Możliwe awarie tokarki śrubowej. Praca na tokarce lub obsługa tokarki. Hartowanie powierzchniowe płomieniem

Konserwacja maszyn CNC to zespół działań mających na celu utrzymanie urządzeń maszynowych w stanie użytkowym i wyeliminowanie ewentualnych problemów. Maszyny CNC to złożone urządzenia, które zapewniają autonomiczną lub półautonomiczną obróbkę detali z dużą precyzją.

Ze względu na złożoną konstrukcję każdy problem może prowadzić do pogorszenia dokładności wykonywanego zadania, co będzie wymagało naprawy maszyn CNC.

Konserwacja

Konserwację przeprowadza się, gdy maszyna CNC jest nadal w dobrym stanie. Celem konserwacji jest zapobieganie awariom.

Konserwacja jest również wymagana, gdy:

• przechowywanie maszyny;
• transport;
• przygotowanie do użycia.

Pełny utrzymanie serwisu Producent może dostarczyć sprzęt. Oprócz standardowych prac konserwacja obejmuje sprawdzenie zgodności ze standardami wyposażenia pomieszczenia, w którym urządzenie jest użytkowane.

Na konserwacja prace maszynowe wykonuje cała grupa fachowców w skład której wchodzą:

• fachowcy;
• elektrycy;
• specjaliści elektronicy;
• operatorzy;
• smary

W przypadku braku wąskich specjalistów praca zostaje powierzona regulatorowi. Konserwacja może być zaplanowana lub niezaplanowana. Jeśli planowa konserwacja będzie przeprowadzana okresowo zgodnie ze standardami operacyjnymi, nie będzie potrzeby uciekania się do drugiego rodzaju konserwacji. Jeżeli podczas kontroli sprzętu zostaną wykryte usterki, konieczna jest naprawa. Może to zapewnić firma usługowa.

Metody identyfikacji usterek

Maszyny CNC to urządzenia posiadające złożony system operacyjny. Trudno jest samemu znaleźć usterkę, więc z tym zadaniem sobie poradzimy punkt serwisowy. Możesz dokładnie zidentyfikować awarię, korzystając z trzech metod:

• logiczny;
• praktyczny;
• test

Pierwsza metoda polega na przeprowadzeniu prac analitycznych. Wykonują go specjaliści, którzy dobrze znają budowę maszyny CNC. Metoda logiczna pozwala na analizę pracy maszyny jako całości oraz oddzielnie w jednostce CNC. Następnie zostaną zidentyfikowane najmniejsze niedokładności, na podstawie których możliwe będzie ustalenie przyczyny i jej wyeliminowanie.

Druga metoda jest przeprowadzana przy użyciu specjalnie zaprojektowanego schematu. System na maszynie jest podzielony na kilka części, po czym są one oddzielnie diagnozowane. Jeśli w którejkolwiek części zostanie wykryta usterka, zostanie ona podzielona na kilka kolejnych części. Każdy z nich jest również analizowany. Ten schemat używany do czasu znalezienia dokładnej przyczyny awarii. Dopiero po tym będzie można wybrać sposoby jego wyeliminowania.

Trzecia metoda jest stosowana w warunki produkcyjne. Polega na użyciu specjalny program, analizując pracę jednostki. Po przeprowadzeniu pełnej analizy program wskaże dokładnie jakie problemy występują w pracy urządzenia i w jaki sposób można je wyeliminować. Zaletą tej metody jest Szybkie wyszukiwanie usterek bez demontażu i transportu maszyny.

Rodzaje napraw

Istnieją dwa rodzaje napraw maszyn CNC: rutynowe i główne. Pierwszy typ obejmuje częściowe rozwiązywanie problemów, a drugi - pełną naprawę elementów urządzenia. Zamiast tego wcześniej naprawy bieżące przeprowadzane na poziomie średnim lub małym. Ale później połączono je, aby zapewnić lepszą jakość napraw. Prace naprawcze dzielą się na trzy etapy:

• przywrócenie geometrii prowadnicy, naprawa napędów, regulacja części odpowiedzialnych za ruch narzędzia;
• renowacja układu elektrycznego (okablowanie, czujniki i inne części);
• naprawa stojaków CNC (płyty, sterowniki, okablowanie).

Przed przystąpieniem do naprawy należy sporządzić protokół wady. Jest on sporządzany przez właściciela sprzętu. Na podstawie dokumentacji zostanie zaplanowany zestaw prac naprawczych. Po zakończeniu naprawy urządzenie przechodzi testy. W przypadku usunięcia stwierdzonych usterek maszyna zostaje zwrócona właścicielowi. Dzięki wysokiej jakości naprawom możliwe jest przywrócenie właściwości urządzenia do odpowiadających karcie technicznej urządzenia.

W niektórych przypadkach podejmowane są również działania naprawy awaryjne narzędzia maszynowe Wykonuje się go, gdy w produkcji sprzętu wystąpiły wady. Tego typu naprawa jest konieczna także wtedy, gdy praca urządzenia została zakłócona.

Powoduje

Maszyna CNC składa się z dwóch części: samego urządzenia oraz układu sterowania numerycznego. Diagnostyka jest również przeprowadzana osobno. W pierwszej kolejności sprawdzana jest maszyna, a następnie system CNC. Najczęstszymi przyczynami awarii tego typu urządzeń są:

• nieprawidłowo wyregulowane komponenty i narzędzia robocze;
• przeciążenie maszyny;
• nieprzestrzeganie standardów operacyjnych;
• zużycie lub uszkodzenie komponentów;
• niewłaściwa naprawa urządzenia.

Jeśli numer czeku zostanie wybity nieprawidłowo, na dziurkowanej taśmie wystąpi błąd. W takim przypadku należy go wymienić. Jeśli przy przechowywaniu taśmy dziurkowanej nie zostaną uwzględnione zasady lub dostanie się na nią olej, szybko ulegnie ona uszkodzeniu. Problem rozwiązuje się również poprzez jego wymianę. Jeżeli do układu optycznego dostanie się wilgoć, kurz lub brud, fotoodczyt przestanie spełniać swoją funkcję. Możesz poprawić sytuację, przecierając soczewkę alkoholem.

Awaria napędu taśmowego jest poważniejszym problemem. Będzie to miało natychmiastowy wpływ na sprzęt odczytujący i taśmę dziurkowaną. Rozwiązanie problemu wymaga oczyszczenia, nasmarowania i wyregulowania napędu taśmowego.

Jeżeli w systemie sterowanym numerycznie wystąpią awarie techniczne, konsekwencje mogą charakteryzować się błędami w obsłudze obrabiarek.

Problem można rozwiązać poprzez przywrócenie elektroniki i wprowadzenie nowego programu.

Zapobieganie

Zapobieganie polega na diagnozowaniu sprawnego urządzenia w celu serwisowania i identyfikacji ewentualnych usterek technicznych. Prace profilaktyczne mogą wykonywać osoby posiadające specjalny trening. Zestaw działań obejmuje:

• smarowanie komponentów;
• czyszczenie konstrukcji z brudu;
• czyszczenie lub wymiana filtrów powietrza i układów elektronicznych.

