جامعات المعلمين. المخاطر تحت السيطرة توازن إنتاج المواد للتجهيزات

20 مارس 2012

يمكن تقسيم عمليات العمل إلى عمليات رئيسية ومساعدة.

تعد عملية العمل الرئيسية جزءًا من العملية التكنولوجية لتصنيع الأجزاء الفردية أو تجميع المنتجات منها (على سبيل المثال، حفر نفس الثقوب في قطعة العمل).

العملية التكنولوجية هي جزء مكتمل منفصل من عملية المعالجة أو التجميع، يتم إجراؤها في مكان عمل واحد بواسطة عامل واحد أو أكثر.

مساعد عمليات العملتمثل بشكل رئيسي التوجيه الأولي في العمل، وتنظيم مكان العمل، وإعداد وضبط الآلات والأدوات.

لتتعلم كيفية إجراء عمليات العمل بالطريقة التي يقوم بها الميكانيكيون في المصانع، يجب أن تكون لديك المعرفة والمهارات والقدرات في العمل.

عند تصنيع المنتجات المعدنية، يتعين على الميكانيكي وضع علامات على قطع العمل، وتقطيعها، وملفاتها، وقطعها بمنشار، وتثبيتها، والنقر عليها، وحفرها، وإجراء عمليات أخرى.

في ورش العمل المدرسية، يصنع كل طالب منتجًا من البداية إلى النهاية. في الوقت نفسه، يطور تلاميذ المدارس مهارات أداء العديد من العمليات.

بعد التخرج من المدرسة، يعمل هؤلاء الطلاب في مصانع تشغيل المعادن، ومصانع إصلاح السيارات، والجرارات، وحافلات الترولي، وفي ورش عمل لإصلاح المنتجات المعدنية المنزلية.

أثناء العمل في ورشة عمل مدرسية، لاحظت أنه تم إنفاق الكثير من الوقت على عمليات العمل المساعدة. لذلك، من أجل صنع ثقب للمقبض في المطرقة الفارغة، تحتاج إلى تحديد مثقاب بالقطر المطلوب، وفحص وضبط الجهاز، وجهاز التثبيت، وقضاء 15 - 20 دقيقة في حفر فتحتين.

تنتج المصانع الأجزاء حسب العمليات. يقوم أحد العمال على الآلة بعملية حفر العديد من الأجزاء المتطابقة، ويقوم آخر بشطفها، وما إلى ذلك.

هكذا، العملية التكنولوجية- من الفراغ إلى المنتج النهائي - تتم على عدة آلات وليس بواسطة عامل واحد. وبالتالي، عند صنع مسامير التثبيت، يقوم أحد الخراطين بطحن قطعة العمل إلى حجم معين؛ والآخر يعالج رأس الترباس. والثالث يقطع الخيوط على القضيب. يتيح لنا هذا التنظيم التشغيلي للعمل إنتاج المزيد من المنتجات بشكل أسرع وبجودة أفضل.

يجب أن يتمتع كل عامل بالتحكم الجيد في الآلة التي يعمل عليها، وأن يكون قادرًا على إعداد الأدوات بسرعة، والتحكم في جودة المنتجات.

في العمل التشغيلي، يؤثر الخطأ الذي يرتكبه أحد العاملين على عمل الآخرين.

يؤدي عدم الانتباه وعدم الدقة إلى حدوث عيوب وفشل الفريق أو الورشة في تنفيذ الخطة.

في المصانع، يعتمد تحقيق الخطة، وبالتالي أرباح العمال، على التماسك وقدرة العمال على العمل بسرعة وكفاءة. رئيس العمال يشرف على العمل في اللواء. فهو يساعد العمال الشباب على تعلم مهنة، ويتحكم في عمل الجميع، ويوزع العمل. ويعمل فريق الورشة وفق مبدأ: "الواحد للكل، والكل للواحد".

سوف تتعلم المزيد عن العمل التشغيلي عند اجتيازك الممارسة الصناعيةفي المصنع.

أسئلة

1. ماذا يعني تصنيع المنتجات خطوة بخطوة؟
2. ما هي العملية التكنولوجية؟
3. كيف نفهم عبارة: "الواحد للكل، والكل للواحد"؟

"السباكة"، آي جي سبيريدونوف،
G. P. Bufetov، V. G. Kopelevich

من خلال صنع عدة أجزاء متطابقة، يتقن الطالب العمليات بسرعة. تعمل هذه الفصول بجهد أكبر من الفصول العادية. من الضروري لكل شخص يعمل في فريق أن يتصرف بسرعة ووضوح وبطريقة منظمة. قبل البدء في العمل، تحتاج إلى التعرف عليها متطلبات تقنية، المقدمة للمنتج، ووفقا ل الخريطة التكنولوجيةوتحقق من الرسم بنفسك لمعرفة ما إذا كانت المهمة واضحة. لا تنس أنه عند إجراء العمليات الفردية ...

الموضوع: "خياطة أغطية الوسائد مع التقسيم التشغيلي للعمل".

الأهداف:- تعريف الطلاب بالتقسيم التشغيلي للعمل وتقنيات الخياطة؛

تعلم كيفية وضع خطة عمل والعمل وفقًا لها، ومقارنة سرعة وجودة الخياطة مع التنفيذ الفردي والتشغيلي لخياطة المنتج؛

تطوير القدرة على الاستماع، وتسليط الضوء على الشيء الرئيسي، والتحليل، والتعميم، والمقارنة،

تصحيح وتطوير الذاكرة البصرية والسمعية، والكلام المتماسك؛

تكوين وتطوير موقف واعي واهتمام بالدراسة والعمل؛

تنمية المثابرة والدقة والتنظيم والعمل الجاد والانضباط والثقة في تصرفات الفرد.

معدات: خطة لخياطة غطاء وسادة، تفاصيل القطع، مجموعة من الأقمشة، أعمال المفردات، الإبر، المقص، المكواة، آلات الخياطة، الأوفرول، جهاز تسجيل وبطاقات لممارسة التمارين البدنية.

خلال الفصول الدراسية .

أنا تنظيم الوقت .

1. الموقف النفسي للعمل في الفصل الدراسي. تحية متبادلة.

لقد رن الجرس الذي طال انتظاره!

حان الوقت لبدء الدرس!

مرحبا يا شباب! اليوم هناك ضيوف في درسنا، لذلك يجب علينا إظهار معرفتنا ومهاراتنا ومهاراتنا وتنظيمنا. دعونا نجعل درسنا مشرقا ولا ينسى.

2. التحقق من جاهزية الطلاب للدرس.

أيها الضابط المناوب، هل الفصل جاهز للدرس؟

ثانيا تكرار المواد المغطاة.

1. أسئلة للمراجعة.

- يا رفاق، دعونا نتذكر الموضوع الذي عملنا عليه في الدرس الأخير.

(موضوع الدرس السابق "وسادة ذات غطاء").

- ما هي أنواع المنتجات أغطية السرير؟

(تشمل أغطية السرير الملاءات وأغطية الألحفة وأغطية الوسائد)

- ما هي الأقمشة المستخدمة لصنع الوسائد؟ عرض مع العينات .

(تستخدم الأقمشة القطنية للخياطة: تشينتز، كاليكو، ساتان)

- ما هي خصائص الأقمشة القطنية؟

(الأقمشة القطنية خفيفة ومتينة وتمتص الرطوبة وتجف بسرعة وتتحمل محاليل الصابون و درجة حرارة عاليةعند الكي والغليان)

- ما هي أحجام أكياس الوسائد وعلى ماذا تعتمد؟ ?

(حجم المخدة يعتمد على حجم الوسادة، يمكن أن تكون الأحجام: 60 X60، 65X65، 70X70، 75X75)

- ما هي اللحامات المستخدمة عند خياطة غطاء الوسادة؟

(عند الخياطة، يتم استخدام خط التماس ذو القطع المغلق، ويستخدم لمعالجة المقاطع العرضية، ودرز مزدوج عند معالجة الجوانب)

- من كم جزء يتكون غطاء الوسادة؟

(يتكون كيس الوسادة من قطعة واحدة: كيس وسادة بصمام، طول الصمام لا يقل عن 25 سم.)

