인류 역사 속 유리의 역사. 유리의 역사. 가장 아름다운 고대 유리

작성자: 11학년 학생 Maria Serova. "인류 역사 속 유리의 역사"

유리는 유리 형성 성분(Si, B, Al, P 등의 산화물)과 금속 산화물을 함유한 뜨거운 물질을 냉각하여 얻은 광학 범위(화학 조성 기준)의 특정 영역에서 투명한 고체 비정질 물질입니다. (Li, K, Mg, Pb 등). 안에 현대 세계가장 널리 퍼진 것은 규산염 유리입니다. 매일 우리는 어떤 식으로든 이 마법의 물질과 접촉하며, 그것이 없는 우리의 삶은 생각할 수 없습니다. 그것은 어떻게 생겨났고 누가 발명했는가?

유리는 약 55세기 동안 사람들에게 알려졌습니다. 가장 오래된 샘플은 이집트에서 발견되었습니다. 기원전 2000년까지 거슬러 올라가는 유리 제품은 인도, 한국, 일본에서 발견되었습니다. 발굴 조사에 따르면 Rus에서는 천년 이상 전에 유리 생산의 비밀을 알고 있었던 것으로 나타났습니다.

여러분이 알아야 할 흥미로운 사실은 유리는 인류가 발명한 것이 아니라는 것입니다. 유리는 자연 그 자체로 태어났습니다. 최초의 유리 덩어리는 수억 년 전에 표면으로 쏟아진 뜨거운 용암에서 나타났습니다. 투명하지는 않았지만 일반 무광택-거의 검은 색인 것으로 알려져 있습니다. 유리 덩어리의 정의 - 화산 유리는 이제 흑요석이라고 불립니다.

어떤 사람들은 유리를 구리 제련의 부산물로 간주합니다. 그리고 고대 로마 역사가 플리니우스(기원전 79-23년)는 우리가 주차장에서 음식을 준비하는 동안 해안 모래에 불을 피우고 석회 조각으로 냄비를 지탱했던 페니키아 바다 상인들에게 유리를 빚지고 있다고 썼습니다. , 이로써 유리 용융물 형성 조건이 생성됩니다. 실제로 유리 제조의 출발 물질은 석영 모래, 석회 및 알칼리 - 유기물(식물재) 또는 무기물(소다)이었습니다. 야금 슬래그는 구리, 코발트 및 망간의 화합물인 염료로 사용되었습니다. 석영 모래 소다 석회 식물 재 인공 유리는 다른 공예품의 부산물로 우연히 발견되었다고 믿어집니다. 그 시절에는 로스팅을 하다가 점토 제품모래에 파낸 일반 구덩이에서 발생했으며 짚이나 갈대가 연료로 사용되었습니다. 연소 중에 형성된 재, 즉 알칼리는 모래와 고온 접촉하여 유리질 덩어리를 생성했습니다.

그리고 유리 제조는 이집트에서 고대부터 알려져 왔습니다. 유리구슬과 부적은 기원전 7000년의 무덤에서 발견되었습니다. 이자형. 기원전 1500년경 이자형. 이집트인들은 이미 그들만의 유리잔을 만들고 있었습니다. 이를 위해 그들은 분쇄된 석영 자갈과 모래를 혼합하여 사용했습니다. 그들은 또한 이 혼합물에 코발트, 구리 또는 망간을 첨가하면 파란색, 녹색 및 보라색 유리를 생산할 수 있다는 것을 발견했습니다. 기원전 1200년 이후. 이자형. 이집트인들은 유리 틀에 유리를 주조하는 법을 배웠습니다. 그러나 유리 부는 튜브는 페니키아인들이 발명한 기독교 시대 초기까지 알려지지 않았습니다. 세계 일부 국가에서는 이러한 튜브가 여전히 유리 불기 작업장에서 사용됩니다.

로마인들은 유리 제조에 있어서 뛰어난 장인이었으며, 얇은 창유리를 최초로 만든 사람들이었습니다.

베니스는 예술적인 유리 제품으로 유명해졌습니다. 베네치아 유리는 경도가 매우 높으며 가벼움, 우아함, 아름다움이 놀랍습니다.

13세기에는 유리 용광로의 24시간 가동으로 인한 잦은 화재로 인해 수많은 유리 공장이 베니스에서 이웃 섬인 무라노 섬으로 이전했습니다. 이탈리아의 무라노는 여전히 수제 유리 조각 제조의 중심지입니다.

16세기에는 이미 유럽 전역에서 유리가 생산되고 있었습니다. 현재 체코에서 생산되는 보헤미안 유리는 그 아름다움으로 널리 알려져 있습니다.

1674년 영국인 George Ravenscroft가 새로운 결정 생산 방법을 발명한 덕분에 이탈리아 거장보다 더 높은 품질의 유리 용융물 구성을 얻었습니다. Ravenscroft는 칼륨을 고농도의 산화 납으로 대체하고 깊은 절단 및 조각에 매우 적합한 반사 특성이 높은 유리를 얻었습니다. 납 함량이 높은 유리로 만든 고품질 크리스탈 식기를 생산하는 주요 국가는 스웨덴, 영국, 아일랜드입니다.

러시아 유리 공장에 대한 최초의 언급은 모스크바 근처 두카니노(Dukhanino) 마을 근처에 건설되었으며 1635년으로 거슬러 올라갑니다. 나중에 1669년에 이즈마일로보(Izmailovo) 마을에 재무 자금으로 또 다른 공장이 세워졌습니다. 유리 생산은 모스크바의 참새 언덕에 모범적인 공장 학교를 세운 피터 1세(18세기 초) 시대에 특히 큰 발전을 이루었습니다. 더 큰 예술적 관심은 16세기와 17세기 러시아 교회의 창문에 있는 유리에 내화성이 있고 지워지지 않는 투명 페인트로 칠해진 것입니다. 그리고 19세기 말에야 유리 제조가 장인 정신에서 대량 생산으로 발전하기 시작했습니다. 산업 생산품그리고 일상의 주제가 되었습니다.

