선택할 연료 연탄. 개요: 연료 연탄. 집에서 연료 연탄
대체 연료를 찾는 과정에서 예상치 못한 결과가 나올 때도 있습니다. 그리고 모든 것은 모든 현대 냉각수의 어머니인 나무에서 시작되었습니다. 그리고 값싼 가스, 효율적인 디젤 연료 또는 이국적인 연료를 배경으로 완전히 잃어버린 것처럼 보입니다. 그러나 목재를 새롭게 살펴볼 때가 왔고 그 이유는 연료 연탄 또는 유로 장작이라고도 불리는 새로운 제품의 출현 때문이었습니다.
대부분의 경우 목재 폐기물(톱밥, 부스러기 등)로 구성된 압축된 덩어리입니다. 연탄은 구성, 모양, 제작 방법이 다를 수 있습니다. 그러나 이러한 매개변수에 관계없이 모두 특정 물리적 특성을 가지고 있습니다.
연탄의 물리적 특성은 목재 구성의 일부이기 때문에 목재와 완전히 일치합니다. 그러나 특성에는 일정한 차이가 있습니다.
단순 장작의 주요 문제점은 습도와 재 함량이 증가한다는 것입니다. 모든 종류의 나무가 연소되면 일정량의 미네랄이 남습니다. 많은 품종의 경우 이 매개변수의 범위는 전체 질량의 1.2~3%입니다. 동시에 연탄 생산 전 원료의 1차 가공으로 인해 회분 함량을 0.7%까지 줄일 수 있습니다.
준비, 운송 또는 보관 중에 장작에 들어간 소위 외부 재-광물 물질도 있습니다. 이러한 불순물은 15% 함량으로 조성물에 포함될 수 있습니다. 연탄에는 이러한 "불필요한" 구성 요소가 전혀 없습니다.
장작의 발열량(내부 에너지를 주변 공간으로 전달)의 최대값은 3000kcal/kg입니다. 연탄의 경우 이 값의 범위는 4400~5200kcal/kg입니다.
연탄 특성에 대한 작은 표로 결과를 요약할 수 있습니다.
이러한 데이터를 알면 하나 또는 다른 유형의 연탄 연료를 전문적으로 선택할 수 있습니다. 하지만 그 전에 장점과 단점을 고려해 볼 가치가 있습니다.
장점:
- 발열량이 높습니다.
- 연소 과정에서 소량의 CO2가 방출됩니다. 이는 석탄이나 가스보다 몇 배나 낮은 수준입니다.
- 재의 형성이 최소화되어 나중에 광물질 비료로 사용될 수 있습니다.
- 보관이 편리한 형태.
- 일반 목재에 비해 밀도가 높습니다. 이를 통해 더 작은 연탄 크기로 충분한 양의 열을 얻을 수 있습니다.
결점:
- 연탄은 일반 장작보다 가격이 더 비쌉니다. 그러나 그 효과는 훨씬 높습니다.
- 조직 특별한 장소저장
이 연료에는 여러 유형이 있으며 각 유형은 가공 정도와 형태가 다릅니다.
원통형
대부분의 경우 이것은 원통형의 압축 목재 펄프이며 종종 유로 장작이라고 불립니다.
이 기술의 장점은 생산라인의 장비를 최소화하고 생산성이 높다는 점이다.
기하학적 치수:
- 직경: 60-90mm.
- 길이: 50~350mm.
직사각형
이 유형의 연탄에는 RUF라는 또 다른 이름이 단단히 붙어 있습니다. 그것은 독일 회사인 Ruf라는 프레싱 장비 제조업체로부터 빌린 것입니다.
직사각형 모양으로 되어 있어 보관이 용이합니다. 생산에는 특별한 첨가물이 사용되지 않으며 순수한 톱밥만 사용됩니다. 이러한 형태의 연탄용 장비는 여러 유럽 회사에서 공급됩니다. 저렴한 가격에도 불구하고 제품의 품질은 거의 항상 높은 수준으로 유지됩니다.
기하학적 치수 – 65*95*150mm.
다면적인
위에서 설명한 제품의 주요 문제점은 습기에 대한 두려움입니다. 이 문제를 해결하기 위해 연탄의 압착뿐만 아니라 외부 열처리도 가능한 특수 장비가 개발되었습니다.
모양은 4면 또는 6면일 수 있습니다. 온도에 노출되면 표면이 짙은 갈색을 띠고 방습 보호층이 형성됩니다. 또 다른 특징은 최대 1100bar의 높은 프레스 압력입니다. 이는 제품의 밀도를 증가시키고 그에 따라 연소 효율을 증가시킵니다.
소유자의 주요 특권 별장가족에게 최대한의 편안함을 제공하는 것입니다.
그리고 아시다시피 효율적인 난방 보일러를 갖춘 난방 시스템을 사용하면 따뜻한 편안함을 얻을 수 있습니다. 따라서 좋은 소유자는 우선 열 전달을 최대화하기 위해 보일러에 어떤 종류의 연료를 사용할지 생각합니다.
