Tool para sa pagproseso ng mga bahagi sa milling machine. Pagproseso ng mga bahagi sa mga milling machine. Pagproseso ng mga grooves at ledge sa pamamagitan ng paggiling

Ang teknolohikal na proseso ng paggiling ay dapat tiyakin ang kakayahang magproseso sa isang partikular na makina sa ilalim ng ibinigay na mga kondisyon sa pagpapatakbo pinakamalaking bilang mataas na kalidad na mga bahagi hangga't maaari mas mabuting gamitin kagamitan at kasangkapan, gayundin sa pinakamababang halaga.
Ang teknolohikal na proseso ay dapat na binuo sa pinaka-angkop na pagkakasunod-sunod ng mga operasyon at mga transition gamit ang pinaka-makatwirang paraan ng paggiling.
Ang pagkakasunud-sunod ng pagproseso ay nakasalalay sa maraming mga kadahilanan: ang likas na katangian ng mga operasyon ng paggiling, ang laki at hugis ng mga bahagi, teknikal na mga detalye sa kamag-anak na posisyon ng mga indibidwal na ibabaw, umiiral na kagamitan, atbp. Gayunpaman, sa karamihan ng mga kaso, ang pagkakasunud-sunod ng pagproseso ay nakasalalay sa pagpili ng mga base ng pag-install.

Pagpili ng mga base ng pag-install

Ang pagkakasunud-sunod kung saan ang isang bahagi ay naproseso ay pangunahing nakasalalay sa kung aling mga ibabaw ang napili bilang mga mounting base sa panahon ng proseso ng pagproseso. Samakatuwid, ang mga base ng pag-install ay dapat na nakabalangkas nang maaga, bago magsimula ang pagproseso.
Mayroong mga sumusunod na pangunahing kaso para sa pagpili ng mga base ng pag-install:
1. Ang workpiece na ipoproseso ay walang pre-treated surface. Pagkatapos ang pagbabase ay kailangang gawin sa itim na ibabaw ng workpiece ( magaspang base). Sa kasong ito, sa unang pag-install, kinakailangan upang iproseso ang itim na ibabaw na inilaan bilang isang base ng pag-install para sa kasunod na pagproseso ng iba pang mga ibabaw, ibig sabihin, maghanda pagtatapos base sa pag-install para sa mga sumusunod na pag-install.
Ito ang ginawa namin kapag nagpoproseso ng isang hugis-parihaba na bloke (tingnan ang Fig. 101). Sa unang pag-install, ang itim na ibabaw ng workpiece ay kinuha bilang base. Ginawa nitong posible na iproseso ang isang malawak na eroplano 1 , na kalaunan ay nagsilbing base sa pag-install ng pagtatapos para sa mga kasunod na pag-install.
2. Ang workpiece na ipoproseso sa operasyong ito ay may mga eroplanong naproseso sa mga nakaraang operasyon. Sa kasong ito, ang base ay ginawa sa mga pre-treated na ibabaw.
Kaya, para sa paggiling ng isang prisma (tingnan ang Fig. 147), ang workpiece ay isang hugis-parihaba na bloke, giniling na malinis sa lahat ng mga gilid. Anumang dalawang mukha ay maaaring gamitin bilang batayan para sa pagproseso ng bloke na ito. Kapag nagpapaikut-ikot ng mga puwang A At b ang gilid ay kinuha bilang base 1 (Larawan 344). Kapag nagpapaikut-ikot ng mga puwang V At G gilid 1 hindi na maaaring magsilbi bilang base, samakatuwid ito ay tinatanggap bilang bagong base gilid 2 (Larawan 345).

3. Ang workpiece na ipoproseso sa operasyong ito ay may panlabas o panloob na mga ibabaw ng pag-ikot na naproseso sa mga nakaraang operasyon. Sa kasong ito, ang base ay ginawa sa mga ibabaw na ito.
Kaya, kapag pinoproseso ang contour template (tingnan ang Fig. 161), isang gitnang butas na may diameter na 30 mm; kapag nagpapaikut-ikot ng isang parisukat (tingnan ang Fig. 210), ang mga butas sa gitna (mga sentro) ay kinuha bilang mounting base; kapag milling ang mga mukha ng nut (tingnan ang Fig. 213), ang mounting base ay isang butas na may diameter na 11.7 mm; kapag milling end grooves sa roller (Fig. 215), ang mounting base ay ang panlabas na nakabukas na ibabaw na may diameter na 34 mm atbp.

Pagpili ng mga paraan ng paggiling

Depende sa dami at pagkakasunud-sunod ng pangkabit ng mga workpiece na pinoproseso, ang paggiling ay maaaring isagawa gamit ang mga sumusunod na pamamaraan.
Paggiling ng isang workpiece sa isang pagkakataon(Larawan 346, a) ay pangunahing ginagamit sa solong produksyon o kapag nagpoproseso ng malalaking sukat na workpiece, kapag higit sa isang workpiece ay hindi maaaring maayos sa mesa ng makina o sa isang kabit.

Sa sunud-sunod na paraan ng paggiling ang isang cutter o set ng mga cutter ay nagpoproseso ng mga workpiece na sunud-sunod na naka-secure sa isang vice o maraming fixtures.
Maaaring gawin ang sunud-sunod na paggiling dumudulas, kapag ang mga workpiece ay naayos nang sunud-sunod sa isang tiyak na distansya mula sa bawat isa, tulad ng ipinapakita sa Fig. 346, b. Upang mabawasan ang mga pagkalugi dahil sa idle run ng cutter, ang mga modernong milling machine ay may kakayahang ayusin ang mga paggalaw ng talahanayan ayon sa prinsipyo ng alternating feed (tingnan ang Fig. 291).
Ang isang mas produktibong paraan ng sequential milling ay ang paggiling ng mga workpiece na naka-install pakete(tingnan ang Fig. 214, b). Sa pamamaraang ito ng paggiling, ang mga pagkalugi dahil sa idle run ng cutter sa mga puwang sa pagitan ng mga workpiece ay tinanggal, dahil ang mga ito ay katabi ng bawat isa. Samakatuwid, kung pinapayagan ito ng mga kondisyon sa pagpoproseso at pagsasaayos ng mga workpiece, kung gayon palaging kapaki-pakinabang na i-secure ang mga workpiece gamit ang isang pakete.
Sa parallel na pamamaraan milling, dalawa o higit pang workpiece, na naka-secure sa isang vice o multi-place device, ay pinoproseso nang sabay-sabay sa isang cutter o set ng mga cutter (Fig. 346, c).
Sa parallel na paraan ng paggiling, ang oras ng makina ay nababawasan ng kasing dami ng bilang ng mga workpiece na naka-install sa isang hilera. Ang parallel na paraan ay pangunahing ginagamit sa paggawa ng malalaking batch ng maliliit na workpiece. Sa Fig. Ipinapakita ng 347 ang pag-install ng apat na turnilyo para sa parallel na paggiling ng kanilang mga ulo na may apat na pares ng tatlong-panig na disk cutter.

