Paggawa ng mga milling cutter para sa metal. Milling cutter para sa pagproseso ng metal sa isang milling machine. Paggiling ng austenitic at duplex na hindi kinakalawang na asero
Sa loob ng maraming siglo, ang sangkatauhan ay patuloy na nahaharap sa problema ng mabilis at mataas na kalidad na pagproseso ng iba't ibang uri ng mga materyales, mula sa ordinaryong kahoy hanggang sa mga metal, lahat ng uri ng haluang metal, salamin, at iba pa. Ang problemang ito ay naging partikular na may kaugnayan nang eksakto sa oras na ang lahat ng uri ng mga makina at yunit ay nagsimulang lumaganap, at ang manu-manong paggawa ay nagsimulang mapalitan ng maraming pabrika at pabrika.
Sa core nito, ang isang milling cutter ay isang multi-tooth body ng pag-ikot, sa tulong kung saan posible na magsagawa ng isang napakalawak na hanay ng trabaho sa pagproseso ng anuman at lahat ng mga materyales, anuman ang kanilang hugis at pisikal na katangian. Ito ay ang pamutol ng paggiling na maaaring mag-ukit ng uka o uka, magpakintab ng anumang eroplano, maghiwa ng isang butas, o maghiwa ng isang bagay sa mga piraso. Mahalagang tandaan na hindi lamang mga cutter para sa mga tool sa makina, kundi pati na rin para sa isang malaking iba't ibang mga tool sa kamay. Kaya, halimbawa, ang kilalang dental drill sa ating lahat ay binuo batay sa parehong pamutol.
Higit pang impormasyon tungkol sa mga ginawang produkto
Siyempre, ang buong iba't ibang mga cutter ay nasa ilalim ng isang mahigpit na pag-uuri, kung saan nahahati sila sa mga uri at uri, na ang bawat isa ay hindi lamang nakakatugon sa mahigpit na tinukoy na mga pamantayan at pamantayan, ngunit idinisenyo din upang magsagawa ng mga espesyal na gawain na likas lamang dito. Mahalagang banggitin na may mga pamutol para sa parehong kahoy at metal.
Ang mga end mill ay maaaring uriin bilang isa sa pinakakaraniwan at hinihiling na mga uri ng cutter. Matagumpay na ginagamit ang mga ito sa paglutas ng mga problemang iyon kung saan kinakailangan na i-mill ang isa o ibang eroplano ng isang bagay nang mabilis at may sapat na kalidad. Batay sa pangalan ng ganitong uri ng pamutol, ang lugar ng direktang pakikipag-ugnay sa workpiece ay ang dulo ng paggiling, kung saan matatagpuan ang pagputol ng mga ngipin. Bilang isang patakaran, ang isang end mill ay gawa sa isang heavy-duty at wear-resistant na haluang metal, na ang lakas ay mas mataas kaysa sa workpiece.
Mahalagang tandaan na bago ka bumili ng mga cutter at iba't ibang mga kasamang tool (halimbawa, mga mandrel para sa mga cutter), dapat mong tumpak na matukoy ang lugar ng kanilang paggamit, dahil ang huling resulta ng buong trabaho ay direktang nakasalalay sa eksaktong pagpipilian. ng gustong pamutol. Maaari kang bumili ng mga cutter sa anumang dalubhasang tindahan sa Moscow, rehiyon nito, at anumang iba pang lungsod kung saan ang kinakailangang assortment at mataas na kalidad mga produkto.
Ang milling cutter ay isang uri ng cutting tool. Ito ay ginawa sa hugis ng pancake, at may mga ngipin sa dulong bahagi nito. Ginagamit ito upang lumikha ng mga grooves ng isang tiyak na kapal at lalim, pati na rin para sa paglalagari ng mga workpiece na gawa sa mga haluang metal at ferrous na metal.
Disenyo at prinsipyo ng pagpapatakbo ng tool
Ang metal ay naproseso salamat sa maraming mga blades, na matatagpuan sa may ngipin na katawan ng pamutol. Habang umiikot ang tool, nangyayari ang paggiling, kung saan ang ilang mga ngipin ay sabay-sabay na nakikipag-ugnay sa materyal, pinuputol ang mga layer na may iba't ibang kapal.
Ang gumaganang ngipin ay gawa sa matitigas na metal, high-speed steel, carded wire o mineral ceramics. Sa ilang mga kaso, ang pamutol ay ginawa gamit ang diamante na patong.
Depende sa uri ng ngipin at device Ang mga kagamitan ay may mga sumusunod na uri ng mga pamutol:
- Hinangin.
- buo.
- Prefabricated.
Ang one-piece device ay binubuo ng iisang metal. Ang kanilang mga pangunahing bahagi ay ang gumaganang seksyon (para sa mga dulo) o isang hugis-disk na katawan (para sa mga attachment) at ang shank body.
Kasama sa naka-pack na uri mga tool sa pagputol at disc. Ang mga ito, sa turn, ay maaaring welded o solid. Para sa mga welded tool, ang shank at gumaganang bahagi ay gawa sa iba't ibang mga metal at nakakabit sa isa't isa sa pamamagitan ng hinang.
Ang mga prefabricated na kagamitan ay ginawa din mula sa maraming mga metal (madalas na dalawa), ngunit hindi sila mahigpit na nakakabit sa bawat isa. Ang kanilang mga bahagi ay naayos gamit ang bolts, turnilyo o wedges. Ang pangunahing bahagi ng mga prefabricated cutter ay ang katawan, ngunit ang mga cutter ay maaaring patalasin o palitan. Ang mga cutter ay kadalasang ginagawa gamit ang mga carbide tip o high-speed na bakal.
Mga uri
Ang isang tiyak na uri ng pamutol ay ibinigay para sa hiwalay na gawain. Nahahati sila sa mga sumusunod na uri:
Ang pinaka ginagamit at laganap na grupo ay kinabibilangan ng mga cutting at disc cutter, na aming isasaalang-alang.
