Pomysły biznesowe 

Sól. Metody otrzymywania i przetwarzania. Kontrola jakości. Sól jadalna: główne metody ekstrakcji i produkcji. Metody przetwarzania soli rozpuszczalnych w przemyśle solnym

Często początkujący przedsiębiorcy, zastanawiając się, jaki rodzaj działalności otworzyć, nie zwracają uwagi na pozornie zupełnie oczywiste branże, w szczególności przetwórstwo minerałów itp.

Jednocześnie wiele osób pada ofiarą stereotypu, że zagospodarowanie i przetwarzanie surowców mineralnych jest domeną przedsiębiorstw państwowych lub dużych korporacji. Ale to nie jest prawdą. Chociaż duże organizacje, a zwłaszcza państwo, mają oczywiście większe możliwości finansowe, administracyjne i inne zagospodarowania złóż, niektóre minerały, a w szczególności sól kuchenna, mogą być wydobywane przez małe przedsiębiorstwa.

A nawet jeśli nie jest możliwe wydobycie soli, przetwarzanie i późniejsza sprzedaż mieszczą się w możliwościach początkującego biznesmena.

Jedynym ograniczeniem działalności związanej z produkcją soli kuchennej jest położenie geograficzne. Jak wiadomo, większość złóż soli w Rosji znajduje się w regionie Wołgi, dlatego należy tam otworzyć przedsiębiorstwo - pomoże to uniknąć niepotrzebnych kosztów transportu: sól, jak wiadomo, jest najtańszym (po wodzie) dodatkiem do żywności , więc wszelkie nadmierne wydatki wliczone w koszt mogą w pewnym momencie sprawić, że stanie się ono nieopłacalne.

Tak naprawdę rynek soli jest niezwykle wrażliwy na wszelkie wahania cen na przykład benzyny czy prądu: w zasadzie cena soli to suma kosztów jej wydobycia i pakowania, a koszt surowców może uważa się za zerowe (nie ma kosztów materiałowych jako takich, są jedynie koszty wydobycia halitu – minerału soli kamiennej).

Oprócz zagospodarowania złóż halitu, czasami praktykuje się alternatywną metodę wytwarzania soli kuchennej - odparowanie z wody słonej, na przykład morskiej, lub wody ze zbiorników solnych lub celowo wysuszonych - stawów i jezior. Staje się to jednak opłacalne dopiero przy dużych wielkościach produkcji i obecności wystarczającej liczby powyższych zbiorników.

Jednak mimo pozornej trudności w śledzeniu i regulowaniu kosztów, istnieje ona głównie w opisach – przemyślany i umiejętnie zarządzany biznes produkcyjny soli nie wymaga praktycznie żadnej interwencji: sól to nie tylko produkt popularny czy płynny, ale produkt niemal idealny o stabilnym, wysokim popycie i niemal nieograniczonym rynku zbytu, zdolnym wchłonąć każdą ilość wytwarzanych produktów.

Ponadto produkty te nie psują się i oficjalnie mają nieskończony termin przydatności do spożycia.

Opłacalność produkcji soli kuchennej może wydawać się niska, przede wszystkim ze względu na jej cenę, jest to jednak przeczucie fałszywe: taki biznes zwróci każdą inwestycję w możliwie najkrótszym czasie.

Technologia i urządzenia do produkcji soli kuchennej

Pomimo pozornej prostoty – sama sól kamienna wydobywana jest w niemal czystej postaci – produkcja soli kuchennej wymaga pewnego zestawu odpowiednio zainstalowanych i skonfigurowanych urządzeń, których prawidłowa obsługa decyduje o jakości powstałego produktu i w efekcie o opłacalności przedsiębiorstwo jako całość.

W w tym przypadku rozważymy dwie opcje wyposażenia o podobnych wskaźnikach: koszty surowca 1100-1150 kg na tonę produktu; zużycie wody 90-150 litrów na tonę produktu; zużycie energii 20-30 kW/h na tonę produktu; zużycie paliwa (węgiel, gaz, olej napędowy) 10 kg na tonę produktu i załoga 2-5 osób.

Obie linie są produkowane w Chinach przez różnych producentów i różnią się jedynie ceną - 1 600 000 juanów (około 7,77 mln rubli) w pierwszym przypadku i 2 300 000 juanów (około 11,17 mln rubli) w drugim - asortymentem produktów: pierwsza linia produkuje sól kuchenną gruboziarnistą, a druga zarówno gruboziarnistą, jak i drobną (tzw. „ekstra”) jodowaną lub bez dodatku jodu – tj. Są tylko 4 rodzaje: duży jodowany, duży bez dodatku jodu, mały jodowany i mały bez dodatku jodu.

Dodatkowo przy objaśnieniu technologii produkcji soli kuchennej podane zostaną wszystkie ceny poszczególnych elementów linii produkcyjnej celem przybliżonego oszacowania kosztu samodzielnego montażu.

Jak wiadomo, żaden minerał nie występuje w czystej postaci. Halit nie jest wyjątkiem: obce wtrącenia w postaci ziemi, piasku, kamieni, części metalowych itp. - u niego częste zjawisko.

Dlatego surowa sól, gdy trafia do zakładu przetwórczego, przechodzi kilka etapów oczyszczania: dwa przemywania różne rodzaje urządzenia z późniejszym kruszeniem (dla soli grubej - jedno) i dwa - bez kruszenia (dla soli grubej - jedno).

Dodatkowo specjalny separator magnetyczny odfiltrowuje zanieczyszczenia metaliczne.

Do wyposażenia pierwszego etapu przetwarzania będziesz potrzebować

  • Zasobnik na sól surową o pojemności 5 metrów sześciennych. m (cena – 29 000 juanów, czyli około 140,9 tysięcy rubli),
  • przenośnik spiralny (cena – 28 000 juanów, czyli około 136 tysięcy rubli),
  • przenośnik taśmowy (cena – 52 000 juanów, czyli około 252,6 tys. Rubli),
  • separator magnetyczny (cena – 5000 juanów, czyli około 24,3 tys. rubli),
  • spiralna myjka solna (cena – 78 000 juanów, czyli około 378,9 tys. Rubli),
  • kruszarka walcowa (cena – 82 000 juanów, czyli około 398,3 tys. rubli),
  • zakłócająca myjka solna (cena – 73 000 juanów, czyli około 354,6 tys. Rubli),
  • specjalna pompa przemysłowa do soli (cena – 41 000 juanów, czyli około 199,2 tys. Rubli),
  • zbiornik solanki (cena - 14 000 juanów, czyli około 68 tysięcy rubli)
  • oraz dwie pompy solankowe (cena - 12 000 juanów za sztukę, czyli około 116,6 tys. rubli za obie), wyposażone w specjalną uszczelkę odporną na agresywne (solne) środowiska, kosztującą 3000 juanów, czyli 14,6 tys. rubli.

