Хавтгай офсет хэвлэх зориулалттай хэвлэх хавтан үйлдвэрлэх технологи. Москвагийн Улсын хэвлэлийн их сургууль. Сэдвийг судлахад тусламж хэрэгтэй байна уу?

Сөрөг хуулбарлах аргаар хавтгай офсет хэвлэх хэлбэрийг үйлдвэрлэхдээ негативыг фотоформ болгон ашигладаг бөгөөд тэдгээрт FPC-д суурилсан CS түрхсэн монометалл (хөнгөн цагаан) хавтан эсвэл PVA дээр суурилсан CS бүхий хоёр металл (полиметалл) хавтанг хавтангийн хавтан болгон ашигладаг. .

Хэвлэсэн маягтыг олж авах үйл явц нь дараах үе шатуудаас бүрдэнэ.

сөрөг нөлөөнд өртөх, үүний үр дүнд тунгалаг хэсгүүдээр дамжин өнгөрч буй гэрэл нь зөвхөн CS-ийн бүх зузаан дахь хэлбэрийн ирээдүйн хэвлэх элементүүд дээр идээлэх (фотополимержилт) үүсгэдэг;

хуулбарыг боловсруулах (PVA дээр суурилсан давхаргын хувьд хөгжүүлэгч нь ус, ONCD дээр суурилсан давхаргын хувьд хөгжүүлэгч нь шүлтлэг орчин);

хуулбарын боловсруулалтыг дуусгах.

PVA дээр суурилсан давхаргууд нь бараан идээлэх зэрэг хортой шинж чанартай байдаг тул тэдгээрийг зогсоосон. Фотополимер CS бүхий ялтсуудыг гадаадад үйлдвэрлэдэг тул үнэтэй байдаг.

Монометалл хэлбэрээс гадна полиметалл хэлбэрийг (ихэнхдээ хоёр металл) бас сөрөг хуулбарлах замаар үйлдвэрлэдэг бөгөөд энд хэвлэх болон орон зайн элементүүд нь өөр өөр металл дээр байрладаг. Эдгээр маягтууд нь анх их хэмжээгээр хэвлэхэд зориулагдсан боловч Энэ мөчтэдгээрийг ашиглахаа больсон.

Эерэг хуулбарлах

Энэ арга нь монометалл хэвийг үйлдвэрлэх гол арга юм. Энэ нь энгийн бөгөөд ашиглалтын шаардлага багатайгаараа онцлог бөгөөд хялбар автоматжуулсан бөгөөд 100-150 мянга ба түүнээс дээш тооны хэвлэлт бүхий төрөл бүрийн бүтээгдэхүүнийг хэвлэх технологийн сайн шинж чанартай хэлбэрийг олж авах боломжийг олгодог.

Монометалл хэвлэх хэлбэрийг үйлдвэрлэх процессын хувьд ONHD дээр суурилсан гэрэл мэдрэмтгий давхарга бүхий мөхлөгт хөнгөн цагаанаар хийсэн хавтангуудыг хэрэглэнэ. Монометалл хэвний эргэлтийн эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхийн тулд 180-200 хэмд 3-6 минутын турш дулааны боловсруулалтыг ("зогсоох банн" хийсний дараа шууд) ашигладаг.

Эерэг хуулбарлах замаар хавтгай офсет хэвлэх маягт үйлдвэрлэх бүх үе шатыг автоматжуулсан. Зах зээл дээр дотоодын болон импортын үйлдвэрлэлийн олон төрлийн тоног төхөөрөмж, материалууд байдаг бөгөөд тэдгээрийг сонгох нь тийм ч хэцүү биш юм.

Үндсэн уран зохиол: (8, 5)

Нэмэлт ном зохиол: (3; 4, 2003 оны №3)

Хяналтын асуултууд:

Хэвлэх хавтан үйлдвэрлэх фотомеханик аргын мөн чанар.

Хэвлэх хавтан үйлдвэрлэх цахилгаанографийн аргын мөн чанар.

Тавган дээрх дүрсийг засах үндсэн аргууд.

Зургийн маягтаас хуулбарлах замаар форматын бичлэг хийх замаар хавтгай офсет хэвлэх хэлбэрийг үйлдвэрлэх нь юу вэ?

Электрофотографийн үйл явцын мөн чанар.

Лекцийн сэдэв №10.Үсгийн маягтууд

Үсгийн хэлбэрийн төрлүүд

Хэвлэх үйл явцын онцлог (бэхний аппарат барих, тавцан байгаа эсэх гэх мэт), гадаргуугийн хатуулгаас хамааран флексограф, хэвлэх хэвлэх хэлбэрийг ялгадаг.

ФлексографФотополимер хэлбэрийг хэд хэдэн шинж чанараар нь ангилж болно.

1) FPC-ийн физик төлөв (хатуу ба шингэн FPC-ээс хийсэн хэлбэр);

2) FPC-ийн найрлагаас хамааран давхаргын химийн найрлага;

3) дизайн (геометрийн хэлбэр) - тэдгээр нь хавтан хэлбэртэй, цилиндр хэлбэртэй байж болно (үлээсгүй ба хоолойг оруулаад).

Флексограф фотополимер хэлбэрүүд нь бүтэц (тэдгээр нь нэг давхарга эсвэл олон давхаргат байж болно), субстратын төрөл (полимер эсвэл металл), түүнчлэн зузаан, хэлбэр, уусгагч болон бусад үзүүлэлтүүдээр ялгаатай байдаг.

Хэвлэлийн хэлбэрүүдМатериалын шинж чанараас хамааран тэдгээрийг металл ба фотополимер (PPPF) гэж хуваадаг. Одоогоор фотополимер хэвлэх хэлбэрийг голчлон ашиглаж байна. Тэдгээр нь полимер эсвэл металл субстрат дээр хатуу FPC-ээс хийгдсэн бөгөөд зузаан, форматаар өөр өөр байдаг.

Үсгийн хавтангийн бүтэц . Флексограф болон хэвлэх фотополимер хэвлэх хэлбэр нь өөр өөр бүтэцтэй байж болох бөгөөд энэ нь тэдгээрийг үйлдвэрлэхэд ашигласан хэлбэрийн материалын бүтцээс хамаарна. Ихэнхдээ маягтын хэвлэх элементүүд нь фотополимерээс бүрддэг (Зураг 10.1, а, в, г), орон зайн элементүүд нь субстрат 1, эсвэл хэвний суурь, эсвэл тогтворжуулах хальс бүхий тулгуур давхарга 8 9. ялгаатай. фотополимер хэлбэрүүдметалл хэвлэх маягт дээр хэвлэх болон орон зайн элементүүд нь металаас бүрдэх ба хэвлэх элементүүдийн гадаргуу дээр хуулбарлах давхарга 5 байна (Зураг 10.1, б). Үсгийн хэв маягийг тодорхойлдог гол үзүүлэлтүүд нь хэвлэх элементийн профилын эгц байдал, түүнчлэн цагаан зайны элементүүдийн гүн юм. Цагаан орон зайн элементүүдийн хамгийн их гүн нь рельефийн гүнийг тодорхойлдог бөгөөд үүнийг практикт ихэвчлэн рельефийн өндөр гэж нэрлэдэг. Хэвлэх элементүүдийн хэмжээ болон тэдгээрийн хоорондын зайнаас хамааран бичгийн хэвний хоосон зайны элементүүд нь өөр өөр гүнтэй байдаг. Түүнээс гадна, хэвлэх элементүүдийн хоорондох зай их байх тусам илүү том болно.

Үсгийн хэвлэх ерөнхий схемүүд . Флексограф (хавтан) фотополимер хэлбэрүүд

1) фотоформ ба хавтанг хянах;

3) өртөх урвуу талхавтан;

4) сөрөг гэрэл зургийн хэлбэрээр үндсэн өртөлт;

5) полимержүүлээгүй давхаргыг зайлуулах (угаах эсвэл дулааны боловсруулалт хийх замаар);

6) хатаах (уусгах аргыг хэрэглэх тохиолдолд);

7) дуусгах (хөгц наалдамхай байдлыг арилгах);

8) нэмэлт өртөлт.

Үйлдвэрлэлийн онцлог цилиндр хэлбэртэйЭнэ нь FPP-ийн урвуу талыг ил гаргасны дараа хавтанг ханцуйндаа (энэ нь металл эсвэл шилэн материалаар хийсэн нимгэн ханатай цилиндр юм) эсвэл хавтан цилиндрт наасан байна. Дараагийн хэвлэх процессыг цилиндр хэлбэрийн материалаар гүйцэтгэдэг.

Үйлдвэрлэлийн үйл явц цилиндр хэлбэрийн үл үзэгдэх хэлбэрүйл ажиллагаа орно:

1) FPP-ийн хэмжээсийг тооцоолох, огтлох;

2) хавтангийн урвуу талыг ил гаргах;

3) ханцуйндаа наалдамхай давхарга тавих;

4) ханцуйндаа хавтанг байрлуулж, өгзөгний ирмэгийг хайлуулах;

5) FPP-ийн гадаргууг нунтаглах (шаардлагатай хэмжээгээр);

6) гэрэл зургийн маягтаар дамжуулан үндсэн өртөлт;

7) полимержүүлээгүй FPC-ийг зайлуулах;

9) хэвний эцсийн боловсруулалт.

a – фотополимер хэлбэрийг хэвлэх; b – хэвлэх металл хэлбэр; в – нэг давхаргат хавтан дээрх флексограф фотополимер хэлбэр; d – олон давхаргат хавтан дээрх флексограф фотополимер хэлбэр; 1 - субстрат; 2 - наалдацын эсрэг давхарга; 3 - фотополимер давхарга; 4 - металл; 5 - хуулбарлах давхарга; 6 - доод хамгаалалтын хальс; 7 - наалдамхай эсрэг давхарга; 8 - дэмжих давхарга-субстрат; 9 - тогтворжуулах хальс; 10 - хүчилд тэсвэртэй хамгаалалтын бүрхүүл

Зураг-10.1 – Үсгэн хэвлэх маягтын бүтэц

Цилиндр хэлбэрийн ханцуйны хэлбэрүүдфотополимержих боломжтой ханцуйны материалаар хийгдсэн. Урвуу (дотоод) талыг ил гаргах энэ тохиолдолдматериалыг өөрөө хүлээн авсны дараа хийгддэг бөгөөд үндсэн өртөлтөөс эхлээд хөгцийг FPPF үйлдвэрлэхтэй ижил төстэй байдлаар хийдэг.

Типографийн фотополимер хэлбэрүүдДараах схемийн дагуу үйлдвэрлэдэг.

1) сөрөг фотоформ ба хавтанг хянах;

2) тоног төхөөрөмжийг бэлтгэх, өртөх, боловсруулах технологийн горимыг сонгох;

3) гэрэл зургийн маягтаар дамжуулан үндсэн өртөлт;

4) полимержүүлээгүй давхаргыг угаах замаар зайлуулах;

6) нэмэлт өртөлт.

Флексограф фотополимер хавтанг үйлдвэрлэх технологиос ялгаатай нь хэвлэх хавтан үйлдвэрлэхэд хавтангийн урвуу талыг ил гаргах, өнгөлгөө хийх үе шат байдаггүй.

Хэвлэх хэлбэрийн хэвлэх элементүүдийг бүрдүүлэх онцлог.Фотополимер хэлбэрийн хэвлэх элемент үүсэх нь FPS-ийн зузаан дахь цацрагийг шингээх, чиглэсэн гэрлийн сарнилын үр дүнд үндсэн өртөлтийн үед үүсдэг. Полимержих үйл явц нь гадаргуу дээр эхэлж, дотогшоо давхарга давхаргаар үргэлжилж, доод давхарга нь дээд давхаргаас бага гэрлийн энерги авдаг, учир нь сүүлийнх нь фотополимержих процесс дууссаны дараа ч цацрагийг шингээдэг. Фотохимийн өөрчлөлтийн зэрэг нь цацрагийн нэвтрэлтийн гүнд буурдаг.

Фотополимер хэлбэрийг хэвлэхтэй холбоотой хэд хэдэн судлаачид изоэнергетик муруйг ашиглан хэвлэх элемент үүсэх үйл явцыг тодорхойлдог. Үүний дагуу хэвлэх элемент нь хийлсэн бүрхүүл шиг давхаргаар үүсдэг бөгөөд эхний гадаргуугийн талбай нь фотоформын тунгалаг талбайн талбайтай тэнцүү байна. Практикт давхаргын полимержилт нь янз бүрийн профиль бүхий хэвлэх элементүүдийг бий болгоход хүргэдэг.

Хэвлэх хэлбэрийн хэвлэх элементүүдийг бүрдүүлэх онцлог нь ялтсан хавтангийн бүтцэд галын эсрэг (эсвэл наалдамхай цавуутай хослуулсан тохиолдолд эсрэг гало-наалдамхай) нэмэлт давхарга байгаатай холбоотой юм. субстратаас туссан цацрагийг дахин хуваарилахад үйлчилдэг. Энэ давхаргаас үүссэн сарнисан цацрагийн үр дүнд полимержилт нь хажуу тийшээ тархаж, доод хэсэгт хэвлэх элемент нь өргөжиж, трапец хэлбэрийн хэлбэрийг олж авдаг. .

Флексографийн хэлбэрийн хэвлэх элементүүдийг бүрдүүлэх онцлог. Хэвлэлийн элементүүдээс ялгаатай нь хэвлэх элементүүдийг бүрдүүлэхэд флексографийн хэлбэрүүдТэдний суурь дахь полимержилт нь хавтангийн урвуу талыг ил гаргахад нөлөөлдөг . Урвуу талыг ил гаргах үед үүссэн сууринд хэвлэх элементийг сайтар бэхлэхийн тулд полимержилт хийгээгүй FPC үлдэх ёсгүй. Нэмж дурдахад, хэвлэх элемент үүсэхэд фотоформын параметрүүд нөлөөлдөг, i.e. түүний ил тод талбайн хэмжээс ба тэдгээрийн оптик нягтрал.

Фотополимер хэлбэрийн орон зайн элементүүд үүсэх.Цоорхойн элементүүд үүсэх нь полимержүүлээгүй давхаргыг арилгах явцад үүсдэг. Үүнийг уусгах замаар эсвэл дулааны процессын үр дүнд хийж болно.

Угаах үед гадаргуугаас эхэлж, уусмал (эсвэл ус) нь полимерийн зузаан руу нэвчсэнээр хавдаж байна. Ил задрахгүй газруудад FPS-ийн хязгааргүй хавдар ажиглагдаж, уусгагч нь полимертэй харилцан үйлчлэх үйл явц нь полимер дэх шингэний уусмал үүсэх замаар хязгаарлагдмал хавагнах үе шатанд зогсдог. Энэ нь орон зайн хөндлөн холбоос бүхий полимерт макромолекулуудын хүчтэй физик эсвэл химийн молекул хоорондын холбоо байгаатай холбоотой юм.

Уусгах процессыг судалж буй хэд хэдэн судлаачдын типографийн фотополимер хэлбэрүүд,Уусгагчийн хэлбэртэй харилцан үйлчлэлцэх нь хэвлэх элементүүдийг устгах, бэхжүүлэхэд хүргэдэг. Хэвлэх элементүүдийн эвдрэл нь шингээлтийн бат бэх буурсны үр дүнд үүсч болно (Ребиндер эффект), хэвлэх элементийн хэмжээ, гадаргуугийн согогийг "эдгээх" замаар бэхжүүлдэг (Ioffe эффект). Үүнийг уусгагчаар эмчлэх нь бага молекул жинтэй фракц, үлдэгдэл мономерыг уусгах, гадаргуугийн давхаргыг хэсэгчлэн уусгах, гадаргуугийн ан цавыг ууссан полимерээр дүүргэх зэрэгт тэдгээрийг нэгэн зэрэг нааж байгаатай холбон тайлбарлаж байна.

Хоосон зайны элементүүд үүсэх флексографийн хэлбэрүүдтермопластик шинж чанартай FPC бүхий ялтсууд дээр дулааны процессын үр дүнд полимержүүлээгүй найрлагыг арилгах үед үүсч болно. Энэ нь хуулбарын гадаргууг орон нутгийн халааж, FPC-ийн полимержээгүй хэсгийг наалдамхай урсгалын төлөвт шилжүүлэх замаар хийгддэг. Хайлсан полимерийг дараа нь зайлуулах нь термопластик FPC-ийн хэсгийг капилляр шингээх (шингээх) улмаас үүсдэг. Хоосон элементүүдийг бүрдүүлэх үйл явц нь халаалтын температур, FPC-ийн тиксотроп шинж чанар, хэлбэрийн хавтангийн зузаанаас хамаарна.

Металл хэвлэх хэлбэрийн хэвлэх, орон зайн элементүүдийг бүрдүүлэх.Металл хэвлэх хавтан үйлдвэрлэх нь хүчилд тэсвэртэй хуулбарыг үйлдвэрлэх, химийн сийлбэр хийх, дараа нь эцсийн хавтанг дуусгах үйл явцыг хамардаг. Металл (микроцинк, магни, гууль) хэвлэх хавтан - клишеОдоогоор тэдгээрийг хэвлэхэд бараг ашигладаггүй. Гэсэн хэдий ч, дээр янз бүрийн товойлгох аргуудын хувьд хэвлэсэн бүтээгдэхүүнМеталл маркийг клишетэй ижил технологиор үйлдвэрлэдэг. Үүнтэй холбогдуулан сурах бичигт зөвхөн металл хэвлэх хэлбэрийн хэвлэх, хоосон зайны элементүүд үүсэх тухай мэдээлэл өгдөг. Гүн рүү чиглэсэн металл сийлбэрийн үр дүнд хэвлэх болон орон зайн элементүүдийг бий болгодог. Чиглэлийн сийлбэр - хэвлэх элементүүдийн хажуугийн сийлбэргүйгээр хамгаалалтын бодис агуулсан сийлбэрийн уусмалд хүрдэг.

Металл (цайры эсвэл магни) уусах нь дараахь урвалын үр дүнд үүсдэг: 4Me + 10HNO 3 = 4Me(NO 3) 2 + NH4NO3 + 3 H 2 O.

Ашигласан сийлбэрийн уусмал нь эмульс байж болно. Эмульсийн сийлбэр нь физик, химийн нарийн төвөгтэй үзэгдлүүд дээр суурилдаг.

Тасралтгүй сийлбэрлэх процессыг уламжлалт байдлаар хэд хэдэн үе шатанд хуваадаг. Эмульсийг хуулбарын гадаргуу дээр тасралтгүй урсгалаар нийлүүлдэг (урвуу талд нь хамгаалалтын давхарга харагдахгүй байна). Эхний үед янз бүрийн өргөнтэй (1-4) хуулбарын хамгаалалтгүй бүх хэсгийг сийлсэн байна. Үүний зэрэгцээ тэдгээрийн гадаргуу дээр нимгэн хамгаалалтын хальс тасралтгүй үүсдэг бөгөөд энэ нь металыг сийлбэрлэхээс сэргийлдэг. Эмульсийн тийрэлтэт онгоцууд шилжинэ хамгаалалтын хальсзайны элементийн ёроолоос хэвлэх элементүүдийн хажуугийн ирмэг хүртэл (Зураг 10.2, d, d),Үүний улмаас хэвлэх элементүүдийг сийлбэргүйгээр сийлбэр нь гүн гүнзгий үргэлжилдэг. Хамгийн нарийн зайтай элементүүдэд 1 (Зураг 10.2, V)Бараг тэр даруй хажуу тийшээ хөдөлдөггүй хальс үүсч, эдгээр хэсгүүдийн сийлбэр зогсдог. Том талбай дээр (2-4) сийлбэр нь зайны элементүүдийн шаардлагатай гүнийг олж авах хүртэл үргэлжилнэ.

а-э -үйл явцын үе шатууд;1-4 – маягтын хэсгүүд

Зураг-10.2 -Металл хэвийг нэг үе шаттай сийлбэрлэх схем

Хуулбарын гадаргуугийн сийлбэр хэсгүүдийн сонгомол чанарыг гидродинамик хүчин зүйлээр тодорхойлно. Хөдөлгөөнгүй шийдэлд сийлбэр нь орон зайн элементийн хажуугийн нүүр ба ёроолын аль алиных нь идэвхгүй байдлаас болж зогсдог. Хажуугийн сийлбэр байхгүй нь металл хэлбэрийн хэвлэх элементүүдийн профайлыг үүсгэх боломжтой болгодог (10.2, b-р зургийг үз). Сийлбэр хийсний дараа хуулбарлах давхарга нь хэвлэх үйл явцад саад болохгүй тул хэвлэх элементүүд дээр үлддэг.

Үндсэн уран зохиол: (1, 2)

Нэмэлт унших: (3)

Хяналтын асуултууд:

Үсгийн хэлбэрийн төрлүүд.

Үсгийн хэвлэмэл хэлбэрийн бүтэц.

Флексограф фотополимер хэлбэрийг үйлдвэрлэх схем.

Фотополимер хэлбэрийг хэвлэх схем.

Үсгийн хуудасны хэвлэх болон хоосон зайны элементүүдийг бүрдүүлэх.

