Үйлчилгээ 

HDTV-ийн дулааны боловсруулалтын технологи. HDTV-ийг хатууруулах зориулалттай суурилуулах

PKF "Цвет" нь металл боловсруулах үйлчилгээ үзүүлэх чиглэлээр мэргэшсэн бөгөөд бид энэ чиглэлээр асар их туршлагатай. Бид дурдсан спектрийн янз бүрийн үйлчилгээ үзүүлдэг бөгөөд HDTV-ийн хатуурал нь тэдгээрийн нэг юм. Энэ үйлчилгээ нь ОХУ-д маш их эрэлт хэрэгцээтэй байгаа. Компанид бүх зүйл бий шаардлагатай тоног төхөөрөмжавч үзэж буй асуудлыг шийдвэрлэх. Бидэнтэй хамтран ажиллах нь ашигтай, тохь тухтай, тохь тухтай байх болно.

Үндсэн шинж чанарууд

Өндөр давтамжийн ганг хатууруулах нь материалд хангалттай хэмжээний хүч чадал өгөх боломжийг олгодог. Энэ процедурыг хамгийн түгээмэл гэж үздэг. Зөвхөн хэсэг нь өөрөө ийм боловсруулалтанд хамрагдаад зогсохгүй ажлын хэсгийн бие даасан хэсгүүд нь тодорхой хүч чадлын үзүүлэлттэй байх ёстой. Дээр дурдсан процедурыг ашиглах нь янз бүрийн эд ангиудын ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц уртасгадаг.

Өндөр давтамжийн металлын хатуурал нь тухайн хэсгийн гадаргуугийн дагуу дамждаг цахилгаан гүйдлийг ашиглахад суурилдаг бөгөөд сүүлийнх нь индукторт байрладаг. Боловсруулалтын үр дүнд хэсэг нь тодорхой гүнд халсан, үлдсэн хэсэг нь халдаггүй. Энэ аргаЭнэ технологийг ашигласнаар хатууруулах хавчих горимыг хянах, хайлшийг нүүрстөрөгчийн гангаар солих боломжтой тул олон давуу талтай.

Боловсруулсан ажлын хэсгүүд нь өндөр түвшинд хүрдэг хүч чадлын шинж чанар, ажлын явцад хатуурах хагарал үүсэхгүй. Боловсруулсан гадаргуу нь исэлддэггүй, нүүрстөрөгчгүй болдог. Ажлын хэсгийг бүхэлд нь халаах шаардлагагүй тул өндөр давтамжийн гүйдэлтэй хатууруулах ажлыг богино хугацаанд гүйцэтгэдэг. Тус компани нь тухайн төрлийн боловсруулалтыг гүйцэтгэхийн тулд өндөр чанартай тоног төхөөрөмж ашигладаг. Бид гүйцэтгэдэг HDTV-ийн хатууралмэргэжлийн өндөр түвшинд.

Бидний давуу тал

HDTV хатууруулах үйлчилгээ нь PKF Tsvet-ийн үндсэн чиглэлүүдийн нэг юм таатай нөхцөл. Бүх ажлыг хамгийн дэвшилтэт технологийг ашиглан орчин үеийн тоног төхөөрөмж дээр гүйцэтгэдэг. Энэ бүхэн нь бидэнтэй хамтран ажиллахад тохиромжтой, тохь тухтай болгодог.

Захиалга өгөх бол бидэнтэй утсаар холбогдоно уу. Компанийн ажилтнууд таны өргөдлийг хурдан бүртгэж, бүх асуултанд хариулах болно. Тус компани нь хүргэлтийн үйлчилгээ үзүүлдэг бэлэн бүтээгдэхүүн. Бүтээгдэхүүний тээвэрлэлтийг ОХУ даяар явуулдаг.

Металлыг илүү бат бөх болгохын тулд ган нь хатуурдаг. Бүх бүтээгдэхүүн хатуурахад өртдөггүй, зөвхөн гаднаас нь байнга элэгдэж, гэмтсэн бүтээгдэхүүнүүд л байдаг. Хатуурсны дараа бүтээгдэхүүний дээд давхарга нь маш бат бөх болж, зэврэлт, механик гэмтлээс хамгаалагдсан байдаг. Өндөр давтамжийн гүйдэлтэй хатуурах нь үйлдвэрлэгчийн шаардлагатай үр дүнд хүрэх боломжийг олгодог.

Яагаад HDTV хатуурч байна вэ?

Сонголт хийх үед "яагаад?" Гэсэн асуулт ихэвчлэн гарч ирдэг. Металлыг хатууруулах өөр аргууд, жишээлбэл, халуун тос хэрэглэдэг бол яагаад HDTV-ийн хатуурлыг сонгох ёстой вэ?
Өндөр давтамжийн хатуурал нь олон давуу талтай тул сүүлийн үед идэвхтэй ашиглагдах болсон.

  1. Өндөр давтамжийн гүйдлийн нөлөөн дор халаалт нь бүтээгдэхүүний бүх гадаргуу дээр жигд байна.
  2. Индукцийн машины програм хангамж нь илүү нарийвчлалтай үр дүнд хүрэхийн тулд хатууруулах процессыг бүрэн хянах боломжтой.
  3. Өндөр давтамжийн хатуурал нь бүтээгдэхүүнийг шаардлагатай гүнд халаах боломжтой болгодог.
  4. Индукцийн суурилуулалт нь үйлдвэрлэлийн согогийн тоог багасгах боломжийг олгодог. Хэрэв халуун тос хэрэглэх үед бүтээгдэхүүн дээр ихэвчлэн масштаб үүсдэг бол HDTV-г халаах нь үүнийг бүрэн арилгадаг. Өндөр давтамжийн хатуурал нь гэмтэлтэй бүтээгдэхүүний тоог бууруулдаг.
  5. Индукцийн хатуурал нь бүтээгдэхүүнийг найдвартай хамгаалж, аж ахуйн нэгжийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.

Индукцийн халаалт нь олон давуу талтай. Мөн нэг сул тал бий - индукцийн төхөөрөмжид нарийн төвөгтэй хэлбэртэй (полиэдрон) бүтээгдэхүүнийг хатууруулах нь маш хэцүү байдаг.

HDTV хатууруулах төхөөрөмж

Орчин үеийн индукцийн төхөөрөмжийг HDTV-ийг хатууруулахад ашигладаг. Индукцийн нэгж нь авсаархан бөгөөд богино хугацаанд ихээхэн хэмжээний бүтээгдэхүүнийг боловсруулах боломжийг олгодог. Хэрэв аж ахуйн нэгж бүтээгдэхүүнээ байнга хатууруулах шаардлагатай бол хатууруулах цогцолбор худалдаж авах нь дээр.
Хатууруулах цогцолбор нь: хатууруулах машин, индукцийн суурилуулалт, манипулятор, хөргөлтийн модуль, шаардлагатай бол янз бүрийн хэлбэр, хэмжээтэй бүтээгдэхүүнийг хатууруулах зориулалттай индукторын багцыг нэмж болно.
HDTV хатууруулах төхөөрөмжметалл бүтээгдэхүүнийг өндөр чанартай хатууруулах, металл хувиргах явцад үнэн зөв үр дүнд хүрэх маш сайн шийдэл юм.

Индукцийн аргаар металл хайлуулах нь янз бүрийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг: металлурги, механик инженерчлэл, үнэт эдлэл. Та гэртээ металл хайлуулах энгийн индукцийн зуухыг өөрийн гараар угсарч болно.

Индукцийн зууханд металлыг халаах, хайлуулах нь дотоод халаалт ба металлын болор торны өөрчлөлтөөс болж өндөр давтамжийн эргүүлэг гүйдэл дамжин өнгөрдөг. Энэ процесс нь резонансын үзэгдэл дээр суурилдаг бөгөөд энэ нь эргүүлэг гүйдэл нь хамгийн их утгатай байдаг.

Хайлсан металлаар дамжих гүйдлийн урсгалыг бий болгохын тулд ороомгийн цахилгаан соронзон орны үйл ажиллагааны бүсэд байрлуулна - ороомог. Энэ нь спираль хэлбэртэй, найм, гурвалжин хэлбэртэй байж болно. Индукторын хэлбэр нь халсан ажлын хэсгийн хэмжээ, хэлбэрээс хамаарна.

Ороомог ороомог нь эх үүсвэртэй холбогдсон байна Хувьсах гүйдлийн. Аж үйлдвэрийн хайлуулах зууханд 50 Гц-ийн үйлдвэрлэлийн давтамжийн гүйдлийг үнэт эдлэлд бага хэмжээний металл хайлуулахад ашигладаг, өндөр давтамжийн генераторууд нь илүү үр дүнтэй байдаг.

Төрлийн

Индукторын соронзон оронгоор хязгаарлагдсан хэлхээний дагуу ороомгийн гүйдэл хаалттай байна. Тиймээс дамжуулагч элементүүдийг халаах нь ороомгийн дотор болон гадна талд хоёуланд нь боломжтой байдаг.

    Тиймээс индукцийн зуух нь хоёр төрөлтэй.
  • суваг, үүнд металл хайлуулах сав нь индукторын эргэн тойронд байрладаг суваг, дотор нь цөм байрладаг;
  • тигель, тэд тусгай савыг ашигладаг - халуунд тэсвэртэй материалаар хийсэн тигель, ихэвчлэн салгаж авдаг.

Сувгийн зууххэт том бөгөөд үйлдвэрлэлийн хэмжээний металл хайлуулах зориулалттай. Энэ нь цутгамал төмөр, хөнгөн цагаан болон бусад өнгөт металл хайлуулахад хэрэглэгддэг.
Тигель зуухЭнэ нь нэлээд авсаархан, үүнийг үнэт эдлэл, радио сонирхогчид ашигладаг, ийм зуухыг өөрийн гараар угсарч, гэртээ ашиглаж болно.

Төхөөрөмж

    Металл хайлуулах зориулалттай гар хийцийн зуух нь хангалттай энгийн загварнийтлэг биед байрлуулсан гурван үндсэн блокоос бүрдэнэ.
  • өндөр давтамжийн хувьсах гүйдлийн генератор;
  • ороомог - зэс утас эсвэл хоолойгоор хийсэн спираль ороомог, гараар хийсэн;
  • тигель.

Тигель нь индукторт байрладаг бөгөөд ороомгийн төгсгөлүүд нь гүйдлийн эх үүсвэрт холбогдсон байдаг. Ороомгоор гүйдэл урсах үед түүний эргэн тойронд хувьсах вектор бүхий цахилгаан соронзон орон гарч ирнэ. Соронзон талбарт түүний вектор руу перпендикуляр чиглэж, ороомгийн доторх хаалттай гогцооны дагуу дамждаг гүйдэл үүсдэг. Тэд тигелд байрлуулсан металлаар дамжин өнгөрч, хайлах цэг хүртэл халаана.

Индукцийн зуухны давуу талууд:

  • суурилуулалтыг асаасан даруйд металлыг хурдан, жигд халаах;
  • халаалтын чиглэл - зөвхөн металлыг халааж, бүхэл бүтэн суурилуулалтыг биш;
  • хайлах өндөр хурд ба хайлмал нэгэн төрлийн;
  • металлын хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн ууршилт байхгүй;
  • Суурилуулалт нь байгаль орчинд ээлтэй, аюулгүй.

Гагнуурын инвертерийг металл хайлуулах индукцийн зуухны генератор болгон ашиглаж болно. Та мөн доорх диаграммыг ашиглан генераторыг өөрийн гараар угсарч болно.

Гагнуурын инвертер ашиглан металл хайлуулах зуух

Бүх инвертерүүд нь дотоод хэт ачааллын хамгаалалтаар тоноглогдсон тул энэ загвар нь энгийн бөгөөд аюулгүй юм. Энэ тохиолдолд зуухны бүхэл бүтэн угсралт нь өөрийн гараар индуктор хийх явдал юм.

Энэ нь ихэвчлэн 8-10 мм-ийн диаметртэй нимгэн ханатай зэс хоолойноос спираль хэлбэрээр хийгддэг. Энэ нь шаардлагатай диаметртэй загварын дагуу нугалж, эргэлтийг 5-8 мм-ийн зайд байрлуулна. Инвертерийн голч ба шинж чанараас хамааран эргэлтийн тоо 7-12 байна. Индукторын нийт эсэргүүцэл нь инвертерт хэт гүйдэл үүсгэхгүй байх ёстой, эс тэгвээс дотоод хамгаалалтаар унтрах болно.

Индукторыг бал чулуу эсвэл текстолитоор хийсэн орон сууцанд бэхэлж, дотор нь тигель суурилуулж болно. Та зүгээр л индукторыг халуунд тэсвэртэй гадаргуу дээр байрлуулж болно. Орон сууц нь гүйдэл дамжуулах ёсгүй, эс тэгвээс эргүүлэг гүйдэл дамжин өнгөрөх бөгөөд угсралтын хүч буурах болно. Үүнтэй ижил шалтгаанаар хайлах бүсэд гадны биетийг байрлуулахыг зөвлөдөггүй.

-аас ажиллаж байхдаа гагнуурын инвертертүүний бие газардсан байх ёстой! Гаралт ба утаснууд нь инвертерийн гүйдэлд тохирсон байх ёстой.


Хувийн байшингийн халаалтын систем нь зуух эсвэл уурын зуухны үйл ажиллагаанд суурилдаг бөгөөд өндөр хүчин чадалтай, урт хугацааны тасралтгүй ашиглалтын хугацаа нь халаалтын төхөөрөмжийн брэнд, суурилуулалтаас хамаарна. зөв суурилуулалтяндан.
Та хатуу түлшний бойлерыг сонгох зөвлөмжийг олж авах бөгөөд дараагийн хэсэгт та төрөл, дүрмүүдтэй танилцах болно.

Транзистор бүхий индукцийн зуух: диаграм

Олон бий янз бүрийн аргаариндукцийн халаагуурыг өөрийн гараар угсарна. Металл хайлуулах зуухны нэлээд энгийн бөгөөд батлагдсан диаграммыг зурагт үзүүлэв.

    Суулгацыг өөрөө угсрахын тулд танд дараахь эд анги, материал хэрэгтэй болно.
  • IRFZ44V төрлийн хоёр талбарт транзистор;
  • хоёр UF4007 диод (UF4001 бас ашиглаж болно);
  • эсэргүүцэл 470 Ом, 1 Вт (та цувралаар холбогдсон хоёр 0.5 Вт-ыг авч болно);
  • 250 В-т зориулсан кино конденсатор: 1 мкФ багтаамжтай 3 ширхэг; 4 ширхэг - 220 nF; 1 ширхэг - 470 nF; 1 ширхэг - 330 nF;
  • паалантай тусгаарлагч дахь зэс ороомгийн утас Ø1.2 мм;
  • паалантай тусгаарлагч дахь зэс ороомгийн утас Ø2 мм;
  • компьютерийн тэжээлийн эх үүсвэрээс салгасан ороомгийн хоёр цагираг.

DIY угсралтын дараалал:

  • Хээрийн транзисторыг радиаторууд дээр суурилуулсан. Ашиглалтын явцад хэлхээ маш их халдаг тул радиатор нь хангалттай том байх ёстой. Та тэдгээрийг нэг радиатор дээр суулгаж болно, гэхдээ дараа нь резин, хуванцараар хийсэн жийргэвч, угаагч ашиглан транзисторыг металлаас тусгаарлах хэрэгтэй. Талбайн эффектийн транзисторын залгуурыг зурагт үзүүлэв.

  • Энэ нь хоёр багалзуурыг хийх шаардлагатай байна. Тэдгээрийг хийхийн тулд 1.2 мм-ийн диаметртэй зэс утсыг ямар ч компьютерийн тэжээлийн хангамжаас салгасан цагиргуудын эргэн тойронд ороосон байна. Эдгээр цагиргууд нь нунтагласан ферромагнит төмрөөр хийгдсэн байдаг. Эргэлтийн хоорондох зайг хадгалахын тулд 7-15 эргэлтийн утсыг салхинд хийх шаардлагатай.

  • Дээр дурдсан конденсаторуудыг нийт 4.7 мкФ багтаамжтай батерейнд угсардаг. Конденсаторуудын холболт зэрэгцээ байна.

  • Ороомог ороомог нь 2 мм-ийн диаметртэй зэс утсаар хийгдсэн. Тигелийн диаметртэй тохирох цилиндр объектыг ороомгийн 7-8 эргэлтийг ороож, төгсгөлийг нь хэлхээнд холбоход хангалттай урт үлдээнэ.
  • Самбар дээрх элементүүдийг диаграммын дагуу холбоно. 12 В, 7.2 А/ц батерейг тэжээлийн эх үүсвэр болгон ашигладаг. Ашиглалтын горимд одоогийн хэрэглээ нь ойролцоогоор 10 А, энэ тохиолдолд батерейны хүчин чадал нь ойролцоогоор 40 минут үргэлжилнэ ороомгийн ороомгийн эргэлтийн тоо ба тэдгээрийн диаметрийг өөрчлөх замаар өөрчлөх.
Удаан хугацаагаар ажиллах үед халаагчийн элементүүд хэт халж болно! Та тэдгээрийг хөргөхийн тулд сэнс ашиглаж болно.

Металл хайлуулах индукцийн халаагуур: видео

Дэнлүүтэй индукцийн зуух

Та электрон хоолой ашиглан метал хайлуулах илүү хүчирхэг индукцийн зуухыг угсарч болно. Төхөөрөмжийн диаграммыг зурагт үзүүлэв.

Өндөр давтамжийн гүйдэл үүсгэхийн тулд зэрэгцээ холбогдсон 4 цацрагийн чийдэнг ашигладаг. 10 мм-ийн диаметртэй зэс хоолойг индуктор болгон ашигладаг. Суурилуулалт нь хүчийг зохицуулахын тулд тааруулах конденсатороор тоноглогдсон. Гаралтын давтамж нь 27.12 МГц.

Хэлхээ угсрахын тулд танд хэрэгтэй:

  • 4 электрон хоолой - тетрод, та 6L6, 6P3 эсвэл G807 ашиглаж болно;
  • 100...1000 μH-ийн 4 багалзуур;
  • 0.01 мкФ-т 4 конденсатор;
  • неон заагч чийдэн;
  • trimmer конденсатор.

Төхөөрөмжийг өөрөө угсрах:

  1. Индукторыг зэс хоолойгоор нугалж спираль хэлбэрээр хийдэг. Эргэлтийн диаметр нь 8-15 см, эргэлтийн хоорондох зай 5 мм-ээс багагүй байна. Төгсгөлүүдийг хэлхээнд гагнахын тулд лаазалсан байна. Индукторын голч нь дотор байрлуулсан тигелийн диаметрээс 10 мм-ээс их байх ёстой.
  2. Индукторыг орон сууцанд байрлуулсан. Энэ нь халуунд тэсвэртэй, цахилгаан дамжуулдаггүй материалаар хийгдсэн эсвэл хэлхээний элементүүдээс дулаан, цахилгаан тусгаарлалтыг хангадаг металлаар хийгдсэн байж болно.
  3. Гэрлийн чийдэнг конденсатор, багалзууртай хэлхээний дагуу угсардаг. Каскадууд нь зэрэгцээ холбогдсон байна.
  4. Неон заагч чийдэнг холбоно уу - энэ нь хэлхээг ажиллуулахад бэлэн байгааг илтгэнэ. Дэнлүүг суурилуулах биед гаргаж ирдэг.
  5. Хувьсах хүчин чадалтай тааруулах конденсатор нь хэлхээнд багтсан бөгөөд түүний бариул нь мөн орон сууцанд холбогдсон байна.


Хүйтэн тамхи татах аргыг ашиглан бэлтгэсэн амттанг сонирхогчдод зориулж тамхи татдаг газар хэрхэн хурдан, амархан хийхийг сурахыг зөвлөж байна, мөн хүйтэн тамхи татах утаа үүсгэгч хийх зураг, видео заавартай танилцахыг санал болгож байна.

Хэлхээний хөргөлт

Үйлдвэрийн хайлуулах үйлдвэрүүд нь ус эсвэл антифриз ашиглан албадан хөргөх системээр тоноглогдсон байдаг. Гэртээ ус хөргөх ажлыг гүйцэтгэхийн тулд метал хайлуулах суурилуулалтын өртөгтэй харьцуулах боломжтой нэмэлт зардал шаардагдана.

Сэнс нь хангалттай хол зайд байрладаг бол сэнс ашиглан агаар хөргөх боломжтой. Үгүй бол металл ороомог болон сэнсний бусад элементүүд нь эргэлтийн гүйдлийг хаах нэмэлт хэлхээ болж, угсралтын үр ашгийг бууруулна.

Цахим болон чийдэнгийн хэлхээний элементүүд идэвхтэй халах боломжтой. Тэднийг хөргөхийн тулд дулаан шингээгчээр хангадаг.

Ажиллаж байхдаа аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

  • Ажлын явцад гол аюул бол угсралтын халсан элементүүд болон хайлсан металлаас түлэгдэх эрсдэл юм.
  • Дэнлүүний хэлхээ нь өндөр хүчдэлийн элементүүдийг агуулдаг тул элементүүдтэй санамсаргүй холбоо барихаас сэргийлж хаалттай орон сууцанд байрлуулах ёстой.
  • Цахилгаан соронзон орон нь төхөөрөмжийн биеийн гадна байрлах объектуудад нөлөөлж болно. Тиймээс, ажил эхлэхийн өмнө металл элементгүй хувцас өмсөж, нарийн төвөгтэй төхөөрөмжийг үйл ажиллагааны талбайгаас зайлуулах нь дээр: утас, дижитал камер.
Зүрхний аппарат суулгасан хүмүүст уг төхөөрөмжийг ашиглахыг зөвлөдөггүй!

Гэртээ металл хайлуулах зуухыг металл элементүүдийг хурдан халаахад ашиглаж болно, жишээлбэл, тугалга хийх эсвэл бүрдүүлэх үед. Үзүүлсэн суурилуулалтын ажиллагааны шинж чанарыг индуктор ба гаралтын дохионы параметрүүдийг өөрчлөх замаар тодорхой даалгаварт тохируулж болно. генераторын багц- Ингэснээр та тэдний хамгийн их үр дүнд хүрч чадна.

Гидромеханик систем, төхөөрөмж, угсралтад үрэлт, шахалт, мушгиагаар ажилладаг хэсгүүдийг ихэвчлэн ашигладаг. Тийм ч учраас тэдэнд тавигдах гол шаардлага бол гадаргуугийн хангалттай хатуулаг юм. Тухайн хэсгийн шаардлагатай шинж чанарыг олж авахын тулд гадаргууг өндөр давтамжийн гүйдэл (HFC) ашиглан хатууруулдаг.

Хэрэглэх явцад өндөр давтамжтай хатууруулах нь металл эд ангиудын гадаргууг дулаанаар боловсруулах хэмнэлттэй, өндөр үр дүнтэй арга болох нь батлагдсан бөгөөд энэ нь боловсруулсан элементүүдэд нэмэлт элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр чанарыг өгдөг.

Өндөр давтамжийн гүйдэлтэй халаалт нь индуктор (зэс хоолойгоор хийсэн спираль элемент) -ээр хувьсах өндөр давтамжийн гүйдэл дамжсаны улмаас түүний эргэн тойронд соронзон орон үүсч, металлд эргэлддэг гүйдэл үүсдэг үзэгдэл дээр суурилдаг. хатуурсан бүтээгдэхүүнийг халаахад хүргэдэг хэсэг. Зөвхөн хэсгийн гадаргуу дээр байрладаг тул тэдгээрийг тодорхой тохируулж болох гүнд халаах боломжийг олгодог.

Металл гадаргуугийн өндөр давтамжийн хатуурал нь халаалтын температур нэмэгдэхээс бүрддэг стандарт бүрэн хатуурлаас ялгаатай. Энэ нь хоёр хүчин зүйлээс үүдэлтэй. Тэдний эхнийх нь цагт өндөр хурдхалаалт (сувдан нь аустенит болж хувирах үед) чухал цэгүүдийн температурын түвшин нэмэгддэг. Хоёр дахь нь температурын шилжилт хурдан явагдах тусам металлын гадаргуугийн хувиргалт хурдан явагддаг, учир нь энэ нь хамгийн бага хугацаанд тохиолдох ёстой.

Өндөр давтамжийн хатуурлыг ашиглах үед халаалт нь ердийнхөөс илүү гарч ирдэг ч металлын хэт халалт үүсдэггүй гэдгийг хэлэх нь зүйтэй. Энэ үзэгдлийг гангийн хэсэг дэх үр тариа нь өндөр давтамжийн халаалтын хамгийн бага хугацаанаас болж өсөх цаг байдаггүйтэй холбон тайлбарлаж байна. Нэмж дурдахад халаалтын түвшин өндөр, хөргөлт илүү эрчимтэй явагддаг тул өндөр давтамжтай бөхөөх үед ажлын хэсгийн хатуулаг ойролцоогоор 2-3 HRC-ээр нэмэгддэг. Энэ нь тухайн хэсгийн гадаргуугийн хамгийн өндөр бат бэх, найдвартай байдлыг баталгаажуулдаг.

Үүний зэрэгцээ ашиглалтын явцад эд ангиудын элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлдэг нэмэлт чухал хүчин зүйл байдаг. Мартенситийн бүтцийг бий болгосноор хэсгийн дээд хэсэгт шахалтын стресс үүсдэг. Ийм стрессийн нөлөө нь хатуурсан давхаргын жижиг гүнд хамгийн тод илэрдэг.

Өндөр давтамжийн суурилуулалт, материал, туслах хэрэгслүүдийг хатууруулахад ашигладаг

Бүрэн автомат өндөр давтамжийн хатууруулах цогцолбор нь хатууруулагч машин, өндөр давтамжийн суурилуулалт (механик бэхэлгээний систем, хэсгийг тэнхлэгийн эргэн тойронд эргүүлэх төхөөрөмж, ороомгийн ороомгийн ажлын хэсгийн чиглэлд хөдөлгөөн, шингэн эсвэл хий нийлүүлэх, шахах насос) орно. хөргөх зориулалттай, ажлын шингэн эсвэл хий (ус/эмульс/хий) шилжих цахилгаан соронзон хавхлагууд).

Өндөр давтамжийн машин нь ороомгийг ажлын хэсгийн бүх өндөрт шилжүүлэх, түүнчлэн ажлын хэсгийг янз бүрийн хурдны түвшинд эргүүлэх, ороомгийн гаралтын гүйдлийг тохируулах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь ороомгийн зөв горимыг сонгох боломжийг олгодог. хатууруулах процесс ба ажлын хэсгийн жигд хатуу гадаргууг олж авна.

HDTV индукцийн суурилуулалтын бүдүүвч диаграм өөрөө угсрахөгсөн.

Индукцийн өндөр давтамжийн хатуурлыг хоёр үндсэн үзүүлэлтээр тодорхойлж болно: хатуулгийн зэрэг ба гадаргуугийн хатуурлын гүн. Техникийн үзүүлэлтҮйлдвэрлэлд үйлдвэрлэсэн индукцийн нэгжийг ажиллах хүч, давтамжаар тодорхойлно. Хатуу давхарга үүсгэхийн тулд 40-300 кВА чадалтай индукцийн халаалтын төхөөрөмжийг 20-40 килогерц эсвэл 40-70 килогерц давтамжтайгаар ашигладаг. Хэрэв илүү гүн давхаргыг хатууруулах шаардлагатай бол 6-аас 20 килогерц давтамжийн утгыг ашиглах нь зүйтэй.

Давтамжийн хүрээг гангийн зэрэглэлийн хүрээ, түүнчлэн бүтээгдэхүүний хатуурсан гадаргуугийн гүний түвшинд үндэслэн сонгоно. Маш олон төрлийн индукцийн нэгжийн иж бүрдэл байдаг бөгөөд энэ нь танд сонгоход тусална оновчтой хувилбартодорхой хувьд технологийн процесс.

Автомат хатууруулах машины техникийн үзүүлэлтүүдийг өндөр (50-250 сантиметр), диаметр (1-ээс 50 сантиметр), жин (0.5 тонн хүртэл, 1 тонн хүртэл) хатууруулахад ашигладаг эд ангиудын ерөнхий хэмжээсээр тодорхойлогддог. , 2 т хүртэл). Өндөр нь 1500 мм ба түүнээс дээш хатууруулах цогцолборууд нь тухайн хэсгийг тодорхой хүчээр хавчих электрон механик системээр тоноглогдсон байдаг.

Эд ангиудын өндөр давтамжийн хатуурлыг хоёр горимоор гүйцэтгэдэг. Эхнийх нь төхөөрөмж бүрийг оператор тус тусад нь холбодог, хоёрдугаарт, энэ нь түүний оролцоогүйгээр тохиолддог. Унтраах орчин нь ихэвчлэн ус, инертийн хий эсвэл газрын тостой төстэй дулаан дамжилтын шинж чанартай полимер нэгдлүүд юм. Бэлэн бүтээгдэхүүний шаардлагатай параметрүүдээс хамааран хатууруулах орчинг сонгоно.

HDTV хатууруулах технологи

Эд анги эсвэл гадаргуугийн хувьд хавтгай хэлбэржижиг диаметрийн хувьд суурин төрлийн өндөр давтамжийн хатуужуулалтыг ашигладаг. Учир нь амжилттай ажилхалаагч ба эд ангиудын байршил өөрчлөгдөхгүй.

Хавтгай эсвэл цилиндр хэлбэртэй эд анги, гадаргууг боловсруулахад ихэвчлэн ашиглагддаг тасралтгүй дараалсан өндөр давтамжийн хатуурлыг ашиглах үед системийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн аль нэг нь хөдлөх ёстой. Энэ тохиолдолд халаалтын төхөөрөмж хэсэг рүү шилжих, эсвэл хэсэг нь халаалтын төхөөрөмжийн доор хөдөлдөг.

Зөвхөн нэг удаа эргэдэг цилиндр хэлбэртэй жижиг хэсгүүдийг халаахын тулд шүргэгч хэлбэрийн тасралтгүй дараалсан өндөр давтамжийн хатууралтыг ашигладаг.

Өндөр давтамжийн аргаар хатууруулсны дараа араа шүдний металл бүтэц

Бүтээгдэхүүнийг өндөр давтамжтайгаар халаасны дараа 160-200 ° C-ийн температурт бага температурт оруулдаг. Энэ нь бүтээгдэхүүний гадаргуугийн элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Температурыг цахилгаан зууханд хийдэг. Өөр нэг сонголт бол өөрөө амралтаа авах явдал юм. Үүнийг хийхийн тулд та усан хангамжийн төхөөрөмжийг бага зэрэг эрт унтраах хэрэгтэй бөгөөд энэ нь бүрэн бус хөргөлтөд хувь нэмэр оруулдаг. Хэсэг нь өндөр температурыг хадгалдаг бөгөөд энэ нь хатуурсан давхаргыг бага температурт халаана.

Хатуурсны дараа өндөр давтамжийн суурилуулалтыг ашиглан халаалтыг гүйцэтгэдэг цахилгаан температурыг бас ашигладаг. Хүссэн үр дүнд хүрэхийн тулд халаалтыг гадаргуугийн хатуурлаас бага хурдтай, илүү гүнзгийрүүлдэг. Шаардлагатай халаалтын горимыг сонгох замаар тодорхойлж болно.

Цөмийн механик үзүүлэлтүүд болон бэлдэцийн нийт элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулахын тулд гадаргууг өндөр давтамжийн дулаанаар хатууруулахын өмнө нэн даруй өндөр температурт хэвийн болгох, эзэлхүүн хатууруулах ажлыг хийх шаардлагатай.

HDTV-ийн хатуужуулалтын хэрэглээний талбарууд

Өндөр давтамжийн хатуурлыг дараахь эд ангиудыг үйлдвэрлэх хэд хэдэн технологийн процесст ашигладаг.

  • босоо ам, тэнхлэг, тээглүүр;
  • араа, араа, дугуй;
  • шүд эсвэл ховил;
  • эд ангиудын хагарал, дотоод хэсэг;
  • краны дугуй ба дамар.

Ихэнх тохиолдолд өндөр давтамжийн хатууралтыг дараах хэсгүүдээс бүрдүүлдэг хэсгүүдэд ашигладаг нүүрстөрөгчийн ганхагас хувийн нүүрстөрөгч агуулсан. Ийм бүтээгдэхүүн нь хатуурсны дараа өндөр хатуулагтай болдог. Хэрэв нүүрстөрөгчийн агууламж нь дээр дурдсанаас бага байвал ийм хатуулаг нь цаашид хүрэх боломжгүй бөгөөд илүү өндөр хувьтай бол усан шүршүүрээр хөргөх үед хагарал үүсэх магадлалтай.

Ихэнх тохиолдолд өндөр давтамжийн гүйдлээр хатууруулах нь хайлштай ганг илүү хямд нүүрстөрөгчөөр солих боломжийг олгодог. Үүнийг хайлшлах нэмэлт бүхий гангийн ийм давуу тал болох гүн хатуурах, гадаргуугийн давхаргын гажуудал бага зэрэг нь зарим бүтээгдэхүүний хувьд ач холбогдлоо алддагтай холбон тайлбарлаж болно. At өндөр давтамжийн хатууралметалл илүү бат бөх болж, элэгдэлд тэсвэртэй байдал нэмэгддэг. Нүүрстөрөгчийн гангийн нэгэн адил хром, хром-никель, хром-цахиур болон бусад олон төрлийн хайлшлах нэмэлт бодис багатай ганг ашигладаг.

Аргын давуу болон сул талууд

HF гүйдлээр хатууруулахын давуу талууд:

  • бүрэн автомат процесс;
  • ямар ч хэлбэрийн бүтээгдэхүүнтэй ажиллах;
  • хөө тортог байхгүй;
  • хамгийн бага деформаци;
  • хатуурсан гадаргуугийн гүний түвшний хэлбэлзэл;
  • хатууруулсан давхаргын параметрүүдийг тус тусад нь тодорхойлно.

Сул талуудын дунд:

  • янз бүрийн хэлбэрийн эд ангиудын тусгай индукторыг бий болгох хэрэгцээ;
  • халаалт, хөргөлтийн түвшинг тохируулахад бэрхшээлтэй;
  • тоног төхөөрөмжийн өндөр өртөг.

Өндөр давтамжийн гүйдэл бүхий хатуурлыг бие даасан үйлдвэрлэлд ашиглах магадлал бага боловч массын урсгалд, жишээлбэл, тахир гол, араа, бут, бул, хүйтэн гулсмал босоо ам гэх мэт үйлдвэрлэх, өндөр давтамжийн гүйдлийг хатууруулах. улам бүр хэрэглэгдэж байна.

Олон чухал хэсгүүд нь элэгдэлд өртөж, нэгэн зэрэг цочролын ачаалалд өртдөг. Ийм эд анги нь гадаргуугийн өндөр хатуулагтай, элэгдэлд тэсвэртэй байх ёстой бөгөөд үүнтэй зэрэгцэн хэврэг биш, өөрөөр хэлбэл цохилтонд өртөхгүй байх ёстой.

Хатуу, бат бөх цөмийг хадгалахын зэрэгцээ эд ангиудын гадаргуугийн өндөр хатуулаг нь гадаргууг хатууруулах замаар бий болдог.

-аас орчин үеийн аргуудГадаргууг хатууруулах нь механик инженерчлэлд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг. хатууруулаххалах үед өндөр давтамжийн гүйдэл (HFC); галын хатуурал ба электролитийн хатуурал.

Нэг буюу өөр гадаргууг хатууруулах аргыг сонгох нь технологийн болон эдийн засгийн үндэслэлээр тодорхойлогддог.

Өндөр давтамжийн гүйдлээр халааж хатууруулах.Энэ арга нь металлын гадаргууг хатууруулах хамгийн өндөр бүтээмжтэй аргуудын нэг юм. Энэхүү аргын нээлт, технологийн үндэс суурийг боловсруулах нь Оросын авъяаслаг эрдэмтэн В.П.Вологдинд хамаатай.

Өндөр давтамжийн халаалт нь дараах үзэгдэл дээр суурилдаг. Хувьсагчаар дамжин өнгөрөх үед цахилгаан гүйдэлзэс индуктороор дамжуулан өндөр давтамжтай байх үед түүний эргэн тойронд соронзон орон үүсдэг бөгөөд энэ нь индукторт байрлах ган хэсгийг нэвтэрч, дотор нь Фукогийн гүйдлийг өдөөдөг. Эдгээр гүйдэл нь металыг халаахад хүргэдэг.

Халаалтын онцлог HDTVганд өдөөгдсөн эргүүлэг гүйдэл нь тухайн хэсгийн хөндлөн огтлолд жигд тархаагүй, харин гадаргуу руу түлхэгдэнэ. Эргэдэг гүйдлийн жигд бус хуваарилалт нь жигд бус халаалтад хүргэдэг: гадаргуугийн давхаргууд нь өндөр температурт маш хурдан халдаг бөгөөд гол нь огт халдаггүй, эсвэл гангийн дулаан дамжуулалтаас болж бага зэрэг халдаг. Гүйдэл дамжих давхаргын зузааныг нэвтрэлтийн гүн гэж нэрлэх ба δ үсгээр тэмдэглэнэ.

Давхаргын зузаан нь хувьсах гүйдлийн давтамж, металлын эсэргүүцэл, соронзон нэвчилтээс ихээхэн хамаардаг. Энэ хамаарлыг томъёогоор тодорхойлно

δ = 5.03-10 4 үндэс (ρ/μν) мм,

Энд ρ нь цахилгаан эсэргүүцэл, ом мм 2 / м;

μ, - соронзон нэвчилт, gs/e;

v - давтамж, Гц.

Томъёоноос харахад давтамж нэмэгдэх тусам индукцийн гүйдлийн нэвтрэлтийн гүн буурч байгааг харж болно. Эд ангиудыг индукцаар халаах өндөр давтамжийн гүйдлийг генераторуудаас авдаг.

Гүйдлийн давтамжийг сонгохдоо халсан давхаргаас гадна гадаргуугийн өндөр чанарын хатуурлыг олж авах, өндөр давтамжийн суурилуулалтын цахилгаан эрчим хүчийг хэмнэлттэй ашиглахын тулд хэсгийн хэлбэр, хэмжээсийг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Зэсийн индуктор нь эд ангиудыг өндөр чанартай халаахад чухал ач холбогдолтой юм.

Хамгийн түгээмэл индукторууд нь хөргөлтийн усыг нийлүүлдэг дотор талд жижиг нүхний системтэй байдаг. Ийм индуктор нь халаах, хөргөх төхөөрөмж юм. Индукторт байрлуулсан хэсэг нь тогтоосон температур хүртэл халах үед гүйдэл автоматаар унтарч, ороомгийн нүхнээс ус урсаж, хэсгийн гадаргууг шүршигчээр (устай шүршүүр) хөргөнө.

Шүршүүрийн төхөөрөмжгүй индукторуудад эд ангиудыг халааж болно. Ийм индукторуудад халсаны дараа эд ангиудыг бөхөөх саванд хийнэ.

Өндөр давтамжийн хатуурлыг голчлон нэгэн зэрэг болон тасралтгүй-дараалсан аргуудыг ашиглан гүйцэтгэдэг. Зэрэгцээ аргын хувьд хатуурсан хэсэг нь хөдөлгөөнгүй индуктор дотор эргэлддэг бөгөөд түүний өргөн нь хатуурсан талбайтай тэнцүү байна. Заасан халаалтын хугацаа дуусахад цагийн реле нь генераторын гүйдлийг унтрааж, эхнийхтэй нь холбогдсон өөр нэг реле нь жижиг боловч хүчтэй тийрэлтэт хөдөлгүүрт ороомгийн нүхнээс гарч, хэсгийг хөргөх усны хангамжийг асаана. .

Тасралтгүй дараалсан аргын хувьд хэсэг нь хөдөлгөөнгүй, индуктор нь түүний дагуу хөдөлдөг. Энэ тохиолдолд хэсэг нь хатуурсан хэсгийг дараалан халаах бөгөөд үүний дараа хэсэг нь индуктороос тодорхой зайд байрлах шүршүүрийн төхөөрөмжөөс усны урсгалын дор унадаг.

Хавтгай хэсгүүдийг гогцоо ба зигзаг ороомогт хатууруулж, жижиг модультай араа нь цагираг ороомогт нэгэн зэрэг хатуурдаг. PPZ-55 маркийн гангаар хийсэн нарийн модультай машины арааны хатууруулсан давхаргын макро бүтэц (бууруулсан хатууралтай ган). Хатууруулсан давхаргын бичил бүтэц нь нарийн зүү хэлбэртэй мартенсит юм.

Өндөр давтамжийн халаалтаар хатуурсан хэсгүүдийн гадаргуугийн давхаргын хатуулаг нь 3-4 нэгж байна H.R.C. ердийн эзэлхүүний хатууралтай хатуулагаас өндөр.

Цөмийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд эд ангиудыг өндөр давтамжийн дулаанаар хатууруулахаас өмнө сайжруулж, хэвийн болгодог.

Өргөдөл халаалт HDTVМашины эд анги, багаж хэрэгслийн гадаргууг хатууруулах нь дулааны боловсруулалтын үргэлжлэх хугацааг эрс багасгах боломжийг олгодог. Нэмж дурдахад, энэ арга нь механикжсан болон автоматжуулсан хэсгүүдийг хатууруулах хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог бөгөөд тэдгээрийг боловсруулах цехүүдийн ерөнхий урсгалд суурилуулсан. Үүний үр дүнд дулааны тусгай цехүүдэд эд ангиудыг тээвэрлэх шаардлагагүй болж, жигд ажиллагаатай болно. үйлдвэрлэлийн шугамуудболон угсрах шугамууд.

Галын гадаргуугийн хатуурал.Энэ арга нь ган эд ангиудын гадаргууг ацетилен-хүчилтөрөгчийн дөлөөр халааж, дээд чухал цэгээс 50-60 ° C өндөр температурт халаахаас бүрдэнэ. А С 3 , дараа нь усан шүршүүрээр хурдан хөргөнө.

Дөлөөр хатууруулах үйл явцын мөн чанар нь хийн дөлөөр шатаагчаас хатуурч байгаа хэсэгт өгч буй дулаан нь түүний гадаргуу дээр төвлөрч, металлын гүнд тархсан дулааны хэмжээнээс ихээхэн давсан байдаг. Ийм температурын талбайн үр дүнд хэсгийн гадаргуу эхлээд хатуурах температур хүртэл хурдан халж, дараа нь хөргөж, хэсгийн гол хэсэг нь бараг хатуураагүй хэвээр үлдэж, хөргөлтийн дараа бүтэц, хатуулаг өөрчлөгддөггүй.

Механик прессийн тахир гол, том модулийн араа, экскаваторын шанаганы шүд зэрэг том ба хүнд ган эд ангиудын элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг бэхжүүлэх, нэмэгдүүлэхийн тулд дөлөөр хатууруулах аргыг ашигладаг. Ган эд ангиас гадна саарал болон сувдан цутгамал төмрөөр хийсэн эд ангиуд галын хатууралд өртдөг, жишээлбэл, металл хайчлах машины орны хөтөч.

Галын хатууралдөрвөн төрөлд хуваагдана:

а) хөргөлтийн бодис бүхий хатууруулах бамбар нь боловсруулж буй суурин хэсгийн гадаргуугийн дагуу хөдөлж байх үед дараалсан;

б) эргүүлэх замаар хатууруулах, хөргөлтийн бодис бүхий шатаагч нь хөдөлгөөнгүй хэвээр байх ба хатуурсан хэсэг нь эргэлддэг;

в) хэсэг нь тасралтгүй эргэлдэж, хөргөлтийн бодис бүхий унтраах бамбар хөдөлж байх үед эд ангиудын эргэлттэй дараалсан;

г) орон нутгийн, суурин хэсгийг суурин шарагчаар өгөгдсөн хатуурлын температур хүртэл халааж, дараа нь усны урсгалаар хөргөнө.

Тодорхой хурдтайгаар эргэлдэж, шатаагч нь хөдөлгөөнгүй хэвээр байгаа булны дөлөөр хатууруулах арга. Халаалтын температурыг миллископ ашиглан хянадаг.

Хэсгийн зориулалтаас хамааран хатуурсан давхаргын гүнийг ихэвчлэн 2.5-4.5 гэж авдаг. мм.

Хатуужилтын гүн болон хатуурч буй гангийн бүтцэд нөлөөлөх үндсэн хүчин зүйлүүд нь: хатуужуулж буй хэсэгтэй харьцуулахад хатууруулагч шатаагч эсвэл шатаагчтай харьцуулахад хөдөлгөөний хурд; хий ялгаруулах хурд ба галын температур.

Хатууруулах машиныг сонгохдоо эд ангиудын хэлбэр, хатууруулах арга, заасан тооны хэсгүүдээс хамаарна. Хэрэв та янз бүрийн хэлбэр, хэмжээтэй хэсгүүдийг бага хэмжээгээр хатууруулах шаардлагатай бол бүх нийтийн хатууруулах машин ашиглахыг зөвлөж байна. Үйлдвэрүүд ихэвчлэн тусгай суурилуулалт, токарь ашигладаг.

Хатууруулахын тулд хоёр төрлийн шатаагч ашигладаг: M10-аас M30 хүртэлх модуль бүхий модульчлагдсан ба 25-аас 85 хүртэлх дөл өргөнтэй сольж болох үзүүртэй олон дөл. мм. Бүтцийн хувьд шатаагч нь хийн дөл ба хөргөх усны нүхийг нэг эгнээнд зэрэгцээ байрлуулсан байхаар хийгдсэн. Усыг ус хангамжийн сүлжээнээс шатаагч руу нийлүүлж, эд ангиудыг хатууруулах, амны хөндийг хөргөх зэрэг үйлчилгээ үзүүлдэг.

Ацетилен ба хүчилтөрөгчийг шатамхай хий болгон ашигладаг.

Галд хатууруулсны дараа хэсгийн өөр өөр бүс дэх бичил бүтэц нь өөр өөр байдаг. Хатууруулсан давхарга нь өндөр хатуулагтай болж, исэлдүүлэх, нүүрсгүйжүүлэх ул мөргүй цэвэрхэн хэвээр үлдэнэ.

Бүтэц нь эд ангиудын гадаргуугаас цөм рүү шилжих нь жигд явагддаг бөгөөд энэ нь эд ангиудын ашиглалтын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхэд чухал ач холбогдолтой бөгөөд хортой үзэгдлийг бүрэн арилгадаг - хатуурсан металл давхаргын хагарал, хальслах.

Хатуулаг нь хатуурсан давхаргын бүтцээс хамаарч өөр өөр байдаг. Хэсгийн гадаргуу дээр 56-57 байна H.R.C., дараа нь гадаргуугийн хатууралтаас өмнөх хэсгийн хатуулаг хүртэл буурдаг. Өгөх Өндөр чанархатууруулах, жигд хатуулгийг олж авах, үндсэн бат бэхийг нэмэгдүүлэх, дөлөөр хатууруулахаас өмнө цутгамал болон хуурамч эд ангиудыг ердийн горимд нийцүүлэн зөөлрүүлэх эсвэл хэвийн байдалд оруулна.

Өнгөцхөнэлектролит дэх шохойжилт.Энэ үзэгдлийн мөн чанар нь хэрэв электролитээр шууд цахилгаан гүйдэл дамжих юм бол катод дээр устөрөгчийн жижиг бөмбөлгүүдээс бүрдсэн нимгэн давхарга үүсдэг. Устөрөгчийн цахилгаан дамжуулах чанар муу тул цахилгаан гүйдэл дамжуулах эсэргүүцэл ихээхэн нэмэгдэж, катод (хэсэг) хүртэл халдаг. өндөр температур, үүний дараа энэ нь хатуурдаг. Содын үнсний 5-10% -ийн усан уусмалыг ихэвчлэн электролит болгон ашигладаг.

Хатууруулах процесс нь энгийн бөгөөд дараах зүйлсээс бүрдэнэ. Хатуурах хэсгийг электролит руу дүрж, 200-220 хүчдэлтэй тогтмол гүйдлийн генераторын сөрөг туйлтай холбоно. Вба нягтрал 3-4 а/см 2,Үүний үр дүнд энэ нь катод болдог. Хэсгийн аль хэсэг нь гадаргуугийн хатууралд өртөж байгаагаас хамааран хэсэг нь тодорхой гүнд дүрнэ. Хэсэг нь хэдхэн секундын дотор халж, гүйдэл унтарна. Хөргөх орчин нь ижил электролит юм. Тиймээс электролитийн банн нь халаалтын зуух болон унтраах савны үүрэг гүйцэтгэдэг.