Pag-install ng induction heating para sa high-frequency hardening ng mga bahagi. Mga lugar ng aplikasyon ng HDTV hardening. Upang tipunin ang mga circuit na kailangan mo

Ang pagpapatigas ng mga bakal na may mataas na dalas ng mga alon (HFC) ay isa sa mga pinakakaraniwang pamamaraan ng paggamot sa init sa ibabaw, na nagpapahintulot sa pagtaas ng katigasan ng ibabaw ng mga workpiece. Ginagamit para sa mga bahaging gawa sa carbon at structural steels o cast iron. Ang high-frequency induction hardening ay isa sa pinaka-ekonomiko at teknolohikal na advanced na paraan ng hardening. Ginagawa nitong posible na patigasin ang buong ibabaw ng isang bahagi o ang mga indibidwal na elemento o zone nito na nakakaranas ng pangunahing pagkarga.

Sa kasong ito, sa ilalim ng matigas na matigas na panlabas na ibabaw ng workpiece, nananatili ang hindi matigas na malapot na mga layer ng metal. Binabawasan ng istrakturang ito ang hina, pinatataas ang tibay at pagiging maaasahan ng buong produkto, at binabawasan din ang pagkonsumo ng enerhiya para sa pagpainit ng buong bahagi.

High frequency hardening technology

Pagpapatigas ng ibabaw Ang HDTV ay isang proseso ng paggamot sa init upang mapataas ang mga katangian ng lakas at tigas ng workpiece.

Ang mga pangunahing yugto ng pagpapatigas sa ibabaw ng HDTV ay induction heating sa isang mataas na temperatura, humahawak dito, pagkatapos ay mabilis na paglamig. Ang pag-init sa panahon ng hardening ng HDTV ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na pag-install ng induction. Ang paglamig ay isinasagawa sa isang paliguan na may coolant (tubig, langis o emulsyon) o sa pamamagitan ng pag-spray nito sa bahagi mula sa mga espesyal na pag-install ng shower.

Pagpili ng temperatura

Para sa tamang pagkumpleto ng proseso ng hardening, ang tamang pagpili ng temperatura, na depende sa materyal na ginamit, ay napakahalaga.

Ang mga bakal batay sa nilalaman ng carbon ay nahahati sa hypoeutectoid - mas mababa sa 0.8% at hypereutectoid - higit sa 0.8%. Ang bakal na may carbon na mas mababa sa 0.4% ay hindi tumigas dahil sa mababang katigasan. Ang hypoeutectoid steels ay pinainit nang bahagya sa itaas ng temperatura ng phase transformation ng pearlite at ferrite sa austenite. Ito ay nangyayari sa hanay ng 800-850°C. Pagkatapos ang workpiece ay mabilis na pinalamig. Kapag pinalamig nang husto, ang austenite ay nagiging martensite, na may mataas na tigas at lakas. Ang isang maikling oras ng paghawak ay posible upang makakuha ng pinong-butil na austenite at pinong-karayom na martensite; Ang istraktura ng bakal na ito ay may mataas na tigas at sa parehong oras ay mababa ang brittleness.

Ang hypereutectoid steels ay pinainit nang bahagya kaysa sa hypoeutectoid steels, sa temperatura na 750-800°C, iyon ay, ang hindi kumpletong hardening ay ginaganap. Ito ay dahil sa ang katunayan na kapag pinainit sa temperatura na ito, bilang karagdagan sa pagbuo ng austenite sa metal na natutunaw, hindi natutunaw. malaking bilang ng cementite, na may mas mataas na tigas kaysa martensite. Pagkatapos ng mabilis na paglamig, ang austenite ay nagiging martensite, at ang cementite ay nananatili sa anyo ng maliliit na inklusyon. Gayundin sa zone na ito, ang carbon na walang oras upang ganap na matunaw ay bumubuo ng solid carbide.