현대 연료 물질 시장은 구매 제안으로 매우 포화 상태입니다. 다양한 방식연료, 일부의 에너지 효율성은 논쟁의 여지가 있습니다. 우리는 오늘날 다른 유형의 연료 중에서 선두주자인 Ruf 연료 연탄과 같은 보일러 가열용 원료를 고려할 것을 제안합니다.
그들은 무엇인가?
독일 브랜드 Ruf의 연료 물질은 연탄으로, 톱밥과 고품질 목재 폐기물(경질 및 연질 모두)로 구성되며 임업 산업에서 발생하는 나무껍질 및 기타 비유동 폐기물을 포함하지 않습니다.
또한 중요한 것은 구성이 연료 연탄 Ruf에는 접착성 화학 물질이 전혀 없습니다. 우선, 이는 특수한 기술 장치 세트를 사용하여 연탄을 생산하는 기술 때문입니다.
어떤 장비에서 생산되나요?
Ruf 유로연탄 생산을 위한 기술 라인은 두 가지 중요한 구조 요소로 구성됩니다.
- 목재 칩과 톱밥의 수분 함량을 줄이도록 설계된 건조기;
- 목재를 직접 연탄하는 유압프레스.
결과 기술적 과정표준 벽돌 모양의 연탄이 될 것입니다.
그들은 어떤 특징을 가지고 있나요?
Ruf 연료 연탄의 기술적 특성은 다음과 같습니다.
- 발열량 범위는 4200~4500kcal/kg입니다.
- 최대 재 수준은 1%입니다.
- 습도는 7~13% 범위입니다.
- 연탄의 평균 밀도는 750~800kg/m3입니다.
Ruf 연탄의 위 특성을 수치적으로 표현한 것 평범한 사람에게, 아마 아무 말도하지 않을 것입니다.
이 연탄의 효능을 이해하기 위해 등록 상표, 동일한 지표를 사용하여 다른 유형의 연료의 일부 속성을 비교해 보겠습니다.
- 발열량:
- 갈탄 – 3910 kcal/kg;
- 목재 – 습도에 따라 1500~3000kcal/kg;
- 무연탄 – 4800 kcal/kg;
- Ruf 연탄 – 평균 4350kcal/kg.
- 갈탄 – 40%;
- 이탄 연탄 – 16%;
- 무연탄 – 20%;
- 러프 연탄 – 1%.
두 가지 지표를 비교하면 하나의 간단한 진실을 이해하기에 충분합니다. Ruf 연탄은 시골집의 난방 보일러에 매우 효과적인 연료 유형입니다!
사용의 이점
위에서 언급한 Ruf 연료 연탄의 가치 있는 특성을 분석하면 이를 사용하면 다음과 같은 여러 가지 장점이 있다고 가정하는 것이 논리적입니다.
- 연소 과정에서 연탄은 특유의 딱딱거리는 소리가 나지 않으며 스파크도 발생하지 않습니다.
- 장기간 연소하는 동안 높은 수준의 열 전달이 있습니다.
- 습기에 대한 탁월한 저항성;
- 실용성;
- 연탄과 장작을 화실에 고르게 투자하면 보일러의 열 전달이 크게 증가하고 연료 재료 소비가 2-4 배 감소합니다.
- 자작나무가 포함된 연탄은 보일러 연료실 벽에 그을음과 타르 스케일을 남기지 않으므로 이 보일러 장치의 유지 관리가 크게 용이합니다.
- 보관 중에 작은 공간을 차지하며 창고의 청결이 보장됩니다.
Ruf 연료 연탄의 위의 장점은 이것이 시골집의 난방 보일러에 가장 적합한 연료 유형임을 나타낼 수 있습니다. 그리고 기사의 결론에서 저는 한 가지 측면에 대해 더 이야기하고 싶습니다.
아시다시피 연료 배송을 위한 운송 비용은 논리적으로 비용에 포함됩니다. 이제 예를 들어 보겠습니다. 한 번에 차체 부피가 80m3인 트럭은 촘촘하게 포장하면 7~8톤의 장작을 운반할 수 있으며, 동시에 20~24톤의 Ruf 연료 연탄을 운반할 수 있습니다! 스스로 결론을 내리세요!
따라서 이 기사에서는 모든 것을 표시했습니다. 중요한 측면 Ruf 브랜드의 연료 연탄 사용. 우리는 우리의 설득력 있는 주장이 귀하가 집을 난방하기 위해 Ruf 연료 연탄만을 사용하는 이유가 되기를 바랍니다.
고품질 RUF 연탄을 선택하는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.
난방 시즌 동안 각 소유자는 거주 공간을 난방하는 데 가장 적합한 유형의 연료를 선택합니다. 최근에는 연료 연탄이 인기를 얻고 있습니다. 고객과 전문가의 리뷰는 제시된 대체 연료 유형의 장점과 단점을 이해하는 데 도움이 됩니다. 일반적인 석탄이나 장작 대신 스토브, 벽난로 또는 보일러에 사용됩니다.
