تشخيص "الوقت الذي يقضيه في الواجبات المنزلية". تصنيف تكاليف وقت العمل ووقت استخدام المعدات، الوقت المستغرق في كيفية ذلك

ينقسم وقت العمل في نوبة العمل لمؤدي العمل إلى وقت عمل المؤدي (الذي يؤدي خلاله العامل عملاً أو آخر منصوص عليه أو غير منصوص عليه في مهمة الإنتاج) ووقت فترات الراحة في العمل المؤدي (التي لا يعمل خلالها العامل).

الوقت التحضيري والأخير(T pz) هو الوقت الذي يقضيه العامل في الاستعداد لأداء عمل معين والإجراءات المتعلقة بإنجازه.

وقت التشغيل(ت 0″).هذا هو الوقت الذي يقضيه مباشرة في أداء وظيفة (عملية) معينة، ويتكرر مع كل وحدة أو حجم معين من المنتج أو العمل. وهي مقسمة إلى الأساسية و الوقت المساعدفي تعمل الآلة.

الوقت الرئيسي (T 0).هذا هو الوقت الذي يقضيه العامل في الإجراءات الرامية إلى تغيير موضوع العمل نوعيًا وكميًا وحالته وموقعه في الفضاء.

الوقت المساعد(ت ج).هذا هو الوقت الذي يقضيه العامل في الأنشطة التي تضمن إكمال الوظيفة الرئيسية. ويتكرر إما مع كل وحدة إنتاج معالجة، أو مع حجم معين منها.

وقت الخدمة في مكان العمل(ت ^).هذا هو الوقت الذي يقضيه العامل في صيانة محطة العمل والحفاظ عليها في حالة تسمح بالعمل الإنتاجي أثناء نوبة العمل.

وقت صيانة (جي تك). هذا هو الوقت الذي يقضيه في صيانة محطة العمل والمعدات والأدوات اللازمة لإكمال مهمة محددة.

وقت الخدمات التنظيمية (جورج). هذا هو الوقت الذي يقضيه العامل في الحفاظ على مكان العمل في حالة عمل أثناء نوبة العمل.

الوقت الذي يقضيه العامل في مراقبة العملمعدات.في الإنتاج الميكانيكي والآلي هذه المرة مهمة. جاذبية معينة. يمكن أن تكون نشطة أو سلبية.

عند تحليل تكاليف العمال وقت صيانة المعدات وحساب المعايير الزمنية، يتم التمييز بين الوقت المتداخل وغير المتداخل.

الوقت المتداخل -هذا هو الوقت الذي يقوم فيه العامل بأداء تقنيات عمل معينة أثناء وقت التشغيل التلقائي للمعدات. يمكن أن يكون الوقت المتداخل رئيسيًا (الملاحظة النشطة) ووقتًا مساعدًا، بالإضافة إلى الوقت المرتبط بأنواع أخرى من إنفاق وقت العمل.

وقت غير متداخل -هذا هو وقت التشغيل أعمال مساعدةوالعمل على خدمة أماكن العمل عند توقف المعدات.

وقت العمل غير منصوص عليه في مهمة الإنتاج(تي نيوزيلندي). هذا هو الوقت الذي يقضيه الموظف في أداء عمل عشوائي وغير منتج. وهي مقسمة هكذا.

وقت العمل في بعض الأحيان(ت الأربعاء). هذا هو الوقت المستغرق في أداء العمل غير المنصوص عليه في مهمة الإنتاج، ولكنه ناتج عن احتياجات الإنتاج (على سبيل المثال، النقل المنتجات النهائية، يتم إجراؤه بدلاً من العامل المساعد).

وقت العمل غير المنتج(ت رقم). هذا هو الوقت المستغرق في أداء العمل الذي لا توفره مهمة الإنتاج ولا ينتج عن ضرورة الإنتاج (على سبيل المثال، وقت تصحيح عيب التصنيع).

وقت الراحة من العملمقسمة على النحو التالي.

أوقات الراحة المنظمة في العمل.يشمل وقت التوقف عن العمل بسبب التكنولوجيا وتنظيم عملية الإنتاج (T pt)، على سبيل المثال، انقطاع في عمل مشغل الرافعة أثناء قيام العمال برفع حمولة مرفوعة. تشمل هذه الفئة أيضًا وقت للراحة أو للاحتياجات الشخصيةمقاول (تي تي في).

فترات راحة غير منظمة من العمل.هذا هو وقت انقطاع العمل الناجم عن انتهاك التدفق الطبيعي لعملية الإنتاج. ويشمل وقت الانقطاعات الناجمة عن أوجه القصور في تنظيم الإنتاج (T pnt): التقديم في غير الوقت المناسب مكان العملالمواد الخام، وأعطال المعدات، وانقطاع التيار الكهربائي وغيرها، ووقت الانقطاع الناتج عن الأعطال الانضباط العمالي(ت الاثنين): التأخر عن العمل، والغياب عن مكان العمل، وترك العمل مبكرًا، وما إلى ذلك.

عند تحليل تكاليف وقت العمل من أجل تحديد خسائر وقت العمل وأسبابها والتخلص منها لاحقًا، يتم تقسيم وقت عمل المؤدي بأكمله إلى تكاليف إنتاجية ووقت عمل ضائع. تتضمن المجموعة الأولى وقت العمل لإكماله مهمة الإنتاجووقت فترات الراحة المنظمة. تخضع هذه التكاليف للتقنين ويتم تضمينها في هيكل القاعدة الزمنية. يشمل وقت العمل الضائع الوقت الذي يقضيه في أداء عمل غير منتج والوقت الذي يقضيه في فترات راحة غير منظمة. وهذه التكاليف هي موضوع التحليل بهدف القضاء عليها أو تقليلها قدر الإمكان.

تصنيف تكاليف وقت العمل –هذا هو مزيج من تكاليف وقت العمل في المجموعات ذات الصلة التي لديها السمات المشتركةمن أجل دراسة الهيكل وتطوير التوازن الأمثل لتكاليف وقت العمل، وتحديد تكاليف وقت العمل غير المنطقية، وتحديد الزيادة المحتملة في إنتاجية العمل. لتحليل وترشيد عملية العمل وتطوير معايير تكلفة العمالة، من الضروري دراسة تكاليف وقت عمل الفنان ووقت استخدام المعدات بعناية.

يعد وقت العمل أحد أهم موارد المؤسسة. معنى تصنيف تكاليف وقت العمل هو كما يلي:

تحديد تكلفة وقت العمل الضروري لأداء عمل معين ويجب تنظيمه؛

الاستخدام الفعال للمعدات ووقت عمل المقاول.

أغراض تصنيف تكاليف وقت العملهم كالآتي:

دراسة حالة تنظيم العمل واستخدام وقت العمل؛

التحديد الأكثر اكتمالا لضياع الوقت وأسبابه؛

تحديد درجة ضرورة وملاءمة نفقات الوقت الفردية عند أداء وظيفة معينة، ومقارنة نفقات الوقت الفعلية مع القيم القياسية؛

دراسة وتحليل وقت استخدام المعدات وعلاقته بوقت عمل الموظف؛

تصميم توازن عقلاني لوقت العمل؛

تحديد الوقت اللازم لإنجاز مهمة معينة وعناصرها الفردية؛

مقارنة نتائج الملاحظات التي تم إجراؤها لوضع معايير سليمة تقنيًا للإنتاج والوقت ولتحديد الاحتياطيات لزيادة إنتاجية العمل.

يتم تصنيف تكاليف الوقت بناءً على علاقتها بعناصر عملية الإنتاج: موضوع العمل، والموظف، والمعدات.

وقت العمل- هذا أنشأها القانونالفترة الزمنية التي يقوم خلالها الموظف بأداء المهام المنصوص عليها مسؤوليات العملالمهام. ينقسم وقت العمل لمؤدي العمل إلى وقت عمل، يقوم خلاله العامل بأداء عمل أو آخر منصوص عليه أو غير منصوص عليه في مهمة الإنتاج، ووقت استراحة، لا يعمل خلاله العامل. يحتوي هيكل تصنيف تكاليف وقت عمل المقاول، الموضح في الشكل، على تقسيم تكاليف الوقت إلى فئات وأنواع. يستخدم هذا التصنيف لتحديد النسب الصحيحة والأحجام المطلقة للعناصر المكونة للوقت الموحد.

