Paano magbukas 

Pagputol ng plasma ng isang hugis-parihaba na tubo. CNC plasma pipe cutter para sa mga metal pipe PresCut-t. Pangunahing pakinabang at benepisyo

Ipinakita namin sa iyong pansin ang pinakabago mula sa kumpanya ng New Technologies. Ang kumplikadong ito ay batay sa konsepto ng "All in One", na makabuluhang nagpapalawak ng hanay ng mga kakayahan ng isang maginoo na plasma cutting machine, na nagpapahintulot sa iyo na pagsamahin teknolohikal na proseso pagmamanupaktura ng mga produkto mula sa sheet metal at mga profile ng iba't ibang mga seksyon sa anyo ng mga bilog, hugis-parihaba at parisukat na mga tubo, pati na rin ang paggamit ng mga dalubhasang kagamitan upang maproseso ang iba pang mga uri ng mga profile. Ang kumbinasyon ng dalawang uri ng kagamitan sa pagpoproseso ay nagbibigay-daan sa amin na matipid na gamitin ang espasyo ng produksyon ng aming mga customer. Kapag binubuo ang aming mga produkto, ginagamit namin ang buong potensyal ng modernong 3D mechanical engineering na disenyo, na nagbibigay-daan sa aming idisenyo ang aming mga produkto nang may pinakatumpak.

Processing complex para sa air plasma cutting ng metal na may CNC PRM-3T Idinisenyo para sa mga site ng produksyon na kasangkot sa industriya ng konstruksiyon, industriya ng pagbabarena, paggawa ng tulay, paggawa ng mga barko, paggawa ng mga palo at suporta, mga platform ng langis, gayundin sa larangan ng kagamitan sa mekanikal na engineering, atbp.


Processing complex para sa air plasma cutting ng metal na may CNC PRM-3T ay isang 4-axis gantry-type na CNC machine. Ang X axis ay gumagalaw sa portal kasama ang desktop. Ang Y axis ay gumagalaw sa plasma cutter module sa workbench. Ang Z axis ay gumagalaw sa plasma cutter patayo sa work table. Ang A axis ay umiikot sa paligid ng X axis na mga gabay sa riles ay nagsisilbing mga gabay kung saan gumagalaw ang mga linear motion support modules. Ang paghahatid kasama ang X at Y axes ay isinasagawa sa isang rack-and-pinion gear, ang paghahatid ng Z axis ay isang ball screw, ang paghahatid ng pag-ikot ng A axis ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang belt drive.

Ang kagamitan ay nilagyan ng isang paliguan ng tubig para sa pag-install ng mga blangko ng sheet metal dito, at posible ring iproseso ang mga gawa na istruktura sa mesa na hindi lalampas sa laki ng span sa pagitan ng portal at ng talahanayan. Para sa pagpoproseso ng pipe, ang kagamitan ay nilagyan ng mga sumusuportang device para sa tamang pagpoposisyon ng workpiece na may kaugnayan sa axis ng pag-ikot at ang self-centering chuck. Upang iproseso ang mga parisukat at hugis-parihaba na profile, ginagamit ang mga espesyal na kagamitan sa pagbabase.

Upang lumipat sa lugar ng pagpoproseso ng pipe o sheet, kinakailangan upang ilipat ang gumaganang elemento sa isa o ibang lugar sa awtomatikong mode.

Ang makina ay nilagyan ng "THC" cutting height tracking system para sa isang de-kalidad at ligtas na proseso ng pagputol.

Ginagamit ng makina makabagong sistema multi-axis positioning ng cutter at workpiece sa ilalim ng kontrol ng MACH 3 CNC. Nagtatampok ang makina ng advanced na istraktura at disenyo, mataas na automation, simple at maginhawang operasyon, at ganap na nakakatugon sa mga pangangailangan ng user. Pinapayagan ka nitong gawin ang pinaka kumplikadong trabaho na may kinakailangang kalidad.