현재까지 다양한 종류의 연탄이 개발되어 왔다. 할 것 올바른 선택, 차이점을 알아야 합니다. 난방 장비 분야의 전문가가 이 문제를 이해하는 데 도움을 주며 다양한 권장 사항을 제공합니다. 이렇게 하면 엄청난 다양성 속에서 길을 잃지 않을 것입니다. 기존 종연탄, 또는 일반적으로 유로 장작이라고 불립니다. 또한 구매 시 가장 먼저 주의해야 할 사항이 무엇인지 알면 고품질의 효과적인 연탄을 선택할 수 있습니다.
일반 개념
연료 연탄은 농업 및 목공 산업에서 발생하는 폐기물로 만들어집니다. 재료는 특수 장비를 사용하여 건조되고 압축됩니다.
따라서 해바라기 (전문가 및 구매자의 리뷰는 아래에 표시됨), 톱밥, 티르사, 메밀 또는 왕겨 등으로 만든 연료 연탄이 있습니다. 이탄, 짚 및 초본 식물을 동일한 목적으로 사용할 수 있습니다. 이는 농장 소유주와 농업 기업에게 매우 유익합니다. 폐기물의 양이 줄어들고, 이러한 원자재를 최대한 효율적으로 사용할 수 있습니다.
특정 기업이나 가구가 연탄을 자체 소비에 사용하지 않더라도 유럽 장작 판매를 통해 이익을 얻을 수 있습니다.
연료 연탄, 리뷰는 다음에서 찾을 수 있습니다. 다양한 소스, 인체 건강에 해를 끼치 지 않는 환경 친화적 인 제품입니다.
연탄의 장점
연료 연탄에는 많은 장점이 있습니다. 소비자와 전문가의 리뷰에 따르면 유로 장작은 환경 친화적일 뿐만 아니라 발열량이 높다는 것이 분명해졌습니다. 일반 목재에 비해 2배 높은 수치입니다. 이에 대한 몇 가지 설명이 있습니다.
목재 수분 함량은 약 15%입니다. 연탄을 생산할 때 재료가 심하게 건조됩니다. 예를 들어, 결과는 동일한 목재로 만들어졌지만 수분 함량은 4~8%입니다. 물질의 연소 온도를 증가시키는 것은 바로 이 요인입니다.
유사한 효과가 관찰되는 두 번째 중요한 이유는 유로 장작의 밀도가 높기 때문입니다. 0.9~1.3g/cm3입니다. 일반 목재의 밀도는 0.4-0.8 g/cm 3 입니다. 이는 연소되는 물질의 부피가 동일하다는 것을 의미합니다. 이러한 이유가 Eurowood의 높은 발열량을 결정합니다.
소비자 리뷰
기술적인 장점 외에도 많은 장점이 있습니다. 긍정적 인 피드백소비자의 연탄에 대해.
우선, 그 소형성이 주목됩니다. 저장을 위해 많은 공간을 할당할 필요가 없습니다.
연료 연탄은 환경에 해를 끼치 지 않습니다. 소비자가 리뷰를 제공하는 유로 장작은 프레싱을 사용하여 천연 소재로 만들어집니다. 접착제나 기타 보조 물질이 포함되어 있지 않습니다. 그리고 습도가 낮기 때문에 연소 시 그을음이 덜 배출됩니다. 이렇게 하면 굴뚝을 훨씬 덜 자주 청소할 수 있으며 이는 확실한 이점입니다. 또한 난방 장비를 이전처럼 자주 정비할 수 없게 됩니다. 이 연료는 폐기물로 만들어지기 때문에 가격이 훨씬 저렴합니다. 농업 및 목재 가공 기업은 생산 현장에서 자체 원료를 가공할 수 있습니다.
결함
기사에 리뷰가 나와 있는 목재 연료 연탄에도 몇 가지 단점이 있습니다. 우선 구매자는 보관 조건에 따라 해당 제품에 대한 수요가 높다는 점에 주목합니다.
연탄을 외부나 습기가 많은 곳에 두면 축축해질 수 있습니다. 연소 온도가 크게 감소합니다. 유로 장작은 따뜻하고 통풍이 잘되는 곳에 보관해야 합니다.
일부 구매자는 연료 연탄에 대해 부정적인 방식으로 이야기합니다. 그들은 이것이 부서질 수 있고 충분한 열을 제공하지 못하는 품질이 낮은 제품이라고 주장합니다. 그러나 이는 생산 기술을 위반한 경우에만 발생합니다. 일부 부도덕한 제조업체는 가공된 재료에 품질이 낮은 목재를 추가할 수 있습니다. 이로 인해 해당 제품을 사용할 때 문제가 발생합니다.
연탄의 종류
연료 연탄을 나누는 데는 여러 가지 분류가 있습니다. 전문가와 소비자의 리뷰는 이러한 유형의 차이점을 이해하는 데 도움이 됩니다.
