식탁용 소금이 생산되는 방식. 식탁용 소금의 제조방법. 소금의 구성과 의미

전 세계 100개 이상의 국가가 소금 채굴에 참여하고 있습니다. 이 용해성 광물의 천연 매장량은 정말 엄청납니다. 소금은 소금 호수, 천연 소금 염수 및 지구의 창자에서 발견되며 암석층의 깊이는 때때로 5km를 초과합니다. 숫자로 말하면, 세계 해양의 염분 매장량은 약 5 x 1016톤입니다. 암염 매장량도 3.5 x 1015톤으로 인상적입니다. 과학자들은 바다와 소금 호수에 포함된 소금의 양이 지구를 45m 두께의 층으로 덮기에 충분할 것이라고 계산했습니다.

소금 퇴적물의 형성은 수백만 년에 걸쳐 이루어졌으며 소금 채굴의 역사는 약 7,000년 전으로 거슬러 올라갑니다. 사람들이 소금낚시에 종사하고 있다는 최초의 정보는 5세기로 거슬러 올라갑니다. 기원전. 오스트리아의 고고학 발굴 중에 이미 청동기 시대에 광물이 채굴되었던 소금 광산이 발견되었습니다. 오랫동안 소금 추출은 힘든 작업이었으며 20세기 초까지는 수동으로 수행되었습니다. 삽, 곡괭이, 손수레가 유일한 생산 도구였습니다.

광산, 소금 수확기 및 굴착기 건설을 위한 최초의 절단기가 등장한 지난 세기 20년대에만 소금 추출 과정을 기계화하는 것이 가능했습니다. 현재 소금의 생산과 생산은 육체 노동의 사용을 최소화하는 현대적인 기계와 장비를 사용하여 이루어집니다. 전 세계적으로 연간 1억 8천만 톤 이상의 소금이 생산되며, 전체 생산량의 약 절반이 CIS, 미국 및 중국의 소금 산업 기업에서 나옵니다. 멕시코, 프랑스, 인도, 이라크, 투르크메니스탄 등에서 대규모 소금 매장량이 발견되었습니다.

러시아의 소금 채굴 역사는 11세기로 거슬러 올라간다. 기원 후 - 역사가들에 따르면 Rus에서 소금 낚시가 조직되어 소금 공장 소유자에게 좋은 수입을 가져다 준 것은 바로 그때였습니다. 18세기 초. 우리나라에서는 19세기 초부터 소금제조가 널리 보급되었습니다. 매년 20세기 초까지 탐사된 매장지에서 약 35만 톤의 소금이 추출되었습니다. 이 수치는 연간 180만 톤으로 증가했습니다.

우리 조국의 광대한 지역에서 1,000억 톤 이상의 소금을 포함하는 수백 개의 소금 매장지가 탐사되었습니다. 그 중 가장 유명한 곳은 Baskunchakskoye(아스트라한 지역), Eltonskoye(볼고그라드 지역) 및 Iletskoye 매장지입니다. 또한 러시아는 농업 분야에서 널리 수요가 있는 칼륨 비료 생산에 주로 사용되는 칼륨염 생산에서 캐나다에 이어 세계 2위를 차지하고 있습니다.

소금 추출 방법

오늘날에는 여러 유형의 소금 추출이 사용되며 이에 대해서는 아래에서 자세히 설명합니다.

풀(Pool)법은 바다나 호수의 물에 형성된 자생염을 추출하는 데 사용됩니다. 사실, 이 방법은 자연 자체가 사람들에게 제안되었습니다. 그 본질은 간단합니다. 모래 침이나 모래 언덕으로 바다와 분리된 하구에서는 건조하고 더운 날씨에 소금이 퇴적되어 수집되어 가공을 위해 보내질 수 있습니다. 소금 퇴적이라는 간단한 과정을 통해 이를 인위적으로 재현하는 것이 가능해졌으며, 이를 위해 생태학적으로 깨끗한 해안 지역에 수영장을 건설하여 바다와 서로 소통했습니다. 태양과 바람에 노출된 결과, 소금은 자연적으로 증발하여 수영장 바닥에 남게 되었습니다. 바다 소금을 추출하는 기술은 수세기 동안 변하지 않았으며 제품의 천연 성분을 보존할 수 있습니다.