ساعات العمللإكمال مهمة الإنتاج يتكون من الأنواع التالية من تكاليف وقت العمل:

1. الوقت التحضيري والأخير (T pz) هو الوقت الذي يقضيه العامل في الاستعداد لأداء عمل معين، والإجراءات المرتبطة بإنجازه. ويشمل ذلك وقت: استلام مهام الإنتاج والأدوات والأجهزة والوثائق التكنولوجية؛ التعرف على العمل والتوثيق التكنولوجي والرسم؛ تلقي تعليمات حول كيفية القيام بالعمل؛ إعداد المعدات لوضع التشغيل المناسب؛ المعالجة التجريبية لجزء ما على الجهاز؛ إزالة التركيبات والأدوات وتسليم المنتجات النهائية والوثائق والرسومات التكنولوجية.

2. وقت التشغيل (T op) هو الوقت الذي يقضيه مباشرة في أداء عمل (عملية) معينة، ويتكرر مع كل وحدة أو حجم معين من المنتجات أو العمل. وهي مقسمة إلى الوقت الرئيسي والمساعدة.

2.1. وقت رئيسي (To) هو الوقت الذي يقضيه العامل في أعمال تهدف إلى تغيير موضوع العمل وحالته وموقعه في الفضاء نوعاً وكماً.

2.2. الوقت المساعد (T in) هو الوقت الذي يقضيه العامل في الإجراءات التي تضمن إكمال الوظيفة الرئيسية. ويتكرر إما مع كل وحدة إنتاج معالجة، أو مع حجم معين منها. يشمل الوقت الإضافي ما يلي: معدات التحميل بالمواد الخام والمنتجات شبه المصنعة؛ تفريغ والتقاط المنتجات النهائية؛ تركيب وتثبيت الأجزاء؛ فصل وإزالة الأجزاء. حركة آليات المعدات الفردية؛ إعادة ترتيب أدوات العمل، الخ.

3. وقت الخدمة في مكان العمل (T obs) هو الوقت الذي يقضيه العامل

للعناية بمكان العمل والحفاظ عليه في حالة تضمن العمل المنتج أثناء الوردية. في عمليات الإنتاج الآلية والآلية، يتم تقسيمها إلى وقت الصيانة الفنية والتنظيمية.

3.1. وقت الصيانة (T tech) هو الوقت الذي يتم قضاؤه في الاهتمام بمكان العمل والمعدات والأدوات اللازمة لأداء مهمة محددة. يتضمن ذلك الوقت المستغرق في شحذ الأدوات البالية واستبدالها، وضبط المعدات وضبطها أثناء التشغيل، وتنظيف مخلفات الإنتاج، وما إلى ذلك.

3.2. وقت الخدمة التنظيمية (Torg) هو الوقت المستغرق في الحفاظ على مكان العمل بالحالة المطلوبة أثناء الوردية. ولا يعتمد على تفاصيل عملية معينة ويتضمن الوقت المستغرق في: تناول الطعام وتغيير نوبات العمل؛ التخطيط في البداية والتنظيف في النهاية لتغيير الأدوات والوثائق وغيرها من المواد والعناصر اللازمة للعمل؛ حركة الحاويات مع قطع العمل داخل مكان العمل أو المنتجات النهائية; التفتيش والاختبار والتنظيف والغسيل وتشحيم المعدات، الخ.

4. في ميكانيكية و الإنتاج الآلييشغل حصة كبيرة من وقت التشغيل الوقت الذي يقضيه العامل في مراقبة تشغيل المعدات . يمكن أن تكون نشطة أو سلبية.

4.1. وقت المراقبة النشطة لتشغيل المعدات (T a.n) هو الوقت الذي يقوم فيه العامل بمراقبة تشغيل المعدات بعناية، والتقدم المحرز في العملية التكنولوجية، والامتثال للمعايير المحددة من أجل ضمان الجودة المطلوبةإمكانية خدمة المنتجات والمعدات. خلال هذه الفترة لا يقوم العامل بأي عمل بدني، لكن تواجده في مكان العمل ضروري.

4.2. وقت المراقبة السلبية لتشغيل المعدات (T p.n.) هو الوقت الذي لا تكون فيه هناك حاجة للمراقبة المستمرة لتشغيل المعدات أو العملية التكنولوجيةولكن العامل يقوم بها لعدم وجود أعمال أخرى. يجب أن تكون هذه الفترة موضوع دراسة متأنية بشكل خاص، منذ تقليلها أو استخدامها لأداء آخر العمل الضروريهو احتياطي كبير لزيادة إنتاجية العمل.

5. عند تحليل تكلفة وقت العمل لخدمة المعدات وحساب معايير الوقت، قم بالتخصيص متداخلة و وقت غير متداخل .

5.1. الوقت المتداخل – هذا هو الوقت الذي يقوم فيه العامل بأداء تقنيات العمل أثناء وقت التشغيل التلقائي للمعدات. يمكن أن يكون الوقت المتداخل هو الوقت الرئيسي (الملاحظة النشطة) والوقت المساعد، بالإضافة إلى الوقت المرتبط بأنواع أخرى من إنفاق وقت العمل.

5.2. وقت غير متداخل – هذا هو الوقت المناسب لأداء العمل الإضافي والعمل في خدمة أماكن العمل عند توقف المعدات.

6. يشمل وقت العمل أيضًا وقت العمل غير المنصوص عليه في مهمة الإنتاج (T n.z) - الوقت الذي يقضيه الموظف في أداء عمل عرضي وغير منتج. لم يتم تضمينه في وقت القطعة القياسي.

6.1.وقت العمل في بعض الأحيان (T s.r) هو الوقت المستغرق في أداء العمل غير المنصوص عليه في مهمة الإنتاج، ولكنه ناتج عن ضرورة الإنتاج (على سبيل المثال، نقل المنتجات النهائية، التي يتم تنفيذها بدلاً من العامل المساعد).

6.2. وقت العمل غير المنتج (T n.r) هو الوقت المستغرق في أداء عمل غير منصوص عليه في مهمة الإنتاج ولا ينتج عن ضرورة الإنتاج (تصحيح عيب التصنيع).

أوقات الاستراحةفي العمل ينقسم إلى وقت فترات راحة منظمة وغير منظمة.

أوقات الراحة المنظمة في العمليشمل وقت التوقف عن العمل بسبب التكنولوجيا وتنظيم عملية الإنتاج (T p.t)، على سبيل المثال، انقطاع في عمل مشغل الرافعة أثناء قيام العمال برفع حمولة مرفوعة. تتضمن هذه الفئة أيضًا وقت الراحة والاحتياجات الشخصية (قسم T).

أوقات الراحة غير المنظمة في العمل– هذا هو وقت الانقطاعات الناجمة عن تعطيل التدفق الطبيعي لعملية الإنتاج. ويشمل وقت الانقطاعات الناجمة عن أوجه القصور في تنظيم الإنتاج (T p.n.n.): توريد المواد في الوقت المناسب، والمواد الخام إلى مكان العمل، وعطل المعدات، وانقطاع التيار الكهربائي، وما إلى ذلك، ووقت انقطاع العمل الذي تسبب في انتهاكات العمل الانضباط (T p.n.d): التأخر عن العمل، والغياب عن مكان العمل، وترك العمل مبكرًا، وما إلى ذلك.

20. تصنيف عناصر الوقت الذي يقضيه في استخدام الآلات.

- هذا هو الوقت الذي تعمل فيه المعدات، مقسمة إلى وقت تشغيلها ووقت توقف التشغيل. يعرض الشكل هيكل تصنيف وقت استخدام المعدات.

وقت تشغيل المعدات- هذا هو الوقت الذي تعمل فيه المعدات، بغض النظر عما إذا كان يتم تنفيذ العمل الرئيسي عليها أم لا.

