HDTV heat treatment technology. Pag-install ng HDTV para sa hardening

Ang PKF "Tsvet" ay dalubhasa sa pagbibigay ng mga serbisyo sa paggawa ng metal, mayroon kaming malawak na karanasan sa lugar na ito. Nagbibigay kami ng iba't ibang serbisyo sa nabanggit na spectrum, at isa na rito ang HDTV hardening. Ang serbisyong ito ay malawak na hinihiling sa Russian Federation. Nasa kumpanya ang lahat kinakailangang kagamitan upang malutas ang problemang isinasaalang-alang. Ang pakikipagtulungan sa amin ay magiging kapaki-pakinabang, maginhawa at komportable.

Pangunahing katangian

Ang hardening high-frequency steel ay nagbibigay-daan sa iyo upang bigyan ang materyal ng sapat na antas ng lakas. Ang pamamaraang ito ay itinuturing na pinakakaraniwan. Hindi lamang ang bahagi mismo ay sumasailalim sa naturang pagproseso, kundi pati na rin ang mga indibidwal na bahagi ng workpiece, na dapat magkaroon ng ilang mga tagapagpahiwatig ng lakas. Ang paggamit ng nabanggit na pamamaraan ay makabuluhang nagpapalawak ng buhay ng serbisyo ng iba't ibang bahagi.

Ang high-frequency metal hardening ay batay sa paggamit ng electric current na dumadaan sa ibabaw ng bahagi, ang huli ay matatagpuan sa isang inductor. Bilang resulta ng pagproseso, ang bahagi ay pinainit sa isang tiyak na lalim, ang natitirang bahagi ng produkto ay hindi pinainit. Ang pamamaraang ito ay may maraming mga pakinabang, dahil ang paggamit ng teknolohiyang ito ay ginagawang posible upang makontrol ang hardening clamping mode at palitan ang haluang metal na bakal na may carbon steel.

Ang mga naprosesong workpiece ay nakakakuha ng mataas mga katangian ng lakas, walang hardening crack na nagaganap sa panahon ng gawain. Ang ginagamot na ibabaw ay hindi oxidized o decarbonized. Ang hardening na may mataas na dalas ng mga alon ay isinasagawa sa maikling panahon, dahil hindi na kailangang painitin ang buong workpiece. Gumagamit ang kumpanya ng de-kalidad na kagamitan upang maisagawa ang uri ng pagpoproseso na pinag-uusapan. Isinasagawa namin Pagpapatigas ng HDTV sa isang mataas na antas ng propesyonal.

Ang aming mga pakinabang

Ang serbisyo sa pagpapatigas ng HDTV ay isa sa mga pangunahing espesyalisasyon ng PKF Tsvet na ibinibigay namin dito kanais-nais na mga kondisyon. Ang lahat ng trabaho ay ginagawa sa modernong kagamitan gamit ang mga pinaka-advanced na teknolohiya. Ang lahat ng ito ay gumagawa ng pakikipagtulungan sa amin na maginhawa at komportable.

Upang mag-order, tawagan kami sa pamamagitan ng telepono. Mabilis na irerehistro ng mga empleyado ng kumpanya ang iyong aplikasyon at sasagutin ang lahat ng iyong mga katanungan. Nagbibigay ang kumpanya ng mga serbisyo sa paghahatid tapos na mga produkto. Ang transportasyon ng mga produkto ay isinasagawa sa buong Russian Federation.

Ang bakal ay pinatigas upang gawing mas matibay ang metal. Hindi lahat ng mga produkto ay napapailalim sa hardening, ngunit lamang ang mga madalas na abraded at nasira mula sa labas. Pagkatapos ng hardening, ang tuktok na layer ng produkto ay nagiging napakatibay at protektado mula sa kaagnasan at mekanikal na pinsala. Ang hardening na may mataas na dalas ng mga alon ay ginagawang posible upang makamit ang eksaktong resulta na kailangan ng tagagawa.

Bakit HDTV hardening?

Kapag binigyan ng isang pagpipilian, ang tanong na "bakit?" Bakit mo dapat piliin ang HDTV hardening kung may iba pang mga paraan ng hardening metal, halimbawa, gamit ang mainit na langis?
Ang high-frequency hardening ay may maraming mga pakinabang, kung kaya't ito ay naging aktibong ginagamit kamakailan.

Sa ilalim ng impluwensya ng mga high-frequency na alon, ang pag-init ay pare-pareho sa buong ibabaw ng produkto.
Maaaring ganap na kontrolin ng software ng induction machine ang proseso ng hardening para sa mas tumpak na resulta.
Ginagawang posible ng high-frequency hardening na painitin ang produkto sa kinakailangang lalim.
Ang pag-install ng induction ay nagpapahintulot sa iyo na bawasan ang bilang ng mga depekto sa produksyon. Kung, kapag gumagamit ng mga maiinit na langis, madalas na nabubuo ang scale sa produkto, pagkatapos ay ganap na inaalis ito ng pag-init ng HDTV. Binabawasan ng high-frequency hardening ang bilang ng mga may sira na produkto.
Ang induction hardening ay mapagkakatiwalaang pinoprotektahan ang produkto at ginagawang posible upang madagdagan ang pagiging produktibo sa negosyo.

Ang induction heating ay may maraming pakinabang. Mayroon ding isang kawalan - sa kagamitan sa induction ay napakahirap na patigasin ang isang produkto na may kumplikadong hugis (polyhedrons).

