OJSC "مصنع التعدين والمعالجة في Evraz Kachkanar". OJSC "مصنع التعدين والمعالجة في Evraz Kachkanar" "لم يكونوا مهتمين بشكل خاص بمتابعة التكنولوجيا في Kachkanar"
https://www.site/2017-08-18/direktor_kachkanarskogo_goka_kushnarev_o_konflikte_s_profsoyuzom_i_razvitii_proizvodstva
"بعض الناس يعانون من حكة مالية."
مدير مصنع التعدين والمعالجة كاشكانارسكي كوشناريف - حول الصراع مع النقابة وتطوير الإنتاج
في الخريف الماضي، تم تعيين أليكسي كوشناريف، الذي يرأس أيضًا مصنع نيجني تاجيل للمعادن، مديرًا إداريًا جديدًا لشركة EVRAZ Kachkanarsky GOK. وكما أوضحت EVRAZ حينها، فإن إحدى المهام الرئيسية لهذا التعيين، بالإضافة إلى تعزيز سلسلة الإنتاج، هي تقريب الفرق من بعضها البعض وبناء حوار مع العمال. حول ما هي النتائج التي تم تحقيقها خلال هذا الوقت، وكيف سيتم حل الصراع مع نقابة العمال KGOK وما هي الخطط ل مزيد من التطويرالشركات ، صرح أليكسي كوشناريف للموقع في مقابلة.
"لم يكونوا مهتمين بشكل خاص بمتابعة التكنولوجيا في كاتشكانار"
- أخبرنا المزيد عن عمل مؤسسات قسم الأورال (في نهاية عام 2015، قامت EVRAZ بتوحيد أصول سفيردلوفسك الخاصة بـ NTMK و KGOK في هيكل واحد): ما الذي تغير خلال الأشهر القليلة الماضية؟
— تم اتخاذ القرار الصحيح بإنشاء قسم الأورال وضم شركتين إليه. في الواقع، ترتبط هذه المؤسسات ارتباطًا وثيقًا بدورة تكنولوجية واحدة: يتم استخراج الخام، ومعالجته على الفور، وإرساله إلى ورشة الفرن العالي، حيث يتم صهر الحديد الزهر، ثم الصلب والمنتجات المدرفلة وما إلى ذلك. تعمل المصانع المعدنية الكبيرة بهذه الطريقة، على سبيل المثال في ماجنيتوجورسك.
قبل خمس سنوات، عندما كانت شركة Kachkanarsky GOK في قسم الخام، لم يفهم الفريق أن جودة المواد الخام المنتجة في Kachkanar ستؤثر بالتأكيد على جودة الحديد الخام والمنتجات الأخرى في NTMK. وفي السنوات الأخيرة رأيت أن الجودة تتدهور - في كاتشكانار لم يكونوا مهتمين بشكل خاص بالحفاظ على التكنولوجيا.
اليوم هي وظيفة مختلفة تماما. اليوم، يأتي تقنيو Kachkanar إلى NTMK، ويتبادلون الخبرات، ويعرفون ما يحدث في متجر الفرن العالي، وكيف تتصرف المواد الخام الخاصة بهم في الفرن. يتحدث تقنيو NTMK عن خصائص الملبدة والكريات - المواد الخام للأفران العالية - التي يحتاجونها، وقد تم بناء التكنولوجيا في KGOK حول هذا الأمر.
— كيف يساعد هذا اقتصاد الشركات؟
— وهذا أولاً وقبل كل شيء يقلل التكلفة في جميع المراحل. اليوم، بعد سبعة أشهر، حصلنا على نتائج جيدة. لقد ألقيت نظرة على التقارير الخاصة بالمؤسسات الروسية، ونحن على مستوى Magnitogorsk وLipetsk، والتي تجاوزتنا مؤخرًا بسبب منتجاتها ذات الهامش المرتفع، لكننا أصبحنا مرة أخرى قادة في الربحية والتكاليف لكل روبل من المنتجات. اليوم، مستوانا هو 85 كوبيل من التكاليف لكل روبل من المنتجات. ليبيتسك، على سبيل المثال، لديه 84 كوبيل.
لقد قمنا بتنظيم نظام توريد موحد لمصنعين: نشتري مواد وقطع غيار مماثلة من مورد واحد، وهذا يوفر لنا المال أيضًا.
نحن نحاول توحيد الفرق بحيث تعيش في نفس المكان، ويشاركون معًا في الفعاليات الثقافية والرياضية - وهذا يثري الناس. باختصار، التغييرات إيجابية فقط.
— منذ خريف العام الماضي، وأنت تترأس كلا المؤسستين، ما الذي تغير في عبء العمل لديك؟
— الآن تم تنظيم أسبوعي على النحو التالي: يوم الاثنين أنا في NTMK، الثلاثاء أقضيه في الجمعية التشريعية، الأربعاء - الخميس أعيش في كاتشكانار. بالإضافة إلى ذلك، هناك رحلات إلى موسكو عندما تحتاج إلى اتخاذ القرار الأهداف الاستراتيجيةفي القابضة. جدول أعمال مزدحم للغاية. على الرغم من أنني أعرف كيف يتم تنظيم الأمور في المصانع الضخمة مثل مصانعنا: إذا تم تبسيط كل شيء وكان المحترفون الذين يعرفون أعمالهم يعملون في كل موقع، فمن السهل إدارتها.
أحتاج اليوم إلى إعادة هيكلة الفريق في كاشكانار إلى حد ما، لأن متطلباتي لذلك مختلفة قليلاً. أنا أكثر دراية بنظام الإدارة الذي تم تطويره في NTMK. في KGOK، أخبرت الناس بالضبط عن نوع النشاط الذي أردت أن يراه مديرو المصنع. إذا قبلوا المتطلبات الجديدة، فسنعمل أكثر، وإذا لم يكن الأمر كذلك، فمن الواضح أنه سيتعين علينا إجراء بعض التغييرات. كان هناك ما يكفي من الوقت لمعرفة من كان يفعل ماذا.
- كيف أزمة ماليةأثرت على عمل KGOK وNTMK؟
- الأزمة دائما في قمة أذهاننا. في الواقع، حدثت أزمة أكثر خطورة في عام 2008، عندما لم تكن هناك أوامر على الإطلاق واضطررنا نحن في NTMK، على سبيل المثال، إلى إيقاف ورشة العمل الكبيرة تمامًا والسماح للناس بالعودة إلى منازلهم.
اليوم الوضع الاقتصادي مختلف - المشكلة هي أسعار منخفضةللمنتجات التي نبيعها. تتقلب الأسعار - سواء بالنسبة للخام أو الفحم. حتى العوامل الطبيعية تؤثر على تكلفة المواد الخام. على سبيل المثال، في أستراليا، توقف إنتاج الفحم جزئيا بسبب الفيضانات، وارتفعت الأسعار العالمية.
الآن كان هناك بعض الاستقرار في السوق. ومع ذلك، فإن أسعار المعادن لن تكون مرتفعة كما كانت قبل عام 2006. انخفضت الربحية ثلاث مرات! يحتاج علماء المعادن إلى التعود على العيش في ظروف منخفضة الربحية والتركيز على مؤشراتهم الاقتصادية وخفض التكاليف. اذا تذكرت العام الماضيلقد عملنا لمدة ثلاثة أشهر - من ديسمبر إلى فبراير - بالقرب من الصفر وحتى بخسارة. وعندها فقط بدأ الوضع يتحسن ببطء.