ومكونات هذا الزمن هي:

- وقت تشغيل المعدات- الوقت الذي تكون فيه المعدات قيد التشغيل ويتم تنفيذ العمل الرئيسي المقصود منها؛

الوقت لاستكمال العمل غير منصوص عليها في مواصفات الإنتاج، يشمل الوقت التشغيل غير المنتج للمعدات(تصحيح الزواج)، وظائف غريبةالمرتبطة بتصنيع المنتجات التي لا تحددها المهمة، والناجمة عن احتياجات الإنتاج، و العمل الخمولعندما يكون الجهاز قيد التشغيل، ولكن لا يتم تنفيذ العمل الرئيسي.

أوقات انقطاع المعدات– هذا هو الوقت الذي تكون فيه المعدات غير نشطة لسبب أو لآخر. وهي مقسمة إلى وقت:

- التوقف المنظم،المتعلقة بتنفيذ الأعمال التحضيرية والنهائية وصيانة المعدات مع التنفيذ صناعة شخصية، التي تتطلب إيقاف الآلة، والتي توفرها التكنولوجيا وتنظيم الإنتاج أو المرتبطة بالباقي والاحتياجات الشخصية للموظف؛

- فواصل غير منظمةتتعلق بأسباب تنظيمية وفنية (توريد المواد الخام والمواد والطاقة في الوقت المناسب) والإصلاحات غير المجدولة للمعدات بسبب عطل وانتهاك انضباط العمل من قبل العمال (التأخير والغياب أثناء العمل والإكمال المبكر للعمل).

وقت استخدام المعداتيمكن تقسيمه إلى الأنواع التالية:

- الوقت الموحدوالذي يتضمن وقت العمل الإنتاجي؛ العمل الخامل التوقف بسبب العمل التحضيري والنهائي، التوقف بسبب العمل اليدوي الذي يتطلب إيقاف الجهاز؛ التوقف الناجم عن التكنولوجيا وتنظيم الإنتاج؛ فترات التوقف عن العمل المرتبطة بالراحة والاحتياجات الشخصية للموظف؛

- وقت غير منتظموالذي يتضمن التشغيل غير المنتج والعشوائي للمعدات؛ التوقف المرتبط بانتهاك انضباط العمل.

تقنين العمل- هذا نوع من أنشطة إدارة الإنتاج يهدف إلى تحديد التكاليف والنتائج اللازمة للعمالة، وكذلك النسب اللازمة بين عدد العمال من المجموعات المختلفة وعدد قطع المعدات.

يجب أن تتوافق معايير العمل مع الاستخدام الأكثر كفاءة للعمالة والموارد المادية للمؤسسة. في منظر عاميأتي تقنين العمل لتحديد الوقت اللازم الذي يقضيه في أداء وظيفة معينة. غالبًا ما يُطلق على التقنين اسم "دراسة الوقت وأساليب العمل". ولذلك، يتم الاهتمام بقياس الإنفاق على الوقت؛ دراسة الحركات العمالية.

لاحظ أن جميع تكاليف وقت العمل مقسمة إلى وقت العمل ووقت الراحة. دعونا نفكر أولاً في تكوين تكاليف وقت العمل.

ساعات العمليتكون من وقت إنجاز المهمة ووقت العمل الذي لا يتم تحديده من خلال إنجاز مهمة الإنتاج (الوقت غير المنتج الذي يقضيه، والأداء غير المعتاد لهذا الموظفأعمال، الخ).

الوقت لإكمال المهمة وينقسم إلى الوقت التحضيري والنهائي والتشغيلي وصيانة مكان العمل.

الوقت التحضيري والأخير(T pz) يرتبط بالتحضير لإكمال المهمة والإجراءات عند الانتهاء منها. ويشمل:

1) استلام أمر العمل واستلام الأدوات والأجهزة والوثائق التكنولوجية والمواد وقطع العمل؛

2) التعرف على العمل والتوثيق التكنولوجي والرسومات؛

3) الخضوع لتعليمات حول كيفية أداء العمل؛

4) تركيب الأجهزة والأدوات وضبط المعدات وضبطها وشحذ الأدوات وتقويمها في بداية العمل؛

5) تسليم المواد المتبقية وقطع العمل والأدوات والأجهزة والوثائق التكنولوجية وأوامر العمل؛

6) تسليم العمل المكتمل إلى المراقب المالي.

وقت التشغيل(قمة) – الوقت المرتبط بالتغيرات في شكل وخصائص موضوع العمل، يتم تقسيمه إلى الرئيسية (التكنولوجية) والمساعدة

وقت رئيسي(T o) يتم إنفاقه مباشرة على تغيير شكل أو خصائص موضوع العمل وحجمه وتكوينه وشكله وكذلك موضعه في الفضاء.

مساعد(T in) – للإجراءات التي تضمن إتمام العمل الرئيسي. هذا هو الوقت الذي يقضيه في التثبيت، والتثبيت، ومحاذاة الأجزاء، وتحميل المواد الخام، وإزالة المنتجات النهائية؛ التحكم في المعدات وتغيير أوضاع تشغيلها ونقل المنتجات في مكان العمل. هنا يحدث تكرار العمل بشكل دوري، أي. تكرار العمل.

يمكن تقسيم الوقت الأساسي إلى الأنواع التالية من وقت العمل (حسب تكاليفه):

أ) وقت العمل اليدوي هو وقت العمل الذي يتم تنفيذه يدويًا بشكل أساسي، دون استخدام الآلات والآليات. على سبيل المثال، القطع بالمنشار، وعمل ثقوب في الخرسانة والهياكل الخرسانية المسلحة، وضغط الخرسانة بالهزازات اليدوية، وحشو الأسطح وتطبيق ملاط ​​الجبس على الأسطح؛

ب) الوقت اليدوي للآلة - وقت العمل الذي يتم تنفيذه يدويًا باستخدام الآلات في المقام الأول. على سبيل المثال، أعمال اللحام، تثبيت الهياكل والأجزاء باستخدام مسدس التثبيت؛

ج) وقت المراقبة النشطة – الوقت (الآلة) الذي يقوم خلاله العامل بمراقبة تشغيل الآلة والتقدم المحرز في العملية التكنولوجية للتأكد من اكتمال القدر المطلوب من العمل وأن المعدات في حالة عمل جيدة. على سبيل المثال، اللحام الكهربائي على الآلات الأوتوماتيكية؛

د) وقت المراقبة السلبي - الوقت (الآلة)، الذي لا يحتاج العامل خلاله إلى مراقبة تشغيل المعدات أو العملية التكنولوجية باستمرار، ومع ذلك، فهو يراقب العملية برمتها بسبب غياب الأعمال الأخرى التي توفرها التكنولوجيا وتنظيم الإنتاج.

وقت الخدمة في مكان العمل(Tob) هو وقت الصيانة الفنية والتنظيمية لمكان العمل، مما يضمن العمل دون خسائر. ويشمل:

وقت صيانة مكان العمل. على سبيل المثال، استبدال الأدوات البالية، وشحذ الأدوات وإعادة شحذها، وضبط المعدات أثناء تشغيلها؛

الوقت للصيانة التنظيمية لمكان العمل، أي. الوقت المستغرق في الحفاظ على مكان العمل في حالة جيدة وأداء أعمال مثل استلام وتسليم الورديات وترتيب أدوات التنظيف والتوثيق وإزالة النفايات.

العمل غير مدرج في أعمال الإنتاجالمهام (T nz) هي عمل لمرة واحدة (عشوائي) وهو أمر غير معهود بالنسبة لمكان عمل معين، بالإضافة إلى الإنفاق غير المنتج لوقت العمل. يتم تضمينها أيضًا في وقت التشغيل.

وقت العمل غير المنتج هو الوقت الذي يتم قضاؤه في:

إنتاج المنتجات المرفوضة، وتصحيح العيوب، وإزالة البدلات الزائدة؛

العمل المنجز بشكل منحرف عن التكنولوجيا المعمول بها؛

الوقت المستغرق في متابعة الأوامر والرسومات والمواد ورئيس العمال والضابط والمراقب والعمال المساعدين؛

بحث وتسليم الأدوات والتركيبات وقطع العمل والمواد.

