점토 제품을 소성합니다. 소성 점토 : 기술, 규칙, 온도 조건 및 유형. 집에서 점토제품 굽기

집에서 가스레인지로 작은 도자기 제품을 구울 수 있습니다. 전기 스토브는 이에 적합하지 않습니다. 전기 버너는 필요한 온도를 제공하지 않습니다.
발사를 위해서는 두 개의 깡통으로 기본 장치를 만들어야 합니다. 캔은 알루미늄이 아닌 주석이어야 합니다. 크기는 서로 중첩된 캔 벽 사이의 간격이 1-1.5cm가 되도록 선택해야 합니다.

석면이나 벽 사이의 공간을 채우는 것이 가장 좋습니다. 미네랄 울, 극단적인 경우에는 마른 점토입니다. 단열재가 쏟아지지 않도록 젖은 점토로 가장자리를 덮으십시오.
소성되지 않은 제품을 스토브 버너 위에 놓고 단열 캡으로 덮으십시오. 내 담배 파이프의 머리 부분이 2~3시간 내에 타버렸습니다. 처음 발사할 때는 캔의 바니시가 타기 때문에 실내를 잘 환기시키는 것이 좋습니다.

작업 챔버는 작은 주석 캔(D = 6.2cm, 높이: 7cm, 부피: 210ml - 완두콩 또는 콩에 매우 널리 사용되는 포장 형식)으로 만들어졌습니다. 벽돌 조각에서 좋은 뚜껑이 나왔고, 이를 병의 평평한 면에 조심스럽게 갈아서 측면과 상단에서 남은 부분을 잘라냈습니다. 다른 깡통(8.5 x 5cm)으로 삼각대를 만들어 소성실 바닥을 버너 화염 상단에 정확하게 배치했습니다. 챔버 벽의 단열재는 슬립이 함침된 미네랄 울로 만들어졌습니다. 결과적으로 이러한 재료는 모양이 쉽게 형성되고 원시 형태의 어닐링 주석에 완벽하게 접착되며 건조시 전혀 균열이 발생하지 않으며 (캔 외부에 붙어 있음에도 불구하고) 표면에 단단히 접착됩니다. , 덥수룩하지 않고 손을 찌르지 않으며 부서지지 않습니다. 그 결과 윗부분이 더 두꺼워지고 내구성이 뛰어난 "모피 코트"가 탄생했습니다. 미네랄 울-점토 누에고치의 바닥은 건조된 후 점토를 씻어낸 후 남은 퇴적물의 "퍼티"로 채워지고 동일한 양의 붉은 벽돌 가루와 혼합됩니다. 동일한 재료로 6개의 갈비뼈를 만들었고, 이 갈비뼈로 전체 카메라를 삼각대에 고정시켰습니다. 나는 말린 "퍼티"를 닦았습니다. 챔버 용기의 맨 아래 부분(2-3mm)과 바닥은 열려 있었습니다. 이 부분은 완전히 화염 속에 있어야 합니다.

과정은 다음과 같이 진행되었습니다.
버너 위에 뚜껑을 연 상태로 설치물을 배치했습니다(발화할 제품은 이미 챔버 내부에 있었습니다). 그는 가장 작은 불을 피웠고 약 5~10분 동안 타올랐습니다. 다음 15분 동안 그는 점차적으로 가스의 힘을 3분의 1로 열었습니다. 이 기간 동안 제품은 건조되었습니다. 그런 다음 뚜껑으로 챔버를 닫고 20~30분 동안 가스를 최대로 열면서 바닥의 열 색상에 따라 챔버의 열의 균일성을 조절했습니다. 추가 발사에는 내가 감당할 수 있는 한 3시간이 걸렸습니다. 가스는 약 30분에 걸쳐 서서히 꺼졌습니다.

그러나 절차를 두 번 반복해도 좋은 조각이 얻어졌습니다. 저것들. 좋은 의미로 발사시간을 5~6시간으로 늘려야 하는데, 휴가때 꼭 해봐야겠습니다.

또 다른 옵션

마침내 나도 화상을 입었습니다. 세라믹 흡연 파이프. 방금 완료 다음과 같은 방법으로. 최대로 당겨 건설 시장그리고 내화 점토 내화 벽돌(ША 또는 ШБ) 10개를 구입했습니다. 나는 슬래브 그리드에 정사각형을 조심스럽게 배치하여 그 위에 두 개의 벽돌로 덮였습니다. 6~8개 정도 필요합니다. 다음 거기에 제품을 올려놓고 불을 약하게 켜고 20분 간격으로 불을 올려줬어요. 3시간 동안 사격을 할 만큼 인내심이 있었다. 결과적으로는 충분했습니다. 동시에, 제품은 빨갛게 뜨거워진 형태였습니다.
냉각 후 제품은 특징적인 세라믹 울림과 강도를 얻었으며 물로 씻겨 나가지 않습니다.
게시물 작성자에게 감사드립니다. 여기서 글쓰기 연습을 하고 있어요.
머플 챔버 퍼니스를 직접 조립할 계획입니다.

머리말. 도자기의 역사에서.

가장 오래된 책에는 다음이 포함됩니다. 점토판수메르인. 그들은 기원전 3500년경에 존재했던 우르(Ur)와 키시(Kish) 도시의 하층에 있는 고대 정착지에서 발견되었습니다. 25세기에는 기원전. (사진 출처: demsvet.ru)

고대에는 지금 종이에 쓰는 것과 같은 방식으로 얇은 점토판에 썼습니다. 그런데 현대 종이에는 백토가 반드시 포함되어 있습니다. 이것은 우리가 어느 정도 여전히 점토 위에 글을 쓰고 있다는 것을 의미합니다. 발굴 중에 발견된 점토판 중에는 법률, 증명서, 사업 보고서 등 모든 종류의 문서가 있습니다. 점토판은 고대 작가들이 쓴 최초의 책의 페이지가 되었습니다. 비문을 완성한 후 일부 정제는 햇볕에 잘 건조되었지만 장기 보관을 위해 더 귀중한 다른 정제는 태워졌습니다.

옛날부터 사람들은 일상생활에 필요한 물건, 특히 접시를 점토로 조각해 왔습니다. 굽지 않은 점토로 만든 요리만이 매우 깨지기 쉽고 습기도 두려워합니다. 이러한 용기에는 건조 식품만 보관할 수 있습니다. 죽어가는 불의 재를 치우던 고대인은 불이 붙은 곳의 점토질 토양이 돌처럼 단단해지고 비에 씻겨 나가지 않는다는 것을 한 번 이상 알아차렸습니다. 아마도 이 관찰은 사람이 불에 접시를 태우도록 영감을 주었을 것입니다. 그러나 불에 구운 점토는 인류 역사상 최초의 인공 재료였으며 나중에 도자기라는 이름을 받았습니다. 기술의 발전으로 성형 및 건조 점토 제품은 불이 아닌 특수 용광로-단조에서 연소되기 시작했습니다.

클레이 피토스, 타만 고고학 박물관. (사진 출처: showbell.ru)

많은 점토 물체가 원래 형태로 우리에게 도달했습니다. 이것은 주로 다양한 접시, 램프, 어린이 장난감, 종교 인형, 주조 금형, 무게추입니다. 낚시 그물, 스핀들 소용돌이, 실 스풀, 구슬, 단추 등. 재능 있는 장인의 손에서는 평범한 것들이 장식 및 응용 예술의 진정한 작품으로 변했습니다. 도자기 예술은 고대 이집트, 아시리아, 바빌론, 그리스 및 중국에서 높은 발전을 이루었습니다. 전 세계의 많은 박물관은 고대 도예가가 만든 요리로 장식되어 있습니다. 옛 주인들은 때로는 크기가 엄청나게 큰 요리를 조각하는 방법을 알고 있었습니다. 높은 기술력이 인상적 그리스 피토이- 물과 포도주를 담는 용기로 높이가 2미터에 달합니다.