Sól oczyszczoną z obcych zanieczyszczeń suszy się za pomocą wirówki przemysłowej (265 000 juanów, czyli około 1287,3 tys. Rubli).

Następnie, w zależności od wybranego rodzaju produktu, półprodukt kierowany jest albo do jednostki dodawania jodu (43 000 juanów, czyli około 208,9 tys. rubli) w celu uzyskania soli jodowanej, albo poprzez dodatkowy przenośnik spiralny (41 000 juanów, czyli około 208,9 tys. rubli) w celu uzyskania soli jodowanej około 199,2 tys. Rubli) bezpośrednio do suszenia wibracyjnego (145 000 juanów, czyli około 704,4 tys. Rubli) - w celu uzyskania grubej soli jodowanej i grubej soli bez dodatku jodu.

Jeśli wybrany rodzaj soli kuchennej jest miałki, to po przejściu przez instalację do dodawania jodu i suszeniu wibracyjnym ulega dodatkowemu rozdrobnieniu na kruszarce walcowej (72 000 juanów, czyli około 349,8 tys. Rubli).

Podobnie jak w poprzednim przypadku etap jodowania jest opcjonalny – w zależności od tego, czy sól drobna ma być jodowana, czy nie, jest ona dodawana lub wyłączana z procesu produkcyjnego.

Ostateczne suszenie soli odbywa się za pomocą gorącego powietrza wytwarzanego w piecu (150 000 juanów, czyli około 728,7 tys. Rubli), pompowanego za pomocą wentylatora przemysłowego (19 000 juanów, czyli 92,3 tys. Rubli).

Jednak lista urządzeń suszących nie ogranicza się tylko do tych dwóch pozycji: oprócz dmuchawy potrzebny jest także wentylator chłodzący (5000 juanów, czyli około 24,3 tys. rubli), okap wyciągowy (18 000 juanów, czyli 87,4 tys. rubli)., dodatkowe 3 zestawy przenośników spiralnych (po 41 000 juanów każdy, czyli około 597,5 tys. rubli za całość) do przemieszczania soli pomiędzy jednostkami, obrotowe sito do oddzielania frakcji soli niespełniających norm wielkościowych dla soli drobnej (84 000 juanów , czyli około 408 tysięcy rubli), a także odpylacz (odpowiednio 34 000 juanów, czyli około 165,2 tysięcy rubli), do soli zmielonej na pył, która również nie powinna występować w produkcie końcowym. Na tym samym etapie do soli dodaje się (również opcjonalnie) inne substancje pomocnicze, np. żelazocyjanek potasu (E536 w europejskim systemie kodowania dodatki do żywności) – nietoksyczna sól kompleksowa – jako środek przeciwzbrylający do soli kuchennej.

Dodatkowo istnieje możliwość dodania innych substancji pomocniczych – do zawartości około 97-98% chlorku sodu.

Najczęściej dodaje się jodki, węglany, a ostatnio także fluorki. Na przykład suplementację fluoru stosuje się w celu zapobiegania chorobom zębów.

Po dodaniu substancji pomocniczych kolejny przenośnik spiralny (41 000 juanów, czyli około 199,2 tys. rubli) dostarcza gotową sól obu typów do specjalnego bunkra (39 000 juanów, czyli około 189,4 tys. rubli), skąd trafia do półautomatycznego pakowacz (85 000 juanów, czyli około 412,9 tys. rubli), a następnie do linii pakowania pudeł (5000 juanów, czyli około 24,3 tys. rubli) i po przejściu automatycznej kontroli sprawdzić przyrządy pomiarowe (wagi, kontrola jakości opakowań indywidualnych i grupowych, itd., linia cena całkowita 6000 juanów, czyli około 29,1 tysiąca rubli) jest wysyłanych do magazynu wyrobów gotowych.

Powyższa lista urządzeń do produkcji soli kuchennej jest kompletna. Ale nie wymieniono dodatkowych komponentów i części, których zadaniem jest połączenie ze sobą części linii.

Obejmują one:

  • urządzenia do łączenia przewodów elektrycznych (105 000 juanów, czyli około 510,1 tys. Rubli),
  • materiał termoizolacyjny (26 000 juanów, czyli około 126,3 tys. Rubli),
  • zawory do łączenia rur (35 000 juanów, czyli około 170 tysięcy rubli),
  • cewka (10 000 juanów, czyli około 48,6 tysięcy rubli),
  • zestaw rur łączących (3000 juanów, czyli około 14,6 tysiąca rubli)
  • i sam panel sterowania (75 000 juanów, czyli około 364,3 tys. Rubli).

Jeśli chodzi o gotowe linie, można powiedzieć, że ich zakup (z reguły wraz z usługą montażu, zwykle wykonywaną przez specjalistów z przedsiębiorstwa produkcyjnego) będzie kosztować sporo więcej niż linia zakupiona jako osobne jednostki i zmontowana na swoim miejscu. własny.

Z drugiej strony w w tym momencie jest też minus: kupując jednostki pojedynczo, łatwiej jest wybrać bardziej niezawodne jednostki dla najbardziej krytycznych odcinków, a jakość jednostek występujących w zestawie liniowym odpowiada jakości najgorszej z nich - przecież , jeśli zawiedzie, zatrzyma się cały łańcuch technologiczny, którego siła zależy od siły jego najsłabszego ogniwa.

Wydajność jednej linii wynosi 1 tonę na godzinę (masa netto, czyli bez opakowania), więc na początku możliwa jest praca jednozmianowa, ale później w miarę rozwoju firmy istnieje możliwość przejścia na dwie lub trzy zmiany.