HDTV hardening equipment

Ang modernong kagamitan sa induction ay ginagamit para sa pagpapatigas ng HDTV. Ang induction unit ay compact at nagbibigay-daan sa iyong magproseso ng malaking bilang ng mga produkto sa maikling panahon. Kung ang negosyo ay patuloy na kailangang patigasin ang mga produkto, kung gayon ito ay pinakamahusay na bumili ng isang hardening complex.
Kasama sa hardening complex ang: isang hardening machine, isang induction installation, isang manipulator, isang cooling module, at kung kinakailangan, isang hanay ng mga inductors ay maaaring idagdag para sa hardening ng mga produkto ng iba't ibang mga hugis at sukat.
HDTV hardening equipment ay isang mahusay na solusyon para sa mataas na kalidad na pagpapatigas ng mga produktong metal at pagkuha ng tumpak na mga resulta sa proseso ng pagbabagong-anyo ng metal.

Ang metal smelting sa pamamagitan ng induction ay malawakang ginagamit sa iba't ibang industriya: metalurhiya, mechanical engineering, alahas. Maaari kang mag-ipon ng isang simpleng induction furnace para sa pagtunaw ng metal sa bahay gamit ang iyong sariling mga kamay.

Ang pag-init at pagkatunaw ng mga metal sa mga induction furnace ay nangyayari dahil sa panloob na pag-init at mga pagbabago sa kristal na sala-sala ng metal kapag ang mga high-frequency na eddy current ay dumaan sa kanila. Ang prosesong ito ay batay sa phenomenon ng resonance, kung saan ang eddy current ay may pinakamataas na halaga.

Upang maging sanhi ng daloy ng mga eddy currents sa pamamagitan ng tinunaw na metal, inilalagay ito sa zone ng pagkilos ng electromagnetic field ng inductor - ang coil. Maaari itong maging hugis ng spiral, figure eight o trefoil. Ang hugis ng inductor ay depende sa laki at hugis ng pinainit na workpiece.

Ang inductor coil ay konektado sa pinagmulan alternating current. Sa mga pang-industriyang melting furnace, ginagamit ang mga pang-industriya na dalas ng alon na 50 Hz para sa pagtunaw ng maliliit na dami ng mga metal sa alahas, ang mga generator na may mataas na dalas ay ginagamit dahil mas mahusay ang mga ito.

Mga uri

Ang mga eddy currents ay sarado kasama ang isang circuit na limitado ng magnetic field ng inductor. Samakatuwid, ang pag-init ng mga elemento ng conductive ay posible kapwa sa loob ng coil at sa labas nito.

channel, kung saan ang lalagyan para sa pagtunaw ng mga metal ay mga channel na matatagpuan sa paligid ng inductor, at isang core ay matatagpuan sa loob nito;
crucible, gumagamit sila ng isang espesyal na lalagyan - isang tunawan na gawa sa materyal na lumalaban sa init, kadalasang naaalis.

Pugon ng channel masyadong malaki at dinisenyo para sa pang-industriya na dami ng metal smelting. Ginagamit ito sa pagtunaw ng cast iron, aluminum at iba pang non-ferrous na metal.
Crucible furnace Ito ay medyo compact, ito ay ginagamit ng mga alahas at radio amateurs ay maaaring tipunin gamit ang iyong sariling mga kamay at ginagamit sa bahay.

Device

simpleng disenyo

mataas na dalas alternating kasalukuyang generator;
inductor - isang spiral winding na gawa sa tansong kawad o tubo, na ginawa sa pamamagitan ng kamay;
crucible.

Ang tunawan ay inilalagay sa isang inductor, ang mga dulo ng paikot-ikot ay konektado sa isang kasalukuyang pinagmulan. Kapag ang kasalukuyang dumadaloy sa paikot-ikot, lumilitaw ang isang electromagnetic field na may variable na vector sa paligid nito. Sa isang magnetic field, lumilitaw ang mga eddy current, na nakadirekta patayo sa vector nito at dumadaan sa isang closed loop sa loob ng winding. Dumadaan sila sa metal na inilagay sa tunawan, pinainit ito sa punto ng pagkatunaw.

Mga kalamangan ng isang induction furnace:

mabilis at pare-parehong pag-init ng metal kaagad pagkatapos i-on ang pag-install;
direksyon ng pagpainit - ang metal lamang ang pinainit, at hindi ang buong pag-install;
mataas na bilis ng pagkatunaw at pagkatunaw ng homogeneity;
walang pagsingaw ng mga bahagi ng metal alloying;
Ang pag-install ay environment friendly at ligtas.

Ang welding inverter ay maaaring gamitin bilang generator para sa induction furnace para sa pagtunaw ng metal. Maaari ka ring mag-ipon ng generator gamit ang mga diagram na ipinakita sa ibaba gamit ang iyong sariling mga kamay.

Pugon para sa pagtunaw ng metal gamit ang isang welding inverter

Ang disenyo na ito ay simple at ligtas, dahil ang lahat ng mga inverter ay nilagyan ng panloob na proteksyon sa labis na karga. Ang buong pagpupulong ng pugon sa kasong ito ay bumaba sa paggawa ng isang inductor gamit ang iyong sariling mga kamay.

Karaniwan itong ginagawa sa anyo ng isang spiral mula sa isang manipis na pader na tanso na tubo na may diameter na 8-10 mm. Ito ay baluktot ayon sa isang template ng kinakailangang diameter, paglalagay ng mga liko sa layo na 5-8 mm. Ang bilang ng mga pagliko ay mula 7 hanggang 12, depende sa diameter at mga katangian ng inverter. Ang kabuuang paglaban ng inductor ay dapat na tulad ng hindi maging sanhi ng overcurrent sa inverter, kung hindi, ito ay patayin ng panloob na proteksyon.

Ang inductor ay maaaring maayos sa isang pabahay na gawa sa grapayt o textolite at maaaring mai-install ang isang tunawan sa loob. Maaari mo lamang ilagay ang inductor sa ibabaw na lumalaban sa init. Ang pabahay ay hindi dapat magsagawa ng kasalukuyang, kung hindi, ang mga eddy na alon ay dadaan dito at ang kapangyarihan ng pag-install ay bababa. Para sa parehong dahilan, hindi inirerekomenda na maglagay ng mga dayuhang bagay sa natutunaw na zone.