أحسنت يا رفاق، لقد قمتم بعمل جيد في مراجعة المواد التي قمتم بتغطيتها.

2. تحليل فحص الواجبات المنزلية.

ثالثا توصيل موضوع الدرس وأهدافه .

موضوع درسنا"خياطة أغطية الوسائد مع التقسيم التشغيلي للعمل."

لقد قمت أنا وأنت بالفعل بخياطة غطاء وسادة بشكل فردي، واليوم سنقوم بالخياطة مع التقسيم التشغيلي للعمل، ونتعلم كيفية تخطيط عملنا، وتقسيم الخياطة إلى عمليات، ومقارنة طرق الخياطة.

رابعا تعلم مواد جديدة.

1. المعلم يشرح المادة .

يمكن للعديد منكم، بعد الانتهاء من الدراسة، الذهاب للدراسة لتصبح خياطة، وعند العمل في مصنع لصناعة الملابس، تتم الخياطة خطوة بخطوة. ما هو التقسيم التشغيلي للعمل؟

في مصنع الملابس، يتم تصنيع الملابس باستخدام طريقة التدفق المستمر. وتنقسم جميع الخياطة إلى عدد كبير منعمليات صغيرة تتبع واحدة تلو الأخرى. يتم تنفيذ كل عملية بواسطة شخص واحد، ويقوم بخياطة رقم عمله. تتم حركة المنتجات شبه المصنعة بواسطة ناقل - وهو حزام متحرك. بحلول نهاية التدفق، تنتهي خياطة المنتج. في نهاية الناقل مكان العملمراقب قسم مراقبة الجودة (قسم التحكم الفني). يقوم المفتش بالتحقق من جودة المنتج وإذا وجد عيبًا، فإنه باستخدام رقم عمل الخياطة يقوم بإحضار المنتج لتصحيحه.

2. العمل بخطة الخياطة. محادثة جماعية.

كيف يمكننا تقسيم الخياطة إلى عمليات صغيرة؟

دعونا نتذكر أين نبدأ في خياطة غطاء الوسادة؟

(يجيب الطالب: نبدأ العمل بمعالجة المقاطع العرضية بدرزة تنحنح بقطع مغلق).

هذا صحيح، هذه هي العملية الأولى.

(ضع علامة على طول الصمام، ثم ضعه في الداخل وقم بتثبيته بالدبابيس).

هذه هي المرحلة الثانية من العملية.

اسم المرحلة التالية من العمل.

(فك المنتج وتحقق من الجودة)

هذا صحيح، هذه هي المرحلة الرابعة. ماذا بعد؟

(تنفيذ المعالجة الحرارية الرطبة والطي وفقًا للمعيار)

أحسنت، هذه هي العملية الخامسة.

3 - الخلاصة.

من خلال العمل مع التقسيم التشغيلي للعمل، تطور الخياطة السرعة إلى درجة التلقائية، وبالتالي إنتاجية العمل والجودة، وبالتالي زيادة راتب الخياطة.

4. عمل المفردات.

يا رفاق، أثناء العمل، صادفنا كلمات جديدة:

التقسيم التشغيلي للعمل - وتنقسم الخياطة إلى عمليات صغيرة.

نصف تشطيب- منتج غير مكتمل.

الناقل- الحزام الذي يحرك المنتج.

زواج- عمل سيئ.

مراقب مراقبة الجودة الشخص المسؤول عن جودة المنتج.

نطق الكلمات وشرح معانيها وكتابتها في دفتر.

الخامس تحديد المواد .

1. العمل على القضايا.

يا رفاق، دعونا نتذكر ما هو التقسيم التشغيلي للعمل؟

(التقسيم التشغيلي للعمل هو عندما يتم تقسيم الخياطة إلى العديد من العمليات الصغيرة).

لماذا يجب على الخياطة أن تخيط بسرعة وكفاءة؟

(يجب على الخياطة أن تخيط بسرعة وكفاءة، لأن عمل الآخرين يعتمد على عملها)

من يراقب جودة الخياطة؟

(تراقب الجودة مراقب مراقبة الجودة. وباستخدام رقم عمل الخياطة يحدد العيب إن وجد ويعيد المنتج لإزالة العيب)

فكر في متى يمكنك إصلاح زواجك؟

(يمكن تصحيح الزواج في وقت فراغأو متى الموظف القادممزود بالعمل)

2. مهمة اللعبة "الأسرع والأكثر مهارة".

يا رفاق، الآن أقترح اللعب قليلا. تسمى المهمة "الأسرع والأكثر مهارة". سأتصل بشخصين. ستكون مهمتهم هي ترتيب تسلسل مراحل العملية بسرعة وبشكل صحيح.

هيا بنا نبدأ. والباقي يراقب بعناية وفي النهاية يصحح الأخطاء إن وجدت.

3. ممارسة الرياضة البدنية.

السادس العمل التطبيقي.

1. تكرار قواعد العمل الآمن.

يا رفاق، سأطرح الآن الألغاز، وبعد أن تخمنوها، أخبرونا عن قواعد العمل الآمن باستخدام هذه الأداة.

أمنا إبرة

لقد رسمت خطًا عبر الميدان.

سطرًا سطرًا، سطرًا سطرًا -

سيكون هناك فستان لابنتك.

(ماكينة الخياطة)

العالم كله مُغلف،

وما يخيطه لا يلبسه.

(إبرة)

ذهابا وايابا

الباخرة تتجول وتتجول.

توقف عن ذلك - ويل!

سيتم ثقب البحر!

(حديد)

حلقتان، طرفان،

في الوسط قرنفل.

(مقص)

2. توزيع العمليات بين الطلاب.

3. ارتدي زي العمل الخاص بك.

أداء العمل التطبيقيتحت سيطرة المعلم .

4 . تحليل الأنشطة العملية.

سابعا العمل في المنزل.

كرر خطة خياطة غطاء الوسادة.

ثامنا ملخص الدرس.

ما الموضوع الذي درسناه؟

(درسنا الخياطة الجراحية لغطاء وسادة بصمام)

ما هي ميزة هذه الخياطة على الخياطة المخصصة؟

(مع الخياطة خطوة بخطوة تتطور السرعة وتتحسن جودة المنتج ويزداد معدل الإنتاج)

كيف نفهم عبارة "طي المنتج المكوي وفقًا للمعيار"؟

(وهذا يعني الطي بشكل صحيح: توصيل الشرائح وطيها إلى ثلاثة بحيث يكون للمنتج مظهر قابل للتسويق)

أحسنتم يا رفاق، لقد تعلمتم المادة جيدًا وعملتم بجد.

تقييم عمل الطلاب.

شكرًا لكم على اهتمامكم. أتمنى لك كل خير.

يعد إنتاج التدفق الطريقة الأكثر تقدمًا لتنظيم الإنتاج، وهي سمة من سمات مؤسسات الخياطة الصناعية. الخصائص الرئيسية للإنتاج المستمر:

• تقسيم العمل بين فناني الأداء؛
• وتقسيم العملية إلى عمليات بسيطة متساوية أو متعددة في الزمن؛
• تخصيص كل عملية تكنولوجية لمكان عمل محدد؛
• زيادة كبيرة في إنتاجية العمل بسبب التخصص في الوظائف والتكرار المتكرر للمهام
• الالتزام بتخصص التدفقات والأقسام والمجموعات والوظائف؛
• تحسين جودة المنتج بسبب تخصص العامل؛
• يتم وضع أماكن العمل والمعدات في التسلسل التكنولوجي لمعالجة المنتجات؛
• الإنتاج المستمر للمنتج - النقل المتسلسل للمنتجات شبه المصنعة من التشغيل إلى التشغيل مباشرة بعد اكتمالها؛
• تقليل مدة دورة الإنتاج (الوقت الذي يقضيه الثوب في ورشة العمل من لحظة تقديمه للقطع حتى تسليم المنتجات النهائية إلى المستودع) من خلال زيادة إنتاجية العمل وإيقاع العمل؛
• الاستخدام العقلانيالمعدات بسبب حمولتها الكاملة؛
• الظروف المواتية للميكنة الشاملة وأتمتة الإنتاج.