Pag-configure ng kagamitan



SA Ang hanay ng kumplikadong pagproseso para sa pagputol ng air-plasma ng metal na may CNC PRM-3T ay kinabibilangan ng:

1 Portal cut table (kama, bathtub, portal) 1 piraso
2 Tube Processing Module Bed 1 piraso
3 Rotary block 4 na palakol. 1 piraso
4 Supporting device (pahinga para sa mga tubo) 2 pcs.
5 Apat na panga self-centering chuck 1 piraso
6 Control system unit (PC, electrical cabinet, monitor, atbp.) 1 piraso
7 Inverter plasma power supply PowerMAX 105 1 piraso
8 Compressor kasama ang mga fitting, 5m hose, gripo, reducer (opsyonal) 1 piraso

Mga teknikal na pagtutukoy.
Mga sukat
Coordinate table, na may tube processing module (haba, lapad, taas), mm 4000x2250x1550
Control column (haba, lapad, taas), mm 500x600x1650
Mga parameter ng table work area
Laki ng lugar ng pagtatrabaho, mm 3500x1650
Distansya sa pagitan ng ibabaw ng talahanayan at ng portal, mm 150
Mga parameter ng lugar ng pagtatrabaho para sa pagproseso ng profile
Saklaw ng mga diameter ng mga naprosesong tubo 32 … 500 mm
Pinakamataas na cross-section ng square pipe 350 x 350 mm
Pinakamataas na lugar ng pagpoproseso sa kahabaan ng mga palakol:
X axis 3300
Y axis +/-140 mm (280 mm)
Z axis 300
Mga galaw
Ang pinakamalaking paggalaw sa kahabaan ng mga axes X(paayon) / Y(transverse) / Z(vertical) mm 3100x1530x150
Katumpakan ng pagpoposisyon, mm +/- 0,1
Pag-uulit, mm +/- 0,1
Mga bilis ng mabilis na paggalaw sa mga axes (X/Y/Z/A), m/min. hanggang 20/20/4/20
Uri ng transmisyon ng ehe
X Sinturon na may ngipin - rack M1
Y Sinturon na may ngipin - rack M1
Z Ball turnilyo 16*10
A Sinturon na may ngipin
Mga kagamitang elektrikal
Uri ng drive Stepper drive
X 2*PL110
Y PL110
Z PL86
A PL110
Brand ng plasma inverter power supply* Hypertherm PowerMAX 45 - 105, MAXPRO 200
Boltahe 380 V
Pagkonsumo ng kuryente Hypertherm PowerMAX 105 15 kW
Pagkonsumo ng kuryente ng compressor 7.5 kW
Uri ng sistema ng CNC Mach3 v.3.043.022
Pagkonsumo ng kuryente ng mga kontrol ng makina < 2 кВт

Pangunahing pakinabang at benepisyo

  • posibilidad ng pinagsamang pagproseso ng Sheet+Profile
  • naa-access na algorithm ng hardware programming
  • opsyonal na pagpili ng mga uri ng suporta sa tubo iba't ibang uri laki.
  • malawak na hanay ng mga naprosesong diameter ng tubo mula 30 hanggang 500 mm
  • posibilidad ng pagproseso ng isang profile ng uri ng "sulok".
  • malakas na welded frame (maximum na bigat ng sheet na pinuputol ay higit sa tatlong tonelada)
  • Ang mga 30 mm na linear na gabay mula sa sikat sa mundo na tatak ng HiWin ay nagsisiguro ng mataas na tigas ng portal
  • Ang isang talahanayan ng tubig na may naaalis na "sakripisyo" na mga sheet ay nagbibigay-daan sa iyo upang i-cut ang metal nang walang karagdagang bentilasyon, pinipigilan din ng tubig ang pagpapapangit ng mga sheet ng metal, madaling linisin ang mesa mula sa slag
  • 4 na makapangyarihang stepper motors (110 mm flange) na may toothed belt reducer para sa paglipat ng gantry (X, Y, A axes) at 1 stepper motor (86 mm flange) para sa Z axis ay nagbibigay mataas na bilis at katumpakan ng mga paggalaw ng portal.
  • Ang X axis ay binuo sa dalawang stepper motors, na nag-aalis ng mga posibleng distortion ng portal sa mataas na bilis at accelerations.
  • Ang THC automatic cutting height control system, na ginawa sa USA, ay kinokontrol ang taas ng plasma cutter sa itaas ng metal na may mataas na katumpakan (hanggang sa 0.01 mm), na nagsisiguro ng pinakamataas na kalidad ng pagputol sa anumang metal.
  • Tinutukoy ng proprietary metal search system ang Z zero point bago simulan ang cut sa mataas na bilis.
  • Ang mga de-kalidad na elektronikong bahagi ng makina at mataas na kalidad na noise-proof na mga wiring ay nagsisigurong walang problema ang operasyon
  • inductive limit sensors, mga kable sa mga hose ng metal
  • kadalian ng pagpupulong ng makina, kadalian ng operasyon (oras ng pagsasanay na hindi hihigit sa 2 araw)

