붐 설치 규칙. 비상 붐(팽창식). 가능한 기름 유출량 계산
붐을 사용하여 수면 위의 오일 위치를 파악합니다. 작동 원리는 물 표면에 있는 오일의 이동을 방지하는 기계적 장벽을 만드는 것입니다.
붐의 디자인은 플로팅, 차폐 및 밸러스트 부품의 존재를 제공합니다. 붐의 부유 부분은 부력을 보장하도록 설계되었으며 원형 또는 직사각형 단면의 별도 플로트 1 형태(그림 3.14a, b)와 단단한 파이프 형태(그림 3.14)로 만들어집니다. c-e). 분명히 후자의 경우 설계가 더 효율적이고 안정적입니다. 붐의 차폐 부분은 오일과 관련된 주요 고정 요소입니다. 일반적으로 붐의 부유 부분에 한쪽 가장자리가 부착되고 다른 쪽 가장자리에는 밸러스트 부분 5 (예 : 체인)가 부착되는 최대 0.6m 높이의 유연한 스크린 2입니다. 화면의 수직 위치를 보장합니다. 다양한 붐 디자인에서 차폐 및 ... 밸러스트 부품이 결합되어 물로 채워진 파이프 형태로 만들어집니다. 붐을 설계된 위치에 유지하는 것은 가이 와이어 3에 의해 보장됩니다.
모습붐 유형 "Anaconda"(러시아)가 그림에 나와 있습니다. 3.15. 원통형 플로트(7)가 삽입되는 챔버(6)를 형성하는 패브릭(5)으로 구성되며, 밸러스트의 끝은 중간 연결 요소(4)에 의해 고정됩니다. 붐에는 언로딩 케이블(1)이 장착되어 있습니다. , 붐 2의 꼭대기에 위치,
그리고 펜더 테이프 3은 붐을 견인하고 조류에서 작업할 때 발생하는 파손력으로부터 붐 웹을 완화하도록 설계되었습니다.
쌀. 3.14. 붐 건설: a) 직사각형 플로트를 사용하여; b) 둥근 플로트를 사용하여; c) 파이프 형태; 1 - 플로트; 2-플렉시블 스크린; 3-스트레치; 4파이프; 5-밸러스트 체인
붐 설치 방식의 선택은 강이나 저수지의 폭, 물 흐름 속도에 따라 달라집니다.
수면의 폭이 300m 이상이고 오염 물질의 이동 속도가 0.36m/s 미만인 경우 경계 장벽 체계가 사용됩니다(그림 3.16a). 이 경우 붐의 한쪽 끝은 플로팅 앵커(7)에 부착되고, 다른 쪽 끝은 보트(6) 사용 시 감겨져 기름 오염이 일종의 '트랩'에 빠지게 된다. 다음으로, 오일 오염과 함께 붐이 표류하거나 고정 앵커 2로 고정됩니다.
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5 현재
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쌀. 3.15. 아나콘다형 붐장치
Balear 붐(프랑스)의 설계는 각 플로트에 위치한 스프링 스프링과 밸브의 팽창으로 인해 자동으로 공기가 채워지는 중공 플로트로 구성됩니다. 접으면 스프링이 압축되고 공기가 방출되며 장벽의 크기가 줄어듭니다.
쌀. 3.16. 붐 설치 계획: a) 컨투어링; b) 쐐기 모양; c) 코너; d) "헤링본"; 1 - 스트레칭; 2 - 앵커; 3 - 해안; 4 - 붐; 5-기름 오염; 6보트; 7개 플로팅 앵커
최대 250...300m의 수면 폭과 0.36m/s 이상의 유속으로 쐐기형 디자인이 바람직합니다(그림 3.166). 여기에는 흐름 방향에 대해 예각(20~40°)으로 붐을 설치하는 작업이 포함됩니다. 가로형과 비교하여 이러한 붐 배치에는 여러 가지 장점이 있습니다. 첫째, 장벽과 고정용 당김 와이어에 대한 항력과 하중이 크게 감소합니다. 둘째, 붐을 횡방향으로 설치하고 유속이 0.2m/s를 초과할 경우 상층부의 수질오염물질과 기름오염물질이 아래에서 붐을 중심으로 흘러들어 효율성이 급격히 저하된다. 마지막으로, 각진 붐에 부딪힌 결과 기름이 묻은 물은 해안 쪽으로 이동하며, 그곳의 현재 속도는 일반적으로 느리므로 기름을 모으기가 더 쉽습니다.
붐의 쐐기 모양 위치를 보장하기 위해 가이 와이어의 부착 지점 사이의 거리는 계획 시 붐의 과도한 편향을 방지하는 방식으로 선택됩니다.
쐐기형 붐 배치 옵션은 흐름 방향에 대해 비스듬히 설치하는 것입니다(그림 ZLbv). 강의 폭이 넓다면 헤링본 패턴으로 붐을 설치하는 것이 좋습니다(그림 3.16d).
측면 장벽은 최대 1.2m/s의 유속에서 사용됩니다. 이는 움직이는 물의 유체 역학적 영향을 경험하는 붐 앞에 두꺼운 오일 층이 축적된다는 사실로 설명됩니다. ~에 고속오일-물 경계면에서 붐 하부의 흐름은 난류로 인해 오일 층이 분쇄(유화)되고 입자가 분리되어 붐 아래로 운반됩니다. 분명한 이유로 붐은 1.25m 이상의 파도 높이에서도 효과가 없습니다.
강에서의 사고를 제거하기 위해 전 러시아 훈련 중. Irtysh에서는 다음과 같은 석유 오염 지역화 수단을 테스트했습니다.
ATsKB가 설계한 플로팅 장벽(프로젝트 4423)
붐 BZ-14-00-00 (로스토프나도누);
IPTER가 설계한 배리어 유형 "Uzh-20M";
붐 "Balear-312"(프랑스);
붐 "Balear-3232 (프랑스).
이러한 유형의 붐(BZ)의 기술적 특성 및 테스트 결과가 표에 나와 있습니다. 3.6.
테스트 결과를 바탕으로 위원회는 BZ-14-00-00 및 Uzh-20M 유형의 국내 붐을 긴급 복구 서비스에 장착할 것을 권장했습니다. ,.,
물 표면에서 기름을 수집기계적, 물리화학적 방법으로 수행됩니다.
기계이 방법은 수동으로 또는 기계화된 수단을 사용하여 구현됩니다. 기계화를 적용할 수 없는 곳에서는 수동 수단(삽, 빗자루, 스크레이퍼)을 사용하고, 기계화 사용 후 주변을 청소하는 데도 사용합니다.
기계화 장비에는 고정식, 휴대용 및 부유식 오일 수집 장비가 포함됩니다. 고정식 수단은 기름으로 오염된 해안을 세척하기 위한 증기 및 온수 공급원, 압축 공기 또는 전기의 역할을 하며, 기름 수집 엔진을 구동하여 수집된 혼합물을 분리하고 수집된 오일을 축적하는 등의 수단을 제공합니다. 예를 들어, " Lamor Rock Clearer' 장치는 공압 모터 덕분에 수평축을 중심으로 회전하는 브러시입니다. 압축공기는 근처에 설치된 압축기에서 공급됩니다.
표 3.6- 붐의 특징
| 지표 | 유형의 장벽에 대한 지표의 가치 | ||||
| JSC "ATsKB"(아스트라한) | BZ-14-00-00 (로스토프나도누) | Uzh-20M (우파) | "Balear-312"(프랑스) | "Balear-323"(프랑스) | |
| BZ가 안정적으로 유지되는 유속(m/s) | 0,25 | 0,5 | 1,5 | ||
| 풍속, m/s | - | - | - | ||
| 파도 높이, m | 1,25(36) | 1,25(36) | |||
| 실행 | 난/오가 아니야 | 나/오 | 난/오가 아니야 | 난/오가 아니야 | 난/오가 아니야 |
| 서비스 수명, 년 | - | - | - | - | |
| 운송 및 보관을 위한 컴팩트한 설치, m 3 /m | 0,03 | ||||
| 무게 1m, kg | 4,75 | 6,0 | 4,5 | 5,0 | 8,0 |
| 작동 온도 범위, °C | -30...+40 | 0...+40 | -5...+35 | -20...+70 | -20...+70 |
| 단면 길이, m | |||||
| 화면 높이, m: 수중 표면 | 0,15 0,45 | 0,2 0,5 | 0,20 0,48 | 0,25 0,35 | 0,37 0,53 |
| 지상에서의 포격 준비 시간, 분 | |||||
| 물 위에 섹션을 배치하고 고정하는 데 걸리는 시간, 분 | |||||
| 물 위에서의 안정성을 보장하는 설치 각도(도). | |||||
| 전류에 설치 시 BZ의 최대 이동력, kg | |||||
| 작업 위치에서 BZ를 고정하는 최대 힘, kg |
부유 장치에는 물 표면에서 기름을 직접 수집하는 장치(오일 수집기)가 포함됩니다(해외에서는 스키머라고 함). 웃더껑이- 최상층 제거).
에게 물리적, 화학적 방법오일 오염 제거에는 다음이 포함됩니다.
표면을 증가시키는 물질을 이용하여 기름을 수집하는 것
밀도를 낮추는 데 도움이 되는 물-기름 경계면의 장력
절약(이는 유막의 두께를 증가시키는 것을 의미함);
흡착제에 의한 오일 흡수.
물 표면의 유막을 "수축"하기 위해 우리나라에서는 CH-5라는 약물이 개발되었습니다. 비슷한 목적을 가진 이물질 중에는 Shell의 Oil Herder와 Exxon의 Correxit OS-5라는 약물이 알려져 있습니다. 물이 0.25m/s 미만의 속도로 흐르고 파도가 1m 미만일 때 사용하면 효과적입니다.
에게 효과적인 방법기름 오염으로부터 수역을 청소하는 방법에는 흡착제로 기름을 흡수하는 방법이 포함됩니다.
오일 스키머와 흡착제의 사용이 가장 널리 퍼져 있으므로 이에 대해 더 자세히 고려할 것입니다.
오일스키머
작동 원리에 따라 흡착, 진공, 접착제, 문턱, 나사 및 원심력 사용으로 나눌 수 있습니다 (그림 3.17).
오일스키머 1
| 흡입관 |
| 한계점 |
원심력 사용
원칙적으로 물을 흡수하지 않도록 특수 처리된 합성 물질을 사용합니다. 그림에 표시된 오일 스키머의 작동은 흡착 원리에 기초합니다. 3.18. 그 주요 요소는 다공성 재료로 만들어진 벨트(7)로, 먼저 오일(4)을 흡수한 다음 보트(1)에 설치된 롤러(8)와 구동 드럼(2)에 의해 압착됩니다. 축적된 오일은 플렉서블 호스(9)를 통해 펌프로 펌핑됩니다. 탱크. 다음으로, 테이프는 가이드(3)를 통과한 후 다시 물에 가라앉아 오일을 흡수하고 폰툰(6)에 장착된 회전드럼(5)을 돌아 압착장치로 돌아간다. 테이프 소재는 높은 흡착력 외에도 높은 강도, 유연성, 탄력성을 가져야 합니다. 나일론 브레이드로 강화된 폴리프로필렌은 이러한 요구 사항을 가장 완벽하게 충족합니다. 벨트 길이가 50m이고 이동 속도가 30m/분인 경우 설치 생산성은 분당 최대 70리터의 오일입니다. 오일 점도가 증가하면 테이프 재료의 흡착 능력이 감소합니다. 따라서 액체 탄화수소를 수집하는 이 방법은 동점도가 300mm 2 /s 이하일 때 효과적입니다.
| 회전 드럼 포함 |
조정 가능한 임계값 포함
회전 디스크 포함
연속 케이블 걸레 포함
쌀. 3.17. 오일 스키머의 분류
직업 흡착오일스키머는 특수물질(흡착제)에 의한 오일의 흡수(흡착)를 기본으로 합니다. 흡착제의 역할
쌀. 3.18. 흡착 오일 스키머: 1-보트; 2-구동 드럼; 3-가이드; 4-오일; 5회전 드럼; 6-폰툰; 7-테이프; 8-롤러; 9플렉스 호스
물 표면에서 오일을 제거하는 장치도 알려져 있습니다. 오일을 흡착하는 무한 벨트를 포함하고 지지 케이블의 스트랜드를 통해 뻗어 있는 폴리우레탄 스트랜드로 만들어져 반경 방향으로 돌출되는 걸레 케이블입니다. 더미 형태로 둘레를 따라. 흡착 벨트는 두 개의 회전 롤러 사이를 통과하며, 이 롤러는 오일을 짜내고 트레이로 배수되어 오일이 저장소로 펌핑됩니다. 이 장치의 단점은 수집된 오일의 생산성이 낮다는 것입니다.
이 작품은 흡착 오일 스키머 "Marco"(미국)에 대해 설명합니다. 이 선박의 석유 수집 요소로 테이프가 사용됩니다.
다공성 친유성 폴리우레탄 폼 층이 적용된 나일론 메쉬로 제작된 리넨입니다. 벨트의 오일은 특수 용기에 압착됩니다.
주요 요소 진공오일 스키머는 진공 펌프를 사용하여 진공을 생성하여 오일 층을 용기로 흡입하는 용기입니다. 예를 들어, JSC Verkhnevolzhsk Nefteprovod는 진공 방식을 사용하여 오일을 수집하는 장치를 개발했습니다. 진공펌프, 물-기름 혼합물을 분리하는 분리기, 매니폴드 파이프, 진공노즐로 구성됩니다. 진공설비는 기름때로부터 멀리 설치하고, 진공노즐(손잡이에 장착된 트레이)을 호스로 연결합니다. 얕은 물(예: 늪지)을 통과하는 작업자는 트레이를 토양 표면에 밀어넣고 토양과 초목에 침전된 기름은 진공의 영향으로 점차적으로 분리기로 수집됩니다. 물-기름 혼합물을 분리한 후 물을 땅으로 배출하고 오일을 특수 오일 수집기로 펌핑합니다.
오일 스키머 "Oil-sorb-1"(VNIISPTneft에서 개발, 현재 IPTER)의 작동은 물 표면에 소용돌이 깔때기를 생성하는 것을 기반으로 합니다. 오일 스키머의 생산성은 30m 3 /h, 총 중량은 16톤입니다.
직업 점착제오일 스키머는 특수 요소의 표면에 오일이 부착된 후 오일 수집 탱크로 세척되는 방식을 기반으로 합니다. 그림에 표시된 오일 스키머의 작동은 접착 원리를 기반으로 합니다. 3.19. 드럼 1이 회전하는 동안 오일은 표면을 따라 위쪽으로 운반되어 특수 브러시 2를 사용하여 저장 탱크 3으로 청소되고 후자에서 파이프라인 4를 통해 탱크로 펌핑됩니다.
컨테이너에
쌀. 3.19. 접착성 오일 스키머: 1 -
현재 파이프라인
노르웨이에서는 Frank Moon 회사도 접착 원리를 적용한 디자인을 제안했습니다(그림 3.20). 브러시가 포함된 직경 500mm의 디스크 200개로 구성된 오일 수용기 2가 수용 호스에 장착됩니다. 유압 콘솔 1은 오일 저장소 2를 오일 오염 지역으로 내립니다. 콘솔은 자동으로 작동하도록 설계되었습니다.
파도 프로파일을 복사하여 파도의 높이에 관계없이 수신 장치가 수면에 위치하도록 보장합니다. 따라서 이 시스템은 최대 5개 지점까지 해상 조건에서 작동할 수 있습니다. 점도 100..L 50 mm 2 / h (오일 층의 두께에 따라 다름)의 오일을 수집하도록 설계되었습니다.
쌀. 3.20. Frank Moon(노르웨이)의 오일 수집 장치: 1 -
콘솔; 2-오일 리시버
방수로를 통해 물이 수위가 높은 곳에서 낮은 곳으로 흐르는 원리를 이용하여 한계점오일 스키머. 수용 챔버의 레벨 감소는 물을 펌핑하여 생성됩니다. 결과적으로 수용 구멍으로 물 층이 잔잔한 표면 누출 효과가 생성되어 유막이 더 넓은 영역에서 끌어 당겨지는 것을 보장합니다. 대부분의 경우 "부동" 깔때기는 수용 구멍으로 사용되며 오일 오염을 펌핑하는 펌프로 파이프라인에 연결됩니다. 이 기름 수집 방법은 수면에 교란이 없는 상태에서 두꺼운 기름막을 수집하는 데 매우 효과적입니다. 이 장치는 작동이 간단하고 안정적입니다.
임계값 오일 스키머는 그림 1에 나와 있습니다. 3.21. 그 중 첫 번째 (그림 3.21a)는 폰툰 1, 탱크 2 및 흡입 호스 3으로 구성됩니다. 오일 오염 4는 물에 잠긴 오일 스키머 5의 앞쪽 가장자리를 통해 탱크 2로 들어갑니다 (펌프가 작동 중일 때) 실행 중) 펌핑 유량이 높을수록 임계값이 낮아집니다. 펌핑이 멈추면 수위 위로 올라갑니다. 따라서 펌핑 속도를 조절함으로써 서로 다른 두께의 유막을 수집하고 제거할 수 있습니다. 오일 스키머의 앞쪽 가장자리 폭이 1m일 때 장치의 최대 생산성은 12t/h에 이릅니다.
두 번째 오일 스키머(그림 3.216)는 쌍으로 연결된 4개의 플로트(6)로 구성되어 흡입 슬리브(3)로 슈트(7)를 지지합니다. 플로트는 슈트(8)의 가장자리가 약간 오목하게 들어가도록 조정됩니다. 슈트 내부로 유입된 유막(4)은 석션펌프를 이용하여 유연한 호스를 통해 제거됩니다.
스웨덴에서 가장 일반적인 오일 스키머는 Gustav Terling 회사의 장치입니다(그림 3.22). 이는 유리 섬유 플로트 1로 지지되는 프레임 2, 수용 깔대기 3 및 스크류 펌프 4로 구성됩니다. 펌핑된 제품은 로딩 깔대기를 통해 흡입되어 용적 펌프 기능을 수행하는 회전 스크류로 향합니다.
JSC Privolzhsknefteprovod의 전문가들은 Giprovostok-neft와 함께 오거 오일 스키머 PSHN-2를 개발, 제조 및 테스트했습니다. 작동합니다 다음과 같이. 공압 드릴에 압축 공기를 공급하면 수평 오거가 회전하고 몸체의 틈을 통해 오일이 흡입됩니다. 나사 하우징 출구에서 오일이 나사 하우징을 통해 부어집니다.
저수지의 수위 위에 위치한 울타리를 바닥이 없는 배수조로 만듭니다. 그런 다음 침전 후 오일을 오일 저장 탱크에 붓고 스크류 펌프를 사용하여 오일을 펌핑합니다.
독특한 특징이 디자인의 오일 스키머는 다음과 같습니다.
드라이브로 사용으로 인한 화재 및 폭발 안전
압축공기;
오일 스키머를 저장소에 담그는 깊이가 얕습니다.
낮은 무게와 설치 크기로 인해
유출 지역의 오일 스키머를 접근하기 어려운 곳으로 운송
거기 손으로;
사용으로 인해 물-기름 혼합물의 분리도가 높습니다.
유제를 제외한 오일 스키머의 작동 본체로서의 오거
선회 및 바닥이 없는 침전조의 사용.
기초적인 기술 사양 PSHN-2는 표에 나와 있습니다. 3.7.
표 3.7 - PSHN-2의 특성
/ 오일스키머, 원심력을 이용하여,임펠러를 이용해 와류 깔대기를 형성하고 유류로 오염된 물을 공급하여 하이드로사이클론으로 분리합니다. 여기서 원심력으로 인해 액체가 회전하면 무거운 물이 벽쪽으로 던져지고, 가벼운 기름은 하이드로사이클론의 중심으로 이동합니다. 두 개의 서로 다른 스트림으로 출력됩니다. :
프랑스에서는 기름으로 오염된 물을 원심분리하는 원리를 이용한 사이클로넷(Cyclonet) 형태의 구조물이 다수 개발됐다.
강에서의 사고를 제거하기 위해 전 러시아 훈련 중. Irtysh에서는 오일 시뮬레이터(식물성 기름)를 수집할 때 일부 유형의 오일 스키머에 대한 테스트가 수행되었습니다. 연습에서는 다음이 발표되었습니다.
오일 스키머 NSD U-1(Eridan사);
JSC MN Druzhba의 오일 스키머;
진공 스키머 설치(아스트라한 중앙 디자인국);
펌핑 장비 "Disk-Egmo"를 갖춘 비자주식 오일 스키머
(프랑스);
오일 스키머 NA-15M(JSC Uralsibnefteprovod);
오일 스키머 NSDU-2(IPTER);
보르시 UNS-003(회사 "INBAS")이 포함된 범용 오일.
이러한 오일 스키머의 기술적 특성 테스트 결과
고문은 표에 나와 있습니다. 3.8.
표 3.8 - 오일 스키머의 특성 및 성능 지표
| 지표 | 유형의 오일 스키머에 대한 지표 값 | ||||||
| NSDU-1 | NSDU-2 | 디스크-Egmo | NA-15M | NS "드루즈바" | UNS-0003 | 진공. ATSKB | |
| 생산성, M 3 /H | 40...60 | 10,15 | |||||
| 전체 치수, m: 길이 너비 높이 | 1 1 | 1,5 1,5 0,3 | 1,8 1,3 0,8 | 3,0 1,0 | 0,96 1,34 0,74 | 2,07 1,34 0,74 | 2,85 2,06 1,07 |
| 초안, m | 0,12 | 0,20 | - | 0,3 | 0,17 | ||
| 무게, kg | |||||||
| 서비스 인력, 명 | 2...3 | - | |||||
| 드라이브 유형 | - | -■ | 디젤 유압 | 전기 같은 | 전기 같은 | 전기 같은 | 디젤 |
| 탱크 용량, m 3 | - | 티- | - | - | - | - | - |
| 이동 속도, km/h | - | - | __ | - | _ | - | |
| 가격 | - | - | 512 000$ | - | - | 4200$ | 500만 루블 |
| 작업 준비 기간, 분 | |||||||
| 오일 수집 기간, 분 | |||||||
| 수집된 혼합물의 오일 함량, % | 5...7 | 5...7 | |||||
| 용해 및 유화된 오일 함량, mg/l | 9,1 |
테스트 결과를 바탕으로 위원회는 다음과 같은 결론을 내렸습니다.