Parallel - sequential method Ang paggiling ay isang kumbinasyon ng parallel at sequential na paraan ng paggiling. Sa pamamaraang ito, maaaring makamit ang pinakamataas na produktibidad, na kadalasang ginagamit ng mga makabagong milling miller.
Sa Fig. 348 ay nagpapakita ng isang produktibong aparato para sa paggiling ng mga spline ng castle nuts. Binubuo ito ng isang base 1 at dalawang bilog na plato 2 At 3 .

Base 1 sinigurado gamit ang mga groove bolts sa mesa ng isang pahalang na milling machine. Ang mas mababang bahagi ay naka-install sa base at sinigurado ng apat na hinged bolts. 2 at tuktok 3 pinagsama-samang mga plato. Nangungunang plato 3 konektado sa ibaba 2 pitong bolts 4 na may quick release washers 7 .
Ang ilalim na plato ay may 54 na hiwa na mga butas kung saan ang mga clamp ay screwed 8 na may panloob na heksagono. Sa itaas na dulo, ang mga clamp ay may isang bilog na disk na malayang magkasya sa butas sa tuktok na plato at sumusuporta sa mga blangko ng nut. Mayroon ding 54 na mga butas sa tuktok na plato. Ang mga blangko ng nut ay inilalagay sa kanila kapag ang tuktok na plato ay baligtad. Ang mas mababang plato ay inilalagay sa ibabaw nito, inaayos ito ng dalawang pin, at pitong bolts ang hinihigpitan 4 at lahat ng 54 na clamp. Pagkatapos ay ibabalik nila ang hanay ng mga plato na may 54 na mga blangko na naka-embed sa mga ito at i-install ito sa base, na sini-secure ito ng apat na hinged bolts.
Sa tuktok na eroplano ng tuktok na plato 3 Mayroong isang sistema ng mga grooves na intersecting sa bawat isa sa isang anggulo ng 60 °. Lapad ng uka (3.5 mm) ay tumutugma sa lapad ng puwang sa nut.
Ang paggiling ng isang hanay ng 54 na mga mani na naka-embed sa kabit ay isinasagawa ng isang hanay ng siyam na disk cutter na naka-install sa pantay na distansya sa isang mandrel. Pagkatapos ng unang pass, ang parehong itaas na mga plato ay pinaikot 60°, ang pangalawang pass ay ginawa, at ang ikatlong pass ay ginawa sa parehong paraan.
Sa dalawang hanay ng mga plato, ang pangalawang hanay ay puno ng mga blangko sa panahon ng proseso ng paggiling ng mga spline sa mga mani ng unang hanay ng mga plato, kaya nakakatipid ng oras ng pandiwang pantulong.
Sa panahon ng pag-unlad teknolohikal na proseso Kapag nagpapaikut-ikot ng isang batch ng magkaparehong bahagi, kinakailangan na magsikap na gumamit ng parallel-sequential na mga pamamaraan sa pagproseso.

Disenyo ng teknolohikal na proseso

Ang pagpapatakbo ng teknolohikal na proseso ng pagproseso ng mga bahagi ay ipinasok sa sunud-sunod na pagkakasunud-sunod sa mapa ng teknolohikal na proseso. Ang isang teknolohikal na mapa ng proseso ay naiiba sa isang mapa ng pagpapatakbo dahil ito ay nagtatatag ng proseso ng pagproseso ng isang bahagi para sa lahat ng mga operasyon.
Sa mapa ng teknolohikal na proseso, ang mga serial number ng mga operasyon ay ipinahiwatig ng mga Roman numeral (I, II, III, IV, atbp.). Ang mga serial number ng mga pag-install ay ipinahiwatig sa Russian sa malaking titik(A, B, C, D, atbp.). Ang mga sequence number ng mga transition ay ipinahiwatig ng Arabic numeral (1, 2, 3, 4, atbp.).
Ang mga pangalan ng mga pag-install at paglipat ay naitala sa anyo ng isang order. Binibigyang-diin nito ang mahigpit na obligadong katangian ng prosesong teknolohikal.
Ang hanay na "Pangalan ng mga pag-install" ay nagpapahiwatig ng kalikasan at mga pamamaraan ng pag-secure ng workpiece, pati na rin ang mga ibabaw kung saan hinawakan nito ang elemento ng pag-install, kabit o ibabaw ng mesa. Halimbawa, sa teknolohikal na mapa pag-install na ipinapakita sa Fig. 349, ay nabuo bilang mga sumusunod: "I-install ang workpiece sa isang vice na may milled surface 1 sa nakapirming panga at ligtas.”

1) laban sa feed (counter), kapag ang direksyon ng feed ay kabaligtaran sa direksyon ng pag-ikot ng cutter;

2) sa pamamagitan ng feed (upstream), kapag ang mga direksyon ng feed at pag-ikot ng cutter ay nag-tutugma.