오래전부터 유리 제조는 예술 작품을 만드는 것과 마찬가지로 노동 집약적인 과정으로 여겨졌습니다. 이러한 이유로 그 가격은 매우 높았습니다. 티베리우스 통치 기간에 주인 중 한 명이 깨지지 않는 유리를 만들었지만 황제의 명령에 따라 그는 처형되었습니다. 이 발견으로 인해 유리 가치가 급격히 하락할 수 있었기 때문입니다.

오늘날 모든 것이 바뀌었고 이 분야에서 일하는 과학자들은 유리를 가능한 한 저렴하게 만들기 위해 노력하고 있습니다.

고고학적 발견에 따르면 최초의 유리는 기원전 3000년경 중동에서 만들어졌습니다. 처음에는 유리 생산이 느리고 비용이 많이 들었습니다. 고대에 유리는 소수만이 살 수 있는 사치품이었습니다.

가장 오래된 유리 물체는 고대 이집트의 왕조 이전 시대에 만들어진 구슬과 펜던트입니다. 이집트인들은 유리 모자이크도 알고 있었습니다. 다양한 색상의 유리판을 융합될 때까지 가열한 다음 늘려서 얇고 매우 긴 띠를 만들었으며, 종종 단순한 상형 문자를 묘사했습니다. 이 작품들은 제작에 있어 놀라운 배려로 구별되었지만 동시에 이집트인들은 유리의 투명성을 얻으려고 노력하지 않았습니다.

기원전 2000년까지 거슬러 올라가는 유리 제품은 인도, 한국, 일본에서 발견되었습니다. 발굴 조사에 따르면 Rus에서는 천년 이상 전에 유리 생산의 비밀을 알고 있었던 것으로 나타났습니다.

인공 유리는 다른 공예품의 부산물로서 우연히 발견되었다고 믿어집니다. 그 당시에는 모래를 파낸 일반 구덩이에서 점토 제품을 굽고 짚이나 갈대를 연료로 사용했습니다. 연소 중에 형성된 재, 즉 알칼리는 모래와 고온 접촉하여 유리질 덩어리를 생성했습니다.

어떤 사람들은 유리를 구리 제련의 부산물로 간주합니다. 그리고 고대 로마 역사가 플리니우스(기원전 79-23년)는 우리가 주차장에서 음식을 준비하는 동안 해안 모래에 불을 피우고 석회 조각으로 냄비를 지탱했던 페니키아 바다 상인들에게 유리를 빚지고 있다고 썼습니다. , 이로써 유리 용융물 형성 조건이 생성됩니다.

실제로 유리를 만들기 위한 출발 물질은 모래, 석회, 알칼리(유기물(식물재) 또는 무기물(소다))이었습니다. 야금 슬래그는 구리, 코발트 및 망간의 화합물인 염료로 사용되었습니다.

오늘날 유리 생산의 주요 원료는 백색 석영 모래인 이산화칼슘(SiO2)입니다. 다른 물질과 비교하여 이산화칼슘의 주요 장점은 결정 형성 과정을 거치지 않고 용융 상태에서 고체 상태로 이동할 수 있다는 것입니다. 이렇게 하면 이를 사용하여 생성할 수 있습니다. 다양한 방식유리 석영이 과도합니다. 높은 온도그래서 모든 유리 작업장은 50-80% SiO2를 함유한 유리를 생산합니다. 융점을 낮추기 위해 석회, ​​산화나트륨, 알루미나 등 다양한 보조 물질이 유리 덩어리에 첨가됩니다.

기원전 지난 세기에. 이자형. 유리 제조는 로마 제국에서 집중적으로 발전했습니다. 명확한 정치 및 경제 조직, 신속한 건설, 광범위한 무역 관계 등이 모든 것이 지중해와 서유럽에서 로마 소유의 유리 산업 번영을 위한 조건을 만들었습니다. 아우구스투스 황제 시대에는 유리 제품이 프랑스, ​​독일, 스위스로 수출되었습니다. 건축 목적으로 유리를 처음으로 사용한 사람은 로마인이었습니다. 특히 서기 100년경에 유리 덩어리에 산화 망간을 도입하여 투명한 유리를 발견한 이후에는 더욱 그렇습니다. 기원전 이자형. 알렉산드리아에서. 당시 알렉산드리아는 유리 제품 생산의 중심지이기도 했습니다. 세계적으로 유명한 포틀랜드 꽃병(이중 불투명 유리로 제작)은 아마도 알렉산드리아 대가들의 가장 유명한 걸작일 것입니다.

중세에는 로마제국이 멸망한 후 기술의 이전과 유리불기 기술의 비밀이 크게 둔화되면서 동서양의 유리제품은 점점 더 많은 개체차를 갖게 되었습니다. 알렉산드리아는 우아한 유리 제품이 만들어지는 동부 유리 생산의 중심지로 남아 있었습니다.

첫 번째 천년이 끝날 무렵, 유럽의 유리 생산 방식은 크게 바뀌었습니다. 우선 이는 생산 원료 구성에 영향을 미쳤습니다. 소다와 같은 혼합물의 구성 요소를 전달하는 데 어려움이 있으므로 나무를 태워 얻은 칼륨으로 대체했습니다. 따라서 알프스 북쪽에서 만들어진 유리는 이탈리아 등 지중해 국가에서 만들어진 제품과 달라지기 시작했습니다.

11세기에는 독일 장인들이, 13세기에는 이탈리아 장인들이 판유리 생산을 마스터했습니다. 그들은 먼저 속이 빈 원통을 불어 넣은 다음 바닥을 잘라내어 직사각형 시트로 굴렸습니다. 그러한 시트의 품질은 낮았지만 거의 완전히 반복되었습니다. 화학적 구성 요소현대적인 창유리. 이 유리는 교회와 귀족의 성의 창문을 유리로 만드는 데 사용되었습니다. 같은 시기에는 색유리 조각을 사용한 스테인드글라스 창문 제조의 전성기도 있었습니다.