1. 제시된 모든 오일 스키머에는 단점 중 하나가 있습니다.
또는 성과가 너무 낮고 만족스러운 결과를 얻습니다.
물-기름 혼합물의 타타 분리 또는 높은 생산량
그러나 물과 기름의 고품질 분리는 보장되지 않습니다.
2. 오일 스키머 UNS-003 및 JSC MN Druzhba가 더 효율적입니다.
3. 배관에 오일스키머 NSDU-1, NA-15를 사용한 결과
JSC "MN "Druzhba"" 기어 및 원심 펌프가 형성되었습니다.
상당한 양의 지속성 오일-물 에멀젼을 함유하고 있습니다.
오일 250~300mg/l.
4. 대부분의 오일 스키머는 설계상 사용할 수 없습니다.
현재의 석유를 수집하기 위한 붐이 완비되어 있습니다.
5. 침전 탱크 및 헛간 작업의 경우 다음을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
디스크 또는 드럼 유형의 오일 스키머는 다음과 같은 기능을 제공합니다.
특수 유분리기를 사용하지 않고 고품질의 오일 포집 -
몸
흡착제
흡착제는 접촉하는 가스나 액체로부터 물질이 흡착되는 발달된 외부 표면을 가진 고도로 분산된 천연 또는 인공 재료입니다. 물 표면의 기름을 포집하는 흡착제는 주로 탄화수소 액체 입자를 잘 흡수하고 물을 잘 흡수하지 않거나 잘 흡수하지 않는(소수성 표면) 다공성 물질입니다.
모든 흡착제는 세 그룹으로 나뉩니다: 1) 천연 무기; 2) 천연 유기농; 3) 합성.
천연무기흡착제에진주석, 질석, 제올라이트 및 기타 광물이 포함됩니다. 그것들은 본질적으로 널리 퍼져 있으며 상대적으로 비용이 저렴합니다. 그러나 무기 흡착제는 오일 용량이 낮고 부력이 낮으며 기술이 낮고 사용하기 위험합니다(흡착제의 미세한 입자가 바람에 휩쓸려 먼지를 형성하여 발암성이 있음).
천연유기흡착제식물폐기물(밀과 갈대껍질, 톱밥, 메밀껍질, 목화생산폐기물, 건조이끼, 이탄), 소르보일A, 소르보일B, 공기건조섬유 AFS, 레소르브-엑스트라, 섬유상탄소물질 등을 기본으로 합니다. 이 흡착제는 자연이나 폐기물에 널리 분포되어 있습니다. 산업 기업. 이 그룹의 흡착제는 평균 오일 용량 값을 특징으로 합니다. 그러나 소수성을 확보하기 위해서는 거의 모두 추가적인 가공을 거쳐야 하므로 비용이 증가하게 된다.
합성흡착제에 OTHOcaT^jammpi^r., 폴리프로필렌, 부스러기 고무, 요소-포름알데히드 및 페놀-포름알데히드 수지, 라브산, 발포 고무, 석탄, 안솜 및 기타 재료. 과립, 부스러기, 분말, 시트 형태로 사용됩니다. 높은 친유성 및 소수성 합성 물질은 물에 유출된 기름을 수집하는 데 이상적입니다. 오일 용량은 높고 물 흡수율은 낮습니다. 합성 흡착제의 단점은 유기 흡착제보다 가격이 비싸고 생분해되지 않으며 폐기 시 환경에 부정적인 영향을 미칠 수 있다는 것입니다.
흡착제의 사용은 주로 흡착제를 구성하는 재료의 구성이 아니라 흡착제를 생성하는 형태(부스러기, 섬유, 거미줄, 분말, 과립)에 따라 결정됩니다. 따라서 분산형과 섬유형으로 구분됩니다. 최소 선형 크기에 대한 최대 선형 크기의 비율이 10을 초과하지 않는 광물 및 유기 물질을 분산된 물질로 분류하는 것이 일반적입니다. 이 비율이 10보다 큰 물질은 섬유질로 분류됩니다.
흡착제의 작동 효율을 결정하는 주요 지표는 오일 흡수 능력(오일 용량), 즉 흡착제의 단위 질량당 흡수된 오일의 질량입니다. 그러나 저수지 표면에서 기름을 수집하는 조건에서는 동시에 흡착제가 물을 흡수한다는 점을 고려할 필요가 있습니다. 수분 흡수가 증가하면 흡착제의 효율성이 감소합니다. 따라서 똑같이 중요한 성능 지표는 수분 흡수입니다. 마지막으로, 흡착제를 재생하는 가장 간단한 방법은 수집된 오일을 부분적으로 짜내는 것입니다. 이렇게 하면 재생된 물질을 다시 사용할 수 있습니다.
이 연구는 35가지 흡착제의 오일 및 수분 흡수 값과 오일 추출 정도에 대한 데이터를 제공합니다(표 3.9). 해당 데이터에 따르면 고려된 일부 흡착제의 경우 압착 사용이 쓸모가 없으며(폼 플라스틱, 부스러기 고무, 덩어리 요소-포름알데히드 수지, 아릴, 발포 니켈, Pit Sorb) 일부의 경우 효과가 없는 것으로 나타났습니다(밀 및 갈대 왕겨) , 톱밥, 메밀 껍질). 나머지 자재 중 시트형 발포고무(두께 3mm), SINTAPEX, 미세다공성 카본블랙, 안솜, 누비유리섬유, 탈지면 생산폐기물, 레소르브 등은 흡유율이 70% 이상으로 높다.
수행된 연구를 바탕으로 저자는 방사 폐기물에서 얻은 SINTAPEX 흡착제의 사용이 유망하다고 결론지었습니다. 특성상 타격감에 가깝지만 훨씬 저렴합니다. 이 흡착제는 냅킨, 매트, 테이프 형태로 사용하는 것이 좋습니다.
표 3.9 - 일부 흡착제의 기술적 특성
| 흡착제 | 오일 흡수, y/y | 수분 흡수, g/g | 흡수된 오일의 비율, % | 오일 추출 정도, % |
| 유기 산업용 흡착제 폴리스티렌 폼(과립) | 레노고] 9.26 | 비켜! | 4.45 | |
| 1이야 67.5 | 1,60 | 0,80 | 66,7 | |
| 폴리프로필렌(펠릿) | 3,58 | 7,20 | 33,2 | |
| 파쇄된 타이어(부스러기) | 5,11 | 0,30 | 94,5 | |
| 고무 부스러기 | 23,30 39,60 | 0,10 | 99,6 100,0 | 060 |
| 요소포름알데히드수지 : 덩어리분말 | 4,42 | 14,54 | 23,3 | |
| 페놀-포름알데히드 수지(분말) | 14,50 | 1,30 | 91,8 | |
| 시트 발포고무(두께 3mm) | 35,2 | 25,92 | 56,9 | |
| 발포고무 시트(두께 18mm) | 36,89 | 30,71 | 54,6 | - |
| 입상 발포고무(5~8mm) | 46,31 | 47,1 | ||
| 신톤 | ^_ | 100,1 | - | |
| 갈색 분쇄 석탄 | 4,5 | 81,8 | - | |
| 분쇄된 역청 | 24,45 | 0,20 | 99,2 | |
| SINTAPEX(방적 폐기물) | 4,5 | 81,8 | ||
| 거대 다공성 카본 블랙 | 14,05 7,27 4,71 | 13,91 7,08 4,33 | 50,3 50,7 52,1 | 82 66 60 |
| 부직포(라브산) : 샘플 A 샘플 B 샘플 C | 13,90 | 1,46 | 90,5 | |
| Agril-A(매끄러운 표면) | 13,60 | 1,80 | 88,3 | |
| Agril-A(거친 표면) | 8,20 | 1,48 | 84,7 | |
| Agril-B(매끄러운 표면) | 0,5 | 98,2 | ||
| 타격 | 3,2 | - | 100,0 | - |
| 코튼롤 원단 | 무기 흡착제 Iromya 발포 니켈(두께 5mm) | 포로 g 2.91 | foOrigin 3.03 | |
| 썩어가는 중 49.0 | 5,42 | 1,72 | 75,9 | |
| 퀼팅 유리섬유 | 야채 밀짚 (왕겨) | 4,30 | 48,8 | |
| 폐기물 4.10 | 8,20 | 4,68 | 63,7 |
리드 컷
테이블의 계속. 3.9
테이블의 계속. 사악한 부스러기 고무, 덩어리 요소-포름알데히드 수지, 분쇄된 부분의 높은 선택적 오일 흡수 능력에 주목할 필요가 있습니다.갈탄
, 분쇄된 역청, 아그릴, 면봉 섬유, "Pit Sorba". 그러나 이러한 흡착제의 재생은 매우 어렵습니다.
또한 이 연구에서는 다양한 흡착제에 대한 비교 테스트 결과도 제시합니다(표 3.10). 표 3.10 -
| 흡착제 효율 테스트 결과 | 흡착제 | 개발자 | 오일 용량, g/g @ *=20 °C | *=20 °C에서 수분 흡수, g/g |
| 흡수된 오일의 비율, % | 화학 연구소 SB RAS (톰스크) | 20,9 | 0,64 | 97,0 |
| 흡수된 오일의 비율, % | MatsNPM-8 | 12,1 | 0,15 | 98,8 |
| 흡수된 오일의 비율, % | 냅킨 NPM-2.5 | 13,7 | 0,33 | 97,6 |
| 흡수된 오일의 비율, % | NPM-3 매트 | 0,3 | 0,21 | 58,8 |
| 흡수된 오일의 비율, % | 폴리프로필렌 기반 심폐소생술 | 2,0 | 0,49 | 80,3 |
| 폴리에틸렌 기반 CPR | ADS (모스크바) | 22,5 | 1,7 | 93,0 |
| 폴리에틸렌 기반 CPR | 다흡착제 N-1 (1) | 24,6 | 0,14 | 99,4 |
| 폴리에틸렌 기반 CPR | 다흡착제 N-1(2) | 0,9 | 0,08 | 91,8 |
| 흡착제 효율 테스트 결과 | 흡착제 | SP-1 | 기름을 먹는 뼈, g/g(*=20C 기준) | *=20 °C에서 수분 흡수, g/g |
| 폴리에틸렌 기반 CPR | *=20C에서의 수분 흡수, g/g | 24,8 | 0,78 | 97,0 |
| 다흡착제 P-1 (1) | USNTU (우파) | 3,9 | 2,83 | 58,0 |
| 섬유상 탄소물질 | Lessorb LLP (브랸스크) | 12,1 | 6,90 | 63,7 |
| 레소르브-엑스트라 | AEN, CJSC "생태흡착제" | 2,5 | 1,47 | 63,0 |
| 레소르브-엑스트라 | 소르보일 A | 1,6 | 1,50 | 51,6 |
| 소르보일 B | IPTER, BashNIINP | 3,0 | 0,46 | 86,7 |
| 소르보일 B | 흡수-4 | 9,3 | 0,40 | 95,9 |
| 리소브-8 | 카마 펄프 및 제지 공장 | 7,6 | 4,80 | 61,3 |
| AFS 섬유 | 마크롱(핀란드) | 11,7 | 1,80 | 86,7 |
| 에코울 | ZM(미국) | 15,8 | 0,08 | 99,5 |
| 에코울 | 냅킨 ZM | 2,8 | 0,00 | |
| 수건 ZM | 벨로루시 공화국 | 4,9 | 2,50 | 66,2 |
| 크레멘추그 | 펄라이트 | 8,0 | 4,50 | 64,0 |
| KFP(1) | 81,0 | 5,00 | 94,2 | |
| 지구 빙권 연구소 SB RAS | KFP (2) | 51,0 | 4,80 | 91,4 |
| 지구 빙권 연구소 SB RAS | KFP(D) | 179,0 | 5,30 | 97,1 |
| 지구 빙권 연구소 SB RAS | KFP - 자기야 | 101,0 | 5,10 | 95,2 |
Evil 표를 보면 요소-포름알데히드 폼 흡착제 KFP-1, KFP-2, KFP-3, KFP-크럼이 가장 높은 오일 용량(51...179 g/g)을 갖고 있음이 분명합니다. 또한 오일 흡수율이 매우 높은 것이 특징입니다. 다음으로는 다흡착제 N-1, N-2, P-1과 매트 NPM-8이 크게 차이납니다. NPM-2.5 냅킨, NPM-3 매트, ecowool, ZM, Lessorb-Extra 냅킨의 오일 강도는 약 2배 낮습니다. 또한, 모두 수분 흡수가 낮은 것이 특징입니다.
다양한 흡착제에 대한 비교 테스트 결과도 작품에 제시되어 있습니다.
얻은 결과는 흡착제를 선택할 때 기름 유출의 결과가 물에서 제거되는지 아니면 육지에서 제거되는지, 흡착된 액체의 폐기 방법 및 여부에 따라 고려해야 합니다.
석유 등 불행하게도 많은 포화 흡착제(PIT SORB, Turbosorb, Sibsorbent, BTI-1, IPM-3 등)의 폐기에는 이를 태우거나 매립하는 과정이 수반되며 이는 자원 보존 목표에 어긋납니다.
오일 스키머를 사용한 후 오일을 수집하기 위한 추가 조치로 흡착제 사용을 고려해야 합니다. 그러나 오일 스키머가 없는 경우, 오일 오염이 작은 지역, 해안 지역 및 해안 구조물의 오일 오염으로부터 보호하고 수역 표면을 연속적인 오염으로부터 자유롭게 하기 위해 유출된 오일을 수집하는 독립적인 수단으로 사용할 수 있습니다. 석유 발화, 해안 구조물 폭발, 비상 구역 물 위에 위치한 구조물 및 차량의 폭발 위험이 있는 경우 동식물을 보존하기 위해 석유 필름을 필름으로 덮습니다.
배열 방식 기술적 수단송유관의 물 교차점에서 긴급 기름 유출의 위치 파악 및 수집
AK Transneft와 SKB Transnefteavtomatika는 저수지 표면에서 석유를 위치 파악하고 수집하기 위한 기술적 수단을 마련하는 계획을 개발했습니다.
본류 강바닥에 오일 스키머 및 붐 설치 다이어그램(그림 3.23).대부분의 기름은 사고 현장에서 일정 거리에 위치한 오일 스키머에 의해 수집됩니다. 붐과 오일 스키머는 기둥 형태로 표면에 떠서 수직 및 수평면으로 확장되는 오일 오염을 가장 완벽하게 포집할 것으로 예상되어 배치됩니다. 붐으로 향하는 경로 D에서는 모든 오일 입자가 표면으로 떠오를 시간이 있어야 하며 붐의 개방 각도는 측면 바람이 있음에도 불구하고 오일 입자를 완전히 포착할 수 있어야 합니다.
작은(~1mm) 직경의 오일 입자의 상승 속도 DH Stoke의 공식 a로 설명됩니다.
여기서 g는 자유 낙하 가속도입니다. r in, r- 물과 기름의 밀도; 주에- 물의 동적 점도.
이는 강바닥 깊이에서 기름 입자가 상승하는 기간을 의미합니다. HP될 것이다 t sun " = 안녕 나.
물의 흐름 속도를 다음과 같이 표시하면 그리고 피,필요한 최소 허용 거리는 다음과 같습니다.
18-/
" = U"T- - r vsp
쌀. 3.23. 하상에서 붐과 오일스키머를 이용한 국지화 및 오일 수집 계획: 1- 기름 오염; 2- 앵커; 3 - 동력계; 4- 붐; 5 - 오일 스키머; 6- - 부표
데이터에 따르면 바람과 파도의 영향을 고려하여 물 표면에 퍼지는 기름의 속도는 풍속의 3.5%에 도달할 수 있습니다. 그리고 c.따라서 파이프라인 위에 위치한 오일 입자가 붐으로 떠오를 때까지의 시간 동안 t r - D/ 및 p9그것은 거리를 움직일 것이다
붐 개방량 아르 자형찾은 값에 따라 선택됨 LC,파이프라인 감압 위치 및 풍향에 대한 오일 스키머의 위치.
해안선 근처에 오일 스키머와 붐을 설치하는 계획.해안선과 해안 덤불을 따라 확산된 기름 오염 중 일부는 그림 1에 표시된 계획에 따라 국지화하여 수집하는 것이 좋습니다. 3.24. 해안 근처에 쌓인 물이 있을 수 있으므로
흐름의 반대 방향에서 붐의 상단은 강의 주요 흐름에 대한 코어로 확장됩니다. 기름은 해안 가장자리와 덤불에서 씻겨 나가고 모터 펌프, 소방차 또는 스프링클러에 의해 소방 노즐을 통해 공급되는 물과 함께 제거됩니다.
쌀. 3.24. 오일 수집 장치를 사용하여 얕은 물과 해안 지역에서 오일 위치를 파악하는 계획: 1 - 모터 펌프; 2-화재 트렁크; 3 - 기름 오염; 4-앵커; 5붐 붐; 6 - 물 샘플링을 위한 장소; 7-진공 기계; 8-오일 수집 장치
기름 흡수 매트를 이용한 기름 수집 계획.그림과 같이 3.25, 오일 흡수 매트 4는 해안과 로드 앵커 사이의 블록에 저장되는 케이블 2에 부착됩니다. 케이블은 윈치를 사용하여 이동됩니다. 3. 오일 포화 매트는 설치 5에서 재생됩니다.
쌀. 3.25. 오일 수집 장치를 사용하여 얕은 물과 해안 지역에서 오일 위치를 파악하는 계획: 1 - 모터 펌프; 2- 화재 노즐; 3-기름 오염; 4-앵커; 5- 붐; 6- 물 샘플링 장소; 7-진공 기계; 8- 오일 수집 장치
연방수산청
연방 주립 교육 기관
고등 전문 교육
"무르만스크 주립 기술 대학"
부서생태와 보호 환경
규율"생태학"
전문"선박의 운항
에너지 시설"
주제: " 긴급 기름 유출로 인한 결과 제거"
생도: Bezuglov Yu.
그룹 M-291-1
머리: Fedorova O.A.
보호를 위해 승인됨:
무르만스크
소개
주요 부분
채권 장벽
지속적인 부력의 붐
일정한 부력을 갖는 원통형 붐
비상 붐
팝업 붐
내화 붐
유니버설 붐
행동 양식 비상 유출 대응 NNP
기계적 방법
석유 회수 선박
구조선 "ECO-5"용 온보드 오일 회수 보트
스키머
임계값 스키머
스키머 매그넘 100
물리화학적 방법
분산제
흡착제
흡착제 요소
흡수 붐
열 방식
생물학적 방법
결론
소개
석유 생산 및 정유 산업 시설에서 석유 및 석유 제품 운송 중 우발적인 유출이 발생하면 생태계에 심각한 피해를 입히고 경제적, 사회적으로 부정적인 결과를 초래합니다.
최근 증가하는 석유 생산량 증가, 고정 생산 자산(특히 파이프라인 운송)의 악화, 석유 산업 시설에 대한 파괴 행위로 인한 긴급 상황의 증가로 인해 수년이 지나면서 기름 유출이 환경에 미치는 부정적인 영향이 점차 심각해지고 있습니다. 석유 오염으로 인해 많은 사람들이 혼란을 겪기 때문에 환경에 미치는 영향을 고려하기가 어렵습니다. 자연 순환그리고 관계는 모든 유형의 살아있는 유기체의 생활 조건을 크게 변화시키고 바이오 매스에 축적됩니다.
석유 및 석유 제품의 긴급 유출로 인한 결과를 예방하고 제거하는 분야의 최근 국가 정책에도 불구하고 이 문제는 여전히 관련성이 있으며 가능한 부정적인 결과를 줄이기 위해 현지화, 청산 및 방법 연구에 특별한 주의가 필요합니다. 일련의 필요한 조치 개발.
석유 및 석유 제품의 긴급 유출의 현지화 및 제거에는 다기능 작업 세트의 구현, 다양한 방법의 구현 및 기술적 수단의 사용이 포함됩니다. 석유 및 석유제품(EPS)의 긴급 유출의 성격에 관계없이, 이를 제거하기 위한 첫 번째 조치는 추가 오염이 새로운 지역으로 확산되는 것을 방지하고 오염 면적을 줄이기 위해 유출을 국지화하는 것을 목표로 해야 합니다. .
주요 부분
긴급 기름유출 국지화
붐
수역에서 기름 유출을 억제하는 주요 수단은 붐입니다. 이들의 목적은 물 표면에 기름이 퍼지는 것을 방지하고, 기름 농도를 줄여 청소 주기를 촉진하며, 환경적으로 가장 민감한 지역에서 기름을 전환(트롤링)하는 것입니다.
붐의 유형은 다음과 같습니다.
일정한 부력
비상
팝업
방화
만능인
모든 유형의 붐은 다음과 같은 주요 요소로 구성됩니다.
붐의 부력을 보장하는 플로트;
붐을 통해 유막이 겹치는 것을 방지하는 표면 부분(플로트와 표면 부분이 결합되는 경우도 있음)
오일이 붐 아래로 운반되는 것을 방지하는 수중 부품(스커트);
수면에 대한 붐의 수직 위치를 보장하는 무게 (밸러스트);
붐이 바람, 파도 및 해류가 있을 때 구성을 유지하고 붐을 물 위에서 견인할 수 있도록 하는 종방향 장력 요소(견인 케이블);
별도의 섹션에서 붐 조립을 보장하는 연결 장치;
붐을 견인하고 앵커와 부표에 부착하는 장치.