Лекцийн сэдэв No11. Дижитал хавтан үйлдвэрлэх технологийн талаархи ерөнхий мэдээлэл

Дижитал хавтан үйлдвэрлэх технологийн ашиг тус

Хавтан (эсвэл цилиндр) дээр хуулбарласан мэдээллийн форматтай бичлэгийг ашигладаг хэлбэрийн процессын технологи нь аналог юм. Эдгээр нь зургийн маягтаас хуулбарлах, POM-ээр проекцоор харуулах замаар маягт хийх технологи юм. Аналог технологиуд нь 40 гаруй жилийн турш мэдэгдэж байгаа мэдээллийн элемент тус бүрийг ашиглан бодит (аналог) эх (өгөгдлийн тээвэрлэгч) -ээс хэвлэмэл хэлбэрийг үйлдвэрлэх технологи гэж нэрлэдэг. Тэдгээрийг боловсруулах явцад олж, практик туршилтанд тэнцсэн шийдлүүдийг дижитал технологид ашигласан.

Дижитал гэдэг нь дижитал хэлбэрээр танилцуулсан мэдээллийг оролт болгон ашигладаг хэлбэрийн процессуудын технологи юм. Энэ мэдээллийг тоон өгөгдөл дээр үндэслэн янз бүрийн элемент тус бүрээр бүртгэх аргыг ашиглан хавтан эсвэл цилиндрт шилжүүлдэг. Энэ тохиолдолд форматын бичлэг хийх замаар хэвлэмэл маягт үйлдвэрлэх аналог технологийг хэрэгжүүлэхэд шаардлагатай фотоформ эсвэл POM гэх мэт завсрын мэдээллийн тээвэрлэгч байх шаардлагагүй. Энэ нь технологийн процессын үргэлжлэх хугацааг багасгах, хэвлэх маягтын чанарыг сайжруулах боломжийг олгодог. Хэвлэх хавтанг авахад шаардагдах алхмуудыг багасгах замаар үйл явцыг хурдасгах болно. Гэрэл зургийн хальсанд өртөх, химийн гэрэл зургийн боловсруулалт хийх, гэрэл зургийн хэлбэрийг хуулбарлах зэрэг үе шатуудыг арилгах нь олон үе шаттай үйл явцад санамсаргүй, системчилсэн алдаа гаргадаггүйгээс хэвлэмэл хэлбэрийн чанарыг сайжруулах боломжийг олгодог. Үүний зэрэгцээ илүү нарийвчлалтай хэвлэх бүртгэлийг баталгаажуулж, үүний үр дүнд хэвлэмэл дээрх бэхийн бүртгэл сайжирч байна. Хэвлэх хавтан үйлдвэрлэх үе шатуудын тоог багасгах нь фотоформ үйлдвэрлэхэд шаардагдах материал, тоног төхөөрөмж, боловсон хүчин, үйлдвэрлэлийн талбайн зардлыг бууруулахад хүргэдэг.

Тоон технологийг ашиглахдаа ажлын урсгалыг зохион байгуулах системийг хэрэгжүүлэх боломжтой (англи хэлнээс - ажлын урсгал).

Процесс үүсгэх дижитал технологийн үндсэн төрлүүд

Одоогийн байдлаар дижитал технологийг бүх сонгодог хэвлэх аргыг хэвлэх хэлбэрийг үйлдвэрлэхэд ашиглаж байна. Мэдээллийг бүртгэж болно: сийлбэр, лазерын өртөлт, хэт ягаан туяаны гэрэлд өртөхТэгээд дулаан дамжуулалт.

Сийлбэр (цахим механик болон лазер) хэлбэрийн материалын харьцангуй зузаан давхарга (хавтан эсвэл цилиндр) дээр хийгддэг. Үүний үр дүнд тусламжийн дүрс бий болж, маягт дээр гүнзгийрүүлсэн хэвлэх эсвэл орон зайн элементүүд үүсдэг. Сийлбэр нь гравюр болон флексографийн хавтанг хийхэд хэрэглэгддэг.

Лазер өртөхялтсуудын нимгэн хүлээн авах (бичлэх) давхаргад цацраг туяа нь офсет хэвлэх хавтан үйлдвэрлэх явцад мэдээллийг бүртгэх, түүнчлэн флексографик болон цилиндрийн маск үйлдвэрлэхэд хавтан эсвэл цилиндрийн давхаргын мэдээллийг бүртгэхэд ашигладаг. intaglio хэвлэх.

Хэт ягаан туяаны гэрэлд өртөх,Дижитал зургийн өгөгдлийн дагуу модуляцлагдсан цацрагийг хуулбарлах давхарга бүхий монометалл хавтан дээр офсет хэвлэх хавтанг үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Дулаан дамжуулалттермографийн аргын чадавхийг хэрэгжүүлдэг. Энэ нь лазерын цацрагийг ашиглан хийгддэг бөгөөд офсет хавтанг хийхэд ашиглагддаг.

Хавтангийн материал дээрх мэдээллийг лазераар бүртгэх

Процессын төрлүүд.Мэдээллийг бүртгэхэд ашигладаг лазерын цацраг нь хэлбэрийн материалын хүлээн авах давхаргад тодорхой процесс явагдахыг баталгаажуулдаг. Лазерын цацрагийн эрч хүч, долгионы урт, үйл ажиллагааны үргэлжлэх хугацаа болон бусад олон параметрүүд, түүнчлэн цацрагийн материалын шинж чанараас хамааран гэрлийн болон дулааны гэсэн хоёр төрлийн процессыг ялгадаг.

Хөнгөн процессуудЛазер цацрагийн эрч хүч бага, фото болон физик-химийн урвал явуулах чадвартай бодисын хэсгүүдэд шингэсэн тохиолдолд хэлбэртэй материалд үүсдэг. Лазер цацрагаар үүсгэгдсэн гэрлийн процессууд нь гэрлийн цацрагийн ердийн эх үүсвэрийн нөлөөн дор явагддаг фотохимийн процессуудтай төстэй байж болох ч анхны урвалжуудын хувирлын эрч хүч илүү өндөр байдаг.

Дулааны процессЦацрагийн нөлөөн дор тэд хэд хэдэн дараалсан үе шатыг дамждаг: халаах, хайлах, уурших эсвэл сублимация - сублимация (лат. sublimo - Би өргөмжилж байна), өөрөөр хэлбэл шингэнийг алгасаж, хатуу төлөвөөс хийн төлөвт халаасны үр дүнд бодис шилжих.

Цацрагийн эрчим хүчний нягтрал (цацрагийн талбайн хүч ба цацрагийн харьцаа) нэмэгдэж буй хэлбэрийн материал дахь процессын хөгжил үүсдэг. дараах байдлаар: цацрагийн эрчим хүчний нягтрал нэмэгдэх тусам дунд зэрэг халаалт,харьцангуй эрчим хүч шаардсан физик, химийн өөрчлөлтүүд (фазын шилжилт, химийн урвал, полимержилт, бүтцийн холбоог устгах гэх мэт) дагалддаг. Дараа нь эрчим хүчний нягтрал нэмэгдэж, хайлахматериал ба шингэн ба хатуу фазын хоорондох хил (хайлмал гадаргуу) нь материалын гүн рүү шилждэг. Цацрагийн энергийн нягтрал их байх тусам илүү хүчтэй болно ууршилт,мөн бодисын нэг хэсэг нь химийн устгалын бүтээгдэхүүн ялгарснаар өөр фазын төлөвт шилждэг. Дулааны процесс нь өөр схемийн дагуу хөгжиж болно. Зарим тохиолдолд, жишээлбэл, нимгэн давхаргад шингэсэн цацрагийн энергийн гол хэсэг нь хайлахад зарцуулагдахгүй, харин сублимацын үр дүнд дулааны устгалд зарцуулагддаг.

Лазерын цацрагийн дулааны нөлөөллийн янз бүрийн механизмууд байдаг металлуудТэгээд металл бус.Металлуудад цацрагийн квантуудыг голчлон дамжуулагч электронууд шингээж, энергийг болор тор руу гаргаж, атомын чичиргээний дулааны энергийг нэмэгдүүлдэг.

Төмөр бус материалд тохиолддог процессууд нь илүү олон янз байдаг. Боломжтой -аас электрон фото цацралцацрагийн энергийг тэдэнд шилжүүлэх, материалыг халаах. Материалын бүтцийн элементүүдтэй квантуудын шууд харилцан үйлчлэлийн процесс бас тохиолдож болно. Лазер цацрагийг шингээж авсны үр дүнд материалын температурын өсөлт нь заримдаа бусад өөрчлөлтүүд дагалддаг: зарим тохиолдолд хатуу бодис дахь диффузын процесс идэвхжиж, гадаргуу болон гадаргуугийн ойролцоох давхаргад зарим химийн урвал явагддаг. материалын гэх мэт.

Лазерыг хэлбэржүүлэх процесст ашигладаг

Анх хэрэглэж эхэлсэн цагаасаа өнөөг хүртэл хэвний процесст олддог практик хэрэглээДараах төрлийн лазерууд: хий, хатууТэгээд хагас дамжуулагч.

Хийн лазер.Ийм лазерын идэвхтэй орчин нь хий эсвэл хийн холимог юм. Үүсгэх процесст гелий-неон, аргон-ион лазер, нүүрстөрөгчийн давхар ислийн лазер (CO 2 лазер) ашигладаг. Тэд үзэгдэх ба хэт улаан туяаны спектрийн долгионы уртад цацраг үүсгэдэг.

Гели-неон лазер (улаан лазер). λ = 633 нм нь параметрийн тогтвортой байдал, гадны нөлөөнд тэсвэртэй, 100 мВт-аас ихгүй цацрагийн хүчээр тодорхойлогддог.

Аргон ион (цэнхэр) лазер нь цацраг үүсгэдэг λ = 488 нм. Эдгээр лазеруудын дундаж хүч нь 500 мВт.

CO 2 лазер нь цацраг үүсгэдэг λ = 10600 нм чадалтай, хэдэн арван ваттаас (тасралтгүй ажиллах үед) хэд хэдэн мегаватт хүртэл (импульсийн горимд).

Хатуу төлөвт лазер.Хатуу төлөвт лазерын идэвхтэй орчин нь газрын ховор элементийн ионуудыг нэвтрүүлдэг талст буюу аморф диэлектрик юм. Хэлбэрийн процесст хатуу төлөвт лазерыг жишээлбэл, неодим (Nd) хольцтой иттри-хөнгөн цагаан анар талст дээр үндэслэн ашигладаг. Хатуу төлөвт лазерууд нь хэт улаан туяаны долгионы мужид цацраг үүсгэдэг. Эдгээр лазеруудыг орон зайн давтамжийг хоёр, гурав дахин нэмэгдүүлэх оптик системд ашиглах боломжтой бөгөөд энэ нь спектрийн харагдахуйц болон хэт ягаан туяаны аль алинд нь цацраг авах боломжтой болгодог. Хатуу төлөвт лазерууд нь ихээхэн хэмжээний цацрагийн хүчийг (хэдэн мВт-аас хэдэн кВт хүртэл) авах боломжийг олгодог.

Хатуу төлөвт лазерууд байдаг хоолойэсвэл хагас дамжуулагч (диод) шахах.Дэнлүүний шахуургатай лазерууд нь үр ашиг багатай тул гаднаас ус хөргөх шаардлагатай байдаг. Хагас дамжуулагч шахуургатай хатуу төлөвт лазерууд нь илүү өндөр үр ашигтай байдаг бөгөөд тэдгээрийг ашиглах үед өндөр чанартай лазер цэгээр үр ашигтай цацрагийн хүчийг олж авах боломжтой.

Хагас дамжуулагч шахуургын лазеруудын дунд сүүлийн жилүүдэд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг шилэн лазер.Тэд мөн лазер диодыг шахуурга болгон ашигладаг бөгөөд идэвхтэй орчин нь жишээлбэл, итербиум (Yb) агуулсан шилэн судал юм. Энэ төрлийн лазерын давуу талууд нь мөн багтдаг их гүнтод байдал (энэ нь 250-400 микрон, хатуу төлөвт лазерын хувьд 100-150 микрон байдаг) нь олон цацрагт оптик системд онцгой ач холбогдолтой юм.

Хагас дамжуулагч лазер (лазер диод).Энэ төрлийн лазерын идэвхтэй орчин нь галлийн арсенид (GaAs) гэх мэт хагас дамжуулагч талст юм. Ийм лазерын давуу тал нь жижиг хэмжээс, бага эрчим хүчний хэрэглээ юм. Үүнээс гадна эдгээр лазерууд нь гадны хөргөлт шаарддаггүй. Идэвхтэй орчны найрлагаас хамааран тэдгээр нь долгионы урттай үзэгдэх ба богино долгионы IR мужид цацраг үүсгэж болно. λ = 405 нм, 670 нм, 830 нм, тэдгээрийг практикт ихэвчлэн ягаан, улаан, IR лазер диод гэж нэрлэдэг. Лазер диодын хүч нь 1-2 Вт байна. Илүү их гүйцэтгэлд хүрэхийн тулд тэдгээрийг ихэвчлэн лазерын диодын шугамд нэгтгэдэг.

Үүсгэх процесст ашигласан лазерд тавигдах шаардлага

Хэвлэмэл материалын мэдээллийг элемент тус бүрээр нь бүртгэх хэрэгсэл болгон ашигладаг лазерд тавигдах шаардлагыг дижитал технологид лазерын гүйцэтгэдэг функцээр тодорхойлдог: сийлбэр, лазерын үйлдэл, дулаан дамжуулалт. Эдгээр функцүүдийн биелэлт нь тохирох параметр бүхий лазерыг сонгох замаар хангагдана. Тодорхой параметрийн ач холбогдлыг тодорхой тоон технологиор тодорхойлдог бөгөөд эдгээр параметрүүдийн шаардагдах утгууд нь технологид ашигласан хавтангийн материалын төрлөөс хамаарна. Тиймээс лазер сийлбэр хийхэд маш их энерги зарцуулдаг тул хамгийн чухал шаардлага бол эрчим хүчний хэрэгцээ юм. Лазерын үйлчлэлээр болон дулаан дамжуулалтын үр дүнд мэдээллийг бүртгэх үед лазерын хүч чадалд тавигдах шаардлага нь хэлбэрийн материалын хүлээн авах давхаргын энергийн мэдрэмжээс хамаардаг бөгөөд давхаргын хувьд өөр өөр байж болно. янз бүрийн төрөл. Бичлэг хийх явцад үүссэн зургийн элементүүдийн хэмжээ, чанарыг, өөрөөр хэлбэл хэвлэмэл хэлбэрийн хуулбар, график үзүүлэлтийг тодорхойлдог тул хэлбэр процессын бүх тоон технологид зайлшгүй шаардлагатай зүйл бол лазерын цацрагийн орон зайн параметрүүдэд тавигдах шаардлага юм. Лазер цацрагийн спектрийн шинж чанарт тавигдах шаардлага нь чухал биш юм. Хүлээн авах давхаргын спектрийн мэдрэмжтэй хамгийн оновчтой тохирч байвал цацрагийн үйл ажиллагааны өндөр идэвхжил хангагдаж, үүний үр дүнд мэдээллийг бүртгэх хугацаа багасна.

Лазерын параметрүүдэд тавигдах шаардлагыг тодорхойлохдоо хэвлэмэл материалын мэдээллийг бүртгэхдээ тэдгээрийн тогтворжилт нь шийдвэрлэх ач холбогдолтой гэдгийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Лазерын техникийн болон эдийн засгийн чадавхийг тодорхойлдог гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүдэд тавигдах шаардлагууд нь мөн тэдгээрийг тоон хэлбэрийн процесст мэдээллийг бүртгэх зорилгоор ашиглах боломжийг тодорхойлдог.

Үндсэн уран зохиол: (2)

Нэмэлт уншлага: (5, 6, 7)

Хяналтын асуултууд:

Дижитал хавтангийн технологийн давуу тал юу вэ?

үйл явц?

Маягтын процесст зориулсан дижитал технологийн төрлүүд.

Хавтангийн материал дээрх мэдээллийг лазераар бүртгэх.

Үүсгэх процесс дахь лазерууд.

Үүсгэх процесст ашигласан лазерд тавигдах шаардлага.

Лекцийн сэдэв No12.Хавтгай офсет хэвлэх зориулалттай хавтан үйлдвэрлэх дижитал технологи

Хавтгай офсет хэвлэх хэлбэрийг үйлдвэрлэх дижитал технологийн төрөл зүйл. Сүүлийн 10 жилд хавтгай хэвтрийн офсет хэвлэх хавтан үйлдвэрлэх дижитал технологи хурдацтай хөгжиж, эдгээр технологид янз бүрийн төрлийн хавтан тоног төхөөрөмж, хавтанг ашиглаж байна. Тэдгээрийг ашиглах шинжлэх ухааны үндэслэлтэй зөвлөмж байхгүй тул нийтээр хүлээн зөвшөөрөгдсөн ангилал байдаггүй. Боловсролын материалыг илүү чадварлаг арга зүйн үүднээс авч үзэхийн тулд офсет хавтангийн үйл явцын тоон технологийн ойролцоо ангиллыг дараахь үндсэн шинж чанаруудын дагуу өгсөн болно.

цацрагийн эх үүсвэрийн төрөл;

технологийг хэрэгжүүлэх арга;

хэлбэрийн материалын төрөл;

хүлээн авах давхаргад тохиолддог процессууд,

Хэвлэх, хэвлэх практик, техникийн уран зохиолд технологийг хэрэгжүүлэх аргаас хамааран гурван сонголтыг ялгах нь заншилтай байдаг.

1) компьютер - хэвлэсэн хэлбэр(CtP);

2) компьютер - хэвлэх машин (CtPress);

3) компьютер - уламжлалт хэвлэх хэлбэр (CtсР), хэлбэрийг хуулбарлах давхарга бүхий хэлбэрийн хавтан дээр үйлдвэрлэх.

CtP болон CtPress дижитал технологиуд лазерыг цацрагийн эх үүсвэр болгон ашигладаг. Тиймээс эдгээр технологийг лазер гэж нэрлэдэг чийдэнгийн хэт ягаан туяа нь зөвхөн CtcP технологид ашиглагддаг. CtP болон CtCP технологийг ашиглан мэдээллийг элемент тус бүрээр нь бүртгэх нь бие даасан өртөх төхөөрөмж дээр хийгддэг бөгөөд CtPress технологийг шууд ашигладаг. хэвлэх машин. Үндсэндээ CtPress технологи (мөн англи хэлнээс DI технологи гэж нэрлэдэг - Шууд дүрслэл) нь ялтсан материал (хавтан эсвэл өнхрөх) дээр мэдээллийг бүртгэх замаар хэвлэсэн хэлбэрийг авах боломжтой дижитал CtP технологийн нэг төрөл юм. хавтан цилиндрт байрлуулсан термографийн ханцуйндаа.

OSU болон OBU-д хэрэглэгддэг CtP ба CtPress хэлбэрийн технологиос ялгаатай нь OSU-д CtCP схемийн дагуу маягт үйлдвэрлэх технологийг ашигладаг.

Хэвлэх маягтын төрлүүд, тэдгээрийн бүтэц. Дижитал технологи ашиглан үйлдвэрлэсэн хавтгай офсет хэвлэх маягтуудын нийтээр хүлээн зөвшөөрөгдсөн ангилал байдаггүй. Гэсэн хэдий ч тэдгээрийг дижитал технологитой ижил шалгуураар ангилж болно. Нэмж дурдахад, ангиллыг субстратын төрөл, хэлбэрийн бүтэц, ашиглалтын талбай (OSU болон OBU-ийн хувьд) гэх мэт шинж чанаруудаар өргөжүүлж болно.

Лазер эсвэл хэт ягаан туяаны гэрэлд өртсөний үр дүнд ялтсуудын хүлээн авагч давхаргад үүсэх процессууд нь мэдээллийн бичлэг хийх боломжийг олгодог. Ил гарсан ялтсуудыг (шаардлагатай бол) боловсруулсны дараа давхаргын цацрагт өртсөн эсвэл эсрэгээр нь өртөөгүй хэсгүүдэд хэвлэх болон хоосон элементүүдийг үүсгэж болно. Хавтангийн бүтэц нь хавтангийн төрөл, бүтэц, зарим тохиолдолд ялтсуудыг ил гаргах, боловсруулах аргаас хамаарна.

1 - субстрат; 2 - орон зайн элемент;3 - хэвлэх элемент

Зураг-12.1 -Үйлдвэрлэсэн хавтгай офсет хэвлэх хавтангийн бүтэц

дээр төрөл бүрийн дижитал технологи дээр янз бүрийн төрөл (a-e)хавтан

Зураг дээр. Зураг 12.1-д хамгийн өргөн хэрэглэгддэг дижитал технологийг ашиглан олж авсан хоосон зайны элементүүдийг чийгшүүлсэн хавтгай офсет хэвлэх хэлбэрийн бүтцийг хялбаршуулсан байдлаар үзүүлэв.

