Produksyon 

wastewater sa paggawa ng starch. Device para sa pagkolekta ng starch at paglilinis ng wastewater mula sa batch potato peelers Wastewater mula sa starch at syrup industry enterprises

Wastewater mga negosyo sa industriya ng almirol at syrup

Kasama sa mga negosyo ng industriya ng almirol at syrup ang mga pabrika at pagawaan para sa pinagsamang pagpoproseso ng patatas para maging almirol at alkohol, patatas na almirol, corn syrup at mga pabrika ng corn starch, mga pabrika para sa pagproseso ng patatas sa tuyong almirol at mais sa tuyong almirol.


Ang wastewater sa mga negosyo sa industriya ng almirol at syrup ay nabuo bilang resulta ng teknolohikal na proseso pagpoproseso ng mga hilaw na materyales mula sa isang hydraulic conveyor, paghuhugas ng mga hilaw na materyales at kagamitan, mga cooling device, vacuum pump, blower, refrigerator, barometric condenser, atbp.


Ang average na taunang dami ng wastewater mula sa mga workshop para sa pinagsamang pagproseso ng patatas sa almirol at alkohol gamit ang pinaghalong hilaw na materyales (patatas at butil) bawat 1 tonelada ng dry starch na may direktang daloy ng tubig na sistema ng supply ay 137.7 m3, kabilang ang 137.0 m3 para sa produksyon at 0.7 m3 para sa pang-ekonomiyang -bahay, at kapag nagtatrabaho sa mga hilaw na materyales ng patatas ang mga gastos ay 200; 199.3; 0.7 m3 ayon sa pagkakabanggit. Ang koepisyent ng hindi pantay na daloy ng wastewater sa tag-araw at taglamig ay katumbas ng isa.


Sa mga halaman ng corn-molasses na may water reuse system, ang average na taunang dami ng wastewater sa bawat 1 tonelada ng molasses ay 34.06 l3, kung saan 4.52 m3 ay pang-industriya, 0.24 m3 ay domestic at 29.3 m3 ay conditional clean. Ang koepisyent ng hindi pantay na daloy ng wastewater sa tag-araw at taglamig ay katumbas ng isa.


Sa mga pabrika ng corn-starch sa paggawa ng starch na may direktang daloy ng mga sistema ng supply ng tubig bawat 1 tonelada ng almirol, ang average na taunang halaga ng wastewater ay 15.0 l3, kung saan 3.0 m3 ay pang-industriya, 1.5 m3 ay sambahayan, 10.5 m3 ay kondisyon na dalisay , at sa paggawa ng glucose na may muling paggamit ng tubig sa bawat 1 tonelada ng glucose, ang pagkonsumo ng wastewater ay 262.2 l3, kabilang ang 5.8 m3 pang-industriya, 0.4 l3 na sambahayan at 256.0 m3 na may kondisyong malinis. Ang koepisyent ng hindi pantay na daloy ng wastewater sa tag-araw at taglamig ay katumbas ng isa.


Kapag nagpoproseso ng mga hilaw na materyales ng patatas, nabuo ang conveyor-washing water, at kapag nagpoproseso ng trigo, mais, bigas - wastewater mula sa pre-processing ng butil, i.e. pagbababad o pamamaga ng tubig bilang resulta ng kemikal na paggamot ng mais na may sulfurous acid, at bigas na may caustic soda.


Ang wastewater mula sa mga negosyo sa industriya ng almirol at syrup ay maaaring nahahati sa apat na kategorya: transporterio-washing, juice, washing at pressing.


Ang mga tubig sa paghuhugas ng conveyor ay nabuo sa panahon ng hydrotransport at paghuhugas ng patatas. Ang kanilang dami ay depende sa antas ng kontaminasyon ng mga patatas, ang uri ng mga washing machine at mga halaga sa 1300-1400% ng bigat ng naprosesong patatas. Kaugnay ng kabuuang daloy ng halaman, ang mga tubig na ito ay nagkakahalaga ng 55%.


Ang mga contaminant sa conveyor at washing water ng mga pabrika ng potato starch ay binubuo ng lupa na hinugasan mula sa mga tubers, maliliit na patatas, tuktok, usbong ng patatas, at dayami. Ang dami ng kontaminasyon ay 5-20% ng bigat ng patatas. Kapag naghuhugas ng malusog na patatas, ang kanilang tuyong bagay ay hindi nahuhugasan at halos hindi nawawala, ngunit nagbibigay ito ng mga nasuspinde at natutunaw na mga sangkap, habang ang mga bulok at nagyelo na patatas ay nagbibigay ng ilan sa mga tuyong bagay.


Sa simula ng panahon ng pagproseso ng hilaw na materyal, ang mga pabrika ng starch ay pangunahing nagpoproseso ng mga patatas na hindi angkop para sa pangmatagalang imbakan: barado, basa, nagyelo, nasira ng mabulok. Sa taglamig, ang pinakamahusay na kalidad ng patatas ay karaniwang naproseso, at sa tagsibol, ang mga sprouted na apektado ng mabulok ay naproseso. Nagdudulot ito ng malaking polusyon sa wastewater sa taglagas at mga panahon ng tagsibol gawain ng mga negosyo sa pagproseso ng patatas.


Ang dami ng wastewater sa paghuhugas ng conveyor ay mula 6 hanggang 8 m3 bawat 1 tonelada ng patatas, bumababa sa 5 sa kaso ng muling paggamit sa isang hydraulic conveyor.


Dami ng kontaminasyon ng conveyor at washing water, mg/l:

  1. Earth (mga inorganikong suspensyon) - 750
  2. Organiko - 230
  3. Di-organikong natutunaw - 200
  4. Organic na natutunaw - 190
  5. Nitrogenous substance – 150
  6. BOD5 - 152

Ang komposisyon ng conveyor-washing water sa iba't ibang mga panahon ng pagpapatakbo ay hindi matatag at nailalarawan sa pamamagitan ng malalaking pagbabagu-bago (Talahanayan 26).


