Mga posibleng malfunctions ng screw-cutting lathe. Paggawa sa lathe o pagpapatakbo ng lathe. Pagpapatigas ng ibabaw ng apoy

Ang pagpapanatili ng mga makina ng CNC ay isang hanay ng mga hakbang na naglalayong mapanatili ang mga kagamitan sa makina sa kondisyon ng pagtatrabaho at alisin ang mga posibleng problema. Ang mga CNC machine ay mga kumplikadong aparato na nagbibigay ng autonomous o semi-autonomous na pagproseso ng mga workpiece na may mataas na katumpakan.

Dahil sa kumplikadong disenyo, ang anumang problema ay maaaring humantong sa pagkasira sa katumpakan ng gawaing ginagawa, na mangangailangan ng pagkumpuni ng mga CNC machine.

Pagpapanatili

Ang pagpapanatili ay isinasagawa kapag ang CNC machine ay nasa mabuting kondisyon. Ang layunin ng pagpapanatili ay upang maiwasan ang mga pagkasira na mangyari.

Kinakailangan din ang pagpapanatili kapag:

imbakan ng makina;
transportasyon;
paghahanda para sa paggamit.

Puno pagpapanatili ng serbisyo Ang tagagawa ay maaaring magbigay ng kagamitan. Bilang karagdagan sa karaniwang gawain, kasama sa pagpapanatili ang pagsuri sa pagsunod sa mga pamantayan ng kagamitan ng silid kung saan ginagamit ang yunit.

Sa pagpapanatili Ang gawaing makina ay isinasagawa ng isang buong pangkat ng mga propesyonal na binubuo ng:

repairmen;
mga electrician;
mga espesyalista sa electronics;
mga operator;
mga pampadulas

Sa kawalan ng makitid na mga espesyalista, ang trabaho ay ipinagkatiwala sa adjuster. Ang pagpapanatili ay maaaring naka-iskedyul o hindi naka-iskedyul. Kung pana-panahong isinasagawa ang naka-iskedyul na pagpapanatili alinsunod sa mga pamantayan sa pagpapatakbo, hindi na kailangang gumamit ng pangalawang uri ng pagpapanatili. Kung, sa pag-inspeksyon ng kagamitan, natukoy ang mga pagkakamali, kinakailangan ang pag-aayos. Maaari itong ibigay ng isang kumpanya ng serbisyo.

Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng mga pagkakamali

Ang mga CNC machine ay mga device na may kumplikadong operating system. Mahirap maghanap ng mali sa iyong sarili, kaya ang gawaing ito ay hinarap sentro ng serbisyo. Maaari mong tumpak na matukoy ang isang breakdown gamit ang tatlong paraan:

lohikal;
praktikal;
pagsusulit

Ang unang pamamaraan ay nagsasangkot ng pagsasagawa ng analytical na gawain. Isinasagawa ito ng mga espesyalista na alam ang istraktura ng isang makina ng CNC. Ang lohikal na pamamaraan ay nagbibigay-daan sa iyo upang pag-aralan ang pagpapatakbo ng makina sa kabuuan, at hiwalay sa yunit ng CNC. Pagkatapos nito, ang pinakamaliit na mga kamalian ay makikilala, batay sa kung saan posible na matukoy ang sanhi at alisin ito.

Ang pangalawang pamamaraan ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na dinisenyo na pamamaraan. Ang sistema sa makina ay nahahati sa maraming bahagi, pagkatapos nito ay hiwalay na nasuri. Kung ang isang fault ay nakita sa anumang bahagi, ito ay nahahati sa ilang higit pang mga bahagi. Sinusuri din ang bawat isa sa kanila. Ang iskema na ito ginagamit hanggang sa matagpuan ang eksaktong dahilan ng pagkabigo. Pagkatapos lamang nito ay posible na pumili ng mga paraan upang maalis ito.

Ang ikatlong paraan ay ginagamit sa kundisyon ng produksyon. Kasama dito ang paggamit espesyal na programa, sinusuri ang pagpapatakbo ng yunit. Kapag isinagawa ang isang buong pagsusuri, ipahiwatig ng programa kung anong mga problema ang umiiral sa pagpapatakbo ng yunit at kung paano sila maaalis. Ang bentahe ng pamamaraang ito ay mabilis na paghahanap malfunctions nang hindi disassembling at transporting ang makina.

Mga uri ng pag-aayos

Mayroong dalawang uri ng pag-aayos ng mga CNC machine: routine at major. Ang unang uri ay nagsasangkot ng bahagyang pag-troubleshoot, at ang pangalawa - isang buong pag-aayos ng mga bahagi ng device. Dati sa halip kasalukuyang pag-aayos natupad katamtaman o maliit. Ngunit nang maglaon ay pinagsama sila upang magbigay ng mas mahusay na kalidad ng pag-aayos. Ang pag-aayos ay nahahati sa tatlong yugto:

pagpapanumbalik ng geometry ng mga gabay, pagkumpuni ng mga drive, pagsasaayos ng mga bahagi na responsable para sa paggalaw ng tool;
pagpapanumbalik ng electrical system (mga kable, sensor, at iba pang bahagi);
pagkumpuni ng CNC rack (boards, controllers, wiring).

Bago simulan ang pag-aayos, dapat na gumawa ng isang ulat ng depekto. Ito ay pinagsama-sama ng may-ari ng kagamitan. Batay sa dokumentasyon, isang hanay ng gawaing pagkukumpuni ang ipapaplano. Matapos makumpleto ang pag-aayos, ang aparato ay nasubok. Ang makina ay ibabalik sa may-ari kung ang mga problemang natagpuan ay naitama. Sa mataas na kalidad na pag-aayos, posibleng ibalik ang mga katangian ng unit sa mga naaayon sa teknikal na data sheet ng device.

Sa ilang mga kaso, ginagawa din ang mga aksyon sa pang-emergency na pag-aayos mga kasangkapan sa makina Ginagawa ito kapag may mga depekto sa paggawa ng kagamitan. Ang ganitong uri ng pag-aayos ay kinakailangan din kung ang pagpapatakbo ng aparato ay nagambala.

Mga sanhi

Ang isang CNC machine ay binubuo ng dalawang bahagi: ang device mismo at ang numerical control system. Ang mga diagnostic ay isinasagawa din nang hiwalay. Una, ang makina ay siniyasat, at pagkatapos ay ang CNC system. Ang pinakakaraniwang sanhi ng pagkabigo ng ganitong uri ng device ay:

hindi wastong inayos ang mga bahagi at mga tool sa pagtatrabaho;
labis na karga ng makina;
hindi pagsunod sa mga pamantayan sa pagpapatakbo;
pagsusuot o pinsala sa mga bahagi;
hindi wastong pag-aayos ng yunit.

Kung ang numero ng tseke ay na-punch nang hindi tama, ang isang error ay magaganap sa punched tape. Sa kasong ito, kailangan itong palitan. Kung ang mga patakaran ay hindi isinasaalang-alang kapag nag-iimbak ng punched paper tape, o ang langis ay nakukuha dito, ito ay mabilis na magiging sira. Ang problema ay malulutas din sa pamamagitan ng pagpapalit nito. Kung nakapasok ang moisture, alikabok o dumi sa optical system, hindi na gaganap ang photoreading ng function nito. Maaari mong itama ang sitwasyon sa pamamagitan ng pagpahid ng lens ng alkohol.

Ang malfunction ng tape drive ay isang mas malubhang problema. Maaapektuhan agad nito ang kagamitan sa pagbabasa at punched tape. Ang paglutas ng problema ay nangangailangan ng paglilinis, pagpapadulas at pagsasaayos ng tape drive.

Kung ang mga teknikal na pagkakamali ay nangyari sa isang sistema na kinokontrol ayon sa numero, ang mga kahihinatnan ay maaaring makilala ng mga pagkakamali sa pagpapatakbo ng mga tool sa makina.

Ang problema ay maaaring malutas sa pamamagitan ng naibalik na electronics at ang pagpapakilala ng isang bagong programa.

