Anong uri ng bakal ang gawa sa mga tool sa pagliko? Anong mga uri ng mga tool sa pagliko ng metal ang naroroon at saan ginagamit ang mga ito? May iba pang uri

Ang isa sa mga lugar ng trabaho ng SDT LLC ay ang paggawa ng mga tool ayon sa mga guhit ng customer. Pwede tayong pumasok maikling oras kumpletong mga proyekto ng anumang kumplikado at dami. Ginagarantiya namin mataas na kalidad mga produktong gawa, pati na rin ang kanilang pagsunod sa mga kinakailangang pamantayan ng estado at industriya. Ibinibigay namin ang pinakamainam na halaga ng aming mga serbisyo at ang kakayahang magbayad sa paraang maginhawa para sa iyo (cash, bank transfer o mga bank card). Nagtatrabaho kami sa buong Russia. Ang paghahatid sa loob ng Moscow ay isinasagawa ng sariling transportasyon ng kumpanya, at sa mga rehiyon - sa pamamagitan ng mga third-party na serbisyo ng courier.

Ang paggawa ng mga tool sa pagputol ng metal upang mag-order ay isa sa pinakamahirap mga proseso ng produksyon. Nangangailangan ito ng modernong kagamitan, mataas na kwalipikadong tauhan at malawak na karanasan sa larangang ito. Nasa aming kumpanya ang lahat ng kailangan para matugunan nang husto ang mga pangangailangan ng customer. Kami ay gumagawa ng mga tool ayon sa mga guhit ng customer sa loob ng maraming taon at sa panahong ito ay nakakuha kami ng reputasyon bilang isang maaasahan at responsableng kasosyo. Kabilang sa mga proyektong ipinatupad namin ay kumplikado at hindi karaniwang mga gawain para sa paggawa ng mga teknolohikal na kagamitan, kagamitang medikal, atbp.

Mayroon kaming maraming taon ng karanasan sa pagtatrabaho sa iba't ibang kagamitan, at ang aming mga espesyalista ay makakayanan ang kahit na kumplikadong mga gawain. Ipinakita namin sa iyong pansin ang mga teknolohikal na kagamitan para sa paghubog at mga palihan.

Paggawa ng mga tool ayon sa mga guhit sa pagkakasunud-sunod: mga pangunahing tampok at kakayahan

Ang SDT LLC, batay sa dokumentasyon ng customer o mga sample, ay maaaring gumawa ng malawak na hanay ng mga tool at bahagi, kabilang ang:

• namatay at suntok;
• iba't ibang uri ng mga pamutol;
• mga tool sa pagputol ng karbid at pagsingit;
• drills, taps, countersink at reamers;
• cutting, through, boring, scoring, threading cutter;
• dolbyak;
• dies at iba pang mga kasangkapan para sa paggawa ng kahoy at metal.

Pinipili namin ang pinakamainam na pagkakasunud-sunod ng mga teknolohikal na operasyon upang makakuha ng isang produkto ng kinakailangang katumpakan at pagsasaayos. Ang bawat yugto ng paggawa ng isang metal-cutting tool ay may kasamang mandatoryong kontrol sa kalidad. Pinapayagan ka nitong bawasan ang posibilidad ng mga depekto sa halos zero. Posible ring magsagawa ng mga karagdagang aksyon upang mapataas ang tigas, lakas o iba pang mga katangian ng produkto.

Ang paggawa ng mga tool ayon sa mga guhit ng customer ay maaaring isagawa gamit ang iba't ibang mga materyales, kabilang ang mga espesyal na grado ng bakal, titan at brilyante. Gumagawa kami ng mga produkto na nakikilala sa pamamagitan ng kanilang maliit o malaking sukat, asymmetrical geometry, at iba't ibang antas ng pagkamagaspang. Ang paggawa ng mga tool sa pagputol ng metal upang mag-order ay isinasagawa na may pinakamababang halaga ng basura sa produksyon, na nagsisiguro ng pagtitipid para sa kliyente. Ang isa pang kadahilanan sa pagbabawas ng gastos ay ang paggamit ng mga kagamitang matipid sa enerhiya at makabagong teknolohiya pagproseso ng metal.

Bilang karagdagan sa mga tool sa pagmamanupaktura ayon sa mga guhit, nag-aalok din ang aming kumpanya ng mga serbisyo para sa kanilang pagkumpuni, pagpapatalas at paghahanda para sa trabaho.

Napakahalaga ng papel na ginagampanan ng mga pag-on at, depende sa mga pangangailangan at layunin, kinakailangan ang mga cutter para sa metal. Ngayon halos imposible na gawin nang wala ang mga ito, dahil sa anuman sektor ng industriya ang kanilang paggamit ay isang pangangailangan.

Ang isang makina ay palaging sinasamahan ng isang tiyak na hanay ng mga pamutol na ginagamit upang iproseso ang metal. Ang kalidad ng trabaho ay nakasalalay sa kanila.

Ang kalidad ng pagproseso ay nakasalalay sa mga uri ng mga pamutol

Tulad ng para sa semi-finishing at finishing tooling device, ang ganitong uri ay inilaan para sa pagtatapos na tapos na mga produkto pagkatapos ng unang yugto ng trabaho. Ang ganitong mga pamutol ay ginagamit sa panahon ng mababang bilis ng trabaho.

Ginagawang posible ng roughing tool na iproseso ang isang bahagi sa tumaas na bilis, habang posibleng mag-alis ng mas makapal na layer ng metal shavings. Ang mga cutter na pinag-uusapan ay may mataas na mekanikal na lakas at mahusay na pagganap ng mataas na temperatura. Ang isang sagabal ay ang mababang kalidad.