CNC plasma pipe cutter para sa mga metal pipe PresCut-t, na ginawa ng aming kumpanya, ay espesyal na idinisenyo para sa hugis na pagproseso at pagputol ng mga tubo.

Ang kagamitan ay mahusay para sa paggawa ng mga pile, tee, at tie-in. Nagbibigay-daan sa iyo ang mga feature ng disenyo na magtrabaho kasama ang mga tubo na hanggang 426 mm at haba ng workpiece hanggang 6000 mm.

Ang proseso ng trabaho ay ganap na awtomatiko salamat sa ipinatupad na sistema ng CNC, na maaaring ma-master sa loob ng ilang oras. Ang tumpak na pagpoposisyon ng tanglaw at workpiece ay nagbibigay-daan sa iyo upang malutas ang isang malawak na iba't ibang mga problema.

Ang CNC plasma pipe cutter na ito para sa mga metal pipe ay mayroon software, na nagko-convert ng mga guhit sa mga control program na makikilala - DXF na format. Bukod dito, ang mga guhit ay ginawa, maaari silang magkaiba mga sistema ng software, halimbawa SOLIDWORKS.

Ang PresCut-t pipe cutter ay nilagyan ng free-standing CNC stand. Ang bentahe nito ay, kung ninanais, maaari kang magtrabaho sa layo na hanggang sampung metro mula sa workpiece na pinoproseso. Ipinapakita ng pitong pulgadang color monitor ang pagkumpleto ng gawain sa real time. Ang kaso ay natatakpan ng alikabok at hindi tinatagusan ng tubig na pelikula. Ang intuitive na interface ay nagbibigay-daan sa operator na makabisado ang pipe cutter nang madali. minimal na karanasan pagmamay-ari ng smartphone o personal na computer.

Upang matiyak na ang proseso ng pagputol ng plasma pipe ay de-kalidad at ligtas, isang "THC" cutting height monitoring system ay naka-install. Ang pag-mount ng cutter ay nagpapahintulot sa iyo na iposisyon ito sa isang anggulo at gumawa ng chamfer sa pipe na pinoproseso.

Ang tumpak na pagpoposisyon ng pipe na pinoproseso ay sinisiguro ng isang stepper motor at planetary gearbox. Ang workpiece ay sinigurado sa isang lathe chuck at sinusuportahan sa buong haba nito sa isang umiikot na slide.

Ang katawan ay all-welded, na gawa sa isang 100x100 mm na profile, ang paggalaw sa kahabaan ng X axis ay isinasagawa ng mga stepper motor na may lakas na 87 kg / cm. Ang paghahatid ay ibinibigay ng isang sprocket/rack. Ang mga gabay ay ibinibigay mula sa sikat na tagagawa– kumpanya ng Hiwin.

Gayundin, mahalagang idagdag na ang isang CNC plasma pipe cutter para sa mga bakal na tubo PresCut-t ay maaaring maging mahalagang bahagi portal plasma cutting machine na may anumang laki ng working field, halimbawa, 1500x3000 mm, 2000x6000 mm, atbp.

Sa kasong ito, ang parehong portal machine at ang pipe cutter ay kinokontrol ng isang CNC system, na napaka-maginhawa - walang karagdagang pagsasanay sa operator ang kinakailangan. Ang paglipat sa pagitan ng mga cutting sheet o pipe ay nangyayari mula sa control panel.