1) хэвлэх элемент нь гэрэлд мэдрэмтгий эсвэл халуунд мэдрэмтгий давхарга, мөнгө агуулсан ялтсуудын ил задрахгүй хэсэгт хуримтлагдсан мөнгөний давхарга, мөн гэрэлд өртөөгүй давхарга байж болно; цоорхой элемент нь жишээлбэл, хөнгөн цагаан субстрат дээр байрладаг гидрофил хальс юм (Зураг 12.1, а);

2) хэвлэх элемент нь хоёр давхаргат бүтэцтэй бөгөөд гидрофобик давхаргын гадаргуу дээр байрлах ил задгай дулаан мэдрэмтгий давхаргаас бүрдэх, зайны элемент нь хөнгөн цагааны субстратын гадаргуу дээрх гидрофил хальс (Зураг 12.1, б);

3) хэвлэх элемент нь гидрофилийн давхаргын гадаргуу дээр байрлах ил задгай дулаан мэдрэмтгий давхарга бөгөөд гидрофилик давхарга нь орон зайн элементийн үүрэг гүйцэтгэдэг (Зураг 12.2, в);

4) хэвлэх элемент нь халуунд мэдрэмтгий давхаргын ил талбайн дор ил гарсан oleophilic (полимер) субстрат байж болно, сансрын элемент нь ил задрахгүй халуунд мэдрэмтгий давхарга (Зураг 12.1, d);

5) хэвлэх элемент нь oleophilic (полимер) субстрат, сансрын элемент нь хоёр давхаргат бүтэцтэй бөгөөд илрээгүй халуунд мэдрэмтгий давхарга дээр байрлах гидрофилик давхаргаас бүрдэнэ (Зураг 12.1, д);

6) хэвлэх элемент нь жишээлбэл, олеофилийн шинж чанар бүхий ил задгай халуунд мэдрэмтгий давхарга байж болно; цоорхой элемент - шинж чанараа гидрофилик болгон өөрчилсөн ил халуунд мэдрэмтгий давхарга (Зураг 12.1, e).

Эдгээр бүтцийг аналог технологи ашиглан хийсэн хавтгай офсет хэвлэмэл хэлбэрийн бүтэцтэй харьцуулж үзэхэд тэдгээрийн заримынх нь бүтэц ижил төстэй байхад зарим нь хэвлэх болон хоосон зайны элементүүдийн бүтцээрээ ялгаатай байгааг харуулж байна.

Дижитал технологи ашиглан хавтгай офсет хэвлэх маягт үйлдвэрлэх схемүүд. Одоогийн байдлаар хамгийн өргөн хэрэглэгддэг цагаан орон зайн элементүүдийг чийгшүүлж, хавтгай офсет хэвлэх хэлбэрийг үйлдвэрлэх дижитал технологиудыг төлөөлж болно. ерөнхий схем(Зураг 12.2). Лазерын цацрагийн нөлөөн дор хүлээн авах давхаргад тохиолддог процессуудаас хамааран хөгц үйлдвэрлэх технологийг таван хувилбараар танилцуулж болно. Мөөгөнцөр хийх үе шатуудыг Зураг дээр үзүүлэв. 12.3-12.7, хавтангаас эхлээд хэвлэх хавтангаар дуусгавар болно.

Технологийн эхний хувилбарт (Зураг 12.3) фотополимержих давхарга бүхий гэрэл мэдрэмтгий хавтан ил гарсан байна (Зураг 12.3, b). Хавтанг халаасны дараа (Зураг 12.3, в) хамгаалалтын давхаргыг түүнээс зайлуулж (Зураг 12.3, d) хөгжүүлэлт хийдэг (Зураг 12.3, д).

Зураг-12.2 - Хавтгай офсет хэвлэх хавтан үйлдвэрлэх үйл явц

Byдижитал технологиуд

Хоёрдахь хувилбарт (Зураг 12.4) дулааны бүтэцтэй давхарга бүхий хавтан ил гарсан байна (Зураг 12.4, 6). Халаалтын дараа (Зураг 12.4, в) хөгжлийг гүйцэтгэнэ (Зураг 12.4, d).

А -хавтан;6 - халдвар авах;V -халаалт;

G -хамгаалалтын давхаргыг арилгах;г- илрэл;1 - субстрат,

2 - фотополимержих давхарга;3 - хамгаалалтын давхарга;4 - лазер; 5- халаагч;

6 - хэвлэх элемент;7- хоосон зай элемент

Зураг-12.3 -Фотополимержилтийг ашиглан гэрэл мэдрэмтгий хавтан дээр хэв хийх

А- хэлбэрийн хавтан;б -халдвар авах;В- халаалт;Г- илрэл; 1 - субстрат;2 - халуунд мэдрэмтгий давхарга;3 - лазер;4 - халаагч;5 - хэвлэх элемент;6 - хоосон зайбүрэлдэхүүн

Зураг-12.4 -

арга замтермо бүтэцжүүлэх

Асаалттай тодорхой төрөлЭдгээр хоёр технологид ашигласан хавтангууд нь лазерын цацрагийн нөлөөг сайжруулахын тулд урьдчилан халаах (хөгжүүлэхээс өмнө) шаардлагатай (Зураг 12.3 ба 12.4-ийн c шат).

Технологийн гурав дахь хувилбарт (Зураг 12.5) гэрэлд мэдрэмтгий мөнгө агуулсан хавтан ил гарсан байна (Зураг 12.5, b). Хөгжүүлсний дараа (Зураг 12.5, в) угаах ажлыг гүйцэтгэдэг (Зураг 12.5, d). Энэ технологийг ашиглан олж авсан хэлбэр нь аналог технологи ашиглан хийсэн хэлбэрээс ялгаатай.

Дөрөв дэх хувилбарын дагуу хөгц хийх (Зураг 12.6) дулааны устгалаар мэдрэмтгий бус хавтан дээр үрж, өртөх (Зураг 12.7, 5) ба хөгжүүлэлтээс бүрдэнэ (Зураг 12.6, в).

Агрегацын төлөвийг өөрчлөх замаар халуунд мэдрэмтгий хавтан дээр хэлбэр хийх технологийн тав дахь хувилбар (Зураг 12.7) нь үйл явцын нэг үе шатыг агуулдаг - өртөлт (Зураг 12.8, б). Энэ технологид усан уусмал дахь химийн боловсруулалт (практикт "нойтон боловсруулалт" гэж нэрлэдэг) шаардлагагүй.

А-хавтан;б-халдвар авах;

V -илрэл;G -угаах;1 - субстрат;2 - физик төвүүдтэй давхарга

илрэл; 3 - саад бэрхшээлийн давхарга;4 - эмульсийн давхарга; 5- лазер;

6- хэвлэх элемент; 7 орон зайн элемент

Зураг-12.5 – Гэрэл мэдрэмтгий дээр хэв хийх

А-хавтан;6 - халдвар авах;

V -илрэл; 1 - субстрат;2 - гидрофобик давхарга;3 - халуунд мэдрэмтгий

давхарга;4 - лазер; 5 - хэвлэх элемент;6 - хоосон зай элемент

Зураг-12.6 -Халуунд мэдрэмтгий хавтан дээр хэв хийх

дулааны устгах аргаар

Янз бүрийн технологийн сонголтуудыг ашиглан хэвлэх хавтанг үйлдвэрлэх эцсийн үйл ажиллагаа (Зураг 12.2) өөр байж болно.

Тиймээс 1, 2, 4-р сонголтуудын дагуу хийсэн хэвлэх хэлбэрийг шаардлагатай бол эргэлтийн эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхийн тулд дулааны боловсруулалтанд оруулж болно.

3-р сонголтын дагуу үйлдвэрлэсэн хэвлэх маягтыг угаасны дараа субстратын гадаргуу дээр гидрофилик хальс үүсгэж, хэвлэх элементүүдийн oleophilic чанарыг сайжруулахын тулд тусгай эмчилгээ шаардлагатай. Ийм хэвлэх хэлбэр нь дулааны боловсруулалтанд ордоггүй.

I - металл субстрат дээр;II- дээрПолимер субстрат:А -дүрэмт хувцасхавтан;б -халдвар авах;V -хэвлэсэн хэлбэр; 1- хагас халбага;2 тхалуунд мэдрэмтгий давхарга; 3 -лазер;4 - хэвлэх элемент;5 - хоосон зай-бүрэлдэхүүн

Зураг-12.7– Мөөгөнцөр хийхдээрхалуунд мэдрэмтгий хавтанарга зам

биеийн байдлын өөрчлөлт

5-р сонголтын дагуу янз бүрийн төрлийн хавтан дээр хэвлэх маягт нь өртсөний дараа ил гарсан газраас халуунд мэдрэмтгий давхаргыг бүрэн арилгах эсвэл нэмэлт боловсруулалт хийх, жишээлбэл, усанд угаах, хийн урвалын бүтээгдэхүүнийг сорох, боловсруулах шаардлагатай. хэвлэх машинд шууд чийгшүүлэх уусмал. Ийм хэвлэх хэлбэрийг дулааны боловсруулалт хийдэггүй.

Хэвлэх хавтан үйлдвэрлэх үйл явц нь технологид заасан бол бохь хийх, техникийн засварлах зэрэг үйлдлүүдийг багтааж болно. Мөөгөнцөрийг хянах нь үйл явцын эцсийн шат юм.

Үндсэн уран зохиол: (2)

Нэмэлт унших: (3)

Хяналтын асуултууд:

Офсет хавтангийн процессын дижитал технологийн ангилал.

Хавтгай офсет хэвлэх хавтангийн бүтэц.

Дижитал технологи ашиглан хавтгай офсет хэвлэх маягт үйлдвэрлэх схем.

CtP технологийг ашиглан хэвлэх маягт үйлдвэрлэх.

CtPress технологийг ашиглан хэвлэмэл маягт үйлдвэрлэх

Лекцийн сэдэв No13. Флексограф хэвлэх хавтан үйлдвэрлэх дижитал технологи

Тоон технологи ашиглан үйлдвэрлэсэн флексограф хэвлэх хэлбэрийг янз бүрийн шалгуурын дагуу ангилж болно, жишээлбэл:

хөгц үйлдвэрлэх технологийн сонголт: лазераар хийсэн

сийлбэр, маск хийх технологи;

2) хэвний материалын төрөл: эластомер (вуулканжуулсан резин), полимер ба фотополимер;

3) геометрийн хэлбэр: цилиндр ба ламеллар. Ангилалыг бусад олон шинж чанаруудын дагуу үргэлжлүүлж болно: хэлбэрийн зузаан, рельефийн өндөр, хэвний бэхний уусгагчийг эсэргүүцэх чадвар гэх мэт.

БүтэцФотополимер хэлбэрүүд нь зарчмын хувьд аналог технологи ашиглан хийсэн хэлбэрийн бүтцээс ялгаатай биш юм, учир нь хэвлэх болон орон зайн элементүүдийг үүсгэх нь ижил процессын нөлөөн дор FPC-ийн зузаантай явагддаг. Ялгаа нь хэвлэх элементүүдийн өөр өөр тохиргоонд оршдог (Зураг 13.1).

Зураг-13.1 -Хэвлэх элементүүдийн тохиргоо(А)маягтууд дээр

Хийсэн маягтаас хэвлэх үед тэдгээрийг салгах (б)

дижитал (I) ба аналог (II) технологи

Тэд илүү эгц хажуугийн ирмэгтэй. Энэ нь хэвлэх явцад хэвлэх элементүүдийн цэгүүдийн бага өсөлтийг баталгаажуулдаг (a 1< a 2).

Эластомер (резин) ба полимер лазер сийлбэртэй хэв нь вулканжуулсан резин эсвэл тусгай полимер материалаар бүрсэн бүтэц юм.

Дижитал технологи ашиглан хэв хийх схем

Фотополимер хавтангийн хэлбэрүүдДараах схемийн дагуу үйлдвэрлэдэг.

EVPF болон хавтангийн хяналт (Зураг 13.2, A);

тоног төхөөрөмжийг ажилд бэлтгэх (Мэдээллийг бүртгэх LEU

маск давхарга, түүнчлэн FPS-ийг ил гаргах, маягтыг боловсруулах төхөөрөмж дээр);

3) FP маск давхарга, FP-ийн өртөлт, боловсруулалтын талаархи мэдээллийг бүртгэх горимуудыг сонгох;

4) лазерын цацраг бүхий FPP маск давхарга дээрх мэдээллийг бүртгэх, маск авах (Зураг 13.2, б);

5) маскаар дамжуулан FPS-ийн үндсэн өртөлт (Зураг 13.2, V);

6) FPP-ийн урвуу талыг ил гаргах (Зураг 13.2, G);

7) зайны элементүүдээс хатаагүй давхаргыг арилгах (Зураг 13.2, d);

8) хэвийг хатаах (шаардлагатай бол);

9) дуусгах (Зураг 13.2, f);

10) хэвлэсэн маягтын нэмэлт өртөлт (Зураг 13.2, ба);

11) хэвлэх маягтыг хянах,

Мөөгөнцөр үйлдвэрлэх үйл явцын жагсаасан үе шатууд нь хатаагүй давхаргыг арилгахаас эхлээд аналог технологи ашиглан хэвлэх хавтан үйлдвэрлэхтэй төстэй юм. Практикт хэд хэдэн үе шатуудын дарааллыг өөрчилж болно. Тиймээс, FPP-ийн урвуу талыг ил гаргах ажлыг маск авахаас өмнө, үндсэн өртөлтөөс өмнө эсвэл дараа хийж болно (13.2-р зургийг үз). Үндсэн өртөлтийн дараа хавтангийн урвуу талыг ил гаргах нь өмнө нь үүссэн маскыг механик гэмтлийн магадлалыг арилгахтай холбоотой юм. Нэмж дурдахад аналог технологийн нэгэн адил хатаагүй давхаргыг арилгах ажлыг угаах эсвэл дулааны боловсруулалт хийх замаар хийж болно.

Фотополимер цилиндр хэлбэрүүд.Эдгээр хэлбэрийн үйлдвэрлэлийн схем нь хэд хэдэн онцлог шинж чанартай байдаг. Цилиндр хэлбэр (ханцуй, ихэвчлэн үе мөчгүй - гагнасан ирмэг бүхий хавтан) нь маск давхарга бүхий фотополимержих материал дээр хийгдсэн байдаг. Энэ материалыг ханцуйндаа байрлуулсан бөгөөд дүрмээр бол урвуу тал дээр урьдчилан ил гаргадаг (энэ үйлдлийг үйлдвэрлэх явцад гүйцэтгэдэг). Мөөгөнцөр үйлдвэрлэх үйл явц нь ялтсан хэвний хувьд эхлээд LEU-ийн маск давхарга дээр бичигдсэн байдаг. Үндсэн өртөлтөөс эхлэн цаашдын үйлдлүүд нь дугуй өртөлт, боловсруулалт хийх боломжийг олгодог төхөөрөмж дээр дээр дурдсан схемийн адилаар хийгддэг.

Эластомер цилиндр хэлбэртэй. Дижитал технологийг ашиглан эластомер хэвлэх хэлбэрийг үйлдвэрлэх нь шууд лазер сийлбэрээр хийгддэг бөгөөд резинээр бүрсэн бариул бүхий хавтан цилиндрийг үйлдвэрлэх, түүний гадаргууг лазер сийлбэрт бэлтгэх зэрэг үйлдлүүд багтана. резинэн бүрээсийг нунтаглах. Дараа нь үүн дээр шууд лазер сийлбэр хийж, цилиндрийн сийлсэн гадаргууг резинэн шаталтын бүтээгдэхүүний үлдэгдлээс цэвэрлэж, хэлбэрийг нь хянадаг. Лазер сийлбэр хийхэд тусгайлан зориулсан резинэн бүрээстэй ханцуйвчийг ашиглахдаа гадаргууг бэлтгэх шаардлагагүй тул хэвлэх үйл явцын тоо багасдаг.

А -хавтан; б - маск хүлээн авах;V -маск ашиглан үндсэн FPS өртөх;G -баримт бичгийн урвуу талыг ил гаргах;d -хатаагүй давхаргыг арилгасны дараа хэлбэрхоосон зайны элементүүдээс;e -дуусгах;

ба -нэмэлт өртөлтхэвлэсэн хэлбэр;1 – субстрат;2 – FPS;

3 – маск давхарга;4 – хамгаалалтын хальс;5 – лазер (→ түүний нөлөөллийн бүсийг зааж өгсөн)

Зураг-13.2 – Дижитал маск технологи ашиглан флексограф хэлбэрийг үйлдвэрлэх

Полимер цилиндр хэлбэртэй. Цилиндр хэлбэрийг полимер материалаас (цилиндр хэлбэрийн оёдолгүй ханцуйвч, гагнуургүй хавтангийн ханцуй багатай) авч болно. Тэдгээрийг нэг төхөөрөмж дээр нэг үе шаттайгаар үйлдвэрлэдэг. EVPF-ийг хянаж, сийлбэр хийх горимуудыг сонгосны дараа лазер сийлбэрийг шууд хийдэг.

Фотополимер хэвлэх хэлбэр

Дижитал маск технологи ашиглан хийсэн lamellar болон цилиндр хэлбэртэй FPPF-ийн хэвлэх элементүүд үүсэх нь хэлбэрийн материалын FPSF-ийн үндсэн өртөлтийн үед ижил аргаар явагддаг. Хэт ягаан туяаны цацрагийн үндсэн өртөлт нь маскаар дамждаг (аналог технологид фотоформоор өртөхөөс ялгаатай) бөгөөд агаарын орчинд үүсдэг тул FPS нь агаар мандлын хүчилтөрөгчтэй харьцдаг тул полимержих процессыг саатуулдаг. , хэвлэх элементүүдийн хэмжээг багасгахад хүргэдэг. Тэд маск дээрх зургаас арай жижиг хэмжээтэй болж хувирдаг.

Энэ нь FPS нь агаар мандлын хүчилтөрөгчийн нөлөөнд нээлттэй байдаг (эсвэл хэд хэдэн судлаачдын үзэж байгаагаар өртөлтийн явцад үүссэн озоны улмаас химийн идэвхжил ихтэй, исэлдэлтийн процессыг хурдасгадаг) учраас тохиолддог. Агаарын хүчилтөрөгчийн молекулууд нь бие биетэйгээ мономеруудаас илүү нээлттэй холбоогоор хурдан урвалд ордог бөгөөд энэ нь полимержих процессыг дарангуйлах эсвэл хэсэгчлэн зогсооход хүргэдэг.

Хүчилтөрөгчийн нөлөөлөлд өртсөний үр дүн нь хэвлэх элементүүдийн хэмжээ бага зэрэг буурахаас гадна (энэ нь жижиг растер цэгүүдэд илүү их нөлөөлдөг), мөн тэдний өндрийг бууруулдаг.

Зураг-13.3 -2-р хавтантай харьцуулахад растер элемент 1-ийн өндрийг өөрчлөх

флексографийн хэлбэрийг сунгах үед дараахь дагуу хийсэн.

А -дижитал болон аналог технологи

Гэсэн хэдий ч растер цэгүүд нь бага өндөртэй байдаг (Зураг 13.3, A),аналог технологи ашиглан хийсэн маягт дээр байх үед (Зураг 13.3, б),тэд эсрэгээрээ үхрийн өндрөөс хэтэрдэг. Иймд дижитал маск технологи ашиглан хийсэн хэвлэх элементийн хэмжээ, өндөр нь аналог технологи ашиглан бүтээсэн хэвлэх элементүүдээс ялгаатай байна.

Тодорхой ялгаа нь хэвлэх элементүүдийн профайлын онцлог шинж юм. Тиймээс дижитал технологи ашиглан хэвлэсэн хэвлэх элементүүд нь аналог технологиор үйлдвэрлэсэн маягт дээрх хэвлэх элементүүдээс илүү эгц хажуу ирмэгтэй байдаг (Зураг 1).

Үүнийг фотоформоор дамжуулан үндсэн өртөлтийн үед цацраг нь FPS-д хүрэхээсээ өмнө хэд хэдэн орчин, давхарга (агаар, даралтат хальс, фотоформ) дамжин өнгөрч, хил дээр дараалан хугарч, давхарга бүрт тархдагтай холбон тайлбарлаж байна. . Энэ нь аналог аргаар үйлдвэрлэсэн хэлбэрүүд дээр илүү тэгш ирмэг бүхий хэвлэх элемент үүсэхэд хүргэдэг. Хавтангийн салшгүй хэсэг болох маскаар дамжуулан үндсэн өртөлтийн үед гэрлийн тархалт бараг бүрэн байхгүй байгаа нь илүү эгц ирмэг бүхий хэвлэх элементүүдийг авах боломжтой болгодог. Маск технологи ашиглан хэвлэх хэвлэх элементүүдийн ийм онцлог нь хэвлэх явцад цэгийн олзыг багасгахад нөлөөлдөг бөгөөд хэвлэх элементүүдийн үндсэн шинж чанарт тэлэлт нь хэвлэх явцад илүү тогтвортой байдлыг өгдөг.

Хоосон зайны элементүүд үүсэх,аналог технологийн нэгэн адил энэ нь ил гарсан FPP-ийг угаах эсвэл дулааны боловсруулалт хийх үед тохиолддог тул тэдгээрийн үүсэх үйл явц нь тийм ч их ялгаатай биш юм. Илрээгүй газруудад маск давхарга байгаа нь хоосон зайны элементүүд үүсэх процесст нөлөөлөхгүй. Угаах, дулааны боловсруулалт хийх тохиолдолд энэ давхаргыг полимержүүлээгүй давхаргын хамт арилгана.

ЭластомерТэгээдполимер хөгц. Сийлбэрээр хэв хийх үед эластомер (резин) нь лазерын цацрагт өртдөг. Лазер нь дулааны эх үүсвэрийн хувьд хэдэн мянган градусын температурыг үүсгэдэг (жишээлбэл, CO2 лазер - 1300 ° C). Материалын дулааны эвдрэл үүсдэг бөгөөд үүний үр дүнд хотгор үүсдэг - хоосон зайны элементүүд. Хэвлэх элементүүдИйм хэлбэрийг лазерын цацрагт өртөөгүй анхны материалаар хийдэг.

