Хөдөө аж ахуй 

HDTV-ийг хатууруулах зориулалттай суурилуулах. Өндөр давтамжийн гүйдлээр хатууруулахын давуу тал. Өндөр давтамжийн хатууруулах технологи

Индукцийн халаалт нь ажлын хэсгийг ээлжлэн дамжуулагчийн ойролцоо байрлуулсны үр дүнд үүсдэг цахилгаан гүйдэл, үүнийг индуктор гэж нэрлэдэг. Индуктороор гүйдэл дамжих үед өндөр давтамжтай(HDTV) цахилгаан соронзон орон үүсдэг бөгөөд хэрэв энэ талбарт металл бүтээгдэхүүн байрладаг бол цахилгаан хөдөлгөгч хүч өдөөж, бүтээгдэхүүнээр дамжин өнгөрөхөд хүргэдэг. Хувьсах гүйдлийнороомгийн гүйдэлтэй ижил давтамжтай.

Ийм байдлаар дулааны нөлөөг өдөөдөг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүнийг халаахад хүргэдэг. Халаасан хэсэгт ялгарах дулааны хүч P нь дараахтай тэнцүү байна.

Энд K нь бүтээгдэхүүний тохиргоо, бүтээгдэхүүний гадаргуу ба индукторын хооронд үүссэн цоорхойн хэмжээнээс хамаарах коэффициент; Iin - одоогийн хүч чадал; f – одоогийн давтамж (Гц); r – цахилгаан эсэргүүцэл (Ом см); m – гангийн соронзон нэвчих чадвар (G/E).

Индукцийн халаалтын процесст гадаргуугийн (арьсны) нөлөө гэж нэрлэгддэг физик үзэгдэл ихээхэн нөлөөлдөг: гүйдэл нь гадаргуугийн давхаргад голчлон өдөөгддөг бөгөөд өндөр давтамжийн үед хэсгийн гол дахь гүйдлийн нягт бага байдаг. Халаасан давхаргын гүнийг дараахь томъёогоор тооцоолно.

Гүйдлийн давтамжийг нэмэгдүүлэх нь халсан хэсэгт бага хэмжээний эрчим хүчийг төвлөрүүлэх боломжийг олгодог. Үүний ачаар өндөр хурдтай (500 С/сек хүртэл) халаалтыг гүйцэтгэдэг.

Индукцийн халаалтын параметрүүд

Индукцийн халаалт нь гурван үзүүлэлтээр тодорхойлогддог: тусгай хүч, халаалтын үргэлжлэх хугацаа, гүйдлийн давтамж. Тусгай хүч гэдэг нь халсан металлын гадаргуугийн 1 см2 (кВт/см2) тутамд дулаан болгон хувиргах хүчийг хэлнэ. Бүтээгдэхүүний халаалтын хурд нь тодорхой хүчнээс хамаарна: өндөр байх тусам халаалт хурдан явагдана.

Халаалтын үргэлжлэх хугацаа нь шилжүүлсэн дулааны энергийн нийт хэмжээ, үүний дагуу хүрсэн температурыг тодорхойлдог. Мөн хатуурсан давхаргын гүн нь үүнээс хамаардаг тул гүйдлийн давтамжийг харгалзан үзэх нь чухал юм. Гүйдлийн давтамж ба халсан давхаргын гүн нь эсрэгээрээ (хоёр дахь томъёо) байна. Давтамж өндөр байх тусам халсан металлын хэмжээ бага байна. Тодорхой чадлын утга, халаалтын үргэлжлэх хугацаа, гүйдлийн давтамжийг сонгосноор индукцийн халаалтын эцсийн параметрүүдийг өргөн хүрээнд өөрчлөх боломжтой - хатууруулах үед хатуурсан давхаргын хатуулаг ба гүн, эсвэл тамга дарахад халаах үед халсан эзэлхүүн.

Практикт хяналттай халаалтын параметрүүд нь одоогийн генераторын цахилгаан параметрүүд (эрчим хүч, гүйдэл, хүчдэл), халаалтын үргэлжлэх хугацаа юм. Пирометрийн тусламжтайгаар металлын халаалтын температурыг тэмдэглэж болно. Гэхдээ хамгийн оновчтой халаалтын горимыг сонгосон тул температурыг тогтмол хянах шаардлагагүй байдаг тогтмол чанар HDTV-ийг унтраах эсвэл халаах. Хамгийн оновчтой хатууруулах горимыг цахилгаан параметрүүдийг өөрчлөх замаар сонгоно. Ийм байдлаар хэд хэдэн хэсэг нь хатуурдаг. Дараа нь эд ангиудыг лабораторийн шинжилгээнд хамруулж, хатуулаг, бичил бүтэц, хатуурсан давхаргын гүн ба хавтгайд тархалтыг бүртгэнэ. Дутуу халсан үед гипоэуттектоид гангийн бүтцэд үлдэгдэл феррит ажиглагддаг; Хэт халсан үед бүдүүн зүү мартенсит гарч ирдэг. HDTV-ийг халаах үед согогийн шинж тэмдэг нь сонгодог дулааны боловсруулалтын технологитой адил юм.

Гадаргууг хатууруулах үед өндөр давтамжийн халаалтыг илүү их хэмжээгээр гүйцэтгэдэг өндөр температурердийн эзэлхүүний хатууралтай харьцуулахад . Энэ нь хоёр шалтгаанаас үүдэлтэй. Нэгдүгээрт, маш өндөр халаалттай үед перлитээс аустенит руу шилжих чухал цэгүүдийн температур нэмэгддэг, хоёрдугаарт, энэ хувиргалтыг маш богино хугацаанд халаах, барих шаардлагатай.