우리 시대에는 고대 대가들이 소유했던 많은 비밀이 사라졌습니다. 높은 생산 발전에도 불구하고 현대 도예가들은 중국 고고학자들의 발굴 과정에서 발견된 두 개의 큰 꽃병을 덮는 유약을 준비하는 비밀을 아직 밝혀내지 못했습니다. 발견된 꽃병에 물을 부으면 유약이 즉시 어두워지고 색이 변했습니다. 물을 부자마자 그릇은 원래의 흰색을 되찾았습니다. 이 놀라운 카멜레온 꽃병은 천여 년 전에 중국 도공들에 의해 만들어졌지만 그 놀라운 특성을 잃지 않았습니다. 고대 러시아는 도자기로도 유명했습니다. 러시아 도예가들은 특수 세라믹 페인트나 엔고베(액상 점토)로 식기를 칠하고 유리 유약으로 덮었습니다. 특히 검은색으로 광택을 낸 요리가 많이 만들어졌다. 약간 건조된 품목은 광택제(매끄러운 돌 또는 광택이 나는 뼈)로 문질러 빛이 나도록 한 다음 단조에 산소를 허용하지 않고 연기가 나는 불꽃 위에서 연소했습니다. 소성 후 접시는 아름다운 은색 또는 회색 표면을 얻었으며 동시에 내구성이 향상되고 습기 투과성이 낮아졌습니다.

. Gorodetsky 지역 Zhbannikovo 마을 니즈니노브고로드 지역새, 양, 염소의 형태로 점토로 휘파람을 만드는 흥미로운 공예품이 있습니다. 이것은 매우 고대의 모습장난감. (사이트의 사진 및 서명 : s30893898787.mirtesen.ru,

현대 도시 주택에서 점토는 모든 종류의 직면 슬래브, 욕조 및 싱크대 형태로도 존재합니다. 한마디로 점토는 항상 현대적인 재료이며, 현재나 미래 없이는 불가능합니다. 고대부터 점토는 인간에게 봉사해 왔습니다.

점토. 작업을 위해 점토를 준비합니다.

점토- 세립질의 퇴적물 바위, 건조하면 먼지가 쌓이고, 젖으면 플라스틱이 됩니다. 점토는 하나 이상의 카올리나이트, 몬모릴로나이트 또는 기타 층상 알루미노규산염 광물(점토 광물)로 구성되지만 모래와 탄산염 입자를 포함할 수도 있습니다. 이는 광물이 국부적으로 축적되는 동안 형성되지만, 대부분은 호수와 바다 바닥으로 떨어지는 물 흐름의 퇴적물입니다.

점토암의 주요 공급원은 장석이며, 대기 조건에 지속적으로 노출되면 분해되어 카올리나이트 및 기타 규산알루미늄 수화물을 형성합니다.

자연에서 발견되는 점토는 구성이 매우 다양하여 땅속 깊은 곳에서 반짝이는 흰색 토기부터 빨간색 난로 벽돌에 이르기까지 모든 유형의 도자기를 만드는 데 적합한 기성 점토 혼합물을 실제로 찾을 수 있습니다. 물론 귀중한 유형의 점토가 대량으로 매장되어 있는 경우는 드물기 때문에 도자기 생산을 위한 공장과 공장은 예를 들어 흰 점토가 한때 발견되었던 모스크바 근처 Gzhel과 같은 천연 창고 근처에 발생합니다.

원하는 경우 거의 모든 곳에서 모델링 및 도자기에 적합한 점토를 찾을 수 있습니다. 또한, 소량의 점토는 항상 용출 및 기타 방법으로 "수정"될 수 있습니다. 점토는 얕은 깊이의 토양층 바로 아래에 있을 수 있습니다. ~에 정원 플롯다양한 토공사 중에 발견될 수 있습니다. 점토층은 강과 호수 기슭, 계곡의 경사면과 경사면을 따라 표면으로 자주 나타납니다. 비검은 지구 지역에는 점토가 문자 그대로 발 밑에 있고 시골길의 습한 날씨에는 딱딱한 엉망으로 변해 지나가는 사람들에게 분노를 불러일으키는 지역이 있습니다. 길에 쌓인 “흙”을 이용해 작은 장식품을 조각하고 구워낼 수도 있습니다. 그러나 물론 이렇게 해서는 안 됩니다. 사방이 점토 토양인 경우에도 더 깨끗하고 균일한 층을 얻으려면 최소한 얕은 도랑을 파야 합니다.

모델링을 위한 점토의 적합성은 공정하게 결정될 수 있습니다. 간단한 방법으로. 테스트를 위해 채취한 축축한 점토 덩어리에서 검지 두께만큼 손바닥 사이에 밧줄을 굴립니다. 그런 다음 천천히 반으로 접습니다. 동시에 굴곡부에 균열이 없거나 극소수가 형성되면 점토는 작업에 매우 적합하며 아마도 모래가 10-15% 포함되어 있습니다.

모래 함량이 5% 미만인 점토는 유성 점토로 간주되는 반면, 희박 점토에는 모래가 최대 30% 포함되어 있습니다. 중간 지방 점토에는 모래가 15% 포함되어 있습니다.

각 유형의 점토는 특정 모델링, 건조 및 소성 단계에서 색상이 변경됩니다. 말린 점토는 원시 점토와 더 밝은 톤만 다르지만, 연소되면 대부분의 점토는 색상이 극적으로 변합니다. 유일한 예외는 흰색 점토로, 적시면 약간의 회색 색조만 얻고 소성 후에도 동일한 흰색으로 유지됩니다. 일반적으로 젖은 상태의 "살아있는 점토"의 색상은 대부분 기만적입니다. 발사 후 예기치 않게 극적으로 변할 수 있습니다. 녹색은 분홍색, 갈색-빨간색, 파란색과 검정색-흰색이됩니다. 아시다시피 툴라 지역 Filimonovo 마을의 공예가들은 검은색과 파란색 점토로 장난감을 조각합니다. 가마에서 건조된 후에야 장난감은 약간 크림색을 띠며 하얗게 됩니다. 점토에 발생한 기적적인 변화는 매우 간단하게 설명할 수 있습니다. 고온의 영향으로 유기 입자가 타서 점토가 소성되기 전에 검은색으로 변했습니다.

원시 상태와 소성 상태 모두에서 점토의 색상은 점토에 함유된 다양한 미네랄 불순물과 금속염의 영향을 받습니다. 예를 들어 점토에 산화철이 포함되어 있으면 소성 후 빨간색, 주황색 또는 보라색으로 변합니다. 소성 후 점토가 얻는 색상에 따라 백색점토(백색), 약점토(연회색, 연황색, 연핑크색), 암점점토(적색, 적갈색, 갈색)가 있다 , 갈색-보라색).

어떤 종류의 점토를 다루고 있는지 확인하려면 작은 조각으로 접시를 만들거나 공 모양으로 굴려 완전히 건조시킨 후 머플로에서 구워냅니다.

준비된 점토를 용기에 넣고 물을 채워 개별 덩어리가 표면 위로 약간 튀어 나오도록 합니다. 가능한 한 많은 점토를 즉시 준비하는 것이 좋습니다. 점토가 풍부하면 극히 일부만 소모되고 나머지는 계속해서 노화됩니다. 점토가 젖어 있을수록 더 좋습니다.

이전에 도예가들은 벽이 통나무, 블록 또는 두꺼운 판으로 만들어진 특수 구덩이인 소위 점토 구덩이의 야외에 점토를 보관했습니다. 점토는 적어도 3개월 동안 점토 항아리에 보관되어야 했지만 때로는 몇 년 동안 개방된 창고에 보관되기도 했습니다. 봄과 여름에는 불에 탔다 태양 광선, 가을에는 바람이 불고 비가 내렸고, 겨울에는 추위에 얼다가 해동 중에 녹아 녹은 물이 침투했습니다. 그러나이 모든 것은 점토에만 유익했습니다. 왜냐하면 점토는 수많은 미세 균열로 인해 느슨해졌고 유해한 유기 불순물은 산화되어 씻겨 나갔기 때문입니다. 수용성 염. 수세기에 걸친 민속 공예가의 관행에 따르면 점토가 오래 숙성될수록 품질이 좋아지는 것으로 나타났습니다.