Sa transition zone sa panahon ng high-frequency quenching, ang temperatura ay malapit sa transition temperature, at ang austenite na may ferrite residues ay nabuo. Ngunit, dahil ang transition zone ay hindi lumalamig nang kasing bilis ng ibabaw, ngunit dahan-dahang lumalamig, tulad ng sa panahon ng normalisasyon. Kasabay nito, ang istraktura sa zone na ito ay nagpapabuti, ito ay nagiging fine-grained at pare-pareho.

Ang overheating sa ibabaw ng workpiece ay nagtataguyod ng paglago ng austenite crystals, na may masamang epekto sa brittleness. Pinipigilan ng underheating ang kumpletong ferrite-perrite na istraktura mula sa pagbabago sa austenite, at maaaring mabuo ang hindi matigas na mga spot.

Pagkatapos ng paglamig, ang mataas na compressive stresses ay nananatili sa ibabaw ng metal, na nagpapataas ng mga katangian ng pagganap ng bahagi. Ang mga panloob na stress sa pagitan ng ibabaw na layer at ang gitna ay dapat alisin. Ginagawa ito gamit ang mababang temperatura ng tempering - humahawak sa temperatura na humigit-kumulang 200°C sa isang oven. Upang maiwasan ang paglitaw ng mga microcrack sa ibabaw, kinakailangan upang mabawasan ang oras sa pagitan ng hardening at tempering.

Maaari mo ring isagawa ang tinatawag na self-tempering - palamig ang bahagi na hindi ganap, ngunit sa temperatura na 200 ° C, habang ang init ay mananatili sa core nito. Pagkatapos ang bahagi ay dapat lumamig nang dahan-dahan. Ito ay magpapapantay sa mga panloob na stress.

Pag-install ng induction

Pag-install ng induction para sa HDTV heat treatment ay isang high-frequency generator at inductor para sa hardening HDTV. Ang bahaging titigasin ay maaaring matatagpuan sa o malapit sa inductor. Ang inductor ay ginawa sa anyo ng isang likid, na may sugat na tanso na tubo dito. Maaari itong magkaroon ng anumang hugis depende sa hugis at sukat ng bahagi. Kapag dumadaan alternating current sa pamamagitan ng inductor, lumilitaw ang isang alternating electromagnetic field dito, na dumadaan sa bahagi. Ang electromagnetic field na ito ay nagiging sanhi ng mga eddy current na kilala bilang Foucault currents na mangyari sa workpiece. Ang gayong mga eddy na alon, na dumadaan sa mga layer ng metal, ay pinainit ito sa isang mataas na temperatura.

Natatanging tampok induction heating sa tulong ng HDTV ay ang pagdaan ng eddy currents sa ibabaw ng pinainit na bahagi. Sa ganitong paraan, tanging ang panlabas na layer ng metal ay pinainit, at mas mataas ang dalas ng kasalukuyang, mas maliit ang lalim ng pag-init, at, nang naaayon, ang lalim ng hardening ng dalas ng mataas na dalas. Ginagawa nitong posible na patigasin lamang ang ibabaw ng workpiece, na iniiwan ang panloob na layer na malambot at matigas upang maiwasan ang labis na brittleness. Bukod dito, maaari mong ayusin ang lalim ng pinatigas na layer sa pamamagitan ng pagbabago ng kasalukuyang mga parameter.

Ang pagtaas ng dalas ng kasalukuyang ay nagbibigay-daan sa iyo upang tumutok ng isang malaking halaga ng init sa isang maliit na lugar, na nagpapataas ng rate ng pag-init sa ilang daang degrees bawat segundo. ganyan mataas na bilis inililipat ng pag-init ang phase transition sa isang zone ng mas mataas na temperatura. Sa kasong ito, ang katigasan ay tumataas ng 2-4 na mga yunit, hanggang sa 58-62 HRC, na hindi maaaring makamit sa volumetric hardening.