Өндөр давтамжийн хатуурлын үед халаалтыг ердийн хатуурлаас илүү өндөр температурт хийдэг ч метал хэт халдаггүй. Энэ нь ган дахь үр тариа маш богино хугацаанд ургах цаг байдаггүйтэй холбоотой юм. Эзэлхүүний хатууралтай харьцуулахад өндөр давтамжийн хатуурлын дараах хатуулаг нь ойролцоогоор 2-3 HRC нэгжээр өндөр байдаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Энэ нь элэгдэлд тэсвэртэй, гадаргуугийн хатуулгийг хангадаг.

Өндөр давтамжийн гүйдлээр хатууруулахын давуу тал

  • процессын өндөр бүтээмж
  • хатуурсан давхаргын зузааныг тохируулахад хялбар байдал
  • хамгийн бага эвдрэл
  • бараг л бүрэн байхгүймасштаб
  • бүх үйл явцыг бүрэн автоматжуулах боломж
  • боловсруулах урсгалд хатууруулах нэгжийг байрлуулах боломж.

Ихэнхдээ гадаргуугийн өндөр давтамжийн хатууралтыг хийсэн хэсгүүдэд хэрэглэдэг нүүрстөрөгчийн ган 0.4-0.5%-ийн агууламжтай C. Эдгээр ган нь хатуурсны дараа HRC 55-60 гадаргуугийн хатуулагтай байна. Нүүрстөрөгчийн агууламж өндөр байвал гэнэт хөргөлтийн улмаас хагарал үүсэх эрсдэлтэй. Нүүрстөрөгчийн гангаас гадна бага хайлштай хром, хром-никель, хром-цахиур болон бусад ганг ашигладаг.

Индукцийн хатуужуулалт (HFC) хийх төхөөрөмж

Индукцийн хатуурал нь тусгай технологийн тоног төхөөрөмж, үүнд гурван үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг багтдаг: тэжээлийн эх үүсвэр - өндөр давтамжийн гүйдлийн генератор, индуктор, машин дахь эд ангиудыг хөдөлгөх төхөөрөмж.

Өндөр давтамжийн гүйдлийн генераторууд нь тэдгээрийн доторх цахилгаан гүйдэл үүсэх физик зарчмаараа ялгаатай цахилгаан машинууд юм.

  1. Тогтмол гүйдлийг өндөр давтамжийн ээлжит гүйдэл болгон хувиргадаг вакуум хоолойн зарчмаар ажилладаг электрон төхөөрөмж - хоолойн генератор.
  2. Соронзон талбарт хөдөлж буй дамжуулагчийн цахилгаан гүйдлийг өдөөх, гурван фазын үйлдвэрлэлийн давтамжийн гүйдлийг өндөр давтамжийн ээлжит гүйдэл болгон хувиргах зарчмаар ажилладаг цахилгаан машин төхөөрөмжүүд - машин генераторууд.
  3. Тогтмол гүйдлийг өндөр давтамжийн ээлжит гүйдэл болгон хувиргадаг тиристор төхөөрөмжийн зарчмаар ажилладаг хагас дамжуулагч төхөөрөмж - тиристор хувиргагч (статик генератор).

Бүх төрлийн генераторууд нь үүссэн гүйдлийн давтамж, хүч чадлаараа ялгаатай байдаг

Генераторын төрөл Эрчим хүч, кВт Давтамж, кГц Үр ашиг

Дэнлүү 10 - 160 70 - 400 0.5 - 0.7

Машин 50 - 2500 2.5 - 10 0.7 - 0.8

Тиристор 160 - 800 1 - 4 0.90 - 0.95

Жижиг хэсгүүдийн (зүү, контакт, хаврын үзүүр) гадаргууг хатууруулах ажлыг микроиндукцийн генератор ашиглан гүйцэтгэдэг. Тэдний үйлдвэрлэдэг давтамж нь 50 МГц хүрдэг, хатууруулах халаах хугацаа 0.01-0.001 сек байна.

HDTV-г хатууруулах арга

Халаалтын процесс дээр үндэслэн индукцийн тасралтгүй-дараалсан хатуурал ба нэгэн зэрэг хатууралтыг ялгадаг.

Тасралтгүй дараалсан хатууралттогтмол хөндлөн огтлолын урт хэсгүүдэд (босоо ам, тэнхлэг, урт бүтээгдэхүүний хавтгай гадаргуу) ашигладаг. Халаасан хэсэг нь ороомог дотор хөдөлдөг. Индукторын нөлөөллийн бүсэд тодорхой мөчид байгаа хэсгийн талбайг бөхөөх температур хүртэл халаана. Индуктороос гарах үед хэсэг нь шүрших хөргөлтийн бүсэд ордог. Энэ халаалтын аргын сул тал нь процессын бүтээмж багатай байдаг. Хатуу давхаргын зузааныг нэмэгдүүлэхийн тулд ороомог дахь хэсгийн хөдөлгөөний хурдыг багасгах замаар халаалтын үргэлжлэх хугацааг нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Нэгэн зэрэг хатууруулаххатууруулах гадаргууг бүхэлд нь нэгэн зэрэг халаахад хамаарна.

