تقنين العمل المنجز على خط الإنتاج. تنظيم وتنظيم العمل على خطوط الإنتاج. تنظيم العمل في ظروف الإنتاج الآلي

عند تصميم وتنظيم خط الإنتاج، من الضروري تحديد برنامج إنتاج المنتج؛ حدد المعدات اللازمة ضبط معلمات التشغيل الرئيسية للخط (اللباقة، عدد الوظائف، العمال، درجة الصوت وسرعة الناقل)؛ تنفيذ التخطيط واختيار النقل الخطي. القضايا المنهجية للتنظيم الأنواع الفرديةتمت مناقشة خطوط الإنتاج الآلية بالتفصيل سواء في الكتب التعليمية (الكتب المدرسية، مجموعات المشكلات) أو في الأدبيات العلمية والتقنية، لذلك يقدم هذا الفصل السمات المميزة أنواع مختلفةخطوط الإنتاج والحسابات الموصى بها للمعلمات الأساسية.

هناك معايير عامة لخطوط الإنتاج، مميزة لمجموعة الخطوط بأكملها، ومحددة، تميز خصوصيات تنظيم الأنواع الفردية. القواعد الارشاديةلحساب المعلمات العامة لخطوط الإنتاج معروضة في الجدول 4.1.

الجدول 4.1. حساب المعلمات العامة لخطوط الإنتاج

اسم المعلمة	الصيغ الموصى بها للحسابات
يهزم ( ص) - متوسط ​​الفترة بين إطلاق الأجزاء (المنتجات) من آخر مكان عمل على خط الإنتاج أو إطلاقها في أول مكان العمل	، أين F ef - وقت التشغيل الفعلي للخط في فترة التخطيط، دقيقة. (ح.) ؛ ن– برنامج لإصدار أو إطلاق المنتجات لنفسه فترة التخطيط، الكمبيوتر.
منصة الإطلاق ( نح)	أين نج - برنامج الإنتاج (حجم العمل المخطط)، أجهزة الكمبيوتر. ب- العيوب التكنولوجية الحتمية، النسبة المئوية.
الإيقاع ( م) – إنتاجية خط الإنتاج لكل وحدة زمنية	,
إيقاع ( ر) - الفاصل الزمني الذي يحدد إطلاق (إطلاق) دفعة نقل واحدة من دفعة أخرى تليها	ص = ص · ص، أين ر- حجم مجموعة النقل (النقل) من المنتجات، أجهزة الكمبيوتر.

استمرار الجدول 4.1.

العدد المقدر للوظائف (ج ص أنا) في كل عملية؛ عدد الوظائف المقبولة في كل عملية ( معإلخ . أنا)	، أين ر ط- الوقت القياسي للانتهاء أنا– العمليات; - عدد الوظائف المقبولة لكل أنا-العملية (عدد صحيح)
عامل تحميل المعدات لكل عملية ( ل z.o . أنا)
متوسط ​​عامل حمل المعدات على الخط ( ل z.o.sr . )	، أين م– عدد العمليات التكنولوجية التي تتم على الخط
عدد المشغلين العاملين في كل عملية ( ريا . أنا)	، حيث N obs. أنا- معيار خدمة أماكن العمل للعمال أناالعملية
إجمالي عدد المشغلين على الخط ( ريا. عمومًا . )	، أين ب- نسبة العمال المشغلين الإضافيين ليحلوا محل الموظفين الرئيسيين ( ب≈2-3%)

مميزات تنظيم خطوط الإنتاج المستمر أحادية الموضوع (SPL) . تتميز خطوط الإنتاج المستمرة بالحركة المستمرة للأشياء من خلال عمليات العمليات التكنولوجية مع التشغيل المستمر للعمال والمعدات في أماكن العمل. يتم إنشاء ONPLs لتصنيع نفس المنتجات على مدى فترة طويلة باستخدام حركتها المتوازية من خلال العمليات.

الشرط الرئيسي لتنظيم ONPL هو مزامنة عمليات العملية التكنولوجية، أي. عملية التأكد من أن مدة جميع العمليات تساوي أو تضاعف إيقاع خط الإنتاج. وهذا يضمن معادلة الأداء عبر جميع عمليات الخيط.

هناك مزامنة أولية (عند تصميم خط الإنتاج) ومزامنة نهائية (عند تصحيح الخط في ظروف الإنتاج). تسمح المزامنة الأولية بانحراف مدة العمليات عن الإيقاع في حدود ±5-10%، والتي يجب التخلص منها أثناء المزامنة النهائية خلال فترة إتقان الخط وتصحيحه في ظروف الإنتاج.

إذا كانت المدة المقدرة للعملية أكبر من دورة التدفق أو مضاعفتها، فالأكثر تدابير فعالة، مما يساعد على تقليل مدة العملية يمكن أن يكون:

استخدام أجهزة متعددة ومعالجة عدة أجزاء في وقت واحد؛

استخدام المشابك الميكانيكية والهوائية للأجزاء؛

إعداد متعدد الأدوات؛

تغيير أوضاع تشغيل المعدات؛

تحسين قابلية التصنيع للتصميم.

إذا كانت مدة العملية أقل من دورة التدفق أو مضاعفاتها، فإن الاتجاه الرئيسي للتزامن يجب أن يكون التأكد من انشغال العامل أثناء دورة التدفق أو مضاعفاتها. دعونا نفكر، باستخدام مثال، في الأساليب الممكنة لمزامنة عمليات العمليات التكنولوجية عند معالجة الأجزاء على الأدوات الآلية.

مثال. مطلوب مزامنة العملية التكنولوجية لتصنيع الجزء أ. دورة التدفق هي 1.2 دقيقة. يتم عرض مدة العمليات التكنولوجية في الجدول. 4.2.

الجدول 4.2. العملية التكنولوجيةتصنيع الجزء أ

هناك نقص كبير في استخدام المعدات في العمليات. من المستحيل إجراء صيانة متتالية لجهازين بواسطة عامل واحد، حيث أن المدة الإجمالية لعمليتين أطول من دورة (1.7>1.2) والانحراف أكثر من 10%. ومع الخدمة الموازية، توجد مثل هذه الفرصة. في هذه الحالة، يتم استيفاء شرط المزامنة لعبء عمل العامل، حيث أن إجمالي توظيف العامل في عمليتين يبلغ 1.1 دقيقة. (0.6+0.5)، وهو أقل بمقدار 0.1 دقيقة من شوط التدفق. (الانحراف أقل من 10%).

أدى تطور التقنيات الصناعية في العقود الأخيرة إلى إدخال مختلف الآليات والأجهزة والآلات الأوتوماتيكية على نطاق واسع في جميع قطاعات الإنتاج. هذا جعل من الممكن زيادة حجم إنتاج السلع الاستهلاكية بشكل كبير دون تقليل جودتها، وزيادة إنتاجية العمل عشرات المرات. ونتيجة لذلك، أصبح دور الموظف يقتصر في كثير من الأحيان على بدء تشغيل المعدات ومراقبة تشغيل الآلات. في مثل هذه الحالة، يبدو أن الحاجة إلى التقنين تختفي. ومع ذلك، هذا ليس صحيحا تماما، وحتى الطرق الجديدة لتنظيم العمل توفر بعض الفرص لترشيد وتحسين نتائج الإنتاج.

الخصائص الرئيسية للعمليات الآلية (الأجهزة).

والفرق الرئيسي بين عمليات الأجهزة هو أن موضوع العمل فيها يمر بجميع مراحل المعالجة دون أي تدخل بشري تقريبًا. يتلخص دور الموظف فيها في المراقبة النشطة لتشغيل الآلات، وتعديلها إذا لزم الأمر، والحفاظ على وضع التشغيل المحدد. يطلق المنتجات النهائيةيحدث على خطوط آلية قادرة على تنفيذ جميع مراحل دورة الإنتاج بشكل مستقل.

يسمى هذا النوع من تنظيم العمل بإنتاج التدفق الآلي. لديها مبادئ البناء الخاصة بها:

1. استقامة – يعني أن المعدات وأماكن العمل تقع في تسلسل واضح مع العملية التكنولوجية. وبالتالي يتم تحقيق أقصر طريق لحركة كائن العمل ووتيرة ثابتة.

2. تخصص - غير موجود الخطوط التلقائيةإنتاج العديد من المنتجات المختلفة بشكل كبير. تم تصميم كل نوع من المعدات لإنتاج نوع واحد محدد بدقة المنتجات النهائية.

3. استمرارية – تعني حركة موضوع العمل دون تأخير في العمليات الفردية للدورة.

4. إيقاع - الإنتاج المنهجي للمنتجات والتكرار الإيقاعي للعمليات.

نتيجة عمل الخطوط الآلية هي استيفاء معايير الإنتاج وإنتاج كمية معينة من المنتجات ذات الجودة المناسبة. وللتوضيح، نصور مراحل العمليات في خطوط الإنتاج الآلي على شكل رسم تخطيطي:

ميزات العمليات التكنولوجية للخطوط الآلية

تتكون معظم الخطوط من آلات فردية تؤدي عملية محددة كجزء من دورة الإنتاج. على الرغم من الاختلافات الواضحة في التقنيات، فمن الممكن تسليط الضوء على المناطق المنفصلة بالتتابع التي تميز أي إنتاج:

1. منطقة تحضير وخلط المواد الخام - يمكن معالجة اللحوم هنا، ويمكن فتح البراميل المركزة، ويمكن تحضير الماء، ويمكن تفريغ أكياس الحبوب، ويمكن فحص المواد الخام للتأكد من مطابقتها للوصفات (الدرجة والوزن ومحتوى أي مواد وعناصر دقيقة). كقاعدة عامة، تتكون من حاويات بها مضخات وخلاطات وقواطع (مروحية أو ببساطة مفرمة لحم) وأحواض استحمام. هنا يحدث الخلط والتراكم الأولي للمنتج المجهز للمعالجة. يتم استخدام درجة عالية جدًا من الأتمتة، على الرغم من استخدام العمل اليدوي غالبًا أثناء مرحلة التفريغ والتحميل. وفي هذه المنطقة أيضًا، يمكن إجراء الترشيح الأولي للمواد الخام السائلة.

2. معالجة المواد الخام هي التحضير المباشر للمنتج النهائي. يمكن أن يكون هذا مزجًا (ثم يحدث في قسم الخلط)، تسخين، طبخ، طحن، تبخر، تبريد. إحدى العمليات القياسية هي معالجة المياه المستخدمة في التحضير. يمكن هنا استخدام أجهزة مختلفة للمعالجة الحرارية والشيخوخة والتخمير وما إلى ذلك.

3. منطقة ما قبل التخزين مباشرة أمام آلة التعبئة والتغليف. تتكون عادة من حاويات كبيرة يتم تسخينها أو تبريدها حسب نوع المنتج. من هذه الحاويات (الخزانات) يتم إرسال المنتجات للتعبئة والتعبئة والتغطية والتعبئة. وكقاعدة عامة، يتم جمع كل هذه المعدات في منطقة واحدة.

4. التعبئة والتغليف والصب والتعبئة التلقائية - تسمح لك بملء نوع محدد مسبقًا من التغليف بالمنتج. يمكن أن تكون هذه صوانيًا أو أوعية زجاجية أو زجاجات أو عبوات من الورق المقوى أو زجاجات بلاستيكية. يتم هنا توريد المواد اللازمة لتشكيل العبوة أو الحاوية نفسها. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام معدات وضع العلامات لوضع الملصقات والملصقات.

