Dzieci

Cechy maszyn do kucia ażurowego metodą tłoczenia na zimno. Maszyny do kucia na zimno azhurstal Maszyna do kucia na zimno ażurów 2

„Azhur-1M” to zestaw urządzeń przeznaczony do profesjonalnego kucia, maszyna pozwala na wykonanie podstawowych elementów kucie artystyczne.

Kupując maszynę otrzymasz następujące możliwości kucia:
- Gładka „stopa”
- „Łapa” z dwustronnym wzorem
- Kute końcówki nr 1,2,3,4
- Lanca fasetowana
- Elementy „curl” i „volute”
- Drążek skrętny „skręcanie wzdłużne”
- Wolumetryczny „kosz” oraz łuki pierścieniowe o różnych kątach i średnicach.

Dzięki temu możesz w niskiej cenie zakupić dodatkowe wyposażenie do kuźni artystycznej Azhur-1m, rozszerzając jej możliwości i upraszczając pracę. Np. napęd elektromechaniczny, nagrzewanie metalu, blok do gięcia (umożliwiający gięcie metalu w wymaganym promieniu), rolki do gięcia profilu, rolki do zwijania rury profilowej oraz urządzenie do ciasnego zwijania. Oraz CNC (computer numerical control), które zautomatyzuje produkcję i wykona pracę z komputerową precyzją.

Kupując kuźnię artystyczną „Azhur-1M” w cenie producenta otrzymają Państwo niezawodne i bezpretensjonalne urządzenie, które oprócz niskiego zużycia energii charakteryzuje się wysoką produktywnością, co jest ważne w produkcji, ponieważ wysoka produktywność szybko zwróci się inwestycji i osiągniesz absolutny zysk.

Przy zakupie maszyny mamy przyjemność zaproponować Państwu dodatkowy zakres usług dla Państwa komfortu, np. dostarczymy zakupioną maszynę do Firma transportowa. Na maszynę udzielamy 3-letniej gwarancji. Mamy utrzymanie serwisu gdzie nasi specjaliści pomogą Ci rozwiązać wszelkie problemy. Możemy zaoferować Państwu również maszynę w leasingu tj. nie musisz oszczędzać ani pożyczać pieniędzy na maszynę, kupujesz maszynę, zaczynasz pracować i płacisz za maszynę.


	Zasilacz AC-1 Pełni funkcję elektromechanicznego napędu bloku kuźniczego i innych urządzeń
	Róg A1-2 Do podgrzewania końcówek przy robieniu kurzych łapek, daszków kopułowych, fasetowanych itp.
	Blok kuźniczy A-1 Zaprojektowany do współpracy z wymiennymi dyszami. W bloku znajdują się rolki A1-3 do formowania końcówek: pepitka, kopuła, daszek fasetowany itp. (w zestawie dwa rysunki) z pręta 10-16 mm. Istnieje możliwość dostarczenia bloku kuźniczego bez rolek.
	Dodatkowe rolki A1-3 Do produkcji pepitki, kopuły, daszka fasetowanego oraz różnego rodzaju zakończeń kutych
	Dysze - bębny Bęben do nawijania pierścieni 50 mm - A1-8 Bęben do nawijania pierścieni 70 mm - A1-8 Bęben do nawijania pierścieni 90 mm - A1-8 Bęben do nawijania pierścieni 114 mm - A1-8 Bęben do nawijania pierścieni 125 mm - A1-8
	Dodatki - Ślimaki do robienia czerwonki, przecinka i woluty Dla elementów z nieformowanym zakończeniem - BL Do elementów z zakończeniem pepitka B1, M1, M2, M3 Dla elementów z zakończeniem „ciasno zawiniętym” – T1 Dla elementów z zakończeniem „odwrotnym zagięciem” - nr 1-5 Do gięcia z przygotowanej rury profilowej - U2 Dla elementu „rzymskiego loka” - BM
	Dysze - rolki Do przygotowania rur profilowych 15x15, 20x20 - A1-20 Aby przygotować rurę profilową 25x25 - A1-21 Do produkcji listwy zaciskowej 20x1,5, 20x2 A1-17
	Dysze - do skręcania Urządzenie do wykonania „drążka skrętnego” - A1-16 Urządzenie do robienia „kosza” - A1-14
	Giętarka do profili A1-18 Do gięcia rur kwadratowych do 40x40, prętów do 40x40, taśm do 100x20, rur okrągłych Ø42 mm i Ø76 mm. Dodać. Zestaw rolek do ceowników do nr 12 i kątowników do 63x63

Obecnie alternatywą dla klasycznego kucia wyrobów metalowych w piecu jest tłoczenie na zimno. Produkcja wyrobów kutych tą metodą wymaga użycia specjalnych maszyn, wśród których najpopularniejsze to „Azhur”, artystyczny „Azhur 1M”, a także „Azhur-Pipe Bender” i inne.

