Obalené kovové elektrody GOST 9467 75. Elektrody. Omezení použití

GOST 9467-75

MEZISTÁTNÍ STANDARD
POVLAKOVANÉ ELEKTRODY
KOV PRO RUČNÍ
OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ KONSTRUKCÍ
A TEPLNĚ ODOLNÁ OCEL
TYPY
STANDARDNÍ VYDAVATELSTVÍ IPC
Moskva
MEZISTÁTNÍ STANDARD

KOVOVÉ POVLAKOVANÉ ELEKTRODY
PRO RUČNÍ OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ
STRUKTURÁLNÍ
A TEPLNĚ ODOLNÁ OCEL
Typy

Kovem potažené elektrody pro ruční obloukové svařování
z konstrukčních a žáruvzdorných ocelí. Typy

GOST
9467-75
Na oplátku
GOST 9467-60

Vydání (únor 2005) se změnou č. 1, schváleno v srpnu 1988 (IUS 12-88)

Rozlišení Státní výbor standardy Rady ministrů SSSR ze dne 27. března 1975 č. 780 datum zavedení stanov

01.01.77

Doba platnosti byla zrušena podle protokolu č. 3-93 Mezistátní rady pro standardizaci, metrologii a certifikaci (IUS 5-6-93)

1. Tato norma platí pro elektrody potažené kovem pro ruční obloukové svařování uhlíkových, nízkolegovaných a legovaných konstrukčních a legovaných žáruvzdorných ocelí.

2. Elektrody musí být vyrobeny z následujících typů:

E38, E42, E46 a E50 - pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných konstrukčních ocelí s dočasnou pevností v tahu do 50 kgf/mm 2;
E42A, E46A a E50A - pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných konstrukčních ocelí s pevností v tahu až 50 kgf/mm 2 při nakovování svary mají zvýšené požadavky na tažnost a rázovou houževnatost;
E55 a E60 - pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných konstrukčních ocelí s dočasnou pevností v tahu nad 50 až 60 kgf/mm 2;
E70, E85, E100, E125, E150 - pro svařování legovaných konstrukčních ocelí zvýšené a vysoké pevnosti s dočasnou pevností v tahu nad 60 kgf/mm 2;
E-09M, E-09MH, E-09H1M, E-05H2M, E-09H2M1, E-09H1MF, E-10H1M1NFB, E-10H3M1BF, E-10H5MF - pro svařování legovaných žáruvzdorných ocelí.

3. Chemické složení kovu nanášeného elektrodami pro svařování konstrukčních ocelí musí odpovídat požadavkům technických specifikací nebo pasů pro konkrétní značky elektrod. V tomto případě by obsah síry a fosforu v uloženém kovu neměl překročit obsah uvedený v tabulce. 1.

4. Mechanické vlastnosti svarového kovu, naneseného kovu a svarového spoje provedeného elektrodami pro svařování konstrukčních ocelí musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. 1.

stůl 1

Typ elektrody	Mechanické vlastnosti při normální teplotě					Obsah v uloženém kovu, %
	svarový kov nebo svarový kov			svarový spoj vyrobený elektrodami o průměru menším než 3 mm		Obsah v uloženém kovu, %
		Relativní prodloužení δ5 , %	Nárazová síla A n, kgf m/cm2	Dočasná pevnost v tahu σв, kgf/mm 2	Úhel ohybu, stupně.	síra	fosfor
	Neméně					Už ne
E38	38	14	3	38	60	0,040	0,045
E42	42	18	8	42	150
E46	46	18	8	46	150
E50	50	16	7	50	120
E42A	42	22	15	42	180	0,030	0,035
E46A	46	22	14	46	180
E50A	50	20	13	50	150
E55	55	20	12	55	150
E60	60	18	10	60	120
E70	70	14	6	-	-
E85	85	12	5	-	-
E100	100	10	5	-	-
E125	125	8	4	-	-
E150	150	6	4	-	-

Poznámky:

1. Pro elektrody typů E38, E42, E46, E50, E42A, E46A, E50A, E55 a E60 jsou hodnoty mechanických vlastností uvedené v tabulce stanoveny pro svarový kov, nanesený kov a svarový spoj v as -svařovaný stav (bez tepelného zpracování). Mechanické vlastnosti svarového kovu, návaru a svarového spoje po tepelném zpracování pro elektrody uvedených typů musí odpovídat požadavkům norem nebo technickým specifikacím pro konkrétní značky elektrod.

2. Pro elektrody typů E70, E85, E100, E125 a E150 jsou hodnoty mechanických vlastností uvedené v tabulce stanoveny pro svarový kov a nanesený kov po tepelném zpracování podle režimů regulovaných normami nebo technickými specifikacemi pro elektrody konkrétních značek. Mechanické vlastnosti svarového kovu a naneseného kovu ve svařeném stavu pro elektrody uvedených typů musí odpovídat požadavkům norem nebo technickým specifikacím pro elektrody konkrétních značek.

3. Indikátory mechanických vlastností svarových spojů provedených elektrodami typů E70, E85, E100, E125, E150 o průměru menším než 3 mm musí odpovídat požadavkům norem nebo technickým specifikacím pro elektrody konkrétních značek.

5. Chemické složení kovu naneseného elektrodami pro svařování legovaných žáruvzdorných ocelí, jakož i mechanické vlastnosti nanesený kov nebo svarový kov musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. 2.

tabulka 2

Typ elektrody	Chemické složení naneseného kovu, %										Mechanické vlastnosti svarového kovu nebo naneseného kovu při normální teplotě
	Uhlík	Křemík	Mangan	Chrom	Nikl	Molybden	Vanadium	niob	Síra	Fosfor	Dočasná pevnost v tahu σв, kgf/mm 2	Relativní prodloužení δ5, %	Rázová pevnost αn, kgf m/cm 2
	Uhlík	Křemík	Mangan	Chrom	Nikl	Molybden	Vanadium	niob	Už ne		Neméně
E-09M	0,06 - 0,12	0,15 - 0,35	0,4 - 0,9	-	-	0,35 - 0,65	-	-	0,030	0,030	45	18	10
E-09MH	0,06 - 0,12	0,15 - 0,35	0,4 - 0,9	0,35 - 0,65	-	0,35 - 0,65	-	-	0,025	0,035	46	18	9
E-09X1M	0,06 - 0,12	0,15 - 0,40	0,5 - 0,9	0,80 - 1,20	-	0,40 - 0,70	-	-	0,025	0,035	48	18	9
E-05X2M	0,03 - 0,08	0,15 - 0,45	0,5 - 1,0	1,70 - 2,20	-	0,40 - 0,70	-	-	0,020	0,030	48	18	9
E-09Х2М1	0,06 - 0,12	0,15 - 0,45	0,5 - 1,0	1,90 - 2,50	-	0,80 - 1,10	-	-	0,025	0,035	50	16	8
E-09Х1МФ	0,06 - 0,12	0,15 - 0,40	0,5 - 0,9	0,80 - 1,25	-	0,40 - 0,70	0,10 - 0,30	-	0,025	0,030	50	16	8
E-10Х1М1NFB	0,07 - 0,12	0,15 - 0,40	0,6 - 0,9	1,00 - 1,40	0,6 - 0,9	0,70 - 1,00	0,15 - 0,35	0,07 - 0,20	0,025	0,030	50	15	7
E-10Х3М1БФ	0,07 - 0,12	0,15 - 0,45	0,5 - 0,9	2,40 - 3,00	-	0,70 - 1,00	0,25 - 0,50	0,35 - 0,60	0,025	0,030	55	14	6
E-10Х5МФ	0,07 - 0,13	0,15 - 0,45	0,5 - 0,9	4,00 - 5,50	-	0,35 - 0,65	0,10 - 0,35	-	0,025	0,035	55	14	6