Yung. Mga katangian ng pangunahing pagsasaayos:

  • Diametro ng tubo - hanggang sa 426 mm
  • Kapal ng pader hanggang 12 mm
  • Max. bigat ng workpiece para sa pagproseso ng hanggang 800 kg
  • Haba ng tubo hanggang 6,000 mm
  • Katumpakan ng pagpoposisyon ayon sa mga palakol X, Y+/- 0.1 mm
  • Katumpakan ng pagpoposisyon ng rotary axis +/- 0.5 degrees
  • Paghahatid ng metalikang kuwintas mula sa makina kasama ang X, Y axes sa pamamagitan ng rack/gear
  • Torque transmission kasama ang Z axis - ball screw
  • Ang torque transmission ng rotary axis ay isang chain transmission sa pamamagitan ng spur gearbox.
  • Mga gabay sa X, Y axes - Hiwin
  • Walang-load na bilis hanggang 15,000 mm/min
  • Ganap na katugma sa lahat ng karaniwang CAM system

Bilang karagdagan, maaari kaming magrekomenda ng iba't ibang mga mapagkukunan ng pagputol ng plasma (ng iba't ibang kapangyarihan), maaari kang pumili ng alinman na pinaka-angkop para sa kapal ng sinunog na metal. Halimbawa, maaari kang mag-install ng pamutol ng plasma ng badyet mula sa kumpanya ng Taiwan na DOG70 (kapal ng pagkasunog ng metal hanggang 16mm) - nagkakahalaga ng 99,000 rubles.

Maaari ka ring mag-install ng cutter mula sa isang ruler sa isang CNC plasma pipe cutter para sa mga metal pipe Amerikanong kumpanya Hyperterm. Halimbawa, ang Hyperterm Powermax 45 (tusok ang kapal hanggang 12 mm).

Malaking seleksyon ng mga diameter ng pipe, ang kakayahang magproseso ng iba't ibang mga haluang metal, pati na rin abot kayang presyo, gawin ang pagputol ng tubo ng plasma na isa sa mga pinakasikat na teknolohiya.

Idinagdag din namin na mula sa isang kalidad na punto ng view, ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng teknolohiyang ito at ang paggamit ng autogen-powered pipe cutter ay ang pinakamalinis na posibleng tahi - na may kaunting burr formation. Bilang karagdagan, ang pagputol ng plasma ng mga tubo ay nagpapalawak ng mga kakayahan ng gumagamit - pinapayagan nito ang paghahanda ng ibabaw ng metal at chamfering.

Ang tagal ng produksyon ay 3 linggo. Ang espesyal na pag-install ay hindi kinakailangan, dahil ang kagamitan ay inihatid sa bumibili na binuo.

CNC plasma pipe cutter para sa mga metal pipe Ang PresCut-t ay inihahatid alinman sa pamamagitan ng mga kumpanya ng transportasyon o self-pickup. Upang makakuha ng sagot sa lahat ng iyong mga tanong, inirerekomenda naming makipag-ugnayan sa aming mga tagapamahala. Sasagutin nila ang lahat ng iyong mga katanungan at tutulungan kang maunawaan teknikal na katangian. Sa kanilang tulong, maaari mong makuha ang eksaktong pakete na pinakamahusay na nakakatugon sa iyong mga kinakailangan.

Ang sangkatauhan ay nagpoproseso ng mga metal sa loob ng maraming siglo. Ang stamping, forging, at, siyempre, pagputol ay ginagawang posible upang makuha ang nais na bahagi mula sa isang workpiece. Kasabay nito, ang antas ng pag-unlad makabagong teknolohiya nagbibigay-daan sa iyo na lumayo nang higit pa mula sa simple, mekanikal na pagputol ng metal (lalo na sa malaking kapal). Ang laser, waterjet at plasma cutting ay lalong ginagamit sa industriya (at higit pa). Ang aming steel pipe cutter ay isa ring hakbang pasulong kumpara sa isang manu-manong makina. Pag-usapan natin ang paraan ng plasma ng pagproseso ng mga metal nang mas detalyado.