우리 행성의 창자에 위치한 고체 소금은 바닥이 5-8km 깊이에 달하는 실제 산을 형성하며 봉우리는 종종 소금 돔 형태로 지구 표면 위로 튀어 나옵니다. 그들의 형성은 암염 덩어리에 대한 층간 압력과 온도의 영향으로 발생합니다. 플라스틱이 된 소금 기둥은 암염이 채굴되는 지구 표면으로 천천히 이동합니다. 퇴적물이 100~600m 깊이에 있으면 샤프트 방식을 사용하여 채굴이 수행됩니다.

광산 자체는 벽이 천연 소금으로 만들어진 긴 터널과 비슷합니다. 소금층이나 돔의 두께에 위치합니다. 주요 복도에서 갈라진 곳에는 특수 절단기나 도로 천공 기계를 사용하여 지어진 많은 갤러리나 방이 있습니다. 스크레이퍼 설비는 생산된 소금을 제거 및 적재하는 데 사용되며, 운송을 용이하게 하기 위해 생성된 소금 조각을 작은 조각으로 절단하여 특수 엘리베이터나 광산 트롤리를 타고 가공 공장으로 보냅니다. 철도. 거기에서 소금을 갈아서 포장에 포장한 다음 완제품매장에 도착합니다. 분쇄 정도, 포장 및 첨가제는 다를 수 있으며 최종 소비자는 자신에게 가장 적합한 옵션을 선택합니다. 요오드가 풍부한 소금은 소비량이 많으므로 요오드 결핍증 예방제로 사용하는 것이 좋습니다.

광산법을 이용한 소금 추출과정은 시기에 구애받지 않고 연속적으로 진행된다. 전 세계 소금의 60% 이상이 이런 방식으로 추출되는 것으로 추정됩니다. 고갈된 챔버가 종종 폐기물 처리에 사용된다는 사실로 인해 고갈된 소금 퇴적물의 활용 효율성이 증가합니다. 산업 기업. 단점 중에는 소금 광산이 붕괴될 확률이 높고 홍수가 발생하여 심각한 환경적, 경제적 손실을 초래할 수 있다는 점에 주목할 가치가 있습니다.

암염을 추출하는 또 다른 방법은 현장 침출(in-situ leaching)이라고 합니다. 현장의 소금 형성의 두께와 깊이에 따라 우물 네트워크가 깔려 있고 그 안에 신선한 뜨거운 물이 펌핑되어 소금 암석이 용해됩니다. 액화된 염수 용액은 슬러리 펌프를 사용하여 펌핑됩니다. 화학적 및 기계적 영향에 강한 장비를 사용해야 하는 필요성은 용액의 공격적인 환경(염분 농도가 매우 높음)과 날카로운 고체 입자의 함량에 따라 결정됩니다.

감압된 거대한 진공 탱크에 들어가면 염수 용액이 증발하기 시작하고 소금 결정이 바닥에 침전됩니다. 원심분리기를 사용하여 생성된 소금을 분쇄합니다. 진공이라고도 불리는 이 식염 추출 방법은 저렴한 염수 비용, 깊은 매장지(2km부터)에서 제품을 추출할 수 있는 가능성, 최소 등 여러 가지 장점이 있습니다. 인적 자원등.

소금 추출 과정은 소금 수확기 없이는 완료되지 않는 경우가 많습니다. 이층 마차와 유사한 이 기술은 소금 추출 현장에 놓인 철로를 따라 이동하며 커터를 사용하여 조밀한 소금 구조를 풀어줍니다. 호수물과 혼합된 광물은 특수 펌프를 통해 펌핑되어 처리실로 들어갑니다. 그 안에 있는 장치는 소금을 액체에서 분리하고 세척한 후 완성된 원자재를 자동차에 적재하여 특수 레일의 콤바인까지 이동합니다. 소금 수확기의 생산성은 시간당 300톤의 소금에 이릅니다. 소금 채굴을 결합하면 드릴링 및 폭파 작업을 거의 완전히 제거할 수 있습니다. 콤바인이 처리할 수 있는 소금층의 두께는 1~8미터입니다.

Baskunchak 호수에서도 유사한 소금 수확기가 사용됩니다. 이 최대 규모의 매장지에서 소금을 생산합니다. 아스트라한 지역, 는 17세기부터 진행되어 왔으며 연간 930톤 이상의 소금을 가져옵니다. Baskunchak은 호수에 공급되는 수원으로부터 손실된 매장량을 복원할 수 있는 몇 안 되는 매장지 중 하나이기 때문에 독특한 매장지입니다. 호수 현장에서 발견된 소금층의 깊이는 최대 10km에 이릅니다.