우선, 유로 장작은 압착에 사용되는 장비의 종류에 따라 구별됩니다. 이 요소에 따라 주요 형태가 결정됩니다. 완성 된 제품. 처음에는 유압식 프레스가 RUF와 Nestro에서 사용되었고 기계식 충격 기계는 C. F. Nielsen에서 사용되었습니다. 피니케이 브리켓에는 압출기 기술이 사용됩니다. 따라서 소비자들은 보통 유로장작을 '닐슨' 또는 '네스트로'라 부르며, 리시버 형태의 제품을 '루프'라 부른다. 파이니케이 연탄은 중앙에 구멍이 있는 불규칙한 다각형 모양을 하고 있습니다. 유로 장작은 생산의 기초로 사용되는 재료에 따라 구별됩니다.
라운드 유로 장작
리뷰가 다양한 연료 연탄은 종종 둥근 모양을 갖습니다. 기계식 또는 유압식 프레스를 사용하여 생성됩니다.
직경 50~90mm, 길이 50~350mm의 제품이 판매됩니다. 건조된 분쇄 목재 및 기타 농업 폐기물이 생산에 사용됩니다.
요즘에는 둥근 연탄을 만드는 장비가 엄청난 양기업. 품질이 많이 다릅니다. 구매할 때주의해야 할 사항 모습제품. 고품질 유럽 장작은 직경이 최소 80mm 이상이어야 합니다. 길이는 250~350mm입니다.
연탄이 얇고 짧으면 압력이 부족하게 눌려진 것입니다. 밀도가 부족하여 발열량이 더 낮습니다. 따라서 구매할 때 두껍고 긴 유럽 장작을 선호해야합니다. 이러한 치수가 주어지면 부서지지 않으면 연탄의 밀도가 현대적인 요구 사항을 충족한다는 의미입니다.
연탄 "지붕"
유로 장작은 벽돌 모양이며 RUF형 장비에서 생산됩니다. 크기는 65 x 95 x 150mm입니다.
전 세계 고객들이 리뷰를 남기고 있는 RUF 연탄은 품질도 좋고 가격도 저렴합니다.
RUF라는 이름은 이러한 유형의 장비를 최초로 생산한 독일 회사에서 따왔습니다. 오늘날 이러한 인쇄기는 소수의 유럽 회사에서만 생산됩니다. 따라서 이러한 유형의 연탄의 품질은 일반적으로 매우 높습니다.
생산 원료도 파쇄된 목재와 기타 폐기물입니다. "지붕" 연탄을 구매할 때 어떤 재료로 만들어졌는지 주의를 기울여야 합니다. 우리나라에서는 합판 공장의 폐기물 인 자작 나무 먼지로 이러한 유형의 유로 장작을 만들 가능성을 배제 할 수 없습니다. 이 경우 목재 외에도 포름알데히드 수지, 접착제 등 다양한 화학물질이 제품에 포함될 수 있습니다. 특정 독성이 특징이며 화상을 입으면 인체 건강에 영향을 미칠 수 있습니다.
자작나무 먼지 연탄의 외관은 구매 시 쉽게 알아볼 수 있습니다. 이 제품은 미세한 구조를 가지고 있습니다. 또한 흰색으로 구별됩니다. 따라서 전문가들은 신뢰할 수 있는 제조업체에서만 이러한 연료를 구매할 것을 권장합니다. 제품의 외관을 평가하는 것도 중요합니다.
연탄 "피니케이"
프리미엄 연료는 유럽식 피니케이 장작입니다. 그들의 이름은 오늘날 더 이상 존재하지 않는 오스트리아 회사 Pini&Kay에서 유래되었습니다. 그러나 그 기술은 여전히 많은 제조업체에서 활발히 사용되고 있습니다.
피니계 연료 연탄은 불규칙한 다각형 모양을 가지고 있습니다. 이 제품에 대한 리뷰는 긍정적입니다. 중앙에 있는 구멍을 통해 연소 면적을 늘릴 수 있어 불꽃이 매우 인상적으로 보입니다. 이 품질은 벽난로에 중요합니다. 장식 효과는 모든 기대치를 뛰어 넘을 것입니다.
짙은 색을 띠는 구운 상층은 보관 중 연탄의 파괴를 방지합니다. 직경 50-80mm, 길이 200-300mm의 제품이 판매됩니다. 그들의 비용은 다른 유형의 유로 장작보다 높습니다. 하지만 성능면에서는 피니키가 다른 유사 제품에 비해 월등히 뛰어납니다.
재료
유로 장작을 만드는 재료는 다를 수 있습니다. 제품의 최대 연소 온도 및 기타 성능 품질은 이에 따라 달라집니다. 예를 들어, 위에서 논의한 "지붕" 연료 연탄은 처리되는 재료의 유형, 밀도 및 습도에 따라 다른 양의 열을 방출할 수 있습니다.
