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도트 매트릭스 프린터는 무엇을 의미합니까? 매트릭스 인쇄의 본질과 적용 범위. 테이프 감기 메커니즘

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    도트 매트릭스 프린터에서는 전자석에 의해 구동되는 바늘 세트인 프린트 헤드에 의해 매체에 이미지가 형성됩니다. 헤드는 종이 위의 가이드를 따라 이동하는 캐리지에 있습니다. 이 경우 바늘은 주어진 순서대로 잉크 리본을 통해 종이에 닿아 도트 이미지를 형성합니다. 이는 타자기에 사용되는 것과 유사하며 일반적으로 카트리지에 포장되어 있습니다. 캐리지를 이동하려면 일반적으로 벨트 드라이브가 사용되며 덜 자주 랙이나 나사 드라이브가 사용됩니다. 캐리지는 스테퍼 전기 모터로 구동됩니다. 이러한 유형의 매트릭스 프린터를 SIDM(Serial Impact Dot Matrix)이라고 합니다. 이러한 프린터의 인쇄 속도는 CPS(초당 문자 수)로 측정됩니다.

    프린트 헤드의 바늘은 개수에 따라 하나 또는 두 개의 수직 열 또는 다이아몬드 형태로 배열됩니다. 바늘의 재질은 내마모성 텅스텐 합금입니다. 바늘을 구동하기 위해 전자석을 기반으로 한 두 가지 기술, 즉 탄도 에너지와 저장 에너지가 사용됩니다. 작동 중에 전자석이 가열되므로 프린트 헤드에는 열을 수동적으로 발산하는 방열판이 장착되어 있습니다. 고성능 프린터는 허용되는 프린트 헤드 온도가 초과되면 인쇄 속도를 줄이거나 프린터를 멈추는 온도 제어 시스템뿐만 아니라 팬을 통한 프린트 헤드의 강제 냉각을 사용할 수 있습니다.

    다양한 두께의 용지에 인쇄하기 위해 도트 매트릭스 프린터에는 프린트 헤드와 용지 지지 롤러 사이에 조정 가능한 간격이 있습니다. 모델에 따라 조정을 수동 또는 자동으로 수행할 수 있습니다. 간격을 자동으로 설정하는 경우 프린터에는 용지 두께 감지 기능이 있습니다.

    각기 다른 시기에 헤드에 9, 12, 14, 18, 24, 36,48개의 바늘이 있는 프린터가 생산되었습니다. 인쇄 해상도와 그래픽 이미지 인쇄 속도는 바늘 수에 따라 직접적으로 달라집니다. 가장 널리 사용되는 프린터는 9핀 및 24핀 프린터입니다.

    9핀 프린터는 품질 요구 사항이 낮은 고속 인쇄에 사용됩니다. 성취를 위해 고속일부 프린터는 듀얼(2x9) 및 쿼드(4x9) 9핀 프린트 헤드를 사용합니다. 바늘 수가 적기 때문에 9핀 프린트 헤드는 더 안정적이고 발열도 적습니다. 현재 9핀 도트 매트릭스 프린터가 시장의 대부분을 차지하고 있습니다.

    24핀 프린터의 장점은 높은 인쇄 품질이며, 그래픽 모드의 최대 해상도는 360x360dpi입니다. 동시에 24핀 프린터의 인쇄 속도는 9핀 프린터의 인쇄 속도보다 훨씬 낮습니다. 주요 응용 분야는 고품질 요구 사항을 충족하는 인쇄입니다. 24핀 도트 매트릭스 프린터는 공식 문서의 양식을 작성하는 데 자주 사용됩니다.

    최신 도트 매트릭스 프린터에서 잉크 리본은 카트리지에 포장되어 있으며, 여기에는 리본을 당기고 장력을 가하는 장치도 포함되어 있습니다. 프린터 디자인에 따라 카트리지는 프레임이나 캐리지에 위치합니다. 초기 모델은 카트리지 대신 릴식 타자기 리본을 사용할 수 있습니다.

    도트 매트릭스 프린터는 두 가지 유형의 잉크 리본을 사용할 수 있습니다. 다중 패스(표준) 및 단일 패스(필름), 인쇄 품질과 디자인이 다릅니다. 멀티패스대부분의 경우 사용되는 테이프는 염료와 많은 현대 프린터의 프린트 헤드용 윤활제가 함침된 고밀도 나일론 링입니다. 테이프의 수명을 늘리기 위해 길이가 6미터 이상인 경우가 많습니다. 짧은 테이프의 경우 페인트를 함침시킨 다공성 물질(펠트)로 만든 호퍼나 롤러를 이용하여 추가 터치업을 사용합니다. 일부 프린터에서는 리소스를 늘리기 위해 테이프가 뫼비우스 스트립 형태입니다. 멀티 패스 테이프의 단점은 작업을 진행하면서 인쇄물의 밝기가 점차 감소한다는 것입니다. 동시에 이러한 테이프에는 명확한 리소스가 없으므로 추가 인쇄가 불가능합니다. 단일 패스 24핀 프린터의 고품질 인쇄를 위해 설계된 리본은 작업면에 잉크가 도포된 얇은 필름입니다. 멀티 패스 테이프와 달리 바늘이 종이에 닿으면 모든 염료가 종이로 옮겨집니다. 인쇄 과정에서 사용한 테이프는 카세트의 자기 테이프와 마찬가지로 한 카트리지 릴에서 다른 카트리지 릴로 감겨집니다. 싱글 패스 리본으로 달성한 높은 인쇄 품질에는 두 가지 부작용이 있습니다.

    • 인쇄된 모든 문자에 대해 테이프 표면의 최소 50%에서 최대 99.9%가 낭비됩니다. 인쇄된 각 요소에는 새로운 테이프 섹션이 필요하기 때문입니다. 리본 피드가 캐리지 드라이브에 기계적으로 연결되어 있기 때문에 인쇄 진행 여부에 관계없이 프린트 헤드가 움직일 때마다 리본이 소모됩니다.
    • 단일 패스 테이프가 위협이 됩니다. 정보 보안, 염료가 종이에 완전히 전사되어 인쇄된 정보가 테이프에 선명하게 표시되기 때문입니다. 기밀 정보 유출 위험을 제거하려면 사용한 단일 패스 잉크 리본을 정보 복구를 방지하는 방법을 사용하여 폐기해야 합니다.

    대부분의 도트 매트릭스 프린터에는 용지 경로 구성이 다른 여러 가지 용지 공급 옵션이 있습니다. 낱장 용지는 일반적으로 인자판 주변의 U자형 경로를 통해 위에서 급지되지만, 두꺼운 용지와 다층 용지의 경우 덜 구부러진 경로를 통해 프린터 바닥이나 전면에서 급지됩니다. 마찰 공급은 시트 용지를 공급하는 데 사용되며 천공된 용지는 기어를 사용하여 용지를 천공하는 트랙터 공급 장치에 의해 공급되므로 용지 걸림 위험이 크게 줄어듭니다. 트랙터 피더는 일반적으로 밀거나 당기는 위치에 설치할 수 있습니다. 용지 공급 옵션은 레버를 사용하여 수동으로 전환하거나 소프트웨어 선택을 통해 자동으로 전환할 수 있습니다.

    두꺼운 다층 미디어에 인쇄하려면 직선 급지 경로가 있는 프린터를 사용하여 미디어가 구부러지지 않도록 합니다. 이러한 프린터는 항공 및 철도 티켓, 저축 장부 및 여권을 인쇄하는 데 사용됩니다.