5. معدات التعبئة والتغليف الجماعية - يتم تشكيل صناديق من الورق المقوى بعدد معين من عبوات المنتج النهائي وتغطيتها بفيلم حراري.

بشكل منفصل، تجدر الإشارة إلى أن المنتج غالبًا ما يتحرك عبر خط الأنابيب قبل تعبئته، وفي العبوة النهائية على طول سيور ناقلة خاصة تمر عبر جميع معدات الخط. بالإضافة إلى المعدات المذكورة أعلاه، يمكن استخدام آلات السد (للعبوات الزجاجية) أو أدوات تطبيقها (لإلصاق القش على أكياس العصير أو تركيب الأغطية البلاستيكية).

قبل البدء بدراسة عملية الإنتاج، عليك جمع المعلومات التالية:

· نماذج من المعدات المستخدمة؛

· إنتاجية كل آلة والخط ككل؛

· أوضاع التشغيل؛

· الخصائص العامة للمواد الخام المستخدمة؛

· تنظيم أماكن العمل.

يظهر في الشكل أدناه تسلسل نموذجي للآلات في خط الإنتاج الآلي.

منهجية دراسة تكاليف وقت العمل وتنظيم العمل

بالنسبة للإنتاج الآلي، يمكن استخدام الأساليب القياسية - التصوير الفوتوغرافي والتوقيت. ومع ذلك، يفضل الحصول على الصورة الأكثر اكتمالا باستخدام نوع من محاسبة الصور مثل صورة لعملية الإنتاج . ميزته أنه يسمح لك بدراسة ساعات عمل الموظفين ومدة تشغيل المعدات والامتثال لجميع الأنظمة التكنولوجية. وباستخدام إجراء مماثل، يتم تحديد تسلسل ومدة المراحل الفردية للعمليات الآلية. أثناء المراقبة يمكن حساب المعامل الزمني للمراقبة النشطة، والوقت اللازم لإجراء العمليات اليدوية (إن وجدت)، وتسجيل مؤشرات أداء المعدات.

العناصر الرئيسية التي تشكل دراسة وقت العمل هي:

· دراسة أولية للعملية التكنولوجية.

· إعداد وتعديل أساليب جمع البيانات.

· ملاحظة؛

· معالجة النتائج.

أثناء عملية الإعداد، تتم دراسة العملية التكنولوجية وتكوين المعدات بالتفصيل؛ العوامل الرئيسية المؤثرة على الإنتاجية وتكوين العمال ومؤهلاتهم؛ إجراءات توريد المواد الخام واللوازم؛ الإنجازات المتطورة في هذه الصناعة. الشكل التقريبي للصورة عملية الإنتاجقد يبدو مثل هذا:

ورشة عمل المنظمة

صورة للعملية رقم 20

قائمة المعدات التي تم تفتيشها: موظفو التشغيل:

1. خزان الخلط سعة 6000 لتر

2. فرن الطبخالاسم الكامل:

خبرة في العمل:

لا.	اسم تكاليف وقت العمل	الوقت الحالي	مدة	فِهرِس	معدات						التعليقات والتكنولوجيا. بيانات
					№ 1			№2
					الوقت الحالي	مدة	فِهرِس	الوقت الحالي	مدة	فِهرِس
	فحص أجهزة استشعار درجة الحرارة	8:00	0:10	PZ	8:00	0:10	الذي - التي	8:00	0:10	إلخ
	ابدأ بالخلط، وقم بتسخين الفرن	8:10	0:30	OP	8:10	1:55	OP	8:10	0:40	الذي - التي
	المراقبة النشطة لعملية الخلط	8:50	1:05				مرجع سابق	8:50
	تعطيل الخلط، والتحقق من الخليط	9:55					مرجع سابق
	البدء بضخ الخليط إلى الفرن	10:05	0:03		10:05
	المجموع

هذا الخيار هو مجرد تنسيق محتمل؛ إذا رغبت في ذلك، يمكنك إضافة بيانات حول درجة الحرارة والرطوبة والضوء ومستوى الضوضاء ومعدات مكان العمل. أثناء المسح يتم تسجيل جميع تصرفات العامل، في الصورة قد يكون هناك عامل واحد لكل قطعة من المعدات، وليس كما في المثال عامل واحد لكل آلتين. لأسباب مختلفة، يتم تحديد مؤشرات الوضع التكنولوجي وكمية ووقت تحميل المواد الخام وحجم المنتجات المنتجة وكمية النفايات. عند الانتهاء من الصورة، يتم تجميع ملخص لنفس التكاليف (رصيد الوقت):

لا.

فِهرِس

رقم العامل

عدد المعدات

1

2

3

1

2

3

دقائق

% إلى الإجمالي وقت

دقائق

% إلى الإجمالي وقت

دقائق

% إلى الإجمالي وقت

دقائق

% إلى الإجمالي وقت

دقائق

% إلى الإجمالي وقت

دقائق

% إلى الإجمالي وقت

يوصى بإجراء هذا الفحص على مدار 2-3 أيام من قبل العديد من الموظفين، بحيث يغطي ثلاث أو أربع نوبات عمل. بناءً على نتائج الحساب، يتم استخلاص استنتاجات حول تحميل المعدات، والالتزام بالشروط التكنولوجية، وإنتاجية الخط، واستخدام العمال لوقت المناوبة، وإجراء مقارنات مع معلمات جواز السفر. إذا لزم الأمر، يمكن إنشاء أرصدة محسوبة لوقت العمل ووقت استخدام المعدات.

تتميز خطوط العمل الآلي بكبر حجمها جاذبية معينةوقت التشغيل، نظرًا لأن الوقت التحضيري النهائي يتضمن فقط الوقت الذي لا يتداخل مع وقت الآلة، فإن الأمر نفسه ينطبق على وقت الإجراءات المساعدة. يتكون وقت التشغيل من:

· وقت الكمبيوتر (معظمه يشارك فيه الموظف في المراقبة النشطة)؛

· الوقت الإضافي لبدء وإيقاف المعدات التي لا تغطيها المعدات الآلية.

فيما يلي مثال: على أحدث الموديلات من آلات التعبئة Tetra Pack، يتم تشغيلها باستخدام مواد التعبئة والتغليفيتم تحميلها في أزواج. أي أنه أثناء استهلاك لفة واحدة، يمكن للمشغل، دون إيقاف الإنتاج، توفير لفة ثانية، والتي سيبدأ استخدامها بمجرد الانتهاء من الأولى. وبناء على ذلك، لا يوجد وقت إضافي لتثبيت المواد الاستهلاكية.

تحاول بعض المصادر تطبيق معايير العناصر الدقيقة لدراسة العمليات في الإنتاج المستمر وتحديد تكاليف الوقت. وهذا الاتجاه واعد بالتأكيد، ومع ذلك، نظرًا لاختلاف الأساليب المتبعة في إنشاء جداول الحركة الأولية، لا يزال من الصعب الحديث عن توحيد الأساليب المستخدمة. تعتبر كل شركة استشارية في هذا المجال أن المنهجية التي "تروج لها" هي الأكثر قبولا، سواء كانت MTM، أو MOST، أو BSM، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، من الصعب للغاية الحصول على قاعدة العناصر الدقيقة "تمامًا مثل ذلك"، ويبدو أن إتقان تقنية BSM بأكثر من اثنتي عشرة جداول حركة مختلفة أمر صعب للغاية. إذا كانت الشركة لديها الفرصة للاستخدام هذا النهجبالطبع، يجب استخدامها.

في الوقت نفسه، تتميز العمليات الآلية بشكل لواء من تنظيم العمل، وبالتالي يتم تحديد الإنتاج ليس لقسم منفصل، ولكن للفريق ككل. للتوحيد القياسي، يُنصح بإجراء دراسة أولية من خلال تصوير وقت العمل، أو التوقيت الانتقائي، أو من خلال تصوير عملية الإنتاج الموضحة أعلاه.

ينبغي أن يقال بضع كلمات عن الأداء المقدر للمعدات. يتكون كل سطر من العقد الفردية. ومن الناحية العملية، تقوم شركة التركيب على الفور بمزامنة جميع عناصر المعدات بنفس السرعة والأداء. وفي الوقت نفسه، يتم في بعض الأحيان شراء عناصر من علامات تجارية مختلفة ذات مستويات أداء مختلفة لإكمال الخطوط. في هذه الحالة، يجب أن يأخذ الحساب أداء القسم "الأبطأ". ومن الغريب أن الاختناق الأكبر في هذا الصدد قد يكون القسم الأخير من تركيب المنتجات النهائية على المنصات.

تحدث توقفات غير متوقعة بشكل دوري، خاصة في مرحلة تشغيل مجمع إنتاجي جديد مستقل عن العمال، وفي هذه الحالة يتم إدخال عامل تصحيح خاص يتم استخلاصه إحصائيا، على سبيل المثال:

نهاية الخبر /سم أين

Ts – وقت الفشل؛

Tsm - وقت التحول.

في أغلب الأحيان، تكون الحاجة إلى إيقاف المعدات بسبب الحاجة إلى الغسيل والتعقيم. على سبيل المثال، يجب تنظيف خطوط تعبئة العصير TBA في كل مرة يتم فيها تغيير اسم المنتج أو بعد 20 ساعة من التشغيل المستمر. مدة الغسيل 4 ساعات، ويتم أيضًا تلقائيًا.

مثال: القدرة الاسمية للخط هي 3600 كيس في الساعة، مدة الوردية 12 ساعة، بواقع ساعتين في كل وردية للغسيل، و30 دقيقة للتحضير للإطلاق. ثم سيكون معدل الإنتاج لكل نوبة:

3600 × (12-2-0.5) = 3600 × 10.5 = 37800 كيس في كل نوبة، حيث يزن كل كيس 200 جم، نحصل على

37800 × 200/1000 = 7560 كجم من المنتج في كل نوبة عمل.

تقنين العددويتم ذلك على أساس دراسة شاملة لعمل جميع أعضاء الفريق وأنواع المعدات الموكلة إليهم. عند تحليل الوقت الذي يقضيه عمال الخط الآليون، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لعناصر صيانة الخط (التحكم في العمليات وتنظيمها، والإشراف النشط) وتكرارها ومدتها. يتم تحديد وقت صيانة جهاز فردي والخط بأكمله. وبعد تحديد الوقت الكليللصيانة والمراقبة النشطة، يمكنك حساب العدد المخطط باستخدام الصيغة:

إجمالي الوقت المستغرق في خدمة الخط للفترة / وقت التشغيل لموظف واحد لنفس الفترة

لتحديد وقت التشغيل، يتم استخدام التوازن المحسوب (المثالي) لوقت العمل، بناءً على الصور الفوتوغرافية. وبناء على الصيغة المذكورة أعلاه، يتم تحديد الحجم المخطط للواء. إذا لم تتطابق الفترات الزمنية لخدمة الوحدات الفردية للعامل، فيمكن أن يشارك في عدة مجالات. يتم استخدام أسلوب مماثل إذا كان بإمكان العامل الانتقال من موقع إلى آخر والعمل باستمرار مع وحدات مختلفة. ومع ذلك، من الناحية العملية، بالنسبة للخطوط الآلية، لا يحدث مثل هذا الموقف كثيرًا وفقط في بعض المناطق (على سبيل المثال: التوجيه الأولي وإعداد المواد الخام). مثال: خلال يوم واحد تحتاج إلى عمل 8 خلطات للرحيق وزنها 15000 طن، كل منها يستغرق 112 دقيقة أو 112/60 = 1.87 ساعة. يبلغ الوقت التشغيلي للموظف لكل نوبة 10.6 ساعة؛ وفي المجمل، يكون الموظف مشغولاً بـ 15 نوبة شهريًا. أولاً نحسب إجمالي الوقت في الشهر (365/12=30.4 يومًا):

8 × 30.4 × 1.87 = 454.8 ساعة.