عند تنظيم الإنتاج المستمر، تقرر إدارة مؤسسة الخياطة القضايا الهامة التالية:

• التوريد المستمر للمنتجات المقطوعة وشبه المصنعة والملحقات والمواد المساعدة؛
• يتطلب تغيير النطاق والنماذج إعادة هيكلة كبيرة لكل شيء عملية الإنتاج;
• إمداد أماكن العمل بالكهرباء والبخار والتشغيل السلس للمعدات دون مشاكل ؛
• تعزيز الرقابة على تسليم المنتجات شبه النهائية في الوقت المناسب.

اعتمادًا على عدد أجزاء القطع والمنتجات شبه المصنعة الموردة لأماكن العمل، يتم التمييز بين التدفقات بالقطعة والدفعة والتغذية المجمعة (قطعة العبوة).

في قطعة قطعة تَغذِيَةيتم تقديم منتج نصف نهائي إلى أماكن العمل في كل مرة. يتم استخدام طريقة التغذية هذه في تدفقات الناقل بإيقاع صارم.

باتشكوفويتم استخدام الطعام بتدفقات بإيقاع حر. يعتمد حجم العبوة على نوع المنتج ومرحلة جاهزيته. يجب أن يكون حجم العبوة بحيث لا تظهر الرتابة في العمل. يجب ألا يتجاوز وقت المعالجة للعبوة الواحدة 30 دقيقة. ويبين الجدول 1 أحجام العبوات النموذجية. ل عمل فعاللا يتم تفكيك العبوة، ولكن يتم معالجتها بأجزاء مثبتة على جانب واحد، أو بسلسلة، دون قطع الخيط.

الجدول 1. أحجام العبوات النموذجية
نوع من المواد	حجم العبوة حسب مجموعة العلاج والوحدات.
	الشغل	تثبيت	التشطيب
فساتين أقمشة الصوف
الأقمشة القطنيةنوع كاليكو
الأقمشة من نوع الفانيلا
الأقمشة الحريرية

يمكن أن تكون التدفقات شاملة ومقطعية - مع فصل المقاطع للتحضير والتركيب والتشطيب. عادةً، يتم تنظيم أقسام المشتريات والتجميع والتشطيب في شكل تدفقات. من الممكن أيضًا تنظيم آخر للخياطة: تركيبتان، تشطيب عام لعدة خيوط.

مزايا التدفقات المقطعية مقارنة بالتدفقات غير المقطعية:

• تحسين جودة المنتج وإنتاجية العمل من خلال التخصص الوظيفي؛
• ضمان التشغيل المتواصل للتدفق أثناء الانتقال إلى نماذج جديدة بسبب الاحتياطيات المتقاطعة؛
• في التدفقات عالية الطاقة، من الممكن إيقاعات مختلفة للعمل في الأقسام؛
• لتجنب العمليات ذات التعدد المتزايد، يتم تخصيص تدفقين أو ثلاثة تدفقات متوازية من نفس النوع في قسم التجميع بقوة إجمالية تساوي قوة قسم المشتريات.

تنظيم المحاسبة والرقابة والتنظيم التشغيلي لعمل محل الخياطة

مدير الورشة والتقنيين، المدير الفني (كبير المهندسين). على المالية خدمة اقتصاديةودع:

• ضمان التسجيل الوثائقي وتسجيل حركة القطع والتجهيزات والمنتجات النهائية؛
• مراقبة حجم العمل المنجز وحساب أجور العمل بالقطعة للموظفين؛
• التخطيط والإرسال التشغيلي لمنتجات الخياطة وتنظيم عملية الإنتاج للوصول إلى المعايير برنامج الإنتاج;
• السيطرة على معدلات تسليم المنتج النهائي.

مع الأخذ بعين الاعتبار التفاصيل المشار إليها، دعونا ننظر الجوانب المحاسبية والرقابية في المنظمة إنتاج الملابس ، وكذلك المواقف التي تتطلب التنظيم التشغيلي ( الإنتاج المستمرمع بداية القطع).

الخطوة 1.ستكون المعايير مطلوبة من التقنيين للمنتجات المخططة للخياطة.هذه هي بطاقة الحلويات ومواصفات تفاصيل القطع والعملية التكنولوجية. هناك حاجة إليها لتخطيط برنامج الإنتاج.

الخطوة 2.رسم والتحقق من برنامج الإنتاج. إذا لزم الأمر، يتم تعديل البرنامج مع الأخذ في الاعتبار تنفيذه في الشهر السابق، واستلام الطلبات الجديدة، وتعطل معدات الطوارئ وعوامل أخرى.

يتراوح منتجات الخياطةيتغير في كثير من الأحيان. يستخدمون التصنيف المتسلسل أو الإطلاق الدوري المتسلسل للنماذج. ومع بدء العمل واكتماله، تتم الإشارة إلى هذه الحقيقة في برنامج الإنتاج.

إذا تباينت المواعيد النهائية، يتم اتخاذ تدابير فورية. الوضع في الإنتاج اعتبارًا من 2018/07/12 موضح أعلاه. يمكن ملاحظة أن بلوزات المانجو تم تسليمها إلى مستودع البضائع الجاهزة في وقت متأخر - في الواقع، في 07/08 (وفقًا للخطة، كان من المفترض أن يتم تسليمها في 07/05). وبعد ثلاثة أيام أيضًا، بدأوا في خياطة بلوزات "الكرز". يمكن تجنب التناقضات من خلال التحكم في تدفق القطع إلى ورشة الخياطة.

الخطوه 3.يتحكمون في تدفق القطع من ورشة القطع إلى ورشة الخياطة وفقًا لبرنامج الإنتاج.

نقل القطع إلى محلات الخياطة ومحاسبة القطع أثناء عملية الخياطة والتشطيب وكذلك النقل المنتجات النهائيةسيتم تنظيم إلى المستودع وفقا ل أوراق الطريق. يتم إصدار ورقة المسار في ورشة القطع على الأساس بطاقات القطع. يمكن إصدار عدة أوراق طريق للقطع باستخدام بطاقة قطع واحدة. يعتمد عدد المنتجات التي يتم إصدار ورقة مسار لها على نوع التشكيلة وخصائص الإنتاج. ترافق ورقة المسار مجموعة من القطع لجميع الأجزاء من القماش الرئيسي والبطانة ومؤخرة المنتجات من نفس الحجم.

يتم إدخال البيانات التالية في ورقة المسار:

• عدد ورشة العمل والمناوبة والفريق الذي تم تصميم القطع له؛
• رقم بطاقة القطع ورقم التخطيط الذي تم قطع القماش وفقًا له؛
• رمز المنتج والطراز ورقم الطلب؛
• خصائص الأبعاد
• عدد وحدات المنتج وأعدادها؛
• خصائص النسيج، النسبة المئوية لمحتوى الألياف؛
• رقم اللون، الخ.

دعنا نتخيل ورقة الطريقلبلوزة "الحمضيات" المكونة من 26 قطعة، والتي تم تفصيلها في التيار الثاني.

القسم الأوليتم ملء ورقة المسار في ورشة القطع واستخدامها لإضفاء الطابع الرسمي على نقل القطع إلى ورشة الخياطة. يقبل المتلقي القطع وفقًا لأوراق الطريق وقسيمة السائق وبطاقة الحلويات.