Kapag milling laban sa feed, ang pag-load sa cutter tooth ay tumataas mula sa zero hanggang sa maximum, habang ang puwersa na kumikilos sa workpiece ay may posibilidad na mapunit ito mula sa mesa, na humahantong sa mga panginginig ng boses at pagtaas sa pagkamagaspang ng machined surface. Ang bentahe ng counterfeed milling ay ang cutter teeth ay gumagana "mula sa ilalim ng crust", ibig sabihin, ang cutter ay lumalapit sa hard surface layer mula sa ibaba at pinupunit ang mga chips. Ang kawalan ay ang pagkakaroon ng paunang pag-slide ng ngipin sa kahabaan ng matigas na ibabaw na nabuo ng nakaraang ngipin, na nagiging sanhi ng pagtaas ng pagkasira ng pamutol.

Kapag nagpapaikut-ikot sa pamamagitan ng feed, ang ngipin ng pamutol ay agad na nagsisimulang mag-cut ng isang layer ng maximum na kapal at sumasailalim sa maximum na pagkarga. Inaalis nito ang paunang pagkadulas ng ngipin, binabawasan ang pagkasira sa pamutol at binabawasan ang pagkamagaspang ng makinang ibabaw. Ang puwersa na kumikilos sa workpiece ay pinindot ito laban sa talahanayan ng makina, na nagpapababa ng vibration.

Mga scheme para sa pagproseso ng mga workpiece sa pahalang at patayong milling machine (Larawan 2)

Ang mga paggalaw na kasangkot sa pagbuo ng mga ibabaw sa panahon ng proseso ng pagputol ay ipinahiwatig ng mga arrow sa mga diagram.

Ang mga pahalang na eroplano ay giniling sa mga pahalang na milling machine na may cylindrical cutter (Fig. 2, a) at sa vertical milling machine na may end mill (Fig. 2, b). Maipapayo na gumamit ng mga cylindrical cutter upang iproseso ang mga pahalang na eroplano hanggang sa 120 mm ang lapad. Sa karamihan ng mga kaso, mas maginhawang iproseso ang mga eroplano na may mga end mill dahil sa higit na tigas ng kanilang pagkakabit sa spindle at mas maayos na operasyon, dahil ang bilang ng sabay-sabay na gumaganang mga ngipin ng isang end mill ay mas malaki kaysa sa bilang ng mga ngipin ng isang cylindrical. pamutol.

Ang mga patayong eroplano ay pinaggiling sa mga horizontal milling machine na may end mill (Fig. 2, c) at end milling head, at sa vertical milling machine na may end mill (Fig. 2, d).

Mga hilig na eroplano at bevel giling gamit ang mukha (Larawan 2, e) at dulo ng mga gilingan sa mga vertical milling machine, kung saan ang ulo ng milling na may spindle ay umiikot sa isang vertical na eroplano. Mga bevel giniling nang pahalang milling machine single-angle cutter (Larawan 2, e).

Pinagsamang mga ibabaw giniling gamit ang isang hanay ng mga cutter (Larawan 2, g) sa mga pahalang na milling machine. Ang katumpakan ng relatibong posisyon ng mga machined na ibabaw ay nakasalalay sa katigasan ng cutter attachment sa kahabaan ng mandrel. Para sa layuning ito, ang mga karagdagang suporta (mga suspensyon) ay ginagamit, at ang paggamit ng mga cutter na hindi katimbang sa diameter ay iniiwasan (ang inirerekomendang ratio ng cutter diameter ay hindi hihigit sa 1.5).

Mga balikat at hugis-parihaba na uka giling na may dulo (Larawan 2, h) at disk (Larawan 2, i) na mga cutter sa vertical at horizontal milling machine. Mas maipapayo ang paggiling ng mga balikat at mga grooves na may mga disk cutter, dahil mayroon silang mas malaking bilang ng mga ngipin at pinapayagan ang pagtatrabaho nang may mataas na bilis ng pagputol.

Mga hugis na uka giniling na may hugis na disk cutter (Larawan 2, j), mga uka sa sulok - single-angle at double-angle (Fig. 2, l) cutter sa horizontal milling machine.

V-uka giling sa isang vertical milling machine sa dalawang pass: isang rectangular groove - na may end mill, pagkatapos ay ang bevels ng groove - na may single-angle end mill (Fig. 2, m).

Mga T-slot(Larawan 2, n), na malawakang ginagamit sa mechanical engineering bilang machine grooves, halimbawa sa milling machine tables, ay karaniwang giniling sa dalawang pass: una, isang rectangular profile groove na may end mill, pagkatapos ay ang ibabang bahagi ng uka na may T-slot cutter.

Mga keyway giniling na may dulo o naka-key (Larawan 2, o) na mga cutter sa mga vertical milling machine. Ang katumpakan ng pagkuha ng isang keyway ay isang mahalagang kondisyon kapag nagpapaikut-ikot, dahil ang likas na katangian ng akma ng mga bahagi na isinangkot sa baras sa susi ay nakasalalay dito.

Mga hugis na ibabaw ang isang bukas na tabas na may isang hubog na generatrix at isang tuwid na gabay ay giling sa pahalang at patayong milling machine na may mga hugis na cutter ng naaangkop na profile (Larawan 2, p). Ang paggamit ng mga hugis cutter ay epektibo kapag pinoproseso ang makitid at mahabang hugis na ibabaw. Ang mga malalawak na profile ay pinoproseso gamit ang isang hanay ng mga hugis na pamutol.

Ang paggiling ay lalong naging popular kamakailan at samakatuwid ay tulad ng hinihiling bilang pagbabarena at pagliko. Ang kakanyahan nito ay upang putulin ang isang layer ng metal gamit ang isang umiikot, may ngipin na pamutol. Maaaring isagawa ang paggiling sa mga workpiece na gawa sa iba't ibang mga materyales, at ito ay ginagawa kapwa sa mga espesyal na makina at mano-mano.

Layunin ng pagpoproseso ng paggiling

Gamit ang iba't ibang uri ng mga cutter, maaari mong gilingin ang mga bahagi nang mas tumpak at mahusay. Maaari itong maging iba't ibang mga materyales, ngunit ang pinakakaraniwang paggamot ay sa mga metal. At sa tulong ng mga modernong makina na nilagyan ng mga sistema ng CNC, posible na bawasan ang dami ng mga depekto, pati na rin ang kontrol gamit ang mga simpleng numerical na programa. Ngayon ang pamutol ay pinalitan ng isang talim bilang isang gumaganang tool, na nagbawas ng posibilidad ng mga depekto sa pamamagitan ng paggawa ng mga workpiece nang tumpak hangga't maaari.