Putol ng disc
Ang ganitong uri ng kagamitan ay isa sa mga pinaka-produktibo ito ay ginagamit para sa paggawa ng mga ledge, pagputol ng workpiece, paggawa ng iba't ibang recesses, grooves at grooves. Ang kanilang mga ngipin sa mga dulo ay may karagdagang mga gilid ng pagtatrabaho, ang diameter na higit na lumampas sa haba ng tool mismo.
Ang ganitong uri ng pamutol ay nilikha upang gumana sa metal sa mas mahirap na mga kondisyon, na may clamping at vibration. Ang panginginig ng boses ay maaaring nauugnay sa mababang tigas ng katawan ng kagamitan o mahinang pag-alis ng chip mula sa lugar ng pagtatrabaho.
Ang metal disc cutter ay nahahati sa mga sumusunod na uri:
- Naka-slot.
- Tatlong daan.
- Naka-ukit.
- Dalawang panig.
Ang mga slotted disc cutter ay may mga cutting na ngipin lamang sa panlabas na cylindrical na ibabaw. Ang mga ito ay napaka-maginhawa para sa paggiling ng maliliit na grooves. Ang mga double-sided ay may parehong pang-ibabaw at dulong ngipin. Sa tatlong panig na kagamitan, ang mga ngipin ay sumasakop sa mga ibabaw at dalawang dulo sa kanilang tulong, maaari mong sabay na iproseso ang ilang mga patayong eroplano sa mga ledge o grooves.
Upang gumawa ng mga grooves at makitid na mga grooves sa workpieces, gumamit ng matalim na mga tool sa disk, tinatawag din silang "saws". Ang mga chamfer sa kanilang mga dulo ay isa-isang pinatalas. Karaniwan, 50% ng working edge ay inalis sa pamamagitan ng chamfering. Ito ay para sa kadahilanang ito na ang layer ng metal na pinutol ng mga ngipin ay mas mababa kaysa sa lapad ng hinaharap na uka. Ang disenyo ng kagamitan na ito ay nagbibigay ng mga puwang sa pagitan ng mga ngipin para sa mga chips, na samakatuwid ay mas madaling alisin. Kung ang lapad ng hiwa ay kapareho ng sa uka, ang mga chips ay mahuhuli sa mga dingding at makaalis, na maaaring maging sanhi ng pagkasira ng ibabaw ng pagputol.
Mga cut-off cutter
Cutting cutter ay isang uri ng disk. Nilikha ang mga ito para sa paghahati ng isang buong workpiece sa mga bahagi at pagputol ng mga fragment ng mga blangko. Walang gumaganang matutulis na mga gilid sa mga dulo, dahil matatagpuan ang mga ito sa paligid ng paligid. Batay sa laki ng mga ngipin, ang mga sumusunod na uri ng mga cutting cutter ay nakikilala:
- May malalaking ngipin.
- Kasama ang mga maliliit.
- Sa average (normal).
Maraming mga cutting cutter ang klase na "B" sa katumpakan at may kapal na higit sa 1 mm. Ang mga tool na may daluyan at maliliit na ngipin ay ginagamit para sa paggiling ng cast iron at bakal, at may malalaking ngipin - para sa magaan at malambot na mga metal.
Mga nuances ng pagpili ng kagamitan
Ang pagpili ng tamang tool para sa iyong sarili ay hindi mahirap; kailangan mo lamang malaman ang mga katangian at parameter ng kagamitan. Kasama sa mga naturang parameter ang bilang ng mga ngipin at ang materyal kung saan ginawa ang produkto. Ang susi sa pagpili ng materyal ng produkto ay ang lakas ng metal na iyong puputulin.
Kinakailangang bilang ng mga ngipin
Depende sa kung gaano karaming ngipin ang mayroon ang tool, depende sa bilis ng pagproseso at sa kalinisan ng hiwa. Kung mas malaki ang kanilang bilang, magiging mas malinis ang lugar ng pagputol. Ngunit sa parehong oras, ang pagkarga sa de-koryenteng motor ay lubhang tumataas, at ang proseso ng pag-alis ng mga chips mula sa cutting site ay lumalala. At dahil sa mga kadahilanang ito, ang bilis ng pagtagos sa kapal ng metal at pag-ikot ng tool ay bumababa. Kung ang bilang ng mga ngipin ay maliit, kung gayon ang laki ng mga sinus sa pagitan ng mga ito ay tataas. Ang mga salik na ito ay nagpapabilis sa pagputol at nagpapadali sa pag-alis ng mga chips. Ngunit magkakaroon ng mga grooves sa mga dulo, na dapat ding linisin.
Ang mga cutting cutter na may negatibong anggulo at pangkalahatang diameter ay may mas maraming ngipin. Isang device na may positibong halaga anggulo at maliit na diameter.
Ang isang maliit na bilang ng mga ngipin ay mula sa 10−40 piraso, isang average - 40−80, at isang malaki - 80−90. Ito ay ang mga sample na may average na bilang ng mga ngipin na angkop para sa iba't ibang uri ng pagputol. Ang mga sample na ito ang pinaka-epektibo para sa pagtatrabaho sa mga materyales na may iba't ibang katigasan.
Para sa pagtatapos ng paggiling Ang mga tool sa pagputol ng disc na may maliliit na ngipin ay ginagamit, at para sa pangunahing pagputol - na may malalaking ngipin. Ang mga disc na idinisenyo para sa roughing work ay nailalarawan sa pamamagitan ng walang hadlang at mabilis na pag-alis ng mga labis na chips mula sa malalim na mga lugar ng pagputol.
Paano pumili ng materyal
Para sa pagputol ng mga metal na may lakas na 500 hanggang 800 MPa, ang mga pamutol na gawa sa high-speed na bakal na may pagdaragdag ng molibdenum, ang halaga nito ay humigit-kumulang 5%, ay ginagamit. Upang magtrabaho sa mga metal na ang lakas ay lumampas sa 800 MPa, pumili ng mga tool na may kobalt na nilalaman na hanggang 5%. Upang gumana sa mga mahalagang metal, ang mga cutter na may mataas na katumpakan ay ginawa mula sa mataas na bilis na bakal na may pinakamahusay na kalidad.