دعونا نلقي نظرة على ما يتكون منه الوقت.

الجميع فرامليمكن تقسيمها إلى مجموعتين:

1) فترات راحة منظمة؛

2) فترات راحة غير منظمة.

فترات الراحة المجدولة (T pr) تشمل نوعين من الفواصل:

أ) وقت الاستراحات للراحة والاحتياجات الشخصية (T باستثناء). على سبيل المثال، فترات الراحة أثناء نوبة العمل من أجل الحفاظ على الأداء الطبيعي ومنع التعب؛ الوقت الذي يقضيه العامل في النظافة الشخصية (الغسيل وإزالة العرق والغبار عن الوجه واليدين)؛

ب) فترات الراحة بسبب التكنولوجيا وتنظيم عملية الإنتاج (T pt) - هذه فترات راحة في العمل ناتجة عن اختلافات في الدورات المحددة للمعدات المرتبطة أو أداء العمل للحفاظ على مكان العمل وفقًا للجدول الزمني (فترات راحة تنظيمية وأسباب فنية).

فترات راحة غير مجدولة(تي مون) تشمل:

1) فترات الاستراحة بسبب تعطيل عملية الإنتاج - هذا هو وقت الاستراحة لأسباب تنظيمية وفنية. على سبيل المثال، انتظار التعديل والضبط، وتعطل المعدات واستكشاف الأخطاء وإصلاحها؛ نقص قطع العمل والأجزاء والمواد في مكان العمل؛ نقص الكهرباء والبخار والغاز والمياه؛ نقص الأدوات والمعدات. انتظار رافعة أو سيارة كهربائية؛

2) الاستراحات حسب المؤدي والتي بدورها تنقسم إلى نوعين:

فواصل الناجمة عن انتهاك انضباط العمل. على سبيل المثال، التأخر عن العمل، والغياب غير المصرح به عن مكان العمل، وترك العمل مبكرًا، وما إلى ذلك؛

فواصل لأسباب وجيهة. على سبيل المثال، غياب فنان بإذن من الإدارة، مرض مفاجئ، إصابة، زيارة إلى مركز طبي، تدريب طالب، الخ.

يتضمن معيار الوقت القائم على أساس علمي (N time) خمسة عناصر رئيسية:

1) الوقت التحضيري والأخير (T pz)؛

2) الوقت الرئيسي (التكنولوجي) (T o)؛

3) الوقت الإضافي (التكنولوجي) (T in)؛

4) وقت الخدمة في مكان العمل (T about)؛

5) وقت فترات الراحة المنظمة للراحة والاحتياجات الشخصية (T باستثناء).

وينعكس ذلك في الصيغة التالية:

N vr = T pz + T o + T v + T ob + T ex.

استخدامات توحيد العمل: معايير الوقت ومعايير الإنتاج ومعايير وقت الخدمة ومعايير عدد الموظفين.

معايير الوقت - الوقت اللازم لإنجاز وحدة عمل (تصنيع المنتجات) بواسطة عامل واحد (فريق) في ظل شروط تنظيمية وفنية معينة. يتكون معيار الوقت من وقت القطعة والوقت التحضيري والنهائي.

معدل الإنتاج – عدد وحدات العمل (المنتجات) التي يجب إنجازها لكل وحدة زمنية (ساعة، وردية، شهر) بواسطة عامل واحد أو مجموعة من العمال. وبالتالي فإن معدل الإنتاج هو مقلوب معدل الوقت.

معيار الخدمة – عدد وحدات المعدات ومساحة الإنتاج المركبة للصيانة بواسطة عامل واحد أو مجموعة من العمال. يتم تطبيق معيار الخدمة عند تقنين عمل العمال المساعدين.

عدد الاشخاص - هذا هو عدد محدد من الموظفين الحاصلين على مؤهلات مهنية معينة مطلوبة لأداء وظائف إنتاجية أو إدارية أو حجم عمل محدد. ويحدد عدد العمال المطلوبين لأداء قدر معين من العمل.

بناءً على معايير عدد الموظفين، يتم تحديد تكاليف العمالة حسب المهنة أو التخصص أو مجموعة العمل أو نوع العمل أو الوظائف الفردية للشركة ككل أو أقسامها.

معدل التحكم يحدد عدد الموظفين الذين يجب أن يكونوا تابعين مباشرة لمدير واحد.

مهمة موحدة يحدد النطاق المطلوب وحجم العمل الذي يجب أن يؤديه موظف أو فريق واحد لفترة زمنية معينة (الوردية، اليوم، الشهر). يمكن ضبطها بالوحدات الطبيعية والساعات القياسية والروبل القياسي.

طرق توحيد العمل:

1) التحليلية. تحليل عملية عمل محددة، وتقسيمها إلى عناصر، وتصميم طرق تشغيل عقلانية للمعدات، وتنظيم العمل والوقت اللازم الذي يقضيه في عناصر عملية العمل، ووضع معايير للعمليات؛

2) المجموع. يعتمد إما على خبرة الموحد (الطريقة التجريبية) أو البيانات الإحصائية عن أداء الأعمال المماثلة (الطريقة الإحصائية).

تنقسم طرق دراسة تكاليف وقت العمل إلى نوعين:

1. يتم تطبيق طريقة القياس المباشر (DMM) من خلال أنواع مثل تصوير ساعات العمل والتوقيت والتصوير. يتيح لك التوقيت إثبات أنه يتم تنفيذ الإجراءات الضرورية فقط.

2. تعتمد طريقة الملاحظات اللحظية (MMM) على أحكام الإحصاء الرياضي وتستخدم لتحديد نسبة العناصر المتكررة للعمل أو فترات الراحة.

مفهوم وقت العمل

يتم قياس وقت العمل بطرق مختلفة. يمكن أن يكون هذا وردية أو يوم أو أسبوع أو شهر أو سنة. هذه المرة هي مقياس لتقييم العمل. تختلف أطوال وردية العمل حسب دول مختلفةوبواسطة أنواع مختلفة نشاط العملوظروف العمل والمهن.

الغرض من تصنيف تكاليف وقت العمل

يتيح هذا التصنيف تحديد الكميات المثلى من وقت العمل، وتحديد نسبة الوقت الضائع، وتحديد الاتجاهات لزيادة إنتاجية العمل في المؤسسة.

تصنيف تكاليف وقت العمل

وتنقسم تكاليف وقت العمل إلى فئات منفصلةوأنواع. عند تجميع التصنيف، يتم أخذ نسب وأحجام العناصر المكونة لوقت العمل بأكمله في الاعتبار.

ينقسم وقت العمل بشكل عام إلى:

• الوقت المستغرق في إكمال مهمة الإنتاج (وقت العمل)؛
• الوقت الذي يقضيه في استراحة من العمل.

وبدوره ينقسم وقت العمل إلى:

• الوقت التحضيري والأخير؛
• وقت التشغيل
• وقت الخدمة في مكان العمل.

يتضمن الوقت التحضيري النهائي قضاء الوقت في التحضير لبدء عملية العمل ولنهاية هذه العملية. على سبيل المثال، يقوم العامل بأداء حصة مهمة معينة (إنتاج المنتجات) باستخدام بعض المعدات. قبل البدء في العمل، يحتاج العامل إلى إعداد مكان العمل (بدء تشغيل المعدات، والإحماء، وما إلى ذلك). في نهاية مهمة العمل، يجب على العامل أن يضع المعدات في حالة مناسبة (إزالة، تشحيم، مسح، إلخ).

ملاحظة 1

تجدر الإشارة إلى أن طول الوقت المستغرق في التحضير وإكمال العمل لا يعتمد على معايير إكمال المهمة. على سبيل المثال، يجب إنتاج مائة وحدة أو ثلاثمائة وحدة - سيكون الوقت الذي يقضيه في التحضير وإكمال العمل ثابتًا دائمًا. وفي هذا الصدد، يجري وضع أعلى المعايير الممكنة التي تبرر تكاليف إعداد العمل وإتمامه.