Depende sa layunin na itinakda para sa paggawa ng metal, ginagamit ang mga ito iba't ibang uri mga device at attachment. Ang mga ito ay inilaan para sa roughing, semi-finishing at pagtatapos.

Pag-uuri ng mga tool sa pagputol ng metal

Depende sa direksyon na dapat isagawa sa panahon ng paggalaw, ang pamutol ay maaaring pakaliwa o pakanan. Sa unang kaso, ang pagproseso ay nangyayari mula kaliwa hanggang kanan, at sa pangalawang kaso, vice versa - mula kanan hanggang kaliwa.

Ang pag-uuri ay depende sa paraan ng pag-install, halimbawa, "accessory" para sa makinang panlalik ay nasa anyo ng radial at tangential na mga blangko.

Ang mga tangential na aparato ay hindi naka-mount sa isang tamang anggulo, ang lahat ay nakasalalay sa mga pangangailangan at layunin.

Ang pag-install ay medyo mas kumplikado, ngunit ang mga chips ay tinanggal nang mahusay.

Mahalagang maunawaan na kahit na ang pinakamaliit na feature sa panahon ng pagliko ay maaaring seryosong makaapekto sa resulta at kalidad ng gawaing ginawa. Mahalagang isaalang-alang ito bago iproseso ang bahagi.

Ang mga radial na aparato ay naka-mount sa isang anggulo na katumbas ng 90° sa mga eroplano ng mga workpiece. Ginagawa nitong posible na gumamit ng mas maginhawang mga uri ng mga gilid sa panahon ng hasa.

Pagliko ng mga cutter para sa mga teapot

Pag-ikot ng mga disenyo ng tool

Sa disenyo ng anumang mga pamutol na ginagamit sa mga operasyon ng pagliko, ang mga sumusunod na pangunahing elemento ay nakikilala:

• ulo (ang iba pang pangalan nito ay ang gumaganang ulo), ang bahaging ito ay nagpoproseso ng metal;
• holder – ginagamit ito upang ayusin ang kasangkapan sa makina.

Ang cutting holder ay ginawa sa dalawang bersyon (isinasaalang-alang cross section): sa anyo ng isang parihaba at parisukat.

Ang pagbuo ng gumaganang ulo ay nangyayari sa ilang mga eroplano. Ang mga gilid ng pagputol ay naiiba; ang kanilang anggulo ng hasa ay direktang nakasalalay sa uri ng pagproseso, at gayundin, nang naaayon, sa hilaw na materyal mismo. Depende sa sitwasyon at mga pangangailangan sa pagpoproseso, ginagamit ng mga planta ng metal na nagiging iba't ibang uri incisors.

Pagmamarka

Ang baluktot na trim ay halos kapareho sa patuloy na push-through, ngunit may ilang mga pagkakaiba.

Ang mga tool sa pagmamarka ay naiiba sa tuluy-tuloy na thrust tool dahil ang kanilang gumaganang ibabaw ay mga plato na gawa sa matigas na haluang metal (sila ay hugis tulad ng isang tatsulok), ang isa sa mga ito ay bilugan. Tulad ng para sa mga daanan, ang gilid ay ginawa hindi bilugan, ngunit hugis-parihaba.

Gamit ang pagmamarka ng mga baluktot na pamutol, ang mga ito ay pinoproseso sa nakahalang direksyon; sa panahon ng pagproseso, ang aparato ay dapat na nasa isang patayo na posisyon. Mayroong uri ng pagtulak ng pagmamarka, ngunit sa pagsasagawa, mas madalas itong ginagamit.

Nakakatamad

Ang tool na ito ay ginagamit para sa panloob na pagbubutas ng mga workpiece.

Mayroong dalawang uri ng pag-ikot ng mga aparato na pinag-uusapan, ang una ay ginagamit para sa pagbubutas ng mga butas na bulag, at ang isa pa para sa pagbubutas ng mga umiiral na, halimbawa, pagkatapos ng pagbabarena gamit ang isang drill.

Ito ay nagkakahalaga ng pag-alala na ang may hawak ay gumaganap ng isang seryosong papel kapag boring, ang kalidad ng boring ay nakasalalay sa kapal at lakas nito. Ang mga tuwid na plato na walang mga protrusions ay ginagawang posible na walang kahirap-hirap na pumasok sa panloob na bahagi kapag umiikot.

Sa paggamit ng naturang tool, nagiging posible na iproseso ang mga workpiece na may iba't ibang mga hugis, sa isang anggulo (kung kinakailangan).

May mga disenyo ng mga unibersal na aparato, na tinatawag ding mga prefabricated. Ito ay dahil hindi isang plato, ngunit marami ang nakakabit sa isang lalagyan.

Putulin

Ang mga tool sa pagputol para sa isang lathe ay hindi maaaring malito sa iba pang mga uri ng mga tool.

Mayroon silang manipis na binti kung saan nakakabit ang isang cutting plate (sa pamamagitan ng paghihinang). Ito ay ginawa mula sa isang espesyal na haluang metal, halimbawa, mabilis o pobedit.

Ang lapad ng uka ay nakasalalay lamang sa kapal ng aktibong plato o attachment. Ang pag-ikot ay ginagawa sa isang anggulo ng 90°. Maaari ka ring gumawa ng mga grooves gamit ang mga ganitong uri ng device.