Kapag nagtatrabaho mula sa welding inverter dapat grounded ang katawan nito! Ang saksakan at mga kable ay dapat na na-rate para sa kasalukuyang iginuhit ng inverter.

Ang sistema ng pag-init ng isang pribadong bahay ay batay sa pagpapatakbo ng isang kalan o boiler, ang mataas na pagganap at mahabang tuluy-tuloy na buhay ng serbisyo na nakasalalay sa parehong tatak at pag-install ng mga aparato sa pag-init mismo, at sa tamang pag-install tsimenea.
Makakakita ka ng mga rekomendasyon para sa pagpili ng solid fuel boiler, at sa susunod na seksyon ay makikilala mo ang mga uri at panuntunan:

Induction furnace na may transistors: diagram

marami naman iba't-ibang paraan mag-ipon ng induction heater gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang isang medyo simple at napatunayan na diagram ng isang pugon para sa pagtunaw ng metal ay ipinapakita sa figure:

dalawang field-effect transistors type IRFZ44V;
dalawang UF4007 diodes (maaari ding gamitin ang UF4001);
risistor 470 Ohm, 1 W (maaari kang kumuha ng dalawang 0.5 W na konektado sa serye);
mga capacitor ng pelikula para sa 250 V: 3 piraso na may kapasidad na 1 μF; 4 na piraso - 220 nF; 1 piraso - 470 nF; 1 piraso - 330 nF;
copper winding wire sa enamel insulation Ø1.2 mm;
copper winding wire sa enamel insulation Ø2 mm;
dalawang singsing mula sa inductors inalis mula sa computer power supply.

DIY assembly sequence:

Ang mga transistor ng field effect ay naka-install sa mga radiator. Dahil ang circuit ay nagiging sobrang init sa panahon ng operasyon, ang radiator ay dapat na sapat na malaki. Maaari mong i-install ang mga ito sa isang radiator, ngunit pagkatapos ay kailangan mong ihiwalay ang mga transistor mula sa metal gamit ang mga gasket at washer na gawa sa goma at plastik. Ang pinout ng field-effect transistors ay ipinapakita sa figure.

Ito ay kinakailangan upang gumawa ng dalawang chokes. Upang gawin ang mga ito, ang tansong kawad na may diameter na 1.2 mm ay inilalagay sa paligid ng mga singsing na inalis mula sa power supply ng anumang computer. Ang mga singsing na ito ay gawa sa powdered ferromagnetic iron. Kinakailangan na i-wind mula 7 hanggang 15 na pagliko ng kawad sa kanila, sinusubukang mapanatili ang distansya sa pagitan ng mga liko.

Ang mga capacitor na nakalista sa itaas ay pinagsama-sama sa isang baterya na may kabuuang kapasidad na 4.7 μF. Ang koneksyon ng mga capacitor ay parallel.

Ang inductor winding ay gawa sa tansong wire na may diameter na 2 mm. I-wrap ang 7-8 na pagliko ng paikot-ikot sa isang cylindrical na bagay na angkop para sa diameter ng crucible, na iniiwan ang mga dulo ng sapat na haba upang kumonekta sa circuit.
Ikonekta ang mga elemento sa pisara alinsunod sa diagram. Ang 12 V, 7.2 A/h na baterya ay ginagamit bilang pinagmumulan ng kuryente. Ang kasalukuyang pagkonsumo sa operating mode ay tungkol sa 10 A, ang kapasidad ng baterya sa kasong ito ay tatagal ng mga 40 minuto Kung kinakailangan, ang katawan ng pugon ay ginawa mula sa isang materyal na lumalaban sa init, halimbawa, ang kapangyarihan ng aparato mababago sa pamamagitan ng pagbabago ng bilang ng mga pagliko ng inductor winding at ang kanilang diameter.

Sa matagal na operasyon, ang mga elemento ng pampainit ay maaaring mag-overheat! Maaari kang gumamit ng fan para palamig ang mga ito.

Induction heater para sa pagtunaw ng metal: video

Induction furnace na may mga lamp

Ang isang mas malakas na induction furnace para sa pagtunaw ng mga metal ay maaaring tipunin gamit ang iyong sariling mga kamay gamit ang mga elektronikong tubo. Ang diagram ng device ay ipinapakita sa figure.

Upang makabuo ng high-frequency na kasalukuyang, 4 na beam lamp na konektado sa parallel ang ginagamit. Ang isang tansong tubo na may diameter na 10 mm ay ginagamit bilang isang inductor. Ang pag-install ay nilagyan ng tuning capacitor upang ayusin ang kapangyarihan. Ang dalas ng output ay 27.12 MHz.

Upang tipunin ang circuit kailangan mo:

4 na electron tubes - tetrodes, maaari mong gamitin ang 6L6, 6P3 o G807;
4 chokes sa 100...1000 µH;
4 na capacitor sa 0.01 µF;
neon indicator lamp;
trimmer kapasitor.