Ostatnie zadanie realizowane jest za pomocą elektroniki. Smarowanie jest wymagane w przypadku części, które podczas pracy podlegają największemu tarciu. Do smarowania używa się wazeliny lub oleju przemysłowego 30. Do maszyn dostarczana jest dokumentacja wskazująca sposób ich użytkowania. Nawet w przypadku normalnego użytkowania mogą wystąpić nieprawidłowe działanie.

Ten artykuł dotyczy zasad itechnologia sterowania tokarką . Od przestrzegania zasad pracy tokarka Twoje bezpieczeństwo zależy. Pewny siebietechnologia sterowania tokarką wpływa na jakość produktu i produktywność zarządzanej pracy. Jeśli Twoim celem jest dowiedzieć się więcej nt obrócenie , postępuj zgodnie z instrukcją.

Krok 1. Sprawdź tokarkę przed uruchomieniem

Zanim uruchomić tokarkę , należy przeprowadzić kontrolę tolerancji, a mianowicie:

1. Na Praca zmianowa na produkcji pracownik zmianowy przekazując Państwu tokarkę ma obowiązek zgłaszać wszelkie zauważone na niej problemy (ustnie, pisemnie, telefonicznie). Brak komentarzy oznacza, że ​​tokarka jest w dobrym stanie.

Eliminacja w produkcji awarie tokarki Serwis naprawczy jest odpowiedzialny. Operator maszyny musi jedynie poinformować go o wystąpieniu awarii.

Przed włączeniem tokarki sprawdź zasilanie:

1. Czy na maszynie nie ma ostrzeżeń, takich jak ( nie włączaj tokarki w celu naprawy ) ;
2. Pokrywy, drzwi, włazy zakrywające główne części i mechanizmy tokarki muszą być zamknięte.

   

3. Dźwignie sterujące wrzeciona, posuwu i nakrętki macicy muszą znajdować się w pozycji neutralnej.

   

4. Dopływ chłodzenia jest wyłączony, dysze doprowadzające ciecz są skierowane w dół.

   

5. Prędkości i kroki posuwu są ustawione na takie, jakie chcesz zobaczyć po uruchomieniu wrzeciona.
6. Zainstalowana część, która wymaga obróbki, musi być bezpiecznie zamocowana.

   

7. Podłoga w pobliżu tokarki powinna być czysta, a pod stopami nie powinno być żadnych niepotrzebnych przedmiotów.
8. Ubranie tokarza powinno być schludne (bez wiszących klap).
9. Nie zapomnij klucza w uchwycie (zawsze upewnij się, że klucz został wyjęty z uchwytu).



Po zakończeniu kontroli tolerancji: włączyć wyłącznik główny tokarki, wyłączniki dodatkowe, Jeśli znajdują się jakiekolwiek. Dalej jest przeprowadzane smarowanie tokarki .



Krok 2. Sterowanie wrzecionem.

Przed uruchomieniem wrzeciona lub silnika głównego, dbamy o to, aby znajdujące się na nim elementy obrotowe, w szczególności uchwyt, nie miały przeszkód w obrocie ze strony nieruchomych części maszyny. Szczególne niebezpieczeństwo podczas uruchamiania wrzeciona przy dużych prędkościach to cienkie blanki wędek wystające poza jej granice.



Dotyczy to również części o dużych średnicach ze znacznym wystaniem z uchwytu i środkiem konika niezaciśniętym na drugim końcu.



Jak już stwierdzono w pierwsza lekcja „Projektowanie tokarki”, ustawienia prędkości wrzeciona odbywa się poprzez zainstalowanie przełączników i dźwigni na jego elementach w określonym położeniu zgodnie z tabelą umieszczoną na maszynie.



Zasady przełączania można podsumować w następujący sposób: „Nie można przełączać ani dokończać przełożeń, jeśli powoduje to charakterystyczny dźwięk niezazębiania się zębów przekładni. W takim przypadku niezbędne zmiany należy wykonać przy całkowitym zatrzymaniu.

Na wszystkich tokarkach włączone są obroty bezpośrednie popychając dźwignię zasilania do siebie, a drugą od siebie. Uchwyt ma ruch pionowy (pociągnij w górę), a uchwyt ma ruch poziomy (pociągnij w prawo).



Proste obroty na wszystkich tokarkach odpowiadają obrotom wrzeciona w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, patrząc od tyłu wrzeciona. Hamowanie wrzeciona przy dużych prędkościach ze względu na odwrócenie sprzęgła lub wsteczny ciąg silnika głównego jest to niedopuszczalne, gdyż prowadzi do przeciążenia i przegrzania mechanizmu. Hamowanie należy wykonywać za pomocą hamulca. A jeśli skuteczność hamulca nie jest wystarczająca, należy ją przywrócić poprzez regulację lub naprawę.

Do mocowania części w uchwycie trójszczękowym stosuje się najczęściej jedno gniazdo „0”, w które należy włożyć klucz, co wymaga zainstalowania tego gniazda w górnym położeniu zaciskania i zwalniania. W maszynach ze sprzęgłem mechanicznym czynność tę (przy pewnych umiejętnościach) można wykonać za pomocą dźwigni sterowania sprzęgłem.



Podczas obróbki za pomocą noża Nie można zatrzymać wrzeciona, gdy posuw jest włączony, a frez nie jest odsunięty od części (prowadzi to do złamania noża).

Krok 3: Kontrola posuwu tokarki



Ręczna kontrola podawania maszyny polega na podawaniu narzędzia na krótkich odcinkach (podczas obróbki, regulacji, eyelinera).

Sterowanie ręczne piłowanie pozwala na szybkie prowadzenie, przerywanie i wznawianie, a także błyskawiczną zmianę jego prędkości (w zależności od zmieniających się warunków i sytuacji przetwarzania). Posuw ręczny w kierunku wzdłużnym napędzane kołem zamachowym z uchwytem poziomym lub bez niego. Obracanie koła zamachowego w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara powoduje przesunięcie zacisku w lewo, a zgodnie z ruchem wskazówek zegara w prawo.



Ruch wzdłużny zacisku na tokarce odbywa się poprzez przekładnię zębatkową. Takie koła zębate mają luz lub przerwy w stykach części i ich mechanizmach.



Ręczna kontrola podawania poprzecznego (wykonywany za pomocą uchwytu w kształcie litery T z uchwytem poziomym). Obracanie rączki w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara przesuwa narzędzie do przodu, czyli od siebie, natomiast obracanie rączki w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara przesuwa narzędzie w swoją stronę. Nasza maszyna posiada przyspieszoną aktywację ruchu suwaka. Są różne techniki obracania koła zamachowego jedną i dwie ręce, które stosuje się w zależności od pracy wykonywanej na tokarce.



W przypadku prowadnicy górnej, obrócenie uchwytu w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara powoduje przesunięcie suwaka do przodu, a obrócenie w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara powoduje przesunięcie uchwytu do tyłu. Szybki ruch jałowy takich uchwytów można wykonać za pomocą jednego z uchwytów. W takim przypadku suwak należy wyregulować tak, aby zapewnić swobodę ruchu. Poniżej przyjrzymy się bardziej szczegółowo mechanizmom regulacyjnym, prowadnicom i tokarce lekcja obracania się.