Bakit kailangan ang paggiling sa pagproseso? Sa tulong nito, maaari kang mag-cut ng metal, gumiling, maglapat ng mga espesyal na pattern, mag-ukit, gayundin ang pag-ikot at iba pang gawain sa iba't ibang uri mga aktibidad. Kasama sa set ang ilang mga multi-tooth cutting cutter, at ang kanilang pag-mount sa mga makina ay tumutukoy sa pahalang o patayong uri ng trabaho. Ang paggiling sa isang tiyak na anggulo ay maaari ding gamitin sa produksyon, kung saan ang pamutol ay unang naka-install sa kinakailangang direksyon. Depende sa uri ng produktong pinoproseso, ang paggiling na ito ay may ilang mga pamamaraan. Ngunit ito ay nagkakahalaga ng noting na ang isang malaking bilang ng mga iba't ibang mga cutter ay ginagamit, sa partikular na cylindrical, dulo, dulo, gear, hugis, at din mas kumplikadong mga.

Ang mga lugar ng aplikasyon ng paggiling ay medyo magkakaibang; maaari itong magamit sa paggawa ng metal, mechanical engineering, paggawa ng alahas, paggawa ng kahoy, at maging sa disenyo at arkitektura.

Ang pagproseso ng metal sa pamamagitan ng paggiling ay isinasagawa anuman ang lakas nito. Pinipili ang mga milling cutter batay sa uri ng pagproseso na kinakailangan; para sa mga eroplano, ginagamit ang mga cylindrical o end-face na uri ng mga cutter; sa huli, pinipili ang mga asymmetrical cutting pattern. Iyon ay, kung ang mga bahagi ay nasa tamang hugis-parihaba, parisukat o katulad na hugis, kung gayon ang dalawang pamamaraan na ito ay madalas na ginagamit. Ang parehong bahagi ng profile ay maaaring gawin gamit ang isang cylindrical cutter o mula sa dulo.

Ang paggiling ng aluminyo ay itinuturing na sikat sa kasalukuyan, dahil ang aluminyo ay malawakang ginagamit sa eksklusibong disenyo, panloob na disenyo, mga elemento ng advertising, kagamitan sa camera, atbp. Dahil sa magaan, lakas at mababang punto ng pagkatunaw, ito ay malawakang ginagamit at hindi ito mahirap upang gupitin ang iba't ibang mga produkto. Sa mga detalye ng mga produktong souvenir, marketing at mga produkto sa kusina, ang mga modernong high-tech na makina ay maaaring gumawa ng mga inskripsiyon, pattern, relief, atbp. Kasabay nito, nakuha ang mga ito nang walang burr, ang tamang sukat at hugis, pati na rin ang perpektong mga gilid. .

Ang volumetric na paggiling ng plastic ay nakakuha ng malaking katanyagan sa mga araw na ito, lalo na sa 3D na anyo. Ang mga ito ay medyo sikat na serbisyo na ginagamit para sa mga produktong pang-industriya at pabahay. Bukod dito, ang mga bahagi ay mabilis na ginawa, dahil ang paggiling at pag-ukit ng uri ng makina ay gumagana nang mabilis, at ang presyo para sa gawaing isinagawa ay mababa. Ang parehong splined at hugis at mga bahagi ng gear ay pinoproseso, pati na rin ang pagproseso ng mga butas, dulo, at mga uka. Mula sa plastik sa 3D na anyo, maaari mong gilingin ang pandekorasyon at iba pang mga bahagi, mga hulma para sa paghahagis, mga polymer na kaso at marami pang iba, na lumilikha ng orihinal at kinakailangang mga form mga produkto.

Pag-uuri ng gawaing paggiling

Tulad ng nabanggit na, depende sa pamutol na ginamit, maraming uri ng paggiling ay nakikilala, lalo na:

Paggiling ng mukha, ang kakanyahan nito ay upang makakuha ng isang tiyak na hugis ng mga bahagi gamit ang isang end mill. Ito ay kinakailangan sa karamihan ng mga kaso para sa pagputol ng mga undercut, grooves, bintana, pati na rin sa "mga balon", grooves, atbp. sa mga produkto. Ginagamit din ito upang baligtarin ang paggiling sa dulo mula sa loob ng iba't ibang uri ng mga produkto. Ang pagtatapos ng paggiling ay kinakailangan upang makakuha ng mga bahagi na may mas tumpak na mga sukat, kadalian ng pag-install at, sa katunayan, ang mga putol na dulo ay nagsisilbing magpadala ng mga puwersa ng compressive.
Mga dulo, na kinakailangan upang bumuo ng mga ledge sa patayo o pahalang na mga eroplano.
Cylindrical, nailalarawan sa pamamagitan ng pagkuha ng mga produkto sa mga eroplano gamit ang isang kaukulang pamutol sa reverse na posisyon.
Serrated.
Hugis, na binubuo sa paglikha ng mga hugis (spheres, ellipses, atbp.) na mga bahagi ng hindi regular na hugis. Ito ay paggiling gamit ang mga espesyal na pamutol, na nagreresulta sa mga hugis na produkto.

Karaniwan din sa iba't ibang direksyon mga aktibidad mayroong maraming iba pang mga uri ng mga cutter, na kung saan ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang kagalingan sa maraming bagay, mahusay na mga kakayahan at katumpakan sa pagsasagawa ng trabaho. Ang mga helical grooves ay ginagamit upang lumikha ng mga countersink, drill at iba pang mga bagay; ang mga bar na may iba't ibang laki ay pinutol gamit ang isang cutting mill; bilang karagdagan, posible na makakuha ng isang kumplikadong hugis ng isang bahagi gamit ang isang hubog na uri ng pamutol. Ito ay nagkakahalaga ng pagpuna sa pagkakaiba sa pagitan ng paggiling na may mga double disk, isang splined blade para sa paglikha ng mga grooves sa mga bahagi, pati na rin ang kanilang mas kumplikadong mga hugis. Maaari ka ring lumikha ng isang tiyak na hugis na may maikling paggamit ng mga uri ng paggiling.