Pag-iwas

Ang pag-iwas ay nagsasangkot ng pag-diagnose ng isang working unit para sa layunin ng pagseserbisyo at pagtukoy ng mga posibleng teknikal na pagkakamali. Ang gawaing pang-iwas ay maaaring isagawa ng mga taong may espesyal na pagsasanay. Kasama sa hanay ng mga aksyon ang:

pagpapadulas ng mga bahagi;
paglilinis ng istraktura mula sa dumi;
paglilinis o pagpapalit ng mga air filter at electronic system.

Ang huling gawain ay isinasagawa gamit ang electronics. Ang pagpapadulas ay kinakailangan para sa mga bahagi na napapailalim sa pinakamaraming alitan sa panahon ng operasyon. Ang Vaseline o pang-industriya na langis 30 ay ginagamit para sa pagpapadulas ay ibinibigay kasama ng mga makina, na nagpapahiwatig kung paano gamitin ang mga ito. Maaaring mangyari ang mga malfunctions kahit na naobserbahan ang normal na paggamit.

Ang artikulong ito ay tungkol sa mga patakaran atteknolohiya ng kontrol ng lathe . Mula sa pagsunod sa mga panuntunan sa trabaho makinang panlalik Ang iyong kaligtasan ay nakasalalay. Tiwalateknolohiya ng kontrol ng lathe nakakaapekto sa kalidad ng produkto at pagiging produktibo ng pinamamahalaang trabaho. Kung ang iyong layunin ay upang matuto nang higit pa tungkol sa lumingon , sundin ang manwal.

Hakbang 1. Suriin ang lathe bago simulan

dati simulan ang lathe , dapat isagawa ang tolerance control, ibig sabihin:

Sa shift na trabaho sa produksyon, obligado ang shift worker na nag-aabot ng lathe sa iyo na iulat ang anumang mga problemang napansin dito (pasalita, nakasulat, sa pamamagitan ng telepono). Ang kawalan ng mga komento ay nagpapahiwatig na ang lathe ay nasa mabuting kondisyon.

Pag-aalis sa produksyon malfunctions ng lathe repair service ang namamahala. Ang operator ng makina ay dapat lamang ipaalam sa kanila ang tungkol sa paglitaw ng isang malfunction.

Bago buksan ang lathe suriin ang power supply:

Na walang babala sa makina, tulad ng ( huwag buksan ang lathe para sa pag-aayos ) ;
Ang mga takip, pinto, hatches na sumasaklaw sa mga pangunahing bahagi, at mga mekanismo ng lathe ay dapat na sarado.
Ang control handle para sa spindle, feeds, at uterine nut ay dapat nasa neutral na posisyon.
Ang supply ng paglamig ay naka-off, ang mga nozzle ng supply ng likido ay nakadirekta pababa.
Ang mga bilis at hakbang ng feed ay nakatakda sa kung ano ang gusto mong makita pagkatapos magsimula ang spindle.
Ang bahagi na iyong na-install na kailangang iproseso ay dapat na ligtas na ikabit.
Ang sahig na malapit sa lathe ay dapat na malinis, at walang mga hindi kinakailangang bagay sa ilalim ng iyong mga paa.
Ang mga damit ng turner ay dapat na maayos (walang nakasabit na flaps).
Huwag kalimutan ang susi sa may hawak (laging tiyakin na ang susi ay tinanggal mula sa may hawak).

Ang pagkakaroon ng nakumpletong tolerance control: i-on ang pangunahing switch ng lathe, mga karagdagang switch, kung meron man. Ang susunod ay isinasagawa pagpapadulas ng lathe .

Hakbang 2. Kontrol ng spindle.

Bago simulan ang suliran o ang pangunahing makina, tinitiyak namin na ang mga umiikot na elemento dito, lalo na ang chuck, ay hindi magkakaroon ng anumang mga hadlang sa pag-ikot mula sa mga nakatigil na bahagi ng makina. Partikular na panganib kapag sinimulan ang spindle sa mataas na bilis ay mga blangko ng manipis na baras na nakausli na lampas sa mga limitasyon nito.

Nalalapat din ito sa mga bahagi ng malalaking diameter na may malaking protrusion mula sa chuck at sa gitna ng tailstock na hindi pinindot sa kabilang dulo.

Gaya ng nakasaad sa unang aralin "Disenyo ng lathe", mga setting ng bilis ng spindle ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-install ng mga switch at levers sa mga bahagi nito sa isang tiyak na posisyon ayon sa talahanayan na matatagpuan sa makina.

Pagpapalit ng mga panuntunan ay maaaring ibuod tulad ng sumusunod: “Hindi ka maaaring lumipat o kumpletuhin ang mga paglilipat kung nagiging sanhi ito ng katangian ng tunog ng mga ngipin ng gear na hindi makatawag. Sa kasong ito, ang mga kinakailangang paglilipat ay dapat gawin sa isang kumpletong paghinto.

Sa lahat ng lathes ang mga direktang rebolusyon ay nakabukas sa pamamagitan ng pagtulak ng power handle patungo sa iyo, at ang mga baligtad palayo sa iyo. Ang hawakan ay may patayong paggalaw (hilahin paitaas), at ang hawakan ay may pahalang na paggalaw (hilahin ito sa kanan).

Ang mga tuwid na pagliko sa lahat ng lathe ay tumutugma sa spindle na umiikot nang pakanan kapag tiningnan mula sa likod ng spindle. Spindle braking sa mataas na bilis dahil sa pagbaliktad ng mga clutches o reverse thrust ng pangunahing engine, ito ay hindi katanggap-tanggap, dahil ito ay humahantong sa labis na karga at sobrang pag-init ng mekanismo. Ang pagpepreno ay dapat gawin gamit ang preno. At kung hindi sapat ang kahusayan ng preno, dapat itong ibalik sa pamamagitan ng pagsasaayos o pagkumpuni.

Upang i-fasten ang mga bahagi sa isang three-jaw chuck, ang isang "0" na socket ay karaniwang ginagamit upang magpasok ng isang susi dito, na nangangailangan ng pag-install ng socket na ito sa itaas na posisyon ng pag-clamping at paglabas. Sa mga makina na may mechanical clutch, ang pagkilos na ito (na may ilang mga kasanayan) ay maaaring isagawa gamit ang clutch control handle.

Kapag pinoproseso gamit ang isang pamutol Hindi mo mapipigil ang spindle kapag naka-on ang feed at hindi nalalayo ang cutter sa bahagi (ito ay humahantong sa pagkasira ng pamutol).

Hakbang 3: Kontrol sa Feed ng Lathe

Manu-manong kontrol sa feed ng makina nagsasangkot ng pagpapakain sa tool sa maikling haba (sa panahon ng pagproseso, pagsasaayos, eyeliners).

Manu-manong kontrol paghahain nagbibigay-daan sa iyo na mabilis na magsagawa, makagambala at magpatuloy, pati na rin agad na baguhin ang bilis nito (depende sa pagbabago ng mga kondisyon at mga sitwasyon sa pagproseso). Manu-manong feed sa longitudinal na direksyon hinihimok ng isang flywheel na mayroon o walang pahalang na hawakan. Ang pag-ikot ng flywheel nang pakaliwa ay nagiging sanhi ng paggalaw ng caliper sa kaliwa, at pakanan sa kanan.

Longitudinal na paggalaw ng caliper sa isang lathe ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang rack at pinion transmission. Ang ganitong mga gear ay may backlash o gaps sa mga contact ng mga bahagi at mga mekanismo nito.

Manu-manong kontrol sa cross feed (ginagawa ng isang hugis-T na hawakan na may pahalang na hawakan). Ang pag-ikot ng hawakan nang sunud-sunod ay inililipat ang tool pasulong, iyon ay, palayo sa iyo, habang ang pagpihit ng hawakan ay pakaliwa sa direksyon na inililipat ang tool patungo sa iyo. Ang aming makina ay may pinabilis na pag-activate ng paggalaw ng slide. Mayroong iba't ibang mga pamamaraan ng pag-ikot ng flywheel isa at dalawang kamay, na ginagamit depende sa gawaing isinagawa sa lathe.