Krok 4. Mechaniczna kontrola posuwu

Posuwy mechaniczne działają z napędu przez wał napędowy i sterowane są za pomocą manetki przełącznika 4-pozycyjnego. Kierunek ruchu uchwytu przełącznika odpowiada kierunkowi ruchu narzędzia na wsporniku.

Przed włączeniem posuwu mechanicznego w dowolnym kierunku należy wizualnie upewnić się, że wszystkie punkty podparcia są wolne od przeszkód ze strony innych elementów maszyny, zwłaszcza obracających się. Częstym błędem początkujących tokarzy jest próba zbliżenia zacisku do uchwytu przy suwaku przesuniętym w prawo, co kończy się kolizją. Dlatego należy wcześniej sprawdzić płynność ruchu zacisku.

Konieczne jest przećwiczenie technik podawania ręcznego, aby nóż się nie zatrzymywał lub zatrzymanie było minimalne.

Krok nr 5. Szybki posuw tokarki

Na maszynach posiadających szybkie podawanie konieczne jest spełnienie takich wymagań:

• Aby zapobiec przypadkowemu naciśnięciu przycisku szybkiego przesuwu, należy sterować dźwignią przełącznika posuwu, przykładając rękę z boku, ale nie z góry.
• Przed rozpoczęciem szybkiego posuwu należy niezawodnie upewnić się, że w żadnym punkcie podpory, w tym narzędzia, nie ma przeszkód w ruchu w kierunku, w którym chcesz podawać.
• To jest zabronione użyj szybkiego posuwu przy krótkich ruchach, zwłaszcza przy zbliżaniu się do elementów obrotowych.
• Ciężkie podpory maszyn średniej wielkości posiadają bezwładność, która wzrasta wraz z przyspieszonym posuwem przez mechanizm napędowy.

Tam są kombinowane posuwy tokarek (według rodzaju jazdy, według kierunków). Tokarki tego typu służą do obróbki niekrytycznych stożków (nieodpowiedzialnych fazowań) i kształtowanych powierzchni.

Kanały gwintowane

Do nacinania gwintów, posuw zaciskowy odbywa się poprzez zamknięcie nakrętki macicy śrubą pociągową. Włączanie i wyłączanie nakrętki macicy odbywa się za pomocą osobnej dźwigni. Wrzeciono i śruba pociągowa obracają się synchronicznie, niezależnie od ustawionego skoku gwintu. Zmiana kierunku obrotu wrzeciona powoduje zmianę kierunku ruchu suportu. Zmiana prędkości wrzeciona prowadzi również do zmiany prędkości ruchu zacisku. Pasowanie do wcześniej wyciętego rowka zapewnia synchronizacja obrotu wrzeciona i śruby pociągowej, a co za tym idzie, skoku zacisku.

Można nacinać gwinty zarówno prawoskrętne, jak i lewoskrętne za pomocą przełącznika na wrzecienniku, który zmienia kierunek ruchu ślimaka względem wrzeciona. Podczas nacinania gwintów nie zaleca się dawania ponieść się wysokim prędkościom wrzeciona, ponieważ jego obrót jest bezpośrednio związany z ruchem zacisku.

Mocowanie konika tokarki odbywa się za pomocą dźwigni, a wraz z postępem skoku roboczego siła docisku wzrasta. Podczas obróbki ciężkich ładunków, które wymagają lepszego zamocowania konikiem, działanie na dźwignię musi być energiczne. Ważne jest, aby nie mylić oporu dźwigni podczas zaciskania z jej sztywnym ogranicznikiem na końcu skoku. Gdy konik używany jest przy minimalnych obciążeniach, nie jest konieczne jego maksymalne mocowanie do łoża. Racjonalne jest dokonanie pomiaru zacisku konika przy zbliżającym się obciążeniu.

Konik pióro napędzany ręcznym posuwem poprzez obrót koła zamachowego. Mocowanie narzędzia i akcesoriów w stożku pióra odbywa się w następującej kolejności:

• Sprawdzanie stożków piór i narzędzi pod kątem zanieczyszczeń;
• Włożenie zewnętrznego stożka w stożek pinoli i znalezienie miejsca, w którym łącznik blokujący w pinoli pasuje do wypustki na stożku narzędzia (nie jest to wymagane w przypadku narzędzi, które nie posiadają wypustki).

Uchwyt na narzędziaJest to dość precyzyjny mechanizm zapewniający sztywność mocowania noża w określonych pozycjach. Prawidłowy położenie uchwytu uchwytu narzędziowego po zaciśnięciu powinien odpowiadać położeniu zgodnemu z ruchem wskazówek zegara na godzinie 3-4. Położenie to zapewnia położenie podkładki dystansowej pod nakrętką uchwytu uchwytu narzędziowego. Dźwignia jest zaciśnięta ze średnią siłą łokcia. Naciskania uchwytu nie można wykonywać własnym ciężarem, aby uniknąć utraty wagi. Ściskanie rączki odbywa się za pomocą jednego lub kilku krótkich pchnięć piętą dłoni w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Przed obróceniem uchwytu narzędzia upewnij się, że nie ma żadnych przeszkód w uchwycie narzędzia lub przymocowanym do niego narzędziu. Przeszkody pochodzące od obracających się elementów maszyny stwarzają duże zagrożenie.

W trakcie pracy każdy tokarz prędzej czy później będzie musiał stawić czoła nieprzewidzianym sytuacjom podczas pracy na tokarce.

Możliwe sytuacje podczas pracy na tokarce :

• Tokarka zatrzymuje się samoistnie podczas pracy, w przypadku awarii zasilania lub awarii mechanicznej;
• Zderzenia elementów obrotowych z elementami zacisku;
• Obracanie części w uchwycie;
• Wyciąganie części z uchwytów mocujących tokarki;

Awarie tokarki można wyrazić w obcy hałas, zapach spalonych przewodów elektrycznych itp.

Zabrania się opuszczania tokarki (tokarki nie można pozostawiać bez nadzoru).

Aby pilnie przerwać obróbkę części, należy szybko odsunąć frez od części, wyłączyć posuw, zatrzymać wrzeciono i wyłączyć silnik główny. Podczas zatrzymywania wrzeciona najważniejsze jest, aby nie włączać biegu wstecznego, ale włączyć położenie neutralne. Awarie tokarki należy natychmiast zgłaszać kierownictwu.

PIŁY TARCZOWE

Do cięcia wzdłużnego.

Brak podawania (poślizgu) materiału.
1. Dolne rolki lub przenośnik nie wystają dostatecznie ponad powierzchnię roboczą stołu.
Wyreguluj położenie rolek lub przenośnika względem stołu.
2. Niewystarczająca siła mocowania przedmiotu obrabianego.
Wyreguluj docisk rolek dociskowych.

Nieprostość ciętej powierzchni.
1. Rolki dociskowe nie są ustawione prostopadle do kierunku ruchu przenośnika.
Wyreguluj położenie osi rolek dociskowych. W przypadku cięcia wklęsłego rozsuń przednie końce osi, a w przypadku cięcia wypukłego zbliż je do siebie.
2. Piła traci stabilność pracy na skutek niewłaściwego przygotowania piły.
Wymień piłę i odpowiednio ją przygotuj.