연구 데이터를 바탕으로 각 품종의 칼로리 함량이 결정되었습니다. 해바라기 껍질로 만든 연탄은 에너지 생산성이 가장 높습니다. 전문가 리뷰에 따르면 오일이 포함되어 있음이 분명합니다. 이로 인해 작동 중에 장비가 크게 막히게 됩니다. 그러나 좋은 발열량으로 인해 이 특정 연료는 최근 인기를 얻고 있습니다.
에너지 효율적인 다음 원자재는 조밀한 목재(예: 참나무)입니다. 그러나 밀도가 1.08 g/cm 3 인 밀짚 막대와 1.37 g/cm 3 인 압축된 티르사(tyrsa)는 연소 시 발열량이 더 크다는 점에도 유의해야 합니다. 이 재료 다음에야 연목이 나옵니다.
왕겨는 열효율이 가장 낮습니다. 이탄 연탄에 대해서도 몇 마디 말해야합니다. 특정 조건에서만 사용됩니다. 산업 생산품. 이 물질에는 일정량의 유해한 물질이 포함되어 있습니다. 독성 물질. 따라서 이러한 연탄은 특수 기술을 통해서만 사용할 수 있습니다. 그러한 제품을 태울 때 배열됩니다. 특수 시스템통풍.
현대 에너지 소재인 연료 연탄은 고체 연료로 사용됩니다. 이는 "전통적인" 장작을 대체하며 목공 산업에서 발생하는 부스러기, 톱밥, 칩 등의 폐기물을 압착하여 생산됩니다. 이러한 연탄의 일부 유형은 해바라기 껍질, 짚 및 유사한 재료로 만들어집니다. 이 연료는 잠재력이 높아 장작을 완전히 대체할 수 있습니다.
친환경 장작 또는 연료 연탄
유로연탄은 같은 장작입니다. 그들은 나무로 만들어졌습니다. 그러나 구조는 일반 장작과 구별됩니다. 분쇄된 나무 조각을 건조시킨 후 사용하기 편리한 형태로 압착합니다. 이를 통해 장작보다 5배 더 높은 효율을 얻을 수 있습니다.
연료 연탄은 실용적인 독일인에 의해 발명되었습니다. 아니면 오히려 독일 전문가 H. Ruff입니다. 그는 톱밥에 벽돌 모양을 부여하는 특수 장비를 개발했습니다. 이렇게 얻은 연탄 표준은 발명가인 Ruf의 이름을 따서 명명되었습니다. 이 발견 이후, 루프 연탄의 생산이 전 세계로 퍼졌습니다. 러시아를 포함합니다. 대규모 산림 보호 구역 덕분에 목공 산업이 잘 발달한 곳입니다.
연료 연탄을 생산하는 기술은 간단합니다. 마른 나무 조각과 톱밥은 특수 구획에 적재되어 과도한 수분이 제거됩니다. 그 후 덩어리는 연탄 처리됩니다. 높은 온도. 250기압의 압력을 가하는 프레스로 초저습도의 특징을 지닌 연탄이 만들어집니다. 일반 장작의 습도보다 5~6배 정도 낮습니다.
유로브리켓은 오늘날 유럽에서 매우 흔합니다. 벽난로 나 사우나뿐만 아니라 일반 주택 난방에도 사용됩니다. 이를 위해 특수 오븐이 사용됩니다. 그들의 디자인을 통해 최소한의 "유로우드"를 사용하여 넓은 방을 따뜻하게 할 수 있습니다.
"유로장작"의 종류
오늘은 다양한 종류의 연탄을 구입할 수 있습니다. 그것들은 모두 만들어지는 재료와 모양에 따라 구분됩니다. 그들은 처음으로 그것을 만들어 시장에 소개한 제조업체로부터 이름을 얻었습니다.
- 둥근. (네스트로). 우리나라에서 가장 흔한 것 중 하나입니다. 길이가 50-400mm이고 직경이 55-90mm 인 원통형입니다. 언론은 그들에게 이런 형태를 부여합니다 고압. 재질은 분쇄된 나무입니다. 연탄은 그 모양이 일반 장작을 "복사"하고 환경 친화적입니다.
중요: 둥근 연탄을 선택할 때는 모양과 크기를 확인하세요. 고품질 연탄은 직경이 최소 80mm, 길이가 250mm 이상이어야 합니다. 불행히도 오늘날에는 "적당한"크기의 저품질 연탄을 찾을 수 있습니다. 필요한 밀도를 달성하는 것이 불가능한 장비에서 생산됩니다.
- 벽돌 (루프). 이 "고전적인" 형태의 "유로우드"는 다른 것보다 먼저 등장했습니다. 이 목적을 위해 특별히 설계된 장비를 눌러 생산됩니다. 칩과 톱밥에는 다른 재료가 첨가되지 않습니다. 지붕 연탄은 때때로 "에코 우드"라고 불립니다.