Үндсэн уран зохиол: (2 үндсэн)

Нэмэлт уншлага: (3 нэмэлт)

Хяналтын асуултууд:

Тоон технологи ашиглан хийсэн флексографийн хэлбэрүүдийн ангилал.

Дижитал технологи ашиглан хэв хийх схем.

Фотополимер цилиндр хэлбэрүүд.

Эластомер цилиндр хэлбэртэй.

Лекцийн сэдэв №14. Гравюр хэвлэх хавтан үйлдвэрлэх дижитал технологи

Сортууд орчин үеийн хэлбэрүүд intaglio хэвлэх . Intaglio хэвлэх хэлбэрийг ихэвчлэн хавтан цилиндр дээр хийдэг бөгөөд тэдгээрийн үндэс нь гадаргуу дээр нь цайрсан бүрээстэй ган цилиндр юм. Хөнгөн цагаан эсвэл хуванцар цилиндрийг бага ашигладаг. Зэсээр бүрсэн цилиндр хэлбэртэй ханцуйтай хөндий цилиндрийг мөн практикт ашигладаг. Хавтан үйлдвэрлэх зардлыг бууруулахын тулд ялтсуудыг ашиглах оролдлого нь ирмэг ба хэвлэх хавтангийн доор бэх нэвтрэхийг арилгах боломжгүй байсан тул хүссэн үр дүнг авчирсангүй.

Үйлдвэрлэлийн аргаас хамааран intaglio хэвлэх хэлбэрийг дараахь байдлаар ялгадаг.

1) үйлдвэрлэсэн EMGs;

2) лазер сийлбэр (шууд сийлбэр хийх арга);

3) зэс бүрсэн цилиндрийг дараа нь сийлбэрлэх маск технологийг ашиглан.

EMG-ийн хийсэн хэв, Ашигласан хавтангийн цилиндрээс хамааран тэдгээрийг сийлбэр хэлбэрээр хуваана.

1) ажлын зэсийн давхарга дээр;

2) хавтан цилиндрийн зөөврийн зэс бүрээс (практикт - "зэс хүрэм") дээр, энэ нь хэвлэсний дараа арилгадаг зэсийн цахилгаан бүрээсний давхарга юм.

Хамгийн өргөн хэрэглэгддэг нь хавтан цилиндрийн "зэс хүрэм" дээр EMG-ээр олж авсан хэлбэрүүд юм.

, Цилиндрийн хавтанг ашигласан материалаас хамааран тэдгээрийг цилиндрийн цайр эсвэл зэс бүрээс, түүнчлэн гадаргуугийн дараагийн металлжуулалт бүхий полимер бүрээс дээр авч болно.

Маск технологиор хийсэн хэв, ашигласан маскын давхаргын төрлөөс хамаарч өөр өөр байна. Тэдгээрийг гэрэл мэдрэмтгий (фотополимержих) ба халуунд мэдрэмтгий маск давхарга ашиглан хийсэн хэв гэж ангилдаг. Сүүлийнх нь хамгийн их ашиглагддаг.

Intaglio хэвлэх хэлбэр нь мөн хонхорцог эсийн өөр өөр тохиргоогоор тодорхойлогддог (Зураг 14.1). Тиймээс EMG-ээр хийсэн хэлбэрүүд нь хувьсах талбай, сийлбэрлэсэн эсийн гүнтэй байдаг (Зураг 14.1, A).Лазер сийлбэртэй хэлбэрүүд нь голчлон гүнд ялгаатай, талбайн хувьд бага эсвэл огт ялгаагүй нүхтэй эсүүдээр тодорхойлогддог (Зураг 14.1, б).Маск технологиор хийсэн хэвний дараа сийлбэр нь ижил гүнтэй боловч эсийн талбай өөр өөр байдаг (Зураг 14.1, V).

А -EMG;6 – лазер сийлбэр;V -маск технологийг ашиглан

дараа нь сийлбэр хийх

Зураг-14.1 -Интаглио хэвлэх хэлбэрийн бүтэц

Хоосон эсийн бүтэц нь дүрсийн зэрэглэлийг дамжуулах өөр өөр чадвартай байдаг. Үүнийг эсийн эзэлхүүнээр дамжих зэрэглэлийг тооцдогтой холбон тайлбарлаж байна В p.e. , Энэ нь тэдний нутаг дэвсгэрээр тодорхойлогддог С p.e., гүн L p.e, мөн янз бүрийн тохиргооны эсийн янз бүрийн хэмжээтэй бэхийг хэвлэх чадвараас ихээхэн хамаардаг.

Интаглио хэвлэх хавтан хийх ерөнхий схемүүд . Intaglio хэвлэх хавтан хийх үйл явц EMGзөөврийн "зэс хүрэм" дээр (Схем 1) нь дараах үндсэн технологийн үйлдлүүдийг агуулна.

1) "зэс хүрэм" бүхий хавтан цилиндрийг бэлтгэх;

2) EMG-ээс EMGA хүртэл;

3) хэвний үйлдвэрлэлийн эцсийн үйл ажиллагаа, үүнд хром бүрэх, боловсруулах, түүнчлэн шаардлагатай бол. Техникийн засвар, туршилтын хэвлэх.

Зэсийн ажлын давхарга дээр EMG intaglio хэвлэх үйл явц (Схем 2) нь ажлын зэсийн давхарга, EMG, өнгөлгөөний үйл ажиллагаа бүхий хавтан цилиндрийг бэлтгэх технологийн үйлдлүүдээс бүрдэнэ. Энэ процессын онцлог нь EMG-ийн технологиос хамааран нэг хэвийг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой зузаантай ажлын зэсийн давхарга эсвэл их зузаантай (320 мкм) ажлын давхаргыг ашигладаг. 4 хэвийг дараалан хийж болно.

Хэвлэсний дараа "зэс хүрэм" нь тусгаарлах давхаргын хамт цилиндрээс арилдаг. Энэ зорилгоор цилиндрийн генераторын дагуу зүсэж, түүнээс тусгаарлагдсан бөгөөд энэ нь тусгаарлах давхарга байгаа тул боломжтой юм. "Зэс хүрэм" -ийг 5-10 удаа босгосны дараа зэсийн үндсэн давхаргыг нунтаглах шаардлагатай. Хэрэв сийлбэр хийхэд их хэмжээний зузаантай зэсийн давхаргыг ашигласан бол хэвлэсний дараа хромын давхаргыг (химийн эсвэл цахилгаан химийн аргаар), дараа нь сийлбэртэй эс бүхий зэсийг нарийн тээрэмдэх замаар зайлуулна. Үүний дараа үлдсэн зэсийн давхаргын зузаан нь хангалттай хэвээр байгаа бол олж авахад хангалттай шинэ хэлбэр, дараа нь хавтан цилиндрийг дахин сийлбэр хийхэд ашигладаг. Хэрэв тээрэмдсэний дараа үлдсэн зэсийн давхарга нь шинэ хэлбэрийг сийлэхэд хэт нимгэн байвал (жишээлбэл, 80 микроноос бага зузаантай) шаардлагатай зузаантай зэсийн нэмэлт давхаргыг хэрэглэнэ. Мөөгөнцөр үйлдвэрлэх эцсийн үйл ажиллагааг дээр дурдсан схемийн дагуу гүйцэтгэдэг.

Мөөгөнцөр хийх үйл явц цайрын лазер сийлбэр давхаргахэлбэрийн цилиндр (схем 3) нь дараахь үйлдлүүдийг агуулна.

1) зэс давхаргыг түрхэж хавтан цилиндрийг бэлтгэх;

2) цайрын давхаргыг хэрэглэх;

3) цайрын давхаргыг өнгөлөх;

4) цайрын давхаргын лазер сийлбэр;

5) хэвний гадаргууг цэвэрлэх;

6) эцсийн үйл ажиллагаа.

Дээр дурдсан EMG хэлбэрийн үйлдвэрлэлийн технологийн нэгэн адил лазер сийлбэр хийх зориулалттай цилиндрийг дахин дахин ашигладаг. Хавтан цилиндрийн гадаргууг бэлтгэх; Шинэ хэлбэрийг сийлбэрлэхийн тулд хром, цайрын зарцуулсан давхаргыг арилгаж, дараа нь цайрын бүрээсийг түрхэнэ.

Мөөгөнцөр хийх үйл явц араас нь маск технологийг ашиглан (халуунд мэдрэмтгий маск давхарга ашиглан).зэсийн сийлбэрийг үлээж(Схем 4) дараахь үйлдлүүдийг агуулна.

3) маск давхарга дээрх мэдээллийг бүртгэх;

4) хавтан цилиндрийн зэс бүрээсийг сийлбэрлэх;

5) хэвний гадаргууг цэвэрлэх (угаах, тос арилгах гэх мэт);

6) эцсийн үйлдлүүд (диаграм 1-ийг үз).

Мөөгөнцөр хийх үйл явц маск технологийг ашиглан (гэрэл мэдрэмтгий маскын давхарга ашиглан) дараа нь сийлбэр хийхзэс (Схем 5) нь дараах үе шатуудаас бүрдэнэ.

1) зэс бүрсэн хавтан цилиндрийг бэлтгэх;

2) хавтангийн цилиндрийн гадаргуу дээр маск давхаргыг хэрэглэх;

3) усанд уусдаг хамгаалалтын давхаргыг хэрэглэх;

4) давхаргыг хатаах;

5) маск давхарга дээрх мэдээллийг бүртгэх;

6) маск давхаргын илрэл;

7) угаах;

8) хавтан цилиндрийн зэс бүрээсийг сийлбэрлэх;

9) хамгаалалтын давхаргыг арилгах;

10) эцсийн үйл ажиллагаа.

Хэвлэх болон хоосон зайны элементүүдийг бүрдүүлэх үндэс

Электрон-механик сийлбэрээр хийсэн маягтууд. EMG-ийн үр дүнд хэвлэх элементүүд үүсэх хоёр давхарласан дохиогоор удирддаг алмаазан зүсэгч ашиглан гүйцэтгэнэ.

Тодорхой давтамжтай (төхөөрөмжөөс хамааран 4-9 кГц) чичиргээт дохио, тогтмол далайц нь таслагчийн хэлбэлзлийн хөдөлгөөнийг баталгаажуулдаг. Хоёрдахь дохио нь дижитал зургийн мэдээллийн эх үүсвэрээс ирдэг бөгөөд аналог хэлбэрт хөрвүүлэгдэж, таслагчийг хянадаг цахилгаан механик хэлбэлзлийн системд гүйдэл болгон нийлүүлж, хавтангийн цилиндрийн гадаргуутай харьцуулахад түүний дүрэх гүнийг тодорхойлдог.

Сийлбэрийн дээд байрлал нь сийлбэрлэсэн үүрний хэмжээг, цилиндрийн үүсгэгчийн дагуух сийлбэрийн шугамыг сийлбэрийн толгойн хөдөлгөөний алхамаар, тойргийн чиглэлд цилиндрийн эргэлтийн хурдаар тодорхойлогддог. . Үүний үр дүнд хэвлэх элементүүд нь талбай, гүнд ялгаатай хэлбэрүүд дээр үүсдэг.

EMG процессын явцад үүссэн хэвлэх элементүүдийн (сийлбэрийн эсүүд) гүн ба талбай нь алмазан зүсэгчийн хөдөлгөөнөөс хамаарна. Таслагч нь өөр өөр гүнд дүрж, зэсийн давхарга руу гүнзгийрэх тусам сийлбэрлэсэн үүрний талбай, гүн гүнзгийрэх болно. Сийлсэн эсүүд нь тетраэдр пирамид хэлбэртэй бөгөөд тэдгээрийн суурь нь цилиндрийн гадаргуу дээр байрладаг. Нүдний суурийн диагональууд нь цилиндрийн тэнхлэг ба тойргийн дагуу чиглэгддэг.

Хэд хэдэн төрлийн хөдөлгөөний хослол: цилиндрийн эргэлт ба сийлбэрийн толгойн хөдөлгөөн нь маягт дээрх эсийн харьцангуй байрлалыг тодорхойлдог. Эс үүсэх нь спираль эсвэл хаалттай тойрог хэлбэрээр явагддаг. At спираль сканнерЦилиндрийн нэг эргэлтийн үед сийлбэрийн толгой (таслагч) бүхий тэрэг нь цилиндрийн тэнхлэгийн дагуу үүрний өргөний хагасаар жигд хөдөлж, дараагийн сийлсэн шугам бүрийн нүднүүд нь өмнө нь сийлсэн нүднүүдийн хоорондох зайд шилждэг.

Сийлбэрийн толгойг алхам алхмаар байрлуулахдаа сийлбэрийг дугуй шугамын дагуу хийдэг - хаалттай тойрог,энд эсийн хэмжээ, тоо нь цилиндрийн тойрогтой яг таарч байна. Дараагийн эгнээ нь generatrix болон тойргийн дагуух шилжилтээс эхэлдэг. Мөөгөнцөр дээр үүссэн эсийн эзэлхүүн нь таслагчийн хурц өнцөгөөс хамаарна. Жишээлбэл, хэрвээ та зүсэгчийг хурцлах өнцгийг 120-аас 110 ° болгон бууруулбал ижил талбай бүхий үүрний эзэлхүүн 5% -иар нэмэгдэнэ.

Хоосон зайны элементүүд үүсэх. Интаглио хэвлэх маягт дээрх орон зайн элементүүд нь хэвлэх элементүүдийн хоорондох хуваалтууд юм. Эдгээр хуваалтын өргөн нь өөр өөр бөгөөд эсийн талбайгаас хамаарна. Сийлбэр эхлэхээс өмнө маягт дээр үүсэх нөхцөлийг тогтооно. Хамгийн их талбайтай нүдийг сийлбэрлэхдээ зайны элементүүдийн шаардагдах хамгийн бага өргөнийг хангах ёстой. Том эсүүд үүссэн хэсэгт энэ хамгийн бага өргөн нь 5-10 мкм байна. Таслагч нь үүсгэгч цилиндрийн гадаргуугаас дээш гарахаа больсон үед цилиндрийн тойргийн чиглэлд зэргэлдээх эсүүдийн хоорондох хуваалтууд алга болж, эсүүдийг холбосон нарийн суваг гарч ирнэ.

Лазер сийлбэртэй хэв. Хэвлэх элементүүдийг бүрдүүлэх. EMG-тэй харьцуулахад лазер сийлбэрийн онцлог нь сийлбэр хийх хэрэгсэл нь лазер туяа тул контактгүй байдаг. Хавтан цилиндрийн гадаргуу руу чиглэсэн лазерын цацраг нь бүрхүүлд нөлөөлж, халааж, хайлж, ууршуулдаг бол нэг цацрагийн импульс (хэдэн зуун наносекунд үргэлжилдэг) нэг эсийг үүсгэдэг. Лазер сийлбэрээр олж авсан хэвлэх элементүүд нь голчлон эсийн өөр өөр гүнээр тодорхойлогддог бөгөөд талбайн хувьд бага эсвэл огт ялгаагүй байдаг. .

Технологийн дагуу ТӨК (Англи хэлнээс - мундаг Хагас Автомат Эс) Цайрын бүрээс дээрх цацрагийн диаметр ба импульсийн цахилгаан модуляцын динамик хяналт нь хувьсах талбай, гүнтэй эсүүдийг авах боломжтой болгодог. Энэхүү технологийг ашиглан эсийн талбай ба гүнийн хооронд тогтсон харьцаа байхгүй, талбай, гүнийг тусад нь хянах боломжтой хэлбэр дээр эсүүдийг бүтээдэг. Энэ нь янз бүрийн гүнтэй эсүүд эсвэл өөр өөр газар, гүнтэй эсүүдээс бүрдэх янз бүрийн тохиргооны бүтцийг бий болгох боломжийг олгодог.

Металл сийлбэрийн гүн, талбайг өөрчилдөг хоёр лазерыг ашиглан лазер сийлбэр хийх нь нарийн төвөгтэй боловч туйлын тэгш хэмтэй хэлбэртэй нүд 5 үүсгэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ хэлбэр нь бичлэгийн хурдны өөрчлөлтөөс хамаардаггүй. , EMG үед эс үүсэх процессоос ялгаатай. Гэсэн хэдий ч лазер сийлбэр хийх үед эсийн талбай нь EMG-ийнхтэй адил өөрчлөгддөггүй бөгөөд эсийн эзэлхүүний өөрчлөлт нь голчлон тэдгээрийн гүн нэмэгдсэнтэй холбоотой байдаг.

Хоосон зайны элементүүд EMG-ийн нэгэн адил сийлсэн эсүүдийн хоорондох хуваалт хэлбэрээр тэдгээр нь хавтан цилиндрийн металл бүрээс дээр байрладаг.

Маск технологи ашиглан хавтан цилиндрийн зэс бүрээсийг сийлсэн хэв

Өмнө нь хэлэлцсэн маягтын төрлөөс ялгаатай нь хэвлэх элементүүдЗэсийн сийлбэрээр маск технологиор үйлдвэрлэсэн интаглио хэвлэх хэлбэрүүд нь ижил гүнтэй боловч өөр өөр талбайн шинж чанартай байдаг. Эдгээр нь маск үүсгэх үе шатанд арилгасан маск давхарга байхгүй газруудад хавтан цилиндрийн зэс бүрээсийг сийлсэний дараа үүсдэг. Хоосон зайны элементүүд- эдгээр нь дээр дурдсан тохиолдлуудын нэгэн адил хэвлэх элементүүдийн хоорондох хуваалтууд болох хавтан цилиндрийн хэсгүүд юм.

Үндсэн уран зохиол: (2 үндсэн)

Нэмэлт уран зохиол (3 нэмэлт)

Хяналтын асуултууд:

Орчин үеийн интаглио хэвлэх хэлбэрийн төрлүүд.

Интаглио хэвлэх маягт хийх ерөнхий схемүүд.

Хэвлэх ба хоосон зайны элементүүдийг бүрдүүлэх үндэс.

Маск технологи ашиглан үйлдвэрлэлийн процесс.

Супер хагас автомат эсийн технологи.

Лекцийн сэдэв №15. Тусгай хэвлэх аргын хэвлэх хэлбэр. Дэлгэц ба дэвсгэр дээр хэвлэх

Хэвлэхдээ үндсэн гурван аргын (өндөр, хавтгай, гүн) зэрэг хэд хэдэн төрлийн хэвлэлтийг ашигладаг. Бараг бүгдээрээ онцгой шинж чанартай байдаг. Хоёр төрлийг доор авч үзэх болно. Эдгээр нь дэлгэц болон дэвсгэр хэвлэл юм.

Дэлгэц хэвлэх маягтууд

Хэвлэх дэлгэц дээр хэвлэхшигшүүртэй даавуун дээр хэвний хаалттай элементүүдээр бэх дарж гаргаж авдаг. Маягт ба хэвлэмэл гадаргуу хоёрын хооронд шаардлагатай холбоо барих, мөн будаг дамжуулах нь уян харимхай хусуурын даралтын тусламжтайгаар хийгддэг.

Дэлгэцээр хэвлэх онцлог нь будгийн зузаан давхаргын улмаас хэвлэхэд тодорхой харааны нөлөө үзүүлэхээс гадна бусад аргууд нь ерөнхийдөө тохиромжгүй материал, гурван хэмжээст бүтээгдэхүүнийг хэвлэх боломжийг олгодог. Эдгээр шинж чанарууд нь хэвлэх маягтын бүтэц, хэвлэх болон хоосон зайны элементүүдтэй холбоотой байдаг. Тэдгээрийн заримыг нь онцолж болно:

Дэлгэцийн даавууны эзэлхүүн дэх нүх хэлбэрээр хэвлэх элементүүд нь ердийн хэвлэх үйл явцын шинж чанарыг өөрчилдөг. Онцлог шинж чанар нь хэвлэх гадаргуу нь будаг нийлүүлж буй хэлбэрээс эсрэг талын талд байрладаг;

хэвлэх элементүүдээр дамжуулан будгийг хэвлэмэл гадаргуу руу шилжүүлэх нь 6-аас 100 микрон зузаантай бэхний давхаргатай хэвлэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь зургийн баялаг, өндөр ханасан, өндөр оптик нягтрал, рельеф, илэрхий байдлыг хангадаг;

будаг түлхэхэд уян харимхай хусуур ашиглах нь контактын бүсийн даралтыг зохицуулах, уламжлалт хэвлэх аргуудтай харьцуулахад түүний үнэ цэнийг мэдэгдэхүйц бууруулах боломжийг олгодог;

хэвлэх хэлбэрийн уян хатан байдал нь тэдгээрийг битүүмжлэх эзэлхүүний бүтээгдэхүүний гадаргуугийн тохиргоог өгөх боломжийг олгодог;

Нэг хэвлэх хавтангаас нэг мөчлөгийн дотор тусад нь байрлуулсан зураг хэлбэрээр олон өнгийн хэвлэлтийг авах боломжтой.

Дэлгэц хэвлэх үйл явцын гол ажил бол бэхний давхаргын өгөгдсөн зузаантай хэвлэх, мөн зургийн шаардлагатай график нарийвчлалыг хангах явдал юм. Хэвлэмэл дээр бэхний давхарга үүсэхэд нөлөөлж буй хүчин зүйлүүд нь:

1) маягтын ашигласан торон суурийн шинж чанар;

2) хэвлэх маягтыг үйлдвэрлэх арга;

3) хэвлэж буй гадаргуугийн шинж чанар;

4) будгийн шинж чанар;

5) хусуурын хатуулаг ба түүний ирмэгийн профиль;

6) хэвлэх үйл явцын горимууд;

7) хэвлэх хэлбэр ба гадаргуугийн хоорондох зай;

8) хусуурын налуу өнцөг ба даралт;

9) хэвлэх хавтанг авсны дараа торон дээр үлдсэн бэхний хэмжээ.