Halos bawat turner ay gumagamit ng isang cutting tool, na kung saan ay lubhang kailangan. Ginagamit ang mga ito para sa pagputol ng mga workpiece ng mga kinakailangang laki (mga blangko ng metal, rod, tubo, hexagons).

Daanan

Ang dulong bahagi ay palaging pinoproseso gamit ang bent through device. Tinatanggal din nila ang mga chamfer.

Ang pamutol para sa isang lathe ay may iba't ibang disenyo. May mga baluktot, paulit-ulit at tuwid na mga uri.

Ang thrust bent ay isa pang uri ng through cutter. Sa tulong ng naturang tool, ang metal ay tinanggal sa panahon ng pag-ikot ng metal. Ang paggalaw ng pamutol ay nangyayari sa direksyon ng pag-ikot ng mga bahagi. Mayroong dalawang uri ng thrust bent device - kaliwa at kanang kamay.

Ang tuwid na uri ng incisors ay ginagamit sa parehong mga kaso tulad ng baluktot, depende sa sitwasyon. Ang pangunahing bagay ay ang lahat ng teknolohiya at mga kondisyon sa kaligtasan ay sinusunod.

May sinulid

Ang bawat lathe ay dapat na may sinulid na mga pamutol (panlabas at panloob).

Ang unang uri ay ginagamit sa paggawa ng mga thread mula sa labas. Ang cutting plate ay hugis tulad ng tip ng sibat. Tulad ng para sa pangalawang uri, ang gawain ay isinasagawa sa loob ng workpiece.

Mga may hawak at ang kanilang mga sukat

May mga cutter holder iba't ibang laki, depende sa mga kakayahan ng mga makina at ang inaasahang kalidad:

• ang pinakakaraniwang sukat ay 25x16 mm;
• kung ang may hawak ay ginawa upang mag-order, maaari itong maging 40x25 mm, halos hindi sila ibinebenta;
• Ang 32x20 mm ay itinuturing na hindi gaanong popular at praktikal;
• para sa mga hindi karaniwang sukat, ang mga may hawak ay 20x12 mm;
• Para sa mga makina ng pagsasanay, ang mga sukat na 16x10 mm ay mas madalas na ginagamit.

Mayroong iba pang mga sukat na maaaring magamit nang madalas sa pagsasanay.

Upang piliin ang tamang tool, kailangan mong maging pamilyar sa mga tampok at katangian.

Sa ngayon sa merkado mayroong iba't ibang uri ng mga tool na pinag-uusapan; kapag bumibili, dapat kang magbayad ng espesyal na pansin, lalo na para sa mga nagsisimula na nagpasya na bumili ng mga hanay ng mga cutter para sa paggawa ng trabaho.

Ang pinakakaraniwang mga carbide cutter ay ginawa gamit ang sumusunod na teknolohiya: pagproseso ng support plane ng holder sa pamamagitan ng planing, milling o flat grinding (cast holder na may malalaking seksyon ay hindi pinoproseso kasama ang support plane); paggiling ng pangunahing at pantulong na likurang ibabaw ng ulo ng pamutol, pagproseso ng harap na ibabaw; paggiling ng socket para sa isang plato; paghihinang ng carbide plate sa isang lalagyan. Ang pulang tanso o L62 na tanso (isang haluang metal na tanso 62% at sink 38%), sheet na tanso o tanso-nikel na "piston" ay ginagamit bilang panghinang. Ang pugad ay binuburan ng calcined borax, na nagsisilbing flux, at ang plato at panghinang ay inilatag. Ang ulo ng pamutol ay pinainit upang matunaw ang panghinang (900-950° C) sa isang loop inductor, h.p. (agos mataas na dalas), gawa sa isang tubo na tanso kung saan umiikot ang coolant (Larawan 272). Matapos matunaw ang panghinang, ang pamutol ay tinanggal mula sa inductor at ang plato ay pinindot sa socket gamit ang isang metal rod. Ang ulo ng pamutol na may soldered plate ay pinalamig sa tuyong buhangin o kahoy na abo, na pinoprotektahan ang plato mula sa mga bitak;

Patalasin at pagtatapos ng gumaganang bahagi ng pamutol (tingnan ang Kabanata 1).

Ang pagpapatalas ng brilyante ay progresibo, ibig sabihin, pagtalas sa mga gulong ng brilyante. Mga katangian ng brilyante grinding wheel ASP25 M2.50.70: ASP - gawa ng tao brilyante ng mas mataas na lakas; 25 - grit (medium

777 pag-init ng ulo ng pamutol sa inductor, kasama. bago maghinang ng rekord

Diameter ng mga butil ng brilyante 0.25 mm); M2 - metal na bono; 50-diamond na konsentrasyon 50% (100% na konsentrasyon ay itinuturing na nilalaman ng 3.4 carats ng mga diamante sa 1 cm3 ng layer na nagdadala ng diyamante); 70 - nilalaman ng brilyante sa carats. Ang paghahasa ng brilyante ay ginagawa sa mga makinang pangmatalas ng brilyante na may paglamig ng sonang pangpatalas na may espesyal na likido. Ang pagpapatalas ng brilyante ay lubos na produktibo at tinitiyak ang mataas na tibay ng pinatalas na tool. Pagkatapos ng hasa, ang mga carbide cutter ay pinakintab sa diamond finishing wheels.