مدة عمل الموظف شهريا:

15 × 10.6 = 159 ساعة.

ثم الرقم المخطط: 454.8 / 159 = 2.86 شخصًا، مقربًا إلى 3.

وكما ذكرنا من قبل، فإن استخدام مثل هذا الحساب ممكن فقط في بعض المناطق. تتطلب معظم الخطوط الإطلاق المتزامن والمراقبة النشطة المستمرة، في هذه الحالة، يتم توزيع حجم الطاقم وفقًا للمبدأ: قسم واحد - مكان عمل واحد. في بعض الأحيان يتطور الوضع بطريقة أنه حتى لو لم يكن الحمل 100٪، فلن يتمكن الموظف إلا من خدمة منطقة واحدة بالمعدات. ولكن لسوء الحظ، فإن التشغيل المتزامن لجميع عقد الخط الآلي يتطلب هذا النهج بالتحديد. بالمناسبة ، تشير الشركات المصنعة للمعدات عند نقل الوثائق الفنية إلى عدد الأشخاص المطلوبين للتحكم في أقسام الخط. عند تشغيل معدات جديدة، تبدأ خدمات الإنتاج ذات الصلة من هذه البيانات. التحقق من صحة الترتيب والبحث عن مسارات التحسين لا يبدأ إلا بعد بدء التشغيل المستقر وغير المنقطع للخطوط، وللتوضيح، سنحاول أن نوضح بشكل تخطيطي كيف يبدو الترتيب النموذجي:

معايير الخدمةيتم تحديدها في موقف يمكن فيه تشغيل الجهاز بشكل تسلسلي ويمكن أن يشارك المشغل في العمل على العديد من وحداته. يُنصح أيضًا بتحديدها لضابطي التحول أو الميكانيكيين المشاركين في التعديل اليومي و إصلاحات طفيفةالآلات، بالإضافة إلى تكوينها، على سبيل المثال، لتنسيق تعبئة جديد (0.1 كجم بدلاً من 0.2، وهذا مطلوب أيضًا بشكل دوري). Nn, Np – متوسط ​​عدد التعديلات والتعديلات الفرعية لكل نوبة عمل لكل قطعة من المعدات؛

Tn ,Tp - كثافة اليد العاملة في ساعات العمل لمجموعة واحدة ومجموعة فرعية.

يتم الحصول على البيانات الخاصة بالحسابات باستخدام إحدى الطرق المذكورة لدراسة وقت العمل، على سبيل المثال: يبلغ وقت تشغيل الموظف 85% من مدة نوبة العمل التي تستمر 12 ساعة. تتطلب كل قطعة من المعدات تعديلًا (تعديلًا) في المتوسط ​​مرة واحدة لكل وردية لمدة 25 دقيقة أو 25/60 = 0.42 ساعة/ساعة. بالإضافة إلى ذلك، يتعين عليك الخضوع لأنشطة صيانة مجدولة مرة واحدة في الأسبوع لمدة 3.5 ساعة، أي 0.14 مرة لكل وردية (مرة واحدة في الأسبوع / 7 أيام). نجد أن معدل الخدمة يساوي:

(12 × 0.85) / (0.42+ 0.14 × 3.5) = 10.2 / 1.31 = 7.78 أو حوالي 8 وحدات. المعدات لكل نوبة.

طريقة الحساب بسيطة للغاية وتعتمد على الإنشاءات المنطقية العادية. ومع ذلك، من أجل الحصول على بيانات للحسابات، هناك حاجة إلى دراسات واسعة النطاق بما فيه الكفاية لعمليات الإنتاج وتحليلها الشامل.

الطرق الممكنة لتبسيط العمليات على خطوط الإنتاج الآلي

لا توجد طرق عديدة لتحسين العملية التي تتم مع الحد الأدنى من المشاركة البشرية. ويرتبط معظمها بالالتزام الصارم بالعملية التكنولوجية وتجنب التوقفات غير المبررة نتيجة الصيانة غير المناسبة أو ذات الجودة الرديئة، وتقليل نسبة العيوب، والقضاء على وقت العمل الضائع بسبب إهمال العمال. بالإضافة إلى ذلك، من الممكن اتخاذ تدابير إعادة التنظيم في مكان العمل.

دعونا نعطي مثالا التغييرات التنظيميةمما يؤدي إلى تأثير إيجابي. في البداية، بالاتفاق مع الشركة المصنعة، كان هناك مشغل واحد لكل آلة تعبئة. وفي الوقت نفسه، كانت الآلات موجودة على مسافة مترين من بعضها البعض. يبدو موقع أماكن عمل الموظفين كما يلي:

1,4 - ماكينة تعبئة، 2,3 لوحة تحكم، 5,6 - محطات عمل المشغل، كل ماكينة بها حزام ناقل، وكانت وظيفة الموظفين هي تشغيل المعدات وتعبئتها بالورق والتحكم في عملية التعبئة. بالإضافة إلى ذلك، كان من الضروري مراقبة تقدم الحزم النهائية التي تتحرك على طول الناقل باستمرار. إذا سقط أحدها، فقد يحدث "ازدحام"، وقد يحدث عطل، وقد تتشكل كمية كبيرة من العيوب. في هذه الحالة، يقوم المشغل بإيقاف الآلة، وإعادة الكيس إلى مكانه وتشغيل الآلة مرة أخرى. كما يتبين من الشكل الأول، تتداخل مناطق المراقبة لكلا الموظفين، وتكون لوحات التحكم على مسافة ذراع.

وبعد تحليل ساعات العمل (في الصورة الثانية)، وخصائص تنظيم أماكن العمل، تقرر ترك موظف واحد مع آلتين، مما يمنحه بعض الأجر الإضافي مقابل زيادة كثافة العمل. ونتيجة لذلك، كان هناك انخفاض في عدد العاملين دون انخفاض في جودة وسرعة الإنتاج. كما اتضح فيما بعد، فإن تكرار إسقاط الطرود منخفض ويمكن لشخص واحد التحكم بسهولة في قسمين من الناقل.

لا يمكن تحديد فرص التحسين هذه إلا على أساس دراسة شاملة للعملية التكنولوجية وميزات الإنتاج وساعات عمل الموظف. وكما سبق أن قلنا، هناك مساحة أقل لأنشطة التوحيد القياسي على الخطوط الآلية مقارنة بالعمليات اليدوية، ولكن حتى هنا، يمكن للتحليل الدقيق للإجراءات أن يؤدي إلى نتائج معينة.

الأشكال الجماعية لتنظيم العمل.

يتم تحقيق أوثق تعاون بين أعضاء العمل الجماعي في شكل لواء من تنظيم العمل. اللواء هو وحدة تنظيمية أساسية ومستقلة نسبيًا يتم من خلالها التعاون بين العمال.

الخصائص العامة للواء:

أعضاء الفريق مترابطون في عملية العمل؛

أداء معا مهمة الإنتاج;

يتحملون المسؤولية الجماعية عن نتائج عملهم.

يتم تحديد استخدام زي اللواء في المؤسسة بشكل أساسي من خلال طبيعة العمل المنجز، والذي يمكن تقسيمه إلى مجموعتين:

الأعمال التي تمثل مجموعة واحدة غير مقسمة من العمليات؛ونظرًا لأنه من المستحيل إنشاء مؤشرات إنتاج فردية، فلا يمكن تنفيذها إلا في بيئة جماعية؛

العمل الذي يمثل مجموعة معقدة من العمليات التي تجعل من الممكن إنشاء مؤشرات فردية، وبالتالي يمكن تنفيذها في ظروف تنظيم العمل الفردي والجماعي.

الأشكال الأساسية للألوية

مع كل تنوع ظروف الإنتاج وأشكال العمل الجماعي، يتم تصنيف جميع أنواع فرق العمل وفقا للخصائص المتجانسة التالية:

حسب درجة التقسيم الوظيفي للعمل؛

وعلى التعاون في مجال العمل مع مرور الوقت؛

حسب المهنة (فريق من النجارين والرسامين).

بناءً على درجة التقسيم الوظيفي للعمل، يتم تقسيم الفرق إلى مجموعتين: متخصصة ومعقدة.

لواء متخصصيوحد العاملين في نفس المهنة الذين يقومون بعمليات تكنولوجية متجانسة. يختلف العمال الذين يشكلون جزءًا من هذه الفرق فقط في مستوى مؤهلاتهم (فريق الجبس، وما إلى ذلك)، وهم في الواقع "عمال فرديون" - الأشخاص الذين ينفذون مهمة الإنتاج الفردية المحددة، ولكن يجمعونهم في فريق لديه أهداف محددة للغاية الأهداف: لإخضاع عملهم هدف مشترك- إنتاج المنتجات النهائية بأقل تكاليف للعمالة بسبب قابلية التبادل والمسؤولية العامة عن نتائج عمل الفرد.

لواء متكامليوحد العمال من مختلف المهن لأداء أعمال غير متجانسة ولكنها مترابطة تقنيًا في إنتاج المنتجات النهائية أو خدمة المعدات المعقدة (فريق التعدين).

لواء متكامل موسع- هذا هو فريق الإنتاج الأساسي، الذي يتكون من مجموعات مهنية منفصلة من العمال (وحدات أو فرق) تؤدي مجمع كاملالعمل الموكل إليهم. على المؤسسات الفرديةكانت تسمى هذه الفرق "موقع الفريق" و"متجر الفريق".

اعتمادا على أشكال تقسيم العمل والتعاون، يتم تمييز الأنواع التالية من الفرق المعقدة:

فرق ذات تقسيم كامل للعمل، حيث يؤدي كل عامل نطاقًا محددًا بدقة من العمل في تخصصه، ويقدم أحيانًا المساعدة لأعضاء آخرين في الفريق؛

فرق ذات تقسيم خاص للعمل، حيث يقوم العمال، بالإضافة إلى أولئك الذين يتوافقون مع تخصصهم، باستمرار بأداء أعمال أخرى؛

فرق دون تقسيم العمل. إنها تحقق قابلية التبادل الكاملة ويمكن لكل عامل تنفيذ جميع العمليات المضمنة في حزمة العمل.

حول التعاون في مجال العمل مع مرور الوقت(اعتمادًا على متطلبات الفريق والتكنولوجيا) يتم تقسيم كل من المتخصصة والمعقدة إلى مناوبات ومن خلال (بدل يومي).

فريق الاستبداليعمل في نوبات واحدة أو اثنتين أو حتى ثلاث نوبات، ولكن في كل نوبة يكمل نطاق العمل بأكمله بالكامل. شرط تنظيم فريق المناوبة هو مدة دورة الإنتاج، والتي يجب أن تكون مساوية أو مضاعفًا لوقت المناوبة.

فريق متكامل (يوميًا).يتم إنشاؤه من وحدتين أو ثلاث وحدات قابلة للاستبدال ويتم إنشاؤه في الحالات التي تتجاوز فيها مدة دورة الإنتاج وقت التحول. مثل هذا الفريق لديه مهمة إنتاج عامة للذهاب إلى العمل، والأجور تعتمد على النتائج النهائية لعمل الفريق بأكمله شهريا.

خلال(البدل اليومي) فريق في الإنتاج المستمر, في مثل هذه الفرق، بسبب الظروف التكنولوجية أو الاقتصادية، تكون فترات الراحة بين الورديات وأيام الراحة العامة غير مقبولة أو غير مرغوب فيها (في محطات توليد الطاقة، أثناء أعمال البذر أو الحصاد في الزراعة).