Poznámky:

1. Hodnoty mechanických vlastností uvedené v tabulce jsou stanoveny pro svarový kov a deponovaný kov po tepelném zpracování podle režimů regulovaných normami nebo technickými specifikacemi pro konkrétní jakosti elektrod.

2. Ukazatele mechanických vlastností svarových spojů provedených elektrodami o průměru menším než 3 mm musí odpovídat požadavkům normy nebo technické specifikace pro konkrétní značky elektrod.

(Změněné vydání, dodatek č. 1).

6. Uvedeno v tabulce. 1 a 2 požadavky na chemické složení svarový kov a mechanické vlastnosti svarového kovu, svarového kovu a svarových spojů se musí kontrolovat při zkoušení elektrod v souladu s požadavky -75.

7. Symbol elektrod pro obloukové svařování konstrukčních a žáruvzdorných ocelí - podle -75.

Navíc ve druhém řádku symbol elektrod, skupina indexů udávající charakteristiky nanášeného kovu a svarového kovu musí být zapsána v souladu s požadavky uvedenými v odstavcích. 8-10.

8. V označení elektrod pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných konstrukčních ocelí s pevností v tahu do 60 kgf/mm 2 je stanovena skupina indexů udávající charakteristiky odlučovaného kovu a svarového kovu podle tab. 3.

Tabulka 3

Indexová skupina		Minimální hodnoty mechanických vlastností deponovaného kovu a svarového kovu při normální teplotě			Minimální teplota, při které je rázová houževnatost svarového kovu a naneseného kovu (při zkoušení vzorků typu IX až -66) alespoň 3,5 kgf × m/cm 2, Tx, °C
		dočasná pevnost v tahu sв		relativní prodloužení δ5, %
		N/mm 2	kgf/mm 2	relativní prodloužení δ5, %
37	0	370	38	Za jakoukoli hodnotu	Za jakoukoli hodnotu
41	0	410	42	Méně než 20	Nejsou regulovány
41	1	410	42	20	+20
41	2	410	42	22	0
41	3	410	42	24	-20
41	4	410	42	24	-30
41	5	410	42	24	-40
41	6	410	42	24	-50
41	7	410	42	24	-60
43	0	430	44	Méně než 20	Nejsou regulovány
43	1	430	44	20	+20
43	2	430	44	22	0
43	3	430	44	24	-20
43	4	430	44	24	-30
43	5	430	44	24	-40
43	6	430	44	24	-50
43	7	430	44	24	-60
51	0	510	52	Méně než 18	Nejsou regulovány
51	1	510	52	18	+20
51	2	510	52	18	0
51	3	510	52	20	-20
51	4	510	52	20	-30
51	5	510	52	20	-40
51	6	510	52	20	-50
51	7	510	52	20	-60

Poznámka.

Ve skupině indexů označují první dva indexy minimální hodnotu ukazatele sB a třetí index současně charakterizuje minimální hodnoty d5 a T X . Pokud indikátory d5 a T x podle tabulky. 3 odpovídají různým indexům, třetí index je nastaven podle minimální hodnoty ukazatele d5 a čtvrtý doplňkový index, uvedený v závorkách, charakterizující ukazatel, je zařazen do skupiny indexů. T x (viz příklad sestavení skupiny indexů pro elektrody značky UONII 13/45).

9. V symbolickém označení elektrod pro svařování legovaných konstrukčních ocelí s dočasnou pevností v tahu nad 60 kgf/mm 2 skupina indexů udávající charakteristiky odlučovaného kovu a svarového kovu udává průměrný obsah hlavních chemických prvků v nanesený kov, jakož i minimální teplota, při které rázová viskozita svarového kovu a naneseného kovu při zkoušení vzorků typu IX až -66 není menší než 3,5 kgf × m/cm 2 , a měl by obsahovat:

a) první index dvoumístného čísla odpovídající průměrnému obsahu uhlíku v uloženém kovu v setinách procenta;

b) následné indexy, z nichž každý se skládá z písmenného označení odpovídajícího hlavního chemického prvku a čísla za ním, udávajícího průměrný obsah tohoto prvku v uloženém kovu v procentech (s chybou do 1 %);

c) poslední index charakterizující minimální teplotu, při které je rázová houževnatost svarového kovu a naneseného kovu při zkoušení vzorků typu IX až -66 alespoň 3,5 kgf × m/cm 2 , podle tabulky. 4.

10. V symbolu elektrod pro svařování legovaných žáruvzdorných ocelí by skupina indexů označujících charakteristiky naneseného kovu a svarového kovu měla obsahovat dva indexy.

První index, podobný poslednímu indexu v odstavci 9c, udává minimální teplotu, při které je rázová houževnatost svarového kovu a naneseného kovu při zkoušení vzorků typu IX až -66 alespoň 3,5 kgf × m / cm 2 (tabulka 4).

Tabulka 4

Poznámky:

1. Mezi hlavní chemické prvky by kromě uhlíku měly patřit pouze legující prvky, které určují úroveň mechanických vlastností naneseného kovu. V tomto případě jsou křemík a mangan považovány za hlavní chemické prvky, pokud jejich průměrný obsah v uloženém kovu přesáhne 0,8 %.

2. Pořadí uspořádání písmenných označení chemických prvků je určeno poklesem průměrného obsahu odpovídajících prvků v uloženém kovu.

3. Pokud je průměrný obsah hlavního chemického prvku v nanášeném kovu nižší než 0,8 %, číslo za písmenným označením chemického prvku se neuvádí.

4. Chemické prvky obsažené v. nanesený kov, označovaný těmito písmeny: B - niob, B - wolfram, G - mangan, D - měď, M - molybden, N - nikl, C - křemík, T - titan, F - vanad, X - chrom, Y - hliník.

5. Ve skupině indexů se před poslední index umístí pomlčka (-).
Druhý index udává maximální provozní teplotu, při které je regulována dlouhodobá pevnost naneseného kovu a svarového kovu (tab. 5).