القسم الثانيأملأ ورشة الخياطةعند تسليم دفعة كاملة من المنتجات النهائية إلى المستودع. يقوم مدير المستودع بتوقيع الإيصال في القسم الثاني من ورقة المسار. إذا تم اكتشاف منتجات بها عيوب في النسيج أو الإنتاج، فاملأ السطر "مشطوب من ورقة المسار وفقًا لتقرير الفاتورة رقم ___"، مع الإشارة إلى تاريخ المنتجات وعددها.

يتم إصدار ورقة الطريق في ثلاث نسخ. يتوافق عدد نسخ أوراق المسار مع عدد التحولات التكنولوجية. يوجد في كل منها نسخة واحدة تحتوي على توقيعات تؤكد تسليم المنتجات أو المنتجات شبه المصنعة.

يتم ترك النسخة الأولى من ورقة المسار في ورشة القطع لتسجيل تسليم القطع إلى ورشة الخياطة، والثانية - في ورشة الخياطة للإبلاغ عن قطع الملابس المستلمة. النسخة الثالثة، بعد استلام المنتجات النهائية في المستودع، يتم تحويلها أولاً إلى قسم التخطيط لتسجيل تنفيذ برنامج الإنتاج، ومن ثم إلى قسم المحاسبة لتسجيل تسليم المنتجات النهائية. يتم تنظيم تسليم أوراق المسار إلى قسم التخطيط وقسم المحاسبة وفقًا لذلك السجلات المصاحبة.

في ورشة الخياطة، يتم إدخال جميع أوراق المسار المستلمة السجل التراكمي للقطع في محلات الخياطة. يتم الاحتفاظ بالقائمة بأسماء ورموز ونماذج المنتجات. إذا لزم الأمر، يقوم خبير التخطيط الاقتصادي أو المحاسب بفحص البيانات المحاسبية مع الإدخالات الموجودة في ورقة التراكم.

الخطوة 4.إرسال الطلبات على الفور إلى ورشة الخياطة.

في الإنتاج، من المهم ضمان التشغيل الإيقاعي لجميع الأقسام، وتحميلها الموحد وتنفيذ البرنامج. يتم تنسيق العمل لضمان إيقاع الإنتاج من قبل قسم التخطيط أو خدمة الإرسال. يتم إرسال المعلومات حول وصول القطع إلى محل الخياطة إلى المخططين في النموذج ملخصوالتي تتشكل من المعلومات البيانات التراكميةالمحاسبة عن قطع.

تقدم إدارة ورشة الخياطة ملخصًا لخدمة التخطيط. وبناءً على التقارير، يحددون كيفية الحفاظ على المواعيد النهائية لبرنامج الإنتاج وعبء العمل على العمال. ومن الملخص اعتباراً من 2018/05/07 يتبين أن محل الخياطة قد استلم أطقم القطع للبلوزات “الكورال” والتي من المقرر بدء أعمال الخياطة فيها بتاريخ 2018/07/05 في برنامج الإنتاج.

الخطوة 5.إنهم يتحكمون في حركة العبوات المقطوعة عبر أماكن العمل ويحتفظون بسجلات لحجم العمل المنجز.

لمرافقة العبوات المقطوعة إلى أماكن العمل وتسجيل مخرجات العمال في محلات الخياطة، يتم استخدام أوراق المحاسبة الخاصة بمخرجات العمال المرتبطة بأوراق المسار. وتصدر الكشوفات في محل القطع حسب تفاصيل صحف المسار في نسخة واحدة. قطع المنتقىيقوم بتعبئة كافة تفاصيل البيان:

• أرقام ورقة الطريق؛
• رقم الموديل؛
• الأحجام والأرقام التسلسلية للمنتجات؛
• عدد وحدات المنتجات.

يتم إرسال أوراق محاسبة الإنتاج مع القطع إلى ورشة الخياطة. سيدة القطعالتحقق من صحة ملء الأوراق وعدد المنتجات، ووضع العبوات على الرفوف وفقًا لمجموعات المعالجة، ووضع ورقة من المجموعة المقابلة في كل حزمة من الأجزاء.

يقوم منتقي القطع بتسليم العبوات المقطوعة مع الأوراق إلى مكان العمل. يقوم العامل، بعد معالجة الحزمة المقطوعة، بتدوين رقم الموظف تحت رقم عمليته، ويشير إلى عدد المنتجات المعالجة والتاريخ.

يتحقق رئيس العمال من صحة ملء البيانات، ويختار البيانات بترتيب أوراق المسار ويحولها إلى قسم المحاسبة لحساب الرواتب.

دعونا نفكر صحيفة سجل انتاج العمال رقم 14/3 تاريخ 07/05/2018، والتي تشير إلى ورقة المسار رقم 14. اعتمادًا على مدى إلحاح العمل وعدد المنتجات الموجودة في العبوة ومؤهلات العمال، يمكن أن يأخذ عاملان أو أكثر حزمة واحدة إلى العمل. ثم يقوم كل عامل مقابل العملية المخصصة له بتحديد الكمية المنجزة (العمليتين 33 و 35).

يتم إخطار العاملين مسبقًا بشأن تأمين العملية عند إطلاق وبناء التدفق لنموذج جديد (رقم العملية، محتوى العمل، معيار الوقت، معدل القطعة، المعدات المخصصة، المعدات المطلوبة). عادة ما تكون العمليات قياسية، ويختلف عدد من المنتجات في اللون والتجهيزات. في مثل هذه الحالات، لا يتم كتابة المحتويات الكاملة للمعاملات في الكشوف، بل يتم الإشارة إلى الرقم فقط. وهذا يسهل على العمال ملء النماذج.

البيانات مهمة ليس فقط لحساب الأجور بالقطعة. لن تتلقى الخدمة الاقتصادية ورقة محاسبة الإنتاج إلا بعد اكتمال العملية الأخيرة في الدُفعة (غالبًا ما يكون هذا هو تغليف المنتج). التشغيلية ملخص عن العمل الجاريمن سيد ورشة الخياطة. إذا لزم الأمر، يشير الملخص إلى عدد الحزم وأوراق المسار. يقوم السيد بإنشاء ملخص بناءً على البيانات والحساب الفعلي لحزم الوظائف.

دعونا نفكر في العديد من مواقف الإنتاج بناءً على التقارير بتاريخ 11/07/2018.

حالة الإنتاج رقم 1

من الضروري معرفة ما إذا كانت ورشة العمل ستكون قادرة على تسليم قمصان الحمضيات إلى المستودع في الوقت المحدد.

• عدد المنتجات الموجودة في كل عملية معالجة (المعلومات مأخوذة من الملخص المؤرخ في 11 يوليو 2018)؛
• المعايير الزمنية لتنفيذ كل عملية (وفقًا للعملية الفنية، راجع الخطوة 1)؛
• حجم الطاقم/التحول. من الأفضل التحقق من الرقم "المباشر" مع رئيس العمال، وعدم الاعتماد على الموظفين، حيث يمكن للعمال الذهاب في إجازة أو إجازة مرضية.

يبدأ الحساب بالجدول. 2.

الجدول 2. تقييم مستوى العمل الجاري في بلوزة الحمضيات
عدد العمليات حسب العملية الفنية	عدد العناصر قيد التنفيذ	نطاق العمل حتى الاستعداد لكل وحدة إنتاج، n/h	صندوق وقت العمل المطلوب لكل حجم، n/h
			4 = [ 2 ] × [ 3 ]
المجموع

يتم إجراء حسابات مماثلة لجميع النماذج التي يتم إطلاقها. وقت العمل المطلوب لإنجاز العمل هو: البلوزات “المرجانية” – 250 ساعة، البلوزات “الكرزية” – 963 ساعة.

وبحسب برنامج الإنتاج، فمن المقرر التسليم النهائي لبلوزات «سيتروس» في 15 يوليو، وبلوزات «كورال» في 13 يوليو. هاتان هما المهمتان ذوو الأولوية اللتان يجب إكمالهما. في الوقت نفسه، تظل بلوزة "الكرز" في العمل (من المقرر تسليمها في وقت لاحق، ونحن لا نأخذ هذا النموذج في الاعتبار في هذا الحساب). وقت العمل المطلوب هو 738.2 ح (488,2 + 250).