Maszyna do skręcania metalowych ślimaków

Dzięki zastosowaniu tego sprzętu jesteśmy w stanie wyprodukować duże ilości produktów w krótkim czasie minimalne koszty, należy szczegółowo rozważyć proces korzystania z takich maszyn i ich odmian.

1 Technologia wykonania ażurowej odkuwki na maszynie

Proces wytwarzania wyrobów ażurowych za pomocą maszyny znacznie prostsze niż obróbka ich w kuźni.

Przeprowadza się to w następujący sposób:

Obrabiany przedmiot (zwykle pręt) jest podawany na specjalną tacę.
Element jest podgrzewany za pomocą sprzętu dla większej plastyczności.
Pręt prowadzony jest przez mimośrody, które nadają obrabianemu przedmiotowi pożądany kształt.
Rodzaj wzoru ustawiany jest przez odpowiedni program.
Produkt bezpośrednio po wyjściu z takiej maszyny można przekazać do dalszych etapów produkcji, z reguły nie wymaga dodatkowej obróbki.

Wykorzystując maszyny do produkcji odkuwek ażurowych możliwe jest wykonanie:

pierścienie o różnych średnicach;
wzory naniesione na pasek;
„haftowany” kwadratowy kształt;
loki różne rodzaje;
„Nogi” są gładkie i również wzorzyste.

Lista rysunków, które można uzyskać za pomocą tego sprzętu, znajduje się zależy od funkcjonalności samej maszyny, jak również używanego dodatkowego sprzętu.

1.1 Robienie „ślimaka” na maszynie „Azhur” (wideo)

1.2 Plusy i minusy technologii

Główną zaletą stosowania specjalnych maszyn do kucie na zimno można uznać za dużą prędkość produkcji części, a także wysoka jakość rysując na każdym konkretnym druku.

Obecnie technologia ta jest najbardziej pożądana przy produkcji części tłoczonych w masowej produkcji.

Technologia zapewnia minimalny poziom wad w pracy, a także niewielką ilość odpadów produkcyjnych.

Jeśli chodzi o wady tej technologii, które wyraźnie ujawniają recenzje, to może ona obejmować jedynie ograniczenie rodzajów wydruków, które można uzyskać na jednej maszynie.

Tak naprawdę mistrz pracujący z nim nie może odbiegać od ustalonego zestawu elementów, które można wyprodukować za pomocą tego sprzętu.

Główną zaletą maszyn Azhur jest wysoka prędkość produkcja elementów ażurowych

Z tego powodu potrzebuje standardowego kucia na gorąco (ręcznego) do produkcji pojedynczych części na indywidualne zamówienie.

1.3 Wymagane materiały

Do produkcji odkuwek ażurowych oprócz różnego rodzaju maszyn potrzebne są również następujące materiały:

surowce do produkcji: rury 40×40 mm, listwy 20×20 mm, pręty okrągłe o średnicy 20 mm;
jednostka mocy;
kuźnia do podgrzewania próbek (jeżeli dana konfiguracja maszyny nie posiada tej funkcji).

Oprócz tych materiałów produkcja poszczególnych części na takich maszynach może wiązać się z użyciem dodatkowego sprzętu, w tym:

„ślimaki” do uzyskiwania różnego rodzaju loków;
„bębny” tworzące części pierścieniowe o różnych średnicach;
rolki zwalniające różne rodzaje ażurowe detale.

Kształty ślimaków do skręcania różnego rodzaju loków

Lista wymaganych materiałów, ich format, a także rodzaj dodatkowego wyposażenia wymaganego dla takich maszyn zależy od rodzaju odkuwki, a także właściwości techniczne wybrany sprzęt.