소규모 소금 채굴 기업에 대해 이야기하면 굴착기를 사용하여 호수 소금을 추출합니다. 그러나 추출된 광물을 파괴, 수집, 농축, 탈수하여 철도 차량이나 덤프 차량에 적재하는 소금 채굴 콤바인과 달리 굴착기의 작동에는 여러 가지 제한 사항이 있습니다. 여기에는 호수의 상당한 수준의 염수와 소금층의 카르스트화가 포함됩니다. 굴삭기 방식을 이용한 소금 추출의 타당성은 생산량이 연간 8만 톤을 초과하지 않는 경우 허용됩니다.

소금의 구성과 의미

식탁용 소금은 미네랄, 화학원소, 식품 조미료가 모두 하나로 합쳐진 것입니다. 소금은 고대부터 인간에 의해 채굴되어 왔습니다. 옛날 옛적에 그것은 금의 무게만큼 가치가 있었습니다. 소금은 소중하게 여겨졌고 이를 위해 실제 전쟁이 벌어졌습니다. 오늘날 소금은 가장 저렴한 식품 조미료이지만 인간 생활에서 미식 및 의학의 중요성을 결코 손상시키지 않습니다. 소금은 전 세계 조미료 판매량 1위를 굳건히 지키고 있다.

소금은 거의 순수한 형태의 염화나트륨(NaCl)입니다. 성인의 일일 염화나트륨 요구량은 약 20~25g입니다.

염화나트륨은 인체에 매우 중요합니다. 이 요소는 혈액, 담즙, 세포 원형질, 림프의 구성 요소 중 하나이며 신체의 세포와 조직에서 삼투압의 주요 조절자 역할도 합니다. 소금은 인체 내 물-소금 대사에 관여하며 산-염기 균형을 유지하는 역할을 합니다.

소금 채굴 및 생산

연구에 따르면 소금은 지구의 사실상 고갈되지 않는 자원 중 하나입니다. 현재 소금을 추출하는 방법에는 여러 가지가 알려져 있습니다. 소금은 추출 방법에 따라 암석, 증발, 갇힌 소금, 자가 심은 소금 등 여러 유형으로 구분됩니다. 소금의 등급도 있습니다: 엑스트라, 최고, 첫 번째, 두 번째.

지구의 창자에 큰 층으로 존재하는 암염은 채석장이나 광산 방법으로 채굴됩니다. 주요 특징: 높은 염화나트륨 함량(최대 99%), 낮은 불순물 함량, 낮은 습도. 이 생산 방식은 증발과 함께 소금 산업의 주요 방식 중 하나입니다.

암염추가 가공을 거쳐 최고 등급, 1등급 또는 2등급의 굵은 식탁용 소금으로 판매됩니다. 특급소금을 만들기 위해서는 암염을 특별한 방법으로 가공해야 합니다.

증발된 소금은 염수를 증발시켜 얻습니다. 염수는 천연(지구 깊은 곳에서 추출)이거나 인공(암염 용액)일 수 있습니다. 이 소금은 결정구조가 미세하고 염화나트륨 함량이 높으며 불순물이 적습니다.

특급 소금은 증발을 통해 생산됩니다. 소금물의 증발은 자연적이거나 인공적으로 만들어진 조건에서도 발생할 수 있습니다. 염수를 펌핑하기 위해 일정량의 부유 물질을 포함하는 대량의 액체를 펌핑하도록 설계된 특수 장치인 슬러리 펌프가 사용됩니다. 다음으로, 염수는 불필요한 불순물을 철저히 제거하고 진공 챔버에서 처리됩니다. 부압에서는 염수의 끓는점이 감소하고 활발하게 증발하기 시작합니다. 소금 결정이 침전됩니다. 다음으로, 원심분리기를 사용하여 남은 액체로부터 분리하고, "엑스트라" 등급으로 표시된 잘게 분쇄된 소금을 얻습니다.

사도치니 소금바다와 바다의 물에서 남부 지역에서 추출됩니다. 광대한 인공 수영장이 건설되고, 태양열이나 인공 열의 영향으로 물이 증발하고 소금 결정이 침전됩니다. 이 소금 생산 방법은 전체 소금 산업에서 약 1~1.5%로 매우 작은 비중을 차지합니다. Sadochny 소금은 염화나트륨 함량이 낮고 불순물이 많으며 흡습성이 높은 것이 특징입니다.

