Technologický postup a zařízení pro výrobu tkanin. Obecné informace o vláknech. Klasifikace vláken. Základní vlastnosti vláken a jejich rozměrové charakteristiky. Účast státu na rozvoji průmyslu

Tkaní - výroba látky na stavu

Tkaní - výroba látky na stavu
Tkaní je výroba látky na stavech. Pro tkaní se osnova a útek z přípravny dostávají do tkalcovny, aby se z nich vyrobila látka. Základem tkaní jsou nitě umístěné paralelně k sobě a probíhající podél tkaniny. Tkanina na tkacím stroji vzniká jako výsledek sekvenčního tkaní dvou systémů nití - osnovní a útkové, které jsou během procesu tkaní kolmo k osnovní niti a během procesu tkaní jsou vystaveny větším nárazům pracovních částí nití. strojní než útkové, proto jsou na ně kladeny zvýšené požadavky na pevnost, výdrž a odolnost proti opotřebení.
V souladu s tím se k výrobě tkaniny používají tkací stroje různých konstrukčních prvků. Obecný princip tvorby tkaniny na tkalcovském stavu však zůstává nezměněn.
Hlavními pracovními částmi stavu jsou nitěnka 14, člunek (zanášeč útku) 7 a rákos 6.
Osnovní nitě, odvíjející se z nosníku 1, obcházejí vodicí váleček (kámen) 3 a zaujímají vodorovnou nebo šikmou polohu. Poté procházejí otvory lamel 4 a očky patek 15 nitěnek 14, které pohybují osnovními nitěmi ve svislém směru a vytvářejí prošlup. Do prošlupu se člunkem nebo zavaděčem útku jiného typu zavádí útková nit, která je posouvána (přibíjena) k okraji látky rákosem 6, který vykonává vratný pohyb spolu s obuškem 16. Na okraji látky tvoří osnovní nitě, propletené útkovou nití, látku, která obíhá prsa 8, plstění 10, vodicí váleček 9 a navíjí se na produktový válec 11. Pořadí střídavých pohybů nitěnek zajišťuje výrobu z látek různých vazeb nití. Počet zubů na jednotku délky paprsku a počet nití procházejících mezerami mezi zuby určují hustotu tkaniny podél osnovy a pohyb (zatahování) tkaniny na jednu útkovou nit určuje hustotu tkaniny. tkanina podél útku.

Tvorba tkaniny na tkalcovském stavu
1 - tkací paprsek;
2 - osnovní nitě;
3 - skála;
4 - lamely;
5 - horní;
6 - rákos;
7 - člunek (mikrovrstva);
8 - prsa;
9 - vodicí váleček;
10 - plstění;
11 - komoditní váleček;
12 - podhřídel;
13 - čepel batanu;
14 - nitěnka;
15 - kukátko nitěnky;
16 - batan.

Orgány a mechanismy tkalcovského stavu
Účelem tkalcovského stavu je vyrábět tkaninu proplétáním osnovních a útkových nití. Toho je dosaženo jako výsledek koordinovaných akcí různých mechanismů a pracovních částí stroje.

759 třít

Tyl "Zahrada", na stuze, barva: bílá, výška C 1196 - W191 V1

Elegantní tylový závěs do obývacího pokoje Garden z lehké látky s originálním vzorem. Příjemná textura a barva záclon přitáhne pozornost a organicky zapadne do interiéru místnosti. Závěs se k garnýži připevňuje pomocí pásky, která pomůže krásně a rovnoměrně zahalit vršek.

1489 třít

Autopolštář (ortopedický polštář na opěrku hlavy) je nezbytná věc pro každého automobilového nadšence! Nikdo přece nechce trpět bolestmi zad a krční páteře. Takové nepříjemné pocity můžete eliminovat a vyhnout se jim pomocí ortopedického polštáře, který se snadno připevní k sedadlu speciálním pásem.
Válec je vyroben z vysoce kvalitní prodyšné ekokůže a vyplněn holofiberem. Skladování nezabere mnoho místa. A příprava k použití nezabere čas.
VÝHODY automatického válce:

- ORTOPEDICKÁ podpora krku;

- zajišťuje SPRÁVNÉ postavení hlavy;

- zmírňuje ÚNAVU z šíjových svalů;

- ABSORBUJE náhlá zatížení krčních obratlů;

- SNADNO se připevňuje na jakoukoli opěrku hlavy.

Návod na přípravu: připevněte polštář k opěrce hlavy gumičkou.

902 třít

Lehká deka OL-Tex "Camel hair", výplň: velbloudí srst, barva: krémová, 200 x 220 cm

Povlak lehké deky OL-Tex "Camel Hair" je vyroben z kvalitního hutného teakového materiálu (100% bavlna) v krémové barvě. Výplň: velbloudí vlna s polyesterem. Deka je prošívaná, což znamená, že výplň uvnitř bude vždy rovnoměrně rozložena.
Vlastnosti plniva:
- výjimečné termoregulační vlastnosti;
- vysoce kvalitní česání a praní vlny;
- skvělý pocit pohodlí a útulnosti.

Velbloudí vlna má léčivé vlastnosti, obsahuje nejvyšší procento lanolinu (živočišný vosk), který působí blahodárně na organismus v mnoha směrech: blahodárně působí na svaly, klouby, páteř, normalizuje krevní oběh, má preventivní účinek při onemocněních pohybového aparátu. Velbloudí srst je navíc antistatická.

Přikrývka je zabalena v průhledném plastovém kufříku na zip s uchem, který je mimořádně pohodlný na přenášení.

Návod na údržbu:
- mytí je zakázáno,
- Nelze bělit. Při praní nepoužívejte přípravky obsahující bělidla (chlór),
- Nežehlit. Nepoužívejte ošetření párou
- Chemické čištění pomocí uhlovodíků, ethylenchloridu, monofluortrichlormethanu (čištění na bázi perchlorethylenu),
- Neždímejte a nesušte v pračce.

Rozměr: 200 cm x 220 cm.
Hustota: 200 g/m2.

2849 třít

Tkanina je textilní tkanina tvořená propletením dvou vzájemně kolmých soustav nití na tkalcovském stavu. Proces tvorby tkáně se nazývá tkaní.

Systém nití umístěných podél tkaniny se nazývá osnova, soustava nití umístěných napříč tkaninou se nazývá útek.

Výroba tkaniny probíhá ve třech fázích:

příprava osnovy a útku;

výroba látky na tkalcovském stavu;

třídění vyrobených látek.

V první fázi se osnovní nitě a útkové nitě připravují pro proces tkaní. Příprava spočívá v převinutí nití přijatých z přádelny do balíků vhodných pro navlékání do tkacího stroje.

Příprava osnovy se skládá z těchto operací: převíjení, snování, klížení a navlékání jednotlivých nití do částí stavu.

Přetočit Osnovní nitě se převádějí ze spřádacích klasů nebo přaden na cívky válcového nebo kuželového tvaru pomocí navíjecích strojů. V tomto případě se získají balíky nití o velké délce, nitě se očistí od cizích nečistot a odstraní se slabá místa nití. Protože se převíjení provádí s určitým napětím nití, odlamují se na slabých místech. Přerušené konce nití jsou svázány speciálním tkacím uzlem. Na moderních navíjecích strojích, u kterých rychlost převíjení dosahuje 1200 m/min, probíhá vázání ulomených konců automaticky. Po převinutí přecházejí osnovní nitě, navinuté na velkých cívkách, do osnovy.

Pokřivení spočívá v tom, že osnovní nitě z velkého počtu cívek (až 600 a více) se navíjejí paralelně k sobě se stejným napětím na jedné velké cívce s přírubami. Tato cívka se nazývá warping shaft. Všechny osnovní nitě navinuté na osnovní hřídeli musí mít stejnou délku. Operace snování se provádí na speciálním snovacím stroji. Rychlost deformace 800 m/min. Osnovní nitě jsou přiváděny z osnovní hřídele pro klížení.

Podle velikosti se nazývá lepení osnovních nití speciálním lepidlem - klížením. Klížení dodává nitím hladkost a pevnost. To je nesmírně důležité, aby se zabránilo přetržení osnovních nití během procesu tkaní otěrem na částech stavu.

Klih se uvaří a poté se vloží do kalibrovacího stroje. Složení klížidla obsahuje adhezivní, změkčující, antiseptické látky a také smáčedla - látky, které činí nitě hygroskopické. Recept na velikost se může lišit v závislosti na typu látky.

Osnovní nitě, procházející pod napětím klížícím strojem, se upraví klížením, vylisují, vysuší, oddělí a paralelně a ve stejné vzdálenosti od sebe se navinou na hřídel, který se nazývá tkalcovský paprsek. Rychlost pohybu základny v kalibrovacím stroji je od 12 do 75 m/min. Tkací stroje pro výrobu tkanin pro různé účely a složení vláken mají různé šířky. Proto je na klížícím stroji instalován tkalcovský nosník příslušné šířky.

Před instalací tkalcovského trámu na stav je nutné osnovu provléknout a uvázat. Rozloučení , neboli navlékání, osnova je operace, při které musí být každá nit osnovy provlečena v určitém pořadí částmi stavu: lamelami, očky nitěnek a jazýčkovými zuby.

Lamela je tenká kovová destička s kulatým otvorem, do kterého se navléká osnovní nit. Lamely slouží k automatickému zastavení tkacího stroje při přetržení osnovní nitě. Počet lamel se rovná počtu osnovních nití v osnově a podle toho počtu nití v osnově látky.