وقت التشغيل هو الوقت الذي يتم إنفاقه مباشرة في إكمال مهمة الإنتاج (الامتثال للمعايير).

وبدوره ينقسم وقت التشغيل إلى:

• وقت رئيسي؛
• الوقت المساعد.

الوقت الأساسي هو الوقت الذي يحدث فيه الإنتاج الفعلي لموضوع العمل.

الوقت الإضافي هو الوقت الذي يضمن قضاء وقت جيد في الوقت الأساسي. يمكن أن يكون ذلك تركيب أو استبدال بعض الأجزاء في المعدات، أو التوقف في معظم الأوقات للتحكم في جودة المنتجات المصنعة، وما إلى ذلك.

يتضمن وقت صيانة مكان العمل قضاء الوقت في الحفاظ على مكان العمل بالترتيب المناسب.

وبدورها، ينقسم هذا الوقت إلى:

• صيانة؛
• الخدمات التنظيمية.

تضمن صيانة موقع العمل التشغيل السلس للمعدات والأدوات.

تشمل الخدمات التنظيمية صيانة مكان العمل (التخطيط والتخطيط وما إلى ذلك).

بالإضافة إلى هذه الأنواع من تكاليف وقت العمل، قد يكون هناك أنواع أخرى.

وقت العمل الذي لا توفره مهمة الإنتاج. في في هذه الحالةيشير هذا إلى المهام العشوائية وغير المتوقعة. على سبيل المثال، أثناء انقطاع التيار الكهربائي، من الضروري قضاء بعض الوقت في تشغيل المولد.

كما يمكن قضاء الوقت في العمل غير المنتج، أي في المهام التي لا تتعلق بأي حال من الأحوال بمتطلبات الإنتاج.

يمكن تنظيم أو عدم تنظيم وقت فترات الراحة في العمل.

يمكن أن تحدث فترات راحة غير مجدولة لأسباب إنتاجية وغير إنتاجية.

تم النشر بتاريخ 26/03/2018

يو.إي.ريبرين
التنظيم وتخطيط الإنتاج
تاغانروغ: دار النشر TRTU، 2006

الجزء النظري المختصر

الوقت القياسي هو الوقت اللازم لإكمال العملية أو العمل.

يحدث الوقت غير المنتظم بسبب مشاكل فنية وتنظيمية مختلفة (غير مدرجة في الوقت القياسي).

ينقسم الوقت القياسي إلى:

- للإعدادية والنهائية (tp.z.)؛

- أساسي (to.s.)؛

- مساعد (تلفزيونات)؛

- الصيانة التنظيمية لمكان العمل (to.o.)؛

– الصيانة الفنية لمكان العمل (t.o.);

– الراحة والاحتياجات الطبيعية (t.n.).

يظهر هيكل الوقت الموحد (إجراء عملية ما، العمل) (tshk، tshk) في الشكل. 6.

الشكل 6. هيكل وقت حساب القطعة

الوقت التحضيري والأخير tп.з. - الوقت الذي يقضيه العمال في الأداء الأعمال القادمة:

– الاستلام والتعرف الوثائق الفنية(الرسومات والمواصفات والعملية التكنولوجية)؛

- إعداد المعدات (التعديل وإعادة الضبط)، والأدوات والأجهزة وأدوات القياس (الاختيار والاستلام)؛

– الإجراءات المتعلقة بنهاية المعالجة.

يتم قضاء الوقت التحضيري والأخير على مجموعة الأجزاء (المنتجات) بأكملها ولا يعتمد على حجمها.

في الإنتاج الضخم tп.з. لا، حيث تتم معالجة الأجزاء (المنتجات) بشكل مستمر طوال فترة الإنتاج بأكملها.

الوقت الرئيسي هو الوقت الذي يتم فيه تنفيذ العملية التكنولوجية مباشرة (الشكل والأبعاد والخصائص الفيزيائية والكيميائية للجزء أو تغيير المنتج).

to.s. ربما:

- يدوي؛

- دليل الآلة؛

- آلي؛

- المعدات.

الوقت الإضافي، الذي يتم إنفاقه على الإجراءات التي تخلق بشكل مباشر الفرصة لأداء عناصر العمل المتعلقة بالوقت الرئيسي:

– تركيب وإزالة جزء (المنتج)؛

- تأمين وفصل جزء (المنتج)؛

- قياسات؛

- توريد وإزالة الأدوات؛

- تشغيل وإيقاف المعدات.

في ظروف الإنتاج الضخم والمتسلسل، عند استخدام طرق المعالجة الجماعية أو العمليات التكنولوجية الآلية (الحرارية، الجلفانية، وما إلى ذلك)، يتم تحديد الوقت الرئيسي والإضافي للدفعة، اعتمادًا على إنتاجية المعدات. يمكن تحديد الوقت لجزء واحد باستخدام الصيغ

حيث toc.steam، tb.steam. – على التوالي، الوقت الرئيسي والإضافي لمجموعة من الأجزاء (المنتجات)؛

n – عدد الأجزاء (المنتجات) في الدفعة (في علبة، منصة نقالة، وما إلى ذلك).

حان الوقت للصيانة التنظيمية لمكان العمل. – وقت تنظيف النفايات ومكان العمل واستلام وتسليم الأدوات وأدوات القياس والأجهزة وقبول مكان العمل من الوردية وما إلى ذلك الذي يقضيه أثناء الوردية.

وقت صيانة مكان العمل tt.o.:

– وقت التشحيم والتعديلات وتغيير الأدوات الباهتة وما إلى ذلك. خلال التحول.

وقت الراحة والاحتياجات الطبيعية (الشخصية) عشرة. يتم تركيبها للحفاظ على أداء العامل أثناء الوردية.

وفقًا للتصنيف أعلاه لتكاليف وقت العمل، تم إنشاء هيكلها (الشكل 6.) ويتم حساب معيار الوقت المبرر تقنيًا.

وقت القطعة القياسية TPCS. – يستخدم في ظروف الإنتاج الضخم:

.

الوقت ل. وعشرة. يتم التعبير عنها عادة كنسبة مئوية من أعلى وقت التشغيل. ثم

tpcs. = أعلى (1 + صورة. + كين)،

أين هو كوتو. وكين. – حصص الوقت (من الأعلى)، على التوالي، للخدمات التنظيمية والفنية والراحة والاحتياجات الطبيعية.

معيار وقت حساب القطعة tshk. - مستعمل في الإنتاج بكثافة الإنتاج بكميات ضخمةحيث أن حصة الوقت التحضيري والختامي كبيرة:

;

حيث n هو عدد الأجزاء (المنتجات) في الدفعة.

معدل الإنتاج - كمية المنتجات التي يجب أن ينتجها العامل لكل وحدة زمنية (ساعة، وردية عمل، وما إلى ذلك)

حيث Nв – معدل الإنتاج، الوحدات؛

الاب. – صندوق وقت العمل لفترة زمنية معينة (وردية، شهر، سنة)، بالدقائق، الساعات.

المشكلة رقم 7

حسب البيانات الأولية للجدول. 7 تحديد:

- معيار وقت حساب القطعة لمعالجة جزء ما؛

– معدل استبدال إنتاج الأجزاء.

الجدول 7

طرق توحيد العمل

مفهوم تقنين العمل

المعاييرتتضمن معايير العمل القيم الأولية التي يتم استخدامها عند حساب مدة العمل المقابل في ظل ظروف تنظيمية وفنية معينة ظروف الإنتاج. على سبيل المثال، يمكن لمعايير الوقت تحديد الوقت اللازم الذي يتم إنفاقه في أداء العناصر الفردية للتكنولوجيا أو عملية العمل. يتمثل الهدف من تطوير معايير الوقت في عناصر عملية العمل والتكنولوجية، بما في ذلك أنواع وفئات تكاليف وقت العمل.