Para sa pagproseso ng hindi kinakalawang na asero ginagamit ang mga tool sa disc na may mga tip sa tungsten carbide. Ang mga ngipin na ito ay hindi lupa, sila ay pinahiran ng isang PVD layer.
Mga panuntunan sa pag-iimbak at pagsubok
Ang pagsubok ng mga disc cutter para sa pagganap at tibay ay nagaganap sa mga sample na gawa sa bakal 45, na may bilis ng pagputol na 20-100 metro kada minuto. Isinasagawa ang mga pagsubok sa mga milling machine gamit ang isang espesyal na mandrel at dressing ring. Ang kabuuang haba ng paggiling ng bawat tool na sumasailalim sa pagsubok ng metal ay 25−50 cm.
Isinasagawa ang pagpoproseso ng pag-verify gamit ang ipinag-uutos na supply ng coolant, may tubig na solusyon sa emulsol. Matapos makumpleto ang pagsubok, dapat na walang mga staining phenomena sa mga cutting parts ng cutting disc cutter. Kung pagkatapos ng pagsubok ang pamutol ay handa na para sa karagdagang paggamit, ito ay itinuturing na nakapasa sa pagsubok sa pagganap.
Ang hitsura ng kagamitan ay sinusuri nang biswal, ayon sa GOST. Isinasagawa ang inspeksyon gamit ang magnifying glass na may fourfold magnification. Ang katigasan ay nasubok ayon sa pamantayang 9013, at ang pagkamagaspang - 9378.
Ang kagamitan ay gawa sa high-speed alloys, na kinabibilangan ng mga high-alloy steel na grado na may tumaas na paglaban sa init. Ang isang katulad na natatanging tampok ay nakakamit sa pamamagitan ng pagpapasok ng molibdenum, chromium at vanadium sa haluang metal kasama ng tungsten. Para sa produksyon ng mga cutting cutter, ang mga sumusunod na grado ng bakal ay pangunahing ginagamit: R6M5, R12, R18.
Ang mga haluang metal ay ibinibigay sa mga pabrika para sa paggawa ng mga tool sa pagputol sa anyo ng mga blangko ng bakal (forgings).
Kapag ang mga cutter ay pinainit para sa hardening, ang austenite ay nagsisimulang mabuo sa haluang metal. Naglalaman ito ng medyo maliit na halaga ng carbon at mabigat na doped. Ang cutting tool ay tumatanggap ng isang espesyal na istraktura pagkatapos ng hardening at binubuo ng martensite na may maliliit na karayom, iba't ibang mga carbides at napanatili na austenite.
Ang pangunahing alloying additives para sa high-speed steels ay vanadium, tungsten, molibdenum at cobalt. Ito ang mga elementong ito na maaaring magbigay ng kinakailangang pulang pagtutol ng materyal. Ang Chromium ay dapat idagdag sa naturang mga haluang metal. Ang partikular na atensyon ay binabayaran sa dami ng carbon sa bakal: ang bilang nito ay dapat na tulad na ang mga carbide ng ipinakilala na mga additives ay maaaring mabuo sa haluang metal. Kung ang halaga ng carbon ay mas mababa sa 0.7%, kung gayon ang tapos na pamutol ay hindi magkakaroon ng kinakailangang katigasan.
Paano nakakaapekto ang mga elemento ng alloying sa mga katangian ng mga haluang metal:
Kadalasan, ang tool ay gawa sa steel grade R6M5. Ang halaga nito ay mas mababa, ngunit ang pamutol ay hindi rin gaanong wear-resistant kaysa sa mga materyales na ginawa mula sa P18 at P12 na tatak.
Ang P18 alloy ay may pinakamataas na wear resistance: naglalaman ito ng pinakamalaking halaga ng tungsten, kaya ang mataas na halaga. At sa mga tuntunin ng paglaban sa init, ang pinakamahusay na tool ay itinuturing na gawa sa P12 na bakal.
Mga pamamaraan para sa pagtaas ng resistensya ng pagsusuot
Ang mga katangian ng mataas na pagganap ay ginagarantiyahan ng mataas na kalidad na paggamot sa init ng kagamitan. Ang pamutol ay maaaring sumailalim sa iba't ibang mga pagpipilian sa hardening, na nagpapataas ng kanilang paglaban sa pagsusuot. Ang hardening ay isinasagawa gamit ang mga sumusunod na pamamaraan:
- Liwanag. Ito ay isang uri ng thermal step processing. Upang ipatupad ito, kinakailangan upang palamig ang bakal na may mga espesyal na compound. Karaniwan, ang isang pinaghalong tinunaw na alkali at tubig ay ginagamit para sa mga layuning ito.
- Pasulpot-sulpot. Ang teknolohiyang ito ay popular dahil inaalis nito ang panganib ng tapos na mga produkto mga bitak
- Tuloy-tuloy. Ang ganitong uri ng hardening ay bihirang ginagamit, dahil ito ay ginaganap na may pinabilis na paglamig. At ang ganitong mga manipulasyon ay kadalasang nagiging sanhi ng mga bitak na lumitaw sa device.
- humakbang. Ang ganitong uri ng hardening ay nagsasangkot ng paglamig ng mga workpiece sa isang mainit na kapaligiran (hanggang sa 600 degrees), at pagkatapos ay sa open air.
- Napakabihirang, maaaring gamitin ang isothermal partial o complete hardening, pati na rin ang induction heating.
Sa panahon ng paggamot sa init, ang pagpainit ay isinasagawa:
Ang mga milling cutter ay kinakailangan para sa pagproseso ng mga produktong metal at pagputol ng mga grooves at iba pang mga butas sa kanila, kaya naman piliin ito ng tama. Isaalang-alang ang lahat ng mga nuances ng kasunod na proseso ng pagproseso at ang uri ng metal na iyong gagawin.