List, neboli nitěnka, je umístěna po celé šířce stavu. Skládá se ze dvou vodorovných pásů umístěných pod sebou. Mezi lamelami jsou svisle upevněné nitěnky s průzorem uprostřed každé z nich. Osnovní nitě se provlékají očky nitěnek - každým okem jedna. Listy poskytují vytvoření prošlupu pro kladení útkové nitě. Počet nitěnek závisí na typu vazby tkaniny a pohybuje se od 2 do 32. Počet nitěnek odpovídá počtu osnovních nití v nosníku, ale pořadí navlékání do oček nitěnek závisí na vazbě nitěnek. tkanina.

Rákos také běží po celé šířce stavu a skládá se z plochých kovových desek namontovaných svisle na dvou lištách. Kovové desky se nazývají jazýčkové zuby. Rákos slouží k přibití nově položené útkové nitě k předchozí a také k zajištění rovnoměrného paralelního uspořádání osnovních nití při tkaní. Každá osnovní nit je postupně vedena mezi zuby paprsku.

Práce s navlékáním osnovních nití do otvorů lamel, oček nitěnek a mezi zuby rákosu se provádí na speciálním upichovacím stroji. Třídění je prováděno ručně dvěma pracovníky. Plnič podává postupně, jednu po druhé, osnovní nitě a navlékač se speciálním háčkem protahuje všechny nitě od první po poslední částmi stavu. S touto organizací je 1000-2000 vláken za hodinu.

Navlékání se provádí při opětovném navlékání tkalcovského stavu za účelem výroby nového typu tkaniny nebo při výměně opotřebovaných částí stavu. Pokud se stejná látka vyrábí na tkalcovském stavu, neprovádí se navlékání, ale konce nové osnovy se přivážou (připojí) ke koncům staré osnovy z trámu. Při vázání konců osnovy se používají uzlovací stroje s rychlostí pletení více než 5000 uzlů za hodinu. Pro spuštění tkalcovského stavu se spojené jednotky opatrně protáhnou otvory v lamelách, očky nitěnek a zuby paprsku.

K navlékání osnovních nití jsou a jsou používány automaty.

Příprava útku pro tkaní je jednodušší proces, který spočívá v převinutí nití na speciální dřevěné člunkové cívky a navlhčení nití.

Přetočit na člunkových cívkách je nutné, pokud bude tkaní prováděno na člunkových stavech. Tato operace se provádí na útkových navíjecích strojích rychlostí 300 m/min.

Hydratace nitě se provádějí tak, aby při kladení útkové nitě z člunkové cívky nedocházelo k odvíjení několika závitů nitě současně, což by vedlo k tvorbě defektů na tkanině. Vlhčení nití různého vláknitého složení se provádí různými způsoby. Bavlněné a lněné příze se uchovávají v místnostech s vysokou vlhkostí, vlněná příze se napařuje a hedvábné a chemické nitě se emulgují.

Ve druhé fázi se látka vyrábí na tkalcovském stavu. Z tkacího trámu 1 (obr. 10) obcházejí osnovní nitě 2 horninu Z, procházejí lamely 4, oka nitěnek 5 a zuby paprsku b. Při střídavém zvedání a spouštění listů nitěnek s nitěnkami 5 tvoří osnovní nitě prošlup, do kterého se zavádí útková nit 7.

Plátno 6 díky kývavému pohybu mechanismu 8 rouna při pohybu doprava přibije útkovou nit k okraji látky 9 a přesune se do levé polohy. Výsledná tkanina, ohýbající se kolem hrudní kosti 10 a plstění 11, je pohybována regulátorem komodity a navíjena na válec 12. Osnova, odvíjející se z tkacího paprsku, je tak vždy v napjatém stavu.

Hustotu útku tkaniny mění regulátor produktu: s rostoucí rychlostí navíjení tkaniny na válec produktu se hustota tkaniny snižuje.

Při výrobě tkaniny nejjednodušší plátnové vazby, ve které se osnovní a útkové nitě střídají po jedné (kaliko, kaliko), je nutné mít dvě nitěnky. Všechna sudá vlákna jsou navlečena do jednoho a všechna lichá vlákna do druhého. Když je tkalcovský stav v provozu, jedna nitěnka se zvedne a druhá se spustí. Současně se všechny osnovní nitě oddalují a vytvářejí tkalcovský prošlup. V tomto prostoru pod údery řidiče létá raketoplán s útkovou cívkou. Při průchodu člunku útková nit odlétá z cívky, která zůstává ležet v prošlupu mezi osnovními nitěmi. Batan udělá švihový pohyb a pomocí rákosu přibije položenou útkovou nit na okraj látky. Poté nitěnky změní svou polohu: horní jde dolů a spodní nahoru. V tomto případě se vytvoří nová tkalcovna, kterou raketoplán proletí opačným směrem. Takto se položí nová útková nit, která se přibije rákosem. Osnova se pomalu odvíjí z osnovního paprsku a výsledná tkanina se navíjí na komerční válec. Všechny četné a mnohotvaré pohyby pracovních částí tkalcovského stavu jsou synchronizovány.

V závislosti na stupni složitosti tkaní se používají různé konstrukce dodderů: excentrický mechanismus, vozík dodders a mechanismus zvedání dodderů žakárového stroje. Excentrické tkalcovské stavy vyrábějí pouze tkaniny s plátnovou vazbou. Tkaniny s drobnými vzory jsou vyráběny na strojích s nitěnými pojezdy (do 32 nitěnek), tkaniny s velkoplošnou vazbou na žakárských strojích.

Podle způsobu kladení útkové nitě se tkalcovské stavy dělí na člunkové a bezčlunkové. Na člunkových stavech se útková nit klade člunkem. Jedná se o dřevěnou krabičku se špičatými konci, na které jsou kovové hroty. Do dutiny člunku je vložena cívka s přízí, jejíž konec je vyveden otvorem umístěným v boční stěně člunku. K položení útkové nitě speciální bojový mechanismus se silným úderem na kovovou špičku člunku způsobí, že útková nit přeletí z člunku umístěné na jedné straně stroje do člunku umístěného na opačné straně a zanechá útkový nápoj. v krku. Na stroji je položeno 220 výstupků za jednu minutu a raketoplán proletí hrdlem za 0,3 s.

Při výrobě tkaniny se široce používají kyvadlové stroje s automatickou výměnou cívek. Kromě nich se stále častěji používají bezčlunkové tkalcovské stavy, u kterých se útková nit neklade člunkem, ale pomocí jiných pracovních částí. Existují stroje bez člunků s malými zanášeči útku, jehlou, tryskou a pneumatickým jehlovačem.

Nejběžnější z nich jsou STB stroje s malými zanášeči útku. Na takových strojích je útková nit z velkých kuželových cívek kladena navlékači nití. Každá distanční vložka je malá destička se závitovou svorkou. Zavaděč uchopí konec odstřižené útkové nitě a přesune se do oblasti bojového mechanismu. Působením tohoto mechanismu se zavaděč pohybuje ve tkacím prošlupu zleva doprava. Po položení se útková nit odstřihne a její konec se uchopí další vrstvou. Po položení útkové nitě je vrstva shozena na speciální dopravník a přenesena na levou stranu stroje. Na jednom stroji je 11 až 17 sypačů. Konce odstřižených útkových nití o délce 1,5 cm se přehnou a zapracují do látky v dalším prošlupu a vytvoří pevný okraj s dvojitou hustotou. Stroje STB umožňují vyrábět tkaniny o velké šířce, což je u kyvadlových strojů obtížné.

Mezi výhody bezčlunkového tkaní patří prudké zvýšení produktivity práce, snížení přetrhávání nití a snížení hladiny hluku při výrobě tkaní.

Výroba vlasových tkanin je prováděna na vlasových strojích - útkových vlasových a dvoupásových samořezných vlasových strojích. Froté strukturní tkaniny jsou vyráběny na vozíkových a žakárových stavech se dvěma paprsky (pro zem a pro smyčky). Vyrábějí se pleteniny, u kterých se střídají úzké pruhy látky s pleteninou tvořenou útkovými nitěmi. Pruhy látky a pleteniny jsou umístěny napříč látkou.

Třídění vyrobených tkanin se provádí v konečné fázi jejich výroby. V tomto případě změřte délku surových (nedokončených) látek měřicí stroje, provádět čištění a stříhání tkanin, provádět kontrolu kvality na třídicích strojích, zjišťovat vady tkaní. Nakonec se látky pokládají na skládací stroje.

Veškeré finální operace probíhají na výrobních linkách, kde se surová látka, sešitá z jednotlivých kusů, pohybuje v nepřetržitém proudu.

Konec práce -

Toto téma patří do sekce:

Obecné informace o vláknech. Klasifikace vláken. Základní vlastnosti vláken a jejich rozměrové charakteristiky

Ve výrobě šicí výrobky používat širokou škálu materiálů: pleteniny, netkané materiály, přírodní i umělé... znalost struktury těchto materiálů, schopnost určovat jejich vlastnosti, rozumět... největší objem v oděvní výroba výrobky z textilních materiálů.