Perspektywy rozwoju działalności związanej z produkcją soli kuchennej

Prawie wszystkie perspektywy rozwoju produkcji soli to perspektywy liniowego wzrostu wolumenu wydobycia. Ale tak naprawdę to nie wszystko.

Po pierwsze, obecnie panuje (w Rosji wciąż słabo) niewielki trend rynkowy – tzw. „sól o niskiej zawartości sodu”. Większość tych produktów to mieszanina chlorku sodu z chlorkami potasu lub magnezu. Istnieje możliwość uruchomienia takiej produkcji.

Kolejnym obiecującym obszarem jest start równoległy produkcja chemiczna: Sól kuchenna jest również wykorzystywana do produkcji sody, chloru, kwasu solnego, wodorotlenku sodu i sodu metalicznego.

Dodatkowo, jeżeli w posiadanym złożu znajduje się nie tylko halit, ale także sylwinit, to istnieje możliwość lekkiej modernizacji produkcji poprzez wyposażenie linii głównej w linię pomocniczą: sylwinit jest surowcem do produkcji chlorku potasu, który wykorzystuje się jako nawóz rolniczy.

Jadalna sól kuchenna to prawie czysty naturalny krystaliczny chlorek sodu (NaCl), składający się w czystej postaci z 39,4% sodu i 60,0% chloru.

Pod względem wielkości sprzedaży sól kuchenna zajmuje pierwsze miejsce wśród przypraw. Chlorek sodu nie tylko zmienia właściwości smakowe żywności, ale ma także ogromne znaczenie fizjologiczne dla organizmu człowieka: jest niezbędnym składnikiem krwi, limfy, żółci i protoplazmy komórkowej, pełni funkcję głównego regulatora ciśnienia osmotycznego w tkankach i komórkach, reguluje gospodarkę wodno-solną i równowagę kwasowo-zasadową w organizmie, jest źródłem powstawania kwasu solnego w procesie wydzielania żołądkowego itp.

Dzienne zapotrzebowanie osoby dorosłej na chlorek sodu wynosi średnio 10-15 g, ale rzeczywiste spożycie jest znacznie większe – 20-25 g dziennie, czyli do 10 kg rocznie. W przypadku niektórych chorób (na przykład kamieni nerkowych i nadciśnienia) konieczne jest ograniczenie spożycia chlorku sodu do organizmu.

Sól kuchenna ma działanie konserwujące. Jednakże wysokie stężenie soli (12% lub więcej) zmniejsza się właściwości konsumenckie produkty.

Naturalne zasoby chlorku sodu na Ziemi są praktycznie niewyczerpane.

Ze względu na pochodzenie i metodę ekstrakcji sól kuchenną dzieli się na sól kamienną, sól warzoną, sól samosiewną i sól klatkową (GOST 13830-84).

Sól kamienna leży w głębi ziemi w ogromnych warstwach. Wydobywa się go metodą kopalnianą lub kamieniołomową (odkrywkową). W produkcja ogólna soli kuchennej w Federacji Rosyjskiej jej udział wynosi około 42-43%. Sól ta charakteryzuje się niską zawartością zanieczyszczeń, dużą zawartością chlorku sodu (do 99%) oraz niską wilgotnością.

Sól parująca- produkt odparowania solanek naturalnych wydobywanych z wnętrzności ziemi lub solanek sztucznych otrzymywanych w wyniku rozpuszczenia soli kamiennej w wodzie wtłaczanej otworami wiertniczymi. Solanki oczyszcza się z zanieczyszczeń i odparowuje w urządzeniach próżniowych uzyskując sól warzoną lub w otwartych kadziach płaskich (chrenach) uzyskując tzw. sól końską.

Sól warzona ma drobnokrystaliczną strukturę. Sól ta, zwłaszcza sól warzona, charakteryzuje się zazwyczaj dużą zawartością chlorku sodu, małą ilością zanieczyszczeń i minimalną higroskopijnością.

Samosiew lub sól jeziorna wydobywana jest z dna słonych jezior. Najważniejszym złożem są jeziora Baskunchak i Elton - Baszkirii, których rezerwy mogą zaspokoić potrzeby całej populacji Ziemi przez około 1500 lat.

W słonej wodzie jeziora (zwanej solanką) sól wytrąca się, tworząc warstwy, stąd nazwa sól samosedymentacyjna. Wyróżnia się zawartością zanieczyszczeń (mułu, gliny, piasku itp.), które nadają mu żółtawy lub szarawy odcień, wyższą wilgotność i higroskopijność.

Sadoczna, lub sól basenowa, pozyskiwana jest w południowych regionach z wody oceanów i mórz, która jest kierowana do sztucznych basenów, które nie są głębokie, ale mają dużą powierzchnię. Woda z basenów paruje pod wpływem ciepła słonecznego (naturalnego) i wytrąca się sól. Sól smutna charakteryzuje się dużą zawartością zanieczyszczeń i związaną z tym dużą higroskopijnością oraz barwą. Środek ciężkości sól osadowa w ogólnej produkcji soli jest niewielka i wynosi 1-1,5%.

Poprzez przetwarzanie sól kuchenna dzieli się na drobnokrystaliczną (odparowaną), wielkość kryształów 0,5 mm; szlifowane (kamień, samosiew, klatka), wielkość kryształów od 0,8 (szlif nr 0) do 4,5 mm (szlif nr 3); niemielona – w postaci grudek lub ziaren do 40 mm, jodowana – drobnokrystaliczna sól wzbogacona jodowanym potasem (25 g na 1 tonę soli).

Według jakości Sól kuchenna dzieli się na cztery klasy: ekstra, premium, I i II stopnia.

Opakowania na sól kuchenną sprzedaż detaliczna w opakowaniach konsumenckich i transportowych. Sól pakowana jest (GOST 13830-84) w opakowania konsumenckie (opaki, torby) wykonane z różnych materiałów, w tym zgrzewalnych, o dopuszczalnej masie netto od 1 do 1000 g.

Paczki i worki soli umieszczane są w pojemnikach transportowych: skrzyniach drewnianych, tektura falista, numery polimerów 6-8 typ I (GOST 17358-80); w workach papierowych marek MB, PM, VMP.

Sól kuchenna jadalna pakowana jest również bez opakowania w 4- i 5-warstwowe worki papierowe VM, PM, VMP z wkładką polietylenową lub bez (GOST 19360-74) o masie netto 40 i 50 kg.