Ang pag-assemble ng device sa iyong sarili:

Ang isang inductor ay ginawa mula sa isang tansong tubo sa pamamagitan ng pagyuko nito sa isang spiral na hugis. Ang diameter ng mga liko ay 8-15 cm, ang distansya sa pagitan ng mga liko ay hindi bababa sa 5 mm. Ang mga dulo ay tinned para sa paghihinang sa circuit. Ang diameter ng inductor ay dapat na 10 mm na mas malaki kaysa sa diameter ng crucible na inilagay sa loob.
Ang inductor ay inilalagay sa pabahay. Maaari itong gawin mula sa isang heat-resistant, non-conducting material, o mula sa metal, na nagbibigay ng thermal at electrical insulation mula sa mga elemento ng circuit.
Ang mga cascade ng lamp ay binuo ayon sa isang circuit na may mga capacitor at chokes. Ang mga cascades ay konektado sa parallel.
Ikonekta ang isang neon indicator lamp - ito ay magsenyas na ang circuit ay handa na para sa operasyon. Ang lampara ay inilabas sa katawan ng pag-install.
Ang isang variable-capacity tuning capacitor ay kasama sa circuit ay konektado din sa pabahay.

Para sa lahat ng mga mahilig sa mga delicacy na inihanda gamit ang malamig na paraan ng paninigarilyo, iminumungkahi namin na matutunan mo kung paano mabilis at madaling gumawa ng smokehouse gamit ang iyong sariling mga kamay, at pamilyar sa mga tagubilin sa larawan at video para sa paggawa ng generator ng usok para sa malamig na paninigarilyo.

Paglamig ng circuit

Ang mga pang-industriyang smelting plant ay nilagyan ng sapilitang sistema ng paglamig gamit ang tubig o antifreeze. Ang pagsasagawa ng paglamig ng tubig sa bahay ay mangangailangan ng mga karagdagang gastos na maihahambing sa presyo sa halaga ng mismong pag-install ng metal na natutunaw.

Ang paglamig ng hangin gamit ang isang bentilador ay posible kung ang bentilador ay matatagpuan sa malayo. Kung hindi man, ang metal winding at iba pang mga elemento ng fan ay magsisilbing karagdagang circuit para sa pagsasara ng eddy currents, na magbabawas sa kahusayan ng pag-install.

Ang mga elemento ng electronic at lamp circuit ay maaari ding aktibong uminit. Upang palamig ang mga ito, ibinibigay ang mga heat sink.

Mga pag-iingat sa kaligtasan kapag nagtatrabaho

Ang pangunahing panganib sa panahon ng trabaho ay ang panganib ng pagkasunog mula sa mga pinainit na elemento ng pag-install at tinunaw na metal.
Kasama sa circuit ng lampara ang mga elemento ng mataas na boltahe, kaya dapat itong ilagay sa isang saradong pabahay upang maiwasan ang hindi sinasadyang pakikipag-ugnay sa mga elemento.
Maaaring makaapekto ang electromagnetic field sa mga bagay na nasa labas ng katawan ng device. Samakatuwid, bago magtrabaho, mas mahusay na magsuot ng mga damit na walang mga elemento ng metal at alisin ang mga kumplikadong device mula sa operating area: mga telepono, mga digital camera.

Hindi inirerekomenda na gamitin ang device para sa mga taong may implanted na pacemaker!

Ang isang pugon para sa pagtunaw ng mga metal sa bahay ay maaari ding gamitin upang mabilis na magpainit ng mga elemento ng metal, halimbawa, kapag tinning o bumubuo sa kanila. Ang mga katangian ng pagpapatakbo ng ipinakita na mga pag-install ay maaaring iakma sa isang tiyak na gawain sa pamamagitan ng pagbabago ng mga parameter ng inductor at ang output signal mga generator set- ito ay kung paano mo makakamit ang kanilang pinakamataas na kahusayan.

Sa mga hydromechanical system, device at assemblies, ang mga bahagi na gumagana sa friction, compression, at torsion ay kadalasang ginagamit. Iyon ang dahilan kung bakit ang pangunahing kinakailangan para sa kanila ay sapat na katigasan ng kanilang ibabaw. Upang makuha ang mga kinakailangang katangian ng bahagi, ang ibabaw ay pinatigas ng high frequency current (HFC).

Sa proseso ng aplikasyon, ang high-frequency hardening ay nagpakita ng sarili bilang isang matipid at lubos na epektibong paraan ng paggamot sa init ng ibabaw ng mga bahagi ng metal, na nagbibigay ng karagdagang paglaban sa pagsusuot at mataas na kalidad sa mga ginagamot na elemento.

Ang pag-init gamit ang mga HF na alon ay batay sa kababalaghan kung saan, dahil sa pagpasa ng isang alternating high-frequency na kasalukuyang sa pamamagitan ng isang inductor (isang spiral na elemento na gawa sa mga tubo ng tanso), isang magnetic field ay nabuo sa paligid nito, na lumilikha ng mga eddy currents sa metal. bahagi, na nagiging sanhi ng pag-init ng pinatigas na produkto. Ang pagiging eksklusibong matatagpuan sa ibabaw ng bahagi, pinapayagan nila itong painitin sa isang tiyak na nababagay na lalim.

Ang high-frequency na hardening ng mga metal na ibabaw ay naiiba sa karaniwang full hardening, na binubuo ng mas mataas na temperatura ng pag-init. Ito ay dahil sa dalawang salik. Ang una sa kanila ay nasa mataas na bilis pag-init (kapag ang pearlite ay nagbabago sa austenite), ang antas ng temperatura ng mga kritikal na punto ay tumataas. At ang pangalawa ay ang mas mabilis na paglipat ng temperatura ay nangyayari, ang mas mabilis na pagbabago ng ibabaw ng metal ay nangyayari, dahil dapat itong mangyari sa isang minimum na oras.

Ito ay nagkakahalaga ng pagsasabi na, sa kabila ng katotohanan na kapag gumagamit ng high-frequency hardening, ang pag-init ay sanhi ng higit sa karaniwan, ang sobrang pag-init ng metal ay hindi nangyayari. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na ang butil sa bahagi ng bakal ay walang oras upang madagdagan dahil sa pinakamababang oras ng high-frequency na pag-init. Bilang karagdagan, dahil sa ang katunayan na ang antas ng pag-init ay mas mataas at ang paglamig ay mas matindi, ang katigasan ng workpiece pagkatapos ng high-frequency quenching ay tumataas ng humigit-kumulang 2-3 HRC. At ginagarantiyahan nito ang pinakamataas na lakas at pagiging maaasahan ng ibabaw ng bahagi.