طرق توحيد العمل

أساليب توحيد العمل هي طرق للبحث وتصميم عمليات العمل من أجل تحديد معايير التكلفة والعمل. هناك طريقتان رئيسيتان لتوحيد العمل: التلخيص والتحليل

وتشمل الطريقة التلخيصية الطرق التجريبية والإحصائية التجريبية والمقارنة. وتتميز الأساليب التلخيصية بوضع معايير زمنية للعملية ككل. في هذه الحالة، لا يوجد تحليل لعملية العمل، ولا تؤخذ في الاعتبار عقلانية تقنيات الأداء والوقت الذي يقضيه في تنفيذها. وهنا يتم تحديد المعايير على أساس استخدام البيانات المحاسبية الإحصائية عن ساعات العمل الفعلية.

تتضمن الطريقة الموجزة وضع معايير العمل بالطرق التالية: الخبرة أو طريقة الخبراء، الطريقة الإحصائية التجريبية، طريقة المقارنة أو القياس.

الأساليب التحليلية لتوحيد العمل

تشمل الأساليب التحليلية لتوحيد العمل الحساب والبحث بالإضافة إلى الأساليب الرياضية والإحصائية.

تقسم الأساليب التحليلية عملية العمل إلى عناصر.

في الوقت نفسه، يتم تصميم طريقة عقلانية لتشغيل المعدات وأساليب عمل العمال، ويتم تحديد المعايير وفقًا لعناصر عملية العمل، مع مراعاة خصوصيات أماكن العمل ووحدات الإنتاج المقابلة. تحدد الأساليب التحليلية معيارًا لكل عملية.

طرق البحث

يتم تحديد طرق البحث تقنن العمالة على أساس دراسة تكاليف وقت العمل اللازمة لأداء عملية العمل. يتم إجراء هذه الدراسات من خلال الملاحظات المستندة إلى الوقت، قبل إجراء القضاء على جميع أوجه القصور في تنظيم أماكن العمل. بعد ذلك، يتم تقسيم عملية العمل الموحدة إلى عناصر، مع تعريف تثبيت النقاط المختلفة. يقوم المتخصصون بتحديد تكوين وتسلسل تنفيذ عناصر عملية العمل، وتحديد مدة العناصر المصممة للعملية باستخدام التوقيت.

في نهاية الحسابات يتم تحديد معايير العمل وعناصر العملية. بعد العملية ككل، يتم إجراء التحقق التجريبي.

طرق الحساب

تحدد الطرق المحسوبة لتوحيد العمل معايير العمل بناءً على المعايير الزمنية التي تم تطويرها في البداية وأنماط تشغيل المعدات. في هذه الحالة عملية العملوتنقسم إلى عدة مراحل، بما في ذلك التقنيات والحركات العمالية. بعد ذلك، يتم تحديد المحتوى العقلاني لعناصر العمليات، وكذلك تسلسل تنفيذها.

وبعد ذلك، يتم تصميم تكوين وهيكل العملية ككل. يمكن تحديد المعايير الزمنية لعناصر العملية على أساس المعايير الزمنية أو حسابها وفقًا لمعايير أوضاع تشغيل المعدات. يتم الحساب وفقًا لمعايير الوقت ووفقًا لصيغ الحساب التي تحدد اعتماد وقت تنفيذ العناصر الفردية للعملية أو العملية بأكملها على العوامل التي تؤثر على وقت التنفيذ.

الطريقة الرياضية الإحصائية

تتضمن الطرق الرياضية والإحصائية لتوحيد العمل إنشاء اعتماد إحصائي لمعيار الوقت على العوامل التي تؤثر على كثافة اليد العاملة في العمل الذي يتم توحيده.

قد يتطلب استخدام هذه الطريقة التوفر تكنولوجيا الكمبيوتر، برامج معينة.

حساب الوقت القياسي لأداء الخدمة

تتطلب الأساليب الرياضية والإحصائية لتوحيد العمل أيضًا وجود موحدين مدربين بشكل مناسب. إذا تم استيفاء جميع هذه المتطلبات، ستكون الطريقة فعالة.

أمثلة على حل المشكلات

تصنيف تكاليف وقت العمل

ينقسم وقت العمل لمؤدي العمل إلى ساعات العمل (التي يؤدي خلالها العامل عملاً أو آخر منصوص عليه أو غير منصوص عليه في مهمة الإنتاج) و فترة إستراحة في العمل (خلال ذلك عملية العمللم يتم تنفيذها لأسباب مختلفة). يتم عرض هيكل وقت عمل العامل في الشكل 6.1.

لذا، ساعات العملوتنقسم إلى نوعين من التكاليف: وقت الانتهاء من مهمة الإنتاج (تبرويز) و وقت العمل غير المنصوص عليه في مهمة الإنتاج (تينبرويز) - الوقت الذي يقضيه في أداء العمليات غير المعتادة لموظف معين، والتي يمكن القضاء عليها.

وقت الانتهاء من مهمة الإنتاجيشمل الوقت التحضيري والنهائي والتشغيلي وصيانة مكان العمل.

الوقت التحضيري والنهائي (TPT)- هذا هو الوقت الذي يقضيه الفرد في إعداد نفسه ومكان العمل لإكمال مهمة الإنتاج، بالإضافة إلى جميع الإجراءات لإكمالها. ل هذا النوعتشمل تكاليف وقت العمل وقت استلام مهمة الإنتاج والأدوات والتركيبات والوثائق التكنولوجية، والتعرف على العمل، وتلقي التعليمات حول إجراءات تنفيذ العمل، وإعداد المعدات لوضع التشغيل المناسب، وإزالة التركيبات والأدوات والتسليم على المنتجات النهائية إلى قسم مراقبة الجودة، الخ. نظرًا لأن خصوصية هذه الفئة من إنفاق الوقت هي حقيقة أن قيمتها لا تعتمد على مقدار العمل المنجز في مهمة معينة، فإن الإنتاج الضخم والواسع النطاق لكل وحدة من المنتج هذه المرة يكون غير مهم في الحجم وعادةً ما يكون لا تؤخذ في الاعتبار عند وضع المعايير.

وقت التشغيل (TOPER)– هذا هو الوقت الذي يكمل فيه العامل المهمة (يغير خصائص موضوع العمل)؛ ويتكرر مع كل وحدة أو حجم معين من الإنتاج أو العمل. أثناء عمل الآلة وهي مقسمة إلى رئيسية (تكنولوجية) ومساعدة.

الوقت الأساسي (التكنولوجي) (TOSN)،- هذا هو الوقت الذي يقضيه مباشرة في التغيير الكمي و (أو) النوعي في موضوع العمل وحالته وموقعه في الفضاء.

خلال الوقت المساعد(TVSP)يتم تنفيذ الإجراءات اللازمة لتنفيذ العمل الرئيسي.

معايير الوقت والإنتاج والخدمة: ما الفرق؟

ويتكرر إما مع كل وحدة إنتاج معالجة، أو مع حجم معين منها. يشمل الوقت الإضافي وقت تحميل المعدات بالمواد الخام والمنتجات شبه المصنعة، وتفريغ المنتجات النهائية وإزالتها، وتركيب الأجزاء وتأمينها، ونقل أشياء العمل داخل منطقة العمل، وتشغيل المعدات، ومراقبة جودة المنتجات المصنعة، وما إلى ذلك.

يتم تصنيف الوقت المستغرق في العناية بمكان العمل والحفاظ على المعدات والأدوات والأجهزة في حالة صالحة للعمل أثناء الوردية على أنه وقت الخدمة في مكان العمل (توبسل). في الآلة و العمليات الآلية ويشمل وقت الصيانة الفنية والتنظيمية لمكان العمل.

بحلول وقت الصيانة في مكان العمل (TOBSL.TEKHN)يشير إلى الوقت المستغرق في خدمة مكان العمل فيما يتعلق بأداء عملية معينة أو عمل محدد (استبدال أداة مملة، وضبط وضبط المعدات أثناء العمل، وإزالة نفايات الإنتاج، والفحص، والتنظيف، والغسيل، ومعدات التشحيم، وما إلى ذلك. ).

وقت الخدمة التنظيمية (TOBSL.ORG) –هذا هو الوقت الذي يقضيه العامل في الحفاظ على مكان العمل في حالة صالحة للعمل أثناء نوبة العمل، وهو لا يعتمد على خصائص عملية معينة ويشمل الوقت الذي يقضيه في استلام وتسليم الوردية والتخطيط في البداية والتنظيف. في نهاية المناوبة الأدوات والوثائق وغيرها من الأشياء والمواد اللازمة للعمل، وما إلى ذلك.