중요: 둥근 것과 달리 이 "유로 장작"은 거의 나쁘지 않습니다. 고려해야 할 유일한 것입니다. 자작나무 먼지 폐기물에서 그러한 연료 연탄을 구입하지 않는 것이 좋습니다. 사실 그들은 포름알데히드를 사용하여 생산되는 합판 잔해로 만들어졌습니다. 특징적인 흰색 색상과 미세한 입자를 가지고 있습니다.
- 피니케이. 단면이 불규칙한 다각형 모양을 하고 있는 '유로 장작'입니다. 그들은 상단이 어두운 껍질로 덮여 있고 중앙에 구멍이 있습니다. 이 연탄의 이름은 최초의 제조업체인 Pini&Kay 공장(오스트리아)에서 따왔습니다. 압착 후 이 "장작"도 구워집니다(따라서 특징적인 색상). 이를 통해 강도와 습기에 대한 저항력을 높일 수 있습니다. 그러나 그러한 연탄의 가격은 다른 연탄보다 높습니다. 중앙에 있는 구멍은 연탄이 더 잘 타도록 해줍니다. 따라서 난방뿐만 아니라 불의 미적 즐거움을 위해 선택됩니다. 예를 들어 벽난로의 경우. "Eurodrova" Pini-key는 모스크바에서 매우 인기가 있습니다.
"유로 장작"을 선택할 때는 모양뿐만 아니라 장작을 만드는 재료에도 주의를 기울이는 것이 중요합니다.
- 나무. 이 연료 연탄에는 높은 금리연소의 비열. 그리고 씨앗 껍질로 만든 연탄에만 잃습니다. 목재 "유로우드" 장작의 회분 함량은 0.5% -2.5%입니다. 즉, 일반 장작과 비슷합니다.
- 종자 껍질. 발열량이 가장 높고 회분 함량이 낮은 연탄입니다. 껍질에는 기름이 함유되어 있어 연탄에 사용하면 연소 속도가 빨라집니다. 이러한 "유로우드"의 단점은 높은 레벨그을음 그러나 고체 연료 보일러에는 사용할 수 있습니다.
- 빨대. 위에 나열된 것보다 열 전달이 적습니다. 그러나 엄청난 잠재력 덕분에 그 용도는 점점 더 대중화되고 있습니다. 밀짚 연료 물질은 회분 함량이 높습니다.
- 티르사. 이 "유로 장작"은 다년생 티르사 식물의 말린 짚으로 만들어집니다. 그들은 짚과 유사한 열 전달 및 재 함량 지표를 가지고 있습니다.
- 쌀 껍질. 연탄은 발열량이 가장 낮고 회분 함량이 매우 높습니다. 쌀을 가공한 후 대량으로 남는 껍질은 대안적인 견해연료를 사용하고 사용해야 합니다. 왕겨 연탄은 가격이 가장 저렴합니다.
장작보다 연료 연탄의 장점
기존 장작에 비해 "유로 장작"의 가장 큰 장점은 연소 온도입니다. 연탄에 대한 이 수치는 두 배나 높습니다. 보통 습도에서 장작은 2700kcal/kg의 열을 "생성"할 수 있으며, 이는 최상의 경우에만 가능합니다. 연소되면 연탄은 최대 4900kcal/kg을 생성합니다. 여기에서는 모든 것이 간단하고 마법이 없습니다. 습도 표시기에 관한 것입니다. 그리고 아시다시피 "유로우드" 기업 중에서는 그 비율이 매우 낮습니다(8%).
연료 연탄의 또 다른 장점은 밀도입니다. 이 표시기는 연소 시간에 중요합니다. 참나무 장작을 사용해 본 사람은 알 것이다. 침엽수 장작보다 오래 타는 것입니다. 문제는 참나무가 더 밀도가 높다는 것입니다. 연료 연탄에도 동일하게 적용됩니다. 밀도(0.97~1g/cm3)는 참나무 밀도(0.81g/cm3)도 능가합니다.
연료 Eurobriquettes는 더 나은 소형화를 가지고 있습니다. 특히 "유로우드" 러프(Ruf)와 피니케이(Pini-kay). 이는 올바른 모양 때문입니다. 접기 쉬우며 동시에 사이에 빈 공간이 없습니다. Eurobriquettes의 소형화는 장작의 소형화보다 2-3배 더 높습니다.
연탄은 환경 친화적입니다. 그들은 천연 나무로만 만들어졌습니다. 이로 인해 연소 시 유해 물질이 공기 중으로 방출되지 않습니다. 이로 인해 모스크바시에서 매우 인기가 있습니다.
또한 주목할 가치가 있습니다 다음과 같은 장점유로연탄:
- 약간의 그을음 방출
- 타는 것조차
- 높은 발열량
물론 단점이 없던 것은 아니었습니다. 주요한 것은 연료 연탄 비용입니다. 그들의 가격은 장작의 가격보다 높습니다. 그러나 단위 열당 비용을 고려하는 것이 중요합니다. 그리고 여기서 "유럽인"에게는 경쟁자가 없습니다. 이 지표에 따르면 연탄은 가정의 가장 좋은 열원입니다.