Charakterystyka jakości soli kuchennej (GOST 13830-84)

Pojemniki konsumenckie i transportowe muszą być CZYSTE, bezwonne, suche i zapewniać bezpieczeństwo soli podczas transportu.

Oznakując każde opakowanie i worek soli, należy nanieść ogólnie przyjęte dane bezpośrednio na opakowanie lub etykietę, a także wskazać gatunek i stopień przemiału, masę brutto, datę produkcji; dla soli jodowanej dodatkowo – datę ostatniej daty sprzedaży i napis „Jodowana”, a dla soli warzonej – warzona.”

Natomiast oznaczenie pojemnika transportowego wskazuje dodatkowo liczbę jednostek opakowaniowych (w przypadku opakowań grupowych) i znak obsługi „Boi się wilgoci”, a przy zapakowaniu w folię z tworzywa sztucznego - znak „Boi się nagrzania”, ale nie podać cenę detaliczną.

Przewożą sól kuchenną jadalną wszystkimi rodzajami transportu pod dachem pojazdy, chroniące przed opadami atmosferycznymi, zgodnie z zasadami przewozu ładunków spożywczych. Przewożone są opakowania grupowe i torby papierowe koleją tylko w samochodach z pudłami.

Przyjmując sól kuchenną, jej jakość ocenia się za pomocą wskaźników organoleptycznych i fizykochemicznych (GOST 13830-84); metody badawcze GOST 13685-84 i GOST 5370-58 (metody określania udziału masowego ołowiu i miedzi). Ocenie jakościowej poddawana jest tylko jednorodna partia soli.

Z partii soli wybiera się próbkę jednostek kontenerów transportowych zgodnie z GOST 18321-73 (ST SEV 1934-79) w ilości ustalonej przez GOST 13830-84 zgodnie z planem jednostopniowej kontroli normalnego poziomu ogólna kontrola zgodnie z GOST 18242-72.

Z każdej jednostki produktu wchodzącej w skład próbki pobiera się próbki punktowe soli poprzez wprowadzenie sondy, próbnika itp. w 3/4 wysokości opakowania. Próbki punktowe łączy się w próbkę zbiorczą i próbkę średnią jest odizolowany od tego ostatniego. Główną metodą oceny jakości soli kuchennej w sieć handlowa- organoleptyczny. Jednocześnie określa się smak 5% wodnego roztworu soli oraz zapach po rozdrobnieniu w moździerzu porcelanowym 20 g soli (temperatura soli nie niższa niż 15°C), wygląd sól - oględziny 0,5 kg soli rozsypanej cienką warstwą na czystej kartce papieru lub oczyszczonej powierzchni. Odchylenia masy netto opakowań i worków soli od wskazanych na etykiecie i dokumentach towarzyszących z prawdopodobieństwem 0,95 nie powinny przekraczać: ±10% - przy masie od 1 do 5 g włącznie; ±7% - o masie od 5 do 25 g włącznie; ±5% - o masie od 25 do 100 g włącznie; ±3% - o masie powyżej 100 g.

Sól kuchenną przechowuj w zamkniętych, suchych pomieszczeniach, przy względnej wilgotności powietrza nie większej niż 75% i w różnych, ale stałych temperaturach. Sól nieopakowaną dopuszcza się składowanie na specjalnie przygotowanych terenach otwartych, układając ją w kopczykach o kształcie dogodnym do przechowywania i pomiaru. Wokół działki należy wykonać rów o szerokości 30 cm i głębokości co najmniej 15 cm w celu odprowadzania opadów atmosferycznych.

Okres gwarancji Przechowywanie ustala się wyłącznie dla soli jodowanej – 6 miesięcy od daty produkcji. Po tym okresie sól taka sprzedawana jest jako zwykła sól spożywcza.

Wady soli problemy pojawiające się podczas jego przechowywania to:

Główną wadą jest zbrylanie się soli w grudki lub stały monolit. W tym przypadku kryształki soli sklejają się ze sobą. Zbrylaniu się soli sprzyja zwiększona wilgotność względna powietrza podczas przechowywania (ponad 75%), domieszki soli wapnia i magnezu, zwiększony nacisk na sól podczas przechowywania. wysoki pułap opakowania luzem i duże, duże wahania temperatury przechowywania, zmniejszenie wielkości kryształków soli, szczególnie poniżej 1,2 mm. Zazwyczaj zbrylanie soli rozpoczyna się po 2-3 miesiącach przechowywania i następnie nasila się.

Aby zmniejszyć zbrylanie, do soli dodaje się środki przeciwzbrylające: żelazocyjanek potasu (zatwierdzony przez GOST 13830-84), chlorek glinu, sodę;

zawilgocenie soli, czyli „wyciek”, które pojawia się w warunkach dużej wilgotności powietrza (powyżej 75%), szczególnie przy zwiększonej zawartości zanieczyszczeń – soli magnezu i wapnia;

obce smaki i zapachy – ze względu na dużą zawartość różnych zanieczyszczeń (sole magnezu nadają gorzki smak, sole wapnia – szorstkie, zasadowe, sole potasowe powodują mdłości i bóle głowy itp.) lub przechowywanie z naruszeniem zasad towarowego sąsiedztwa. Sól z domieszkami związków żelaza ma żółte lub brązowe odcienie, przyczynia się do jełczenia tłuszczu i pojawiania się rdzawych plam na produkcie.

Nieoczyszczona solanka z wytwórni solanki w sposób ciągły wpływa do zbiornika solanki surowej poz. E18 o pojemności 2000 m3. Ze zbiornika z pompami odśrodkowymi typu X 200-150-400 poz. H29 dostarczany jest do ogrzewania grupy wymienników ciepła. W wymiennikach ciepła poz. Solanka T4 podgrzewana jest do temperatury 40°C pod wpływem ciepła kondensatu pary wtórnej z parowników.

Po przejściu zespołu grzewczego solanka wpływa do środkowej części stabilizatora osadnika, poz. X10, gdzie miesza się go z odczynnikiem sodowo-żrącym i roztworem roboczym PAAG. Schemat rurociągów osadników zapewnia ich pracę w trybie autonomicznym i sekwencyjnym. Odczynnik sodowo-żrący dostarczany jest w ilości 0-8 m3/godz.