Talahanayan 26. Komposisyon ng wastewater, mg/l, Shatsk potato-starch plant (Belarus)


Ang tubig sa paghuhugas ng conveyor ay may dilaw-kayumanggi na kulay at isang makalupang-patatas na amoy; pH = 6.5; mga suspendidong solido—950–30600 mg/l sa taglagas at 600–4700 sa tagsibol; BOD5 - 100-500 mg/l sa taglagas at tagsibol, dichromate oxidation 500-2000 mg/l sa taglagas at 300-1300 mg/l sa tagsibol.


Ang mga tubig sa paghuhugas ng conveyor at mga tubig na panghugas sa pangkalahatang wastewater complex ng mga pabrika ng patatas-starch ay lumalabnaw, dahil naglalaman ang mga ito ng mas mababang konsentrasyon ng mga kontaminant kumpara sa mga juice press water.


Ang tubig ng juice ay tunaw na cell sap ng patatas. Ang mga ito ay nabuo sa pamamagitan ng paghihiwalay ng starch sa sedimentary centrifuges at paghuhugas nito sa hydrocyclones o washing tank. Ang dami ng juice water ay 7-12 m3 kada 1 tonelada ng naprosesong patatas at depende sa kapasidad ng halaman.


Ang polusyon ay binubuo ng malalaking dami mga organikong natutunaw at hindi matutunaw na mga sangkap na may kakayahang mabulok at mag-ferment, pati na rin ang isang maliit na halaga ng mga inorganic na potassium salt at phosphoric acid. Ang isang katangian ng wastewater na ito ay ang pagbuburo. Sa panahon ng proseso ng pagbuburo, ang lactic at butyric acid ay nabuo at ang isang hindi kasiya-siyang amoy ay inilabas. Ang proseso ng pagbuburo ay nagtatapos sa pagkabulok na may matinding paglabas ng hydrogen sulfide.


Depende sa mga kondisyon ng pagpapatakbo ng negosyo, ang konsentrasyon ng tubig ng juice ay mula sa 0.6-1.0% -


Ang komposisyon ng dry matter sa juice water ay may kasamang hanggang 15% mineral, 35-40% nitrogenous at protina compound, humigit-kumulang 10% starch, 20-25% natutunaw na sugars, 3% na taba at hanggang 15% iba pang mga sangkap.


Sa pamamagitan ng komposisyong kemikal Ang juice water ay isang organiko, higit sa lahat ay nitrogen-potassium fertilizer. Sa mga tuntunin ng nilalaman ng mga pangunahing nutrients (nitrogen, potassium, phosphorus), 1000 m3 ng juice water ay katumbas ng isang halo ng 15 quintals ng ammonium sulfate, 5 quintals ng superphosphate at 12 quintals ng 40% potassium salt. Bilang karagdagan sa mga natutunaw na sangkap, ang juice ng tubig ay naglalaman ng hindi hihigit sa 0.015% na pulp at almirol.


Nabubuo ang wash water sa panahon ng proseso ng paghuhugas ng starch. Ang kanilang dami ay hindi gaanong mahalaga, 1-3 m3 bawat 1 tonelada ng naprosesong patatas. Ang nilalaman ng mga kontaminant sa mga tubig sa paghuhugas ay hindi gaanong mahalaga, dahil ang pangunahing bahagi ng mga ito ay umalis na may tubig na juice. Ang mga contaminant ay binubuo ng mga natutunaw na sangkap ng patatas at medyo maliit na halaga ng maliliit na particle ng pulp at starch.


Lumilitaw ang tubig sa pagpindot bilang resulta ng pagpindot sa pulp sa pamamagitan ng paghuhugas nito. Ang dami ng press wastewater ay 0.4-0.6 m3 bawat 1 tonelada ng patatas. Ang komposisyon ng mga contaminant sa mga wastewater na ito ay katulad ng komposisyon ng mga contaminant sa juice water.


Ang pagbuo ng kabuuang daloy ng negosyo, ang kalikasan at lawak ng polusyon ay nakasalalay sa mga indibidwal na teknolohikal na proseso, mga mapagkukunan ng pagbuo ng wastewater, at ang kanilang polusyon. Halimbawa, ang dami ng wastewater mula sa pagproseso ng patatas ay pangunahing nakasalalay sa teknolohiya ng pagbabalat. Kapag nilinis gamit ang caustic soda, ang wastewater ay may pH = 10-11.


Sa pamamagitan ng singaw o nakasasakit na pamamaraan, ang figure na ito ay makabuluhang mas mababa.


Ang tiyak na pagkonsumo ng wastewater bawat yunit ng output projection para sa mga pabrika na nagpapatakbo sa halo-halong hilaw na materyales (patatas, butil) ay 140 m3, at para sa mga halaman ng patatas - 200 m3 bawat 1 tonelada ng dry starch.


Sa produksyon ng potato starch, ang wastewater ay nasuspinde ang mga solido na 1500-5000 mg/l, average na mineralization na 1800-3500 mg/l, bicarbonate-sulfate composition, acidic reaction, pH = 4.2-4.8. Ang average na nilalaman ng nitrogen ay 120 mg / l, potasa - 300, posporus - 15, calcium - 80 mg / l. Ang komposisyon ng wastewater ay variable, na may malaking amplitude ng mga pagbabago.


Ang kabuuang paglabas ng mga negosyo na nagpoproseso ng patatas para sa almirol ay nailalarawan sa sumusunod na dami ng polusyon: mga suspendido na solido 2500-18000 mg/l, BODb - 1100-1500 mg/l. Kasabay nito, ang komposisyon ng mga nasuspinde na sangkap, mg/l, ay: kabuuang halaga 2824, kabilang ang organic - 1454, kabuuang nitrogen - 265, posporus - 93, potasa - 486.