Хэвлэх хавтанг материалын эсрэг хусуураар дарахад хэвлэх элемент бүр нь доороос хэвлэсэн гадаргуу өөрөө, хажуу талаас нь хэвний хоосон элементүүдээр хязгаарлагдсан зай үүсгэдэг. Маягтын дагуу хусуураар хөдөлсөн будаг нь хэвлэх элементийн орон зайг дүүргэж, хэвлэсэн гадаргуу дээр дүрсийг үүсгэдэг. Арчигч нь хэвлэх элементийн дээгүүр өнгөрөхөд дээрээс будаг нь ажлын ирмэгээр таслагдана. Хэвлэх хавтанг эргүүлэн татах үед хэвлэх гадаргуу дээр наалдсан бэхнээс торон утаснууд арилдаг.

Хэвлэмэл дээр өнгөлөг дүрс үүсгэх явцад дөрвөн үе шатыг ялгаж салгаж болно.

1) хэвлэх элементийн орон зайг бий болгох;

2) будгаар дүүргэх;

3) хэвлэх гадаргуугаас хэвлэх маягтыг зайлуулах;

4) хэвлэмэл дээр өнгөт дүрсийг засах.

Ийм байдлаар үүссэн өнгөт зургийн мөн чанар нь хэвлэх элементийн орон зайн хэмжээ, будгаар дүүргэх түвшин, будгийн хэвлэх хэлбэр, хэвлэсэн гадаргуутай харилцах нөхцөл, түүнчлэн хэвлэх материалаас хамаарна. будагны бүтэц, механик шинж чанар. Дэлгэц дээр хэвлэх үед хэвлэх элементийн орон зайн шинж чанар нь түүний контурын ирмэгийн тэгш байдал, хэвлэх хэлбэр ба хэвлэмэл материалын хүрэлцэх гадаргуугийн микрогеометр, түүнчлэн тэдгээрийн харилцан хүрэлцэх нягтралаас хамаарна. хэвлэмэл дээр өнгөлөг дүрс үүсэх мөч. Торон нүдээр шахагдах бэхний хэмжээг хэвлэх элементийн зайны хэмжээ, бэхний зуурамтгай чанар, түүнд үзүүлэх даралт, даралтын хугацаа зэргээр тодорхойлно.

Сэтгэгдэл олж авах үйл явц нь дараахь үйлдлүүдийг агуулна.

1) хэвлэмэл материал, бүтээгдэхүүнийг дэмжих гадаргуу дээр тэжээх, зөв ​​чиглүүлэх, бэхлэх;

2) хэвлэх бэх нийлүүлэх;

3) дарамт шахалт бий болгож, сэтгэгдэл төрүүлэх;

4) битүүмжилсэн материал, бүтээгдэхүүнийг зайлуулах;

5) хэвлэмэл дээр будгийг засах.

Хавтангаар хэвлэх маягтууд

Тампон хэвлэх- завсрын уян харимхай холбоосоор өнгөт дүрсийг дамжуулах шууд бус аргатай хослуулан гүн хэвлэх аргын хэвлэх хэлбэрийг ашиглан офсет хэвлэх төрөл - янз бүрийн профиль бүхий тампон.

Тампон хэвлэлтийг баглаа боодлын үйлдвэрт тэгш бус гадаргуутай эсвэл нарийн төвөгтэй геометрийн хэлбэртэй материалаар хийсэн савлагаанд дүрс зурахад ашигладаг. Энэхүү технологи нь офсет хэвлэлийн нэг төрөл бөгөөд гравюр, хавтгай эсвэл хэвлэмэл хэвлэх хавтан,

Тампон хэвлэлтэд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг хэлбэрүүд нь туузан ган, ган эсвэл фотополимержуулсан хавтан дээр хийсэн гүн хэвлэх элемент бүхий хэлбэрүүд юм. Ийм маягтаас хэвлэх үйл явц нь хэвлэх маягтын бүх гадаргуу дээр хэвлэх бэхийг түрхэж, дараа нь хусуураар цагаан зайны элементүүдээс арилгана.

Үндсэн техникийн шаардлагадэвсгэр хэвлэх маягт руу:

1) хэвлэх маягт нь захын хэмжээг харгалзан хуулбарласан зургийн форматтай тохирох хавтан дээр хийгдсэн байх ёстой (ихэвчлэн захын өргөн нь 15-30 мм);

2) ган хавтан нь 40-70 нэгжийн хатуулагтай байх ёстой. Роквеллийн дагуу, фотополимержих - 20-30 нэгж. Рокуэллийн дагуу;

3) хавтангийн гадаргуу нь 10-12-р ангиллын цэвэршилттэй байх ёстой;

4) хэвлэх элементүүдийн гүн нь 15-40 микрон байх ёстой.

Хоосон элементүүдээс будгийг арилгахын тулд хусуур ашиглах нь цэвэр гадаргуу, элэгдэлд тэсвэртэй байх шаардлагатай. Бичигт хэвлэх маягтыг хэвлэх шаардлага нь тэдгээрийн зорилго, ажиллах нөхцлөөр тодорхойлогддог.

Ган дэвсгэр хэвлэх хэв үйлдвэрлэх технологи

Ган дэвсгэр хэвлэх хавтанг ган хоосон зай эсвэл туузан гангаар хийдэг.

Ган хавтан дээр хэвлэх хэлбэрийг шугаман дүрсийг хуулбарлахад ашигладаг бөгөөд маш өндөр эргэлтийн эсэргүүцэлтэй (2-3 сая хүртэл хэвлэх) тодорхойлогддог.

Ган хавтан дээр хэвлэх хэлбэрийг үйлдвэрлэх технологийн процесс нь дараахь үйлдлүүдийг агуулна.

хавтангийн хоосон зайг үйлдвэрлэх;

тос арилгах, даршилах;

хуулбарлах давхаргыг хэрэглэх, хатаах;

хавтангийн өртөлт;

хуулбарыг боловсруулах, будах;

хуулбарыг химийн аргаар идээлэх;

хуулбарыг дахин засах, хавтанг лакаар бүрэх;

сийлбэр;

бүрэх, хуулбарлах давхаргыг арилгах;

хэвлэсэн маягтын чанарын хяналт.

Одоогийн байдлаар ган хавтан нь өндөр өртөгтэй тул дэвсгэр хэвлэх хэлбэрийг үйлдвэрлэхэд ховор хэрэглэгддэг. Сүүлийн үед ган хавтангийн оронд туузан ган хэрэглэж эхэлсэн. Үүний давуу тал: хямд өртөг, ган хуудсан дээр нүх гаргах, олон өнгийн хэвлэхийн тулд зүү бүртгэлийн аргыг ашиглах чадвар. Туузан гангийн хатуулаг нь 50 орчим нэгж юм. Роквеллийн хэлснээр хэвлэх хэлбэрийн эргэлтийн эсэргүүцэл нь 200-300 мянган хэвлэл юм. Туузан ган дээр хэвлэх хэлбэрийг үйлдвэрлэх үйл явц нь дээр дурдсантай төстэй юм.

Фотополимер дэвсгэр хэвлэх хэлбэрийг үйлдвэрлэх технологи

Фотополимер хавтан дээр хэвлэх маягтуудыг хэд хэдэн зуугаас хэдэн арван мянган хэвлэмэл хэлбэрээр хэвлэх шугам болон растер зургийг хоёуланг нь хуулбарлахад ашиглаж болно. Тампон хэвлэх зориулалттай фотополимер хэвлэх хэлбэрүүд нь хэт ягаан туяаны цацрагийн нөлөөн дор полимержилтын үр дүнд олж авсан өндөр молекулт нэгдлүүд болох фотополимеруудаас хоосон элементүүдийг үүсгэдэг хэлбэрүүд юм. Фотополимер хавтан нь суурь, фотополимер давхарга, хамгаалалтын хальс зэрэг олон давхаргат бүтэцтэй байдаг. Фотополимер хавтангийн үндэс нь полиэфир хальс, хөнгөн цагаан эсвэл ган субстрат юм. Ган тулгуурыг ашиглах нь хэвлэх машинд хэвийг соронзон аргаар бэхлэх боломжийг олгодог.

Зураг үүсгэх давхарга нь ихэвчлэн хальс үүсгэгч полимер, хөндлөн холбогч бодис, гэрэл үүсгэгч болон зорилтот нэмэлтүүдийг агуулсан фотополимержих боломжтой материалаас бүрддэг. Фотополимер хавтанг үйлдвэрлэхэд физик, химийн шинж чанар сайтай, ялангуяа элэгдэлд тэсвэртэй полиамидуудыг өргөн ашигладаг. Фотополимержих боломжтой найрлага дахь хөндлөн холбоосууд нь уусдаггүй гурван хэмжээст бүтэц үүсгэдэг. Хөндлөн холбогч бодисын найрлага, бүтэц нь бүтцийн үйл явцын механизм, фотополимер хэлбэрийн физик-химийн шинж чанарыг тодорхойлдог. Фотополимержуулагчийн найрлагад багтсан фото эхлүүлэгчид, дүүргэгч, будагч бодис, дулааны дарангуйлагч болон бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь маягтын шаардлагатай шинж чанарыг олж авах, хадгалах баталгаа болдог. Фотополимер давхаргын зузаан нь 25-200 микрон хооронд хэлбэлзэж болно.

Хамгаалалтын хальс нь фотополимер давхаргыг гэмтээхээс хамгаална. Хэвлэх хавтанг үйлдвэрлэхээс өмнө түүнийг арилгадаг.

Шугаман зургийг хуулбарлахдаа фотополимер хавтан дээр хэвлэх хэлбэрийг үйлдвэрлэх технологийн процесс нь дараахь үйлдлүүдийг агуулна.

эерэг фотоформоор хавтанг ил гаргах;

сүлжээний растерт өртөх;

хэвлэх элементүүдийг угаах;

1. нэмэлт өртөлт эсвэл дулааны боловсруулалт.

Фотополимер хэвлэх хэлбэрийг үйлдвэрлэхдээ фотоформд маш хатуу шаардлага тавьдаг.

1) хэвлэх элементүүдийн оптик нягт нь 3.0-аас багагүй байх ёстой;

2) хоосон зайны элементүүд дээрх хөшигний нягт нь 0.06-аас хэтрэхгүй байх ёстой.

Фотоформ дээрх зураг нь толин тусгал хэлбэртэй байх ёстой (эмульсийн талаас унших боломжгүй), түүний геометрийн хэмжээсүүд нь хавтангийн форматтай тохирч байх ёстой. Гэрэл зургийн хэлбэрийг царцсан эмульсийн давхаргатай гэрэл зургийн хальсан дээр хийхийг зөвлөж байна.

Маягтыг хийхээс өмнө ил тод хамгаалалтын хальсыг хавтангаас салгаж, гэрэл зургийн маягтыг өртөх хэсэгт (хуулбарлах хүрээ) зүү дагуу суулгана.

Фотоформ ба фотополимер хавтангийн хоорондох холбоог механик эсвэл вакуум хавчаар ашиглан баталгаажуулдаг. Механик хавчаараар хавтан ба фото хэлбэрийн хооронд нягт холбоо барих нь хэцүү бөгөөд ихэнхдээ боломжгүй байдаг бөгөөд энэ нь жижиг элементүүд, түүний дотор растер бүхий зургийг хуулбарлах үед маягтын чанарт нөлөөлдөг. Холбоо барихгүй байх нь хуулбарлах согогийг үүсгэдэг. Одоогийн байдлаар зах зээл дээрх нэгжүүдийн зөвхөн тал хувь нь вакуум хавчаараар тоноглогдсон байдаг.

360-380 нм долгионы урттай гэрэл ялгаруулдаг чийдэнг хуулах хүрээнүүдийн гэрлийн эх үүсвэр болгон ашигладаг. Эдгээр нь металл галоген эсвэл флюресцент чийдэн байж болно. Хуулбарлах суурилуулалт нь суурилуулсан чийдэнгийн тоо, хүч, түүнчлэн форматаар ялгаатай байдаг. Жижиг форматтай тул дэвсгэр хэвлэх маягт үйлдвэрлэх хуулбарлах машинуудыг ширээний хувилбараар үйлдвэрлэдэг.

Орчин үеийн өртөлтийн нэгжийн загварууд нь вакуум хавчаараас гадна энэхүү хавчаарын хэмжээ, задлах хавхлага (вакуумыг хурдан гаргах), програм хангамжийн дижитал таймераар тоноглогдсон байдаг. Эдгээр тохиргоонууд нь танд өртөх хугацааны хязгаарыг өргөн хүрээнд өөрчлөх боломжийг олгодог бөгөөд програмчлах чадвар нь операторын ажлыг хөнгөвчилдөг. Эдгээр суурилуулалтын тусламжтайгаар фотоформыг зөвхөн фотополимер хавтан дээр төдийгүй нимгэн ган хавтан дээр хуулж авах боломжтой.

Хуулбарын хүрээн дэх фотоформоор ялтсыг ил гаргахад цагаан зайны элементүүд үүсдэг. Хэт ягаан туяа нь тунгалаг хэсгүүдийн тунгалаг хэсгүүдээр дамжин өнгөрч, давхаргыг бүхэлд нь бүхэлд нь полимержуулж, давхаргын доод хэсэгт гэрлийн тархалт, суурийн тусгалын улмаас цагаан орон зайн элементүүд өргөсдөг. Үүний үр дүнд хэвлэх элементүүд нь өөр өөр гүнийг олж авдаг: жижиг нь жижиг, том хэмжээтэй - том.

Дараа нь хусуурын дэмжлэгийг бий болгохын тулд растер сүлжээг ил гаргана. Тор-растер нь царцсан эмульсийн давхаргатай гэрэл зургийн хальсан дээр хийсэн дугуй тунгалаг цэг бүхий растер ил тод байдал юм. Шахуургыг хэвлэх элементүүдийн нүхэнд буулгахаас сэргийлж хэвлэх элементүүд дээр тулгуур цэгүүдийг бий болгох шаардлагатай. Үгүй бол хусуур нь зөвхөн цагаан орон зайн элементүүдийн гадаргуугаас төдийгүй хэвлэх элементүүдийн гүнээс будгийг арилгах бөгөөд энэ нь хэвлэмэл дээр тэгш бус бэхний давхарга үүсгэдэг. Энэ тохиолдолд хэвлэх элементүүдийн бүх гадаргуу дээр цэг хэлбэрээр жижиг цагаан орон зайны элементүүд үүсдэг. Растерийн тор болгон 80-90% харьцангуй растер цэгийн талбайтай 80-150 мөр/см-ийн шугамтай ил тод байдлыг ашигладаг. Эдгээр цэгүүдийг хэвлэх явцад бэхээр дүүргэхийн тулд 40-60 микрон диаметртэй байх ёстой. Растер сүлжээний өртөх хугацаа нь зургийн слайдын өртөх хугацаатай ойролцоогоор тэнцүү байх ёстой.

Дараа нь хавтанг угааж, хэвлэх элементүүдээс полимержаагүй материалыг зайлуулдаг. Хавтанг 22-26 хэмийн температурт угаах уусмалд хийж, тансаг сойзоор арчина. Угаах хугацаа нь 1-2 минут бөгөөд энэ хугацааг хэтрүүлэхийг зөвлөдөггүй (ялангуяа усаар угаах хавтанг ашиглах тохиолдолд), учир нь удаан угаах тохиолдолд фотополимер нь хавдаж, улмаар эдийг хурдан устгахад хүргэдэг. хагас өнгөт цэгүүд ба хэвлэх хэлбэрийн эргэлтийн эсэргүүцлийн бууралт. Угаасан хавтанг угаах уусмалын шинэхэн хэсгийг зайлж, сэнсний дор хатаана. Дараа нь үйлдвэрлэсэн хэлбэрийг 8-10х томруулдаг шил ашиглан шалгана.

Түүний хүч чадал, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд хавтанг 6-10 минутын турш нэмэлт гэрэлтүүлэг, дулааны боловсруулалтанд оруулна. Дулааны боловсруулалтыг 80 0С-ийн температурт усаар угаах хавтан, 100-120 0С-ийн температурт 10-15 минутын турш согтууруулах ундаагаар угаана.

Үндсэн уран зохиол: (1 үндсэн)

Нэмэлт уншлага: (3 нэмэлт)

Хяналтын асуултууд:

1. Дэлгэцээр хэвлэх онцлог.

2. Дэлгэц дээр хэвлэх үйл явц.

3. Хэвлэсэн тампон хэлбэрийн техникийн үндсэн шаардлага

4. Ган дэвсгэр хэвлэх хэлбэрийг үйлдвэрлэх технологи.

5. Фотополимер дэвсгэр хэвлэх хэлбэрийг үйлдвэрлэх технологи.

2.3 Практик хичээлийн төлөвлөгөө

Практик хичээл №.1.

Фото гаралтын төхөөрөмж (PED) ашиглах үед фототехникийн хальсны хэрэглээний тооцоо, тэдгээрийг боловсруулах шийдлүүд.

Даалгавар: Монтаж хийхэд зориулж гэрэл зургийн хальсны зарцуулалтыг тодорхойлох: a) растер, б) шугам, в) текстийн гэрэл зургийн хэлбэр.

Арга зүйн зөвлөмж: Гэрэл зургийн материалыг бүрэн судалтай цахим засварлах, бие даасан тууз гаргахад зориулсан гаралтын төрөл, дижитал нэгжийн төрөл, процессортой холбох хэлбэрийг хуулбарлахын өнгөлөг байдлыг харгалзан тодорхойлно. ба олон өнгийн).

Үндсэн 6, 7

Хяналтын асуултууд:

1. Фототехникийн ямар төрлийн боловсруулалтын шийдэл

чи мэдэх кинонууд уу?

2. Нягтлан бодох бүртгэлийн нэгж гэж юу вэ?

3. Растер зургийн хэлбэрийн тухай ойлголт.

4. Шугаман фотоформын тухай ойлголт.

Практик хичээл №2.

Монометалл офсет хэвлэх хавтан үйлдвэрлэх материалын зарцуулалтыг форматын бичлэгээр тооцоолох

Даалгавар: Тооцоолох: a) боловсруулах шийдлүүд (хөгжүүлэгч, бохь шийдэл, хөгжүүлэгчийн нөхөн сэргээлт), б) санал болгож буй стандартын дагуу хавтангууд.

Арга зүйн зөвлөмж: Офсет хавтангийн тоог тооцоолохын тулд хэвлэлийг хэвлэхэд шаардагдах хэвлэлийн хавтангийн тоо, хэвлэлийн өнгөлөг байдлыг тодорхойлох шаардлагатай. Боловсруулах уусмалын хэмжээг тооцоолохын тулд боловсруулсан хавтангийн талбайг тодорхойлох шаардлагатай.

Үндсэн 3, 7

Хяналтын асуултууд:

1. Монометалл хэвлэлийн хавтангийн тухай ойлголт

Монометалл хийх үйл явцыг тайлбарла

офсет хэвлэх хавтан хэлбэрийн бичлэг

Бохь гэж юу вэ?

Практик хичээл №3.

Санал болгож буй стандартын дагуу фотополимер хэвлэх хавтангийн хэрэглээний тооцоо

Даалгавар: Санал болгож буй стандартын дагуу фотополимер хэвлэх хавтангийн хэрэглээг тооцоолох: a) бичгийн хэвлэх; б) флексографик хэвлэх; в) дэвсгэр хэвлэх; г) угаах уусмал.

Арга зүйн зөвлөмж: Хавтанг огтлох үед материалын зарцуулалтыг хэрэглээний түвшинд оруулаагүй болохыг харгалзан нягтлан бодох бүртгэлийн нэгжийн хэрэглээний хэмжээг мэдэх шаардлагатай (лавлагаа мэдээлэл). Угаах уусмалын хэмжээг тооцоолохын тулд хэвлэх хавтангийн талбайг тодорхойлох шаардлагатай.

Үндсэн 2, 7

Хяналтын асуултууд:

1. Фотополимержих найрлагад юу багтдаг вэ?

Фотополимержих үйл явцыг тайлбарла

Үсгийн фотополимер хэвлэх хавтан хийх үйл явцыг тайлбарлана уу

Угаалгын уусмалын зорилго юу вэ?

Практик хичээл №4.

Тодорхой ном, сэтгүүлийн хэвлэлийн техникийн шинж чанарыг боловсруулах

Даалгавар: а) дээж болгон авсан нийтлэлд дүн шинжилгээ хийх, б) одоогийн стандартад үндэслэн нийтлэлийн үзүүлэлтүүдэд дүн шинжилгээ хийх. Хэвлэлийн техникийн шинж чанарыг боловсруулах.

Арга зүйн зөвлөмж: Хэвлэлийн төрлөөс хамааран техникийн шинж чанар нь дараахь үзүүлэлтүүдийг агуулсан байна: хэвлэлийн нэр, он, хэвлэгдсэн газар; хэвлэлийн төрөл; хэвлэх хэлбэр; туузны формат; хэвлэмэл хуудсанд хэвлэгдсэн хэмжээ; эргэлт; хэвлэлийн өнгөлөг байдал; текст доторх зургийн мөн чанар; туузан доторх зургийн талбай, нийт эзлэхүүний хувиар; хэвлэх арга; цаасны төрөл; нугалах төрөл; бүрхэвчний төрөл.