중세 말에 베니스는 유럽 유리 제조의 중심지가 되었습니다. 그 역사적 기간 동안 베네치아 상선은 지중해 전체를 오가며 최신 기술(특히 동부에서)을 비옥한 베네치아 땅으로 빠르게 전달하는 데 기여했습니다. 유리 제품 생산은 베니스에서 가장 중요한 공예였으며, 이 도시의 유리 공예가 수(8,000명 이상)에서 알 수 있습니다. 1271년에는 외국 유리 수입, 외국 장인 고용, 유리 생산 원료의 해외 수출을 금지하는 등 유리 제조의 이익을 보호하기 위한 일부 보호주의 조치를 합법화하는 특별 법령이 발표되었습니다.

13세기 말, 베니스에는 이미 1,000개 이상의 유리 용광로가 있었습니다. 그러나 24시간 운영으로 인한 빈번한 화재로 인해 시 당국은 인근 무라노 섬으로 생산을 이전해야 했습니다.

이 법안은 또한 장인이 섬 영토를 떠날 권리가 없었기 때문에 베네치아 유리 생산의 비밀 유지에 관한 일부 보장을 제공했습니다.
15세기 후반 유리 제작자무라노 제도가 개발됨 새로운 기술해초로 만든 석영 모래와 칼륨을 사용하여 특히 투명한 유리를 얻습니다. 16세기 말에는 섬 인구 7,000명 중 3,000명이 유리 생산에 종사했습니다.

17세기에는 특히 1674년 조지 레이븐크로프트(George Ravencroft)가 새로운 크리스탈 생산 방법을 발명한 덕분에 유리 생산 기술 개발의 주도권이 점차 영국 장인들에게 넘어갔습니다. 그는 이탈리아 마스터보다 더 높은 품질의 유리 용융물 구성을 얻었습니다. Ravencroft는 칼륨을 고농도의 산화납으로 대체하고 깊은 절단 및 조각에 매우 적합한 반사 특성이 높은 유리를 얻었습니다.

프랑스도 유리 생산의 발전을 외면하지 않았습니다. 1688년 파리가 설립되었다. 새로운 프로세스그 때까지 광학적 품질이 많이 요구되었던 거울 유리 생산. 녹은 유리를 특수 테이블 위에 붓고 평평한 상태로 굴립니다. 그런 다음 표면을 연마하는 다단계 공정이 시작되었습니다. 먼저 거친 주철 디스크를 사용하고 그 다음에는 다양한 비율의 연마 모래를 사용하고 마지막으로 펠트 디스크를 사용했습니다. 그 결과 전례 없는 광학적 특성을 지닌 거울 표면이 탄생했습니다. 고품질 거울은 이러한 유리로 만들어졌으며 뒷면은 은층으로 코팅되었습니다. 프랑스인들은 뛰어난 전문 기술을 갖춘 유능한 베네치아 장인들을 유인했고, 비밀을 아는 사람기술. 프랑스 당국은 베네치아 장인들에게 많은 인센티브를 제공했습니다. 예를 들어 8년 동안 일한 후 프랑스 시민권을 받고 거의 완전한 세금 면제를 받았습니다.

그러나 유리 제조가 수공예에서 대량 산업 생산으로 발전하기 시작한 것은 19세기 말이었습니다. 현대 유리 생산의 "아버지" 중 한 명은 독일 과학자 Otto Schott(1851 – 1935)라고 할 수 있습니다. 그는 과학적 방법을 적극적으로 사용하여 유리의 광학적 및 열적 특성에 대한 다양한 화학 원소의 영향을 연구했습니다. 유리의 광학적 특성을 연구하는 분야에서 Schott는 Jena의 교수이자 Carl Zeiss 회사의 공동 소유주인 Ernst Abby(1840 - 1905)와 팀을 이루었습니다. 유리 대량 생산에 기여한 또 다른 중요한 인물은 프리드리히 심멘스(Friedrich Simmens)입니다. 그는 이전보다 훨씬 더 많은 양의 유리 용해물을 지속적으로 생산할 수 있는 새로운 용광로를 발명했습니다.

19세기 말 미국 엔지니어 Michael Owens(1859~1923)는 자동 병 제조 기계를 발명했습니다. 1920년까지 미국에서는 약 200대의 Owens 기계가 작동되었습니다. 곧 그러한 기계가 유럽에 널리 퍼졌습니다. 1905년 벨기에 Fourcaud는 유리 산업에 또 다른 혁명을 일으켰습니다. 그는 용광로에서 일정한 너비의 유리판을 수직으로 인발하는 방법을 발명했습니다. 1914년에 그의 방법은 또 다른 벨기에인 Emile Bicherois에 의해 개선되었습니다. 그는 두 롤러 사이에 유리 시트를 늘려 추가 유리 가공 공정을 크게 단순화할 것을 제안했습니다.

미국에서는 유리판을 그리는 유사한 공정이 다소 나중에 개발되었습니다. 이후 미국 회사인 Libbey-Owens의 지원으로 기술이 개선되어 1917년부터 상업 생산에 사용되기 시작했습니다. 플로트 방법은 1959년 Pilkington에 의해 개발되었습니다. 이 공정에서 유리는 추가 냉각 및 어닐링을 위해 용융 주석 욕조를 통해 평평한 스트립 형태로 수평면에서 용해로로부터 흘러 나옵니다.

이전의 모든 방법에 비해 이 방법의 장점은 안정적인 유리 두께입니다. 고품질추가 연마가 필요하지 않은 유리 표면, 유리에 광학적 결함이 없음, 공정 생산성이 높습니다. 가장 큰 크기생성된 유리는 일반적으로 6 x 3.21m이고 시트의 두께는 2~25mm입니다.