Pokud potřebujete další materiál k tomuto tématu nebo jste nenašli to, co jste hledali, doporučujeme použít vyhledávání v naší databázi prací:

Co uděláme s přijatým materiálem:

Pokud byl pro vás tento materiál užitečný, můžete si jej uložit na svou stránku na sociálních sítích:

Všechna témata v této sekci:

Přednáška 1
Úvod. Vláknité materiály 1. Cíle a cíle předmětu „Nauka o materiálech oděvní výroby“. 2. Obecná informace oh dovnitř

Bavlněné vlákno
Bavlna je vlákno, které pokrývá semena jednoleté rostliny bavlníku. Bavlník je teplomilná rostlina, která konzumuje velký počet vlhkost. Roste v horkých oblastech. Izv

Přírodní vlákna živočišného původu
Hlavní látkou, která tvoří přírodní vlákna živočišného původu (vlna a hedvábí), jsou živočišné bílkoviny syntetizované v přírodě – keratin a fibroin. Rozdíl v molekulární struktuře

Přírodní hedvábí
Přírodní hedvábí je název pro tenká souvislá vlákna vylučovaná žlázami housenek bource morušového při svinování kokonu před zakuklením. Hlavní průmyslovou hodnotou je hedvábí domestikované moruše

B. Chemická vlákna
Myšlenka na vytvoření chemických vláken byla realizována na konci 19. díky rozvoji chemie. Prototypem pro proces výroby chemických vláken byla tvorba bource morušového

Umělá vlákna
Umělá vlákna zahrnují vlákna vyrobená z celulózy a jejích derivátů. Jedná se o viskózová, triacetátová, acetátová vlákna a jejich modifikace. Viskózové vlákno se vyrábí z celulózy

Syntetická vlákna
Polyamidová vlákna. Nylonové vlákno, které je nejpoužívanější, se získává z produktů zpracování uhlí a ropy. Pod mikroskopem jsou polyamidová vlákna

Anorganická vlákna
Kromě již uvedených existují vlákna vyrobená z přírodních anorganických sloučenin. Dělí se na přírodní a chemické. Mezi přírodní anorganická vlákna patří azbest – tenké vlákno

Druhy textilních nití
Základní prvek tkanina nebo pletenina je nit. Textilní nitě se podle struktury dělí na příze, komplexní nitě a monofily. Tato vlákna se nazývají primární

Základní procesy předení
Vláknitá hmota přírodních vláken po sběru a prvotním zpracování vstupuje do přádelny. Zde se z relativně krátkých vláken vyrábí souvislá pevná nit – příze. Tato p

Dokončení tkaniny
Tkaniny odstraněné z tkalcovského stavu se nazývají šedá látka nebo šedá látka. Obsahují různé nečistoty a nečistoty, mají nevzhledný vzhled a jsou nevhodné pro výrobu oděvů.

Bavlněné tkaniny
Při čištění a přípravě bavlněné tkaniny jsou podrobeny přejímce a třídění, opalování, odšlichtování, bělení (bělení), merceraci a dřímání. Čištění a

Lněné tkaniny
Čištění a příprava lněných tkanin se obvykle provádí stejným způsobem jako při výrobě bavlny, ale opatrněji, operace se několikrát opakují. To je způsobeno tím, že lněné semínko

Vlněné tkaniny
Vlněné tkaniny Dělí se na česané (firestone) a koňské. Liší se od sebe vzhledem. Česané látky jsou tenké, s jasným vzorem vazby. Tkanina - hustší

Přírodní hedvábí
Čištění a příprava přírodního hedvábí se provádí v tomto pořadí: přejímka a třídění, pálení, vyvařování, bělení, oživení bělených tkanin. Kdy kdy

Tkaniny z chemických vláken
Tkaniny vyrobené z umělých a syntetických vláken nemají přirozené nečistoty. Mohou obsahovat především snadno smývatelné látky, jako je obvaz, mýdlo, minerální olej apod. Oční metoda

Vláknité složení tkanin
Pro výrobu oděvů se používají tkaniny vyrobené z přírodních (vlna, hedvábí, bavlna, len), umělé (viskóza, polynóza, acetát, měď-amonium atd.), syntetické (lavsa).

Metody stanovení vláknitého složení tkanin
Organoleptická je metoda, při které se pomocí smyslů – zraku, čichu, hmatu zjišťuje vláknité složení tkání. Zhodnoťte vzhled látky, její měkkost, mačkavost

Tkaní látek
Umístění osnovních a útkových nití vůči sobě navzájem a jejich vzájemný vztah určují strukturu tkaniny. Je třeba zdůraznit, že struktura tkanin je ovlivněna: typem a strukturou osnovních a útkových nití

Dokončení tkaniny
Konečná úprava, která dodává tkaninám prodejný vzhled, ovlivňuje takové vlastnosti, jako je tloušťka, tuhost, splývavost, mačkavost, prodyšnost, voděodolnost, lesk, srážlivost, ohnivzdornost.

Hustota tkaniny
Hustota je základním ukazatelem struktury tkáně. Hustota určuje hmotnost, odolnost proti opotřebení, prodyšnost, vlastnosti tepelné ochrany, tuhost a splývavost látek. Každý z

Fáze struktury tkáně
Při tkaní se osnovní a útkové nitě vzájemně ohýbají, čímž vzniká vlnité uspořádání. stupeň ohybu osnovních a útkových nití závisí na jejich tloušťce a tuhosti, typu

Struktura povrchu tkaniny
Podle struktury lícové strany se látky dělí na hladké, vlasové, vlněné a plstěné. Hladké tkaniny jsou ty, které mají jasný vzor vazby (kaliko, chintz, satén). V procesu

Vlastnosti tkanin
Plán: Geometrické vlastnosti Mechanické vlastnosti Fyzikální vlastnosti Technologické vlastnosti Tkaniny vyrobené z nití a přízí různých typů

Geometrické vlastnosti
Patří mezi ně délka látky, její šířka, tloušťka a hmotnost. Délka látky se určuje jejím měřením ve směru osnovních nití. Při pokládání tkaniny před řezáním délka kusu

Mechanické vlastnosti
Při používání oděvů i při zpracování jsou látky vystaveny různým mechanickým vlivům. Pod těmito vlivy se tkáně natahují, ohýbají a dochází k tření.

Fyzikální vlastnosti
Fyzikální vlastnosti tkanin se dělí na hygienické, tepelně ochranné, optické a elektrické. Za hygienické vlastnosti se považují vlastnosti látek, které koho významně ovlivňují

Odolnost tkaniny proti opotřebení
Odolnost tkanin proti opotřebení je charakterizována jejich schopností odolávat destruktivním faktorům. V procesu používání oděvů na ně působí světlo, slunce, vlhkost, natahování, komprese, kroucení

Technologické vlastnosti tkanin
Během výrobního procesu a při používání oděvů se objevují takové vlastnosti tkanin, které je třeba zohlednit při navrhování oděvů. Tyto vlastnosti významně ovlivňují technologicky

Výplňové materiály
5. Lepicí materiály. 1. SORTIMENT LÁTEK Podle druhu suroviny se celý sortiment látek dělí na bavlnu, len, vlnu a hedvábí. Hedvábí zahrnuje

Lepicí materiály
Polotuhá vložka s tečkovaným polyetylenovým potahem je bavlněná tkanina (kaliko nebo madapolam) potažená na jedné straně vysokotlakým polyetylenovým práškem

Výběr materiálů pro oděvy
Při výrobě oděvů se používají různé materiály: tkaniny, pletené a netkané textilie, duplikáty, filmové materiály, přírodní a umělé kožešiny, přírodní a umělé

Kvalita produktu
Při výrobě oděvů a jiných oděvů se používají látky, pletené a netkané textilie, filmové materiály, umělá kůže a kožešiny. Celá kolekce těchto materiálů se nazývá sortiment

Kvalita oděvních materiálů
Chcete-li vyrobit dobré oblečení, musíte použít vysoce kvalitní materiály. co je kvalita? Kvalita produktu je chápána jako kombinace vlastností, které charakterizují míru vhodnosti

Třída materiálů
Všechny materiály podléhají kontrole v konečné fázi výroby. Zároveň se posuzuje kvalitativní úroveň materiálu a stanoví se jakost každého kusu. Odrůda je gradací kvality produktu

Třída tkaniny
Určení třídy tkanin je velmi důležité. Třída tkaniny je stanovena komplexní metodou pro hodnocení úrovně kvality. Zároveň odchylky ukazatelů fyzikálních a mechanických vlastností od norem,

Vady ve vzhledu tkanin
vada Druh vady Popis Stupeň výroby, ve kterém se vada vyskytuje Zaso

Jedná se o soubor technologických postupů nezbytných pro výrobu drsných (nedokončených) textilií. Někdy se tkaní nazývá tkaní. Podle druhu zpracovávaných surovin (vlákna, nitě) se rozlišuje tkaní bavlna, vlna, hedvábí, plátno atd. Historický odkaz.

Tkaní, stejně jako předení, vzniklo v neolitu a rozšířilo se během primitivního komunálního systému. Ruční stav s vertikální osnovou se objevil přibližně 5-6 tisíc let před naším letopočtem. E. F. Engels považoval vynález tkalcovského stavu za jeden z nejdůležitějších výdobytků člověka na prvním stupni jeho vývoje. Během feudálního období se zlepšila konstrukce stavu a vznikla zařízení pro přípravu příze pro tkaní.

První pokusy o mechanizaci tkacího procesu se datují do 16.–18. století. Mezi nimi měl největší význam vynález tzv. raketoplánu J. Kay v roce 1733. Na konci 18. století ve Velké Británii vynalezl E. Cartwright mechanický tkalcovský stav, na jehož konstrukci byla následně provedena různá vylepšení (hlavně ve Velké Británii): mechanismus pro příjem zboží (R. Miller, 1796), zařízení pro zvedání nitěnek (J. Todd, 1803), mechanismus pro koordinaci pohybu hlavního nosníku a komoditního válce (R. Robert, 1822) aj. V roce 1833 bylo zavedeno samočinné lano (zařízení k napínání tkaniny na okraji) byl vynalezen v Severní Americe. Ke zlepšení konstrukce tkalcovského stavu významně přispěli i ruští vynálezci: D.S.Lepjoshkin, který si v roce 1844 nechal patentovat mechanické samozastavení při přetržení útkové nitě; S. Petrov, který v roce 1853 navrhl nejpokročilejší systém bojového mechanismu pro položení raketoplánu atd. Nakonec. 19. a začátek 20. století. vznikly stroje s automatickou kyvadlovou výměnou. Nejúspěšnější řešení problému automatické výměny útkové cívky v člunku patří Angličanovi J. Northropovi (1890).