Хатуурсны дараа өөрөө тогтворжуулах үйлчилгээтэй

Халаалт дууссаны дараа гадаргууг шүршүүр эсвэл усны урсгалаар шууд индуктор руу эсвэл тусдаа хөргөх төхөөрөмжөөр хөргөнө. Энэ хөргөлт нь аливаа тохиргоог хатууруулах боломжийг олгодог. Хөргөлтийн тунг тохируулж, түүний үргэлжлэх хугацааг өөрчилснөөр ган дахь өөрөө хатах нөлөөг мэдрэх боломжтой. Энэ нөлөөЭнэ нь тухайн хэсгийн гол хэсэгт халаах явцад хуримтлагдсан дулааныг гадаргуу руу зайлуулахаас бүрдэнэ. Өөрөөр хэлбэл, гадаргын давхарга хөргөж, мартенситийн хувиралд орох үед газрын доорх давхаргад тодорхой хэмжээний дулааны энерги хадгалагдан үлдэж, температур нь бага даралтын температурт хүрч болно. Хөргөлт зогссоны дараа энэ энерги нь температурын зөрүүгээс болж гадаргуу руу шилжих болно. Тиймээс нэмэлт ган зөөлрүүлэх ажил хийх шаардлагагүй болно.

Өндөр давтамжийн давтамжийг хатууруулах ороомгийн загвар, үйлдвэрлэл

Индуктор нь халаалтын явцад ус дамждаг зэс хоолойгоор хийгдсэн байдаг. Энэ нь ашиглалтын явцад индукторын хэт халалт, шаталтаас сэргийлнэ. Индукторыг мөн хатууруулах төхөөрөмж - шүршигчтэй хослуулсан үйлдвэрлэдэг: ийм индукторын дотоод гадаргуу дээр хөргөлтийн шингэн нь халсан хэсэг рүү урсдаг нүхнүүд байдаг.

Нэг төрлийн халаалтын хувьд ороомгийн ороомогоос бүтээгдэхүүний гадаргуу дээрх бүх цэг хүртэлх зай ижил байхаар хийх шаардлагатай. Ихэвчлэн энэ зай нь 1.5-3 мм байна. Энгийн хэлбэрийн бүтээгдэхүүнийг хатууруулахад энэ нөхцлийг амархан хангадаг. Нэг төрлийн хатууралтыг хангахын тулд хэсгийг индукторт шилжүүлэх ба (эсвэл) эргүүлэх шаардлагатай. Энэ нь тусгай төхөөрөмж - төвүүд эсвэл хатууруулах ширээг ашиглах замаар хийгддэг.

Индукторын дизайныг боловсруулах нь юуны түрүүнд түүний хэлбэрийг тодорхойлох явдал юм. Энэ тохиолдолд тэдгээрийг хатууруулж буй бүтээгдэхүүний хэлбэр, хэмжээс, хатууруулах аргад үндэслэнэ. Үүнээс гадна индукторыг үйлдвэрлэхдээ ороомогтой харьцуулахад хэсгийн хөдөлгөөний шинж чанарыг харгалзан үздэг. Үр ашиг, халаалтын гүйцэтгэлийг мөн харгалзан үздэг.

Эд ангиудын хөргөлтийг гурван хувилбараар ашиглаж болно: усаар шүршүүрт орох, усны урсгал, эд ангиудыг бөхөөх орчинд дүрэх. Шүршүүрийн хөргөлтийг индуктор шүршигч болон тусгай хатууруулах камерт хийж болно. Урсгалын хөргөлт нь ойролцоогоор 1 атм-ийн илүүдэл даралтыг бий болгох боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь хэсгийг илүү жигд хөргөхөд хувь нэмэр оруулдаг. Эрчимтэй, жигд хөргөлтийг хангахын тулд ус хөргөсөн гадаргуугийн дагуу 5-30 м/сек хурдтайгаар хөдөлж байх шаардлагатай.

V.P анх удаа индукцийн халаалтыг ашиглан эд ангиудыг хатууруулахыг санал болгов. Володин. Энэ явдал бараг зуун жилийн өмнө буюу 1923 онд болсон. Тэгээд 1935 онд энэ төрөлГаныг хатууруулахын тулд дулааны боловсруулалтыг ашигласан. Өнөөдөр хатуурлын түгээмэл байдлыг үнэлэхэд хэцүү байдаг - энэ нь механик инженерийн бараг бүх салбарт идэвхтэй ашиглагдаж байгаа бөгөөд хатууруулах зориулалттай HDTV суурилуулалт нь маш их эрэлт хэрэгцээтэй байдаг.

Хатуу давхаргын хатуулгийг нэмэгдүүлж, ган хэсгийн төв хэсэгт хатуулгийг нэмэгдүүлэхийн тулд гадаргуугийн өндөр давтамжийн хатуурлыг ашиглах шаардлагатай. Энэ тохиолдолд хэсгийн дээд давхарга нь хатуурах температур хүртэл халааж, огцом хөргөнө. Хэсгийн гол шинж чанар өөрчлөгдөхгүй байх нь чухал юм. Хэсгийн төв хэсэг нь бат бөх чанараа хадгалдаг тул хэсэг нь өөрөө илүү бат бөх болдог.

Өндөр давтамжийн хатуурлын тусламжтайгаар хайлштай хэсгийн дотоод давхаргыг бэхжүүлэх боломжтой бөгөөд энэ нь дунд нүүрстөрөгчийн ган (0.4-0.45% C) юм.