    응용 프로그램 및 인쇄 모드의 특징

    텍스트 정보를 인쇄하는 것 외에도 프린터 자체의 소프트웨어로 바늘 스트로크를 제어하는 ​​경우 많은 도트 매트릭스 프린터에는 컴퓨터에서 바늘을 개별적으로 제어하는 ​​모드가 있어 그래픽 정보를 인쇄할 수 있습니다. 그러나 이 모드에서는 인쇄 속도가 크게 떨어집니다. 때로는 내장 소프트웨어프린터는 프린터 내장 메모리에 추가 글꼴 세트를 로드하는 기능을 지원합니다.

    모델에 따라 도트 매트릭스 프린터는 다음 모드 중 일부 또는 전부를 지원할 수 있습니다.

    도트 매트릭스 프린터로 인쇄할 때에는 롤지나 천공된 접힌지(perforated fanfold paper)가 주로 사용됩니다. 낱장 용지를 사용할 때 대부분의 도트 매트릭스 프린터에는 수동으로 넣어야 합니다. 많은 모델에는 옵션 자동 낱장 급지 장치(CSF, Cut Sheet Feeder)를 사용할 수 있는 기능이 있습니다.

    다색 도트 매트릭스 인쇄

    일부 도트 매트릭스 프린터 모델은 4색 CMYK 잉크 리본을 사용하여 다중 색상 인쇄가 가능합니다. 추가 메커니즘을 사용하여 프린트 헤드를 기준으로 리본 카트리지를 이동하면 색상이 변경됩니다. 컬러 매트릭스 프린터는 7가지 색상을 생성합니다. 기본 색상은 한 번의 패스로 인쇄되고 보조 색상은 두 번의 패스로 인쇄됩니다. 다중 색상 매트릭스 인쇄는 컬러 텍스트와 간단한 그래픽을 인쇄하는 데 사용할 수 있으며 사실적인 이미지를 생성하는 데는 적합하지 않습니다. 대부분의 경우 컬러 인쇄 가능성은 Epson LX-300+II 및 Citizen Swift 24 프린터에서와 같이 추가 장비(컬러 키트)를 사용하여 실현됩니다. 덜 일반적으로 다색 인쇄는 기본 기능(엡손 LQ-2550, 오키데이터 마이크로라인-395C).

    컬러 매트릭스 인쇄 기술의 심각한 단점은 테이프가 다색 이미지와 접촉하여 테이프의 원색이 검정색으로 점진적으로 오염되어 인쇄물의 색상이 왜곡된다는 것입니다.

    컬러 도트 매트릭스 프린터는 널리 사용되지 않았는데, 그 이유는 컬러 인쇄에 대한 수요가 널리 확산될 무렵에는 컬러 도트 매트릭스 프린터가 더 높은 출력을 제공하는 컬러 잉크젯 프린터로 대체되었기 때문입니다. 성능 품질, 현재는 거의 발견되지 않습니다.

    인쇄 관리 및 컴퓨터 상호 작용

    도트 매트릭스 프린터는 다양한 명령 시스템을 사용하여 제어되며 그 중 두 가지가 일반적으로 허용됩니다. 엡손 ESC/P(영어 EPSON 모드) 및 IBM 프로프린터 (

    장점

    도트 매트릭스 인쇄 기술은 종종 시대에 뒤떨어진 것으로 인식되지만, 도트 매트릭스 프린터는 다층 양식(예: 항공권) 또는 카본 복사의 저비용, 대용량 인쇄가 필요한 응용 분야와 대용량 인쇄 분야에서 여전히 사용됩니다. 출력량이 필요합니다. 결과 문서의 품질에 대한 특별한 요구 사항이 없는 순수 텍스트 정보(라벨, 바로가기, 제어 및 측정 시스템의 데이터 인쇄) 추가 절감이는 값싼 접힌 종이나 두루마리 종이를 사용하여 달성됩니다.

    매트릭스 인쇄의 또 다른 장점은 높은 자원프린터 자체(8백만 라인)와 프린트 헤드(3천만 문자) 모두.

    결함

    도트 매트릭스 프린터의 주요 단점은 다음과 같습니다.

    인쇄 소음을 줄이기 위해 일부 모델에는 바늘 수의 절반을 사용하여 각 라인을 2단계로 인쇄하는 자동 모드가 있습니다. 이 솔루션의 부작용은 인쇄 속도가 크게 감소한다는 것입니다. 소음을 방지하기 위해 방음 케이스를 갖춘 특수 설계도 사용됩니다.

    인쇄 속도를 높이기 위해 고속 라인 매트릭스 프린터와 같이 한 번에 라인을 인쇄하는 기술이 사용됩니다. 많은 수의해머는 인쇄물의 전체 너비에 걸쳐 셔틀 메커니즘(프렛)에 고르게 위치합니다. 이러한 프린터의 속도는 LPS(초당 라인 수)로 측정됩니다.

    대중문화에서는

    애니메이션 영화 주토피아에서는 주토피아 교통부서의 나무늘보들이 도트 매트릭스 프린터를 사용합니다. 실수도 있습니다. 프린터의 프린트 헤드가 정지된 상태에서 인쇄가 발생합니다.

    도트 매트릭스 프린터는 개별 작은 점들로 구성된 종이에 이미지를 형성하는 충격 메커니즘을 갖춘 인쇄 컴퓨터 주변 장치입니다. 도트 매트릭스 프린터 메커니즘은 1964년 Seiko Epson 엔지니어에 의해 개발되었습니다. 따라서 이러한 장치는 인쇄 사무 장비 시장에서 가장 오래된 것입니다.

    매트릭스 메커니즘의 작동 원리는 다음과 같습니다. 캐리지에 있는 프린트 헤드(매트릭스)에 특정 순서(1~2개의 열 또는 다이아몬드 모양)로 배열된 미세한 텅스텐 바늘이 전자석에 의해 구동됩니다. 그리고 가로 가이드를 따라 이동하면 주어진 시퀀스에서 카트리지에 포장된 잉크 리본에 부딪힙니다. 이로 인해 토너가 채워진 용지에 작은 자국이 생깁니다. 그들의 위치는 텍스트나 그림을 형성합니다. 인쇄 품질과 속도는 바늘 수에 따라 다릅니다.

    가장 일반적인 것은 9바늘과 24바늘 모델입니다. 9핀 헤드는 발열이 적지만 인쇄 품질이 좋지 않습니다. 인쇄 속도를 높이기 위해 일부 제조업체에서는 도트 매트릭스 프린터에 듀얼 및 쿼드 9핀 헤드를 장착합니다.

    24핀 프린터를 사용하면 더 많은 인쇄가 가능합니다. 높은 해상도, 그러나 훨씬 느리게 작동합니다. 현재 매우 좁은 지역에서 수요가 있습니다.

    다양한 두께의 용지를 인쇄에 사용할 수 있도록 도트 매트릭스 프린터에는 용지 지지 롤러와 프린트 헤드 사이의 간격을 조정하는 수동 또는 자동 기능이 있습니다.

    도트 매트릭스 프린터 카트리지에는 약 6m 길이의 나일론 잉크 리본과 이를 당기고 조이는 장치가 포함되어 있습니다. 짧은 테이프는 페인트에 담근 펠트 롤러 또는 특수 호퍼를 사용하여 착색됩니다.

    도트 매트릭스 프린터는 영숫자 및 그래픽 모드를 지원합니다. 그러나 그래픽 이미지를 재생하면 인쇄 속도가 눈에 띄게 떨어집니다.

    도트 매트릭스 프린터는 지난 세기 70~80년대에 가장 인기가 있었습니다. 첫 번째 장치는 작동 중에 크고 불쾌한 소리를 냈습니다. 그 후, 소음을 줄이고 인쇄 속도를 높이는 방향으로 이러한 장치의 디자인이 개선되었습니다.