مع مثل هذا التنظيم للإنتاج، فإن الأكثر فعالية وتقدمية هو جدول عمل مكون من أربعة فرق وثلاث نوبات عمل مع أيام إجازة متدرجة (جدول عمل منزلق مستمر).

يعتمد تنظيم فريق الإنتاج على:

بشأن الحساب الأولي للمؤهلات العددية والمهنية؛

إنشاء جداول عبء العمل للعمال أثناء نوبة العمل؛ تطوير

تدابير لضمان اتساق تصرفات فناني الأداء؛

التنسيب العقلاني للعمال في الفريق.

أصبح التعاقد الجماعي بمثابة تطوير وتحسين للشكل الجماعي لتنظيم العمل.

جماعيعقدهي طريقة تقدمية للإدارة تعتمد على استخدام مزايا الشكل المتكامل لتنظيم العمل ودفعها على أساس النتائج النهائية والمحاسبة الاقتصادية داخل الإنتاج.

جوهر هذا الشكل من تنظيم العمل هو أن فريق العمال (الفريق، الموقع، ورشة العمل، المؤسسة) يتحمل التزامات معينة لإنتاج المنتجات (الأعمال، الخدمات)، وتتعهد إدارة المؤسسة بتزويد فريق العقد بجميع الموارد اللازمة هذا ودفع منتجات الإنتاج (الأعمال والخدمات) وفق الشروط والأسعار المقبولة مسبقاً.

عند التحول إلى التعاقد الجماعي، تمتد مبادئ الأشكال الجماعية لتنظيم وتحفيز العمل إلى مستويات أعلى من الإدارة - الموقع وورشة العمل والإنتاج وحتى المؤسسة داخل الجمعية. ويصبح كل مستوى فريقًا واحدًا، حيث تصبح الأجور تعتمد بشكل مباشر على النتائج النهائية للعمل.

الشروط الأساسية للاستخدام الفعال للتعاقد الجماعي على مستوى الفرق وورش العمل هي:

العزلة التنظيمية النسبية لفريق المقاول، وتنفيذه لدورة عمل مكتملة تقنيًا أو إنتاج المنتجات النهائية؛

صحة واستقرار الأهداف والمعايير المخططة الموضوعة لفريق المقاولين؛

تزويد فريق التعاقد في الوقت المناسب بالموارد المادية اللازمة والوثائق الفنية؛

تشكيل الأرباح الجماعية بناء على النتائج النهائية لعمل الفريق؛

توزيع الأموال للأجور بين أعضاء فريق التعاقد، مع الأخذ في الاعتبار مساهمتهم الشخصية في النتائج الإجمالية للعمل؛

تطوير الحكم الذاتي لفرق المقاولات، ومنحهم الاستقلالية في حل القضايا التشغيلية والإنتاجية؛

ضمان المسؤولية الاقتصادية المتبادلة لإدارة المؤسسة وفريق المقاولة للامتثال لشروط العقد.

خصوصيات التقنين في ظروف تنظيم عمل اللواء.

الهدف من تنظيم العمل هو عملية العمل الجماعية. الهدف النهائي للتوحيد القياسي هو إنشاء معيار شامل للوقت لكل وحدة من المنتج النهائي للفريق: مجموعة من الأجزاء (مجموعة اللواء)، وحدة، منتج.

إن مجرد تحفيز المعايير الفردية القائمة لا يسمح بأخذ تأثير العمل الجماعي في الاعتبار ويؤدي إلى انخفاض التوتر في القاعدة المعقدة. يتم تفسير ذلك من خلال حقيقة أنه في معايير الوقت الحالية، فإن فئات إنفاق وقت العمل مثل الوقت التحضيري - النهائي (T p.z.)، وقت خدمة مكان العمل (Torm.)، وقت الراحة والاحتياجات الشخصية (T ol.) ، يتم إنشاؤها فقط للعمل الفردي. إن عملية العمل الجماعية، أولا وقبل كل شيء، لها تأثير كبير على وجه التحديد على قيمة (نحو تقليل) هذه الفئات من تكاليف وقت العمل.

يتم تقليل الوقت التحضيري - النهائي (T p.z.) بشكل كبير نظرًا لأن العمل الذي بدأ في الوردية السابقة يستمر دون إعادة ضبط المعدات في الوردية التالية (فرق شاملة) أو بسبب إدراج الضباط في الفريق (فرق ​​معقدة).

تم تقليل وقت خدمة مكان العمل (Torm.) بسبب:

إدراج العمال المساعدين في الفريق (سيتداخل هذا مع وقت التشغيل)؛

تحويلات التحول "أثناء التنقل" (من خلال الفرق).

يتم تقليل وقت الراحة والاحتياجات الشخصية (T ol.) نظرًا لحقيقة أن العوامل التي تحدده (الرتابة والتوتر وما إلى ذلك) تقل بشكل كبير في بيئة اللواء.

أساس إنشاء معيار زمني شامل للفريق هو معايير الوقت التشغيلية (T pcs.) المصممة للعمل الفردي. إذا تم تنفيذ كل عملية بواسطة عامل واحد، يتم استخدام الصيغة:

N br = ∑ n T pcs i *K eff،

حيث T pcs i هو المعيار الزمني لعملية i-th؛ ن – عدد العمليات المخصصة للواء. كيف هو المعامل الذي يأخذ في الاعتبار تأثير العمل الجماعي.

إذا شارك عدة عمال في بعض العمليات، يتم حساب هذا المعدل باستخدام الصيغة:

N br =(∑ n T pcs i *N h i)*K eff,

حيث N h i هو المعيار لعدد العمال الذين يقومون بالعملية i.

إذا قام الفريق بإنتاج عدة وحدات (مجموعات) من المنتجات في وقت واحد، فسيتم حساب المعدل على النحو التالي:

ن ر = ∑ ن ت الكمبيوتر أنا *ل ef ,

حيث m هو عدد وحدات (مجموعات) المنتجات التي يصنعها الفريق.

يتم حساب معامل التصحيح (K eff)، الذي يأخذ في الاعتبار تأثير العمل الجماعي، بناءً على ملاحظات الفاصل الزمني.

خاتمة.

المستوى الحالي لتطور قوى الإنتاج، الذي يتميز باستخدام مجموعة متنوعة من المعدات وتقنيات الإنتاج، ينطوي على عمل مشترك كمية كبيرةمن الناس. من العامة. لا يمكن تصور مثل هذا العمل بدون تنظيمه، الذي يعمل كنظام منظم لتفاعل العمال مع وسائل الإنتاج ومع بعضهم البعض في عملية إنتاج واحدة.

وتزداد أهمية تنظيم العمل مع تطور علاقات السوق، مما يساهم في إحياء المنافسة، التي تكتسب فيها إنتاجية العمل وزنا كبيرا. بالإضافة إلى ذلك، مع تحسن الإنتاج من الناحية الفنية، يزداد سعر كل وحدة من وقت العمل. التنظيم السليميساهم العمل في الاستخدام الرشيد للمعدات ووقت العاملين عليها، مما يزيد من إنتاجية العمل، ويقلل من تكاليف الإنتاج، ويزيد من ربحية الإنتاج.

في المرحلة الحالية من تطور اقتصاد البلاد، من الضروري توسيع مبادئ التعاقد الجماعي على نطاق واسع لتشمل أنشطة الجمعيات والمؤسسات، لإنشاء فرق دعم ذاتي متكاملة موسعة، وفرق تعاقد وتأجير في وحدات إنتاج كبيرة (مواقع، ورش عمل) تهدف إلى النتائج النهائية للإنتاج.

قائمة الأدبيات المستخدمة:

بازينوف في آي، بوتاليتسينا إل إم. تنظيم وتنظيم العمل: بروك. بدل / المجلد. البوليتكنيك جامعة تومسك، 2003

بوجوسيان جي آر، جوكوفا إل. اقتصاديات العمل، ماجستير، "اقتصاد"، 1991.

سكوروباجاتي إي.إي.، فوروجبي إم.جي. العمل مع الموظفين في الظروف الاقتصادية الجديدة، ك، 1992.

شيكين ج. أساسيات إدارة شؤون الموظفين، K.، MAUP، 1993.

طلب:

مهمة:وفي النصف الأول من العام عمل العمال 900 ألف شخص في الساعة؛ صندوق الأجور بالساعة (WF) - 500 ألف دولار أمريكي؛ متوسط ​​الراتب اليومي – 4.45 دولار أمريكي وفي النصف الثاني من العام يرتفع عدد ساعات العمل إلى 950 ألف شخص/ساعة، ويرتفع متوسط ​​الراتب اليومي بسبب زيادة ساعات العمل في كل وردية إلى 4.6 دولار. مبلغ الدفع الإضافي لصندوق الساعة يساوي 6000 دولار أمريكي، ومتوسط ​​مدة نوبة العمل هو 8 ساعات. تحديد صندوق الراتب اليومي المخطط له ومؤشر النمو لمتوسط ​​الراتب اليومي بالساعة ومتوسط ​​الراتب اليومي.

1. منظمةقسط تَعَب علىالمؤسسة (8)

   الملخص >> المالية

   نمو الإنتاجية تَعَب. نظام الوقتقسط تَعَبمبني على علىطلب جماعيأشكالها المنظمات. ل... قد لا يتزامن مع الإنتاج في النسق خطوط. ثم يتحد العمال الفرقةمع المسؤولية المشتركة. في...

2. منظمةوالتقنين والدفع تَعَبفي إنتاج التخمير علىمثال على OJSC Vyatich في مدينة كيروف

   المقرر الدراسي >> النظرية الاقتصادية

   في جماعيباستخدام التكنولوجيا عندما المنظمات في النسق خطوط. يتم حساب المعايير علىأساس المعايير. المعيار - التكاليف تَعَب على... ، وفقا للنتائج تَعَبالفريق بأكمله ( ألوية، وحدة، مفرزة).متى جماعيكل موظف مدفوع الأجر..

3. منظمةقسط تَعَبعمال

   الدورات الدراسية >> الاقتصاد

   ... منظمة. أنظمة الدفع المثبتة تَعَب

إنتاج الخط- شكل من أشكال تنظيم الإنتاج يعتمد على التكرار الإيقاعي للوقت لأداء العمليات الرئيسية والمساعدة في أماكن العمل المتخصصة الواقعة على طول تدفق العملية التكنولوجية.

وتتميز طريقة التدفق بما يلي:

• تقليل نطاق المنتجات إلى الحد الأدنى؛
• تقسيم عملية الإنتاج إلى عمليات؛
• التخصص في الوظائف لأداء عمليات معينة؛
• التنفيذ المتوازي للعمليات في جميع محطات العمل في التدفق؛
• موقع المعدات على طول العملية التكنولوجية.
• مستوى عالاستمرارية العملية الإنتاجية على أساس ضمان المساواة أو التعدد في مدة تنفيذ عمليات التدفق مع دورة التدفق؛
• وجود وسائل نقل بينية خاصة لنقل أشياء العمل من عملية إلى أخرى.

الوحدة الهيكلية الإنتاج المستمرهو خط الإنتاج. خط الإنتاج هي مجموعة من أماكن العمل الواقعة على طول العملية التكنولوجية، والمصممة لأداء العمليات التكنولوجية المخصصة لها والمترابطة بواسطة أنواع خاصة من المركبات التشغيلية.

طرق التدفق هي الأكثر انتشارا في الضوء و الصناعات الغذائيةوالهندسة الميكانيكية وتشغيل المعادن وغيرها من الصناعات.