Ang pagwawakas ng diyamante ay ginagawa sa isang makina ng pagtatapos na may precision bearings na nagsisiguro ng minimal na spindle runout (Fig. 273). Ang peripheral speed ng diamond wheel ay 20-25 m/sec. Ang makina 366328 para sa pagpasa ng brilyante at pagtatapos ng mga cutter ay may dalawang spindle: sa isa ay naka-install ang grinding wheel (sa isang metal bond), at sa pangalawa ay isang finishing wheel (sa isang bakelite bond). Bilang karagdagan sa pagpapatalas at pagtatapos ng brilyante, maaaring gamitin ang makina upang maglapat ng mga butas ng chip breaker sa harap na ibabaw ng cutter. Kung ang pamutol ay pinatalas sa isang KZ nakasasakit na gulong, pagkatapos ay sa isang makinang panghasa ng brilyante lamang ang pamutol ay pinong-tono at ginawang mga butas.

Ang mga carbide cutter na napapailalim sa pagtatapos ng brilyante ay dapat magkaroon ng mga gumaganang mga anggulo ng wedge na ang brilyante na gulong ay gumagana lamang sa plato at hindi hawakan ang cutter holder, kung hindi, ang gulong ay mabilis na magiging "mamantika". Ang may hawak ay pre-sharpened sa isang anggulo a + 3 °, ang plato ay hasa sa isang anggulo a, at ang chamfer kasama ang likod na ibabaw ay nababagay sa isang brilyante na gulong sa isang hiringgilya ng 1-1.5 mm (Fig. 274). Tinatanggal ng diamond finishing ang lahat ng gaspang sa cutting edge at friction surface ng cutter, tinitiyak ang mataas na sharpness ng cutting edge at pinatataas ang tibay ng cutter ng 1.5-2 beses. Ang pagtatapos ng brilyante ay isinasagawa nang walang paglamig. Para sa hasa at pagtatapos ng mga high-speed steel cutter, ang mga gulong na may gumaganang ibabaw na gawa sa borazon ("Elbor") ay ginagamit, isang bagong sintetikong materyal na hindi mas mababa sa synthetic na brilyante sa tigas, ngunit may mas mataas na pulang pagtutol.

Sa single at small-scale production, ang mga grinding at finishing machine ay direktang matatagpuan sa mga mekanikal na lugar. Sa malakihan at mass production, ang sentralisadong hasa ng mga cutter ay ipinakilala sa mga espesyal na departamento ng hasa ng mga kwalipikadong sharpeners: ang turner ay tumatanggap ng isang sharpened at tapos na cutter, at inilalagay ang sharpened cutter sa storeroom. Gayunpaman, sa ilalim ng mga kundisyong ito, kung minsan ang turner ay kailangang patalasin at i-fine-tune ang mga cutter depende sa mga partikular na kondisyon sa pagtatrabaho, kaya dapat siyang magsagawa ng gawaing pagpatalas. Pagkatapos ng hasa, ang geometry ng cutter ay nasuri: natutukoy kung ang mga resultang anggulo ay tumutugma sa mga tinukoy sa pagguhit. Ang kontrol ay isinasagawa gamit ang mga template na hawak sa kamay o naka-secure sa isang espesyal na rack (Larawan 275 a, b). Ang geometry ng cutter sa mga tool shop at sharpening department ay karaniwang kinokontrol ng mga espesyal na inclinometer (Larawan 276, a) o unibersal (Larawan 276, b).

276 KONTROL NG CUTTER GEOMETRY NA MAY DESKTOP (a) AT UNIVERSAL (b) ANGLE METER:

1 - kahulugan ng anggulo, 2 - kahulugan ng anggulo a, 3 - kahulugan ng anggulo<р

Ang mga espesyalista na madalas na gumagamit ng mga pamutol ng lathe kapag nagsasagawa ng gawaing metal, gayundin ang mga nagbebenta ng mga produktong ito o nagsusuplay ng mga negosyong gumagawa ng makina, ay lubos na nakakaalam ng mga uri ng mga tool na ito. Para sa mga bihirang makatagpo ng mga tool sa pag-ikot sa kanilang pagsasanay, medyo mahirap maunawaan ang kanilang mga uri, na ipinakita sa isang malawak na pagkakaiba-iba sa modernong merkado.

Mga uri ng mga tool sa pagliko para sa pagproseso ng metal

Disenyo ng pamutol ng lathe

Sa disenyo ng anumang pamutol na ginagamit para sa, dalawang pangunahing elemento ay maaaring makilala:

1. may hawak na kung saan ang tool ay naayos sa makina;
2. isang gumaganang ulo kung saan isinasagawa ang pagproseso ng metal.

Ang gumaganang ulo ng tool ay nabuo sa pamamagitan ng ilang mga eroplano, pati na rin ang pagputol ng mga gilid, ang anggulo ng hasa ay depende sa mga katangian ng materyal ng workpiece at ang uri ng pagproseso. Ang cutter holder ay maaaring gawin sa dalawang bersyon ng cross section nito: square at rectangle.

Ayon sa kanilang disenyo, ang mga turn cutter ay nahahati sa mga sumusunod na uri:

• tuwid - mga tool kung saan ang may hawak kasama ang kanilang gumaganang ulo ay matatagpuan sa isang axis, o sa dalawa, ngunit parallel sa bawat isa;
• mga curved cutter - kung titingnan mo ang naturang tool mula sa gilid, malinaw mong makikita na ang may hawak nito ay hubog;
• baluktot - ang liko ng gumaganang ulo ng naturang mga tool na may kaugnayan sa axis ng may hawak ay kapansin-pansin kung titingnan mo ang mga ito mula sa itaas;
• iginuhit - na may tulad na mga pamutol ang lapad ng gumaganang ulo ay mas mababa kaysa sa lapad ng may hawak. Ang axis ng gumaganang ulo ng naturang pamutol ay maaaring magkasabay sa axis ng may hawak o ma-offset na may kaugnayan dito.