Para sa tamang pagpapatupad ng proseso ng hardening ng HDTV, kinakailangan upang matiyak na ang parehong clearance ay pinananatili sa pagitan ng inductor at ang workpiece sa buong hardening surface, at dapat na iwasan ang magkasanib na paghawak. Ito ay tinitiyak, kung maaari, sa pamamagitan ng pag-ikot ng workpiece sa mga sentro, na nagbibigay-daan para sa pare-parehong pag-init, at, bilang isang resulta, ang parehong istraktura at katigasan ng ibabaw ng hardened workpiece.

Ang inductor para sa hardening HDTV ay may ilang mga bersyon:

single- o multi-turn annular - para sa pagpainit ng panlabas o panloob na ibabaw ng mga bahagi sa anyo ng mga katawan ng rebolusyon - mga shaft, gulong o butas sa kanila;
loop - para sa pagpainit ng gumaganang eroplano ng produkto, halimbawa, ang ibabaw ng kama o ang gumaganang gilid ng tool;
hugis - para sa pagpainit ng mga bahagi ng kumplikado o hindi regular na hugis, halimbawa, mga ngipin ng gear.

Depende sa hugis, sukat at lalim ng hardening layer, ang mga sumusunod na HDTV hardening mode ay ginagamit:

sabay-sabay - ang buong ibabaw ng workpiece o isang tiyak na zone ay pinainit nang sabay-sabay, pagkatapos ay pinalamig din nang sabay-sabay;
tuloy-tuloy-sunod - isang zone ng isang bahagi ay pinainit, pagkatapos ay kapag ang inductor o bahagi ay displaced, isa pang zone ay pinainit, habang ang nauna ay pinalamig.

Ang sabay-sabay na pag-init ng buong ibabaw sa pamamagitan ng dalas ng mataas na dalas ay nangangailangan mataas na gastos kapangyarihan, kaya mas kapaki-pakinabang na gamitin ito para sa pagpapatigas ng maliliit na bahagi - mga roll, bushings, pin, pati na rin ang mga elemento ng bahagi - mga butas, leeg, atbp. Pagkatapos ng pag-init, ang bahagi ay ganap na ibababa sa isang tangke na may coolant o sprayed na may isang stream ng tubig.

Ang tuluy-tuloy na sunud-sunod na pagpapatigas ng mga particle na may mataas na dalas ay nagbibigay-daan sa iyo upang patigasin ang malalaking sukat na mga bahagi, halimbawa, ang mga korona ng mga gulong ng gear, dahil sa prosesong ito ang isang maliit na zone ng bahagi ay pinainit, na nangangailangan ng mas kaunting kapangyarihan ng high-frequency generator .

Mga bahagi ng paglamig

Ang paglamig ay ang pangalawang mahalagang yugto ng proseso ng hardening ang kalidad at katigasan ng buong ibabaw ay nakasalalay sa bilis at pagkakapareho nito. Ang paglamig ay nangyayari sa mga coolant tank o sa pamamagitan ng spray. Para sa mataas na kalidad na hardening, kinakailangan upang mapanatili ang isang matatag na temperatura ng coolant at maiwasan ito mula sa overheating. Ang mga butas sa sprayer ay dapat na may parehong diameter at pantay-pantay ang pagitan, sa ganitong paraan ang parehong istraktura ng metal sa ibabaw ay nakakamit.

Upang maiwasan ang sobrang pag-init ng inductor sa panahon ng operasyon, ang tubig ay patuloy na nagpapalipat-lipat sa pamamagitan ng tubo ng tanso. Ang ilang mga inductor ay ginawang pinagsama sa isang workpiece cooling system. Ang mga butas ay pinutol sa inductor tube kung saan ang malamig na tubig ay pumapasok sa mainit na bahagi at pinapalamig ito.