최적의 지방 함량을 가지고 있고 잘 숙성된 점토를 잘 반죽하고 우연히 들어간 자갈을 선택하면 됩니다. 과거에는 점토를 도자기나 오두막에서 모래를 뿌린 바닥에 반죽했는데, 항아리에 관한 수수께끼에서는 이를 '토파넷'이라고 부릅니다. 종종 아이들을 포함해 온 가족이 점토를 반죽하고 청소하는 일에 참여했습니다. 점토를 맨발로 짓밟아 얇은 판으로 만든 후 즉시 두루마리 모양으로 만들었습니다. 그런 다음 롤을 반으로 접고 다시 짓밟았습니다. 점토가 다시 판 모양이 되자 새 두루마리를 말아 올렸습니다. 점토가 파이 반죽처럼 부드럽고 유연한 균질한 덩어리로 변할 때까지 이 작업을 최대 5회 반복했습니다. 그런데, 잘 씻어서 깨끗하게 씻어서 도자기 작업에 사용할 준비가 된 점토를 점토 반죽이라고 합니다.

점토를 선별합니다.

점토를 체로 치기로 결정했다면 나무 바닥에 작은 덩어리로 펴고 햇볕에 말리십시오 (그림 1.1). 겨울에는 점토가 추위에 잘 마르고 눈이 내리지 않는 캐노피 아래에 펼쳐집니다. 소량의 점토는 실내, 따뜻한 난로 또는 중앙 난방 라디에이터에서 건조될 수 있습니다. 물론 덩어리가 작을수록 점토가 더 빨리 건조됩니다. 말린 점토를 벽이 두꺼운 나무 상자에 붓고 탬퍼(상단에 손잡이가 강화된 거대한 나무 줄기 조각)로 부수십시오(그림 1.2). 생성된 점토 먼지를 미세한 체로 걸러내고 자갈, 칩, 풀잎 및 큰 모래 알갱이 형태의 모든 종류의 불순물을 제거합니다(그림 1.3). 모델링하기 전에 점토 가루를 빵 반죽과 같은 방식으로 반죽하여 때때로 물을 추가하고 점토 덩어리를 손으로 완전히 섞습니다. 점토 반죽을 빠르게 두껍게 만들어야 하지만 건조 및 증발할 시간이 없을 경우를 대비하여 점토 가루의 일부를 보관하는 것이 좋습니다. 액체 점토 반죽에 추가 필요한 금액가루로 만든 다음 잘 반죽하세요.

점토 준비. 선별 및 제거. (사진 출처:poselenie.ucoz.ru)

점토의 수탈.

용출되면 점토는 정화될 뿐만 아니라 더 기름지고 유연해집니다. 따라서 모래를 많이 함유하고 가소성이 낮은 점토가 용출되는 경우가 가장 많습니다. 양동이와 같이 키가 큰 그릇에 점토를 담가야 합니다.

점토 한 부분과 물 세 부분을 붓고 밤새 방치합니다. 아침에 균일한 용액이 얻어질 때까지 교반기로 점토를 잘 저어줍니다. 그런 다음 용액을 오랫동안 그대로 두십시오. 윗부분의 물이 빠지면 바로 고무호스를 이용하여 조심스럽게 물기를 빼주세요. 하지만 물을 더럽히지 않고 배수하는 것은 그리 쉬운 일이 아닙니다. 따라서 고대에도 일본 도예가들이 여전히 사용하는 간단하고 독창적인 장치가 발명되었습니다(그림 1.4). 서로 짧은 거리에 있는 나무 통에 여러 개의 구멍이 수직으로 뚫려 있습니다. 욕조에 액상 점토 모르타르를 채우기 전에 각 구멍을 나무 마개로 막습니다. 더 무거운 모래알과 다양한 종류자갈이 먼저 바닥에 가라앉습니다. 그런 다음 침전 후 점토 입자가 떨어집니다. 점차적으로 위의 물은 밝아지고 마침내 투명해집니다(그림 1.4a). 가벼운 물의 수위가 상단 구멍보다 약간 아래로 보이면 마개를 빼내고 정화되고 침전된 물을 통 밖으로 쏟아냅니다(그림 1.46). 잠시 후 아래에 있는 플러그를 제거하세요. 이렇게 하면 모든 침전된 물이 점차적으로 배수됩니다. 점토 침전 과정의 속도를 높이기 위해 쓴맛이 나는 Epsom 소금을 먼저 용액에 첨가합니다(버킷당 약 1핀치). 나무 욕조 대신 적합한 금속 용기를 사용할 수 있습니다. 다양한 레벨에서 짧은 튜브가 납땜되어 플러그로 연결됩니다.

침전된 물을 제거한 후, 바닥에 침전된 자갈과 모래가 포함된 바닥층을 그대로 두고 액체 점토를 조심스럽게 퍼내십시오. 점토 용액을 넓은 나무 상자나 대야에 붓고 햇볕에 놓아 점토에서 과도한 수분이 더 빨리 증발하도록 합니다(그림 1.5). 건조된 점토가 유동성을 잃으면 수시로 삽으로 저어줍니다. 점토가 두꺼운 반죽 정도의 농도를 얻고 손에 달라붙지 않게 되면 플라스틱 필름이나 유포로 덮고 모형 작업이 시작될 때까지 보관합니다.

점토로 작업하기. 점토 공예.

반죽 "점토.

조형 직전에는 숙성된 점토의 기포를 제거하고 균일성을 높이기 위해 점토 반죽을 두드리고 반죽합니다. 어떤 이유로 점토가 충분히 청소되지 않았고 그 안에 작은 자갈과 기타 이물질이 포함되어 있는 경우 점토를 깨는 것은 필수 불가결합니다. 가공은 점토 조각을 굴려서 롤빵으로 만드는 것으로 시작됩니다(그림 2.1). 그런 다음 이를 들어 올려 테이블이나 작업대 위에 강제로 던집니다. 이 경우 롤빵은 약간 납작해지고 덩어리 모양이 됩니다. 그들은 손에 도자기 끈을 가져갑니다 ( 강철 와이어끝에 두 개의 나무 손잡이가 있고 (그림 2.2)) "덩어리"를 두 부분으로 자릅니다 (그림 2.3). 윗부분을 들어 올린 후 잘린 부분이 위로 오도록 뒤집어 테이블 위에 힘차게 던집니다. 아래쪽 절반도 뒤집지 않고 강제로 던져집니다 (그림 2.4). 붙어있는 반쪽을 끈으로 위에서 아래로 자른 다음 잘린 점토 조각 중 하나를 테이블 위에 던지고 두 번째 조각을 그 위에 던집니다 (그림 2.5). 이 작업은 여러 번 반복됩니다. 점토 반죽을 자를 때 끈은 도중에 만나는 온갖 자갈을 밀어내고 빈 공간을 열고 기포를 파괴합니다. 더 많이 잘라낼수록 점토 반죽이 더 깨끗하고 균일해집니다.

목수의 쟁기나 큰 칼을 사용하여 점토 반죽을 가공할 수도 있습니다(그림 3). 점토 덩어리를 거대한 나무 망치를 사용하여 조심스럽게 압축합니다(그림 3.1). 그런 다음 테이블이나 작업대에 힘을 가해 누르고 가장 얇은 판을 쟁기(그림 3.2a) 또는 칼(그림 3.26)로 잘라냅니다. 칼날 아래에 떨어지는 모든 종류의 이물질은 옆으로 버려집니다. 얇게 자를수록 점토 반죽이 더 깨끗하고 균일해집니다. 대패질 후 얻은 판은 다시 단일 덩어리로 수집되고 단일체가 될 때까지 망치로 압축됩니다(그림 3.3). 이렇게 준비된 점토 덩어리를 다시 대패질한다. 점토 반죽이 균질하고 플라스틱이 될 때까지 이러한 기술을 반복합니다.

점토를 이동하십시오.

이것은 모델링을 위한 점토 반죽을 준비하는 마지막 단계입니다. 손에 찰흙 덩어리를 들고 (그림 4.1) 굴려서 길쭉한 롤러를 만듭니다 (그림 4.2). 그런 다음 롤러를 반으로 구부리고(그림 4.3) 으깨어 다시 둥근 덩어리를 형성합니다(그림 4.4). 이 순간부터 모든 채굴 작업은 동일한 순서로 여러 번 반복됩니다.

점토 반죽의 가소성은 구조와 구성의 균일성뿐만 아니라 습도에도 영향을 받습니다. (사진 출처:poselenie.ucoz.ru)

점토가 너무 건조하면 이후 교대 전에 물을 넉넉하게 뿌립니다.