تتنوع خطوط الإنتاج الموجودة في الصناعة.

بالنسبة لطريقة الإنتاج المستمر، يتم استخدام المعايير التالية:

1. ساعة خط الإنتاج(ص)- الفاصل الزمني بين الإصدار المتسلسل لجزئين أو منتجين:

أين هي مدة التحول؟

ر- الخسائر المنظمة؛

ن- برنامج الإنتاج لكل وردية.

إذا كانت مدة العملية تساوي أو تقل عن وقت العمل، فإن عدد محطات العمل وقطع المعدات يساوي عدد العمليات. إذا كانت مدة العملية أطول من وقت العمل، فستكون هناك حاجة إلى عدة محطات عمل للمزامنة. عدد الوظائف لكل عملية () يتم تحديده بتقسيم وقت القطعة () على وقت takt (ص):

2 مرة فوز عكسي، مُسَمًّى إيقاع خط الإنتاج (ص).يميز الإيقاع عدد المنتجات المنتجة لكل وحدة زمنية:

ر= 1/ ص.

3. الخطوة (1) - المسافة بين مركزي مكاني عمل متجاورين. إجمالي طول خط الإنتاج يعتمد على الخطوة وعدد الوظائف:

أين 1 - خطوة الناقل، أو المسافة بين مراكز مكاني العمل؛

س- عدد الوظائف .

4. سرعة خط الإنتاج(الخامس)يعتمد على خطوة ودورة خط الإنتاج، م/دقيقة:

يتم ضمان الكفاءة الاقتصادية لطريقة التدفق من خلال فعالية جميع مبادئ تنظيم الإنتاج: التخصص والاستمرارية والتناسب والتوازي والاستقامة والإيقاع.

عيوب تنظيم تدفق الإنتاج هي كما يلي:

1. تشمل المتطلبات الرئيسية عند اختيار المنتجات للإنتاج بالطريقة المباشرة التطور والاستقرار النسبي لتصميماتها، والإنتاج على نطاق واسع، والذي لا يلبي دائمًا احتياجات السوق.

2. يؤدي استخدام خطوط النقل الناقلة إلى زيادة تراكم النقل (العمل قيد التنفيذ) ويجعل من الصعب نقل المعلومات حول جودة المنتج إلى أماكن العمل والمناطق الأخرى.

3. رتابة العمل على خطوط الإنتاج تقلل من المصلحة المادية للعمال وتساهم في زيادة معدل دوران الموظفين.

تشمل التدابير الرامية إلى تحسين الأساليب المباشرة ما يلي:

• تنظيم العمل ببراعة متغيرة وسرعة خط الإنتاج على مدار اليوم؛
• نقل العمال أثناء التحول من عملية إلى أخرى؛
• استخدام الآلات متعددة العمليات التي تتطلب تحويل انتباه العمال بشكل منتظم إلى عمليات مختلفة؛
• تدابير الحوافز المالية؛
• إدخال أساليب المجموعة الإجمالية لتنظيم عملية الإنتاج وخطوط الإنتاج بإيقاع حر.

الاتجاه الرئيسي لزيادة الكفاءة الاقتصادية للإنتاج المستمر هو إدخال خطوط الإنتاج شبه الآلية والآلية، واستخدام الروبوتات والمتلاعبين الآليين لأداء عمليات رتيبة.

8.2. الدفعة والأساليب الفردية لتنظيم الإنتاج؛ المعايير

طريقة الدفعة لتنظيم الإنتاجتتميز بإنتاج مجموعة مختلفة من المنتجات بكميات تحددها دفعات إطلاقها وإصدارها.

حزبهو عدد المنتجات التي تحمل الاسم نفسه والتي تتم معالجتها بدورها في كل عملية من عمليات دورة الإنتاج مع إنفاق مرة واحدة للوقت التحضيري والنهائي.

طريقة الدفعة تتمتع منظمة الإنتاج بالميزات المميزة التالية:

§ إطلاق المنتجات في الإنتاج على دفعات؛

§ تجهيز عدة أنواع من المنتجات في وقت واحد؛

§ إسناد العديد من العمليات إلى مكان العمل؛

§ تطبيق واسع النطاق مع المعدات العالمية المتخصصة؛

§ الاستعانة بالموظفين ذوي المؤهلات العالية والتخصصات الواسعة؛

§ الترتيب السائد للمعدات في مجموعات من الآلات المماثلة.

تنتشر أساليب تنظيم الدُفعات على نطاق واسع في الإنتاج التسلسلي والصغير الحجم، ومتاجر المشتريات للإنتاج الضخم والواسع النطاق، حيث يتم استخدام معدات عالية الأداء تتجاوز الطاقة الإنتاجية للآلات والآلات المرتبطة بها في الأقسام اللاحقة.

لتحليل الطريقة الدفعية لتنظيم الإنتاج، يتم استخدام المعايير التالية:

1. المعيار الأساسي- حجم الدفعة (P). كلما زاد حجم الدفعة، كلما تم استخدام المعدات بشكل كامل، ولكن في نفس الوقت يزداد حجم العمل الجاري ويتباطأ معدل الدوران. القوى العاملة:

أين هو الوقت التحضيري والأخير؛

وقت المعالجة الجزئي لجميع العمليات؛

معامل فقدان الوقت لإعادة ضبط المعدات.

باستخدام طريقة الدُفعات لتنظيم عملية الإنتاج، يمكن أن يكون حجم الدُفعة مساويًا لما يلي:

برنامج الإنتاج الشهري (م/1)؛

برنامج مدته 0.5 شهر (م/2)؛

0.25 برنامج شهري (M/4)؛

0.15 برنامج شهري (م/ب)؛

0.0125 برنامج شهري (M/8)؛

العدد اليومي للأجزاء في الدفعة (M/24).

2. تكرار إطلاق وإطلاق مجموعة من الأجزاء() هي الفترة الزمنية بين عمليتي إطلاق دفعتين متتاليتين من الأجزاء. يتم تحديده بواسطة الصيغة:

أين ص- حجم القطعة، قطعة، م؛

متوسط ​​الإنتاج اليومي من الأجزاء (المنتجات).

3. حجم مخزون العمل الجاري (المتراكم)هو مخزون من المنتجات غير المكتملة ضمن دورة الإنتاج. هناك ثلاثة أنواع من الاحتياطيات:

دوري؛

تأمين؛

قابل للتفاوض

يتم تحديد حجم احتياطي الدورة () بالصيغة:

أين هو متوسط ​​الإنتاج اليومي من الأجزاء (المنتجات)؛

مدة دورة الإنتاج.

يتم تحديد حجم احتياطي التأمين () بالصيغة:

أين هو الوقت المناسب للإنتاج العاجل لهذا المنتج.

المخزون العامل - المنتجات الموجودة في المستودعات،

في غرف التوزيع والمخازن وغيرها.

4. معامل الإنتاج التسلسلي() يتم تحديده بواسطة الصيغة:

أين هو عدد الأجزاء (العمليات) المخصصة لمكان العمل؟

عدد أماكن العمل في الورشة أو المنطقة.

إذا كانت = 30 - 20، فهذا نوع واحد من تنظيم الإنتاج؛

إذا = 20 - 5 - النوع التسلسلي لمنظمة الإنتاج؛

إذا = 3 - 5 - النوع الشامل لمنظمة الإنتاج.

بواسطة المؤشرات الكفاءة الاقتصادية(نمو إنتاجية العمل، واستخدام المعدات، وخفض التكاليف، ودوران رأس المال العامل) تعتبر الأساليب المجمعة أدنى بكثير من الأساليب المباشرة. التغييرات المتكررة في نطاق المنتجات المصنعة وما يرتبط بها من إعادة ضبط المعدات، وزيادة مخزون العمل الجاري وعوامل أخرى تؤدي إلى تفاقم النتائج المالية والاقتصادية للمؤسسة. ومع ذلك، تظهر فرص لتلبية طلب المستهلكين على أنواع مختلفة من المنتجات بشكل كامل، وزيادة حصة السوق، وزيادة محتوى عمل العمال.

أهم المجالات لزيادة كفاءة الطريقة الدفعية:

§ إدخال أساليب المعالجة الجماعية.

§ إدخال الآليات المرنة أنظمة الإنتاج(نظام تحديد المواقع).

طريقة وحدة تنظيم الإنتاجتتميز بإنتاج المنتجات في نسخ واحدة أو على دفعات صغيرة غير متكررة. يتم استخدامه في تصنيع المعدات الفريدة المعقدة (مصانع الدرفلة والتوربينات وما إلى ذلك)، والمعدات الخاصة، في الإنتاج التجريبي، عند تنفيذ أنواع معينة من أعمال الترميموما إلى ذلك وهلم جرا.

السمات المميزةطريقة الوحدة لتنظيم الإنتاج هي:

§ مجموعة منتجات فريدة من نوعها على مدار العام؛

§ استخدام المعدات العالمية والمعدات الخاصة؛

§ ترتيب المعدات في مجموعات مماثلة؛

§ تطوير التكنولوجيا المتكاملة.

§ الاستعانة بعمالة ذات تخصصات واسعة ومؤهلات عالية.

§ نسبة كبيرة من العمل باستخدام العمل اليدوي؛

§ نظام معقد لتنظيم الخدمات اللوجستية، وإنشاء مخزونات كبيرة من العمل الجاري، وكذلك في المستودع؛

§ نتيجة للخصائص السابقة - ارتفاع تكاليف إنتاج وبيع المنتجات وانخفاض معدل دوران الأموال ومستوى استخدام المعدات.

معايير الطريقة الواحدة لتنظيم الإنتاج هي:

1. حساب مدة دورة الإنتاج لتصنيع الطلب ككل ومكوناته الفردية.

2. تحديد الاحتياطيات أو معيار الأعمال الجارية.

تتمثل اتجاهات زيادة كفاءة الطريقة الواحدة لتنظيم الإنتاج في تطوير التوحيد القياسي وتوحيد الأجزاء والتجمعات وإدخال طرق المعالجة الجماعية.

8.3. تنظيم الإنتاج في الأقسام المساعدة والخدمات في المؤسسة

تشمل الأقسام المساعدة والخدمات في المؤسسة ما يلي: الإصلاح، والأدوات، والنقل، وإنتاج الطاقة، والتخزين، ومحلات الطاقة البخارية، وما إلى ذلك.

المهمة الرئيسية مرافق الإصلاح هو الحفاظ على المعدات في حالة صالحة للعمل ومنع تآكلها المبكر. يتم تنظيم وإجراءات تنفيذ أعمال الإصلاح من خلال اللوائح القياسية.

نظام الصيانة المجدولةيغطي (PPR) مجموعة من الأنشطة، بما في ذلك العناية بالمعدات، والصيانة الشاملة، والعمليات الوقائية الدورية (الفحص، وفحص الدقة، وتغيير الزيت، والتنظيف)، بالإضافة إلى الإصلاحات الوقائية المجدولة (الحالية، الرئيسية).

المعيار الرئيسي لنظام PPR هو دورة الإصلاح - الفترة الزمنية بين عمليتي الإصلاح الرئيسيتين التاليتين، والتي تقاس بالسنوات. عدد وتسلسل الإصلاحات وعمليات التفتيش المدرجة فيه هيكل دورة الإصلاح:

من مميزات تخطيط أعمال الإصلاح أن وحدة قياس حجم أعمال الإصلاح هي وحدة الإصلاح المشروطة ، أي ما يعادل تكلفة وقت العمل لإصلاح مخرطة القطع اللولبية 1K62M،من إنتاج مصنع كراسني بروليتاري. اعتمادًا على مدى تعقيد الإصلاح وكثافة العمالة، يتم تقسيم جميع المعدات إلى 11 مجموعة من حيث تعقيد الإصلاح. لحساب حجم أعمال الإصلاح في وحدات الإصلاح، من الضروري مضاعفة عدد قطع المعدات التي تخضع للإصلاحات خلال فترة التخطيط بمعامل يساوي عدد مجموعة الإصلاح لكل نوع من المعدات.