- على ماذا يعتمد الخروج من الأزمة؟
— بشكل رئيسي من عوامل السوق التي لا يمكننا السيطرة عليها. لا يمكنني القيام إلا بأنشطة معينة في المصانع لتقليل التكاليف. وهذه هي أبسط التدابير: يجب على كل موظف أن يفهم المساهمة التي يقدمها في الصندوق المشترك، بحيث يكون لدى الشركة ما تدفعه للناس. يذهب الناس إلى العمل للحصول على المال، أو ارتداء شيء ما، أو ارتداء الأحذية، أو لإطعام أسرهم. وأوضحت: المصباح الكهربائي الذي يحترق خلال النهار أمر سيء، هذه هي تلك البنسات التي تضيف فيما بعد إلى الآلاف والملايين من الروبل. يتدفق الماء من الصنبور - نفس الشيء.
لا ينبغي أن تكون هناك خسائر كبيرة في المعدن في الإنتاج. إذا تم إجراء الإصلاحات، فلا ينبغي أن يكون هناك أي فشل في تشغيل المعدات، حتى لا تنفق أموالاً إضافية. يجب على الجميع أن يفهموا مسؤولياتهم في مكان عملهم. حتى الأشياء الصغيرة مثل ملابس العمل: إذا كنت تعتني بها ولا تحاول التخلص منها في أسرع وقت ممكن من أجل الحصول على ملابس جديدة، فهذا أمر جيد أيضًا. جئت وأخبرت الناس بصراحة - لن يحدث شيء بدون مساعدتكم. وأعتقد أن الفرق فهمت ذلك.
— كيف تقيم الوضع بشكل عام في قطاعك الاقتصادي؟
- كل شخص لديه نفس المشاكل تقريبًا. بعض الناس يعيشون بشكل أفضل في ظل هذه الظروف، والبعض الآخر أسوأ. كل هذا يتوقف على مدى استعداد المؤسسة لذلك. وأعتقد أن NTMK هي مؤسسة مع مستوى عالالثقافة والمسؤولية على السواء. من الناحية الفنية، ربما نكون اليوم الأفضل استعدادًا في إنتاج الصلب: فلدينا جميع الوحدات اللازمة لإنتاج درجات الفولاذ الأكثر تفردًا.
— في رأيك، هل يمكن أن يشهد هيكل السوق من قبل المشاركين أي تغييرات في السنوات القادمة؟
- السوق واسع. توجد اليوم شركات في ماجنيتوجورسك وليبيتسك وتشيريبوفيتس متخصصة في إنتاج الصفائح المدلفنة والمعادن المطلية. هذه منتجات مربحة للغاية. نحن متخصصون في قطاع البناء، الذي لا تكون منتجاته مربحة. ومع ذلك، فإن منتجات البناء لدينا هي جودة عالية، مناسبة لكل من السوق المحلية والتصدير. بفضل مبيعاتنا المرنة وخفض التكاليف، فإننا نعزز قدرتنا التنافسية ويمكننا جني أموال جيدة في السوق.
— هل تحتاج شركات الأورال التابعة لشركة EVRAZ إلى الدعم من السلطات الإقليمية؟ على سبيل المثال، إضافية المزايا الضريبية?
- أي فوائد يمكنك الحصول عليها هي بالطبع جيدة. وهذا شكل طبيعي من التفاعل مع السلطات. أتذكر جيدا عام 2008، عندما لم تكن هناك أوامر وأوقفنا الورش، أعطت الدولة أموالا للأعمال المتعلقة بتنظيف المنطقة وزراعة الأشجار. لقد طلبنا من المنطقة تخصيص هذه الأموال، وأخذنا الأشخاص الذين تركوا بدون عمل، ووجهناهم لتحسين المدينة. وكان الناس يعملون لدينا ويتلقون المال. لذلك، إذا كان لدى السلطات أي فرصة للمساعدة، بالطبع، فأنت بحاجة إلى محاولة الحصول على هذا الدعم.
- هل كل الأدوات مستخدمة الآن؟
— لقد حصلنا على تفضيلات ضريبية إقليمية تتعلق ببناء فرن صهر جديد - وهذا أمر جيد جدًا. ولكن ربما لم يتم استغلال كل الفرص بعد، بل تظهر فرص جديدة. الآن، على سبيل المثال، تشجع الدولة استخدام التقنيات الجديدة في إنتاج منتجات التصدير، مما يسمح بتخفيض رسوم التصدير.
— كيف تغيرت ديناميكيات المساهمات الضريبية من شركات EVRAZ Sverdlovsk في الميزانية في السنوات الأخيرة؟
- إذا دفعنا العام الماضي 3.6 مليار روبل كضرائب للميزانية الإقليمية، فقد دفعنا هذا العام بالفعل 3.8 مليار روبل خلال الفترة الماضية. مدفوعات الضرائب تتزايد، وهذا واضح. نحصل على المزيد من الأرباح، وبالتالي فإن الديناميكيات هنا في المنطقة إيجابية.
"بعض النقابيين يريدون تصعيد الصراع"
— هل تمكنت من حل النزاع مع نقابة عمال KGOK، التي هددت المؤسسة العام الماضي بـ “إضراب إيطالي”؟
"أعتقد أن الصراع غير مقبول بشكل عام في المؤسسة، وأنا مندهش من قادة نقابة العمال Kachkanarsky GOK الذين يحاولون الآن إثارة هذا الصراع. في لقاءاتي الأولى مع منظمة نقابيةقلت إن النقابة بالنسبة لي هي مثل العصر السوفييتيكان هناك قسم اجتماعي وهذا مؤشر على الحالة المزاجية في الفريق. لكن عندما قلت هذا، جاء إليّ زعيم نقابي مستاء وقال: "لماذا اتصلت بنا بالقسم الاجتماعي؟ نحن «لجنة إضراب» كما في التسعينات! وهنا بدأت أفكر: من هم القادة النقابيون الذين سيتقاتلون، ولماذا ينظمون الإضرابات؟ اليوم الظروف مختلفة تماما! عليهم أن يوجهوا طاقتهم نحو الخلق! لكن لسوء الحظ، حتى الآن لا يريد القادة النقابيون ذلك.
هناك اتفاقية جماعية وقعناها معًا ونلتزم بها. لكن اليوم هناك رغبات غير معقولة من جانب اللجنة النقابية لتغيير بعض بنودها في أسرع وقت ممكن إرضاء لشعبويتهم، وليس للعمل من أجل المستقبل.
- ما سبب هذا النشاط برأيك؟
— في اليوم الآخر، قدمت EVRAZ تقريرًا عن أنشطتها لمدة ستة أشهر. نعم النتائج جيدة وبدأ بعض الأشخاص يشعرون "بالحكة" المالية - فلنأكلهم في أسرع وقت ممكن! إنهم لا يفهمون أننا بحاجة إلى الأموال التي كسبناها لتنفيذ عدد من المشاريع الحيوية لنفس كاتشكانار. اليوم، يتم استنفاد حقل Gusevogorskoye، حيث نعمل. وبحلول عام 2021، لن يزودنا بكمية الخام اللازمة لإنتاج المواد الخام لشركة NTMK. من الضروري تطوير حقل Sobstvenno-Kachkanarskoye، ولكن من الضروري استثمار الأموال فيه، والكثير منه. يحتاج مكب النفايات في كاشكانار إلى إعادة البناء، حيث سيلزم استثمار أكثر من 11 مليار روبل هناك. كل هذا يعمل من أجل التطوير المستقبلي للمصنعين. في الوقت نفسه، تعد الحزمة الاجتماعية التي تقدمها EVRAZ اليوم واحدة من أفضل البرامج في الصناعة: هناك برامج لتحسين الصحة ودعم الشباب والمحاربين القدامى. على سبيل المثال، تم تسجيل 13 ألف من المحاربين القدامى في NTMK وحدها، ونحن نساعد الجميع! نفس الوضع في كاتشكانار.