자가 염분 소금은 소금 호수 바닥에서 채굴됩니다. 흥미로운 사실: 러시아 바쉬코르토스탄 공화국 영토에 위치한 소금 호수 Elton과 Baskunchak은 약 1500년 동안 지구 전체 인구의 소금 수요를 충족시킬 수 있습니다. 그러나 지구상에 그러한 저수지가 거의 없기 때문에 이 추출 방법은 세계 소금 산업에서 상대적으로 작은 비중을 차지합니다. 소금 호수의 소금은 침전되어 큰 층을 형성합니다. 자가 침전 소금은 천연 불순물(미사, 모래, 점토 등) 함량이 높아 소금에 칙칙하거나 노란 색조를 띠는 것이 특징입니다.

결론

소금은 인체에 필요합니다. 중요한 대사 과정에 참여합니다. 염화나트륨이 사람의 정신과 정신 능력에 미치는 긍정적인 효과도 입증되었습니다. 그러나 "백사"라는 표현이 헛된 것이 아니라는 사실을 잊어서는 안됩니다. 과도한 소금 섭취는 신장, 심장, 혈관 및 소화 시스템에 심각한 질병을 일으킬 수 있습니다. 소금을 선택할 때는 생산 방식과 다양성에 주의해야 합니다. 미식적인 이점이 있습니다 소금추가로, 유용성을 논한다면 자연에서 얻은 굵은 소금을 사용하는 것이 좋습니다.

화학식은 "염화나트륨"으로 식품으로 사용되며 인간과 다른 생물의 생명에 매우 중요합니다. 식용소금은 생산 과정에서 여러 가공 단계를 거치기 때문에 흰색 결정을 가지고 있습니다. 천연 바다 유래 소금은 불순물 함량으로 인해 갈색과 회색 음영을 띠지만. 소금을 생산하다 다른 유형: 순수, 요오드화, 아질산염.. 소금은 순도에 따라 엑스트라, 하이, 1급, 2급으로 등급이 나누어집니다.

소금 추출 기술

다양한 소금 추출 기술이 있습니다. 자가 침전 소금 기술은 동굴에서 바닷물이 자연적으로 증발하여 “소금 폭포”에서 소금을 추출하는 것으로 구성됩니다. 슬픈 소금은 소금 호수 깊은 곳이나 소금 동굴 호수에서 채굴됩니다. 케이지 소금의 추출은 따뜻한 계절에 적절한 기후를 갖춘 지역에서 인공 평평한 웅덩이에서 케이지 염수의 자연 증발을 통해 수행됩니다. 추운 기후 지역에서는 냉동 방법이 사용됩니다. 암염은 채굴을 통해 추출되며 열이나 물 처리를 거치지 않습니다. 증발된 소금은 소금 용액(천연 지하 염수 또는 드릴 구멍을 통해 물을 펌핑하여 얻은 암염층)에서 증발하여 추출됩니다. 소금은 또한 건조된 바다 현장에 퇴적물이 있는 암염(암염)을 정화하여 추출됩니다. .

이전에는 고대에는 개암 나무와 낙엽수와 같은 바닷물을 뿌린 특정 식물을 태워 소금을 추출했습니다. 생성된 재는 조미료로 사용되었습니다. 최초의 제염소는 불가리아에서 발견되었습니다. 기원전 6천년에는 거대한 돔 모양의 어도비 오븐에서 소금을 증발시켰습니다.

오늘날 소금은 식품 목적뿐만 아니라 산업 및 기술 목적으로도 사용됩니다. 기술 소금은 다음 용도로 사용됩니다. 화학 생산. 식탁용 소금은 소다, 염소, 염산, 수산화 나트륨 및 금속 나트륨을 생산하는 데에도 사용됩니다. 가장 건강한 것은 미네랄이 많이 함유된 천일염이다. 오늘날 소금 가공 및 생산 기술의 선택은 유형에 따라 다릅니다.

소금생산기술

식탁용 소금은 암염에서 얻습니다. 암염(또는 암염)은 광물이며 다양한 불순물, 모래, 흙 및 금속 입자를 포함할 수 있습니다. 식염 생산 기술에서는 암염 퇴적물이 발생한 후 원료를 여러 단계의 정제 단계를 거친 다음 세척, 분쇄 및 최종적으로 2번 더 세척합니다. 생산 라인에서는 자석 분리기가 금속 불순물을 걸러냅니다. 마지막 단계에서 소금은 특수 원심분리기에서 건조됩니다.

