부품의 고주파 경화를 위한 유도 가열 장치 설치. HDTV 경화 적용 분야. 필요한 회로를 조립하려면

고주파 전류(HFC)로 강철을 경화하는 것은 표면 열처리의 가장 일반적인 방법 중 하나이며 이를 통해 공작물 표면의 경도를 높일 수 있습니다. 탄소강, 구조강 또는 주철로 만든 부품에 사용됩니다. 고주파 유도 경화는 가장 경제적이고 기술적으로 진보된 경화 방법 중 하나입니다. 부품의 전체 표면이나 주 하중을 받는 개별 요소 또는 영역을 경화할 수 있습니다.

이 경우 공작물의 경화된 단단한 외부 표면 아래에 경화되지 않은 점성 금속 층이 남아 있습니다. 이러한 구조는 취약성을 줄이고, 제품 전체의 내구성과 신뢰성을 높이며, 전체 부품 가열에 필요한 에너지 소모도 줄여줍니다.

고주파 경화 기술

표면 경화 HDTV는 가공물의 강도특성과 경도를 높이기 위한 열처리 공정이다.

HDTV 표면 경화의 주요 단계는 유도 가열을 통해 고온으로 유지한 후 급속 냉각하는 것입니다. HDTV 경화 중 가열은 특수 유도 설비를 사용하여 수행됩니다. 냉각은 냉각수(물, 오일 또는 유제)가 포함된 욕조에서 수행되거나 특수 샤워 설비에서 부품에 분사하여 수행됩니다.

온도 선택

경화 공정을 올바르게 완료하려면 사용된 재료에 따라 온도를 올바르게 선택하는 것이 매우 중요합니다.

탄소 함량을 기준으로 한 강철은 0.8% 미만의 아공석과 0.8% 이상인 과공석으로 구분됩니다. 탄소 함유량이 0.4% 미만인 강철은 경도가 낮아 경화되지 않습니다. 아공석강은 펄라이트와 페라이트가 오스테나이트로 상변태하는 온도보다 약간 높게 가열됩니다. 이는 800-850°C 범위에서 발생합니다. 그런 다음 공작물이 빠르게 냉각됩니다. 급격하게 냉각되면 오스테나이트는 경도와 강도가 높은 마르텐사이트로 변태됩니다. 짧은 유지 시간으로 인해 미세한 입자의 오스테나이트와 미세한 바늘 모양의 마르텐사이트를 얻을 수 있으며 입자가 성장할 시간이 없고 작게 유지됩니다. 이 강철 구조물은 경도가 높으면서도 취성이 낮습니다.

과공석강은 아공석강보다 약간 낮은 온도인 750~800°C까지 가열됩니다. 즉, 불완전 경화가 수행됩니다. 이는 이 온도로 가열하면 금속 용융물에 오스테나이트가 형성되는 것 외에도 용해되지 않은 사실에 기인합니다. 많은 수의마르텐사이트보다 경도가 높은 시멘타이트. 급속 냉각 후, 오스테나이트는 마르텐사이트로 변태하고, 시멘타이트는 작은 개재물 형태로 남아 있습니다. 또한 이 구역에서는 완전히 용해될 시간이 없는 탄소가 고체 탄화물을 형성합니다.

고주파 담금질 중 전이 영역에서는 온도가 전이 온도에 가깝고 페라이트 잔류물이 있는 오스테나이트가 형성됩니다. 그러나 전이 영역은 표면만큼 빨리 냉각되지 않고 정규화 동안처럼 천천히 냉각됩니다. 동시에, 이 영역의 구조가 개선되어 세밀하고 균일해집니다.

공작물의 표면을 과열하면 오스테나이트 결정의 성장이 촉진되어 취성에 해로운 영향을 미칩니다. 과열은 전체 페라이트-페라이트 구조가 오스테나이트로 변태하는 것을 방지하고 경화되지 않은 반점이 형성될 수 있습니다.

냉각 후에는 금속 표면에 높은 압축 응력이 남아 부품의 성능 특성이 향상됩니다. 표면층과 중간층 사이의 내부 응력을 제거해야 합니다. 이는 오븐에서 약 200°C의 온도로 유지하는 저온 템퍼링을 사용하여 수행됩니다. 표면에 미세 균열이 나타나는 것을 방지하려면 경화와 템퍼링 사이의 시간을 최소화해야 합니다.