– هل تعتقد أن الصراع يمكن حله؟
"نحن بحاجة للأشخاص المهتمين بالعمل من أجل الخلق للانضمام إلى النقابة." على سبيل المثال، يمكن لنقابة NTMK أن تأخذ المصنع بأكمله في رحلة تزلج، وتنظم عملية تنظيف الشاي في الغابة، وتبين أنها عطلة جيدة. لماذا لا يوجد شيء مثل هذا في كاتشكانار؟ ويبدو أن الأشخاص في اللجنة النقابية لديهم أهداف أخرى.
أريد التأكد من وجود فريق واحد. سنلتقي بالناس ونشرح لهم الوضع وخطط تطوير المؤسسات. آمل أن يسمعنا الناس.
— ما هي الخطط الحالية لتطوير حقل سوبستفينو-كاتشكانارسكوي؟
- لقد حصلنا على كل شيء التراخيص المطلوبةوإعداد خطط ومعدات التعدين.
إذا تحدث عن الاستثمارات الحالية، لقد دفعنا حوالي مليار روبل مقابل الترخيص، وتم تخصيص حوالي 2.5-3 مليار روبل للأعمال التحضيرية. بشكل عام، لقد بدأ العمل بالفعل، وبحلول عام 2021 يجب على الشركة أن تتعامل معه بطريقة لا يكون هناك تراجع فيها المؤشرات الاقتصادية.
- ما هي المشاريع الاستثمارية، بالإضافة إلى حقل Sobstvenno-Kachkanarskoye، التي تمتلكها KGOK وNTMK؟
— بالنسبة لشركة KGOK، هناك مشروعان مهمان هما مشروع تفريغ المخلفات وSCM. المصنع لديه أيضا مشاريع صغيرة، على سبيل المثال مشروع بيئيالمرتبطة بتحديث معدات تنقية الهواء. بالنسبة لشركة NTMK، فإن المشروع الرئيسي هو بناء الفرن العالي اللازم للمصنع. بعد ذلك، يجب إغلاق أحد الأفران العالية لإجراء الإصلاحات.
نحن مستمرون في بناء مطحنة جديدة لدرفلة الكرات، والتي ستنتج منتجات عالية الجودة وتنتج كرات فائقة الصلابة. نريد تحديث إنتاج السكك الحديدية لدينا.
— هل يمكنك تسمية الحجم التقريبي للاستثمار؟
— من الصعب بالنسبة لي أن أقول إن كل مشروع يحتاج إلى الحماية. على سبيل المثال، تبلغ تكلفة بناء الفرن 170 مليون دولار.
- تتحدث السكك الحديدية الروسية بنشاط عن خطط لبناء خطوط عالية السرعة. ومع أخذ ذلك بعين الاعتبار، كيف تقيمون آفاق إنتاج السكك الحديدية؟
— حركة المرور عالية السرعة لا تتعلق فقط بالسكك الحديدية. هذه هي مسارات السكك الحديدية، وهيكلها العلوي؛ هذه هي العجلات التي تسير عليها العربات والقاطرات. نحن على استعداد لإنتاج كل هذا. لقد كنت ذات يوم الحاكم السابق منطقة سفيردلوفسكقال: هناك سينارا التي تنتج القاطرات، وهناك شركة إن تي إم كيه التي تنتج القضبان والعجلات. يجب أن تكون هذه علامة تجارية لمنطقة سفيردلوفسك!
الآن هناك أسئلة لموردي عجلات Sapsan - بعد الاستخدام، تظهر الخدوش والعيوب الأخرى على العجلات. نحن على استعداد لتحسين العجلة، والتصديق عليها، وأنا واثق من أننا سننجح. لقد حصلنا بالفعل على شهادة ألمانية السكك الحديدية، وعجلاتنا تتدحرج في أوروبا. لقد حصلنا على شهادة American Railroad والآن تتدحرج عجلاتنا عبر أمريكا الشمالية. لقد حصلنا على شهادة من التشيك، والمملكة العربية السعودية مهتمة بالفعل بمنتجاتنا.
- هل هناك خطط لتوسيع الصادرات؟
— السوق الروسيةومهما كانت الصادرات أفضل، والأسعار أفضل، فإن السوق المحلية تظل أولوية. ومع ذلك، لدينا أيضًا خطط لتوسيع تواجدنا في الأسواق الخارجية.
"كل شيء على ما يرام مع نوسوف"
- كيف هي علاقات الشركة مع عمدة نيجني تاجيل، سيرجي نوسوف، الآن؟ هل لديك أي أسئلة له؟
— نوسوف — المدير السابقالشركات، كان عالم المعادن وظل كذلك. العلاقة تعمل جدا. نحن نفهم أن الأمر ليس سهلاً بالنسبة لنوسوف: فالمدينة لديها ميزانية صغيرة، على الرغم من أنها نمت في السنوات الأخيرة، وهو بحاجة إلى المساعدة. نحن نساعده قدر الإمكان. إنه يصنع الطرق - نحن نقدم الحجر المسحوق. في العام الماضي، ساعدوا في شق الطريق المؤدي إلى جبل فوكس عندما تم ترميم البرج هناك وتم تركيب مبنى خارجي. اليوم، كما هو الحال دائمًا، نساعد متحف نبات كويبيشيف، الذي يخضع لرعاية اليونسكو، في تنظيم أيام التنظيف - يأتي الناس ويسعدون بترتيب الأمور هناك. وتخطط المدينة لإنشاء منطقة صناعية هناك، كما هو الحال في أوروبا.
— ما هي المهام التي تحلها حاليًا كنائب في الجمعية التشريعية لمنطقة سفيردلوفسك؟
— الآن المهمة الأكثر أهمية هي تشكيل ميزانية منطقة سفيردلوفسك للعام المقبل. عادة ما يكون هناك الكثير من المشاكل. الرعاية الصحية اليوم في حالة سيئة، والقاعدة التعليمية بحاجة إلى تحسين، وهناك مشاكل في رياض الأطفال التي تعاني من نقص في المعروض. هناك الكثير للقيام به. من الجيد أن ترى أنك تمكنت من تلبية أوامر وطلبات الأشخاص أو مساعدة المدن التي يعمل فيها موظفونا.
— هذا العام شاركت EVRAZ مرة أخرى في Innoprom. ما مدى مبرر مشاركة الشركة في المعرض؟
— إنوبروم يتحسن وأفضل. نحن نقدم منتجاتنا هناك، وقد زار جناحنا هذا العام عدد كبير من الأشخاص. لقد أبرمنا عدة عقود، ووقعنا اتفاقية جيدة مع BelAZ - فقط لكاتشكانار، لأننا نحتاج إلى وسائل نقل ثقيلة.
هذا المعرض هو علامة تجارية لمنطقة سفيردلوفسك، ويجب أن تظهر المنطقة من أفضل جوانبها.
— هل هناك أي خطط لشركة Innoprom القادمة، والتي ستكون الدولة الشريكة لها كوريا الجنوبية?
