골판지 상자 시리즈 생산을 위한 자동 라인입니다. 골판지 상자 생산을 위한 자동 라인입니다. ZYKM 라인의 디자인 특징

RUB 15,000,000 / 세트부터

테오레마 HRD5-6-8-10-15-20

경화 터널, 냉동 그룹 및 포장 기계를 갖춘 압출 라인.

다음 제품의 생산을 위한 압출 라인 HRD K 5:

막대에 시간당 최대 6,000개 아이스 캔디 아이스크림, "MAGNUM" 유형, 100ml;

콘에 시간당 최대 6,000개의 아이스크림을 담을 수 있습니다.

둥근 캡 포함 100ml;

한 컵에 시간당 최대 6,000개 아이스크림, 100ml

라인 구성:

책상

기계부분

증발기가 있는 냉동고 경화실

냉동그룹

TESSA 회사는 교대당 500~50,000리터에 이르는 다양한 용량의 우유 가공을 위한 다양한 미니 플랜트를 생산합니다.

전유 또는 탈지유, 분유를 원료로 사용할 수 있습니다.

이 라인은 저온 살균 우유, 케피르, 요구르트, 크림, 사워 크림, 코티지 치즈, 화이트 치즈, 버터 등 거의 모든 가장 인기 있는 유제품 완제품을 생산하도록 설계되었습니다.

미니 공장에는 우유 수령 및 냉각, 저온살균, 분리, 발효, 포장 장비를 포함하여 완전한 기술 주기에 필요한 모든 장비가 갖추어져 있습니다. 완제품. 또한 이 라인에는 압축기, 보일러, 펌프, 필터, 보조 탱크, 우유 파이프 및 밸브, 전기 통신 등 필요한 모든 보조 장치 및 장비가 포함됩니다.

회사는 미니 공장 위치 조건, 포장재 유형 등 고객의 개별 요구 사항에 따라 프로젝트를 수행하고 장비를 제조합니다.

TESSA는 교대당 500~1000리터의 우유 용량을 갖춘 유제품 생산을 위한 소형 다기능 미니 공장을 생산합니다. 수용, 저온살균 및 발효 기능은 배치 저온살균기-발효기(용량 200~600ℓ)라는 하나의 장치로 수행됩니다. 저온살균 및 발효 탱크는 우유 가공의 완전한 기술 주기를 보장합니다. 용기는 펌프, 분리기, 균질화기 및 포장 장치에 연결됩니다. 저온살균 공정은 제어판을 사용하여 규제 및 제어됩니다. 라인의 모든 주요 장치는 식품 등급의 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 12개월 보증이 제공됩니다. 용량 500-1,000l/교대. 옵션: 300-2,000l/교대. 원재료 : 전유 - 소, 염소, 낙타 등 옵션 : 분유. 완제품 : 우유, 요구르트, 케 피어, 코티지 치즈 마시는

하얀 치즈. 저지방 및 고지방 함량의 제품. 완제품에 대한 추가 옵션: 크림, 사워 크림...

100,000 - 1,000,000 RUR / 개.

적용 범위

코티지 치즈 생산에는 일련의 장비가 사용됩니다.

코티지 치즈는 다양한 지방 함량과 다양한 충전재 및 향료를 사용하여 생산됩니다.

코티지 치즈는 폴리스티렌 컵에 담긴 충전 기계에 포장됩니다.

골판지 포장 생산 라인

수동 반자동 공급/자동 공급

골판지 용기 생산용 반자동 기계 YK14-2300은 플렉소그래픽 인쇄를 사용하여 최대 3가지 색상을 적용할 수 있는 기능을 갖춘 복잡한 다이컷 골판지 제품(회전 다이 금형 사용)을 생산하도록 설계되었습니다.

YK14-2300은 추가 인쇄 모듈을 추가할 수 있는 모듈형입니다.

원산지 : 중국.

명세서:

기계 매개변수	측정 단위	YK14-2300
최대 크기판지 블랭크		*14002300**
인쇄 영역		*14002100**
최소 크기판지 블랭크
플렉소 플레이트 두께
골판지·브랜드	상표	T, P(3층, 5층)
인쇄 정확도
최대 속도
최적의 속도
주 엔진 출력

디자인 특징

시트 카운터
부드러운 속도 제어
공압 펌프

골판지 상자 모델 LYKM 생산 라인은 최대 3가지 색상의 다색 플렉소 인쇄를 적용하고 가로 스코어링 및 천공을 적용하도록 설계되었습니다.