حجم أعمال الإصلاح في ورشة العمل في الوحدات الماديةيتم تحديد المعدات حسب هيكل دورة الإصلاح وتاريخ آخر إصلاح لكل نوع من المعدات ونوع الإصلاح (الحالي، الرئيسي). يتم تطوير معايير استهلاك الوقت لكل وحدة من تعقيد الإصلاح لكل نوع من أعمال الإصلاح، بغض النظر عن نوع المعدات التي يتم إصلاحها.

يتضمن التخطيط لأعمال الإصلاح الحسابات التالية:

1. أنواع أعمال الإصلاح لكل آلة ووحدة وتوقيت تنفيذها.

2. كثافة اليد العاملة في أعمال الإصلاح، وإنتاجية العمالة، وعدد ورواتب موظفي الإصلاح.

3. كمية وتكلفة المواد وقطع الغيار اللازمة للإصلاحات.

4. التوقف المخطط للمعدات لإجراء الإصلاحات.

5. تكلفة أعمال الإصلاح.

6. حجم أعمال الإصلاح في الورش والمؤسسة ككل مقسمة حسب الربع والشهر.

برنامج إنتاج ورشة التصليحيتم تحديده عن طريق ضرب معايير كثافة اليد العاملة لعمليات الإصلاح في حجم أعمال الإصلاح لأنواع الإصلاح المقابلة في وحدات تعقيد الإصلاح.

حساب الحاجة للمواد وقطع الغيار والمنتجات نصف المصنعةيتم تنفيذه على أساس معايير تكلفة المواد لكل وحدة من تعقيد الإصلاح وحجم أعمال الإصلاح. نسبة إجمالي وقت توقف المعدات للإصلاحات إلى وقت التشغيل السنوي للمعدات هي نسبة تعطل المعدات للإصلاحات .

إنتاج الأدوات تم تصميمه لحل المشاكل التالية:

§ الإمداد المتواصل بالأدوات لجميع أقسام الإنتاج بالمؤسسة؛

§ تنظيم التشغيل الرشيد للأدوات والأجهزة؛

§ تخفيض مخزون الأدوات دون المساس بالمسار الطبيعي لعملية الإنتاج؛

§ تقليل تكلفة صيانة الأدوات والمعدات.

زراعة الأدواتتتكون من: أقسام توريد الأدوات وترميمها وإصلاحها وضبطها وشحذها، ومخزن مركزي ومخازن توزيع تعنى بتخزين الأدوات وتجميعها وإصدارها. يمكن تصنيف الأداة وفقًا لعدد من الخصائص. تتميز مراحل عملية الإنتاج العمل) المساعدة) أدوات التحكم والقياس، التركيبات، القوالب، القوالب.

اعتمادا على طبيعة الاستخدام، يمكن أن تكون الأداة خاصو عالمي(طبيعي).

لأغراض المحاسبة والتخزين وإصدار الأدوات، يتم استخدام التصنيف على أساس تقسيمها إلى فئات وفئات فرعية ومجموعات ومجموعات فرعية وأنواع حسب التصميم والإنتاج والخصائص التكنولوجية. وفقا للتصنيف أعلاه، يتم فهرسة الأداة، أي. وتخصيصه رمزًا معينًا. الفهرسةربما الرقمية والأبجديةأو خاص.

الحاجة إلى أداة تساوي صندوق الإنفاق () و الجمعيات المالية الدورية- الفرق بين مخزون الأدوات المخطط والفعلي:

صندوق الإنفاق- كمية الأداة التي يتم استهلاكها أثناء التنفيذ برنامج الإنتاجالشركات؛ يعتمد حسابها على معايير عمر الأداة ووقت التآكل. ارتداء الوقت تساوي الفترة الزمنية التي تعمل فيها الأداة بين شحذين، مضروبة في عدد عمليات الشحذ المحتملة.

يعتمد التنظيم والتخطيط العقلاني لإدارة الأدوات على معايير عمر الأداة ومقدار مخزون الأداة (عمر الخدمة، ووقت التآكل). على سبيل المثال، معيار الحياة لأداة القطع () يتم حسابه باستخدام الصيغة:

أين أ- الكمية المسموح بها من طحن حواف الأداة، مم؛

ل- مقدار طحن حافة العمل لكل شحذ، مم؛

ت- وقت تشغيل الأداة بين عمليتي إعادة الشحذ، ساعات.

بالنسبة لأداة القياس، تكون صيغة حساب معايير المتانة بالشكل التالي:

حيث A هو معيار متانة أداة القياس (عدد القياسات حتى التآكل الكامل)؛

عدد القياسات لكل ميكرون من التآكل؛

ج - الحد الأقصى المسموح به لتآكل الأدوات بالميكرونات؛

ر- عدد الترميمات الممكنة للأداة البالية.

الجمعيات المالية الدوريةتم إنشاؤه لتوفير الأدوات دون انقطاع لورش العمل والمناطق وأماكن العمل. ويشمل المخزون الموجود في المستودعات، وأدوات الورش ومخازن التوزيع، والأدوات الموجودة في أماكن العمل، وأدوات الشحذ والإصلاح والترميم والفحص.

يتم تحديد كمية مخزون الأدوات في المستودع وفق نظام "الحد الأقصى - الأدنى" باستخدام خوارزمية الحساب التالية:

• ويتم تحديد الحد الأدنى لمخزون الأدوات من كل نوع على أنه حاصل ضرب الطلب اليومي عليه بعدد أيام التسليم العاجل للدفعة التالية؛
• يتم تحديد مخزون "نقطة الطلب" على أنه مجموع المتطلبات اليومية للأداة مضروبًا في عدد أيام استلامها العادي والحد الأدنى للمخزون؛
• يتم تحديد مخزون المستودع ككل على أنه مجموع متوسط ​​مخزون الأدوات لكل صنف والحد الأدنى للمخزون.

يعتمد على الانتماء الصناعيوحجم الإنتاج في التكوين قطاع النقل قد تشمل أقسامًا مختلفة: قسم النقل وورش العمل وأقسام السكك الحديدية والسيارات والسيارات الكهربائية والنقل بالناقلات، إلخ. في المؤسسات الفردية، وخاصة الصغيرة منها، يمكن تنفيذ جميع الوظائف المتعلقة بحركة البضائع داخل المصنع ورشة النقل(الموقع) أو العامل الفردي.

يتم تقييم حجم وهيكل قطاع النقل في المؤسسة من خلال دوران الشحن،أولئك. عدد البضائع القادمة والمشحونة والمنقولة داخل المؤسسة. يحدد حجم وطبيعة دوران البضائع حجم عمليات التحميل والتفريغ وطرق ميكنتها وواجهات التفريغ والتحميل اللازمة.

يتم تحديد متوسط ​​العدد اليومي لعربات السكك الحديدية الواردة بواسطة الصيغة:

أين س- كمية البضائع المستلمة في المتوسط ​​يوميا، ر؛

ر- القدرة الاستيعابية لسيارة واحدة أي.

البيانات المتعلقة بمتوسط ​​حجم التداول اليومي للعربات هي الأساس حسابات حجم واجهات التفريغ والتحميل.

بناءً على عدد البضائع المنقولة بالمركبات، يتم حساب عدد المركبات التي يحتاجها المصنع:

أين س- إجمالي كمية البضائع المنقولة بالمركبات يوميا، ر؛

ر- مدة رحلة مركبة واحدة، بما في ذلك ساعات التحميل والتفريغ؛

ر- قدرة حمولة السيارة، ر؛

ت- وقت تشغيل السيارة يوميا، ساعة / يوم.

جزء قطاع الطاقة تشمل شبكات الطاقة والمرافق ونقاط استهلاك الطاقة. في المؤسسات الكبيرة المتنوعة، يغطي قطاع الطاقة: محطات الحرارة والطاقة، ومحطات الضغط، محطات الضخوشبكات الطاقة الخارجية وهياكل الطاقة الأخرى.

الأهداف الرئيسية لإدارة الطاقة هي:

• الإمداد المستمر للمؤسسة بجميع أنواع الطاقة ؛
• التشغيل الرشيد لمعدات الطاقة وصيانتها وإصلاحها؛
• توفير الوقود وموارد الطاقة.

غاية التخزين يتكون من تخزين الاحتياطيات اللازمة من المواد والمواد الخام والوقود والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية، مما يضمن التشغيل المستمر والإيقاعي للمؤسسة، والسلامة الكمية والنوعية للمواد.

وزارة العلوم والتعليم

الاتحاد الروسي

جامعة ولاية نورث وسترن التقنية للمراسلات

مشروع الدورة

أساسيات تنظيم وإدارة الإنتاج.

تنظيم خط إنتاج قطعة واحدة.

الخيار رقم 7

الكلية: الهندسة الميكانيكية

المجموعة: تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية، السنة الخامسة OZFO

الطالب: كالينين ألكسندر دميترييفيتش

الرئيس: بولكين بوريس افيموفيتش

فيليكي لوكي

2010

يمارس

مطلوب تطوير خط إنتاج قطعة واحدة لتصنيع جزء الجسم. برنامج الإنتاج السنوي العدد = 196160 قطعة. نوع الشغل – الصب. النسبة المئوية المأخوذة في الاعتبار لفحص الأجزاء لتصحيح العملية التكنولوجية وتنفيذ المطلوب المواصفات الفنيةالاختبارات, ب = 5%. وضع التشغيل للموقع (العمل المناوب لخط الإنتاج)، س = 1. الوقت المخطط لقضاءه في إصلاح معدات العملية، F= 7%. وزن القطعة 1.7 كجم. وزن قطعة العمل 2.38 كجم. مادة الجزء من الفولاذ 30. يتم عرض العملية التكنولوجية لمعالجة الجزء في شكل قائمة من العمليات التكنولوجية التي تشير إلى المعدات المستخدمة والمعايير الزمنية الفنية في الجدول 1.

الجدول 1. العملية التكنولوجية لمعالجة الجزء.

رقم العملية	اسم العملية	نوع من المعدات	الوقت القياسي، دقيقة			طبيعة العمل
				ماكينة الية
	مسدس
	مسدس
	حفر
	طحن
	طحن
	طحن
	طحن
	حفر
	حفر
	خيوط
	خيوط

1. حساب دورة الافراج عن جزء

دورة إصدار الجزء، أي. يتم حساب الفاصل الزمني بين إصدار (أو إطلاق) جزأين متتاليين باستخدام الصيغة:

ص = Fأوه/ ن 3 ,

حيث F e هو صندوق وقت التشغيل الفعلي (الحقيقي) لمعدات خط الإنتاج في الفترة المخططة؛

ن3 – عدد القطع التي ستدخل في الإنتاج خلال هذه الفترة (السنة الميلادية).

عادةً ما يتجاوز برنامج إطلاق المنتجات رقم 3 برنامج الإصدار Ne نظرًا لإزالتها لتصحيح أخطاء العملية التكنولوجية والاختبار، والتي تحددها الشروط الفنية لقبول المنتجات من قبل العميل. لهذا السبب:

N з = 100·N/(100 – ب) = 100·196160/(100 – 7) = 206484 قطعة.