Ang wastewater mula sa mga pabrika ng starch ay naglalaman ng malaking halaga ng mga organikong kontaminant na maaaring gamutin sa biologically (biochemically). Ang kanilang konsentrasyon ng carbohydrates at protina ay mas mataas kaysa sa domestic wastewater. Ang mga ito ay bahagyang transparent; kapag sariwa, mayroon silang bahagyang alkalina at, sa mga bihirang kaso, acidic na reaksyon. Ang pagbaba sa pH ay maaaring maiugnay sa pagbuo ng lactic at butyric acid fermentation sa wastewater. Ang agnas ng mga protina ay sinamahan ng paglabas ng hydrogen sulfide.


Ang wastewater mula sa produksyon ng starch mula sa mais, trigo, at bigas ay naiiba sa wastewater mula sa potato-starch production sa mas mataas na nilalaman nito ng sodium salts at organic substances, hindi gaanong acidic na reaksyon ng medium, at variable na komposisyon.


Kapag gumagawa ng almirol gamit ang mais bilang isang hilaw na materyal, ang wastewater ay nabuo sa halagang 24-28 m3 bawat 1 tonelada ng almirol. Ang halagang ito ay hindi kasama ang grain pre-treatment wastewater, i.e. mula sa pagbabad at pamamaga, dahil ang mga ito ay pinoproseso sa mga evaporator at pagkatapos ay ginagamit bilang feed ng hayop o bilang feedstock para sa produksyon ng penicillin.

Bilang karagdagan sa almirol, ang pinong gatas ng almirol ay naglalaman ng isang tiyak na halaga ng napakahusay na pulp, mga coagulated na protina at mga labi ng potato cell sap. Ang tubig ng juice, kapag nakatayo sa hangin, ay mabilis na nagiging kulay-rosas at pagkatapos ay nagiging mas madidilim, at samakatuwid ang kulay ng almirol ay lumala. Ang matagal na pakikipag-ugnay ng almirol sa tubig ng juice ay binabawasan ang kakayahang magulaman nito. Samakatuwid, ang lumang kagamitan para sa paghihiwalay ng starch sa pamamagitan ng pangmatagalang settling (settling tank) ay malawak na ngayong pinapalitan ng precipitation centrifuges ng iba't ibang uri.

Upang makakuha ng mataas na kalidad na almirol (kadalisayan 99.4-99.6%), kinakailangan upang alisin ang halos lahat ng mga impurities, kung saan ang almirol ay hugasan.

Mga tagapaglinis. Ang ilang mga pabrika ay gumagamit ng mga espesyal na gamit na centrifuges na tinatawag na mga purifier upang paghiwalayin at hugasan ang almirol. Ang purifier (Fig. 1) - isang purifier - ay isang centrifuge na may vertical shaft 1, isang drum 2 at isang casing 3. Ang drum ay may diameter na 1.2 m, isang taas na 0.8 m at isang bilis ng pag-ikot ng 400-500 rpm. Ang gatas ng starch ay dumadaloy sa isang nakatigil na funnel 4 papunta sa isang umiikot na turbine wheel 5, na nagbibigay sa gatas ng peripheral na bilis na katumbas ng bilis ng pag-ikot ng drum. Dito, sa ilalim ng impluwensya ng centrifugal force, ang gatas ay ipinamamahagi kasama ang vertical generatrix ng drum at nahahati sa tatlong mga layer: ang mabibigat na impurities ay unang tumira sa dingding, pagkatapos ay purong almirol, pagkatapos ay isang layer ng mud starch at, sa wakas, hugasan. tubig, na bumubuo ng isang guwang na silindro. Ang paghihiwalay ay nangyayari nang halos isang minuto, pagkatapos kung saan ang kutsilyo 6 ay naka-set sa paggalaw, na tila pinutol ang layer ng juice na tubig. Ang tubig ay nawawala ang bilis nito at dumadaloy sa ibabang butas 7. Pagkatapos alisin ang tubig, dahan-dahang dinadala ang kutsilyo sa layer ng putik at maingat na pinuputol ito. Ang layer na ito ay tinanggal din sa pamamagitan ng mas mababang pagbubukas ng zeitrifuge.

Ang purong almirol ay natunaw ng tubig na ibinibigay sa pamamagitan ng isang patayong tubo. Sa sandaling ito, ang kutsilyo ay binawi, ang may hawak ng kutsilyo at stirrer ay dinadala sa layer ng starch sa kabilang panig, at ang almirol ay sinuspinde gamit ang stirrer 8 sa isang pinababang bilis ng drum. Pagkatapos ay bumalik ang panghalo sa orihinal na posisyon nito at muling namuo ang almirol. Ang tubig na panghugas at putik ay tinanggal muli at ang almirol ay natunaw ng malinis na tubig. Ang purong starch milk ay inalis mula sa centrifuge drum sa pamamagitan ng pagpasok ng pipe 9 sa layer ng gatas, na nakadirekta laban sa pag-ikot ng drum. Ang isang manipis na layer ng sediment malapit sa drum wall (3-4 mm) ay palaging nananatili, at ang bulk ng buhangin ay puro sa loob nito, na pana-panahong inaalis.

Tinitiyak ng purifier ang magandang kalidad ng almirol. Ang mga disadvantages ng makina ay kinabibilangan ng dalas ng ikot ng trabaho at ang kahirapan ng pagpapanatili.

kanin. 1 . tagapaglinis.