Kasabay nito, mayroong isang karagdagang mahalagang kadahilanan na nagpapataas ng wear resistance ng mga bahagi sa panahon ng operasyon. Dahil sa paglikha ng isang martensitic na istraktura, ang mga compressive stress ay nabuo sa itaas na bahagi ng bahagi. Ang epekto ng naturang mga stress ay pinaka-binibigkas sa isang maliit na lalim ng hardened layer.

High-frequency installation, materyales at auxiliary na ginagamit para sa hardening

Ang isang ganap na awtomatikong high-frequency hardening complex ay may kasamang hardening machine at mga high-frequency na pag-install (mechanical fastening system, mga yunit para sa pag-ikot ng bahagi sa paligid ng axis nito, paggalaw ng inductor sa direksyon ng workpiece, mga pump na nagbibigay ng supply at pumping out ng likido o gas. para sa paglamig, mga electromagnetic valve para sa pagpapalit ng mga gumaganang likido o gas (tubig/emulsion/gas)).

Pinapayagan ka ng high-frequency na makina na ilipat ang inductor sa buong taas ng workpiece, pati na rin i-rotate ang workpiece sa iba't ibang antas ng bilis, ayusin ang kasalukuyang output sa inductor, at ginagawa nitong posible na piliin ang tamang mode ng proseso ng hardening at makakuha ng pare-parehong matigas na ibabaw ng workpiece.

Schematic diagram ng HDTV induction installation para sa pagpupulong sa sarili ay ibinigay .

Ang induction high-frequency hardening ay maaaring mailalarawan sa pamamagitan ng dalawang pangunahing mga parameter: ang antas ng katigasan at ang lalim ng pagpapatigas sa ibabaw. Teknikal na mga detalye Ang mga yunit ng induction na ginawa sa produksyon ay tinutukoy ng kapangyarihan at dalas ng operasyon. Upang lumikha ng isang hardened layer, ang mga induction heating device na may lakas na 40-300 kVA ay ginagamit sa dalas ng 20-40 kilohertz o 40-70 kilohertz. Kung kinakailangan upang patigasin ang mga layer na mas malalim, ito ay nagkakahalaga ng paggamit ng mga halaga ng dalas mula 6 hanggang 20 kilohertz.

Ang hanay ng dalas ay pinili batay sa hanay ng mga grado ng bakal, pati na rin ang antas ng lalim ng pinatigas na ibabaw ng produkto. Mayroong isang malaking hanay ng mga kumpletong hanay ng mga induction unit, na tumutulong sa iyong pumili makatwirang opsyon para sa isang tiyak teknolohikal na proseso.

Ang mga teknikal na parameter ng mga awtomatikong hardening machine ay tinutukoy ng pangkalahatang sukat ng mga bahagi na ginagamit para sa hardening sa taas (mula 50 hanggang 250 sentimetro), sa diameter (mula 1 hanggang 50 sentimetro) at timbang (hanggang 0.5 t, hanggang 1 t , hanggang 2 t). Ang mga hardening complex, ang taas nito ay 1500 mm o higit pa, ay nilagyan ng electronic-mechanical system para sa pag-clamping ng bahagi na may isang tiyak na puwersa.

Ang high-frequency na hardening ng mga bahagi ay isinasagawa sa dalawang mga mode. Sa una, ang bawat aparato ay indibidwal na konektado ng operator, at sa pangalawa, ito ay nangyayari nang wala ang kanyang interbensyon. Ang quenching medium ay kadalasang tubig, inert gas o polymer compound na may thermal conductivity properties na katulad ng langis. Ang hardening medium ay pinili depende sa kinakailangang mga parameter ng tapos na produkto.

HDTV hardening technology

Para sa mga bahagi o ibabaw patag na hugis para sa maliliit na diameter, ginagamit ang nakatigil na uri ng high-frequency hardening. Para sa matagumpay na gawain ang lokasyon ng pampainit at ang bahagi ay hindi nagbabago.

Kapag gumagamit ng tuluy-tuloy na sunud-sunod na high-frequency hardening, na kadalasang ginagamit kapag nagpoproseso ng mga flat o cylindrical na bahagi at ibabaw, ang isa sa mga bahagi ng system ay dapat gumalaw. Sa kasong ito, alinman sa heating device ay gumagalaw patungo sa bahagi, o ang bahagi ay gumagalaw sa ilalim ng heating device.

Upang magpainit ng eksklusibong maliliit na cylindrical na bahagi na umiikot nang isang beses, ginagamit ang tuluy-tuloy na sunud-sunod na high-frequency hardening ng tangential type.

Metal na istraktura ng isang ngipin ng gear pagkatapos ng hardening sa pamamagitan ng high-frequency na paraan

Pagkatapos ng high-frequency na pag-init ng produkto, ito ay sumasailalim sa mababang tempering sa temperatura na 160-200°C. Ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang madagdagan ang wear resistance ng ibabaw ng produkto. Ang mga tempering ay isinasagawa sa mga electric furnace. Ang isa pang pagpipilian ay ang magbakasyon sa sarili. Upang gawin ito, kailangan mong patayin ang aparato ng supply ng tubig nang kaunti nang mas maaga, na nag-aambag sa hindi kumpletong paglamig. Ang bahagi ay nagpapanatili ng isang mataas na temperatura, na nagpapainit sa matigas na layer sa isang mababang temperatura ng tempering.