요오드첨가염은 정제된 반제품에 요오드를 첨가하여 얻는다. 그런 다음 미세한 요오드화 소금이 필요한 경우 소금은 건조기 및 분쇄기로 보내집니다. 굵은 요오드 첨가 소금을 얻으려면 분쇄 과정을 건너뜁니다. 건조 공정 중에 고결 방지제, 불화물, 요오드화물, 탄산염 등의 기타 보조 물질을 첨가할 수 있습니다. 기준에 따라 식품첨가물의 함량은 2~3%를 초과해서는 안 됩니다. 그런 다음 제품이 포장되고 포장됩니다.

소금은 폴리머와 플라스틱 생산에도 사용됩니다. 석유 산업(토양 해동용), 비누, 종이, 유리 생산, 축산 및 기타 기술적 목적. 이러한 인기 제품은 오늘날 매우 유망한 사업 분야입니다.

어떤 종류의 사업을 시작할지 생각하는 초보 기업가는 겉보기에 완전히 명백해 보이는 산업, 특히 광물 가공 등에 전혀 관심을 기울이지 않는 경우가 많습니다.

동시에 많은 사람들은 광물 자원의 개발과 가공이 국가의 특권이라는 고정관념의 희생자입니다. 국영 기업아니면 대기업. 그러나 이것은 사실과 거리가 멀다. 물론 대규모 조직, 특히 국가는 매장량을 개발할 수 있는 재정적, 행정적 및 기타 기회를 더 많이 갖고 있지만 일부 광물, 특히 식용 소금은 소규모 기업에서 추출할 수 있습니다.

그리고 소금 추출에 참여할 수 없더라도 처리 및 후속 판매는 초보 사업가의 능력 내에 있습니다.

식염 생산 사업의 유일한 제한은 지리적인 것입니다. 아시다시피, 러시아의 소금 매장지 대부분은 볼가 지역에 있으므로 기업을 그곳에서 열어야 합니다. 이렇게 하면 불필요한 운송 비용을 피하는 데 도움이 됩니다. 아시다시피 소금은 물 다음으로 가장 저렴한 식품 첨가물입니다. , 따라서 비용에 과도한 지출이 포함되면 어느 시점에서는 수익성이 떨어질 수 있습니다.

실제로 소금 시장은 휘발유나 전기 등의 가격 변동에 매우 민감합니다. 대체로 소금 가격은 추출 및 포장 비용의 합계이며 원자재 비용은 0으로 간주됩니다 (재료 비용은 없으며 암염 광물 인 암염 채굴 비용 만 있습니다).

암염 퇴적물 개발 외에도 식탁용 소금을 생산하는 대체 방법(예: 해수, 식염수 또는 의도적으로 건조된 저수지, 연못 및 호수)에서 증발하는 대체 방법이 때때로 실행됩니다. 그러나 생산량이 많고 위의 저장소가 충분할 때만 수익성이 있습니다.

그러나 비용을 추적하고 규제하는 데 어려움이 있음에도 불구하고 설명에는 대부분 존재합니다. 잘 생각되고 능숙하게 관리되는 소금 생산 사업에는 사실상 어떤 개입도 필요하지 않습니다. 소금은 시장성이 있거나 액체일 뿐만 아니라 실질적으로 이상적인 제품, 지속적으로 높은 수요와 사실상 무제한의 판매 시장을 갖고 있으며 생산되는 제품의 수량을 모두 흡수할 수 있습니다.

또한 이러한 제품은 부패하지 않으며 공식적으로 유통 기한이 무한합니다.

식용 소금 생산의 수익성은 주로 가격 때문에 낮게 보일 수 있지만 이는 잘못된 생각입니다. 그러한 사업은 가능한 한 최단 시간 내에 투자를 회수할 것입니다.

식염 생산 기술 및 장비

명백한 단순성에도 불구하고(암염 자체는 거의 순수한 형태로 채굴됩니다) 식탁용 소금을 생산하려면 적절하게 설치되고 구성된 특정 장비 세트가 필요하며, 올바른 작동은 결과 제품의 품질과 궁극적으로 수익성을 결정합니다. 기업 전체.

안에 이 경우유사한 지표를 가진 두 가지 장비 옵션을 고려할 것입니다. 원자재 비용은 제품 톤당 1100-1150kg입니다. 물 소비량 제품 톤당 90-150 리터; 제품 톤당 20-30kW/h의 에너지 소비; 제품 톤당 10kg의 연료 소비(석탄, 가스, 디젤) 및 2-5명의 직원.