Nieprostopadłość powierzchni cięcia do powierzchni podstawowej części.
Obrabiany przedmiot wypacza się na skutek nierównoległości rolek dociskowych względem stołu.
Wyreguluj szczeliny w prowadnicach zacisku zaciskowego. Napraw maszynę.

Nierówna grubość (szerokość) przetartej deski.
Prowadnica nie jest równoległa do brzeszczotu.
Napraw maszynę.

Głębokie ryzyko na powierzchni.
1. Zestaw zębów nie jest taki sam.
Ustaw zęby prawidłowo.
2. Bicie czołowe brzeszczotu.
Wymień piłę. Sprawdź bicie podkładki podporowej. W przypadku nieprawidłowego działania należy wymienić podkładkę. Wymień i naostrz piłę.

Omszała na ciętej powierzchni.
Zęby piły są tępe.
Wymień i naostrz piłę.

Do cięcia poprzecznego.

Brak (lub jest za mały) posuwu roboczego zacisku napędzanego siłownikiem hydraulicznym.
Układ hydrauliczny jest zatkany.
Oczyścić i przepłukać układ hydrauliczny. Zmień olej.

Nierówny (z szarpnięciem) ruch zacisku.
Powietrze dostaje się do układu hydraulicznego.
Sprawdź poziom oleju. Dodaj oleju. Uszczelnij system.

Określony rozmiar części nie jest zachowywany.
Przystanek końcowy nie jest ustalony.
Zabezpiecz przystanek.

Nieprostopadłość powierzchni czołowej części.
Brzeszczot nie jest ustawiony prostopadle do stołu.
Wyregulować położenie wrzeciona względem stołu.

Nieprostopadłość końca krawędzi części.
1. Obrabiany przedmiot nie przylega ściśle do linijki prowadzącej.
Wyeliminuj szczelinę między przedmiotem obrabianym a linijką prowadzącą.
2. Brzeszczot nie jest ustawiony prostopadle do prowadnicy.
Wyreguluj położenie linijki prowadzącej lub obróć kolumnę ze wspornikiem piły.

Na koniec frytki i łzy.
1. Profil zębów piły nie jest dostosowany do charakteru piłowania i rodzaju drewna.
Wymień piłę. Wybierz odpowiedni profil zęba piły.
2. Zęby piły są tępe.
Wymień piłę.
3. Prędkość posuwu jest wysoka.
Zmniejsz prędkość podawania.

Zagrożenia na ciętej powierzchni.
1. Ustawienie zębów piły po obu stronach nie jest takie samo.
Wymień piłę. Ustaw zęby prawidłowo.
2. Bicie czołowe brzeszczotu na skutek utraty stabilności.
Wymień piłę.
3. Bicie czołowe podkładek dociskowych i bicie wrzeciona.
Wymień podkładki. Dostosuj maszynę.

MASZYNY DO SADZENIA


1. Brak zasilania elektrycznego.

2. Przekaźnik termiczny jest uszkodzony.
Włącz przekaźnik termiczny.
3.Położenie osłony napędu wału noża nie jest stałe.
Prawidłowo zamontować i zabezpieczyć ogrodzenie, sprawdzić i wyregulować działanie wyłącznika krańcowego blokującego ogrodzenie.

Rolki podające automatycznego podajnika (przenośnika) ślizgają się względem obrabianego przedmiotu.
1. Niewystarczający docisk rolek podających podajnika automatycznego (mechanizm podający przenośnika).
Wyreguluj siłę docisku rolek (przenośnika).
2. Podajnik automatyczny montowany jest z dużym nachyleniem do linijki prowadzącej.
Wyreguluj nachylenie rolek względem linijki prowadzącej.

Nieprostość obrobionej powierzchni części.
Noże są instalowane z dużym występem nad powierzchnią roboczą.

Skrzydłość obrabianej powierzchni części.
Noże są instalowane nierównolegle do powierzchni roboczej stołu.
Wyrównaj i wyrównaj noże prawidłowo względem tylnego stołu.

1. Prędkość posuwu przedmiotu obrabianego jest wysoka.
Zmniejsz prędkość podawania.
2. Bicie ostrzy noży.
Sprawdź noże na wadze wyważającej i dobierz je według wagi.

Wióry i pęknięcia na obrobionej powierzchni części.
Niestabilne położenie przedmiotu obrabianego na stole.
Nacisk przedmiotu obrabianego musi być równomierny i wystarczający.

Omszała lub puszysta powierzchnia obrabianej części.
Noże stały się matowe.
Wymień noże.

Miejscowe stępienie (odpryski) krawędzi tnącej noży.
Zmień obszar roboczy noży, regulując linijkę prowadzącą. Wymień noże.

Maszyny grubiarskie

Wałek tnący nie obraca się po naciśnięciu przycisku „Start”.
1. Brak zasilania elektrycznego.
Sprawdź zasilanie.
2. Przekaźnik termiczny jest uszkodzony.
Włącz przekaźnik termiczny.
3.Położenie osłony wału noża nie jest stałe.
Prawidłowo zamontować i zabezpieczyć ogrodzenie, sprawdzić i wyregulować działanie wyłącznika krańcowego blokującego ogrodzenie.

Brak podawania przedmiotu obrabianego (poślizg).
1. Nacisk rolek podających jest niewystarczający.
Wyreguluj siłę docisku rolek podających.
2. Dolne rolki nie wystają wystarczająco.
Wyreguluj położenie rolek względem powierzchni roboczej stołu.

Określony rozmiar nie jest zachowywany.
1. Nieprawidłowe ustawienie stołu.
Ustaw stół.
2.Stół maszyny nie jest zabezpieczony.
Zabezpiecz stół.
3. Narzędzie stało się matowe.
Wymień narzędzie.

Obrobiona powierzchnia nie jest równoległa do powierzchni części.
1. Nieprawidłowy montaż noży w wale noża.
Ustaw stół.
2. Dolne rolki nie są równoległe do powierzchni roboczej stołu.
Wyreguluj położenie dolnych rolek.

Lokalne uchwyty poprzeczne na końcach części.
1. Dolne rolki są za wysoko w stosunku do powierzchni roboczej.
Wyreguluj położenie dolnych rolek.
2. Nieprawidłowy montaż zacisków.
Wyregulować położenie zacisków względem trzonu noża.

Podłużne paski na obrabianej powierzchni.
Miejscowe stępienie (odpryski) krawędzi tnącej noża.
Wąskie elementy należy podawać innym strumieniem, wymieniać narzędzie.

Duże fale kinematyczne na obrabianej powierzchni.
1. Nieprawidłowo zamontowane noże w wale noży.
Wyrównaj i wyrównaj noże na kole tnącym.
2. Bicie wału noża.
Sprawdź noże na wadze wyważającej i dobierz je według wagi.

Ślady na obrabianej powierzchni od górnego walca rowkowanego.
1. Docisk przedmiotu obrabianego przez przedni górny wał jest za duży.
Wyreguluj siłę docisku bębna.
2. Niewystarczający dodatek przetwórczy.
Odrzuć nieodpowiednie przedmioty.

Noże są instalowane z dużym występem nad cylindryczną powierzchnią obudowy wału noża.
Wyrównaj i wyrównaj noże względem korpusu o 1-2 mm.