- ليس بعد. لكن الكوريين اليوم هم الأكثر إمدادًا عدد كبير منأوراق لبناء السفن إلى روسيا. نحن بحاجة إلى استبدالهم في هذا السوق بمعدننا.
سوف يجبر الركود EVRAZ على التأجيل مشروع استراتيجيتطوير حقل Sobstvenno-Kachkanarskoye. وتوقفت مجموعة الشركات عن الاستثمار في إعداد موقع تعدين الخام في عام 2013. لا تزال الاستثمارات في الوديعة، التي تضمن مستقبل مؤسسة كاشكانار التي تشكل مدينة، موضع تساؤل في عام 2014. ويتوقع المحللون انخفاض استثمارات علماء المعادن في المشاريع الاستثمارية في السنوات المقبلة، وهذا ينطبق بالكامل على أصول شركة EVRAZ، التي تحاول باستمرار تأكيد جدواها. ومع ذلك، فإن الشركة الأم ليست مستعدة للتمييز بين البيانات المالية العامة حسب القسم.
في كاتشكانار، تعزز EVRAZ (التي يسيطر عليها رومان أبراموفيتش) نواياها لتطوير المجال في الوعي العام من خلال إقامة الفعاليات العامة. في 13 نوفمبر، حددت إدارة البلدية جلسات استماع عامة حول تأثير تطوير حقل سوبستفينو-كاتشكانارسكوي على بيئة. يعد المشروع المقدم بزيادة إنتاج الخام في Kachkanarsky GOK إلى 63 مليون طن سنويًا (في عام 2011 أنتجت الشركة 53.5 مليون طن من الخام).
إطلاق الميدان جزء التنمية الاستراتيجيةالشركات، منذ استنفاد احتياطيات الخام في الرواسب التشغيلية لمصنع التعدين والمعالجة، حيث يعمل حوالي 6.5 ألف شخص. وفقًا للمشروع، يجب أن يبدأ في عام 2015 استخراج خامات تيتانوماغنيتيت في رواسب Sobstvenno-Kachkanarskoye مع احتياطيات لأكثر من 100 عام. في عام 2018، من المخطط رسميًا إطلاق مجمع تكسير جديد. يجب إنشاء منشأة إنتاج جديدة تمامًا تتكون من مجمعين للتكسير ومستودع وخطين ناقلين رئيسيين في موعد لا يتجاوز عام 2045. في السابق، قدرت الاستثمارات في المشروع بنحو 40 مليار روبل.
"سوف يستمر حقل فيشنيجورسك الحالي لمدة 20-25 سنة أخرى، ولكن من أجل الحفاظ على حجم الإنتاج، يجب إطلاق حقل جديد خلال السنوات الخمس المقبلة. الوضع الاجتماعي في المؤسسة مستقر في الوقت الحالي. اليوم يبلغ متوسط الراتب في Kachkanarsky GOK 42 ألف روبل. فقط أعمال الحديد والصلب سيفرستال وماجنيتوجورسك هي الأعلى. قال رئيس اللجنة النقابية لحزب كاتشكانارسكي GOK: "إننا نتفاوض بشأن زيادة أخرى". اناتولي بيانكوف.
رئيس اللجنة النقابية لحزب كاتشكانارسكي GOK أناتولي بيانكوف
وبحسب نقابة عمال الشركة، فقد توقف تمويل المشروع الاستثماري لتحضير الحقل هذا العام، ولم يتم حل مسألة تخصيص الأموال في عام 2014 بعد. من المحتمل أن يتم تأجيل مشروع تطوير الوديعة من قبل Kachkanarsky GOK إلى أجل غير مسمى.
"نعم، ستكون هناك صعوبات. عندما استثمرت EVRAZ الأموال، قالت إنه اعتبارًا من عام 2014، يجب على Kachkanarsky GOK تطوير المشروع على نفقتها الخاصة. "قبل ذلك، كانت الأموال تأتي من EVRAZ"، يعترف رئيس منظمة سفيردلوفسك الإقليمية لنقابة عمال التعدين والمعادن في روسيا، فاليري كوسكوف.
بيانات النية شركة فرعيةولم تقدم EVRAZ التمويل لتطوير الحقل الجديد خلال يومين من الطلب. لا تقدم المجموعة أيضًا بيانات التقارير من Kachkanarsky GOK والمستهلك الرئيسي لمنتجاتها، Evraz-NTMK، للأرباع الثلاثة من العام الحالي. في عام 2011، وفقًا لنظام سبارك، بلغ صافي ربح Kachkanarsky GOK 21.493 مليار روبل، وفي عام 2012 انخفض إلى 8.439 مليار روبل. وبلغ صافي أرباح Evraz-NTMK لنفس الفترات 7.204 مليار روبل (2011) و 23.798 مليار روبل على التوالي. في عام 2013، أفادت اللجنة النقابية لشركة NTMK أن الشركة تعمل بشكل مستقر ولم تكن هناك خطط لتقليل حجم الإنتاج. في الوقت نفسه، تعلق شركة نيجني تاجيل للحديد والصلب مشاريعها الاستثمارية، كما ورد سابقًا. وفقا لمدير المصنع أليكسي كوشناريفالفجوة في الربح عن الخطة الموضوعة في بداية العام في المؤسسة هي 5٪.
"سيكون الوضع هو نفسه الذي كان عليه في علم المعادن قبل عام 1998. عليك أن تعتاد على هذا. اليوم، يتمتع جميع علماء المعادن بربحية تتراوح بين 7-8%، فقط شركة NTMK هي التي تبرز بنسبة 25% بفضل ارتباطنا مع Kachkanarsky GOK. وفي هذه الظروف، نحن بحاجة إلى العمل وخفض التكاليف. ومن الصعب التنبؤ بالمدة التي سيستمر فيها هذا. سيكون هناك بالتأكيد مثل هذا الوضع في العامين المقبلين أليكسي كوشناريف.
تشير بيانات الإيرادات الضريبية من المؤسسة المشكلة للمدينة بشكل غير مباشر الحالة الماليةتم تصنيف EVRAZ على أنه سر من قبل إدارة كاشكانار. وفي عام 2014، من المتوقع أن يزيد مصنع التعدين والتجهيز إيرادات ضريبة الدخل الشخصية. وينص مشروع الميزانية لعام 2013 على استلام 227 مليون روبل من ضريبة الدخل الشخصي إلى خزانة البلدية، في عام 2014، وفقا لمشروع الميزانية الجديدة - 333 مليون روبل. ومع ذلك، يمكن تعديل المؤشرات بشكل كبير.
وأضاف: «ندرس مشروع الموازنة في 13 تشرين الثاني/نوفمبر في القراءة الأولى. ثم دعونا نبدأ في النظر في المقالات بالتفصيل. ترتبط الزيادة في دخل ضريبة الدخل الشخصي بزيادة الأجور في Kachkanarsky GOK وفي مجال الميزانية. واليوم، يضطر مصنع التعدين والمعالجة إلى إعادة النظر في توقيت إطلاق الحقل. الأزمة الاقتصادية تؤثر على EVRAZ. يركز المصنع الآن على تحديث الإنتاج وشراء معدات جديدة. يقول رئيس مجلس الدوما كاتشكانارا: "أعتقد أن احتياطيات الخام تسمح لنا بتأجيل مشروع الوديعة الجديدة لعدة سنوات". جينادي روسكيخ.