Tabulka 5

11. Všechny údaje potřebné pro sestavení indexových skupin podle odstavců. 8.10 je nutné převzít z norem nebo technických specifikací pro konkrétní značky elektrod.

Ve skupině indexů pro označení elektrod pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných konstrukčních ocelí s dočasnou pevností v tahu do 60 kgf/mm 2 (kapitola 8) by měly být uvedeny údaje pro svarový kov a vyloučený kov v ve svařeném stavu (bez tepelného zpracování).

Ve skupině indexů pro označení elektrod pro svařování legovaných konstrukčních ocelí s pevností v tahu nad 60 kgf/mm 2 a také pro svařování legovaných žáruvzdorných ocelí (odstavce 9 a 10) by měly být uvedeny údaje pro svarový kov a nanesený kov po tepelném zpracování podle režimů regulovaných normami nebo technickými specifikacemi pro elektrody konkrétních značek.

Při absenci norem resp technické podmínkyúdaje potřebné pro indexaci odpovídajících ukazatelů mechanických vlastností svarového kovu a naneseného kovu, jsou tyto ukazatele považovány za neregulované.

Příklady sestavování skupin indexů označujících charakteristiky naneseného kovu a svarového kovu pro symbolické označení elektrod.

Příklad sestavení skupin indexů pro elektrody značky UONII-13/45 (typ E42A), poskytující následující mechanické vlastnosti svarového kovu a naneseného kovu ve stavu po svařování za normální teploty:

dočasná pevnost v tahu - ne méně než 42 kgf/mm 2 (41);

relativní prodloužení - ne méně než 22 % (2);

Svarový kov vyrobený elektrodami a svarový kov ve stavu po svařování při zkoušení vzorků typu IX až -66 má rázovou houževnatost minimálně 3,5 kgf m/cm 2 při teplotě minus 40 °C (5):

Totéž pro elektrody značky TsL-18 (typ E85), poskytující nanesený kov s průměrným obsahem 0,18 % uhlíku, 1 % chrómu, 1 % manganu; Svarový kov vyrobený elektrodami a svarový kov po tepelném zpracování při zkoušení vzorků typu IX až -66 má rázovou houževnatost minimálně 3,5 kgf m/cm 2 při teplotě minus 10 °C (2):

18Х1Г1-2

Totéž pro elektrody značky TsL-20 (typ E-09Kh1MF), zajišťující výrobu naneseného kovu a svarového kovu po tepelném zpracování při zkoušení vzorků typu IX až -66 s rázovou houževnatostí minimálně 3,5 kgf m/cm 2 při teplotě 0 °C (2) se regulují dlouhodobé indikátory pevnosti naneseného kovu a svarového kovu až do teploty 580 °C (7):

(Změněné vydání, dodatek č. 1).

GOST 9467-75

Skupina B05

MEZISTÁTNÍ STANDARD

POVLAKOVANÉ KOVOVÉ ELEKTRODY PRO RUČNÍ OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ KONSTRUKČNÍCH A ŽÁRUVZDORNÝCH OCELÍ

Kovem obalené elektrody pro ruční obloukové svařování konstrukčních a žáruvzdorných ocelí. Typy

ISS 25.160.20
12 7200 OKP

Datum zavedení 1977-01-01

Usnesením Státního výboru pro normy Rady ministrů SSSR ze dne 27. března 1975 N 780 bylo datum zavedení stanoveno na 1.1.77.

Doba platnosti byla zrušena podle protokolu č. 3-93 Mezistátní rady pro standardizaci, metrologii a certifikaci (IUS 5-6-93)

VYDÁNÍ (únor 2005) se změnou č. 1, schváleno v srpnu 1988 (IUS 12-88).

REPUBLIKACE (k květnu 2008)

MÍSTO GOST 9467-60

1. Tato norma platí pro elektrody potažené kovem pro ruční obloukové svařování uhlíkových, nízkolegovaných a legovaných konstrukčních a legovaných žáruvzdorných ocelí.

2. Elektrody musí být vyrobeny z následujících typů:

E38, E42, E46 a E50 - pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných konstrukčních ocelí s dočasnou pevností v tahu do 50 kgf/mm;

E42A, E46A a E50A - pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných konstrukčních ocelí s dočasnou pevností v tahu do 50 kgf/mm, kdy jsou na svarový kov kladeny zvýšené požadavky na tažnost a rázovou houževnatost;

E55 a E60 - pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných konstrukčních ocelí s dočasnou pevností v tahu nad 50 až 60 kgf/mm;

E70, E85, E100, E125, E150 - pro svařování legovaných konstrukčních ocelí zvýšené a vysoké pevnosti s dočasnou pevností v tahu nad 60 kgf/mm;

E-09M, E-09MH, E-09H1M, E-05H2M, E-09H2M1, E-09H1MF, E-10H1M1NFB, E-10H3M1BF, E-10H5MF - pro svařování legovaných žáruvzdorných ocelí.

4. Mechanické vlastnosti svarového kovu, naneseného kovu a svarového spoje provedeného elektrodami pro svařování konstrukčních ocelí musí odpovídat normám uvedeným v tabulce 1.

stůl 1


Typ elektrody	Mechanické vlastnosti při normální teplotě
	svarový kov nebo svarový kov			svarový spoj vyrobený elektrodami o průměru menším než 3 mm
	Dočasná pevnost v tahu, kgf/mm	Relativní rozšíření , %	Nárazová síla , kgf m/cm	Pevnost v tahu, kgf/mm	Úhel ohybu, stupně.
			Neméně

Poznámky:

5. Chemické složení kovu deponovaného elektrodami pro svařování legovaných žáruvzdorných ocelí, jakož i mechanické vlastnosti deponovaného kovu nebo svarového kovu musí odpovídat normám uvedeným v tabulce 2.

tabulka 2

Typ elektrody

Chemické složení naneseného kovu, %

Mechanické vlastnosti svarového kovu nebo naneseného kovu při normální teplotě

Mangan

Molybden

Dočasná podpora
pevnost v tahu, kgf/mm

Souvisí-
Prodloužení těla, %

Poklep
viskozita
, kgf m/cm

Už ne

E-09Х1МФ

E-10Х1М1NFB

E-10Х3М1БФ

E-10Х5МФ

Poznámky:

2. Ukazatele mechanických vlastností svarových spojů provedených elektrodami o průměru menším než 3 mm musí odpovídat požadavkům norem nebo technickým specifikacím pro konkrétní značky elektrod.

(Změněné vydání, dodatek č. 1).

6. Požadavky uvedené v tabulkách 1 a 2 na chemické složení naneseného kovu a mechanické vlastnosti svarového kovu, naneseného kovu a svarových spojů musí být zkontrolovány při zkoušení elektrod v souladu s požadavky GOST 9466-75.

7. Symbol elektrod pro obloukové svařování konstrukčních a žáruvzdorných ocelí - podle GOST 9466-75.

V tomto případě musí být na druhém řádku symbolu elektrody uvedena skupina indexů označujících charakteristiky naneseného kovu a svarového kovu v souladu s požadavky uvedenými v odstavcích 8-10.