Člunkové tkalcovské stavy však mají významné nevýhody: malá velikost balíku útku; volný let raketoplánu hrdlem s vysokými zrychleními; současné pokládání pouze jedné útkové nitě atd. Na počátku 20. století se objevilo několik provedení bezčlunkových tkalcovských stavů, u kterých byla útková nit odvíjena z velkých stacionárních balíků a ukládána do prošlupu pomocí speciálních mechanických zařízení. Stroje tohoto typu vytvořili v roce 1926 Gabler (Německo), v roce 1936 sovětský inženýr V.E. Leontiev a další. v roce 1949 vytvořil V.A. Prozorov (SSSR) plochý vícesekční stroj. Technologie tkaní. V souladu s technologický postup Ve výrobě látek se tkací výroba skládá z přípravných operací, vlastního tkaní a finálních operací. Mezi přípravné operace patří převíjení osnovních a útkových nití, snování, klížení, navlékání osnovy a vázání konců nití.

Účelem přípravných operací je vytvoření svazků osnovních a útkových nití vhodných pro použití na tkalcovském stavu. Převíjení osnovních nití se obvykle provádí ze spřádacích klasů na kónické křížové cívky (méně často na cívky), nutné pro další operaci - osnovu. Převíjení se provádí na navíjecích strojích a automatických navíječkách. Pokud spřádací balíky splňují požadavky procesu deformace, pak převíjení odpadá. Při snování se na snovací válec navíjejí nitě z velkého počtu cívek nebo cívek (až 1000 nití).

Proces se provádí na snovacích strojích. Klížení osnovy (impregnace adhezivním koloidním roztokem - klížení) zvyšuje výdrž nití a jejich odolnost proti oděru a opakovanému natahování při tkaní. Navlékání osnovních nití do lamel je nutné pro automatické zastavení stroje při přetržení nitě; Nitě se navlékají do oček nitěnky, aby se na tkalcovském stavu vytvořil prošlup (prostor pro pohyb člunku) a aby se získala látka dané vazby.

Navlékání nití do zubů rákosu zajistí, že útková nit dosáhne okraje tkaniny a získá požadovanou hustotu tkaniny podél osnovy. Převíjení útku na cívky pro člunkové stroje se provádí na převíjecích strojích. U bezčlánkových tkacích strojů se používají cívky z navíjecích strojů nebo přímo ze spřádacích strojů. Útková příze se často podrobuje dodatečné operaci - vlhčení (nebo emulgování, napařování), aby se navinula bez tzv. úletů (vypadnutí několika závitů z návinu). Pro tkaní se osnova a útek z přípravny dostávají do tkalcovny, aby se z nich vyrobila látka. Osnovní nitě jsou během procesu tkaní vystaveny větším nárazům od pracovních částí stroje než útkové nitě, proto jsou na ně kladeny zvýšené nároky z hlediska pevnosti, výdrže a odolnosti proti opotřebení. Osnova je zpravidla vyrobena z lepších surovin než útek, s vyšším zákrutem a je dále zpevněna klížením. Přetržení nití, zejména těch hlavních, - hlavní důvod zastavení tkalcovských strojů, zhoršuje kvalitu tkanin a vytváří přízový odpad.

Finální operace tkalcovské výroby. - měření délky tkaniny na měřicích strojích, její čištění a stříhání, kontrola kvality na vyřazovacích strojích a pokládání na skládacích strojích. Veškeré finální operace probíhají na výrobních linkách, na kterých se surová látka pohybuje v souvislém pásu, sešitém z jednotlivých kusů látky. Vady surové tkaniny jsou hodnoceny body (vadnými jednotkami), jejichž počet určuje typ tkaniny.

Tkalcovskou výrobou se také nazývá spojení tkalcovny (prodejny), přípravny, dílny a vyřazovacího oddělení. Tkalcovská výroba může být samostatná (obvykle nazývaná továrna) nebo součást textilní továrny, sestávající ze spřádání, soukání, tkaní a dokončovací výroby. Optimální kapacita tkalcoven závisí na průmyslovém sektoru, například továrna na bavlnu má obvykle 2-4 tisíce člunkových stavů nebo až 2 tisíce bezčlunkových, tkalcovna hedvábí - až 3 tisíce pneumatických, továrna na česané plátno - až 800 bez raketoplánů. Další zlepšení textilní výroba zaměřené na mechanizaci pracovně náročných operací a automatizaci výroby. procesy; zavedení bezčlunkových a víceprošlupních tkalcovských stavů, vývoj na jejich základě a vývoj nových forem organizace práce; agregace procesů a strojů za účelem snížení přechodů při přípravě příze pro tkaní.

V 19. století až do 70. let 19. století bylo jedním z nejrozšířenějších řemesel zejména v centru Ruska a na ruském severu tkalcovství. V té době teprve začínaly vznikat tkalcovské „manufaktury“. A podomácku předené prádlo nemělo v té době podle sedláků téměř žádnou konkurenci.

Tseytlin E.A. Eseje o historii textilní technologie. M.-L., 1940; Rybakov B.A. Řemeslo starověké Rusi. [M.], 1948; Kanarsky N.Ya., Efros B.E., Budnikov V.I. Ruští lidé ve vývoji textilní vědy. M., 1950; Technologie tkaní. T. 1-2. M., 1966-67: Gordeev V.A., Arefiev G.I., Volkov P.V. Tkaní. 3. vyd. M., 1970; Projektování tkalcoven. M., 1971. I. G. Ioffe, V. N. Poletaev.

Zdroj: Bolshaya Sovětská encyklopedie a další materiály

Postupně byla výroba příze a podomácku tkaného plátna pro výrobu oděvů nahrazena řemeslnou výrobou, která v některých místech existovala ve velmi malém měřítku ještě dalších dvacet až patnáct let - výroba „drážek“ na stavech z paličkovaných nití a starých chintzů nařezaných do úzké proužky. Nyní to lze vidět pouze v muzeích.

Tkalcovna se skládá z jednoduchého lože a palety ze silných trámů. K tomu jsou připevněny všechny jeho pohyblivé části: nitěnky - nitěnka s očky z lněných nití. Sudé osnovní nitě se navlékají do oček jednoho z rámečků a liché osnovní nitě do oček druhého rámečku. Přes pohyblivé bloky, přivázané k patru, protáhněte provazy spojující stupačky s nitěnkami. Šlápnutím na jeden z nich se zvedá sudá skupina základny a druhá - lichá.

Technika tkaní určovala povahu vzorů otrub a jejich kompoziční strukturu. Na drapériích a ručníkech byly vzory uspořádány do přísných horizontálních řad, převládaly trojdílné kompozice: široký střední pruh a bordury symetricky rámující středový okraj. Zvláště elegantní byly zdobeny víceúrovňovými kompozicemi - dárkovými ručníky určenými jako dárky.

Historie tkalcovství a tkaní v Rusku

Původ (čtěte na dalších stránkách. Tkaní Rusů - na poslední straně článku)

Těžko soudit dobu zrodu umění a řemesel, jejichž kořeny se ztrácejí v hlubinách tisíciletí a materiální stopy (dřevo, vláknité materiály) jsou křehké a krátkodobé. Zbývá nám jen jedna cesta - cesta zdůvodněné hypotézy založené na těchto hlavních skupinách informačních zdrojů: etnografické - starověké přístroje a metody zachované v tradicích moderní civilizace nebo používané primitivními kmeny;

archeologické - nálezy tkalcovských zařízení nebo jejich částí, tkanin;
umělecké - obrazy v uměleckých dílech odpovídajícího období (vázy nebo nástěnné malby, reliéfy atd.);
literárně-folklórní - historické popisy z různých literárních památek odpovídajícího období nebo popisy dochované ve folklóru;
analytické - založené na analýze socioekonomických podmínek, zachovalých tkání a jejich možné distribuce v geografických regionech.

Aplikován na počáteční období v historii tkací techniky bude užitečná pouze pátá skupina, v té části, kde mluvíme o tom o analýze socioekonomických podmínek. Za hlavní podnět pro vzhled oblečení u lidí je považována potřeba chránit tělo před nepříznivými vlivy prostředí. Podle některých badatelů bylo dodatečným podnětem uspokojení pudu stvoření u starověkých lidí, zejména u těch, kteří žili v místech s příznivými klimatickými podmínkami.

Nezbytným předpokladem pro tkaní je dostupnost surovin. N a ve fázi tkaní to byly pruhy zvířecí kůže, tráva, rákos, liána, mladé výhonky keřů a stromů. Prvními tkalcovskými výrobky byly první typy tkaných oděvů a obuvi, lůžkoviny, košíky a sítě. Předpokládá se, že tkaní předcházelo spřádání, protože existovalo ve formě tkaní ještě předtím, než člověk objevil schopnost předení vláken určitých rostlin, mezi nimiž byly divoké kopřivy, „pěstovaný“ len a konopí. Zajištěn drobný chov hospodářských zvířat různé typy vlna a chmýří.