رئيس مجلس دوما كاتشكانار جينادي روسكيخ
وجد المتحدث أنه من الصعب تخمين التوقيت المحدد الذي يمكن أن يتم فيه تأجيل مشروع تطوير حقل سوبستفينو-كاتشكانارسكوي. واختلف الخبراء أيضًا في تقييماتهم. وفقا لمحلل في Finam Management ديمتري بارانوف،من المحتمل أن يبدأ انتعاش الطلب على منتجات المؤسسات المعدنية في وقت مبكر من العام المقبل. "إن الاحتياطيات المتضائلة، وتجميد التعريفات الجمركية لاحتكارات الدولة، وإمكانات التصدير الجيدة لشركات الصلب الروسية - كل هذه العوامل ستحفز تطوير علم المعادن. أما بالنسبة لشركة EVRAZ، فإن الشركة لديها الموارد اللازمة لدعم تشغيل المؤسسات أثناء نقل المشاريع الاستثمارية أو تجميدها على المدى القصير. ومع نمو الطلب على المعدن، سيتم تجديدها». ديمتري بارانوف.
تعتقد شركة فيليس كابيتال للاستثمار أن انخفاض الطلب على المنتجات المعدنية قد يستمر لفترة أطول، خلالها الشركات الكبيرةسيؤدي حتما إلى انخفاض كبير في الاستثمارات في المشاريع الاستثمارية. "منذ منتصف العام الماضي، أظهرت أسعار الخام ديناميكيات منخفضة. الإفراط في الإنتاج واضح في السوق المحلية. على سوق اجنبيةمن الصعب التنافس مع الشركات المصنعة في الصين والهند. في الوضع الحالي، الشركات الروسيةانخفاض الحوافز لتطوير الإنتاج. وقال أحد كبار المحللين في فيليس كابيتال: "هذا العام والعام المقبل، من الواضح أن ركود الطلب على الصلب سيستمر". آيرات خاليكوف.
يمكن أن يؤدي التجميد طويل الأجل في تطوير الودائع، مع انخفاض متزامن في احتياطيات الخام وزيادة مقابلة في تكلفة استخراجه، إلى زيادة تدريجية في تكلفة المشروع وانخفاض في الأموال الخاصة. ومع ذلك، فإن كاتشكانار يشعر بالقلق بشأن هذا الأمر فقط في سياق تطوره الخاص. اليوم، يقول نواب مجلس الدوما المحلي إن "تطوير البلدية قد تم تأجيله لفترة معينة" - حتى نهاية الركود الاقتصادي، وربط مستقبل كاشكانار باستثمارات خام إيفراز.
كمرجع:
تأسست شركة Kachkanarsky GOK في عام 1963. وفي عام 1993، تم تأسيسها وأطلق عليها اسم "مصنع كاشكانارسكي للتعدين والمعالجة "الفاناديوم". OJSC Evraz KGOK، وفقًا لسجل الدولة الموحد للكيانات القانونية، موجود منذ 25 سبتمبر 2013. رأس المال المصرح به 441617000 روبل. صافي الربحلعام 2012 بلغت 8.439 مليار روبل. شركة الإدارة Evraz KGOK هي شركة EvrazHolding LLC، التي ينتمي 100% من رأس مالها المصرح به إلى شركة Evraz-NTMK OJSC.
في رأس المال المصرح به لشركة Evraz KGOK، 50٪ مملوكة لشركة OJSC Evraz-NTMK، و50٪ مملوكة لشركة Evraz ZSMK. OJSC Evraz-NTMK، بدورها، مملوكة بنسبة 99.99٪ لشركة Mastercroft Limited القبرصية. OJSC Evraz ZSMK مملوكة بنسبة 99.99٪ لشركة Mastercroft Limited قبرص.
سوف تراقب التطورات.
بغض النظر عن كيفية مرور اليوم، لدي قائد في الإنتاج. واليوم مثل هذا العامل الممتاز هو مصنع التعدين والمعالجة في كاشكانار (EVRAZ KGOK). وهي واحدة من أكبر خمس شركات تعدين في البلاد، علاوة على أنها المنتج الوحيد لخام الحديد المحتوي على الفاناديوم في روسيا. يقع في مدينة كاتشكانار بمنطقة سفيردلوفسك. يقوم المصنع بتطوير رواسب Gusevogorskoye لخامات الحديد تيتانوماغنيتيت التي تحتوي على شوائب الفاناديوم. وتبلغ طاقتها الإنتاجية حوالي 55 مليون طن من خام الحديد سنويا. EVRAZ KGOK هي جزء من مجموعة EVRAZ، والمستهلك الرئيسي للمنتجات هو الشركة الشقيقة EVRAZ NTMK.
جبل كاتشكانار هو المصدر الوحيد لخام الفاناديوم في روسيا. الفاناديوم هو عنصر سبيكة قيم يعمل على تحسين جودة الفولاذ ويقلل من تكلفة إنتاجه. تم تقديم الأوصاف الأولى لها في عام 1770 من قبل الأكاديمي بي إس بالاس في كتاب "السفر إلى أماكن مختلفة في الدولة الروسية". ولكن نظرا لحقيقة أن خامات كاشكانار تحتوي على القليل من الحديد، فإنها التنمية الصناعيةلفترة طويلة لم يكونوا ببساطة مثيرين للاهتمام. بدأ الاستكشاف الجيولوجي الواعي لرواسب الخام في النصف الأول من الثلاثينيات من القرن الماضي. كانت فكرة الاستخدام الصناعي الواسع النطاق للخامات ذات المحتوى المنخفض جدًا من الحديد جريئة للغاية ولم تكن لها سابقة في الممارسة العالمية، لذلك كان هناك العديد من المنتقدين لهذه الفكرة. ولكن مع ذلك، في عام 1956، قررت الحكومة السوفيتية بناء مصنع للتعدين والمعالجة في كاتشكانار لتزويد خام الفاناديوم إلى نيجني تاجيل. مصنع معدنيومع مرور الوقت، كل شيء النباتات المعدنيةالأورال. نحن الشيوعيون لا نبحث عن طرق سهلة، أليس كذلك؟ في البداية، تم تحديد الطاقة الإنتاجية بـ 15 مليون طن من الخام الخام و3 ملايين طن من مركز الحديد والفاناديوم. ونتيجة لذلك، تحولت KGOK إلى واحدة من شركات التعدين والمعالجة الرائدة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية وأوروبا.
لذلك، في 1 يوليو 1946، قامت مؤسسة Uralchermetrazvedka Trust بقطع المعالم السياحية الأولى المخصصة للمسوحات الجيولوجية والمغناطيسية على جبل Malaya Guseva. وهكذا بدأ استكشاف حقل Kachkanarskoye. في عام 1956، تم تنظيم مديرية المصنع قيد الإنشاء، وفي عام 1957 تم إنشاء صندوق Kachkanarrudstroy. كان البناة الأوائل أشخاصًا من القرى المجاورة ونيجنيايا تورا.
3. المحجر الرئيسي في Kachkanarsky GOK
كان المحجر الرئيسي هو أول من تم تشغيله. التاريخ الرسمي لإنشائها هو 1 أبريل 1959. وفي أكتوبر 1959، تم شحن أول طن من الأثقال من هناك. تم تشغيل المحجر في عام 1963 وبدأ التعدين المباشر للخام. وتم استخراج الأول في شهر يونيو بواسطة الحفار رقم 5 بأفق 265 متراً، ثم بواسطة الحفار رقم 19 بأفق 235 متراً، كما تم استخراج حجم صغير بواسطة الحفار العاشر من أفق 310. في المجموع، تم استخراج 28 ألف طن من الخام في الشهر الأول، ولكن كل شهر جديد أعطى رقما قياسيا جديدا. ونتيجة لذلك، في السنة الأولى، تم استخراج مليون و855 ألف خام في ثمانية مستويات من الحفرة الرئيسية. وفي الوقت نفسه، تم بناء مباني لمصانع التكسير المتوسطة والناعمة، وبناء سد، وإعداد الأساس لمبنى تكسير كبير. وفي عام 1960، بدأوا في بناء مصنع لتخصيب اليورانيوم.