Mga kalamangan at kahinaan

Ang pagpapatigas ng mga bahagi gamit ang HDTV ay may parehong mga pakinabang at disadvantages. Kasama sa mga pakinabang ang mga sumusunod:

Pagkatapos ng high-frequency quenching, ang bahagi ay nagpapanatili ng isang malambot na sentro, na makabuluhang pinatataas ang paglaban nito sa plastic deformation.
Ang pagiging epektibo sa gastos ng proseso ng pagpapatigas ng mga bahagi ng HDTV ay dahil sa ang katunayan na ang ibabaw o zone lamang na kailangang patigasin ang pinainit, at hindi ang buong bahagi.
Sa maramihang paggawa mga detalye, kailangan mong i-set up ang proseso at pagkatapos ay awtomatiko itong mauulit, na tinitiyak kinakailangang kalidad pagpapatigas
Ang kakayahang tumpak na kalkulahin at ayusin ang lalim ng pinatigas na layer.
Ang tuluy-tuloy na sunud-sunod na paraan ng hardening ay nagbibigay-daan sa paggamit ng mga kagamitan na may mababang kapangyarihan.
Maikling oras ng pag-init at paghawak mataas na temperatura nag-aambag sa kawalan ng oksihenasyon, decarburization ng tuktok na layer at ang pagbuo ng sukat sa ibabaw ng bahagi.
Ang mabilis na pag-init at paglamig ay hindi nagreresulta sa malaking warpage at distortion, na nagbibigay-daan para sa pagbawas sa finishing allowance.

Ngunit matipid na magagawa ang paggamit ng mga induction installation para lamang sa mass production, at para sa solong produksyon, ang pagbili o paggawa ng inductor ay hindi kumikita. Para sa ilang bahagi na may kumplikadong mga hugis, ang produksyon ng induction ay napakahirap o imposibleng makakuha ng isang pare-parehong hardened layer. Sa ganitong mga kaso, ginagamit ang iba pang mga uri ng pagpapatigas sa ibabaw, halimbawa, gas-flame o volumetric hardening.

Pag-install ng pagsusubo para sa pagpainit ng t.v. h. binubuo ng t.v. h.,

isang step-down na transpormer, mga capacitor bank, isang inductor, isang makina (kung minsan ang makina ay pinapalitan ng isang aparato para sa pagmamaneho ng isang bahagi o isang inductor) at mga kagamitan na nagbibigay ng mga pantulong na serbisyo (time relay, relay para sa pagkontrol ng supply ng quenching liquid, pagbibigay ng senyas, pagharang at pagkontrol ng mga aparato).

Sa mga pag-install na isinasaalang-alang, ang mga sumusunod ay ginagamit: mga generator h.v.h. sa mga medium frequency (500-10000 Hz) na mga generator ng makina, at mas kamakailan-lamang na mga static converter ng uri ng thyristor; sa mataas na frequency (60,000 Hz at mas mataas) na mga tube generator. Ang isang promising na uri ng mga generator ay mga ion converter, ang tinatawag na excitron generators. Pinapayagan ka nitong bawasan ang mga pagkalugi ng enerhiya sa pinakamababa.

Sa Fig. Ang Figure 5 ay nagpapakita ng isang diagram ng isang pag-install na may generator ng makina. Bilang karagdagan sa generator ng makina 2 at makina 3 na may exciter 1, ang pag-install ay naglalaman ng isang step-down na transpormer 4, mga bangko ng kapasitor 6 at inductor 5. Ibinababa ng transpormer ang boltahe sa isang ligtas na antas (30-50 V) at sa parehong oras ay pinapataas ang kasalukuyang lakas ng 25-30 beses, na dinadala ito sa 5000-8000 A.

Larawan 5 Larawan 6

Talahanayan 1 Mga uri at disenyo ng mga inductor

Sa Fig. Ang Figure 6 ay nagpapakita ng isang halimbawa ng hardening na may multi-turn inductor. Ang hardening ay isinasagawa tulad ng sumusunod:

Ang bahagi ay inilalagay sa loob ng isang nakatigil na inductor. Kapag sinimulan ang HDTV device, ang bahagi ay nagsisimulang umikot sa paligid ng axis nito at sabay na uminit, pagkatapos, gamit ang awtomatikong kontrol, ang likido (tubig) ay ibinibigay at pinalamig. Ang buong proseso ay tumatagal mula 30-45 segundo.