이미 알려진 방식으로 점토의 가소성을 결정하십시오. 작은 점토 덩어리(그림 4.5a)가 손바닥 사이에 펼쳐져 있습니다(그림 4.56). 결과 지혈대는 반으로 구부러집니다. 점토의 가소성이 높으면 로프의 구부러진 부분에 균열이 하나도 나타나지 않습니다(그림 4.5c).

균열이 있다는 것은 점토가 너무 건조하여 습기를 공급해야 함을 나타냅니다(그림 4.5d).

알려진 바가 많다 민속 방식점토 반죽 준비. 러시아의 일부 지역에서는 장난감 제작자가 다음과 같은 방법으로 점토를 반죽한 후 별도의 조각으로 분리합니다. 점토 덩어리(그림 5.1)를 나무 망치(그림 5.2)로 납작하게 만듭니다. 결과 판은 롤 형태로 감겨집니다(그림 5.3). 롤은 망치로 부서지고 처음과 동일한 덩어리로 성형됩니다 (그림 5.4). 성형된 덩어리를 다시 펴고(그림 5.5) 판을 롤 형태로 굴립니다(그림 5.6). 이 모든 작업을 여러 번 수행한 후 롤을 완전히 반죽하고 지혈대를 결과 덩어리에서 굴려 칼로 "조각"으로 자릅니다(그림 5.7). 향후 공작물의 크기에 따라 각 "조각"은 2개 또는 4개 부분으로 차례로 절단됩니다(그림 5.8). 각각의 절반과 1/4은 손바닥으로 굴러서 같은 크기의 공 형태로 공백을 얻습니다 (그림 5.9). 블랭크를 나무 상자에 넣고 먼저 젖은 천으로 덮은 다음 유포 또는 플라스틱 필름으로 덮습니다. 때로는 상단에 뚜껑이 달린 일종의 금속 용기에 넣기도 합니다. 이 형태에서는 블랭크를 원래의 가소성을 잃지 않고 한 달 이상 보관할 수 있습니다.

점토 제품 건조.

건조- 다소 긴 과정입니다. 서두르면 이전 작업이 모두 무효화될 수 있습니다. 빠르게 건조하면 제품이 수많은 균열과 뒤틀림으로 덮이게 됩니다. 건조의 첫 번째 단계에서는 제품의 수분이 최대한 천천히 증발해야 합니다. 처음에는 민속 공예가들이 찬 바람이 없는 조용하고 바람이 많이 부는 실내나 캐노피 아래에서 접시와 장난감을 말립니다. 사전 건조에는 2~3일이 소요됩니다. 그 후, 생성물을 가열된 오븐에서 건조시켰다. 점토가 잘 건조될수록 소성 중에 결함이 없을 것이라는 희망이 커집니다.

모양이 복잡하고 세부 사항이 많은 제품은 예를 들어 금속 용기나 상자에 넣고 그 위에 신문지를 덮는 등 세심한 주의를 기울여 건조해야 합니다. 큰 제품은 마른 천으로 덮을 수 있습니다. 둘째 날에는 걸레를 제거하고 그늘에서 계속 건조하십시오. 넷째 날쯤에는 중형 제품을 스토브나 중앙 난방기에서 건조할 수 있습니다. 건조된 점토는 추가 가공에 필요한 충분히 높은 강도를 얻습니다. 소성하기 전에 각 제품을 주의 깊게 검사해야 합니다. 균열이 발견되면 조심스럽게 수리해야 합니다. 균열은 물에 적셔지고 부드러운 점토로 덮여 있습니다. 제품에는 크랙 외에도 각종 요철, 우발적인 침전물, 표면에 부착된 점토 조각, 작은 스크래치 등이 있을 수 있습니다. 손상된 부위는 스크래퍼로 처리하고 고운 사포로 닦아낸 후 넓은 솔이나 빗자루로 점토 가루를 제거해야 합니다.

제품에 광택을 주기 위해 폴리싱(Polishing)을 사용합니다. 고대의 연마 방법 중 하나는 매우 간단합니다. 건조된 제품의 표면을 매끄러운 물체로 문질러 광택이 날 때까지 점토의 최상층을 압축합니다.

발사 후에는 광택이 더 강해집니다. 광택이 나는 접시는 습기에 강하기 때문에 가정에서 안전하게 사용할 수 있습니다. Rus'에서는 광택이 나는 접시를 장식 목적으로 추가로 검게 처리했습니다. 이를 위해 발사가 끝나면 var와 같은 일종의 흡연 연료를 용광로에 던졌습니다. 연기를 흡수한 용기는 검게 변해 광택을 유지했습니다. 요리를 검게 만드는 또 다른 방법이 있습니다. 가열된 도자기는 톱밥이나 다진 짚에 던져집니다.

점토를 발사합니다.

고대부터 도예가들은 작은 경사면에 점토 가마를 만들었습니다. 단조가 단면으로 그려진 그림에서 대략적인 모습을 볼 수 있습니다.

점토를 굽는 용광로의 개략도, 단면, 측면도.

안에 현대 기술점토 소성은 대부분 전기 머플과 다양한 챔버 퍼니스를 사용하며 쉽게 950도 이상의 온도에 도달합니다.

전기 연구실 머플로넓은 목적. 최대 온도는 950°C입니다. 전력 1 - 1.5kW. 최대 10리터의 머플을 로드합니다. 이러한 스토브는 일반 도시 아파트에서 성공적으로 사용할 수 있습니다.

발사 기술.

단순 제품의 최대 소성 온도는 950°C입니다. 토기(최대 1250°C) 및 도자기(최대 1420°C)에는 고온이 사용됩니다. 이 온도에서는 제품을 즉시 소성할 수 없으며, 점프를 허용하지 않고 시간당 약 100°C씩 점진적으로 부드럽게 올려야 합니다. 따라서 처음 2시간 동안 오븐의 온도는 300°C에 도달해야 하며 점차적으로 500°C까지 올려야 합니다. 중요한 점은 500°C입니다. 이 온도에서는 아주 잘 건조된 점토 제품도 깨질 수 있습니다. 여전히 부드럽고 점진적으로 온도를 950°C까지 올려야 합니다. 소성 중에는 가마 내 투시창을 열지 마십시오.

다시 말하지만, 점프하지 않고 오븐의 온도를 점차적으로 낮추는 것이 필요합니다. 온도 감소 속도는 시간당 60°C를 초과해서는 안 되며, 오븐이 400°C에 도달할 때만 온도 감소 속도가 약간 빨라질 수 있습니다. 그것을 얻으십시오 준비된 제품 60°C에서 허용되며, 제품이 유약으로 덮여 있는 경우 - 40°C에서 허용됩니다. 또한 완제품은 이러한 목적으로 특별히 준비된 접시에 담아야 합니다.

그런데 점토로 직육면체를 만들어 불에 굽고 싶은 사람은 어떻게 해야 할까요? 그런 다음 그것을 머리 위로 들어올리고 "내가 벽돌을 만들었어요!"라고 외치시겠습니까? 이것이 바로 "다른 기술"의 목적입니다.

소성 후 점토는 세라믹이 되지만 이는 500~900°C의 온도에서 발생합니다. 즉, 점토는 최소 500°C가 되는 곳에 놓아야 합니다. 발사 기간은 온도에 따라 다릅니다. 주제가 적음온도가 높을수록 점토를 더 오래 구워야 합니다. 하지만 점토를 굽는 데는 여전히 최소 8~12시간이 걸립니다.

소성 후 점토가 도자기로 변하면 추가적으로 유약을 바르고 다시 소성할 수 있습니다.

위험에 처한 로스팅.

제품은 모든 면에서 가열되어야 합니다. 그렇지 않으면 폭발로 인한 딸깍 소리가 들릴 것입니다(조각이 날아갈 경우를 대비해 어린이를 근처에 앉히지 않는 것이 좋습니다). 이 방법을 사용하면 이 연습이 가능합니다. 소형 제품, 휘파람으로 성공적인 결과를 얻었지만 각각을 저장할 것이라는 보장은 아직 없습니다. (사이트의 사진 및 서명 : glina.teploruk.ru)

일반 화재의 경우 온도는 750°C에 도달할 수 있으며 이는 점토가 도자기로 변하는 온도와 매우 유사합니다. 불을 피울 때 가마에서 굽는 규칙이 적용됩니다. 즉, 제품은 모든 면에서 균등하게, 고르게 연소되어야 합니다. 이렇게하려면 제품을 장작으로 둘러싸고 그 주위에 불을 피울 수 있습니다. 일반적으로 그게 전부입니다! 8시간 이상 계속 불을 켜면 제품이 완전히 익고 상당히 강해집니다. 소성 시간이 길어질수록 완제품은 더 강해집니다. 불을 피우기 전에 점토 제품을 어느 정도 높이에 놓을 수 있습니다. 그렇지 않으면 모든 열이 제품 위에 쏠릴 수 있습니다.