في 30 سبتمبر 1963، قبلت لجنة قبول الدولة تشغيل المرحلة الأولى من Kachkanarsky GOK كجزء من الحفرة الرئيسية ومصانع التكسير والمعالجة.
5. حاليا، يتجاوز حجم إنتاج الخام في الحفرة الرئيسية 14 مليون طن.
6. وهذا هو المحجر الشمالي، وهو الأقوى في المجموعة، وأيضاً الأطول (يصل طول آفاقه إلى 2 كم).
يتضمن التصميم العام للمصنع إنشاء المحاجر الرئيسية فقط (بسعة 18 مليون طن سنويًا) والمحاجر الشمالية (بقدرة 15 مليون طن سنويًا). ومع ذلك، عندما تم إطلاق مصنع التخصيب بالفعل ولم يتبق سوى أيام قليلة قبل إطلاق مصنع التلبيد، اقترح الجيولوجيون إلقاء نظرة فاحصة على الرواسب الغربية. في عام 1964، قررت شركة Uralgiproruda تطوير المحجر الغربي (بسعة 15 مليون طن سنويًا). علاوة على ذلك، بالنظر إلى المستقبل، سأقول أنه تم تشغيله حتى قبل الشمال.قررنا عدم الذهاب إلى المحجر الغربي، ولكنني سأضيف عنه باختصار.الحجم المخطط لإنتاج الخام هناك أكثر من 11 مليون طن سنويا. يتميز الخام من المحجر الغربي بمحتوى عالي من الفاناديوم.
في 1962-1964، تم تنفيذ بناء مصنع تلبيد، وتم تشغيل الآلة الأولى في يناير 1966. وفي أبريل 1967، بدأ العمل في المحجر الغربي، وتم تشغيله في 31 ديسمبر 1968. في يناير 1968، بدأ إنشاء مصنع الحبيبات، والذي تم تشغيله في سبتمبر 1970. وفي الأول من سبتمبر عام 1971، تم إنشاء المحجر الشمالي، وتم استخراج أول خام هناك في عام 1971.أبريل 1969.
في السبعينيات والثمانينيات، استمر المصنع في التطور، ويرجع ذلك أساسًا إلى تشغيل قدرات جديدة لاستخراج الخامات ومعالجتها، وكذلك من خلال إدخال تقنيات إنتاج جديدة. في الفترة 1987-1992، تم تنفيذ قدر كبير من العمل لإعادة بناء مصنع الحبيبات. علاوة على ذلك، تم تركيب المعدات في ظروف الإنتاج الحالية، وهي فريدة من نوعها للغاية.
من عام 2010 إلى عام 2013، نفذت EVRAZ KGOK الأكبر مشروع استثماريلزيادة طاقة المصنع إلى 55 مليون طن خام سنوياً. وبلغ إجمالي الاستثمار ما يصل إلى 2.5 مليار روبل. في عام 2013، تم استبدال قسمين تكنولوجيين موجودين في ورشة التكسير بسلاسل تكسير أكثر إنتاجية من شركة ThyssenKrupp Fördertechnik GmbH (ألمانيا)، مع تقليل حجم الخام المسحوق جيدًا في نفس الوقت. أدت أقسام التكسير الجديدة هذه إلى زيادة إنتاجية العمل عدة مرات، حيث زادت قدرتها من 550 طنًا في الساعة إلى 900 طنًا في الساعة. كما تم تحديث طريق الشحن المنتجات النهائية، تم الانتهاء من إعادة المعدات الفنية للمحطة الفرعية رقم 10. كجزء من برنامج واسع النطاق لتحديث معدات الضخ في ورشة المخلفات بمصنع المعالجة، تم تشغيل 9 مضخات جديدة من شركة Warman (إنجلترا) في عام 2012. وهذا بالطبع ليس كل ما تم إنجازه. وتستمر قصة نموه...
13. في كل مؤسسة أبحث عن خدعتي الخاصة، على سبيل المثال، هنا لأول مرة رأيت هذا القرب من تحميل الخام في مثل هذه القاطرات بعربات التفريغ (ما يسمى بعربات الشحن بالسكك الحديدية لنقل البضائع السائبة). 
لتلخيص ذلك، ينتج المصنع حاليًا الخام في ثلاثة محاجر: الرئيسي، والغربي، والشمالي، وأيضًا في الرواسب الجنوبية. EVRAZ KGOK، بالإضافة إلى شعاراتها، التي أعلنت عنها بالفعل، هي أيضًا المصنع الوحيد في روسيا الذي ينتج مواد خام خام الحديد عالية الجودة من الخام الذي يحتوي على نسبة منخفضة من الحديد. متوسط محتوى الحديد في خامها هو 15.7%، ومحتوى الفاناديوم 0.13%.
أما بالنسبة لتكنولوجيا الإنتاج، فكل شيء هو نفسه مثل أي شخص آخر. قاموا بالحفر والتفجير والتحميل والنقل. ومن الآفاق السفلية، يتم تسليم الخام بواسطة شاحنات BelAZ سعة 130 طنًا إلى مصنع التكسير، ويتم مساعدتهم، كما نرى، عن طريق النقل بالسكك الحديدية (قاطرات NP-1 الحديثة).
21. ويبلغ حجم الإنتاج السنوي المخطط للحفرة الشمالية حوالي 25 مليون طن. يحتوي الخام المستخرج في المحجر على تركيز عالٍ، ولكن يحتوي على نسبة منخفضة من الحديد.
بعد أن يتم استخراج الخام، يذهب إلى مصنع المعالجة، الذي يتكون من ورشة التكسير وورشة المعالجة. في البداية، يمر عبر ثلاث مراحل من التكسير - الخشنة والمتوسطة والناعمة.
يقوم متجر التكسير بتشغيل 11 كسارة خشنة، 11 كسارة متوسطة و 22 كسارة ناعمة، 20 وحدة تغذية، 22 شاشة GIT-51، 18 ناقلة.صهم نتيجة العمل هي سحق خام بحجم جسيم + 16.0 مم.
يوجد 29 قسمًا تكنولوجيًا في ورشة المعالجة: الأقسام 1-15 تنتج مركزًا لإنتاج اللبيدات، والأقسام 16-29 - لإنتاج الكريات.
ونتيجة لذلك، يتم الحصول على مركزات الحديد والفاناديوم عالية الجودة من خامات تيتانوماغنيتيت الرديئة للتكتل والتكوير مع نسبة كتلة من الحديد تبلغ 60 و63% على التوالي، وخامس أكسيد الفاناديوم بنسبة 0.55 - 0.6%.
35. عند الخروج، يعطي EVRAZ KGOK حوالي 10 مليون طن من هذا المركز سنويا.
الرابط التالي في سلسلة الإنتاج لدينا هو مصنع التكوير، والذي يتكون من ورشة تلبيد وورشة تكوير. ورشة التلبيد هي القسم الرئيسي الذي يستقبل الشحنة وينتج وينتج اللبيدات. يتم إنتاج الملبد على آلتين تلبيد من طراز AK 3-200، وتبلغ مساحة التلبيد 236 مترًا مربعًا.