Bilang karagdagan sa pag-uuri ng paggiling ayon sa mga uri ng mga pamutol, mayroon ding pamamahagi ng mga ito sa patayong pagkakalagay sa makina, pahalang at sa isang anggulo.

Ang mga makina para sa naturang gawain, sa turn, ay nahahati sa mekanikal at laser. Mayroong direksyon ng pagputol, gumagalaw na elemento kasama ng produkto, na tinatawag na nauugnay na uri ng pagproseso. Kung ang produkto ay gumagalaw patungo sa cutter, ito ay itinuturing na counter milling.

Ito rin ay nagkakahalaga ng pagpuna sa profile milling ng mga bahagi, parehong kahoy at metal, atbp. Ito ay naiiba sa mga produkto na convex o malukong sa hugis. Sa kasong ito, kinakailangan na kumuha ng mas maingat na diskarte sa pagpili ng teknolohikal na uri, na higit na nakasalalay sa laki ng bahagi at ang pagiging kumplikado ng pag-profile. Ganitong klase Ang proseso ay nagaganap sa tatlong yugto: paunang magaspang at bahagyang malinis na paggiling, semi-malinis at panghuling paglilinis. Kadalasan, upang makakuha ng mga de-kalidad na bahagi, ang pagtatapos ay isinasagawa sa mataas na mga feed, at ang mga nakaraang operasyon ay isinasagawa nang hiwalay sa iba't ibang mga makina.

Dahil ang mga bahagi ng paggiling gamit ang cylindrical na paraan ay nangangailangan ng hindi gaanong mahusay na pangkabit, kadalasan ang profile milling ng mga produkto ay ginagawa gamit ang end method. Karaniwang ito ay isang unibersal na pamamaraan para sa maraming bahagi industriyal na produksyon. Sa kasong ito, posible na gumamit ng ilang mga pamamaraan para sa paggiling ng iba't ibang mga patag na ibabaw. Ito ang paggamit ng dalawang pait, malalaking diameter na pamutol at ilang pait nang sabay.

Ang pagtatrabaho sa mode na ito ay maaaring mangyari nang mas mabilis at mas kalmado, lalo na kapag gumagamit ng ilang mga cutter nang sabay-sabay, na matatagpuan sa magkaibang panig mula sa produkto. Para sa kadahilanang ito, ang milling planes gamit ang end mill ay mas ginagamit sa produksyon.

Ang paggiling ay isinasagawa din gamit ang isang ion beam. Ito ay isang medyo bago at high-tech na proseso na nagbibigay-daan sa iyo upang alisin ang pinakatumpak na layer ng metal. Ion milling ay isinasagawa sa ilalim ng impluwensya ng isang helium atom sa ibabaw, ang pangunahing kondisyon ay kontrol ng boltahe at enerhiya. Sa madaling salita, ngayon ay hindi kinakailangan na polish o gilingin ang mga bahagi, maaari itong gawin sa antas ng atomic, at ang mga karagdagang bahagi ay maaaring ipasok sa mainit na metal.

Mga teknolohikal na yugto ng proseso

Tulad ng para sa proseso ng teknolohikal na paggiling, binubuo ito ng ilang mga pagkakasunud-sunod na dapat sundin:

Ang produkto ay maingat na dinadala mula sa gilid ng ibabaw na kinakailangan para sa pagproseso sa milling cutter, na umiikot sa oras na ito.
Inalis ang mesa, patayin ang spindle upang hindi ito umikot.
Pagkatapos nito, kailangan mong itakda ang kinakailangang lalim ng pagputol.
Simulan ang suliran.
Ang produkto, na matatagpuan sa mesa, ay pinagsama-sama nito upang sumali sa pamutol.

Ang pagproseso ng mga bahagi ng metal na may cylindrical cutter ay isinasagawa kapag ang haba ng cutter ay 10-15 mm na mas mahaba kaysa sa produkto, at ang diameter nito ay pinili batay sa kapal at lapad ng pagputol. Kapag pumipili ng mga end mill, ang trabaho ay gagawin nang hindi gaanong maingay, dahil ang mga bahagi ay mas ligtas na nakakabit. Ang pagiging produktibo ng negosyo ay magiging mataas kapag gumagamit ng isang hanay ng mga pamutol, dahil ang gawain ay lubos na pinasimple. Ang lahat ay nakasalalay sa mga cutter na ginamit, at ito ay: magkasanib na mga pamutol, mga pait, dalawang mga disk nang sabay, isang hanay ng mga pamutol na matatagpuan sa iba't ibang panig ng workpiece, atbp. at inaalis din ang mga epekto sa panahon ng trabaho.

Ginagawang posible ng mga modernong teknolohiya na magsagawa ng ligtas na pagproseso na may mas mababang porsyento ng mga depekto sa mga makina na nilagyan ng mga CNC system. Sa ilang mga kaso, tulad ng kapag pinoproseso ang mga bahagi ng tumaas na katigasan, posible na gilingin ang mga ito. Ginagarantiyahan nila ang paggawa ng mga produkto na may pinakamataas na tumpak na geometric na hugis, pati na rin ang pagiging produktibo. May mga parang espesyal na layunin, at pangkalahatang paggamit, ngunit ang maliliit na bahagi ng bahay ay maaaring iproseso gamit ang manu-manong electric router. Pinapayagan ka ng kontrol ng computer na itakda ang lahat ng mga parameter at gawin ang mga ito nang tumpak hangga't maaari; bilang karagdagan, posible na kalkulahin at lumikha ng mga 3D na modelo nang direkta sa makina.

Salamat kay makabagong teknolohiya, paggiling ay nakakakuha ng mahusay na katanyagan sa iba't ibang mga industriya. Tulad ng para sa metal, maaari kang gumamit ng mga makina upang gumawa ng parehong aluminyo at bakal at mga produktong titanium. Anuman ang materyal, ang paggiling ay maaaring gamitin upang gumawa ng mga bahagi para sa mga espesyal na layunin, eksklusibong mga item, alahas, atbp. At sa mga makina lamang na nilagyan ng mga CNC system ay maaaring maisagawa ang laser milling ng mga bahagi ng kumplikadong mga hugis. Ito ay mahal, ngunit ang mataas na kalidad na pagproseso ay posible nang walang paunang paggiling.