두 라인 모두 중국에서 서로 다른 제조업체에 의해 제조되며 첫 번째 경우 1,600,000위안(약 777만 루블), 두 번째 경우 2,300,000위안(약 1,117만 루블)의 가격을 제외하고는 제품 범위가 다릅니다. 라인은 큰 생산 식탁용 소금, 두 번째는 크고 작은 것 (소위 "추가"), 요오드화되거나 요오드가 첨가되지 않은 것입니다. 요오드가 첨가된 대형, 요오드가 첨가되지 않은 대형, 요오드가 첨가되지 않은 소형, 요오드가 첨가되지 않은 소형의 4가지 유형만 있습니다.

또한 식염 생산 기술을 설명하는 동안 생산 라인의 개별 구성 요소에 대한 모든 가격이 대략적인 자체 조립 비용 추정을 위해 제공됩니다.

아시다시피, 순수한 형태의 미네랄은 발견되지 않습니다. 암염도 예외는 아닙니다. 흙, 모래, 돌, 금속 부품 등의 이물질 함유물입니다. - 그에게 흔한 일입니다.

따라서 생소금이 가공 공장에 도착하면 여러 단계의 정제 과정을 거칩니다. 다양한 방식후속 분쇄 장치 (굵은 소금의 경우 - 1개) 및 2개의 분쇄 장치 (굵은 소금의 경우 - 1개).

또한 특수 자석 분리기가 금속 불순물을 걸러냅니다.

처리의 첫 번째 단계 장비에는 다음이 필요합니다.

5 입방 미터 용량의 생소금 호퍼. m (가격 – 29,000 위안 또는 약 140.9 천 루블),
나선형 컨베이어(가격 – 28,000위안 또는 약 136,000루블),
벨트 컨베이어 (가격 – 52,000 위안 또는 약 252.6 천 루블),
자기 분리기(가격 -5,000위안 또는 약 24.3,000 루블),
나선형 소금 세척기(가격 – 78,000위안 또는 약 378.9천 루블),
롤러 크러셔 (가격 - 82,000 위안 또는 약 398.3 천 루블),
간섭 소금 세탁기 (가격 – 73,000 위안 또는 약 354.6 천 루블),
소금용 특수 산업용 펌프(가격 – 41,000위안 또는 약 199.2,000루블),
염수 탱크 (가격 - 14,000 위안 또는 약 68,000 루블)
3,000 위안 또는 14.6 천 루블의 공격적인 (소금) 환경에 저항하는 특수 씰이 장착 된 2 개의 염수 펌프 (가격-각각 12,000 위안 또는 둘 다 약 116.6 천 루블).

외부 불순물을 제거한 소금은 산업용 원심분리기(265,000위안 또는 약 1287.3천 루블)를 사용하여 건조됩니다.

그런 다음 선택한 제품 유형에 따라 반제품은 요오드 첨가 소금을 얻기 위해 요오드 첨가 장치(43,000위안 또는 약 208.9천 루블)로 보내지거나 추가 나선형 컨베이어(41,000위안 또는 약 208.9천 루블)를 통해 보내집니다. 약 199.2천 루블)을 직접 진동 건조(145,000위안 또는 약 704.4천 루블)에 투입하여 요오드를 첨가하지 않고 굵은 요오드화 소금과 굵은 소금을 얻습니다.

선택한 식염이 괜찮다면 요오드 첨가 및 진동 건조 장치를 거친 후 롤러 분쇄기 (72,000 위안 또는 약 349.8 천 루블)에서 추가 분쇄를 거칩니다.

이전 사례와 마찬가지로 요오드화 단계는 선택 사항입니다. 미세한 소금의 요오드화 여부에 따라 생산 공정에 추가되거나 제외됩니다.

소금의 최종 건조는 용광로에서 생성된 뜨거운 공기(150,000위안 또는 약 728.7천 루블)를 사용하여 수행되며 산업용 팬(19,000위안 또는 92.3천 루블)을 사용하여 펌핑됩니다.