소위 자체 강화를 수행할 수도 있습니다. 부품을 완전히 냉각시키지 않고 200°C의 온도로 냉각하는 동시에 열은 코어에 남아 있습니다. 그러면 부품이 천천히 냉각됩니다. 이렇게 하면 내부 응력이 균등해집니다.

유도 설치

인덕션 설치 HDTV 열처리 HDTV 경화용 고주파 발생기 및 인덕터입니다. 경화할 부품은 인덕터 내부 또는 근처에 위치할 수 있습니다. 인덕터는 코일 형태로 만들어지며, 그 위에 구리관이 감겨져 있습니다. 부품의 모양과 크기에 따라 어떤 모양이든 가질 수 있습니다. 추월할 때 교류인덕터를 통해 교번 전자기장이 나타나 부품을 통과합니다. 이 전자기장은 가공물에서 푸코 전류라고 알려진 와전류를 발생시킵니다. 금속층을 통과하는 이러한 와전류는 금속층을 고온으로 가열합니다.

구별되는 특징 유도 가열 HDTV의 도움으로 가열된 부분의 표면에 와전류가 흐르게 됩니다. 이렇게 하면 금속의 외층만 가열되며 전류의 주파수가 높을수록 가열 깊이가 작아지고 그에 따라 고주파 주파수의 경화 깊이도 작아집니다. 이를 통해 가공물의 표면만 경화시키고 내부 층은 부드럽고 질기게 유지하여 과도한 취성을 방지할 수 있습니다. 또한 현재 매개변수를 변경하여 경화층의 깊이를 조정할 수 있습니다.

전류의 주파수가 증가하면 작은 영역에 많은 양의 열을 집중할 수 있어 가열 속도가 초당 수백도까지 증가합니다. 그런 고속가열하면 상전이가 더 높은 온도 영역으로 이동합니다. 이 경우 경도는 2~4단위 증가하여 최대 58~62HRC까지 증가하는데, 이는 체적 경화로는 달성할 수 없습니다.

HDTV 경화 공정을 올바르게 구현하려면 전체 경화 표면에 걸쳐 인덕터와 공작물 사이에 동일한 간격이 유지되고 상호 접촉을 피해야 합니다. 이는 가능하다면 중앙에서 공작물을 회전시켜 균일한 가열을 가능하게 하고 결과적으로 경화된 공작물 표면의 구조와 경도가 동일하게 함으로써 보장됩니다.

HDTV 강화용 인덕터에는 여러 버전이 있습니다.

• 단일 또는 다중 회전 환형 - 회전체 형태로 부품의 외부 또는 내부 표면을 가열하기 위해 - 샤프트, 휠 또는 구멍;
• 루프 - 제품의 작업 평면(예: 베드 표면 또는 도구의 작업 가장자리)을 가열하기 위한 것입니다.
• 모양 - 기어 톱니와 같이 복잡하거나 불규칙한 모양의 부품을 가열하는 데 사용됩니다.

경화층의 모양, 크기, 깊이에 따라 다음과 같은 HDTV 경화 모드가 사용됩니다.

• 동시 - 공작물의 전체 표면 또는 특정 영역이 한 번에 가열된 다음 동시에 냉각됩니다.
• 연속 순차 - 부품의 한 영역이 가열된 다음 인덕터 또는 부품이 변위되면 다른 영역이 가열되고 이전 영역은 냉각됩니다.

고주파수로 전체 표면을 동시에 가열하려면 높은 비용힘이 있으므로 롤, 부싱, 핀과 같은 작은 부품과 구멍, 목 등의 부품 요소를 경화하는 데 사용하는 것이 더 유리합니다. 가열 후 부품을 냉각수 탱크로 완전히 낮추거나 물줄기를 뿌립니다.

고주파 입자를 연속적으로 순차적으로 경화하면 기어 휠의 크라운과 같은 대형 부품을 경화할 수 있습니다. 이 과정에서 부품의 작은 영역이 가열되어 고주파 발생기의 전력이 덜 필요하기 때문입니다. .

냉각 부품

냉각은 경화 과정의 두 번째 중요한 단계입니다. 전체 표면의 품질과 경도는 속도와 균일성에 따라 달라집니다. 냉각은 냉각수 탱크나 스프레이를 통해 이루어집니다. 고품질의 경화를 위해서는 냉각수의 온도를 안정적으로 유지하고 과열을 방지하는 것이 필요합니다. 분무기의 구멍은 동일한 직경이어야 하며 균일한 간격을 유지해야 합니다. 이렇게 하면 표면의 동일한 금속 구조가 달성됩니다.