Po zmieszaniu surowej solanki i odczynnika sody kaustycznej tworzą się słabo rozpuszczalne związki: węglan wapnia CaCO3 i wodorotlenek magnezu Mg(OH)2. Rozpuszczalność węglanu wapnia maleje wraz ze wzrostem temperatury, dlatego w celu zmniejszenia resztkowej zawartości jonów wapnia zaleca się oczyszczanie solanki w temperaturze 30-40°C. Ponadto wraz ze wzrostem temperatury tworzą się większe i łatwiej osiadające kryształy węglanu wapnia, co jest bardzo ważne dla późniejszego osadzania się solanki.

Oczyszczona solanka musi zawierać:

jony CaI+ nie więcej niż 0,05 g/dm3;

Jony MgI+ nie więcej niż 0,04 g/dmі;

nadmiar СО3ІЇ nie więcej niż 0,15 g/dm;

nadmiar OH nie jest większy niż 0,1 g/dm3.

W osadniku tworzą się CaCO3 i Mg(OH)2, z których następuje klarowanie solanki. Osadniki jednopoziomowe z centralnym napędem łopatkowym i centralnym doprowadzeniem osadzanej cieczy.

Poprzez lejek spustowy zamontowany w górnej obwodowej części rynny spustowej osadnika (w trybie pracy sekwencyjnej) sklarowana solanka przepływa grawitacyjnie do zbiorników solanki oczyszczonej poz. E20 o pojemności 2000 m3 każdy.

W celu intensyfikacji procesu osadzania oczyszczonej solanki stosuje się PAAG o stężeniu roboczym 0,001-0,1%, który dostarczany jest do osadników zagęszczacza za pomocą pomp poz. H30. Osad z osadników, zagęszczony, w sposób ciągły opada do poz. E19. Osad z kolektorów, częściowo rozcieńczony wodą w stosunku 1:10 do stężenia fazy stałej do 18%, kierowany jest do magazynu osadów.

Solanka oczyszczona z soli wapniowo-magnezowych w ilości do 240 m3 ze zbiorników za pomocą pomp odśrodkowych typu X280/29T poz. H32 dostarczany jest do działu odparowania oraz w ilości 25-100 m3 na zmianę do działu odczynników w celu przygotowania odczynników.

Dział wyparny posiada trzy jednostki wyparne, w tym jedną rezerwową.

Wstępnie oczyszczona solanka w ilości do 240 m3/godz. (w przeliczeniu na dwie pracujące jednostki wyparne) o temperaturze 18-35°C ze zbiorników z pompami typu X 280/29-T poz. H32 dostarczany jest do zbiorników pożywki poz. E21 o pojemności 100 m3 każda, część oczyszczonej solanki w ilości 25-40 m3/h kierowana jest na wydział wirowania do przemywania soli w zagęszczaczach i wirówkach Brandeis.

Do zbiorników zasilających trafia także recyrkulowana solanka macierzysta w postaci części ścieków z zagęszczaczy Brandeis i wirówki wirówkowej.

Do każdej wyparki poz. K6 równolegle do wszystkich parowników.

Przed podaniem do wyparki solanka zasilająca jest podgrzewana w płaszczowo-rurowym wymienniku ciepła poz. T5 o powierzchni wymiany ciepła 75 m².

Ogrzewanie solanki zasilającej przed podaniem jej do 1 parownika zespołu parownika odbywa się za pomocą kondensatu pary grzewczej 1 obudowy i pary wtórnej 2-4 obudów. Solanka przepływa przez przestrzeń rur, kondensat z komór grzewczych przez przestrzeń międzyrurową. Główny strumień solanki zasilającej podawany jest do pierścieni nawadniających znajdujących się w górnej części separatorów parowników; niewielka część tej solanki w ilości 2-4 m3/h podawana jest do każdego ze zbiorników wyrównawczych. zapobiegać osadzaniu się na nich soli kuchennej.

Podczas odparowania w aparacie następuje krystalizacja soli kuchennej, a natężenie przepływu solanki zasilającej do każdego aparatu dobiera się tak, aby udział masowy fazy stałej w odparowanej zawiesinie (pulpie) każdej wyparki wynosił 30-40 %. Na ułamek masowy Poniżej 30% wzrasta koszt podgrzania pary do produkcji soli, a na ściankach separatora parownika tworzą się osady soli, co prowadzi do skrócenia okresu międzypłukiwania parownika. Przy udziale masowym powyżej 40% następuje pogorszenie wymiany ciepła w wyparkach i spada wydajność jednostki wyparnej, ponadto zmniejsza się wielkość kryształów soli kuchennej.

Odparowana pulpa przepływa od korpusu do korpusu grawitacyjnie przez zbiornik przelewowy. Ułatwia to stały spadek ciśnienia w całej obudowie. Spadek ciśnienia prowadzi do częściowego samoodparowania roztworu w kolejnych obudowach i dodatkowego uwolnienia w nich pary wtórnej.

Z czwartej (ostatniej) wyparki produkowana jest masa solna zawierająca 30-40% mas. sól kuchenna krystaliczna w ilości 60-90 m3/godz. z pompą typu GrT 160/31,5 poz. H31 pompowany jest do działu wirowania do zagęszczaczy typu Brandeis, poz. X11.

Ciśnienie w komorze grzewczej pierwszego parownika utrzymuje się w zakresie 0,15-0,22 MPa. Zużycie pary na jednostkę parownika wynosi do 30 t/godz.

Para wtórna z pierwszego parownika wchodzi do komory grzewczej drugiego parownika, w której ciśnienie nie powinno przekraczać 0,7 MPa. Kolejne parowniki ogrzewane są parą wtórną z poprzedniego parownika. Z czwartego parownika para wtórna wpływa do skraplacza barometrycznego o średnicy 2,0 m.

Kondensat pary grzewczej z pierwszego parownika jest schładzany w wymiennikach ciepła, a następnie pompowany do kotłowni.

Kondensat pary wtórnej z komory grzewczej drugiego parownika trafia do komory grzewczej trzeciego parownika, a następnie z niej do komory grzewczej czwartego parownika, skąd jest dostarczany na inne potrzeby produkcyjne.