지속적인 부력의 붐
일정 부력 붐(PBO)은 저수지, 역류, 강, 항구 수역의 비상 기름 유출을 방지하고 유조선의 화물 작업 중에 연료를 받을 때 선박의 운영 펜싱을 위해 설계되었습니다. 인장 강도가 높고 최대 3노트의 견인 속도를 제공합니다. 붐의 설계는 파도와 풍하중에 대한 최대 저항을 제공합니다. 부력이 일정한 붐은 물과 석유 제품을 흡수하지 않습니다.
명확성을 위해 다음은 테이블 형태의 일정한 부력을 갖는 다양한 붐 모델의 비교 특성입니다.
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일정한 부력을 갖는 원통형 붐
BPP C(원통형 부력 붐)는 내륙 수역을 항해할 때 모든 목적의 선박에 사고가 발생할 경우 발생하는 기름 유출을 억제하도록 설계되었습니다. 이 장치는 저수지, 역류, 강 및 항구 수역의 빠른 조류 동안 비상 기름 유출을 국지화하는 데 사용되며 연료를 받을 때 및 유조선의 화물 작업 중에 선박을 신속하게 보호하는 데 사용됩니다.
BPP C는 두 가지 유형의 잠금 연결을 사용하여 서로 연결된 일정한 부력을 갖는 붐으로 구성됩니다.
붐 스트립 가장자리에 있는 표준 랩 조인트(4개의 볼트로 연결됨).
붐 테이프 내부의 교차 연결은 소프트형 잠금 장치를 사용하여 수행됩니다.
BPP T의 설계는 파도와 바람 하중에 대한 최대 저항을 제공합니다.
비상 붐(팽창식)
비상 붐은 내륙수역을 횡단하는 모든 목적의 선박에 사고가 발생하는 경우 발생하는 기름 유출을 억제하도록 설계되었습니다. 저수지, 역류, 강, 항구 수역의 긴급 기름 유출 위치를 파악하고 유조선의 화물 작업 중에 연료를 받을 때 선박을 신속하게 보호하는 데 사용됩니다. ABZ는 두 가지 유형의 잠금 연결을 사용하여 서로 연결된 팽창식 붐으로 구성됩니다.
표준 랩 조인트(4개의 볼트로 연결).
ASTM 국제 퀵 릴리스(Dovetail) 연결.
비상 붐은 높은 인장 강도를 가지며 최대 3노트의 견인 속도를 제공합니다. 아스팔트 보호 시스템의 설계는 파도와 바람 하중에 대한 최대 저항을 제공합니다.
안에 
플로팅 붐
석유 및 석유 제품 작업을 수행할 때 선박은 전통적으로 항구 예인선을 사용하여 붐으로 울타리를 쳤습니다. 선박이 부두에 접근하여 출항하기 위해서는 하루에 수차례 지속적으로 부상하는 붐을 설치 및 제거해야 한다. 이 전통적인 방법을 사용하려면 작업자 팀을 유지하고 24시간 내내 승무원과 함께 예인선을 유지해야 합니다.
안에 
플로팅 붐(VBZ)수년 동안 한 번 설치되었습니다. 설치 후 원격으로 공기가 방출되고 붐이 바닥에 놓여 탐색을 방해하지 않습니다. 필요한 경우 부두에서 원격으로 붐에 공기가 공급되고 붐은 위로 떠오르며 표면에서 원하는 모양을 갖습니다.
맨 아래에 있는 이 단지는 닳지 않고 여름과 겨울에 24시간 내내 작업할 준비가 되어 있습니다. 사용 빈도에는 제한이 없습니다. 팝업붐은 담수와 해수 모두에 설치가 가능합니다.
팝업 붐(PBO)은 용도가 다릅니다.
비상– 바닥에 위치하며 비상시에만 표면으로 올라갑니다.
이러한 붐의 각 섹션에는 흡입 역류 방지 밸브와 유출 방지 밸브가 장착되어 있습니다. 사고를 제거한 후 이러한 붐을 지상에 설치하려면 선박 측면에서 순차적으로 각 섹션에서 가스를 방출해야 합니다.
이러한 팝업 붐은 항만 수역의 비상 분리를 위해 설치되어야 하며, 항만 또는 터미널 입구를 폐쇄하여 비상 유출 시 기름 확산을 방지해야 합니다.
또한 주 송유관의 수중 교차점 근처 강에 이러한 유형의 붐을 배치하는 것이 좋습니다. 긴급 긴급 수리를 위해 고압 실린더가 가스 충전소로 사용됩니다.
노동자– 바닥에 위치한 팝업 붐은 적재 중(벙커링 중 선박)을 보호하기 위해 올려져 있습니다.
석유 작업이 끝나면 VBZ의 공기는 선박의 도움 없이 부두에서 방출되고 VBZ는 지상에 놓이게 됩니다. 선박이 출발하고 다음 선박이 정박할 때까지 VBZ는 바닥에 놓여 있습니다.
이러한 유형의 VBZ의 경우 풍선 가스 충전소가 편리하지 않습니다. 최선의 선택 VBZ를 채우기에 충분한 양의 리시버에서 작동하는 중압 압축기입니다.
나열된 모든 유형의 VBR은 해양 및 강 조건 모두에서 25-30m 깊이에 설치할 수 있습니다.
내화 붐
에 대한 
방화 붐은 물 표면의 기름을 태우도록 설계되었습니다.
붐은 다양한 용도로 사용됩니다.
이러한 붐을 사용하여 저인망을 사용하여 국부적으로 유출된 기름을 태우는 동시에 현장에서 시간당 600~1,800배럴(100~300톤)의 기름을 제거할 수 있습니다.
소화기는 또한 거품으로 효과적으로 처리할 수 있는 구역에 화재를 가두어 화재 확산을 방지하는 데에도 사용할 수 있습니다.
유 
유니버설 붐
범용 붐은 수직으로 위치하며 상호 연결된 2개의 자율 쉘로 구성됩니다. 공기그리고 물이 가득 찬. 물이 채워진 쉘 위의 공기 쉘의 수직 배열은 건현(공기 쉘)과 수중 부분인 붐 스커트(물이 채워진 쉘)의 형성을 허용합니다.
작동 원리는 다음과 같습니다.
붐은 붐 세터(붐의 보트)에 있는 시야에서 배치되며 동시에 공기와 물로 채워진 쉘이 채워집니다.
공기와 물은 붐 세터의 송풍기 및 워터 제트 배출구 또는 모든 선박의 공기 공급원 및 빌지(밸러스트 또는 소방) 펌프에서 공급됩니다.
그러나 강한 흐름에서 붐 설치를 용이하게 하려면 붐 채우기를 별도로 수행해야 합니다. 먼저 상단 챔버에 공기를 채우고 붐을 앵커에 놓은 다음 물 밸러스트 챔버에 물을 채웁니다.
기름 유출 위치 파악이 완료된 후 붐 릴리스에 설치된 압축기에서 공기로 구동되는 스키머가 붐 릴리스에서 하강되고 석유 제품이 물이 채워진 쉘에 수집됩니다. 이 경우, 물이 채워진 껍질 안으로 펌핑된 오일에 의해 물이 대체됩니다. 오일 수집이 완료되면 붐을 오일 이송 및 폐기 장소로 견인할 수 있습니다.
유니버설 붐의 장점:
붐-레이-붐 시스템의 보관, 운송, 작동의 편의성;
범용 붐의 무게를 줄이고 섹션 길이를 250m로 늘릴 수 있는 밸러스트 체인이 없습니다.
추가 오일 수집 탱크 거부. 물이 채워진 쉘은 밸러스트 기능과 붐에 의해 국지화된 석유 제품 수집 기능을 수행합니다.
긴급 기름 유출의 해결
기름 유출 대응 방법
기름 유출을 제거하는 방법에는 기계적, 열적, 물리화학적, 생물학적 등 여러 가지 방법이 있습니다. 각각에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
기계적 방법
기름 유출을 제거하는 주요 방법 중 하나는 기계적 기름 회수입니다. 유출 후 처음 몇 시간 내에 가장 큰 효과가 나타납니다. 이는 오일층의 두께가 상당히 두껍기 때문입니다. (기름층의 두께가 얇고 분포 면적이 넓으며 바람과 조류의 영향으로 표면층이 지속적으로 이동한다는 점을 감안할 때 물에서 기름을 분리하는주기가 매우 어렵습니다.) 또한 합병증 각종 쓰레기로 자주 오염되는 항구나 조선소의 물을 비오염 물질인 나무 조각, 판자, 기타 물 표면에 떠 있는 물체로 청소할 때 발생할 수 있습니다.
사용된 수단의 기술적 특성이 유출 조건과 일치하는 경우 기름 유출을 제거하는 기계적 방법을 사용할 수 있습니다.
이 방법의 장점은 작업 수행의 높은 효율성, 다양한 유형의 석유 제품 수집 능력 및 이 방법을 사계절 내내 사용할 수 있다는 점입니다. 그러나 기계적 수집 장소에서는 NNP의 얇은 막이 여전히 물 표면에 남아 있습니다.
기계적 방법은 오일 회수 용기나 스키머를 사용하여 수행됩니다. 다음은 해당 모델 중 일부입니다.
석유 회수 선박
유류회수선은 수역에서 독립적으로 기름을 회수하는 자주선이다.
비 
구조선 "EKO-5"용 궤도 석유 회수 보트
"EKO-5"는 선미 터널과 선외 모터를 갖춘 강철 평저 보트입니다. 작업 데크 면적은 11m2입니다. 물 표면에서 석유 제품과 떠다니는 잔해물을 수집하도록 설계되었습니다.
크기가 작아 보트를 구조선에 싣고 유출 현장으로 전달할 수 있습니다.
대형 석유 회수선이 접근할 수 없는 해안 및 기타 장소와 가까운 얕은 바다의 수역을 청소하는 작업을 성공적으로 수행합니다.
명세서:
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스키머
오일 스키밍 장치 또는 스키머는 물 표면에서 직접 오일을 수집하도록 설계되었습니다. 유출된 석유제품의 종류와 양에 따라, 기상 조건설계와 작동 원리 모두에서 다양한 유형의 스키머가 사용됩니다.
이동 또는 고정 방법에 따라 오일 스키밍 장치는 자체 추진 장치로 구분됩니다. 영구적으로 설치됨; 다양한 선박에 견인 및 휴대 가능. 작용 원리에 따라 - 임계값, 친유성, 진공 및 유체역학.
임계값 스키머는 단순성과 작동 신뢰성으로 구별됩니다. 이는 액체의 표면층이 장애물(임계값)을 통해 더 낮은 레벨의 용기로 흐르는 현상을 기반으로 합니다. 펌핑을 통해 임계값보다 낮은 수준에 도달합니다. 다양한 방법으로용기에서 나온 액체.
친유성 스키머는 기름과 함께 소량의 물이 수집된다는 점, 기름 유형에 대한 낮은 민감도, 얕은 물, 역류, 조밀한 조류가 있는 연못 등에서 기름을 수집하는 능력으로 구별됩니다. 이러한 스키머의 작동 원리는 석유 및 석유 제품이 달라붙게 만드는 특정 물질의 능력에 기초합니다.
진공 스키머는 가볍고 상대적으로 크기가 작아서 먼 지역으로 쉽게 운반할 수 있습니다. 그러나 여기에는 펌프가 포함되어 있지 않으며 작동을 위해 육상 또는 선박 기반 진공 수단이 필요합니다.
이러한 스키머의 대부분은 작동 원리에 따라 임계값 스키머이기도 합니다. 유체역학적 스키머는 원심력을 사용하여 밀도가 다른 액체(물과 기름)를 분리하는 것을 기반으로 합니다. 이 스키머 그룹에는 작동수를 개별 장치의 구동 장치로 사용하고 오일 펌프 및 레벨 하강 펌프를 임계값 이상으로 회전시키는 유압 터빈 또는 개별 공동을 진공 청소기로 청소하는 유압 이젝터에 압력을 가하여 공급하는 장치가 조건부로 포함될 수 있습니다. 이러한 오일 스키밍 장치는 임계값 유형 장치도 사용합니다.
실제 상황에서는 외부 조건의 영향으로 자연적인 변태와 관련된 유막 두께가 감소하고 비탄소성 기름이 포집되면서 기름 유출 대응 생산성이 급격히 감소합니다. 불리한 외부 조건도 생산성에 영향을 미칩니다. 따라서 비상 유출 대응의 실제 상황에서 예를 들어 임계값 스키머의 생산성은 펌프 생산성의 10-15%와 동일해야 합니다.
임계값 스키머
임계값 스키머(SP)수면에서 경질 석유제품, 각종 오일, 원유를 수집하도록 설계되었습니다. 스키머는 공압 펌프를 기반으로 알루미늄 합금 AMG-5로 만들어졌습니다.
임계값 스키머는 두 가지 버전으로 제조됩니다.
강체로;
내유성 PVC로 제작된 탈착식 팽창식 플로트가 포함되어 있습니다.
스키머를 구동하려면 6-8bar 압력의 압축 공기가 필요합니다. (공기압이 감소하지만 3.5bar보다 낮지 않으면 스키머는 계속 작동하지만 생산성은 감소합니다). SP-6 임계값 스키머를 (압축 공기가 공급되는 용기가 아닌) 자율적으로 사용하려면 전원 장치(전기 또는 디젤 압축기)를 장착할 수 있습니다.
임계값 스키머의 주요 기술적 특성:
|
SP 스키머는 신뢰성이 높고 화재/폭발에 안전하며 특별한 인력 교육이 필요하지 않습니다.
스키머 매그넘 100
Magnum 100 스키머는 해상의 유출된 석유 및 석유 제품을 수집하도록 설계되었습니다.
물리화학적 방법
분산제와 흡착제를 활용한 물리화학적 방법은 NOP의 기계적 포집이 불가능한 경우(예: 막 두께가 얇거나 NOP가 유출된 경우 가장 환경적으로 민감한 지역에 실질적인 위협이 되는 경우)에 효과적인 것으로 분석됩니다.
분산제
유처리제는 유출이 환경적으로 민감한 지역에 도달하기 전에 물 표면에서 제거를 촉진하기 위해 기름의 자연적인 분산을 향상시키는 데 사용되는 특수 화학 물질입니다.
분산제는 다음에 사용됩니다. 가혹한 조건, 석유제품의 기계적 회수가 어렵거나 불가능한 경우, 즉 수심 10m 이상, 수온 5°C 미만, 외부 기온 10°C 미만. 분산제를 사용하면 신속하게 청산을 수행할 수 있습니다. 또한 다양한 기술적 수단과 결합하여 사용될 수도 있습니다. 분산제의 단점은 독성과 제한된 적용 온도입니다.
흡착제
기름 유출을 국지화하기 위해 다양한 분말, 직물 또는 붐 흡수재를 사용하는 것이 정당합니다. 수면과 상호 작용할 때 흡착제는 즉시 오일이 풍부한 오일을 흡수하기 시작하고 처음 10초 내에 최대 포화도에 도달한 후(오일 제품이 평균 밀도를 갖는 경우) 오일로 포화된 물질 덩어리가 형성됩니다.
흡착제의 장점은 사용이 자유롭다는 점입니다. 외부 조건보관 및 운송 비용이 최소화됩니다.
다음은 흡착제 제품의 일부 유형입니다.
흡착제 요소
수착 요소는 모든 유형의 지속적인 부력 붐과 함께 사용할 수 있습니다. 이는 비상 석유 및 연료 유출을 청소하는 것뿐만 아니라 유출 가능성이 있는 장소(해상 플랫폼, 석유 터미널 근처)에서 예방 목적으로도 성공적으로 사용됩니다. 수착 요소는 무지개 필름이 제거될 때까지 물 표면에서 기름 오염 물질과 기타 불용성 유기 화합물을 수집합니다. 배가 다닐 수 없는 강에 흡착 요소가 있는 붐을 설치함으로써 강의 생태학적 상태를 개선할 수 있습니다.
흡수 붐
흡착제 붐은 기름 오염, 폐쇄된 저수지의 기름 흡착, 화력 발전소의 배기 매니폴드, 선박 갑판의 기름 유출 국지화, 기름 저장 시설로부터 해안선을 보호하도록 설계되었습니다. 다른 개조 붐과 함께 흡착제 붐을 추가 라인으로 사용하는 것도 가능합니다.
열 방식
열적 방법은 기름층을 태워 없애는 것을 기반으로 합니다.
NNP 필름 두께가 3mm 이상, 풍속 35km/h 미만, 연소 현장에서 바람 방향으로 안전 거리 최대 10km 이하 조건에서 오염 후 즉시 사용됩니다.
이 방법의 장점은 긴급 기름 유출의 청산 속도, 소량의 기술적 수단 사용 및 최소 비용. 그러나 열적 방법을 사용하면 추가적인 화재 안전 조치를 취해야 합니다. 이 방법을 사용할 때의 부정적인 결과는 NNP의 불완전 연소로 인해 지속적인 발암 물질이 형성된다는 것입니다.
화염 확산을 제한하기 위해 내화 붐이 사용됩니다.
생물학적 방법
생물학적 방법은 필름 두께가 0.1mm 이상인 기계적 및 물리 화학적 방법을 적용한 후에 사용됩니다.
생물학적 방법은 생물학적 정화(bioremediation) 개념을 기반으로 합니다.
생물학적 정화(Bioremediation)는 석유로 오염된 토양과 물을 정화하는 기술로, 특수 탄화수소 산화 미생물이나 생화학적 제제를 사용하는 기술입니다.
석유탄화수소를 흡수할 수 있는 미생물의 수는 상대적으로 적습니다. 이들은 주로 슈도모나스(Pseudomonas) 속을 대표하는 박테리아와 특정 유형의 곰팡이 및 효모입니다. 대부분의 경우 이러한 미생물은 모두 강성 호기성 미생물입니다.
생물학적 정화를 사용하여 오염된 지역을 청소하는 데는 두 가지 주요 접근 방식이 있습니다.
지역 토양 생물권화 자극;
특별히 선별된 미생물을 사용합니다.
지역 토양 생물권화의 자극은 외부 조건, 주로 영양 기질의 영향으로 종 구성을 변화시키는 미생물 분자의 능력에 기초합니다.
NNP의 가장 효과적인 분해는 미생물과의 상호작용 첫날에 발생합니다. 15~25°C의 수온과 충분한 산소 포화도에서 미생물은 하루 최대 2g/m2의 수면 속도로 NNP를 산화할 수 있습니다. 그러나 저온에서는 박테리아 산화가 천천히 일어나고 석유 제품은 최대 50년까지 오랫동안 수역에 남아 있을 수 있습니다.
결론
기름 유출 발생 가능성은 높으며, 이는 다양한 수단을 통한 포괄적인 대응과 기름 유출 통제를 의미합니다. 적시에 고품질의 기름 유출 대응을 수행하면 환경적, 경제적 피해를 크게 줄일 수 있습니다. 심각한 기름 유출은 사전에 예측할 수 없습니다. 그러나 유출이 발생한 경우 가능한 모든 적절한 봉쇄 및 제거 방법을 사용하여 대처해야 합니다.
결론적으로, 석유 및 석유제품의 긴급 유출로 인한 각 긴급 상황에는 특정한 특성이 있다는 점에 유의해야 합니다. 석유-환경 시스템의 다원적 특성으로 인해 종종 수용하기가 어렵습니다. 최적의 솔루션비상 유출 대응을 위해. 그러나 유출 결과에 대처하는 방법과 특정 조건과 관련된 효율성을 분석함으로써 우발적인 기름 유출의 결과를 가능한 한 최단 시간 내에 제거하고 환경 피해를 최소화할 수 있는 효과적인 조치 시스템을 만드는 것이 가능합니다.
요약하자면, 기름 유출을 제거하는 방법을 선택할 때 다음 원칙에 따라 진행해야 한다는 결론을 내릴 수 있습니다.
모든 작업은 가능한 한 빨리 수행되어야 합니다.
기름 유출을 제거하기 위한 작업을 수행하는 것은 비상 유출 자체보다 더 큰 환경 피해를 초래해서는 안 됩니다.
사용된 문헌 목록
http://www.ecooilgas.ru
7.1. 사고 분류주 송유관의 대상인 수중 교차로에서의 사고는 송유관, 그 요소, 장비 및 장치의 완전한 파괴 또는 부분 손상의 결과로 석유가 갑작스럽게 유출되거나 유출되는 것입니다.
사고는 결과의 심각성에 따라 1류 사고, 2류 사고, 사고로 구분됩니다.
사후 사망 또는 장애 부상 에이준 사람들;
석유의 점화 또는 증기와 가스의 폭발; 수로, 강, 호수, 저수지 또는 기타 수역의 오염;
24시간 이상 송유관 가동 중단 시간; 100m3 이상의 오일 손실.
점화 및 화재; 토양 및 대기 오염; 송유관 가동 중단 시간은 8~24시간입니다. 10~100m3의 오일 손실.
오일 트렁크 파이프라인 시설의 "사고"는 오일 손실이 10m 3 미만인 장비 또는 기술 장치의 고장 또는 손상입니다. 사고는 "긴급 누출 1"과 "위험한 작동 조건"으로 구분됩니다.
주요 송유관 시설의 "긴급 누출"은 송유관 경로, 주요 펌프장, 탱크 농장의 영토 또는 부지에서 10m3 미만의 오일 유출을 의미하며 이를 보장하기 위해 수리 작업이 필요합니다. 시설의 추가 운영의 안전성.