작동 중 인덕터의 과열을 방지하기 위해 구리관을 통해 물이 지속적으로 순환됩니다. 일부 인덕터는 공작물 냉각 시스템과 결합되어 만들어집니다. 인덕터 튜브에 구멍이 뚫려 있어 이를 통해 찬물이 뜨거운 부분으로 들어가 냉각됩니다.

장점과 단점

HDTV를 이용한 부품 경화에는 장점과 단점이 모두 있습니다. 장점은 다음과 같습니다.

• 고주파 담금질 후 부품은 부드러운 중심을 유지하여 소성 변형에 대한 저항력이 크게 향상됩니다.
• HDTV 부품 경화 공정의 비용 효율성은 전체 부품이 아닌 경화가 필요한 표면이나 영역만 가열된다는 사실에 기인합니다.
• ~에 연속 생산자세한 내용을 보려면 프로세스를 설정해야 하며 자동으로 반복됩니다. 요구되는 품질경화
• 경화층의 깊이를 정확하게 계산하고 조절하는 능력.
• 연속-순차 경화 방식을 통해 저전력 장비를 사용할 수 있습니다.
• 짧은 가열 및 유지 시간 높은 온도산화의 부재, 최상층의 탈탄 및 부품 표면의 스케일 형성에 기여합니다.
• 급속 가열 및 냉각으로 인해 큰 변형이나 뒤틀림이 발생하지 않으므로 마무리 여유가 줄어듭니다.

그러나 대량 생산에만 유도 설비를 사용하는 것이 경제적으로 가능하며, 단일 생산의 경우 인덕터를 구매하거나 제조하는 것은 수익성이 없습니다. 형상이 복잡한 일부 부품의 경우 유도 생산이 매우 어렵거나 균일한 경화층을 얻는 것이 불가능합니다. 이러한 경우 가스 화염 경화 또는 체적 경화와 같은 다른 유형의 표면 경화가 사용됩니다.

난방용 담금질 설비 h. tv 발전기로 구성됩니다. 시간.,

강압 변압기, 커패시터 뱅크, 인덕터, 기계(때때로 기계가 부품 구동 장치 또는 인덕터로 대체됨) 및 보조 서비스를 제공하는 장비(타임 릴레이, 냉각액 공급 제어용 릴레이, 신호, 차단 및 제어 장치).

고려중인 설치에는 다음이 사용됩니다. 발전기 h.v.h.중간 주파수(500-10000Hz) 기계 발전기, 그리고 최근에는 사이리스터형 정적 변환기; 고주파(60,000Hz 이상) 튜브 발생기. 유망한 유형의 발생기는 소위 엑시트론 발생기라고 불리는 이온 변환기입니다. 이를 통해 에너지 손실을 최소한으로 줄일 수 있습니다.

그림에서. 그림 5는 기계 발전기를 사용한 설치 다이어그램을 보여줍니다. 머신제너레이터 외에도 2 그리고 엔진 3 여자기 1 포함, 설치에는 강압 변압기 포함 4, 커패시터 뱅크 6 및 인덕터 5. 변압기는 전압을 안전한 수준(30-50V)으로 낮추는 동시에 전류 강도를 25-30배 증가시켜 5000-8000A로 만듭니다.

그림 5 그림 6

표 1 인덕터의 종류와 설계

그림에서. 그림 6은 다중 회전 인덕터를 사용한 경화의 예를 보여줍니다. 경화는 다음과 같이 수행됩니다.

부품은 고정 인덕터 내부에 배치됩니다. HDTV 장치가 시작되면 부품이 축을 중심으로 회전하기 시작하고 동시에 가열된 다음 자동 제어를 사용하여 액체(물)가 공급되고 냉각됩니다. 전체 과정은 30~45초 동안 지속됩니다.