Žádný z typů vláknitých materiálů nemohl přežít po dlouhou dobu. Nejstarší látkou na světě je lněná látka, nalezená v roce 1961 při vykopávkách starověké osady poblíž turecké vesnice Catal Huyuk a vyrobená kolem roku 6500 před naším letopočtem. E. Donedávna byla tato látka považována za vlnu a pouze pečlivé mikroskopické zkoumání více než 200 vzorků starých vlněných látek ze střední Asie a Núbie ukázalo, že látka nalezená v Turecku je len.

Při vykopávkách osad jezerních obyvatel Švýcarska bylo objeveno velké množství látek vyrobených z lýkových vláken a vlny. To posloužilo jako další důkaz, že tkaní znali lidé z doby kamenné (paleolit). Osady byly otevřeny v zimě 1853-1854. Ta zima se ukázala být tak studená a suchá, že hladina alpských jezer ve Švýcarsku prudce klesla. V důsledku toho místní obyvatelé viděli ruiny hromadových osad pokrytých staletým bahnem. Při výzkumech sídlišť byla objevena řada kulturních vrstev, z nichž nejnižší jsou datovány do doby kamenné. Byly nalezeny hrubé, ale vcelku použitelné tkaniny z lýkových vláken, lýka a vlny. Některé látky byly zdobeny stylizovanými lidskými postavami malovanými přírodními barvami.

V 70. letech dvacátého století s rozvojem podmořské archeologie se znovu rozběhl výzkum sídlišť v rozsáhlé alpské oblasti na hranicích Francie, Itálie a Švýcarska. Osídlení se datovalo od 5000 do 2900 před naším letopočtem. E. Bylo nalezeno mnoho zbytků látek, včetně keprové vazby, koulí nití, rákosí dřevěných tkalcovských stavů, dřevěných vřeten na spřádání vlny a lnu a různých jehel. Všechny nálezy naznačují, že obyvatelé osad se sami zabývali tkalcovstvím.

První látky měly velmi jednoduchou strukturu. Zpravidla se vyráběly v plátnové vazbě. Poměrně brzy však začali vyrábět zdobené látky, jako dekorativní prvky používali náboženské symboly a zjednodušené postavy lidí a zvířat. Ornament byl aplikován na surové látky ručně. Později začali látky zdobit výšivkami.

Kulturní památky, které se k nám dostaly a aplikované umění umožnila obnovit povahu vzorů používaných v té době, pokrývající okraj límce, rukávů a lemu oděvu a někdy i opasku. Povaha vzorů se měnila od jednoduchých geometrických, někdy využívajících rostlinné motivy, až po složité s obrázky zvířat a lidí.

Západní Asie a tkaniny

Tkaní a tkaní byly široce rozvinuté ve starověké Mezopotámii. K tkaní se nejčastěji používal rákos. Rákosovými prýmky se zakrývaly nebo zabalovaly mrtvé, zavěšovaly se jimi dveřní a okenní otvory a zdi domů. Z rákosí se pletly koše na uložení dokumentů v chrámech a palácích. Jemnější věci se tkaly z trávy. Takové tkaní je vyobrazeno na zlaté filigránové pochvě z hrobky Meskalamdug.

Kultura datlových palem hrála vedoucí roli v ekonomice Mezopotámie. Z jeho listů se vyráběly otěže, biče, různé kryty a proutěné výrobky pro nákladní vozy.

V výtvarné umění V Mezopotámii existuje pouze jeden reliéf z pozdní doby zobrazující urozenou elamskou ženu zabývající se předením, ale v nejstarších osadách Khlamu byly nalezeny vřetenové přesleny a měděné sekery zabalené do kusů látky. Přesleny z pálené hlíny a kamene nalezl R. Koldevey při vykopávkách v Babylonu. Texty z Fara-Shuruppak zmiňují nitě, rouno a přízi navinuté na cívce. Během vykopávek v Uru byly nalezeny zbytky látky (nebo plsti), která byla použita k obložení slavné zlaté helmy Meskalamdugu.

Tkalcovstvím se zabývali otroci i svobodní řemeslníci. Otroci pracovali pod dozorcem v „domě tkalců“ na královských a chrámových farmách a byli rozděleni do dvou kategorií: starší a mladší tkalci. Svobodní řemeslníci žili ve zvláštní čtvrti: text z Kerkuku, uchovávaný v Louvru, se zmiňuje o „čtvrti tkalců“. Záznamy o tkalcích pracujících kolem roku 2200 před naším letopočtem. e., nalezený v chaldejském městě Ur. Ve velkých farmách dostali tkalci na účet „měděné stavy“: pravděpodobně mluvíme o nějakém druhu tkalcovského zařízení.

Dochovaly se celé seznamy oděvů z doby třetí dynastie Ur, kde se spolu s oděvy z vláken a „trávy“ hovoří o luxusním oděvu pokrytém zlatem a drahými kameny, měkkém, jemném, tvrdém a hustém oděvu. . Vyrobené oblečení bylo zváženo (jeden z nich například vážil asi 1300 gramů).

Basreliéfy dávají dobrou představu o vzorech látek té doby. Například alabastrové basreliéfy, které kdysi pokrývaly stěny paláců v Ninive, pocházejí nejpozději z 8. století před naším letopočtem. E. Podle mnoha asyriologů není zdobení basreliéfů ničím jiným než imitací babylonských tkanin a samotné basreliéfy jsou nepřímým důkazem existence výroby koberců.

Mezi první textilní materiály patřila vlna a len. V 7. století př. Kr. E. Po dobytí Babylonu Senacheribem se národy Mezopotámie seznámily s bavlnou. „Stromy produkující vlnu“ jsou zmíněny na asyrském válci té doby.

Babylonské látky, známé již ve starověku, byly proslulé svými vícebarevnými a složitými vzory. Podle Plinia Staršího to bylo v Babylonu, kde byla vynalezena vícebarevná výšivka.

Měděné a bronzové jehlice nalezené během vykopávek naznačují, že vyšívání a šití v Mezopotámii byly známy možná dříve než 1100 let před naším letopočtem. E.

Technika tkaní národů starověké Mezopotámie zůstává stále neznámá, protože dosud nebyly nalezeny části tkalcovských stavů ani jejich vyobrazení a neznámá je i technologie tkaní.

Nejstaršími textilními barevnými výrobky západní Asie jsou koberce a látky nalezené v zaledněných kopcích pohoří Altaj. Nejstarší vázaný vlněný koberec na světě je z 5. století před naším letopočtem. e., objevené v páté pazyrycké mohyle, vyrobené někde v Médii nebo Persii. Obdélníkový koberec měří 1,83 x 2 metry a má složitý vzor, který zahrnuje obrázky jezdců s koňmi, daňky a supy. Ve stejném kopci byly nalezeny látky, které pokrývaly plstěné sedlo a náprsenku a byly vyrobeny na vodorovném stavu se svislými liniemi vzoru podél útku. Všechny látky jsou oboustranné, vícebarevné, hustota osnovy 22 - 26 nití na centimetr. V tkanině pokrývající sedlovou tkaninu je hustota útku 55 nití na centimetr, v některých vzorovaných oblastech - až 80 nití na centimetr, šířka tkaniny je nejméně 60 centimetrů.

Na náprsenku je přišit pruh látky o šířce 5,3 centimetru a délce 68 centimetrů s hustotou útku 40 až 60 nití na centimetr. Na látce je vyobrazeno 15 lvů kráčejících v řadě po jejích okrajích je ohraničen střídavě barevnými trojúhelníky.

Kvalita látek a jemnost provedení nám umožňují docela posoudit vysoká úroveň tkaní v západní Asii v polovině prvního tisíciletí před naším letopočtem. E. Například lze poznamenat, že na obrázcích lidských postav na tkanině pokrývající sedlovou tkaninu lze rozlišit dokonce nehty, a to při šířce samotné tkaniny 6,5 centimetru. Vysoká kvalita tkaniny naznačuje dobrou úroveň tkaní v dřívějším období. Slavný sovětský výtvarný kritik S.I. Rudenko věří, že „vzory šité jehlou, o kterých se zmiňují starověcí autoři... vůbec nejsou výšivkou v moderním smyslu, ale nejlepším vzorem gobelínů získaným při výrobě látky na tkalcovském stavu“.

Starověký Egypt

Počínaje kolem roku 3400 před naším letopočtem. E. Je celkem snadné sledovat vývoj tkaní. Egyptská metoda mumifikace, pohřbívání s nebožtíky mnoha předmětů z Každodenní život, speciální klimatické podmínky Egypt, který přispěl k uchování velkého množství pohřbů, dal lidstvu významné praktické informace o životě a zvycích starých Egypťanů. Kromě toho se k nám dostalo mnoho památek egyptského malířství a sochařství, z nichž můžeme soudit i na vývoj tkalcovství.

Dochovaly se lněné látky z období neolitu, badáru, predynastiky a 1. dynastie. Fragmenty plátna z predynastického pohřbu v Gebeleinu zobrazují lov hrochů na dvou člunech různých velikostí. V hrobkách faraonů 1. a 2. dynastie (3400 - 2980 př. n. l.) byly nalezeny tkaniny s osnovními a útkovými nitěmi stejné tloušťky a s hustotou osnovy 48 nití na centimetr a hustotou útku 60 nití na centimetr. Tkaniny z dynastie Memphis (2980-2900 př.nl), nalezené v hrobkách v Horním Egyptě, jsou tenčí než moderní plátno a mají hustotu 19X32 a 17X48 vláken na centimetr čtvereční.

V egyptských hrobkách byly také nalezeny dřevěné a hliněné figurky (asi 2500 př. n. l.) pracujících tkalců a warperů. Pokřivení kolíky zaraženými do země dodnes některé národy používají při ručním tkaní (například v Guatemale).