오일 트렁크 파이프라인 시설의 "위험한 작동 조건" - 작동 중 확인된 상황
법적 행위, 기술 문서, 직무 설명, 현재 표준 및 확립된 목록에 따라 생산 작업 수행에 대한 규칙을 사용하여 서비스 현장에서 서비스를 완료합니다.
사고와 그 결과를 즉시 제거합니다. 사고의 심각도(범주)와 가능한 결과에 따라 지방 당국, 민방위 본부, 비상 상황부 및 내무부의 병력 및 자원과 상호 작용합니다.
비상 대응 중 화재 안전 및 의료 서비스와 상호 작용합니다.
조직하고 실행하다 생산 관리산업 안전 요구 사항을 준수하기 위해 송유관 시설에서;
사고 발생 시 모니터링, 경고, 의사소통 및 조치 지원을 위한 시스템을 구축합니다.
근로자와 주민의 생명과 건강은 물론 인근 정착지의 귀중한 재산을 보호하기 위한 조치를 취합니다.
손상된 송유관의 기술 매개변수 복원을 보장합니다.
사고로 인해 오염된 토지를 매립하고 문서와 함께 토지 사용자에게 양도합니다(RD 39-30-114-78).
레벨 업 직업 훈련훈련, 훈련, 훈련을 통한 ABC 직원의 산업 안전;
사고 원인에 대한 기술적 조사에 참여하고 이러한 원인을 제거하고 유사한 사고를 예방하기 위한 조치를 취합니다.
사고 위험 및 관련 위협에 대한 포괄적인 평가를 용이하게 합니다.
선형 부분, 수중 교차점, 오일 펌프장, 수용 및 적재 기지 또는 혼합에서 사고가 발생하는 경우 ABC 직원은 ABC에 할당된 송유관 시설에 대해 사전에 개발된 사고 가능성 제거 계획에 따라 행동할 의무가 있습니다. .
인력의 효율성과 전문성을 높이고 긴급복구작업 기술을 개발하기 위해서는 수립된 계획에 따라 훈련과 훈련을 실시하는 것이 필요하다.
각 ABC는 “주 송유관 비상 복구 지점을 위한 기술 장비 시트 1”에 따라 장착되어야 합니다.
수중 횡단을 서비스하는 ABC는 "주 송유관 수중 횡단 사고 발생 시 수중 파이프라인을 복구하고 비상 기름 유출을 제거하기 위한 힘과 수단을 계산하는 방법"에 따라 장비되어야 합니다.
MN 기업의 사고(실패) 통지, 문서 양식은 "Gosgortekhnadzor의 영토 기관에 사고, 비상 누출 및 가스 및 주요 파이프라인 운송 시설의 위험한 작동 조건에 대한 정보를 통지하고 제공하는 절차" 지침에 따라 제출되어야 합니다. 위험한 액체.”
7.2.2. 기술 장비 위치에 대한 포인트 결정
힘과 기술적 수단 세트는 일반적으로 A와 A로 지정된 지점에 위치합니다. 지점 A의 서비스 영역 경계는 운송 속도와 PPMN 접근 시간에 따라 결정됩니다(v = 50 - 70km/ 시간). A 지점의 서비스 영역 경계는 항공 운송 속도와 주 송유관(OPMP)의 수중 교차점에 접근하는 시간(v = 200km/h)에 따라 결정됩니다.
석유의 현지화 및 수집을 위한 병력 및 기술 수단의 위치는 주로 기업의 기존 기술 서비스에 할당됩니다.
각 PPMN에 대해 해당 번호가 결정됩니다. PPMN 번호는 다른 MN에 대해 별도로 발견됩니다. 숫자는 조건부입니다. 공식에 의해 결정됩니다
60 ¦ 티¦ 다섯
가장 가까운 정수로 반올림됩니다.
여기서 L은 PPMP가 위치한 고속도로를 따라 킬로미터입니다. t는 사고 청산 장소에 접근하는 시간입니다. v는 사고 현장에 대한 접근(접근) 속도입니다(A 지점과 A 지점의 경우 배송 수단을 고려하여 선택됨).
동일한 번호를 가진 하나의 간선 교차점 또는 동일한 기술 통로에서 물 장벽을 통과하는 교차점은 하나의 포인트 서비스 지역으로 통합됩니다.
7.2.3. 기술적 수단의 구성 및 수량 결정
응급 서비스를 개조하기 위한 기술적 수단의 구성과 수량은 오일 누출 가능성은 물론 특정 교차점의 기술 매개변수 및 수문학적 특성에 따라 결정됩니다. 이는 오일 누출 가능성을 계산하여 설정됩니다.
계산된 장비 유형의 특정 브랜드는 특정 비상 지점을 장비할 때 제조된 기술 장비 범위에서 선택됩니다.
오일 누출량은 파이프 축을 따라 위치한 마름모 형태의 결함 구멍의 발생을 기준으로 계산됩니다.
총 오일 누출량은 밸브를 닫기 전과 밸브를 닫은 후 제품의 손실을 기준으로 계산됩니다. 밸브가 닫히기 전에 작동 압력에 가까운 압력에서 제품 손실이 발생합니다. 총 시간누출은 누출이 발생한 순간부터 디스패처에 의해 감지될 때까지의 시간으로 구성됩니다.
밸브를 닫은 후 제품의 평균 손실은 육상 밸브 Ln에 의해 제한되는 파이프라인의 오일 양과 같습니다.
밸브를 닫은 후 누출되는 오일의 양은 공식에 의해 결정됩니다.
V 3 = 0.083 ¦ 10- 6 ¦ jt ¦ D 2 ¦ L n [m 3 ].
오일 누출의 체적 유량은 해당 면적에 해당하는 개구부를 통한 액체의 최대 흐름에 대한 공식을 사용하여 계산됩니다. 에이디 그리고결함이 있는 파이프라인 구멍:
Q = И- ¦ ¦ l/ 2 Рср 7 Рн [m 3 /s],
여기서 |l은 유량 계수입니다(토양 저항이 0.15임을 고려). 평균- 파이프라인의 평균 압력(Pa) pH는 4°C에서의 오일 밀도로 847kg/m3입니다.
밸브를 닫기 전의 오일 누출량은 다음과 같습니다.
V H = Qt y [m 3 ],
여기서 ty는 RD 39-110 - 91의 요구 사항에 따라 밸브를 닫기 전의 시간으로, 15분에 해당합니다.
송유관에서 누출되는 총 오일량은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.
유출된 기름을 잡기 위해 붐(BO)은 유막이 퍼지는 흐름의 동적 축과 비스듬히 강 지역에 설치됩니다. BZ는 가이드와 포수로 구분됩니다. BZ 가이드는 유막을 이동하는 데 사용됩니다. 집단 보호 구역은 석유의 위치 파악 및 수집을 위해 사용됩니다. 하천의 종류에 따른 홍수방지시스템의 설치방법은 Fig. 26.
흐름의 동적 축에 대한 붐의 설치 각도는 강의 흐름 속도와 붐의 오일 보유 능력에 따라 결정됩니다.
보호 구역의 길이는 강의 매개변수(강의 폭과 속도)와 설치 각도 a에 의해 결정됩니다. 강의 매개변수에 따라 하나의 유지선과 설치 각도에 필요한 보호 구역의 길이가 표에 나와 있습니다. 11.
붐은 유막이 하류로 더 퍼지는 것을 방지하여 유출된 기름의 위치를 파악합니다. 한 경계에서 저수지에 보유된 기름의 양(m 3)은 강의 폭과 설치 각도에 따라 달라지며 다음 공식으로 계산됩니다.
V 63 = 3 ¦ 1SG 3 ¦ V 2 / tga.
테이블에 그림 12는 한 경계 V 63 에서 매장량에 의해 보유된 석유의 양을 계산한 결과를 나타냅니다.
국지화 경계의 수는 누출되는 기름의 양과 수중 통로의 수문학적 특성을 계산하여 결정됩니다. 누출된 오일의 양이 첫 번째 라인의 붐이 수용할 수 있는 예상 용량을 초과하는 경우 추가 봉쇄 라인이 할당됩니다. 총 마일스톤 수는 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.
Kr = V, /V*.
여기서 V 2는 총 누출량입니다. V&는 한 경계에 포함된 석유의 양을 정수로 반올림한 것입니다. Kp가 3보다 큰 경우, 구금선의 수는 3개로 간주되며, 그 중 하나는 사고 시 하천이 100% 막혀 정지되어 있습니다. 지정된 경계의 수는 2개 이상이어야 합니다.
점 A에 대한 기본 영역의 총 길이(m)는 다음 공식에 의해 결정됩니다.
1 1 1V1< 1 /\ I >¦ X<
< > 1나는 (우리에게)
1대1<) /\ 1 >1 (I I |: > 및 ivi
>ITUс: > rv^i
1 1 및 1V1
강 폭 V r, m
하천 흐름의 동적 축에 대한 BZ 설치 각도(도)
하천 유속에서의 BZ 길이(1_b,m)
최대 0.2m/s
최대 0.5m/s
최대 0.7m/s
0.7m/s 이상
최대 100
최대 300
최대 700
최대 1000
1000 이상
특별한 기술이 필요합니다
매력 있는 것
표 12
강 폭 V r, m
BZ 설치 각도, 정도
저장소에 보유된 오일의 양(V 6 J
매장량이 보유하고 있는 석유의 양이 초과되었습니다.
누출된 오일의 추정량
나 _ to ¦ L
총 rb 1
여기서 L 6은 한 경계의 안전 구역 길이입니다.
A 지점의 BZ 총 길이는 A 지점 BZ 길이의 최소 1/3이어야 합니다.
금속 붐을 포함한 붐의 유형과 설치 기술은 다음에서 결정됩니다. 기술 지도특정 수중 교차점으로.
사고 청산에 참여하는 오일 스키머 Q 2의 요구되는 총 생산성은 유출된 오일의 양과 지정된 수집 시간에 따라 결정됩니다.
계산 Q 2(m3/h) 공식에 따라 생산질문 2 =60¦V 2 /t c6,
여기서 t c6, min은 유출된 기름의 대부분을 수집하는 데 필요한 시간입니다(소요 시간은 24시간). 사고를 제거하기 위해 흡착제를 사용할 때 흡착제의 양(kg)은 다음 공식을 사용하여 유출된 기름의 총량 중 일부를 수집한 지정된 양을 기준으로 계산됩니다.
_ M h -U 2 - Rn
GPR.S. "
100¦ e sp
여기서 V 2는 유출된 기름의 총 부피, m 3 입니다. pH - 오일 밀도, kg/m3;NH- 흡착제에 의해 수집된 오일의 비율(%)합작투자로- 흡착제의 흡착 용량, kg/kg.
보호 구역 및 장비를 설치하기 위한 기술적 수단의 수는 장벽 수, 보호 구역의 전체 길이 및 하천의 특성(항행 가능성)에 따라 다릅니다.
비상 대응 지점에는 폭이 300m 이상인 강을 서비스하는 지점당 예인선 1척의 비율로 크고 항해 가능한 하천의 장비 및 기계를 운반하기 위한 예인선이 장착되어 있습니다.
이 지점에는 지점당 보트 1척의 비율로 보트가 설치되어 있습니다.
유류 저장 탱크, 폐기물 소각 장치 등 장비 세트를 수중 횡단 1회당 1세트 비율로 장비합니다.
동절기 환경키트 장착은 A점당 1세트 비율로 실시하며, 이동식 비상환경지원시스템(EPS) 장착은 A점당 1세트 비율로 실시한다.
장비 배송의 주요 기술 수단은 RD 39-025 - 90에 의해 결정된 세트에 포함됩니다.
7.3. 기름 유출 대응 작업의 조직
사고 제거 및 후속 개발 시나리오는 다양합니다. 세부 수준과 사용된 도구 수준에 따라 다양한 옵션이 있습니다.
사고 제거는 각각의 특정 수중 횡단을 위해 개발된 계획에 따라 수행됩니다.
오염을 국지화하기 위한 효과적인 방법의 개발은 깨끗한 물 표면에 유막이 퍼지는 특성에 대한 지식의 정도에 달려 있습니다.
“긴급” 신호를 받은 순간부터 비상대응요원의 절차가 자세히 설명되어 있습니다.
예를 들어, Gomel 석유 운송 기업인 "Druzhba"는 "주요 송유관 수중 횡단의 신뢰성과 안전성"(안전 규정) 프로그램에 대한 기업 표준을 개발했습니다.
"비상" 신호를 수신하면 다음과 같이 구성되었습니다. 강의 상황을 확인하기 위해 순찰대가 출발합니다(경로가 표시됨).
육상 밸브, 선형 밸브의 상태를 모니터링하고 완전한 폐쇄를 보장하기 위해 기술팀을 방문합니다.
비상팀을 구성하고 준비가 되면 즉시 출발합니다. 순찰대가 수면에 유막이 있음을 확인하면 트럭 크레인을 갖춘 기술팀, 붐 및 오일 스키머를 설치하기 위한 발전소를 구성하고 선박을 지정된 유류 청산 및 수집 라인 지역으로 인도합니다. 순찰 그룹에 의해;
유막의 머리 위치가 결정됩니다.
소방차는 운송 계획에 명시된 경로를 따라 이동하며 승인된 도면에 표시된 장소에 설치됩니다.
송유관의 감압 구역에서는 다이버들이 물속의 토양을 굴착하고 있으며 에이그들은 석고를 줍니다.
집수선에서도 표준수단이나 지역자재(짚자리 등)를 배치하여 해안지역을 토양 및 식생의 오염으로부터 보호한다.
이 규정은 현재 속도, 붐 길이 계산, 파일 앵커 및 장비 선택 방식, 앵커 크기, 로프, 앵커 체인에 따라 붐 설치 각도를 결정하는 표준 방식을 제공합니다.
장비 장비 표가 제공됩니다(배수 시설, 충전 장치, 오일 스키머, 오일 혼합물 수집 탱크, 선박, 붐, 차량 등).
사고가 발생한 각 직원에게 통보하는 절차, 수거 장소, 차량 번호, 장비 및 현장 도착 시 해결해야 할 작업이 설명되어 있습니다.
청산 계획은 실행 중에 발생할 수 있는 모든 예상치 못한 장애물을 제공해야 합니다.
예를 들어, SUPLAV OJSC "Sibnefteprovod"는 비상 작업을 위해 예상되는 위치로 잠재적인 경로를 따라 자동차의 비상 호송대가 방해받지 않고 이동하도록 보장하는 것이 사전에 수행되어야 한다고 매우 정확하게 믿습니다. 도로 서비스 부서와 내무국 교통 경찰 부서에서 발급한 지역 및 연방의 중요한 도로 여행 허가증은 계절에 따라 3개월 동안 유효해야 하며 유효 기간의 공백 없이 정기적으로 재발급됩니다. 특정 경로를 따라 무거운 토공 및 리프팅 장비의 각 특정 장치에 대해.
트랙터-트레일러(로드 트레인)의 특정 장치에 대한 허가를 받는 것은 기술적 준비를 위한 필수 조건입니다.
교통 경로를 선택할 때 교량의 부하 용량을 고려해야 합니다.
비상 복구 기둥의 일부인 트레일러가 달린 경량 차량은 필요한 모든 경로를 따라 연중 이동이 가능하도록 적시에 조정되어야 합니다.
주요 송유관 해체 및 수리 중 자재(UKZ, ShKZ)를 사용하려면 폭파 작업을 수행하고 폭발물 창고를 운영할 수 있는 권리에 대한 러시아 Gosgortekhnadzor로부터 라이센스를 취득해야 합니다. 러시아 국가 기술 감독 기관의 관련 지역이 통제하는 여러 지역에서 폭파 작업이 수행되는 경우 각 지역에서 이러한 작업을 수행할 수 있는 권리에 대한 허가가 발급됩니다.
7.4. 오염 청소를 위한 장비 및 기술
7.4.1. 장벽, 오일 스캐너
강으로의 기름 오염 확산을 방지하기 위해 부유식 장벽이 널리 보급되었으며 그 효과는 올바른 설치에 달려 있습니다. 장벽에는 "장벽 1"과 "커튼"이라는 두 가지 유형이 있습니다.
장벽 유형 장벽은 플로트를 사용하여 물 표면에 고정된 강성 또는 반강성 스크린으로 구성됩니다. 하류의 "장벽"을 통과하는 오일을 유지하기 위해 10x10 또는 15x15cm 크기의 셀이 있는 두 줄의 철망으로 필터가 설치되며 그 사이의 공간은 짚이나 갈대로 채워집니다. 펄라이트로 채워진 메쉬 슬리브를 사용할 수도 있습니다.
"커튼" 유형의 장벽은 일반적으로 팽창형 유형의 플로트로 구성되며, 여기에는 부드러운 재질로 만들어진 스크린 "스커트"가 부착되어 있고 바닥에 체인, 호스 또는 모래(물)가 포함된 파이프로 만든 밸러스트가 적재되어 있습니다.
장벽에 가해지는 힘 하중을 평가하려면 풍하중의 압력과 장벽의 단위 면적당 물 흐름을 결정해야 합니다(그림 27).
장벽의 표면 부분에 작용하는 풍압은 속도에 따라 달라집니다.
풍속, m/s...........2-3 4-5 9-10 14-17 21-24 25 -28 29-33 34 이상
풍압, kg/m2 ...................1.1 3.1 12.5 36 72 98 136 153 이상
장벽의 수중 부분에 작용하는 전압 q Te4(t/m 2 단위)의 흐름으로 인한 힘 효과는 다음 공식에 의해 결정됩니다.
q Te4 = (Cyv 2) /2,
여기서 C는 항력 계수(C = 2.66)입니다. ¦у - 물의 밀도, t/m3; v - 유속, m/s.
바람과 물 흐름의 힘 벡터를 추가하면 장벽 표면 1m에 대한 총 압력을 얻을 수 있습니다.
장벽의 모든 요소(케이블, 체인, 앵커 등)는 강도를 고려하여 설계되어야 합니다.
장벽을 올바르게 배치하는 것은 매우 중요합니다. 장벽이 0.35m/s 이상의 속도로 강의 흐름에 수직으로 배치되면 오일이 "스커트" 아래로 침투하여 장벽 전면(외부에서)을 따라 막 오염이 형성됩니다. 이를 제거하려면 흐름 선에 예각으로 장벽을 배치하여 조건 sin0 = 0.35/v를 보장해야 합니다. 여기서 0은 장벽 선과 강의 폭에 해당하는 직선 사이의 각도입니다.
이 경우 하천의 흐름과 풍속의 벡터는 두 가지 구성 요소로 분해되어 하천에 대한 부하를 줄입니다.
비
쌀. 27. 플로팅 장벽 요소에 대한 바람 및 물 흐름의 하중을 결정하기 위한 계산 방식 및 공식:
t - 대칭 계산 방식:
1) 수직 성분
F = qL/2, 여기서 q = q BeTpa + q Te4 ; L - 울타리 길이;
2) 수평 성분 H = F ctg a =페이스북/2시간,
여기서 h는 붐 편향 화살표입니다.
3) 총 힘
S = F / sin a = - l/4 + b 2 / h 2 g
여기서 b = AC = BC입니다.
a - 비대칭 계산 방식:
1) b = CD = T/h /(Vh + l/hj,
여기서 h = AD; h 1 = T - h;
2) F, H 및 S는 위의 공식에 의해 결정됩니다.
장벽 장벽의 경사각은 전류의 속도에 따라 결정됩니다.
현재 속도 v, m/s.......... 0.8 0.8 - 1.2 1.2-1.6 1.6 -2.0 2.0
0, 도.............30 40 50 60 70
붐의 효과는 해안과 물에서의 올바른 고정에 크게 좌우됩니다.
드. 작은 강에서는 양쪽 제방에 동시에 정박하는 것이 가능합니다. 특히 항해가 가능한 큰 강에서는 짧은 길이의 분리 가능한 부분(예: 계단식 형태)으로 장벽을 설치할 수 있으므로 장벽의 개별 부분 사이에서 어떤 방향으로든 선박의 통과를 보장할 수 있습니다. 이 경우 정박은 해안과 수중 수역에서 수행됩니다.
붐은 수역과 해안에서의 준비, 조립, 배치 및 고정 시간, 최적의 설치 각도, 조류의 안정성 보장, 작업 위치에서 이동할 때 최대 힘이 다릅니다.
붐의 가장 중요한 특징은 선형 미터의 질량, 단면의 길이, 표면 및 수중 부품의 스크린 높이, 조류 및 풍속의 허용 속도, 파도의 높이입니다.
국내외 일부 유형의 붐의 특성은 표에 나와 있습니다. 13과 14.
플로팅 장벽의 가이 와이어를 고정하려면 다음이 필요합니다.
표 13
붐의 특징
붐의 종류
형질
틱
"ATKB"
(과
한)
BZ-14-GO-00 (로스토프나도누)
Uzh-20M (우파)
Balear-312 (프랑스)
발레아레스
(프랜
(프랜
속도
BZ가 안정성을 유지할 수 있는 전류, m/s 속도
바람, m/s 파고,
m(포인트) 무게, kg/m
간격
-30...+ 40
0... + 40
-5... + 35
-20...+ 70
-20...+ 70
-20...+ 70
작동 온도, °C 단면 길이, m
화면 높이, m:
표면
수중
표 14
붐의 효율성 평가
지표
붐의 종류
붐의 효율성
JSC "ATsKB"(아스트라한)
BZ-14-00-00 (로스토프나도누)
Uzh-20M (우파)
Balear-312 (프랑스)
발레아레스
(프랜
(프랜
지상에서 기지를 준비하는 데 소요되는 시간, 분
물 위에 섹션을 배치하고 고정하는 데 걸리는 시간, 분
물 위에서의 안정성을 보장하는 설치 각도, 각도
전류에 설치 시 최대 이동력, kg
작업 위치에서 최대 유지력, kg
접이식 유형의 오목형 또는 표면형 앵커를 사용할 수 있습니다.