الملبد هو عبارة عن مركز خام متكتل يتم الحصول عليه من خلال عملية التلبيد. ويتم الحصول عليه عن طريق تحميص خامات الحديد والرصاص وغيرها. يصل محتوى الحديد في كتلتنا إلى 57%، وخامس أكسيد الفاناديوم - 0.55%، والقوة الميكانيكية - أكثر من 70%.
41. مبرد آلة التكليس 
ونحن بالفعل عند خط النهاية، في متجر الحبيبات. الكريات عبارة عن منتج كروي مكلس يتم الحصول عليه بطرق تركيز خاصة من خام ناعم (مسحوق) أو مركزات مطحونة جيدًا.
44. من هنا يتم تنفيذ مراقبة وإدارة العمليات في متجر الحبيبات. 
45. المخطط العامعمل محل الحبيبات 
غالبًا ما تسمى عملية صنع الكريات بتكوير الخام. أولئك. يتم أولاً ترطيب الشحنة، وهي عبارة عن خليط من المركزات المطحونة جيدًا من المعادن المحتوية على الحديد، والتدفق (مضافات خاصة مختلفة تنظم تكوين المنتج النهائي) والمواد المضافة المقوية (عادةً طين البنتونيت) ثم يتم دحرجتها في أوعية دوارة (محببات). ونتيجة لهذه العملية، يتم الحصول على جزيئات مستديرة يبلغ قطرها 1÷30 ملم. بعد ذلك، يتم تجفيفها وحرقها عند درجات حرارة 1200÷1300 درجة مئوية في منشآت خاصة - آلات إطلاق النار.
49. صناعة المعادن الكبيرة ليست دائماً أنيقة ولامعة، لكنها بالتأكيد جميلة! حجم الإنتاج هنا ضخم ومثير للاهتمام للغاية، وكان يومي ناجحًا، ولهذا لا أشعر بالأسف على ZavodychLike على الإطلاق! 
1. خلفية تاريخية مختصرة
في عام 1957، على أساس احتياطيات كبيرة - أكثر من 3 مليارات طن - من رواسب خام الحديد والفاناديوم في جوسيفوجورسك، بدأ بناء Kachkanarsky GOK - وهي مؤسسة لاستخراج وإثراء خامات تيتانوماغنيتيت وتكتل تركيز الحديد والفاناديوم .
المشروع الذي نفذته معاهد Uralgiproruda وUralmekhanobr وغيرها، ينص على بناء ثلاثة محاجر بطاقة إجمالية تصل إلى 33 مليون طن من الخام سنويًا (في وقت لاحق تصل إلى 45 مليون طن)، بالإضافة إلى مجموعة من مصانع المعالجة: التكسير، المعالجة، التلبيد، الكريات. شمل الدعم الهندسي للمجمع مرافق اتصالات قوية بالسكك الحديدية والكهرباء والمياه وإمدادات الحرارة والإصلاح وغيرها من الأمور الضرورية خدمات الدعم. بالإضافة إلى مرافق الإنتاج، تتضمن المؤسسة مجموعة من الأقسام التي توفر الاحتياجات الاجتماعية والثقافية للعمال.
تم تشغيل مرافق الإنتاج على دفعات في شكل مجمعات ناشئة. في سبتمبر 1963، تم تشغيل أول مجمع لبدء التشغيل في المحجر الرئيسي ومصنع المعالجة بقدرة 8.25 مليون طن من تعدين ومعالجة الخام، وإنتاج 1.375 مليون طن من المركزات.
في عام 1965، تم تشغيل أول آلة تلبيد بقدرة 1.35 مليون طن من اللبيد سنويًا في مصنع التلبيد، والثانية في عام 1966. وفي عام 1966، تم تشغيل مجمع ثانٍ لبدء التشغيل في المحجر الرئيسي ومصنع المعالجة، على غرار المجمع الأول الذي يتمتع بقدرة على تعدين الخام ومعالجته وإنتاج التركيزات. وفي عام 1968، تم تقديم واحدة أخرى بنفس السعة، بما في ذلك. المرحلة الأولى من المحجر الغربي . في عام 1970، تم الانتهاء من محطة الإثراء، وتم تشغيل المرحلة الثانية من المحجر الغربي، وتم تشغيل أول آلتي تحميص في مصنع الحبيبات. خلال هذه السنوات نفسها، كان بناء المحجر الشمالي جاريًا أيضًا. في عام 1971، مع تشغيل ماكينة التحميص الثالثة والرابعة في مصنع الحبيبات، كان بناء المصنع وفقًا للمشروع الأصلي قد اكتمل تقريبًا. وبلغت الطاقة الإنتاجية للمصنع 33 مليون طن من تعدين ومعالجة الخامات، وإنتاج 5.6 مليون طن من المركزات، و2.7 مليون طن من اللبيدات، و2.8 مليون طن من الكريات.
خلال السبعينيات والثمانينيات والتسعينيات، استمر التوسع وإعادة البناء وإعادة التجهيز الفني لجميع وحدات الإنتاج. ونتيجة لذلك، سجلت أعمال لجان الدولة القدرة التالية: لتعدين الخام ومعالجته - 41.7 مليون طن، إنتاج التركيز - 7.07 مليون طن، اللبيد - 2.7 مليون طن، الكريات - 4.7 مليون طن .
في الواقع، سمح العمل على إعادة بناء المؤسسة بتحقيق القدرة التالية: تعدين الخام ومعالجته - 45.2 مليون طن (1990)، إنتاج التركيز - 8.6 مليون طن (2003)، اللبيد - 3.33 مليون طن (1989) الكريات – 5.3 مليون طن (2003)
ومع ذلك، في التسعينيات، بسبب عدد من العوامل المعروفة، تم انتهاك التطور الطبيعي للمصنع. إذا تم استخراج ومعالجة 45.2 مليون طن من الخام في عام 1990، ففي عام 1991 فقط 40. طوال التسعينيات، من الممكن ملاحظة التشغيل غير المستقر للمصنع.
ابتداءً من عام 1999، بدأ المصنع في زيادة طاقته الإنتاجية بشكل مطرد وبحلول عام 2005 وصل إلى مستويات غير مسبوقة في تاريخ المؤسسة. في نهاية عام 2004، عندما أصبحت شركة Kachkanarsky GOK جزءًا من شركة Evraz Holding، قام المصنع باستخراج ومعالجة أكثر من 47 مليون طن من خام الحديد وأنتج 8.9 مليون طن من مركزات الذرة.
2. حالة قاعدة الموارد المعدنية.
يقوم المصنع بتطوير رواسب جوسيفوجورسك لخامات تيتانوماغنيتيت المحتوية على الفاناديوم مع احتياطيات متوازنة من الفئة B + C1 - 3 مليار طن (مقرب) والفئة C2 - 2.4 مليار طن، بمتوسط محتوى حديد 16.6٪، وخامس أكسيد الفاناديوم V2O5 - 0,14%.
حالة الاحتياطيات اعتبارًا من 1 يناير 2004 في الخطوط التصميمية لثلاثة محاجر عاملة: الاحتياطيات الصناعية - 1.3 مليار طن، الاحتياطيات المفتوحة - 212 مليون طن.
كما يتبين من البيانات المذكورة أعلاه، تضمن قاعدة الموارد المعدنية التشغيل المستدام على المدى الطويل للمؤسسة بقدرة تعدين خام تزيد عن 40 مليون طن سنويًا.