현재 세계에서는 연간 약 165억 톤의 판유리를 생산하고 있습니다. 오늘날 유리 제조 과정은 어떤 모습인가요? 일련의 화학 원소에서 우아한 거울이 나타나기 전에, 아름다운 꽃병아니면 빛 유리 가구, 이러한 물질은 일련의 절차를 거쳐야 합니다. 유리나 거울을 만들 때 우선 유리 1000톤을 담을 수 있는 거대한 욕조에서 녹는점이 낮은 물질을 녹인다. 그런 다음 거기에 석영 모래가 추가되어 1000 도의 온도에서 성공적으로 녹습니다. 그러나 이 공정은 완전한 것으로 간주될 수 없습니다. 생성된 유리 용융물에서 가스를 제거해야 합니다. 이를 위해 특수 재생로에서 1400-1600 도의 온도로 가열됩니다. 가스가 표면으로 올라오면서 유리의 균일한 혼합을 촉진합니다.

유리 용해로는 지속적으로 작동됩니다. 한편으로는 어떤 유리가 생성될지 혼합한 결과 재료가 공급됩니다. 점차적으로 그들은 용융된 유리로 변한 후 유리가 냉각되어 필요한 크기의 시트로 절단되는 특수 컨베이어로 들어갑니다. 일반 유리가 아닌 거울을 만들기 위해 장인들은 얼어붙은 유리를 컨베이어 벨트를 따라 움직이면서 먼저 얇은 은층으로 코팅한 다음 구리 층으로 코팅하고 마지막으로 바니시로 코팅합니다. 이러한 처리의 1분 안에 길이 2.5m의 거울을 만드는 것이 가능하며, 한 달 안에 그러한 용광로는 40,000m2 면적의 거울을 생성합니다. 중.

아시다시피 우리가 사용하는 유리는 일상 생활, - 인공 재료. 그러나 그것은 흑요석이라는 자연스러운 유사체를 가지고 있습니다. 굳어진 화산 용암이나 녹은 암석입니다. 원시인들이 보석뿐만 아니라 다양한 절단 도구를 만드는 데 사용했던 흑요석이었습니다.

아래에서 그 역사를 설명할 인공 유리는 처음에는 천연 유리와 거의 다르지 않았습니다. 아름다움도 투명함도 자랑할 수 없었습니다.

유리 발명의 역사: 전설과 추측

고대 연구원 Pliny the Elder는 모래 해변에서 음식을 요리하고 천연 소다 조각을 가마솥 스탠드로 사용한 여행자 덕분에 인공 유리가 등장했다는 정보를 그의 작품에서 제공합니다. 다음날 보일러 외벽에서 유리 껍질이 발견되었습니다. 플리니우스의 가설은 20세기에 와서야 반박되었습니다. 과학자들은 불 위에서 유리를 녹이는 것이 불가능하다는 것을 증명했습니다. 그러나 수천년 전에 고대 이집트와 메소포타미아 주민들은 구덩이에서 유리를 녹이는 법을 배웠습니다. 이 원시 가마의 온도는 모래, 알칼리, 석회를 형성할 만큼 충분히 높았습니다. 신소재. 그러나 최초의 인공 유리는 실제로 도자기 제작 과정에서 우연히 만들어졌을 가능성이 높습니다.

K 카테고리: 유리재료

러시아 유리의 간략한 역사

건축에 유리를 사용할 가능성과 제조 방법을 고려할 때 유리의 역사와 이전 시대 건물에서의 유리 사용에 대해 최소한 간략하게 알 필요가 있습니다.

유리는 고대부터 사용된 재료 중 하나입니다. 풍부한 하늘빛 색상의 주조 부적 형태의 순수한 유리는 기원전 7000년경에 발견되었습니다.

투명 유리는 훨씬 나중에 등장했으며 비교적 드물었습니다. 유리는 주로 모든 종류의 장식을 만드는 데 사용되었습니다. 투명한 유리를 제조하고 가공하는 것이 어렵기 때문에 그러한 유리로 만든 제품의 가격은 보석 가격과 거의 다르지 않았습니다. 유리는 나중에 중공 용기와 작은 꽃병 제조에 사용되기 시작했습니다. 이러한 귀중한 물건을 생산하는 방법은 대대로 이어졌습니다.

유리 취입관의 발명은 인류의 위대한 발견 중 하나입니다. 이 발견으로 유리는 사치품에서 소비재로 바뀌었고 다양한 유리 제품이 탄생하게 되었습니다.

유리 취입관은 한쪽에 헤드가 있는 속이 빈 철관으로, 이 제품이나 저런 제품을 취입하는 과정에서 작업자는 용융된 유리 덩어리에 튜브의 헤드를 담그고 그 위에 일정량의 용융 유리를 불어넣었습니다. 점도가 높아 붙어있습니다. 마우스피스를 통해 공기를 불어넣음으로써 유리 플라스크가 형성되었으며, 이는 점차적으로 흔들리고 회전할 뿐만 아니라 간단한 도구를 사용하고 유리의 냉각 덩어리를 가열하여 거의 대칭인 모양의 중공 용기로 변했습니다. 수세기 동안 사용된 이 방법은 우아한 유리 제품도 생산했습니다.

쌀. 1. 성모 마리아 중보 교회의 페인트 유리

최근까지 Rus의 유리 생산의 기원은 17세기까지 거슬러 올라간다는 것이 일반적인 믿음이었습니다. 그러나 소련 과학 아카데미에서 공예품 개발에 관한 연구를 수행했습니다. 고대 러시아' 10~12세기 고분에서 발견된 유리 제품은 이전에 가정했던 것처럼 수입된 것이 아니라 현지에서 제조되었음을 보여주었습니다1. 이는 키예프 발굴 결과에 의해 확인되었으며, 키예프 루스유리 만들기 작업장이있었습니다.

유리 팔찌와 반지는 고대 러시아 도시에서 흔히 발견됩니다. 발굴 중에 발견된 수천 개의 팔찌와 반지 조각은 대량 생산의 증거입니다. 이러한 유리 제품이 10세기에 등장했다고 믿을 만한 이유가 있습니다. 팔찌는 유리 가닥으로 만들어졌고 뜨거울 때 고리 모양으로 접힌 다음 끝 부분이 고정되는 부분을 용접했습니다. 11~13세기에 층층으로 구성된 도시(특히 남부 도시)를 발굴하는 동안 표준 모양의 유리잔이 발견되었으며, 이는 대량 생산에 대한 가정의 정확성도 확인시켜 줍니다. 이 안경은 불어서 만들어졌습니다.