고주파 경화는 금속을 열처리하는 일종의 열처리로, 그 결과 경도가 크게 증가하고 재료의 연성을 잃습니다. 고주파 경화와 다른 경화 방법의 차이점은 특수한 방법으로 가열한다는 점입니다. HDTV 설치, 고주파 전류로 경화하려는 부품에 작용합니다. 고주파 경화에는 많은 장점이 있으며, 그 중 가장 중요한 것은 가열을 완벽하게 제어할 수 있다는 것입니다. 이러한 경화 콤플렉스를 사용하면 경화 공정이 완전 자동 모드로 수행되므로 작업자의 작업은 샤프트를 고정하고 기계 작동 사이클을 켜는 것만으로 구성되므로 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

5.1.유도 경화 단지의 장점(유도 가열 설비):

0.1mm의 정밀도로 고주파 경화가 가능합니다.

균일한 가열을 보장하는 유도 경화를 통해 샤프트 전체 길이에 걸쳐 이상적인 경도 분포를 얻을 수 있습니다.

고주파 경화의 높은 경도는 예열 직후 샤프트를 냉각시키는 물 도관이 있는 특수 인덕터를 사용하여 달성됩니다.

고주파 담금질 장비(경화로)는 기술 사양에 따라 엄격하게 선택되거나 제조됩니다.

6. 쇼트블라스팅 공장의 스케일 제거

쇼트 블라스팅 플랜트에서는 주철 또는 강철 샷 제트를 사용하여 부품의 스케일을 제거합니다. 제트는 0.3-0.5MPa 압력의 압축 공기(공압식 샷 블라스팅) 또는 빠르게 회전하는 블레이드 휠(기계식 샷 블라스팅)에 의해 생성됩니다.

~에 공압 샷 블라스팅설치에는 샷과 석영 모래를 모두 사용할 수 있습니다. 그러나 후자의 경우 다량의 먼지가 형성되어 청소 대상 부품 질량의 5~10%에 이릅니다. 석영 먼지가 서비스 직원의 폐에 들어가면 직업병인 규폐증을 유발합니다. 따라서 이 방법은 예외적인 경우에 사용됩니다. 쇼트 블라스팅 시 압축 공기 압력은 0.5-0.6 MPa 여야 합니다. 주철 쇼트는 주철 제트에 압축 공기를 분사하면서 액체 주철을 물에 주입한 후 체로 분류하여 생산됩니다. 샷은 경도가 500HB인 백주철 구조여야 하며 크기는 0.5-2mm 범위입니다. 주철 샷의 소비량은 부품 질량의 0.05-0.1%에 불과합니다. 샷으로 청소하면 부품의 표면이 더 깨끗해지며, 장비의 생산성이 향상되고 모래로 청소할 때보다 더 나은 작업 조건이 제공됩니다. 주변 대기를 먼지로부터 보호하기 위해 쇼트 블라스팅 장치에는 향상된 배기 환기 기능을 갖춘 밀폐형 케이싱이 장착되어 있습니다. 위생 기준에 따라 최대 허용 먼지 농도는 2 mg/m3를 초과해서는 안 됩니다. 현대 시설에서 샷의 운송은 완전히 기계화되었습니다.

공압 설치의 주요 부분은 압력 또는 중력이 될 수 있는 쇼트 블라스팅 기계입니다. 가장 간단한 단일 챔버 쇼트 블라스팅 장치(그림 7)는 실린더입니다. 4, 상단에 샷용 깔때기가 있고 뚜껑으로 밀봉되어 있음 5. 바닥에서 실린더는 혼합 챔버로 이어지는 구멍인 깔때기로 끝납니다. 2. 샷은 로터리 밸브에 의해 공급됩니다. 3. 압축 공기는 탭 1을 통해 혼합 챔버로 공급되며, 탭 1은 샷을 포착하여 유연한 호스 7과 노즐을 통해 이를 운반합니다. 6 세부 사항에. 샷은 노즐에서 나올 때까지 압축 공기 압력을 받으며, 이는 연마재 제트의 효율성을 높입니다. 설명된 단일 챔버 설계 장치에서는 압축 공기가 샷으로 보충될 때 일시적으로 꺼야 합니다.

경화는 필수적인 부분입니다 생산 과정금속제품의 열처리. 제품의 강도를 높이고 수명을 연장하기 위해 고주파 경화를 수행합니다. 이전에는 금속 경화가 뜨거운 기름, 모닥불 또는 전기로에서 수행되었지만 이제는 금속을 빠르고 효율적으로 가공하여 내마모성과 외부 영향에 대한 저항성을 높이는 유도 장비가 등장했습니다.