Sa tuktok na slide, ang pagpihit ng hawakan nang sunud-sunod ay nagpapakilos sa slide pasulong, at ang pagpihit nito nang pakaliwa ay nagpapaatras ng hawakan. Ang mabilis na idle na paggalaw ng naturang mga hawakan ay maaaring gawin gamit ang isa sa mga hawakan. Sa kasong ito, dapat na ayusin ang slide para sa madaling paggalaw. Titingnan natin nang mas detalyado ang tungkol sa mga mekanismo ng pagsasaayos, mga slide, at isang lathe sa mga sumusunod pagbabalik-aral.

Hakbang 4. Mechanical feed control

Gumagana ang mga mekanikal na feed mula sa drive sa pamamagitan ng drive shaft, at sila ay kinokontrol ng hawakan ng isang 4-posisyon switch. Ang direksyon ng paggalaw ng switch handle ay tumutugma sa direksyon ng paggalaw ng tool sa suporta.

Bago i-on ang mekanikal na feed sa anumang direksyon, kailangan mong biswal na tiyakin na ang lahat ng mga punto ng suporta ay walang mga hadlang mula sa iba pang mga bahagi ng makina, lalo na ang mga umiikot. Ang isang karaniwang pagkakamali ng mga baguhan na turners ay ang subukang ilapit ang caliper sa chuck na ang slide ay inilipat sa kanan, na humahantong sa isang banggaan. Samakatuwid, ang makinis na paggalaw ng caliper ay dapat suriin nang maaga.

Kinakailangang magsanay ng mga pamamaraan ng manu-manong pagpapakain upang hindi huminto ang pamutol o ang paghinto ay minimal.

Hakbang #5. Mabilis na feed ng lathe

Sa mga makinang may mabilis na pagpapakain kinakailangang sumunod sa mga naturang pangangailangan:

Upang maiwasan ang aksidenteng pagpindot sa pindutan ng mabilis na feed, ang feed switch lever ay dapat na kontrolin sa pamamagitan ng paglapat ng iyong kamay mula sa gilid, ngunit hindi mula sa itaas.
Bago simulan ang mabilis na feed, kailangan mong mapagkakatiwalaan na tiyakin na walang mga hadlang sa paggalaw sa anumang mga punto sa suporta, kabilang ang tool, sa direksyon kung saan mo gustong pakainin.
Ito ay ipinagbabawal gumamit ng mabilis na feed para sa maikling paggalaw, lalo na kapag lumalapit sa mga umiikot na elemento.
Ang mabibigat na suporta ng mga medium-sized na makina ay may inertia, na tumataas sa pinabilis na feed ng mekanismo ng pagmamaneho nito.

meron pinagsamang mga feed ng lathes (ayon sa uri ng pagmamaneho, ayon sa mga direksyon). Ang ganitong mga lathe ay ginagamit para sa pagproseso ng mga di-kritikal na cone (iresponsableng chamfers) at mga hugis na ibabaw.

Mga sinulid na feed

Para sa thread cutting, caliper feed ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagsasara ng uterine nut gamit ang lead screw. Ang pag-on at off ng uterine nut ay ginagawa gamit ang isang hiwalay na pingga. Ang spindle at lead screw ay sabay na umiikot, anuman ang itinakdang thread pitch. Ang pagbabago ng direksyon ng pag-ikot ng spindle ay humahantong sa pagbabago sa direksyon ng paggalaw ng caliper. Gayundin, ang pagpapalit ng bilis ng suliran ay humahantong sa pagbabago sa bilis ng paggalaw ng caliper. Ang pagkakabit sa isang dating pinutol na uka ay sinisiguro sa pamamagitan ng pag-synchronize ng pag-ikot ng spindle at lead screw at, nang naaayon, ang paglalakbay ng caliper.

Maaari mong putulin ang parehong kanang kamay at kaliwang kamay na mga thread gamit ang isang switch sa headstock, na nagbabago sa direksyon ng paggalaw ng turnilyo na may kaugnayan sa spindle. Kapag pinuputol ang mga thread, hindi inirerekomenda na madala sa mataas na bilis ng spindle, dahil ang pag-ikot nito ay direktang nauugnay sa paggalaw ng caliper.

Pag-aayos ng tailstock ng isang lathe ay ginagampanan ng isang pingga, dahil ang gumaganang stroke na kung saan ay nagpapataas ng clamping force. Kapag nagpoproseso ng mabibigat na load na nangangailangan ng mas mahusay na pag-aayos ng tailstock, ang pagkilos sa pingga ay dapat na masigla. Mahalagang huwag malito ang paglaban ng pingga kapag nag-clamp sa matibay na paghinto nito sa dulo ng stroke. Kapag ang tailstock ay ginagamit na may kaunting load, ang pinakamataas na pag-aayos nito sa kama ay hindi kinakailangan. Makatuwirang sukatin ang tailstock clamp sa paparating na pagkarga.

Tailstock quill na hinimok ng manu-manong feed sa pamamagitan ng pag-ikot ng flywheel. Ang pag-fasten ng tool at accessories sa quill cone ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

Sinusuri ang mga quill cone at mga tool para sa kontaminasyon;
Ang pagpasok ng panlabas na kono sa quill cone at paghahanap ng posisyon kung saan ang lock connector sa quill ay tumutugma sa tab sa tool cone (hindi kinakailangan para sa mga tool na walang tab).

May hawak ng toolIto ay isang medyo tumpak na mekanismo na nagsisiguro sa katigasan ng cutter attachment sa mga tinukoy na posisyon. Tama posisyon ng hawakan ng may hawak ng tool kapag naka-clamp, dapat itong tumutugma sa clockwise na posisyon sa 3-4 o'clock. Ang posisyon na ito ay tinitiyak ng posisyon ng spacer washer sa ilalim ng nut ng tool holder handle. Ang pingga ay naka-clamp na may average na puwersa ng siko. At ang pagpindot sa hawakan ay hindi maaaring gawin gamit ang iyong sariling timbang upang maiwasan ang pagbaba ng timbang. Ang pagpiga sa hawakan ay ginagawa sa isa o higit pang maiikling pagtulak gamit ang takong ng palad sa pakaliwa na direksyon. Bago paikutin ang tool holder, siguraduhing walang sagabal sa tool holder o sa tool na nakakabit dito. Ang mga sagabal mula sa mga umiikot na elemento ng makina ay nagdudulot ng malaking panganib.

Sa proseso ng trabaho, ang sinumang turner ay maaga o huli ay kailangang harapin ang mga hindi inaasahang sitwasyon kapag nagtatrabaho sa isang lathe.

Mga posibleng sitwasyon kapag nagtatrabaho sa isang lathe :

Ang lathe ay kusang humihinto sa panahon ng operasyon, sa panahon ng power failure o mechanical failure;
Mga banggaan ng umiikot na elemento na may mga elemento ng caliper;
Pag-ikot ng bahagi sa chuck;
Paglabas ng isang bahagi mula sa mga clamping fixture ng lathe;

Mga malfunction ng lathe maaaring ipahayag sa sobrang ingay, amoy ng nasusunog na mga kable ng kuryente, atbp.

Ang pag-iwan sa lathe ay ipinagbabawal (ang lathe ay hindi maaaring iwanang walang bantay).

Upang agarang ihinto ang pagproseso ng isang bahagi, mabilis na ilipat ang pamutol mula sa bahagi, patayin ang feed, ihinto ang spindle at patayin ang pangunahing makina. Kapag huminto sa suliran, ang pangunahing bagay ay hindi i-on ang reverse speed, ngunit i-on ang neutral na posisyon. Ang mga malfunction ng lathe ay dapat iulat kaagad sa pamamahala.

CIRCULAR SAW MACHINES

Para sa longitudinal cutting.