Үндсэн 1

Хяналтын асуултууд:

1. Хэвлэлийн техникийн шинж чанарт юу багтсан байх ёстой вэ?

Ямар төрлийн зураг байдаг вэ?

Хэвлэлийн төрлийг хэрхэн ангилдаг вэ?

Практик хичээл №5.

Хэвлэлийн үйлдвэрлэлийн ерөнхий төлөвлөгөөний хувилбарыг боловсруулах

Даалгавар: Хөгжүүлэх боломжит хувилбархэвлэлийг үйлдвэрлэх технологийн процессын ерөнхий диаграмм; Үйлдвэрлэлийн хэвлэх маягтыг үйлдвэрлэх төрөл, аргыг санал болгох.

Арга зүйн зөвлөмж: Схемийг боловсруулах явцад дараахь зүйлийг тодорхойлох, сонгох шаардлагатай: эхийн төрөл, тэдгээрийг бэлтгэх арга; мэдээлэл боловсруулах арга; үйлдвэрлэлийн хэвлэх маягтыг үйлдвэрлэх төрөл, арга; хэвлэлийг хэвлэх хэвлэлийн машины төрөл, хэлбэр, өнгө; блок хийх аргууд. Диаграм нь бүтцийн дүр төрхтэй байх ёстой - дараалсан ба зэрэгцээ үйл явц, хэт дэлгэрэнгүй мэдээлэлгүй, бие даасан үйлдлүүдийг (жишээлбэл, илрэл, бичлэг гэх мэт) оруулаагүй болно.

Үндсэн 1

Хяналтын асуултууд:

1. Хэвлэлийн схемийг боловсруулахын тулд ямар шинж чанарыг тодорхойлох шаардлагатай вэ?

Хэвлэлийн үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөнд юу багтсан байх ёстой вэ?

Хэвлэлийн үйлдвэрлэлийн технологийн ерөнхий томруулсан схемийг тайлбарлана уу.

Практик хичээл №6.

Тодорхой ном, сэтгүүлийн хэвлэлд зориулж эргэлтийн маягт үйлдвэрлэх ажлын цар хүрээг тооцоолох

Даалгавар: Тоо хэмжээг тооцоолно уу: a) зургийн маягт, б) үйлдвэрлэлийн хэвлэмэл маягт.

Арга зүйн зөвлөмж: Тооцооллыг хүснэгт хэлбэрээр үзүүлэв. Тооцооллыг хийхийн тулд дээж болгон авсан нийтлэлийн техникийн шинж чанарын тоон үзүүлэлтийг ашиглах шаардлагатай. Хэвлэмэл хуудсан дээр байрлуулсан гарчгийн тоог тодорхойлохдоо хэвлэх хэлбэр, эргэлт, хуулбарлах техник, хэвлэмэл хэлбэрийн эргэлтийн эсэргүүцэл, хэвлэмэл бүтээгдэхүүний боловсруулалтын шинж чанарыг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Үндсэн 1, 7

Хяналтын асуултууд:

1. Өгөгдсөн форматын зургийн маягтын тоог хэрхэн тодорхойлдог вэ?

Өгөгдсөн форматын хувьд холбох зургийн маягтын тоог хэрхэн тодорхойлох вэ?

Хэвлэх маягтын тоог хэрхэн тооцдог вэ?

Практик хичээл №7.

Хэвлэх маягт үйлдвэрлэх үйл ажиллагааны хөдөлмөрийн эрчмийг тооцоолох

Арга зүйн зөвлөмж: Хэвлэх маягт үйлдвэрлэх ажлын хэмжээг тооцоолох хүснэгтийг гаргах шаардлагатай. Хэвлэсэн маягтыг нягтлан бодох бүртгэлийн нэгж болгон хүлээн зөвшөөрдөг. Нягтлан бодох бүртгэлийн нэг нэгжийн цагийн стандартыг лавлах эсвэл одоо байгаа хэвлэх үйлдвэрийн практикаас авсан болно.

Үндсэн 1

Хяналтын асуултууд:

1. Үйл ажиллагааны нарийн төвөгтэй байдлыг хэрхэн тодорхойлдог вэ?

Нягтлан бодох бүртгэлийн нэгж гэж юу вэ?

Нягтлан бодох бүртгэлийн нэгжийн стандарт цагийг хэрхэн тодорхойлдог вэ?

2.4 Лабораторийн хичээлийн төлөвлөгөө

Лабораторийн ажил №.1

Тодорхой ном, сэтгүүлийн хэвлэлд зориулж холбох зургийн маягт үйлдвэрлэх

Үндсэн 3, 7

Хяналтын асуултууд:

1. Фотоформ гэж юу вэ?

2. Фотоформ суурилуулах ажлыг хэрхэн гүйцэтгэдэг вэ?

3. Та ямар төрлийн удам угсааг мэдэх вэ?

Лабораторийн ажил №.2

Хавтан үйлдвэрлэх хуулбарлах процессын элементүүдийг судлах

Даалгавар: Хуулбарлах үйл явцын элементүүд болон тэдгээрт тавигдах үндсэн шаардлагуудтай танилцах. Төрөл бүрийн хуулбар давхарга бүхий ялтсууд дээр загвар зургийн маягтын зургийг аваарай. Судалж буй хуулбар давхаргын төрөл бүрийн хуулбар дээрх ажлын талбарыг тодорхойл.

Үндсэн 3

Хяналтын асуултууд:

Хуулбарлах процесс гэж юу вэ, үүнд ямар элементүүд багтдаг вэ?

Хуулбарлах давхаргын төрлүүд, тэдгээрийн товч шинж чанарууд.

Растер фотоформын тухай ойлголт

Лабораторийн ажил No3

Монометалл хавтгай офсет хэвлэх хэвний үйлдвэрлэлийн процессын судалгаа

Даалгавар: Урьдчилан мэдрэгчтэй хөнгөн цагаан хавтан дээр ил тод цаасны загвараас хуулж хэвлэх маягт хийнэ. Хуулбарлах, ялтсуудыг офсет хийх үйл явцыг нүдээр хянах аргуудыг судлах. Монометалл хэлбэрийн үндсэн нөхөн үржихүйн болон график үзүүлэлтүүдэд хуулбарлах үйл явцад үзүүлэх нөлөөллийг тодорхойлох.

Үндсэн 3, 7

Хяналтын асуултууд:

Монометалл хэвлэх хавтангийн тухай ойлголт

Монометалл офсет хэвлэх хавтанг форматын тэмдэглэгээгээр хийх үйл явцыг тайлбарлана уу

Хөгжүүлэгч яагаад дахин сэргээгддэг вэ?

Лабораторийн ажил No4

Хавтгай офсет хэвлэх зориулалттай хоёр металлын хэлбэрийг үйлдвэрлэх

Даалгавар: "Нүүрстөрөгчийн ган-зэс-хром" полиметалл хавтан дээр хэвлэх элементүүдээс хромыг химийн сийлбэрээр эерэг хуулбарлах замаар хоёр металлын хэвлэх хэлбэр хийх. Бэлэн хэвлэсэн хэлбэр, хуулбарын чанарыг нүдээр үнэлнэ. Маягтаас туршилтын хэвлэмэл материал авах.

Үндсэн 3, 7

Хяналтын асуултууд:

Биметалл хэвлэх хэлбэрийг үйлдвэрлэх схемийг төсөөлөөд үз дээ

Бэлэн хэвлэсэн маягтын чанарыг хэрхэн үнэлдэг вэ?

Сийлбэрийн уусмал дахь хромын химийн сийлбэр гэж юу вэ?

Лабораторийн ажил No5

Фотополимер хэвлэмэл хуудасны үйлдвэрлэлийн процессын судалгаа

Даалгавар: “Cellophot” төрлийн фотополимержуулагч хавтан дээр хэвлэх зориулалттай фотополимер хэвлэх маягт хийх. Төрөл бүрийн хэмжээтэй шугамын элементүүдийг хэвлэмэл хэлбэрээр хуулбарлах чанарыг үнэлэх. Үйлдвэрлэсэн хэвлэх маягт дээр янз бүрийн өргөнтэй хоосон зайны элементүүдийн гүнийг тодорхойлно.

Үндсэн 3

Хяналтын асуултууд:

Үндсэн полимерийн төрлөөс хамааран фотополимер хавтанг ямар төрлүүдэд хуваадаг вэ?

Фотополимержилтын гурван үе шатыг жагсааж тайлбарла.

Загварын зургийн маягтанд тавигдах үндсэн шаардлага юу вэ?

Лабораторийн ажил No6

Хэвлэмэл хавтангийн электрон механик сийлбэрийн үндсийг сурах

Даалгавар: Сийлбэрийн үйл явцын зэрэглэлийн шинж чанарыг хянах аргуудын талаар ойлголттой болж, клишений чанарыг үнэлэх. Зуурмаг хэвлэх цахим механик сийлбэрийн аппаратын (EMGA) технологийн диаграмм болон хэвлэх хэлбэрийн бүтэцтэй танилцана уу.

Үндсэн 3

Хяналтын асуултууд:

1. EMGA intaglio хэвлэлийн гол онцлог нь юу вэ?

2. Машины зэрэглэлийн тохиргоо юу вэ, энэ нь юунаас хамаардаг вэ?

3. Цахилгаан механик сийлбэрээр олж авсан intaglio хэвлэх хэлбэрийг ямар үзүүлэлтээр тодорхойлдог вэ?

Лабораторийн ажил No7

Шууд гэрэл зургийн аргаар үйлдвэрлэсэн хавтгай офсет хэвлэх хэлбэрт хэвлэх болон орон зайн элементүүдийг бүрдүүлэх зарчмын судалгаа

Даалгавар: Шууд гэрэл зураг авахад зориулагдсан хавтангийн үндсэн төрлүүдийн онцлог шинж чанаруудтай танилцах. Мөнгөн галоген гэрэл хүлээн авах давхарга бүхий хавтан дээр хавтгай офсет хэвлэх хэвлэх технологийн талаар ойлголттой болно.

Үндсэн 3, 7

Хяналтын асуултууд:

Маш мэдрэмтгий олон давхаргат хавтан дээр хэвлэх хавтан үйлдвэрлэх схемийг төсөөлөөд үз дээ.

Шууд POM гэрэл зургийн аргаар хэвлэх хавтан хийхэд ашигладаг хавтангийн төрлийг жагсааж, тайлбарла.

Мөнгөн галидын давхарга бүхий олон давхаргат хавтангийн бүтцийн диаграммыг төсөөлөөд үз дээ.

7. Хэвлэлийн ашиглалтын хугацаагаар:

8. Уншигчдын ангиллаар:

6. Орчин үеийн төрөл, хэвлэх арга

7. Эх хувийг хэвлэлийн хуулбарлах үндэс

8.Фотоформ үйлдвэрлэх технологийн үндэс.

9. Хэвлэх маягтын талаархи үндсэн мэдээлэл.

10. Хэвлэх хавтан үйлдвэрлэхэд хуулбарлах үйл явцын үндэс (хуулбарлах үйл явцын тодорхойлолт, хэвлэх хавтан үйлдвэрлэх үе шат).

11. Хуулбарлах давхаргын төрөл (хуулбарлах давхаргын тодорхойлолт, төрөл, чанарын шаардлага).

12. Хавтгай офсет хэвлэх хэлбэр үйлдвэрлэх (үйл явцын онцлог, хавтгай офсет хэвлэх хэлбэрийг үйлдвэрлэх аналог ба дижитал технологи).

13. Үсгийн хэвлэх хэлбэрийг үйлдвэрлэх (үйл явцын онцлог, цайр зураг, фотополимер хэвлэх хэлбэрийг үйлдвэрлэх үе шат).

14. Intaglio хэвлэх хэлбэрийг үйлдвэрлэх (үйлдвэрлэлийн арга - пигмент, пигментгүй, автотип, сийлбэр; үйл явцын онцлог).

15. Хэвлэлийн үйл явцын үндэс (ангилал, ерөнхий технологийн схем, хавтгай офсет хэвлэлийн схемийн өөрчлөлт, хэвлэлийн даралт, бэх бэхэлгээ, чанарын үзүүлэлт).

16. Хэвлэлийн машинуудын тухай ерөнхий мэдээлэл (хэвлэх машинуудын ангилал, хэвлэх машины томруулсан диаграмм, хэвлэх янз бүрийн аргын хэвлэх машинуудын дизайны онцлог).

17. Номын хавтас үйлдвэрлэлийн талаархи ерөнхий мэдээлэл (хэвлэлийн төрөл, хавтас, хавтас бүхий хэвлэлийн дизайны онцлог).

Цаасан хавтастай хэвлэлийн дизайны онцлог.

Хэвлэлийн загвар нь хавтастай.

19. Хавтастай хэвлэлийг үйлдвэрлэх (хавтасны төрөл, хавтастай хэвлэлийг үйлдвэрлэх томруулсан схем).

21. Хэвлэмэл бүтээгдэхүүний өнгөлгөө (зорилго, ангилал).

22. Хэвлэх үндсэн материалд тавигдах шаардлага (хэвлэхийн өмнөх, хэвлэх, хэвлэлийн дараах үйл явцын материал).

Энэ нь спектрийн хэт ягаан туяанд мэдрэмтгий диазо давирхайн бүхэл бүтэн бүлгийг тодорхойлох боломжийг олгосон. Диазо давирхай дээр суурилсан давхарга нь эерэг эсвэл сөрөг байж болно. Одоогийн байдлаар хавтгай офсет хэвлэх хэлбэрийг үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг. Хамгийн түгээмэл бодисуудын нэг бол ортонафтохинон диазид (ONQD) юм.

e) Фотополимер дээр суурилсан давхарга. Фотополимер дээр суурилсан давхаргууд нь хэвлэмэл хэвлэх хэлбэр, ялангуяа флексо хэвлэх, түүнчлэн хэвлэх хэлбэрийг үйлдвэрлэх компьютерийн технологид өргөн хэрэглэгддэг. Полимерууд нь 320 нм-ээс дээш долгионы урттай спектрийн хэт ягаан туяанд мэдрэмтгий байдаг. Шил болон бусад материал нь дүрмээр бол эдгээр долгионы уртыг дамжуулдаггүй тул полимерүүдийг фото эхлүүлж, өөрөөр хэлбэл спектрийн мэдрэмжийг өөр өөр мужид өөрчлөх шаардлагатай болдог. Орчин үеийн фотополимерууд нь хэт ягаан туяаны спектрээс гадна өдрийн гэрэл, хэт улаан туяаны спектрт мэдрэмтгий байдаг.

1. 12. Хавтгай офсет хэвлэх хэлбэр үйлдвэрлэх (үйл явцын онцлог, хавтгай офсет хэвлэх хэлбэрийг үйлдвэрлэх аналог ба дижитал технологи).

Хавтгай офсет хэвлэх хэлбэрийг аналог болон дижитал технологи ашиглан хийдэг. Аналог технологид ONKD дээр суурилсан хуулбар давхарга бүхий бэлэн хавтанг ашигладаг. Хавтангийн зузаан нь 0.3 мм байна. Хуулбарлах давхаргын зузаан нь 1.5-2 микрон байна. Хавтангийн спектрийн мэдрэмж нь 320-450 нм-ийн хооронд хэлбэлздэг, өөрөөр хэлбэл хэт ягаан туяанаас гадна спектрийн харагдах хэсгийг хамардаг. Тиймээс хэвлэх хавтан үйлдвэрлэдэг хэлтэсүүдэд шар гэрэлтүүлэг заавал байх ёстой.

Хавтгай офсет хэвлэх үйл явцын онцлог нь толин тусгал фотоформ ашиглах явдал юм. Хуулбарлах процесс эерэг байдаг тул толин тусгалыг гэрэл зургийн хэлбэр болгон ашигладаг. Холбох хэлбэрийг мөн толин тусгал хэлбэрээр хийдэг.

Хэвлэсэн маягт нь хэвлэсэн хуудасны зургийг агуулна. Асаалттай хэвлэсэн хуудассудал нь тодорхой дарааллаар тавигдах ёстой бөгөөд энэ дарааллыг судал ногдуулах замаар тодорхойлно.

Ногдуулах гэдэг нь хэвлэмэл хуудсан дээр туузыг байрлуулах явдал бөгөөд ингэснээр хэвлэх, дараа нь эвхэх, эвхэх үйл ажиллагааны үр дүнд хэвлэлийн хуудасны зөв дугаарыг авах болно.

Туузан бэхэлгээ, угсралтын төлөвлөгөөний дагуу фотоформуудыг суурилуулсны дараа хэвний хавтан дээр технологийн нүх (зүү) цоолж, дараа нь хэлбэрийн хавтанг тээглүүрийн дагуу фотоформ суурилуулахтай холбож, ил гаргах ажиллагааг гүйцэтгэнэ. хүрээ хуулах.

Хэвлэх маягтыг үйлдвэрлэсний дараа түүний чанарыг хянадаг. Денситометр ашиглан хэвлэмэл маягт дээрх растер элементүүдийн харьцангуй талбайг үнэлдэг. Маягт дээр гадны элементүүд (тоосны ул мөр, хөвөн) байгаа бол тэдгээрийг "-" харандаа ашиглан арилгана. Хэрэв засварын хэмжээ их байвал угаах үе шатнаас эхлэн хэвлэх маягтыг нэмэлт боловсруулалт хийдэг. Дууссан хэлбэрийн эргэлтийн эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхийн тулд тусгай зууханд 5 минутын турш 180-210 ° C-ийн температурт дулааны боловсруулалт хийдэг.

2. 13. Үсгийн хэвлэх хэлбэрийг үйлдвэрлэх (үйл явцын онцлог, цайр зураг, фотополимер хэвлэх хэлбэрийг үйлдвэрлэх үе шат).

Түүхийн хувьд үсэгний хэвлэх анхны технологи нь модон сийлбэр хэвлэх явдал байв. Үүнийг 19-р зуунд цайр судлалаар сольсон бөгөөд энэ нь 50-аад он хүртэл үргэлжилсэн. XX зуун Цайрографи нь цайрын хавтан дээр суурилдаг бөгөөд үүн дээр хромын хүчлийн давс дээр суурилсан давхаргыг хэрэглэдэг. Үүссэний үр дүнд давхаргын үлдэгдлийг арилгасны дараа хэвлэх элементийн суурь үүссэн бөгөөд хэлбэрийг HNO 3-аар сийлсэн, өөрөөр хэлбэл хоосон зайны элемент болж байсан металлын хэсгүүдийг сийлсэн. Сийлбэрлэх процессыг зогсоосны дараа хуулбарлах давхаргын хатуурсан хэсгүүдийг гадаргуугаас гаргаж, хэвний хэвлэх элементүүдийг чөлөөлөв. Аргын сул талуудын нэг нь цайрыг зөвхөн гүнд төдийгүй хажуугийн сийлбэр юм.

Цайр судлалыг фотополимер давхаргуудаар сольсон нь химийн хортой нөлөөгүйгээр үсгээр хэвлэх хэлбэрийг үйлдвэрлэх боломжийг олгосон бөгөөд флексографи үүсэхэд хүргэсэн. Одоогийн байдлаар цайрын клише үйлдвэрлэх технологийг зөвхөн өнгөлгөөний процесст (тугалган цаасаар тамгалах) ашигладаг. цусны даралт өндөр байххэвлэх нь 1 сая хүртэлх хувь хэвлэхийг тэсвэрлэх чадвартай. Сонгодог хэвлэмэл хэвлэх нь одоогоор хаана ч хадгалагдаагүй;

Флексограф хэвлэх хэлбэрийг дараах байдлаар хийдэг.

Урьдчилан өртөх - хоосон зайны элементүүдийн түвшинг бүрдүүлэх боломжийг танд олгоно.

Үндсэн өртөлт - хэвлэх хавтан дээр дүрс үүсгэдэг.

Субстратын өртөлт - хэвлэх хавтангийн үндэс суурийг бүрдүүлэх боломжийг танд олгоно.

Эмчилгээ - усаар хийж, сансрын элементүүдийн гадаргуугаас фотополимер найрлагын үлдэгдлийг зайлуулна.

Хэвлэх хавтангийн наалдамхай байдлыг арилгахын тулд өнгөлгөөг механик аргаар эсвэл перхлорт хүчлийн сул уусмалаар хийдэг.

Эцсийн өртөлт - хэвлэх маягтын эргэлтийн эсэргүүцлийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх боломжийг танд олгоно.

Хавтгай офсет хэвлэх хэлбэрийг үйлдвэрлэх дижитал технологийн төрөл зүйл. Сүүлийн 10 жилд хавтгай хэвтрийн офсет хэвлэх хавтан үйлдвэрлэх дижитал технологи хурдацтай хөгжиж, эдгээр технологид янз бүрийн төрлийн хавтан тоног төхөөрөмж, хавтанг ашиглаж байна. Тэдгээрийг ашиглах шинжлэх ухааны үндэслэлтэй зөвлөмж байхгүй тул нийтээр хүлээн зөвшөөрөгдсөн ангилал байдаггүй. Илүү чадварлаг арга зүйн үүднээс авч үзэх зорилгоор боловсролын материалОфсет хавтанг боловсруулах дижитал технологийн ойролцоо ангиллыг дараахь үндсэн шинж чанаруудын дагуу өгсөн болно.