يعمل الخط رقم 2 لمشغل الخياطة على فترتين بواقع 12 عامل في كل وردية. النظام خمسة أيام. وهذا يعني أن هناك ثلاثة أيام عمل متبقية (11 و12 و13 يوليو). صندوق الوقت سيكون 576 ح ( 12 × 2 × 3 × 8). وقت غير كافي. إذا قمت بتنظيم يوم عطلة (السبت 14 يوليو)، فسوف يزيد الوقت المتاح إلى 768 ح(12 × 2 × 4 × 8). الفرق بين الأموال اللازمة والمتاحة ضئيل - 29.8 ساعة (768 - 738.2). ولن تجد العاملات أنفسهن خاملات، فبعد إتمام العملية على موديلين عاجلين، سيعودن إلى خياطة البلوزات «الكرزية».

الاستنتاج من الحسابات:لتوصيل بلوزات "الحمضيات" و"الكورال" في الوقت المحدد تحتاج إلى:

• تنظيم خروج العمال في يوم العطلة (التصرف وفقًا لـ تشريعات العمل);
• تأجيل خياطة البلوزات «الكرزية» الموجودة أيضاً في الإطلاق، ووضع البلوزات «الحمضيات» و«الكورال» أولاً.

التفاصيل الهامة:وتم النظر إلى الوضع بطريقة مبسطة، دون الأخذ في الاعتبار العوامل الأخرى.

حالة الإنتاج رقم 2

يوجد في إحدى العمليات عدد كبير من العبوات، لذلك يوجد خطر التأخير في تسليم المنتجات. عنق الزجاجة هو العملية رقم 34 (15 علبة، 370 قطعة). سعة مكان العمل - 50 قطعة. لكل وردية، أو 100 جهاز كمبيوتر شخصى. في اليوم. في أيام العمل الثلاثة المتفق عليها بالفعل (حتى 15 يوليو)، سيكون الناتج من العملية 300 قطعة، وتحتاج أيضًا إلى مراعاة بلوزة "كورال"، الموعد النهائي لها هو 13 يوليو.

ويتم اتخاذ التدابير التالية لحل الوضع:

• تنظيم عامل إضافي للعملية رقم 34؛
• نقل جزء من الحزم لتنفيذ العملية رقم 34 إلى الخيط رقم 1 (بشرط ألا يؤدي مثل هذا القرار التنظيمي إلى تعطيل عمل خيط آخر).

الخطوة 6.تنظيم إصدار ومراقبة استهلاك الملحقات.

يتم تنظيم توزيع الملحقات على محلات الخياطة حسب خريطة السياجعلى كمية القطع التي تتلقاها الورشة وفقا لمعايير الاستهلاك المعمول بها. وتصدر خريطة الاستهلاك لكل موديل من نسختين من قبل دائرة التخطيط حسب معايير الاستهلاك. نسخة واحدة - إلى المستودع، والثانية - إلى ورشة الخياطة.

عند إصدار الملحقات يتم القيد في نسختي بطاقات السياج. الاستقبال والارسال الأصول الماديةتم تأكيده بتوقيعات ممثلي ورشة العمل والمستودع المتلقي. يتم إصدار أو استبدال الملحقات الإضافية بإذن كتابي من المدير الفني للشركة المتطلبات-الفواتير.

يتم إغلاق بطاقات السياج في نهاية الفترة المشمولة بالتقرير (العقد والشهر) ويتم تحويلها إلى قسم المحاسبة لفحص التجهيزات ومحاسبةها. يجب أن تشير بطاقة السياج إلى:

• ورشة عمل المتلقي؛
• تاريخ الخروج ورقم بطاقة الدخول؛
• القيمة الرقميةالحد، لأي كمية من المنتجات يتم حساب الحد؛
• معلومات مفصلةحول المنتجات.

تتم الإشارة إلى الحد الأقصى لكمية الملحقات التي يمكن إصدارها من المستودع في عمود "الحد". يتم توقيع الوثيقة من قبل رئيس القسم الذي يحدد الحد والمسؤولين مالياً في أقسام ورشة الاستلام والمستودع. في نهاية الشهر، يتم تلخيص المعروض من الملحقات. يتم حساب إجمالي عدد الأصول المادية المصدرة وطرح العوائد منها.

دعونا نفكر بطاقة سياج لاستلام الملحقات رقم 83 بتاريخ 2018/07/01.

يتم إصدار بطاقة السياج رقم 83 بناءً على 800 وحدة من المنتجات النهائية. يشار إلى الحدود مع الأخذ في الاعتبار النسبة المئوية للخسائر التكنولوجية. على سبيل المثال، تسمية ذات علامة تجارية - 820 جهاز كمبيوتر شخصى. يُسمح بالانحراف عن الحد فقط في اتجاه أصغر. تم تسليم شريط التشطيب بمبلغ 365 م بدلا من 370 م حيث كان هو الباقي من اللفة.

يتم الاحتفاظ بها للمحاسبة والتحكم في التجهيزات. بناءً على بطاقة السياج رقم 83، فإن استلام الورشة للأصول المادية ينعكس في العمودين 7 و8، وينعكس الإرجاع إلى المستودع في العمودين 21 و22.

يعكس عمود "شطب تكاليف تكلفة المنتجات النهائية" التركيبات والمواد المدرجة في تكلفة المنتجات المصنعة. في العمودين 15 و17، يتم التحقق من الامتثال للمعايير.

يعكس التوازن المادي جميع أنواع الحركة التي يمكن أن تحدث في ورشة الخياطة. ويمكن نقل ذلك بين الخيوط لتسريع تسليم النموذج (الأعمدة 9، 10، 21، 22)، وفائض المخزون ونقصه (الأعمدة 11، 12، 19، 20).

ارشين ذ م م

مادة توازن الإنتاجبواسطة التجهيزات

للفترة: 01.07-31.07.2018

المنتج: بلوزة “مانجو” 12-183

الشعبة: محل الخياطة/مجرى رقم 2

كائن المحاسبة

الرصيد في بداية الفترة

آت

استهلاك

الرصيد في نهاية الفترة

اسم

وحدات يتغير

رمز البائع

السعر، فرك.

وردت من المستودع

تم استلامها من ورشة عمل/تيار آخر

وتؤخذ في الاعتبار فائض المخزون

المجموع

شطب التكاليف إلى تكلفة المنتجات النهائية

شطب الفعل / العيوب / العيوب

تم شطب نقص المخزون

العودة إلى المستودع/النقل إلى ورشة عمل/تدفق آخر

المجموع

كمية

المبلغ، فرك.

كمية

المبلغ، فرك.

كمية

المبلغ، فرك.

كمية

المبلغ، فرك.

كمية

المبلغ، فرك.

كمية

المبلغ، فرك.

كمية

المبلغ، فرك.

كمية

المبلغ، فرك.

كمية

المبلغ، فرك.

كمية

المبلغ، فرك.

كمية

المبلغ، فرك.

التسمية ذات العلامات التجارية

شريط التشطيب

سحاب البنطلون

سحاب البنطلون

تريمبل

خيوط المانجو

كيس التغليف

المجموع

رئيس PEO سوفوروفإي إس سوفوروفا

ستسمح لك مراقبة الرصيد المادي باتخاذ تدابير الاستجابة التشغيلية التالية:

• تنظيم مراجعة للمعايير. على سبيل المثال، لل 800 جهاز كمبيوتر شخصى المشار إليه. وبالنسبة لبلوزات «مانجو»، تم شطب شريط التشطيب كسعر تكلفة أقل من المعتاد (336 مليونًا). وبناء على نتائج الجرد تم تحديد الفوائض وأخذها بعين الاعتبار. وتشير مثل هذه الحقائق إلى الإفراط في المعايير وضرورة التحقق منها بشكل عاجل؛
• تنظيم العمل مع بقايا المواد بعد الانتهاء من خياطة الدفعة المخططة بالكامل. على سبيل المثال، يتم إرسال خيوط وأشرطة التشطيب إلى المستودع لأن لونها غير مناسب للمنتجات المصنعة الأخرى. تتم إعادة توجيه العبوات والملصقات إلى المنتجات التي يتم حياكتها (بلوزة الكرز)؛
• تنظيم العمل لتحسين سلامة الأصول المادية. خلال الفترة المشمولة بالتقرير، تم شطب السوستة والارتعاش بسبب وجود عيوب. يقومون بالتحقق من تنظيم العمل في أماكن العمل، وتوفير عربات ورفوف إضافية للملحقات والمنتجات النهائية. يجب عليك أيضًا الانتباه إلى النقص الكبير: السحاب - 60 قطعة. من المهم استبعاد سرقة وخياطة المنتجات المفقودة.