Pagkatapos ng hardening, ginagamit din ang electric tempering, kung saan ang pag-init ay isinasagawa gamit ang isang high-frequency na pag-install. Upang makamit ang ninanais na resulta, ang pag-init ay isinasagawa sa mas mababang bilis at mas malalim kaysa sa pagpapatigas sa ibabaw. Ang kinakailangang mode ng pag-init ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng pagpili.

Upang mapabuti ang mekanikal na mga parameter ng core at ang pangkalahatang paglaban ng pagsusuot ng workpiece, kinakailangan upang isagawa ang normalisasyon at volumetric hardening na may mataas na tempering kaagad bago ang pagpapatigas ng ibabaw na may mataas na dalas ng init.

Mga lugar ng aplikasyon ng HDTV hardening

Ang high-frequency hardening ay ginagamit sa isang bilang ng mga teknolohikal na proseso para sa paggawa ng mga sumusunod na bahagi:

mga shaft, axle at pin;
mga gear, cogwheels at rims;
ngipin o mga uka;
mga bitak at panloob na bahagi ng mga bahagi;
mga gulong at pulley ng crane.

Kadalasan, ginagamit ang high-frequency hardening para sa mga bahagi na binubuo ng carbon steel naglalaman ng kalahating porsyento ng carbon. Ang mga naturang produkto ay nakakakuha ng mataas na tigas pagkatapos ng hardening. Kung ang presensya ng carbon ay mas mababa kaysa sa itaas, ang ganitong katigasan ay hindi na makakamit, at may mas mataas na porsyento, ang mga bitak ay malamang na mangyari kapag pinalamig ng tubig na shower.

Sa karamihan ng mga sitwasyon, ang hardening na may mataas na dalas ng mga alon ay ginagawang posible na palitan ang mga alloyed steel na may mas mura - mga carbon. Ito ay maaaring ipaliwanag sa pamamagitan ng katotohanan na ang mga pakinabang ng mga bakal na may mga additives ng haluang metal, tulad ng malalim na hardenability at mas kaunting pagbaluktot ng layer ng ibabaw, ay nawawala ang kanilang kahalagahan para sa ilang mga produkto. Sa mataas na dalas ng hardening ang metal ay nagiging mas malakas at ang wear resistance nito ay tumataas. Tulad ng carbon steels, chromium, chromium-nickel, chromium-silicon at marami pang ibang uri ng steels na may mababang porsyento ng alloying additives ay ginagamit.

Mga kalamangan at kawalan ng pamamaraan

Mga kalamangan ng hardening na may HF currents:

ganap na awtomatikong proseso;
gumana sa mga produkto ng anumang hugis;
walang soot;
minimal na pagpapapangit;
pagkakaiba-iba ng antas ng lalim ng matigas na ibabaw;
indibidwal na tinutukoy na mga parameter ng hardened layer.

Kabilang sa mga disadvantages ay:

ang pangangailangan na lumikha ng isang espesyal na inductor para sa iba't ibang mga hugis ng mga bahagi;
kahirapan sa pagsasaayos ng mga antas ng pag-init at paglamig;
mataas na halaga ng kagamitan.

Ang posibilidad ng paggamit ng hardening na may mga high-frequency na alon sa indibidwal na produksyon ay hindi malamang, ngunit sa isang mass flow, halimbawa, sa paggawa ng mga crankshaft, gears, bushings, spindles, cold rolling shafts, atbp., hardening ng high-frequency currents ay lalong ginagamit.

Maraming kritikal na bahagi ang sumasailalim sa abrasion at sabay-sabay na nakalantad sa mga shock load. Ang mga nasabing bahagi ay dapat na may mataas na katigasan sa ibabaw, mahusay na paglaban sa pagsusuot at sa parehong oras ay hindi malutong, ibig sabihin, hindi masisira ng mga epekto.

Ang mataas na tigas sa ibabaw ng mga bahagi habang pinapanatili ang isang matigas at malakas na core ay nakakamit sa pamamagitan ng pagpapatigas sa ibabaw.

Mula sa makabagong pamamaraan Ang pagpapatigas sa ibabaw ay pinaka-malawak na ginagamit sa mechanical engineering: nagpapatigas kapag pinainit high frequency currents (HFC); pagpapatigas ng apoy at pagpapatigas ng electrolyte.

Ang pagpili ng isa o isa pang paraan ng pagpapatigas sa ibabaw ay tinutukoy ng pagiging posible ng teknolohikal at pang-ekonomiya.

Pagpapatigas sa pamamagitan ng pag-init na may mataas na dalas ng mga alon. Ang pamamaraang ito ay isa sa mga pinaka-produktibong pamamaraan ng pagpapatigas sa ibabaw ng mga metal. Ang pagtuklas ng pamamaraang ito at ang pagbuo ng mga teknolohikal na pundasyon nito ay kabilang sa mahuhusay na siyentipikong Ruso na si V. P. Vologdin.

Ang mataas na dalas ng pag-init ay batay sa sumusunod na kababalaghan. Kapag dumadaan sa variable agos ng kuryente mataas na dalas sa pamamagitan ng isang tansong inductor, isang magnetic field ay nabuo sa paligid ng huli, na tumagos sa bakal na bahagi na matatagpuan sa inductor at induces Foucault eddy alon sa loob nito. Ang mga agos na ito ay nagdudulot ng pag-init ng metal.

Tampok ng pag-init HDTV ay ang mga eddy currents na sapilitan sa bakal ay hindi ipinamahagi nang pantay-pantay sa cross-section ng bahagi, ngunit itinutulak patungo sa ibabaw. Ang hindi pantay na pamamahagi ng mga eddy currents ay humahantong sa hindi pantay na pag-init: ang mga layer sa ibabaw ay napakabilis na uminit hanggang sa mataas na temperatura, at ang core ay alinman sa hindi umiinit o bahagyang umiinit dahil sa thermal conductivity ng bakal. Ang kapal ng layer kung saan dumadaan ang kasalukuyang ay tinatawag na lalim ng pagtagos at tinutukoy ng titik δ.