Walang pagpapakain (pagdulas) ng materyal.
1. Ang mga mas mababang roller o conveyor ay hindi nakausli nang sapat sa ibabaw ng gumaganang ibabaw ng mesa.
Ayusin ang posisyon ng mga roller o conveyor na may kaugnayan sa talahanayan.
2. Hindi sapat na clamping force sa workpiece.
Ayusin ang presyon ng mga pressure roller.

Non-straightness ng cut surface.
1. Ang mga pressure roller ay hindi patayo sa direksyon ng paggalaw ng conveyor.
Ayusin ang posisyon ng mga axes ng pressure rollers. Para sa isang malukong hiwa, paghiwalayin ang mga dulo sa harap ng mga palakol, at para sa isang matambok na hiwa, paglapitin ang mga ito.
2. Ang talim ng lagari ay nawawalan ng katatagan sa operasyon dahil sa hindi wastong paghahanda ng lagari.
Palitan ang lagari at ihanda ito ng maayos.

Non-perpendicularity ng cut surface sa base surface ng bahagi.
Warps ang workpiece dahil sa hindi pagkakatulad ng mga pressure roller sa mesa.
Ayusin ang mga puwang sa mga gabay ng clamping caliper. Ayusin ang makina.

Hindi pantay na kapal (lapad) ng sawn board.
Ang bakod ng gabay ay hindi parallel sa talim ng lagari.
Ayusin ang makina.

Malalim na panganib sa ibabaw.
1. Ang set ng ngipin ay hindi pareho.
Itakda nang tama ang mga ngipin.
2. Mukha na runout ng saw blade.
Palitan ang lagari. Suriin ang runout ng support washer. Kung may malfunction, palitan ang washer. Palitan at patalasin ang lagari.

Mossy sa ibabaw ng hiwa.
Mapurol ang saw teeth.
Palitan at patalasin ang lagari.

Para sa cross cutting.

Walang (o masyadong maliit) na gumaganang feed ng caliper na hinimok ng hydraulic cylinder.
Ang hydraulic system ay barado.
Linisin at i-flush ang hydraulic system. Baguhin ang langis.

Hindi pantay (na may jerking) na paggalaw ng caliper.
Ang hangin ay pumapasok sa hydraulic system.
Suriin ang antas ng langis. Magdagdag ng mantika. I-seal ang system.

Ang tinukoy na sukat ng bahagi ay hindi pinananatili.
Hindi naayos ang end stop.
I-secure ang paghinto.

Non-perpendicularity ng dulong mukha ng bahagi.
Ang talim ng lagari ay hindi patayo sa mesa.
Ayusin ang posisyon ng spindle na may kaugnayan sa talahanayan.

Non-perpendicularity ng dulo ng gilid ng bahagi.
1. Ang workpiece ay hindi magkasya nang mahigpit sa guide ruler.
Tanggalin ang puwang sa pagitan ng workpiece at guide ruler.
2. Ang saw blade ay hindi patayo sa guide fence.
Ayusin ang posisyon ng guide ruler o paikutin ang column gamit ang saw support.

Chips at luha sa dulo.
1. Ang profile ng saw teeth ay hindi tumutugma sa likas na katangian ng paglalagari at ang uri ng kahoy.
Palitan ang lagari. Piliin ang tamang saw tooth profile.
2. Mapurol ang saw teeth.
Palitan ang lagari.
3. Ang bilis ng feed ay mataas.
Bawasan ang bilis ng feed.

Mga panganib sa ibabaw ng hiwa.
1. Ang pagkakahanay ng mga saw teeth sa bawat panig ay hindi pareho.
Palitan ang lagari. Itakda nang tama ang mga ngipin.
2. Mukha na runout ng saw blade dahil sa pagkawala ng katatagan.
Palitan ang lagari.
3. Mukha na runout ng clamping washers at spindle runout.
Palitan ang mga washer. Ayusin ang makina.

MGA MESIN NG TANIM

1.Walang suplay ng kuryente.

2. Ang thermal relay ay natumba.
I-on ang thermal relay.
3. Ang posisyon ng knife shaft drive guard ay hindi naayos.
Tamang i-install at i-secure ang bakod, suriin at ayusin ang operasyon ng limit switch na humaharang sa bakod.

Ang mga feed roller ng awtomatikong feeder (conveyor) ay dumudulas na may kaugnayan sa workpiece.
1. Hindi sapat na presyon ng feed rollers ng automatic feeder (conveyor feed mechanism).
Ayusin ang puwersa ng pagpindot ng mga roller (conveyor).
2. Ang awtomatikong feeder ay naka-install na may malaking pagkahilig sa guide ruler.
Ayusin ang pagkahilig ng mga roller sa guide ruler.

Non-straightness ng machined surface ng bahagi.
Ang mga kutsilyo ay naka-install na may malaking protrusion sa itaas ng gumaganang ibabaw.

Winginess ng naprosesong ibabaw ng bahagi.
Ang mga kutsilyo ay naka-install na hindi parallel sa gumaganang ibabaw ng talahanayan.
Ihanay at ihanay nang tama ang mga kutsilyo na may kaugnayan sa likod na mesa.

1. Ang bilis ng feed ng workpiece ay mataas.
Bawasan ang bilis ng feed.
2.Pagpapalo ng mga talim ng kutsilyo.
Suriin ang mga kutsilyo sa isang balancing scale at piliin ang mga ito ayon sa timbang.

Mga chips at luha sa machined surface ng bahagi.
Hindi matatag na posisyon ng workpiece sa mesa.
Ang presyon ng workpiece ay dapat na pare-pareho at sapat.

Mossy o fluffiness ng naprosesong ibabaw ng bahagi.
Ang mga kutsilyo ay naging mapurol.
Palitan ang mga kutsilyo.

Lokal na dullness (chipping) ng cutting edge ng mga kutsilyo.
Baguhin ang lugar ng pagtatrabaho ng mga kutsilyo sa pamamagitan ng pagsasaayos ng guide ruler. Palitan ang mga kutsilyo.

Mga makinang pampakapal

Ang cutter shaft ay hindi umiikot kapag ang "Start" button ay pinindot.
1.Walang suplay ng kuryente.
Suriin ang power supply.
2. Ang thermal relay ay natumba.
I-on ang thermal relay.
3. Ang posisyon ng knife shaft guard ay hindi naayos.
Tamang i-install at i-secure ang bakod, suriin at ayusin ang operasyon ng limit switch na humaharang sa bakod.

Walang workpiece feed (dulas).
1.Ang presyon ng mga feed roller ay hindi sapat.
Ayusin ang clamping force ng feed rollers.
2. Ang mas mababang mga roller ay hindi sapat na nakausli.
Ayusin ang posisyon ng mga roller na may kaugnayan sa gumaganang ibabaw ng mesa.

Ang tinukoy na laki ay hindi pinananatili.
1. Maling setting ng talahanayan.
I-set up ang mesa.
2. Hindi secured ang machine table.
I-secure ang mesa.
3.Ang kasangkapan ay naging mapurol.
Palitan ang tool.

Ang makinang ibabaw ay hindi parallel sa ibabaw ng bahagi.
1. Maling pag-install ng mga kutsilyo sa baras ng kutsilyo.
I-set up ang mesa.
2. Ang mga mas mababang roller ay hindi parallel sa gumaganang ibabaw ng mesa.
Ayusin ang posisyon ng mas mababang mga roller.

Mga lokal na nakahalang grip sa dulo ng mga bahagi.
1. Ang mas mababang mga roller ay masyadong mataas na may kaugnayan sa gumaganang ibabaw.
Ayusin ang posisyon ng mas mababang mga roller.
2. Maling pag-install ng mga clamp.
Ayusin ang posisyon ng mga clamp na nauugnay sa baras ng kutsilyo.

Mga pahaba na guhit sa ginagamot na ibabaw.
Lokal na dullness (chipping) ng cutting edge ng kutsilyo.
Magpakain ng makitid na workpiece sa kahabaan ng ibang stream, palitan ang tool.