8. V označení elektrod pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných konstrukčních ocelí s pevností v tahu do 60 kgf/mm je podle tabulky 3 stanovena skupina indexů udávající charakteristiky odlučovaného kovu a svarového kovu.

Tabulka 3


Indexová skupina	Minimální hodnoty mechanických vlastností deponovaného kovu a svarového kovu při normální teplotě		Minimální teplota, při které je rázová houževnatost svarového kovu a naneseného kovu (při zkoušení vzorků typu IX podle GOST 6996-66) minimálně 3,5 kgcm/cm, , °C
	pevnost v tahu	relativní prodloužení, %

		Za jakoukoli hodnotu	Za jakoukoli hodnotu
			Nejsou regulovány







			Nejsou regulovány







			Nejsou regulovány

Poznámka. Ve skupině indexů první dva indexy označují minimální hodnotu ukazatele a třetí index současně charakterizuje minimální hodnoty ukazatelů a. Pokud ukazatele a podle tabulky 3 odpovídají různým indexům, nastaví se třetí index podle minimální hodnoty ukazatele a čtvrtý doplňkový index uvedený v závorce, charakterizující ukazatel, se zařadí do skupiny indexů (viz. příklad sestavení skupiny indexů pro elektrody značky UONII 13/45).

9. V symbolickém označení elektrod pro svařování legovaných konstrukčních ocelí s pevností v tahu nad 60 kgf/mm skupina indexů udávající charakteristiky odlučovaného kovu a svarového kovu udává průměrný obsah hlavních chemických prvků v odlučovaném materiálu. kovu, jakož i minimální teplotu, při které je rázová houževnatost svarového kovu a naneseného kovu při testování vzorků typu IX podle GOST 6996-66 alespoň 3,5 kgf m/cm, a měla by zahrnovat:

a) první index dvoumístného čísla odpovídající průměrnému obsahu uhlíku v uloženém kovu v setinách procenta;

c) poslední index charakterizující minimální teplotu, při které je rázová houževnatost svarového kovu a naneseného kovu při zkoušení vzorků typu IX podle GOST 6996-66 nejméně 3,5 kgf m/cm podle tabulky 4.

10. V symbolu elektrod pro svařování legovaných žáruvzdorných ocelí by skupina indexů označujících charakteristiky naneseného kovu a svarového kovu měla obsahovat dva indexy.

První index, podobný poslednímu indexu v odstavci 9c, udává minimální teplotu, při které je rázová houževnatost svarového kovu a naneseného kovu při zkoušení vzorků typu IX podle GOST 6996-66 alespoň 3,5 kgf m/cm (tabulka 4).

Tabulka 4


Minimální teplota, při které houževnatost není menší než 3,5 kgf m/cm, °C
Nejsou regulovány

Poznámky:

2. Pořadí uspořádání písmenných označení chemických prvků je určeno poklesem průměrného obsahu odpovídajících prvků v uloženém kovu.

3. Pokud je průměrný obsah hlavního chemického prvku v nanášeném kovu nižší než 0,8 %, číslo za písmenným označením chemického prvku se neuvádí.

4. Chemické prvky obsažené v uloženém kovu jsou označeny těmito písmeny: B - niob, B - wolfram, G - mangan, D - měď, M - molybden, N - nikl, C - křemík, T - titan, F - vanad, X - chrom, Y - hliník.

5. Ve skupině indexů se před poslední index umístí pomlčka (-).

Druhý index udává maximální provozní teplotu, při které je regulována dlouhodobá pevnost naneseného kovu a svarového kovu (tab. 5).

Tabulka 5


Maximální provozní teplota, při které je regulována dlouhodobá pevnost naneseného kovu a svarového kovu, °C
Není regulováno nebo pod 450








Přes 600

11. Všechny údaje potřebné pro sestavení indexových skupin podle odstavců 8.10* je nutné převzít z norem a technických specifikací pro konkrétní značky elektrod.
_______________

* Text dokumentu odpovídá originálu. - Poznámka výrobce databáze.

Ve skupině indexů pro označení elektrod pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných konstrukčních ocelí s dočasnou pevností v tahu do 60 kgf/mm (kapitola 8) by měly být uvedeny údaje pro svarový kov a deponovaný kov v as -svařovaný stav (bez tepelného zpracování).

Ve skupině indexů pro označení elektrod pro svařování legovaných konstrukčních ocelí s dočasnou pevností v tahu nad 60 kgf/mm a také pro svařování legovaných žáruvzdorných ocelí (odstavce 9 a 10) by měly být uvedeny údaje pro svarový kov a nanesený kov po tepelném zpracování podle režimů regulovaných normami nebo technickými specifikacemi pro elektrody konkrétních značek.

Pokud normy nebo technické specifikace neobsahují údaje potřebné k indexování odpovídajících ukazatelů mechanických vlastností svarového kovu a naneseného kovu, považují se tyto ukazatele za neregulované.

Příklady sestavování skupin indexů označujících charakteristiky naneseného kovu a svarového kovu pro symbolické označení elektrod.

Příklad sestavení skupin indexů pro elektrody značky UONII-13/45 (typ E42A), poskytující následující mechanické vlastnosti svarového kovu a naneseného kovu ve stavu po svařování za normální teploty:

dočasná pevnost v tahu - ne méně než 42 kgf/mm (41);

relativní prodloužení - ne méně než 22 % (2);

Svarový kov vyrobený elektrodami a svarový kov ve stavu po svařování při zkoušení vzorků typu IX podle GOST 6996-66 má rázovou houževnatost minimálně 3,5 kgf m/cm při teplotě minus 40 °C (5) :

Totéž pro elektrody značky TsL-18 (typ E85), poskytující nanesený kov s průměrným obsahem 0,18 % uhlíku, 1 % chrómu, 1 % manganu; Svarový kov a svarový kov vyrobený elektrodami po tepelném zpracování při zkoušení vzorků typu IX podle GOST 6996-66 má rázovou houževnatost minimálně 3,5 kgf m/cm při teplotě minus 10 °C (2):

Totéž pro elektrody značky TsL-20 (typ E-09Kh1MF), zajišťující výrobu naneseného kovu a svarového kovu po tepelném zpracování při testování vzorků typu IX podle GOST 6996-66 s rázovou houževnatostí nejméně 3,5 kgf m/cm při teplotě 0 °C (2), ukazatele dlouhodobé pevnosti naneseného kovu a svarového kovu jsou regulovány až do teploty 580 °C (7):

(Změněné vydání, dodatek č. 1).