Ang mga posibilidad na makamit ang mataas na produktibidad ng paggiling na may pinatindi na mga kondisyon ng pagputol ay higit na tinutukoy ng kalidad ng mga materyales sa tool.
Mga high speed na bakal
Para sa paggiling, ang high-speed tungsten at tungsten-molybdenum steels ng mga normal na grade resistance na P9, P12 at P18 ay matagal nang ginagamit. Ang pagbuo ng mga bagong grado ng mga high-speed na bakal ay isinasagawa kasama ang landas ng pagbabawas ng nilalaman ng tungsten at paglikha ng mga komposisyon ng multi-component na naglalaman ng isang makabuluhang porsyento ng carbon. Ang mataas na paglaban ng mga bakal na may mababang nilalaman ng tungsten ay nakamit sa pamamagitan ng paghahalo sa kanila ng molibdenum, kobalt, at sa ilang mga grado din ang vanadium na may makabuluhang nilalaman ng carbon.
Matigas na haluang metal
Carbon steel
Ang carbon tool steel (halimbawa, grade U12A) ay bihirang ginagamit para sa paggiling, dahil ang mga naturang cutter ay magagamit lamang para sa mababang bilis pagputol Mula sa carbon steel Gumagawa lamang sila ng maliliit na cutter, kabilang ang mga maliliit na module na gear-cutter cutter.
Mga bakal na haluang metal
Ang mga haluang metal na bakal (9ХС, ХГ, ХВГ, atbp.) ay pangunahing ginagamit para sa paggawa ng mga hugis na cutter na tumatakbo sa mababang bilis ng pagputol na may maliit na lalim ng hiwa at feed.
Mga lugar ng aplikasyon ng mataas na bilis ng bakal
Ang mga high speed na bakal ay may mga sumusunod na pangunahing aplikasyon.
Ang P18 at P9 ay matagal nang kilala at malawakang ginagamit na mga grado ng mga high-speed na bakal. Ang pagkakaroon ng medyo mataas na pulang resistensya (600-650° C) at tigas (hanggang sa HRC 64), ang mga ito ay angkop para sa lahat ng uri ng mga tool sa talim. Ang P9 na bakal ay humigit-kumulang kalahati ng presyo ng P18 na bakal dahil sa mas mababang nilalaman ng tungsten nito, ngunit may mas kaunting lakas. Ang mga bakal na R18F2, R14F4, R9F5, R10F5K5 ay may mataas na nilalaman ng vanadium o cobalt (o parehong mga elemento ng alloying), na may kapaki-pakinabang na epekto sa kanilang red-hardness at wear resistance. Ang mga bakal na ito ay maaaring gamitin kapag nagpoproseso ng mga materyales na may tumaas na tigas at lakas, kabilang ang mga lumalaban sa init. Habang tumataas ang nilalaman ng kobalt sa higit sa 5%, tumataas ang resistensya ng init, ngunit sa parehong oras ang pagkasira ng bakal ay tumataas, kaya hindi ipinapayong gamitin ang mga naturang bakal kapag nagpapaikut-ikot na may malaking epekto sa pagkarga sa tool. Ang mga high-vanadium na bakal ay nailalarawan sa pamamagitan ng partikular na mataas na resistensya sa pagsusuot, ngunit limitado ang lakas. Maipapayo na gamitin ang mga ito para sa pagtatapos ng machining ng high-carbon at high-chromium steels.
Ang mga bakal na R6MZ, R9M, R6M5, R18F2K8M ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng nilalaman ng molibdenum, na nag-aambag sa isang makabuluhang pagtaas sa paglaban sa init at paglaban sa pagsusuot; Ang mga bakal na ito ay nakikilala rin sa pamamagitan ng tumaas na lakas at ginagamit para sa paggiling ng mga haluang metal at bakal na lumalaban sa init at mataas ang lakas.
Ang mga bakal na R9K5, R9KYu na may mababang nilalaman ng tungsten, na pinaghalo ng kobalt, ay ipinapayong gamitin kapag nagpoproseso ng medium-strength structural steels sa mataas na bilis ng pagputol (50-70 m/min). Ang mga bakal na ito ay ginagamit din sa paggiling ng mga haluang metal na lumalaban sa init. Sa kasong ito, kumpara sa P18 na bakal, ang tibay ng mga cutter ay nadagdagan ng 2-2.5 beses.
Makatuwirang paggamit
Batay sa isang generalization ng mga resulta ng pananaliksik at ang karanasan ng domestic industriya, ang mga sumusunod na konklusyon ay maaaring iguguhit tungkol sa pinaka-makatuwirang paggamit ng mga tool steel.
- Kapag nagpoproseso ng medium strength structural steels, gray at malambot na bakal, mga aluminyo na haluang metal sa bilis ng paggupit na 50-70 m/min na may mga pamutol ng mukha, cylindrical, dulo at disc sharpened, ito ay pinaka ipinapayong gumamit ng bakal na R6M5, R18, R6M5K5 at R9M4K8.
- Kapag milling ng parehong mga materyales na may mga hugis na backed cutter, inirerekumenda na gumamit ng mga bakal na R6M5, R18, R18K5F at R9K10.
- Para sa paggiling na lumalaban sa init, hindi kinakalawang na asero at haluang metal, mga high-strength na bakal na may austenitic na istraktura, ang pinakamatagumpay na ginamit na bakal ay R14F4, R8MZK6S, R9K10, R9M4K8, R6M5K5, R9F5, R10F5K5, pati na rin ang R12F2K8MZ, at R12F2K8MZ .