Pag-uuri ng mga pamutol para sa pagliko

Ang pag-uuri ng mga tool sa pagliko ay kinokontrol ng mga kinakailangan ng may-katuturang GOST. Ayon sa mga probisyon ng dokumentong ito, ang mga cutter ay inuri sa isa sa mga sumusunod na kategorya:

• isang pirasong instrumento na ganap na gawa sa . Mayroon ding mga incisor na ganap na ginawa mula sa, ngunit ginagamit ang mga ito nang napakabihirang;
• mga cutter, papunta sa gumaganang bahagi kung saan ang isang plato na gawa sa matigas na haluang metal ay ibinebenta. Ang mga instrumento ng ganitong uri ay pinakalaganap;
• mga cutter na may mga naaalis na carbide plate, na nakakabit sa kanilang gumaganang ulo gamit ang mga espesyal na turnilyo o clamp. Ang mga cutter ng ganitong uri ay ginagamit nang mas madalas kumpara sa mga instrumento ng iba pang mga kategorya.

(i-click para palakihin)

Ang mga cutter ay naiiba din sa direksyon kung saan nangyayari ang paggalaw ng pagpapakain. Oo meron:

1. mga tool sa pagliko sa kaliwa - sa panahon ng pagproseso ay pinapakain sila mula kaliwa hanggang kanan. Kung ilalagay mo ang iyong kaliwang kamay sa ibabaw ng naturang incisor, ang gilid nito ay matatagpuan sa gilid ng baluktot na hinlalaki;
2. kanang incisors - ang uri ng tool na naging pinakalaganap, ang feed na kung saan ay isinasagawa mula kanan hanggang kaliwa. Upang makilala ang gayong pamutol, kailangan mong ilagay ang iyong kanang kamay dito - ang pagputol gilid nito ay matatagpuan, nang naaayon, sa gilid ng baluktot na hinlalaki.

Depende sa kung anong trabaho ang ginagawa sa pag-ikot ng kagamitan, ang mga cutter ay nahahati sa mga sumusunod na uri:

• para sa pagtatapos ng gawaing metal;
• para sa magaspang na gawain, na tinatawag ding roughing;
• para sa semi-finishing na trabaho;
• para sa pagsasagawa ng mga maselang teknolohikal na operasyon.

Sa artikulong titingnan natin ang buong hanay at matukoy ang layunin at mga tampok ng bawat isa sa kanila. Isang mahalagang paglilinaw: anuman ang uri ng mga cutter, ang ilang mga grado ng matitigas na haluang metal ay ginagamit bilang materyal para sa kanilang mga pagsingit ng pagputol: VK8, T5K10, T15K6, mas madalas na T30K4, atbp.

Ang isang tool na may isang tuwid na gumaganang bahagi ay ginagamit upang malutas ang parehong mga problema tulad ng mga baluktot na uri ng mga cutter, ngunit ito ay hindi gaanong maginhawa para sa chamfering. Karaniwan, ang gayong tool (sa pamamagitan ng paraan, hindi malawakang ginagamit) ay ginagamit upang iproseso ang mga panlabas na ibabaw ng cylindrical workpieces.

Ang mga may hawak ng naturang mga cutter para sa isang lathe ay ginawa sa dalawang pangunahing sukat:

• hugis-parihaba na hugis - 25x16 mm;
• parisukat na hugis - 25x25 mm (mga produkto na may ganitong mga may hawak ay ginagamit upang magsagawa ng espesyal na gawain).

Ang mga uri ng mga pamutol, ang gumaganang bahagi nito ay maaaring baluktot sa kanan o kaliwang bahagi, ay ginagamit para sa pagproseso ng dulong bahagi ng workpiece sa isang lathe. Ginagamit din ang mga ito upang alisin ang mga chamfer.

Ang mga may hawak ng tool ng ganitong uri ay maaaring gawin sa iba't ibang laki (sa mm):

• 16x10 (para sa mga makina ng pagsasanay);
• 20x12 (ang laki na ito ay itinuturing na hindi karaniwan);
• 25x16 (ang pinakakaraniwang laki);
• 32x20;
• 40x25 (ang mga produktong may hawak na ganito ang laki ay pangunahing ginawa para mag-order; halos imposible silang mahanap sa bukas na merkado).

Ang lahat ng mga kinakailangan para sa mga metal cutter para sa layuning ito ay tinukoy sa GOST 18877-73.

Ang ganitong mga tool para sa isang metal lathe ay maaaring gawin gamit ang isang tuwid o baluktot na bahagi ng pagtatrabaho, ngunit hindi sila tumutuon sa tampok na disenyo na ito, ngunit tawagan lamang ang mga ito sa pamamagitan ng thrust na mga tool.

Ang tuluy-tuloy na thrust cutter, na ginagamit upang iproseso ang ibabaw ng cylindrical metal workpieces sa isang lathe, ay ang pinakasikat na uri ng cutting tool. Ang mga tampok ng disenyo ng naturang pamutol, na nagpoproseso ng workpiece kasama ang axis ng pag-ikot nito, ay ginagawang posible na alisin ang isang malaking halaga ng labis na metal mula sa ibabaw nito kahit na sa isang pass.

Ang mga may hawak para sa mga produkto ng ganitong uri ay maaari ding gawin sa iba't ibang laki (sa mm):

• 16x10;
• 20x12;
• 25x16;
• 32x20;
• 40x25.

