Maghanap 

Hole punching press, machine - disenyo, mga uri. Hydraulic punching press. Hole punching press Hole punching press para sa metal

Ang pagsuntok ay kagamitan para sa malamig na pagbuo ng mga metal.

Ito ay pangunahing ginagamit para sa pagsuntok ng iba't ibang mga butas sa sheet metal.

Ang prinsipyo ng operasyon ay batay sa conversion ng panlabas na enerhiya sa potensyal na enerhiya sa pamamagitan ng paghahatid sa actuator, habang ang metal ay pinaghihiwalay ng presyon gamit ang isang movable tool na naglilipat ng materyal na may kaugnayan sa isang nakatigil na tool. Ang ganitong kagamitan ay manu-mano, na kung saan ay nahahati sa lever-screw at haydroliko.

Sa mga pagpindot sa kamay, ang mga butas na hindi hihigit sa 20 mm ay sinuntok. sa metal hanggang sa 20 mm ang kapal. Ang pangunahing kaginhawahan ay dahil sa kanilang maliit na sukat ay madali silang ilipat. Mayroong drive (mechanical) na kagamitan batay sa isang crank (eccentric) shaft.

Ang mga mekanikal na pagpindot sa pagpindot ay may mga uri ng patayo at pahalang. Ginagamit ang mga ito upang mapabilis ang proseso ng pagsuntok ng mga butas sa mga bahagi ng istruktura na ginawa sa masa at serial production. Maaaring magkaroon malaking bilang ng butas at suntok sa matris.

May mga dibisyon ng mga hole-punching press ayon sa disenyo sa single-stamp, two-stamp, four-stamp at multi-stamp. Hindi lahat ng mekanikal na pagpindot ay nilikhang pantay sa pagganap.

Sa isang sheet bending machine na nilagyan ng multi-stamp tool, ang mga suntok ay gumagana sa mga hakbang at dahil dito, posible na makakuha ng higit na produktibo kaysa sa iba.

Para sa mass production, ginagamit ang hole punching sa mga vertical copy press na may duplicator table. Ang huli ay dinisenyo para sa pagsuntok ng mga butas ng anumang hugis at arbitrary na lokasyon.

Disenyo

Ang disenyo ng hole punching press ay binubuo ng isang vertical frame kung saan sa mas mababang working surface mayroong isang matrix para sa punch at ang punch mismo ay naayos sa itaas ng matrix sa isang slider na tumatanggap ng paggalaw mula sa isang sira-sira at gumagawa ng mga reciprocating na paggalaw sa mga espesyal na gabay. .

Mayroong mga pagpindot sa butas na may kontrol ng programa, na idinisenyo na may isang mesa na gumagalaw sa mga patayong direksyon at isang ulo ng turret, na ang mekanismo ay nilagyan ng isang drive na programmably nagtatakda ng tool sa posisyon ng pagsuntok.

Ang hydraulic punching press ay nagbibigay-daan sa pagbaluktot ng mga sheet, strips at rod ng mga materyales na may makapal na pader. Ang hanay ng trabaho ay maaaring mapalawak sa pamamagitan ng pagbili ng karagdagang kagamitan. Papayagan ka nitong i-cut ang mga louver ng bentilasyon, mga butas ng suntok ng iba't ibang mga diameter, iproseso ang mga gilid ng pipe at bumuo ng mga blangko ng metal na may mataas na katumpakan.

Tumutulong ang mga hydraulic punching press

  • makabuluhang taasan ang dami ng produksyon,
  • magsagawa ng medyo kumplikadong trabaho sa metal,
  • huwag kang huminto proseso ng pagmamanupaktura sa panahon ng paglipat mula sa paggawa ng isang workpiece patungo sa isa pa.

Sahinler hydraulic punching press: paglalarawan

  1. Sa mga modelong HRM 65, 85, 115 at 175, ang numero ay nagpapahiwatig ng puwersang inilapat sa paggawa ng isang bahagi. Ang kapal ng materyal na sinusuntok ay depende sa halaga ng tagapagpahiwatig na ito.
  2. Ang HRM 65, 85 at 115 DP ay may dalawang independent work table.
  3. Ang HPM 65, 85, 115, 175 CNC ay mahusay na angkop para sa pagsuntok ng mga butas sa mga tiyak na markang lokasyon sa sheet metal sa X at Y na mga coordinate.