    현재는 잉크젯 및 레이저 프린터로 대체되었지만 여전히 매트릭스 프린터가 사용되는 활동 영역이 있으며 분명히 꽤 오랫동안 사용될 것입니다. 이들은 상점, 은행, 결제 단말기, 우체국, 매표소, 컴퓨터 센터, 스트리밍 인쇄가 수행되는 다양한 기관의 금융 호텔.

    따라서 대부분의 경우 도트 매트릭스 프린터로 인쇄할 때에는 영수증 테이프나 롤 또는 팬폴드 천공지를 사용합니다. 낱장 용지도 사용되지만 수동으로 스레딩이 필요합니다. 일부 모델에만 자동으로 용지를 공급하는 옵션이 있습니다.

    도트 매트릭스 프린터를 사용하면 상당히 저렴한 비용으로 허용 가능한 인쇄 품질을 얻을 수 있습니다. 현재 이러한 장치는 Star, Epson, Citizen, Okidata 등에서 계속 생산되고 있습니다.

    도트 매트릭스 프린터에는 두 가지 유형이 있습니다.

    1. 순차 매트릭스(도트 매트릭스) – 한 줄에 배열된 9개의 바늘, 두 줄 또는 다이아몬드 형태의 18개의 바늘, 또는 두 개의 수직 줄에 있는 24개의 바늘을 포함합니다. 종이 위에서 머리를 움직이면 문자 열이 형성됩니다.

    2. 선형 매트릭스 - 스프링 다리에 있는 바늘의 모듈식 배열과 셔틀 메커니즘 덕분에 한 줄의 모든 점이 동시에 인쇄된 다음 용지가 수직으로 이동하고 다음 줄이 인쇄됩니다. 이 방법은 인쇄 속도(분당 1400~1800줄) 측면에서 가장 효과적이며, 라인 매트릭스 프린터는 작동 시 소음이 적습니다.

    도트 매트릭스 프린터를 사용하여 컬러로 인쇄할 수 있습니다. 이를 위해 4개의 CMYK 잉크 리본이 장착된 카트리지를 사용하여 7색 이미지를 얻을 수 있습니다. 이 경우 한 번의 패스로 네 가지 기본 색상이 인쇄되고 두 번의 패스로 세 가지 추가 색상이 인쇄됩니다.

    물론 도트 매트릭스 프린터는 사실적인 컬러 이미지를 생성하도록 설계되지 않았으며 간단한 그래픽과 컬러 텍스트를 인쇄하는 데 적합합니다. 또한 검정색과 접촉하면 테이프의 원색이 점차 오염되어 연색성이 저하됩니다.

    그러나 모든 단점에도 불구하고 도트 매트릭스 프린터는 여전히 수요가 있을 수 있는 확실한 장점을 가지고 있습니다. 이러한 장치의 가장 큰 장점은 바늘 자국이 여전히 남아 있기 때문에 씻겨 나가거나 지워지거나 에칭될 수 없는 내구성 있는 이미지를 형성한다는 것입니다.

    또한, 도트 매트릭스 프린터는 경제적이고, 디자인이 단순하며, 신뢰성이 높고, 수명이 길고, 사용하기 쉽고, 유지, 종이 품질에 대한 소박함, 카본지를 사용하여 여러 장을 동시에 인쇄하는 기능 및 8,000,000 자용으로 설계된 잉크 리본의 수명.

    컴퓨터 프린터는 디지털 정보를 고체 매체, 일반적으로 종이에 인쇄하는 장치입니다.

    인쇄 프로세스를 인쇄라고 하며 결과 문서는 인쇄물 또는 하드 카피입니다.

    프린터에는 컴퓨터, 카메라, 디지털 메모리 등의 저장 장치에 저장된 디지털 정보(텍스트, 사진, 그래픽)를 특수 기계어로 변환하는 장치가 있습니다.

    프린터는 잉크젯, 레이저, 매트릭스 및 승화이며 인쇄 색상 측면에서 풀 컬러 및 흑백입니다.

    흑백 프린터에는 일반적으로 2-5의 여러 그라데이션이 있습니다. 예를 들어 검정색 - 흰색, 단색(또는 빨간색, 파란색 또는 녹색) - 흰색, 다색(검정색, 빨간색, 파란색, 녹색) - 흰색입니다.

    흑백 프린터는 고유한 틈새 시장을 갖고 있으며 (가까운 미래에) 풀 컬러 프린터로 완전히 대체될 가능성은 없습니다.

    도트 매트릭스 프린터는 많은 사람들이 쓸모없다고 생각함에도 불구하고 실험실, 은행, 회계 부서, 카드 인쇄용 도서관, 다층 인쇄용 인쇄(주로 연속 용지 공급, 롤 사용)에 여전히 적극적으로 사용되고 있습니다. 양식(예: 항공권) 및 카본 복사본을 사용하여 문서의 두 번째 복사본을 얻어야 하는 경우(두 복사본 모두 무단 변경을 방지하기 위해 동일한 서명이 있는 카본 복사본을 사용하여 서명됨) 재정 문서).

    프린터, 스캐너, 복사기, 팩스가 하나의 장치에 결합된 다기능 프린터가 널리 보급되었습니다. 이러한 조합은 기술적으로 합리적이고 사용하기 편리합니다. 와이드 포맷(A3, A2) 프린터를 플로터라고 잘못 부르는 경우가 있습니다.

    가정용 프린터의 작동 원리와 간략한 역사

    가정용 프린터 시대는 1985년 Hewlett-Packard의 LaserJet 프린터와 Apple Computer의 LaserWriter가 시장에 출시되면서 시작되었습니다.

    레이저 프린터

    현대 레이저 인쇄의 선구자인 기술은 1938년에 나타났습니다. Chester Carlson은 전자 인쇄법이라는 인쇄 방법을 발명한 후 건식 인쇄법으로 이름을 변경했습니다. 기술의 원리는 다음과 같습니다. 전하 코로트론이나 전하축에 의해 광드럼 표면에 정전기가 고르게 분포된 후 광드럼의 LED 레이저(또는 LED 라인)에 의해 전하가 제거되어 드럼 표면에 잠상이 형성됩니다. . 다음으로 포토드럼에 토너를 도포한 후 드럼을 종이 위에 감아 전사 코로나나 전사 롤러를 통해 토너를 종이에 전사합니다. 토너는 전하 상태에 따라 숨겨진 이미지나 배경을 보존하는 표면에 끌릴 수 있습니다. 그 후, 용지는 정착부를 통과하여 토너를 정착시키고, 이미지 드럼은 토너 잔여물을 청소한 후 클리닝 장치로 배출됩니다.

    최초의 레이저 프린터는 1971년 Xerox Corporation에서 개발한 EARS(Ethernet, Alto, Research Character Generator, Scanned Laser Output Terminal)였으며, 대량 생산 70년대 후반에 설립되었다. Xerox 9700 프린터는 당시 35만 달러에 구입할 수 있었지만 120ppm의 속도로 인쇄했습니다.

    잉크젯 프린터

    잉크젯 프린터의 작동 원리는 미디어의 이미지가 도트로 형성된다는 점에서 도트 매트릭스 프린터와 유사합니다. 그러나 바늘이 달린 헤드 대신 잉크젯 프린터는 인쇄 매트릭스를 사용합니다. 액체 염료. 염료 카트리지에는 프린트 헤드가 내장되어 있습니다. 이 접근 방식은 주로 Hewlett-Packard 및 Lexmark에서 사용됩니다. Epson과 Canon 회사는 인쇄 매트릭스가 프린터의 일부이고 교체 가능한 카트리지에는 염료만 포함된 잉크젯 프린터를 생산합니다. 프린터가 오랫동안(1주일 이상) 유휴 상태이면 프린트 헤드 노즐의 잉크 잔여물이 건조해집니다. 프린터는 자동으로 프린트 헤드를 청소할 수 있습니다. 그러나 프린터 드라이버 설정의 해당 섹션에서 노즐 청소를 강제하는 것도 가능합니다. 프린트 헤드 노즐을 청소할 때 잉크가 많이 소모됩니다. 인쇄 매트릭스 노즐이 막히는 것은 특히 중요합니다. 엡손 프린터, 캐논. 표준 프린터 도구가 프린트 헤드 노즐을 청소하지 못하는 경우 수리점에서 프린트 헤드의 추가 청소 및/또는 교체가 수행됩니다. 인쇄 매트릭스가 포함된 카트리지를 다음으로 교체 새로운 문제전화하지 않습니다.