최근까지 고분 발굴 과정에서 대량으로 발견된 유리구슬은 고대 러시아의 광범위한 대외 무역 관계의 증거로 간주되었습니다. 왜냐하면 이곳에서는 구슬을 만드는 기술이 알려지지 않았기 때문입니다. 그러나 유리구슬을 만드는 기술은 반지와 팔찌를 만드는 기술보다 더 복잡하지 않기 때문에 이러한 가정은 근거가 없습니다.

유리 제품의 생산은 Rus의 일부 도시에서 널리 퍼진 도시 공예로 간주되어야 합니다. 고대 러시아에서 유리 생산이 널리 발전한 것은 다양한 유형과 색상의 유리 제품 생산에 필요한 현지의 풍부한 원료 매장량을 기반으로 했습니다. 얇은 형태의 복합재료 강 모래, 칼륨(식물재에서 추출), 식탁용 소금그리고 라임은 Rus'에서 무제한으로 이용 가능했습니다.

유리는 산화구리(녹색), 점토를 첨가한 산화구리(청록색), 황과 석탄(노란색), 산화철(연황색), 산화망간(보라색)을 사용하여 착색되었습니다. 이 색상은 10~13세기 러시아 유리 제품의 색상 범위를 거의 완전히 소진했습니다.

쌀. 2. 피터 1세의 초상

쌀. 3. 그림 "폴타바 전투"

14세기 유리 사용에 관한 자료. Dmitry Donskoy가 Mamai에 맞서 캠페인을 벌였을 때 그의 아내 Evdokia가 "유리창 아래에서"울었다고 전해지는 Mamai 학살 연대기에 등장합니다. 이는 또한 노브고로드에서 "가능한 한 다양한 색상의 창 유리"를 구입하라고 명령한 Ivan IV(16세기)의 명령에서도 입증됩니다. 그러면 그들은 그 유리를 모스크바에 있는 우리에게 보낼 것입니다.

11세기 건축물의 모자이크는 아름답게 제작되었습니다. (키예프에서) 장식 수단으로 유색 불투명 유리(스몰트 형태)를 사용했다는 증거입니다.

러시아 최초의 유리 공장은 1635년 모스크바 근처 드미트로프스키 지역의 두카니노 황무지에 세워졌습니다. 나중에 1669년에 이즈마일로보(Izmailovo) 마을에 재무 자금으로 또 다른 공장이 세워졌습니다. 유리 생산은 모스크바의 참새 언덕에 모범적인 공장 학교를 세운 피터 1세(18세기 초) 시대에 특히 큰 발전을 이루었습니다. 더 큰 예술적 관심은 16세기와 17세기 러시아 교회의 창문에 있는 유리에 내화성이 있고 지워지지 않는 투명 페인트로 칠해진 것입니다. 그림에서. 그림 1은 Fili의 Pokrovskoye 마을에 있는 성모 마리아 중보기도 교회의 ​​유리창 조각(17세기)을 보여줍니다. 창문의 유리 크기는 13.5X9cm이며 유리용 작은 구멍이 있는 금속 프레임에 삽입됩니다.

쌀. 5. 그림 "폴타바 전투"의 일부

러시아의 유리 생산 개발에서 큰 역할은 러시아의 위대한 과학자 M.V. Lomonosov의 것입니다. M. V. Lomonosov의 뜨거운 선전과 함께 모자이크 스몰트, 구슬, 유리 구슬 및 유색 유리로 만든 다양한 제품을 생산하는 특별히 건설된 실험적인 Ust-Rudnitsky 공장에서 M. V. Lomonosov의 장기 이론 및 실험 작업. 국가의 경제와 문화 발전에 있어서 유리의 중요성은 국내 유리 생산량의 증가에 기여했습니다. 높은 레벨. 그의 독특한 천재성을 지닌 M.V. Lomonosov는 엄청난 과학적 중요성을 지닌 임무를 스스로 설정했습니다. 화학 작품과 예술 아카데미를 위한 작품이므로 다른 회화 예술 중에는 로마에서만 유명한 모자이크 예술이 포함될 것입니다.”

쌀. 6. 카잔 함락을 기념하는 크리스탈 꽃병

M.V. Lomonosov는 이러한 작업에 완벽하게 대처했습니다. 1760년에 모자이크화와 초상화의 주문을 받아 직접 감독한 공장 직접 참여 M. V. Lomonosov는 모자이크로 여러 초상화를 만들었습니다. 89X69cm 크기의 Peter I (1854)의 초상화는 현재 Hermitage 러시아 문화부에 보관되어 있으며 (그림 2) 특별한 관심을 기울일 가치가 있습니다. 몇 년 후 M.V. Lomonosov는 폴타바 전투를 주제로 한 유명한 모자이크를 완성했으며 2년 넘게 작업했습니다. 이 모자이크의 크기는 4.81 X 6.44 m입니다(그림 3 및 4).

쌀. 7. 유색 불투명 유리로 만든 꽃병과 유리

Lomonosov의 유리 과학 과정을 마친 그의 학생들은 주요 석사가되었습니다. 예를 들어, 1753년 표트르 드루지닌(Pyotr Druzhinin)은 유색 크리스탈 생산을 조직하여 빠르게 전 세계적으로 명성을 얻었고 Matvey Vasiliev와 Efim Melnikov는 모자이크 사업에서의 작업으로 유명해졌습니다.