Ang high-frequency hardening ay isang uri ng heat treatment ng metal, bilang isang resulta kung saan ang katigasan ay makabuluhang tumaas at ang materyal ay nawawala ang ductility nito. Ang pagkakaiba sa pagitan ng high-frequency hardening at iba pang paraan ng hardening ay ang pagpainit ay isinasagawa gamit ang espesyal Mga pag-install ng HDTV, na kumikilos sa bahaging inilaan para sa pagpapatigas na may mataas na dalas na mga alon. Ang high-frequency hardening ay may maraming mga pakinabang, ang pangunahing isa ay kumpletong kontrol ng pag-init. Ang paggamit ng mga hardening complex na ito ay maaaring makabuluhang mapabuti ang kalidad ng mga produkto, dahil ang proseso ng hardening ay isinasagawa sa isang ganap na awtomatikong mode, ang gawain ng operator ay binubuo lamang ng pag-secure ng baras at pag-on sa operating cycle ng makina.

5.1. Mga kalamangan ng mga induction hardening complex (mga induction heating installation):

Maaaring isagawa ang high-frequency hardening na may katumpakan na 0.1 mm

Ang pagtiyak ng pare-parehong pag-init, induction hardening ay nagbibigay-daan sa iyo upang makamit ang perpektong pamamahagi ng katigasan sa buong haba ng baras

Ang mataas na katigasan ng high-frequency hardening ay nakakamit sa pamamagitan ng paggamit ng mga espesyal na inductors na may mga water conduits, na nagpapalamig sa baras kaagad pagkatapos ng pag-init.

Ang high-frequency quenching equipment (hardening furnaces) ay pinipili o ginawa sa mahigpit na alinsunod sa mga teknikal na detalye.

6. Pag-alis ng sukat sa shot blasting na mga halaman

Sa mga planta ng shot blasting, ang mga bahagi ay kinukuha ng sukat gamit ang isang jet ng cast iron o steel shot. Ang jet ay nilikha ng naka-compress na hangin na may presyon na 0.3-0.5 MPa (pneumatic shot blasting) o mabilis na umiikot na mga gulong ng blade (mechanical shot blasting).

Sa pneumatic shot blasting Sa mga pag-install, maaaring gamitin ang parehong shot at quartz sand. Gayunpaman, sa huling kaso, ang isang malaking halaga ng alikabok ay nabuo, na umaabot sa 5-10% ng masa ng mga bahagi na nililinis. Kapag ang quartz dust ay nakapasok sa mga baga ng mga tauhan ng serbisyo, nagdudulot ito ng sakit sa trabaho - silicosis. Samakatuwid, ang pamamaraang ito ay ginagamit sa mga pambihirang kaso. Kapag shot blasting, ang compressed air pressure ay dapat na 0.5-0.6 MPa. Ginagawa ang cast iron shot sa pamamagitan ng paghahagis ng likidong cast iron sa tubig habang nagsa-spray ng jet ng cast iron gamit ang compressed air, na sinusundan ng pag-uuri sa mga salaan. Ang pagbaril ay dapat magkaroon ng istraktura ng puting cast iron na may tigas na 500 HB, ang mga sukat nito ay nasa hanay na 0.5-2 mm. Ang pagkonsumo ng cast iron shot ay 0.05-0.1% lamang ng masa ng mga bahagi. Kapag naglilinis gamit ang pagbaril, ang isang mas malinis na ibabaw ng bahagi ay nakuha, ang higit na produktibo ng mga aparato ay nakakamit at ang mas mahusay na mga kondisyon sa pagtatrabaho ay ibinibigay kaysa kapag naglilinis gamit ang buhangin. Upang maprotektahan ang kapaligiran mula sa alikabok, ang mga shot blasting unit ay nilagyan ng mga closed casing na may pinahusay na exhaust ventilation. Ayon sa sanitary standards, ang maximum na pinapayagang konsentrasyon ng alikabok ay hindi dapat lumampas sa 2 mg/m3. Ang transportasyon ng pagbaril sa mga modernong pag-install ay ganap na mekanisado.