    잉크젯 프린터 프린트헤드는 다음 유형의 잉크 공급 장치를 사용하여 생성됩니다.

    연속 잉크젯 - 인쇄 중에 염료가 지속적으로 공급됩니다. 염료가 인쇄된 표면에 닿는지는 염료 흐름 조절기에 의해 결정됩니다. 이 인쇄 방법에 대한 특허는 1867년 윌리엄 톰슨(William Thomson)이 취득했다고 합니다.

    이러한 프린트 헤드의 기술적 구현에서 염료는 압력을 가하여 노즐에 공급되며, 노즐 출구에서 일련의 미세 방울(수십 피코리터의 부피)로 분해됩니다. 전기요금을 받았습니다. 염료 흐름은 노즐에 위치한 압전 결정에 의해 작은 물방울로 분해되며, 그 위에 음파(수십 킬로헤르츠의 주파수)가 형성됩니다. 액적의 흐름은 정전기 편향 시스템(디플렉터)에 의해 편향됩니다. 인쇄할 표면에 떨어지지 않아야 하는 염료 방울은 염료 수집기에 수집되며 일반적으로 기본 염료 저장소로 다시 반환됩니다. 이 염료 공급 방식을 이용해 만든 최초의 잉크젯 프린터는 1951년 지멘스(Siemens)에서 출시됐다.

    Drop-on-demand - 프린트 헤드 노즐에서 염료 공급은 실제로 노즐에 해당하는 인쇄 표면 영역에 염료를 적용해야 하는 경우에만 발생합니다. 현대의 잉크젯 프린터에서 가장 널리 사용되는 염료 공급 방식이 바로 이 방법이다.

    현재 이 염료 공급 방법에는 두 가지 기술 구현이 있습니다.

    압전(압전 잉크젯) - 다이어프램이 있는 압전 결정이 노즐 위에 있습니다. 압전 요소에 전류가 가해지면 다이어프램도 함께 구부러지고 당겨집니다. 방울이 형성되어 종이 위로 밀려납니다. Epson 프린터에 널리 퍼져 있습니다. 이 기술을 사용하면 방울의 크기를 변경할 수 있습니다.

    감열식(열전사 잉크젯), BubbleJet이라고도 함 - Canon에서 개발함. 이 원리는 70년대 후반에 개발되었습니다. 노즐에는 미세한 가열 요소가 포함되어 있습니다. 전류즉시 약 500 °C의 온도까지 가열되며, 가열되면 잉크에 가스 기포가 형성되어(영어 - 기포 - 따라서 기술 이름) 노즐에서 액체 방울을 미디어로 밀어냅니다. 1981년에 이 기술은 Canon Grand Fair에서 발표되었습니다. 1985년에는 최초의 흑백 프린터 상용 모델인 Canon BJ-80이 등장했습니다. 1988년에 최초의 컬러 프린터인 BJC-440, A2 형식, 해상도 400dpi가 등장했습니다.

    승화 프린터

    열 승화(승화)는 액상이 지나면 염료가 급속히 가열되는 것입니다. 고체 염료에서 즉시 증기가 형성됩니다. 부분이 작을수록 색 재현의 사진 관용도(동적 범위)가 커집니다. 각 기본 색상의 안료(3개 또는 4개가 있을 수 있음)는 별도의(또는 공통 다층) 얇은 Mylar 리본(Mitsubishi Electric의 열 승화 프린터)에 위치합니다. 최종 색상은 여러 단계를 거쳐 인쇄됩니다. 각 테이프는 많은 열 요소로 구성된 단단히 눌러진 열 헤드 아래로 순차적으로 당겨집니다. 후자는 가열되어 염료를 승화시킵니다. 헤드와 캐리어 사이의 거리가 짧기 때문에 도트가 안정적으로 배치되고 매우 작은 크기로 얻어집니다.

    승화 인쇄의 심각한 문제에는 자외선에 사용되는 잉크의 민감도가 포함됩니다. 자외선을 차단하는 특수 레이어로 이미지를 덮지 않으면 색상이 곧 바래집니다. 이미지를 보호하기 위해 고체 염료와 자외선 필터가 있는 추가 라미네이팅 레이어를 사용하면 결과 인쇄물이 뒤틀리지 않고 습기, 햇빛 및 심지어 공격적인 환경에도 견딜 수 있지만 사진 가격은 증가합니다. 풀컬러 승화 기술의 경우 사진 한 장당 긴 인쇄 시간에 대한 비용을 지불해야 합니다(소니 DPP-SV77 프린터로 10x15cm 사진 한 장을 인쇄하는 데 약 90초 소요). Canon Selphy CP-510 포토 프린터의 인쇄 메커니즘 비용은 59 € 99에 불과합니다.

    가장 잘 알려진 제조업체열전사 프린터에는 Mitsubishi, Sony 및 Toshiba와 같은 회사가 포함됩니다.

    제조업체는 실제보다 더 바람직한 24비트의 사진 색상 위도에 대해 기록합니다. 실제로 사진의 색상 관용도는 18비트를 넘지 않습니다.

    도트 매트릭스 프린터

    도트 매트릭스 프린터는 현재 사용되는 프린터 중 가장 오래된 유형으로, 해당 메커니즘은 1964년 Seiko Epson Corporation이 발명했습니다. 도트 매트릭스 프린터는 하드 카피의 그래픽 출력을 제공하는 최초의 장치였습니다.

    이미지는 전자석에 의해 구동되는 일련의 바늘(바늘 매트릭스)로 구성된 프린트 헤드에 의해 형성됩니다. 머리는 시트를 따라 한 줄씩 움직이고 바늘은 잉크 리본을 통해 종이에 닿아 점선 이미지를 형성합니다. 이러한 유형의 프린터를 SIDM(Serial Impact Dot Matrix)이라고 합니다. 프린터는 헤드에 9, 12, 14, 18, 24개의 바늘을 사용하여 생산되었습니다. 9핀 및 24핀 프린터가 널리 사용됩니다. 인쇄 품질과 그래픽 인쇄 속도는 바늘 수에 따라 달라집니다. 바늘 수가 많을수록 도트 수가 많아집니다. 바늘이 24개인 프린터를 LQ(Letter Quality - 타자기 품질)라고 합니다. 4색 CMYK 리본을 사용하는 흑백 5색 매트릭스 프린터가 있습니다. 프린트 헤드를 기준으로 리본을 위아래로 움직이면 색상이 변경됩니다. 도트 매트릭스 프린터의 인쇄 속도는 CPS(초당 문자 수)로 측정됩니다.

    도트 매트릭스 프린터의 주요 단점은 흑백, 저속 및 높은 소음 수준입니다. 도트 매트릭스 프린터는 필요한 길이(포맷되지 않음)로 잘라낼 수도 있는 더 저렴한 롤 용지를 사용하기 때문에 결과 인쇄물의 비용이 매우 낮기 때문에 오늘날에도 여전히 널리 사용되고 있습니다. 일부 재정 서류위조 가능성을 방지하기 위해 카본지로만 인쇄해야 합니다.