في بعض الصناعات (الفحم والمعادن والمواد الغذائية وغيرها)، لا يتم تخصيص الوقت الذي يقضيه في خدمة مكان العمل، ولكنه يشير إلى الوقت التحضيري والنهائي.

وقت العمل غير منصوص عليه في مهمة الإنتاج- الوقت الذي يقضيه الموظف في أداء عمل عشوائي وغير منتج. إن أداء عمل غير منتج وعشوائي لا يؤدي إلى زيادة في الإنتاج أو تحسين في جودته ولا يتم تضمينه في وقت القطعة القياسي. وينبغي أن تحظى هذه التكاليف باهتمام خاص، لأن تخفيضها يشكل احتياطيا لزيادة إنتاجية العمل.

وقت العمل العشوائي (TSL.RAB)- هذا هو الوقت الذي يقضيه في أداء العمل الذي لا تنص عليه مهمة الإنتاج، ولكنه ناتج عن ضرورة الإنتاج (على سبيل المثال، نقل المنتجات النهائية، التي يتم تنفيذها بدلاً من العامل المساعد، والذهاب لأوامر العمل، والوثائق الفنية، والمواد الخام، الفراغات والأدوات والبحث عن رئيس العمال وفني الخدمة والأدوات المساعدة و أعمال الترميموما إلى ذلك وهلم جرا.).

الشكل 6.1 - تصنيف تكاليف وقت عمل المقاول

وقت العمل غير المنتج (TNEPR.WORK)- هذا هو الوقت الذي يقضيه في أداء العمل الذي لا توفره مهمة الإنتاج ولا ينجم عن ضرورة الإنتاج (على سبيل المثال، التصنيع وتصحيح عيوب التصنيع، وإزالة البدل الزائد من قطعة العمل، وما إلى ذلك)).

بالإضافة إلى ما سبق، حسب طبيعة مشاركة الموظف في عملية الإنتاجويمكن تقسيم وقت التشغيل إلى:

- وقت العمل اليدوي(دون استخدام الآلات والآليات)؛

- وقت العمل اليدوي للآلة، تؤديها الآلات في المشاركة المباشرةموظف أو موظفة باستخدام الآليات اليدوية؛

- وقت المراقبةتشغيل المعدات (العمل الآلي والفعال) ؛

- فترة انتقالية(على سبيل المثال، من جهاز إلى آخر أثناء خدمة الأجهزة المتعددة).

وقت المراقبة, كما هو مذكور، فهو نموذجي للإنتاج الآلي والقائم على الأجهزة.

يمكن أن تكون نشطة أو سلبية. وقت المراقبة النشطة تشغيل المعدات هو الوقت الذي يقوم فيه العامل بمراقبة تشغيل المعدات بعناية، والتقدم المحرز في العملية التكنولوجية، والامتثال للمعايير المحددة من أجل ضمان جودة المنتج المطلوبة وإمكانية الخدمة للمعدات. خلال هذه الفترة، لا يقوم العامل بأي عمل بدني، لكن تواجده في مكان العمل ضروري. وقت المراقبة السلبي تشغيل المعدات هو الوقت الذي لا تكون هناك حاجة فيه للمراقبة المستمرة لعمل المعدات أو العملية التكنولوجية، بل يقوم العامل بتنفيذها بسبب عدم وجود أعمال أخرى. يجب أن يكون وقت المراقبة السلبية لتشغيل المعدات موضوع دراسة متأنية بشكل خاص، حيث أن تقليله أو استخدامه لأداء أعمال ضرورية أخرى يمثل احتياطيًا كبيرًا لزيادة إنتاجية العمل.

وبالنظر إلى هيكل تكاليف وقت العمل في العمليات الآلية والآلية والأجهزة في وقت التشغيل، فمن المستحسن أيضًا التمييز بين الوقت المتداخل وغير المتداخل.

الوقت المتداخل- الوقت الذي يقوم فيه العامل بعناصر العمل التي يتم تنفيذها في وقت واحد مع الآلة أو التشغيل الآلي للمعدات. يمكن أن يكون الوقت المتداخل هو الوقت الرئيسي (الملاحظة النشطة) والوقت المساعد، بالإضافة إلى الوقت المرتبط بأنواع أخرى من إنفاق وقت العمل. وقت غير متداخل - وقت أداء الأعمال المساعدة والعمل في أماكن العمل الخدمية عند توقف المعدات. ومن الممكن أن تكون زيادة الوقت المتداخل بمثابة احتياطي لنمو الإنتاجية.

كما ذكرنا، يتضمن وقت العمل فترة إستراحة. هناك فترات راحة منظمة وغير منظمة.

وقت فترات الراحة المنظمة (TREGL.PER)العمل يشمل:

- وقت فترات الراحة في العمل بسبب التكنولوجيا وتنظيم عملية الإنتاج (على سبيل المثال، الوقت الذي يأخذ فيه السائق استراحة بينما يقوم العمال برفع حمولة مرفوعة) - إن التخلص منها مستحيل عمليا أو غير عملي اقتصاديا؛

- وقت للاستراحة للراحة والاحتياجات الشخصية، المرتبطة بالحاجة إلى منع التعب والحفاظ على الأداء الطبيعي للموظف، وكذلك ضرورية للنظافة الشخصية.

وقت فترات الراحة غير المنظمة في العمل (TNEREGL.PER)- هذا هو وقت الراحة الناجم عن انتهاك التدفق الطبيعي لعملية الإنتاج أو انضباط العمل. ويشمل:

- انقطاع بسبب تعطيل التشغيل العادي عملية الإنتاج قد يكون سببها مشاكل تنظيمية (قلة العمل، المواد الخام، الإمدادات، الأجزاء غير المكتملة وقطع العمل، الانتظار عربةوالعمال المساعدون، انتظار قبول المنتجات النهائية أو التحكم فيها، وما إلى ذلك) وأسباب فنية (انتظار إصلاح المعدات، واستبدال الأدوات، ونقص الكهرباء والغاز والبخار والمياه وما إلى ذلك).

في بعض الأحيان تسمى هذه الأنواع من فترات الراحة غير المنظمة فترات راحة لأسباب تنظيمية وفنية؛

- فترات الراحة الناجمة عن انتهاك انضباط العمل ، قد يرتبط بالتأخر عن العمل أو ترك العمل مبكرًا، أو الغياب غير المصرح به عن مكان العمل، أو المحادثات الدخيلة، أو الأنشطة غير المتعلقة بالعمل. وتشمل هذه أيضًا أوقات الراحة المفرطة (مقارنة بالنظام والمعايير المعمول بها) للعمال.

عند تحليل تكاليف وقت العمل من أجل تحديد خسائر وقت العمل وأسبابها والتخلص منها لاحقًا، يتم تقسيم وقت عمل المؤدي بأكمله إلى تكاليف إنتاجية ووقت عمل ضائع. تتضمن المجموعة الأولى وقت العمل لإكمال مهمة الإنتاج ووقت فترات الراحة المنظمة. تخضع هذه التكاليف للتقنين ويتم تضمينها في هيكل القاعدة الزمنية. يشمل وقت العمل الضائع الوقت الذي يقضيه في أداء عمل غير منتج والوقت الذي يقضيه في فترات راحة غير منظمة. وهذه التكاليف هي موضوع التحليل بهدف القضاء عليها أو تقليلها قدر الإمكان.

شاهد المزيد:

حساب المعايير الزمنية الفنية لعمليات اللحام

الوقت القياسي

الشكل الأكثر شيوعًا لقياس تكاليف العمالة هو معيار الوقت، حيث يتم قياس التكاليف بساعات العمل القياسية (الساعات القياسية).

(على سبيل المثال، المعيار لإنتاج المنتج "أ" هو 16 ساعة عمل، والمعيار لإنتاج 1 متر من القماش "K" هو 38 ساعة عمل).