1) цацрагийн эх үүсвэрийн төрөл;

2) технологийг хэрэгжүүлэх арга;

3) хэлбэрийн материалын төрөл;

4) хүлээн авах давхаргад тохиолддог процессууд;

Хэвлэх, хэвлэх практик, техникийн уран зохиолд технологийг хэрэгжүүлэх аргаас хамааран гурван сонголтыг ялгах нь заншилтай байдаг.

1) компьютер - хэвлэсэн хэлбэр (CtP);

2) компьютер - хэвлэх машин (CtPress);

3) компьютер - уламжлалт хэвлэх хэлбэр (CtсР), хэлбэрийг хуулбарлах давхарга бүхий хэлбэрийн хавтан дээр үйлдвэрлэх.

CtP болон CtPress дижитал технологиуд лазерыг цацрагийн эх үүсвэр болгон ашигладаг. Тиймээс эдгээр технологийг лазер гэж нэрлэдэг чийдэнгийн хэт ягаан туяа нь зөвхөн CtcP технологид ашиглагддаг. CtP болон CtCP технологийг ашиглан мэдээллийг элемент тус бүрээр нь бүртгэх нь бие даасан өртөлтийн төхөөрөмж дээр, CtPress технологийг шууд хэвлэх машинд ашигладаг. Үндсэндээ CtPress технологи (мөн англи хэлнээс DI технологи гэж нэрлэдэг - Шууд дүрслэл) нь ялтсан материал (хавтан эсвэл өнхрөх) дээр мэдээллийг бүртгэх замаар хэвлэсэн хэлбэрийг авах боломжтой дижитал CtP технологийн нэг төрөл юм. хавтан цилиндрт байрлуулсан термографийн ханцуйндаа.

OSU болон OBU-д хэрэглэгддэг CtP ба CtPress хэлбэрийн технологиос ялгаатай нь OSU-д CtCP схемийн дагуу маягт үйлдвэрлэх технологийг ашигладаг.

Хэвлэх маягтын төрлүүд, тэдгээрийн бүтэц. Дижитал технологи ашиглан үйлдвэрлэсэн хавтгай офсет хэвлэх маягтуудын нийтээр хүлээн зөвшөөрөгдсөн ангилал байдаггүй. Гэсэн хэдий ч тэдгээрийг дижитал технологитой ижил шалгуураар ангилж болно. Нэмж дурдахад, ангиллыг субстратын төрөл, хэлбэрийн бүтэц, ашиглалтын талбай (OSU болон OBU-ийн хувьд) гэх мэт шинж чанаруудаар өргөжүүлж болно.

Лазер эсвэл хэт ягаан туяаны гэрэлд өртсөний үр дүнд ялтсуудын хүлээн авагч давхаргад үүсэх процессууд нь мэдээллийн бичлэг хийх боломжийг олгодог. Ил гарсан ялтсуудыг (шаардлагатай бол) боловсруулсны дараа давхаргын цацрагт өртсөн эсвэл эсрэгээр нь өртөөгүй хэсгүүдэд хэвлэх болон хоосон элементүүдийг үүсгэж болно. Хавтангийн бүтэц нь хавтангийн төрөл, бүтэц, зарим тохиолдолд ялтсуудыг ил гаргах, боловсруулах аргаас хамаарна.

1 - субстрат; 2 - орон зайн элемент; 3 - хэвлэх элемент

Зураг-12.1 – Үйлдвэрлэсэн хавтгай офсет хэвлэлийн хавтангийн бүтэц

янз бүрийн төрлийн (a-e) хавтан дээр төрөл бүрийн дижитал технологийг ашиглах

Зураг дээр. Зураг 12.1-д хамгийн өргөн хэрэглэгддэг дижитал технологийг ашиглан олж авсан хоосон зайны элементүүдийг чийгшүүлсэн хавтгай офсет хэвлэх хэлбэрийн бүтцийг хялбаршуулсан байдлаар үзүүлэв.

1) хэвлэх элемент нь гэрэлд мэдрэмтгий эсвэл халуунд мэдрэмтгий давхарга байж болно, мөнгө агуулсан ялтсуудын ил гарахгүй хэсэгт хуримтлагдсан мөнгөний давхарга,
түүнчлэн ил гаргаагүй гэрэл мэдрэмтгий давхарга; хоосон зай
элемент - гидрофилик хальс, жишээлбэл, дээр байрладаг
хөнгөн цагаан субстрат (Зураг 12.1, а);

2) хэвлэх элемент нь хоёр давхаргат бүтэцтэй бөгөөд дулаанд мэдрэмтгий бус давхаргаас бүрдэнэ.
гидрофобик давхаргын гадаргуу, орон зайн элемент - хөнгөн цагааны субстратын гадаргуу дээрх гидрофилик хальс (Зураг 12.1, b);

3) хэвлэх элемент нь гидрофилийн гадаргуу дээр байрлах ил задгай дулаан мэдрэмтгий давхарга юм.
давхарга, гидрофиль давхарга нь орон зайн элемент болж үйлчилдэг (Зураг 12.2, в);

4) хэвлэх элемент нь олеофил (полимер) байж болно.
ил гарсан хэсгүүдийн доор байрлах субстрат
халуунд мэдрэмтгий давхарга, орон зайн элементийг төлөөлдөг
эвдэрсэн ил гаргаагүй халуунд мэдрэмтгий давхарга (Зураг 12.1, d);

5) хэвлэх элемент нь олеофил (полимер)
субстрат, орон зайн элемент нь хоёр давхаргат бүтэцтэй ба хамт
энэ нь илрээгүй халуунд мэдрэмтгий давхарга дээр байрлах гидрофилик давхаргаас бүрдэнэ (Зураг 12.1, e);

6) хэвлэх элемент нь жишээлбэл, олеофилийн шинж чанар бүхий ил задгай халуунд мэдрэмтгий давхарга байж болно; цоорхой элемент - шинж чанараа гидрофилик болгон өөрчилсөн ил халуунд мэдрэмтгий давхарга (Зураг 12.1, e).

Эдгээр бүтцийг аналог технологи ашиглан хийсэн хавтгай офсет хэвлэмэл хэлбэрийн бүтэцтэй харьцуулж үзэхэд тэдгээрийн заримынх нь бүтэц ижил төстэй байхад зарим нь хэвлэх болон хоосон зайны элементүүдийн бүтцээрээ ялгаатай байгааг харуулж байна.

Дижитал технологи ашиглан хавтгай офсет хэвлэх маягт үйлдвэрлэх схемүүд. Одоогийн байдлаар хамгийн өргөн хэрэглэгддэг хоосон элементүүдийг чийгшүүлж хавтгай офсет хэвлэх хэлбэрийг үйлдвэрлэх дижитал технологийг ерөнхий диаграмм хэлбэрээр танилцуулж болно (Зураг 12.2). Лазерын цацрагийн нөлөөн дор хүлээн авах давхаргад тохиолддог процессуудаас хамааран хөгц үйлдвэрлэх технологийг таван хувилбараар танилцуулж болно. Мөөгөнцөр хийх үе шатуудыг Зураг дээр үзүүлэв. 12.3-12.7, хавтангаас эхлээд хэвлэх хавтангаар дуусгавар болно.

Технологийн эхний хувилбарт (Зураг 12.3) фотополимержих давхарга бүхий гэрэл мэдрэмтгий хавтан ил гарсан байна (Зураг 12.3, b). Хавтанг халаасны дараа (Зураг 12.3, в) хамгаалалтын давхаргыг түүнээс зайлуулж (Зураг 12.3, d) хөгжүүлэлт хийдэг (Зураг 12.3, д).

Зураг-12.2 – Хавтгай офсет хэвлэх хавтан үйлдвэрлэх үйл явц

дижитал технологи дээр

Хоёрдахь хувилбарт (Зураг 12.4) дулааны бүтэцтэй давхарга бүхий хавтан ил гарсан байна (Зураг 12.4, 6). Халаалтын дараа (Зураг 12.4, в) хөгжлийг гүйцэтгэнэ (Зураг 12.4, d).

хавтан; 6 - өртөх; в - халаалт;

d - хамгаалалтын давхаргыг арилгах; d - илрэл; 1 - субстрат,

2 - фотополимержих давхарга; 3 - хамгаалалтын давхарга; 4 - лазер; 5 - халаагч;

6 - хэвлэх элемент; 7 орон зайн элемент

Зураг-12.3 – Фотополимержилт ашиглан гэрэл мэдрэмтгий хавтан дээр хэв хийх

хавтан; б - өртөх; в - халаалт; g - илрэл; 1 - субстрат; 2 - халуунд мэдрэмтгий давхарга; 3 - лазер; 4 - халаагч; 5 - хэвлэх элемент; 6 - орон зайн элемент

Зураг-12.4 – Халуунд мэдрэмтгий хавтан дээр хэв хийх

дулааны бүтцийн аргаар

Эдгээр хоёр технологид хэрэглэгддэг зарим төрлийн ялтсууд нь лазерын цацрагийн нөлөөг сайжруулахын тулд урьдчилан халаах (хөгжүүлэхээс өмнө) шаарддаг (Зураг 12.3 ба 12.4-ийн c алхам).

Технологийн гурав дахь хувилбарт (Зураг 12.5) гэрэлд мэдрэмтгий мөнгө агуулсан хавтан ил гарсан байна (Зураг 12.5, b). Хөгжүүлсний дараа (Зураг 12.5, в) угаах ажлыг гүйцэтгэдэг (Зураг 12.5, d). Энэ технологийг ашиглан олж авсан хэлбэр нь аналог технологи ашиглан хийсэн хэлбэрээс ялгаатай.

Дөрөв дэх хувилбарын дагуу хөгц хийх (Зураг 12.6) дулааны устгалаар мэдрэмтгий бус хавтан дээр үрж, өртөх (Зураг 12.7, 5) ба хөгжүүлэлтээс бүрдэнэ (Зураг 12.6, в).

Агрегацын төлөвийг өөрчлөх замаар халуунд мэдрэмтгий хавтан дээр хэлбэр хийх технологийн тав дахь хувилбар (Зураг 12.7) нь үйл явцын нэг үе шатыг агуулдаг - өртөлт (Зураг 12.8, б). Энэ технологид усан уусмал дахь химийн боловсруулалт (практикт "нойтон боловсруулалт" гэж нэрлэдэг) шаардлагагүй.

a - хэлбэрийн хавтан; б- өртөх;

в - илрэл; g - угаах; 1 - субстрат; 2 - физик төвүүдтэй давхарга

илрэл; 3 - саад бэрхшээлийн давхарга; 4 - эмульсийн давхарга; 5 - лазер;

6- хэвлэх элемент; 7 орон зайн элемент

Зураг-12.5 – Гэрэл мэдрэмтгий дээр хэв хийх

a - хэлбэрийн хавтан; 6 - өртөх;

в - илрэл; 1 - субстрат; 2 - гидрофобик давхарга; 3 - халуунд мэдрэмтгий

давхарга; 4 - лазер; 5 - хэвлэх элемент; 6 - орон зайн элемент

Зураг-12.6 – Халуунд мэдрэмтгий хавтан дээр хэв хийх

дулааны устгах аргаар

Янз бүрийн технологийн сонголтуудыг ашиглан хэвлэх хавтанг үйлдвэрлэх эцсийн үйл ажиллагаа (Зураг 12.2) өөр байж болно.

Тиймээс 1, 2, 4-р сонголтуудын дагуу хийсэн хэвлэх хэлбэрийг шаардлагатай бол эргэлтийн эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхийн тулд дулааны боловсруулалтанд оруулж болно.

3-р сонголтын дагуу үйлдвэрлэсэн хэвлэх маягтыг угаасны дараа субстратын гадаргуу дээр гидрофилик хальс үүсгэж, хэвлэх элементүүдийн oleophilic чанарыг сайжруулахын тулд тусгай эмчилгээ шаардлагатай. Ийм хэвлэх хэлбэр нь дулааны боловсруулалтанд ордоггүй.

I - металл субстрат дээр; II - полимер субстрат дээр: a - хавтан; б - өртөх; в - хэвлэсэн хэлбэр; 1 - хагас халбага; 2 халуунд мэдрэмтгий давхарга 3 - лазер; 4 - хэвлэх элемент; 5 - орон зайн элемент

Зураг 12.7– Халуунд мэдрэмтгий хавтан дээр хэв хийх

биеийн байдлын өөрчлөлт

5-р сонголтын дагуу янз бүрийн төрлийн хавтан дээр хэвлэх маягт нь өртсөний дараа ил гарсан газраас халуунд мэдрэмтгий давхаргыг бүрэн арилгах эсвэл нэмэлт боловсруулалт хийх, жишээлбэл, усанд угаах, хийн урвалын бүтээгдэхүүнийг сорох, боловсруулах шаардлагатай. хэвлэх машинд шууд чийгшүүлэх уусмал. Ийм хэвлэх хэлбэрийг дулааны боловсруулалт хийдэггүй.

Хэвлэх хавтан үйлдвэрлэх үйл явц нь технологид заасан бол бохь хийх, техникийн засварлах зэрэг үйлдлүүдийг багтааж болно. Мөөгөнцөрийг хянах нь үйл явцын эцсийн шат юм.

Үндсэн уран зохиол: (2)

Нэмэлт унших: (3)

Хяналтын асуултууд:

1. Офсет хавтангийн процессын тоон технологийн ангилал.

2. Хавтгай офсет хэвлэлийн хавтангийн бүтэц.

3. Тоон технологи ашиглан хавтгай офсет хэвлэх хэлбэрийг үйлдвэрлэх схем.

4. CtP технологийг ашиглан хэвлэх маягт үйлдвэрлэх.

5. CtPress технологийг ашиглан хэвлэмэл маягт үйлдвэрлэх

Холбогдох мэдээлэл.

- 185.00 Kb

Москвагийн Улсын Хэвлэлийн Урлагийн Их Сургууль. I. Федорова

Хэвлэлийн өмнөх технологийн тэнхим

Туршилт

"Хэвний процессын технологи" гэсэн чиглэлээр

Москва, 2011 он

Дижитал технологи: CTP болон CTcP хавтгай офсет хэвлэх

CTP

"Компьютер-хэвлэх хавтан" схемийн дагуу офсет хэвлэх хавтан үйлдвэрлэх дижитал технологийг хавтан дээрх зургийг элемент тус бүрээр нь бүртгэх замаар гүйцэтгэдэг. Зураг үүсэх нь лазерын цацрагийн үр дүнд үүсдэг.

CtP систем нь гурван үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрдэнэ.

• тоон өгөгдлийг боловсруулж, түүний урсгалыг удирддаг компьютерууд;
• хавтан дээр бичлэг хийх төхөөрөмж (өртлөх төхөөрөмж, хэлбэржүүлэх төхөөрөмж);
• хавтангийн материал (тодорхой долгионы уртад мэдрэмтгий өөр өөр хуулбар давхарга бүхий хавтан хавтан).

Хэвлэх хавтан үйлдвэрлэхэд ашигладаг маш олон төрлийн лазерууд байдаг бөгөөд тэдгээр нь өөр өөр давтамжийн мужид ажилладаг бөгөөд зураг бичих чадвар нь өөр өөр байдаг. Бүх лазерыг хоёр үндсэн ангилалд хувааж болно: хэт улаан туяаны спектрийн ойролцоох дулааны лазер ба харагдахуйц спектрийн лазер. Дулааны лазер нь хэвлэх хавтанг халаахад хүргэдэг бол харагдахуйц хавтан нь гэрэлд бичдэг. Тодорхой төрлийн лазерд тусгайлан зориулсан хавтанг ашиглах шаардлагатай бөгөөд эс тэгвээс зургийг зөв бүртгэх боломжгүй болно; Энэ нь хөгжүүлж буй процессоруудад мөн адил хамаарна.

Хавтангийн төрлүүд

CtP-д зориулсан хавтангийн үндсэн төрлүүд нь цаас, полиэфир, металл хавтан юм.

Цаасан хавтан

Эдгээр нь CtP-ийн хамгийн хямд хавтан юм. Тэдгээрийг жижиг арилжааны хэвлэх үйлдвэрүүд, хурдан хэвлэлийн газруудад, бүртгэл нь хамаагүй, нягтрал багатай, "бохир" ажилд зориулж харж болно. Ийм хэлбэрийн эргэлтийн эсэргүүцэл буюу эргэлтийн эсэргүүцэл нь бага, ихэвчлэн 10,000-аас бага сэтгэгдэлтэй байдаг. Нарийвчлал нь ихэвчлэн 133 lpi-ээс хэтрэхгүй.

Полиэфир хавтан

Эдгээр ялтсууд нь цаасан хавтангаас илүү өндөр нягтралтай байдаг бол метал хавтангаас хямд байдаг. Тэдгээрийг нэг ба хоёр өнгөөр ​​хэвлэх дунд зэргийн чанартай ажилд, мөн дөрвөн өнгөт захиалгад ашигладаг - өнгөт дүрслэл, бүртгэл, зургийн тодорхой байдал чухал биш тохиолдолд.

Нэг төрлийн материал нь 0.15 мм орчим зузаантай полиэстр материалтай хальс бөгөөд тэдгээрийн нэг тал нь гидрофиль шинж чанартай байдаг. Энэ тал нь түрхсэн хорыг хүлээн авдаг лазер принтерэсвэл хувилагч. Хэвлэх явцад тонероор хучигдаагүй хэсгүүд нь чийгшүүлэгч уусмалын хальсыг хадгалж, бэхийг зайлуулдаг бол хэвлэсэн хэсэг нь эсрэгээрээ үүнийг хүлээн авдаг. Эдгээр нь гэрэлд мэдрэмтгий ялтсууд тул "харанхуй" эсвэл "шар" гэж нэрлэгддэг тусгай гэрэлтүүлэгтэй өрөөнд өртөх төхөөрөмжид ачаалагддаг. Эдгээр хавтангууд нь 40 инч буюу 1000 мм хүртэл хэмжээтэй, 0.15 ба 0.3 мм зузаантай байдаг. 0.3 мм-ийн зузаантай хавтан нь энэ төрлийн материалын гурав дахь үеийнх бөгөөд дөрвөөс найман өнгийн дарахад зориулагдсан металл хавтантай ижил зузаантай.

Цилиндр дээр суурилуулсан ба суналтын хүч хэтэрсэн тохиолдолд полиэстр материалтай хэвлэх хавтанг сунгаж болно. Түүнчлэн, хөгц сунах нь ихэвчлэн бүрэн хэмжээний машин дээр ажиглагддаг. Одоогоор бүрэн өнгөт хэвлэхийн тулд полиэфир хэвлэх хэлбэрийг ашиглах боломжтой. Хоёр ба дөрвөн өнгийн хэвлэх үед цаасыг сунгах нь хавтангаас илүү түгээмэл байдаг. Полиэфир хэлбэрийн эргэлтийн эсэргүүцэл нь 20-25 мянган хэвлэлт юм. Хамгийн дээд шугамын хэмжээ 150–175 lpi.

Металл хавтан

Металл хавтан нь хөнгөн цагаан суурьтай; Тэд хамгийн хурц цэг, хамгийн дээд бүртгэлийн түвшинг хадгалах чадвартай. Металл хавтангийн үндсэн дөрвөн төрөл байдаг: мөнгөн галидын хавтан, фотополимер хавтан, дулааны хавтан, эрлийз хавтан.

Мөнгөн ялтсууд

Хавтангууд нь мөнгөн галоген агуулсан гэрэл мэдрэмтгий эмульсээр бүрсэн байна. Эдгээр нь гурван давхаргаас бүрддэг: саад тотгор, эмульс, стрессээс хамгаалах, хөнгөн цагаан суурь дээр түрхэж, өмнө нь мөнгөний шилжилтийг хурдасгах, хавтан дээр бэхлэх бат бөх чанарыг хангах зорилгоор цахилгаан химийн мөхлөгт, аноджуулалт, тусгай боловсруулалтанд хамрагдсан (Зураг 8). ). Шууд хөнгөн цагааны суурь дээр коллоид мөнгөний жижиг цөмүүд байдаг бөгөөд дараагийн боловсруулалтын явцад металл мөнгө болж хувирдаг.

Мөнгө агуулсан хавтангийн бүтэц

Усанд уусдаг бүх гурван давхаргыг нэг мөчлөгт хэрэглэнэ. Олон давхаргат бүрээсийг хэрэглэх энэхүү технологи нь фототехникийн хальс үйлдвэрлэхэд ашигладаг технологитой маш ойрхон бөгөөд давхарга бүрт өвөрмөц шинж чанарыг өгөх замаар хавтангийн шинж чанарыг оновчтой болгох боломжийг олгодог. Тиймээс, саад тотгор давхарга нь желатингүй полимерээр хийгдсэн бөгөөд ялтсуудыг боловсруулах явцад үлдэгдэл хэсгийн бүх давхаргаас үлдэгдлийг хамгийн бүрэн арилгахад туслах хэсгүүдийг агуулдаг бөгөөд энэ нь хэвлэх шинж чанарыг тогтворжуулдаг. Үүнээс гадна давхарга нь хөнгөн цагааны суурийн тусгалыг багасгахын тулд гэрэл шингээх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулдаг. Эдгээр ялтсуудын эмульсийн давхарга нь гэрэл мэдрэмтгий мөнгөн галогенидээс бүрдэх бөгөөд материалын өндөр спектрийн мэдрэмж, өртөх хурдыг хангадаг. Стрессийн эсрэг дээд давхарга нь эмульсийн давхаргыг хамгаалах үүрэгтэй. Энэ нь автомат систем дэх цаасыг зайлуулах ажлыг хөнгөвчлөх тусгай полимер нэгдлүүд, аюулгүй гэрэлтүүлэг бүхий нарийвчлал, ажлын нөхцлийг оновчтой болгохын тулд тодорхой спектрийн бүсэд гэрэл шингээх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулдаг.