    시트의 전체 폭에 걸쳐 셔틀 메커니즘(프렛)에 다수의 바늘이 고르게 분포되어 있는 고속 라인 매트릭스 프린터도 생산됩니다. 이러한 프린터의 속도는 LPS(초당 라인 수)로 측정됩니다.

    기타 프린터

    드럼 프린터. UNIPRINTER라고 불리는 최초의 프린터는 1953년 Remington Rand가 UNIVAC 컴퓨터용으로 제작했습니다. 작동 원리는 타자기를 연상시켰습니다. 이러한 프린터의 주요 요소는 회전 드럼이었으며 그 표면에는 문자와 숫자의 구호 이미지가 있었습니다. 드럼의 너비는 종이의 너비에 해당하고 알파벳 고리의 수는 다음과 같습니다. 최대 수한 줄에 문자. 종이 뒤에는 전자석으로 구동되는 망치가 한 줄로 늘어서 있었습니다. 원하는 기호가 회전하는 드럼을 통과하는 순간 해머가 종이를 쳐서 잉크 리본을 통해 드럼에 밀어 넣습니다. 따라서 드럼을 한 번 회전시키면 전체 라인이 인쇄될 수 있습니다. 그런 다음 용지가 한 줄 이동되었고 기계는 계속 인쇄했습니다. 소련에서는 이러한 기계를 영숫자 인쇄 장치(ADP)라고 불렀습니다. 인쇄물은 타자기와 같은 글꼴과 줄을 가로질러 "점프"하는 문자로 인식될 수 있습니다.

    Daisywheel 프린터는 원칙적으로 드럼 프린터와 유사했지만 플라스틱 디스크의 유연한 꽃잎에 한 세트의 문자가 있었습니다. 디스크가 회전하고 특수 전자석이 원하는 꽃잎을 잉크 리본과 종이에 밀어 넣었습니다. 문자 세트가 1개뿐이어서 선을 따라 프린트 헤드를 움직여야 했고, 인쇄 속도도 드럼 프린터에 비해 눈에 띄게 느렸다. 디스크를 기호로 교체하면 다른 글꼴을 얻을 수 있었고, 검정색이 아닌 테이프를 삽입하면 "컬러" 인쇄를 얻을 수 있었습니다.

    기차 프린터. 문자 세트는 트랙 체인에 부착됩니다.

    체인 프린터. 체인으로 연결된 플레이트의 인쇄 요소 배치가 달랐습니다.

    Xerox의 열전사 프린터. 이 제품은 60도에서 녹는 파라핀 기반 물질인 소모품이 특징입니다. 섭씨.

    본래의 목적과 다른 목적으로 프린터를 사용하는 행위

    최근 프린터는 종이 인쇄에만 사용되는 것이 점점 더 많아지고 있습니다. 특히 무선 아마추어들은 레이저 프린터를 사용하여 레이저 프린터를 사용하여 에칭 마스크를 적용하는 회로 기판 제조를 위한 "레이저-철" 기술을 사용합니다. 잉크 대신 특수약품을 카트리지에 부어 프린터를 이용해 전자회로를 인쇄하는 유망기술

    프린터 분류

    이미지를 매체에 적용하는 기술에 따른 프린터 분류를 고려해 보겠습니다.

    1. 임팩트 씰– 잉크 리본을 통해 문자를 쳐서 종이나 기타 매체에 이미지를 적용합니다. 이 기술의 장점은 다양한 재료(판지 포함)에 인쇄할 수 있는 능력과 저렴한 비용입니다. 단점: 높은 소음 수준, 상대적으로 낮은 인쇄 속도. 이 프린터 그룹에는 프린트 헤드 디자인이 다른 두 가지 주요 유형, 즉 글꼴 캐리어가 있는 프린터와 도트 매트릭스 프린터가 있습니다.

    글꼴 캐리어가 있는 프린터프린트 헤드에는 잉크 리본을 쳐서 미디어에 이미지를 적용하는 일련의 문자가 포함되어 있습니다. 장점: 높은 인쇄 품질(특수 잉크 리본을 사용하면 인쇄 품질에 가까워질 수 있음) 단점: 글꼴을 빠르게 변경하고 그래픽 데이터를 인쇄할 수 없습니다. 이 프린터는 현재 사용되지 않습니다.

    도트 매트릭스 프린터이미지는 행이나 직사각형(매트릭스)으로 배열된 특수 바늘이 있는 잉크 리본을 통해 이미지를 쳐서 종이나 기타 매체에 적용됩니다. 장점: 표시된 문자는 테이프에 바늘의 특정 조합을 동시에 두드려 형성되므로 인쇄 시 다양한 스타일의 글꼴과 복잡한 이미지를 생성하는 것이 가능합니다. 단점: 이 기술을 사용하면 컬러 인쇄를 정리하기가 어렵습니다.

    2. 열전 인쇄– 열의 영향으로 어두워지는 특수 용지에 이미지를 얻습니다. 열전사 프린터의 프린트 헤드에는 용지의 원하는 부분을 가열하여 어둡게 만드는 하나 이상의 가열 요소가 포함되어 있습니다. 단점: 특수 용지에 인쇄하므로 이러한 프린터는 다른 프린터에 비해 해상도가 낮습니다. 이러한 프린터는 바코드가 포함된 제품 라벨을 인쇄하는 데 사용됩니다. 유사한 기술이 팩스 기계에도 사용됩니다.

    3. 잉크젯 인쇄– 어떤 방식으로든 종이나 기타 매체에 적용된 페인트 방울로 이미지가 형성되는 것입니다. 장점: 고품질로 상대적으로 빠른 인쇄 속도를 제공하고 컬러 인쇄 시스템을 쉽게 만들 수 있습니다. 다양한 색상의 잉크를 사용하면 충분하며 일부 잉크젯 프린터 모델은 사진 인쇄 모드에서 작동할 수 있으며 잉크젯 프린터는 매우 조용하게 작동합니다. , 종이뿐만 아니라 특수 필름(프로젝터 또는 이후에 이미지를 직물로 전송하는 경우)에서도 작업할 수 있습니다. 단점: 소모품 비용이 높으며 밀도와 두께가 다소 좁은 범위의 용지가 사용됩니다(두꺼운 용지는 메커니즘에 손상을 줄 수 있음).

    4. 레이저 프린팅 –특수 감광드럼에 잠상을 형성하는 방법 전하, 이 이미지를 종이에 옮기고 페인트로 현상합니다. 장점: 텍스트와 그래픽 정보를 모두 빠른 속도와 품질로 인쇄할 수 있습니다. 잠상을 형성하는 방법에 따라 레이저 프린터와 LED 프린터가 구분됩니다.

    레이저 프린터 –이미지는 단일 레이저 빔을 사용하여 드럼에 적용됩니다. 이 빔은 드럼 표면을 한 줄씩 스캔하고 밝기를 변경하여 잠상의 "어두운" 영역과 "밝은" 영역을 형성합니다. 이미지를 정확하게 표시하려면 필요한 면적드럼이 통과할 때마다 빔 이동과 데이터 출력의 동기화가 수행됩니다.

    LED 프린터– 이미지는 하나의 빔이 아닌 드럼 축을 따라 위치한 LED 라인의 빔으로 드럼에 표시됩니다. 장점: 단일 빔 프린터보다 빠른 인쇄 속도를 제공합니다. 단점: 해상도는 라인의 LED 수와 밀도에 의해 엄격하게 제한됩니다.

    레이저 프린터는 유사한 형식의 다른 유형의 프린터 중에서 가장 비쌉니다. 그러나 소모품 비용 측면에서 작동하는 것이 가장 수익성이 높습니다.