2 Cechy obsługi maszyn do kucia ażurowego

Wszystkie maszyny wykorzystywane do produkcji elementów ażurowych są niezwykle proste w obsłudze. Nie wymagają operatora specjalny trening, mogą być obsługiwane nawet przez osoby, które nigdy wcześniej nie miały styczności z tego typu sprzętem.

Dla stabilna praca Technikę tę należy stosować w następujący sposób:

niezwłocznie wykonuje prace serwisowe regulowane regulaminem użytkowania danego mechanizmu;
usunąć pył z części, a także odpady po kuciu ażuru;
monitorować jakość produkowanych próbek – w przypadku wystąpienia usterek zaleca się dokonanie przeglądu sprzętu;
zapewnić stabilne połączenie produktów z siecią.

Prawie wszystkie typy mechanizmów tego typu, w tym „Azhur-Universal”, „Azhur-4” do rur skręconych, „Azhur 3M” i inne typy urządzeń, mogą działać z sieci 380 V.

Podczas pracy z nimi bardzo ważne jest również przestrzeganie zasad bezpieczeństwa. Urządzenie ma dużą moc i może wyprodukować do 4,5 mb wyrobów wykonanych techniką ażurową na minutę.

Konieczne jest zapewnienie wszelkich warunków przyjmowania i dalszego przetwarzania próbek produkowanych w takim tempie.

2.1 Cechy różnych modeli maszyn

Istnieje kilka rodzajów maszyn kuźniczych w kierunku ażurowym.

Pomiędzy nimi najczęstsze to:

„Azhur 1M” to maszyna do kucia artystycznego. Pozwala na produkcję wszystkich popularnych elementów m.in. „łapek”, „koszyków”, „loków”. Posiada funkcję wstępnego podgrzewania próbek;
„Azhur 2M” to walcarka umożliwiająca obróbkę prętów, rur profilowanych, kwadratów i taśm. Wytwarza do 4,5 metrów bieżących na minutę;
„Azhur M3” to prasa pozioma umożliwiająca produkcję ogrodzeń kutych. Stworzone dla produkcja seryjna, prędkość obrotowa jest zapewniona do 1450 obr./min. Maszyna dostarczana jest w komplecie z formami do wycisków;
„Azhur 4” to maszyna produkująca skręcone rury. Wytwarza do 4 metrów bieżących rury na minutę. Umożliwia wykonanie stojaków na latarnie, płoty, meble;
„Azhur 6” to giętarka do rur, która może służyć do gięcia rur zarówno w płaszczyźnie poziomej, jak i pionowej;
„Azhur-Universal” to model pozwalający na uzyskanie próbek bez podgrzewania. Maszyna dostępna jest w konfiguracji podstawowej i pełnej. Recenzje potwierdzają, że maszyna ta umożliwia produkcję niemal wszystkich zamówionych elementów kutych.

Do produkcji na dużą skalę wszystkie powyższe maszyny będą dobre.

Ale w przypadku średnich i małych kuźni recenzje zalecają wybranie modelu kombi. Ona najtańszy w utrzymaniu i pozwala na tworzenie wszelkich wymaganych kształtów części.

Aby napisać artykuł o nowe produkty w sprzęcie kuźniczym Zainspirował mnie przypadek. Niedawno zamówiłem kratę okienną w warsztacie. Słowo po słowie wdałem się w rozmowę z kowalem, młodym mężczyzną około trzydziestki, Aleksiejem Barysznikowem. Początkowo rozmowa zeszła na tematy związane z drobnym biznesem, a potem po cichu zeszła na tematy techniczne.

„Na razie w naszym warsztacie specjalizowaliśmy się głównie w spawaniu i cięciu metalu – koła, narożniki, kwadraty” – opowiadał kowal – „ale elementów kutych było za mało. Klienci poszli więc do sąsiadów, którzy mieli młotek. Ostatnio wzięliśmy też stary młotek 75. Całkowicie to uporządkowali, usunęli luki i zainstalowali krany zgodnie z paszportem. Ale nadal musisz niezwykle ostrożnie pracować z pedałem i stale skupiać się na iglicy. Ze zmęczenia popełnisz błąd, nie nadążysz i zamiast lekko uderzyć w przedmiot, zadasz taki cios, że prawie gotowa część zostanie spłaszczona. Chłopaki mówią, że to wszystko dlatego, że nie jestem doświadczonym kowalem. Czy naprawdę nie ma normalnego młotka, który niezależnie regulowałby amplitudę uderzenia?”