Omszała i puszystość obrabianej powierzchni.
1. Narzędzie stało się matowe.
Wymień narzędzie.
2. Zużycie wymiennych wkładek zapobiegających odpryskom.
Wymień wkładki.

strugarki czterostronne

Narzędzia tnące nie obracają się.
Osłony głowicy tnącej nie są zabezpieczone.
Prawidłowo zamontować i zabezpieczyć ogrodzenia, sprawdzić działanie wyłączników krańcowych blokujących ogrodzenia.

Rolki podające nie obracają się.
Pasek klinowy wariatora jest luźny.
Wyreguluj napięcie paska klinowego wariatora.

Rolki podające ślizgają się po materiale.
1. Nacisk zacisków jest wyższy niż normalnie.
Zmniejszyć nacisk zacisku.
2. Prowadnice linijki nie są prawidłowo zainstalowane.
Dostosuj położenie linijek prowadzących.
3. Głowicę poziomą dolną montuje się pod powierzchnią roboczą stołu tylnego.
Dostosuj położenie dolnej części głowy.

Nietypowy hałas i wibracje maszyny.
1. Noże, nóż lub elementy ich mocowania nie są wyważone.
Sprawdź mocowania ostrzy i wyważ je. Zrównoważ instrument.
2. Problemy z łożyskami.
Wymienić łożyska.

Określony rozmiar części pod względem szerokości i grubości nie jest zachowany.
1. Korekta rozmiaru została dokonana nieprawidłowo.
Wyregulować położenie podpór roboczych.
2. Zaciski nie są zamocowane.
Napraw zaciski.

Nierównoległość bocznych krawędzi części.
Prowadnice linijki i zaciski boczne są instalowane skośnie.
Wyreguluj położenie linijek prowadzących i zacisków bocznych.

Lokalne uchwyty poprzeczne na części.
1. Część nie jest równomiernie dociśnięta do stołu i linijek prowadzących.
Wyreguluj docisk zacisku.
2. Dolne rolki podające są za wysoko w stosunku do powierzchni roboczej stołu.
Wyreguluj położenie dolnych rolek.

Podłużne paski na obrabianych powierzchniach.
1. Miejscowe stępienie (odpryski) krawędzi tnących noży.
Wymień narzędzie.
2.Nadmierny docisk rolki dociskowej.
Wyreguluj siłę docisku rolek.
3. Prędkość podawania jest wysoka.
Zmniejsz prędkość podawania.

Duże fale kinematyczne na obrabianej powierzchni.
1. Bicie ostrzy noży.
Prawidłowo zamontuj noże w głowicy tnącej.
2. Narzędzie nie zostało poprawnie zainstalowane.
Zdjąć narzędzie i sprawdzić dokładność jego centrowania na wrzecionie.
3. Bicie wrzeciona z frezem.
Wyważ narzędzie tnące.

Wióry i łzy na obrabianej powierzchni.
1. Noże montuje się z dużym występem nad korpusem noża.
Zmniejsz wystawanie noży.
2. Zaciski przed głowicą tnącą nie są prawidłowo zamontowane.
Wyregulować położenie i docisk docisków (łamaczy wiórów).

Omszałe i puszyste powierzchnie.
Narzędzia są tępe.
Wymień narzędzie.

FREZARKI.

Wrzeciono nadmiernie wibruje.
1. Narzędzie nie jest wyważone.
Sprawdź i wymień narzędzie. Nierównowaga resztkowa nie powinna przekraczać 30 -40 g/mm.
2. Narzędzie lub trzpień nie są prawidłowo zabezpieczone.
Sprawdź jakość powierzchni uszczelniających i wymień trzpień.
3. Klin w prowadnicach zacisku jest luźny.
Wyreguluj klin. Szczelina w prowadnicach nie powinna być większa niż 0,03 mm.

Zmniejszenie prędkości wrzeciona pod obciążeniem
Niskie napięcie paska.
Zwiększ napięcie paska.

Nadmierne nagrzewanie łożysk wrzeciona.
Niewystarczający, niewłaściwy lub zanieczyszczony olej.
Sprawdź dostępność i jakość oleju. Przepłucz system, wymień knoty.

Rozmiar kalenicy, rowka cokołu itp. Nie jest zachowany.
1. Przecinarka jest zainstalowana na nieprawidłowej wysokości.
Wymienić pierścienie pośrednie.
2. Zacisk nie jest zamocowany.
Wyreguluj wysokość wrzeciona i zabezpiecz wspornik.

Profil przetwarzania nie jest utrzymywany.
1. Frez kształtowy jest wybrany nieprawidłowo.
Wymień nóż.
2. Noże są tępe.
Wymień noże.

Głębokość rowka, wysokość grzbietu itp. Nie są zachowane.
Tylna szyna prowadząca nie jest prawidłowo zamontowana lub obudowa osłony nie jest zabezpieczona.
Zamontuj i zabezpiecz obudowę osłony na stole tak, aby zapewnić wymagane wysunięcie ostrza.

Kształt zakrzywionej powierzchni części jest zniekształcony.
Niewspółosiowość pierścienia prowadzącego i wrzeciona.
Zamontuj pierścień względem osi wrzeciona z mimośrodem nie większym niż 0,07 mm.

Duże fale kinematyczne na obrabianej powierzchni.
1.Wysoka prędkość zgłoszenia.
Zmniejsz prędkość podawania.
2. Bicie ostrzy tnących narzędzia.
Wymień nóż, wyrównaj noże w korpusie zespołu noża.

Omszały i puszysty na obrabianej powierzchni.
Narzędzie stało się matowe.
Wymień narzędzie.

Podczas obróbki wrzeciono i silniki posuwu są wyłączone.
Przeciążenie silników elektrycznych.
Zmniejsz prędkość posuwu, wymień tępe narzędzie.

Maszyny do cięcia czopów do cięcia czopów ramowych.

Narzędzia tnące nie obracają się po naciśnięciu przycisku Start.
1. Brak zasilania elektrycznego.
Sprawdź zasilanie.
2. Położenie osłon narzędzia tnącego nie jest stałe.
Prawidłowy montaż i zabezpieczenie ogrodzeń, działanie wyłączników krańcowych blokujących ogrodzenia.

Wózek nie rusza się.
Wyłącznik krańcowy jazdy nie jest wciśnięty do końca.
Wyregulować położenie krzywki względem wyłącznika krańcowego.

Wózek porusza się nierówno (z szarpnięciami)*
1. Niewystarczający poziom oleju w zbiorniku hydraulicznym.
Dodaj olej do zbiornika hydraulicznego.
2. Powietrze dostaje się do układu hydraulicznego.
Poruszając tłokiem, usuń powietrze z układu hydraulicznego, dokręć nakrętki łączące rurociągi.
3. Lepkość oleju jest zbyt wysoka lub olej jest zanieczyszczony.
Zmień olej.
4. Zatkany filtr, dystrybutor lub rurociąg.
Przepłucz układ i dodaj świeży olej.
5. Rolki jezdne są nadmiernie dociskane do okrągłej prowadnicy.
Wyreguluj odstęp między prowadnicą a rolkami wózka.

Posuw skrawania zmniejsza się pod obciążeniem*
Duże wycieki oleju z uszczelek lub przewodów.
Wymień uszczelki i uszczelnij system.