M.V. Lomonosov의 이름은 러시아에서 처음으로 개발된 유리의 열간 압착 방법과도 관련이 있습니다. 우리에게 내려온 로모노소프의 "모자이크 샘플" 중에서 우리는 위대한 러시아 과학자의 기계로 만들어진 사면체 막대를 발견할 수 있었습니다. 이 막대에 대한 연구에 따르면 M.V. Lomonosov는 유리 제조 역사상 처음으로 유리의 열간 압착 방법을 사용했으며 그 우선 순위는 여전히 서양 과학자들에게 귀속되었습니다.

18세기 초 러시아의 유리 생산 상황에 대한 매우 흥미롭고 애국적인 평가입니다. 러시아 경제학자 Ivan Tikhonov-Pososhkov(1726년 사망)는 다음과 같이 썼습니다. 우리 것, 외국인들과 “그런 것들은 반값에 사지 마세요.”

이 기간 동안 러시아가 일부 유형의 유리 제품을 해외로 수출했다는 모든 증거가 있습니다. 1744년 러시아 정부는 도자기 생산을 조직하기로 결정했는데, 이는 외국 전문가들에 의해 엄격히 비밀로 유지되었습니다. 이 어려운 임무는 신학 아카데미 D.I. Vinogradov의 M. V. Lomonosov 동료 학생에게 맡겨졌습니다. D. I. Vinogradov의 다양한 점토 테스트에 대한 장기 실험과 M. V. Lomonosov의 도움으로 오랫동안 기다려온 결과가 나왔습니다. D. I. Vinogradov는 자신의 나라에 세계 최고의 도자기 중 하나를 제공했습니다.

18세기 후반. 줄을 서 있었다 대형 공장 Bakhmetyev(현재 Penza 지역의 Red Giant 공장) 및 Maltsev 공장(현재 Vladimir 지역의 Gus-Khrustalny). 이 공장들은 높은 기술을 달성했으며, 착색을 위해 금을 혼합한 유리인 "황금 루비"뿐만 아니라 뛰어난 아름다움을 지닌 크리스탈 제품을 생산하는 것으로 유명해졌습니다. Bakhmetyev 공장에서 제조된 유리 제품의 일부 샘플이 그림 1에 나와 있습니다. 5, a 및 b.

18세기 러시아에서 유리 생산이 크게 발전했습니다. 유리 및 유리제품의 적용 범위를 대폭 확대할 수 있게 되었습니다. 아름다운 품질의 거울, 벽기둥, 샹들리에, 플로어 램프, 스콘, 지란돌 등 형태의 유리는 상트페테르부르크 궁전과 그 주변 지역에서 다양하고 성공적인 응용을 발견했습니다. 동시에 처음에는 유리로 만든 개별 요소로 만들어졌고 나중에는 전체가 유리로 만들어진 가구가 나타났습니다(푸쉬킨 궁전의 의자와 테이블).

모자이크 분야의 M. V. Lomonosov와 그의 학생 Matvey Vasiliev의 작품은 예술 아카데미에서 연구되었습니다. 동시에 유색 유리 모자이크의 내구성이 부인할 수 없을 정도로 설득력있게 드러났으며 이는 상트 페테르부르크 성 이삭 대성당의 내부 장식을 배치 할 때 매우 중요했습니다. 작업의 대규모(성 이삭 대성당에 사용된 전체 모자이크 면적은 약 593m2)로 인해 예술 아카데미에서 특별한 모자이크 작업장 조직이 필요했습니다. 러시아 모자이크 예술가 Alekseev, Barukhin, Khmelevsky, Lebedev 등은 당연히 명성을 얻은 고도의 예술 작품을 만들었습니다.

쌀. 8. 단단한 유리 스테인드 글라스

19세기 후반 러시아 자본주의의 급속한 발전. 그 결과 이미 1879년에 전국에 173개의 유리 공장이 있었습니다. 19세기와 20세기의 경계에 있다. 저렴한 판유리를 생산하는 향상된 고성능 자동 유리 성형 기계의 출현으로 유리 생산은 산업 발전의 길로 들어서고 있습니다. 이로 인해 당시 건축물을 지배했던 퇴폐적인 아르누보 스타일의 전형적인 특징을 반영한 디자인인 스테인드 글라스 창문을 당시 건축물에 널리 사용할 수 있게 되었습니다(그림 7). 유리 바닥의 사용은 같은 시기로 거슬러 올라가며, 그 샘플이 그림 1에 나와 있습니다. 8.

공장 설비의 개선으로 기계적 강도가 높은 유리, 깨지지 않는 유리, 자동 차단용 신호 렌즈, 전파관용 전구, 내열 접시 등 새로운 유형의 유리 제품 생산이 가능해졌습니다.

그러나 유리 산업에 기계화가 널리 도입되지 않으면 새로운 유형의 유리 제품을 대량 생산하는 과제를 완전히 해결할 수 없었습니다. 기술적 과정. 이는 10월 사회주의 대혁명 이후에만 가능하다는 것이 밝혀졌다. 새로운 기계화의 창조 마지막 단어공장(Dagestan, Konstantinovsky, Dzerzhinsky 등)의 장비와 대부분의 기존 대규모 기업의 재건축은 유리 생산의 상당한 성장을 보장하고 건설 산업화 요구 사항에 따라 제품 범위를 확장했습니다. 스탈린의 5개년 계획은 유리 산업을 재편성하고 국가 경제의 후진 부문에서 선진 부문으로 전환시켰습니다. 소련은 유리 제품 생산량 측면에서 세계 최초의 위치 중 하나를 차지하고 창 유리 생산량에서 미국을 능가한다고 말하면 충분합니다.

쌀. 9. 왼쪽 유리 테이프를 수직으로 당기는 방법-설치 다이어그램; 오른쪽 - 일반적인 형태설치 진행 중

쌀. 10. 연속기를 이용한 압연유리의 제조

소련 과학자, 생산 혁신가 및 Stakhanovites는 유리 생산에 새롭고 독창적인 많은 것을 기여하여 국가 경제의 이 중요한 부문의 성공적인 발전에 기여했습니다. 많은 경우에 유리 제품을 불어 넣는 공정을 기계화할 수 있게 해주는 유리 불어넣는 장치의 설계 개선, 유리관(다트) 생산 기계의 발명, 유리 섬유 및 직물의 생산, 발포 유리 - 이 모든 것은 유리 생산 분야에서 소련에서 널리 수행된 연구 작업의 위대한 업적을 특징으로 합니다.