콘크리트 요소로 구성된 앵커는 볼트 연결을 통해 서로 연결됩니다. 매설 앵커와 표면 콘크리트 앵커의 전체 치수와 중량은 지면에 있는 앵커의 마찰력과 앵커의 전면 스러스트 평면에 있는 토양의 힘에 따라 결정되며, 앵커의 힘의 수평 성분에 대응합니다. 장벽.
전복 및 전단에 대한 안정성을 위해서는 콘크리트 앵커를 계산해야 합니다.
금속 프레임과 콘크리트 블록(돌)으로 구성된 표면 앵커는 수직 칼날을 땅에 묻혀 만들어 전단 저항을 높입니다. 이 경우 금속 프레임의 지면 마찰력과 토양의 절단 저항을 계산하고 전도에 대한 안정성을 확인해야 합니다.
플로팅 붐을 지지하는 가이라인을 고정하는 것과 더불어 메인 붐의 위치가 원래 위치에서 변경될 때 변위가 발생하지 않도록 해안에 인접한 부분을 추가로 고정하는 것이 필요합니다.
오염 이동 경로를 따라 해안 구덩이에서 기름 수집의 효율성을 높이려면 기름은 통과시키지만 부유하는 잔해물(가지, 나뭇잎 등)은 유지하는 메쉬 커튼을 설치해야 합니다.
해안선을 기름 오염으로부터 효과적으로 보호하는 것은 밀짚 블록으로, 물 가장자리를 따라 배치되어 물이 튀는 경우 오염이 축적되는 것을 방지합니다. 이를 사용하면 해안에서 노동 집약적인 청소 작업량이 크게 줄어듭니다.
수면에서 기름을 수집하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 기름을 모으는 가장 일반적인 방법은 스키머를 사용하는 것입니다.
기름이 수면 위로 퍼지는 것을 방지하기 위해 표류 경로를 따라 붐을 설치하거나 소방 노즐에서 물을 분사하여 기름 덩어리를 억제합니다. 오염된 지역의 주변부부터 장축 방향으로 처리를 시작해야 합니다. 오일 스키머가 가만히 있고 오일 슬릭이 수용 챔버로 이동하는 것이 가장 좋습니다(그림 28, a).
표류 지점은 오염 경계에서 약 1m 거리에 설치된 소방 노즐의 워터 제트를 사용하여 장벽 구역으로 향하고 표면에 퍼지는 지점을 좁은 스트립으로 바꿉니다. 한쪽에서 바람이 불면 워터 제트는 반대쪽에서만 향합니다 (그림 28, b).
붐에서 오일을 수집할 때는 그 끝을 보트의 뱃머리와 오일 스키머에 부착해야 합니다. 이 경우 수역 청소는 가장 오염된 지역부터 시작됩니다. 장벽 견인은 작은 전방 스트로크로 평행 코스로 수행됩니다. 선박 사이의 거리는 장벽 구역의 최대 적용 범위를 기준으로 선택됩니다.
오염 경계를 벗어난 후(바람직하게는 현재 속도가 감소된 지역으로) 보트가 정지합니다. 원호를 그리는 오일 스키머는 보트에 접근하여 뱃머리를 선미에 정박하고 오일을 수집하기 시작하여 점차적으로 면적을 줄입니다. 에이측면을 따라 울타리 끝을 잡아당겨 울타리 영역에 넣습니다(그림 29).
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3
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쌀. 28 붐(a), 워터제트 및 바람(a)을 사용하는 비자발식 오일 스키머에 의해 하천을 따라 오일 수집:
1 - 오일 스키머; 2 - 팔; 3 - 소방 트렁크에서 나오는 물의 제트기; 4 - 소방선; 5 - 기름칠; 6 - 해안선
6
1
4
1
에이
2
3
엘*
쌀. 29. 울타리 (a) 및 울타리가 있는 수역에서의 집합 (a):
1 - 보트; 2 - 자주식 오일 스키머; 3 - 팔; 4 - 기름
오일이 펜싱 구역을 넘어 수용 챔버로 빠른 속도로 유입되는 것을 방지하려면 오일 스키머의 작동을 짧은 시간(몇 초) 동안 역방향으로 전환해야 합니다. 즉, 물의 흐름 프로펠러에서 오일이 흡입 구역으로 되돌아갑니다.
수면에서 기름을 수집하려면 다양한 수용 챔버를 갖춘 오일 스키머 외에도 깔때기를 위로 향하게 한 이완제를 사용하는 흡입 준설선을 사용할 수 있습니다.
외해에서 기름 유출이 발생하면 가능한 가장 작은 면적에서 붐을 이용해 기름 유출을 억제하기 위한 긴급 조치를 취해야 합니다.
자유롭게 떠다니는 기름은 일반적으로 풍속의 3~4% 속도로 움직입니다. 붐의 성능을 향상시키기 위해 바다 앵커를 사용할 수 있습니다. 플로팅 앵커 붐의 표류 속도는 풍속의 2%이므로 오일이 집중될 뿐만 아니라 바람 방향으로 더 느리게 이동합니다.
저온 조건에서 오일을 수집하는 경우 오일이 저장소 바닥에 침전되는 것을 방지하기 위해 밀도를 제어해야 합니다.
수문기상학적 조건을 고려하고, 전술을 개발하고, 오염 제거 기술을 결정하고, 상황을 평가하기 위한 도구적 방법을 구현하고, 석유 수집을 위한 기술적 수단의 기능을 최대한 활용할 수 있는 서비스 직원의 준비가 필요합니다. 오일 오염을 제거하려면 다양한 조건에서 사용할 수 있는 장비 세트가 필요합니다. 이러한 요소를 과소평가하면 사고의 결과를 제거하기 위한 작업이 중단될 수 있습니다.
오일 자체가 오일 수집 장치로 흐를 수 있다고 믿어집니다. 그러나 점성이 있는 오일은 오일스키머 앞에 일종의 혼잡을 형성할 수 있습니다. 비생산적인 작업을 방지하려면 워터 제트, 바람 또는 전류를 사용하여 오일 수집 장치로 오일의 강제 흐름을 보장해야 합니다.
자체 추진식 오일 스키머라도 이동하는 것보다 고정된 위치에서 오일을 더 잘 수집하므로 오일 스키머는 유막의 풍하측에 설치하여 물과 바람의 흐름이 오일 스키머 수용 장치를 향한 이동에 기여하도록 해야 합니다. .
오버플로, 드럼 및 진공 스키머가 있습니다.
스마트 및 디스크 유형. 기술 데이터와 효율성이 표에 나와 있습니다. 15, 16.
오버플로 및 진공 유형의 오일 스키머는 안정적인 물-기름 에멀젼으로 유막을 오버플로하는 기술을 사용합니다. 후속 오일 분리를 위해 기어 및 원심 펌프와 이동식 또는 고정식 침전 탱크가 사용됩니다.
드럼형 및 디스크형 오일스키머는 회전속도에 따라 포집된 오일의 수분함량이 현저히 낮은데, 이는 드럼 또는 디스크 표면에 오일을 부착시키는 방식을 사용하여 오일포집 생산성을 최대 100%까지 높일 수 있기 때문이다. 100m 3 /h.
"Zvezda" 유형의 디스크 오일 스키머의 예가 사진 14(색상 탭)에 나와 있습니다.
다섯 개의 팔을 가지고 석유를 모으는 큰 수디스크, 작은 드래프트, 조정 가능한 디스크 회전 속도, 오일 스키머는 오염된 수역을 청소할 때 상당히 높은 생산성(60m 3 / h 이상)과 물에서 오일의 고품질 분리를 제공합니다. 모든 유형의 붐을 사용하고 모든 설치 각도에서 작동합니다. 붐의 일부로 고정하거나 내부적으로 별도의 앵커로 고정 가능
표 15
비상대응에 사용되는 오일스키머의 기술자료
오일스키머형
용량, m 3 / h 치수, m:
초안, m
무게, kg
직원,
리 장벽뿐만 아니라 해안 구덩이에도 있습니다. 다양한 거칠기의 디스크를 가질 수 있어 야채 수집 생산성이 극적으로 향상됩니다. ttt로그것과 기름을 정착.
오일 스키머는 접을 수 있는 디자인으로 되어 있어 경량 요소 덕분에 한 대의 차량으로 운반하고 해안 근처에서 수동으로 조립할 수 있습니다. 갈대가 무성하고 늪지대가 있는 저수지에서 작업하는 데 편리합니다.
오일 수집 시스템의 옵션 중 하나는 핀란드 회사 LORI의 브러시 드럼으로, 보트나 선박에 설치되어 2~4노트의 속도로 수면을 따라 이동할 수 있습니다.
고정식 오일 수집의 경우 브러시 드럼은 효율이 높기 때문에 효과적입니다(드럼의 브러시 회전 속도는 표준 컨베이어보다 3배 높기 때문). 또한 브러시는 물 표면의 기름뿐만 아니라 잔해물과 조류도 제거합니다.
LORI 브러시 드럼은 버킷 굴삭기의 붐에 장착하거나 버킷 준설선의 컨베이어에 연결할 수 있습니다. LORI는 해안선을 청소할 때뿐 아니라 얼음층으로 덮인 수면에서 기름을 수집하는 데에도 사용할 수 있습니다.
브러시 기술은 수집된 오일에 소량의 수분(5~10%)을 사용하여 5~240m 3 /h의 생산성을 제공합니다.
또 다른 핀란드 회사인 LAMOR Corp. -45°C까지의 온도에서 작동할 수 있는 오일 수집 장치를 개발했습니다. LAMOR Jron Bull Pro 100("Iron Bull")에는 강력한 디젤 터빈 엔진인 영구 8륜 구동이 장착되어 있어 지면에 거의 압력을 가하지 않으므로 기동성이 뛰어나고 오프-컨트롤이 쉽습니다. 도로. 해안선 매립작업을 진행하며 오염된 이탄층을 제거하고 이탄분쇄기를 이용하여 깨끗한 이탄층을 채우는 작업을 수행합니다.
7.4.2. 흡착제
수면의 유막 두께가 0.5mm로 감소하면 오일스키머의 작업은 효과가 없게 됩니다. 따라서 이러한 경우에는 오일을 흡수하는 천연 및 합성 흡착제를 사용하고, 소수성 칩이나 롤 소재를 분사하여 도포합니다. 이러한 물질의 중요한 특징은 오일 용량, 수분 흡수, 독성, 비용 및 폐기 방법입니다.
테이블에 도 17은 사용된 흡착제에 대한 데이터를 보여준다.
모든 흡착재는 매우 느슨하고 바람에 쉽게 운반되므로 물 표면에서 추출하는 데 문제가 발생합니다.
오일 흡착을 위해 분쇄된 폴리우레탄 폼이 사용되며, 그 중 28kg이 1톤의 오일을 흡착합니다. 위에서 언급한 단점도 있지만 두 액체 성분의 반응을 사용하여 선박에서 직접 얻을 수 있습니다. 1분 안에 혼합물의 부피가 100배 증가합니다. 폼 큐브는 미세한 그물망에 걸려 회전하는 드럼 사이에 압착됩니다. 석유 생산량은 80%에 도달합니다. 그 후 폼은 재사용됩니다.
거친 물 조건에서는 농축 방법이 사용됩니다. 이 경우 파라핀이나 폐파라핀 잔여물을 사용하며, 이를 70℃의 온도에서 분사한다. 파라핀을 15~20% 첨가하면 원유가 농축되고, 저점도 오일의 경우 50~60% 첨가할 수 있습니다.
흡착제
제출물
네프팀본 티=4°C, g/g
얕고 첫 아기와 함께
터보소브
얕고 첫 아기와 함께
파워소브
흡수제
얕고 첫 아기와 함께
참고: 분자 - 개발자의 기술적 특성, 분모 - 실험실 지표.
소위 플라스틱 이끼를 사용할 때도 비슷한 결과가 나타납니다. 아세톤과 같은 휘발성 용매에 용해된 폴리머를 분사하여 웹형 플라스틱으로 만듭니다. 오일과 플라스틱은 어떤 위치로든 견인할 수 있는 일종의 뗏목을 형성합니다.
플라스틱과 오일의 스프레이 용액 부피 사이에 필요한 비율이 15%에 도달하기 때문에 이 방법은 비용이 많이 듭니다.
예를 들어 프랑스에서 실험 작업을 수행하는 동안 이러한 뗏목의 대부분이 바람에 날아가서 결과물을 수집하는 데 어려움이 발생했습니다. 분명히 이 방법은 내수면에 더 적합합니다.
폴리우레탄 폼으로 만든 스펀지 소재도 오일을 모으는 데 사용됩니다. 스펀지 소재의 기공이 열려 5분 안에 오일이 완전히 흡수됩니다. 페놀-포름알데히드 폼과 폴리우레탄 폼(PPU) 등급 40을 사용할 때 좋은 결과를 얻었습니다.
흡착제 외에 분산제도 오염물질을 제거하는 데 사용됩니다. 이들은 표면 활성 물질(계면활성제)로, 오일과 결합하면 표면 장력이 약한 용액을 형성하여 물기둥에 작은 방울로 분산됩니다. 수중 오일의 분산은 후속 생물학적 분해를 위해 설계되었으며 물과 접촉하는 오일의 표면을 증가시켜 분해를 가속화하는 것을 목표로 합니다.
계면활성제와 오일은 탄화수소 화합물 분자에 작용하여 표면 장력을 변화시키는 유제를 형성합니다. 예를 들어, 벤젠 고리에 연결된 큰 탄소 사슬을 갖는 나트륨 알킬 벤젠 황산염이 여기에 포함됩니다. 액체 형태의 이러한 물질은 넓은 면적에 뿌릴 수 있습니다. 가루로 된 것보다 용량이 적습니다. 해외에서는 오일을 물에 분산시키기 위해 용매 유화제를 사용합니다. 그 중 가장 효과적인 것은 BP-1002로, 음이온 계면활성제 8~30%, 탄화수소 용매(보통 방향족 탄화수소 함량이 높음) 60~80%, 추가 유화제 및 안정제를 함유하고 있습니다. 현장 조건에서 처리 조성물의 필요한 부피는 오일 부피의 25-50%에 이릅니다. 혼합물은 선박 프로펠러의 강력한 워터 제트에 의해 오일-물 에멀젼 단계까지 격렬하게 교반됩니다.
기름이 정체된 지역에 분산되면 많은 양의 물이 몇 달 동안 생물체와 식물 유기체에 적합하지 않게 됩니다. 유처리제는 독성이 있으므로 규제 당국은 특별한 경우에만 사용을 허용합니다.
1993년 흑해에서는 넓은 지역에 오염 물질을 일제히 적용하기 위해 펄라이트 흡착제로 채워진 특수 카세트를 사용하여 수면 헬리콥터에서 실험적인 폭격이 수행되었습니다. 카세트의 특수 기계적 프레임은 물에 담근 후에만 흡착제로 껍질을 파괴하는 것을 보장했습니다. 표면으로 떠오르면 흡착제가 유막과 접촉하게 되어 유막과의 혼합 효율이 높아지며, 일반 살포 시 발생하는 펄라이트의 손실이 줄어듭니다.
높은 운동에너지를 지닌 카세트는 수면과 충돌한 후 파괴되어 물 속에서 사라지며, 몇 초 후에 표면에 직경 30~40m의 밝은 흰색 반점이 형성된다.
비상 대응에 특수 카세트를 사용하는 것은 근본적으로 새롭고 효과적인 기술입니다.
항공기는 송유관의 수중 교차로에서 사고를 제거하는 데 널리 사용됩니다. 1993년 수중 횡단 사고 제거를 위한 전 러시아 훈련에서는 헬리콥터를 사용하여 플로팅 붐을 설치했습니다. 1994년 Druzhba Main Oil Pipelines JSC에서 훈련하는 동안 행글라이더를 사용하여 분쇄된 이탄을 석유 오염에 적용했습니다(사진 17).
7.4.3. 여름과 겨울의 석유 현지화 및 수집
기름이 수생 환경으로 누출되면 손상 위치와 성격을 찾아내고 이 위치를 부표로 표시해야 합니다. 집약적인 운송이나 목재 래프팅이 이루어지는 강이나 저수지에서는 지나가는 배나 뗏목에 의해 부표가 찢어지는 경우가 많습니다. 저수지의 폭이 넓은 경우(2~3km 이상) 해안지표를 이용하여 잠수부들이 검사나 손상부위 파악을 위해 잠수할 장소를 결정하기 어려워 작업시간의 비생산적인 지출로 이어진다. 이러한 상황이 발생하는 것을 방지하기 위해 원격으로 전송된 신호가 수신될 때 트리거되는 부표가 사용됩니다. 작업 교대가 시작되기 전에 신호가 제공됩니다. 작업이 끝나면 다이버는 앵커로 부표를 땅에 고정합니다. 수용 장치, 액츄에이터용 제어 장치, 전원 공급 장치 및 부표와 플로트가 있는 드럼을 고정하는 액츄에이터 자체를 수용하는 밀봉된 부표 본체. 부표 몸체에는 손전등이 내장되어 있으며, 부표가 수면으로 떠오르면 불이 켜집니다. VB-1 부표의 설계는 발전기에 의해 파이프라인 주위에 자극된 교류 자기장의 주파수 코딩 신호 수신기를 사용합니다. 교류, 표준 장비 세트에 포함되어 있습니다.
원통형 하우징에는 전자 신호 처리 및 전원 공급 장치용 보드와 분리 메커니즘용 제어 장치가 포함되어 있습니다. 수신 안테나는 하우징 외부에 장착됩니다. 전자 신호 처리 보드에는 주파수 선택 장치, 톤 신호 증폭기 및 전자 릴레이가 포함되어 있습니다. 보드 중앙에는 감도 조절기, 모터 반전 버튼 및 배터리 충전을 위한 외부 전원 연결용 커넥터가 있습니다.
분리 메커니즘의 제어 장치는 기어박스를 통해 샤프트에 연결된 전기 모터로 구성됩니다. 끝 부분에는 마이크로 스위치를 활성화하는 캠이 있습니다. 전면 커버 중앙에는 부표가 감겨 있는 드럼이 배치되는 축이 있고, 드럼에는 샤프트의 돌출된 끝 부분이 끼워지는 홈이 있는 링이 있습니다. 부표가 있는 드럼은 케이싱에 배치됩니다.
해안의 발전기가 파이프라인에 연결되면 교류 자기장이 여기되어 수신 장치의 안테나에 작용하고 부표의 구동 및 부동 메커니즘이 활성화됩니다.
팝업 부표 VB-1의 기술적 특성
최대 침수 깊이, m................................................................ ......
배터리
작동 온도 범위, °C................................................ ....... .
대기 모드에서의 최대 작동 시간(일)....
호출 신호 주파수(Hz)................................................................ ...... .............
0.707,Hz의 부표 수신기 대역폭
대기 모드에서의 전류 소비량, mA................................................
에너지 공급........................................................... ........ ..........................
전압, V.......................................................... ....................................
용량, 아............................................. .... ................................................
전체 치수, mm.......................................................... ..... ................
무게, kg.......................................................... .... ............................................. .
발전기 사양
Buoy VB-2 (그림 30, a)는 탄성 쉘로 콤팩트하게 배치되어 있으며 이러한 형태로 부력이 없어 설치가 간단합니다.
호출 신호 수신기는 밀봉된 원통형 하우징 8에 있습니다. 9 그리고 배터리 11. 가스 발생기는 별도의 밀봉된 구획에 위치합니다. 12, 밸브가 내장된 피팅을 통해 13 탄성막과 관련된 14, 몸의 끝 부분에 놓여 있습니다. 반대편에는 부표 로프 5가 감겨 있는 드럼 6이 있습니다. 같은 쪽에 플로트 7이 본체에 부착되어 구조에 약간의 양성 부력을 부여합니다. 하우징 외부에는 호출신호 수신용 안테나(10)가 있고 U자형 브라켓 2개가 용접되어 있다. 4, 눈을 통해 전달되는 것 3, 밧줄로 묶인 2. 몸은 회전할 수 있다
쌀. 30. 가스 발생기를 갖춘 VB-2 부표 설계:
A -부표 디자인; 비 -상승 전 부표 위치; a - 표면에 떠 있는 부표의 위치
부표의 자유단이 부착되는 구멍. 케이블의 하단은 하단 앵커에 연결됩니다. 1.
부표를 설치할 때 양성 부력을 갖고 U자 모양의 브래킷으로 눈에 고정된 본체가 부표가 뜨는 것을 방지하는 케이블을 잡아당깁니다. 몸체는 눈 주위로 회전할 수 있고 회전축은 몸체 외부에 있으므로 결과적인 토크로 인해 부표 몸체가 작동 위치를 잡게 됩니다. 호출 신호를 수신하면 가스 발생기가 활성화되고 탄성 외장에 가스가 채워집니다. 디자인은 추가적인 부력을 얻습니다. 탄성 껍질에 있는 기체의 부피가 플로트의 부피를 초과하므로 몸체는 회전하여 그림 3에 표시된 위치를 취합니다. 30, 비.스테이플이 눈과 분리되고 부표가 떠오르면서 부표가 풀립니다. 상승 후 부표의 위치는 그림 1에 나와 있습니다. 30, 에이.
팝업 부표를 사용하면 긴급 복구 작업이 가속화됩니다.
사고 발생 시 지상 정찰 외에 항공기를 활용해 공중 정찰도 실시한다. ~이다
레이저 또는 레이더 장비가 탑재된 항공기를 사용하면 짧은 여행이 가능합니다.