라인은 모듈식 원리에 따라 형성됩니다.

고객의 요청에 따라 라인의 절단 및 채점 장치에는 환기 구멍, 핸들 및 복잡한 구성의 부품을 절단하기 위한 회전 다이 절단 커플링을 추가로 장착할 수 있습니다.


최대. 기계 속도(시트/분)
(mm) 최대. 마분지 공백 장 크기,
최대. 인쇄된 필드 크기
(mm) 최소 판지 시트 공백 크기
(mm) 최대. 슬로터의 밸브 슬롯 깊이
(mm) 플렉소 플레이트 두께
가공된 판지의 종류(층)
(mm) 밸브 슬롯 크기
인쇄 정확도
슬로터의 절단 일치 정확도
(mm) 간격	정상	160x160x160x160	160x160x160x160	160x160x160x160
	뒤집다	265x60x265x60	265x60x265x60	265x60x265x60

디자인 특징

기계의 섹션은 레일에 장착되고 기계적 잠금 장치를 사용하여 서로 연결됩니다.
반자동 테이블 공급
진부한 표현을 다시 붙이지 않고 프린팅과 다이커팅의 조합을 설정하고 오버러닝 클러치를 사용하여 칼을 재구성합니다.
인쇄 롤러의 수평 이동(횡축 배선)
시계 기어를 사용하여 판지 두께를 편리하게 조정
판지의 두께와 플렉소 클리셰의 아날로그 표시
폐 판지를 사용한 고품질 작업을 위한 톱니 모양의 칼
설정 자동 재설정(영점 검색)
최대 200라인/cm2의 선형성을 갖춘 래스터(아닐록스) 인쇄 롤
섹션의 전기적 움직임
플렉소 클리셰를 편리하게 접착할 수 있도록 인쇄 샤프트에 마킹 그리드가 적용되었습니다.
시트 카운터
부드러운 속도 제어
공압 펌프
모든 샤프트는 크롬 도금 처리되어 있습니다.

자동 전산화 고속선.

모델 ZYKM 1020, ZYKM 1224, ZYKM 1428, ZYKM 1630, 플렉소 인쇄, 슬로터, 회전 절단 섹션(진동 테이블, 시트 스태커 - 추가 장비)을 갖춘 골판지 용기 생산용.

기술적 설명:

모델ZYKM
최대. 속도(개/분)
(Mm)판지 블랭크의 최대 시트 크기,		1000×2200	1270×2600	1500×3000	1660×3200
(Mm)효과적인 인쇄 영역		950×2000	1200×2400	1430×2800	1600×3000
(Mm)판지 시트 블랭크의 최소 크기,		260×650	320×750	350×750	400×750
(mm) 슬로터의 최대 밸브 슬롯 깊이
(Mm)인쇄 정확도		≤±0.35 (사색)	≤±0.4(4가지 색상)		≤±0.5 (사색)
가공된 판지의 두께, mm.
주 엔진 출력, kW.
회전 드럼 직경, mm
플렉소 클리셰의 두께 mm		4,7-6,35
간격 최소 슬롯	정상	150×150×150×150
	뒤집다	250×50×250×50	250×110×250×110

ZYKM1224-2500 라인 사진

ZYKM 라인의 목적

ZYKM 라인은 골판지 상자 블랭크의 자동 생산, 3층 및 5층의 복잡한 디자인 포장용으로 설계되었습니다. 골판지플렉소그래픽 인쇄를 사용하여 공작물에 이미지를 적용한 후 완제품을 쌓는 방식입니다. 골판지 인쇄에는 수용성 잉크가 사용됩니다.

ZYKM 라인에는 컴퓨터 시스템제어를 통해 다양한 주문에 대한 설정을 메모리에 저장할 수 있으므로 최소 시간 내에 라인을 재구성할 수 있습니다. 터치 컨트롤, 직관적인 인터페이스 및 "이동 중에도" 모든 조정을 수행할 수 있는 기능은 전혀 없습니다. 전체 목록모든 기계 기능.

수입 부품의 광범위한 사용으로 장비의 신뢰성이 보장됩니다. 드라이브, 베어링, 전자 부품 및 센서는 일본과 독일의 공장에서 생산됩니다.