الخطوة 7إنهم يتحكمون في تسليم المنتجات النهائية والامتثال لأحجام الإطلاق والإنتاج.

كما هو موضح بالفعل في الخطوة 3، يتم تسليم المنتجات النهائية إلى المستودع وفقًا للقسم الثاني من ورقة المسار. يُنصح بالتنظيم وفقًا لأوراق المسار للتحكم في أحجام الإنتاج. وفقًا لأوراق المسار، قم بالإشارة إلى كمية المنتجات المخطط استلامها من مجموعات القطع (العمود 5)، وعدد المنتجات التي تم تسليمها فعليًا إلى المستودع (العمود 9).

في بعض الحالات، قد يتم اكتشاف المنتجات المعيبة بالفعل في المستودع. ثم يتم إرجاع المنتج النهائي إلى ورشة العمل لمزيد من المعالجة. ينعكس تسليم المنتجات المصححة إلى المستودع في المحاسبة مرتين (العمودان 7 و 9). ينعكس صافي التسليم إلى المستودع، أي التسليم ناقص المرتجعات لتصحيح العيوب، في العمود 10.

بالنسبة لبعض النماذج، لا يمكن تجنب العيوب النهائية (على سبيل المثال، في منتجات الحرير). تظهر العيوب في العمود 11. في شهر التقرير، تم شطب 24 وحدة باستخدام نموذج سيتروس. كقاعدة عامة، عند إعداد برنامج الإنتاج، يأخذون في الاعتبار العيوب المحتملة التي لا يمكن إصلاحها وتنظيم الإطلاق بكمية أكبر مما يجب نقله إلى العميل.

عند تنظيم الإنتاج وإطلاق المنتجات، حتى التقنيين والاقتصاديين ذوي الخبرة لا يتمكنون دائمًا من توقع كل شيء. عوامل الإنتاج. لضبط حجم العمل على الفور والوفاء بالمواعيد النهائية للتسليم عندما تتأخر الخطة، يتم نقل جزء من العمل من مسار واحد (ورشة عمل، فريق، فرع) إلى آخر. يتم إدخال حركة القطع في ميزان الإنتاج في العمود 6. بالنسبة لبلوزة "الحمضيات" في يوليو، تم استلام قطع من التيار رقم 1 بمبلغ 270 وحدة.

قارن التسليم إلى المستودع (العمود 10) ببرنامج الإصدار (الخطوة 1). لا يوجد أي انحرافات بالنسبة للبلوزات "المانجو" و"الكورال"، تم الانتهاء من البرنامج. بلوزة " الحمضيات": المخطط - 1700 وحدة، 1650 وحدة يتم تسليمها إلى المستودع. معرفة والقضاء على السبب. من الممكن أن يكون هناك خطأ في المستندات بمقدار 50 وحدة.

بلوزة " الكرز": انتهاك كبير لبرنامج 600 وحدة. بخطة 2000 وحدة. تم تسليم 1400 وحدة إلى المستودع. ويقومون بتقييم نسبة الاستعداد وتحديد عدد أيام العمل اللازمة للدخول في الخطة (راجع الخطوة 5). إنهم يتخذون إجراءات لتعديل برنامج الإنتاج لشهر أغسطس مع الأخذ في الاعتبار النقص في يوليو.

ارشين ذ م م

ميزان الإنتاج للكائن المحاسبي - المنتجات المقطوعة/النهائية

للفترة: 01.07-31.07.2018

القسم : محل خياطة

منتج

وحدة يتغير

الرصيد المقدر للمنتجات النهائية في الإنتاج في بداية الفترة

آت

استهلاك

الرصيد المقدر للمنتجات النهائية في الإنتاج في نهاية الفترة

تم استلام مجموعات قطع للعدد المقدر من المنتجات

إعادة المنتجات النهائية من المستودع إلى ورشة العمل

إجمالي الوصول

المنتجات النهائيةوضعت في التخزين

بما في ذلك المنتجات النهائية بما في ذلك التصحيحات

المنتجات النهائية المشطوبة/المعيبة

إجمالي الاستهلاك

اسم

الشفرة

من محل القطع

من ورشة العمل/التدفق

بلوزة “مانجو” 12-183

بلوزة “الحمضيات” 12-184

بلوزة “كرزي” 12-185

بلوزة “مرجاني” 12-186

المجموع

رئيس PEO سوفوروفإي إس سوفوروفا

الأسباب النموذجية لعدم تنفيذ برنامج الإنتاج في محلات الخياطة:

• لم يتم تصحيح العملية التكنولوجية؛
• تقنين غير صحيح، خطة مستحيلة؛
• المعدات القديمة، عندما يكون هناك اختناق في شكل جهاز واحد للتدفق بأكمله، وأدنى تباطؤ في هذا المكان يؤدي إلى ضياع المواعيد النهائية؛
• نقص الملحقات
• عدم وجود شخص مخول بالقبول من العميل (عند الخياطة على الشروط عقد تصنيع);
• غياب العمال بسبب أجازة مرضية;
• نقص العمال المهرة، ونقص الموظفين التوظيف(غالبًا ما يرجع ذلك إلى انخفاض الأجور وارتفاع الطلب على جودة الخياطة وحجم الإنتاج).

في ميزان الإنتاج، يتم التحكم بشكل موسع - حسب النماذج. في الممارسة العملية، هناك دائمًا العديد من العوامل التي يجب أخذها في الاعتبار. ولمنع التأخير، ينظمون مراقبة الخياطة على دفعات.

في حزمة بطاقة المحاسبةإدخال بيانات عن عدد العبوات الواردة إلى ورشة الخياطة. مع الأخذ في الاعتبار مدة دورة الإنتاج، يتم حساب تاريخ التسليم إلى المستودع. عند التسليم الفعلي للمنتجات إلى المستودع، يتم وضع علامة أيضًا على البطاقة.

ارشين ذ م م

من البطاقة رقم 7، من الواضح أنه تم تسليم الحزمة رقم 21 فقط في الوقت المحدد، ويتم تسليم الباقي في وقت متأخر عن الموعد المحدد. قم بتقييم مدى أهمية الالتزام بالمواعيد النهائية.

لم يتم تسليم الحزمة رقم 27 إلى المستودع، بينما تم بالفعل خياطة العبوات التي وصلت إلى الورشة لاحقًا. يكتشفون العملية التي توجد بها الحزمة الإشكالية ويتخذون التدابير اللازمة لتسريع العمل.

غالبًا ما يتأخر التسليم بسبب العيوب، وتحديد الأولويات بشكل غير صحيح، ونقص التحكم من جانب السيد. إذا كان السبب معيبًا، فسوف يقومون على الفور بتنظيم تركيب العدد المطلوب من الأجزاء، باستخدام شهادة تركيب الأجزاء المرفوضة لهذا الغرض.