Ang pangunahing bahagi ng pneumatic installation ay ang shot blasting machine, na maaaring maging pressure o gravity. Ang pinakasimpleng single-chamber shot blasting apparatus (Fig. 7) ay isang silindro 4, pagkakaroon ng funnel sa itaas para sa pagbaril, hermetically sealed na may takip 5. Sa ibaba ang silindro ay nagtatapos sa isang funnel, ang butas kung saan humahantong sa silid ng paghahalo 2. Ang shot ay ibinibigay ng rotary valve 3. Ang compressed air ay ibinibigay sa mixing chamber sa pamamagitan ng tap 1, na kumukuha ng shot at dinadala ito sa pamamagitan ng flexible hose 7 at nozzle. 6 sa mga detalye. Ang shot ay nasa ilalim ng compressed air pressure hanggang sa lumabas ito sa nozzle, na nagpapataas ng kahusayan ng abrasive jet. Sa apparatus ng inilarawan na single-chamber na disenyo, ang naka-compress na hangin ay dapat na pansamantalang patayin kapag ito ay napunan ng shot.

Ang hardening ay isang mahalagang bahagi proseso ng produksyon paggamot ng init ng mga produktong metal. Ang high-frequency hardening ay isinasagawa upang mapataas ang lakas ng produkto at mapataas ang buhay ng serbisyo nito. Dati, ang pagpapatigas ng metal ay isinasagawa sa mainit na langis, sa isang bukas na apoy o sa mga electric furnace, ngunit ngayon ay lumitaw ang mga kagamitan sa induction na nagpapahintulot sa metal na maproseso nang mabilis at mahusay, pinatataas ang resistensya ng pagsusuot nito at paglaban sa mga panlabas na impluwensya.

Pag-install ng HDTV hardening

Ang mga tagagawa ng kagamitan sa induction ay nakabuo ng mga linya ng mga pag-install na angkop para sa isang tiyak na teknolohikal na proseso ng metal heat treatment. Ang isang pugon para sa hardening na may mataas na dalas ng mga alon ay isang hardening machine o hardening complex. Kung ang isang negosyo ay gumagawa ng isang malaking dami ng mga produkto na nangangailangan ng paggamot sa init at pagpapatigas, pagkatapos ay pinakamahusay na bumili ng isang hardening complex, ang pakete kung saan kasama ang lahat ng kailangan para sa komportableng pagproseso ng metal.
Kasama sa hardening complex ang: isang induction installation, isang hardening machine, isang cooling module, isang manipulator, isang control panel, at kung kailangan ito ng customer, isang set ng mga inductors para sa pagproseso ng mga produkto na may magkaibang hugis at mga sukat.
Ang hardening machine ay maaaring may dalawang uri: pahalang at patayo. Ang pahalang na hardening machine ay pinakaangkop para sa pagproseso ng mga produkto na higit sa 3000 mm ang haba, at ang vertical hardening machine na mas mababa sa 3000 mm ang haba.

High-frequency hardening - mga pakinabang ng induction furnace

Ang pag-install ng hardening ng HDTV ay mahusay na nakayanan ang mga pag-andar nito, sa kadahilanang ito ay mabilis itong nagsimulang sumakop sa isang nangungunang posisyon sa lahat ng mga uri ng pag-init na umiiral ngayon.
Ang mga induction furnace na idinisenyo para sa high-frequency hardening ay may maraming pakinabang. Ang pangunahing bentahe ng HDTV hardening:

May HDTV hardening mataas na kalidad, dahil ang init ay direktang nabuo sa metal, pantay na ipinamamahagi sa buong ibabaw nito.
Ang mga kagamitan para sa hardening na may mataas na dalas na mga alon ay may isang compact na sukat, kaya hindi ito tumatagal ng maraming espasyo sa pagawaan at maaaring mai-install sa mga negosyo na may maliit na lugar.
Ang high-frequency hardening ay nangyayari sa isang maikling panahon, na ginagawang posible upang mapataas ang antas ng produksyon.
Ang induction heating ay nararapat na kinikilala bilang environment friendly. Hindi ito nakakapinsala o lumilikha ng kakulangan sa ginhawa para sa mga empleyado ng negosyo na matatagpuan sa pagawaan.
Ang ELSIT hardening complex ay awtomatiko software, na nagbibigay-daan para sa hardening na may mataas na katumpakan.