Malaking kinematic waves sa ginagamot na ibabaw.
1. Maling pagkakabit ng mga kutsilyo sa baras ng kutsilyo.
I-align at ihanay ang mga kutsilyo sa cutting circle.
2. Naubos ang baras ng kutsilyo.
Suriin ang mga kutsilyo sa mga timbangan ng pagbabalanse at piliin ang mga ito ayon sa timbang.

Mga marka sa ginagamot na ibabaw mula sa upper grooved roller.
1. Masyadong mataas ang presyon ng workpiece ng front upper roller.
Ayusin ang puwersa ng pagpindot ng drum.
2. Hindi sapat na allowance sa pagproseso.
Tanggihan ang mga hindi angkop na workpiece.

Ang mga kutsilyo ay naka-install na may malaking protrusion sa itaas ng cylindrical na ibabaw ng pabahay ng baras ng kutsilyo.
I-align at ihanay ang mga kutsilyo na may kaugnayan sa katawan ng 1-2 mm.

Mossy at fluffiness ng ginagamot na ibabaw.
1.Ang kasangkapan ay naging mapurol.
Palitan ang tool.
2. Magsuot ng mga palitan na liner na pumipigil sa pag-chipping.
Palitan ang mga liner.

FOUR-SIDED PLANING MACHINES

Ang mga tool sa paggupit ay hindi umiikot.
Hindi secured ang cutter head guards.
Tamang i-install at i-secure ang mga bakod, suriin ang pagpapatakbo ng mga switch ng limitasyon na humaharang sa mga bakod.

Ang mga feed roller ay hindi umiikot.
Maluwag ang variator V-belt.
Ayusin ang tensyon ng variator V-belt.

Ang mga feed roller ay dumudulas laban sa materyal.
1. Ang presyon ng mga clamp ay mas mataas kaysa sa normal.
Bawasan ang presyon ng clamp.
2.Ang mga gabay sa ruler ay hindi na-install nang tama.
Ayusin ang posisyon ng mga tagapamahala ng gabay.
3. Ang mas mababang pahalang na ulo ay naka-install sa ibaba ng gumaganang ibabaw ng likurang mesa.
Ayusin ang posisyon ng ibabang ulo.

Abnormal na ingay at panginginig ng boses ng makina.
1. Ang mga kutsilyo, pamutol o ang kanilang mga pangkabit na elemento ay hindi balanse.
Suriin ang blade mounts at balansehin ang mga ito. Balansehin ang instrumento.
2. Mga problema sa bearings.
Palitan ang mga bearings.

Ang tinukoy na sukat ng bahagi sa lapad at kapal ay hindi pinananatili.
1.Maling ginawa ang pagsasaayos ng sukat.
Ayusin ang posisyon ng mga gumaganang suporta.
2. Ang mga calipers ay hindi naayos.
Ayusin ang mga calipers.

Non-parallelism ng mga gilid na gilid ng bahagi.
Ang ruler guides at side clamps ay naka-install na skewed.
Ayusin ang posisyon ng guide rulers at side clamps.

Mga lokal na nakahalang grip sa bahagi.
1.Ang bahagi ay hindi pantay na nakadiin sa mesa at gabay na mga pinuno.
Ayusin ang presyon ng clamp.
2. Ang mga mas mababang feed roller ay masyadong mataas kumpara sa gumaganang ibabaw ng mesa.
Ayusin ang posisyon ng mas mababang mga roller.

Mga pahaba na guhit sa ginagamot na ibabaw.
1. Lokal na dullness (chipping) ng mga cutting edge ng mga kutsilyo.
Palitan ang tool.
2. Labis na pinch roller pressure.
Ayusin ang clamping force ng rollers.
3. Ang bilis ng feed ay mataas.
Bawasan ang bilis ng feed.

Malaking kinematic waves sa ginagamot na ibabaw.
1.Pagpapalo ng mga talim ng kutsilyo.
I-install nang tama ang mga kutsilyo sa ulo ng pamutol.
2.Hindi na-install nang tama ang tool.
Alisin ang tool at suriin ang katumpakan ng pagsentro nito sa spindle.
3. Naubos ang spindle na may cutter.
Balansehin ang cutting tool.

Mga chips at luha sa ginagamot na ibabaw.
1. Ang mga kutsilyo ay naka-install na may malaking protrusion sa itaas ng cutter body.
Bawasan ang protrusion ng mga kutsilyo.
2. Ang mga clamp sa harap ng cutter head ay hindi na-install nang tama.
Ayusin ang posisyon at presyon ng mga clamp (chip breakers).

Mossy at fluffiness ng mga ginagamot na ibabaw.
Mapurol ang mga gamit.
Palitan ang tool.

MGA MILLING MACHINE.

Ang spindle ay nag-vibrate nang labis.
1.Ang tool ay hindi balanse.
Suriin at palitan ang tool. Ang natitirang kawalan ng timbang ay dapat na hindi hihigit sa 30 -40 g/mm.
2.Ang tool o mandrel ay hindi na-secure nang tama.
Suriin ang kalidad ng mga ibabaw ng upuan at palitan ang mandrel.
3. Maluwag ang wedge sa mga gabay ng caliper.
Ayusin ang wedge. Ang puwang sa mga gabay ay dapat na hindi hihigit sa 0.03 mm.

Pagbabawas ng bilis ng spindle sa ilalim ng pagkarga
Mababang pag-igting ng sinturon.
Dagdagan ang pag-igting ng sinturon.

Labis na pag-init ng spindle bearings.
Hindi sapat, hindi naaangkop o kontaminadong langis.
Suriin ang availability at kalidad ng langis. I-flush ang system, palitan ang mga wicks.

Hindi pinananatili ang laki ng tagaytay, uka ng plinth, atbp.
1. Ang pamutol ay na-install nang hindi tama sa taas.
Palitan ang mga intermediate ring.
2. Ang caliper ay hindi naayos.
Ayusin ang taas ng spindle at i-secure ang suporta.

Ang profile sa pagpoproseso ay hindi pinananatili.
1. Ang hugis na pamutol ay hindi napili nang tama.
Palitan ang pamutol.
2. Ang mga kutsilyo ay mapurol.
Palitan ang mga kutsilyo.

Ang lalim ng uka, ang taas ng tagaytay, atbp ay hindi pinananatili.
Ang rear guide rail ay hindi na-install nang tama o ang guard housing ay hindi secured.
I-install at i-secure ang guard housing sa mesa upang matiyak ang kinakailangang protrusion ng cutter.

Ang hugis ng hubog na ibabaw ng bahagi ay baluktot.
Maling pagkakahanay ng tracing ring at spindle.
I-install ang singsing na may kaugnayan sa spindle axis na may eccentricity na hindi hihigit sa 0.07 mm.

Malaking kinematic waves sa ginagamot na ibabaw.
1.Mataas na bilis mga pagsusumite.
Bawasan ang bilis ng feed.
2. Naubos ang mga cutting blades ng tool.
Palitan ang pamutol, ihanay ang mga kutsilyo sa katawan ng pagpupulong ng pamutol.

Mossy at fluffiness sa ginagamot na ibabaw.
Ang tool ay naging mapurol.
Palitan ang tool.

Ang spindle at feed motors ay naka-off sa panahon ng machining.
Overload ng mga de-koryenteng motor.
Bawasan ang bilis ng feed, palitan ang mapurol na tool.

Tenon cutting machine para sa pagputol ng mga tenon ng frame.

Ang mga tool sa paggupit ay hindi umiikot kapag pinindot ang start button.
1.Walang suplay ng kuryente.
Suriin ang power supply.
2. Ang posisyon ng cutting tool guards ay hindi naayos.
Tamang i-install at i-secure ang mga bakod, patakbuhin ang mga limit switch na humaharang sa mga bakod.

Hindi gumagalaw ang karwahe.
Ang switch ng limitasyon sa paglalakbay ay hindi pinindot nang buo.
Ayusin ang posisyon ng cam na nauugnay sa switch ng limitasyon.