Hydrocyclone. Ang pinaka-advanced na kagamitan para sa paghihiwalay at paghuhugas ng mga suspensyon ng starch, na ginagamit kapwa sa USSR at sa ibang bansa, ay mga hydrocyclone. Ang gatas ng almirol ay pumapasok sa hydrocyclone (Larawan 2) sa pamamagitan ng isang tubo / tangentially sa ilalim ng presyon, bilang isang resulta kung saan ang paggalaw ng pagsasalin ay na-convert sa rotational at mabibigat na mga particle ay itinapon sa pamamagitan ng centrifugal force papunta sa panloob na ibabaw ng kono, kung saan sila dumudulas sa isang daloy (makapal na basura o mabigat na bahagi) patungo sa butas ng alisan ng tubig 2. Ang magaan na bahagi ng produkto (liquid discharge) ay inilipat ng condensed fraction at tumataas sa isang vortex upang maubos ang aparato 3, kung saan ito ay pinalabas mula sa hydrocyclone .

Upang madagdagan ang puwersa ng sentripugal, at samakatuwid para sa mas mahusay na paghihiwalay ng almirol at manipis na pulp, ang mga maliliit na hydrocyclones (microcyclones) na may panloob na diameter ng cylindrical na bahagi na 20 mm ay ginagamit sa paggawa ng patatas na almirol.

Upang madagdagan ang throughput ng hydrocyclones kapag naghihiwalay ng starch, ang mga baterya (mga pakete) ay karaniwang ginagamit, na binubuo ng isang malaking bilang ng mga parallel-install na cylindrical-conical na elemento (microcyclones). Ang mga naturang baterya (multicyclones) ay mga cylinder na nahahati sa tatlong bahagi ng dalawang transverse disk. Ang mga disc ay may mga butas kung saan ipinapasok ang mga microcyclone. Ang isang suspensyon ng almirol ay pumped sa gitnang silid sa pamamagitan ng isang bomba, at sa tulong ng tangentially matatagpuan nozzles ito ay ipinamamahagi sa mga elemento ng hydrocyclone. Kinokolekta ang mga condensed na basura sa pangalawang silid, at ang mga nilinaw na likidong basura ay kinokolekta sa pangatlo. Ang pangalawa at pangatlong silid ng mga multicyclone ay nilagyan ng mga outlet pipe kung saan ang mga produkto ay dinadala sa susunod na teknolohikal na operasyon.

Upang ganap na hugasan ang almirol mula sa mga natutunaw na sangkap at halos ganap na alisin ang pulp, ang suspensyon ng almirol ay karaniwang pinoproseso sa mga multicyclone nang sunud-sunod sa tatlong yugto. Sa paggamot na ito, ang isang suspensyon ng starch na may konsentrasyon na 7% mula sa pinagmumulan ng koleksyon ng produkto ay pinapakain sa pamamagitan ng mga filter hanggang sa unang yugto ng pangunahing kadena ng mga hydrocyclone. Ang condensed na produkto ay diluted na may likidong basura mula sa stage III at pumped sa stage II. Pagkatapos ng stage II, ang condensed waste ay diluted na may malinis na tubig at pumped sa stage III, kung saan ang isang makapal na produkto ng starch na may konsentrasyon na 36-40% ay nakolekta sa isang hilaw na koleksyon ng starch.

kanin. 2. Hydrocyclone.

Ang mga likidong basura mula sa mga yugto I at II ay pumapasok sa isang tangke ng koleksyon at mula doon ay ipinadala sa mga espesyal na aparato para sa paghihiwalay ng maliliit na butil ng almirol (mga precipitation centrifuges, mga espesyal na hydrocyclone, atbp.).

Dahil sa pagkakaiba-iba ng mga katangian nito at ang kakayahang baguhin ang mga ito, ang almirol ay ginagamit sa iba't ibang produksyon ng mga pagkain(confectionery, panaderya, sausage, atbp.), sa pagluluto, para sa paggawa ng mga produktong starch, sa mga industriyang hindi pagkain (pabango, tela, atbp.).

Ang caloric na nilalaman ng 100g ng almirol ay 350 kcal. Sa mga selula ng halaman, ang almirol ay matatagpuan sa anyo ng mga siksik na istruktura na tinatawag na mga butil ng almirol. Ang mga butil ng starch ng iba't ibang halaman ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang tiyak na hugis, istraktura, at laki. Batay sa mga katangiang ito, maaaring matukoy ang uri ng almirol. Maaaring gawin ang almirol gamit ang iba't ibang materyales ng halaman. Gayunpaman, ang teknolohiya ng produksyon ay bahagyang naiiba. Sa artikulong ito ilalarawan namin ang teknolohiya para sa paggawa ng almirol mula sa patatas at mais.

Paggawa ng patatas na almirol

Ang mga patatas ay hinuhugasan upang alisin ang dumi at mga dayuhang inklusyon sa isang washer ng patatas, pagkatapos ay ihain para sa pagpuputol. Kung mas durog ito, mas kumpleto ang pagpapalabas ng almirol mula sa mga selula, ngunit mahalaga na huwag makapinsala sa mga butil ng almirol mismo. Una, ang mga patatas ay durog nang dalawang beses sa high-speed potato graters. Ang prinsipyo ng kanilang operasyon ay ang pag-abrade ng mga tubers sa pagitan ng mga gumaganang ibabaw na nabuo ng mga saws na may pinong ngipin na naka-mount sa isang umiikot na drum. Sa unang paggiling grater, ang mga file ay nakausli sa ibabaw ng ibabaw ng drum sa pamamagitan ng 1.5...1.7 mm, sa pangalawang paggiling grater - hindi hihigit sa 1 mm. Sa ikalawang paggiling, ang karagdagang 3...5% ng almirol ay nakuha. Ang kalidad ng pagpuputol ay nakasalalay din sa kondisyon ng mga patatas (mas mahusay na ginutay-gutay ang mga sariwang patatas kaysa sa frozen o malata).