그러나 건조 장비 목록은 이 두 가지 항목에만 국한되지 않습니다. 송풍기 외에도 냉각 팬(5,000위안 또는 약 24.3천 루블), 배기 후드(18,000위안 또는 87.4천 루블)도 필요합니다. 루블) .), 장치 간 소금 이동을 위한 추가 나선형 컨베이어 3세트(각 41,000위안, 전체 약 597.5,000루블), 미세소금의 크기 기준(84,000위안)을 충족하지 못하는 소금 부분을 분리하기 위한 회전 체 , 또는 약 408,000 루블) 및 먼지 제거제 (34,000 위안 또는 약 165.2 천 루블)는 각각 소금을 먼지로 분쇄하여 최종 제품에도 존재해서는 안됩니다. 같은 단계에서 다른 부형제(선택적으로)도 소금에 첨가됩니다(예: 페로시안화칼륨(유럽 식품 첨가물 코딩 시스템의 E536)) - 무독성 복합 염 - 식염의 고결 방지제.

또한 최대 약 97-98% 염화나트륨 함량까지 다른 부형제를 추가할 수 있습니다.

대부분 요오드화물, 탄산염, 그리고 최근에는 불화물이 첨가됩니다. 예를 들어, 불소 보충제는 치과 질환을 예방하는 데 사용됩니다.

보조 물질을 추가한 후 또 다른 나선형 컨베이어(41,000위안 또는 약 199.2천 루블)는 두 가지 유형의 완성된 소금을 특수 벙커(39,000위안 또는 약 189.4천 루블)로 전달하고 그곳에서 반자동 포장기로 이동합니다. (85,000위안, 즉 약 412.9천 루블), 상자 포장 라인(5,000위안, 즉 약 24.3천 루블)을 거쳐 자동 제어 검사를 통과한 후 측정 장비(저울, 개별 및 그룹 포장의 품질 관리 등) ., 선 총 가격 6,000위안(약 29.1천 루블)이 완제품 창고로 배송됩니다.

위의 식염 생산 장비 목록이 완성되었습니다. 그러나 추가 구성 요소 및 부품은 나열되지 않으며 해당 작업은 라인의 일부를 함께 연결하는 것입니다.

여기에는 다음이 포함됩니다.

전선 연결 장치 (105,000 위안 또는 약 510.1 천 루블),
단열재 (26,000 위안 또는 약 126.3 천 루블),
파이프 연결용 밸브 (35,000 위안 또는 약 170,000 루블),
코일 (10,000 위안 또는 약 48.6 천 루블),
연결 파이프 세트 (3,000 위안 또는 약 14.6 천 루블)
제어판 자체 (75,000 위안 또는 약 364.3 천 루블).

기성품 라인과 관련하여 구매(일반적으로 제조 기업의 전문가가 수행하는 조립 서비스와 함께)는 별도의 단위로 구매하여 조립하는 라인보다 훨씬 더 많은 비용이 든다고 말할 수 있습니다. 소유하다.

반면에, 지금이 순간마이너스도 있습니다. 장치를 하나씩 구매하면 가장 중요한 섹션에 대해 더 신뢰할 수 있는 장치를 선택하는 것이 더 쉬우며, 라인 세트에 있는 장치의 품질은 그 중 최악의 품질에 해당합니다. , 실패하면 전체 기술 체인이 중지되며 그 강도는 가장 약한 링크의 강도에 따라 달라집니다.

1라인의 생산성은 시간당 1톤(순중량, 즉 포장 미포함)이므로 처음에는 1교대 근무가 가능하지만 이후 사업이 발전함에 따라 2교대 또는 3교대로 전환도 가능하다.

식염 생산사업 발전 전망

소금 생산 발전에 대한 거의 모든 전망은 생산량의 선형적 확장에 대한 전망입니다. 그러나 사실 그게 전부는 아닙니다.

첫째, 현재 (러시아에서는 여전히 미약한) 소위 작은 시장 추세가 존재합니다. “저나트륨 소금.” 이들 제품의 대부분은 염화나트륨과 염화칼륨 또는 염화마그네슘의 혼합물입니다. 그러한 생산을 시작하는 것이 가능합니다.

또 다른 유망한 방향은 화학 생산의 병행 개시입니다. 식염은 소다, 염소, 염산, 수산화 나트륨 및 금속 나트륨을 생산하는 데에도 사용됩니다.

또한 광상에 암염뿐만 아니라 실비나이트도 포함되어 있는 경우 메인 라인에 보조 라인을 장착하여 생산을 약간 개조할 수 있습니다. 실비나이트는 염화칼륨 생산을 위한 원료이며 다음과 같이 사용됩니다. 농업용 비료.