Ang karwahe ay gumagalaw nang hindi pantay (na may mga jerks)*
1. Hindi sapat na antas ng langis sa tangke ng haydroliko.
Magdagdag ng langis sa tangke ng haydroliko.
2. Ang hangin ay pumapasok sa hydraulic system.
Sa pamamagitan ng paggalaw ng piston, alisin ang hangin mula sa hydraulic system, higpitan ang mga nuts na kumukonekta sa mga pipeline.
3. Ang lagkit ng langis ay labis na mataas o ang langis ay kontaminado.
Baguhin ang langis.
4. Ang filter, distributor o pipeline ay barado.
I-flush ang system at magdagdag ng sariwang langis.
5. Ang mga carriage roller ay labis na idiniin laban sa pabilog na gabay.
Ayusin ang agwat sa pagitan ng gabay at ng mga carriage roller.

Bumababa ang rate ng pagputol ng feed sa ilalim ng pagkarga*
Malaking langis ang tumagas sa mga seal o linya.
Palitan ang mga seal at i-seal ang system.

Ang tinukoy na laki sa haba ng bahagi ay hindi pinananatili.*
1. Hindi na-install nang tama ang folding stop sa karwahe.
Ayusin ang posisyon ng natitiklop na stop.
2. Ang lagari ay hindi na-install nang tama na may kaugnayan sa natitiklop na bakod.
Ayusin ang posisyon ng lagari

Ang mga tinukoy na sukat ng spike sa haba at kapal ay hindi pinananatili.
1. Ang mga tool sa paggupit ay hindi naitakda nang tama.
Ayusin ang posisyon ng mga cutting tool na may kaugnayan sa mga mounting base ng makina.
2. Ang mga calipers ay hindi naayos.
I-secure ang mga calipers.

Non-parallelism ng tenon o ibabaw ng mata sa base na ibabaw ng bahagi sa lapad.
Ang mga workpiece ay naayos sa isang anggulo.
Ayusin ang posisyon ng clamp.

Non-perpendicularity ng ilalim ng mata o balikat ng base na gilid ng bahagi
Ang guide ruler ay naka-install na hindi patayo sa direksyon ng feed.

Mga chips at luha sa ibabaw ng bahagi kapag lumabas ang tool.
1. Mataas na bilis ng feed. Ang tool ay naging mapurol.
Bawasan ang bilis ng feed. Palitan ang tool.
2. Hindi matatag na posisyon ng workpiece sa panahon ng pagproseso.
Ayusin ang clamping force.
3. Ang mga kahoy na insert sa mga stop ay pagod na.
Palitan ang mga liner.

* - Ang mga malfunction ay karaniwan lamang para sa mga single-sided tenoning machine

SINGLE-SIDED TENING MACHINE PARA SA BOX STRAIGHT TENNINGS

Hindi gumagalaw ang mesa.
1. Hindi sapat na antas ng langis sa tangke.
Magdagdag ng langis sa tangke.
2. Hindi sapat na presyon ng langis sa hydraulic system.
I-adjust ang safety valve screw sa pressure na 1.2-1.5 MPa

Ang bilis ng feed ng talahanayan ay bumababa sa ilalim ng pagkarga.
Malaking pagtagas ng langis sa mga seal.
Palitan ang mga seal at i-seal ang hydraulic system.

Ang talahanayan ay hindi gumagalaw sa kabaligtaran ng direksyon.
Ang stop sa control mechanism rod ay hindi inililipat ang distributor upang baligtarin.
Ayusin ang posisyon ng paghinto.

Ang lalim ng eyelet o ang haba ng bahagi ay hindi pinananatili.
Ang stop ruler ay hindi na-install nang tama.
Ayusin ang posisyon ng stop ruler.

Ang kapal ng tenon o ang lapad ng mata ay hindi pinananatili.
Hindi tumutugma ang mga cutter at spacer sa tinukoy na laki ng tenon at lug.
Palitan ang mga pamutol o singsing.

Hindi pantay na lalim ng mga lug sa lapad ng bahagi.
1. Ang mga workpiece ay hindi naputol nang tama.
Tanggihan ang mga workpiece.
2. Ang guide ruler ay naka-install na hindi patayo sa milling shaft.
Ayusin ang posisyon ng guide ruler.

Mga chips sa bahagi kapag lumabas ang cutting tool
1. Ang kasangkapan ay naging mapurol.
Palitan ang tool.
2. Mataas na bilis ng supply ng materyal.
Bawasan ang bilis ng feed ng materyal.
3. Ang backing board ay sira na.
Palitan ang backing board.

MGA DRILLING AT SLOOTING MACHINE

Mga patayong makina.

Ang kinakailangang diameter ng butas ay hindi pinananatili.
1. Maling napili ang diameter ng drill.
Palitan ang drill.
2. Labis na drill runout.
I-secure nang tama ang drill at palitan ang chuck.

Non-perpendicularity ng butas sa base surface ng bahagi.
Ang suliran ay hindi patayo sa gumaganang ibabaw ng mesa.
Ayusin ang posisyon ng table o spindle.

Madalas na pagkasira ng drill.
Mataas na bilis ng feed.
Bawasan ang bilis ng feed.

Punit-punit na ibabaw ng butas.
1. Ang drill ay mali ang pagkahasa.
Itama ang sharpening angle ng drill.
2. Ang drill ay mapurol.
Palitan ang drill.

Mga pahalang na makina

Hindi o masyadong mababa ang bilis ng feed ng talahanayan.
1. Ang hydraulic pressure valve ay sira.
Suriin at linisin ang hydraulic valve, palitan ang spring.
2. Paglabas ng langis.
Palitan ang selyo. Higpitan ang mga mani sa mga koneksyon. Magdagdag ng mantika.

Ang bilis ng feed ng talahanayan ay hindi nababagay
1. sira ang throttle.
I-flush ang throttle. Palitan ang sira na throttle. Higpitan ang mga mani sa mga koneksyon. Magdagdag ng mantika.
2. Barado ang mantika.
Salain ang langis o palitan ito ng bago.

1. Ang mga wedge sa mga gabay ay sobrang higpit.
Ayusin ang clearance sa mga gabay ng caliper.
2. sira ang check valve.
Palitan ang check valve.
3. Humina ang clamping spring.
Palitan ang tagsibol.

Madalas na pagkasira ng cutter.
Ang bilis ng feed ng talahanayan ay mataas.
Bawasan ang bilis ng feed ng talahanayan.

Ang lapad ng puwang ay hindi pinananatili
1. Ang diameter ng pamutol ay hindi tumutugma sa kinakailangang laki ng socket.
Palitan ang pamutol.
2. Ang pamutol ay na-install nang hindi tama sa chuck.
I-install nang tama ang pamutol. Suriin ang runout gamit ang indicator na naka-install sa machine table.

Ang haba ng socket ay hindi pinananatili.
1. Ang haba ng pihitan ay hindi naitakda nang tama
Ayusin ang haba ng pihitan.
2. Hindi na-install nang tama ang mga table travel stop.

Ang distansya sa pagitan ng socket at dulo ng bahagi ay hindi pinananatili
Hindi na-install nang tama ang end stop.
Ayusin ang posisyon ng end stop.

Non-parallelism ng base plate socket
Ang swing plane ng cutter ay hindi parallel sa working surface ng table.
Ayusin ang posisyon ng talahanayan o suporta.

Ang socket ay hindi patayo sa base na gilid ng bahagi.
Ang talahanayan ay gumagalaw na hindi parallel sa spindle axis.
Ayusin ang posisyon ng spindle sa suporta.

Puspusang ibabaw ng pugad.
1. Ang kasangkapan ay naging mapurol.
Palitan ang tool.
2. Ang kasangkapan ay hindi natala nang tama.
Tamang patalasin ang kasangkapan.
3. Hindi sapat na bilang ng mga caliper swings.
Dagdagan ang bilang ng mga caliper swings.

MGA CHAIN SLOTTER

Wala o masyadong mababa ang rate ng feed.
1. Ang pressure hydraulic valve ay sira (bukas).
Ayusin ang presyon ng hydraulic pressure valve spring.
2. Paglabas ng langis.
Palitan ang mga seal, higpitan ang mga mani sa mga koneksyon ng system.