Szczerze mówiąc, ten problem mnie zaskoczył. I tak naprawdę, czy nasza branża nie produkuje sprzętu, który z jednej strony byłby dostępny dla małych firm, a z drugiej strony był na tyle wygodny i niezawodny w obsłudze, że nawet początkujący bez problemu poradziłby sobie z nim?

Wyszukiwarka Yandex doprowadziła mnie do strony internetowej fabryki „Azhurstal”, a następnie odbyłem rozmowę z dyrektorem handlowym grupy spółek Azhurstal, Olegiem Pavlovem, który odpowiedział na wszystkie moje pytania.

Tak, rozpoczęliśmy produkcję takiej maszyny jak „Azhur-7”. Można z niego też wyprodukować wiele elementów, które z reguły wykonuje się młotkiem” – powiedział dyrektor handlowy. - Ale trzeba mieć duże doświadczenie w pracy z młotkiem. Natomiast naszą prasę może obsługiwać osoba, która nigdy wcześniej nie pracowała kucie artystyczne do pracy nie są wymagane żadne specjalne uprawnienia ani stopnie. Obsługi maszyny można nauczyć się w ciągu 2-3 dni. Nie zapominaj również, że ten sprzęt jest przeznaczony do produkcji identycznych elementów duże ilości. Elementy można wykorzystać zarówno do produkcji własnej odkuwki, jak i sprzedawać pojedynczo.”

Najwyraźniej właśnie tego szukałem dla Aleksieja Barysznikowa.

- Powiedz mi, Oleg, jakie dokładnie części można wyprodukować w Azhur-7?

W sprawie kucie artystyczne ręcznie o 90%, w zależności od zastosowania form standardowych lub wykonanych na zamówienie przez nabywcę urządzenia, wykonanie elementu ograniczone jest jedynie maksymalnym skokiem suwaka wynoszącym 210 mm i wielkością formy ok. 200 * 50 mm.

Inaczej mówiąc, Azhur-7 pokrywa niemal wszystkie potrzeby kowali z prywatnych warsztatów. Jak niezawodny jest Azhur-7? Jakie elementy i mechanizmy sprawiają, że maszyna jest oryginalna i trwała?

Nasza firma od dawna specjalizuje się w produkcji wysokoobrotowych pras hydraulicznych; obecnie w linii znajdują się trzy prasa hydrauliczna są to: Azhur-3M, PV-100 oraz nowy Azhur-7, do produkcji którego wykorzystywane są wyłącznie wysokiej jakości włoskie komponenty system hydrauliczny i wygodne sterowanie – wszystkie prasy wyposażone są w pedały nożne.

Czy do tego jest gwarancja? Jakie formy serwisu (łatwość naprawy i dostępność części zamiennych) oferuje Państwa firma? W końcu zdarza się, że maszyna się zepsuje i na części zamienne trzeba czekać miesiącami.

12 miesięcy gwarancji. Nasza firma utworzyła dział pomoc techniczna eksploatacja, uruchomienie, serwis gwarancyjny i pogwarancyjny. Inżynierowie tego działu nie tylko udzielą fachowej porady o każdej porze dnia, ale także będą mogli wyjechać w dowolnym momencie dogodnym dla klienta w celu wykonania pracy. Ponieważ wszystkie oryginalne części i akcesoria produkowane są w naszej fabryce i zawsze są dostępne w magazynie, nie trzeba na nie czekać miesiącami, czego nie można powiedzieć o innych producentach.

- Jaki jest jego techniczny „zapał” i przewaga konkurencyjna przed innymi podobnymi (importowanymi) maszynami?

Prasa została stworzona od podstaw, z uwzględnieniem wymagań zawodowych kowali, którzy wiele elementów wykonują ręcznie lub przy pomocy młotka, jednak zajmuje to dużo czasu. Jest to pierwsza prasa zaprojektowana specjalnie do wykonywania takich operacji elementy kucia artystycznego a jednocześnie bardzo przystępne dla małych i średnich przedsiębiorstw - 410 000 rubli., w tym siła 100 Tf. Nie ma analogów jako takich lub nie mogliśmy znaleźć informacji na ich temat; nikt ich nie produkuje w Rosji. Istnieją prasy, które różnią się znacznie wielkością lub kosztem nawet kilkukrotnie; potrafią oczywiście wyprodukować te same elementy, ale niewiele osób jest w stanie zapłacić za to około 50 000 euro.