Matapos durugin ang mga tubers, tinitiyak ang pagbubukas ng karamihan sa mga cell, ang isang halo ay nakuha na binubuo ng almirol, halos ganap na nawasak na mga lamad ng cell, isang tiyak na halaga ng mga hindi nasira na mga cell at katas ng patatas. Ang timpla na ito ay tinatawag na sinigang na patatas. Ang starch na natitira sa hindi nasirang mga selula ay nawawala bilang isang by-product ng produksyon - sapal ng patatas. Ang starch na ito ay karaniwang tinatawag na nakatali, at ang nakahiwalay sa mga tubers ng patatas ay tinatawag na libre. Ang antas ng paggiling ng patatas ay tinasa ratio ng pagbabawas, na nagpapakilala sa pagkakumpleto ng pagkasira ng cell at ang dami ng pagkuha ng starch. Ito ay tinutukoy ng ratio ng libreng almirol sa lugaw sa kabuuang nilalaman ng almirol sa patatas. Sa panahon ng normal na operasyon, hindi ito dapat mas mababa sa 90%. Upang mapabuti ang kalidad ng almirol, ang kaputian nito at maiwasan ang pag-unlad ng mga microorganism, sulfur dioxide o sulfurous acid ay idinagdag sa sinigang ng patatas.

Ang mga nitrogenous na sangkap sa juice ay kinabibilangan ng tyrosine, na na-oxidize sa ilalim ng pagkilos ng enzyme tyrosinase upang bumuo ng mga kulay na compound na maaaring ma-sorbed ng starch grains at mabawasan ang kaputian. tapos na mga produkto. Samakatuwid, ang juice ay hiwalay mula sa lugaw kaagad pagkatapos ng paggiling. Ang mga hydrocyclone ay ginagamit upang paghiwalayin ang buhangin mula sa suspensyon ng almirol at paghiwalayin ang pulp mula sa katas ng patatas. Ang prinsipyo ng kanilang operasyon ay batay sa sentripugal na puwersa na nabuo sa panahon ng pag-ikot. Bilang resulta ng pagproseso, ang isang suspensyon ng almirol na may konsentrasyon na 37...40% ay nakuha. tawag nila sa kanya hilaw na patatas na almirol.

Upang matuyo ang almirol, ang patuloy na pagpapatakbo ng mga pneumatic dryer ng iba't ibang disenyo ay kadalasang ginagamit. Ang kanilang trabaho ay batay sa prinsipyo ng pagpapatuyo ng lumuwag na almirol sa isang gumagalaw na daloy ng mainit na hangin. Ang ani ng natapos na almirol ay nakasalalay sa nilalaman nito sa mga naprosesong patatas at sa pagkawala ng almirol na may mga by-product at wastewater. Kaugnay nito, ang nilalaman ng almirol sa mga patatas na ibinibigay para sa pagproseso ay na-standardize ng pamantayan at dapat na hindi bababa sa 13...15%, depende sa zone ng paglilinang.

Kapag gumagawa ng almirol, ito ay ginawa sa dalawang anyo: tuyo at hilaw na patatas na almirol. Ang dami ng raw potato starch ay tinutukoy alinsunod sa OST 10-103-88. May mga raw starch grade A at grade B na may moisture content na 38 at 50%, ayon sa pagkakabanggit. Depende sa kalidad (kulay, inklusyon, dayuhang amoy), ang hilaw na almirol ay nahahati sa tatlong grado - una, pangalawa at pangatlo. Ang hilaw na almirol ay isang nabubulok na produkto at hindi maiimbak ng matagal na panahon;

Ang tuyong almirol ay nakabalot sa mga bag at maliliit na pakete. Ang patatas na almirol ay nakabalot sa dobleng tela o mga bag ng papel, pati na rin ang mga bag na may polyethylene liner na tumitimbang ng hindi hihigit sa 50 kg. Sa mga tuntunin ng kalidad, almirol, alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 7699-78 "Potato starch" ay nahahati sa mga sumusunod na grado: "Extra", pinakamataas, una at pangalawa. Ang moisture content ng starch ay dapat na 17...20%, ash content 0.3...1.0%, acidity 6...20° depende sa iba't. Ang nilalaman ng sulfur dioxide ay hindi hihigit sa 0.005%. Ang isang mahalagang tagapagpahiwatig na nagpapakilala sa kadalisayan at kaputian ng almirol ay ang bilang ng mga specks bawat 1 square dm kapag tiningnan gamit ang mata. Para sa "Extra" - 80, para sa pinakamataas - 280, para sa una - 700, para sa pangalawa ay hindi ito pamantayan. Ang pangalawang grado na almirol ay inilaan lamang para sa mga teknikal na layunin at pagproseso ng industriya. Garantiya na panahon imbakan ng almirol sa loob ng 2 taon mula sa petsa ng paggawa sa isang kamag-anak na kahalumigmigan ng hangin na hindi hihigit sa 75%.

Produksyon almirol ng mais

Sa pangkalahatang mga termino, ang proseso ng pagpoproseso ng mais ay maaaring ilarawan tulad ng sumusunod: pinalambot ang shelled corn sa mainit na tubig na naglalaman ng asupre. Sa magaspang na paggiling, ang mikrobyo ay pinaghihiwalay, at sa pinong paggiling, ang hibla at almirol ay pinaghihiwalay. Ang mill effluent ay nililimas mula sa gluten at paulit-ulit na hinuhugasan sa hydrocyclones upang alisin ang mga huling bakas ng protina at makakuha ng mataas na kalidad na starch.

PAGLILINIS.Ang hilaw na materyales para sa basang paggiling ay giniik na mais. Ang butil ay siniyasat at ang mga cobs, dayami, alikabok at mga dayuhang materyales ay tinanggal. Karaniwan ang paglilinis ay ginagawa ng dalawang beses bago giling. Pagkatapos ng pangalawang paglilinis, ang mais ay nahahati sa mga bahagi ayon sa timbang at inilagay sa mga basurahan. Mula sa mga bunker ito ay hydraulically fed sa locking vats.