حيث b = 7% – استبعاد المنتج للأسباب المذكورة أعلاه.

سنحدد وقت التشغيل الفعلي للمعدات على أساس F N الاسمي. والأخير يساوي منتج عدد أيام العمل في السنة (يوجد حوالي 250) بعدد الورديات (المشار إليها في المهمة) وبمدة الوردية (480 دقيقة) أي.

FH = 250·480·s.

يعتبر الصندوق الفعال F e أقل من الاسمي بسبب توقف المعدات طوال اليوم وأثناء نوبة العمل. الأول يرجع إلى التوقف أثناء الإصلاحات. يشار إلى قيمتها في المهمة (٪ من F N).

ثم،

F e = 250·480·s·(1 – f/100) = 250·480·1·(1 – 7/100) = 111600 دقيقة.

ص = F ه /N 3 = 111600/206484 = 0.54 دقيقة/قطعة.

2. حساب الكمية المطلوبة من المعدات وحمولتها

محسوبة، أي. مطلوب من الناحية النظرية عدد من قطع المعدات مع IP لأداء كل منها العملية الأولىنعرّفها على أنها النسبة t i /r، حيث t i هو المعيار الزمني لهذه العملية، و r هي دورة إنتاج المنتجات. حساب كمية المعدات لكل عملية يجعل من الممكن تحديد الكمية الإجمالية للمعدات على الخط، وكذلك متوسط ​​عامل الحمولة، وهو ما يساوي النسبة

حيث m هو عدد عمليات العملية التكنولوجية.

ويعرض الجدول 2 نتائج حساب المعدات المطلوبة ودرجة حملها لكل عملية والخط ككل.

جدول 2. حساب المعدات المطلوبة ودرجة حملها لكل عملية وخط

رقم العملية	الوقت القياسي	عدد وحدات المعدات		معامل في الرياضيات او درجة التحميل،  ط
		يقدر ج الملكية الفكرية	مقبول من في
المجموع: = 29.25 = 29  = 1.01

استنادا إلى البيانات الواردة في الجدول 2، نقرر ما إذا كان الخط المصمم سيكون تدفقا مستمرا أو تدفقا متقطعا. حيث تبين أن ثماني عمليات من أصل إحدى عشرة عملية متزامنة (0.9   ​​​​i  1.1). في ظل هذه الظروف، نختار خط الإنتاج المستمر.

لا يمكن استخدام صيانة الأجهزة المتعددة بسبب عبء العمل الكبير وانخفاض وقت التشغيل في العملية الرئيسية.

3. تخطيط موقع المعدات واختيار وحساب المركبات

في هذه المرحلة، نقوم بتصميم خط الإنتاج كموقع إنتاج. وهذا ليس مجرد مجمع من المعدات التكنولوجية، ولكن أيضا وسائل النقل البيني، وأجهزة وضع قطع العمل، والمنتجات النهائية، وأثاث العمل. علاوة على ذلك، يرتبط كل هذا بمنطقة إنتاج معينة ويوضع عليها وفقًا للمعايير والقواعد الأساسية. في الممارسة العملية، تسمى هذه المرحلة في كثير من الأحيان تخطيط خط الإنتاج. ويبين الشكل 1 تخطيط موقع الإنتاج.

اعتمادًا على وزن عناصر الإنتاج المنقولة، وكمية المعدات وأبعادها، وطول الخط، نقوم باختيار ناقل حزامي مغلق رأسيًا.

لكي يقوم الناقل بتوزيع العمل بين فناني الأداء وبالتالي يكون بمثابة وسيلة للحفاظ على الإيقاع، يجب وضع علامة عليه. ولهذا الغرض، يتم ترقيم جميع العناصر الحاملة - الخلايا بأرقام متكررة بشكل دوري. يتم تحديد فترة تكرار الرقم، أو فترة وضع علامة الناقل، على أنها أصغر مضاعف لعدد محطات العمل في كل عملية. وبما أن هناك عمليات على الخط بعدد الوظائف 1، 2، 3،6 و8، فإن فترة وضع العلامات ستكون 24.

نقوم بتخصيص خلايا بأرقام محددة لكل مكان عمل. عدد هذه الأرقام يساوي حاصل قسمة فترة التكرار على عدد أماكن العمل في العملية المقابلة، إذا كان مكان عمل واحد فقط مشغولا في العملية، فمن الطبيعي أن يخدم خلايا هذه الأرقام. الأرقام المخصصة لأماكن العمل موضحة في الجدول. 3.

الجدول 3. تخصيص الأرقام لأماكن العمل

عدد الوظائف لكل عملية	رقم مكان العمل الاحتياطي	عدد الخلايا المخصصة في مكان العمل
		1-3-5، الخ. (كل غريب)
		2-4-6، الخ. (الكل حتى)
		1-4-7-10-13-16-19-22
		2-5-8-11-14-17-20-23
		3-6-9-12-15-18-21-24

في الحزام الناقلنضع رقم الخلية مباشرة على الشريط، في التعليق والعربة - نقوم بترقيم العناصر الحاملة نفسها.

لوضع علامة على فترة تكرار رقم معين (P)، يجب استيفاء شرط وضع العلامات، أي. هناك علاقة معينة بين طول عنصر الجر L ودرجة العلامة: L/P = عدد صحيح.

72/24=3 - تحقق الشرط.

البيانات الأولية للخط المصمم موضحة أدناه.

على الخط نستخدم حزام ناقل مغلق رأسياً.

الحد الأدنى لعدد الشماعات الموجودة على الجزء الداعم للناقل في هذه الحالةهو 29 (عدد الوظائف). نظرًا لأن فرعًا واحدًا في الناقل المغلق رأسيًا يكون خاملاً، فإن إجمالي عدد الخلايا على الناقل K = 58. أقرب عدد أكبر من الخلايا التي تفي بشرط وضع العلامات (أي مضاعف فترة تكرار الرقم) سيكون مساويًا لـ 72 - سيكون طول عنصر الجر مع طول الخط 36م L = 72م. ثم:

ل 0 =L/ ك = 72/72 =1.

كما ترون، تتجاوز خطوة وضع العلامات هذه الحد الأدنى للمسافة بين محطات العمل المجاورة (1.8 م). ل 0 =1< l min =1,8 м. هذا الشرطيفي بالشرط الذي الحد الأدنى لعددلا يمكن أن تكون العناصر الحاملة للحمل على الجزء الحامل لناقل التوزيع أقل من عدد الوظائف على الخط

كما لوحظ بالفعل، على الخطوط بالقطعليست هناك حاجة للتحقق من الامتثال لقيود l 0 على الأبعاد الإجمالية للمنتج المنقول. تتجاوز خطوة وضع العلامات (1.89 م) بشكل كبير في هذه الحالة الحد الأقصى للبعد الإجمالي للمنتج (400 مم).

دعونا نتحقق من خطوة وضع العلامات التي تم العثور عليها لمعرفة حدود السرعة، يجب أن تكون خطوة وضع العلامات بحيث لا تتجاوز سرعة الناقل V 2...3 م/دقيقة

v = l 0 /r = 1/0.54 = 1.85 م/دقيقة، ضمن السرعة المسموح بها.

4. بناء جدول خط الإنتاج

نقوم بإعداد جدول عمل PPL لفترة زمنية محددة، وبعد ذلك يتم تكرار الإجراء المحدد لأداء العمل في مكان العمل. وتسمى هذه الفترة الزمنية بفترة صيانة الخط. نحن نفترض يساوي تحول واحد. ويبين الشكل 2 جدول العمل.

الشكل 2 - جدول تشغيل الخط.

5. حساب الاحتياطيات على خط الإنتاج

جاري العمل على خط إنتاج في عينيا– هذه مجموعة من الأعمال المتراكمة داخل الخطوط (التكنولوجية والعمل والتأمين). يعد إنشائها وصيانتها عند مستوى معين شرطًا للتشغيل المستمر لخط الإنتاج. ولهذا السبب من الضروري معرفة الحد الأدنى من الأبعاد (المعيارية) المطلوبة لهذه الاحتياطيات.

يتكون الأساس التكنولوجي من عناصر العمل الموجودة في كل منها هذه اللحظةالوقت مباشرة في العمل، في عملية إجراء العمليات التكنولوجية عليها. عدد هذه العناصر يساوي على الأقل عدد الوظائف الموجودة على السطر. تراكم النقل هو كائنات الإنتاج التي هي في طور النقل إلى العملية التالية، أي. على الجزء الداعم من ناقل التوزيع. العدد الإجمالي لها يساوي نسبة طول الجزء الداعم L n إلى خطوة وضع العلامات l o . عند النقل على دفعات النقل ( صجهاز كمبيوتر شخصى) يزداد حجم احتياطي النقل وفقًا لذلك (L n / l o).

بطريقة مبسطة، يتم تحديد تراكم النقل لكل عملية على حدة بواسطة الصيغة

ض = ج ط ·L ن / (CL س)،

حيث c i c هو، على التوالي، عدد المهام في العملية i وعلى السطر ككل، =1 هي دفعة النقل.

Z 1 = (6 1 36)/(29 1) = 7.5 نأخذ 7 قطع.

Z 2 = (8 1 36)/(29 1) = 9.9 نأخذ 10 قطع.

Z 3 = (2 1 36)/(29 1) = 2.5 نأخذ قطعتين.

Z 4 = (1·1·36)/(29·1)=1.24 نقبل قطعة واحدة.

Z 5 = (1·1·36)/(29·1)=1.24 نقبل قطعة واحدة.

Z 6 = (3 1 36)/(29 1) = 3.7 نأخذ 4 قطع.

Z 7 = (1·1·36)/(29·1)=1.24 نقبل قطعة واحدة.

ض 8 = (2 1 36)/(29 1) = 2.5 نأخذ 3 قطع.

ض 9 = (2 1 36)/(29 1) = 2.5 نأخذ 3 قطع.

Z 10 = (1·1·36)/(29·1)=1.24 نقبل قطعة واحدة.

ض 11 = (2 1 36)/(29 1) = 2.5 نأخذ 3 قطع.

يتم إنشاء احتياطي تأمين لمنع التوقف عن العمل على الخط لأسباب غير متوقعة (كسر أداة، فشل مفاجئ للمعدات، انتهاك ضبط جهاز أو آلة، مما يؤدي إلى عيوب في عملية معينة، وما إلى ذلك). في حالة حدوث عطل (فشل) في بعض العمليات، فإنه يتسبب في التوقف القسري في جميع العمليات اللاحقة خلال الوقت المطلوب لإزالة أسباب الفشل. يمكن التخلص من فترات التوقف هذه إذا تم إنشاء مخزون من الأجزاء التي خضعت للعملية i مسبقًا، أي احتياطي تأمين. ويمكن تخزينه على كل من العمليات i-th و(i+1).

يعتمد حجم احتياطي التأمين z c لعملية معينة على المدة التي من الضروري "تأمين" الخط فيها ضد التوقف بسبب ظروف عشوائية، أي. ض с = T с /r. يتم تحديد الوقت Ts لهذه العمليات ضمن نطاق 45...60 دقيقة.

اختر العمليات رقم 4 و5 و7.

ثم Z c = 45/0.54 = 83 قطعة – احتياطي التأمين.

6. عدد العمال الرئيسيين.

نبدأ بحساب عدد العمال الرئيسيين (المشغلين) على خط الإنتاج من خلال تحديد الحاجة إلى العمال لكل مهنة ومؤهل، ومن ثم مع الأخذ في الاعتبار إمكانية الجمع بين المهن، سنجد العدد الإجمالي لهم.