Mezi malbami na stěnách hrobky Hemotep z Beni-Hasan (2000 - 1788 př. n. l.) je několik kreseb zobrazujících vertikální tkalcovský stav a pracující tkalce, jakož i procesy výroby příze a její přípravy na tkaní. Podobné obrázky se nacházejí na stěnách několika dalších hrobek dynastie XII v Beni Hassan a El Bersha, stejně jako v hrobkách dynastie XVIII v Thébách. V Thébách našel archeolog Winlock model z 11. dynastie zobrazující ženy tkající.

Tkaniny egyptských mumií ukazují, že lidé starověkého Egypta měli dokonalé tkalcovské schopnosti. Se všemi našimi moderními zařízeními nemůžeme dosáhnout některých výsledků, kterých kdysi dosáhli dávní mistři. U některých tkanin egyptských mumií hustota osnovy přesahuje 200 nití na centimetr, zatímco moderní tkací zařízení neumožňuje výrobu látek s hustotou osnovy větší než 150 nití na centimetr. Například obvaz na čele mumie chované v jednom z anglických muzeí je vyroben z plátna s hustotou osnovy 213 nití na centimetr. Lineární hustota příze v této tkanině je 0,185 tex (tj. hmotnost jednoho kilometru příze je 0,185 gramu). Hmotnost jednoho metru čtverečního takové látky by byla 5 gramů.

Zajímavé jsou výsledky studie vzorku tkáně egyptské mumie uloženého v muzeu umění Ivanovo. Tkanina pochází z 16. - 15. století před naším letopočtem. E. a skládá se ze čtyř vrstev: plátno impregnované transparentní hmotou žlutookrové barvy, bílý základní nátěr, připomínající barvou a leskem sypký sníh, nátěr zelené, červené a žluté barvy, transparentní lak šedopopelové barvy. Tkanina v plátnové vazbě má hustotu osnovy 24 nití na centimetr a hustotu útku 13 nití na centimetr. Půda se skládá z malých anizotropních krystalických úlomků bílé barvy, nerozpustných v etheru. Barva je amorfní, s krystalickými vměstky, nerozpustná ve vodě ani v univerzálních organických rozpouštědlech a zachovala si svěžest a jas. Lak je amorfní a neprošel krystalizací. Získané výsledky naznačují, že v té době egyptští řemeslníci uměli vyrábět odolné lněné látky, uměli je chránit před hnilobou a znali nekrystalizující lak, který dlouho uchovával jas a svěžest barev.

Muzea po celém světě obsahují velké množství příkladů zdobených látek z doby kolem roku 1500 před naším letopočtem. E. Několik příkladů barevného gobelínového prádla bylo nalezeno v hrobce faraona Thutmose IV. (1466 př.nl). Koberec z této hrobky ukazuje vzor v podobě lotosů, půlkruhů a amuletu ve tvaru kříže, který je společný pro starověký Egypt. V pohřbu mladého faraona Tuta, který se datuje přibližně do stejné doby, bylo nalezeno velké množství úžasně krásných látek.

Na stěně ložnice v hlavním paláci Achetaten, hlavního města faraona Amenhotepa IV (Achnatona), jsou zachovány zbytky malby zobrazující faraonovy dcery sedící na polštářích. Vzor látek na polštářích tvoří paralelní modré diamanty na růžovém podkladu. Reliéf z hrobky Parennefer v Achetaten obsahuje také obrázek polštáře potaženého vzorovanou látkou. Vzor látky je vyroben ve formě „silnic“ kosočtverců různých velikostí. Na víku rakve z hrobky Tutanchamona (1375-1350 př. n. l.) je vyobrazen výjev faraona lovícího lvy. Faraon nosí oblečení z látky zlaté barvy s jednoduchými geometrickými vzory. Kůň ve faraonově voze je potažen vzorovanou látkou, pravděpodobně kobercem, s geometrickými motivy na zlatém podkladu a se třemi tmavě modrými pruhy po okrajích. Pole látky mezi pruhy je vyplněno stejným vzorem jako hlavní pozadí látky.

Staří Egypťané znali a hojně používali barvení příze. Tkaniny mumií mají modré a žlutohnědé okraje. Postel Tutanchamonovy mumie byla pokryta tmavě hnědou látkou. Látka pokrývající obřadní hole byla natřena barvou blízkou černé. Přes sochu osobního strážce u vchodu do hrobky byla přehozena tenká tmavě žlutá látka. V Tutanchamonově hrobce bylo také nalezeno několik předmětů vyrobených z barevného gobelínového plátna.

Ve starověkém Egyptě bylo tkaní úzce spojeno s malým rolnické hospodaření. Látky byly přirozenou poctou vlastníkům půdy ve Staré i Nové říši. Během 18. dynastie vezír Rekhmir přijímal mezi dary, které mu byly předloženy, různé druhy látek.

Archeolog E. Flemming na základě textilií z římského období nalezených v Antinoovi a Alexandrii navrhl, že byly vyrobeny na podvazkovém stavu. Otázka původu těchto tkání však zůstávala dlouho kontroverzní. První nálezy byly učiněny v Antinou již v letech 1896 - 1897 a přední orientalisté té doby - Strzhigovsky a později Herzfeld - rozpoznali íránský původ látek a datovali je do období Sassanid (224 - 651). Německý historik umění O. von Falke ve svém slavném díle „Umělecká historie tkaní hedvábí“ obhajoval hypotézu o místním původu látek. Tento názor zastávalo mnoho vědců včetně E. Flemminga, dokud R. Pfister na základě dodatečných materiálů získaných francouzskou archeologickou expedicí neprokázal, že látky byly vyrobeny v sásánovské Persii. Největší historička textilního umění A. Mayerová, která se studiu uměleckých látek věnovala celý život, stejně jako E. Flemmingová, se domnívá, že zmíněné látky byly vyráběny na tkalcovském stavu s podvazky. Írán je rodištěm tohoto pozoruhodného technického vynálezu, o kterém si povíme později.

Vraťme se do Egypta. V době Ptolemaiovců bylo tkalcovství královským monopolem, ale od 2. století př. Kr. E. Začíná se rozšiřovat i soukromá tkalcovská výroba. Soukromá tkalcovská výroba byla zpravidla rodinná, ale někdy byla využívána i najatá pracovní síla.

Amerika

Severní a Střední Amerika. Tkaní na americkém kontinentu, stejně jako tkaní v zemích Starého světa, má své kořeny ve starověku. Vykopávky osad, které existovaly dávno před civilizací Inků, ukázaly, že starověcí lidé byli velmi zruční v tkaní.

Indové, stejně jako Egypťané, začínali s jednoduchými plátnovými tkaninami, ale brzy vyráběli tkaniny v takových vazbách jako kepr a perlinka. Vytvářeli složité geometrické vzory, které byly ručně tkané nebo malované.

Starověcí lidé používali ke tkaní len, trávu, bizoní chlupy, králičí chlupy a vačice. Později se naučili používat vlnu těchto zvířat a k jejich seznámení s bavlnou došlo současně s národy Starého světa. Tkalcovské stavy byly podobné těm, které byly nalezeny při vykopávkách v Egyptě. Jediný rozdíl byl v tom, že místo člunku použili k vložení útku do kůlny dlouhou větvičku.

Tkané tašky byly nalezeny ve starověkých skalních jeskyních v Ozarks. rybářské sítě, boty tkané z trávy a oblečení vyrobené z peří. Nádoby starověké algonkinské keramiky mají značky látky nebo lana, což naznačuje, že nádoby byly během výroby zabaleny do tkaného materiálu.

Takzvaní košíkáři (2000 př. n. l.) vyráběli tkané tašky a jemně tkané košíky. Významný krok vpřed v umění tkaní udělaly národy, které žily po „košíkářích“ na jihovýchodě Severní Ameriky. Mezi vzorky tkanin vyrobených v té době patří tkaniny vyrobené z příze získané z vláken divokých rostlin. Poté, co se bavlna začala používat jako surovina pro přízi, se peří (například krůtí) často tkalo do bavlněných látek. Pravěcí indiáni předali svou schopnost vyrábět látky potomkům indiánů Camino, o kterých existují písemné doklady. Ten zase vycvičil indiány Navajo, kteří se po španělské kolonizaci přestěhovali do Toro-západně od Severní Ameriky. Navahové se ukázali jako schopní studenti a brzy předčili své učitele. Vyráběli jemnější a složitější látky.

A nyní indiánské ženy z kmene Navajo tkají na ručních stavech stejným způsobem jako jejich vzdálení předkové. Tkají deky, jejichž vzory jsou uloženy pouze v jejich paměti. Deky a povlečení Navajo jsou vyrobeny technikou gobelínů. Většina těchto výrobků je tkaná tak pevně, že nepropouští vodu. Dosud indiánky na jednom místě narušují design, aby z přikrývky mohl vylézt „zlý duch“. Toto výrazné označení odlišuje přikrývky Navajo.

Z mayského tkaní zůstal jen přeslen a malé množství úlomků látek nalezených na dně pramene Chichen Itza. A pouze fresky, keramika a sochařství nám vyprávějí o mayských látkách, které, soudě podle obrázků, byly stejně krásné jako peruánské látky. Hojně používanými surovinami byla jednoletá a víceletá bavlna, která roste na celém poloostrově Yucatán. Králičí vlna byla přivezena z Mexika. Před tkaním byla příze obarvena v souladu se symbolikou, kterou přijali Mayové. Vyráběli jednoduché, hrubé „mantové“ látky 16,5 m dlouhé, barevné „huipil“ látky pro ženy, látky na pánské kalhoty a závěsy, peleríny pro vůdce, kněze a modly. Ochranné prostředky byly vyrobeny z manta látky namočené v solném roztoku.