MAGBABAD.Ang wastong pagbabad ay isang kinakailangang kondisyon mataas na ani at magandang kalidad ng almirol. Ang pagbabad ay isinasagawa sa isang tuluy-tuloy na prosesong kontra-kasalukuyan. Ang shelled corn ay inilalagay sa isang baterya ng malalaking locking container (tangke), kung saan ito ay bumubukol sa mainit na tubig sa loob ng halos limampung oras. Sa katunayan, ang pagbabad ay isang kinokontrol na pagbuburo, at ang pagdaragdag ng 1000-2000 ppm ng sulfur dioxide sa matarik na tubig ay nakakatulong na kontrolin ang pagbuburo na ito. Ang pagbabad sa presensya ng sulfur dioxide ay nagtuturo sa pagbuburo sa pamamagitan ng pagpapabilis ng paglaki ng mga kapaki-pakinabang na mikroorganismo, mas mabuti ang lactobacilli, habang pinipigilan ang mga nakakapinsalang bakterya, amag, fungi at yeast. Ang mga natutunaw na sangkap ay nakuha at ang mga butil ay pinalambot. Ang mga butil ay higit sa doble sa dami at ang kanilang moisture content ay tumataas mula sa humigit-kumulang 15% hanggang 45%.

Scheme ng pagbababad ng butil sa isang planta na may kapasidad na 150 tonelada ng mais kada araw


PAGSILIG NG SABONG TUBIG. Ang matarik na tubig ay pinatuyo mula sa butil at pinalapot sa isang multi-stage na evaporation plant. Karamihan sa mga organikong acid na nabuo sa panahon ng pagbuburo ay pabagu-bago ng isip at sumingaw kasama ng tubig. Dahil dito, ang condensate mula sa unang yugto ng planta ng pagsingaw ay dapat na neutralisahin pagkatapos ng pagbawi ng init sa pamamagitan ng pag-init ng tubig na ibinibigay para sa pagbabad. Ang naubos na matarik na tubig, na naglalaman ng 6-7% tuyong bagay, ay patuloy na inaalis para sa kasunod na konsentrasyon. Ang matarik na tubig ay namumuo sa isang self-sterile na produkto - isang sustansya para sa industriya ng microbiological, o puro sa humigit-kumulang 48% solids at halo-halong at tuyo sa fiber.

SO2 PRODUCTION.Ang sulfurous acid ay ginagamit upang ibabad at palambutin ang butil ng mais at kontrolin ang aktibidad ng microbiological sa panahon ng proseso. Ang sulfur dioxide ay ginawa sa pamamagitan ng pagsunog ng sulfur at pagsipsip ng nagresultang gas sa tubig. Ang pagsipsip ay nangyayari sa mga hanay ng pagsipsip kung saan ang gas ay sinabugan ng tubig. Ang sulfurous acid ay kinokolekta sa mga intermediate na lalagyan. Ang sulfur dioxide ay maaari ding itago sa mga silindro ng bakal nahihirapan.

PAGHIWALAY NG EMBER . Ang pinalambot na butil ay sinisira sa mga abrasive mill upang alisin ang shell at sirain ang mga bono sa pagitan ng mikrobyo at ng endosperm. Ang tubig ay idinagdag upang suportahan ang proseso ng basang paggiling. Tinitiyak ng mahusay na pagbabad ang libreng paghihiwalay ng buo na mikrobyo mula sa mga butil sa panahon ng proseso ng malambot na paggiling nang hindi naglalabas ng langis. Ang langis ay bumubuo sa kalahati ng bigat ng embryo sa yugtong ito, at ang embryo ay madaling pinaghihiwalay ng puwersang sentripugal. Ang mga magaan na embryo ay pinaghihiwalay mula sa pangunahing suspensyon gamit ang mga hydrocyclone na idinisenyo upang paghiwalayin ang pangunahing embryo. Para sa kumpletong paghihiwalay, ang stream ng produkto na may natitirang mikrobyo ay sasailalim sa muling paggiling, na sinusundan ng paghihiwalay sa mga hydrocyclone, na epektibong nag-aalis ng natitirang - pangalawang - mikrobyo. Ang mga mikrobyo ay paulit-ulit na hinuhugasan sa countercurrent sa isang tatlong yugto ng salaan upang alisin ang almirol. Ang malinis na tubig ay idinagdag sa huling yugto.

Paghihiwalay ng mikrobyo sa isang halaman na may kapasidad na 150 toneladang mais kada araw

Lugar ng aplikasyon:

  • Pagproseso ng malalim na butil
  • Paggawa ng bioethanol
  • Mga distillery
  • Produksyon ng almirol, kabilang ang binagong almirol
  • Produksyon ng mga syrup, pulot
  • Pagproseso ng gluten at pentosans
  • Pagkuha ng mga organikong semi-tapos na produkto para sa karagdagang pagproseso

Sa panahon ng malalim na pagproseso ng butil, ang pang-industriyang wastewater na may mataas na nilalaman ng mga organikong sangkap ay nabuo, na dapat na itapon. Ang paggamot sa wastewater pagkatapos ng malalim na pagproseso ng butil ay isinasagawa gamit mga pasilidad ng biological na paggamot pangunahing batay sa paggamit anaerobic reactor.

kumpanya EnviroChemie isa sa mga unang bumuo at matagumpay na ipinatupad para sa mga negosyo sa industriya ng almirol. Mahalagang tandaan, mga halaman sa paggamot ng biyolohikal dapat isaalang-alang hindi lamang ang komposisyon at dami ng papasok na wastewater, kundi pati na rin ang mga detalye ng produksyon mismo. Gagawin nitong mas mahusay at maaasahan ang mga pasilidad ng paggamot, at titiyakin ang kinakailangang kalidad ng paggamot.