Określony rozmiar na całej długości części nie jest zachowany.*
1. Ogranicznik składania na wózku nie jest prawidłowo zamontowany.
Wyregulować położenie ogranicznika składania.
2. Piła nie jest prawidłowo zamontowana względem składanej prowadnicy.
Dostosuj położenie piły

Podane wymiary kolca pod względem długości i grubości nie są zachowane.
1. Narzędzia tnące nie są prawidłowo wyregulowane.
Wyreguluj położenie narzędzi tnących względem podstaw montażowych maszyny.
2. Zaciski nie są zamocowane.
Zabezpiecz zaciski.

Nierównoległość powierzchni czopa lub ucha do powierzchni podstawy części na szerokość.
Przedmioty obrabiane są mocowane pod kątem.
Wyreguluj położenie zacisku.

Nieprostopadłość dolnej części oka lub ramion podstawowej krawędzi części
Linijka prowadząca jest instalowana nie prostopadle do kierunku podawania.

Wióry i pęknięcia na powierzchni części po wysunięciu narzędzia.
1. Wysoka prędkość posuwu. Narzędzie stało się matowe.
Zmniejsz prędkość podawania. Wymień narzędzie.
2. Niestabilne położenie przedmiotu podczas obróbki.
Wyregulować siłę mocowania.
3. Zużyte drewniane wstawki na ogranicznikach.
Wymień wkładki.

* - awarie są typowe tylko dla czopiarki jednostronnej

JEDNOSTRONNE MASZYNY NAPINAJĄCE DO NAPIĄGÓW SKRZYNKOWYCH PROSTYCH

Stół się nie porusza.
1. Niewystarczający poziom oleju w zbiorniku.
Dodaj olej do zbiornika.
2. Niewystarczające ciśnienie oleju w układzie hydraulicznym.
Wyregulować śrubę zaworu bezpieczeństwa na ciśnienie 1,2-1,5 MPa

Prędkość posuwu stołu zmniejsza się pod obciążeniem.
Duży wyciek oleju w uszczelkach.
Wymień uszczelki i uszczelnij układ hydrauliczny.

Stół nie porusza się w przeciwnym kierunku.
Ogranicznik na drążku mechanizmu sterującego nie powoduje przełączenia rozdzielacza na bieg wsteczny.
Dostosuj pozycję zatrzymania.

Głębokość oczka lub długość części nie jest zachowana.
Linijka zatrzymująca nie jest prawidłowo zainstalowana.
Dostosuj położenie linijki zatrzymującej.

Grubość czopa lub szerokość ucha nie są zachowane.
Frezy i elementy dystansowe nie odpowiadają określonym rozmiarom czopów i występów.
Wymień ostrza lub pierścienie.

Nierówna głębokość występów na całej szerokości części.
1. Przedmioty są nieprawidłowo przycięte.
Odrzuć obrabiane przedmioty.
2. Linijkę prowadzącą montuje się nieprostopadle do wału frezującego.
Dostosuj położenie linijki prowadzącej.

Wióry na części po wysunięciu narzędzia tnącego
1. Narzędzie stało się matowe.
Wymień narzędzie.
2. Wysoka prędkość dostaw materiału.
Zmniejsz prędkość podawania materiału.
3. Płyta tylna jest zużyta.
Wymień płytę tylną.

MASZYNY WIERCĄCE I DŁUTUJĄCE

Maszyny pionowe.

Wymagana średnica otworu nie jest zachowana.
1. Średnica wiertła została nieprawidłowo dobrana.
Wymień wiertło.
2. Nadmierne bicie wiertła.
Prawidłowo zabezpiecz wiertło i wymień uchwyt.

Nieprostopadłość otworu do powierzchni podstawowej części.
Wrzeciono nie jest ustawione prostopadle do powierzchni roboczej stołu.
Dostosuj położenie stołu lub wrzeciona.

Częste awarie wierteł.
Wysoka prędkość posuwu.
Zmniejsz prędkość podawania.

Poszarpana powierzchnia otworu.
1. Wiertło jest nieprawidłowo naostrzone.
Skoryguj kąt ostrzenia wiertła.
2. Wiertło jest tępe.
Wymień wiertło.

Maszyny poziome

Brak prędkości posuwu stołu lub jest ona zbyt niska.
1. Hydrauliczny zawór ciśnieniowy jest uszkodzony.
Sprawdź i wyczyść zawór hydrauliczny, wymień sprężynę.
2. Wyciek oleju.
Wymienić uszczelkę. Dokręcić nakrętki na połączeniach. Dodaj oleju.

Prędkość podawania stołu nie jest regulowana
1. Przepustnica jest uszkodzona.
Przepłucz przepustnicę. Wymień uszkodzoną przepustnicę. Dokręcić nakrętki na połączeniach. Dodaj oleju.
2. Olej jest zatkany.
Przefiltruj olej lub wymień go na nowy.

1. Kliny w prowadnicach są zbyt mocno dokręcone.
Wyreguluj luz w prowadnicach zacisku.
2. Zawór zwrotny jest uszkodzony.
Wymienić zawór zwrotny.
3. Sprężyna zaciskowa osłabła.
Wymień sprężynę.

Częste awarie frezów.
Prędkość podawania stołu jest wysoka.
Zmniejsz prędkość podawania stołu.

Szerokość szczeliny nie jest zachowana
1. Średnica frezu nie odpowiada wymaganemu rozmiarowi gniazda.
Wymień nóż.
2. Frez jest nieprawidłowo zamontowany w uchwycie.
Zainstaluj nóż prawidłowo. Sprawdź bicie za pomocą wskaźnika zamontowanego na stole maszyny.

Długość gniazda nie jest zachowana.
1. Długość korby jest nieprawidłowo ustawiona
Dostosuj długość korby.
2. Ograniczniki ruchu stołu nie są prawidłowo zainstalowane.

Odległość między kielichem a końcem części nie jest zachowana
Ogranicznik końcowy nie jest prawidłowo zainstalowany.
Dostosuj położenie ogranicznika końcowego.

Nierównoległość gniazda płyty podstawowej
Płaszczyzna obrotu frezu nie jest równoległa do powierzchni roboczej stołu.
Dostosuj położenie stołu lub podpórki.

Gniazdo nie jest prostopadłe do krawędzi podstawy części.
Stół porusza się nierównolegle do osi wrzeciona.
Wyreguluj położenie wrzeciona na wsporniku.

Postrzępione powierzchnie gniazda.
1. Narzędzie stało się matowe.
Wymień narzędzie.
2. Narzędzie nie jest prawidłowo naostrzone.
Prawidłowo naostrz narzędzie.
3. Niewystarczająca liczba wahnięć zacisku.
Zwiększ liczbę wahnięć zacisku.

SLOTTERY ŁAŃCUCHOWE

Brak lub zbyt niski posuw.
1. Zawór hydrauliczny ciśnienia jest uszkodzony (otwarty).
Wyreguluj ciśnienie sprężyny hydraulicznego zaworu ciśnieniowego.
2. Wyciek oleju.
Wymienić uszczelki, dokręcić nakrętki na przyłączach układu.