Do utylizacji par i nieskroplonych gazów w skraplaczach barometrycznych wykorzystuje się wodę recyrkulowaną o temperaturze nie przekraczającej 28°C. Podgrzana woda ze skraplaczy barometrycznych trafia do zbiorników – uszczelnień hydraulicznych o pojemności 10 m3 każdy o temperaturze nie przekraczającej 50°C i dalej dostarczana jest do chłodni wentylatorowych. Schłodzona woda jest gromadzona w odbiorniku zimnej wody i przesyłana do odzysku pary w skraplaczach barometrycznych.

Nieskroplone gazy z komory grzewczej pierwszego parownika odprowadzane są do rurociągu pary grzewczej drugiego parownika. Z komory grzewczej drugiego parownika nieskraplające się gazy odprowadzane są do rurociągu pary grzewczej trzeciego parownika, z trzeciej komory grzewczej do rurociągu pary grzewczej czwartego parownika, a z czwartej komory grzewczej do skraplacza barometrycznego . Wylot odbywa się poprzez rurę centralną umieszczoną w przestrzeni międzyrurowej komory grzewczej.

Zagęszczanie masy solnej od 30-40% do 40-60% masy. faza stała prowadzona jest w zagęszczaczach typu Brandes, a separacja fazy stałej w poziomych wirówkach filtracyjnych typu S FGP 1201T-01 poz. Ts23 z pulsacyjnym wyładunkiem osadu. Płukanie soli z solanki macierzystej odbywa się za pomocą solanki oczyszczonej w zagęszczaczach typu Brandeis. Zużycie oczyszczonej solanki do mycia wynosi 25-35 m 3 /godz. Sól umyta i odwirowana o zawartości wilgoci 2-3% wag. wchodzi na przenośniki taśmowe. Mokra sól na przenośniku jest traktowana roztworem żelazocyjanku potasu (PFC) jako środka przeciwzbrylającego.

Roztwór FCC przygotowuje się w zbiorniku, do którego wprowadza się próbkę krystalicznego żelazocyjanku potasu, kondensat i sprężone powietrze w celu wymieszania i rozpuszczenia FCC. Ze zbiornika roztwór FCC przepływa grawitacyjnie rurociągiem poprzez dysze do przenośnika mokrej soli, poz. PT 24. Przechodząc wzdłuż przenośnika, sól jest częściowo mieszana i dostarczana do suszenia.

Natężenie przepływu roztworu FCC jest regulowane automatycznie, w zależności od ilości soli wprowadzanej do przenośnika. Zużycie soli określa się za pomocą wagi (wskaźnikowej) umieszczonej na przenośniku.

Mokra sól kuchenna zawierająca 2,5 ± 0,5% wag. H2O o temperaturze 40 ±5°C rozprowadzana jest przenośnikami do pojemników poz. X12. Z bunkra sól kuchenna podawana jest podajnikiem i miotaczem mechanicznym do aparatu „złoża fluidalnego”, poz. T3, gdzie sól jest suszona gorącym powietrzem. Powietrze dostarczane jest do aparatu za pomocą dmuchawy rurowo-gazowej po wstępnym podgrzaniu w nagrzewnicy powietrza poz. T1.

Powietrze dostarczane jest do nagrzewnicy w ilości 11000 ± 2000 nm/h na jednostkę suszącą pod ciśnieniem 4000 ± 500 Pa.

W nagrzewnicy powietrze podgrzewane jest spalinami pochodzącymi ze spalania gazu ziemnego w palnikach typu GMG - piec 2 M poz. T 2. Po wyłączeniu gazu jako paliwo można stosować olej opałowy o wysokiej zawartości siarki klasy M-100. Przed spalaniem olej opałowy podgrzewa się parą wodną pod ciśnieniem 0,6 MPa do temperatury 120°C. Powietrze do spalania oleju opałowego, gazu (do palnika), do chłodzenia stropów paleniska i dopalania dostarczane jest przez wentylator typu VDN - 11,2 poz. W 33-34 pod ciśnieniem 2000 ± 500 Pa. W tym przypadku zużycie powietrza dla palników wynosi 5000 ± 1000 nm/h, a dla nadmuchu stropów i dopalania – 1600 ± 200 nm/h.

Spalanie gazu ziemnego lub oleju opałowego w piecu następuje przy podciśnieniu 50 ± 20 Pa i temperaturze do 1300°C. Określone podciśnienie utrzymywane jest przez oddymiacz poz. B36.

Spadek podciśnienia może prowadzić do przedostawania się gorących gazów spalinowych do pomieszczenia, wzrost podciśnienia prowadzi do zwiększonego zasysania zimnego powietrza do paleniska, co może skutkować awarią palnika.

Spaliny (dym) w komorze mieszania paleniska poz. T2 miesza się ze spalinami powrotnymi (za nagrzewnicą) o temperaturze 180 ± 10°C. W wyniku zmieszania temperatura spalin spada do 550 ± 50°C, przy tej temperaturze dostają się one kanałami podziemnymi do przestrzeni rurowej nagrzewnicy powietrza w celu ogrzania czynnika suszącego, gdzie są schładzane od 550 ± 50° C do 180 ± 10°C i są pompowane do wypełnionego adsorbera poz. K8, gdzie oczyszcza się gazy ze związków zawierających siarkę, a następnie te ostatnie oczyszcza się za pomocą oddymiacza typu DN - 12,5 N = 75 kW, n = 1500 obr/min o wydajności 37 000 m³/h poz. X13 jest emitowany do atmosfery poprzez wspólny przewód kominowy i dwa kominy o średnicy 600 mm. Wysokość pierwszego komina wynosi 45 m, wysokość drugiego komina 31,185 m. Spadek temperatury spalin poniżej 170°C powoduje powstawanie korozji kwasowej gazociągów i kominów oraz wzrost temperatury spalin. temperatura powyżej 200°C prowadzi do awarii oddymiacza. Część schłodzonych gazów spalinowych dostarczana jest tym samym odciągiem dymu do komory mieszania paleniska w celu utrzymania ich temperatury przed nagrzewnicą w zakresie 550 ± 50°C.

Adsorber poz. K8 jest nawadniany sodą. Wynikowy ścieki przekazane do zbiórki odpadów przemysłowych poz. E16, skąd są odprowadzane do kanalizacji.