Ang tool na ito para sa isang metal lathe ay maaari ding gawin gamit ang kanan o kaliwang liko ng gumaganang bahagi.

Sa panlabas, ang gayong pamutol ng pagmamarka ay halos kapareho sa isang pass-through cutter, ngunit mayroon itong ibang hugis ng cutting plate - tatsulok. Sa tulong ng naturang mga tool, ang mga workpiece ay naproseso sa isang direksyon na patayo sa kanilang axis ng pag-ikot. Bilang karagdagan sa mga baluktot, mayroon ding mga paulit-ulit na uri ng naturang mga turn cutter, ngunit ang kanilang saklaw ng aplikasyon ay napakalimitado.

Ang mga cutter ng ganitong uri ay maaaring gawin gamit ang mga sumusunod na laki ng holder (sa mm):

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20.

Ang parting cutter ay itinuturing na pinakakaraniwang uri ng metal lathe tool. Sa buong alinsunod sa pangalan nito, ang naturang pamutol ay ginagamit para sa pagputol ng mga workpiece sa tamang mga anggulo. Ginagamit din ito sa pagputol ng mga uka na may iba't ibang lalim sa ibabaw ng isang bahaging metal. Ang pagtukoy na kung ano ang nasa harap mo ay isang cutting tool para sa isang lathe ay medyo simple. Ang tampok na katangian nito ay isang manipis na binti kung saan ibinebenta ang isang hard alloy plate.

Depende sa disenyo, may mga kanang-at kaliwang-kamay na uri ng mga tool sa paggupit para sa mga metal lathe. Napakadaling makilala ang mga ito sa isa't isa. Upang gawin ito, kailangan mong i-on ang cutter sa ibabaw ng cutting plate pababa at tingnan kung saang bahagi matatagpuan ang binti nito. Kung ito ay nasa kanan, kung gayon ito ay kanang kamay, at kung ito ay nasa kaliwa, kung gayon, naaayon, ito ay kaliwang kamay.

Ang ganitong mga tool para sa isang metal lathe ay naiiba din sa laki ng may hawak (sa mm):

• 16x10 (para sa maliliit na makina ng pagsasanay);
• 20x12;
• 20x16 (ang pinakakaraniwang laki);
• 40x25 (ang mga napakalaking turning cutter ay mahirap hanapin sa bukas na merkado; ang mga ito ay pangunahing ginawa upang mag-order).

Threading cutter para sa mga panlabas na thread

Ang layunin ng naturang mga cutter para sa isang metal lathe ay upang i-cut ang mga thread sa panlabas na ibabaw ng workpiece. Pinutol ng mga serial tool na ito ang mga metric na thread, ngunit maaari mong baguhin ang paghahasa ng mga ito at gamitin ang mga ito para mag-cut ng mga thread ng iba pang uri.

Ang cutting plate na naka-install sa naturang mga tool sa pagliko ay may hugis na sibat at ginawa mula sa mga haluang metal na binanggit sa itaas.

Ang mga naturang cutter ay ginawa sa mga sumusunod na laki (sa mm):

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20 (madalang na ginagamit).

Ang ganitong mga cutter para sa isang lathe ay maaari lamang mag-cut ng mga thread sa malalaking diameter na mga butas, na ipinaliwanag ng kanilang mga tampok na disenyo. Sa panlabas, sila ay kahawig ng mga boring cutter para sa pagproseso ng mga butas na bulag, ngunit hindi sila dapat malito, dahil ang mga ito ay sa panimula ay naiiba sa bawat isa.

Ang mga naturang metal cutter ay ginawa sa mga sumusunod na karaniwang sukat (sa mm):

• 16x16x150;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Ang may hawak ng mga tool na ito para sa isang metal lathe ay may isang parisukat na cross-section, ang mga sukat ng mga gilid nito ay maaaring matukoy ng unang dalawang digit sa pagtatalaga. Ang pangatlong numero ay ang haba ng may hawak. Tinutukoy ng parameter na ito ang lalim kung saan maaaring i-cut ang isang thread sa panloob na butas ng isang metal workpiece.

Ang ganitong mga cutter ay maaari lamang gamitin sa mga lathe na nilagyan ng isang aparato na tinatawag na gitara.

Boring cutter para sa machining blind hole

Ang mga boring cutter, ang cutting plate na may tatsulok na hugis (tulad ng mga scoring), ay ginagamit upang iproseso ang mga blind hole. Ang gumaganang bahagi ng mga tool ng ganitong uri ay ginawa gamit ang isang liko.

Ang mga may hawak ng naturang mga cutter ay maaaring magkaroon ng mga sumusunod na sukat (sa mm):

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Ang maximum na diameter ng isang butas na maaaring ma-machine gamit ang naturang tool sa pagliko ay depende sa laki ng may hawak nito.

Alam na alam ng mga taong nagpoproseso ng mga bahaging metal gamit ang mga cutter para sa metal lathe at mga nagbebenta ng tool kung anong mga uri ang nahahati sa kanila. Ang mga paminsan-minsang gumagamit ng mga tool sa pagliko ng metal ay kadalasang nahihirapang pumili ng tamang opsyon. Pagkatapos pag-aralan ang impormasyong ipinakita sa ibaba, madali mong mapipili ang metal-cutting device na nababagay sa iyong mga pangangailangan.