Ang isang halimbawa ay anaerobic treatment plant para sa isang manufacturing enterprise binagong almirol sa silangang Alemanya.

kumpanya EnviroChemie nagsagawa ng disenyo ng teknolohiya, supply, pag-install at matagumpay na paglulunsad ng mga pasilidad ng biological treatment. Ang isa sa mga pangunahing kinakailangan ng negosyo ay ang pinakamataas na edukasyon biogas at ang paggamit nito sa isang instalasyon para sa pagbuo ng thermal at electrical energy. Ang kalidad ng paggamot ay dapat matugunan ang mga kinakailangan para sa paglabas sa lokal na sistema ng alkantarilya.

Ang mga pasilidad ng anaerobic na paggamot ay nagbibigay ng mga sumusunod na yugto ng paggamot:

  • Paunang mekanikal na paglilinis
  • Yugto ng biological acidification
  • Anaerobic na paggamot gamit ang 2 mga reaktor ng methane Biomar ASBx

Ang partikular na kapansin-pansin ay ang kakaibang pagproseso ng wastewater sa mga negosyo kung saan mayroon produksyon ng binagong almirol. Ang wastewater ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mataas na nilalaman ng hindi lamang mga organikong sangkap (hanggang sa 15,000 mg/l COD), ngunit mayroon ding isang makabuluhang nilalaman ng asin. Samakatuwid, ang supplier at taga-disenyo ng wastewater treatment plant ay dapat magkaroon ng ilang espesyal na karanasan at magbigay ng mga hakbang para sa paghahanda at karagdagang paggamot ng wastewater. Gumamit ng mga materyales na lumalaban sa kaagnasan (piping, fitting, panukat na instrumento, istruktura ng gusali, atbp.) sa anaerobic treatment plant.

Upang makamit ang mga espesyal na pangangailangan ng paglabas sa isang alkantarilya o reservoir, ang isang hiwalay na yugto ng post-treatment ay kinakailangan gamit ang mga sistema na nagpapahintulot sa pag-alis ng mga biologically persistent organic compounds, halimbawa, ang paggamit ng isang ozonation unit.

Anaerobic activated sludge upang ilunsad ang anaerobic treatment facility ay ini-import ng kumpanya EnviroChemie(sa kahilingan ng Customer) mula sa katulad anaerobic reactor.

kumpanya EnviroChemie gumaganap disenyo ng mga pasilidad sa paggamot, nagbibigay ng suporta para sa pagtatayo ng mga pasilidad sa paggamot, naghahatid at pag-install ng kagamitan, nagsasagawa ng gawaing pagkomisyon na sinusundan ng pagkomisyon.

Wastewater mula sa mga negosyo sa industriya ng almirol at syrup. Paggamot ng wastewater mula sa mga pabrika ng potato starch

Ang Hydroclones GP-100 at GP-300 ay napatunayang mabuti para sa paghihiwalay ng buhangin sa tubig. Sa katumbas na pagtaas ng kanilang sukat, maaari nilang linisin ang conveyor at paghuhugas ng tubig mula sa buhangin, kaya inaalis ang mga mamahaling sand trap at settling tank.


Ang paggamot sa wastewater mula sa mga pabrika ng potato starch gamit ang mga aeration tank ay bihira. Pananaliksik sa Trabaho iba't ibang uri Ang mga aeration tank ay nagpahiwatig ng pagiging posible ng paggamit ng mga aerotank< тенков-смесителей. Так при дозе активного ила 4 г/л п периоде аэрирования 6—8 ч снижение БПК гарантируется па 95% без снижения рН поступающих сточных вод. Метод биосорбции дает снижение ХПК на 80% при продолжительности контакта 1 ч и времени реаэрации 6—8 ч.


Ang mekanismo ng pag-alis ng starch gamit ang activated sludge ay pinag-aralan sa isang pilot plant sa ilalim ng mga kondisyon ng contact. Ang aktibong pl ay inangkop sa almirol at sa ilang iba pang mga substrate. Ang activated sludge at starch solution ay ibinuhos sa isang aerated vessel at na-aerated sa loob ng 7 oras.


Ang pag-install ay sistematikong tinutukoy ang mga pagbabago sa konsentrasyon ng COD, starch, activated sludge, pati na rin ang rate ng pagbaba sa COD ng substrate nang walang activated sludge. Sa huling kaso, pagkatapos ng ilang oras ng pakikipag-ugnay sa substrate na may activated sludge, ang putik na tubig ay sinala at incubated nang walang aeration. Ang pagbaba sa filtrate COD ay dahil sa pagkilos ng starch-degrading exoenzymes na inilabas ng activated sludge. Bilang resulta ng kumplikadong pag-aaral, ang mga sumusunod ay itinatag:


a) ang rate ng pagbaba sa COD ng substrate na may activated sludge na inangkop sa starch ay nasa hanay na 0.25-0.70 g, COD/g ng activated sludge sa loob ng 1 oras;


b) ang rate ng pagbaba sa COD na may activated sludge na inangkop sa glucose, maltose at albumin ay makabuluhang mas mababa at nagkakahalaga ng 0.1-0.27 g/g bawat 1 oras;


c) ang rate ng pagbaba sa COD na walang activated sludge ay hindi gaanong mahalaga at umabot sa 0.2-9% ng rate ng pagbaba sa COD na may activated sludge. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na ang isang maliit na bahagi lamang ng mga exoenzymes ay inilabas mula sa silt water, at ang pangunahing bahagi ng mga ito ay sorbed sa bacterial cell;


d) sa lahat ng mga eksperimento ay nabanggit na pagkatapos ng paghahalo ng substrate na may activated sludge, ang agarang adsorption ng bahagi ng substrate sa activated sludge ay naganap, at ang halaga ng sorbed starch ay direktang nakasalalay sa temperatura, ang halaga ng activated sludge at ang acclimatization nito.