Ang panlililak, na ginagawa gamit ang isang metal press, ay isa sa mga pinakakaraniwang teknolohikal na operasyon sa pagproseso ng materyal na ito. Ang kakanyahan ng pamamaraang ito ay upang bigyan ang isang workpiece na gawa sa metal ng kinakailangang hugis, kung saan ginagamit ang plastic deformation, pinipiga ang isang tiyak na kaluwagan, mga pattern o mga butas sa pagsuntok. Ang mga pagpindot para sa pagproseso ng metal, depende sa listahan ng mga gawain na kung saan sila ay inilaan, ay naiiba sa bawat isa sa kanilang pareho teknikal na mga parameter, at disenyo.

Mga uri ng panteknolohiyang pagpapatakbo at kagamitan

Ang panlililak bilang isang paraan ng pagproseso ng mga blangko ng metal ay maaaring:

  • mainit;
  • malamig.

Ang una ay nagpapahiwatig na ang metal ay naproseso sa isang pinainit na estado. Ang mahusay na bentahe ng hot stamping ay kapag ito ay ginanap, ang mga katangian ng workpiece na pinoproseso ay napabuti (sa partikular, ang istraktura ng metal ay nagiging mas siksik at mas pare-pareho). Samantala, ang isang layer ng scale ay hindi nilikha sa ibabaw ng metal workpieces na naproseso gamit ang teknolohiya, habang ang mga sukat ng mga natapos na produkto ay mas tumpak, at ang kanilang ibabaw ay mas makinis.

Depende sa uri ng workpiece na naselyohang, ang naturang teknolohikal na operasyon ay maaaring maging sheet o volumetric. Ang Stamping ng unang uri ay ginagamit para sa pagproseso ng mga blangko ng sheet metal; ang teknolohiyang ito ay ginagamit upang makagawa ng:

  1. pinggan;
  2. alahas;
  3. sandata;
  4. medikal na kagamitan at instrumento;
  5. mga bahagi ng relo, sambahayan, teknolohiya sa pagkontrol ng klima at mga de-koryenteng kagamitan;
  6. mga bahagi para sa pagkumpleto ng automotive equipment;
  7. mga bahagi ng mga kagamitan sa makina at iba pang mga produkto ng engineering.

Ang mga natapos na produktong metal na nakuha gamit ang teknolohiya ay hindi nangangailangan ng karagdagang pagpipino. Binubuo sila geometric na mga parameter kapag nagsasagawa ng volumetric stamping, ito ay nangyayari sa mga espesyal na anyo kung saan mainit o malamig na metal ay napapailalim sa pagtulak.

Ang press machine ay karaniwang ginagamit para sa:

  • paggawa ng mga blangko ng metal sa pamamagitan ng panday;
  • pagpindot at pagpindot sa labas ng mga shaft, bearings at gears;
  • gumaganap ng sheet at volume stamping.
Ayon sa prinsipyo ng pagpapatakbo, ang mga makina ng pagpindot ay maaaring maging mekanikal o haydroliko na uri at magsagawa ng pagproseso ng metal gamit ang mga static o impact na pamamaraan.

Ang mekanikal na kagamitan sa pagpindot ay maaaring idisenyo ayon sa disenyo nito:

  • sira-sira;
  • kakatuwang tao.

Ang mga crank machine ay ginagamit para sa parehong malamig at mainit. Ginagamit din ang kagamitan sa panlililak na ito upang maisagawa ang mga teknolohikal na operasyon gaya ng pagguhit, paggupit at paggupit. Ang hydraulic press ay ginagamit para sa stamping at forging teknolohikal na mga operasyon na may bulk metal blangko.

Ayon sa kanilang pag-andar, ang mga makina ng pagpindot ay nahahati sa mga sumusunod na uri:

  • unibersal;
  • espesyal;
  • dalubhasa.