Mga tampok ng disenyo

Ang bawat tool sa pagliko ng metal ay binubuo ng mga sumusunod na pangunahing bahagi:

• may hawak. Idinisenyo para sa pag-aayos sa isang aparato sa pag-on;
• nagtatrabaho ulo. Ginagamit para sa pagproseso ng mga bahagi.

Ang gumaganang ulo ng isang metal-cutting device ay naglalaman ng iba't ibang mga eroplano at mga gilid. Ang kanilang sharpening angle ay depende sa mga katangian ng bakal kung saan ginawa ang bahagi at ang uri ng pagproseso. Ang cutter holder para sa isang metal lathe ay karaniwang may parisukat o hugis-parihaba na cross-section.

Sa istruktura, posible na makilala ang mga sumusunod na uri ng mga pamutol:

1. Direkta. Ang may hawak at ulo ay nasa parehong axis o sa dalawang axes na magkatulad.
2. Hubog. Ang may hawak ay may hubog na hugis.
3. Nakayuko. Kung titingnan mo ang tuktok ng naturang tool, mapapansin mong nakayuko ang ulo nito.
4. Binawi. Ang ulo ay may mas maliit na lapad kaysa sa may hawak. Ang mga axes ay nag-tutugma o inilipat na may kaugnayan sa bawat isa.

Mga uri

Ang pag-uuri ng mga tool sa pagliko ay kinokontrol ng mga patakaran ng isang tiyak na pamantayan. Ayon sa mga kinakailangan nito, ang mga aparatong ito ay nahahati sa mga sumusunod na grupo:

1. buo. Gawa sa haluang metal na bakal. May mga device na gawa sa tool steel, ngunit hindi ito madalas na ginagamit.
2. Ang mga aparato sa gumaganang elemento kung saan ang mga carbide plate para sa pagliko ng mga cutter ay ibinebenta. Ang pinakakaraniwan sa kasalukuyan.
3. Pagliko ng mga cutter na may mga mapapalitang insert na gawa sa matitigas na haluang metal. Ang mga plato ay nakakabit sa ulo na may mga espesyal na tornilyo at mga clamping device. Hindi sila ginagamit nang kasingdalas ng iba pang uri ng mga modelo.

Bukod sa, ang mga aparato ay naiiba sa direksyon ng pagpapakain. Maaari silang maging:

• Kaliwa. Pakanan ang pagsisilbi. Kung ilalagay mo ang iyong kaliwang kamay sa ibabaw ng tool, ang cutting edge ay malapit sa hinlalaki, na nakayuko.
• Tama. Ang mga ito ay madalas na ginagamit, ang feed ay napupunta sa kaliwa.

Ang mga uri at layunin ng pagliko ng mga cutter ay bumubuo sa sumusunod na pag-uuri:

• pagsasagawa ng pagtatapos ng pagproseso ng produkto;
• magaspang na pagproseso (paggiling);
• semi-finishing;
• pagpapatupad ng mga operasyon na nangangailangan ng mataas na katumpakan.

Anumang kategorya ang metal-cutting tool ay mula, ito ang mga plato ay gawa sa mga materyales ng carbide: VK8, T5K10, T15K6. Ginagamit paminsan-minsan ang T30K4. Sa panahon ngayon maraming uri ng mga gamit sa pagliko.

Mga direktang pass

Ang mga pass-through lathe cutter ay may parehong layunin tulad ng baluktot na bersyon, ngunit mas mahusay na i-cut ang mga chamfer na may ibang device. Karaniwang pinoproseso nila ang mga panlabas na ibabaw ng mga bahagi ng bakal.

Ang mga sukat, o mas tiyak, ang mga may hawak nito, ay maaaring maging ang mga sumusunod:

• 25×16 mm – parihaba;
• 25×25 – parisukat (ang mga modelong ito ay ginagamit para sa mga espesyal na operasyon).

Mga baluktot na pass-through

Ang mga uri ng mga turn cutter, ang gumaganang ulo na maaaring baluktot sa kaliwa/kanan, ay ginagamit para sa pagproseso ng mga dulo ng mga bahagi. Bilang karagdagan, maaari silang magamit upang i-cut ang mga chamfer.

Ang mga may hawak ay may mga sumusunod na karaniwang sukat:

• 16×10 – mga kagamitang pang-edukasyon;
• 20×12 – hindi karaniwang sukat;
• 25x16 ang pinakakaraniwang ginagamit na laki;
• 32x20;
• 40 × 25 - na may may hawak ng karaniwang sukat na ito, kadalasang ginagawa ang mga ito upang mag-order; halos imposible silang bilhin sa isang tindahan.

Ang lahat ng mga kinakailangan para sa mekanikal na mga tool sa pagliko ay tinukoy sa pamantayan ng estado 18877-73.

Thrust pass-throughs

Ang mga uri ng pagliko ng mga cutter ay maaaring magkaroon ng isang tuwid o baluktot na ulo, gayunpaman, ang tampok na disenyo na ito ay hindi isinasaalang-alang sa pagmamarka. Ang mga ito ay tinatawag na persistent pass-throughs.

Ang aparatong ito, sa tulong kung saan ang ibabaw ng mga cylindrical na bahagi ng metal ay naproseso sa isang makina, ay ang pinakasikat na uri ng kagamitan sa paggupit. Ginagawang posible ng disenyo na alisin ang isang malaking halaga ng labis na metal mula sa workpiece sa isang pass. Ang pagproseso ay isinasagawa kasama ang axis ng pag-ikot ng bahagi.