Prędkość posuwu zacisku nie jest regulowana.
1. Przepustnica jest zatkana.
Oczyścić i przepłukać korpus przepustnicy.
2. Powietrze dostaje się do układu hydraulicznego.
Wyeliminuj możliwość przedostania się powietrza do układu hydraulicznego, uzupełnij olej.
3. Olej jest zatkany.
Umyj filtr i układ hydrauliczny, wymień olej.
4. Kliny w prowadnicach zacisków są zbyt mocno dokręcone.
Wyreguluj luz w prowadnicach zacisku.

Zacisk powoli zwalnia obrabiany przedmiot.
Sprężyna dociskowa osłabła.
Wymień sprężynę.

Łańcuch ześlizguje się z prowadnicy.
Łańcuch jest luźny.
Naciągnij łańcuch

Łożysko wałeczkowe i łańcuch nadmiernie się nagrzewają.
Brak lub niedostateczne smarowanie prowadnicy i łożyska wałeczkowego.
Wyreguluj dopływ oleju. Wyczyść układ i napełnij świeżym olejem.

Szerokość gniazda nie jest zachowana.
Głowica tnąca nie jest dopasowana do wymaganego rozmiaru gniazda.
Wymień głowicę tnącą.

Długość gniazda nie jest zachowana.
Ograniczniki ograniczające przesuw stołu nie są prawidłowo zamontowane.
Dostosuj położenie ograniczników.

Głębokość gniazda nie jest zachowana
Ograniczniki ruchu zacisku nie są zamontowane prawidłowo.
Dostosuj położenie ograniczników.

Rozmiar gniazda nie jest dopasowywany do powierzchni podstawy części.
Głowica tnąca zacisku nie jest prawidłowo zainstalowana lub nie jest zabezpieczona.
Wyreguluj i zamocuj głowicę tnącą.

Gniazdo nie jest równoległe do powierzchni podstawy części.
1. Niewspółosiowość głowicy tnącej względem linijki prowadzącej.
Dostosuj położenie linijki prowadzącej na stole.
2. Wióry dostają się pomiędzy linijkę prowadzącą a przedmiot obrabiany.
Oczyść powierzchnie robocze stołu i linijki.

Gniazdo nie jest prostopadłe do krawędzi części.
Łańcuch nie jest prostopadły do ​​stołu.
Wyreguluj położenie głowicy tnącej względem stołu.

Wióry drzewne na wyjściu zębów łańcucha.
1. Łańcuch jest matowy.
Wymień łańcuch.
2. Podpora jest nieprawidłowo zainstalowana.
Wyreguluj położenie wspornika względem zębów łańcucha.

Postrzępione powierzchnie gniazda.
1. Wibracje łańcucha spowodowane dużymi szczelinami w zawiasach ogniw łańcucha i łożysku tocznym.
Wymień łańcuch i łożysko wałeczkowe.
2. Pojawienie się szczelin w prowadnicach podpory i stołu na skutek niewspółosiowości i zużycia maszyny.
Dokręć śruby regulacyjne i usuń wszelkie szczeliny w prowadnicach.

SZLIFIERKI TAŚMOWE

Pas szlifierski pęka
1. Pasek nie jest prawidłowo założony na koła pasowe.
Umieścić szew w kierunku ruchu taśmy.
2. Pasek jest zbyt napięty.
Wyreguluj położenie koła pasowego nienapędowego.
3. Wysokie ciśnienie właściwe podczas szlifowania.

Miejscowe lub całkowite szlifowanie warstwy wierzchniej.
1. Wysokość stołu nie jest ustawiona prawidłowo.
Opuść stół.
2. Prędkość ruchu stołu lub żelazka jest niska.
Zwiększ prędkość podawania.

Wymagana chropowatość powierzchni nie jest zachowana.
1. Wielkość ziarna papieru ściernego nie odpowiada warunkom szlifowania.
Wymień taśmę szlifierską.
2. Prędkość posuwu stołu lub żelazka jest wysoka.
Zmniejsz prędkość podawania.

Drewno płonie.
1. Skóra jest matowa.
Wymień taśmę szlifierską.
2. Nadmierny nacisk właściwy podczas szlifowania.
Zmniejsz siłę docisku żelazka.

		Zaradzić
Owalność części. Wewnętrzna średnica otworu nie jest zachowana	Bicie przedmiotu w uchwycie. Poprzeczne przemieszczenie konika (podczas wiercenia). Słabe mocowanie konika. Nieprawidłowe ostrzenie wiertła	Wyreguluj obrabiany przedmiot w uchwycie pod kątem bicia. Nudne kamery. Wyregulować konik wzdłuż osi wrzeciona. Zabezpiecz konik. Naostrz wiertło
Oś otworu części zostaje przesunięta	Niewystarczająca głębokość centrowania. Oś pinoli konika nie pokrywa się z osią wrzeciona. Nieprawidłowe ostrzenie wiertła	Wyśrodkuj obrabiany przedmiot, przestrzegając wszystkich zasad. Wyregulować konik wzdłuż osi wrzeciona. Naostrz wiertło
Stożek obrabianej części	Przesunięcie kłów wrzeciona i konika	Wyreguluj ustawienie środków wrzeciennika i konika
Obecność spiralnego (spiralnego) znaku na części podczas ruchu wstecznego noża. Zanieczyścić koniec części od strony cięcia	Nieprawidłowy montaż noża. Nieprawidłowe ostrzenie krawędzi skrawających narzędzia skrawającego (prawa powierzchnia pomocnicza ma mały pomocniczy kąt natarcia i mały kąt przyłożenia)	Ustaw nóż nieco powyżej środka. Naostrz ponownie nóż
Podczas cięcia końca rozmiar wzdłuż części nie jest zachowywany	Obrabiany przedmiot jest luźno zamocowany. Nieprawidłowo określone miejsce obróbki końca przedmiotu obrabianego	Mocno zamocuj obrabiany przedmiot w uchwycie. Przestrzegaj wszystkich zasad przycinania
Zmiażdżona powierzchnia poddana obróbce	Luki w prowadnicach zacisków. Słabe mocowanie siekaczy. Słabe mocowanie przedmiotu w uchwycie (środki). Przedmiot obrabiany wibruje podczas obróbki. Długi wysięg frezu. Frez nie jest wycentrowany	Dokręć zaciski i kliny. Mocno zamocuj nóż. Zmniejsz wysięg frezu. Ustaw frez dokładnie wzdłuż osi środkowej. Mocno zabezpiecz obrabiany przedmiot

		Zaradzić
Podarte gwinty na pręcie lub otworze	Bardzo miękki i lepki materiał obrabiany. Średnica przedmiotu obrabianego nie spełnia wymagań. Wysoka prędkość cięcia	Zmniejsz średnicę pręta gwintowanego lub zwiększ średnicę gwintowanego otworu. Jeśli to możliwe, wymień obrabiany przedmiot. Zmniejsz prędkość wrzeciona

Zamknąć wrzeciono obudową i opuścić osłonę zabezpieczającą;

Włącz silnik elektryczny napędu głównego naciskając przycisk „start”.