Mayská tkalcovská zařízení se nelišila od konvenčních zařízení používaných všemi americkými indiány. Tkaní u Mayů bylo domácí zaměstnání pro ženy. Na rozdíl od Inků Mayové nepřidělovali „vybrané ženy“ tkaní v klášterech. Látky byly vyrobeny jak pro sebe, tak na prodej.

Peru. Jedním z vynikajících center starověkého tkaní je Peru. Suché klima peruánského pobřeží připomíná Egypt. Stejně jako v Egyptě byla pohřebiště vybrána v pouštních oblastech, kde prakticky neprší, což zajistilo dobré uchování tkání. Peruánské „mumie“, stejně jako egyptské, byly zabaleny do tenkých látek, pravděpodobně speciálně vyrobených pro pohřební účely.

Dávní obyvatelé Peru znali bavlnu, vlnu a lýková vlákna (kromě lnu, který byl neznámý). O začátku textilní výroby v horách nemáme žádné zprávy, ale na pobřeží byla prvním vláknem bavlna lýková vlákna se používala především na speciální výrobky: tenké vlasové sítě, lana atd. Velmi raná vlna z lam, alpak a divokých; mezi materiály se objevila zvířata. Pro hrubé tkaniny byla použita vlna z lamy (žlutohnědá), jemnějšími látkami byla vlna z alpaky (bílá, černá a hnědá).

Nejstarší peruánské textilie byly nalezeny během vykopávek v Huaca Prieta, paleolitickém místě na severním pobřeží, které se datuje kolem roku 2500 před naším letopočtem. E. Bylo nalezeno asi 3 tisíce úlomků látek, většinou bavlny, a jen nepatrné množství některých místních lýkových vláken vůbec žádné vlněné látky. Zhruba 78 procent látek je vyrobeno perlinkovou technikou, která se přímo vyvinula z tkaní.

Evropa

Zvířecí kosti používali naši předkové k výrobě nejrůznějších věcí. V severní Evropě, včetně starověkého Novgorodu, kde bylo během vykopávek shromážděno více než 400 takových kostí a 0 nástrojů. Našly se tam ale ještě nabroušenější předměty, nazývané piercingy a vyrobené z kostí ovce, kozy, koně, psa, losa či jiných zvířat. Největší počet novgorodských perforací patří k nejstarším horizontům 10. století, méně jich bylo nalezeno ve vrstvách 11. století a počet ještě pozdějších je zcela nepatrný. Totéž platí pro ostatní střediska. starověká Rus. Pokud předpokládáme, že takto špičaté kosti byly používány jako nástroj k propíchnutí kůže, pak by pokles jejich počtu mohl souviset s nástupem pokročilejších nástrojů. To však není dodržováno.

Vpichy s největší pravděpodobností sloužily jako nástroj tkalce, který jimi tloukl útkové nitě, a mimochodem ke stejnému účelu mohly sloužit i dřevěné nástroje ve tvaru meče, obvykle mylně považované za dětské hračky. Pokles počtu obou v pozdějších archeologických vrstvách je zřejmě spojen s obdobím zdokonalování tkalcovské výroby. Faktem je, že takové polstrování bylo potřeba pouze při práci na vertikálním stavu, kde byla látka tkaná shora dolů. Takové stroje – pro svou výjimečnou jednoduchost – byly dostupné doslova v každé domácnosti, protože veškeré oblečení v té době bylo domácí. S příchodem horizontálního stavu se změnila i samotná technologie tkaní: speciální mřížkové zařízení začalo rovnoměrně rozdělovat osnovní nitě a lisovat útkové nitě.

(Vodorovný stroj byl již mnohem výkonnější a patřil zpravidla profesionálnímu řemeslníkovi. V západní Evropě se rozšířil v 11. století - s příchodem 1. hlavní centra textilní průmysl ve Flandrech, Anglii a severní Francii.

Archeologické důkazy o vzhledu horizontálního stroje jsou vzácné: některé jeho části se nacházejí ve vrstvách 11. století v Hedeby a Gdaňsku. A jeho rozložení je často posuzováno podle absence vertikálních částí strojů ve vrstvě – jako jsou piercingy a předměty ve tvaru meče z Novgorodu.

Tkaní v Rusku

Celou historii slovanského tkaní lze vyprávět z rolnických předmětů pro domácnost. Nejběžnějšími druhy lidového domácího umění byly vyšívání, vzorované tkaní, pletení, řezbářství a malba, zpracování březové kůry a kovu. Takovou rozmanitost forem vizuální kreativity určoval samotný život lidí. Zemědělské podmínky pro obživu nutily lidi, aby si vlastníma rukama vytvářeli domácí zařízení, náčiní, nářadí a oděvy. Tyto věci ho provázely po celý život, a proto je zřejmé, že se rolník snažil vyrábět nejen užitečné a pohodlné, ale také krásné předměty.

Vzorované nitěnky - starožitný vzhled lidové řemeslo - byl vyvinut v mnoha vesnicích regionu Nižnij Novgorod, zejména na jeho severním okraji. Selské ženy zdobily koberce, oděvy, přehozy, ubrusy, stolní desky a ručníky podomácku tkanými vzory. Materiály používané pro tkaní byly len, vlna a bavlna. Tkaní Nižnij Novgorod se vyznačovalo velkými vzorovanými geometrickými vzory a jemností barev. Počet barev v látce je malý, harmonický a ušlechtilý v odstínech. Jedná se především o bílé, červené, modré barvy. Díky jemně nalezenému kompozičnímu řešení barvy a ornamentu měly výrobky tkalců zvláštní propracovanost.

U Slovanů dosáhlo umění vzorovaného tkaní vysokého stupně rozvoje. Na primitivních tkalcovnách vyráběli hladké látky a vzorované látky, které byly krásné svou uměleckou hodnotou. Některé ze vzorovaných předmětů zdobily oděvy, jiné zdobily selské interiéry. Materiálem byly lněné nitě. K lněným nitím se často přidávalo konopné nebo vlněné vlákno.

Ornamentální vzory byly vytvořeny pomocí různých technik tkaní nití v samotné látce.

Nejjednodušší a nejrozšířenější způsob zdobení používali Slované u pestrobarevných tkanin s plátnovou vazbou. Tyto látky se používaly pro každodenní oděvy - pánské a dámské košile, letní šaty. Pestré vzory oděvů byly kostkované, pruhované a barevně velmi tlumené. Převládaly modré, šedé a lila tóny, které odrážely barvu okolní přírody. Někdy se v tkaninách s přídavkem vlny nebo konopné nitě používaly jasné a syté barvy: červená, hnědá, růžová a další.

Slavnostní oděvy, zejména dámské košile, byly vyrobeny z bílého plátna, lemy byly zdobeny červeným pruhem tkaného vzoru. Obecná barevnost a výběr tónů v tradičním oděvu svědčí o úžasné chuti a smyslu pro harmonii slovanských řemeslníků.

Tkané vzorované ručníky, drapérie a dámské košile byly vyrobeny technikou dvojitého útku. Technika dvojitého tkaní není nijak zvlášť složitá, ale je velmi pracná a vyžaduje od tkadleny velkou pozornost - sebemenší chyba při počítání nití způsobila zkreslení celého návrhu.

Technika tkaní určovala povahu vzorů otrub a jejich kompoziční strukturu. Na drapériích a ručníkech byly vzory uspořádány do přísných horizontálních řad, převládaly trojdílné kompozice: široký střední pruh a bordury symetricky rámující středový okraj. Zvláště elegantní dárkové ručníky byly zdobeny víceúrovňovými kompozicemi.

Přes malou škálu originálních motivů jsou tkané vzory extrémně rozmanité celkový vzhled, čehož bylo dosaženo různými kombinacemi a přeskupením postav. I prostým prodloužením či zkrácením geometrických tvarů vznikl nový ornament.

Tkalcovské stavy starých Slovanů byly vyrobeny ze silných trámů postele a patra. K tomu jsou připevněny všechny jeho pohyblivé části: nitěnky - nitěnka s očky z lněných nití. Sudé osnovní nitě se navlékají do oček jednoho z rámečků a liché osnovní nitě do oček druhého rámečku. Lana spojující stupačky s nitěnkami jsou vedena přes pohyblivé bloky přivázané k patru. Šlápnutím na jeden z nich se zvedá sudá skupina základny a druhá - lichá.

Zvláštností severoruských lidových tkanin je jejich vzorování, pečlivé grafické rozvinutí samotného vzoru, někdy poměrně složitě tkaného, a zároveň zdrženlivost v jeho použití: pouze okraj výrobku byl zdoben barevným vzorem, přičemž hlavní část buď hladká bílá nebo s bílým reliéfem, velmi skromný a decentní design. Zdrženlivá je i barevnost severských látek: vychází z klasicky přísné kombinace červené a bílé, kde kvantitativně převažuje bílá (bílé pole samotné látky a úzký červený lem). V samotném borduru se červený vzor objevuje na bílém podkladu a bílá a červená barva jsou vyvážené, jejich počet je téměř vyrovnaný, proto celkový tón tohoto vzoru není sytě červený, ale narůžovělý. To dává barvě severních tkanin určitou lehkost a sofistikovanost. Pokud je látka vícebarevná, například pruhovaný koberec nebo pestrý kostkovaný vzor, pak je zde zbarvení často jemné a relativně světlé.