Ang mga may hawak ng persistent turning cutter ay magagamit sa mga sumusunod na laki:

• 16×10;
• 20×12;
• 25×16;
• 32x20;
• 40×25

Baluktot na mga gilid

Kamukha ito ng pass-through blade, ngunit may ibang hugis ng cutting blade (tatsulok). Gamit ang gayong mga tool, ang mga bahagi ay pinoproseso sa isang direksyon na patayo sa axis ng pag-ikot. Bilang karagdagan sa mga baluktot, may mga persistent trimming device, ngunit bihira itong ginagamit.

Ang mga karaniwang sukat ng mga may hawak ay ang mga sumusunod:

• 16×10;
• 25×16;
• 32×20

Putulin

Ang pagpihit ng pamutol ay karaniwan na sa kasalukuyan. Ayon sa sarili nitong pangalan, ginagamit ito upang i-cut ang mga bahagi sa isang anggulo ng 90 degrees. Ginagamit din ito sa paggawa ng mga grooves na may iba't ibang lalim. Napakadaling maunawaan na mayroon kang tool sa paggupit sa harap mo. Mayroon itong manipis na binti na may carbide plate na naka-solder dito.

Depende sa disenyo, mayroong kaliwa at kanang kamay na mga cutting device. Hindi mahirap makilala ang mga ito. Kailangan mong baligtarin ang tool gamit ang cutting blade pababa at tingnan kung aling bahagi ang binti.

Ang mga sukat ng may hawak ay ang mga sumusunod:

• 16×10 – kagamitang pang-edukasyon;
• 20×12;
• 20×16 – ang pinakakaraniwan;
• 40×25

Threading machine para sa mga panlabas na thread

Ang layunin ng mga device na ito ay upang i-cut ang mga thread sa labas ng bahagi. Kadalasan ay gumagawa sila ng mga metric thread, ngunit kung babaguhin mo ang hasa, posibleng gumawa ng ibang uri ng thread.

Ang cutting blade na naka-install sa tool na ito ay may hugis ng isang sibat. Ang mga materyales para sa pag-on ng mga cutter ay mga carbide alloy.

Threading machine para sa panloob na mga thread

Ang tool na ito ay maaari lamang gumawa ng isang thread sa isang malaking butas. Ito ay dahil sa mga tampok ng disenyo. Sa hitsura, mukhang isang boring na aparato para sa pagproseso ng mga blind hole. Gayunpaman, ang mga instrumentong ito ay hindi dapat malito. Malaki ang pagkakaiba-iba nila.

Mga sukat ng may hawak:

• 16x16x150;
• 20x20x200;
• 25x25x300

Ang may hawak ay may hugis parisukat na cross-section. Ang mga karaniwang sukat ay maaaring matukoy ng unang dalawang numero sa pagmamarka. Numero 3 – laki ng may hawak. Ang lalim kung saan posible na i-cut ang mga thread sa panloob na butas ay nakasalalay dito.

Magagamit lang ang mga tool na ito sa mga device na nilagyan ng gitara (espesyal na device).

Nakakatamad para sa mga butas na butas

Ang plato ay may hugis ng isang tatsulok. Layunin – pagproseso ng mga butas na bulag. Nakayuko ang nagtatrabaho ulo.

Mga karaniwang sukat:

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300

Ang pinakamalaking radius ng isang butas na maaaring ma-machine gamit ang isang boring cutter ay depende sa laki ng may hawak.

Boring machine para sa mga butas

Ang mga tool ay inilaan para sa pagproseso sa pamamagitan ng mga butas na nilikha sa panahon ng pagbabarena. Ang lalim ng butas na maaaring malikha sa aparato ay depende sa laki ng may hawak. Ang layer ng materyal na inalis sa panahon ng operasyon ay humigit-kumulang katumbas ng liko ng ulo.

Ngayon sa mga tindahan ay may mga boring na tool ng mga sumusunod na laki:

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300

Prefabricated

Pagdating sa mga pangunahing uri ng mga tool sa pagliko, kinakailangang banggitin ang mga gawa na. Ang mga ito ay itinuturing na unibersal dahil maaari silang nilagyan ng mga cutting blades para sa iba't ibang layunin. Halimbawa, sa pamamagitan ng pag-aayos ng mga cutting insert ng iba't ibang uri sa isang holder, posible na makakuha ng mga tool para sa pagproseso ng mga bahagi ng metal sa device sa iba't ibang mga anggulo.

Karaniwan, ang mga prefabricated cutter ay ginagamit sa mga device na kinokontrol ayon sa numero o sa mga espesyal na kagamitan. Ang mga ito ay inilaan para sa pagliko ng mga contour, pagbubutas ng bulag at sa pamamagitan ng mga butas, at iba pang mga operasyon sa pagliko.

Kapag pumipili ng isang tool na gagamitin upang iproseso ang mga bahagi ng metal sa isang espesyal na aparato, kailangan mong magbayad ng espesyal na pansin sa mga elemento ng pag-cutter. Ang may hawak at gumaganang ulo ay ang pinakamahalagang bahagi ng cutting device. Depende ito sa kanila kung gaano kahusay ipoproseso ang workpiece ng bakal at kung anong laki ng mga butas ang maaaring gawin. Kung pinili mo ang maling tool sa pagtatrabaho, maaari kang makatagpo ng iba't ibang mga paghihirap kapag nagpoproseso ng isang bahagi ng metal. Inirerekomenda na pag-aralan ang pag-uuri at maunawaan kung para saan ito o ang produktong iyon. Batay sa kaalaman na nakuha, magagawa mo ang tamang pagpili ng mga kagamitan sa pagputol ng metal.

I-download ang GOST