Sa paggawa ng mga cutter para sa pagproseso ng metal, isang malawak na hanay ng mga materyales sa tool ang ginagamit, na nahahati sa mga sumusunod na pangunahing klase: high-speed steels, hard alloys, mineral ceramics, mga superhard na materyales(mga brilyante at composite). Ang mga katangian ng nakalistang mga materyales sa tool ayon sa dalawang pinakamahalagang tagapagpahiwatig (paglaban sa init, lakas ng makunat) ay ibinubuod sa talahanayan. 3.1. Sa mesa 3.2 ay nagbibigay ng impormasyon tungkol sa mga katangian ng mga pinakakaraniwang tatak mataas na bilis na bakal(BS), ginagamit para sa paggawa ng mga pamutol.
| Instrumental na materyal | Panlaban sa init, o C | Ultimate baluktot na lakas σ at, MPa |
| Mga high speed na bakal | 600…650 | 2050…3400 |
| Matigas na haluang metal | 800…900 | 900…2000 |
| Mga mineral na keramika | 1100…1200 | 325…700 |
| Mga diamante | 700…800 | 210…400 |
| Mga composite | 1300…1500 | 400…1500 |
| Pangkat (ISO 4957-80 standard) | Brand (GOST 19265-73) | σ at, MPa |
HRС | Panlaban sa init, o C, sa tigas 59 HRC |
| Basic | R6M5 | 3000…4000 | 63…66 | 650 |
| P18 | 2600…3200 | 62…65 | 620 | |
| Sa pagtaas ng nilalaman ng silikon | R6M5F3 | 2000…3200 | 64…66 | 630 |
| Naglalaman ng kobalt | R6M5K5 | 2400…3000 | 64…66 | 630 |
| R9M4K8 | 2000…2700 | 64…67 | 630 |
Ang pangunahing pangkat ng BS ay inilaan para sa pagproseso ng mga istrukturang bakal na may tigas na hanggang 280 HB. Ang R6M5F3 na bakal ay ginagamit upang mapataas ang buhay ng tool. Ang paggamit ng R6M5K5 steel ay nagsisiguro ng pagtaas sa bilis ng pagputol (kumpara sa base group) ng 20%, o pinatataas ang bilang ng mga panahon ng tool life ng 1.5...3 beses. Ang R9M4K8 steel ay tumaas ang wear resistance kumpara sa R6M5K5 steel.
Ang mga pangunahing tagagawa ng mga tatak ng Russia matigas na haluang metal (TC) ay: OJSC Kirovgrad Hard Alloy Plant (KZTS), State Unitary Enterprise All-Russian Research and Design Institute of Refractory Metals and Hard Alloys (VNIITS) at OJSC Moscow Hard Alloy Plant (Sandvik-MKTS). mga selyong Ruso Ang mga sasakyan ng pangkat P na walang patong ay ibinibigay sa talahanayan. 3.3. Sa mesa Ang 3.4 ay nagpapakita ng mga tatak ng Russian ng mga sasakyan na may mga coatings na inilaan para sa paggiling.
| Pangunahing pangkat ng aplikasyon | KZTS | VNIITS | Sandvik- MKTS |
| P01 | T30K4 | VT 100 | MP 1 |
| P10 | T15K6 | VT 110 | MP 1 |
| P20 | T14K8 | VT 120 | MP 2 |
| P25 | TT20K9 | VT 120 | MP 3 |
| P30 | T5K10, TT10K8-B | VT 130, VT 141 | MP 3 |
| P40 | TT7K12 | VT 142 | MP 4 |
| Pangunahing pangkat ng aplikasyon | KZTS | VNIITS | Sandvik- MKTS |
| P01 | — | — | — |
| P10 | — | NS P20 | — |
| P15 | VM 2226 | NS P20 | SM 25 |
| P20 | VM 2226 | NS P20 | SM 25 |
| P25 | VM 2226 | NS P30 | SM 25 |
| P30 | VM 1416 | NS P30 | SM 25 |
| P40 | VM 1416 | NSR 30C | SM 45 |
| P50 | — | — | SM45 |
Ang mga rekomendasyon para sa paggamit ng tatak ng sasakyan ay nagpapahiwatig at nangangailangan ng paglilinaw kaugnay ng mga partikular na operasyon. Karamihan pangkalahatang rekomendasyon ang mga aplikasyon ng sasakyan ay ang mga sumusunod: ang mga grupong PO1 ay inilaan para sa iba't ibang uri pagliko; Ang TS ng pangkat 25 ay tumaas ang paglaban sa cyclic, dynamic at thermal load sa panahon ng paggiling; ang pangkat P30 ay inilaan para sa magaspang na machining ng mga bahagi ng bakal; ang grupong P40 ay inilaan para sa load roughing sa kontaminadong balat ng casting, hinang na may malalaking hindi pantay na allowance, atbp. Sa mesa 3.5 – 3.10 ay nagbubuod ng mga parameter ng mga soldered na sasakyan na ginamit para sa iba't ibang uri mga pamutol
| Pagtatalaga | l | b | s | α, o |
| GOST | ||||
| Type 15, kaliwa | ||||
| 15040 | 16 | 10 | 4,0 | 15 |
| Type 15, tama | ||||
| 15030 | 16 | 10 | 4,0 | 15 |
 |
|||||
| Pagtatalaga | l | b | s | r | α, o |
| GOST | |||||
| Type 20, kaliwa | |||||
| 20100 | 25 | 20 | 4,0 | 20,0 | 15 |
| Type 20, tama | |||||
| 20050 | 15 | 12 | 3,0 | 12,5 | 15 |
| 20090 | 25 | 20 | 4,0 | 20,0 | |
|
* Mga sukat para sa mga amag |
||||||
| Pagtatalaga | l | b | s | r | h +0.4 | e |
| GOST | ||||||
| Uri 21 | ||||||
| 21350 | 14 | 8,0 | 3,0 | 25,0 | 5,0 | 2,1 |
| 21250 | 20 | 6,0 | 3,5 | 10,0 | — | 10,8 |
| 21470 | 25 | 8,0 | 3,0 | 32,0 | 3,0 | 8,0 |
 * Mga sukat para sa mga amag |
||||
| Pagtatalaga | l | b | s | α, o |
| GOST | ||||
| Uri 24 | ||||
| 24270 | 20 | 10 | 4,0 | 20 |
| 24790 | 25 | |||
| 24550 | 28 | 14 | ||
| 24650 | 40 | 5,0 | ||
| 24650 | 45 | |||
|
* Mga sukat para sa mga amag |
|||
| Pagtatalaga | l | b | s |
| GOST | |||
| Uri 31 | |||
| 31010 | 13 | 12,5 | 2,5 |
| 31030 | 15 | 14,5 | 3,0 |
| 31050 | 18 | 17,5 | |
| 31070 | 20 | 19,5 | 3,5 |
| 31090 | 25 | 24,5 | 4,0 |
|
* Mga sukat para sa mga amag |
|||||
| Pagtatalaga | l | b | s | r | Sa |
| GOST | |||||
| Uri 49 | |||||
| 49010 | 15 | 12 | 3,0 | 12,5 | 3 |
| 49070 | 20 | 16 | 3,5 | 16,0 | 8 |
Mapapalitan Ang TC cutting insert na may wear-resistant coatings ay nagbibigay ng pagtaas sa cutting speed ng 20...40%. Nahahati sila sa mga maaaring palitan na polyhedral plate hindi matalas(SMP) at maaaring palitan na polyhedral maaaring ibalik mga plato (SPP). Ang pinakakaraniwang anyo ng SMP at ang kanilang mga lugar ng aplikasyon ay ibinibigay sa talahanayan. 3.11.