Text elektronického dokumentu
připravené společností Kodeks JSC a ověřené proti:
oficiální publikace
M.: Standartinform, 2008

STÁTNÍ STANDARD Svazu SSSR

POVLAKOVANÉ ELEKTRODY
KOV
PRO RUČNÍ OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ
STRUKTURÁLNÍ
A TEPLNĚ ODOLNÁ OCEL

typy

GOST 9467-75

STÁTNÍ VÝBOR SSSR PRO NORMY

Moskva

STÁTNÍ STANDARD UNIE ČKS

KOVOVÉ POVLAKOVANÉ ELEKTRODY
PRO RUČNÍ OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ
STRUKTURÁLNÍ
A TEPLNĚ ODOLNÁ OCEL

Typy

Kovem potažené elektrody pro ruční obloukové svařování
z konstrukčních a žáruvzdorných ocelí. Typy

GOST
9467-75*

Na oplátku
GOST 9467-60

Výnosem Státního výboru pro normy Rady ministrů SSSR ze dne 27. března 1975 č. 780 byla stanovena doba platnosti.

od 01.01.1977

* Opětovné vydání (leden 1997) se změnou č. 1, schváleno v srpnu 1988 (IUS 12-88)

Nedodržení normy se trestá zákonem

1. Tato norma platí pro elektrody potažené kovem pro ruční obloukové svařování uhlíkových, nízkolegovaných a legovaných konstrukčních a legovaných žáruvzdorných ocelí.

2. Elektrody musí být vyrobeny z následujících typů:

E38, E42, E46 a E50 - pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných konstrukčních ocelí s dočasnou pevností v tahu do 50 kgf/mm 2;

E42A, E46A a E50A - pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných konstrukčních ocelí s dočasnou pevností v tahu do 50 kgf/mm 2, kdy jsou na svarový kov kladeny zvýšené požadavky na tažnost a rázovou houževnatost;

E55 a E60 - pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných konstrukčních ocelí s dočasnou pevností v tahu nad 50 až 60 kgf/mm 2;

E70, E85, E100, E.125, E150 - pro svařování legovaných konstrukčních ocelí zvýšené a vysoké pevnosti s dočasnou pevností v tahu nad 60 kgf/mm 2;

E-09M, E-09MH, E-09H1M, E-05H2M, E-09H2M1, E-09H1MF, E-10H1M1NFB, E-10HZM.1BF, E-10H5MF - pro svařování legovaných žáruvzdorných ocelí.

Stůl 1.

Mechanické vlastnosti při normální teplotě
Svarový kov nebo svarový kov			svarový spoj vyrobený elektrodami o průměru menším než 3 mm
	Relativní rozšíření d 5 , %	Nárazová síla A n kgf ∙ m/cm2	Pevnost v tahu σ v kgf/mm 2	Úhel ohybu, stupně.

(Změněné vydání, dodatek č. 1) .

Poznámky:

2. Pro elektrody typů E70, E85, E100, E125 a E150 jsou hodnoty mechanických vlastností uvedené v tabulce stanoveny pro svarový kov a vyloučený kov po tepelném zpracování podle režimů upravených normami nebo technickými specifikacemi pro elektrody konkrétních značek Mechanické vlastnosti svarového kovu a naneseného kovu ve stavu po svařování pro elektrody uvedených typů musí odpovídat požadavkům norem nebo technickým specifikacím pro elektrody konkrétních značek.

4. Mechanické vlastnosti svarového kovu, naneseného kovu a svarového spoje provedeného elektrodami pro svařování konstrukčních ocelí musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. .

5. Chemické složení kovu nanášeného elektrodami pro svařování legovaných žáruvzdorných ocelí, jakož i mechanické vlastnosti nanášeného kovu nebo svarového kovu musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. .

tabulka 2

Chemické složení naneseného kovu, %

Mechanické vlastnosti svarového kovu nebo naneseného kovu při normální teplotě

Mangan

Molybden

Dočasná pevnost v tahu σ in, kgf/mm 2

Relativní rozšíření d 5 %

Nárazová síla A n kgf ∙ m/cm2

E-10Х1М1NFB

Poznámky:

1. Hodnoty mechanických vlastností uvedené v tabulce jsou stanoveny pro svarový kov a nanesený kov po tepelném zpracování podle režimů regulovaných normou nebo technickými specifikacemi pro konkrétní jakosti elektrod.

2. Ukazatele mechanických vlastností svarových spojů provedených elektrodami o průměru menším než 3 mm musí odpovídat požadavkům normy nebo technické specifikace pro elektrody konkrétních značek.

(Změněné vydání, dodatek č. 1) .

6. Uvedeno v tabulce. a požadavky na chemické složení naneseného kovu a mechanické vlastnosti svarového kovu, naneseného kovu a svarových spojů se musí kontrolovat při zkoušení elektrod v souladu s požadavky GOST 9466-75.

7. Symbol elektrod pro obloukové svařování konstrukčních a žáruvzdorných ocelí - podle GOST 9466-75.

V tomto případě musí být ve druhém řádku symbolu elektrody uvedena skupina indexů označujících charakteristiky naneseného kovu a svarového kovu v souladu s požadavky uvedenými v odstavci -.

Minimální hodnoty mechanických vlastností deponovaného kovu a svarového kovu při normální teplotě

Minimální teplota, při které je rázová houževnatost svarového kovu a naneseného kovu A H45 (při testování vzorků typu IX podle GOST 6996-66) je minimálně 3,5 kgf ∙ m/cm 2, T x, °C

dočasná pevnost v tahu σ in

Relativní prodloužení δ 5, %

Za jakoukoli hodnotu

Nejsou regulovány

Poznámka: Ve skupině indexů označují první dva indexy minimální hodnotu ukazatele σ in , a třetí index současně charakterizuje minimální hodnoty ukazatelů δ 5 a T X . Pokud indikátory δ 5 a T x podle tabulky. odpovídají různým indexům, třetí index se nastavuje podle minimální hodnoty ukazatele δ 5 a čtvrtý doplňkový index, uvedený v závorkách, charakterizující ukazatel, se zavádí do skupiny indexů T x (viz příklad sestavení skupiny indexů pro elektrody značky UONII 13/45).

První index, podobný poslednímu indexu v odstavci c, udává minimální teplotu, při které je rázová houževnatost svarového kovu a naneseného kovu při zkoušení vzorků typu IX podle GOST 6996-66 je nejméně 3,5 kgf ∙ m/cm 2 (tabulka.)

Tabulka 4

Poznámky:

2. Pořadí uspořádání písmenných označení chemických prvků je určeno poklesem průměrného obsahu odpovídajících prvků v uloženém kovu.

3. Pokud je průměrný obsah hlavního chemického prvku v nanášeném kovu nižší než 0,8 %, číslo za písmenným označením chemického prvku se neuvádí.

5. Ve skupině indexů se před poslední index umístí pomlčka (-).

Druhý index udává maximální provozní teplotu, při které je regulována dlouhodobá pevnost naneseného kovu a svarového kovu (tabulka).

11. Veškeré údaje potřebné pro sestavení skupin indexů dle položky - nutno převzít z norem nebo technických specifikací pro elektrody konkrétních značek.