회사의 생산은 국제적으로 인증되었습니다 ISO 표준 9001, 장비는 CE 및 CL 표준 준수 인증서를 보유하고 있으며 회사는 정부로부터 "첨단 기술 기업"이라는 매우 권위 있는 지위를 받았습니다.

ZYKM - 자동 컴퓨터 고속 골판지 포장 기계는 모듈 원리에 따라 구성되며 다음 구성 요소로 구성됩니다.

공작물의 진공 롤러 공급용 모듈(섹션) - 1개/개.
플렉소그래픽 인쇄 No. 1의 모듈(섹션) - 1개/개.
플렉소그래픽 인쇄 No. 2의 모듈(섹션) - 1개/개.
플렉소그래픽 인쇄 No. 3의 모듈(섹션) - 1개/개.
플렉소그래픽 인쇄 No. 4의 모듈(섹션) - 1개/개
슬로터 모듈(섹션)(절단 및 스코어링 섹션) - 1개/개
회전 절단 모듈(섹션) - 1개/개
모듈(섹션) 진동테이블 QF2600 - 1개/개
모듈(섹션) 자동 시트 스태커 DMS-48 - 1개/개

ZYKM 라인의 디자인 특징

섹션은 레일에 장착되고 공압 잠금 장치를 사용하여 연결됩니다.
공작물의 자동 진공 롤러 공급
모든 섹션에는 터치 스크린이 장착되어 있습니다.
러시아화된 메뉴;
프레임은 두께 60mm의 고품질 합금강으로 만들어졌습니다.
저소음, 고정밀도의 모든 기어에는 자동 윤활 회로가 장착되어 있습니다.
전기 부품 "SIEMENS";
베어링 "HRB" 및 "Wanxiang";
구동 모터에는 대만의 조정 가능한 주파수 변환기 "Delta"가 장착되어 있습니다. 접촉기 "Telemecanique". 터치스크린.
샤프트 "JizhouChunfengYinxing";
Anilox는 "Haili"를 굴립니다.

고객의 요청에 따라 다수의 인쇄 모듈, 진동 테이블, 시트 스태커 및 사전 압착 기능이 있는 자동 결속 기계가 ZYKM 라인에서 완성됩니다.

고객의 요청에 따라 ZYKM 라인은 컴퓨터가 없고 기계적 조정 및 설정이 가능한 버전으로 공급될 수 있습니다. 기능적으로 이러한 모델은 컴퓨터 모델과 동일한 작업을 수행하지만 이는 골판지 포장 생산 사업을 "시작"할 때 때때로 중요한 장비 비용을 크게 절감합니다. 반면, 이러한 모델에서는 특정 유형의 골판지 포장 생산을 위한 라인을 설정하는 시간과 한 유형에서 다른 유형의 골판지 포장으로 변경하는 시간이 늘어납니다.

골판지 상자

오늘날 골판지로 만든 포장 제품은 국내 및 세계 시장에서 가장 필요한 포장 중 하나입니다. 그 생산은 골판지 생산 라인에 의해 전적으로 보장됩니다.

종이와 셀룰로오스 원료로 만든 포장이 차지하는 비중은 전체 포장 소비량의 약 67%를 차지합니다. 이는 골판지가 가볍기 때문에 품질이 좋고 가격이 저렴하다는 사실로 설명할 수 있습니다.

대부분의 경우 골판지 생산 라인은 가동 시작 후 3~4개월 이내에 투자 비용을 회수합니다.

생산기술

종이 포장에 대한 수요가 지속적으로 증가함에 따라 많은 기업들이 조직화에 관심을 보이고 있습니다. 산업 생산판지와 골판지로 만든 종이 포장입니다.

그러나 시작을 결정하기 위해 이 사업의골판지 및 골판지 생산 기술을 연구하고, 골판지 용기 생산 및 조직 개설 시 조정 문제를 분석해야 합니다.

골판지 및 판지 생산을 위한 포장 라인의 제조 방법은 기업에서 이미 사용 가능한 생산 라인에 따라 다릅니다. 판지 및 골판지 포장의 설치는 계획된 생산량, 디자인 및 상자 명명법에 따라 선택됩니다.

골판지 및 판지로 포장재를 생산하는 산업 공정에는 여러 단계가 포함됩니다.

1단계: 커팅 시트.

기업에서 용기를 절단하려면 채점 및 절단기를 사용해야 합니다.

2단계: 인쇄를 적용합니다.

플렉소그래픽 스테이션에는 단색 또는 다색 인쇄가 적용됩니다.