| Mga plato | Pagliko, paggiling | Nakakatamad | ||||||||||||||
| № | Pagtatalaga | Bilang ng mga blades | bakal | Cast iron | Pagtatapos | Draft at pagtatapos |
||||||||||
| istruktural | kaagnasan | |||||||||||||||
| N | P | N | P | N | P | N | P | |||||||||
| Rake face flat, ipasok nang walang clearance angle | ||||||||||||||||
| 1 | TNUN | 6 | 2 | — | 1 | 4 | 2 | 5 | 2 | |||||||
| 2 | SNUN | 8 | 3 | 1 | 3 | 1 | ||||||||||
| 3 | CNUN | 4 | 2 | |||||||||||||
| 4 | PNUN | 10 | 2 | 5 | 4 | 4 | — | |||||||||
| 5 | RNUN | — | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||||||||
| 13 | TNUA | 6 | 1 | 2 | — | 4 | — | 1 | ||||||||
| 7 | WNUA | — | ||||||||||||||
| 8 | SNUA | 8 | 5 | 4 | ||||||||||||
| 9 | CNUA | 4 | 1 | |||||||||||||
| 14 | DNMA | — | — | 4 | 3 | 1 | 2 | |||||||||
| 10 | PNUA | 10 | 1 | 2 | 5 | 5 | — | |||||||||
| 11 | HNUA | 12 | ||||||||||||||
| 12 | RNMA | — | — | 1 | 2 | 3 | ||||||||||
| Rake face flat, ipasok na may clearance angle | ||||||||||||||||
| 1 | TPUN | 3 | 1 | — | 2 | — | 4 | 3 | 3 | 4 | ||||||
| 2 | SPUN | 4 | 2 | 1 | 1 | 5 | 4 | 4 | ||||||||
| Hugis na ibabaw sa harap | ||||||||||||||||
| 1 | TPGR | 3 | 2 | 1 | 3 | 2 | 4 | 3 | 5 | 5 | ||||||
| 2 | SPGR | 4 | 3 | 2 | 4 | 3 | 5 | 4 | ||||||||
| 2 | SPMG | 5 | 5 | 2 | 4 | 1 | — | |||||||||
| 4 | PPMG | 5 | 2 | |||||||||||||
| 6 | HPMG | 6 | 3 | |||||||||||||
| 15 | KNUX | 2 | 4 | 3 | 5 | 4 | 2 | |||||||||
| 13 | TNUG | 3 | 3 | 2 | 3 | 2 | 3 | 2 | 3 | |||||||
| 13 | TNMG | 6 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 4 | |||||||
| 8 | SNYM | 4 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 3 | 2 | 2 | ||||||
| 8 | SNMG | 8 | 3 | 2 | 3 | 2 | 3 | 2 | 3 | |||||||
| 9 | CNUM | 2 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 3 | 2 | |||||||
| 9 | CNMG | 4 | 2 | 1 | 2 | 1 | 3 | 2 | 3 | |||||||
| 14 | DNMM | 2 | ||||||||||||||
| 14 | DNMG | 4 | 1 | — | 1 | — | 2 | 1 | 4 | 4 | ||||||
| 10 | PNUM | 5 | 5 | 4 | 3 | 4 | 4 | 4 | 3 | — | ||||||
| 11 | HNUM | 6 | 2 | 3 | 4 | |||||||||||
| 12 | RNUM | — | 5 | 3 | 3 | |||||||||||
| 16 | TCMM | 3 | 1 | — | — | 1 | — | 3 | 4 | |||||||
| 17 | SCMM | 4 | 2 | 1 | 1 | 2 | 1 | 4 | 5 | |||||||
| 18 | CCMM | 2 | ||||||||||||||
| 19 | DCMM | 1 | — | 1 | — | 1 | — | 2 | ||||||||
| 20 | RCMM | — | 2 | 1 | 2 | 1 | — | 4 | 4 | |||||||
| Tandaan: N – tuloy-tuloy na pagputol; P – pasulput-sulpot na pagputol. | ||||||||||||||||
Mga keramika Idinisenyo para sa pagproseso ng ductile cast iron at annealed structural at tool steels. Ang mga pangunahing tatak ng mga keramika at ang kanilang mga lugar ng aplikasyon ay ibinibigay sa talahanayan. 3.12.