    5. 단색 인쇄 –잉크가 아닌 매체에 적용하기 위해 녹인 특수 왁스 염료를 사용하여 인쇄합니다. 단점: 인쇄된 이미지는 온도에 민감합니다. 장점: 왁스 베이스는 인쇄된 이미지를 광택 있게 만들고 방수 기능을 제공합니다. 단색 프린터는 가격이 비싸지만 소모품– 고체 페인트 큐브 – 저렴합니다. 대용량 작업에 사용됩니다.

    6. 승화(열확산) 인쇄 –이 경우 특수 테이프에 도포된 염료는 적절한 지점에서 가열되고 증발하여 이 증기를 흡수할 수 있는 특수 종이로 옮겨집니다. 단점: 인쇄 속도가 느립니다. 장점: 광 투과율이 매우 높기 때문에 사진 인쇄 및 기타 중요한 작업에 사용됩니다.

    프린터는 용지 크기에 따라 분류됩니다.

    1. 폭넓은 용도의 프린터 - A4 형식으로 작업 가능

    2. A3 형식으로 작동하는 프린터는 더 비쌉니다.

    3. 프린터 특수 목적(포스터 및 디자인 문서 인쇄용 플로터)는 A2, A1 또는 A0 형식으로 인쇄할 수 있습니다.

    4. 일부 프린터에는 봉투와 라벨에 인쇄하는 기능이 있습니다.

    도트 매트릭스 프린터 디자인

    인쇄 메커니즘을 제외한 모든 구성 요소는 매트릭스, 잉크젯 및 레이저 프린터, 도트 매트릭스 프린터의 디자인을 고려하십시오. 도트 매트릭스 프린터의 주요 구성 요소: 프린트 헤드, 용지 드럼, 리본 카트리지, 컨트롤러 보드, 프린터 제어판, 용지 공급기.

    프린트헤드– 프린터에서 가장 비싼 부분. 특수 드라이브를 사용하여 라인을 따라 이동하는 이동식 캐리지에 있습니다. 헤드 디자인에 따라 인쇄 속도, 해상도 및 프린터의 기타 특성이 결정됩니다. 종이에 원하는 지점을 표시하려면 해당 바늘이 프린트 헤드에서 나와 잉크 리본에 닿습니다. 인쇄할 때 헤드가 선을 따라 이동합니다. 이미지는 프린터 설계에 따라 지정되지 않고 인쇄 중에 직접 형성됩니다. 고품질 인쇄를 위해 24핀 및 48핀 프린터가 개발되었습니다. 인쇄 품질은 잉크젯 프린터의 인쇄 품질에 가깝습니다. 9핀 프린터는 품질이 낮고 텍스트를 인쇄합니다. 간단한 이미지. 바늘을 제어하기 위해 헤드 하우징에 위치한 전자기 드라이브가 사용됩니다. 전자석은 바늘이 부착된 코어를 끌어당기거나 밖으로 던져 잉크 리본을 칠 수 있습니다. 외부 영향으로부터 전자석과 바늘을 덮는 보호 하우징에 라디에이터가 설치되어 제어 전자석에서 열을 제거하는 데 도움이 됩니다. 프린트 헤드는 특수 이동식 캐리지에 설치되어 용지 드럼을 따라 이동하며 한 번에 한 줄의 텍스트를 출력합니다.

    종이 드럼프린터를 통해 용지를 잡아당겨 인쇄하는 동안 용지를 붙잡습니다. 종이에 대한 접착력이 좋아야 하므로 고무나 플라스틱으로 덮고 종이 드럼에 대해 종이를 지지, 안내, 누르는 또 다른 롤러 또는 롤러가 설치됩니다. 종이 드럼은 두드려도 종이가 바늘에서 이탈하지 않을 정도로 충분한 강성을 갖고 있으므로 강철이나 기타 금속으로 만들어진다. 종이 드럼은 별도의 스테퍼 모터로 구동됩니다.

    탄약통잉크 리본 포함은 내부에 잉크 리본이 들어 있는 플라스틱 상자입니다. 카트리지 내부에는 리본이 반복적으로 콤팩트하게 접혀 있으며, 프린터가 작동하는 동안 지속적으로 새로운 부분을 프린트 헤드에 공급합니다. 카트리지의 테이프 이동 메커니즘은 테이프가 당겨지는 두 개의 롤러로 구성됩니다.

    컨트롤러 보드컴퓨터와의 통신을 위한 프린터 제어 장치, 버퍼 메모리 및 인터페이스 회로가 포함되어 있습니다. 프린터가 모든 기능을 수행하는 데 도움이 됩니다. 제어장치프린터는 컴퓨터 명령을 해독하는 마이크로프로세서입니다. 프린터는 프로세서 및 기타 장치와 어느 정도 독립적으로 작동합니다. 프로그램은 프린터 제어 명령과 문자열이 혼합된 바이트(문자) 스트림을 생성하여 프린터로 보냅니다. 인쇄된 문자. 프린터는 코드 테이블에 따라 이 스트림의 내용을 해석합니다. 코드 테이블은 기계의 문자를 내부적으로 표현한 것입니다(따라서 라틴 문자 "A"는 숫자 65 등으로 표시됩니다).

    1. 문자 코드가 32보다 작으면(27과 같지 않음), 이 문자는 실행되거나(프린터 설계에서 제공되는 경우 - 예를 들어 명령 13) 무시되는 명령으로 간주됩니다.

    2. 들어오는 문자의 코드가 27(Esc)인 경우 프린터는 그 뒤에 소위 Esc 시퀀스가 ​​올 것으로 예상합니다. 즉, 표시되지 않은 명령 중 하나를 설명하는 하나, 둘 이상의 문자 체인입니다. 제어 문자로. 프린터에는 수십 또는 수백 개의 명령이 있으며 Esc 시퀀스는 길고 복잡할 수 있습니다(이진수를 포함할 수도 있음).

    3. 문자코드가 32자 이상이면 인쇄용으로만 전송됩니다.

    프린터 컨트롤러는 다양한 프린터 센서의 상태를 모니터링하고 작동 준비가 되었는지 확인하는 기능도 수행합니다.

    프린터의 버퍼 메모리는 인쇄하는 동안 데이터를 임시로 저장하는 데 사용됩니다. 프린터로의 데이터 전송 지연으로 인한 인쇄 실패를 방지하고 컴퓨터 리소스를 확보합니다. 버퍼 메모리의 또 다른 기능은 글꼴을 저장하는 것입니다. 일부 글꼴은 프린터의 ROM에 저장될 수 있고 다른 글꼴은 버퍼 메모리에 로드될 수 있습니다. 또한 버퍼 메모리를 사용하면 동일한 문서를 프린터에 다시 로드하지 않고도 여러 복사본을 인쇄할 수 있습니다. 복잡한 그래픽을 인쇄하려면 상당한 양의 버퍼 메모리가 필요합니다.

    프린터 인터페이스 회로는 프린터가 컴퓨터 또는 데이터 라인과 전기적으로 호환되는지 확인합니다.

    제어판장기를 포함 수동 제어프린터 및 프린터 상태 표시기.

    종이 공급 장치용지가 프린터 드럼으로 당겨져 올바른 위치에 놓일 때까지 용지를 고정하는 역할을 합니다. 개별 용지 작업을 위해 가이드와 특수 시트 트레이가 사용됩니다. 롤 용지에 인쇄하는 경우 프린터에는 롤 홀더가 장착되어 있습니다.

    인쇄 품질에는 세 가지 등급이 있습니다.

    1. 초안 인쇄. 제공 최소 비용소모품 및 최대 속도종이에 바늘이 닿는 횟수를 줄여 낮은 품질로 인쇄합니다.

    2. 일반 인쇄. 이미지의 한 지점을 재현하기 위해 표준 바늘 스트로크 횟수가 수행되므로 인쇄된 텍스트의 품질이 보장됩니다.