Өндөр давтамжийн хатууралтын давуу талууд:

  1. Индукцийн халаалтаар зөвхөн шаардлагатай хэсэг нь өөрчлөгддөг бөгөөд энэ арга нь ердийн халаалтаас илүү хэмнэлттэй байдаг. Үүнээс гадна өндөр давтамжийн хатуурал нь бага хугацаа шаарддаг;
  2. Ганыг өндөр давтамжтайгаар хатууруулснаар хагарал үүсэхээс сэргийлж, эвдэрч гэмтэх эрсдэлийг бууруулах боломжтой;
  3. HDTV-ийг халаах явцад нүүрстөрөгчийн шаталт, масштаб үүсэхгүй;
  4. Шаардлагатай бол хатуурсан давхаргын гүнийг өөрчлөх боломжтой;
  5. Өндөр давтамжийн хатуужуулалтыг ашиглан үүнийг нэмэгдүүлэх боломжтой механик шинж чанарболох;
  6. Индукцийн халаалтыг ашиглахдаа деформаци үүсэхээс зайлсхийх боломжтой;
  7. Бүх халаалтын процессын автоматжуулалт, механикжуулалт өндөр түвшинд байна.

Гэсэн хэдий ч өндөр давтамжийн хатуурал нь бас сул талуудтай. Тиймээс зарим нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг боловсруулах нь маш их асуудалтай байдаг бөгөөд зарим тохиолдолд индукцийн халаалтыг бүрэн хүлээн зөвшөөрдөггүй.

Өндөр давтамжийн ган хатууруулах - сортууд:

Хөдөлгөөнгүй өндөр давтамжийн хатуужилт.Энэ нь жижиг хавтгай хэсгүүдийг (гадаргуу) хатууруулахад хэрэглэгддэг. Энэ тохиолдолд хэсэг ба халаагчийн байрлалыг байнга хадгалж байдаг.

Тасралтгүй дараалсан өндөр давтамжийн хатуужилт. Энэ төрлийн хатуурлыг хийх үед хэсэг нь халаагчийн доор хөдөлж эсвэл байрандаа үлддэг. Сүүлчийн тохиолдолд халаагч өөрөө тухайн хэсгийн чиглэлд хөдөлдөг. Энэхүү өндөр давтамжийн хатуурал нь хавтгай ба цилиндр хэлбэртэй эд анги, гадаргууг боловсруулахад тохиромжтой.

Тангенциал тасралтгүй-дараалсан өндөр давтамжийн хатуужилт. Энэ нь зөвхөн нэг удаа эргэлддэг цилиндр хэлбэртэй жижиг хэсгүүдийг халаахад ашиглагддаг.

Та худалдаж авахыг хүсч байна уу чанартай тоног төхөөрөмжхатууруулахын тулд? Дараа нь судалгаа, үйлдвэрлэлийн "Амбит" компанид хандаарай. Бидний үйлдвэрлэсэн HDTV-ийн хатууруулах суурилуулалт бүр найдвартай, өндөр технологитой гэдгийг бид баталж байна.

Төрөл бүрийн зүсэгчийг гагнах, хатууруулахаас өмнө индукцийн халаалт,
индукцийн халаалтын нэгж IHM 15-8-50

Индукцийн гагнуур, дугуй хөрөөг хатууруулах (засвар),
индукцийн халаалтын нэгж IHM 15-8-50

Төрөл бүрийн таслагчийг гагнах, хатууруулахаас өмнө индукцийн халаалт

Багаж гагнах

Гагнуурын хөнгөн цагаан

Дулааны эмчилгээ

CIEA (Итали)-ийн албан ёсны төлөөлөгч "Орчин үеийн машин үйлдвэрлэлийн компани" ХК нь метал бүтээгдэхүүний дулааны боловсруулалт хийх зориулалттай индукцийн халаалтын генераторыг (Өндөр давтамжийн суурилуулалт) танд хүргэж байна.

Өндөр давтамжийн зуухыг хатууруулах зориулалттай

60-аад оны сүүлээр үүсгэн байгуулагдсанаасаа хойш CEIA нь хөгжиж, үйлдвэрлэгдэж ирсэн аж үйлдвэрийн тоног төхөөрөмж, цахилгаан соронзон орны нөлөөг ашиглахад үндэслэсэн. 1980-аад оны сүүлээр CEIA анхны хатуу төлөвт индукцийн халаагуурыг тусгай гагнуурын тоног төхөөрөмжийн зах зээлд нэвтрүүлсэн. 1995 онд CEIA өөр нэг шинэлэг санааг нэвтрүүлсэн. бүрэлдэхүүн"Power Cube Family" индукцийн халаалтын төхөөрөмж, үүнд:

  • генератор (2.8 кВт-аас 100 кВт хүртэл хүч, 25 кГц-ээс 1800 кГц хүртэл ажиллах давтамж) ба халаалтын толгой;
  • автомат эсвэл хагас автомат горимд ажиллахыг хангах хяналтын төхөөрөмж (хянагч, мастер хянагч, тусгай программист);
  • 80-аас 2000 ºС хүртэлх хэмжилт бүхий оптик пирометр;
  • халаалтын толгой, пирометр, гагнуурын тэжээгчийг илэрхийлдэг.

CIEA нь төхөөрөмж, электрон самбарыг боловсруулахаас эхлээд генератор угсрах хүртэл үйлдвэрлэлийн бүх үе шатыг бүрэн гүйцэтгэдэг. Үйлдвэрлэлд өндөр мэргэшсэн боловсон хүчин ажилладаг. Төхөөрөмж бүр цахилгаан соронзон туршилтыг заавал хийдэг.