Karamihan epektibong paraan Ang paggamot ng wastewater mula sa mga negosyo ng patatas-starch ay ang kanilang pagtatapon sa mga patlang ng pagsasala. Gayunpaman, ang tumaas na konsentrasyon ng mga pollutant sa potato-starch wastewater na ginagamit para sa irigasyon sa mga filtration field ay nangangailangan ng pagbawas sa load sa mga ganitong uri ng mga istraktura kumpara sa domestic wastewater ng 1.5-2 beses.


Kapag gumagamit ng wastewater mula sa mga negosyo ng industriya ng almirol at syrup sa mga patubig, isang load ng 12,000–15,000 m3 ng wastewater bawat 1 ektarya ay inirerekomenda para sa panahon ng pagpapatakbo ng mga negosyo (mga 120 araw kaya, ang araw-araw na pagkarga bawat 1 ektarya ay gagawin). maging 100–125 m3/araw. Sa kasong ito, ang wastewater na ginagamit para sa patubig ng mga pananim na pang-agrikultura ay dapat isailalim sa paunang paggamot. Kapag gumagamit ng wastewater ng halaman ng starch para sa patubig sa panahon ng lumalagong panahon, nangangailangan ito ng pag-average, neutralisasyon at pagbabanto ng 1.5-2 beses. Kapag nag-aayos ng mga patlang ng patubig, kinakailangan upang piliin ang pinaka-epektibong neutralizing substance at magbigay para sa pagtatayo ng mga tangke ng paghahalo na may pag-install ng neutralisasyon at ang supply ng tubig ng ilog para sa pagbabanto. Maaaring gamitin ang conveyor at washing water para sa pagbabanto. Kung ang wastewater ay ginagamit sa panahon ng hindi lumalagong panahon, hindi kinakailangan ang pagbabanto.


Dahil sa katotohanan na ang tubig ng juice ay naglalaman ng mga sustansya na kinakailangan para sa mga halaman, ang mga tubig na ito ay maaaring irekomenda para sa patubig bilang mga likidong pataba. Mga katangian ng paghahambing Ang mga sustansya ng tubig ng katas at pataba ay ibinibigay sa talahanayan. 29.


Talahanayan 29. Mga paghahambing na katangian ng mga katangian ng nakakapataba ng tubig ng katas at pataba


Sa paghahambing sa mga mineral fertilizers, 100 m3 ng juice water ay katumbas ng nutrient content sa humigit-kumulang 17 quintals ng ammonium sulfate, 5 quintals ng superphosphate at 10 quintals ng calcium chloride. Ang isang katangian ng wastewater na ito ay mabilis na pagkabulok, kaya ang akumulasyon at imbakan nito ay imposible.


Ang pagtutubig ng mga halamang gamot ay ang pinaka-makatuwiran. Kapag nagdidilig ng mga damo, kasama ang pagtaas ng ani, mayroon ding pagtaas sa nilalaman ng protina sa hay mula 12.3 hanggang 20.3% (nang walang pagdaragdag ng karagdagang mga pataba sa lupa). Kapag nagdidilig sa iba pang mga pananim na pang-agrikultura, ang pagtaas ng nilalaman ng protina ay nabanggit sa mga fodder beet, mais, at karot. Ang nilalaman ng almirol sa patatas at asukal sa mga beet na pinatubigan ng juice wastewater, bagaman hindi ito tumaas sa mga tuntunin ng porsyento, at sa ilang mga kaso kahit na nabawasan, gayunpaman, ang ganap na ani ng almirol at asukal sa bawat ektarya ng irigasyon na lugar ay tumaas dahil sa mataas na ani.


Ang paggamit ng juice na tubig para sa irigasyon ay nagpakita ng mataas na kahusayan kapag nagdidilig ng patatas at oats. Kasabay nito, ang pinakamainam na rate ng patubig ay natukoy: para sa patatas 500 m3, para sa mga oats 300 m3 ng juice na tubig bawat 1 ha.


Pinakamainam na rate ng patubig sa mga kondisyon ng magaan na sandy loam soils kapag nagdidilig sa mga pabrika ng starch na may tubig na juice, m3/ha:

  1. Mga halamang pangmatagalan - 8000
  2. Mais at mirasol para sa silage - 4000-8000
  3. Sugar beet at fodder beet - 4000
  4. Repolyo - 4000
  5. Patatas - 2000
  6. Mga cereal – 1000

Ang wastewater mula sa mga negosyo ng industriya ng starch at syrup, kahit na may kasiya-siyang mekanikal na paggamot, kapag itinapon sa mga katawan ng tubig, ay lumilikha ng mga kondisyon kung saan ang rehimen ng oxygen ay nagambala, at bilang isang resulta, ang paglaganap ng fungi, ang kanilang paglaki, pagkabulok na may masinsinang pagbuo at pagpapalabas ng hydrogen sulfide.


Ang negatibong epekto ng wastewater mula sa mga pabrika ng potato-starch na pinalabas sa mga reservoir ay ipinahayag sa masinsinang pagsipsip ng oxygen mula sa tubig ng mga reservoir dahil sa mga organic, biochemically oxidizing contaminants, sa pagbuo ng sediment, na madaling nagiging isang putrefactive na estado, kasama ang pagpapakawala ng hydrogen sulfide, mercaptan, at ang pagbuo ng fungal fouling sa reservoir ng kama at pagkasira ng mga organoleptic na katangian ng tubig.


May mga kaso kung kailan, dahil sa matinding polusyon ng mga anyong tubig, sila ay dumating sa isang estado na hindi angkop para sa suplay ng tubig at mga layuning pangkultura at tahanan.