لكل مهنة ينحدد حجم العمل Q j لبرنامج الإنتاج السنوي كالمنتج N з ·t j – كثافة اليد العاملة للجزء لنوع العمل (المهن). وهو يمثل مجموع معايير وحدة الوقت للعمليات التي يقوم بها العاملون في المهنة. نظرًا لأن الحجم يتم التعبير عنه بالساعات القياسية (n.-h)، ويتم تحديد وقت القطعة القياسي بالدقائق، فقد أصبح لدينا أخيرًا:

Q j = 1/60·N з ·t j .

س 1 = 1/60·206484·3.20=11013 ن.-ح;

س 2 = 1/60·206484·4.58=15762 ن.-ح;

س 3 = 1/60·206484·0.99=3407 ن.-ح;

س 4 = 1/60·206484·0.61=2099 ن.-ح;

س 5 = 1/60·206484·0.66=12271 ن.-ح;

س 6 = 1/60·206484·1.58=5437 ن.-ح;

س 7 = 1/60·206484·0.52=1789 ن.-ح;

س 8 = 1/60·206484·1.0=3441 ن.-ح;

س 9 = 1/60·206484·1.25=4302 ن.-ح;

س 10 = 1/60·206484·0.44=1514 ن.-ح;

س 11 = 1/60·206484·0.89=3063 ن.-ح;

بعد ذلك، نحدد ميزانية وقت العمل السنوية F b للعامل العادي، بما يعادل صندوق وقت العمل الاسمي في السنة، مطروحًا منه الوقت المرتبط بغياب العامل عن العمل لأسباب مختلفة. دعنا نسميها وقت عدم العمل. ويشمل ذلك أوقات الإجازات العادية والإضافية، وإجازة الأمومة، وفترات الراحة لتغذية الأطفال، والساعات التفضيلية للمراهقين.

نحن نفترض أن حصة الأنواع المختلفة من أوقات عدم العمل في ميزانية وقت العمل السنوية الاسمية معروضة في الجدول 4:

الجدول 4. الميزانية الزمنية لعامل واحد لمدة عام

صندوق وقت التقويم، بالأيام
أيام العطل، المجموع
مشتمل
- عطلة
- عطلات نهاية الأسبوع
العدد الاسمي لأيام العمل
أيام عدم العملكنسبة مئوية من صندوق الوقت الاسمي:
– الإجازات العادية:
- إجازات إضافية
– إجازة أمومة
– أداء الواجبات الحكومية
- أجازة مرضية

و ب = 255- = 224.4 يوم = 1795 ساعة.

يتم تحديد العدد التقديري للعمال P jp للمهنة j في الحالة العامة بالصيغة:

P jp = Q j /(K n ·F b)،

حيث K n =1 هو معامل استيفاء العمال لمعايير الإنتاج.

ف 1Р = 11013/(1.0·1795) = 6.14؛

ف 2Р = 15762/(1.0·1795) = 8.79؛

ف 3Р = 3407/(1.0·1795) = 1.9؛

ف 4Р = 2099/(1.0·1795) = 1.17؛

ف 5P = 2271/(1.0·1795) = 1.27؛

ف 6Р = 5437.4/(1.0·1795) = 3.03؛

ف7ف = 1789.6/(1.0·1795) = 0.99؛

ف 8Р = 3441.4/(1.0·1795) = 1.92؛

ف 9Р = 4301.8/(1.0·1795) = 2.4؛

ف 10Р = 1514/(1.0·1795) = 0.84؛

ف 11Р = 3063/(1.0·1795) = 1.7.

إجمالي عدد العمال:

الخراطة 6.14+8.79=14.93.

عمال الطحن 1.17+1.27+3.03+0.99 = 6.46.

الحفار 1.9+1.92+2.4+=6.22.

قواطع الخيوط 0.84+1.7=2.54.

وأخيرا نقبل:

خراطة من المستوى الثالث - 15 شخصًا.

مشغلو المطاحن من الفئة الثانية - 6 أشخاص.

الحفارون من الفئة الثانية - 6 أشخاص.

قاطعات الخيوط من الفئة الثالثة - 3 أشخاص، أحدهم يجمع بين مهنة آلة الطحن من الفئة الثانية.

العدد الإجمالي للعمال هو 30 شخصا.

يتيح لك جدول تشغيل الخط تحديد عدد العاملين، P، الذين يجب عليهم الذهاب إلى العمل كل يوم. وبطبيعة الحال، فإن عدد رواتب العمال Pc أكبر من عدد الإقبال، لأن بعض العمال لا يذهبون إلى العمل لأسباب مختلفة (إجازة، مرض، وما إلى ذلك). بين كشوف المرتبات وأعداد حضور العمال أثناء تشغيل الخط على فترتين، يجب ملاحظة علاقة واضحة للغاية، ناتجة عن المساواة الواضحة:

الجانب الأيسر من المعادلة هو مقدار العمل الذي يجب أن يؤديه العمال الموجودون في العمل كل ساعة طوال العام، والجانب الأيمن هو مقدار العمل الذي يمكن أن تؤديه جميع خطوط العمل خلال العام، مع الأخذ في الاعتبار وقت عدم العمل. ومن هنا عدد رواتب العمال لإقبال معين:

Р с = Р i ·F e /F b

Р с = 29 ·111600/107712=30

نحدد حجم العمل الإضافي (غير الخطي) لتحقيق التوظيف الكامل:

Q d = (P s – P r)·F b = (30-28.98)·107700=109854 n.-h;

حيث P r هو العدد المقدر للعمال على الخط، ويتم الحصول عليه عن طريق إضافة العدد المقدر للعمال لكل مهنة وفقًا لحجم العمل.

متوسط ​​فئة العمل الإضافي هو II.

7. تعريف الصندوق أجور(FZP) عمال خط الإنتاج الرئيسي.

يتم تحديد الراتب وفقًا للتعريفة على أنه حاصل ضرب حجم العمل في الساعات القياسية بمعدل التعريفة بالساعة للفئة المقابلة.

Z t = SQ j ·T j . - صندوق التعريفة.

الأجر الأساسي هو مجموع صندوق التعريفة والمدفوعات الإضافية حتى صندوق الساعة. هذه مدفوعات إضافية للعمل على خط الإنتاج - 12٪، والمهارات المهنية العالية للعمال، للمخارط وقواطع الخيوط من الفئة الثالثة - 12٪.

صندوق الراتب السنوي هو مجموع الصندوق الرئيسي والمدفوعات الإضافية للصندوق السنوي، مثل: الإجازة - 9٪، أداء الواجبات الحكومية والعامة - 1.5٪. وترد حسابات الرواتب في الجدول 5.

الجدول 5. كشوف المرتبات.

رقم العملية	دفع التعريفةعمليات.	الأجور والرواتب الأساسية.	الأجور السنوية.

ونجد الراتب الإضافي كالفرق بين الأجر السنوي والأساسي:

380832-374718.3=5928.1 فرك.

يتم العثور على متوسط ​​الأجر الشهري للعامل متوسط ​​الأجر من خلال نسبة صندوق التعريفة إلى عدد العمال:

380832/(30·12) = 1057 فرك.

8. حساب تكلفة تصنيع جزء.

نقوم بحساب تكلفة الإنتاج باستخدام بنود التكلفة التالية:

1. المواد.

2. النفايات القابلة للإرجاع (مطروحة).

3. الأجور الأساسية لعمال الإنتاج.

4. الأجور الإضافية لعمال الإنتاج.

5. الضريبة الاجتماعية الموحدة - 26%.

6. تكاليف صيانة وتشغيل المعدات 7%.

7. مصاريف المحل العامة – 40%.

8. تكاليف الإنتاج العامة – 70%.

يتم تحديد تكلفة المواد للجزء الواحد وفقا لقائمة أسعار الجملة، مع الأخذ في الاعتبار درجة المادة ووزن قطعة الشغل. تكلفة 1 كجم من صب الفولاذ هي 30 - 21.2 روبل.

ثم تكلفة قطعة العمل = 2.38·21.2 = 50.5 روبل.

يتم تحديد تكلفة النفايات القابلة للإرجاع من خلال وزن النفايات وسعرها. تكلفة 1 كجم من نشارة الخردة هي 3.6 روبل.

إذن تكلفة النفايات هي (2.38-1.7)·3.6=2.45 روبل.

يتم تحديد الراتب الأساسي للقطعة الواحدة كنسبة من الأجر الأساسي إلى برنامج إنتاج القطع: 374.718.3/206.484 = 1.82 روبل.

الأجر الإضافي للجزء الواحد هو 10.5% من الأجر الأساسي: 1.82·0.105=0.19 روبل.

الضريبة الاجتماعية الموحدة 26% من مبلغ الأجر الأساسي والإضافي (تكاليف العمالة): (1.82+0.19)·0.26=0.53 فرك.

مصاريف المتجر العامة 40% من تكاليف العمالة: (1.82+0.19)·0.40=0.8 فرك.

تكاليف الإنتاج العامة 70% من تكاليف العمالة:

(1.82+0.19)·0.70=1.4 فرك.

ثم التكلفة: 50.5-2.456+1.82+0.19+0.53+0.8+1.4 = 52.8 روبل.

9. حساب تكلفة العمل قيد التنفيذ

يتم تحديد تكلفة الأعمال قيد التنفيذ وفقًا لنفس بنود تكلفة الجزء النهائي. تكمن الخصوصية في أن الأجزاء التي تشكل العمل الجاري هي في عمليات مختلفة، أي. في مراحل مختلفة من الاستعداد. وبالتالي فإن التكاليف المعنية هي نفسها. ويرد حسابها في الجدول 6.

الجدول 6. تكلفة العمل الجاري.

عمليات	المجموع تراكم، جهاز كمبيوتر شخصى.	تكاليف الرواتب لجميع العمليات السابقة
		لكل وحدة

تكلفة المواد قيد التنفيذ تساوي منتج جميع أجزاء الإنتاج غير المكتمل بتكلفة قطعة عمل واحدة: 285 · 50.5 = 14392.5 روبل.

تكلفة النفايات القابلة للإرجاع: 285·(2.38-1.7)·3.6 = 697.7 روبل.

نحن نأخذ الأجور من الطاولة. 1.6 = 20.7 فرك.

الراتب الإضافي 20.7 · 0.105 = 2.17 روبل.

الضريبة الاجتماعية الموحدة (20.7+2.17)·0.26=5.9 فرك.

مصاريف المتجر العامة: (20.7+2.17) 0.4 = 9.15 فرك.

تكاليف الإنتاج العامة: (20.7+2.17) 0.7 = 15.5 فرك.

تكلفة العمل قيد التنفيذ:

14392.5-697.7+20.7+2.17+5.9+9.15=13732.7 فرك.

10. المؤشرات الفنية والاقتصادية لخط الإنتاج

الإنتاج السنوي:
عينيا، جهاز كمبيوتر شخصى.
من الناحية النقدية، فرك.
قائمة عدد العمال الرئيسيين، والناس.
إنتاجية العمل لكل عامل، قطعة/شخص.
صندوق الأجور السنوية للعمال الرئيسيين، فرك.
متوسط ​​الراتب الشهري للعامل، ص.
متوسط ​​فئة العمل (البسط) والعمال (المقام)
عدد وحدات المعدات والوحدات.
عدد الوظائف والوحدات
متوسط ​​عامل تحميل المعدات.
مساحة الإنتاج بالموقع م2.
الإنتاج السنوي لكل 1 م2 من الإنتاج المنطقة من الناحية النقدية، فرك.
نفسه، لكل وحدة من المعدات، ص.