"СМК" ХК-ийн хатууруулах өндөр давтамжийн зуух

HDTV-ийн индукцийн халаалтын суурилуулалтын модульчлагдсан загвар нь хэрэглэгчийн техник, эдийн засгийн хэрэгцээнд нийцсэн янз бүрийн шинж чанартай ажлын станцуудыг тохируулах боломжийг олгодог. Энэ нь мөн анхны тохиргоог өөрчлөх боломжтой болгодог (генератор эсвэл хянагчийн загварыг өөрчлөх үед).

"Орчин үеийн машин үйлдвэрлэлийн компани" ХК нь дулааны боловсруулалтын процессыг нөхцлийн дагуу автоматжуулах туршлагатай. Ажлын нөхцөлХэрэглэгч.

Үйл ажиллагааны зарчим:

Индукцийн халаалтыг цахилгаан соронзон орны энерги ашиглан гүйцэтгэдэг. Шаардлагатай хэмжээтэй ороомгийн гогцоог ажлын хэсэгт авчирдаг. Гогцоог дамжин өнгөрөх дунд ба өндөр давтамжийн ээлжит гүйдэл (HFC) нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээр эргүүлэг гүйдэл үүсгэдэг бөгөөд тэдгээрийн хэмжээг хянаж, програмчлах боломжтой. Индукцийн халаалт нь шууд холбоо барихгүйгээр явагддаг бөгөөд зөвхөн металл хэсгүүд нь дулааны боловсруулалтанд ордог. Индукцийн халаалт нь дулааны алдагдалгүйгээр эрчим хүч дамжуулах өндөр үр ашигтайгаар тодорхойлогддог. Өдөөгдсөн гүйдлийн нэвтрэлтийн гүн нь генераторын ажиллах давтамжаас шууд хамаардаг ( HDTV суурилуулалтиндукцийн халаалт) - давтамж өндөр байх тусам ажлын хэсгийн гадаргуу дээрх гүйдлийн нягтрал их байх болно. Ашиглалтын давтамжийг бууруулснаар та HDTV нэвтрэлтийн гүнийг нэмэгдүүлэх боломжтой, i.e. халаалтын гүн.

Давуу тал:

Генераторууд (Өндөр давтамжийн индукцийн халаалтын нэгжүүд) CEIA нь дараахь давуу талуудтай.

  • өндөр үр ашигтай;
  • жижиг хэмжээсүүд, автомат шугамд барих чадвар;
  • халаалтын талбайн нутагшуулалт (нарийн сонгосон индукторын ачаар);
  • ажлын мөчлөгийн давталтыг баталгаажуулдаг микропроцессор;
  • дохио өгч, асуудал гарсан тохиолдолд төхөөрөмжийг унтраадаг өөрийгөө оношлох систем;
  • зөвхөн халаалтын толгойг индуктороор ажлын талбарт шилжүүлэх чадвар (холбох кабелийг 4 м хүртэл урттай);
  • тоног төхөөрөмж нь цахилгааны аюулгүй байдлын шаардлагыг хангасан бөгөөд ISO 9001 гэрчилгээтэй.

Хэрэглээ:

Генераторууд (Өндөр давтамжийн индукцийн халаалтын суурилуулалт) CIEA-г ашигладаг янз бүрийн төрөлбүх дамжуулагч бүтээгдэхүүний дулааны боловсруулалт (металл хайлш, өнгөт металл, нүүрстөрөгч, цахиурын нэгдлүүд):

  • халаалт;
  • хатуурах;
  • зөөлрүүлэх;
  • алмааз эсвэл карбид зэрэг багаж хэрэгслийг гагнах;
  • микро схем, холбогч, кабелийг гагнах;
  • хөнгөн цагаан гагнуур.

PKF "Цвет" нь металл боловсруулах үйлчилгээ үзүүлэх чиглэлээр мэргэшсэн бөгөөд бид энэ чиглэлээр асар их туршлагатай. Бид дурдсан спектрийн янз бүрийн үйлчилгээ үзүүлдэг бөгөөд HDTV-ийн хатуурал нь тэдгээрийн нэг юм. Энэ үйлчилгээ нь ОХУ-д маш их эрэлт хэрэгцээтэй байгаа. Компанид бүх зүйл бий шаардлагатай тоног төхөөрөмжавч үзэж буй асуудлыг шийдвэрлэх. Бидэнтэй хамтран ажиллах нь ашигтай, тохь тухтай, тохь тухтай байх болно.

Үндсэн шинж чанарууд

Өндөр давтамжийн ганг хатууруулах нь материалыг хангалттай хэмжээний хүч чадал өгөх боломжийг олгодог. Энэ процедурыг хамгийн түгээмэл гэж үздэг. Зөвхөн хэсэг нь өөрөө ийм боловсруулалтанд хамрагдаад зогсохгүй ажлын хэсгийн бие даасан хэсгүүд нь тодорхой хүч чадлын үзүүлэлттэй байх ёстой. Дээр дурдсан процедурыг ашиглах нь янз бүрийн эд ангиудын ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц уртасгадаг.

Өндөр давтамжийн металлын хатуурал нь тухайн хэсгийн гадаргуугийн дагуу дамждаг цахилгаан гүйдлийг ашиглахад суурилдаг бөгөөд сүүлийнх нь индукторт байрладаг. Боловсруулалтын үр дүнд хэсэг нь тодорхой гүнд халсан, үлдсэн хэсэг нь халаахгүй. Энэхүү технологийг ашигласнаар хатууруулах хавчих горимыг хянах, хайлшийг нүүрстөрөгчийн гангаар солих боломжтой тул энэ арга нь олон давуу талтай юм.