소성 후 완성된 제품의 색상과 소리를 통해 품질을 확인할 수 있습니다. 제품이 탄 것처럼 보이거나 색상이 변했거나 검은 반점이 있는 경우 소성 시간이 너무 오래 걸린 것입니다. 충격을 받았을 때 둔탁한 소리가 난다면 소성시간이 부족하여 도자기로 변하지 않고 점토로 남아있는 것입니다.

불 아래서 굽는 중.

불 아래서 점토를 굽기 위해서는 완성된 건조 점토 제품을 용기에 넣어야 합니다. 예를 들어 주석 캔이 이에 매우 적합할 수 있습니다. 구멍을 파고 그 안에 장작을 넣어 격자 모양처럼 보이게 합니다. 장작으로 만든 격자 셀에 점토 제품이 담긴 준비된 용기 (깡통)를 놓습니다. 용기(깡통)를 완전히 덮을 수 있도록 구멍을 석탄으로 채웁니다. 이를 위해 오래된 불에서 나온 석탄을 사용하는 것이 가능합니다. 위에 흙을 얇게 뿌립니다. 일반적으로 점토 가마가 준비되었습니다.

남은 것은 이 구덩이 위에 불을 피우고 자신의 즐거움을 위해 자신의 재량에 따라 사용하는 것입니다. 점심과 저녁을 요리하거나 옷을 말리고 몸을 따뜻하게 할 수 있으며, 타는 불을 바라보며 휴식을 취할 수도 있습니다. 스토브가 작동하고 있습니다. 이 기술을 사용하면 불이 꺼진 후에도 스토브는 계속 작동합니다. 예를 들어 저녁 늦게 불이 꺼지면 흙으로 덮고 아침까지 방치해야합니다. 밤에는 점토 제품이 점진적이고 원활하게 냉각되기 시작하므로 점토를 굽는 이 기술은 어떤 면에서 기존의 불 위에서 굽는 것보다 기술적으로 훨씬 더 발전합니다. 아침에는 점토 제품 (깡통)이 담긴 용기를 채운 석탄에서 재만 남고 제품 자체는 완전히 단단해져 추가 사용이 가능해집니다.

이 기술을 사용하면 주전자나 넓은 접시와 같은 큰 품목이 발사될 가능성이 낮지만 작은 품목에는 매우 적합합니다. 예를 들어 기념품이나 장식물일 수도 있고 화살촉, 작은 기어 등 매우 구체적인 제품일 수도 있습니다.

가열 및 냉각 중에 소성하는 동안 점토에 어떤 일이 발생합니까?

(웹사이트의 테이블 데이터: www.horss.ru)

간격, °C	결과.
20 - 100	덩어리에서 수분을 제거합니다. 천천히 그리고 가장 중요하게는 고르게 가열해야 합니다. 제품의 벽이 두꺼울수록 가열 속도가 느려집니다.
100 - 200	덩어리의 수분 제거는 계속됩니다! 기기에 150°C가 표시된다고 해서 제품이 해당 온도까지 가열되었다는 의미는 아닙니다. 특히 제품이 두꺼운 경우, 특히 두꺼운 스탠드에서는 더욱 그렇습니다. 유약 코팅이 수축됩니다. 제품 부피에서 방출되는 수증기로 인해 코팅이 갈라지거나 날아갈 수 있습니다. 휘발성 유기 화합물은 샹들리에 코팅에서 방출됩니다.
200 - 400	유기 물질의 소진. 어떤 이유로든 공기 흐름이 많으면 좋은 공기 흐름이 보장되어야 합니다(데칼, 샹들리에, 오버글레이즈 페인트 바인더 및 매스틱).
550 - 600	석영의 심각한 상 변화. 가열 단계에서는 거의 나타나지 않지만 냉각 단계에서는 소위 말하는 현상으로 이어질 수 있습니다. "차가운"대구.
400 - 900	점토 광물의 분해. 화학적으로 결합된 물이 방출됩니다. 질산염 및 염화물 염(사용된 경우)은 분해됩니다.
600 - 800	납 및 기타 저융점 플럭스 및 오버글레이즈 페인트가 녹기 시작합니다. 750~800°C의 3차 장식소성에서는 유약의 표면이 부드러워지고 물감, 금 등이 구워집니다. 황화물 소진.
850 - 950	분필, 백운석의 분해. 칼슘과 탄산마그네슘과 실리카의 상호작용이 시작됩니다. 이러한 과정에는 이산화탄소 방출이 동반됩니다. 일반적으로 점토 물질의 모든 변형이 완료됩니다. 가장 작은 입자는 이미 소결되어 파편에 눈에 띄는 강도를 제공했습니다. 간격이 끝날 무렵 마졸리카 글레이즈는 완전히 녹았습니다.
1000 -1100	석회와 실리카의 강렬한 상호 작용은 액상(예: 석회암 덩어리)의 출현, 파편의 압축 및 변형을 동반합니다. 장석의 연화 시작. 하석-섬장암이 녹는다. 이산화황의 방출을 동반하는 황산염의 집중적 분해.
1200 -1250	백색 연소 점토 및 토기 덩어리의 소결 간격. 녹은 장석에 실리카와 카올리나이트가 용해됩니다.
1280 - 1350	멀라이트 형성 과정. 멀라이트 바늘은 도자기 덩어리에 침투하여 높은 강도와 ​​내열성을 더욱 제공합니다. 미세한 석영이 크리스토발라이트로 변환됩니다.
1200 - 1420	이 온도 범위는 도자기에 일반적입니다. 여기서, 적절한 산화환원 소성 조건이 제공되면 적색 산화철이 보다 고귀한 청색 산화철로 환원되는 과정이 발생합니다. 온도는 높고 점도는 적당하며 확산은 매우 빠르게 발생합니다. 예를 들어 언더글레이즈 페인팅은 선명한 윤곽선을 잃습니다.
1420 - 1000	냉각 과정에서는 특별한 일이 발생하지 않습니다. 유약과 덩어리 모두 상당히 플라스틱 상태이므로 오븐이 허용하는 한 빨리 냉각될 수 있습니다. 결정화되기 쉬운 유약을 사용하는 경우 이 범위에서 천천히 냉각하거나 1~10시간 동안 유지하면 결정 성장이 발생합니다.
1000 - 700	구리, 망간 및 기타 금속(사용된 경우)의 낮은 산화물이 더 높은 산화물로 산화되기 시작합니다. 퍼니스 공간에 산소가 부족하면 표면이 금속화될 수 있습니다. 복원이 필요하다면 지금이 바로 그때이다. 환원 환경은 거의 실온, 최소 250~300°C까지 유지되어야 합니다.
900 - 750	파편도 유약도 부서지기 쉬운 상태로 계속 식으면서 하나가 되어가고 있다 단단한. CTR이 합의되지 않으면 유약이 깨지거나 튀어오르거나 제품이 파손될 수도 있습니다.
600 - 550	급격한 부피 변화로 석영의 역상 변형. 이 간격을 고속으로 통과하면 "차가운" 딱딱거리는 소음이 발생할 수 있습니다.
300 - 200	크리스토발라이트의 상변화. 1250~1300°C에서 매우 미세하게 분산된 실리카가 덩어리에 포함되어 있으면 형성됩니다. 오븐 문을 열려고 서두르지 마세요.
250 - 100	냉각은 계속됩니다! 내기의 깊이, 제품의 두꺼운 부분의 온도는 얇은 가장자리보다 열전대로 표시된 것보다 훨씬 높습니다. 품목을 고르게 식히십시오.