Podczas wykonywania pracy należy:

Włączyć napęd napędu głównego za pomocą dźwigni sterującej sprzęgła ciernego napędu głównego;

Doprowadzić frez do obrabianego przedmiotu aż do jego zetknięcia, stosując ręczne posuwy wzdłużne i poprzeczne, wykorzystując odpowiednie koła zamachowe;

Ustaw tarcze posuwu poprzecznego i wzdłużnego na zero. Przed ustawieniem pokręteł na zero należy wybrać luzy (szczeliny powietrzne) w mechanizmach podających;

Usuń nóż z obszaru przetwarzania;

Ustaw wymaganą głębokość cięcia za pomocą pokręteł;

Włącz automatyczny mechanizm podawania wzdłużnego lub poprzecznego;

Obróbka przedmiotu na zadanej długości (na końcu). Na koniec toczenia wyłącz automatyczny posuw;

Odsuń frez od przedmiotu obrabianego i przywróć go do punktu początkowego z szybkim posuwem lub ręcznie;

Kontynuuj obróbkę w tej samej kolejności, aż obrabiany przedmiot będzie miał odpowiednie wymiary;

Podczas cięcia monitoruj przepływ wiórów i, jeśli to konieczne, usuń je; w takim przypadku proces cięcia należy przerwać. Usuwanie wiórów należy wykonywać wyłącznie za pomocą specjalnego haka.

Po zakończeniu pracy musisz:

Wyłączyć silnik elektryczny przyciskiem „stop”;

Wyłącz automatyczny przełącznik wejścia;

Usuń obrobioną część, narzędzie do obróbki i dodatkowe wyposażenie z maszyny;

Ustaw konik w skrajnie prawym położeniu;

Przesuń wspornik maszyny w prawo w kierunku konika;

Oczyść maszynę z wiórów i brudu za pomocą haka, skrobaka, szczotki i szmat;

Nasmaruj maszynę w punktach smarowania i powierzchniach trących.

Wady podczas przeciągania i sposoby zapobiegania im

I wynaleziony w 650 rpne, tokarka przeszedł rewolucyjne zmiany i obecnie stanowi integralne wyposażenie każdego produkcja inżynieryjna. Rozważając ten typ urządzeń z punktu widzenia niezawodności, należy zauważyć, że są one złożone systemy techniczne z twardym informacja zwrotna i składają się z elementów mechanicznych i elektrycznych, które charakteryzują się zużyciem parametry techniczne podczas operacji.

Wyraża się to przede wszystkim naturalną zmianą geometrii jako takiej, tj. Detale tokarka poddawane wpływom mechanicznym i erozyjnym, z biegiem czasu zmieniają swój rozmiar. W rezultacie ich względne położenie w przestrzeni nie odpowiada dokumentacja projektu, a równoległość w konstrukcji zostaje naruszona, co oczywiście wpływa na sztywność maszyny jako całości, jej poszczególnych elementów i prowadzi do awarii tokarki.

Najpoważniejsze oddziaływanie fizyczne dotyczy przede wszystkim elementów ruchomych – układów hydraulicznych i napędów elektrycznych. Co więcej, dokładnie hydraulika to główny „bolesny” punkt każdej tokarki. Przyczyna awarii hydrauliki i powiązanych układów jest dość banalna: uszczelki, uszczelki i uszczelki są wyjątkowo zawodne i bardzo szybko przeciekają. Olej techniczny zaczyna wyciekać, kończąc na podłodze i stwarzając zagrożenie dla pracownika lub do zbiornika płynu chłodzącego. Jednocześnie chłodziwo gęstnieje i jest słabo pompowane, w wyniku czego narzędzie się przegrzewa i mocniej oddziałuje na obrabiany przedmiot, powodując przegrzanie, a nawet awarię napędu elektrycznego.

W rosyjskich maszynach wszelkiego typu najczęściej występują wszelkiego rodzaju luz, zgniecenia, drgania, które negatywnie wpływają na jakość obrabianej części lub uniemożliwiają pracę maszyny.

Do tego prowadzą nagłe obciążenia silnika elektrycznego podczas operacji toczenia na awarie paneli elektrycznych. Ponadto wlewany olej nie zawsze spełnia wymagania (może być bardziej lepki, m.in. z powodu zimna w pomieszczenia produkcyjne) i w rezultacie nie zapewnia tokarka wysokiej jakości centralne smarowanie, zwiększające zużycie powierzchni trących, powodujące przegrzanie pomp, zakleszczenie i zniszczenie elementów maszyn.

Inną przyczyną awarii spowodowanych przez spadek ciśnienia system hydrauliczny i który musi być dźwięczny, polega na poluzowaniu zacisku części, co może prowadzić do wybicia przedmiotu obrabianego i wypadku. Czujniki i sterowniki ciśnienia powinny rozwiązać ten problem, jednak nie zawsze reagują na czas.

Jako przykład problemów w układzie hydraulicznym pracownicy produkcyjni podali dziennikarzowi www.site częste awarie tokarek bezkłowych 9A340F1 i KZh9340, których pracę charakteryzują znaczne obciążenia dynamiczne:

• zakłócenie dopływu oleju smarowego do zespołu wrzeciona powoduje przedwczesne zniszczenie mankietów w układach Oil-Air;
• z tego samego powodu zniszczenie łożysk rolek podających może być spowodowane spadaniem przedmiotu na rolki;
• niewystarczające ciśnienie w hydraulicznym cylindrze dociskowym powoduje obracanie się przedmiotu w cisie;
• przegrzanie stacji olejowej z powodu braku oleju, oleju niespełniającego norm, obecności przypadkowych części pomiędzy powierzchniami trącymi.

W końcowym etapie to może spowodować uszkodzenie pomp hydraulicznych i/lub pomp w układzie chłodzenia.

Oprócz hydrauliki i silników elektrycznych, które stanowią obszar ryzyka związanego z wydajnością tokarki należy zwrócić uwagę na mechanikę „napędową” - łożyska toczne i koła zębate. W wyniku wpływu wibracji o wysokiej częstotliwości możliwe są procesy wypasu i kawitacji. Jeśli na przykład w skrzyni biegów występują defekty na kołach zębatych, istnieje duże prawdopodobieństwo kontaktu i zakleszczenia, co może prowadzić do awarii odpowiedniej pary.

Studiując literaturę specjalistyczną, analityk portalu www.site mimo to udał się do warsztatu, aby przeprowadzić wywiad ze specjalistami zajmującymi się naprawą tokarek domowych. Jak się okazało, w rosyjskich maszynach wszelkiego rodzaju najczęściej występują wszelkiego rodzaju luzów, zgnieceń i wibracji, które negatywnie wpływają na jakość obrabianej części lub uniemożliwiają pracę maszyny.

Podobny renowacja Są to proste zadania, takie jak wymiana różnych łożysk i regulacja współrzędnych maszyny. Bardziej złożone obejmują zabiegi regeneracyjne suportu i wsporników klina, a także zużytych par śrub napędu suwaka zacisku, uchwytu narzędziowego i wałka roboczego podnoszenia konika. Prace wymagające znacznych kosztów obejmują korektę geometrii tokarki jako całości. Dość często w tokarki naprawić wrzeciennik, skrzynię biegów i fartuch maszyny. W tokarkach automatycznych i maszynach CNC głowice narzędziowe często ulegają awariom, a czujniki położenia tracą dokładność.