Suszona sól kuchenna z aparatu „KS” poprzez rynnę przelewową podawana jest do aparatu „KS” w celu schłodzenia. Powietrze chłodzące dostarczane jest do urządzenia za pomocą wentylatora. Schłodzona sól kuchenna rozładowywana jest na przenośnik poz. PT27, skąd zasilany jest do wind pionowych typu TsG - 400 poz. PT28 i dalej do elektromagnetycznych przesiewaczy wibracyjnych oddzielających granulat powstały podczas suszenia.

Duże cząstki soli (powyżej 1,2 mm) i grudki, które nie przedostały się przez otwory w tkaninie sitowej przesiewaczy wibracyjnych poz. E22 pozostawić i grawitacyjnie w ilości 320 ± 50 kg/h wprowadzić do mieszalnika pionowego o pojemności 10 m3 w celu rozpuszczenia pelletu, poz. E14.

Powstały roztwór w ilości 3-6 m = 5-10% przepompowuje się pompami typu AX 45/54 do kolektora odpadów przemysłowych poz. E15.

Na zespole przenoszenia soli z przesiewaczy wibracyjnych na przenośniki zamontowane są pułapki magnetyczne. Instalacja została przeprowadzona na 2 poziomach: górny - 3 magnesy, dolny - 4 magnesy. Główny strumień soli o wielkości cząstek poniżej 1,2 mm podawany jest na pochyłe przenośniki taśmowe KLS – 800 stanowisk. PT26, dostarczająca sól do pakowalni i konfekcjonowania soli.

Zapylone powietrze opuszczające aparat „KS” trafia do układu oczyszczania gazu. Czyszczenie odbywa się dwuetapowo: wstępne czyszczenie największych cząstek odbywa się w cyklonach poz. K7 i oczyszczenie z drobnych cząstek pyłu w filtrze workowym poz. F9.

Zużyty środek suszący o temperaturze = 70 ± 10 ° C i zawartości pyłu 12-50 g/nm pod ciśnieniem 200 ± 50 Pa jest dostarczany do cyklonu akumulatorowego w celu oczyszczenia. Powietrze oczyszczone w cyklonie akumulatorowym do stężenia 12-17 g/nmі t=68±8єС w ilości (16±4)x10і nmі/godz. przy wyładowaniu 1500±500Pa jest zasysane przez wentylator poz. B35 i jest dostarczany pod ciśnieniem 4500±500 Pa do czyszczenia do filtra workowego.

Pył solny z cyklonów akumulatorowych usuwany jest za pomocą zsypów wyposażonych w światła migające (zasuwy) i podawany do zbiornika poz. E17, gdzie przepływa woda poddana recyklingowi. Powstała woda solankowa kierowana jest do wykopu zlokalizowanego na polu solankowym. Drobny pył zebrany w filtrze workowym podawany jest przenośnik taśmowy poz. PT25, skąd wpływa do zbiornika płuczącego pellet.

Zużyty środek suszący, ostatecznie oczyszczony z najmniejszych cząstek pyłu solnego, w temperaturze 110°C, doprowadzany jest do nagrzewnicy powietrza poz. T1, gdzie jest podgrzewany do temperatury 300°C i zawracany do suszarni „KS”.

Schemat technologiczny produkcji chlorku sodu przedstawiono w Załączniku C.

1. Sól techniczna kamienna- wydobywana w kopalniach na dużych głębokościach, za pomocą specjalnych maszyn eksploatuje się naturalne warstwy złóż soli kamiennej, sól jest kruszona i wydobywana na powierzchnię, gdzie następnie poddawana jest specjalnej obróbce i mieleniu na drobne frakcje. Wydobywany z wielkie głębiny sól kamienna jest najbardziej przyjazna dla środowiska ze wszystkich istniejące gatunki sól techniczna. Bardzo często w kopalniach z wyeksploatowanymi pokładami soli powstają specjalistyczne sanatoria zajmujące się leczeniem dróg oddechowych, gdyż powietrze nasycone oparami soli jest bardzo korzystne dla człowieka.

2. Samoosiadająca sól przemysłowa- Lub sól jeziorna. Sól ta występuje w postaci warstw na dnie jezior i jest głównym źródłem soli w Federacji Rosyjskiej. Sól samostrącąca otrzymywana jest poprzez naturalne odparowanie roztworów soli otrzymanych w wyniku rozpuszczenia przez wodę warstw soli zalegających przy powierzchni ziemi. Zasadniczo wydobycie samosiewnej soli technicznej odbywa się w słonych jeziorach. Najważniejszym miejscem produkcji soli samosolącej w Rosji jest jezioro Baskunchak. Do zbierania soli z dna jezior wykorzystuje się różne urządzenia: zgarniarki, ładowarki ciągnikowe, buldożery, czyszczalnie soli i kombajny mielące.

3. Kopalnia soli technicznej- sól techniczna o najniższym stopniu oczyszczenia. Zawartość głównego pierwiastka chemicznego, chlorku sodu (NaCl2), nie przekracza 90%. Zwykle ma brudnoszary lub czerwonawy kolor. Można go wydobywać zarówno z dna słonych jezior, jak i w kopalniach soli kamiennej. Ze względu na dużą zawartość cząstek nierozpuszczalnych w wodzie w postaci ziaren piasku i pozostałości osadów, nie może być stosowana jako sól do kotłowni. Ponieważ koszt soli kamiennej jest niższy niż soli kamiennej technicznej czy soli samostrącającej, sól kamieniarska znalazła szerokie zastosowanie jako materiał przeciwoblodzeniowy i jest szeroko stosowana w służbach drogowych jako środek do zwalczania lodu.

4. Sól warzona- sól kuchenna otrzymywana z solanek przez odparowanie. Do jej uzyskania wykorzystuje się solanki ze słonych jezior, które się nie osadzają, wodę ze źródeł solnych, słoną wodę podziemną, solanki wydobywane otworami wiertniczymi oraz roztwory powstałe w wyniku rozpuszczania w ich miejscu warstw soli kamiennej.