    3. 고품질 인쇄(레터 품질). 각 도트는 여러 번 인쇄되어 색상 채도가 높아집니다. 인쇄 속도는 감소하고 리본 소모량은 늘어납니다.

    프린터는 텍스트 모드와 그래픽 모드 모두에서 작동합니다. 텍스트 모드에서 작동할 때 프린터는 내장("하드 와이어드") 글꼴이나 다운로드한 글꼴을 사용할 수 있습니다. 이전에는 내장 글꼴에 키릴 문자가 부족한 경우가 많았습니다. 현재 제공되는 프린터는 일반적으로 Russified입니다. 텍스트 모드에서 각 문자가 문자의 특수 "문자"를 사용하여 전체적으로 인쇄되는 경우 그래픽 모드에서는 특수 프로그램을 사용하여 각 문자가 점별로 그려집니다.

    그래픽 모드에서는 프린터 작동 속도가 훨씬 느리지만 다양한 이미지와 글꼴을 생성하는 기능이 극적으로 확장됩니다.

    잉크젯 프린터

    잉크젯 프린터는 제어된 잉크 제트를 사용하여 종이에 이미지를 만듭니다. 이는 더 높은 인쇄 품질을 제공하며 특히 컬러 출력에 적합합니다. 이 프린터는 도트 매트릭스 프린터보다 빠릅니다(분당 평균 5-8매). 크기가 작고 사용하기 쉽고 일반 용지에 인쇄됩니다. 그러나 이러한 프린터는 세심한 유지 관리가 필요합니다. 카트리지의 잉크가 마르지 않는지 확인해야 합니다. 인쇄가 오래 중단되는 것을 좋아하지 않습니다. 잉크젯 프린터의 가장 큰 단점은 소모품 비용이 높다는 것입니다.

    잉크젯 프린터는 도트 매트릭스 프린터와 디자인이 유사합니다. 즉, 용지 드럼, 컨트롤러 및 용지 공급 장치가 있습니다. 차이점은 프린트 헤드 디자인에 있습니다. 리본 카트리지 대신 잉크 카트리지를 사용합니다.

    프린트헤드사용되는 카트리지 유형에 따라 디자인이 다릅니다.

    1. 잉크 스프레이 시스템이 내장된 카트리지, 프린터 헤드에는 카트리지 설치용 슬롯만 포함되어 있습니다. 이 소켓에는 잉크 스프레이 시스템(Hewlett-Packard, Canon)에 제어 신호를 전송하도록 설계된 접촉판이 포함되어 있습니다. 장점: 프린터의 신뢰성을 높이고(카트리지 교체가 용이함), 디자인을 단순화하며, 프린트 헤드에 카트리지용 슬롯이 여러 개 있습니다(흑백 및 컬러 또는 포토 카트리지 설치 가능). 단점: 고품질 인쇄를 위해서는 각 카트리지에 고가의 인쇄 시스템을 내장해야 하므로 이러한 프린터의 소모품 가격이 비쌉니다.

    2. 잉크 공급 및 스프레이 시스템은 프린트 헤드(Epson)에 내장되어 있습니다. 이러한 유형의 인쇄 조직에서는 교체 가능한 잉크 탱크만 프린트 헤드에 설치하면 되며 가격이 저렴합니다. 장점: 소모품 가격이 절감되고, 고정식 프린트 헤드에 인쇄 시스템을 설치하여 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다. 고품질. 단점: 이전에 검정색 잉크로 리필한 프린트 헤드는 다른 색상의 잉크로 리필할 수 없으므로 자주 인쇄하는 경우 사용하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 프린트 헤드 노즐이 건조 잉크로 인해 막히게 됩니다.

    컬러 카트리지에는 일반적으로 빨간색, 노란색, 파란색 잉크가 들어 있는 잉크 탱크가 들어 있습니다. 이러한 색상을 혼합하면 SMUK 색상 모델(청록색-자홍색-노란색-검정색-파랑-빨간색-노란색-검정색) 프레임워크 내에서 필요한 음영을 얻을 수 있습니다. 모니터와 스캐너는 RGB(Red-Green-Blue) 색상 모델을 사용합니다. 서로 다른 색상의 잉크(방울)를 서로 다른 양으로 종이에 적용하면 서로 다른 색상이 만들어집니다. SMUK 모델은 RGB 모델보다 색 영역이 더 작습니다. 이로 인해 이상적인 인쇄 품질을 사용하더라도 결과 이미지가 모니터 화면과 동일하게 보이지 않을 수 있습니다.

    용지 공급 샤프트잉크젯 프린터에는 수동 용지 공급 기능이 없습니다. 롤 용지에 인쇄하는 옵션도 없습니다.

    컨트롤러, 버퍼 메모리.잉크젯 프린터는 인쇄 속도가 빠르므로 인쇄를 효과적으로 관리하려면 빠른 마이크로프로세서가 필요합니다. 문서를 빠르게 인쇄하려면 고속의 데이터 전송이 필요합니다. 이를 위해서는 고속 인터페이스를 사용해야 하며, 프린터에는 대용량의 버퍼 메모리(수십 킬로바이트에서 수백 킬로바이트)도 있어야 합니다. 일부 프린터에는 확장 가능한 버퍼 메모리가 있습니다.

    도트 매트릭스 프린터에서는 전자석에 의해 구동되는 바늘 세트인 프린트 헤드에 의해 매체에 이미지가 형성됩니다. 헤드는 종이 위의 가이드를 따라 이동하는 캐리지에 있습니다. 이 경우 바늘은 주어진 순서대로 잉크 리본을 통해 종이에 닿아 도트 이미지를 형성합니다. 이는 타자기에 사용되는 것과 유사하며 일반적으로 카트리지에 포장되어 있습니다. 캐리지를 이동하려면 일반적으로 벨트 드라이브가 사용되며 덜 자주 랙이나 나사 드라이브가 사용됩니다. 캐리지는 스테퍼 모터로 구동됩니다. 프린트 헤드의 바늘은 개수에 따라 하나 또는 두 개의 수직 열 또는 다이아몬드 형태로 배열됩니다. 바늘의 재질은 내마모성 텅스텐 합금입니다. 바늘을 구동하기 위해 전자석을 기반으로 한 두 가지 기술, 즉 탄도 에너지와 저장 에너지가 사용됩니다. 작동 중에 전자석이 가열되므로 프린트 헤드에는 열을 수동적으로 발산하는 방열판이 장착되어 있습니다. 고성능 프린터는 허용되는 프린트 헤드 온도가 초과되면 인쇄 속도를 줄이거나 프린터를 멈추는 온도 제어 시스템뿐만 아니라 팬을 통한 프린트 헤드의 강제 냉각을 사용할 수 있습니다. 다양한 두께의 용지에 인쇄하기 위해 도트 매트릭스 프린터에는 프린트 헤드와 용지 지지 롤러 사이에 조정 가능한 간격이 있습니다. 모델에 따라 조정을 수동 또는 자동으로 수행할 수 있습니다. 간격을 자동으로 설정하는 경우 프린터에는 용지 두께 감지 기능이 있습니다.

    • 잉크젯 프린터 인쇄 기술.

    작동 원리에 따르면 잉크젯 프린터는 프린트 헤드가 바늘 세트가 아니라 직경이 10분의 1밀리미터인 얇은 노즐 세트이기 때문에 비충격 작동 모드에서 매트릭스 프린터와 다릅니다. . 동일한 헤드에는 미세 입자와 같은 노즐을 통해 미디어 재료로 전달되는 액체 잉크가 담긴 저장소가 포함되어 있습니다. 잉크 저장은 두 가지 디자인 솔루션으로 제공됩니다. 그 중 하나에서는 프린터 헤드가 잉크 저장소와 결합되어 잉크 저장소 교체가 헤드 교체와 동시에 연결됩니다. 또 다른 방법은 모세관 시스템을 통해 프린터 헤드에 잉크를 공급하는 별도의 저장소를 사용하는 것입니다. 잉크젯 프린터가 주로 사용하는 다음 방법잉크 적용: 압전, 가스버블 방식그리고 "요청 시 드롭" 방법.