Ang paggiling ay isang paraan ng pagproseso sa ibabaw batay sa alternating operation ng cutter teeth. Mayroong isang malaking iba't ibang mga instrumento depende sa kanilang functional na layunin, mga naprosesong materyales, mga katangian ng mga ginawang bahagi.

Mga Tampok ng Proseso

Ang proseso ng paggiling ay tulad ng lahat ng iba pa umiiral na mga pamamaraan pagproseso ng mga materyales sa pamamagitan ng paggupit, batay sa pangunahing at pantulong na paggalaw. Ang una ay ang pag-ikot ng tool, at ang pangalawa ay ang pagpapakain nito sa working stroke.

Ang paggiling sa ibabaw ay karaniwang isinasagawa sa maraming magkakasunod na yugto:

Roughing - ang paunang pag-alis ng mga bulk chips upang mabuo ang kinakailangang pangkalahatang profile, ay may mababang uri ng katumpakan. Ang allowance sa pagproseso (ang kapal ng layer na inaalis, na isinasaalang-alang ang lahat ng karagdagang mga kadahilanan) ay maaaring mula 3 hanggang 7 mm depende sa materyal ng workpiece.
Ang semi-finishing ay ang pangalawang yugto ng paglilinis ng nilalayon na milling object, may mas kaunting mga chips, ang katumpakan ng trabaho ay tumataas at umabot sa mga klase 4-6.
Tapusin - tinitiyak ng masinsinang pagtatapos mataas na kalidad ibabaw at mga contour, mataas na katumpakan (grado 6-8). Ang allowance ay dapat na 0.5-1 mm.

Ang pagpapatupad ng bawat yugto ng pagproseso ay may sarili nitong natatanging pangangailangan sa mga tool sa pagtatrabaho ayon sa likas na katangian ng kanilang disenyo, materyal, dami at kalidad ng mga cutting edge. Halimbawa, ang isang milling attachment na inilaan para sa roughing ay nailalarawan sa pamamagitan ng malalaking ngipin, habang ang isang finishing cutter ay may pinong multi-tooth structure.

Mga uri ng gawaing paggiling

Ang isang malawak na hanay ng mga umiiral na cutter ay nagbibigay-daan sa pagproseso ng mga materyales ng iba't ibang kumplikado at pagsasaayos, sa anumang anggulo. Ang lahat ng mga uri ng proseso ay maaaring nahahati sa ilang mga grupo:

Paggawa gamit ang mga patag na ibabaw. Ang pag-roughing at pagtatapos ng paglilinis ng mga non-volumetric na eroplano na may pahalang, patayo o hilig na posisyon ay isinasagawa.
Pagproseso ng mga bultuhang blangko at bahagi. Isinasagawa ang volumetric na paglilinis, na nagbibigay sa mga bagay ng isang tiyak na hugis.
paghihiwalay. Ang mga bahagi ay nahahati sa maraming bahagi at ang labis na materyal ay pinutol.
Modular na pagtatapos. Ito ay batay sa pagbuo ng kinakailangang profile ng umiiral na workpiece, ang disenyo ng mga ngipin, at mga hugis na recesses.

Para sa bawat indibidwal na pamamaraan, ang isang hiwalay na milling fixture ay kadalasang ginagamit. Ang mga partikular na kumplikadong workpiece ay pinoproseso gamit ang isang hanay ng mga cutter. Kaya, ang paggiling ng malalawak na ibabaw ay isinasagawa gamit ang isang hanay ng mga tool na mayroong multi-directional helical na ngipin upang mabawasan ang mga puwersa ng ehe.

Mga uri ng pamutol depende sa layunin

Mayroong ilang mga pamantayan sa pag-uuri kung saan ang lahat ng kilalang mga aparato sa paggiling ay ipinamamahagi: sa pamamagitan ng materyal, sa pamamagitan ng uri ng mga kutsilyo, sa pamamagitan ng hugis, depende sa direksyon ng gumaganang stroke. Ang pangunahing parameter ay ang layunin pa rin.

Cylindrical - pagproseso sa pamamagitan ng paggiling ng lahat ng pahalang at patayong eroplano.
Wakas - pagtatapos ng lahat ng eroplano sa anumang posisyon.
Katapusan - gawain ng iba't ibang kumplikado, ang kakayahang magsagawa ng flat, hugis, modular, artistikong paggiling.
Angular at hugis - pag-alis ng mga chips mula sa mga gilid na ibabaw ng mga workpiece, mga bagay sa profile, paglilinis ng mga recess na hugis-kono.
Pagputol, slotting, spline - paghihiwalay, pagputol ng mga ngipin sa mga workpiece, pagbuo ng mga grooves.

Ang parehong uri ng mga tool ay maaaring may mga pagkakaiba sa diameter, bilang ng mga kutsilyo at ang kanilang mga tampok.

Mga pagkakaiba sa istruktura ng mga pamutol

Ang mga katangian ng mga kutsilyo at ang mga pamamaraan para sa pag-secure ng mga ito ay mahalagang mga parameter na tumutukoy sa layunin ng pamutol, lalo na, ang kalidad ng pagproseso na isinagawa.

buo. Ginawa mula sa alloyed tool at high-speed steels. Kadalasan - cylindrical, disk, spline, cutting cutter.
Composite. Mayroong dalawang mga pagpipilian. Sa una, ang shank ay hinangin sa cutting head - gawa sa isang tool, o mas madalas - ng isang matigas na haluang metal. Sa pangalawa, ang mga high-speed o carbide na kutsilyo ay ibinebenta sa katawan ng aparato. Ginagamit sa face at end mill.
Prefabricated. Ang mga kutsilyo, kadalasang carbide, ay mekanikal na konektado sa pangunahing katawan.