Боловсруулсан ажлын хэсгүүд нь өндөр түвшинд хүрдэг хүч чадлын шинж чанар, ажлын явцад хатуурах хагарал үүсэхгүй. Боловсруулсан гадаргуу нь исэлддэггүй, нүүрстөрөгчгүй болдог. Ажлын хэсгийг бүхэлд нь халаах шаардлагагүй тул өндөр давтамжийн гүйдэлтэй хатууруулах ажлыг богино хугацаанд гүйцэтгэдэг. Тус компани нь тухайн төрлийн боловсруулалтыг гүйцэтгэхийн тулд өндөр чанартай тоног төхөөрөмж ашигладаг. Бид гүйцэтгэдэг HDTV-ийн хатууралмэргэжлийн өндөр түвшинд.

Бидний давуу тал

HDTV хатууруулах үйлчилгээ нь PKF Tsvet-ийн үндсэн чиглэлүүдийн нэг юм таатай нөхцөл. Бүх ажлыг хамгийн дэвшилтэт технологийг ашиглан орчин үеийн тоног төхөөрөмж дээр гүйцэтгэдэг. Энэ бүхэн нь бидэнтэй хамтран ажиллахад тохиромжтой, тохь тухтай болгодог.

Захиалга өгөх бол бидэнтэй утсаар холбогдоно уу. Компанийн ажилтнууд таны өргөдлийг хурдан бүртгэж, бүх асуултанд хариулах болно. Тус компани нь хүргэлтийн үйлчилгээ үзүүлдэг бэлэн бүтээгдэхүүн. Бүтээгдэхүүний тээвэрлэлтийг ОХУ-ын нутаг дэвсгэр даяар явуулдаг.

Олон чухал хэсгүүд нь элэгдэлд өртөж, нэгэн зэрэг цочролын ачаалалд өртдөг. Ийм эд анги нь гадаргуугийн өндөр хатуулагтай, элэгдэлд тэсвэртэй байх ёстой бөгөөд үүнтэй зэрэгцэн хэврэг биш, өөрөөр хэлбэл цохилтонд өртөхгүй байх ёстой.

Хатуу, бат бөх цөмийг хадгалахын зэрэгцээ эд ангиудын гадаргуугийн өндөр хатуулаг нь гадаргууг хатууруулах замаар бий болдог.

-аас орчин үеийн аргуудГадаргууг хатууруулах нь механик инженерчлэлд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг. хатууруулаххалах үед өндөр давтамжийн гүйдэл (HFC); галын хатуурал ба электролитийн хатуурал.

Нэг буюу өөр гадаргууг хатууруулах аргыг сонгох нь технологийн болон эдийн засгийн үндэслэлээр тодорхойлогддог.

Өндөр давтамжийн гүйдлээр халааж хатууруулах.Энэ арга нь металлын гадаргууг хатууруулах хамгийн өндөр бүтээмжтэй аргуудын нэг юм. Энэхүү аргын нээлт, технологийн үндэс суурийг боловсруулах нь Оросын авъяаслаг эрдэмтэн В.П.Вологдинд хамаатай.

Өндөр давтамжийн халаалт нь дараах үзэгдэл дээр суурилдаг. Өндөр давтамжийн цахилгаан гүйдэл нь зэс индуктороор дамжих үед түүний эргэн тойронд соронзон орон үүсдэг бөгөөд энэ нь индукторт байрлах ган хэсгийг нэвтэрч, дотор нь Фукогийн гүйдлийг өдөөдөг. Эдгээр гүйдэл нь металыг халаахад хүргэдэг.

Халаалтын онцлог HDTVганд өдөөгдсөн эргүүлэг гүйдэл нь тухайн хэсгийн хөндлөн огтлолд жигд тархаагүй, харин гадаргуу руу түлхэгдэнэ. Эргэдэг гүйдлийн жигд бус хуваарилалт нь жигд бус халаалтад хүргэдэг: гадаргуугийн давхаргууд нь өндөр температурт маш хурдан халдаг бөгөөд гол нь огт халдаггүй, эсвэл гангийн дулаан дамжуулалтаас болж бага зэрэг халдаг. Гүйдэл дамжих давхаргын зузааныг нэвтрэлтийн гүн гэж нэрлэх ба δ үсгээр тэмдэглэнэ.

Давхаргын зузаан нь хувьсах гүйдлийн давтамж, металлын эсэргүүцэл, соронзон нэвчилтээс ихээхэн хамаардаг. Энэ хамаарлыг томъёогоор тодорхойлно

δ = 5.03-10 4 үндэс (ρ/μν) мм,

Энд ρ нь цахилгаан эсэргүүцэл, ом мм 2 / м;

μ, - соронзон нэвчилт, gs/e;

v - давтамж, Гц.

Томъёоноос харахад давтамж нэмэгдэх тусам индукцийн гүйдлийн нэвтрэлтийн гүн буурч байгааг харж болно. Эд ангиудыг индукцаар халаах өндөр давтамжийн гүйдлийг генераторуудаас авдаг.