      • 압전 방식 알려진 바와 같이 전기장의 영향으로 압전 결정이 변형되는 역 압전 효과를 사용하여 노즐을 제어하는 ​​​​것에 기반합니다. 이 방법을 구현하기 위해 다이어프램에 연결된 평평한 압전 결정이 각 노즐에 설치됩니다. 전기장의 작용으로 노즐이 압축되고 풀려 잉크로 채워집니다. 뒤로 압착된 잉크는 저장소로 다시 흘러 들어가고, 노즐에서 나오는 잉크는 물방울처럼 종이에 점을 남깁니다. 비슷한 장치가 Epson, Brother 등에서 생산됩니다.
      • 기포방식 열을 이용한 방식으로 버블주입방식 또는 버블프린팅 기술이라고 합니다. 이 방법을 사용하는 프린터의 각 프린트 헤드 노즐에는 전류가 통과할 때 최대 온도까지 가열되는 박막 저항기 형태의 발열체가 장착되어 있습니다. 높은 온도. 급격한 가열 중에 나타나는 잉크 증기 기포는 직경 0.16mm 미만의 필요한 액상 잉크 방울을 노즐 출구를 통해 밀어내어 용지로 전달하는 경향이 있습니다. 전류가 꺼지면 박막 저항기가 빠르게 냉각되고 증기 기포의 크기가 감소하여 잉크의 새로운 부분이 도착하는 노즐에 진공이 발생합니다.
      • 주문형 드롭 방식 Hewlett-Packard에서 개발한 는 가스 버블 방식과 동일한 방식으로 가열 요소를 사용하여 잉크 저장소에서 종이로 잉크를 전달합니다. 그러나 드롭 온 디맨드 방식에서는 잉크를 공급하기 위해 특수한 메커니즘이 추가로 사용되는 반면, 가스 버블 방식에서는 이 기능이 발열체에만 할당됩니다. 특별한 메커니즘은 다음과 같은 물리적 현상을 기반으로 구현됩니다. 일반적으로 액상 입자에서 표면 장력은 하전된 잉크 입자의 구형을 유지하는 역할을 하며, 표면 장력이 감소하여 입자가 더 작은 부분으로 분할됩니다. 입자의 이러한 분해 능력은 전기 신호에 의해 제어되는 노즐의 출구로 흐르는 안개 같은 잉크 입자를 생성하는 데 사용됩니다. 이 방법을 사용하면 잉크가 섭씨 650도까지 가열되어 결과적으로 모든 잉크가 기체 상태로 변하고 분자 수준에서 색상 변화가 발생합니다.
    • 레이저 프린터 인쇄 기술.
      • 카메라 롤을 충전합니다.

    포토발- 광반도체(조명을 받으면 전기 저항이 변하는 물질)로 코팅된 원통. 일부 시스템에서는 포토실린더 대신 포토 레이어가 있는 탄성 루프 스트립인 포토 벨트가 사용되었습니다. 포토 롤러 충전 중- 회전하는 광드럼의 표면에 균일한 전하를 가하는 것입니다. 가장 일반적으로 사용되는 광전도체 재료인 광유기체는 음전하를 사용해야 하지만 양전하를 사용할 수 있는 재료(예: 실리콘)도 있습니다. 처음에는 포토 드럼에 대해 전압이 가해지는 늘어난 와이어 인 scorotron을 사용하여 충전을 수행했습니다. 일반적으로 와이어와 광드럼 사이에 금속 메쉬가 배치되어 전기장을 균등하게 하는 역할을 합니다. 나중에 그들은 Charge Roller를 이용한 대전을 사용하기 시작했는데, 이 시스템을 사용하면 전압을 낮추고 코로나 방전(고전압의 영향으로 O2 분자가 O3로 변환)에서 오존 방출 문제를 줄일 수 있었지만 직접적인 기계적 접촉 및 부품 마모 문제, 먼지 청소 문제.

      • 레이저 스캐닝.

    레이저 스캐닝(노출)- 레이저 빔 아래에서 사진 롤의 음전하 표면을 통과시키는 과정. 레이저 빔은 회전 거울에 의해 방향이 바뀌고 분배 렌즈를 통과하여 사진 축에 초점이 맞춰집니다. 레이저는 자석 롤이 이후에 토너를 적용하는 위치에서만 활성화됩니다. 레이저의 작용으로 레이저에 의해 조명된 포토롤의 감광성 표면 영역은 전기 전도성이 되고 이 영역의 전하는 포토롤의 금속 베이스로 "배출"됩니다. 따라서 약화된 전하의 형태로 향후 인쇄물의 정전기 이미지가 사진 롤 표면에 생성됩니다.

      • 토너 적용.

    토너프린터에서는 인쇄 중에 종이에 고정되는 특수 화학 염료 역할을 합니다. 토너의 특징은 내구성과 신뢰성이기 때문에 많은 사용자가 선호하는 염료입니다. 음전하 롤러는 토너에 음전하를 부여한 후 현상 롤러로 방향을 전환시킵니다. 다음으로, 호퍼에 있는 토너를 표면으로 끌어당기는 자성 샤프트에 모든 관심이 집중될 것입니다. 샤프트가 회전함에 따라 소위 고체 잉크가 디스펜싱 블레이드와 마그네틱 롤러 사이에 형성된 좁은 틈을 통과합니다. 그런 다음 레이저 스캐닝 과정에서 전하가 제거된 위치로만 포토드럼으로 끌어당겨집니다.

      • 토너를 옮기는 중입니다.

    포토 롤러가 용지와 접촉하는 지점의 용지 아래에는 전사 롤러라고 하는 또 다른 롤러가 있습니다. 양전하가 적용되어 접촉하는 종이에 전달됩니다. 양전하를 띤 종이와 접촉하는 토너 입자는 정전기로 인해 종이로 옮겨져 표면에 고정됩니다. 이때 종이를 보면 완전히 완성된 이미지가 형성되는데, 그 위에 손가락을 대면 쉽게 부서질 수 있습니다. 그 이유는 이미지가 종이에 달라붙어 있는 토너 가루로 구성되어 있기 때문입니다. 정전기 이외의 다른 것으로 용지를 사용하지 마십시오. 최종 인쇄물을 얻으려면 이미지를 마운트해야 합니다.

      • 토너를 고정합니다.

    토너 이미지가 "흩뿌려져 있는" 용지는 정착 장치(퓨저)로 더 이동합니다. 열과 압력을 이용해 이미지를 고정합니다. 스토브는 두 개의 샤프트로 구성됩니다. - 위쪽 샤프트에는 열 샤프트라고하는 가열 요소 (일반적으로 할로겐 램프)가 있습니다. - 지지 스프링으로 인해 용지를 위쪽 롤러에 대고 누르는 아래쪽 롤러(압력 롤러). 열 샤프트의 온도는 온도 센서(서미스터)로 모니터링됩니다. 오븐은 종이가 통과하는 두 개의 접촉 샤프트로 구성됩니다. 종이를 가열하면(180-220°C) 종이에 달라붙은 토너가 녹아 액체 형태로 종이 질감에 압착됩니다. 오븐에서 꺼낸 토너는 빠르게 굳어 외부 영향에 강한 영구적인 이미지를 생성합니다. 토너가 도포된 용지가 감열 롤러에 달라붙는 것을 방지하기 위해 용지 구분 장치가 붙어 있습니다.