Ang bilis ng feed ng caliper ay hindi nababagay.
1. Ang throttle ay barado.
Linisin at i-flush ang throttle body.
2. Ang hangin ay pumapasok sa hydraulic system.
Tanggalin ang posibilidad ng pagpasok ng hangin sa hydraulic system, magdagdag ng langis.
3. Ang mantika ay barado.
Hugasan ang filter at hydraulic system, palitan ang langis.
4. Ang mga wedge sa mga gabay ng caliper ay sobrang higpitan.
Ayusin ang clearance sa mga gabay ng caliper.

Dahan-dahang inilalabas ng clamp ang workpiece.
Humina ang clamping spring.
Palitan ang tagsibol.

Nadulas ang kadena sa bakod ng gabay.
Maluwag ang kadena.
Pag-igting ang kadena

Ang roller bearing at chain ay nagiging sobrang init.
Walang o hindi sapat na pagpapadulas ng guide bar at roller bearing.
Ayusin ang supply ng langis. Linisin ang sistema at punuin ng sariwang langis.

Ang lapad ng pugad ay hindi pinananatili.
Ang cutting head ay hindi magkasya sa kinakailangang laki ng socket.
Palitan ang pagputol ng ulo.

Ang haba ng socket ay hindi pinananatili.
Ang mga stop na naglilimita sa paglalakbay sa mesa ay hindi na-install nang tama.
Ayusin ang posisyon ng mga paghinto.

Ang lalim ng pugad ay hindi pinananatili
Ang mga caliper travel stop ay hindi na-install nang tama.
Ayusin ang posisyon ng mga limiter.

Ang laki ng socket ay hindi pinananatili sa base na ibabaw ng bahagi.
Ang caliper cutting head ay hindi na-install nang tama o hindi naka-secure.
Ayusin at ayusin ang pagputol ng ulo.

Ang socket ay hindi parallel sa base surface ng bahagi.
1. Maling pagkakahanay ng cutting head na may kaugnayan sa guide ruler.
Ayusin ang posisyon ng guide ruler sa mesa.
2. Napupunta ang mga chips sa pagitan ng guide ruler at ng workpiece.
Linisin ang gumaganang ibabaw ng mesa at ruler.

Ang socket ay hindi patayo sa gilid ng bahagi.
Ang kadena ay hindi patayo sa mesa.
Ayusin ang posisyon ng cutting head na may kaugnayan sa talahanayan.

Wood chips sa output ng chain teeth.
1. Mapurol ang kadena.
Palitan ang kadena.
2. Ang suporta ay na-install nang hindi tama.
Ayusin ang posisyon ng suporta na may kaugnayan sa mga ngipin ng chain.

Puspusang ibabaw ng pugad.
1. Panginginig ng kadena dahil sa malalaking gaps sa mga bisagra ng mga link ng chain at roller bearing.
Palitan ang chain at roller bearing.
2. Ang paglitaw ng mga puwang sa mga gabay ng suporta at mesa dahil sa maling pagkakahanay at pagsusuot ng makina.
Higpitan ang mga adjusting screw at alisin ang anumang mga puwang sa mga gabay.

BELT SANDERS

Naputol ang sanding belt
1. Ang sinturon ay hindi nailagay nang tama sa mga pulley.
Ilagay ang tahi sa direksyon ng paggalaw ng tape.
2. Masyadong masikip ang sinturon.
Ayusin ang posisyon ng non-drive pulley.
3. Mataas na tiyak na presyon sa panahon ng paggiling.

Lokal o kumpletong paggiling ng nakaharap na layer.
1. Ang taas ng talahanayan ay hindi naitakda nang tama.
Ibaba ang mesa.
2. Ang bilis ng paggalaw ng mesa o bakal ay mababa.
Palakihin ang bilis ng feed.

Ang kinakailangang pagkamagaspang sa ibabaw ay hindi pinananatili.
1. Ang laki ng butil ng papel de liha ay hindi tumutugma sa mga kondisyon ng paggiling.
Palitan ang sanding belt.
2. Ang bilis ng feed ng mesa o bakal ay mataas.
Bawasan ang bilis ng feed.

Nasusunog ang kahoy.
1. Mapurol ang balat.
Palitan ang sanding belt.
2. Labis na tiyak na presyon sa panahon ng paggiling.
Bawasan ang puwersa ng pagpindot ng bakal.

		Lunas
Ovality ng bahagi. Ang panloob na diameter ng butas ay hindi pinananatili	Runout ng workpiece sa chuck. Transverse displacement ng tailstock (sa panahon ng pagbabarena). Mahina ang pangkabit ng tailstock. Hindi tamang drill sharpening	Ayusin ang workpiece sa chuck para sa runout. Nakakainip ang mga cam. Ayusin ang tailstock sa kahabaan ng spindle axis. I-secure ang tailstock. Patalasin muli ang drill
Ang axis ng bahagi na butas ay inilipat	Hindi sapat na lalim ng pagsentro. Ang tailstock quill axis ay hindi tumutugma sa spindle axis. Hindi tamang drill sharpening	Igitna ang workpiece, na sinusunod ang lahat ng mga patakaran. Ayusin ang tailstock sa kahabaan ng spindle axis. Patalasin muli ang drill
Taper ng machined na bahagi	Offset ng spindle at tailstock centers	Ayusin ang pagkakahanay ng mga sentro ng headstock at tailstock
Ang pagkakaroon ng isang spiral (helical) mark sa bahagi sa panahon ng reverse stroke ng cutter. Hindi malinis na dulo ng bahagi mula sa gilid ng pagputol	Maling pag-install ng cutter. Maling hasa ng mga cutting edge ng cutting tool (ang kanang auxiliary surface ay may maliit na auxiliary lead angle at maliit na relief angle)	Itakda ang pamutol nang bahagya sa itaas ng gitna. Patalasin muli ang pamutol
Kapag pinuputol ang dulo, ang laki sa haba ng bahagi ay hindi pinananatili	Ang workpiece ay maluwag na naka-secure. Maling natukoy na lokasyon para sa pagproseso sa dulo ng workpiece	Mahigpit na i-secure ang workpiece sa chuck. Sundin ang lahat ng mga panuntunan sa pagbabawas
Ginagamot ang durog na ibabaw	Mga gaps sa mga gabay ng caliper. Mahinang pangkabit ng incisors. Mahinang pag-aayos ng workpiece sa chuck (mga sentro). Nag-vibrate ang workpiece habang pinoproseso. Mahabang cutter overhang. Ang pamutol ay hindi nakasentro	Higpitan ang mga caliper bar at wedges. I-fasten nang mahigpit ang pamutol. Bawasan ang cutter overhang. Itakda ang pamutol nang eksakto sa gitnang axis. Mahigpit na i-secure ang workpiece

		Lunas
Napunit na mga sinulid sa isang pamalo o butas	Napakalambot at malapot na materyal ng workpiece. Ang diameter ng workpiece ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan. Mataas na bilis ng pagputol	Bawasan ang diameter ng sinulid na baras o dagdagan ang diameter ng sinulid na butas. Kung maaari, palitan ang workpiece. Bawasan ang bilis ng spindle

Isara ang spindle gamit ang isang pambalot at ibaba ang proteksiyon na screen;

I-on ang main drive electric motor sa pamamagitan ng pagpindot sa "start" button.

Sa panahon ng trabaho, kinakailangan:

I-on ang main drive drive gamit ang main drive friction clutch control handle;

Dalhin ang cutter sa workpiece hanggang sa mahawakan ito, gamit ang manu-manong longitudinal at transverse feeds, gamit ang naaangkop na mga flywheel;

Itakda ang transverse at longitudinal feed dial sa zero. Bago itakda ang mga dial sa zero, siguraduhing piliin ang mga backlashes (air gaps) sa mga mekanismo ng feed;

Alisin ang pamutol mula sa lugar ng pagproseso;

Itakda ang kinakailangang lalim ng pagputol gamit ang mga dial;

I-on ang awtomatikong longitudinal o transverse feed mechanism;

Iproseso ang workpiece sa isang naibigay na haba (sa dulo). Sa pagtatapos ng pagliko, patayin ang awtomatikong feed;

Ilayo ang cutter mula sa workpiece at ibalik ito sa panimulang punto sa mabilis na feed o manu-mano;

Ipagpatuloy ang pagproseso sa parehong pagkakasunud-sunod hanggang ang workpiece ay may naaangkop na mga sukat;

Kapag pinutol, subaybayan ang daloy ng mga chips at, kung kinakailangan, alisin ang mga ito sa kasong ito, ang proseso ng pagputol ay dapat magambala. Ang pag-alis ng mga chips ay dapat lamang gawin gamit ang isang espesyal na kawit.