HDTV 강화 설치

유도 장비 제조업체는 금속 열처리의 특정 기술 프로세스에 적합한 설치 라인을 개발했습니다. 고주파 전류로 경화하는로는 경화기 또는 경화 단지입니다. 기업이 열처리 및 경화가 필요한 대량의 제품을 생산하는 경우 편안한 금속 가공에 필요한 모든 것이 패키지에 포함된 경화 콤플렉스를 구입하는 것이 가장 좋습니다.
경화 콤플렉스에는 유도 설치, 경화 기계, 냉각 모듈, 조작기, 제어판 및 고객이 필요한 경우 제품 처리를 위한 인덕터 세트가 포함됩니다. 다른 모양그리고 크기.
경화기는 수평형과 수직형의 두 가지 유형이 있습니다. 수평형 경화기는 길이가 3000mm 이상인 제품을 가공하는 데 가장 적합하며 수직형 경화기는 길이가 3000mm 미만입니다.

고주파 경화 - 유도로의 장점

HDTV 경화 설비는 그 기능에 잘 대처하므로 오늘날 존재하는 모든 유형의 난방 장치 중에서 빠르게 선두 자리를 차지하기 시작했습니다.
고주파 경화용으로 설계된 유도로는 많은 장점을 가지고 있습니다. HDTV 강화의 주요 장점:

1. HDTV 경화는 고품질, 열은 금속에서 직접 발생하기 때문에 전체 표면에 고르게 분포됩니다.
2. 고주파 전류를 이용한 경화장치는 컴팩트한 사이즈로 작업장 내 공간을 많이 차지하지 않으며, 작은 면적의 기업에서도 설치가 가능합니다.
3. 단시간에 고주파 경화가 일어나 생산량을 높일 수 있습니다.
4. 유도 가열은 환경 친화적인 것으로 정당하게 인식됩니다. 작업장에 위치한 기업의 직원에게 해를 끼치거나 불편을 초래하지 않습니다.
5. ELSIT 경화 단지가 자동화되었습니다. 소프트웨어, 높은 정밀도로 경화가 가능합니다.

HDTV 경화가 점점 대중화되고 있으니 아직 인덕션 장비를 구입하지 않으셨다면 고려해 보세요.

PKF "Tsvet"은 금속 가공 서비스 제공을 전문으로 하며 이 분야에 광범위한 경험을 갖고 있습니다. 언급된 스펙트럼에서 다양한 서비스를 제공하고 있으며, HDTV 강화도 그 중 하나입니다. 이 서비스는 러시아 연방에서 수요가 많습니다. 회사에는 모든 것이 있다 필요한 장비고려중인 문제를 해결하기 위해. 우리와의 협력은 유익하고 편리하며 편안할 것입니다.

주요특징

고주파 강철을 경화하면 재료에 충분한 강도를 부여할 수 있습니다. 이 절차는 가장 일반적인 것으로 간주됩니다. 이러한 가공은 부품 자체뿐만 아니라 특정 강도 지표가 있어야 하는 공작물의 개별 부품에도 적용됩니다. 언급된 절차를 사용하면 다양한 부품의 서비스 수명이 크게 연장됩니다.

고주파 금속 경화는 부품 표면을 따라 흐르는 전류의 사용을 기반으로 하며 후자는 인덕터에 위치합니다. 가공 결과 부품은 특정 깊이까지 가열되고 나머지 제품은 가열되지 않습니다. 이 기술을 사용하면 경화 클램핑 모드를 제어하고 합금강을 탄소강으로 대체할 수 있으므로 이 방법에는 많은 장점이 있습니다.

가공된 공작물은 높은 획득 강도 특성, 작업 중에 경화 균열이 발생하지 않습니다. 처리된 표면은 산화되거나 탈탄소화되지 않습니다. 전체 공작물을 가열할 필요가 없기 때문에 고주파 전류에 의한 경화가 단시간에 수행됩니다. 회사는 문제의 처리 유형을 수행하기 위해 고품질 장비를 사용합니다. 우리는 높은 전문 수준에서 HDTV 강화를 수행합니다.

우리의 장점

HDTV 강화 서비스는 PKF Tsvet의 주요 전문 분야 중 하나입니다. 유리한 조건. 모든 작업은 최첨단 기술을 사용하는 최신 장비에서 수행됩니다. 이 모든 것이 우리와의 협력을 편리하고 편안하게 만듭니다.

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