아시다시피 빵, 소금, 물은 음식 세계의 "세 가지 기둥"이며, 없이는 살 수 없고 항상 대량으로 판매됩니다. 실제로 식용 소금 생산을 기반으로 한 사업은 무한한 수입원입니다. 낮은 판매 가격에도 불구하고 최종 제품에 대한 넓은 시장과 지속적인 수요는 매우 좋은 수익을 보장합니다.

당연히 필요한 재정적 능력이 있으면 소규모 창업 기업이라도 독립적으로 암염(암염) 추출을 마스터할 수 있습니다. 주요 조건은 완제품 비용에 큰 영향을 미치는 운송 비용을 최소화하기 위해 암염 퇴적물이 개발되는 즉각적인 장소에 위치가 근접하다는 것입니다.

식염을 얻는 또 다른 방법은 바닷물이나 염분 호수 및 연못에서 증발시키는 것입니다. 하지만 정상적인 수익성이 경우, 이는 매우 큰 생산량과 해당 지역에 위에서 언급한 저수지의 존재에 의해서만 보장됩니다.

직접 추출할 기회나 욕구가 없다면 식용 소금을 가공, 포장 및 판매하여 수익성 있고 빠른 지불 사업을 구축할 수 있습니다.

암염으로부터 식탁용 소금을 생산하는 기술 공정

1단계 - 추출된 소금은 자력선별기에서 이물질을 제거하고 2단계 세척과정을 거칩니다. 산업용 원심분리기에서 건조된 정제된 덩어리는 진동 체와 롤러 분쇄기에 들어가 크고 작은 크기로 분쇄됩니다. 요오드는 특수 장치에 첨가됩니다.

필요한 경우 동일한 단계에서 덩어리, 요오드화물, 불화물의 형성을 방지하는 페로시안화 칼륨과 같은 다양한 첨가제 및 유용한 물질이 염에 첨가됩니다(치과 문제 예방). 최종 건조는 산업용 팬에서 제공되는 뜨거운 공기 제트를 사용하여 오븐에서 이루어집니다.

두 번째 강력한 팬이 소금을 냉각시킵니다. 다음으로, 벨트와 나선형 컨베이어를 따라 가공된 제품이 포장 및 포장 라인으로 들어갑니다.

장비 및 인력

가격 자동 라인식용 소금 생산은 생산성과 기능성에 직접적으로 달려 있습니다.

값비싼 유럽 장비를 구입할 필요가 없습니다. 적절한 설치와 시기적절한 시간당 1톤 용량의 중국산 라인 유지작업에 아주 잘 대처합니다.

아주 굵은 식용소금을 생산할 수 있는 장비의 가격은 230,000~250,000달러입니다. 거친 소금과 가는 소금, 그리고 요오드 첨가물 없이 요오드 첨가물을 생산하는 범용 설비 - 350,000 USD. 당연히 제품 범위가 넓을수록 기업의 수입도 커집니다.

유지보수에는 3~5명의 직원이 필요합니다.

식용소금 생산용 컨베이어 라인은 조립식으로 구매하거나 별도로 구매할 수 있습니다.

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장비 비용:

자석 분리기 - $750;

크러셔 – $12,000;

간섭 및 나선형 싱크 – $23,000;

소금 및 염수용 산업용 펌프 – $9900;

나선형 및 벨트 컨베이어 – 12500 $;

산업용 원심분리기 – $40,000

요오드화 장치 – $6600;

진동 건조 – 22000 USD;

팬이 있는 화로 - $24,000;

냉각 팬 – $780;

후드, 먼지 추출기 - $7900;

소금과 용액을 담는 탱크, 용기, 벙커도 필요합니다.

사업 전망

오늘날 선형적인 사업 확장 외에도 소금 생산과 관련된 몇 가지 추가적인 전망과 방향이 있습니다.

서양 동료들로부터 빌린 첫 번째는 염화칼륨, 염화마그네슘을 첨가하고 나트륨 함량을 최소화하여 식염을 생산하는 것입니다.

둘째, 소금을 가공하는 것뿐만 아니라 식품 첨가물, 뿐만 아니라 화학 산업의 요구에도 부합합니다.

셋째, 암염에만 생산 및 채굴 주기를 제한할 필요는 없습니다. 실비나이트도 자연에서 발견됩니다. 바위, 염화칼륨 생산의 원료로 사용됩니다. 후자는 현장에서 적극적으로 사용됩니다. 농업칼륨 비료와 소금 생산에 사용됩니다.