الوقت القياسي (Nvr.) هو مقدار الوقت المعقول الذي يتم إنفاقه في تنفيذ وحدة عمل (عملية إنتاج واحدة، جزء واحد، منتج لنوع واحد من الخدمة، وما إلى ذلك) بواسطة واحد أو مجموعة من العمال من العدد والمؤهلات المحددة في ظروف إنتاج محددة.

يتم حساب معيار الوقت بشكل عام باستخدام الصيغة التالية:

N الوقت = t pz + t op + t about + t exc + t pt،

حيث N هو الوقت القياسي لكل وحدة إنتاج

t pz - الوقت التحضيري النهائي

ر المرجع - وقت التشغيل

t rev - الوقت لخدمة ساعات العمل

t exc – وقت للراحة والاحتياجات الشخصية

t pt - وقت الراحة بسبب التكنولوجيا وتنظيم عملية الإنتاج.

تحتوي المعايير الزمنية على العديد من الأصناف وتحتل مكانة مركزية في حساب معايير العمل، حيث يتم تحديد أنواع أخرى من المعايير على أساسها.

تُستخدم معايير الوقت لتوحيد عمل العاملين في أي مهنة يشاركون في أداء أنواع مختلفة من العمل أثناء نوبة العمل، ولتوحيد عمل المتخصصين من مختلف المستويات والمجالات.

معايير الوقت هي أحد أنواع معايير العمل التي تساعد على ضمان أنشطة فعالةالمنظمات.

معدل الإنتاج

معدل الإنتاج هو مقدار العمل بالقطع، الأمتار، الأطنان (الوحدات الطبيعية الأخرى)، الذي يجب أن يؤديه موظف واحد أو مجموعة من الموظفين بالعدد والمؤهلات المحددة لكل وحدة زمنية (ساعة، وردية، شهر) على وجه التحديد الشروط التنظيمية والفنية.

يتم حساب معدل الإنتاج بشكل عام باستخدام الصيغة:

N في = T سم / N الوقت،

حيث N in هو معدل الإنتاج لكل وردية عمل؛

T سم - مدة التحول؛

N time – الوقت القياسي لكل وحدة عمل (منتج).

علاوة على ذلك، يتم تثبيته في الحالات التي يتم فيها تنفيذ نفس العمل (التشغيل) المتكرر بانتظام أثناء التحول. على سبيل المثال، معدل الإنتاج للمنتجات "ب" هو 260 قطعة. لكل وردية، معدل إنتاج المادة "ج" هو 85 م.

تقنين العمل: مجرد شيء خطير

يوصى باستخدام مؤشر معدل الإنتاج عندما يكون لمؤشر معدل الوقت قيمة صغيرة نسبيًا. لذا، إذا كان الوقت القياسي لإنتاج الجزء "د" هو 12 ثانية للقطعة الواحدة. وعليه فإن معدل إنتاج هذا الجزء هو 300 قطعة/ساعة.

معايير الإنتاج هي أحد أنواع معايير العمل التي تساعد على ضمان التشغيل الفعال للمنظمات.

حساب الوقت التحضيري والأخير

يتم قضاء الوقت التحضيري والأخير لـ Tpz في إعداد المعدات اللازمة لتنفيذ كل عملية معالجة. في ظروف الإنتاج الضخم، عندما لا يكون التغيير مطلوبًا، يكون مقدار الوقت التحضيري والنهائي صفرًا.

حساب معايير الوقت ومعايير الإنتاج

في الصناعات الأخرى، لا يعتمد وقت الإعداد على حجم مجموعة الأجزاء. يمكن تقليل هذا الوقت باستخدام طرق المعالجة الجماعية، حيث يتم الحفاظ على أدوات التثبيت وأدوات القطع إلى حد كبير عند إعادة تكوين المعدات من معالجة أجزاء من نوع واحد إلى معالجة أجزاء من أنواع أخرى.

بالنسبة لآلات CNC، يتم تلخيص الوقت التحضيري والنهائي من ثلاثة مكونات: وقت التقنيات الإلزامية، ووقت التقنيات الإضافية، ووقت المعالجة التجريبية لقطعة العمل. يمكن أخذ قيم محددة من الجداول الموجودة في الأدبيات التقنية.

ل النفقات الضروريةيتضمن الوقت ما يلي: وقت تثبيت جهاز التثبيت وإزالته أو إعادة ضبط عناصر التثبيت أو تثبيت البرنامج أو الاتصال برنامج التحكم(CP)، والتحقق من CP في وضع الاختبار المتسارع، وتحديد المواضع النسبية لأنظمة الإحداثيات الخاصة بالجهاز والجزء، بالإضافة إلى وقت وضع الأدوات.

يتم قضاء وقت إضافي في استلام وتقديم الوثائق التكنولوجية، والتعرف على الوثائق، وفحص قطع العمل، وتوجيه رئيس العمال، واستلام وتقديم المعدات التكنولوجية.

يتم تشكيل وقت المعالجة التجريبية كمجموع الوقت لمعالجة الجزء وفقًا لـ NC (زمن الدورة) ولأداء التقنيات المرتبطة بضربات العمل التجريبية والتحكم في الدقة، وحساب قيم التصحيح لموضع أطراف القطع أدوات القطع وإدخال هذه القيم إلى ذاكرة جهاز CNC.

يمكن تبسيط المهمة تبز،من خلال حساب قيم الوقت الإعدادي والأخير باستخدام صيغ إثبات التبعية تبز، دقيقةمن عدد الصكوك قطع كومدة دورة المعالجة tс = إلى + tв، دقيقة:

لآلات الحفر تبز = 28 + 0,25ل + ر ج؛

للممل تبز = 47 + ل + تحويل النص إلى كلام.

للطحن تبز = 36 +ل+ر ج؛

للتحول تبز= 24 + 3ل + 1,5 ر ج.

حساب الوقت الرئيسي

وقت رئيسي ل-هذا هو وقت القطع المباشر، وهو الوقت الذي تتم فيه إزالة الرقاقة. بالنسبة لجميع أنواع المعالجة، توجد صيغ حسابية، يتلخص جوهرها في تقسيم المسار L(mm) لأداة القطع على دقيقة التغذية الدقيقة (mm/min)، أي. على سرعة حركة الأداة بالنسبة لقطعة العمل (يجب عدم الخلط بينه وبين سرعة القطع). لحساب الوقت الرئيسي، يتم استخدام تلك الأعمدة من جدول الحساب الإلكتروني، حيث يتم إدخال طول حدود الأداة، وهو ما يعادل طول السطح الذي تتم معالجته وتجاوزات الأداة؛ قطر المعالجة أو قطر أداة القطع؛ مقدار البدلات عمق القطع؛ عدد أسنان الأداة سرعة القطع. سيتم حساب سرعة دوران المغزل وعدد ضربات العمل، التي تساوي نسبة السماح إلى عمق القطع، بواسطة الكمبيوتر بشكل مستقل. من المستحسن أن يكون لديك جدول حساب يتم في سطوره تسجيل جميع ضربات العمل، وفي الأعمدة الرأسية - أطوال الضربات، وأقطار المعالجة وأقطار أدوات القطع، وعدد ضربات العمل، وجميع أنواع الأعلاف (لكل سن) ، لكل دورة، دقيقة)، عدد أسنان الأداة، سرعة القطع. ويرد مثال على الحساب في الملحق 5. يجب أخذ سرعة القطع والتغذية من القسم 7.8 "حساب شروط القطع". سيقوم الكمبيوتر بحساب سرعة دوران المغزل باستخدام الصيغة .

من الضروري الانتباه بشكل خاص إلى حقيقة إدخال الصيغة في خلايا جدول الحساب إلى = لتر/ثانية دقيقة.إنه ينطبق على الخراطة، الطحن، الغاطس، الحفر وأنواع أخرى بالقطع، حيث تدور قطعة الشغل أو أداة القطع. عند التخطيط، والتطرق، وقطع التروس، والطحن المسطح وفي عدد من الحالات الأخرى، يتم تحديد الوقت الرئيسي باستخدام صيغ أخرى، والتي يجب إدخالها في الخلايا المقابلة لجدول Excel.