Výtvarný design vzorovaných látek je do značné míry dán technikou tkaní. A technika vzorovaného tkaní v Pomořansku byla velmi rozmanitá. Pro výrobu každodenních a pracovních oděvů (pánské košile, pracovní sukně a letní šaty), předmětů pro domácnost (povlaky na polštáře a prostěradla) se tedy používala technika plátnové a keprové vazby. Materiály pro výrobu plátna, sukna, plátna a polovlněných látek byly len, konopí, papír a vlna. Nejčastěji se jednalo o můry pomeranianské. Základem pro ně byly bavlněné lněné látky s kostkami nebo pruhy. Vzorované nitěnkové tkaní bylo v Pomořansku méně obvyklé. Tkaniny vyrobené technikou vícehřídelového tkaní se nazývaly „Kamčatka“. Řemeslnice takovými vzory zdobily přehozy, ubrusy, stolní desky a ručníky.

Technika tkaní otrub umožnila vytvářet nejsložitější vzory. Typickými typy pomořanských textilních výrobků jsou ručníky, dámské košile a běhouny. V jejich zdobení dominovaly geometrické vzory.

V nejstarších tkalcovských technikách se pásy tkaly bez použití stavu. Prováděly se - na prknech, s tkaním, na rákosu ("na niti", "kolen", "v kruzích"). Opasky byly povinnou součástí tradičního severského kroje.

Literární zdroje k tomuto článku:

Boguslavskaya, I. Ya// Boguslavskaja. I. Ya Severní poklady: o lidech. umění severu a jeho mistrů. - Archangelsk: Severozápad. Rezervovat Nakladatelství, 1980.P. 53-63.
Klykov S. S. Belt jako prvek komplex dámský oblek/ S. S. Klykov // // Lidový kroj a rituál na ruském severu: materiály vědecké konference VIII Kargopol / vědecký. vyd. N. I. Rešetnikov; komp. I. V. Onuchina. - Kargopol, 2004.P. 242-249.
Kozhevnikova, L. A. Vlastnosti lidového vzoru tkaní některých regionů severu // ruština lidové umění Sever: So. články.L. : Sov. Umělec, 1968.P. 107-121.
Lyutikova, N. P. Ornamentace ruských tkanin obyvatelstvo povodí Mezenu koncem 19. a začátkem 20. století: tkaní, vyšívání, pletení / N. P. Lyutikova // Lidový kroj a moderní kultura mládeže: Sborník článků. - Archangelsk: 1999. - S.110-125.
Tkaniny a oděvy z Pomořanska ve sbírce Soloveckého státního historicko-architektonického a přírodního muzea-rezervace: kat. / Solovety. Stát historie-architektura. a příroda muzejní rezervace, Všeros. umělec vědecké restaurování centrum pojmenované po akad. I.E. Grabar, Arkhang. Phil. ; auto vstup Umění. a komp. G. A. Grigorieva; foto V. N. Veshnyakov, M. F. Lugovsky; výkres S. M. Bojko, G. A. Grigorieva. - Archangelsk: Pravda Severa, 2000. - 280 s.
Fileva, N. A. Vzorované tkaní na Pinega/ N. A. Fileva // Lidoví mistři. Tradice, školy: sv. 1: So. články / Výzkumný ústav teorie a dějin obrazu. umění Řádu Lenina akad. xdos. SSSR; upravil M. A. Někrásová. : Obraz Umění, 1985. - s. 122-129.
Churáková, S. V. Typy ručního vzorování tkaní / S. V. Churakova // Lidové umění. - 2006. č. 5.S. 34-47.

Tkanina je textilní tkanina tvořená propletením dvou vzájemně kolmých soustav nití na tkalcovském stavu. Proces tvorby tkáně se nazývá tkaní.

Systém nití umístěných podél tkaniny se nazývá osnova, soustava nití umístěných napříč tkaninou se nazývá útek.

Výroba tkaniny probíhá ve třech fázích:

příprava osnovy a útku;

výroba látky na tkalcovském stavu;

třídění vyrobených látek.

Příprava osnovy se skládá z těchto operací: převíjení, snování, klížení a navlékání jednotlivých nití do částí stavu.

K navlékání osnovních nití jsou a jsou používány automaty.

Příprava útku pro tkaní je jednodušší proces, který spočívá v převinutí nití na speciální dřevěné člunkové cívky a navlhčení nití.

Přetočit na člunkových cívkách je nutné, pokud bude tkaní prováděno na člunkových stavech. Tato operace se provádí na útkových navíjecích strojích rychlostí 300 m/min.

Hustotu útku tkaniny mění regulátor produktu: s rostoucí rychlostí navíjení tkaniny na válec produktu se hustota tkaniny snižuje.

Mezi výhody bezčlunkového tkaní patří prudké zvýšení produktivity práce, snížení přetrhávání nití a snížení hladiny hluku při výrobě tkaní.

Třídění vyrobených tkanin se provádí v konečné fázi jejich výroby. Současně se na měřicích strojích měří délka surových (nedokončených) tkanin, tkaniny se čistí a stříhají a na třídicích strojích se provádí kontrola kvality, která identifikuje vady tkaní. Nakonec se látky pokládají na skládací stroje.

Veškeré finální operace probíhají na výrobních linkách, kde se surová látka, sešitá z jednotlivých kusů, pohybuje v nepřetržitém proudu.

Textil je textilní výrobek vytvořený na stavu tkaním vzájemně kolmých nití. Nitě probíhající po tkanině se nazývají základ, vlákna běží napříč — kachna. Příprava osnovní nitě pro tkalcovská výroba má následující operace: převíjení příze, snování, klížení, navlékání do lamel, nitěnek a rákosů.

Převíjení příze od přaden nebo klasů po cívky se vyrábí na navíjecích strojích, aby se zvětšila délka nití a urychlily se vady.

Pokřivení- navinutí vypočteného počtu nití, příze (od 300 do 640) stejné délky, se stejným napětím na snovací válec.

Dimenzování — lepení základny nití speciálními lepicími hmotami tzv obvaz(mouka, škrob, glycerin). Klížení dodává hladkost, pevnost, odolnost proti tření a zabraňuje přetrhávání nití během tkaní.

Tím, že si uděláte cestu se nazývá navlékání osnovy v určitém pořadí, do oček nitěnky, rákosu a lamel.

Lamela je plochá kovová deska, která slouží k automatickému zastavení stroje při přetržení osnovních nití.

Nitěnka se skládá ze dvou dřevěných pásů, jejichž šířka se rovná šířce tkalcovského stavu, pásy jsou spojeny řadou kovových nitěnek. Hlavní závit je navlečen do otvoru. Počet nitěnek závisí na typu vazby tkaniny.

Všechny osnovní nitě jsou navlečeny mezi zuby kovového uzavřeného hřebenu - rákos. Rákos slouží k vytvoření široké tkaniny a její hustotě.

Příprava kachny- jedná se o převíjení nití nebo příze z klasů/přaden a cívek na útkové cívky.

Proplétání osnovních a útkových nití se provádí na stavu. Některé osnovní nitě navlečené do oček jedné nitěnky (sudé) se zvednou a ostatní nitě (liché) navlečené do druhé nitěnky se spustí. Vytvoří se prošlup a mezi nitě se rychle vhodí člunek s útkovou nití, který se ihned přibije rákosem na okraj vyráběné látky. Poté nitěnky změní polohu pro další házení do hrdla člunku útkovou nití. Raketoplán projíždí každých 0,3 sekundy. Položí 220 útkových nití za 1 minutu. Při zpracování širších látek udělá stroj 100-120 zdvihů.

Typy strojů

jedno vlákno;

mnoho vláknový;

bez raketoplánu.

Vícenásobný raketoplán Stroje se používají k výrobě tkaniny s útkem různého složení vláken. Nitě nemají stejné zákruty a směry, různé barvy a 1,5-2 vrstvy.

Nejběžnější jsou bezčlunkové tkalcovské stavy, u kterých je útková nit položena v malém pruhu tzv mikroshuttle. Produktivita takového stroje je 2krát vyšší.

Vytvořeno tak, aby bylo ještě produktivnější kulatý stav, ve kterém je nit položena kapkou vody nebo páry. Tkaniny se složitějšími vazbami se vyrábí u vozík A žakárové stroje.

Tkanina vyjmutá z tkalcovského stavu se nazývá surový materiál, posílá se do oddělení barvení a konečné úpravy nebo do továrny na konečnou úpravu.

Vady tkaní

K defektům tkaní dochází v důsledku nekvalitní příze, poruchy stroje a neopatrné údržby personálu. Vady jsou v zásadě stejné pro všechny typy tkanin.

Dvojčata- lobární mezery, které jsou tvořeny jednou nebo dvěma osnovními nitěmi.

rozpětí- nepřítomnost jedné nebo více útkových nití.

Nedoseki- příčné pruhy na látce kvůli volnému přibíjení na rákos.

Nicks- oblasti tkáně, které jsou nadměrně zesílené nití, v oblasti tkaniny.

Setkání- vzniká v důsledku smyček vycházejících z cívky.

Podpletiny- současné přetržení několika osnovních nití, výsledkem čehož je tkanina připomínající gázu nebo síťovinu s velkými buňkami.

páry- jednoduše propletené, dvojité osnovní nitě.

Olejové skvrny— vznikají při nadměrném mazání tkacích a dopřádacích strojů nebo při práci se špinavýma rukama.

Tyto vady zhoršují estetické vlastnosti tkanin a také fyzikálně mechanické vlastnosti (panely, rozpony, spodní výplety).