Ang HDTV hardening ay lalong nagiging popular, kaya kung hindi ka pa nakakabili ng induction equipment, isaalang-alang ito.

Ang PKF "Tsvet" ay dalubhasa sa pagbibigay ng mga serbisyo sa paggawa ng metal, mayroon kaming malawak na karanasan sa lugar na ito. Nagbibigay kami ng iba't ibang serbisyo sa nabanggit na spectrum, at isa na rito ang HDTV hardening. Ang serbisyong ito ay malawak na hinihiling sa Russian Federation. Nasa kumpanya ang lahat kinakailangang kagamitan upang malutas ang problemang isinasaalang-alang. Ang pakikipagtulungan sa amin ay magiging kapaki-pakinabang, maginhawa at komportable.

Pangunahing katangian

Ang hardening high-frequency steel ay nagbibigay-daan sa iyo upang bigyan ang materyal ng sapat na antas ng lakas. Ang pamamaraang ito ay itinuturing na pinakakaraniwan. Hindi lamang ang bahagi mismo ay sumasailalim sa naturang pagproseso, kundi pati na rin ang mga indibidwal na bahagi ng workpiece, na dapat magkaroon ng ilang mga tagapagpahiwatig ng lakas. Ang paggamit ng nabanggit na pamamaraan ay makabuluhang nagpapalawak ng buhay ng serbisyo ng iba't ibang bahagi.

Ang high-frequency metal hardening ay batay sa paggamit ng electric current na dumadaan sa ibabaw ng bahagi, ang huli ay matatagpuan sa isang inductor. Bilang resulta ng pagproseso, ang bahagi ay pinainit sa isang tiyak na lalim, ang natitirang bahagi ng produkto ay hindi pinainit. Ang pamamaraang ito ay may maraming mga pakinabang, dahil ang paggamit ng teknolohiyang ito ay ginagawang posible na kontrolin ang hardening clamping mode at palitan ang haluang metal na bakal na may carbon steel.

Ang mga naprosesong workpiece ay nakakakuha ng mataas mga katangian ng lakas, walang hardening crack na nagaganap sa panahon ng gawain. Ang ginagamot na ibabaw ay hindi oxidized o decarbonized. Ang hardening na may mataas na dalas ng mga alon ay isinasagawa sa maikling panahon, dahil hindi na kailangang painitin ang buong workpiece. Gumagamit ang kumpanya ng de-kalidad na kagamitan upang maisagawa ang uri ng pagpoproseso na pinag-uusapan. Nagsasagawa kami ng HDTV hardening sa isang mataas na antas ng propesyonal.

Ang aming mga pakinabang

Ang serbisyo sa pagpapatigas ng HDTV ay isa sa mga pangunahing espesyalisasyon ng PKF Tsvet na ibinibigay namin dito kanais-nais na mga kondisyon. Ang lahat ng trabaho ay ginagawa sa modernong kagamitan gamit ang mga pinaka-advanced na teknolohiya. Ang lahat ng ito ay gumagawa ng pakikipagtulungan sa amin na maginhawa at komportable.

Upang mag-order, tawagan kami sa pamamagitan ng telepono. Mabilis na irerehistro ng mga empleyado ng kumpanya ang iyong aplikasyon at sasagutin ang lahat ng iyong mga katanungan. Nagbibigay ang kumpanya ng mga serbisyo sa paghahatid tapos na mga produkto. Ang transportasyon ng mga produkto ay isinasagawa sa buong Russian Federation.