Ang mga solid cutter ay may mas maraming ngipin, na nagbibigay-daan para sa mas tumpak na machining. Ang parehong kakayahan ay magagamit sa mga composite tool na binubuo ng isang carbide head at isang structural shank. Ang kanilang kawalan ay isang mataas na antas ng pagsusuot. Kadalasan, ang kagamitang ito ay ginagamit sa mga yugto ng semi-finishing at pagtatapos ng pag-alis ng chip.

Ang mga prefabricated cutter ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mataas na antas ng wear resistance, lakas, tigas at talas ng mga kutsilyo, kadalian ng pag-ikot at pagtatanggal-tanggal. Gayunpaman, sa dami, sa mga tuntunin ng isang ulo, sila ay nawala nang malaki. Ang mga ito ay pangunahing ginagamit para sa roughing.

Mga kasangkapan sa makina

Ang gawaing paggiling na kinakailangan ay tinutukoy ng kinakailangang kagamitan, kabilang ang uri ng makina kung saan gagawin ang mga ito.

Ang mga horizontal milling machine ay idinisenyo para sa pagproseso ng mga pahalang na eroplano at mga hugis na ibabaw, na ginagawa ang disenyo ng ilang mga bagay sa profile. Tinutukoy ng kanilang disenyo ang pahalang na pangkabit ng tool, kadalasan ay isang cylindrical, disk o end mill.

Pareho pero kasama mga natatanging katangian, ay nagbibigay-daan sa iyo na magsagawa ng vertical milling machine. Ang isang espesyal na tampok ay ang patayong pag-mount ng tool at, samakatuwid, ang nangingibabaw na paggamit ng mukha, dulo at modular cutter.

Ang mga universal milling machine ay may mga karagdagang device para sa pag-ikot ng talahanayan sa 3 eroplano, na nagbibigay-daan sa iyo upang gumana sa pahalang, patayo at hugis na mga ibabaw.

SA serial production mga bahagi na may parehong profile, ginagamit ang mga pag-install ng paggiling ng kopya, na ginagawang posible na gumawa ng paulit-ulit na mga pattern o indentasyon sa isang eroplano na may mas mataas na katumpakan.

Ang kagamitan sa hinaharap ay mga CNC machine. Tinitiyak nila ang pagpapatupad ng isang naka-program na hanay ng mga aksyon, pangunahin para sa artistikong paggiling o non-serial na produksyon ng mga bahagi. Ginagamit ang mga end, face at modular cutter na may iba't ibang bilang ng cutting edge.

Ang paggiling ay trabaho sa isang espesyal na cutting machine, na nagsisiguro sa gumaganang stroke ng tool at ang feed ng workpiece.

Impluwensya ng mga kondisyon ng pagputol sa mga resulta ng trabaho

Ang mga resulta ay tinutukoy hindi lamang sa pamamagitan ng makatwirang napiling kagamitan. Ang kanilang kalidad ay depende sa kung gaano katama ang pagpili ng mga milling mode.

Ito ay kinakailangan upang tumpak na matukoy ang kinakailangang diameter ng pamutol, ang disenyo nito, materyal, bilang ng mga ngipin, at itatag ang kaugnayan sa pagitan ng mga sukat ng tool at ang kapal ng layer na inaalis. Mahalaga para sa isang propesyonal na magsikap na matiyak na ang kinakailangang kapal ng metal ay tinanggal sa isang pass.
Tinutukoy ng laki ng tool ang itinakdang bilis ng pag-ikot nito at, nang naaayon, ang bilis ng trabaho. Nakatakda ang mga ito sa makina sa pamamagitan ng pagtatakda ng bilis ng spindle - ang pangunahing axis para sa pag-secure ng cutter. Ang masyadong mabagal o masyadong mabilis na mga pangunahing paggalaw ng pagputol ng ulo ay humahantong sa hindi magandang kalidad ng pagputol.
Mahalaga ang pagtatanghal. Mayroong dibisyon sa integral na konseptong ito. Sa una, ang cutter feed sa bawat ngipin ay tinutukoy. Pinili ito mula sa mga reference na libro alinsunod sa tool na ginamit at ang uri ng gumaganang ibabaw. Pagkatapos ang feed sa bawat rebolusyon at bawat minuto ay tinutukoy, ayon sa pagkakabanggit.

Ginagawa ang mga kalkulasyon ng paggiling batay sa impormasyon tungkol sa pinapahintulutang kapangyarihan ng kagamitan, ang uri ng ibabaw na pinoproseso at ang mga napiling tool. May mga nominal na talahanayan na puno ng mga kinakailangan at kontrol na halaga. Ang makatwirang pagpili at pagkalkula ng mga pangunahing parameter ng trabaho ay tumutukoy sa kalidad nito.

Kasamang phenomena

Ang paggiling ay isang proseso ng pag-alis ng chip na nailalarawan sa pamamagitan ng tumaas na mga thermal effect at mekanikal na stress na maaaring negatibong makaapekto sa mga kakayahan sa tooling at mga tampok sa pagtatapos. Ilang phenomena na nakakaimpluwensya sa mga resulta ng milling work:

Pagdikit at pag-urong ng chip. Ang pagdikit ng metal sa ibabaw ng pagputol at ang pagpindot nito ay sumisira sa proseso ng pagtatapos at ang mga kutsilyo mismo. Ito ay mas may kaugnayan para sa malambot na materyales.
Pagtigas. Ang isang pagtaas sa katigasan, isang pagbawas sa lakas at kalagkitan ng ibabaw na layer ng isang bahagi ay isang side effect ng plastic deformation, na inalis ng kasunod na paggamot sa init.
Ang alitan, pagtaas ng init sa lugar ng pagtatrabaho, panginginig ng boses ay mga salik na nagpapababa sa pagganap ng pamutol.

Upang maiwasan ang mga epekto, kinakailangan na gumamit ng mga karagdagang teknolohiya at paraan.