사람들이 처음으로 우유를 사용하여 점토를 굽기 시작한 시기와 장소에 대한 정보는 수세기 동안 사라졌습니다. 이것은 아마도 고대에 사람들이 점토를 태우는 법을 배우고 물레를 발명한 이후에 일어났을 것입니다. 호기심이 깨어나 원시 코뿔소 점토 조각상부터 현대 도자기 예술까지 인류의 발자취를 더 자세히 알고 싶다면 이 책을 읽어보세요. 사람들이 우유에 냄비를 태우는 아이디어를 언제 어디서 생각해 냈는지 정확히 말할 수는 없습니다. 세계를 여행하며 도자기의 특성을 연구하다 다른 나라, 나는 확신했다 우유 로스팅 기술이는 러시아에서만 일반적이며 다른 국가에서는 발생하지 않으며 다른 대륙에서는 훨씬 적습니다.

러시아에서는 도예가들이 고대부터 우유 굽기를 사용했지만 공산주의와 페레스트로이카의 "암흑기"는 도자기의 비밀을 포함하여 역사와 전통에 대한 지식을 사람들의 기억에서 실질적으로 뿌리 뽑았습니다. 요즘 우리는 르네상스를 살아가며 잃어버린 도예가의 비밀을 재발견하고 있습니다. 도시 거주자 중 우유 도자기에 대해 잘 아는 사람이 거의 없다는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 마스터 클래스에 참석하는 워크샵 방문객들은 처음으로 우유 발사 기술을 사용하여 만든 특이한 초콜릿 색상의 매우 풍부해 보이는 냄비를 봅니다.

점토의 우유 구이, 외부 장식성-붉고 풍부한 갈색 음영과 밝은 광택에도 불구하고 아름다움에는 전혀 나타나지 않았습니다. 그것은 매우 실용적인 기능을 수행했습니다. 사실 점토는 첫 번째 소성 후에도 다공성 상태로 유지됩니다. 즉, 물과 음식의 미세 입자를 흡수합니다. 음식과 음료를 보관하고 소비하기에 적합한 도자기 제품을 만들기 위해 전 세계의 도예가들은 연마, 끓이기, 왁스 칠, 우유 굽기 등 다양한 기술을 사용했습니다.

점토를 방수 처리하는 가장 신뢰할 수 있는 방법은 유리질 덩어리인 유약으로 파편을 덮는 것입니다. 그러나 유약을 바르려면 1000도 이상의 온도에서 두 번째로 장시간 소성해야 하므로 완제품 가격이 자동으로 상승합니다. 도자기 유약 자체도 저렴하지 않습니다. 하지만 다음 기사에서는 유약 작업에 대해 이야기하고 이제 연습을 시작하겠습니다!

업무를 위해서는 다음이 필요합니다.

1. 첫 번째 소성을 거친 점토 제품입니다. 조각한 점토의 색깔은 중요하지 않습니다. 내 관찰에 따르면, 이런 식으로 백토를 장식하지 않는 것이 더 낫다. 왜냐하면... 우유는 흰색 표면에 투명한 탄막을 형성하며 이러한 특수 효과의 아름다움은 거의 없습니다.

2. 우유. Aesthetes는 젖소의 마을 우유만을 선호합니다. 하지만 우리 도시 거주자들은 아파트에 소를 키우지 않기 때문에 지방 함량이 2.5% 이상인 우유를 까다롭게 사지 않습니다. 분유는 우유 로스팅에 적합하지 않습니다.

3. 머플로, 전기 또는 가스 오븐, 러시아 스토브-손에 있는 것을 가진 사람. 전자레인지는 작동하지 않습니다.

4. 우유 용기. 주된 조건은 세라믹 "사물"이 완전히 들어맞는다는 것입니다.

5. 필요할 수 있습니다: 면 헝겊, 냄비 홀더, 소성 후 뜨거운 도자기를 놓을 내화 스탠드.

이제 시작해 보겠습니다.

1. 시작하려면 미리 준비한 용기에 우유를 붓고 우유에 담긴 모든 도자기를 "목욕"하십시오. 물론 처음에는 모든 점토 제품이 건조하고 깨끗해야 하며 그리스, 왁스 또는 페인트 흔적이 없어야 합니다. 첫 번째 작업은 우유가 그릇에 고르게 스며들도록 하는 것입니다. 구울 도자기 제품이 많고 우유가 담긴 용기가 작다면 도자기를 한 번에 하나씩 "목욕"하는 것이 좋습니다. . 모든 것을 서로 쌓지 마십시오. 그렇지 않으면 어떤 곳에서는 우유가 모공에 잘 침투하지만 다른 곳에서는 그렇지 않기 때문에 발사가 끝나면 결국 결함이 있습니다.

제품을 우유에 2-3분 동안 담가두면 충분합니다. 세라믹을 우유에 담그는 시간이 짧을수록 소성 후 코팅이 더 투명해집니다. 너무 오래 담가두면 코팅이 벗겨질 수 있습니다. 점토를 우유에 담근 후 처음 몇 초 동안 약간의 쉭쉭하는 소리와 비슷한 특징적인 소리가 들리고 우유 표면에 거품이 나타납니다.

이것은 점토 모공을 채우는 우유가 공기를 대체한다는 신호입니다.

2. 모든 도자기가 "목욕" 과정을 거친 후에는 제품을 완전히 건조해야 합니다. 우유가 완전히 건조될 때까지 몇 시간 정도 건조하는 것이 좋습니다. 젖은 조각을 소성하면 대부분의 경우 유백색 코팅이 세라믹에 금이 가서 벗겨집니다. 우유는 점토 표면에 기름기 많은 막을 형성하며, 점토가 건조됨에 따라 투명한 광택에서 흰색으로 변합니다. 이미 소성 과정에서 이 기름기 많은 코팅은 점토 제품에 아름답고 실용적인 코팅이 될 것입니다.

3. 여기서부터 재미가 시작됩니다 - 우유 발사! 씻어서 말린 도자기를 오븐에 있는 우유에 넣으세요. 작업장에서는 머플로를 사용하고 집에서는 일반 오븐을 사용합니다. 도자기는 유리와 마찬가지로 급격한 온도 변화를 좋아하지 않으므로 차가운 오븐에 제품을 넣은 후 온도를 설정하는 것이 좋습니다. 우유 로스팅 온도 300도에서 400도까지 다양합니다. 300도에서 점토는 빵 껍질처럼 황금색을 얻습니다. 온도를 더 높이면 아주 아름다운 다크 초콜릿 색상을 얻을 수 있습니다. 400도 이상의 온도에서는 우유가 점토 표면에서 단순히 연소됩니다.

도자기는 연기가 더 이상 나오지 않을 때까지 오븐에서 최대 온도로 유지해야 합니다. 이는 우유에서 모든 유기 물질이 타버렸다는 확실한 신호입니다. 여기에는 모든 것이 경험과 함께 제공되며 일부 우유는 빠르게 어두워지기 시작하고 일부는 오랫동안 포기하지 않습니다.

개인적으로는, 우유 발사매우 매혹적인 과정입니다. 때때로 미리 오븐에 코를 집어넣고 오븐에서 일어나는 변형을 감상하고 싶을 때가 있습니다. 호기심은 종종 코를 따라 가마에 들어가는 다양한 온도의 기류로 인해 완전히 예측할 수없는 전환과 다양한 갈색 음영의 얼룩이 세라믹 표면에 형성된다는 사실로 이어집니다. 한편으로 이는 결함으로 간주될 수 있습니다. 제품의 색상이 고르지 않은 것으로 나타났지만 저는 이러한 "결함이 있는" 파편을 훨씬 더 좋아합니다. 특히 그러한 아름다움을 원하지만 성공하지 못할 것입니다! 행복한 사고는 취소되지 않았습니다.

작업장에서 우유 로스팅을 할 때 동료들이 “왜 이렇게 맛있는 음식을 준비하느냐”는 질문을 자주 찾아온다. 사실 150-200 도의 온도에서 점토 조각의 우유가 굳기 시작하면 갓 구운 빵의 매우 맛있는 냄새가 나타납니다. 모두의 배가 으르렁거리기 시작했습니다. 그리고 스토브의 온도가 300-400도에 도달하면 "아, 저게 뭐야? "라는 전형적인 소리를들을 수 있습니다. - 베이킹의 향은 전형적인 탄 우유나 죽의 냄새로 변합니다. 따라서 다음 사항이 매우 중요합니다. 직장통풍이 잘되거나 배기 후드가 장착되어 있습니다. 350 도의 온도에서는 모든 유기물이 우유에서 타서 연기가 스토브에서 무자비하게 쏟아져 나옵니다.