Isang maliit na teorya

Mula noong kursong pisika ng paaralan, alam ng lahat na ang anumang sangkap ay may tatlong estado - solid, likido at gas. Nagdala sila ng isang piraso ng yelo mula sa kalye - ito ay natunaw at naging tubig, ngunit kung pinainit mo ito sa kalan, ito ay magiging singaw - lahat ay madali at simple. Gayunpaman, mayroong isang ika-apat na estado ng bagay - plasma. May kaugnayan sa teknolohiya ng pagputol ng metal, ang salitang "plasma" ay nangangahulugang isang gumaganang likido (gas), na, sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura, nag-ionize at nagiging isang konduktor. Oo, hindi ito "klasikal" na stellar plasma, na mahalagang gumuho ng elementarya na mga particle. Ngunit ang mataas na temperatura (nagbibilang sa libu-libo at sampu-sampung libong degree) ay ginagawang posible na gamitin ang naturang plasma para sa pagputol ng metal. Tingnan natin ang pagpapatupad ng paraang ito nang direkta sa hardware.

Pisikal na pagpapatupad

Ang pamutol ng tubo para sa mga tubo ng bakal gamit ang pagputol ng plasma ng metal ay, sa prinsipyo, simple. Sa una, ang isang electric arc ay nag-aapoy sa pagitan ng materyal na pinuputol at ng elektrod ng aparato. Alternatibong solusyon– paglikha ng isang arko sa apparatus, sa pagitan ng electrode at ng nozzle mismo. Sa huli, kailangan namin ang resulta - isang electric arc, at nakuha namin ito. Pagkatapos ay isang gumaganang likido - kadalasang gas - ay nagsisimulang dumaloy sa arko na ito sa ilalim ng mataas na presyon. Sa ilalim ng impluwensya mataas na temperatura ang huli ay nagiging plasma, ang daloy nito ay pumuputol sa materyal.

Ang gas ay maaaring gamitin bilang ordinaryong hangin, pati na rin ang iba pang mga sangkap - halimbawa, nitrogen, argon, hydrogen, at kahit na singaw ng tubig. Ang applicability ng isang partikular na working fluid ay depende sa uri ng materyal na pinoproseso. Para sa pagputol ng mga ferrous na metal, mga aktibong gas (hangin o purong oxygen), para sa pagputol ng mga non-ferrous na materyales - hindi aktibo (ang parehong nitrogen, argon at hydrogen).

Mula sa pananaw ng disenyo, ang isang klasikong sistema ng plasma ay binubuo ng ilang pangunahing bahagi. Ang una ay ang pinagmumulan ng kuryente. Maaari itong gumana pareho mula sa isang regular na 220V network at mula sa isang pang-industriya na three-phase network. Sumasailalim ito sa pagbabago AC sa pare-pareho, ang pinagmumulan ng kapangyarihan ay nagpapahintulot din sa iyo na ayusin ang kasalukuyang kinakailangan para sa trabaho - depende sa uri ng metal na pinoproseso at ang kapal nito. Mga tradisyonal na sistema Ang pagputol ng plasma ay nagbibigay-daan sa iyo na makakuha ng kasalukuyang mga 12-20 libong amperes bawat square inch (karamihan sa mga kagamitan ng ganitong uri ay dayuhan, kaya ang mga sistema ng sukatan ay angkop).

Ang pamutol ng tubo para sa mga bakal na tubo ay may mas mataas na katumpakan at mas mahusay na pagtatapos sa ibabaw. Ang kasalukuyang lakas sa panahon ng operasyon nito ay maaari ring maabot ang medyo malalaking halaga. Ang pangalawang pinakamahalagang bahagi ng system ay ang arc ignition device. Ang isang maliit na alternating current circuit na may boltahe na humigit-kumulang 5 kV ay bumubuo ng isang spark na nag-aapoy sa gumaganang likido ng system, ang iba pang pangalan nito ay ang pilot arc. Ang ikatlong bahagi ay ang plasmatron mismo. Ang layunin nito ay leveling at cooling (sa ilang mga kaso - likido) mga consumable. Kabilang dito ang electrode, nozzle at swirler ng working fluid. Ang huling mahalagang bahagi ay ang compressor, na nagbobomba ng gas sa device.

Pang-industriya plasma cutting system ay karaniwang nilagyan ng mga drive na nagbibigay-daan sa mas tumpak na pagpoposisyon ng gumaganang daloy ng fluid na may kaugnayan sa ibabaw na pinoproseso. May mga sistema tulad ng manu-manong kontrol, at batay sa CNC.