Sa pagkumpleto ng trabaho kailangan mong:

I-off ang de-koryenteng motor gamit ang "stop" button;

I-off ang awtomatikong switch ng input;

Alisin ang naprosesong bahagi, kagamitan sa pagpoproseso at karagdagang kagamitan mula sa makina;

Itakda ang tailstock sa matinding kanang posisyon;

Ilipat ang suporta ng makina sa kanan patungo sa tailstock;

Linisin ang makina mula sa mga chips at dumi gamit ang hook, scraper, brush at basahan;

Lubricate ang makina sa mga lubrication point at rubbing surface.

Mga depekto sa panahon ng broaching at mga paraan upang maiwasan ang mga ito

At naimbento noong 650 BC, makinang panlalik ay sumailalim sa mga rebolusyonaryong pagbabago, at ngayon ay isang mahalagang kagamitan ng alinman produksyon ng engineering. Isinasaalang-alang ganitong klase kagamitan mula sa isang punto ng pagiging maaasahan, dapat tandaan na ang mga ito ay kumplikado mga teknikal na sistema may matigas puna, at binubuo ng mga mekanikal at elektrikal na bahagi, na nailalarawan sa pamamagitan ng pagkasira teknikal na mga parameter sa operasyon.

Ito, una sa lahat, ay ipinahayag sa isang natural na pagbabago sa geometry tulad nito, i.e. mga detalye makinang panlalik, napapailalim sa mekanikal at erosive na mga impluwensya, nagbabago sa laki sa paglipas ng panahon. Bilang isang resulta, ang kanilang kamag-anak na posisyon sa espasyo ay hindi tumutugma dokumentasyon ng proyekto, at ang paralelismo sa disenyo ay nilabag, na, siyempre, ay nakakaapekto sa katigasan ng makina sa kabuuan, ang mga indibidwal na elemento nito at humahantong sa mga pagkasira ng lathe.

Ang pinakamalubhang pisikal na epekto ay pangunahin sa mga gumagalaw na elemento - mga hydraulic system at electric drive. Bukod dito, eksakto haydrolika ang pangunahing punto ng "masakit" sa anumang lathe. Ang dahilan para sa mga pagkasira ng haydrolika at mga kaugnay na sistema ay medyo karaniwan: ang mga seal, gasket at seal ay lubhang hindi maaasahan at mabilis na tumagas. Teknikal na langis nagsisimulang tumulo, na nagtatapos sa sahig at nagdudulot ng panganib sa isang manggagawa o sa tangke ng coolant. Kasabay nito, ang coolant ay nagpapalapot at hindi maganda ang pumped, bilang isang resulta kung saan ang tool ay nag-overheat at may mas matinding epekto sa workpiece, na nagiging sanhi ng overheating at kahit na pagkasira ng electric drive.

Sa mga makinang Ruso sa lahat ng uri, ang lahat ng uri ng backlash, pagdurog, at panginginig ng boses ay kadalasang nangyayari, na negatibong nakakaapekto sa kalidad ng bahaging naproseso, o ginagawang imposible ang pagpapatakbo ng makina.

Ang mga biglaang pagkarga sa de-koryenteng motor kapag nagsasagawa ng mga operasyon sa pagliko ay humahantong sa sa mga pagkasira sa mga electrical panel. Bilang karagdagan, ang langis na ibinubuhos ay hindi palaging nakakatugon sa mga kinakailangan (maaaring ito ay mas malapot, kabilang ang dahil sa lamig sa lugar ng produksyon), at, bilang resulta, ay hindi nagbibigay makinang panlalik mataas na kalidad na sentralisadong pagpapadulas, pagtaas ng pagkasira ng mga ibabaw ng gasgas, na nagiging sanhi ng sobrang pag-init ng mga bomba, pag-jamming at pagkasira ng mga bahagi ng makina.

Isa pang dahilan ng mga pagkasira na dulot ng pagbaba ng presyon haydroliko na sistema at kung saan ay dapat na tininigan, ay upang paluwagin ang clamp ng bahagi, at ito ay maaaring humantong sa workpiece na knocked out at isang aksidente. Dapat lutasin ng mga pressure sensor at controller ang problemang ito, ngunit hindi sila palaging tumutugon sa isang napapanahong paraan.

Bilang isang halimbawa na may kaugnayan sa mga problema sa hydraulic system, sinabi ng mga manggagawa sa produksyon sa www.site na mamamahayag tungkol sa mga madalas na pagkasira sa 9A340F1 at KZh9340 centerless lathes, ang pagpapatakbo nito ay nailalarawan sa pamamagitan ng makabuluhang mga dynamic na pagkarga:

pagkagambala ng supply ng lubricating oil sa spindle assembly ay nagiging sanhi ng maagang pagkasira ng cuffs sa Oil-Air system;
para sa parehong dahilan, ang pagkasira ng mga bearings sa mga feed roller ay maaaring sanhi ng workpiece na bumabagsak sa mga roller;
ang hindi sapat na presyon sa hydraulic clamping cylinder ay nagiging sanhi ng pag-ikot ng workpiece sa yew;
sobrang pag-init ng istasyon ng langis dahil sa kakulangan ng langis, substandard na langis, ang pagkakaroon ng mga random na bahagi sa pagitan ng mga gasgas na ibabaw.

Sa huling yugto, ito maaaring magdulot ng pinsala sa mga hydraulic pump at/o pump sa sistema ng paglamig.

Bilang karagdagan sa mga haydroliko at de-koryenteng motor, na isang lugar na may panganib sa pagganap lathes, dapat bigyang pansin ang mekanika ng "pagmamaneho" - mga rolling bearings at gears. Bilang resulta ng impluwensya ng high frequency vibration Ang mga proseso ng grazing at cavitation ay posible. Kung, halimbawa, may mga depekto sa gearbox sa mga gulong ng gear, kung gayon mayroong mataas na posibilidad ng pakikipag-ugnay at pag-jamming, na maaaring humantong sa pagkabigo ng kaukulang pares.

Habang nag-aaral ng espesyal na literatura, isang analyst mula sa portal www.site gayunpaman ay bumaling sa workshop upang interbyuhin ang mga espesyalista na kasangkot sa pag-aayos ng mga domestic lathe. Tulad ng nangyari, sa mga makina ng Russia sa lahat ng uri, ang lahat ng mga uri ng backlash, pagdurog, at panginginig ng boses ay kadalasang nangyayari, na negatibong nakakaapekto sa kalidad ng bahagi na naproseso, o ginagawang imposible ang pagpapatakbo ng makina.

Katulad gawain sa pagsasaayos Ito ay mga simpleng gawain, tulad ng pagpapalit ng iba't ibang mga bearings at pagsasaayos ng mga coordinate ng makina. Kasama sa mga mas kumplikado ang mga hakbang sa pagpapanumbalik para sa karwahe at mga suporta ng wedge, pati na rin para sa mga pagod na mga pares ng turnilyo ng caliper slide drive, ang tool holder at ang tailstock lifting running shaft. Kasama sa trabahong nangangailangan ng malaking gastos ang pagwawasto sa geometry ng lathe sa kabuuan. Madalas sa lathes ayusin ang headstock, gearbox, at machine apron. Sa mga awtomatikong lathe at CNC machine, madalas na nabigo ang mga ulo ng tool at nawawalan ng katumpakan ang mga sensor ng posisyon.