기름 오염의 시공간 구조에 대한 운영 정보를 얻고, 지도를 작성하고, 유막의 두께를 결정하고, 수역의 여러 지역에서 기름의 구성 성분을 결정하고, 기름 수집 전략을 개발하는 데 필요한 기간입니다. .
오일 필름의 두께와 오염 경계를 결정하는 레이저 방법은 오일 형광의 스펙트럼 분석을 기반으로 합니다.
레이더 방식은 레이저 방식에 비해 정확성과 정보성이 떨어지며, 레이더에서 방출되어 수면에서 반사되는 전파의 진폭 특성을 이용하고 분석하는 방식입니다. 레이저 방식에 비해 레이더 방식의 장점은 어떤 날씨, 가시성이 없는 곳, 야간에도 사용할 수 있다는 것입니다.
항공기에 설치된 레이더 단지에는 스캐닝 마이크로파 발생기, 복사계(RM-0.8) 및 최대 12km 폭의 지형을 측량할 수 있는 IR 스캐너 "Vulcan 1"이 포함되어 있습니다. 정보는 기내 장치에 의해 처리되고 표시됩니다. 항공기(작동관찰용) 아날로그(메모리용량 1바이트) 및 디지털형식(메모리용량 200MB)의 지상처리용으로 등록되어 있습니다.
파이프라인 벽이 파열되면 기름이 대량으로 방출되고 바닥과 해안의 높이 차이로 인해 특정 지역에서 비워집니다.
누공과 작은 균열은 누출 위치가 결정될 때까지 한동안 수역 오염의 원인이 될 수 있습니다. 낮은 압력에서 이러한 손상은 오일에 포함된 파라핀 층과 기계적 불순물로 덮여 있습니다. 슬롯형 구멍의 누출은 둥근 구멍보다 더 빠르게 증가합니다. 이 차이는 작은 구멍에서 특히 두드러집니다. 해당 지역의 경우 지옥구멍의 가변 단면적이 1mm 2를 초과하면 그 모양이 누출량에 영향을 미치지 않습니다.
둥근 구멍에서 제품 수율을 결정할 때 일반적으로 다음 공식이 사용됩니다.
어디 에스-원형 구멍의 단면적; N -압력; c는 구멍을 통한 제품 배출 계수이고,
C = 1/W + A1/D),
여기서 §는 제품이 갭에서 나올 때 국부적인 유압 저항 계수입니다. 엑스-레이놀즈 수 Re T 및 파이프 A의 절대 거칠기에 따른 유압 마찰 저항 계수; 엘, 디-각각 파이프라인의 길이와 직경입니다.
계수 엑스파이프라인의 모든 유체 흐름 모드는 일반화된 Altschul 공식을 사용하여 결정됩니다.
엑스= 0.11(D /디+ 68/재 T)
국부적인 수력 저항 계수 §를 결정하려면 그래프를 사용하여 직경이 d인 둥근 구멍에 대한 속도 계수 Ф를 찾은 다음 결정하십시오. ^ - 1/f 2 - 1.
파이프라인 벽이 파열되어 형성된 균열에서 오일이 누출되는 경우(그림 31), 둥근 구멍의 직경 대신에 특성을 나타내는 매개변수를 입력해야 합니다.
쉿승
- H> -
티?.
10 10g 유 3 10 4 10초 Re
쌀. 31. 파이프라인의 손상(균열)으로 인한 오일 생산량 결정:
A -파이프라인 균열의 "활성" 부분의 특성; 비 -압력 섹션의 설계 다이어그램; a - 계수를 결정하기 위한 그래프 [엑스, v, f (Altschul에 따름)
파열 지점에서 파이프라인의 액체 출구에 있는 "활성" 부분의 크기와 모양. 비원형 파이프의 경우 직경 대신 소위 유압(등가) 반경이 도입됩니다. 아르 자형,"라이브" 섹션의 면적 비율을 나타냅니다. 에스젖는 둘레에 %. 원형 파이프의 경우 아르 자형= d/4, 그러면 간격 d = 쉬치= 4S r 이 경우 속도 계수 cp는 Altschul 그래프에서 결정할 수 있습니다.
Ф = ^(Re 0) = (4Re T ^2 dN)/다섯,
여기서 Re T는 둥근 구멍의 레이놀즈 수입니다. v는 액체의 동점도입니다.
틈새를 통한 액체의 흐름은 가변 압력에서 발생하고 불안정한 흐름 중 속도는 지속적으로 감소하므로 전체 파이프라인을 비우는 시간을 결정하려면 공식을 사용하십시오. 티 = 2와,어디 W-파이프라인 길이 내 액체의 부피 1, 면적이 있어서 에이응 단면에프; 에 대한 -둥근 구멍에 대한 공식에 의해 결정되는 유체 흐름; 파이프라인의 유체 속도 와이 = Q/F.
오일 청소의 가장 큰 어려움은 누출 위치를 파악하는 것입니다. 오염 위치 파악 방법의 효율성은 물 표면에 유막이 퍼지는 특성에 대한 지식의 정도에 따라 달라집니다. 얼음 표면 위와 아래에 기름이 퍼지는 것을 예측하는 것은 특히 어렵습니다. 유막이 얼음 표면에 퍼지는 속도는 기름의 부피와 온도, 얼음의 구성, 풍속, 물의 흐름, 얼음 표면층의 기름 흡수 정도에 따라 달라집니다. 얼음 아래에 갇힌 기름은 아래쪽 표면에 축적되는 것으로 확인되었습니다. 아래쪽 표면이 험모하다면 모세 혈관을 통해 얼음으로 침투하는 오일이 흡수되어 작은 영역을 차지합니다. 얼음은 기름을 머금고 있는 특성이 있기 때문에 얼음 아래 누출 위치를 파악하는 가능한 방법은 얼음에 지뢰를 파고 네이팜탄으로 기름을 태우는 것입니다.
7.4.4. 오일 수집을 위한 특별 조건
손상으로 인해 약간의 오일 누출이 있는 경우 다양한 장치를 사용하여 누출 위치를 파악합니다. 그 중 하나는 부유형과 고정형으로 구성되어 있습니다.
lec, 그림에 표시되어 있습니다. 32. 직경 5m의 플로팅 폼 링이 강철 막대로 보강되고 방수포로 덮여 있습니다. 자체 부력으로 인해 물 표면에 고정됩니다. 앵커 링은 강관으로 만들어집니다. 물로 채워져 기름이 새는 바닥까지 내려갑니다. 양쪽 링에는 타포린이나 폴리에틸렌으로 만든 유연한 스크린이 부착되어 있어 손상 부위를 떠나는 제품이 물 흐름의 영향으로 전류에 의해 휩쓸려가는 것을 허용하지 않고 제품이 있는 표면으로만 향하게 합니다. 펌프로 펌핑합니다. 손상이 제거된 후 앵커링에 부착된 슬리브에 공기가 공급되어 물을 대체하여 하부링이 표면으로 떠오르게 됩니다. 약간의 누수로-
쌀. 32. 수중 통로 지역에서 누출이 발생한 경우 기름을 수집하는 장치:
1 - 오일 누출 위치; 2, 7 - 각각 앵커 및 플로팅 링; 3 - 보트; 4 - 보트; 5 - 지브 크레인을 갖춘 오일 스키머; 6 - 남자;
8 - 남자와 앵커; 9 - 흡입 깔때기; 10 - 유연한 보호 스크린; 11 - 하단 앵커; 12 - 흐름
그것이 없거나 없는 경우에는 오일이 집중되는 플로팅 링만 설치할 수 있습니다.
제품 출구의 위치가 정확하게 결정되고 부피가 작기 때문에 수용 챔버, 유연한 호스 및 깔때기를 사용하여 제품의 확산을 국소화할 수 있습니다. 장치는 선박을 통해 파이프라인 손상 현장으로 배송됩니다. 울타리 내부의 다이버들이 파이프라인의 손상을 복구하기 위해 작업하고 있습니다. 다이버의 잠수복이 기름에 노출되는 것을 방지하기 위해 팽창된 소수성 펄라이트를 수면에 부어 기름이 잠수복에 달라붙는 것을 방지합니다.
다이버는 파이프의 손상된 부분에 수용 챔버를 설치하고 고정합니다. 표면에 떠 있는 깔때기에 수집된 제품은 펌프, 진공 탱크, PNA-1 충전 장치 등을 사용하여 선박의 특수 탱크 또는 육상 피트로 펌핑됩니다.
작은 하천 부근의 범람원 지역에서 사고가 발생한 경우, 제품이 하천으로 유입되는 것을 방지하기 위해 흙으로 장벽을 쌓는 것이 좋습니다. 파이프는 높은 뱅크에서 낮은 뱅크로 놓을 수 있습니다. 기름이 유입된 하천은 흙으로 만든 댐으로 막아야 한다. 물개를 설치할 수도 있습니다.
겨울철에 기름 오염을 제거하는 것은 매우 어렵습니다.
이러한 조건에서 전통적인 오일 수집 기술에는 다음 작업이 포함됩니다. 기름 유출 지역의 저수지 표면에서 얼음이 떨어져 나갑니다. 결과 폴리냐에서는 강도가 향상된 재료(강철, 유리 섬유)로 붐이 설치됩니다. 뜨거운 물이나 증기 공급원이 탑재된 오일 스키머가 얼음이 없는 구역으로 유입됩니다. 기름으로 오염된 얼음은 오일 스키머의 수용조에 수집되며, 여기에서 스쿠프를 사용하여 쓰레기통으로 옮겨지고 따뜻한 물로 세척됩니다. 기름이 함유된 물은 오일 스키머의 수용조로 흘러야 합니다. LORI(핀란드)의 브러시 기술을 사용하면 편리합니다.
점성 오일을 가열하고 세척하려면 오일 1톤당 200~300kg/h의 유량으로 공급되는 증기가 필요합니다.
이 작업은 복잡하고 에너지 집약적이며 노동 집약적이라는 것은 분명합니다. 따라서 자연 자체는 문제를 단순화하는 방법을 제안합니다.
심해의 열은 오염된 지역의 얼음을 녹이는 데 사용될 수 있습니다.
봄-여름 기간에 저수지의 열 체제는 대기에서 저수지의 물과 바닥으로 열이 유입되는 것이 특징입니다. 온도 상승은 깊이 전체에 걸쳐 고르지 않으며 특정 층으로 제한되며, 그 아래의지면 온도는 일년 내내 거의 일정하게 유지됩니다. 열은 저수지 바닥에도 축적됩니다. 축적된 열량은 토양의 열전도율과 열용량에 따라 달라집니다. 가을에는 기온이 급격히 떨어지면 저수지의 물과 그에 인접한 토양의 상층이 냉각됩니다. 물이 과냉각되면 상층에 얼음 덮개가 형성되고 대기로의 열 전달이 급격히 감소합니다. 저수층의 열 전달로 인해 바닥층의 수온이 증가합니다. 지속적인 열교환이 발생합니다. 이 과정의 강도는 저수지가 다시 열리고 새로운 가열 단계가 시작될 때까지 겨울에 점차 약해집니다.
저수지 바닥에서 빙상으로의 열 흐름으로 인해 더 따뜻한 심해 물을 표면으로 끌어올리는 데 사용할 수 있는 일정한 온도 차이가 있습니다. 얼음의 아래쪽 표면에 열을 발산하는 이러한 물은 얼음이 지속적으로 녹는 것을 보장하고 얼음을 완전히 제거할 수 있습니다. 유지하는 것이 바람직한 차선 면적과 열교환 과정에 포함될 저장소 부분의 면적 사이의 관계를 고려해야합니다. 저수조 바닥에 축적된 열은 얼음 덮개가 있을 때의 열 전달에 비해 개방된 표면의 열 전달로 인해 더 빨리 소진되므로 저수조 전체를 동결되지 않은 상태로 유지하는 것이 어렵습니다.
가을-겨울 기간에 기름 유출이 발생하는 동안 깊은 물의 열을 사용하여 얼음에서 기름을 제거하는 것이 좋습니다.
기술적으로 따뜻한 심층수를 끌어올리는 문제는 두 가지 방식으로 해결됩니다.
첫 번째 계획은 따뜻한 물 바닥층의 흡입을 제공합니다. 펌핑 장치그런 다음 저수지 표면을 따라 촘촘한 흐름으로 버립니다 (그림 33). 파이프 입구 수준에서 포착된 열은 표면에 인접한 물층으로 완전히 전달됩니다. 표면으로 들어가고 열을 발산하는 물 덩어리는 동시에 밀도를 변경합니다.
두 번째 방식에 따르면 압축 공기가 하층의 물에 공급됩니다.
예를 들어, 저수지 바닥에 구멍이 뚫린 파이프라인을 설치하여 증류합니다. 양력을 갖는 기포는 표면을 향해 움직이며 물 덩어리를 운반합니다(그림 34).
공압 설치의 설계는 매우 간단합니다. 플라스틱 또는 고무 직물 파이프로 만든 천공 파이프 라인이 바닥에 놓여 있습니다. 물에 뜨는 것을 방지하기 위해 콘크리트 추를 파이프에 묶습니다.
강의 공압 설비 사용의 효율성을 결정하기 위해 River Fleet의 Astrakhan Central Design Bureau에서 수행한 실험 연구에 따르면 흐름에 대한 천공 파이프의 설치 각도는 작동에 큰 영향을 미치지 않는 반면 파이프 폭은 파이프
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쌀. 33. 흐름 생성기의 작동 방식:
1 - 흐름 발생기 노즐; 2 - 흐름 발생기 하우징; 3 - 펌프 나사; 4 - 모터; 5 - 표면 흐름; 6 - 바닥 흐름; 7 - 단면의 수평 속도 다이어그램; 8 - 차선 길이;
9 - 얼음 덮개; 10 - 저수지 침대; 11 - 저수지의 자연 온도 프로파일
쌀. 34. 구멍 형성 및 깨진 얼음 녹이기 위한 공압 설비의 작동 계획:
영형 영형
» 0°°0° o o o o o o
우우
1 - 공기 덕트; 2 - 파이프; 3 - 바닥 흐름; 4 - 표면 흐름; 5 - 연못 침대
체적 공기 흐름이 0.03인 라디에이터 롤러 -
파이프 1m당 0.82m 3 /min은 0.8 -2.5m입니다. 파이프 설치 깊이가 4m이고 유속이 최대 0.6m/s인 경우 기포의 흐름은 수직에서 최대 15° 벗어납니다. .
노즐 구멍의 직경은 1.0 -2.5mm로 간주됩니다. 압축기가 시동될 때 파이프라인에서 물을 더 쉽게 짜내고 시스템의 압력을 낮추려면 구멍이 파이프라인 바닥에 위치해야 합니다. 이로 인해 물-공기 흐름의 폭이 넓어지고 결과적으로 차선의 폭도 증가합니다(표 18).
노즐이 막히는 것을 방지하려면 파이프라인을 바닥에서 0.5m 이상 떨어진 곳에 배치해야 합니다. 이 경우 플로트와 바닥 웨이트 또는 앵커를 사용하여 고정됩니다.
이렇게 얻은 광산에 부유 장벽이 설치되고 기존 방법을 사용하여 개방된 표면에서 오일이 수집됩니다.
기온이 매우 낮은 얼음 밑에서 기름을 모으는 것이 특히 어렵습니다.
유익한 교훈은 강을 건너는 수중 횡단 TON-2에서 발생한 사고를 청산하는 것입니다. 1995년 벨라야. 제방 근처의 얼음 두께는 40cm에 달했고, 페어웨이를 따라 얼음의 표면은 렌즈 모양으로 오목했고 두께는 최대 5cm에 달했습니다. 강의 전체 폭에 퍼지지는 않았지만 30-50m 너비의 상대적으로 좁은 페어웨이 스트립을 따라 유막의 확산 속도를 분석하면 기름이 정지 상태에서 얼음 아래에 유지되는 것으로 나타났습니다.
표 18
공압 설비의 수온 및 공기 흐름에 대한 레인 치수의 의존성
얼음은 기름으로 윤활되지 않으며 기름이 달라붙지 않습니다. 얼음 아래에 위치한 렌즈의 얼음 아래쪽 표면은 새로운 기름 부분이 도착함에 따라 일종의 고정 단층을 형성합니다. 따라서 유막의 확산 속도는 주로 석유 공급의 강도에 따라 달라지며, 유막의 두께는 강의 흐름 속도, 얼음-기름, 기름-물 경계의 마찰력 크기에 따라 달라집니다. .
사고 후 첫 24시간 동안 육지 밸브가 닫히기 전 유막이 하류로 2km, 닫힌 후 2.6km 더 퍼진 것으로 기록되었습니다.
1~2월에는 기온이 낮에는 -32°C까지 떨어졌고, 밤에는 심지어 -40°C까지 떨어졌으며, 얼음의 두께도 두 배로 늘어났습니다. 얼음의 열전도율은 2.3W/m-K입니다. 오일은 열전도율이 낮고 0.008-0.16 W/m-K 범위이므로 극심한 서리 속에서도 페어웨이의 얼음 두께는 동일하게(5cm) 유지되고 아래에는 약 1mm 두께의 두 번째 얼음층이 형성됩니다. 기름층. 따라서 기름이 보존되었습니다. 실험실 테스트에 따르면 물 속의 오일 농도는 안정되었으며 교차점 위의 배경 수준과 다르지 않았습니다.
두 번째 얼음층의 두께도 증가하지 않았습니다. 기름으로 오염된 얼음을 청소할 때 기름은 표층에서 쉽게 분리되어 물 위에 남게 됩니다. 동시에, 약간의 충격에도 아래층의 얼음이 조각나서 진창으로 변했습니다. 이 슬러시는 오일 스키머의 작업을 방해했지만 강 표면의 유속을 줄이고 붐 앞쪽에 오일을 유지하는 데 탁월한 재료임이 밝혀졌습니다. 얼음 진창과 눈이 섞인 기름은 삽으로 비코마 오일 스키머로 옮겨야 했고, 진창은 그물로 잡아 특수 용기에 모아야 했습니다. 1996년 1월 이후 얼음 밑에 남아있는 기름은 추가적인 수질 오염을 일으키지 않았으며 정기적인 샘플링을 통해 모니터링되었습니다.
기름을 태우기로 결정했습니다. 이를 위해 붐에서 50m 간격으로 플로우 코어 축에 수직으로 폭 50cm의 광산을 개발했습니다. 광산에 기름이 쌓이면서 불이 붙었습니다. 약 2시간 동안 강렬한 연소가 지속된 후, 화염 전면은 자소화될 때까지 길이와 폭이 좁아졌습니다. 밤 동안 광산이 얼어 기름막이 있는 직경 약 50cm의 구멍이 생겼습니다.
그 후 2~3일 동안 구멍을 뚫고 얼음과 눈을 치우고 쌓인 기름을 다시 태웠습니다. 기름을 태우는 작업은 3월 중순까지 계속됐다.
붐은 강바닥의 기름 오염 확대를 포함했습니다. 불리한 기상 조건으로 인해 위생 조건으로 인해 기름 연소가 금지 된 날에만 붐 아래에서 기름이 미미하게 잠기는 것이 관찰되었습니다.
겨울 동안 빠져나온 기름을 담기 위해 붐이 설치되었습니다. 얼음 아래에 남아 있는 기름은 BMK 보트로 얼음을 깨뜨려 방출되었으며 해안에 고정된 붐으로 앵커에 고정되고 강바닥에는 케이블로 전달되었습니다. 얼음은 보트를 통해 해안에 설치된 굴삭기 버킷으로 공급되어 녹을 때까지 보관되었습니다. 오일 오염은 얼음 100m 3 당 10-12 리터에 달했습니다.
조용한 물 지역(6개가 있음)에서는 얼음과 진창으로 인해 오일 잼이 형성되었습니다. 이 경계에는 조밀한 기름 반점이 형성되어 불이 붙었습니다. 잼에 모인 기름의 절반 정도가 타버렸습니다. 마지막 단계에서는 연료유 부분의 연소 생성물을 Vikoma의 Poweraas 9L/9842-3 진공 장치로 수집하고 쌍동선에 설치한 후 부서 간 위원회에서 제안한 기술을 사용하여 폐기했습니다.
오염 제거 작업이 완료된 후 바쉬키리아와 타타르스탄 대표자들이 참여하여 460km 길이의 강 수역의 수질 오염 정도를 모니터링했습니다. 석유 배출구에서 마지막 라인까지 6km 구간에서 국가 천연자원 보존위원회 바쉬키르 지역 부서의 참여로 바닥의 청결도를 확인하기 위한 트롤링 작업이 수행되었습니다.
해안을 청소할 때 수중 횡단 사고가 발생할 경우 큰 어려움이 발생합니다.
약 1~2톤의 저점도 오일, 5~8톤의 중간점도 오일, 20~30톤의 고점도 및 고형유가 해안 스트립 1km에 퇴적되어 있습니다.
강의 수위가 낮아지면 물에 유출된 기름은 물에서 상당한 거리에 있는 해안에 닿을 수 있습니다. 이 경우 오일스키머의 수용장치로 플러시할 수 없습니다. 지형과 토양의 강도가 허용하는 경우 불도저, 스크레이퍼 및 버킷 굴착기가 사용되며 때로는 특수 부착물이 사용됩니다. 기계는 기름을 떠서 흙층을 집어냅니다.
모든 지형 및 오프로드 차량은 오염된 토양을 제거하는 데 사용됩니다. 해안 스트립의 경사각이 6°를 넘으면 자동차가 미끄러운 표면 아래로 미끄러질 수 있다는 점을 기억해야 합니다.
지형이 토공 기계의 사용을 허용하지 않는 경우 진공 또는 공압 운송 장치를 사용하여 수용 장소로부터 최대 50 - 60m 거리에서 오일을 수집합니다(그림 35). 공압 컨베이어의 교통 정체 및 수용 라인 막힘을 방지하기 위해 뜨거운 물이 공급되며 (기름 유동점보다 5-10 ° C) 수용 라인에 공급되는 물의 양은 동일해야합니다 수집된 오일의 양만큼의 양.