Tak, różnica jest znacząca. 410 tysięcy rubli to nie jest tak duża kwota dla małej firmy, w każdym razie jest rozsądna, czego nie można powiedzieć o dwóch milionach rubli. Jak to działa? Co sprawia, że jest wygodny w kuciu?

Otóż, po pierwsze, prasa jest znacznie cichsza niż przy kuciu młotkiem, a po drugie, charakteryzuje się dużą dokładnością i szybkością wykonania identycznych elementów. Powtarzam, naszą prasę może obsługiwać osoba, która nigdy wcześniej nie pracowała. kucie artystyczne do pracy nie są wymagane żadne specjalne uprawnienia ani stopnie. Obsługi maszyny można nauczyć się w ciągu 2-3 dni.

Mała firma nie toleruje przestojów. Czy można powiedzieć o Azhur-7: „Kupiłem, dostarczyłem, zainstalowałem, włączyłem i działa”? Więc ta maszyna nie sprawia żadnych problemów?

Maszyna opuszcza bramę fabryki w stanie całkowicie gotowym do pracy, wystarczy podłączyć ją do sieci elektrycznej i zalać olejem hydraulicznym do zbiornika hydraulicznego.

Powiedziałem Aleksiejowi Barysznikowowi wszystko, czego dowiedziałem się od dyrektora handlowego grupy przedsiębiorstw Azhurstal. Kowal już sporo wycierpiał ze starym młotkiem, więc z hukiem przyjął moją informację. A niedawno spotkałem ponownie Aleksieja, który w końcu kupił Azhur-7. Mistrz długo z wdzięczności potrząsał moją ręką, powtarzając: „Wspaniała maszyna!”

„My, kowale, robimy wszystko własnymi rękami i wiemy, jak ważne jest, aby być poszukiwanym wśród naszych obywateli” – powiedział Aleksiej. - Dlatego kupuję sprzęt rosyjski, głosujemy na nasz kraj. A to jest bardzo ważne.”

Aleksander Sitnikow

Maszyny serii „Azhur” przeznaczone są do artystycznego kucia metalu na zimno. Metoda kucia na zimno pozwala na uzyskanie wielu ozdobnych detali. Praca na maszynach tej linii jest bezpieczna, wydajna i nie wymaga specjalnego, długotrwałego szkolenia personelu.

Możliwość kucia na zimno

Metoda kucia na zimno polega na skręcaniu i zginaniu prętów o określonym przekroju. Rezultatem jest zestaw części, z których jest złożony gotowy produkt.

Specjalistyczne maszyny Azhur umożliwiają wykonanie następujących operacji:

gięcie elementów według szablonu metodą rotacyjną. Zabieg ten wykonywany jest przy użyciu specjalnych szablonów kompatybilnych z wrzecionem. Rolą maszyny jest kontrola dokładności narożników;
pręt jest skręcony na maszynie tego samego typu z dodatkowymi przystawkami zawartymi w pakiecie;
nawijanie pierścieni odbywa się na specjalnej dyszy;
cięcie części kutych odbywa się na specjalnym typie maszyny - nożycach. Części części są przesunięte względem siebie, tworząc równe, schludne cięcie.

Teraz dowiedzmy się więcej o maszynie „Azhur” każdego modelu.

Giętarka „Azhur-1M”

maszyna „Azhur-1M”

Można z niej wyprodukować niemal wszystkie popularne elementy stosowane w wyrobach kucia artystycznego:

kosze;
woluty;
pierścienie;
szczyty;
odwrotne fałdy;
zakończenia;
drążki skrętne;
ślimaki

Moc maszyny wynosi 3000 W, pracuje z sieci 220 lub 380 V. „Azhur-1M” pracuje z przedmiotami o średnicy od 8 do 16 mm, rurami profilowymi nr 15 i nr 20. Drążki skrętne wykonane są z pręta o średnicy 10 - 20 mm. Wały robocze obracają się z prędkością 7,5 obrotu na minutę.