للقضاء على انتهاكات مواعيد الخياطة، وتحسين دورة الإنتاج وزيادة اتساق إنتاجية تدفق العمل، يتم اتخاذ التدابير التالية:

• تغيير مدة العملية عن طريق تحويل جزء منها إلى عمليات سابقة أو لاحقة؛
• استخدام الإدماج الموازي لأماكن العمل، وإدخال أماكن عمل إضافية للعملية؛
• استبدال المعدات، وتحسين تنظيم العمل أثناء العمليات لتقليل وقتها؛
• توزيع العمال على الوظائف وفقًا لمتطلبات الإنتاجية والقدرة على التكيف الفردي للعامل؛
• يتم تعيين مكان عمل محدد لكل عملية، ولكن ليس للعامل (يمكن للعمال أداء أي عمل في التدفق)؛
• يتم أخذ الإنتاج بعين الاعتبار باستخدام كوبونات مقطوعة مرفقة بحزمة الأجزاء؛
• في كل مكان عمل يقومون بإنشائه الظروف المثلىمن أجل العمل الفعال، فإنها توفر معدات مكتبية عقلانية (حاملات البكرات)، وطائرات لتوسيع غطاء الطاولة الصناعية، وما إلى ذلك؛
• عند عمليات التوظيف، يتم تعيين دور تنظيمي مهم لرؤساء عمال ورشة العمل، الذين يجب عليهم تنظيم الوضع بسرعة مع مراعاة العديد من العوامل؛ أدخل مؤشرات الأداء للسيد.
• ولعكس بيانات الإنتاج في المحاسبة بسرعة، يقومون بتنظيم محطة عمل آلية لرئيس العمال والمرسل، ويستخدمون الترميز الشريطي في أوراق المسار.

دعونا نلخص ذلك

1. محاسبة إنتاج موثوقة وكاملة وتشغيلية - الجزء الضروريالجميع العمل التنظيميمن الإطلاق إلى إصدار المنتج. في ورشة الخياطة، من الضروري التحكم في توقيت وحجم تسليم المنتجات، وعدم السماح بذلك الاختناقات، الاستجابة بشكل صحيح للانحرافات.
2. التدريج محاسبة الإنتاجيتطلب الاحتراف. من المهم اتباع ثلاث قواعد رئيسية:

• ضمان النظام في الإنتاج - وجود عملية فنية، وترقيم مواقع التخزين، والوضع المنظم للحزم، واجتهاد الحرفيين، واستبعاد السرقة، وما إلى ذلك؛
• تطوير المتطلبات وتصحيح تدفق المستندات الأساسية (أوراق المسار، وأوراق الإنتاج، وخرائط السياج)؛
• واستناداً إلى البيانات "الأولية"، يتم تشكيل وثائق التجميع، وأرصدة المواد، والملخصات المواضيعية، وتحليل المؤشرات.

تنطبق هذه القواعد على أي شكل من أشكال التنظيم المحاسبي - يدويًا أو في برنامج Excel أو برنامج محاسبة صناعي ذي وظائف واسعة.

O. S. بولياكوفا، خبير

تعد شركة Norilsk Nickel إحدى الشركات الرائدة عالميًا في مجال المعادن غير الحديدية. وتتحقق هذه القيادة من خلال جهود الفريق بأكمله المكون من 79000 فرد، والذي يعمل أعضاؤه بشكل رئيسي في الظروف القاسية في أقصى الشمال.

من غرفة التحكم في منجم سكاليستي التابع للقسم القطبي لشركة نوريلسك نيكل، يمكن رؤية جميع المناطق. الصورة: الخدمة الصحفية لشركة نوريلسك نيكل

ولهذا السبب تسعى الشركة إلى الريادة في مجال حماية العمال والسلامة الصناعية. يتم تأكيد صحة الاستراتيجية المختارة من خلال الحقائق: اليوم LTIFR في Norilsk Nickel هو أحد أدنى المعدلات في الصناعة.

إن مبدأ إعطاء الأولوية لحياة وصحة موظفي Norilsk Nickel هو جوهر السياسة الاجتماعية للشركة. تدعم نوريلسك نيكل رسميًا المبادئ العشرة للميثاق العالمي للأمم المتحدة، والتي تنظم احترام حقوق الإنسان وظروف العمل. منذ عام 2003، بدأت الشركة - وهي واحدة من الشركات الأولى في روسيا - في نشر تقارير اجتماعية طوعية، تتحدث فيها بالتفصيل، بما في ذلك السياسة في مجال حماية العمال و السلامة الصناعية(الصحة والسلامة والبيئة).

لتحسين السلامة الصناعية، تستخدم الشركة حلولاً مختلفة، بما في ذلك الحلول التكنولوجية. وعلى وجه الخصوص، نفذت شركة Norilsk Nickel مشروع نظام الاتصالات اللاسلكية وتحديد المواقع في جميع مناجمها. يتيح لك النظام تحديد الموقع الدقيق للأشخاص العاملين في المناجم. للقيام بذلك، كان على نوريلسك نيكل أن "يقوم برقمنة الجبل" فعليًا - مد شبكة كيلومترات من الألياف الضوئية تحت الأرض، وتثبيت شبكة Wi-Fi - نظام نقل البيانات اللاسلكي، وتثبيت كاميرات الفيديو في كل مكان (تحت الأرض).

وقال فلاديمير ترابيزين، المدير الفني لبرنامج الاختراق التكنولوجي: "جميع عمال المناجم الذين ينزلون إلى المنجم لديهم مصباح يدوي وبطارية مثبتة فيها علامة RFID. وتتم قراءة العلامة بواسطة أجهزة خاصة موجودة على طول طريق الموظف". ويمتلك العمال أيضًا أجهزة راديو للتواصل مع بعضهم البعض تحت الأرض وهواتف محمولة.

يتم تثبيت أجهزة مماثلة على معدات التعدين تحت الأرض، بالإضافة إلى أداء مهام الموقع، تجعل من الممكن تنظيم حركة المرور تحت الأرض. بفضل نظام "مكافحة الاصطدام" المتطور، يتلقى سائق النقل تحت الأرض معلومات مقدما عن وجود أشخاص أو معدات على طريقه. وهذا يتجنب الحوادث المحتملة.

تسمح المراقبة بالفيديو المنظمة تحت الأرض للمرسل بتلقي معلومات كاملة حول ما يحدث تحت الأرض. يقول ترابيزين: "لقد تم إنشاء نظام لنقل كمية غير محدودة تقريبًا من المعلومات من السطح إلى الأرض وبالعكس". يتم عرض المعلومات على واجهة رسومية على شكل خريطة مبسطة للمنجم في الوقت الحقيقي.

لتحسين السلامة الصناعية، تستخدم الشركة حلولاً مختلفة، بما في ذلك الحلول التكنولوجية

الحل "السرية" الآخر لخلق ظروف عمل آمنة هو التنفيذ تكنولوجيا جديدةتثبيت أعمال المناجم، والتي يمكن أن تزيد بشكل كبير من مستوى سلامة العمل وتسريعها أعمال الأنفاق. الدعم، المصنوع من مرساة معدنية وراتنج البوليستر سريع التصلب، يخلق طبقة معززة تقاوم ضغط الصخور، مما يحمي الأشخاص والمعدات بشكل موثوق.

يتم الآن إدخال تقنية تثبيت أعمال المناجم في مناجم Taimyrsky وKomsomolsky التابعة للفرع القطبي لشركة Norilsk Nickel. وبحلول عام 2020، سيتم إدخال هذه التكنولوجيا في جميع أقسام التعدين في القسم القطبي. وسيصل إجمالي استثمارات الشركة في المشروع إلى أكثر من 2.1 مليار روبل.

في عام 2017، كما يتضح من التقرير الاجتماعي للشركة، بلغت نفقات نوريلسك نيكل على تدابير حماية العمال في عام 2017 8.7 مليار روبل، والتكاليف لكل موظف - 114 ألف روبل. فقط لشراء الأموال الحماية الشخصية- أجهزة التنفس وأقنعة الغاز والنظارات ذات المرشحات الضوئية والبدلات الخاصة وغير ذلك الكثير - أرسلت شركة نوريلسك نيكل 2.6 مليار روبل في عام 2017.