| Tatak | Tambalan | Lugar ng aplikasyon |
| VO-100 | Al 2 O 3 +oksido | Mataas na bilis magandang pagliko cast iron at steel bilang inihatid nang walang COTS |
| VOK-200 | Al 2 O 3 +TiC | Finishing at semi-finishing ng carbon at alloy steels, gray malleable cast irons, graphite na walang COTS o may masaganang paglamig. |
| VOKS-300 | Nakalamina na ceramic na materyal sa isang solidong suporta | Tapusin at semi-tapos na pag-ikot ng carbon, haluang metal, tumigas na bakal at iba't ibang cast iron, kasama ang hindi pantay na mga allowance at epekto mula sa mga abrasive na inklusyon. |
| TVIN-200 | Si 3 N 4 +oksido | Magaspang, semi-finishing at pagtatapos ng pagliko at paggiling ng cast iron; pagproseso ng mga haluang metal na batay sa kobalt at nikel. |
| TVIN-400 | Al 2 O 3 +SiCw | Pagproseso ng nickel alloys, hardened high-alloy at high-speed steels at cast irons na may tigas na higit sa 250 HB. |
| ONT-20 | Al 2 O 3 +TiN | Pagproseso ng pinatigas na bakal, pinaputi na cast iron, mga non-ferrous na metal na nakabatay sa tanso, mga haluang metal na batay sa nikel. |
| Simbolo: - parang whisker na solong kristal ng silicon carbite. | ||
| Maproseso materyal |
Mga mode ng pagputol | ||
| V, m/min | S o , mm/rev | t, mm | |
| Bakal: 150…250 HB | 300…700 | 0,02…0,2 | 0,2…2,0 |
| 25…40 HRC | 200…500 | 0,02…0,15 | 0,2…2,0 |
| 40…50 HRC | 100…300 | 0,02…0,15 | 0,2…1,5 |
| 50…60 HRC | 60…120 | 0,01…0,1 | 0,1…1,0 |
| 60…70 HRC | — | — | — |
| Cast iron: 120…240 HV | 300…600 | 0,02…0,25 | 0,2…3,0 |
| 240…400 NV | 150…300 | 0,02…0,2 | 0,2…3,0 |
| 400…600 NV | 50…100 | 0,01…0,1 | 0,2…1,5 |
Polycrystalline Ginagamit ang mga STM bilang mga blade tool, na inuri sa polycrystalline diamond (PDC) at polycrystalline boron nitride (PCBN). Ang mga fragment ng STM ay tinatakan sa tuktok ng katawan ng mga karaniwang sasakyan. Ang mga pangunahing tatak ng STM batay sa PCBN ay ipinakita sa Talahanayan. 3.14, at cutting mode gamit ang PCBN - sa talahanayan. 3.15.
| Tatak | Tambalan | Laki ng butil, microns | Lugar ng aplikasyon |
| Composite 01 | 98% cBN | — | Pagtatapos ng mga tumigas na bakal at cast iron |
| Petbor (composite 03) |
cBN+ ceramic bond | 5…7 | Pagmachining (patuloy at pasulput-sulpot) ng mga tumigas na bakal, pinaputi at gray na mga cast iron, mga materyales na may mataas na tigas na idineposito |
| KP3 | cBN+ ceramic bond | karaniwan | Impact machining ng mga tumigas na bakal, pinaputi at gray na mga cast iron, mga materyales na may mataas na tigas na idineposito |
| SKIM-PC | cВN | — | Lumingon at paggiling tumigas na bakal; pagpoproseso ng kulay abo, mataas ang lakas at malleable na cast iron, silumin, fiberglass |
| Cyborite | 84% сВN+AlN | 2…4 | |
| Composite 10 | 40…60% сВN+wВN | 0,04…0,06
(wBN) |
Tuloy-tuloy at pasulput-sulpot na pagputol ng mahirap-cut na heat-treated na bakal at alloys, cast irons, high-hardness deposited materials |
| Mga pagtatalaga: cBN – cubic boron nitride; wBN—wurztite boron nitride; — AlN – aluminyo nitride. | |||
| Maproseso materyal |
Mga mode ng pagputol | ||
| V, m/min | S o , mm/rev | t, mm | |
| Bakal: 40… 50 HRC | 200…400 | 0,02…0,2 | 0,2…2,0 |
| 50…60 HRC | 120…200 | 0,01…0,15 | 0,2…1,5 |
| 60…70 HRC | 80…140 | 0,01…0,1 | 0,1…1,0 |
| Cast iron: 120…240 HV | 800…3000 | 0,02…0,25 | 0,2…4,0 |
| 240…400 NV | 400…1000 | 0,02…0,2 | 0,2…3,0 |
| 400…600 NV | 200…500 | 0,01…0,15 | 0,1…2,0 |
Ang metal cutter ay isang tool na idinisenyo para sa pagputol ng mga metal workpiece. Ang gawain nito ay isinasagawa gamit ang mga paggalaw ng pagsasalin at pag-ikot. Ang pamutol mismo ay ang paunang bahagi ng pag-ikot, na nakikipag-ugnayan sa ibabaw ng workpiece sa panahon ng pagproseso. Ang instrumento na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng presensya malaking dami mga uri ng gumaganang ibabaw. Ang pinakakaraniwan ay mukha, cut-off, susi, disk, slot, dulo at sulok na gilingan.
- sa lokasyon ng mga bahagi ng pagputol;
- sa direksyon (helical, hilig, atbp.);
- sa pangkabit na mga elemento ng pagputol;
- sa pamamagitan ng kanilang pagpapatalas;
- ayon sa disenyo ng tool (prefabricated, monolitik, composite);
- batay sa kanilang materyal.
Mga cylindrical cutter
Ang ganitong uri ay ginagamit para sa mga pahalang na milling machine na idinisenyo para sa pagproseso ng mga eroplano. Ang mga cylindrical cutter ay maaaring:
- may helical na ngipin;
- may tuwid na ngipin.