Dodatkowo maszyna Azhur wyposażona jest w:

zespół napędowy napędzający moduł kuźniczy;
kuźnia do podgrzewania końców pręta;
moduł kuźniczy z zestawem rolek mimośrodowych. Za jego pomocą powstają końce prętów „kurza łapka”, „szczyt fasetowany”, „szczyt kopuły” i inne;
bęben do wykonywania części „pierścieniowej” o średnicy 114 mm z pręta o przekroju okrągłym lub kwadratowym od 6 do 12 mm;
ślimak - służy do wykonywania elementów zakręconych z rury profilowej, pręta okrągłego lub kwadratowego. Całkowicie eliminuje widoczność zagnieceń;
drążek skrętny - służy do wykonania elementu o tej samej nazwie, dostarczany jest w zestawie z podkładkami i adapterami.

Maszyna składa się z części elektrycznej, części mechanicznej i kuźni. Elementy mechaniczne:

silnik elektryczny;
łóżko;
moduł kucia;
skrzynia biegów;
sprzęt

Silnik elektryczny napędza dolny wałek modułu kuźniczego poprzez przekładnię. Stąd ruch trafia do rolek górnych i środkowych. Na wałach tych umieszczone są mimośrody, które podczas skręcania wyginają przedmiot do wymaganego kształtu. Przedmiot obrabiany jest wstępnie podgrzewany.

Niektóre elementy tworzone są za pomocą bębna lub „ślimaka” zamontowanego na środkowym wale. Aby utworzyć „drążek skrętny” i „kosz”, na górnym wałku instaluje się urządzenia. Kuźnia grzewcza zasilana jest palnikiem gazowym.

Zwijarka „Azhur-2”

maszyna „Azhur-2

Celem „Azhura-2” jest nałożenie wypukłego ornamentu na rurę profilowaną, taśmę, pręt kwadratowy i okrągły. Moc silnika elektrycznego wynosi 3000 W, pracuje z sieci trójfazowej 380 V, możliwa jest modyfikacja na 220 V. Sprzęt toczy się z prędkością do 4,5 mb na minutę.

Maksymalny rozmiar przekroju przedmiotu obrabianego, w mm:

rura profilowana 40 x 40;
paski 20 x 20;
średnica pręta okrągłego 20;
bok kwadratu wynosi 20.

Wały obracają się z prędkością do 7,5 obrotu na minutę. Istnieją dwie konfiguracje maszyny: podstawowa i kompletna.

Podstawowy pakiet obejmuje:

moduł kucia;
jednostka mocy;
wały górne i dolne;
klatka zębata z regulacją - niezbędna do jednoczesnego obrotu obu wałów w dowolnym położeniu górnego;
prowadnica paska;
mechanizm prowadzący do kwadratu;
rolki do walcowania cięć w kształcie kwadratu;
walcowane wałki teksturowane;
Ozdoba „grecka” na paski.

Kompletny pakiet zawiera dodatkowo:

37 rodzajów walcowanych reliefów;
7 kompletów wałów do nataczania różnych podcięć na rurę profilową, kwadratową;
poziomy mechanizm prostujący;
płynna regulacja prędkości toczenia.

Zwijarka „Azhur” składa się z następujących elementów:

silnik elektryczny;
spawana rama stalowa;
skrzynia biegów z biegami;
moduł kuźniczy z mechanizmem prostującym;
część elektryczna

Silnik poprzez przekładnię z przekładniami zapewnia ruch obrotowy wałom modułu kuźniczego. Tutaj znajdują się rolki formujące. Pręt przechodzi pomiędzy rolkami górnymi i dolnymi i przyjmuje kształt rolek. Następnie część jest podawana do mechanizmu prostującego: dwóch wyważarek, które nadają części płaski lub zakrzywiony kształt.

Maszyna do walcowania i gięcia „Azhur-Universal”

maszyna „Azhur-Universal”

Model ten stanowi połączenie dwóch poprzednich maszyn „Azhur-1M” i „Azhur-2”, co pozwala na tworzenie niemal wszystkich znanych elementów kutych, obróbkę krawędzi i nataczanie ozdób na części o różnych profilach.