Ang kapal ng layer ay higit sa lahat ay nakasalalay sa dalas ng alternating current, metal resistivity at magnetic permeability. Ang pag-asa na ito ay tinutukoy ng formula

δ = 5.03-10 4 ugat ng (ρ/μν) mm,

kung saan ang ρ ay electrical resistivity, oum mm 2 / m;

μ, - magnetic permeability, gs/e;

v - dalas, Hz.

Mula sa formula makikita na sa pagtaas ng dalas, bumababa ang lalim ng pagtagos ng mga alon ng induction. Ang mataas na dalas ng kasalukuyang para sa induction heating ng mga bahagi ay nakuha mula sa mga generator.

Kapag pumipili ng kasalukuyang dalas, bilang karagdagan sa pinainit na layer, kinakailangang isaalang-alang ang hugis at sukat ng bahagi upang makakuha ng mataas na kalidad na pagpapatigas sa ibabaw at matipid na gamitin ang elektrikal na enerhiya ng mga pag-install na may mataas na dalas.

Ang mga inductor ng tanso ay may malaking kahalagahan para sa mataas na kalidad na pagpainit ng mga bahagi.

Ang pinakakaraniwang inductors ay may sistema ng maliliit na butas sa loob kung saan ibinibigay ang cooling water. Ang ganitong inductor ay parehong isang heating at cooling device. Sa sandaling ang bahagi na inilagay sa inductor ay uminit hanggang sa itinakdang temperatura, ang kasalukuyang ay awtomatikong papatayin at ang tubig ay dadaloy mula sa mga butas ng inductor at palamigin ang ibabaw ng bahagi na may spray (water shower).

Ang mga bahagi ay maaari ding painitin sa mga inductor na walang mga shower device. Sa ganitong mga inductors, pagkatapos ng pag-init, ang mga bahagi ay itinapon sa isang tangke ng pagsusubo.

Ang high-frequency hardening ay pangunahing isinasagawa gamit ang sabay-sabay at tuluy-tuloy na-sequential na mga pamamaraan. Gamit ang sabay-sabay na pamamaraan, ang bahagi na pinatigas ay umiikot sa loob ng isang nakatigil na inductor, ang lapad nito ay katumbas ng lugar na pinatigas. Kapag nag-expire ang tinukoy na oras ng pag-init, pinapatay ng relay ng oras ang kasalukuyang mula sa generator, at ang isa pang relay, na naka-interlock sa una, ay nag-o-on sa supply ng tubig, na sumabog sa mga butas ng inductor sa maliit ngunit malakas na jet at pinapalamig ang bahagi .

Gamit ang tuluy-tuloy na sunud-sunod na pamamaraan, ang bahagi ay nakatigil, at ang inductor ay gumagalaw kasama nito. Sa kasong ito, ang sunud-sunod na pag-init ng hardened na seksyon ng bahagi ay nangyayari, pagkatapos kung saan ang seksyon ay nahuhulog sa ilalim ng stream ng tubig mula sa isang showering device na matatagpuan sa ilang distansya mula sa inductor.

Ang mga flat parts ay pinatigas sa loop at zigzag inductors, at ang mga gear na may maliit na module ay pinatigas sa ring inductors sa sabay-sabay na paraan. Macrostructure ng hardened layer ng fine-modulus car gear na gawa sa steel grade PPZ-55 (bakal ng pinababang hardenability). Ang microstructure ng pinatigas na layer ay pinong hugis ng karayom na martensite.

Ang katigasan ng ibabaw na layer ng mga bahagi na pinatigas ng high-frequency na pag-init ay 3-4 na mga yunit H.R.C. mas mataas kaysa sa katigasan sa maginoo volumetric hardening.

Upang madagdagan ang lakas ng core, ang mga bahagi ay sumasailalim sa pagpapabuti o normalisasyon bago tumigas na may mataas na dalas ng init.

Aplikasyon pagpainit ng HDTV para sa pagpapatigas sa ibabaw ng mga bahagi ng makina at mga tool ay nagbibigay-daan sa iyo upang kapansin-pansing bawasan ang tagal ng proseso ng paggamot sa init. Bilang karagdagan, ginagawang posible ng pamamaraang ito na gumawa ng mga mekanisado at awtomatikong yunit para sa mga bahagi ng hardening, na naka-install sa pangkalahatang daloy ng mga tindahan ng machining. Bilang resulta, hindi na kailangang mag-transport ng mga bahagi sa mga espesyal na tindahan ng init at matiyak ang maayos na operasyon. mga linya ng produksyon at mga linya ng pagpupulong.

Pagpapatigas ng ibabaw ng apoy. Ang pamamaraang ito ay binubuo ng pag-init sa ibabaw ng mga bahagi ng bakal na may oxygen-acetylene na apoy sa temperatura na 50-60°C na mas mataas kaysa sa itaas na kritikal na punto. A C 3 , na sinusundan ng mabilis na paglamig na may shower ng tubig.

Ang kakanyahan ng proseso ng pagpapatigas ng apoy ay ang init na ibinibigay ng isang siga ng gas mula sa burner hanggang sa bahaging pinatigas ay puro sa ibabaw nito at makabuluhang lumampas sa dami ng init na ipinamahagi nang malalim sa metal. Bilang resulta ng ganoong patlang ng temperatura, ang ibabaw ng bahagi ay unang mabilis na uminit sa temperatura ng hardening, pagkatapos ay lumalamig, at ang core ng bahagi ay halos nananatiling hindi matigas at hindi nagbabago ang istraktura at katigasan nito pagkatapos ng paglamig.