Mga kalamangan at kawalan ng pagputol ng plasma

Pagputol ng plasma ay may isang bilang ng mga pakinabang sa iba pang mga pamamaraan ng pagputol ng metal. Una sa lahat, mataas na bilis ng pagproseso, lalo na kapag nagtatrabaho sa mga sheet ng maliit at katamtamang kapal. Sa kasong ito, ang maximum na kapal ng sheet ay maaaring umabot sa 200 mm. Ang pangalawang bentahe ay ang kakayahang magtrabaho sa anumang mga metal, dahil ang temperatura ng gumaganang likido ay sinusukat sa sampu-sampung libong degree. Ang ikatlong kalamangan ay praktikal kumpletong kawalan thermal deformation ng naprosesong materyal. At, siyempre, ipaalala namin sa iyo na ang isang pamutol ng tubo para sa mga tubo ng bakal ay nagbibigay ng mahusay na kalidad ng pagputol at ang kakayahang gumawa ng mga bahagi ng anumang hugis. Bilang karagdagan, ang pagputol ng plasma ay isang ligtas na proseso dahil hindi ito gumagamit ng mga may pressure na silindro o mga nasusunog na gas.

Mayroon ding mga kawalan - ang disenyo ng system ay medyo kumplikado, na nakakaapekto sa parehong gastos ng isang operasyon ng pagputol at regular na pagputol pagpapanatili. Ang daloy ng gumaganang likido ay lumalabas sa bilis na malapit sa tunog - ang antas ng ingay ay angkop. Gayundin, kapag gumagamit ng nitrogen bilang isang gumaganang likido, dapat na mag-ingat upang alisin ang mga nakakapinsalang sangkap na nabuo sa panahon ng pagpapatakbo ng system. Gayunpaman, ang mga disadvantages sa itaas ay hindi kritikal, kaya ang mga kagamitan para sa pagputol ng plasma ng metal ay nagiging laganap.

Ang plasma cutting method para sa round at profile pipe ay isa sa pinaka produktibo at mahusay. Ang teknolohiyang ito ay aktibong ginagamit para sa pagputol ng mga tubo ng iba't ibang mga diameter at seksyon, anggulo, sheet metal, mga channel, at mga profile. Ang plasma cutting ng metal ay nagbibigay ng mataas na bilis ng proseso; Ang teknolohiyang ito ay naimbento bago ang Ikalawang Digmaang Pandaigdig, ngunit ang malawakang paggamit nito sa industriya kasama ang paggawa ng mga kinakailangang makina ay itinatag lamang sa kalagitnaan ng huling siglo.

Ang aming kumpanya ay nagbibigay ng mga serbisyo sa pagputol para sa bilog at profile pipe gamit ang pagputol ng plasma. Ang modernong kagamitan na ginagamit para sa operasyon ay nagbibigay-daan sa paggawa ng mga butas, pag-alis ng mga saddle, at pagputol sa haba para sa mga produktong may diameter na hanggang 30 cm.



Paano gumagana ang pagputol ng plasma ng mga istrukturang metal?

Ang pangunahing tool na ginagamit upang i-cut ang iba't ibang mga materyales gamit ang pamamaraang ito ay isang plasma jet, na pinainit sa 20-40 thousand degrees. Ginagawang posible ng teknolohiya ang pagproseso ng bakal malaking dami mga grado, kabilang ang mga alloyed compound, na may bilis ng pagproseso na 25 mm bawat segundo. Posibleng gumamit ng pagputol ng plasma para sa mga non-ferrous na haluang metal at mga blangko ng aluminyo.
Ang pamamaraan para sa pagputol ng isang tubo sa isang plasma machine ay binubuo ng isang bilang ng mga sunud-sunod na operasyon:

  • Ang pipe na pinoproseso ay inilalagay sa isang rotary table, at ito ay binibigyan ng kalayaan ng pag-ikot kasama ang longitudinal axis.
  • Ang pangalawang dulo ng workpiece ay na-clamp ng mga rotary machine.
  • Ang rotary table at cutter ay nagsimulang gumana.
  • Ang pagputol ng workpiece ay posible sa parehong mga eroplano (pahalang at patayo) dahil sa posibilidad ng pag-ikot at pahalang na paggalaw nito.
  • Sa sandaling makumpleto ang trabaho, patayin ang makina.
  • Ang seksyon ng pipe ay tinanggal gamit ang mga espesyal na tool.