3단계: 상자용 공백을 만듭니다.

박스 디자인을 고려하면 이 산업 단계에서는 다양한 기술을 사용할 수 있습니다.

이 단계에서는 폴더 접착제 기계로 컨테이너가 전달되는 것을 보장합니다.

포장 라인 생산 장비는 자동 모드로 작동됩니다.

5단계.

산업 공정이 끝나면 판지 제품은 묶여 묶음으로 형성되어 팔레트에 놓입니다. 후속 편의를 위해 팩 운송은 팔레트에 묶여 있습니다. 골판지 생산라인의 마지막 단계입니다.

장비

판지 용기를 생산하는 기업은 첫 번째 목록에 골판지 생산을 위한 자동화 라인을 갖추어야 합니다. 이러한 시설에는 제지 펄프 및 폐지 전문 장비 목록이 있어야 합니다.

수력분쇄기.
심각한 스위칭 문제를 제거할 수 있는 Vortex Cleaner.
매듭;
터보 분리기.
맥동 밀;
디스크밀;
진동체;
스위칭과 관련된 사소한 문제를 제거할 수 있는 와류 클리너입니다.
폐지용 믹서.

골판지 생산 라인에는 판지 웹을 형성하는 특수 기계도 있어야 합니다. 이 기계는 건조하고 탈수해야 합니다. 현대의 판지 제조 공장은 하루에 25~310톤의 제품을 생산할 수 있습니다. 최대 시트 길이는 6m입니다.

판지 제작에 필요한 재료:

셀룰로오스.
폐지.
그들의 혼합성.

1톤의 판지를 생산하려면 다음이 필요합니다.

2.5톤의 증기;
폐지 1.2톤;
650~850kW의 전력;
17~23cc m 2 물.

골판지 생산용 장비의 가격대를 분석하면 라인 인수를 위한 자본 투자는 최소 1억 루블이 될 것입니다.

가격이 다른 제조업체의 260만 루블인 골판지 생산 라인에도 모든 장비가 있지만 비용은 몇 배 더 저렴합니다. 그러나 중고 모델을 구매하는 데에는 어려움이 따릅니다. 다양한 종류결혼과 문제.

골판지의 특징은 물결 모양의 (골판지) 층이 존재한다는 것입니다. 골판지에는 평평한 층과 골판지가 교대로 들어 있으며, 이 층은 접촉선을 따라 서로 다른 접착제로 접착되어 있습니다. 접착은 판지의 평평한 층과 주름진 파도의 아래쪽 및 위쪽 표면 사이에서 발생합니다.

주름의 특징적인 유형을 결정하는 지표는 h(주름 높이)와 t(주름 피치)입니다. 주름의 높이는 위쪽과 아래쪽 지점 사이의 간격입니다. 주름 피치는 주름의 한 지점과 두 번째 상부 인접 지점 사이의 거리입니다. 피치와 주름 높이 표시기의 결정된 조합을 프로파일이라고 합니다.

3레이어 골판지 프로파일의 주요 작업:

골판지 프로파일 C:

제품의 운송 및 보관을 위한 상자 및 포장재 생산에 사용되며, 높은 적재 강도를 가지고 있습니다.

골판지 프로파일 B:

제품의 운반 및 보관을 위한 박스, 트레이, 용기 제작에 사용되며, 적층강도는 낮으나 인쇄시 표면이 양호합니다.

프로파일 E의 골판지:

낮은 적층 강도와 매우 우수한 인쇄 표면을 갖춘 소형 패키지 생산용으로 설계되었습니다.

5층 골판지 프로파일의 주요 작업:

SV 프로파일이 있는 골판지:

높은 보호 기능이 요구되는 무거운 제품의 상자 및 트레이 생산을 위해 설계되었으며, 매우 높은 적층 강도와 높은 충격 저항성을 갖습니다.

CE 프로파일이 있는 골판지:

매우 높은 적층 강도, 높은 충격 저항 및 우수한 인쇄 표면을 가지면서 높은 보호가 요구되는 무거운 제품의 상자 및 트레이 생산을 위해 설계되었습니다.

골판지 생산라인

골판지의 브랜드 및 종류

골판지 유형은 GOST에 따른 골판지 시트의 매개 변수를 준수하도록 설계되었습니다.

이 제품은 다층 원료에 속합니다. 그 두께는 플랫 레이어(라이너라고도 함)와 플루트(골판지)의 양에 따라 결정됩니다.