Гүйдлийн давтамжийг сонгохдоо халсан давхаргаас гадна гадаргуугийн өндөр чанартай хатуурлыг олж авах, өндөр давтамжийн суурилуулалтын цахилгаан эрчим хүчийг хэмнэлттэй ашиглахын тулд хэсгийн хэлбэр, хэмжээсийг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Зэсийн индуктор нь эд ангиудыг өндөр чанартай халаахад чухал ач холбогдолтой юм.

Хамгийн түгээмэл индукторууд нь хөргөлтийн усыг нийлүүлдэг дотор талд жижиг нүхний системтэй байдаг. Ийм индуктор нь халаах, хөргөх төхөөрөмж юм. Индукторт байрлуулсан хэсэг нь тогтоосон температур хүртэл халах үед гүйдэл автоматаар унтарч, ороомгийн нүхнээс ус урсаж, хэсгийн гадаргууг шүршигчээр (устай шүршүүр) хөргөнө.

Шүршүүрийн төхөөрөмжгүй индукторуудад эд ангиудыг халааж болно. Ийм индукторуудад халсаны дараа эд ангиудыг бөхөөх саванд хийнэ.

Өндөр давтамжийн хатуурлыг голчлон нэгэн зэрэг болон тасралтгүй-дараалсан аргуудыг ашиглан гүйцэтгэдэг. Зэрэгцээ аргын хувьд хатуурсан хэсэг нь хөдөлгөөнгүй индуктор дотор эргэлддэг бөгөөд түүний өргөн нь хатуурсан талбайтай тэнцүү байна. Заасан халаалтын хугацаа дуусахад цагийн реле нь генераторын гүйдлийг унтрааж, эхнийхтэй нь холбогдсон өөр нэг реле нь жижиг боловч хүчтэй тийрэлтэт хөдөлгүүрт ороомгийн нүхнээс гарч, хэсгийг хөргөх усны хангамжийг асаана. .

Тасралтгүй дараалсан аргын хувьд хэсэг нь хөдөлгөөнгүй, индуктор нь түүний дагуу хөдөлдөг. Энэ тохиолдолд хэсэг нь хатуурсан хэсгийг дараалан халаах бөгөөд үүний дараа хэсэг нь индуктороос тодорхой зайд байрлах шүршүүрийн төхөөрөмжөөс усны урсгалын дор унадаг.

Хавтгай хэсгүүдийг гогцоо ба зигзаг ороомогт хатууруулж, жижиг модультай араа нь цагираг ороомогт нэгэн зэрэг хатуурдаг. PPZ-55 маркийн гангаар хийсэн нарийн модультай машины арааны хатууруулсан давхаргын макро бүтэц (бууруулсан хатууралтай ган). Хатууруулсан давхаргын бичил бүтэц нь нарийн зүү хэлбэртэй мартенсит юм.

Өндөр давтамжийн халаалтаар хатуурсан хэсгүүдийн гадаргуугийн давхаргын хатуулаг нь 3-4 нэгж байна H.R.C. ердийн эзэлхүүний хатууралтай хатуулагаас өндөр.

Цөмийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд эд ангиудыг өндөр давтамжийн дулаанаар хатууруулахаас өмнө сайжруулж, хэвийн болгодог.

Машины эд анги, багаж хэрэгслийн гадаргууг хатууруулахад өндөр давтамжийн халаалтыг ашиглах нь үргэлжлэх хугацааг эрс багасгах боломжийг олгодог. технологийн процессдулааны эмчилгээ. Нэмж дурдахад, энэ арга нь механикжсан болон автоматжуулсан хэсгүүдийг хатууруулах хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог бөгөөд тэдгээрийг боловсруулах цехүүдийн ерөнхий урсгалд суурилуулсан. Үүний үр дүнд тусгай дулааны цехүүдэд эд ангиудыг тээвэрлэх шаардлагагүй болж, жигд ажиллагаатай болно. үйлдвэрлэлийн шугамуудболон угсрах шугамууд.

Галын гадаргуугийн хатуурал.Энэ арга нь ган эд ангиудын гадаргууг ацетилен-хүчилтөрөгчийн дөлөөр халааж, дээд цэгээс 50-60 ° C өндөр температурт халаахаас бүрдэнэ. А C 3 , дараа нь усан шүршүүрээр хурдан хөргөнө.

Дөлөөр хатууруулах үйл явцын мөн чанар нь хийн дөлөөр шатаагчаас хатуурч байгаа хэсэгт өгч буй дулаан нь түүний гадаргуу дээр төвлөрч, металлын гүнд тархсан дулааны хэмжээнээс ихээхэн давсан байдаг. Ийм температурын талбайн үр дүнд хэсгийн гадаргуу эхлээд хатуурах температур хүртэл хурдан халж, дараа нь хөргөж, хэсгийн гол хэсэг нь бараг хатуураагүй хэвээр үлдэж, хөргөлтийн дараа бүтэц, хатуулаг өөрчлөгддөггүй.

Механик прессийн тахир гол, том модулийн араа, экскаваторын шанаганы шүд зэрэг том ба хүнд ган эд ангиудын элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг бэхжүүлэх, нэмэгдүүлэхийн тулд дөлөөр хатууруулах аргыг ашигладаг. Ган эд ангиас гадна саарал болон сувдан цутгамал төмрөөр хийсэн эд ангиуд галын хатууралд өртдөг, жишээлбэл, металл хайчлах машины орны хөтөч.