습기에 대한 두려움과 같은 단점도 주목할 가치가 있습니다. 일반 장작과 달리 연탄은 강수량에 노출되지 않고 실내 습도가 낮은 곳에 보관해야 합니다.
연료 연탄은 높은 성능 품질따라서 주택, 사우나 및 욕조 난방에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
"Eurofirewood"는 일반 장작, 석탄 등 전통적인 재료를 훌륭하게 대체합니다. 많은 보일러 및 벽난로 제조업체는 연소를 달성할 수 있는 연탄 가열을 위해 특별히 이러한 제품의 모델을 생산합니다. 최대 효율성이런 종류의 연료.
용도: 탄소 함유 연료 생산 기술. 본 발명의 본질: 본 발명은 연료 연탄의 기계적 강도와 발열량을 높이는 것을 목표로 합니다. 연료 연탄의 구성에는 이탄 및 기술 첨가제가 포함됩니다. 기술적 첨가제로서 3mm 이하의 크기로 분쇄된 니트로셀룰로오스 피록실린 분말과 프탈산 디옥틸 생산 시 발생하는 폐슬러지가 가소제-프탈산 디옥틸의 기계적 혼합물 형태로 사용됩니다. 활성탄그리고 점토 "Butron". 구성 요소의 비율이 제공됩니다. 연탄을 제조하는 방법에는 성분을 분쇄하고, 체로 치고, 혼합하고, 압축하고, 건조하는 과정이 포함됩니다. 성분들의 혼합은 패들형 혼합기에서 30분 동안 수행된다. 에틸 아세테이트가 용매로 사용됩니다. 프레싱은 다음에서 수행됩니다. 유압프레스 10-40 mm의 요소 직경으로 10-15 MPa의 압력에서. 연탄은 일정한 무게에 도달할 때까지 약 50oC의 온도에서 건조됩니다. 2 sp. 파리. 테이블 1개
본 발명은 탄소 함유 연료 기술 분야에 관한 것으로, 특히 벽난로, 자동차 용광로, 도시용 보일러의 일상 생활 연료 및 점화용 연료로 사용될 수 있는 연료 연탄(FB)용 조성물에 관한 것입니다. 막대기. 연료 연탄의 주요 요구 사항은 상당히 높은 수준의 열적, 기술적 및 물리적 기술적 특성입니다. 열적 및 기술적 특성에는 비연소열 Q p n이 포함됩니다. 연료 1kg을 연소하는 동안 방출되는 열량. 그러나 연소열은 연소율에 따라 달라집니다. 단위 시간당 특정 발열량을 갖는 연료 연탄의 연소 속도가 빨라지면 가열에 필요한 에너지가 훨씬 더 많이 방출되므로 다양한 목적으로 사용할 때 연료 연탄의 연소 시간은 그다지 중요하지 않습니다. TB 작동의 중요한 지표 중 하나는 기계적 강도입니다. 강도가 충분하지 않으면 파괴가 발생하여 적재 및 하역 작업 중 심각한 손실과 오염이 발생합니다. 환경먼지 때문에. 분쇄된 이탄을 기반으로 한 연료 연탄의 구성은 업계에 알려져 있으며, 이는 80~120.0MPa의 압력으로 2개의 스탬프 이탄 프레스에서 건조 및 압착되는 요소입니다. 분쇄된 이탄 80~70%와 덩어리 이탄으로 만든 이탄 연탄이 있습니다. 20-30% 스크리닝되는 이탄 및 탄소질 물질을 포함하는 이탄 연탄이 알려져 있습니다. 숯, 석유 코크스 또는 다음과 같은 성분 비율의 혼합물, 중량. 이탄 50-90, 숯, 석유 코크스 또는 그 혼합물 10-50% 스크리닝 이탄 연탄은 낮은 기계적 강도, 높은 부서짐, 낮은 가연성 및 낮은 연소열(3500-3800 kcal/kg)을 특징으로 합니다. 연료 연탄을 생산하는 방법에는 이탄과 갈탄, 갈탄을 투입, 분쇄, 선별, 건조, 혼합, 압착, 석탄 선별 등의 공정을 함께 수행하는 방법이 알려져 있으며, 이탄과 이탄 및 갈탄, 석탄 스크리닝을 별도로 분쇄하고 건조시킨 후 갈탄 조성물과 혼합하여 생성 된 혼합물을 압축합니다. 이 방법은 연료 연탄을 생산하는 방법과 가장 유사합니다. 이 방법으로 얻은 연료 연탄은 강도가 충분하지 않습니다. 본 발명의 목적은 연료 연탄의 기계적 강도, 가연성 및 연소열을 증가시킬 뿐만 아니라 쓸모없는 피록실린 분말을 폐기하는 것입니다. 