Ang helical tooth tool ay gumagana nang maayos at malawakang ginagamit sa mga pabrika. Ang mga mill na may tuwid na ngipin ay ginagamit lamang para sa pagproseso ng makitid na mga eroplano, kung saan ang bentahe ng isang tool na may helical na ngipin ay walang gaanong impluwensya sa proseso ng pagputol. Ang uri na ito ay gawa sa high-speed na bakal at pangunahing nilagyan ng screw, carbide o flat plates.
Mga pamutol ng paggiling ng mukha
Ang ganitong uri ay kadalasang ginagamit para sa pagproseso sa ibabaw sa vertical milling device. Hindi tulad ng cylindrical na uri, kung saan ang pamutol ay nag-profile at bumubuo sa ibabaw ng bahagi, sa dulo ng uri ang mga tuktok ng matalim na gilid ng mga ngipin ay nananatiling gumagana.
Ang mga dulo ng mga gilid mismo ay karagdagang, at ang pangunahing gawain ay ginagawa sa pamamagitan ng mga gilid na matulis na mga gilid, na nasa labas ng bahaging ito. Kahit na may maliit na allowance, tinitiyak ng naturang tool ang medyo maayos na trabaho. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang anggulo ng contact ng mga end mill na may workpiece ay hindi nakasalalay sa index ng allowance, ngunit sa diameter ng cutting tool at ang lapad ng proseso ng paggiling.
Kung ikukumpara sa cylindrical type, ang face mill ay mas matibay at massive. Tinitiyak nito ang maginhawang paglalagay at maaasahang pangkabit ng mga elemento ng pagputol at nilagyan ang mga ito ng matitigas na haluang metal. Ang paggiling ng mukha ay nailalarawan sa pamamagitan ng mas mataas na produktibo. Iyon ang dahilan kung bakit ngayon ang trabaho sa paggiling ng mga eroplano ay isinasagawa gamit ang mga end-face na uri ng mga tool.
Mga pamutol ng disc
Ang uri na ito ay isang kinakailangan at modernong kagamitan na ginagamit sa paggiling ng mga uka at uka. Mayroong tatlong uri ng mga tool sa disk:
- ukit;
- bilateral;
- trilateral.
Para sa mga slotted disc cutter, matatagpuan ang mga ngipin lamang sa isang cylindrical na ibabaw at gamitin ang mga ito para sa pagproseso ng mababaw na mga uka. Ang mga double-sided disc cutter, bilang karagdagan sa mga ngipin na matatagpuan sa dulo, ay may mga ngipin na matatagpuan sa ibabaw. Ang isang tampok ng tatlong-panig na mga tool sa disk ay ang mga ngipin ay hindi lamang sa magkabilang dulo, kundi pati na rin sa ibabaw.
Ang mga disc cutter ay may mataas na produktibo, sa kabila ng katotohanan na ang kanilang mga ngipin ay madalas na pinutol.
Upang putulin ang mga spline at makitid na mga uka sa mga bahagi, ginagamit ang mga manipis na disk cutter na tinatawag na saws. Para sa gayong kagamitan, ang mga chamfer ay nagsisimulang patalasin mula sa isang dulo o sa isa pa. Kadalasan ang chamfer ay napuputol kalahati ng haba ng cutting edge. Ito ay dahil dito na ang bawat ngipin ay pumuputol ng mga chip na may lapad na mas mababa kaysa sa lapad ng uka na pinuputol. Salamat dito, ang mga chips ay nagsisimulang mailagay nang mas malaya sa lukab ng ngipin at nagpapabuti ang pag-alis nito. Kung ang lapad ng hiwa ay tumutugma sa lapad ng uka, kung gayon sa kasong ito ang mga dulo ng mga chips ay magkakaugnay sa mga gilid ng uka na pinutol. Magiging mahirap para sa chip na malayang magkasya sa lukab ng ngipin, na maaaring magresulta sa pagkasira ng disc cutter.
Anggulo at dulo ng gilingan
Angular na kagamitan ay ginagamit kapag nagpapaikut-ikot ng mga hilig na eroplano at mga uka sa sulok. Ang mga uri ng single-angle ay may mga cutting edge na matatagpuan sa dulo at conical na ibabaw. Ang mga double-angled na uri ay may mga cutting edge na matatagpuan sa dalawang korteng ibabaw.
Ang mga end mill ay ginagamit para sa pagproseso ng mga malalalim na uka sa mga bahagi ng katawan ng mga balikat, mga contour recess, at nakakabit sa spindle ng makina na may cylindrical o conical shank. Sa ganitong kagamitan, ang pangunahing gawain na nauugnay sa pagputol ay isinasagawa ng mga pangunahing gilid ng pagputol, na matatagpuan sa isang cylindrical na ibabaw. Ngunit nililinis ng mga auxiliary cutting edge ang ilalim ng uka. Ang mga cutter na ito ay karaniwang may helical o inclined na ngipin.
Mga key cutter
Ang mga ito ay isang uri ng end mill at ay tool na may dalawang prong key. Ang tool sa pag-keying na ito, tulad ng isang drill, ay may kakayahang pumasok nang malalim sa materyal ng workpiece sa panahon ng axial feed at pagbabarena ng isang butas, at pagkatapos ay gumagalaw pa sa kahabaan ng uka. Sa panahon ng axial feed, karamihan sa mga gawaing pagputol ay ginagawa sa pamamagitan ng mga dulong gilid. Ang isa sa kanila ay dapat maabot ang axis ng cutter upang matiyak ang pagbabarena ng butas.
Konklusyon
Ang pamutol ay nararapat na itinuturing na pinakasikat na aparato na ginagamit para sa pagproseso ng metal. Maaari itong magkaroon ng ilang mga opsyon para sa mga blades, ngipin at cutting edge nang sabay-sabay. Natatanging katangian Ang tool na ito ay may malawak na iba't ibang laki, profile, uri, hugis at application.