Ve skupině indexů pro označení elektrod pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných konstrukčních ocelí s pevností v tahu do 60 kgf/mm 2 (p.) by měly být uvedeny údaje pro svarový kov a vyloučený kov v as -svařovaný stav (bez tepelného zpracování).

Ve skupině indexů pro označení elektrod pro svařování legovaných konstrukčních ocelí s dočasnou pevností v tahu nad 60 kgf/mm 2 i pro svařování legovaných žáruvzdorných ocelí (str. a ) by měly být uvedeny údaje pro svarový kov. a nanesený kov po tepelném zpracování podle režimů regulovaných normou nebo technickými specifikacemi pro konkrétní značky elektrod.

Pokud normy nebo technické specifikace neobsahují údaje potřebné k indexování odpovídajících ukazatelů mechanických vlastností svarového kovu a naneseného kovu, považují se tyto ukazatele za neregulované.

(Změněné vydání, dodatek č. 1) .

Tabulka 5

Příklady sestavování skupin indexů označujících charakteristiky nanášeného kovu a svarového kovu pro symbolické označení elektrod.

dočasná pevnost v tahu - ne méně než 42 kgf/mm 2 (41);

relativní prodloužení - ne méně než 22 % (2);

Svarový kov a svarový kov vyrobený elektrodami ve stavu po svařování při zkoušení vzorků typu IX podle GOST 6996--66 má rázovou houževnatost minimálně 3,5 kgf ∙ m/cm 2 při teplotě minus 40 °C ( 5):

41 2 (5)

(Změněné vydání, dodatek č. 1) .

Totéž pro elektrody značky TsL-18 (typ E85), poskytující nanesený kov s průměrným obsahem 0,18 % uhlíku, 1 % chrómu, 1 % manganu; Svarový kov a svarový kov vyrobený elektrodami po tepelném zpracování při testování vzorků typu IX podle GOST 6996-66 má rázovou houževnatost minimálně 3,5 kgf ∙ m/cm 2 při teplotě minus 10 °C (2):

18Х1Г1-2

Totéž pro elektrody značky TsL-20 (typ E-09Kh1MF), zajišťující výrobu naneseného kovu a svarového kovu po tepelném zpracování při testování vzorků typu IX podle GOST 6996-66 s rázovou houževnatostí nejméně 3,5 kgf m/cm 2 při teplotě 0 °C (2), ukazatele dlouhodobé pevnosti naneseného kovu a svarového kovu jsou regulovány až do teploty 580 °C (7):

(Změněné vydání, dodatek č. 1).

Usnesením Státního výboru pro normy Rady ministrů SSSR ze dne 27. března 1975 č. 780 byla stanovena doba platnosti.

od 01.1977

do 01.01.198

Nedodržení normy se trestá zákonem

1. Tato norma platí pro uhlíkové, nízkolegované a legované konstrukční a legované žáruvzdorné oceli s kovovým povlakem.

2. Elektrody musí být vyrobeny z těchto typů: E38, E42, E46 a E50 - pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných konstrukčních ocelí s dočasnou pevností v tahu do 50 kgf/mm 2;

E55 a E60 - pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných konstrukčních ocelí s dočasnou pevností v tahu nad 50 až 60 kgf/mm 2;

E70, E85, E100, E.125, E150 - pro svařování legovaných konstrukčních ocelí zvýšené a vysoké pevnosti s dočasnou pevností v tahu nad 60 kgf/mm 2;

E-09M, E-09MH, E-09H1M, E-05H2M, E-09H2M1, E-09H1MF, E-10H1M1NFB, E-10HZM.1BF, E-10H5MF - pro svařování legovaných žáruvzdorných ocelí.

Stůl 1.

Typ elektrody	Mechanické vlastnosti při normální teplotě
	Svarový kov nebo svarový kov			svarový spoj vyrobený elektrodami o průměru menším než 3 mm
	Pevnost v tahu d v kgf/mm 2	Prodloužení d 5 , %	Rázová pevnost a n kgf m/cm 2	Čas- nální odpor Pevnost v tahu d v kgf/mm 2	Úhel ohybu, stupně.

Poznámky:

1. Pro elektrody typů E38, E42, E46, E50, E42A, E46A, E50A, E55. a E60 hodnoty mechanických vlastností uvedené v tabulce jsou stanoveny pro svarový kov, nanesený kov a svarový spoj ve stavu po svaru (bez tepelného zpracování). Mechanické vlastnosti svarového kovu, návaru a svarového spoje po tepelném zpracování pro elektrody uvedených typů musí odpovídat požadavkům norem nebo technickým specifikacím pro konkrétní značky elektrod.

3. Indikátory mechanických vlastností vyrobené elektrodami typů E70, E85, E100, E125, E150 o průměru menším než 3 mm musí odpovídat požadavkům norem nebo technickým specifikacím pro elektrody konkrétních značek.

(Změněné vydání, dodatek č. 1).

4. Mechanické vlastnosti svarového kovu, naneseného kovu a svarového spoje provedeného elektrodami pro svařování konstrukčních ocelí musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. 1.

tabulka 2

Typ elektrody

Chemické složení naneseného kovu, %

Mechanické vlastnosti svarového kovu nebo naneseného kovu při normální teplotě

Uhlí-
rod

Krém-
ny

Marg-
předek

Chrom

Ani-
kel

Moli-
bden

Vana-
kutilství

nio-
porazit

Síra

Fosfor

Dočasný odpor
jev prasknutí d in, kgf/mm 2

Souvisí-
dlouhotrvající
názor d 5 %

Rázová pevnost a n 2 kgf m/cm

E-10Х1М1NFB

Poznámky:

(Změněné vydání, dodatek č. 1).

6. Uvedeno v tabulce. 1 a 2 požadavky na chemické složení naneseného kovu a mechanické vlastnosti svarového kovu, naneseného kovu a svarových spojů musí být ověřeny při zkoušení elektrod v souladu s požadavky.

7. Symbol elektrod pro obloukové svařování konstrukčních a žáruvzdorných ocelí - podle GOST 9466-75.

V tomto případě musí být ve druhém řádku symbolu elektrody zapsána skupina indexů označujících charakteristiky naneseného kovu a svarového kovu v souladu s požadavky uvedenými v odstavcích. 8-10.

9. V symbolickém označení elektrod pro svařování legovaných konstrukčních ocelí s dočasnou pevností v tahu nad 60 kgf/mm 2 skupina indexů udávající charakteristiky odlučovaného kovu a svarového kovu udává průměrný obsah hlavních chemických prvků v nanesený kov a také minimální teplotu, při které dojde k nárazu Viskozita svarového kovu a naneseného kovu při zkoušení vzorků typu IX není menší než 3,5 kgf m/cm 2 , a měl by obsahovat:

a) první index dvoumístného čísla odpovídající průměrnému obsahu uhlíku v uloženém kovu v setinách procenta;

c) poslední index charakterizující minimální teplotu, při které je rázová houževnatost svarového kovu a naneseného kovu při zkoušení vzorků typu IX alespoň 3,5 kgf m/cm 2 , podle tabulky. 4.