المورد الآخر الذي تستخدمه الشركة هو التعليم. وفي عام 2017، خضع 39.1 ألف موظف للتدريب المسبق والتدريب وإصدار الشهادات في مجال السلامة الصناعية وحماية العمال. وبلغت نفقات الشركة للتدريب على السلامة الصناعية وحماية العمال 129.9 مليون روبل.

114 ألف روبل تكاليف حماية العمال للشركة لكل موظف في عام 2017

تستخدم الشركة أيضًا أساليب مبتكرة لتحسين كفاءة توريد المواد. بالإضافة إلى مصادر المعلومات المألوفة بالفعل - مقاطع الفيديو وحافظات الشاشة على الشاشات والخطوط الزاحفة والهياكل المتنقلة ومجمعات معلومات الفيديو وما إلى ذلك. - تستخدم الشركة أيضًا التقنيات الرقمية.

يوضح أليكسي مانيخين، رئيس المختبر الرقمي لشركة نوريلسك نيكل: "لأغراض تعليمية، نستخدم تقنية الواقع المعزز VR. تسمح لنا نظارات الواقع الافتراضي بمحاكاة عواقب انتهاكات السلامة. على سبيل المثال، يمكن للشخص الذي يرتدي مثل هذه النظارات " "يجد نفسه" في مكان عامل التحميل - مركبة التوصيل التي تتحرك في أنفاق المناجم تحت الأرض. إنها آلة ضخمة، تهدر وتحجب الأصوات الأخرى. شخص يرتدي نظارات الواقع الافتراضي يرى ويشعر بما يجلس فيه العامل "ترى المقصورة. أي أن ما لا يستطيع رؤيته أو رؤيته في كثير من الأحيان يمكنك سماعه من قبل أشخاص عالقين في المنطقة "العمياء" لمعدات التحميل."

تتيح لك نظارات الواقع الافتراضي محاكاة عواقب انتهاكات السلامة

بعد هذه الجلسة، يتم طباعة الناس في أذهانهم: عندما تظهر السيارة، كن حذرا مضاعفا - إذا رأيت سيارة، فهذا لا يعني أن سائقها يراك.

منذ عام 2014، عقدت الشركات الرئيسية لمجموعة نوريلسك نيكل سنويا تقييم مستقلثقافة الإنتاج الآمن فهو يساعد في تحديد الاتجاه الذي يجب أن تتحرك فيه الشركة لمزيد من التحسين. نظام الشركاتالإدارة في مجال حماية العمال والحد من مخاطر الإصابة. في عام 2017، في مؤسسات الشركة، في إطار مشروعي “مكافحة المخاطر” و “تنفيذ مشروع تكنولوجي و التغييرات التنظيمية"لقد خضعوا للعديد من عمليات التدقيق الداخلي.

تم تأكيد فعالية سياسة Norilsk Nickel في مجال السلامة المهنية من خلال الأرقام. يعد معدل الإصابة الضائعة للوقت (LTIFR) لشركة Norilsk Nickel واحدًا من أدنى المعدلات في الصناعة اليوم. في عام 2016، انخفض معدل إطفاء الحرائق بمعدل النصف مقارنة بعام 2013 - إلى 0.3. وفي المقابل، ارتفع مؤشر مستوى ثقافة السلامة في برادلي من 1.4 (في عام 2014) إلى 2.6 في عام 2017.

وكما أشار فلاديمير بوتانين، رئيس شركة نوريلسك نيكل سابقًا، فإن نجاح الشركة من حيث سلامة الموظفين أمر واضح. ومع ذلك، وعلى الرغم من الديناميكيات الواثقة التي تظهر انخفاضًا في الإصابات في العمل، فإن إدارة الشركة "تراقب الوضع عن كثب وتساعد على تحقيق الهدف الحقيقي الوحيد - صفر إصابات".

التقسيم التشغيلي للعمل

ضمان التقسيم التشغيلي الرشيد للعمل.نقطة البداية هي وجود حدود نفسية فسيولوجية لتقسيم العمل. التقسيم الجزئي للعمل يؤدي إلى الرتابة. قد يبدو العمل رتيبًا إذا كان الأمر يتعلق بالتكرار المتكرر لإجراءات العمل الرتيبة التي تكون مدتها قصيرة. ولكن في الوقت نفسه، يمكن أن تكون عملية طويلة تتكون من دورات عمل رتيبة رتيبة أيضًا. ويعتمد هذا على هيكل العملية نفسها - عدد ومحتوى وطبيعة العناصر المكونة لها. على سبيل المثال، يمكن مساواة عملية تدوم 30 ثانية، وتتكون من 3 دورات متطابقة من الإجراءات، في رتابة عملية تدوم 10 ثوانٍ، ولكنها تتكون من إجراءات مختلفة.

تؤدي العمليات التي تستغرق أقل من 30 ثانية إلى تغييرات غير مواتية في الوظائف النفسية الفسيولوجية للعمال. العمليات التي تستغرق 30 ثانية أو أكثر هي أيضًا رتيبة، لكن درجتها مقبولة.

في التقسيم التشغيلي للعمل، وتشكيل مدة العملية ومحتواها، من الضروري مراقبة ملء عناصرها، والتي ينطوي تنفيذها على أحمال متناوبة على مختلف أعضاء الحواس وأجزاء من جسم العمال. وبالتالي فإن أهم العوامل التي تؤخذ في الاعتبار عند تصميم عملية العمل على خط التجميع هي:

درجة الإجهاد النفسي المخدر.

مقدار النشاط البدني الذي يمارسه الموظف.

المتطلبات النفسية الفسيولوجية عملية العمللا تسمح للعناصر ذات الأحمال المتزايدة باحتلال أكثر من 40٪ من المدة الإجمالية عملية الإنتاج. إذا لم يكن من الممكن ضمان ذلك، فمن الضروري إدخال تناوب فناني الأداء في العمليات المختلفة. هذه إحدى ميزات تنظيم العمل في ظروف إنتاج خطوط التجميع.

يمكن تقديم تناوب العمل، كأحد أشكال الراحة النشطة، أثناء نوبة العمل وبعد أيام وأسابيع (أحيانًا أشهر). يعتمد اختيار خيار التناوب على ظروف العمل وطبيعة العملية نفسها (تفقد المهارات بسرعة أو ببطء عند تنفيذها).

يتم تبديل العمليات التي تتطلب تكرارًا مستمرًا (تفقد المهارات بسرعة) أثناء التحول. أبسط منها - بعد فترة طويلة من الزمن.

الشيء الرئيسي هو الحفاظ على الصورة النمطية الديناميكية للموظف. من وجهة النظر هذه، لا يُنصح بالتناوب على نطاق كبير جدًا من العمل (هذه ليست غاية في حد ذاتها، ولكنها وسيلة لتخفيف التعب وزيادة التنوع في العمل). وبالتالي، لا يتم إجراء أكثر من 3-4 عمليات في التناوب.

يتم تشكيل مجمعات العمليات بحيث لا تقوم العمليات بتحميل نفس أعضاء العمل البشرية. تأثير إيجابيمن إدخال التناوب يمكن أن يحدث عندما يكون هناك تغيير ليس فقط من العمل الرتيب إلى العمل غير الرتيب، ولكن أيضًا من تغيير نوعين أو أكثر من العمل ذي الرتابة المتزايدة، إذا كان الحمل منها يقع على مجموعات عضلية مختلفة أو الاعضاء الحسية.

بالطبع، هناك آخرون المتطلبات العامةلتناوب عمليات العمل:

يتم تقديم التناوب إذا كان العمال يتقنون أداء جميع العمليات المخصصة لهم؛

الانتقال إلى عملية جديدةيجب أن يتم توقيتها لتتزامن مع فترات الراحة الموجودة في العمل (بعد الغداء، بعد الراحة).

التقسيم الصحيح للعمل، وإدخال أداء الموظف المتناوب لمختلف العمليات هو في نفس الوقت عامل في زيادة معنى العمل، والرضا الوظيفي، والاستقرار المهني.