Мөнгө агуулсан ялтсууд нь цацрагт маш мэдрэмтгий, хэрэглэхэд хялбар боловч 350,000 хүртэл хэвлэх хугацаа бага байдаг сул талтай бөгөөд үүнээс гадна байгаль орчны хууль тогтоомжийн дагуу тэдгээрийг ашигласны дараа мөнгө сэргээх процедурыг шаарддаг.

3.3.2 Фотополимер хавтан

Эдгээр нь хөнгөн цагаан суурьтай, полимер бүрээстэй хавтангууд бөгөөд тэдгээр нь эргэлтэнд онцгой эсэргүүцэл өгдөг - 200,000 ба түүнээс дээш сэтгэгдэл төрүүлдэг. Хэвлэлийг хэвлэхээс өмнө хэвлэх хавтанг нэмэлтээр шатаах нь хэвлэх хавтангийн ашиглалтын хугацааг 400,000 - 1,000,000 сэтгэгдэл хүртэл нэмэгдүүлэх боломжтой. Хэвлэх хавтангийн нягтрал нь 200 lpi-ийн растер шугамтай ажиллах боломжийг олгодог бөгөөд 20 микроноос "стохастик" нь маш өндөр хэвлэх хурдыг тэсвэрлэдэг. Эдгээр ялтсууд нь ногоон эсвэл ягаан өнгийн харагдахуйц лазер бүхий төхөөрөмжүүдэд өртөх зориулалттай.

Фотополимер хавтангийн бүтэц

Фотополимерт өртөх технологи нь сөрөг үйл явцыг хамардаг, өөрөөр хэлбэл ирээдүйн хэвлэмэл элементүүд лазер гэрэлтүүлэгт өртдөг. Уг ялтсууд нь дулааны болон мөнгө агуулсан ялтсуудын дунд мэдрэмжтэй байдаг .

Дулааны хавтан

Эдгээр нь гурван давхаргаас бүрдэнэ: хөнгөн цагаан субстрат, хэвлэмэл давхарга, халуунд мэдрэмтгий давхарга нь 1 микроноос бага зузаантай, өөрөөр хэлбэл. Хүний үснээс 100 дахин нимгэн.

Дулааны хавтангийн бүтэц

Эдгээр хавтан дээрх зургийн бүртгэлийг хэт улаан туяанд ойрхон үл үзэгдэх спектрийн цацрагийг ашиглан гүйцэтгэдэг. IR энергийг шингээж авах үед хавтангийн гадаргуу халж, хамгаалалтын давхаргыг арилгасан дүрсний хэсгүүдийг үүсгэдэг - арилгах, бүдгэрүүлэх үйл явц үүсдэг; Энэ бол "аблатив" технологи юм. Дээд давхаргын IR цацрагт өндөр мэдрэмжтэй байх нь лазер нь хавтанг ил гаргахад бага хугацаа шаардагддаг тул дүрслэх хурдыг өгдөг. Өртөх үед дээд давхаргын шинж чанар нь өдөөгдсөн дулааны нөлөөн дор өөрчлөгддөг, учир нь лазерын цацрагийн үед давхаргын температур 400˚C хүртэл өсдөг бөгөөд энэ нь зургийг термоформжуулах процессыг нэрлэх боломжийг бидэнд олгодог.

Хавтанг гурван бүлэгт (үе) хуваадаг.

Урьдчилан халаах температурт мэдрэмтгий хавтан;

Урьдчилан халаах шаардлагагүй халуунд мэдрэмтгий хавтан;

Өртсөний дараа нэмэлт боловсруулалт шаарддаггүй халуунд мэдрэмтгий хавтан.

Дулааны хавтангууд нь өндөр нарийвчлалтай хэвлэх эсэргүүцэлээр тодорхойлогддог бөгөөд ихэвчлэн 200,000 ба түүнээс дээш тооны хэвлэлтийг үйлдвэрлэгчид тодорхойлдог. Нэмэлт галлах үед зарим хавтан нь сая сая хуулбарыг тэсвэрлэх чадвартай. Зарим төрлийн дулааны хавтангууд нь гурван хэсгээс бүрдэх зориулалттай, бусад нь урьдчилсан галд өртдөг бөгөөд энэ нь дүрс бичлэгийн процессыг дуусгадаг. Үзэгдэх спектрийн гаднах лазерыг ашиглан өртөлтийг үүсгэдэг тул сүүдэрлэх, тусгай хамгаалалтын гэрэлтүүлэг хийх шаардлагагүй болно. Хоёр дахь үеийн халуунд мэдрэмтгий хавтанг боловсруулахдаа цаг хугацаа, эрчим хүч шаарддаг хөдөлмөр их шаарддаг урьдчилан халаах үе шат арилдаг. Энэ ялтсууд нь янз бүрийн химийн урвалжуудад тэсвэртэй хэвлэх элементүүдтэй байдаг тул тэдгээрийг олон төрлийн туслах материал, будгаар, тухайлбал, спиртэнд суурилсан чийгшүүлэгч систем бүхий хэвлэх машин, хэт ягаан туяагаар хэвлэх үед ашиглаж болно. - эдгээдэг бэх. Уг ялтсууд нь 200 lpi хүртэлх шугамтай 1 - 99% хооронд растер цэгийн хуулбарыг өгдөг бөгөөд энэ нь тэдгээрийг хамгийн өндөр чанар шаарддаг хэвлэх ажилд ашиглах боломжийг олгодог.

Гэхдээ эдгээр давуу талуудаас үл хамааран энэ технологийн сул тал нь дулааны хавтангийн нийт өртөг, гэрэл мэдрэмтгий системтэй харьцуулахад дулааны өртөх төхөөрөмжийн өндөр өртөг юм. Ийм хавтан нь CtP төхөөрөмжийг хог хаягдлыг зайлуулахын тулд вакуум төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байхыг шаарддаг.

CTCP

Офсет хэвлэлийн хавтанг үйлдвэрлэх дижитал технологийг CTP технологийг ашиглан хэлбэржүүлэгч төхөөрөмж дээр дүрс бичлэг хийх замаар төдийгүй Basys Print-ийн хэт ягаан туяаны Setter төрлийн төхөөрөмжид хэт ягаан туяаны цацрагийн тусламжтайгаар хэрэгжүүлдэг. "Компьютер-уламжлалт хэвлэх хавтан" (CTPP) гэж нэрлэгддэг энэхүү технологийг хуулбарлах давхарга бүхий хавтан дээр дүрс бичлэг хийх замаар гүйцэтгэдэг.

Энэ технологийн дүрс бичлэгийн арга нь бичил толин тусгал төхөөрөмж - чип ашиглан цацрагийн дижитал модуляц дээр суурилдаг бөгөөд толь тус бүр нь асаалттай үед нэг микро толь нь түүнд ирж буй гэрлийн дохиог чиглүүлдэг байдлаар удирддаг. хавтан дээр анхаарлаа төвлөрүүлэх линз; унтрах үед микро толиноос туссан гэрэл хавтан дээр хүрэхгүй тул үүн дээр бичигддэггүй.

Ийм байдлаар дүрсийг хавтан дээр тэмдэглэж, бичил толь бүр (мөн тэдгээрийн 1.3 сая орчим байдаг) хурц ирмэг бүхий дөрвөлжин хэлбэртэй зургийн дэд элементийг үүсгэдэг (Зураг 1).

Хэт ягаан туяаны тохируулагч төхөөрөмж нь одоогоор спектрийн хэт ягаан туяаны мужид цацраг үүсгэдэг эх үүсвэрийг ашиглаж байгаа тул эерэг ба сөрөг аль алиныг нь хуулбарлах давхаргатай хавтан нь практик хэрэглээг олдог. Үүний зэрэгцээ, сөрөг хуулбар давхаргатай хавтанг ашиглах нь тэдгээрийн дээр бичихэд (нөлөөлөх явцад зургийн дэлгэрэнгүй мэдээллийг авах зарчмыг харгалзан) бага цаг хугацаа шаарддаг тул бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжтой болгодог.

Цагаан будаа. 1. I хэвлэх хавтангийн гадаргуугийн бүтцийн томруулсан хэсэг

Мөн түүн дээр олж авсан растер цэгүүдийн тохиргоо II

Одоогийн байдлаар зах зээл дээр арилжааны зориулалттай CTcP төхөөрөмжүүдийн зөвхөн нэг бүлэг байдаг - эдгээр нь basysPrint (Герман) компанийн хэт ягаан туяаны туяа үйлдвэрлэгч хөгц үйлдвэрлэгчид юм. basysPrint компанийг 1995 онд Германы инженер Фридрих Луллау өөрийн бүтээсэн DSI (Digital Screen Imaging) технологийг арилжаанд нэвтрүүлэх зорилгоор үүсгэн байгуулжээ.

Ажлын тодорхойлолт

"Компьютер-Хэвлэх маягт" схемийн дагуу офсет хэвлэх хавтан үйлдвэрлэх дижитал технологийг хавтан дээр дүрсийг элемент тус бүрээр нь бүртгэх замаар гүйцэтгэдэг. Зураг үүсэх нь лазерын цацрагийн үр дүнд үүсдэг.

Оршил

1. Офсет хэвлэх хавтангийн үндсэн төрлүүд

1.1 Офсет хэвлэх арга

1.2 Хэвлэх хавтан үйлдвэрлэх арга, хавтангийн төрөл

2. Аналог хавтангийн материал

2.1. Холбоо барих хуулбарлах замаар хэвлэмэл маягт үйлдвэрлэх маягтын материал

2.1.1 Хоёр металлын тууз

2.1.2 Монометалл хавтан

2.2 Цахилгаан статик хавтангийн материал

3. Тоон хавтангийн материал

3.1 Цаасан хавтан

3.2 Полиэфир хавтан

3.3 Металл хавтан

3.3.1 Мөнгө агуулсан хавтан

3.3.2 Фотополимер хавтан

3.3.3 Дулааны хавтан

3.3.4 Процессгүй хавтан

3.3.5 Гибрид хавтан

4. Чийгшүүлэхгүйгээр офсет хэвлэх маягтын хавтан

4.1 Хуурай офсет хийх хавтан

4.2 "Усгүй" хавтангийн давуу болон сул талууд

Дүгнэлт

Ном зүй

Хэрэглээ

Хавсралт 1

Хавсралт 2

Хавсралт 3

Хавсралт 4

Хавсралт 5

Оршил

Өнөөдөр хэвлэмэл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх олон янзын аргыг үл харгалзан хавтгай офсет хэвлэх арга давамгайлсан хэвээр байна. Энэ нь юуны түрүүнд зургийг хуулбарлах чадвараас шалтгаалан хэвлэлтийн өндөр чанартай холбоотой юм өндөр нарийвчлалтаймөн зургийн аль ч хэсгийн чанарыг тодорхойлох; хэвлэмэл маягтыг олж авах харьцангуй хялбар байдал нь тэдгээрийг үйлдвэрлэх үйл явцыг автоматжуулах боломжийг олгодог; засвар уншихад хялбар, том хэмжээтэй хэвлэх чадвартай; хэвлэмэл хэлбэрийн жижиг масстай; хэвний харьцангуй хямд өртөгтэй. Их Британийн Хэвлэл мэдээллийн судалгааны нийгэмлэг PIRA 2010 оныг офсет хэвлэлийн жил байх бөгөөд зах зээлд эзлэх хувийн жин 40 хувьтай байгаа нь бусад бүх хэвлэлийн процессоос давж гарна гэж таамаглаж байна.

Үйлдвэрлэлийн хугацааг богиносгож, хэвлэх үйл явцтай нэгтгэх зорилготойгоор офсет хэвлэх процессын чиглэлээр оновчтой болгох ажил үргэлжилж байна. Нөхөн үржихүйн компаниуд дижитал өгөгдлийг хэвлэх хавтан эсвэл шууд хэвлэлтэнд шилжүүлдэг тоон мэдээллийг бэлтгэж байна. Хавтангийн материалд шууд өртөх технологи идэвхтэй хөгжиж байгаа бол мэдээлэл боловсруулах формат нэмэгдэж байна.

Офсет хэвлэлийн технологийн хамгийн чухал элемент бол сүүлийн жилүүдэд хэвлэх хавтан юм мэдэгдэхүйц өөрчлөлтүүд. Хэвлэмэл материал дээрх мэдээллийг хуулбарлах замаар биш, харин эхлээд эх материалаас, дараа нь дижитал мэдээллийн багцаас мөр мөрөөр бүртгэх санаа нь гучаад жилийн өмнө мэдэгдэж байсан боловч техникийн эрчимтэй хэрэгжиж эхэлсэн. саяхан. Хэдийгээр энэ процесс руу нэн даруй шилжих боломжгүй ч ийм шилжилт аажмаар явагдаж байна. Гэсэн хэдий ч эдгээр хавтангууд нь хамгийн өндөр чанартай, үйлдвэрлэгчийн бүх баталгааг хангасан ч гэсэн хуучин хэв маягаараа ажилладаг, орчин үеийн материалд сэжигтэй ханддаг үйлдвэрүүд (зөвхөн манай улсад ч биш) байдаг. Тиймээс лазерын бичлэг хийх олон төрлийн офсет хавтангийн зэрэгцээ ердийн хуулбар хавтангууд байдаг бөгөөд ихэнх тохиолдолд үйлдвэрлэгчид лазер сканнер эсвэл лазер диодоор бичлэг хийхийг нэгэн зэрэг санал болгодог.

Энэхүү нийтлэлд офсет хэвлэх хавтан үйлдвэрлэх уламжлалт технологийн үндсэн төрлүүдийг авч үзсэн бөгөөд энэ нь зургийн хэлбэрээс зургийг хуулбарын хүрээн дэх хавтан дээр хуулж, дараа нь офсет хуулбарыг гараар эсвэл процессор ашиглан боловсруулах, дараа нь компьютерт хэвлэх хавтан технологи (Computer-to-Plate), үүнийг товчоор CtP гэж нэрлэе. Сүүлийнх нь фотоформ ашиглахгүйгээр зургийг шууд хавтан дээр ил гаргах боломжийг олгодог. Гол анхаарал нь CtP хавтан дээр байх болно.

Ажилд дурдсан хэвлэх үйлдвэрлэлийн үндсэн нөхцлийг хавсралтад өгсөн болно (Хавсралт 1-ийг үзнэ үү).

1.1 Офсет хэвлэх арга

Офсет хэвлэх арга нь зуу гаруй жилийн турш оршин тогтнож байсан бөгөөд өнөөдөр энэ нь төгс төгөлдөр юм технологийн процессхамгийн их өгдөг өндөр чанартайбүх дунд хэвлэсэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэлийн аргуудхэвлэх.

Офсет хэвлэл (Англи хэлнээс офсет) нь хэвлэх хавтангаас бэхийг үндсэн офсет цилиндрийн резинэн гадаргуу руу шилжүүлж, түүнээс цаас (эсвэл бусад материал) руу шилжүүлдэг хавтгай хэвлэлийн төрөл юм; Энэ нь барзгар цаасан дээр нимгэн давхаргыг хэвлэх боломжийг олгодог. Тусгайлан бэлтгэсэн офсет хэлбэрийг хэвлэх машинд ачаад хэвлэнэ. Одоогийн байдлаар хавтгай хэвлэх хоёр аргыг ашиглаж байна: чийгтэй офсет ба чийггүй офсет ("хуурай офсет").

Нойтон офсет хэвлэх үед хэвлэх хавтангийн хэвлэх болон хоосон элементүүд нь нэг хавтгайд байрладаг. Хэвлэх элементүүд нь гидрофобик шинж чанартай байдаг, i.e. усыг няцаах чадвар, үүнтэй зэрэгцэн oleophilic шинж чанар нь будгийг хүлээн авах боломжийг олгодог. Үүний зэрэгцээ хэвлэх хэлбэрийн хоосон (хэвлэхгүй) элементүүд нь эсрэгээрээ гидрофиль ба олеофобик шинж чанартай байдаг тул усыг мэдэрч, бэхийг зайлуулдаг. Офсет хэвлэлтэд хэрэглэгддэг хэвлэх хавтан нь хэвлэх машин дээр суурилуулсан хэвлэхэд бэлэн хавтан юм. Офсет хэвлэх машин нь булны болон цилиндрийн бүлгүүдтэй. Нэг булны болон цилиндрийн багц нь хэвлэх хавтан дээр усан суурьтай чийгшүүлэгч уусмал түрхдэг бол нөгөө нь тосон суурьтай бэх хэрэглэдэг (Зураг 1). Цилиндрийн гадаргуу дээр байрлуулсан хэвлэх хавтан нь булны системтэй харьцдаг.

Цагаан будаа. 1. Офсет хэвлэлийн нэгжийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Ус эсвэл чийгшүүлэгч уусмалыг зөвхөн хэлбэрийн хоосон зайны элементүүдээр, тосон суурьтай бэхийг хэвлэх элементүүдээр хүлээн авдаг. Дараа нь бэхний зургийг завсрын цилиндрт (хөнжил цилиндр гэж нэрлэдэг) шилжүүлнэ. Зургийг офсет цилиндрээс цаас руу шилжүүлэх нь хэвлэх ба офсет цилиндрийн хооронд тодорхой даралтыг бий болгосноор хангагдана. Иймд хавтгай офсет хэвлэл нь зөвхөн ус болон хэвлэлийн бэх нь физик, химийн ялгаатай байдлаас шалтгаалан бие биенээ үргээх зарчимд суурилсан хэвлэлийн процесс юм.

Чийгшүүлэхгүйгээр офсетижил зарчмыг ашигладаг боловч гадаргуу болон материалын өөр өөр хослолтой. Тиймээс чийггүй офсет хэвлэх хавтан нь силикон давхаргаас болж бэхийг хүчтэй дарах хоосон хэсгүүдтэй байдаг. Бэх нь зөвхөн хэвлэх хавтангаас арилгасан хэсэгт л мэдрэгддэг.

Өнөөдөр хавтгай офсет хэвлэх аргыг хэвлэх хавтан үйлдвэрлэхэд ашигладаг. олон тооныянз бүрийн хэлбэрийн материалууд нь үйлдвэрлэлийн арга, чанар, зардлын хувьд бие биенээсээ ялгаатай. Тэдгээрийг хоёр аргаар олж авч болно - хэлбэржүүлсэн болон элемент тус бүрээр нь тэмдэглэгээ. Формат тэмдэглэгээ- энэ нь бүхэл бүтэн талбайг нэгэн зэрэг (гэрэл зураг авах, хуулбарлах) дүрс бичлэг хийх явдал юм. уламжлалт технологи. Хэвлэх маягтыг гэрэл зургийн маягтаас хуулбарлах замаар хийж болно - тунгалаг цаас - хуулбарлах эерэг аргаэсвэл сөрөг - сөрөг хуулбарлах арга. Энэ тохиолдолд эерэг эсвэл сөрөг хуулбар давхаргатай хавтанг ашигладаг.

At элементийн тэмдэглэгээЗургийн хэсэг нь зарим салангид элементүүдэд хуваагддаг бөгөөд тэдгээрийг элемент тус бүрээр аажмаар бүртгэдэг (лазер цацраг ашиглан бичлэг хийх). Сүүлийн аргахэвлэмэл хэлбэрийг олж авахыг "дижитал" гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь лазерын өртөлтийг ашиглах явдал юм. Хэвлэх хавтанг шууд хэвлэх системд эсвэл шууд хэвлэх машинд (Компьютерээс хавтан руу, Компьютерээс Хэвлэлд) үйлдвэрлэдэг.

Тиймээс CtP нь хавтангийн материал дээр дүрсийг шууд бичиж хэвлэх хавтан хийх компьютерийн хяналттай процесс юм. Үүний зэрэгцээ хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний завсрын материал бүрэн байдаггүй: зургийн маягт, хуулбарласан анхны зохион байгуулалт, монтаж гэх мэт.

Тоон хэлбэрээр бичигдсэн хэвлэсэн маягт бүр нь дараах үзүүлэлтүүдийг агуулсан анхны эх хувь юм.

Цэгүүдийн илүү тод байдал;

Илүү нарийвчлалтай бүртгэл;

Анхны зургийн зэрэглэлийн хүрээг илүү нарийвчлалтай хуулбарлах;

Хэвлэх явцад бага цэг олдог;

Хэвлэх машин дээр бэлтгэл, тохируулгын ажлын цагийг багасгах.

CtP технологийг ашиглахад тулгардаг гол бэрхшээлүүд нь анхны хөрөнгө оруулалттай холбоотой асуудал, операторын мэргэшилд тавигдах шаардлага (ялангуяа давтан сургах), зохион байгуулалтын асуудал (жишээлбэл, бэлэн гүйлтийг эхлүүлэх хэрэгцээ) юм.

Тиймээс хэвлэх хэлбэрийг үйлдвэрлэх аргаас хамааран тэдгээрийг ялгадаг аналогТэгээд дижиталхавтан.

Мөн Усгүй (хуурай офсет) зэрэг ялтсууд байдаг бөгөөд үүнийг миний ажилд дурдах болно.

Офсет хэвлэх зориулалттай хавтангийн үндсэн төрлүүд, тэдгээрийн техникийн шинж чанаруудыг нарийвчлан авч үзье.