강화된 은행은 다음과 같이 청소됩니다. 해안에서 1~2m 거리에 부유 장벽을 설치하고, 돌 사이에 쌓인 기름을 흡착제로 뿌리고 장벽을 향해 물줄기로 세척한 후 휴대용 기름 수집 장치를 이용해 수집합니다.
0.6 -0.8 MPa의 압력 하에서 공급되는 물줄기를 통해 해안 식물에서 오일이 씻겨 나옵니다. 기온이 낮을 때는 30~40°C로 가열된 물을 사용하세요. 기름이 묻은 수생식물은 보트에 장착된 특수 잔디깎이 기계를 사용하거나 수동으로 잔디를 깎습니다.
쌀. 35. 얕은 해안 근처에서 진공 차량을 이용한 오일 수집:
1 - 표면에서 오일을 수집하기 위한 수동 수용 장치; 2 - 진공 자동차
석유 또는 석유 제품 냄새가 지속적으로 나는 경우 UG-2 브랜드의 휴대용 가스 분석기를 사용하여 공기 중 증기 농도를 측정하십시오. 공기 중 유증기 농도가 0.3 mg/l 이상인 지역에서 사람이 작업하는 것은 허용되지 않습니다.
밀도가 1.0g/cm에 가까운 중유는 가라앉을 수 있습니다.
바닥이 평평한 얕은 물(0.5-0.6m)에서는 덤프 장치가 장착된 GAZ-71 추적 컨베이어를 사용하여 가라앉은 기름을 수집할 수 있습니다.
7.5. 사고 대응 훈련
물 장벽을 통한 주요 송유관 사고 제거 훈련 에이 dy와 그 결과는 주로 기업에서 수행됩니다. 지역 및 전체 러시아 훈련이 정기적으로 개최됩니다. 훈련에는 본부와 현장의 두 가지 유형이 있습니다.
모의 훈련은 기업에서 이용할 수 있는 비상 대응 계획을 기반으로 수행됩니다. 사고 대응 계획을 통해 행동 프로그램 개요, 참가자에게 알리는 절차 구성, 장비 수집 및 배치 계획 작성, 사고 제거에 필요한 작업자 수 계산 및 조건부 볼륨의 대략적인 계산을 수행할 수 있습니다. 오일 방출 및 예상되는 손상.
수중 교차점의 육지 표면, 수역 및 대기 오염 정도에 대한 평가는 "환경 피해 결정 방법"에 따라 수행됩니다. 자연 환경주요 송유관 사고 발생 시"(1995년 2월 1일 러시아 연방 연료에너지부 승인). 직원 훈련에서는 기상 조건의 특성에 따라 상황별 계획과 가능한 사고 시나리오가 고려됩니다. 바람의 방향 등
각 그룹이 실제로 접할 수 있는 필요한 사무 작업을 수행할 수 있도록 연습을 별도의 단계로 나누는 것이 좋습니다.
직원 훈련의 목적은 다음과 같습니다. 수중 건널목에서 사고를 파악하고 제거하는 기술을 테스트합니다. 수면에서 기름을 수집하기 위한 테스트 장비; 조직적, 관리적, 기술적 작업 방법 개발.
직원 훈련의 목적은 다음과 같습니다: 시나리오 개발; 수량 계산을 통한 오일 시뮬레이터 테스트, me-
100가지 피드 및 응용 기술; 수문학적 및 기상학적 특성 결정(저수지 표면의 현재 속도, 풍향 및 속도 선택) 수면 위의 시뮬레이터 퍼짐에 대해 계산된 매개변수 평가; 붐 설치 및 효율성 테스트를 위한 옵션 및 기술 테스트 자연스러운 채널 형태를 사용하는 기술 테스트; 해안과 수생 식물 사이에서 장벽을 설치하고 시뮬레이터를 수집하기 위한 테스트 옵션; "유출물(또는 오일)-물 1" 에멀젼을 운반하고 분리하기 위한 장비 및 기술의 선택; 오염을 제거하기 위한 흡착제 및 생물학적 제품의 필요성 계산; 통신 수단의 관리 및 배치 조직; 운동 시나리오 조정; 현장 훈련 참가자를 위한 정보 자료 준비.
탁상 운동을 수행할 때 강의 수위 상승 수준의 급격한 변화 또는 저수지 수위 변화 방식과 관련된 문제 가능성을 고려할 수 있습니다. 이는 실제로 발생하는 실제 문제입니다.
수중 통로에 인접한 수역에서 해류 방향의 수위 및 속도 변화 모드를 아는 것은 비표준적인 결정을 내려야 합니다.
Kremenchug 및 Dneprodzerzhinsk 저수지의 수중 송유관에서 일제 사격으로 석유가 방출되는 경우에 대비한 훈련 계획 개발을 준비하면서 흥미로운 관찰이 이루어졌습니다. 이 수중 교차점에서는 석유 파이프라인의 두 라인이 가스 파이프라인 및 제품 파이프라인과 동일한 기술 통로를 통과합니다. 수면의 폭은 1,000m에서 1,300m 사이입니다.
사고 발생 시 기술 장비를 배치할 비상선 위치를 선택하는 문제가 해결되었습니다. 지형의 특징을 파악하기 위해 헬리콥터에서 예비 정찰이 수행되었으며, 석유가 저수지로 유입될 수 있는 가능한 방법이 연구되었으며, 해안 지역에 대한 기존 접근 방식이 선택 및 평가되었습니다. 에이디 에게 AM과 전환 지역의 교통 네트워크. 차량과 선박을 사용하여 장비를 운송하는 방법도 고려되었으며 입구, 제방 및 입구의 지형, 식생 및 토양의 특성이 지정되었습니다. 가능한 비상 상황을 고려하여 하류 약 20km에 대해 두 제방을 따라 조사가 수행되었습니다.
마지막 지형도 갱신 이후 12년 동안 섬의 위치와 구성, 수로, 해안지형, 식생성질, 도로망 등 저수지 면적에 큰 변화가 발생한 것으로 나타났다. .
따라서 Dneprodzerzhinsk 저수지의 수문학 체제에 대한 현장 연구가 수행되었습니다. Kremenchug 수력발전소 하류의 수위 변동 진폭은 1.5~2m에 달하는 것으로 확인되었습니다.
수중 횡단 구간의 수위 변동을 연구한 결과, 횡단 구간 수위 변화의 특징적인 위상에 대한 데이터를 얻었으며, 수력발전소에서 구간 내 수위에 따른 표면 속도 값을 결정하였다. 교차로와 하류로.
복잡한 수역에서는 하천 흐름의 성격과 패턴에 해당하는 하나 또는 여러 흐름에 주류가 집중되는 것으로 나타났습니다. 특히 이 패턴은 오목한 해안 근처에서 표면 해류가 해안을 향하고 바닥 해류가 반대쪽 볼록한 해안을 향한다는 것입니다. 일반적으로 오목한 해안 근처의 깊이는 평평한 볼록한 해안 근처의 깊이보다 훨씬 더 큽니다. 이러한 패턴은 Dneprodzerzhinsk 저수지 섹션에서 완전히 나타났습니다. 오른쪽 둑의 오목함(아마도 드니프르 강의 자연 위치에서 물려받은 것임)으로 인해 이곳의 깊이는 최대 10m인 것으로 확인되었습니다. 조종사의 차트를 분석한 결과 선박의 통행이 가장 큰 스트립과 일치하지 않는 것으로 나타났습니다. 깊은 곳. 왼쪽 제방 스트립은 운송 항로가 통과하는 스트립보다 약간 짧으며 오른쪽 제방쪽으로 벗어납니다.
운동 계획을 준비할 때 바람 체계를 연구하기로 결정한 이유는 바람이 해수 표면층에 큰 영향을 미치기 때문입니다. 과학 문헌에서 가장 일반적인 비율은 다음과 같습니다. 표면 전류는 풍속의 2~3%입니다.
보호 붐에 대한 이러한 충격 구성 요소는 표면 및 수중 부품의 선택에 영향을 미칩니다. 연중 다양한 시기에 바람의 세기와 방향이 결정되고 장벽 설치 경로가 선택되었습니다.
수력 발전소의 존재는 계획된 해류 분포에 영향을 미칩니다. 그 이유는 수력 발전소의 불규칙한 운영 때문입니다. 하류에서는 수평 경사를 형성하고 그에 따라 물 흐름 방향을 형성하는 것이 가능하다는 것이 밝혀졌습니다. 가장 높은 유속은 일반적으로 가장 깊은 깊이가 있는 채널의 중간 부분에서 달성됩니다. 유입량, 특히 좁은 수로로 주요 수역에 연결된 유입량의 경우 수위 변동이 상당히 지연되어 발생합니다. 주 수로의 물 상승 강도가 0.1m/h이고 보호 지류에서 1시간 동안 지연되면 0.1m의 수위 차이가 발생할 수 있습니다. 이러한 차이의 형성은 연결되는 수로에서 다음과 같은 사실에 기여합니다. 메인 채널이 있는 지류에서는 상당히 상당한 유속이 관찰됩니다.
HPP 배출의 초기 단계에서는 수위의 상승이 주로 수역의 중간 부분에서 관찰됩니다. 이때 입구에서는 더 낮은 수준이 관찰됩니다. 이 경우 하천을 따른 해류의 주요 방향과 동시에 해안을 향한 해류의 편차가 관찰됩니다. 방전이 중지되면 그림이 완전히 달라집니다. 상당한 속도(30km/h 초과)로 이동하는 레벨의 급격한 감소로 인해 수로의 주요 부분에 비해 제방 근처의 레벨이 더 높아집니다. 이 경우 흐름의 방향은 해안에서 수로 중앙 부분을 향해 형성됩니다.
이러한 조건에서 유막의 진행 속도는 크게 감소할 뿐만 아니라(거의 10배) 수역의 중앙 부분을 향해 수축됩니다. 이는 저수지의 오일 수집 프로세스를 관리하기 위해 아는 것이 중요합니다.
본부 훈련과 달리 현장훈련은 수중 건널목에서 직접 진행된다. 이 경우 다음 작업이 수행됩니다. 손상된 영역을 중지하고 연결을 끊습니다. 비상 대응 계획에 따라 모든 서비스에 대한 통지 사고 현장 정찰 및 경고 표지판 설치와 함께 이곳, 은행, 도로의 울타리; 훈련장에 장비와 인력 전달; 물과 제방에 현지 재료로 만든 주 및 백업 서비스 울타리 배치; 오일 시뮬레이터 출시; 수문 기상 조건에 따라 해안 구역 울타리 완성; 펌핑된 모의물질을 수용하기 위해 해안에 오일 스키머, 장비 및 트랩을 설치합니다. 시뮬레이터 수집; 파이프라인 결함 모니터링 장치, 비상 대응 장치 및 기술 수단 시연 수면, 오염된 식물 및 토양을 청소하는 방법을 시연합니다.
오일 시뮬레이터의 선택은 사전에 합의되어야 합니다.
지역 환경 당국과 합의했습니다. 일반적으로 여러 유형이 있을 수 있습니다.
(토탄 부스러기, 옥수수 껍질 가루, 해바라기 껍질 등), 폴리머(표면에 떠 있고 물에 불용성인 분말(폴리우레탄 및 기타 물질)), 액체(예: 해바라기유(GOST 1129 - 73), 착색됨) 식용 색소파란색 (GOST 6220-76)).
관찰자는 일반적으로 훈련의 주요 단계에 참석합니다. 합자회사; 연료에너지부 및 비상상황부; Gosgortekhnadzor의 지역 기관에서 환경 오염을 모니터링하고 보호합니다. 지방자치단체, 경찰서, 교통경찰서, 수경경찰서, 소방서, 해운회사, 수로, 선적검사, 응급의료, 위생역학소 등에서요.
이러한 방식으로 수중 횡단 소유자의 비상 대응 서비스와 비상 상황 부 지방 당국 및 기타 조직 간의 상호 작용 수준이 해결됩니다.
훈련 조직의 기본은 준비된 시나리오에 따라 수중 횡단 사고를 제거하기 위한 현실적인 계획입니다. 계획은 다양한 옵션에 따라 모든 작업자와 물류의 행동을 고려해야 합니다. 비상 상황, 그러나 예상치 못한 상황이 발생할 경우 행동의 자유를 제공합니다.
계획의 운영 부분에는 통과 지점까지의 전환 구간의 세로 프로필과 상황별 계획, 밸브 위치, 석유 및 석유 제품 수집, 폭발 및 화재 위험 지역이 포함됩니다. 필수적인 부분계획에는 다음을 포함한 환경 보호 조치가 포함됩니다. 석유(석유 제품)를 저장소로 방출하는 것을 국지화하기 위한 근로자 및 엔지니어의 조치; 긴급 복구 장비의 위치와 발전 경로를 나타내는 다이어그램; 응급 서비스에 알리고 전화하는 계획; 사고를 제거하는 데 필요한 장비, 도구 및 재료 목록.
실행 계획에는 오염 제품 수집, 통신, 조명 및 경보, 물류 및 운송 공급, 케이터링 등을 담당하는 사람이 명시되어야 합니다. 모든 참가자 집합, 보안 조치 제공, 환경 오염 제한 등 사고를 제거하기 위한 즉각적인 조치를 나열해야 합니다. 사고를 없애기 위해서는 사고 현장에 사람과 장비를 긴급하게 전달하고, 손상을 감지하고, 기름이 저수지로 유입되는 것을 방지하거나 국지화하는 장치를 설치하고, 오염 물질을 제거하는 것이 필요합니다. 은행 및 저장소의 파이프라인에서 오일 이동 및 물로 교체, 이전에 계획된 방법 중 하나의 손상 제거, 파이프라인 또는 손상 현장의 테스트 및 부식 방지 보호.
훈련받은 비상대원들 특별 프로그램, 필요한 장비와 장비를 처분할 수 있어야 하며, 이는 자동차 운송이나 헬리콥터를 통해 사고 현장으로 전달되어야 합니다.
훈련은 본부가 주도한다. 현장훈련에 앞서 본부회의에서 사고제거를 위한 계획과 조직, 기술 등을 검토하고 훈련 리허설을 실시하는 것이 필요하다.
비상 대응 훈련의 책임자와 그의 부관은 기술, 순서 및 작업 순서를 알고 있어야 합니다.
현장 훈련 단계 중 하나는 장벽 및 오일 스키머 장비의 기술 데이터에 대한 비교 테스트를 수행하는 것입니다. 이 경우 평가 기준을 선택해야 합니다. 예를 들어, 붐은 다음 특성으로 평가됩니다: 현재 속도, m/s; 안정성이 유지되는 풍속, m/s; 파고(포인트 및 미터); 운송용 소형 포장; 무게, kg/m2; 단면 길이, m; 화면 높이, 표면 및 수중, m.
장벽을 평가하는 기준은 다음과 같습니다. 현재 이동 및 설치 시 최대 힘; 작업 위치를 유지하기 위한 최대 노력; 장벽 아래에서 석유 다이빙; 물 위에 배치 및 고정 시간.
오일 스키머를 평가하기 위해 다음 기준이 사용됩니다: 조류 및 파도, m/s 및 지점에 대한 작업; 생산성, m 3 / h; 초안, m; 오일 다이빙 가능성; 체중, kg; 얕은 물에 설치 가능성; 수집된 혼합물의 오일 함량; 오일 수집 기간, min/m 3 ; 용해되고 유화된 오일의 함량, mg/l.
기술직 및 기술직 근로자, 합자회사 긴급복구센터 근로자
AK Transneft는 고급 교육 과정을 수강합니다.
Bryansk에서는 JSC Trunk Oil Pipelines "Druzhba"를 기반으로 교육 및 생산 환경 센터인 UPEC가 조직되었습니다. UPEC에서는 송유관 기업의 근로자가 석유 오염의 이론적 기초를 익히고 실제로 현지화를 위한 현대 기술을 습득합니다. 수역과 지구 표면의 기름 유출을 제거합니다.
개발된 프로그램에 따라 교육이 진행됩니다.
Trest Podvodtruboprovod 1 JSC의 지역 간 훈련 센터도 키예프에서 운영되고 있으며, 우크라이나 비상 상황부와 함께 전문가들이 주요 파이프라인의 수중 교차로에서 사고를 제거하기 위해 훈련을 받고 있습니다.
전문가를 위한 교육 프로그램에는 수중 가스 및 송유관 사고 제거에 관한 규제 및 방법론 문서 연구, 사고 제거를 위한 국내외 장비 연구, 가스 및 송유관 복원을 위한 기술 장비 연구 등이 포함됩니다. 사고, 오일 보유 라인 선택 절차, 훈련 조직, 비상 장비 전달을 위한 운송 계획 형성 절차, 응급 서비스에 사용되는 기술 수단 및 재료 연구, 다양한 오일 오염 지역화를 위한 기술 지도 올해의 시간.
교육은 교육 과학부, 비상 상황부, 우크라이나 노동 안전 국가 감독부의 방법론 센터와 합의한 프로그램에 따라 수행됩니다. 전문가 훈련 프로그램 중 하나를 예로 들어보겠습니다.
프로그램
사고 대응 전문가 교육
섹션: 주 파이프라인의 예를 사용한 생산 시설의 안전 관리
Topic 1. 주배관 안전관리의 주요 특징 및 원칙
운영 기간 동안 주 파이프라인의 상태를 평가하기 위한 기준을 선택하기 위한 규제 문서입니다. 위험 분석을 기반으로 한 주요 파이프라인 구간의 안전 관리 시스템 개략도.
주제 2. 주배관 상태 현장조사 결과를 바탕으로 한 주요 파이프라인 상태 평가
객체 상태에 대한 정보를 수집하고 처리합니다. 재료, 수명, 하중 이력, 진단 결과 등에 대한 정보 자연적 및 인공적(전문가)의 가능한 재앙적 영향에 대한 정보. 시설의 위험한 장소 및 구역 목록입니다.
주제 3. 물체의 인공 조사 수준 예측
마모로 인한 사고로 이어질 수 있는 내부 압력 한계(자원 고갈)를 결정합니다. 치명적인 영향의 가능성. 위험한 장소와 파이프라인 구간에 대한 전문가 평가. 위험으로 인해 발생할 수 있는 결과. 재무(투자) 위험 평가.
주제 4. 비상 상황이나 사고 제거를 위한 계획의 운영 부분 작성
파이프라인의 다양한 수준의 석유 및 가스 방출, 환경 오염, 대기 오염 및 화재 가능성에서 사고 발생 및 발전에 대한 시나리오 다이어그램 개발. 수색 및 구조 팀의 작업을 계획합니다. 발생할 수 있는 사고로부터 사람, 주택, 경제시설 및 자연을 보호하기 위한 계획을 수립합니다. 인구의 의료 보호를 계획합니다. 조직 유치, 기술 및 운송 수단, 소화 방법, 개인 보호, 피해자 및 대피자의 숙박을 위한 목록 및 절차를 결정합니다. 사고 제거를 위한 현장 훈련 계획 개발.
주제 5. 주요 파이프라인에서 발생할 수 있는 비상 상황을 제거하기 위한 연습 및 훈련 실시
비상대응 훈련계획을 연구합니다. 직원 및 현장 연습의 특징. 시설 소유자와 관련 조직(연습 참가자) 간의 책임 분배. 참가 알림. 커뮤니케이션 조직. 안전한 운동 구성을 위한 기술 문서 목록입니다. 비상 대응 계획에 대한 교육, 교육 및 지식 테스트를 받은 사람과 받지 않은 사람에 대한 근무를 허가합니다. 현장에서의 연습 및 훈련 결과를 검토하고 분석합니다.
Topic 6. 비상대응 관리
비상 대응 중 관리 조직. 작품참여 공지입니다. 커뮤니케이션 조직. 자금과 힘의 전달. 소유자의 비상 대응 관리 기관과 중앙 및 지방 행정 기관, 지방 정부의 상호 작용.
사고 발생 기간 및 결과 처리에 참여하는 제3자 기관의 인력을 지도합니다. 사고를 식별하고 사고 결과의 진행 및 제거에 대해 보고하는 데 필요할 수 있는 정보 방법을 사용합니다.
7.6. 기름 유출 모델링
7.6.1. 수학적 모델링
안전 작업 중 하나는 주 오일 또는 제품 파이프라인이 감압될 때 누출되는 오일의 양을 결정하는 것입니다.
이 문제는 다음을 사용하여 해결될 수 있습니다. 전자 시스템 JSC "Trest Podvodtrubo-provod"(키예프)에서 개발된 "Stock".
이 시스템은 파이프라인의 위치와 경로의 현장 진단 결과 얻은 속도 측정 측량 데이터를 고려한 지구 표면의 공간 모델을 기반으로 합니다. 모델을 구성할 때 Delaunay 삼각측량이 사용되었으며, 이를 통해 다양한 정도의 매끄러움을 지닌 3차원 면과 수평 집합을 나타내는 삼각형으로 공간의 표면을 구성할 수 있습니다.
그래픽 이미지 형태의 지구 표면의 공간 모델이 개인용 컴퓨터 화면에 표시됩니다. 개발된 프로그램을 사용하면 파이프라인 경로를 따라 어느 지점에서나 유출된 기름의 위치, 예상되는 흐름 경로, 축적 위치 및 지구 표면의 유출 경계를 식별할 수 있습니다.
이 모델은 비상 대응을 위한 직원 훈련 중 직원 교육, 특히 실제 지형을 고려하여 비상 대응 계획의 운영 부분을 개발하고 비상 복구 장비 및 인력 예비의 집중 및 배치를 결정하는 데 편리합니다.
송유관 경로의 어느 지점에서 저장소로의 오일 흐름 경로를 예측하는 것은 지형 특성에 따라 달라집니다.