Proteksyon ng mga workpiece at tool

Upang maiwasan o mabawasan mga negatibong impluwensya mga proseso ng pagputol sa tool at materyal na pinoproseso, ang mga sumusunod na pamamaraan ay ginagamit:

Ang paggamit ng mga cooling at lubricating substance at likido, na direktang nagbibigay sa kanila sa milling work zone, binabawasan ang friction, pagbuo ng hardening, chip adhesion, at nagpapanatili ng mahabang buhay ng serbisyo ng mga kutsilyo.
Ang ibinigay na sistema ng pag-alis ng chip ay nag-aalis ng impluwensya ng pag-urong, at ang makatwirang pagpili ng mga mode ng pagputol para sa mga malalambot na metal ay pumipigil sa pagdikit ng chip.
Maaaring bawasan ang mga panginginig ng boses sa pamamagitan ng pagpili sa harap at likurang mga anggulo ng mga cutting edge, mga kinakailangang bilis at paggamit ng mga vibration damper.

Ang paggiling na may kaunting mga side process ay nangangailangan ng mataas na propesyonalismo at karanasan.

Ang paggiling ay isang kumplikadong pinagsama-samang proseso ng pagtatapos ng iba't ibang mga ibabaw, ang tagumpay nito ay natutukoy sa pamamagitan ng makatwirang pagpili ng mga kagamitan, mga tool, mga mode ng pagputol, mga pampadulas at karagdagang mga aparato na nagpapabuti sa kalidad ng trabaho.

Ang ideya ng pagbuo ng mga karaniwang teknolohikal na proseso machining para sa mga bahagi ng parehong klase) ay pag-aari ng prof. A.P. Sokolovsky.

Ang gawain sa pag-type ng mga teknolohikal na proseso ay nagsasangkot ng paunang pag-uuri ng mga bahagi at ang pagbawas ng isang teoretikal na walang katapusang bilang ng mga kumbinasyon ng mga hugis at sukat ng bahagi sa isang minimum na bilang ng mga uri, kung saan posible na bumuo ng mga karaniwang proseso ng teknolohikal na pagproseso sa ilang mga variant na may karagdagang paggamit kaugnay ng mga partikular na bahagi at kondisyon ng pagpapatakbo ng isang partikular na planta.

Kapag nag-uuri ng mga bahagi ng makina, sinabi ni Prof. Iminungkahi ni A.P. Sokolovsky na hatiin ang lahat ng iba't ibang bahagi sa mga klase, na nahahati naman sa mga subclass, grupo at subgroup. Ang isang klase ay isang hanay ng mga bahagi na nailalarawan sa pamamagitan ng pagkakapareho ng mga teknolohikal na gawain na lumitaw kapag nagpoproseso ng mga bahagi ng isang tiyak na pagsasaayos.

Ayon sa pag-uuri ng A.P. Sokolovsky, mayroong 15 mga klase (shafts, bushings, disks, sira-sira na bahagi, crosses, levers, plates, keys, rack, anggulo, headstocks, gears, shaped cams, lead screws at worm, small fasteners). Kasabay nito, ito ay ipinahiwatig kung aling klase ito ay ipinapayong magdagdag ng iba pang mga uri ng mga bahagi na katangian ng mga indibidwal na industriya industriya (halimbawa, ball o roller bearings, turbine blades, atbp.) Ang mga subgroup ay nahahati naman sa mga uri ng mga bahagi. Kasama sa isang uri ang mga bahagi kung saan maaaring bumuo ng isang pangkalahatang mapa ng isang tipikal na teknolohikal na proseso, ngunit pinapayagan ang ilang mga paglihis sa ayos ng pagpoproseso, pati na rin ang pagbubukod o pagdaragdag ng ilang mga transition o kahit na mga operasyon. Tulad ng nabanggit sa itaas, halos anumang ibabaw ay maaaring iproseso sa mga milling group machine.

Mga bahaging naproseso sa mga milling machine. maaaring mauri ayon sa mga sumusunod na pangunahing katangian:

pagsasaayos ng mga naprosesong bahagi:
ang uri ng tool kung saan ipinapayong iproseso ang mga ibabaw ng mga bahagi;
mga sukat ng machined na ibabaw ng mga bahagi;
katumpakan (laki at hugis) ng mga naprosesong ibabaw.

Batay sa unang pamantayan, maaari kang lumikha ng isang klase na binubuo ng mga bahagi na may pinakakaraniwang kumbinasyon ng mga ibabaw (mga bukas na eroplano, polyhedra, mga eroplano na may mga grooves, mga keyway, mga kumbinasyon ng patayo o pahalang na mga eroplano na may mga hilig, mga ibabaw na may helical grooves, karaniwang hugis. ibabaw, atbp.). Batay sa pangalawang katangian (uri ng kasangkapan), posibleng bumuo ng mga klase ng mga bahagi na kumikita sa ekonomiya upang iproseso iba't ibang uri mga cutter o isang set ng mga cutter: carbide end cutter, cylindrical cutter, face cutter, disk cutter, end cutter, corner cutter, atbp. - depende sa laki ng batch o sa laki ng machined surface ng mga bahagi sa mga kondisyon ng paggiling ng isang bahagi o isang pangkat ng sabay-sabay na naprosesong mga bahagi.

Sa parehong mga kaso, ang mga sukat ng mga naprosesong ibabaw (scale factor), ang kinakailangang dimensional na katumpakan at ang klase ng pagkamagaspang ng naprosesong ibabaw ay dapat isaalang-alang.

Ang bawat klase ng mga karaniwang bahagi ay may mga tiyak na kinakailangan sa teknolohiya.

Kaya, halimbawa, kapag nagpoproseso ng mga bahagi na limitado ng mga eroplano, kinakailangan upang matupad ang mga sumusunod na parameter sa loob ng ibinigay na mga limitasyon: flatness, dimensional accuracy, lokasyon accuracy, roughness class ng processed surface, kalidad ng surface layer, atbp. Para sa mga grooves at ledges, ang pangunahing teknolohikal na kinakailangan ay upang matiyak ang dimensional na katumpakan ayon sa lapad at lalim, simetrya ng lokasyon ng uka (o mga ledge), atbp.

Ang pangunahing kinakailangan kapag nagpoproseso ng mga bahagi na limitado ng mga hugis na ibabaw ay upang matiyak ang tinukoy na profile, lokasyon, mga sukat at klase ng pagkamagaspang sa ibabaw.