T는 3층 골판지입니다. 여기에는 두 개의 평평한 레이어와 하나의 주름진 레이어가 포함되어 있습니다.

3층 골판지

P는 평면 3층(외부 2층, 내부 1층)과 골판지 2층으로 구성된 5층 골판지입니다.

시트형 3층 골판지의 목적은 용기 및 추가 포장재를 생산하는 것입니다. 이는 정적 하중을 견딜 수 없는 제품 포장용으로 설계되었습니다.

시트형 5층 골판지의 목적은 운송용 포장제품을 생산하는 것입니다. 이를 위한 제품은 부주의한 손상이나 충격으로부터 최대한의 보호가 필요합니다. 또한, 대형 골판지 용기 생산을 위해서는 5층 골판지가 필요하다.

스팀라인

골판지 생산용 스팀 라인은 3층 및 2층 골판지 생산을 위해 설계되었습니다.

골판지 생산용 증기 라인에는 다음 설치가 포함됩니다.

카세트 유형의 골판지 프레스.
진공 샤프트 B, C, 형식 1500(작업 속도 125m/min).
수입 골판지.
누적 브리지(웹의 진공 장력 존재).
주파수 접착 동기화(건조 테이블 포함).
시스템을 이용한 커팅 스코어링, 세로 방향, 얇은 다리 설치 전자 제어그리고 5가지 종류의 채점 방식이 있습니다.
가로 2단계 절단.
스태커.

사용 가능한 추가 장비:

빗 골판지 프레스;
접착;
세로 절단;
가로 절단.

BHS 라인

골판지 5층 판지는 특히 강력하고 단단한 포장재를 생산하는 데 사용됩니다. 예를 들어 육류 가공 제품, 야채, 과일 포장. 또한 냉장고, 세탁기 포장 등 대형 용기 생산에도 사용됩니다. 용기의 목적에 따라 "BC" 프로파일의 주름이 사용되며 "BB" 조합은 거의 사용되지 않습니다.

일림 신규 골판지 공장에 설치된 BHS 5층 골판지 생산 라인은 프로파일 B, C, E의 5층 골판지를 생산하도록 설계되었습니다. 프로파일 A, K의 골판지도 사용 가능합니다. , F.

BHS 5층 출구용 골판지 생산라인 고품질의 제품, 다음 작업을 수행합니다.

롤링 장치에 판지 롤을 설치하는 단계;
판지 예열;
특수 접착 설비의 접착제 클래딩;
2층 골판지를 가열된 라이너로 접착하여 5층 골판지를 형성하는 단계;
골판지 건조.

풀린 후 종이 타격은 골판지 프레스로 들어가고, 여기에서 두 개의 롤러와 가열된 증기를 사용하여 종이를 골판지로 만듭니다. 전분 접착제는 윗면 주름 상단에 도포됩니다. 다음으로, 판지 재료는 골판지가 판지에 연결되는 또 다른 골판지 프레스로 들어갑니다. 이 과정의 결과는 2층 골판지입니다.

다음으로, 2층 골판지의 재료를 루프 모양으로 놓아 골판지 설치의 일부 예비 및 중단 없는 작동을 만듭니다. 그 후 재료는 히터로 옮겨져 접착 장치로 공급됩니다.

거기에 전분 접착제가 도포됩니다. 2층 골판지는 다른 판지 소재와 결합됩니다.따라서 3층의 골판지가 형성된다. 골판지 설치로 5층 골판지를 생산하려면 또 다른 골판지 인쇄기가 있습니다.

접착된 골판지 층은 건조 장치에 들어가고, 여기서 과도한 수분이 방출되고 재료가 층에 단단히 접착됩니다. 마지막에는 회전식 가위가 고정됩니다. 이는 표준 이하의 공작물을 제거하고 다음 단계로의 전환을 보장하는 데 필요합니다.

또한 공작물의 크기를 변경합니다. 완성된 캔버스는 필요한 너비의 스트립이 절단되고 동시에 가장자리가 잘리는 특수 채점 및 절단 장치로 들어갑니다. 상자를 올바르게 형성하기 위해 캔버스의 다음 접힌 선도 거기에 그려집니다.

그런 다음 재료를 필요한 길이의 시트로 절단하여 후속 처리를 위한 공작물을 완전히 준비합니다. 시트의 후속 조작은 가공 라인에서 수행됩니다.