Pinakamataas na antas ng automation at kagamitang teknikal pinapayagan ka ng produksyon na gumamit lamang ng kagamitan (machine) at ang gawain ng isang kwalipikadong espesyalista upang maisagawa ang operasyon.



Mga kalamangan ng pagputol ng plasma ng pinagsamang metal

Ang mga serbisyo sa pagputol ng plasma na inaalok ng aming kumpanya ay nagbibigay-daan sa mga customer na makatanggap ng ilang mga pakinabang:

  • Ang kakayahang magsagawa ng mga operasyon sa mga materyales mula sa anumang haluang metal: refractory, non-ferrous at ferrous na mga metal.
  • Sa panahon ng pagproseso, ang materyal ay hindi deformed, walang sagging o scale ay nabuo.
  • Katanggap-tanggap na halaga ng plasma cutting service kumpara sa gas cutting.
  • Mataas na katumpakan ng pagputol at bilis ng mga operasyon.
  • Kaligtasan sa panahon ng trabaho, pinakamababang antas ng paglabas ng mga sangkap na nakakapinsala sa mga tao.

Kabilang sa mga umiiral na opsyon para sa pagputol ng mga bakal na tubo, ang pagputol ng plasma ay isa sa pinakaligtas, pinakamataas na kalidad, epektibo sa gastos, at tumpak din. Upang maisagawa ang operasyon, kailangan lamang ang partisipasyon ng operator at ang paggamit ng naaangkop na kagamitan.


Anong gas ang ginagamit sa pagputol ng plasma?

Upang maisagawa ang pagputol ng plasma ay maaaring gamitin iba't ibang uri mga gas Ang kanilang pagpili ay depende sa panghuling layunin at ang uri ng materyal na pinoproseso.

Ang paggamit ng hangin bilang isang plasma-forming gas ay isang cost-effective na paraan. Halos lahat ng mga metal ay pinutol gamit ang hangin: itim na bakal, tanso, hindi kinakalawang na asero, tanso. Ang kalidad ng naprosesong workpiece ay karaniwan.

Kung kinakailangan, upang makamit ang mas mahusay na kalidad, ginagamit ang oxygen. Gamit ito, ang halaga ng slag sa ilalim ng workpiece ay minimal.

Ang pagputol gamit ang mga protective gas ay tipikal para sa advanced at mamahaling kagamitan. Para sa pagputol sa naturang mga makina, ginagamit ang nitrogen, oxygen, argon at hangin. Salamat sa mga proteksiyon na gas, ang plasma cutting ng makapal na workpieces (hanggang 5 cm) ay lumalapit sa kalidad ng laser cutting.

Mga uri ng plasma cutting machine

Ang mga makabagong kagamitan na ginagamit ng aming kumpanya upang maisagawa ang operasyon ay nilagyan kinokontrol ng elektroniko. Salamat sa mga CNC machine, ang pagputol ng plasma ay isinasagawa nang may mataas na katumpakan na halos walang interbensyon ng tao.

Hindi tulad ng mga klasikal na kagamitan para sa pagputol ng mga tubo batay sa autogen, pinapayagan ka ng isang yunit ng plasma na iproseso ang isang ibabaw ng metal na may matinding katumpakan. Salamat sa kanilang pag-andar, ang mga naturang makina ay may kakayahang magsagawa ng mga pantulong na operasyon sa anyo ng paunang paghahanda sa ibabaw, pagputol ng gilid, chamfering at paglilinis ng tahi. Ang pagkakaroon ng mga tumpak na drive ay ginagawang posible na ilipat ang pag-install kasama ang pipe.

Nagbibigay ang mga espesyalista ng aming kumpanya ng malawak na hanay ng mga serbisyo para sa pagproseso ng mga produktong metal gamit ang high-tech na kagamitan sa plasma. Nag-aalok kami sa aming mga kliyente paborableng mga presyo At mataas na kalidad gumagana