Maszyna oferowana jest w dwóch konfiguracjach: podstawowej i kompletnej. Obsługuje detale o średnicy od 8 do 20 mm, paski o szerokości do 60 mm. Wały robocze obracają się z prędkością 8,5 obrotu na minutę. Urządzenie wyposażone jest w silnik o mocy 3000 W zasilany z sieci trójfazowej 380 V. Maszyna przeznaczona jest do pracy w małej i średniej skali produkcyjnej.

Elementy mechaniczne urządzenia do walcowania i gięcia „Azhur-Universal”:

silnik elektryczny;
łóżko;
dwa moduły kuźnicze;
skrzynia biegów;
część elektryczna

Silnik elektryczny za pomocą napędu pasowego przekazuje ruch na przekładnię i rolki obu modułów kuźniczych. Mimośrody znajdują się na środkowych i dolnych rolkach pierwszego modułu kuźniczego; tworzą części w kształcie „łopaty”, „szczytu”, „kurzej łapki”. Do zewnętrznej części środkowego wałka przymocowany jest „ślimak”. Stosując kombinację konsoli i rolki górnej, wykonuje się „drążki skrętne”.

Prasa pozioma „Azhur-3M”

prasa hydrauliczna „Azhur-3M”

Hydrauliczna prasa pozioma „Azhur-3M” przeznaczona jest do produkcji ogrodzeń metalowych, prętów z prętów o średnicy do 20 mm i listew o szerokości do 20 mm. Przeznaczony do stosowania w produkcji na dużą skalę.

Moc silnika elektrycznego wynosi 5500 W, prędkość obrotowa 1450 obr./min. Działa z sieci trójfazowej 380 V. Prasa wytwarza siłę 30 ton. Wyposażony jest w sprzęt do wykonywania wzorów: „fala”, „kartusz”, „kąt”, „półkole”, „profil francuski”, „eszka”, „czerwonka” i inne.

Prasa składa się z głównych elementów:

baza;
pompa hydrauliczna zębata w tandemie;
elektromechaniczny zawór hydrauliczny wyposażony w zawór bezpieczeństwa;
zbiornik hydrauliczny;
cylinder hydrauliczny;
stempel z prowadnicami kolumn;
Filtr oleju;
panel elektryczny

Jak Działający płyn zastosowano olej maszynowy 403, Shell Tellus 46. Zespół pompy jest chroniony przed przeciążeniami za pomocą zaworu bezpieczeństwa. Prasę instaluje się na twardej powierzchni asfaltu lub betonu i ustawia w poziomie w zależności od poziomu.

Maszyna do rur skręcanych „Azhur-4”

maszyna „Azhur-4”

Maszyna ta może produkować rury skręcone o średnicy 10 - 160 mm, przy zadanym kącie zwoju. Element ten znakomicie ozdabia gotowy produkt i służy jako stojak pod latarnię, meble, czy płot.

Maszyna produkuje do 4 mb skręconej rury na minutę. Wyposażona jest w silnik elektryczny o mocy 3300 W, zasilany z sieci trójfazowej. Prędkość obrotowa wałów wynosi 18 obrotów na minutę.

Na podstawie znajduje się płyta nośna z rowkami (3 sztuki) umieszczonymi pod kątem. Do płyty podstawy mocowane są suwaki (3 sztuki) wyposażone w ruchome wsporniki. Na tylnej powierzchni płytki znajdują się linijki umożliwiające kontrolę ruchu. Każdy wspornik wyposażony jest w obrotowe płytki, które obracają się wzdłuż swoich osi względem wspornika. Położenie płytki można ustawić za pomocą zamka.

Płyty obrotowe wyposażone są w rolki na łożyskach oraz silnik elektryczny ze skrzynią biegów. Przenoszenie ruchu odbywa się poprzez sprzęgło krzywkowe. Podtrzymka umożliwia wymianę wkładów do rur o różnych średnicach.

Giętarka do rur „Azhur-6”

maszyna „Azhur-6”

Maszyna trójwalcowa przeznaczona jest do gięcia profili i walcowania po promieniu, współpracuje z rurami o średnicy do 80 mm, taśmami do 100 mm, ceownikami nie większymi niż nr 12, kątownikami do nr 63. Możliwe jest gięcie w płaszczyźnie poziomej i pionowej. Moc silnika elektrycznego wynosi 1100 W, zasilany jest z sieci trójfazowej o napięciu 380 V. Rolki obracają się z prędkością do 11 metrów na minutę.