이 작업은 기술 첨가제로서 이탄 및 기술 첨가제를 포함한 연료 연탄용 조성물에 3mm 이하의 크기로 분쇄된 니트로셀룰로오스 피록실린 분말과 디옥틸 프탈레이트 생산 시 발생하는 폐슬러지가 포함되어 있다는 사실에 의해 달성됩니다. 디옥틸 프탈레이트 36 10% 및 고체 성분 64 10 중량%를 함유하는 가소제-디옥틸 프탈레이트, 활성탄 및 점토 "Butron"의 기계적 혼합물 형태. 다음과 같은 구성 요소 내용을 포함합니다. 분말 부스러기 폐피록실린 분말 10 25 이탄 40 50 슬러지 30.50 연료연탄 제조방법에 있어서 성분의 분쇄, 체질, 혼합, 압착 및 건조, 혼합을 포함하는 성분을 패들형 혼합기에서 에틸을 사용하여 30분간 수행한다. 용매로서 아세테이트 양은 10-15 중량%이다. 이 경우 요소 직경이 10-40mm 인 10-15MPa의 압력에서 유압 프레스로 프레싱을 수행하고 연탄이 일정해질 때까지 약 50oC의 온도에서 건조를 수행합니다. 무게. 분말 부스러기로는 사용되지 않는 피록실린, 모든 브랜드의 구형 화약("VU", "VT", 5/7, 6/7, 12/7, 14/1 SF 033 등)을 사용할 수 있습니다. 원추형 밀에서 3mm 이하의 입자 크기로 분쇄됩니다. 피록실린 분말은 900cal/kg의 열량을 가지며 단시간에 연소되어 방출됩니다. 많은 분량연료. 이와 관련하여 화약을 조성물에 첨가하면 연료 연탄의 가연성 및 연소가 향상됩니다 (표 참조). 이탄은 가연성 광물이고, 슬러지는 디옥틸 프탈레이트 생산에서 발생하는 폐기물이며, 가소제-디옥틸 프탈레이트, 활성탄 및 Butron 점토의 기계적 혼합물입니다. 결핵에 슬러지를 도입하면 기계적 강도가 향상됩니다(표 참조). 기술 시스템연료 연탄을 얻습니다. 1). 구성 요소 준비 : 화약 분쇄, 체에 이탄 분산. 2). 에틸아세테이트를 용매로 10~15%(100% 이상)의 양으로 패들믹서에서 30분간 혼합한다. 삼). 유압 프레스를 누르면 압력 10-15 MPa, 직경 10-40 mm의 요소. 4). 필요한 길이(20cm)로 절단합니다. 5). 50oC에서 건조하여 항량이 될 때까지 건조합니다. 연료 연탄 획득 가능성 이 구성의다음 예에서 볼 수 있습니다. 실시예 1. 미리 분쇄하고 체질한 이탄, 분말 부스러기 및 슬러지를 분말 부스러기 20kg, 이탄 50kg 및 슬러지 30kg의 양으로 패들 믹서에 넣고 30분간 혼합했습니다. 10kg의 양으로 에틸 아세테이트 용매를 사용합니다. 혼합 후 요소를 10-11MPa의 압력으로 유압 프레스에서 누른 다음 50oC에서 건조하여 일정한 중량으로 만들었습니다. 실시예 2-8은 성분 비율과 가압 압력을 변경하여 실시예 1과 유사하게 수행되었습니다. 샘플의 구성과 테스트 결과가 표에 나와 있습니다. 이 기술 솔루션을 사용하면 기계적 강도의 한계가 더 높고 연소 중 회분 함량이 낮으며 발열량이 더 높은 연료 연탄용 조성물을 얻을 수 있으며 오래된 피록실린 화약을 사용할 수도 있습니다.
주장하다
1. 이탄 및 기술 첨가제를 포함하는 연료 연탄용 조성물로서, 기술 첨가제로서 니트로셀룰로오스 피록실린 분말 및 슬러지, 프탈산 디옥틸 생산 시 발생하는 폐기물, 3 mm 이하의 크기로 분쇄된 것, 가소제 디옥틸 프탈레이트, 활성탄 및 점토 "Butron"의 기계적 혼합물 형태로, 디옥틸 프탈레이트 3610% 및 고체 성분 6410 중량%를 함유합니다. 다음과 같은 구성 요소 내용을 포함합니다. 분말 부스러기 쓸모 없는 피록실린 분말 10 25 이탄 40 50
슬러지 30 50
2. 성분을 분쇄, 선별, 혼합, 압착 및 건조하는 단계를 포함하는 연료연탄의 제조방법에 있어서, 에틸아세테이트를 용매로 10%를 사용하여 패들형 혼합기에서 30분간 혼합하는 것을 특징으로 하는 연료연탄의 제조방법. -15중량 이 경우 요소 직경이 10-40mm 인 10-15MPa의 압력에서 유압 프레스로 프레싱을 수행하고 연탄이 일정해질 때까지 약 50oC의 온도에서 건조를 수행합니다. 무게.