Tabulka 3

Indexová skupina	Minimální hodnoty mechanických vlastností deponovaného kovu a svarového kovu při normální teplotě		Minimální teplota, při které je rázová houževnatost svarového kovu a naneseného kovu a H45 (při zkoušení vzorků typu IX podle GOST 6996-66) nejméně 3,5 kgf m/cm 2, T x, °C
	pevnost v tahu s in	Relativní prodloužení d 5,%
		Relativní prodloužení d 5,%
		Za jakoukoli hodnotu	Za jakoukoli hodnotu
			Nejsou regulovány







			Nejsou regulovány







			Nejsou regulovány

Poznámka. V indexové skupině označují první dva indexy minimální hodnotu ukazatele s V , a třetí index současně charakterizuje minimální hodnoty ukazatelů d 5 a T C . Pokud indikátory d 5 a T C podle tabulky. 3 odpovídají různým indexům, třetí index je nastaven podle minimální hodnoty ukazatele d 5 a čtvrtý doplňkový index uvedený v závorkách je zaveden do skupiny indexů, charakterizující ukazatel T C (viz příklad sestavení skupiny indexů pro elektrody značky UONII 13/45).

10. V symbolu elektrod pro svařování legovaných žáruvzdorných ocelí by skupina indexů označujících charakteristiky naneseného kovu a svarového kovu měla obsahovat dva indexy.

První rejstřík, obdobný poslednímu rejstříku podle odstavce 9 PROTI, označuje minimální teplotu, při které je rázová houževnatost svarového kovu a naneseného kovu při zkoušení vzorků typu IX alespoň 3,5 kgf m/cm 2 (tabulka 4.)

Tabulka 4

Poznámky:

2. Pořadí uspořádání písmenných označení chemických prvků je určeno poklesem průměrného obsahu odpovídajících prvků v uloženém kovu.

3. Pokud je průměrný obsah hlavního chemického prvku v nanášeném kovu nižší než 0,8 %, číslo za písmenným označením chemického prvku se neuvádí.

5. Ve skupině indexů se před poslední index umístí pomlčka (-).

Druhý index udává maximální provozní teplotu, při které je regulována dlouhodobá pevnost naneseného kovu a svarového kovu (tab. 5).

11. Všechny údaje potřebné pro sestavení indexových skupin podle odstavců. 8-10 je nutné převzít z norem nebo technických specifikací pro konkrétní značky elektrod.

Ve skupině indexů pro označení elektrod pro svařování legovaných konstrukčních ocelí s dočasnou pevností v tahu nad 60 kgf/mm 2 a rovněž pro svařování legovaných žáruvzdorných ocelí (kapitola 9 a 10) by měly být uvedeny údaje pro svarový kov a nanesený kov po tepelném zpracování podle režimů regulované normy nebo technických specifikací pro elektrody konkrétních značek.

(Změněné vydání, dodatek č. 1).

Tabulka5

Příklady sestavování skupin indexů označujících charakteristiky naneseného kovu a svarového kovu pro symbolické označení elektrod.

dočasná pevnost v tahu - ne méně než 42 kgf/mm 2 (41);

relativní prodloužení - ne méně než 22 % (2);

Svarový kov a svarový kov vyrobený elektrodami ve stavu po svařování při zkoušení vzorků typu IX podle GOST 6996--66 má rázovou houževnatost minimálně 3,5 kgf m/cm 2 při teplotě minus 40°C ( 5):

(Změněné vydání, dodatek č. 1).

Totéž pro elektrody značky TsL-18 (typ E85), poskytující nanesený kov s průměrným obsahem 0,18 % uhlíku, 1 % chrómu, 1 % manganu; Svarový kov a svarový kov vyrobený elektrodami po tepelném zpracování při testování vzorků typu IX podle GOST 6996-66 má rázovou houževnatost minimálně 3,5 kgf m/cm 2 při teplotě minus 10 °C (2):

Totéž pro elektrody značky TsL-20 (typ E-09Kh1MF), které zajišťují výrobu naneseného kovu a svarového kovu po tepelném zpracování při zkoušení vzorků typu IX o rázové houževnatosti minimálně 3,5 kgf m/cm 2 při teplota 0°C (2), indikátory dlouhodobé pevnosti naneseného kovu a svarového kovu jsou regulovány až do teploty 580°C (7):

< ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки Классификация и общие технические условия
GOST 10052-75 Obalené kovové elektrody pro ruční obloukové svařování vysoce legovaných ocelí se speciálními vlastnostmi Typy >

Elektrické svařování je dnes nejoblíbenější metodou vytváření trvalých spojů kovových dílů a konstrukcí. Je jich mnoho různé metody svařování a zařízení pro ně určené. Nejjednodušší a cenově dostupná metoda je ruční svařování spotřební elektroda. Jejich výrobci nabízejí na trhu mnoho druhů výrobků, stovky různých značek a průměrů. Elektrody typu E42 jsou oblíbené jak mezi začínajícími svářeči, tak mezi profesionály. Mají výborný poměr cena/kvalita.

Specifikace

Elektrody E42 jsou určeny pro svařování jak trvalých, tak i střídavý proud. Mohou mít buď kyselý nebo rutilový povlak. Tavidlo, hořící v plameni elektrického oblouku, uvolňuje ochranné plyny, které brání přístupu vzdušného kyslíku do svarové lázně. Pomáhá také zvýšit stabilitu oblouku a dodává legovací přísady do pracovní oblasti. Při práci s kyselým povlakem je šicí materiál náchylný k praskání, zvláště pokud nejsou dodrženy podmínky svařování. Rutilový povlak toto riziko eliminuje, šicí materiál se svým stupněm dezoxidace blíží měkké nebo poloměkké oceli.

Elektrody E42 patří svým chemickým složením do skupiny konvenčních elektrod a obsahují následující prvky:

C - 0,08 %;
Mn7 %;
Si1%;
S035 %;
P035 %.

Elektrody mají následující fyzikální, mechanické a výkonové vlastnosti:

Pevnost v tahu - 420 MPa.
Délka s průměrem 4 milimetry - 45 cm.
Rozsah svařovacích teplot: -20 °C - +20 °C.
Spotřeba na 1 kg švu - 1,6 kg elektrody.
Rázová pevnost šicího materiálu je 150 J/cm2.
Relativní prodloužení švu je až 22 %.
Rozsah průměrů - od 4 do 12 mm.

Uvedené parametry jsou dosaženy při dodržení svařovací technologie a svařovacích režimů.

Oblast použití

Elektrody typu E42 různých průměrů jsou široce používány pro svařování konstrukčních nízkých uhlíkové oceli. Kromě toho je lze použít i pro svařování legovaných slitin 14G2 a 09G2.