3. وصف قصيرالعملية التكنولوجية.
يتم تمثيل الخام والثقل بالصخور الصخورويتم تطويرها باستخدام عمليات الحفر والتفجير. يبلغ ارتفاع مقاعد العمل 15 مترًا، ويتم حفر الثقوب باستخدام آلات الحفر المخروطية SBSH-250MN ذات لقم مخروطية أسطوانية يبلغ قطرها 250، بالإضافة إلى 215 و270 ملم.
يجري تعدين الخام طريقة مفتوحةمع التحميل بواسطة حفارات EKG-8(10)I، مع دلاء بسعة 8، 10 م3، في عربات التفريغ 2VС-105 بقدرة رفع 105 طن، ويتم نقل الخام من وجه المنجم إلى محطة التكسير بالسكك الحديديةوحدات الجر EL-10(20) وOPE-1AM.
يتم أيضًا تحميل الصخور المثقلة باستخدام حفارات EKG-8(10)I في شاحنات تفريغ 2VS-105؛ تتم إزالة العبء الزائد إلى مقالب الحفارات الخارجية باستخدام وحدات الجر EL-10(20) وOPE-1M. جاذبية معينةإن العبء الزائد في الحجم الإجمالي للكتلة الصخرية صغير نسبيًا ويبلغ حوالي 0.1 م 3 لكل 1 طن من الخام.
عند فتح آفاق جديدة، يتم استخدام شاحنات تفريغ BelAZ ذات قدرة حمل تبلغ 40 طنًا لإزالة الكتلة الصخرية من الدخول وقطع الخنادق (منذ عام 2003 - 55 طنًا).يتم نقل الكتلة الصخرية إلى نقاط إعادة الشحن المنظمة مؤقتًا، حيث يتم إعادة تحميلها على النقل بالسكك الحديدية.
يتم تنفيذ التكسير الخشن للخام في مبنيين: رقم 1 - على مرحلتين بكسارات مخروطية KKD 1500/300 وKRD 900/100 (700/100) ورقم 2 - في مرحلة واحدة بكسارة KKD 1500/180 . سحق متوسط ودقيق حتى درجة -25 ملم. تم إنتاجها في 14 قسمًا، يتكون كل منها من كسارة KSD-2200 وكسارتين KMD-2200. خام سحق ناعما في اثنين حزام النقلمع عرض الحزام 2000 مم. الموردة إلى مصنع المعالجة.
في مصنع المعالجة، يتم إجراء التخصيب الأولي للخام المسحوق باستخدام طريقة الفصل المغناطيسي الجاف (DMS) مع فصل الصخور في مخلفات SMS (1.87 مليون طن في عام 2000) على شكل حجر مكسر من فئات وغربلات مختلفة. يخضع الخام المخصب مسبقًا لمرحلتين أو ثلاث مراحل من الطحن في مطاحن القضبان والكرات بحجم 40-48 مترًا مكعبًا و4-5 مراحل من الفصل المغناطيسي الرطب (WMS) مع إطلاق تركيز الحديد والفاناديوم. ثم يتم نزع الماء من المركز وشحنه بواسطة الناقلات إلى ورشة إعداد الشحن. يتم نقل مخلفات MMC التي يزيد حجمها عن 30 مليون طن سنويًا عبر خطوط أنابيب المخلفات على شكل لب إلى أول محطة ضخ رفع لمنشأة المخلفات.
تتكون ورشة المخلفات من ثلاث محطات لب محطات الضخ- المصاعد الأولى والثانية والثالثة - مزودة بمضخات طرد مركزي أرضية بقدرة 4000 و 8000 م3 في الساعة ومحطتي ضخ مياه دوارة مزودة بمضخات مياه طرد مركزي بقدرة مماثلة. يتم ضخ مخلفات MMC، على شكل عجينة ذات محتوى صلب يبلغ حوالي 10٪، في مكب المخلفات من خلال خطوط أنابيب الملاط التي يبلغ قطرها 1000-1200 مم في 2-3 مصاعد. يتم تخزين المخلفات هنا، ويتم تصفية المياه في أحواض الترسيب، والتي يتم استخدامها بعد ذلك كمياه مُعاد تدويرها في عملية التخصيب ولأغراض تكنولوجية أخرى.
تتضمن عملية تلبيد التركيز ما يلي: تحضير الوقود الصلب والحجر الجيري، وخلط جرعات المركز مع الوقود الصلب والحجر الجيري، وخلط مكونات الشحنة مع الإرجاع الساخن، وتكوير وتلبيد الشحنة على آلتي تلبيد KZ-200 بمساحة تلبيد تبلغ 236 م2. تشتمل عملية إنتاج الكريات على: تحضير المسحوق من طين البنتونيت، وخلط جرعات المركز، وخلط مكونات الشحنة مع عودة الكريات الخام، وتكوير الشحنة في محببات الوعاء، وغربلة الكريات الخام على مغذيات الأسطوانة والحرق على أربعة آلات تحميص ناقل OK-228 بمساحة تلبيد 228 م2.
يتم تحميل معظم المنتجات النهائية القابلة للتسويق - الملبدة والكريات - من خلال صناديق التحميل مباشرة إلى عربات السكك الحديدية وإرسالها إلى المستهلكين. يتم شحن بعض المنتجات، في حالة انقطاع توريد العربات الفارغة، إلى المستودعات، حيث يتم بعد ذلك تحميلها في العربات بواسطة الحفارات وإرسالها إلى المستهلكين. ويبلغ متوسط الحجم اليومي لشحنات المنتجات، بما في ذلك الحجر المسحوق التجاري، أكثر من 20 ألف طن.
توفر الورش المساعدة الكهرباء والماء وإمدادات الحرارة والاتصالات والإصلاح أعمال البناءوصيانة معدات التشغيل الآلي وأمن مرافق المصنع والوظائف الأخرى للتشغيل العادي للمؤسسة. يشمل المشروع أيضًا مرافق اجتماعية وثقافية. تتمتع جميع ورش العمل أيضًا بخدمات إصلاح وكهروميكانيكية صغيرة متخصصة.
لقد انتهينا من مهامهم
"لقد قمت بالتدريب في Kachkanarsky GOK،" تشارك ألكسندرا إيفانوفا انطباعاتها. - هذه أكبر مؤسسة في جبال الأورال لاستخراج ومعالجة خام الحديد. تم تحديد الأهداف التالية لنا: توحيد المعرفة المكتسبة من خلال إتقان تخصصات الدورة الجيولوجية والمعدنية و"أساسيات OPI"؛ اكتساب مهارات جمع المعلومات، دراسة ذاتية المعدات التكنولوجية; توسيع الآفاق، وخلق قاعدة لدراسة التخصصات الخاصة.
خلال الممارسة، قمنا بدراسة جيولوجيا الرواسب ومعادنها، ونوعية الخام وطرق تحديده؛ تعرفت على مصنع التعدين والتجهيز وعمله عناصر، تكنولوجيا التخصيب، تعلمت هيكل وتشغيل المعدات التكنولوجية الرئيسية، وما إلى ذلك. وكان المسؤول عن الممارسة التمهيدية طالب دراسات عليا في كلية التعدين والميكانيكا - تاتيانا يوريفنا أوفتشينيكوفا. أخرجت لأول مرة الممارسة الصناعيةلكنها تعاملت مع المهام الموكلة إليها على أكمل وجه.