Галын хатууралдөрвөн төрөлд хуваагдана:

а) хөргөлтийн бодис бүхий хатууруулах бамбар нь боловсруулж буй суурин хэсгийн гадаргуугийн дагуу хөдөлж байх үед дараалсан;

б) эргүүлэх замаар хатууруулах, хөргөлтийн бодис бүхий шатаагч хөдөлгөөнгүй хэвээр байх ба хатуурсан хэсэг нь эргэлддэг;

в) хэсэг нь тасралтгүй эргэлдэж, хөргөлтийн бодис бүхий унтраах бамбар хөдөлж байх үед эд ангиудын эргэлттэй дараалсан;

г) орон нутгийн, суурин хэсгийг суурин шарагчаар өгөгдсөн хатуурлын температур хүртэл халааж, дараа нь усны урсгалаар хөргөнө.

Тодорхой хурдтайгаар эргэлдэж, шатаагч нь хөдөлгөөнгүй хэвээр байгаа булны дөлөөр хатууруулах арга. Халаалтын температурыг миллископ ашиглан хянадаг.

Хэсгийн зориулалтаас хамааран хатуурсан давхаргын гүнийг ихэвчлэн 2.5-4.5 гэж авдаг. мм.

Хатуужилтын гүн болон хатуурч буй гангийн бүтцэд нөлөөлөх үндсэн хүчин зүйлүүд нь: хатуужуулж буй хэсэгтэй харьцуулахад хатууруулагч шатаагч эсвэл шатаагчтай харьцуулахад хөдөлгөөний хурд; хий ялгаруулах хурд ба галын температур.

Хатууруулах машиныг сонгохдоо эд ангиудын хэлбэр, хатууруулах арга, заасан тооны хэсгүүдээс хамаарна. Хэрэв та янз бүрийн хэлбэр, хэмжээтэй хэсгүүдийг бага хэмжээгээр хатууруулах шаардлагатай бол бүх нийтийн хатууруулах машин ашиглахыг зөвлөж байна. Үйлдвэрүүд ихэвчлэн тусгай суурилуулалт, токарь ашигладаг.

Хатууруулахын тулд хоёр төрлийн шатаагч ашигладаг: M10-аас M30 хүртэлх модуль бүхий модульчлагдсан ба 25-аас 85 хүртэлх дөл өргөнтэй сольж болох үзүүртэй олон дөл. мм. Бүтцийн хувьд шатаагч нь хийн дөл ба хөргөх усны нүхийг нэг эгнээнд зэрэгцээ байрлуулсан байхаар хийгдсэн. Усыг усан хангамжийн сүлжээнээс шатаагч руу нийлүүлж, эд ангиудыг хатууруулах, амны хөндийг хөргөх зэрэг үйлчилгээ үзүүлдэг.

Ацетилен ба хүчилтөрөгчийг шатамхай хий болгон ашигладаг.

Галд хатууруулсны дараа хэсгийн өөр өөр бүс дэх бичил бүтэц нь өөр өөр байдаг. Хатууруулсан давхарга нь өндөр хатуулагтай болж, исэлдүүлэх, нүүрсгүйжүүлэх ул мөргүй цэвэрхэн хэвээр үлдэнэ.

Бүтэц нь эд ангиудын гадаргуугаас цөм рүү шилжих нь жигд явагддаг бөгөөд энэ нь эд ангиудын ашиглалтын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхэд чухал ач холбогдолтой бөгөөд хортой үзэгдлийг бүрэн арилгадаг - хатуурсан металл давхаргын хагарал, хальслах.

Хатуулаг нь хатуурсан давхаргын бүтцээс хамаарч өөр өөр байдаг. Хэсгийн гадаргуу дээр 56-57 байна H.R.C., дараа нь гадаргуугийн хатууралтаас өмнөх хэсгийн хатуулаг хүртэл буурдаг. Өгөх Өндөр чанархатууруулах, жигд хатуулгийг олж авах, үндсэн бат бэхийг нэмэгдүүлэх, дөлөөр хатууруулахаас өмнө цутгамал болон хуурамч эд ангиудыг ердийн горимд нийцүүлэн зөөлрүүлэх эсвэл хэвийн байдалд оруулна.

Өнгөцхөнэлектролит дэх шохойжилт.Энэ үзэгдлийн мөн чанар нь хэрэв электролитээр шууд цахилгаан гүйдэл дамжих юм бол катод дээр устөрөгчийн жижиг бөмбөлгүүдээс бүрдсэн нимгэн давхарга үүсдэг. Устөрөгчийн цахилгаан дамжуулах чанар муу тул цахилгаан гүйдэл дамжуулах эсэргүүцэл ихээхэн нэмэгдэж, катод (хэсэг) нь өндөр температурт халааж, дараа нь хатуурдаг. Содын үнсний 5-10% -ийн усан уусмалыг ихэвчлэн электролит болгон ашигладаг.

Хатууруулах процесс нь энгийн бөгөөд дараах зүйлсээс бүрдэнэ. Хатуурах хэсгийг электролит руу дүрж, 200-220 хүчдэлтэй тогтмол гүйдлийн генераторын сөрөг туйлтай холбоно. Вба нягтрал 3-4 а/см 2,Үүний үр дүнд энэ нь катод болдог. Хэсгийн аль хэсэг нь гадаргуугийн хатууралд өртөж байгаагаас хамааран хэсэг нь тодорхой гүнд дүрнэ. Хэсэг нь хэдхэн секундын дотор халж, гүйдэл унтарна. Хөргөх орчин нь ижил электролит юм. Тиймээс электролитийн банн нь халаалтын зуух, унтраах савны үүрэг гүйцэтгэдэг.