Jsou oblíbené jak mezi domácími řemeslníky, tak při instalaci průmyslových kovových konstrukcí.

Kromě toho GOST umožňuje jejich použití pro svařování tenkostěnných trubek a nízkotlakých nádrží.

Existují následující omezení použití:

Nevhodné, pokud obloukové svařování provádí se ve svislé poloze (shora dolů).
Nevhodné pro použití na nerezovou ocel, měď a jiné neželezné kovy.
Nekompatibilní s vysoce legovanou ocelí.
Nevhodné pro litinu.

Stáhněte si GOST 9467-75

Kromě toho je nepřijatelné pokoušet se vařit s vlhkými elektrodami.

Charakteristické vlastnosti a specifické použití

Typ E42 je univerzální produkt pro hromadné použití. Lze však zaznamenat některé vlastnosti elektrod E42:

Získáno jako výsledek aplikace svařovaný spoj Je odolný a tvárný a má vysokou odolnost proti lomovému zatížení.
Výsledná strusková krusta se snadno oddělí od šicího materiálu.
Spoj se vyznačuje vysoce homogenní strukturou, nízkou porézností a absencí dutin.
Produkt nevyžaduje vysoce kvalifikovaný a získání zkušeností pro úspěšnou aplikaci, stačí přesně dodržovat svařovací režimy a technologii svařování.
Snadné zapálení oblouku.
Nízká spotřeba materiálu na kilogram švu.
Široká škála tavidel.
Široká škála průměrů – až 12 mm.
Skvělý poměr cena/kvalita a cena/funkčnost.

Elektrody malých průměrů se úspěšně používají pro svařování konstrukcí doma, a to jak s invertorem svářečka a zastaralé objemné svařovací transformátory a usměrňovače. Dokud je dodržena stanovená vzdálenost od hrotu tyče k dílu, napěťové rázy v síti mají zanedbatelný vliv na stabilitu oblouku.

Průměry 6-12 mm se používají především v průmyslovém prostředí společně s profesionálními vysoce výkonnými svařovacími stanicemi, které vyvíjejí provozní proudy až 600-800 ampér. Elektrody E42 o průměru 8 mm umožňují svařovat díly o tloušťce přes 8 mm v jednom průchodu, díky čemuž jsou výkonově konkurenceschopné s poloautomaty, které používají svařovací drát.

Omezení použití

Existují také omezení použití. Hlavním je nevhodnost elektrody pro vertikální spojování ve směru „shora dolů“, zvláště u velkých průměrů. To je označeno číslem „2“ v typovém označení. Když se svarová lázeň pohybuje svisle, část roztaveného kovu vyteče do prostoru nesvařeného švu. Čím větší je průměr elektrody, tím větší je hmotnost svarové lázně a tím snáze tavenina překoná síly povrchového napětí a stéká dolů.

Rovněž elektrody tohoto typu jsou nevhodné pro svařování nerezových a vysoce legovaných ocelí, litin a slitin neželezných kovů.

Je také důležité zvolit správný průměr elektrody na základě tloušťky svařovaných obrobků.

Kromě toho je nepřijatelné pokoušet se vařit s vlhkými elektrodami. Povlak se za takových podmínek stává vodičem a bude velmi obtížné zapálit oblouk. Šicí materiál bude absorbovat vodík a tvořit nežádoucí póry. Udržení stabilního oblouku bude také obtížné kvůli častému přilepování elektrody.

Svařte kov nebo povrchovou úpravu

Navařování je svařovací operace, při které se na vnitřní nebo vnější povrch součásti nanáší vrstva roztaveného kovu (tzv. výplňový materiál). Povrchová úprava se provádí za účelem:

obnovit původní rozměry opotřebované části;
při výrobě dílu a zjištění odstranitelné vady uvést rozměry do konstrukčních;
vytvořit povlak z jednoho kovu vrstvou jiného za účelem zvýšení odolnosti proti korozi nebo udělení speciálních fyzikálních nebo chemických vlastností;
zpevnit povrchovou vrstvu.

Elektroda je vedena po povrchu součásti v daném místě. Vrchní vrstva kovu dílu se taví a spolu s kovem elektrody tvoří povrchovou vrstvu. V případě potřeby se nanese několik vrstev. Navzdory skutečnosti, že existují speciální navařovací elektrody, lze E42 použít i pro navařování relativně malých objemů kovu.

Možnosti pokrytí

Pracovní vlastnosti elektrody a vlastnosti jejího použití jsou do značné míry určeny materiálem povlaku tavidla. Existuje několik možností:

Kyselý. Na bázi oxidů křemíku a železa se jako přísada používá oxid manganu. Spojení vytvořené pomocí takového povlaku je náchylné k tvorbě horkých mikrotrhlin.
Rutil. Na bázi oxidu titaničitého. Ve srovnání s předchozí možností je výrazně snížena pravděpodobnost vzniku horkých mikrotrhlin. Umožňuje získat stabilnější a výkonnější elektrický oblouk. Snižuje rozstřikování taveniny a související ztráty kovu. Zlepšuje tvorbu a rovnoměrnost švu, tvoří snadno odstranitelnou struskovou krustu, což snižuje pracnost následných čisticích operací.
Základy. Je založen na zásadách - sloučeninách fluoru smíchaných s uhličitany. Podle stupně dezoxidace odpovídá ocelím klidného typu. Šicí materiál získává vysokou tažnost a rázovou houževnatost, a to jak při pokojové, tak i při nízkých teplotách. Sníží se také pravděpodobnost výskytu horkých mikrotrhlin.

Elektrody "Tien Shan" typ E42

U jakéhokoli typu nátěru zůstává požadavek na použití pouze v suché formě. Při pokusu o použití vlhkých elektrod varují výrobci záruční povinnosti podle kvality švu. Výrobky jsou dodávány v hermeticky uzavřených krabicích s celofánem, je třeba je potisknout bezprostředně před zahájením práce. Pokud se elektrody přece jen namočí, musí se vysušit a kalcinovat v muflové peci.

Rovněž bez ohledu na možnost povlakování je nutné pečlivě sledovat technologii a režimy svařování.

Požadavky GOST

Požadavky na elektrody typu E42 jsou uvedeny v GOST-9567-75-E42. Definuje takové parametry, jako jsou lineární rozměry tyče a povlaku, počet průměrů, hmotnost, spotřeba materiálu na 1 kg švu, rázová houževnatost švu a relativní prodloužení, uvedené na začátku článku.

Kromě toho GOST 9467-75-E42A klade zvýšené požadavky na šicí materiál, především na rázovou pevnost a prodloužení. Nejsou zde žádné zvýšené požadavky na pevnost v tahu, řada průměrů také zůstává nezměněna. Tak bude šev typu E42A stejně pevný, ale tvárnější a ohebnější. Zvýšily se také požadavky na procento síry, fosforu a jejich sloučenin.