Ang flame hardening ay ginagamit upang palakasin at palakihin ang wear resistance ng mga malalaki at mabibigat na bahagi ng bakal gaya ng mga crankshaft ng mechanical presses, large-module gears, excavator bucket teeth, atbp. sumailalim sa pagtigas ng apoy, halimbawa mga gabay para sa mga metal-cutting machine bed.

Pagpapatigas ng apoy ay nahahati sa apat na uri:

a) sunud-sunod, kapag ang hardening torch na may coolant ay gumagalaw sa ibabaw ng nakatigil na bahagi na pinoproseso;

b) pagpapatigas na may pag-ikot, kung saan ang burner na may coolant ay nananatiling nakatigil, at ang bahagi na pinatigas ay umiikot;

c) sunud-sunod sa pag-ikot ng bahagi, kapag ang bahagi ay patuloy na umiikot at isang pagsusubo na sulo na may coolant na gumagalaw kasama nito;

d) lokal, kung saan ang isang nakatigil na bahagi ay pinainit sa isang naibigay na temperatura ng hardening ng isang nakatigil na burner, pagkatapos nito ay pinalamig ng isang stream ng tubig.

Isang paraan ng pagpapatigas ng apoy ng isang roller, na umiikot sa isang tiyak na bilis, at ang burner ay nananatiling nakatigil. Ang temperatura ng pag-init ay kinokontrol gamit ang isang milliscope.

Depende sa layunin ng bahagi, ang lalim ng pinatigas na layer ay karaniwang kinukuha na 2.5-4.5 mm.

Ang mga pangunahing kadahilanan na nakakaimpluwensya sa lalim ng hardening at ang istraktura ng bakal na pinatigas ay: ang bilis ng paggalaw ng hardening burner na may kaugnayan sa bahagi na pinatigas o ang bahagi na nauugnay sa burner; rate ng paglabas ng gas at temperatura ng apoy.

Ang pagpili ng mga hardening machine ay depende sa hugis ng mga bahagi, ang paraan ng hardening at ang tinukoy na bilang ng mga bahagi. Kung kailangan mong patigasin ang mga bahagi ng iba't ibang mga hugis at sukat at sa mga maliliit na dami, kung gayon mas ipinapayong gumamit ng mga universal hardening machine. Ang mga pabrika ay karaniwang gumagamit ng mga espesyal na pag-install at lathes.

Para sa hardening, dalawang uri ng burner ang ginagamit: modular na may module mula M10 hanggang M30 at multi-flame na may mga palitan na tip na may lapad ng apoy mula 25 hanggang 85 mm. Sa istruktura, ang mga burner ay idinisenyo sa isang paraan na ang mga butas para sa apoy ng gas at paglamig ng tubig ay matatagpuan sa isang hilera, parallel. Ang tubig ay ibinibigay sa mga burner mula sa network ng supply ng tubig at nagsisilbi nang sabay-sabay upang patigasin ang mga bahagi at palamig ang mouthpiece.

Ang acetylene at oxygen ay ginagamit bilang mga nasusunog na gas.

Pagkatapos ng pagtigas ng apoy, ang microstructure sa iba't ibang mga zone ng bahagi ay naiiba. Ang tumigas na layer ay nakakakuha ng mataas na tigas at nananatiling malinis, nang walang mga bakas ng oksihenasyon o decarburization.

Ang paglipat ng istraktura mula sa ibabaw ng bahagi hanggang sa core ay nangyayari nang maayos, na napakahalaga para sa pagtaas ng tibay ng pagpapatakbo ng mga bahagi at ganap na inaalis ang mga nakakapinsalang phenomena - pag-crack at pagbabalat ng mga hardened na layer ng metal.

Ang katigasan ay nag-iiba ayon sa istraktura ng pinatigas na layer. Sa ibabaw ng bahagi ito ay 56-57 H.R.C., at pagkatapos ay bumababa hanggang sa katigasan na mayroon ang bahagi bago tumigas ang ibabaw. Maghandog Mataas na Kalidad pagpapatigas, pagkuha ng pare-parehong katigasan at pagtaas ng lakas ng core, cast at mga huwad na bahagi bago ang pagtigas ng apoy ay sumasailalim sa pagsusubo o normalisasyon alinsunod sa mga ordinaryong mode.

Mababawcalcination sa electrolyte. Ang kakanyahan ng hindi pangkaraniwang bagay na ito ay kung ang isang direktang electric current ay dumaan sa electrolyte, pagkatapos ay isang manipis na layer na binubuo ng maliliit na bula ng hydrogen ay nabuo sa katod. Dahil sa mahinang electrical conductivity ng hydrogen, ang paglaban sa pagdaan ng electric current ay tumataas nang malaki at ang cathode (bahagi) ay umiinit hanggang sa. mataas na temperatura, pagkatapos nito ay tumigas. Ang isang may tubig na 5-10% na solusyon ng soda ash ay karaniwang ginagamit bilang isang electrolyte.

Ang proseso ng hardening ay simple at binubuo ng mga sumusunod. Ang bahaging titigasin ay inilubog sa electrolyte at ikinonekta sa negatibong poste ng DC generator na may boltahe na 200-220 V at density 3-4 a/cm 2 bilang isang resulta, ito ay nagiging katod. Depende sa kung aling bahagi ng bahagi ang napapailalim sa pagpapatigas sa ibabaw, ang bahagi ay nahuhulog sa isang tiyak na lalim. Ang bahagi ay umiinit sa loob ng ilang segundo, at ang kasalukuyang ay naka-off. Ang cooling medium ay ang parehong electrolyte. Kaya, ang electrolyte bath ay nagsisilbing parehong heating furnace at isang quenching tank.