자동화된 시스템 "Stock"을 사용하면 파이프라인에서 흘러나올 때 오일의 방향, 이동 길이 및 오일 축적 영역을 결정할 수 있습니다.
이 시스템은 릴리프의 모듈성을 제공합니다. 즉, 공통 영역이 있는 두 개 이상의 릴리프 중 하나로 병합하고 결합된 부품의 수평선을 올바르게 결합합니다. 이는 릴리프의 3차원 표면에 일종의 "비늘"을 형성하고 파이프라인 현장에서 오일이 흐르는 낮은 위치를 명확하게 표시할 수 있는 삼각형 모서리 네트워크(Delaunay triangulation)를 사용하여 달성됩니다. 손상.
공간 모델은 파이프라인을 따라 현장 조사를 통해 얻은 속도 측정 측량 데이터를 기반으로 구축되었습니다.
7.6.2. 실험실 시뮬레이션
때로는 국가 수문학 연구소(상트페테르부르크)의 실험실에서 큰 강에서의 운동을 준비할 때 특정 규칙에 따라 자연 물체에 대한 실험 연구가 수행되는 하천 부분의 수력학 모델을 구축합니다. 석유 또는 시뮬레이터와 수중 환경의 상호 작용 특성을 결정하기 위한 다양한 방법과 세부 수준 석유 이동 분야의 수문학 및 기상 상황(시뮬레이터) 하천 흐름의 특성에 따라 장벽 및 포획 수단의 기술적 특성을 준수합니다. 수면 위의 오일(시뮬레이터) 거동; 이동 시간과 오염 폭을 예측합니다. 장벽과 오일 스키머 배치를 위한 다이어그램.
예를 들어, 훈련을 준비하면서 이르티시 강(Irtysh River) 구간의 모델이 먼저 구축되었습니다. 이 모델에서는 훈련이 시작되기 전에 가장 가능성이 높은 수문 기상학적 상황과 그에 따른 현지화 옵션이 미리 구축되었습니다. 그리고 기름 오염을 제거하는 것이 재현되었습니다.
모델에 대한 실험은 석유와 그 시뮬레이터의 거동에 대한 연구로 시작되었습니다( 해바라기 기름) 수생 환경과 표면 및 얼음 아래. 잔잔하고 깨끗한 물 표면에 종이 부유물을 놓고 드롭 디스펜서를 사용해 기름 한 방울을 떨어뜨리면 퍼지면서 부유물을 앞으로 밀어내는 것으로 나타났습니다. 이는 속도와 속도를 명확하게 나타냅니다. 이동 방향, 분포 경계 및 생성된 유막의 모양. 이 원의 중심으로 떨어지는 두 번째 기름 방울은 첫 번째 부분을 대체하여 주변 고리로 재구성되도록 합니다. 세 번째는 다시 원의 중심을 차지하고 이전 원을 주변으로 밀고 두 번째 고리로 바꿉니다. 유막에 도포된 해바라기유 한 방울이 유막을 활발하고 넓게 주변으로 이동시킵니다. 저장소의 측면이 오일과 오일의 일부가 퍼지는 경로에 있으면 오일이 오일을 그쪽으로 단단히 누르게 됩니다. 해바라기유의 이러한 특성은 무독성 오일 수집기로 사용될 수 있습니다.
오일의 초기 부분이 물 영역을 가로질러 그것을 제한하는 가장자리까지 퍼지면, 적용된 오일 또는 오일 방울은 더 이상 얇은 층으로 퍼지지 않고 조밀한 반점 형태로 유지됩니다. 강물 표면에 퍼지는 기름의 성질은 오염 정도에 따라 달라진다고 가정할 수 있습니다.
연속 디스펜서로 흐르는 물 표면에 기름을 공급하면 그 위로 퍼지면서 포물선 모양이 됩니다. 이 포물선의 내부에는 기름이 퍼져 있는데 기름층이 너무 얇아서 기름이 보이지 않습니다.
모델에서 유류 오염의 중심 코어 확산을 가시화하기 위해 알루미늄 분말을 사용하여 시뮬레이션했습니다. 이 경우 오염 지점의 주변 부분은 재현되지 않습니다. 따라서 모델은 실제 강에서 훈련하는 동안 눈에 보이는 기름 오염의 일부를 재현합니다.
다양한 자연 요인의 영향으로 처음에 규칙적인 깃털 모양이 점점 더 복잡한 모양을 취하고 눈에 보이지 않는 주변 영역을 고려한 기름 오염 자체가 강의 전체 폭에 걸쳐 퍼지고 중앙 코어는 기름기둥의 일부는 바람의 흐름에 의해 바람이 불어오는 쪽 제방으로 옮겨진 다음 하천의 정체 지역이나 강의 2차 수로로 운반될 수 있습니다. 이 모델은 연구자들이 관심을 갖는 모델 상황을 자세하게 재현할 수 있습니다.
가장 효과적인 방법으로 오일 수집 및 위치 파악을 구성하려면 붐 내부 표면층에서 물 이동의 운동학을 알아야 합니다. 이러한 움직임의 성격에 따라 붐은 근본적으로 두 가지로 나눌 수 있습니다. 다양한 유형: 흐르지 않고 흐르는 것.
정적 장벽에서는 두 줄의 붐이 폐쇄 루프를 형성합니다. 이러한 장벽을 설치한 직후, 그 내부의 역류의 쐐기선은 강 상류 상단에서 입구 지점까지 이동합니다. 이 선은 거의 수평인 수면과 수면의 경사로 수역의 영역을 구분합니다.
종이 부유물은 빠르게 지지선에 접근하여 여기서 움직임을 멈춥니다. 배출구가 없는 붐에 의해 보유된 물은 오염물의 상단과 역류의 핀칭 라인 사이에서 다양한 구성의 순환을 형성합니다.
스트링의 하류 끝이 장거리에 걸쳐 분리되어 있고 붐 내부에 지지대가 없을 때 붐은 통과하게 됩니다. 플로트는 붐 스트랜드를 따라 집중되어 있으며 두 개의 별도 흐름을 통해 하단에서 아래로 흐릅니다. 이 경우 출구로의 흐름 에너지와 동시에 제한된 공간에서 가능한 최대 농도로 인해 오일 접근 속도가 빨라집니다.
유류형 붐과 오일 스키머로 구성된 오일 수집 시스템을 이용하여 이동 중에 오일을 수집하는 방법은 이르티쉬 강을 모델로 하여 수행되었다. 붐은 Omsk-95 훈련 중에 실제와 동일한 장소에 설치되었습니다. 먼저, 오일 리시버를 수면 위로 올립니다. 플로트는 주 궤적을 따라 장벽의 출구 구멍으로 향하고 단일 흐름으로 자유롭게 빠져 나옵니다.
그런 다음 작동유 저장소를 낮추어 아래쪽 날카로운 가장자리가 수면 아래 1-2mm에 묻히게 합니다. 플로트는 오일 리시버를 향해 동일한 속도로 계속 이동하며 접근함에 따라 오일 리시버 안으로 흡입됩니다.
파이프라인의 무결성 위반으로 인한 기타 특정 오염 사례는 실험실에서 심층적으로 연구될 수 있습니다.
간단한 실험은 수로 충적층의 공극에서 기름의 이동, 강 흐름의 두께에 떠다니다가 표면 위로 퍼지는 것을 명확하게 보여줍니다. 작은 종이 부유물을 시각화하면 기름 덩어리를 따라 퍼지는 과정을 충분히 명확하게 볼 수 있습니다.
겨울 조건에서 기름의 이동은 실험실 강의 해당 수온과 자연 얼음 면적을 재현하여 연구할 수 있습니다. 첫 번째 근사치로 얼음을 유리로 대체할 수 있습니다. 그리고 이 버전에서도 실험은 유용한 정보를 많이 제공합니다. 예를 들어, 얼음에 조직된 가로 슬롯은 특정 폭에서만 강의 상부 부분에서 나오는 기름을 잡을 수 있는 것으로 나타났습니다. 슬롯에 모인 기름이 표류에 의해 원하는 방향으로 공급되기 위해서는 슬롯이 하천의 흐름 방향에 대해 일정한 각도로 배열되어야 합니다. 이러한 슬롯 끝에는 고성능 오일 스키머를 설치하여 오일을 해안으로 펌핑할 수 있습니다.
고려 중인 문제의 이러한 근본적인 문제는 파이프라인이 교차하는 하천 구간의 수문학적 및 기상 조건을 고려하여 해결되어야 합니다.
모델을 사용하여 이러한 영역을 연구하면 사고율이 크게 줄어들고 긴급 유출이 발생한 경우 그 결과를 빠르고 효율적으로 제거할 수 있습니다.
수중 변화 작업 시 직업 안전 기능
다이버들은 항상 수중 건널목의 긴급 복구 작업 과정에 참여합니다. 그들은 단열재와 파이프 금속의 손상 위치와 성격을 결정하고, 토양, 잔해, 유목에서 파이프라인을 제거하고, 수중 용접 및 접착을 수행하고, 단열재를 복원하고, 특수 도구를 사용하여 작업하고, 수중 비디오 촬영 및 기타 작업을 수행합니다. 수중 기술 작업의 속도와 품질은 다이버의 자격에 따라 달라집니다.
다이버의 작업은 생명 유지 시스템, 에어컨, 잠수복의 미기후 조절, 수중 케이슨 및 노동을 촉진하는 데 사용되는 기타 기술적 수단과 같은 환경 요인의 영향을 받습니다. 다이버의 경우 노동 안전 표준은 특별한 작업 및 휴식 체제, 전문가 선택, 건강 및 대량 에너지 요구에 대한 체계적인 모니터링을 제공합니다.
대부분의 수중 횡단은 최대 15m 깊이의 저수지와 수로를 횡단하므로 질소 마취 및 산화물(일산화탄소) 축적과 같은 요인은 다이버의 성능에 특별한 영향을 미치지 않습니다.
특정 요인(공포, 무중력, 가시성 부족 등)은 정기적인 훈련 하강과 업무 경험 축적을 통해 극복할 수 있습니다.
얼음 밑에서 작업할 때, 춥고 높은 압력에서 진행성 무증상 저체온증이 발생할 수 있으며, 이는 주로 호기 공기로 인해 감지할 수 없는 열 손실로 인해 심각한 질병으로 이어질 수 있습니다. 주관적인 열 장애
편안함은 호기 공기로부터의 높은 열 전달로 인해 체온(심부 온도)이 크게 감소하는 것과 관련이 있습니다.
이는 비상 대응이나 사고 중에 발생할 수 있습니다. 다이버의 편안한 상태에 대한 평가가 신체에서 발생하는 생리적 온도 변화와 항상 일치하지 않는 경우입니다.
이 문제는 들어오는 공기나 가스 혼합물을 가열함으로써 해결될 수 있습니다. 특히 엄청난 깊이. 호흡 혼합물의 가열이 갑자기 중단되면 흉부 기관(심장 및 폐)이 급격히 냉각됩니다. 저체온증에.
열 보호의 기본 원리는 다이버에게 열적 편안함과 37~37.5°C 범위 내의 "심부" 온도를 제공해야 한다는 것입니다(변동은 신체의 개별 특성과 하루 중 시간에 따라 다름).
과도한 신체 활동은 심부 체온을 상승시킵니다. 따라서 예를 들어 비상 파이프라인에 수리 붕대를 설치하는 등 집중적인 작업 중에 휴식 시 만족스럽고 차가운 물에 담갔을 때 편안한 체온을 제공할 수 있는 보온 보호 장치는 다이버의 과열을 초래할 수 있습니다.
다이버를 가열하려면 폐쇄 사이클 시스템에 설치된 열원을 사용하는 것이 좋습니다. 이는 표면에서 제공되거나 완전히 자율적일 수 있습니다.
케이슨의 수중 용접을 사용하여 파이프라인 사고 청산을 수행하고 고품질 용접을 얻기 위해 파이프를 고온으로 예열하면 다이버 용접기가 이중 노출에 노출됩니다. , 용접 아크 가스의 고온, 반면에 고온 에이디 앗파이프에서 방출되는 이온 온도. 덥고 습한 케이슨 환경에서 작업하거나 땀을 많이 흘리거나 몸을 구부리면 실신할 수 있습니다. 이를 방지하려면 작업자의 적극적인 냉각과 식수 공급이 필요합니다. 그는 자신이 원하는 것보다 더 많이 마셔야 합니다.
주변 온도 38°C 및 지속 시간에서 용접작업 2시간 이상은 “잠수작업 통일노동안전규칙”에 규정된 작업과 휴식을 동일한 시간 간격으로 교대로 실시해야 합니다. 케이슨의 매체 온도는 가열된 파이프에서 1m 떨어진 곳에 설치된 검은색 볼에서 측정해야 합니다.
수중 조건에서의 노동 작업은 이동 속도가 느리고 도구를 사용한 조작은 부드럽고 여유롭게 수행됩니다. 지원되지 않는 환경에서는 정적 힘이 관련된 작업을 수행하기가 어렵습니다. 다이버의 팔과 몸의 다방향 움직임이 주목됩니다. 지면과 접촉하는 수중 모니터 및 회전 도구는 물론 다이버의 움직임과 내쉬는 공기로 인해 물이 심하게 혼탁해지며, 이로 인해 작업장의 조명과 시야가 감소하고 수중 방향이 손상됩니다. 휴식 중인 다이버의 자세는 불안정해지고 "전복"되기 쉽습니다. 다이버의 움직임은 잠수복, 웨이트, 다이빙 부츠로 인해 방해를 받습니다.
육상 작업에 비해 수중에서는 파도, 해류 및 기타 요인의 영향을 고려하여 추가적인 근육 활동, 빠른 호흡(수면보다 2~3배 더 자주)을 수반하는 특이한 작업 방법이 만들어졌습니다. ) 단 30분 작업 후에도 에너지 소비가 높습니다.
긴급 복구 작업 중 다이버의 고품질 및 자격을 갖춘 작업을 보장하려면 지속적인 교육, 재훈련, 훈련 및 의료 통제를 수행해야 합니다.
수중 건널목에서 긴급 상황과 결함 영역을 제거하는 노동 생산성은 수중 장비의 가용성에 따라 달라집니다. 필요한 검색 장치, 기술 상태 모니터링, 전문 도구 및 현대 메커니즘을 갖춘 다이버의 작업을 구성하는 것이 합리적입니다. 이는 수중 횡단의 변화하는 상황에 신속하게 대응하고 정수압 조건에서 안전하고 효과적으로 행동하는 것을 의미합니다.
파이프라인 사고를 제거하는 데 사용되는 수중 기술 작업용 장비 및 도구는 특정 요구 사항 및 표준을 충족해야 합니다. 드릴이 장착된 척을 조이기 위한 소켓 렌치와 같은 간단한 도구(지상 조건에서 이상적인 도구)는 물 속에서는 쓸모가 없게 됩니다. 잠수복과 불편한 장갑을 착용한 다이버에게 드릴을 확보하는 것은 쉽지 않습니다. 따라서 최대 30cm 길이의 막대가 소켓 렌치에 용접되어 다이버가 손에 쥐기 더 쉽습니다. 이 예는 사소해 보일 수 있지만 시간당 꽤 많은 비용이 드는 긴급 작업 중에는 심각한 문제가 됩니다.
수중에서 최대 90kg의 무거운 다이빙 장비를 착용하고 추위로 인해 접촉 능력을 상실한 사람들을 위한 도구는 무중력 작업의 특성을 고려하여 개발되어야 합니다.
다이버의 성능과 안전은 도구의 적합성에 정비례합니다. 그러나 이에 대해서는 또 다른 책을 써야 합니다.
V. F. 아부바키로프, V.L. 아르한겔스키, Y.G. 부리모프, I.B. 말킨, A.O. MEZHLUMOV, E.P. 동결
드릴링 장비: 디렉토리: B 2 - M.: Nedra, 2000. - B 91 T.
1. - 000 p .: 아프다.
ISBN 5 - 247 - 03871 - 1
굴착 장치 및 그 순환 시스템, 호이스팅 작업의 기계화를 위한 장비, 지질 탐사 굴착, 천공, 접착, 세척 및 압착 펌프 및 펌핑 장치를 위한 굴착 장치 및 설치, 분출 방지 장비 등의 기술적 특성이 제공됩니다. 주로 장비의 테이블, 레이아웃 다이어그램 및 운동학 다이어그램 형식으로 제공됩니다. 부록에는 드릴링 장비 제조업체의 주소가 포함되어 있습니다.
유정 시추에 참여하는 광범위한 엔지니어링 및 기술 작업자를 위한 제품입니다.
단단한 "ECOservice-NEFTEGAZ"붐을 제공합니다 (BO) "루베즈-겨울-150"동결 기간 동안 강의 유막을 포착하고 위치를 파악하도록 설계되었습니다.
붐 "루베즈-겨울-150" TU 8026-19-040443658-2004에 따라 제조되었습니다.
BZ "루베즈-겨울-150"별도의 섹션으로 구성되며 각 섹션은 여러 구성 요소로 구성된 구조입니다.
섹션은 잠금 연결 시스템에 의해 서로 연결됩니다. BZ 섹션 캔버스 "루베즈-겨울-150"붐용 양면 PVC 코팅이 된 내한성 폴리머 직물 소재로 제작되었습니다. 섹션에 수직 위치를 제공하기 위해 다음으로 만들어진 지지 구조를 사용합니다. 강철 파이프. 지식 베이스를 사용하는 것이 좋습니다 "루베즈-겨울-150"현재 속도가 최대 1.0m/s인 수역에서.
지식 베이스를 활용하는 것이 가장 좋습니다. "루베즈-겨울-150"얼음 두께는 25~90cm입니다.
붐의 주요 기술적 특성 "루베즈-겨울-150"표에 나와 있습니다 :
특성표
"RUBEZH-WINTER" 시리즈 (사진)
설치
BZ "루베즈-지마-150"
얼음 채널의 BZ "Rubezh-Zima-150"비상 붐(팽창식)
비상 붐은 내륙수역을 횡단하는 모든 목적의 선박에 사고가 발생하는 경우 발생하는 기름 유출을 억제하도록 설계되었습니다. 저수지, 역류, 강, 항구 수역의 긴급 기름 유출 위치를 파악하고 유조선의 화물 작업 중에 연료를 받을 때 선박을 신속하게 보호하는 데 사용됩니다. ABZ는 두 가지 유형의 잠금 연결을 사용하여 서로 연결된 팽창식 붐으로 구성됩니다.
표준 랩 조인트(4개의 볼트로 연결).
퀵 릴리스 국제 ASTM(Dovetail) 잠금 연결.
비상 붐은 높은 인장 강도를 가지며 최대 3노트의 견인 속도를 제공합니다. 아스팔트 보호 시스템의 설계는 파도와 바람 하중에 대한 최대 저항을 제공합니다.
팝업 붐
석유 및 석유 제품 작업을 수행할 때 선박은 전통적으로 항구 예인선을 사용하여 붐으로 울타리를 쳤습니다. 선박이 부두에 접근하여 출항하기 위해서는 하루에 수차례 지속적으로 부상하는 붐을 설치 및 제거해야 한다. 이 전통적인 방법을 사용하려면 작업자 팀을 유지하고 24시간 내내 승무원과 함께 예인선을 유지해야 합니다.
팝업 붐(PBO)은 수년에 한 번 설치됩니다. 설치 후 원격으로 공기가 방출되고 붐이 바닥에 놓여 탐색을 방해하지 않습니다. 필요한 경우 부두에서 원격으로 붐에 공기가 공급되고 붐은 위로 떠오르며 표면에서 원하는 모양을 갖습니다.
맨 아래에 있는 이 단지는 닳지 않고 여름과 겨울에 24시간 내내 작업할 준비가 되어 있습니다. 사용 빈도에는 제한이 없습니다. 팝업붐은 담수와 해수 모두에 설치가 가능합니다.
팝업 붐(PBO)은 용도가 다릅니다.
비상 - 바닥에 위치하며 비상시에만 표면으로 올라갑니다.
이러한 붐의 각 섹션에는 흡입 역류 방지 밸브와 유출 방지 밸브가 장착되어 있습니다. 사고를 제거한 후 이러한 붐을 지상에 설치하려면 선박 측면에서 순차적으로 각 섹션에서 가스를 방출해야 합니다.
이러한 팝업 붐은 항만 수역의 비상 분리를 위해 설치되어야 하며, 항만 또는 터미널 입구를 폐쇄하여 비상 유출 시 기름 확산을 방지해야 합니다.
또한 주 송유관의 수중 교차점 근처 강에 이러한 유형의 붐을 배치하는 것이 좋습니다. 긴급 긴급 수리를 위해 고압 실린더가 가스 충전소로 사용됩니다.
작업자 - 바닥에 위치한 팝업 붐은 적재 중 유조선을 보호하기 위해 올라갑니다(벙커링 중 선박).
석유 작업이 끝나면 VBZ의 공기는 선박의 도움 없이 부두에서 방출되고 VBZ는 지상에 놓이게 됩니다. 선박이 출발하고 다음 선박이 정박할 때까지 VBZ는 바닥에 놓여 있습니다.
이러한 유형의 VBZ의 경우 풍선 가스 충전소가 편리하지 않습니다. 가장 좋은 옵션은 VBZ를 채우기에 충분한 양의 리시버에서 작동하는 중압 압축기입니다.
나열된 모든 유형의 VBR은 해양 및 강 조건 모두에서 25-30m 깊이에 설치할 수 있습니다.
Vylkovan A.I., Ventsyulis L.S., Zaitsev V.M., Filatov V.D. 기름 유출에 대처하는 현대적인 방법과 수단: 과학적이고 실용적인 매뉴얼. - 상트페테르부르크: Center-Techinform, 2000.
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http://www.northsea.ru