5. Mrożona sól- Ekstrakcja soli ze stężonych solanek możliwa jest poprzez krystalizację soli podczas chłodzenia solanki. Zimą w niskich temperaturach z nasyconych solanek zamarza dwuwodny chlorek sodu NaCl-2H2O. Krystalizacja tego idzie z tym tym intensywniejsze im niższa temperatura, aż do temperatury uwolnienia kriohydratu (-21,2°). Jeśli dwuhydrat ekstrahuje się z solanki, to gdy temperatura powietrza wzrośnie powyżej +0,16°C, ulega rozkładowi i zamienia się w czystą sól kuchenną.

6. Sól ogrodowa- odparuj wodę morską lub słonego jeziora w specjalnych basenach. Zawartość chlorków wynosi 94 - 98%, czyli mniej niż w innych rodzajach soli. Ponownie, sól klatkowa zawiera znacznie więcej innych jonów, dlatego jej smak jest nieco inny.

7. Odbiór sól kuchenna z solanki poprzez solenie go chlorkiem magnezu lub chlorkiem wapnia. Zaletami tych metod jest ich względna prostota proces technologiczny(polegającego na mieszaniu solanek, oddzieleniu wytrąconych kryształków soli i ich suszeniu), w przypadku braku zużycia paliwa na odparowanie solanki, w przypadku braku konieczności wstępnego oczyszczania solanki itp.

8. Rozwinięty Metody rekrystalizacji soli kamiennej, dzięki czemu możliwe jest uzyskanie czystej soli w tańszy sposób niż poprzez odparowanie próżniowe. Na przykład sól kamienną miesza się z roztworem macierzystym pozostałym po wtórnej krystalizacji. Pulpę solną miesza się z parą świeżą, której kondensacja prowadzi do rozpuszczenia kryształów soli w temperaturze 100-105°C. Nierozpuszczoną część zawierającą zanieczyszczenia (anhydryt itp.) oddziela się w osadniku, a gorący roztwór przekazuje do krystalizacji w dwóch etapach – po ochłodzeniu do 80°C, a następnie do 50°C. Sól z krystalizatorów jest wyciskana w wirówkach i suszona.

9. Można uzyskać czystszą sól kuchenną rozpuszczanie odpadów, chemiczne oczyszczanie powstałej solanki i odparowanie próżniowe on, jak i flotacja odpadów. Ta ostatnia metoda ma przewagę nad odparowaniem próżniowym, ponieważ nie wymaga zużycia pary. Zanieczyszczenia są flotowane z odpadów, a nie z głównego produktu – jest to tzw. flotacja odwrotna. (Możliwa jest również flotacja bezpośrednia w obecności soli ołowiu lub bizmutu) Chociaż podczas flotacji powstaje produkt o dużej zawartości NaCl (99,7%), jest on zanieczyszczony fotoodczynnikami i ma niezadowalający wygląd, ponieważ nie jest bezbarwny (czerwonawy). drobny proszek (zawartość klasy 0,15 mm ~57%).

Produkcja soli- bardzo dobry pomysł na biznes. Sól jest zawsze popularnym i dość płynnym produktem, który praktycznie się nie psuje, ma stałe zapotrzebowanie i nieskończony okres przydatności do spożycia. Wszystkie te cechy wskazują, że sól jest doskonały produkt, a przerób soli i jej późniejsza sprzedaż jest dobra i opłacalny pomysł aby rozpocząć swój biznes.

Ale proces produkcji zależy bezpośrednio od rodzaju samej soli.
Jedną z najbardziej przydatnych jest sól morska. Zawiera różne bardzo korzystne minerały. Sól morską uzyskuje się przez odparowanie wody morskiej, ponieważ zawiera ogromną listę soli z różnymi dodatkami.

Jeśli zrobisz produkcja soli kuchennej, to w tym przypadku należy dokładnie przemyśleć plan biznesowy .

Aby otrzymać sól kuchenną potrzebny jest halit, czyli sól kamienna. Zasadniczo najpierw zagospodarowuje się złoża halitu, a następnie, po całym specyficznym procesie przetwarzania, z wydobytej soli kamiennej otrzymuje się sól kuchenną. Ale oprócz tej metody praktykowane jest również odparowywanie soli ze słonej wody. Może to być woda morska lub woda ze słonych zbiorników wodnych - jezior lub stawów. Jednak ta alternatywna metoda staje się opłacalna tylko w przypadkach duże ilości powyższych zbiorników.

Halit to minerał, z którego wytwarzana jest sól kuchenna. Jak każdy minerał zawiera wtrącenia obce w postaci piasku, ziemi lub niektórych części metalowych. Z tego powodu, gdy surowa sól dociera do rośliny, najpierw przechodzi kilka etapów oczyszczania. Najpierw jest dwukrotnie myty różnymi typami urządzeń, następnie przechodzi przez etap kruszenia, a na koniec ponownie dwukrotnie. W tym przypadku separator magnetyczny odsiewa zanieczyszczenia metaliczne, które mogą znajdować się w halicie. Po przejściu przez sól etapu oczyszczania z obcych zanieczyszczeń suszy się ją za pomocą specjalnej wirówki.

W celu uzyskania grubej soli jodowanej powstały półprodukt kierowany jest do instalacji dodawania jodu, a następnie do suszenia wibracyjnego. Jeżeli sól gruboziarnista nie powinna być jodowana, wówczas pomija się etap dodawania jodu, a sól trafia bezpośrednio do suszenia wibracyjnego. Jeśli potrzebna jest drobna sól kuchenna, to po przejściu przez półprodukt etapu dodawania jodu i suszenia wibracyjnego, kierowany jest on do kruszarki. Jeśli drobna sól nie wymaga jodowania, ten etap przetwarzania jest wyłączony z procesu produkcyjnego.

Po procesie dodawania jodu i rozdrabnianiu sól jest suszona. Odbywa się to za pomocą gorącego powietrza, które jest pompowane do piekarnika przez wentylator przemysłowy. Na tym etapie można również dodać inne substancje pomocnicze. Mogą to być niektóre dodatki do żywności odporne na zbrylanie się soli kuchennej, jodków, węglanów, fluorków. Suplementacja fluoru jest korzystna w zapobieganiu chorobom zębów. Jednocześnie całkowita ilość dodatków do żywności w soli nie powinna przekraczać 2-3% (w procentach).

Po dodaniu wszystkich substancji pomocniczych do soli jest ona całkowicie gotowa do pakowania.

Film - jak wydobywa się i produkuje sól morską: