Бизнесийн санаанууд 

Ионы сийвэнгийн азотжилт (IPA). Аустенитийн гангаар хийсэн эд ангиудын ион азотжуулалт Ионы плазмын нитритээс хамгаалах зуурмаг

МАТЕРИАЛЫН ГАЗРЫГ ХАТУУЛАХ ОРЧИН ҮЕИЙН АРГЫН НЭГ БОЛГОН ИОН-ПЛАЗМЫН НИТРИДҮҮЛЭЛТ.

, , оюутнууд;

, урлаг. багш

Металл ба түүний чанарыг сайжруулах механик шинж чанар– энэ нь эд ангиудын эдэлгээг нэмэгдүүлэх гол арга бөгөөд ган, хайлшийг хэмнэх гол эх үүсвэрүүдийн нэг юм. Материалыг оновчтой сонгох, хатууруулах аргыг ашиглах замаар бүтээгдэхүүний чанар, бат бөх чанарыг сайжруулж, техник, эдийн засгийн өндөр үр ашигтай байдалд хүрдэг. Гадаргууг хатууруулах олон янзын аргууд байдаг - өндөр давтамжийн гүйдлээр хатууруулах, хуванцар деформаци, химийн дулааны боловсруулалт (CHT), лазер, ион-плазмын боловсруулалт.

Химийн боловсруулалтын нэг хэлбэр болох аж үйлдвэрт уламжлалт байдлаар хэрэглэгддэг хийн азотжуулалт нь гангийн гадаргуугийн давхаргыг азотоор шингээх процесс юм. Nitriding нь янз бүрийн материалын (бүтцийн ган, халуунд тэсвэртэй ган, хайлш, соронзон бус ган гэх мэт) элэгдэлд тэсвэртэй, хатуулаг, ядаргааны бат бөх, зэврэлт, хөндийн эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхэд маш их нөлөө үзүүлдэг давуу талууд, тухайлбал: үйл явцын харьцангуй энгийн байдал, эд анги тавихад бүх нийтийн тоног төхөөрөмж, төхөөрөмжийг ашиглах боломж, ямар ч хэмжээ, хэлбэрийн хэсгүүдийг нитритжүүлэх боломж. Үүний зэрэгцээ хийн азотжуулалт нь хэд хэдэн сул талуудтай: жижиг давхаргын зузаантай (0.2-0.3 мм) нитрит хийх үед ч урт процесс (20-30 цаг); үйл явцыг автоматжуулахад хэцүү; азотжуулалтад өртөөгүй гадаргууг орон нутгийн хамгаалалтад авахад хэцүү байдаг; төрөл бүрийн цайрдсан бүрхүүл (зэс бүрэх, цагаан тугалга, никель бүрэх гэх мэт) хэрэглэх нь тусгай үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтыг шаарддаг.

Үйлдвэрлэлийг эрчимжүүлэх нэг чиглэл бол боловсруулж хэрэгжүүлэх явдал юм аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдБүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулж, үйлдвэрлэх хөдөлмөрийн зардлыг бууруулж, хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлийн ариун цэврийн болон эрүүл ахуйн нөхцлийг сайжруулах шинэ ирээдүйтэй үйл явц, технологи.

Ийм дэвшилтэт технологи бол ган, цутгамал төмрийн гадаргуугийн давхаргыг азот (азот, нүүрстөрөгч) -ээр сарниулах ханалтыг хангадаг машины эд анги, багаж хэрэгсэл, тамга, цутгах төхөөрөмжийг химийн дулааны боловсруулалтын нэг төрөл юм. температурт азот-устөрөгчийн плазм
400-600ºС, титан ба титан хайлшийг 800-950ºС-ийн температурт азот агуулсан сийвэн дэх. Энэ үйл явц одоогоор эдийн засгийн хувьд өндөр хөгжилтэй бүх оронд өргөн тархсан: АНУ, Герман, Швейцарь, Япон, Англи, Франц.

Ихэнх тохиолдолд ионы азотжуулалт нь хийн азотжилтоос илүү тохиромжтой байдаг. Гялалзсан плазм дахь IPA-ийн давуу талууд нь дараахь зүйлийг агуулдаг: ханалтын процессыг хянах чадвар нь өгөгдсөн фазын найрлага, бүтэцтэй өндөр чанартай бүрээсийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог; гялбааны ялгадасаар бүрхэгдсэн хэсгийн бүх гадаргуу дээр хийн орчны туйлын ижил үйл ажиллагааг хангах нь эцсийн дүндээ жигд зузаантай нитрижсэн давхаргыг бий болгоно; металл дэлгэцээр хийдэг азотжуулалтад өртөөгүй гадаргууг орон нутгийн хамгаалалтын ажлын эрч хүчийг бууруулах; эд ангиудыг азотжуулах хугацааг эрс багасгах (2-2.5 дахин); эд ангиудын хэв гажилтыг багасгах. Карбюризаци, нитрокарбюризаци, хий эсвэл шингэн азотжуулалт, эзэлхүүнтэй эсвэл өндөр давтамжийн хатууруулахын оронд IPA ашиглах нь үндсэн тоног төхөөрөмж, үйлдвэрлэлийн орон зайг хэмнэх, машин болон үйлдвэрлэлийн хэмжээг багасгах боломжийг олгодог. тээврийн зардал, цахилгаан эрчим хүч, идэвхтэй хийн хэрэглээг багасгах.

Ионы азотжилтын үйл явцын мөн чанар нь дараах байдалтай байна. Хэсэг (катод) ба зуухны яндан (анод) хооронд нүүлгэн шилжүүлсэн хаалттай орон зайд гэрэлтэх ялгадас үүсдэг. Нитритийг W-ийн дарааллын өндөр хүчдэлд хэвийн бус гэрэлтэх ялгадасаар гүйцэтгэдэг. Орчин үеийн суурилуулалт нь хэвийн ба нуман руу шилжих хил дээр гэрэлтэх туяа тогтвортой байдлыг хангадаг. Нуман гал унтраах төхөөрөмжүүдийн ажиллах зарчим нь галын нуман гал асаах үед угсралтын ажлыг богино хугацаанд зогсооход суурилдаг.

Нитрид нь нүүрстөрөгч болон бага хайлштай гангаар хийсэн эд ангиудын зэврэлтээс хамгаалах чадварыг нэмэгдүүлдэг. Гадаргуугийн бат бөх чанар, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд азотжуулсан хэсгүүд нь уур, цоргоны ус, шүлтийн уусмал, түүхий тос, бензин, бохирдсон агаар мандалд зэврэлтээс хамгаалах шинж чанарыг нэгэн зэрэг олж авдаг. Ион азотжуулалт нь эд ангиудын хатуулгийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь нитридын өндөр тархалттай хур тунадасны хэмжээ, тархалт нь хүрсэн хатуулагт нөлөөлдөг. Нитратжуулалт нь ядрах хязгаарыг нэмэгдүүлдэг. Үүнийг нэгдүгээрт, гадаргуугийн бат бэхийн өсөлт, хоёрдугаарт, түүний доторх үлдэгдэл шахалтын дарамт үүссэнтэй холбон тайлбарлаж байна.

Ионы азотжуулалтын давуу тал нь ижил төстэй хэсгүүдийн том багцыг бэхжүүлэх үед их хэмжээний болон массын үйлдвэрлэлд бүрэн хэрэгждэг. Хийн найрлага, даралт, температур, хадгалах хугацааг өөрчилснөөр өгөгдсөн бүтэц, фазын найрлагын давхаргыг олж авч болно. Ион азотжуулалтыг ашиглах нь техник, эдийн засаг, нийгмийн үр нөлөөг өгдөг.

Цутгамал төмөр, нүүрстөрөгч, хайлш, багажны ган, титан хайлш, металл керамик, нунтаг материалаар хийсэн бүтээгдэхүүнийг хими-дулаанаар боловсруулах орчин үеийн бэхжүүлэх арга бол ион сийвэнгийн азотжуулалт юм. Технологийн өндөр үр ашиг нь түүний гүн, гадаргуугийн хатуулагт тавигдах тусгай шаардлагаас хамааран янз бүрийн найрлагатай диффузийн давхарга үүсэхэд нөлөөлдөг янз бүрийн хийн зөөвөрлөгчийг ашиглах замаар хийгддэг.

Ион-плазмын аргаар азотжуулах нь үрэлт, химийн зэврэлтэнд өртдөг түрэмгий орчинд ажилладаг ачаалал ихтэй эд ангиудыг боловсруулахад чухал ач холбогдолтой тул машин механизмын үйлдвэрлэл, автомашины үйлдвэрлэл, инженерийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг. нисэхийн салбар, түүнчлэн газрын тос, байгалийн хий, түлш, эрчим хүч, уул уурхайн салбар, багаж хэрэгсэл, өндөр нарийвчлалтай үйлдвэрлэл.

Гадаргууг ион азотжуулах замаар боловсруулах явцад металын гадаргуугийн шинж чанар, машин, хөдөлгүүр, машин хэрэгсэл, гидравлик, нарийн механик болон бусад бүтээгдэхүүний чухал хэсгүүдийн ашиглалтын найдвартай байдал сайжирдаг: ядаргаа ба контактын хүч, гадаргуугийн хатуулаг, эсэргүүцэл. хагарал нэмэгдэж, элэгдэлд тэсвэртэй, дулаан, зэврэлтэнд тэсвэртэй.

Ионы плазмын нитритийн давуу тал

IPA технологи нь хэд хэдэн маргаангүй давуу талуудтай бөгөөд тэдгээрийн гол нь шинж чанарын хамгийн бага өөрчлөлттэй тогтвортой боловсруулалтын чанар юм. Диффузын хийн ханалт, халаалтын хяналттай үйл явц нь өндөр чанартай, өгөгдсөн фазын найрлага, бүтцийг жигд бүрэх боломжийг олгодог.

  • Нитратжуулсан хэсгүүдийн гадаргуугийн өндөр хатуулаг.
  • Боловсруулсны дараа эд ангиудын хэв гажилтгүй ба өндөр цэвэршилттэйгадаргуу.
  • Ган боловсруулах хугацааг 3-5 дахин, титан хайлшийг 5-10 дахин багасгах.
  • Нитрижсэн гадаргуугийн ашиглалтын хугацааг 2-5 дахин нэмэгдүүлэх.
  • Сохор болон нүхээр боловсруулах боломж.

Бага температурын горим нь гангийн бүтцийн өөрчлөлтийг арилгаж, ядрах эвдрэл, эвдрэлийн магадлалыг бууруулж, мартенсит үүсэх эрсдэлгүйгээр ямар ч хурдтайгаар хөргөх боломжийг олгодог. 500 ° C-аас доош температурт эмчилгээ нь хайлштай багаж, өндөр хурдтай, гангаар хийсэн бүтээгдэхүүнийг бэхжүүлэхэд үр дүнтэй байдаг: тэдгээрийн гүйцэтгэлийн шинж чанар нь үндсэн хэсгийн хатуулаг (55-60 HRC) өөрчлөгдөхгүйгээр нэмэгддэг.

Ионы плазмын нитритийн байгаль орчинд ээлтэй арга нь Ra=0.63...1.2 микрон дотор анхны гадаргуугийн барзгар байдлыг хадгалахын зэрэгцээ эд ангиудыг гулзайлгах, хэв гажилтаас сэргийлдэг - иймээс IPA технологи нь өнгөлгөөний боловсруулалт болгон үр дүнтэй байдаг.

Процессын технологи

IPA-д зориулсан суурилуулалт нь 0.5-10 мбар даралттай ховор уур амьсгалд ажилладаг. Катод-анодын системийн зарчмаар ажилладаг камерт ионжуулсан хийн хольцыг нийлүүлдэг. Боловсруулж буй ажлын хэсэг ба вакуум камерын хананы хооронд гэрэлтэх импульсийн ялгадас үүсдэг. Цэнэглэгдсэн ион, атом, молекулуудаас бүрдэх түүний нөлөөн дор үүссэн идэвхтэй орчин нь бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр нитрит давхарга үүсгэдэг.

Ханах орчны найрлага, температур, процессын үргэлжлэх хугацаа нь нитридын нэвтрэлтийн гүнд нөлөөлж, бүтээгдэхүүний гадаргуугийн давхаргын хатуулгийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.

Эд ангиудын ионы азотжилт

Ион азотжуулалт нь хязгааргүй хэмжээ, хэлбэрийн машины эд анги, ажлын багаж хэрэгсэл, технологийн тоног төхөөрөмжийг хатууруулахад өргөн хэрэглэгддэг: араа обуд, тахир гол ба тэнхлэг, налуу ба цилиндр араа, экструдер, нарийн төвөгтэй геометрийн тохируулгатай холбогч, эрэг, зүсэх, өрөмдөх хэрэгсэл, эрдэнэ, марк, хэвэнд зориулсан цоолтуур ба .

Олон тооны бүтээгдэхүүний хувьд (хүнд даацын машин, экскаватор гэх мэт том диаметртэй араа) IPA нь олж авах цорын ганц арга зам юм. бэлэн бүтээгдэхүүнхамгийн бага хувийн согогтой.

IPA аргаар хатууруулсны дараа бүтээгдэхүүний шинж чанар

Арааг ион азотжуулах аргыг ашиглан хатууруулах нь гулзайлтын ядаргааны туршилтын үед шүдний тэсвэрлэлтийн хязгаарыг 930 МПа хүртэл нэмэгдүүлж, машин хэрэгслийн дуу чимээний шинж чанарыг эрс бууруулж, зах зээлд өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлдэг.

Тарилгын хэлбэрт хэрэглэгддэг хэвний гадаргуугийн давхаргыг хатууруулахын тулд ион плазмын нитритийн технологийг өргөн ашигладаг: нитрижсэн давхарга нь шингэн тийрэлтэт нийлүүлэлтийн бүсэд металл наалдахаас сэргийлж, хэв дүүргэх үйл явц бага үймээн болж, хэвний ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. ба баталгаажуулдаг өндөр чанартайцутгамал

Ионы плазмын нитрит нь R6M5, R18, R6M5K5, R12F4K5 болон бусад төрлийн гангаар хийсэн тамга, зүсэх хэрэгслийн элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг 4 ба түүнээс дээш дахин нэмэгдүүлж, зүсэх нөхцлийг нэгэн зэрэг нэмэгдүүлдэг. Багажны азот гадаргуу нь үрэлтийн коэффициентийг бууруулдаг тул чипсийг арилгахад хялбар бөгөөд чипс нь зүсэх ирмэг дээр наалдахаас сэргийлж, тэжээл, зүсэх хурдыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.

Ionmet компани нь барилгын материалын гадаргууг хатууруулах үйлчилгээ үзүүлдэг янз бүрийн төрөлионы плазмын нитритийг ашиглан эд анги, багаж хэрэгсэл - зөв сонгосон горим нь шаардлагатай хэмжээнд хүрэх боломжийг олгоно техникийн үзүүлэлтүүдхатуулаг ба нитрижсэн давхаргын гүн нь өндөр байх болно хэрэглээний шинж чанаруудбүтээгдэхүүн.

  • Нарийн болон бүдүүн модулийн араа, тахир гол ба тэнхлэг, хөтөч, бут, ханцуй, эрэг, цилиндр, хэв, тэнхлэг гэх мэт гадаргуугийн давхаргыг бэхжүүлэх.
  • Тахир гол ба тэнхлэгийн гол, цорго, хавхлага, араа гэх мэт цикл ба импульсийн ачаалалд тэсвэртэй байдал нэмэгддэг.
  • Элэгдэл, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэх, хэвийг цутгах үед металлын наалдацыг багасгах, дарах болон алх, гүн зурах цоолтуур, хэв.

Нитритийн процесс нь орчин үеийн автомат суурилуулалтанд явагддаг.

  • ширээ Ø 500 мм, өндөр 480 мм;
  • Хүснэгт Ø 1000 мм, өндөр нь 1400 мм.

Та Ионмет компанийн мэргэжилтнүүдээс хатууруулах эмчилгээний бүх төрлийн бүтээгдэхүүн, нарийн төвөгтэй геометр бүхий том хэсгүүдийг нитритжүүлэх боломжийг шалгаж болно. Тодорхойлохын тулд техникийн үзүүлэлтазотжуулалт хийж, хамтын ажиллагаагаа эхлүүлж, бидэнд зураг илгээж, гангийн зэрэглэл, эд анги үйлдвэрлэх ойролцоо технологийг зааж өгнө үү.

Ион сийвэнгийн азотжуулалт (IPA) нь ган, цутгамал төмрийн бүтээгдэхүүнийг химийн дулааны аргаар боловсруулах технологийн өндөр хүчин чадалтай арга бөгөөд энэ нь янз бүрийн хийн орчинг ашиглан хүссэн найрлагатай диффузийн давхаргыг авах боломжийг олгодог. Тархалтын ханалтын процессыг хянах боломжтой бөгөөд давхаргын гүн болон гадаргуугийн хатуулагт тавигдах тусгай шаардлагаас хамааран оновчтой болгож болно. плазмын азотжилтын бичил хатуулаг хайлштай

Ионы азотжуулалтын температурын хүрээ нь хийн азотжилтоос илүү өргөн бөгөөд 400-600 0 С-ийн хооронд байна. 500 0 С-аас доош температурт боловсруулалт нь хүйтэн, өндөр хурдтай ажиллах зориулалттай хайлш гангаар хийсэн бүтээгдэхүүнийг бэхжүүлэхэд онцгой үр дүнтэй байдаг. болон maraging ган, учир нь Цөмийн хатуулгийг 55-60 HRC түвшинд байлгахын зэрэгцээ тэдгээрийн гүйцэтгэлийн шинж чанар мэдэгдэхүйц нэмэгддэг.

Бараг бүх салбарын эд анги, багаж хэрэгслийг IPA аргыг ашиглан хатууруулах эмчилгээ хийдэг (Зураг 1).

Цагаан будаа. 1.

IPA-ийн үр дүнд бүтээгдэхүүний дараах шинж чанаруудыг сайжруулж болно: элэгдэлд тэсвэртэй, ядрах тэсвэрлэх чадвар, зэврэлтээс хамгаалах шинж чанар, халуунд тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй.

Ган эд ангиудын хими-дулааны боловсруулалтыг бэхжүүлэх өргөн хэрэглэгддэг аргууд болох карбюризаци, нитрокарбюризаци, цианиджуулалт, хийн азотжилт зэрэг зууханд хийн нитритжүүлэх аргуудтай харьцуулахад IPA арга нь дараахь гол давуу талуудтай.

  • · азотжуулсан хэсгүүдийн гадаргуугийн хатуулаг өндөр;
  • · боловсруулалтын дараа эд ангиудын хэв гажилтгүй, гадаргуугийн өндөр цэвэр байдал;
  • · тэсвэрлэх хязгаарыг нэмэгдүүлэх, боловсруулсан эд ангиудын элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэх;
  • · Боловсруулах температур бага, үүнээс болж ганд бүтцийн өөрчлөлт гардаггүй;
  • · сохор болон нүхээр дамжуулан боловсруулах чадвар;
  • · 600-650 С хүртэл халаасны дараа азотжуулсан давхаргын хатуулгийг хадгалах;
  • · өгөгдсөн найрлагын давхаргыг олж авах боломж;
  • · хязгааргүй хэмжээ, хэлбэрийн бүтээгдэхүүнийг боловсруулах чадвар;
  • · бохирдолгүй орчин;
  • · үйлдвэрлэлийн стандартыг сайжруулах;
  • · боловсруулах зардлыг хэд дахин бууруулах.

IPA-ийн давуу тал нь үйлдвэрлэлийн үндсэн зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулах замаар илэрдэг.

Жишээлбэл, зууханд хий азотжуулахтай харьцуулахад IPA нь дараахь зүйлийг хангадаг.

  • · цэнэгийн халаах, хөргөх хугацааг багасгах, изотерм барих хугацааг багасгах замаар боловсруулалтын хугацааг 2-5 дахин багасгах;
  • · бэхэлсэн давхаргын эмзэг байдлыг багасгах;
  • · ажлын хийн хэрэглээг 20-100 дахин бууруулах;
  • · эрчим хүчний хэрэглээг 1.5-3 дахин бууруулах;
  • · сэтгэл тайлах үйл ажиллагааг хасах;
  • · өнгөлгөөний нунтаглах ажлыг арилгахын тулд хэв гажилтыг багасгах;
  • · хатуурдаггүй гадаргууг азотжуулахаас хамгаалах дэлгэцийн хамгаалалтын энгийн, найдвартай байдал;
  • · ариун цэврийн болон эрүүл ахуйн үйлдвэрлэлийн нөхцлийг сайжруулах;
  • · Технологийг бүгдийг нь бүрэн дагаж мөрдөх орчин үеийн шаардлагабайгаль орчныг хамгаалах талаар.

Хатуурахтай харьцуулахад IPA боловсруулах боломжийг олгодог:

  • · хэв гажилтыг арилгах;
  • · азотжуулсан гадаргуугийн ашиглалтын хугацааг 2-5 дахин нэмэгдүүлнэ.

Карбюризаци, нитрокарбюризаци, хий эсвэл шингэн азотжуулалт, эзэлхүүнтэй эсвэл өндөр давтамжтай хатууруулахын оронд IPA ашиглах нь үндсэн тоног төхөөрөмж, үйлдвэрлэлийн орон зайг хэмнэх, машин, тээврийн зардлыг бууруулах, цахилгаан эрчим хүч, идэвхтэй хийн орчны хэрэглээг багасгах боломжийг олгодог.

IPA-ийн ажиллах зарчим нь ялгарсан (p = 200-1000 Па) азот агуулсан хийн орчинд катод - эд анги - ба анод - вакуум камерын хананы хооронд хэвийн бус гэрэлтэх ялгадас өдөөж, үүсдэг. идэвхтэй орчин (ионууд, атомууд, өдөөгдсөн молекулууд), нитридын гаднах бүс ба түүний доор байрлах тархалтын бүсээс бүрдэх нитрит давхарга үүсэхийг баталгаажуулдаг.

Ион азотжуулалтын үр ашигт нөлөөлөх технологийн хүчин зүйлүүд нь процессын температур, ханалтын хугацаа, даралт, найрлага, ажлын хийн хольцын урсгалын хурд юм.

Процессын температур, дулааны солилцоонд оролцож буй цэнэгийн талбай ба ханатай дулаан солилцооны үр ашиг (дэлгэцийн тоо) нь ялгадасыг хадгалах, бүтээгдэхүүний хүссэн температурыг хангахад шаардагдах хүчийг тодорхойлдог. Температурын сонголт нь нитрид үүсгэгч элементүүдээр нитрижсэн гангийн хайлшийн зэргээс хамаарна: хайлшийн зэрэг өндөр байх тусам температур өндөр байна.

Боловсруулах температур нь зөөлрүүлэх температураас дор хаяж 10-20 0 С бага байх ёстой.

Процессын үргэлжлэх хугацаа ба температурханасан байдал нь давхаргын гүн, гүний дагуух хатуулгийн хуваарилалт, нитридын бүсийн зузааныг тодорхойлдог.

Ханах орчны найрлагаболовсруулагдаж буй гангийн хайлшийн зэрэг болон нитрижсэн давхаргын хатуулаг ба гүнд тавигдах шаардлагаас хамаарна.

Процессын даралтялгадас нь бүтээгдэхүүний гадаргуутай нягт уялдаж, жигд нитрижсэн давхарга авахаар байх ёстой. Гэсэн хэдий ч процессын бүх үе шатанд ялгадас нь хэвийн бус байх ёстой, өөрөөр хэлбэл цэнэгийн бүх хэсгүүдийн гадаргуу нь бүхэлдээ гэрэлтсэн байх ёстой бөгөөд гүйдлийн гүйдлийн нягт нь ердийн нягтралаас их байх ёстой гэдгийг санах нь зүйтэй. урсах катодын бүсэд халаах нөлөөллийг харгалзан өгөгдсөн даралт.

Устөрөгч, азот, аргоны найрлагад тохируулдаг хольцыг ажлын орчин болгон ашиглах, мөн тогтмол гүйдлийн плазмын оронд "импульс хийх" шинэ үеийн IPA суурилуулалт бий болсноор ион азотжуулах процессын үйлдвэрлэлийн чадвар мэдэгдэхүйц нэмэгдсэн.

Хосолсон халаалт ("халуун" танхимын хана) эсвэл сайжруулсан дулааны хамгаалалт (гурвалсан дулааны хамгаалалт) ашиглах нь тасалгааны хийн найрлага, даралтыг бие даан зохицуулах чадвартай бөгөөд зүсэх хэрэгслийг боловсруулахдаа нимгэн материалыг хэт халалтаас зайлсхийх боломжийг олгодог. цэнэгийг халаах явцад ирмэгийг огтлох, ханалтын хугацаа ба , давхаргын гүнийг нарийн зохицуулах, учир нь Бүтээгдэхүүнийг азотгүй орчинд, жишээлбэл, Ar+H 2 хольцоор халааж болно.

Ажлын камер дахь үр дүнтэй дулаан тусгаарлалт (гурвалсан дулааны хамгаалалт) нь бүтээгдэхүүнийг бага хувийн эрчим хүчний зарцуулалтаар боловсруулах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь боловсруулах явцад торны доторх температурын зөрүүг багасгах боломжийг олгодог. Энэ нь цэнэгийн өөр өөр газарт байрлах дээжийн хувьд нитрижсэн давхаргын гүнийн дагуух бичил хатуулаг тархалтаар нотлогддог (Зураг 2).


Цагаан будаа. 2.

a, c - 10.1 кг жинтэй араа, 51 ширхэг, st - 40X, модуль 4.5, өртөлт 16 цаг, T = 530 0 С;

b, d - 45 кг жинтэй араа, 11 ширхэг, st - 38HN3MFA, модуль 3.25 (гадна цагираг) ба 7 мм (дотоод цагираг), өртөх хугацаа 16 цаг, T = 555 0 С.

Ион азотжуулалт нь эд ангиудын боловсруулалтыг бэхжүүлэх үр дүнтэй арга юм хайлштай бүтцийн ган: араа, цагираг араа, босоо амны шүдтэй араа, босоо ам, салаа, налуу ба цилиндр араа, муфт, геометрийн нарийн бүтэцтэй босоо амны араа гэх мэт.

Цементжилт, нитрокарбуризаци, өндөр давтамжийн хатуурал нь бага ба дунд зэргийн нарийвчлалтай, дараа нь нунтаглах шаардлагагүй их ачаалалтай эд анги (араа, тэнхлэг, босоо ам гэх мэт) үйлдвэрлэхэд үндэслэлтэй.

Эдгээр төрлийн дулааны боловсруулалт нь дунд болон бага ачаалалтай өндөр нарийвчлалтай эд анги үйлдвэрлэхэд эдийн засгийн хувьд боломжгүй юм, учир нь Энэ эмчилгээний тусламжтайгаар ихээхэн хэмжээний гажуудал ажиглагдаж, дараа нь нунтаглах шаардлагатай. Үүний дагуу нунтаглахдаа хатуурсан давхаргын нэлээд зузааныг арилгах шаардлагатай.

IPA нь гадаргуугийн барзгар байдлыг Ra = 0.63...1.2 микрон дотор байлгахын зэрэгцээ эд ангиудын эвдрэл, хэв гажилтыг эрс багасгадаг бөгөөд энэ нь ихэнх тохиолдолд IPA-г өнгөлгөөний боловсруулалт болгон ашиглах боломжтой болгодог.

Машин хэрэгслийн үйлдвэрлэлийн хувьд арааны ион азотжуулалт нь машин хэрэгслийн дуу чимээний шинж чанарыг эрс бууруулж, улмаар зах зээлд өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлдэг.

IPA нь ижил төрлийн том оврын эд ангиудыг боловсруулахад хамгийн үр дүнтэй байдаг: араа, гол, тэнхлэг, шүдтэй босоо ам, босоо амны шүдтэй араа гэх мэт. Плазмын нитритэд хамрагдсан араа нь цементжүүлсэн араатай харьцуулахад хэмжээсийн тогтвортой байдал нь илүү сайн бөгөөд нэмэлтгүйгээр ашиглах боломжтой. боловсруулах. Үүний зэрэгцээ, хажуугийн гадаргуугийн даац ба шүдний суурийн бат бөх чанар нь плазмын азотжуулалтын тусламжтайгаар цементжүүлсэн араатай тохирч байна (Хүснэгт 1).

Хүснэгт 1. Араа хатууруулах аргаас хамааран гангийн ядрах эсэргүүцлийн шинж чанар

Хатуу хатууруулсан, бага ба дунд хайлштай гангаар хийсэн эд ангиудын ион азотжуулалтаар (18ХГТ, 20ХНЗА, 20ХГНМ, 25ХГТ, 40КХ, 40КН, 40КХФА гэх мэт) ионы азотоор баяжуулах эмчилгээг бэхжүүлэхдээ эхлээд хуурамч гангийн хэмжээг сайжруулах шаардлагатай. 241-285 HB (зарим гангийн хувьд - 269-302 HB) хүртэл хатууруулах, хатууруулах, дараа нь механик боловсруулалт, эцэст нь - ион азотжуулалт. Стрессийг арилгахын тулд азотжуулахын өмнө бүтээгдэхүүний хэв гажилтыг хамгийн бага байлгахын тулд хамгаалалтын хийн агаар мандалд зөөлрүүлэх ажлыг хийхийг зөвлөж байна. Хагалгааг нарийн хийхээс өмнө хийх ёстой боловсруулах.

40Kh, 18KhGT, 25KhGT, 20Kh2N4A гэх мэт гангаар хийсэн эдгээр бүтээгдэхүүн дээр үүссэн азотжуулсан давхаргын гүн нь гангийн зэрэглэлээс хамаарч 500-800 HV хатуулагтай 0.3-0.5 мм байна (Зураг 3).

Илүү их ачаалалтай ажилладаг арааны хувьд нитридын давхарга нь нитридын нимгэн бүстэй 0.6-0.8 мм, эсвэл нитридын бүс огт байхгүй байх ёстой.

Цагаан будаа. 3.

Хатууруулсан давхаргын шинж чанарыг оновчтой болгох нь үндсэн материалын шинж чанар (цөмийн хатуулаг) болон нитрижсэн давхаргын параметрүүдийн хослолоор тодорхойлогддог. Ачааллын шинж чанар нь диффузийн давхаргын гүн, нитридын давхаргын төрөл, зузааныг тодорхойлдог.

  • · өмсөх - "- эсвэл - давхарга;
  • · динамик ачаалал - нитридын давхаргын хязгаарлагдмал зузаан эсвэл нитридын давхарга огт байхгүй;
  • · зэврэлт - давхарга.

Хийн хольцын бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн урсгалын хурд, ажлын камер дахь даралт, процессын температурын өөрчлөлтийг бие даан хянах нь янз бүрийн гүн, хатуулагтай давхарга үүсгэх боломжийг олгодог (Зураг 4), ингэснээр боловсруулалтын тогтвортой чанарыг хамгийн бага хэмжээгээр хангана. эд ангиас хэсэг болон цэнэгээс цэнэг хүртэлх шинж чанарын өөрчлөлт (Зураг 5).

Цагаан будаа. 4.

  • 1, 3, 5 -нэг алхамтай үйл явц;
  • 2,4 - N агуулгын дагуу хоёр үе шаттай процесс 2 ажлын хольцонд
  • 1,2 - T=530 0 C, t=16 цаг; 3 - T=560 0 C, t=16 цаг;
  • 4 - T=555 0 C, t=15 цаг, 5 - T = 460 0 C, t = 16 цаг

Цагаан будаа. 5.

Ионы азотжуулалтыг нэг гэж нэрлэдэг үр дүнтэй аргуудхийсэн зүсэгч багажны элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэх өндөр хурдны ган R6M5, R18, R6M5K5, R12F4K5 гэх мэт брэндүүд.

Нитрит нь багажийн элэгдэлд тэсвэртэй байдал, түүний халуунд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлдэг. Багажны үрэлтийн коэффициентийг бууруулж, үрэлтийн эсрэг шинж чанарыг сайжруулсан азот гадаргуу нь чипсийг арилгахад хялбар бөгөөд чипс нь зүсэх ирмэг дээр наалдаж, элэгдлийн тогоо үүсэхээс сэргийлж тэжээлийг нэмэгдүүлэх боломжтой болгодог. болон огтлох хурд.

Нитрижсэн өндөр хурдтай гангийн оновчтой бүтэц нь илүүдэл нитрид агуулаагүй өндөр азотын мартенсит юм. Богино хугацаанд (1 цаг хүртэл) азотжуулах явцад багажны гадаргууг 480-520 0 С температурт азотоор дүүргэх замаар энэ бүтэц хангагдана. Энэ тохиолдолд 20-40 микрон гүнтэй бэхэлсэн давхарга нь гадаргуугийн микро хатуулаг 1000-1200 HV0.5 үндсэн хатуулаг нь 800-900 HV (Зураг 6), дараа нь багажийн бат бөх чанар үүсдэг. ионы азотжилт нь түүний төрөл, боловсруулж буй материалын төрлөөс хамаарч 2-8 дахин нэмэгддэг.

Цагаан будаа. 6.

Багажийг ионоор азотжуулах гол давуу тал нь аммиак дахь сонгодог хийн азотжилтоос ялгаатай нь зөвхөн диффузоор хатуурсан давхарга эсвэл гадаргуу дээр монофазын Fe 4 N нитридтэй давхарга ("-фаз") авах боломжтой байдаг. Нитридын давхарга нь "+" гэсэн хоёр үе шатаас бүрддэг бөгөөд энэ нь интерфэйс дэх дотоод стрессийн эх үүсвэр бөгөөд ашиглалтын явцад хатуурсан давхаргын хэврэгшил, хальслах шалтгаан болдог.

Ион азотжуулалт нь бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх гол аргуудын нэг юм тамгалах хэрэгсэл, шахах хэвлэх төхөөрөмжгангаас 5KhNM, 4Kh5MFS, 3Kh2V8, 4Kh5V2FS, 4Kh4VMFS, 38Kh2MYuA, Kh12, Kh12M, Kh12F1.

Ионы азотжуулалтын үр дүнд бүтээгдэхүүний дараах шинж чанарыг сайжруулж болно.

  • · Металл болон хайлш цутгахад халуунаар дарах зориулалттай хуурамч хэв, хэвэнд хэрэглэх - элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлж, металлын наалдалтыг бууруулдаг.
  • · Хөнгөн цагаан шахах хэв - нитрижсэн давхарга нь шингэн тийрэлтэт нийлүүлэлтийн бүсэд металл наалдахаас сэргийлж, хэв дүүргэх үйл явц нь үймээн багатай тул хэвний ашиглалтын хугацааг уртасгаж, цутгах нь илүү чанартай байдаг.

Ионы азотжуулалт болон хүйтэн багажийн гүйцэтгэлийг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг (Т< 250 0 С) обработки - вытяжка, гибка, штамповка, прессование, резка, чеканка и прошивка.

Үндсэн шаардлагыг хангах маш сайн гүйцэтгэлИйм багажийн өндөр шахалтын бат бэх, элэгдэлд тэсвэртэй, хүйтэн нөлөөллийн ачаалалд тэсвэртэй байдал нь ион азотжуулалтын аргыг ашиглан эмчилгээг бэхжүүлэх үр дүнд бий болдог.

Хэрэв багажийн хувьд өндөр хромын ган (12% хром) ашигладаг бол нитрит давхарга нь зөвхөн тархалттай байх ёстой, хэрэв бага хайлштай ган бол диффузийн давхаргаас гадна хатуу ба хуванцар g давхарга байх ёстой.

Өндөр хром агуулсан ганг ионоор азотжуулах нэг онцлог нь процессын температурыг сонгох замаар урьдчилсан дулааны боловсруулалтаар тодорхойлогдсон бүтээгдэхүүний үндсэн хэсгийн хатуулгийг өргөн хүрээнд хадгалах боломжтой байдаг (Хүснэгт 2).

Зуухны наалдамхай цөмийг хадгалахын зэрэгцээ элэгдэлд тэсвэртэй гадаргуугийн давхаргыг олж авахын тулд эхлээд хоёрдогч хатуулаг, хэмжээст боловсруулалт, дараа нь ион азотжуулалтын хувьд хатууруулах, зөөлрүүлэх шаардлагатай.

Тамгалах хэрэгслийг ион азотжуулах явцад үүсэх хэв гажилтыг арилгах эсвэл багасгахын тулд эцсийн боловсруулалт хийхийн өмнө инертийн хийн орчинд зөөлрүүлэх температураас дор хаяж 20 хэмээс бага температурт халаахыг зөвлөж байна.

Шаардлагатай бол нитрижсэн ажлын гадаргууг өнгөлнө.

Хүснэгт 2. Ион-плазмын нитритийн дараах хайлш гангийн шинж чанар.

ган зэрэг

Цөмийн хатуулаг, HRC

Процессын температур

Давхаргын шинж чанар

Санал болгож буй холболтын давхаргын төрөл

Гүн, мм

Пов. ТВ, HV 1

Холболтын давхаргын зузаан, мкм

Халуун ажлын ган

Хүйтэн ажлын ган

Ханах орчны найрлага, процессын температур, түүний үргэлжлэх хугацааг өөрчилснөөр өөр өөр гүн, хатуулагтай давхарга үүсгэх боломжтой (Зураг 7,8).

237 кг жинтэй цоолтуур

1060 кг жинтэй хөгц.

Цагаан будаа. 7. Модны багажийн боловсруулалтын жишээ (a, b) ба нитрижсэн давхаргын гүн дэх бичил хатуулгийн хуваарилалт (c, d).

Тиймээс дэлхийн туршлагаас харахад бүтцийн гангаар хийсэн бүтээгдэхүүний боловсруулалтыг бэхжүүлэхэд ион азотжуулах технологи, түүнчлэн зүсэх, тамгалах багаж хэрэгслийг ашиглах нь үр дүнтэй бөгөөд хэрэгжүүлэхэд харьцангуй хялбар, ялангуяа импульсийн гүйдлийн плазмыг ашиглахад хялбар байдаг.

Нууцлалын бодлого

Хүчин төгөлдөр болох хугацаа: 2018.10.22

Ionitech Ltd. ("бид", "бид", "бидний") https://www..

Энэ хуудас нь таныг манай Үйлчилгээг ашиглах үед хувийн мэдээллийг цуглуулах, ашиглах, задруулахтай холбоотой манай бодлого болон тэдгээртэй холбоотой сонголтуудын талаар танд мэдээлэх болно.

Бид таны мэдээллийг үйлчилгээг үзүүлж, сайжруулахад ашигладаг. Үйлчилгээг ашигласнаар та энэхүү бодлогын дагуу мэдээлэл цуглуулах, ашиглахыг зөвшөөрч байна. Энэхүү Нууцлалын бодлогод өөрөөр заагаагүй бол энэхүү Нууцлалын бодлогод ашигласан нэр томъёо нь https://www.site/ сайтаас үзэх боломжтой манай Нөхцөлтэй ижил утгатай байна.

Мэдээлэл цуглуулах, ашиглах

Бид үйлчилгээгээ танд үзүүлэх, сайжруулахын тулд янз бүрийн зорилгоор хэд хэдэн төрлийн мэдээллийг цуглуулдаг.

Цуглуулсан мэдээллийн төрлүүд

Хувийн мэдээлэл

Манай Үйлчилгээг ашиглах явцад бид тантай холбоо барих эсвэл танихад ашиглагдах зарим хувийн мэдээллийг ("Хувийн мэдээлэл") өгөхийг танаас хүсч болно. Хувь хүний ​​​​мэдээлэл нь дараахь зүйлийг агуулж болох боловч үүгээр хязгаарлагдахгүй.

  • Күүки ба хэрэглээний өгөгдөл

Хэрэглээний өгөгдөл

Мөн бид Үйлчилгээнд хэрхэн хандаж, ашиглаж байгаа талаарх мэдээллийг цуглуулж болно (“Ашиглалтын өгөгдөл”). Энэхүү ашиглалтын өгөгдөлд таны компьютерийн интернет протоколын хаяг (жишээ нь IP хаяг), хөтчийн төрөл, хөтчийн хувилбар, таны зочилдог манай үйлчилгээний хуудас, таны зочилсон цаг, огноо, тэдгээр хуудсанд зарцуулсан цаг зэрэг мэдээлэл багтаж болно. , төхөөрөмжийн өвөрмөц танигч болон бусад оношлогооны өгөгдөл.

Хяналт ба күүки мэдээлэл

Бид үйлчилгээнийхээ үйл ажиллагааг хянах, тодорхой мэдээллийг хадгалахын тулд күүки болон ижил төстэй хяналтын технологийг ашигладаг.

Күүки нь үл мэдэгдэх өвөрмөц танигч агуулсан бага хэмжээний өгөгдөл бүхий файлууд юм. Күүки нь вэб сайтаас таны хөтөч рүү илгээгдэж, таны төхөөрөмж дээр хадгалагдана. Мэдээллийг цуглуулах, хянах, манай үйлчилгээг сайжруулах, дүн шинжилгээ хийхэд дохио, шошго, скриптийг хянах технологийг ашигладаг.

Та хөтөчдөө бүх күүкинээс татгалзах эсвэл күүки хэзээ илгээгдэж байгааг зааж өгөхийг зааж өгч болно. Гэсэн хэдий ч, хэрэв та күүки хүлээн авахгүй бол манай үйлчилгээний зарим хэсгийг ашиглах боломжгүй байж магадгүй юм.

Бидний ашигладаг жигнэмэгийн жишээ:

  • Сеанс күүки.Бид үйлчилгээгээ ажиллуулахын тулд Session Cookies ашигладаг.
  • Сонгодог күүки.Бид таны сонголт болон янз бүрийн тохиргоог санахын тулд Preference Cookies ашигладаг.
  • Аюулгүй байдлын күүки.Бид аюулгүй байдлын үүднээс Аюулгүй байдлын күүкийг ашигладаг.

Өгөгдлийн хэрэглээ

Ionitech Ltd. цуглуулсан өгөгдлийг янз бүрийн зорилгоор ашигладаг:

  • Үйлчилгээг үзүүлэх, хадгалах
  • Манай үйлчилгээний өөрчлөлтийн талаар танд мэдэгдэхийн тулд
  • Таныг сонгосон үед манай Үйлчилгээний интерактив функцүүдэд оролцох боломжийг олгох
  • Хэрэглэгчийн тусламж, дэмжлэг үзүүлэх
  • Үйлчилгээг сайжруулахын тулд дүн шинжилгээ хийх эсвэл үнэ цэнэтэй мэдээллээр хангах
  • Үйлчилгээний ашиглалтыг хянах
  • Техникийн асуудлыг илрүүлэх, урьдчилан сэргийлэх, шийдвэрлэх

Өгөгдөл дамжуулах

Таны мэдээлэл, түүний дотор Хувийн мэдээллийг танай муж, муж, улс эсвэл бусад засгийн газрын харьяаллаас гадуур байрладаг компьютерт шилжүүлж, тэдгээрийг хадгалах боломжтой бөгөөд өгөгдөл хамгаалах хууль нь таны харьяаллынхаас ялгаатай байж болно.

Хэрэв та Болгараас гадуур байгаа бөгөөд бидэнд мэдээлэл өгөхөөр шийдсэн бол бид мэдээллийг, түүний дотор Хувийн мэдээллийг Болгар руу шилжүүлж, тэнд боловсруулдаг гэдгийг анхаарна уу.

Энэхүү Нууцлалын бодлогыг хүлээн зөвшөөрч, дараа нь ийм мэдээлэл өгсөн нь тухайн шилжүүлгийг зөвшөөрч буйг илэрхийлнэ.

Ionitech Ltd. Таны мэдээллийг энэхүү Нууцлалын Бодлогын дагуу найдвартай, найдвартай хамгаалж байхын тулд шаардлагатай бүх арга хэмжээг авах бөгөөд таны мэдээллийн аюулгүй байдал зэрэг хангалттай хяналт байхгүй бол таны хувийн мэдээллийг байгууллага эсвэл улс руу шилжүүлэхгүй. болон бусад хувийн мэдээлэл.

Мэдээллийн ил тод байдал

Хууль эрх зүйн шаардлага

Ionitech Ltd. дараах үйлдлүүдийг хийх шаардлагатай гэдэгт итгэлтэй байж таны хувийн мэдээллийг илчилж болно.

  • Хуулиар хүлээсэн үүргээ биелүүлэх
  • Ionitech Ltd-ийн эрх, өмчийг хамгаалах, хамгаалах.
  • Үйлчилгээтэй холбоотой болзошгүй буруу үйлдлээс урьдчилан сэргийлэх, шалгах
  • Үйлчилгээний хэрэглэгчид эсвэл олон нийтийн хувийн аюулгүй байдлыг хамгаалах
  • Хуулийн хариуцлагаас хамгаалах

Өгөгдлийн аюулгүй байдал

Таны мэдээллийн аюулгүй байдал бидний хувьд чухал боловч интернетээр дамжуулах ямар ч арга, цахим хадгалах арга нь 100% аюулгүй байдаггүй гэдгийг санаарай. Бид таны Хувийн мэдээллийг хамгаалахын тулд арилжааны хувьд хүлээн зөвшөөрөгдсөн арга хэрэгслийг ашиглахыг хичээж байгаа ч түүний үнэмлэхүй аюулгүй байдлыг баталгаажуулж чадахгүй.

Үйлчилгээ үзүүлэгчид

Бид Үйлчилгээгээ хөнгөвчлөхийн тулд (“Үйлчилгээ үзүүлэгч”), бидний өмнөөс Үйлчилгээ үзүүлэх, Үйлчилгээтэй холбоотой үйлчилгээг гүйцэтгэх эсвэл манай Үйлчилгээг хэрхэн ашиглаж байгааг шинжлэхэд туслах зорилгоор гуравдагч талын компаниуд болон хувь хүмүүсийг ажиллуулж болно.

Эдгээр гуравдагч этгээдүүд зөвхөн бидний өмнөөс эдгээр ажлыг гүйцэтгэхийн тулд таны хувийн мэдээлэлд хандах эрхтэй бөгөөд үүнийг задруулахгүй, өөр зорилгоор ашиглахгүй байх үүрэгтэй.

Аналитик

Бид гуравдагч талын үйлчилгээ үзүүлэгчдийг ашиглан Үйлчилгээнийхээ ашиглалтыг хянаж, дүн шинжилгээ хийж болно.

    Google Analytics

    Google Analytics нь Google-ээс санал болгодог вэб аналитик үйлчилгээ бөгөөд вэбсайтын урсгалыг хянаж, мэдээлдэг. Google нь цуглуулсан өгөгдлийг манай Үйлчилгээний ашиглалтыг хянах, хянахад ашигладаг. Энэ өгөгдлийг бусад Google үйлчилгээнүүдтэй хуваалцдаг. Google нь цуглуулсан өгөгдлийг өөрийн зар сурталчилгааны сүлжээний зарыг контекст болгох, хувийн болгоход ашиглаж болно.

    Та Google Analytics-аас татгалзах хөтчийн нэмэлтийг суулгаснаар Google Analytics үйлчилгээ дээрх үйл ажиллагаагаа ашиглах боломжтой болгохоос татгалзаж болно. Нэмэлт нь Google Analytics JavaScript (ga.js, analytics.js, болон dc.js) нь зочилсон үйл ажиллагааны талаарх мэдээллийг Google Analytics-тэй хуваалцахаас сэргийлдэг.

    Google-ийн нууцлалын талаар нэмэлт мэдээлэл авахыг хүсвэл Google-ийн Нууцлал ба Нөхцөлийн вэб хуудсанд зочилно уу: https://policies.google.com/privacy?hl=en

Бусад сайтуудын холбоосууд

Манай үйлчилгээ нь бидний ажиллуулдаггүй бусад сайтуудын холбоосыг агуулж болно. Хэрэв та гуравдагч талын холбоос дээр дарвал тухайн гуравдагч этгээдийн сайт руу чиглүүлэх болно.

Бид ямар ч хяналтгүй, хариуцлага хүлээхгүй төлөөаливаа гуравдагч этгээдийн сайт, үйлчилгээний агуулга, нууцлалын бодлого, үйл ажиллагаа.

Хүүхдийн хувийн нууц

Манай үйлчилгээ нь 18-аас доош насны хүмүүст ("Хүүхдэд") ханддаггүй.

Бид 18-аас доош насны хэн нэгнээс хувийн мэдээллийг зориудаар цуглуулдаггүй. Хэрэв та эцэг эх, асран хамгаалагч бөгөөд таны хүүхдүүд бидэнд хувийн мэдээлэл өгсөн гэдгийг мэдэж байгаа бол бидэнтэй холбоо барина уу. Хэрэв бид эцэг эхийн зөвшөөрөлгүйгээр хүүхдүүдийн хувийн мэдээллийг цуглуулсан гэдгээ мэдвэл бид эдгээр мэдээллийг серверээсээ устгах арга хэмжээ авдаг.

Энэхүү Нууцлалын Бодлогод орсон өөрчлөлтүүд

Бид Нууцлалын бодлогоо үе үе шинэчилж болно. Бид энэ хуудсан дээр шинэ Нууцлалын бодлогыг нийтлэснээр аливаа өөрчлөлтийн талаар танд мэдэгдэх болно.

Өөрчлөлт хүчин төгөлдөр болохоос өмнө бид танд и-мэйл болон/эсвэл үйлчилгээнийхээ тухай мэдэгдлээр мэдэгдэх бөгөөд энэхүү Нууцлалын бодлогын дээд хэсэгт байрлах "хүчин төгөлдөр болох огноо"-г шинэчлэх болно.

Та энэхүү Нууцлалын бодлогод өөрчлөлт орсон эсэхийг үе үе хянаж байхыг зөвлөж байна. Энэхүү Нууцлалын Бодлогод оруулсан өөрчлөлтүүд нь энэ хуудсанд нийтлэгдсэн үед хүчин төгөлдөр болно.

Бидэнтэй холбоо барина уу

Хэрэв танд энэхүү Нууцлалын бодлогын талаар асуух зүйл байвал бидэнтэй холбогдоно уу:

  • Имэйлээр:

Богино зам http://bibt.ru

Ионы азотжилт.

Заримдаа энэ процессыг гялалзсан плазмын ионитжилт эсвэл нитрит гэж нэрлэдэг. Энэ аргын мөн чанар нь битүүмжилсэн саванд ховор азот агуулсан уур амьсгалыг бий болгох явдал юм. Энэ зорилгоор та цэвэр азот, аммиак эсвэл азот, устөрөгчийн холимог хэрэглэж болно. Нитрижсэн хэсгүүдийг савны дотор байрлуулж, тогтмол хүчдэлийн эх үүсвэрийн сөрөг туйлтай холбоно. Тэд катодын үүрэг гүйцэтгэдэг. Анод нь савны хана юм. Катод ба анодын хооронд өндөр хүчдэл (500-1000 В) шилждэг. Ийм нөхцөлд хийн ионжилт үүсдэг. Үүний үр дүнд эерэг цэнэгтэй азотын ионууд сөрөг туйл - катод руу гүйдэг. Катодын ойролцоох хийн орчны цахилгаан эсэргүүцэл огцом нэмэгдэж, үүний үр дүнд анод ба катодын хооронд нийлүүлсэн бараг бүх хүчдэл нь катодын ойролцоох эсэргүүцэл дээр хэдэн миллиметрийн зайд унадаг. Энэ нь маш өндөр хурцадмал байдлыг бий болгодог. цахилгаан оронкатодын ойролцоо.

Энэ өндөр хүчдэлийн бүсэд орж буй азотын ионууд нь өндөр хурдтайгаар хурдасч, хэсэг (катод) -тай мөргөлдөж, түүний гадаргуу руу ордог. Энэ тохиолдолд азотын ионуудын өндөр кинетик энерги нь дулааны энерги болж хувирдаг. Үүний үр дүнд богино хугацаанд, ойролцоогоор 15-30 минутын дотор хэсэг нь 470-580 ° C температурт халааж, азотын тархалт металын гүнд явагддаг, өөрөөр хэлбэл азотжилтын процесс явагддаг. Үүнээс гадна, ионууд нь тухайн хэсгийн гадаргуутай мөргөлдөхөд төмрийн ионууд түүний гадаргуугаас гарч ирдэг. Үүний ачаар гадаргууг азотжилтоос сэргийлдэг оксидын хальснаас цэвэрлэнэ. Энэ нь зэврэлтэнд тэсвэртэй ганг азотжуулахад онцгой ач холбогдолтой бөгөөд ийм идэвхгүй хальсыг уламжлалт аргаар арилгахад маш хэцүү байдаг.

Зууханд азотжуулахтай харьцуулахад ион азотжуулалт нь дараахь давуу талуудтай.

1) үйл явцын нийт үргэлжлэх хугацааг 1.5-2 дахин бууруулах;

2) тодорхой шинж чанартай нитрижсэн давхаргыг олж авахын тулд үйл явцыг зохицуулах чадвар;

3) жигд халалтын улмаас эд ангиудын хэв гажилт бага; 4) зэврэлтэнд тэсвэртэй ган ба хайлшийг нэмэлт саармагжуулах эмчилгээгүйгээр азотжуулах боломж.