조언:우유에 약간의 설탕을 추가해보십시오 - 1 리터당 2-3 큰 스푼. 설탕은 모공을 막고 세라믹에 붉은 색조를 더해줍니다! 실험!

4. 세라믹이 황금색에서 다크 초콜릿까지 원하는 색상을 얻은 후, 제품이 아직 뜨거운 동안 왁스, 오일 및 로진을 기본으로 한 발수제 성분인 가노시스(ganosis)로 코팅할 수 있습니다. 이를 위해서는 위에 나열된 다양한 걸레, 냄비 홀더 및 스탠드가 필요합니다. 다음 기사에서 ganosis가 무엇인지, 직접 만드는 방법 및 웹 사이트에서 필요한 이유에 대해 자세히 알아볼 것입니다.

피. 에스.

전통적으로, 우유 발사세라믹 접시를 가공하는 데 사용되지만 저는 여성용 보석, 장식 패널, 꽃병, 기념품과 같은 장식용으로 이 방법을 사용하는 것을 정말 좋아합니다. 우유 소성 과정을 거친 도자기는 손에서 놓을 수 없는 따뜻함을 선사합니다. 유약을 바른 도자기에는 그런 마법이 없습니다. 저희 갤러리를 방문하시면 작업장에서 우유를 매우 자주 사용하는 것을 보실 수 있습니다. 우리 학생들도 이 고대의 잊혀진 기술을 높이 평가했습니다.

클레이 제품은 상상력과 재능을 마음껏 발휘할 수 있는 매우 흥미롭고 흥미로운 과정입니다. 점토 인형이 오랫동안 형태를 잃지 않게 하려면 특정 기술에 따라 점토를 건조시킨 다음 집에서 점토를 구워야 합니다. 결국, 제품의 긴 서비스 수명은 지속적으로 귀하를 기쁘게 할 것입니다. 당신의 모든 인물은 ​​독특합니다. 그들은 단지 자신과 비슷합니다.

재료 구성

점토는 다양한 구성을 가질 수 있습니다. 발사 기술에 직접적인 영향을 미칩니다. 부분 천연 점토모래 혼합물이 포함되어 있습니다. 다음과 같은 패턴이 눈에 띕니다. 점토에 모래가 적게 포함되면 제품을 소성할 때 온도가 낮아져야 합니다. 구매한 점토 가루를 사용하면 750도에서 끓고 건조되는 상황이 있습니다. 결과적으로 제품은 다공성 스펀지와 유사합니다. 이 경우 점토 조각상은 일반적으로 파괴됩니다.

점토 성분에는 공기와 돌이 없어야 합니다. 폭발이 발생할 수 있으므로 이종 재료를 사용하지 마십시오. 구성에는 밀도가 다른 재료가 포함되고 온도가 변하면 각각의 방식으로 팽창하기 때문입니다.

천연 점토는 천연 유래 물질이며 추가 가공을 거치지 않는 경우가 많습니다. 자연에서는 특정 요소의 유무에 따라 다양한 색상의 점토를 찾을 수 있습니다. 예를 들어 점토는 존재로 인해 붉은 색을 얻습니다. 많은 분량선. 그리고 원점토에 소량의 철과 산화티타늄이 함유되어 있으면 소성 후에도 재료의 흰색이 유지됩니다.

소성 재료 준비

점토를 굽기 전에 건조시켜야 합니다. 이 과정은 제품의 크기에 따라 일주일 정도 소요됩니다. 근처에 난방기구가 없고 직사광선이 닿지 않는 곳에서 건조하는 것을 권장합니다. 최선의 선택실온이고 어둡고 건조한 장소입니다. 제품이 고르게 건조되는 곳입니다.

점토가 고르지 않게 건조되면 제품에 균열이나 칩이 생길 수 있습니다. 충분히 건조되지 않으면 소성 후 제품에 불량이 발생할 수 있습니다. 그러나 점토를 말리는 것은 불가능합니다.

제품이 건조되면 제품에 균열이 있는지 주의 깊게 검사해야 합니다. 존재하는 경우 액체 점토로 가릴 수 있지만 이것이 소성 중에 제품의 모양이 손실되지 않는다는 것을 보장하지는 않습니다. 균열이 나타나지 않도록 방지하는 것이 가장 좋습니다. 이를 달성할 수 있습니다. 점토를 적절하게 준비하고 고품질로 제품을 조각하기만 하면 됩니다.

준비의 마지막 단계는 점토 조각상을 연마하는 것입니다. 샌딩 과정에서 지문과 돌기가 제거되어 제품이 아름답고 깔끔한 외관을 갖게 됩니다. 샌딩은 사포를 사용하여 수행됩니다.
또 다른 중요한 요소는 조각의 품질입니다. 조각하는 동안 그림에 기포가 없는지 확인하십시오. 온도가 상승하면 공기가 팽창하여 탈출구를 찾게 되고 그 결과 제품이 터지게 됩니다. 갈라진 부분을 밀봉하거나 조각을 서로 붙일 때에는 공기 캡슐이 생기지 않도록 매우 주의하십시오.

집에서 발사하는 규칙

집에서 점토를 태울 수 있습니다. 먼저 제품을 건조시킨 다음 오븐에서 구워야 합니다. 이런 경우에는 200도까지 2시간에 걸쳐 점차적으로 온도를 높여야 합니다. 점토 인형은 프라이팬이나 주철 냄비에 넣을 수 있습니다. 온도가 부족하여 굳힐 수 없고 건조만 되므로 오븐에서 완전 소성은 불가능하다는 점을 고려해야 합니다.

제품이 준비되었는지 어떻게 확인하나요?

색상, 무게, 소리에 따라 매우 쉽습니다. 구운 점토의 색이 검은색이면 조각상이 과열된 것입니다. 색상이 변하지 않으면 제품이 충분히 소성되지 않은 것입니다. 구운 점토는 붉은색이어야 합니다.

점토 소성 기술

점토 가마

점토를 소성하는 가장 좋은 방법은 다음과 같습니다. 이것은 머플로입니다 . 이 오븐의 온도는 조절할 수 있습니다. 그러한 스토브는 매우 비싸며 모든 사람이 그것을 구입할 여유가 없다는 것을 기억해야합니다. 그러나 오븐에서 점토를 굽는 것과 같은 다른 좋은 장치로 교체할 수 있기 때문에 화를 낼 필요가 없습니다. 200°에서 2시간 동안 점토를 굽기 시작합니다. 그런 다음 6시간에 걸쳐 점차적으로 온도를 1000°까지 올립니다. 이 온도 체제를 사용하면 점토 제품을 얼룩으로부터 보호하고 균일한 구조를 유지하는 데 도움이 됩니다.

점토 소성도 가능합니다. 바베큐 또는 벽돌 오븐 . 이 종은 안정된 온도를 특징으로 하는 폐쇄된 공간입니다. 점토 제품이 고르게 가열되고 표면이 퍼지는 등 다양한 결함이 형성되지 않도록 필요합니다. 연소되는 제품은 연료가 완전히 연소되고 화실이 냉각될 때까지 방치되어야 합니다. 제품은 약 4시간 동안 오븐에 있어야 합니다.

불 위에 점토 제품을 굽는 것은 매우 저렴한 옵션입니다. 작은 물건을 발사하는 데 사용됩니다. 따라서 점토 제품을 가져다가 이전에 가열하고 측면에 구멍을 뚫은 주석 용기에 넣으십시오. 대부분의 경우 용기는 일반 깡통입니다. 약 8시간 동안 제품을 발사하세요.

불 점토 전자레인지로는 불가능 . 이러한 오븐은 수분만 제거할 수 있습니다. 점토 제품은 자연 건조시킨 후 전자레인지에 3분 동안 넣어주세요. 이는 그들의 상태를 개선하기 위해 수행됩니다.

온도

점토 제품을 소성하는 주요 규칙은 소성 온도를 점차적으로 올렸다가 점차 낮추어 제품이 냉각될 시간을 주는 것입니다. 처음(처음 2시간) 온도는 400°를 넘지 않아야 합니다. 소성 온도는 소성 중 200-1000° 범위에서 변동될 수 있습니다. 온도가 낮으면 소성이 불충분해지고 조각상이 원하는 특성을 갖지 못하게 됩니다. 온도가 너무 높으면 조각상이 무너질 수 있습니다.