원자재(모래, 석회석, 백운석 및 천연 황산나트륨), 현지 연료(이탄, 장작)의 거의 보편적인 가용성과 유리 생산에 필요한 에너지 요구량이 상대적으로 적기 때문에 유리 생산에 필요한 모든 조건이 만들어집니다. 추가 개발특히 건축 및 건축용 유리의 범위를 확대하기 위해 노력하고 있습니다.

현재 건축에 사용되는 유리 유형은 용융 유리로 채워진 풀에서 연속 유리 리본을 수직으로 당겨서(성형 슬롯 - 내화 점토 플로트의 "보트"를 통해) 생산됩니다(그림 9). 1948년 소련 과학자들은 용융 유리의 자유 표면에서 유리 리본을 끌어내는 새로운 방법을 개발했습니다. 이러한 방식으로 일반 창유리가 생산되며 이는 산업, 주거 및 공공 건물의 현대 건축에 널리 사용됩니다.

또한 유리는 주조 테이블이나 롤러 컨베이어에서 주조 및 압연(그림 10)을 통해 생산됩니다. 이러한 방식으로 얻은 유리는 표면 처리의 특성에 따라 여러 등급으로 나뉘며 그 분류는 아래에 나와 있습니다.

- 러시아 유리 역사에 대한 간략한 개요

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이름

두께(mm)

크기(mm)

필요한 처리(연삭 또는 광택 가장자리 또는 베벨 XX mm 폭)

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아치 또는 둥근 모서리의 경우 - 둥근 반경을 나타내는 그림을 첨부하세요.

사다리꼴, 삼각형, 모서리 절단의 경우 - 제품의 선형 치수가 포함된 도면을 첨부하세요.

제품의 형태가 불규칙한 경우(반경이 다르거나 측면에 물결이 있는 경우 등), 하드보드지, 판지 등 딱딱한 소재에 템플릿을 부착하시기 바랍니다. 템플릿에는 전체 치수가 표시되어야 하며 골판지 또는 무광택 면과 회사 이름이 서명되어야 합니다.

UV 접착 제품을 주문할 때는 치수, 제품 조립 도면 및 세부 사항이 포함된 일반 도면이 있어야 합니다.

건축에서의 유리의 역사와 생산 방법

위대한 건축가이자 디자이너인 르 코르뷔지에(Le Corbusier)는 1929년 “건축의 역사는 창문 투쟁의 역사”라고 말했다. 따라서 유리의 발명과 그에 따른 건축에서의 사용이 얼마나 큰 의미를 갖는지 분명합니다.

유리는 기원전 9세기에 이미 알려졌습니다. 이자형. 당시 유리제조의 중심지는 알렉산드리아였습니다.

건축에 유리를 사용한 역사에 대해 말하면서 주로 불어 넣는 방법과 그에 따른 과정에 대해 이야기하겠습니다.

고대 로마의 유리

63년 로마가 유대를 정복함으로써 유리가 로마에 도달할 수 있는 길이 열렸습니다. 로마인들은 건축에 유리를 사용한 최초의 사람들이었습니다.

유리가 발명되기 전에는 얇은 뿔판, 운모, 황소 방광, 기름칠한 종이 등을 창문에 삽입했고, 어떤 곳에서는 창문을 열어두기도 했습니다. 이러한 창유리 대체품은 19세기 중반까지 가난한 사람들 사이에서 발견되었습니다.

유리를 불어넣는 방법의 발견으로 유리 제조 공정에 혁명이 일어났고, 이를 통해 유리를 추가로 가공할 수 있게 되었습니다. 유리 불기 방법을 사용하면 후속 공정에서 유리를 시트로 펼쳐 시트 유리, 창 유리를 얻을 수 있습니다.

로마인 Lactantius는 3세기 말에 처음으로 창유리를 언급했습니다. 부는 방법은 바빌론에 살던 시리아 장인들이 제안한 것으로 여겨집니다. 이는 기원전 27년부터 서기 14년 사이에 일어났습니다. 불기에는 얇은 금속 튜브를 사용했는데, 이 튜브는 오늘날까지 거의 변하지 않았습니다.

서기 100년경 알렉산드리아에서는 산화망간을 첨가해 투명한 유리를 만드는 방법을 발견했습니다.

투명한 유리가 생산되면서 최초의 유리창이 등장했습니다. 당시에는 광학적 특성이 좋지 않았지만 사치품의 표시로 간주되었습니다. 키케로는 “집을 유리로 장식하지 않은 사람은 불쌍하다”고 말했습니다.

고고학 발굴 결과에 따르면 최초의 진정한 평면 유리, 즉 최초의 유리창은 로마의 가장 중요한 건물과 헤르쿨라네움 및 폼페이의 가장 호화로운 빌라에서 처음으로 나타나기 시작했습니다.

이탈리아 박물관에는 30*30cm 크기의 로마 주택 유리가 보존되어 있으며 폼페이에서는 목욕탕 발굴 중에 100*70cm 및 13mm 두께의 젖빛 유리가 삽입된 청동 프레임이 있는 창문이 삽입되었습니다. 삽입됨.

고대 로마 유리는 품질이 매우 낮았습니다. 무광택이거나 녹색빛이 도는 색상이었으며 함유되어 있었습니다. 많은 수의거품. 이 색상은 유리 구성의 일부인 불순물로 인해 유리에 부여되었습니다.

그러나 품질이 좋지 않음에도 불구하고 이는 건축에서 유리를 의도적으로 사용한 최초의 사례였습니다. 그 이후로 유리는 건축 및 건축과 영원히 연관되어 있다고 말할 수 있습니다. 그리고 이러한 연결은 유리 생산의 발전을 크게 가속화했습니다.