지속

이 과정은 8시간에서 며칠까지 지속될 수 있습니다. 제품의 크기와 소성 기술에 따라 다릅니다. 수치가 작으면 가능한 한 최단 시간 내에 완료할 수 있습니다.

이것을 아는 것이 중요합니다!

• 점토가 구워지면 더 이상 제품을 변경할 수 없습니다.
• 최적의 결과를 얻고 경험을 얻기 위해 점차적으로 온도를 높이면서 소성을 두 번 이상 수행할 수 있습니다.
• 본소성이 완료되면 피규어에 특수 코팅을 적용한 후 다시 소성할 수 있습니다. 이 코팅은 녹아 유약을 형성합니다.
• 건조 및 소성 시 인형의 형태가 변형되거나 크기가 감소할 수 있습니다. 그렇기 때문에 제품을 만들 때 점토의 구성과 향후 용도를 고려해야 합니다.
• 점토에 모래가 많이 포함되어 있으면 제품이 압축되기 쉽습니다.
• 또한 소성하는 동안 유기 화합물이 연소되어 불쾌한 냄새가 발생한다는 점을 기억하십시오. 그러므로 실내를 환기시키는 것이 필요합니다.

우리 중 많은 사람들이 점토로 물건을 조각하는 것을 좋아합니다. 공예품을 만드는 것은 재미있고 창의적인 과정입니다. 하지만 그대로 놔두면 금방 무너져 버립니다. 점토 제품에 새로운 특성을 부여하기 위해 고온에 노출됩니다. 이것을 로스팅이라고 합니다. 이로 인해 점토가 수분을 잃고 공예품의 무게가 감소합니다. 점토는 하나의 강한 물체가 되고 액체에 대한 저항력이 나타납니다. 소성된 제품은 더욱 내구성이 뛰어나고 바로 사용할 수 있도록 만들어졌습니다. 원하는 경우 칠할 수 있습니다.

소성용 점토 제품 준비

제품은 소성하기 전에 완전히 건조되어야 합니다. 건조 시간은 공예품의 크기에 따라 다르며 이틀에서 일주일까지 지속될 수 있습니다. 건조는 과도한 습도가 없는 어두운 곳에서 실온에서 수행됩니다. 태양 광선이 선박의 한쪽에만 떨어지고 다른 쪽은 그늘에 남아 있어서는 안됩니다. 제대로 건조되지 않으면 제품이 갈라지거나 작은 부품이 떨어질 수 있습니다. 그렇기 때문에 난방기구 근처에서 말리면 안 됩니다. 건조가 불충분하면 소성시 결함이 나타납니다. 우주선에 습기가 남아 있으면 가열하면 폭발할 수 있습니다. 돌이나 기포가 있는 경우에도 이런 현상이 발생할 수 있습니다. 폭발은 서로 다른 구조가 고온의 영향에 다르게 반응하기 때문에 발생합니다.

건조된 제품에 균열이 있는지 확인하는 것이 좋습니다. 발견되면 액체 점토를 사용하여 제거합니다. 그러나 이것이 가열되면 선박이 파괴되는 것을 방지할 수 있다는 것은 사실이 아닙니다. 조각하는 동안 발생한 작은 불규칙성 및 기타 결함을 제거하기 위해 사포로 공예품을 샌딩하는 것도 유용합니다. 이러한 모든 절차가 끝나면 항공기는 발사 준비가 완료됩니다.

점토가 연소되는 조건

소성 온도와 지속 시간에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 더 자세히 살펴보겠습니다.

점토 제품의 소성 온도는 점진적으로 높아져야 합니다. 제품도 서서히 냉각되어야 합니다. 갑작스러운 변화가 있으면 우주선이 폭발할 수 있습니다. 처음 120분 동안 온도계는 섭씨 390도를 초과해서는 안 됩니다. 범위 자체는 200-1000도 사이입니다.

이 과정은 8시간에서 며칠까지 지속될 수 있습니다. 이는 발사되는 물체의 크기에 따라 다릅니다. 크기가 클수록 시간이 더 걸립니다.

점토가 연소되는 온도는 모래의 존재 여부에 따라 달라집니다. 그 양이 적을수록 적게 설치됩니다.

집에서 점토제품 굽기

물론 점토를 굽는 것은 조각하는 것보다 더 어렵습니다. 가능하다면 머플로에서 점토 제품을 구울 수 있습니다. 이를 통해 귀하의 재량에 따라 온도계 값을 변경할 수 있습니다. 절차가 끝나면 오븐을 끄고 제품을 식힙니다. 하지만 그런 난로를 이용할 수 없다면 어떻게 해야 할까요? 자신의 손으로 점토를 굽는 방법에는 다음과 같은 방법이 있습니다.

• 오븐에서 발사. 이를 위해서는 주철 프라이팬과 깨끗한 모래가 필요합니다. 프라이팬은 안쪽에 배치됩니다. 제품이 그 안에 놓여지고 내화성 물질로 덮여 있습니다. 프로세스를 방치할 수 없습니다. 주방 환기는 자주 해줘야 합니다. 온도계 수치가 약 200도인 오븐에서 1시간 동안 구워집니다. 그러나 이 발사 방법은 작은 물체에만 사용할 수 있다는 점을 명심할 가치가 있습니다. 예를 들어 구슬, 작은 컵, 기념품 등에 사용됩니다.
• 러시아 가마에서 굽는 모습. 꽤 어려운 작업이니까... 온도 값을 제어하기가 어렵습니다. 심한 온도 변화의 영향을 피하려면 제품을 모래 컵에 넣어야 합니다. 오븐이 완전히 타서 식을 때까지 공예품은 내부에 남아 있습니다.
• 전기 스토브에서 발사. 절차를 위해서는 작은 프라이팬을 가져 가십시오. 모래를 붓고 제품을 놓습니다. 위에서 보면 모두 토기로 덮여 있습니다. 가열 온도가 즉시 증가하지 않습니다. 가장 낮은 온도 설정이 30분 동안 켜집니다. 그런 다음 온도는 5-6시간 동안 최대로 상승합니다.
• 발사에는 불을 사용할 수도 있습니다. 이 방법은 작은 공예품에 적합합니다. 절차를 위해 취해진 ~할 수 있다, 장난감이 그 안에 놓여 있습니다. 공정 중에 제품이 어두워지는 것을 방지하기 위해 항아리에 작은 구멍이 뚫려 있습니다. 다음으로 용기를 불에 올려 놓습니다. 이렇게 하면 중앙에 공간이 확보됩니다. 뜨거운 열기로 인해 장난감이 깨지는 것을 방지하려면 미리 조금 예열해 두는 것이 좋습니다. 물론 결과는 오븐에서와 같지는 않지만 우리가 가진 것은 아무것도 없는 것보다 낫습니다. 화염 온도를 안정적으로 유지하려면 벽돌 내부에 불을 붙이는 것이 좋습니다. 그런 다음 벽돌 구조의 상단을 무언가로 덮어 불이 타서 식을 수 있도록 합니다.

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그 밖에 알아야 할 중요한 사항

시간이 짧으면 여러 단계로 소성을 수행하여 최대 온도를 계속해서 높일 수 있습니다. 기본 발사 후, 공예품을 특수 혼합물로 처리하고 다시 발사할 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 공예품에 유약이 코팅됩니다. 수분이 손실되는 과정에서 제품의 크기가 예상보다 작아질 수 있다는 점 유의해 주셔야 합니다. 그러므로 크기가 조금 더 커지도록 미리 조각해 주어야 합니다. 안전을 잊지 마세요. 소성 과정에서 화학 화합물이 증발합니다. 따라서 집에서 점토 제품을 소성할 때는 실내를 지속적으로 환기시켜야 합니다. 당신이 다루고 있는 것이 무엇인지 기억하라 고온, 이로 인해 조심하지 않으면 화상을 입을 수 있습니다. 공예품 폭발 가능성도 기억할 가치가 있습니다.

집에서 점토를 올바르게 소성하는 것은 경험이 있어야만 가능합니다. 처음에 원하는 결과를 얻지 못하더라도 화를 내지 마십시오. 끊임없는 훈련은 성공으로 이어질 것이며 아름다운 인형이나 도자기는 오랫동안 눈을 즐겁게 할 것입니다.