서유럽의 유리

서로마 제국이 붕괴되고(476년) 그 폐허에 야만적인 독일 국가가 등장하면서 유럽의 유리 제조는 쇠퇴했습니다. 그러나 베네치아 공화국(607)의 출현과 함께 복원되어 본격적인 발전을 이루게 된다.

베네치아 석호의 토르첼로 섬에는 유리 작업장의 유적이 남아 있습니다. 이곳에서는 모자이크 유리와 간단한 그릇, 주로 컵과 병을 만들었습니다.

유리 불기 작업장은 즉시 베니스에 나타났으며 9세기에는 비잔티움과 성공적으로 경쟁하기 시작했습니다. 아시다시피 베네치아 장인들은 유리 구성과 방법에 대한 자신의 비밀을 개발했습니다. 베니스 자체와 북부 이탈리아 전역의 교회를 장식하는 베네치아 모자이크와 스테인드 글라스 창문은 잘 알려져 있습니다.

1204년 십자군이 콘스탄티노플을 함락시킨 후에도 베네치아는 세계 유일의 유리 제조 중심지로 남았습니다.

1330년에 프랑스인 Cockeray는 평면 유리를 생산하는 방법을 발견했습니다. 뜨거운 유리 용융물을 특수 튜브 끝에 올려 놓고 유리 "팬케이크"가 얻어질 때까지 회전시켰습니다. 그런 다음 "팬케이크"를 필요한 크기로 자르고 창유리를 얻었습니다.

이러한 유리를 생산하는 방법은 생성된 팬케이크의 모양 때문에 "달"이라고 불렸습니다. 그러나이 방법에는 많은 단점이 있었는데, 가장 큰 단점은 절단시 유리가 많이 낭비되고 유리 중앙에 있는 유리 취입관의 결절이 존재한다는 것입니다.

때로는 직경이 작은 달유리를 사용할 때 창틀의 납창틀을 둥글게 만드는 경우도 있다. 이로 인해 유리 폐기물이 줄어들고 가격도 저렴해졌습니다. 그러나 여전히 유리창의 가격은 매우 높았습니다. 따라서 "달 방식"은 소위 "holyavny" 방식으로 대체되어 양질의 평면 창유리를 생산할 수 있게 되었습니다.

성 소유자가 도착할 때만 창문에 유리를 삽입하는 경우가 있습니다. 주인이 떠난 후 그들은 밖으로 나갔습니다.

"Holyava"는 유리 제작자가 불어 만든 긴 유리 실린더입니다. 길이는 3m, 너비는 최대 45cm에 달할 수 있습니다. 그런 다음 (뜨거울 때) 원통의 상단과 하단을 잘라내고 원통 자체를 길이로 자르고 평평한 슬래브 위에 놓고 오븐에 넣었습니다. 거기에서 유리 시트가 수평을 이루었습니다. 유리를 자르는 데는 뜨거운 쇠막대가 사용되었습니다.

다이아몬드는 16세기에 유리를 절단하는 데에만 사용되었습니다.

중세 서유럽에서는 고딕 시대에 이미 색유리가 사용되었던 스테인드 글라스 창문 생산의 전성기를 맞이했습니다.

나중에 창유리가 산업 규모로 생산되기 시작했지만 생산 기술은 "거룩한"오래된 상태로 남아 있습니다. 창유리는 거의 19세기 말까지 이 기술을 사용하여 만들어졌습니다.

20세기 초부터 유리 공장에서 유리가 생산되기 시작했습니다. 원리는 동일하게 유지되었습니다. 유리를 용광로에서 녹인 다음 날려 버렸습니다. 그러나 이제 더 큰 크기의 기계로 인해 "공짜"가 날아갔습니다. 그런 다음 롤러를 사용하여 유리를 용광로에서 "당겨 꺼냅니다". 이 방법을 "수직 후드"라고 불렀습니다. 이 기술의 심각한 단점은 유리 가격이 높다는 것입니다.

유리 생산 방법

유리를 얻는 방법은 다양합니다:

블로우 방식(손과 기계 불기). 이것이 가장 옛날 방식유리 획득.

당기는 방법. 넓고 연속적인 유리 리본이 용융된 유리 덩어리에서 인출됩니다. 수직 당기기 방식은 1914년부터 사용되었습니다. 그리고 0.5mm 두께의 유리 생산에 적합합니다.

리비-오웬 방법(수직 수평). 유리 테이프를 수직으로 잡아당겨 컨베이어 벨트의 수평 부분에 놓는 작업이 포함됩니다. 최대 30mm 두께의 유리 생산에 적합합니다.

용융물 표면에 판유리를 형성하는 방법( 부동 방법). 유리 용융물은 용융 풀에서 용융 주석 욕조로 흘러 들어갑니다. 주석의 밀도는 유리의 밀도보다 3배 더 높기 때문에 유리 용융물은 1.5~12mm의 균일한 두께를 가진 평평한 유리 리본으로 욕조 표면에 떠 있습니다. 중요한 것은 이 방법으로 얻은 유리는 연마나 연삭이 필요하지 않으며 가장자리가 매끄러웠다는 것입니다. 요즘에는 대부분의 유리와 거울이 이 방법으로 생산됩니다.

누르는 방법. 측정된 양의 유리 용융물을 유리 틀에 넣고 압착합니다. 중공 블록, 유리 타일, 유리 외장 슬라브 제조에 사용됩니다.

주조 및 압연 방법. 유리 용융물을 캐스팅 테이블에 붓고 필요한 두께로 굴립니다. 이 방법은 두꺼운 유리와 장식용 유리를 생산합니다. 와이어 보강재를 용융물에 도입하면 곡면 유리를 얻을 수 있습니다.

발포방식. 분쇄된 규산알루미늄유리를 분쇄된 탄소와 혼합하여 틀에 넣고 1,000도까지 가열합니다. C. 탄소는 용융물에서 산화되어 기포를 형성합니다. 이렇게 하면 유리가 소리가 나고 방수가 됩니다.