Ang isang unibersal na makina ng pagpindot ay may pinakamalawak na pag-andar; ang mga kagamitang ito ay maaaring gamitin upang maisagawa ang halos anumang operasyon ng forging. Ang mga espesyal na dies o pagpindot ay ginagamit upang ipatupad ang isa teknolohikal na proseso. Ang mga espesyal na pagpindot na ginagamit para sa pagtatatak ng mga produkto ng isang uri ay may kaunting pag-andar, habang ang kanilang operasyon ay batay sa isang teknolohiya.

Disenyo at prinsipyo ng pagpapatakbo ng kagamitan sa pagpindot

Ang disenyo ng anumang kagamitan sa panlililak ay binubuo ng mga sumusunod na elemento:

  1. motor na Pangmaneho;
  2. mekanismo ng paghahatid ng paggalaw;
  3. mekanismo ng pagkilos.

Depende sa kung paano konektado ang drive motor ng press sa actuator nito, ang mga makina na may koneksyon ay nakikilala:

  1. mekanikal;
  2. non-mechanical, na isinasagawa sa pamamagitan ng likido, gas o singaw.

Ang mekanismo ng pag-andar kung saan nilagyan ang mga kagamitan para sa panlililak ay maaaring mga traverse, slider, roll, roller at kababaihan.

Mga pagpindot sa uri ng crank

Ang pangunahing elemento ng istruktura ng mga pagpindot na ito ay ang mekanismo ng crank, na nagko-convert ng rotational motion na natatanggap nito mula sa drive patungo sa reciprocating motion ng slider. Ang actuator, na nilagyan ng stamping press ng ganitong uri, ay direktang konektado sa slider, na may kakayahang bumuo ng puwersa na hanggang 100 tonelada. Ang paggalaw ng slider sa naturang mga pagpindot ay nangyayari sa parehong dalas.

Ang mga crank-type presses ay maaaring uriin bilang kagamitan simpleng uri, doble o triple na pagkilos. Gamit ang mga naturang makina, maaari mong isagawa ang mga sumusunod na teknolohikal na operasyon:

  • panlililak gamit ang bukas at saradong uri ng dies;
  • pagputol ng sheet metal;
  • firmware;
  • pagbuo ng tapos na produkto sa pamamagitan ng pagpilit;
  • pinagsamang pagproseso.
Sa mga kaso kung saan ang mas malakas na kagamitan ay kinakailangan upang bumuo ng isang tapos na produkto mula sa isang metal billet, ginagamit ang mga hydraulic type machine.

Hydraulic presses

Gamit ang isang hydraulic press, maaari mong pindutin ang parehong mas malaki at mas makapal na pader na bahagi ng metal. Ang ganitong kagamitan para sa sheet metal stamping, die stamping, forging, bending at iba pang mga teknolohikal na operasyon, depende sa partikular na modelo, ay maaaring bumuo ng mga puwersa mula 150 hanggang 2000 tonelada o higit pa.

Ang mga pangunahing elemento ng istruktura na nilagyan ng sinuman ay dalawang cylinders ng iba't ibang diameters, na puno ng gumaganang likido at nakikipag-usap sa isa't isa. Ang bawat isa sa mga hydraulic cylinder na ito ay may piston na lumilikha ng presyon gumaganang likido o gumagalaw sa ilalim ng impluwensya nito. Ito ang paggalaw ng mga piston sa mga hydraulic cylinder na nagsisiguro sa paggalaw ng actuator ng kagamitan. Ang dami ng puwersa na maaaring gawin ng naturang stamping press ay tinutukoy ng pagkakaiba sa mga diameter ng mga hydraulic cylinder nito.

Radial forging presses

Ang radial forging machine ay isang forming press kung saan ang preheated na mga blangko ng metal ay na-convert sa tapos na produkto cylindrical na pagsasaayos. Ang disenyo ng mga pagpindot ng ganitong uri ay:

  • isang induction furnace kung saan ang workpiece ay preheated;
  • conveyor para sa pagpapakain ng workpiece sa processing zone;
  • mga mekanismo ng gripping, sa tulong ng kung saan ang bahagi ng metal na pinoproseso, patuloy na umiikot, ay dumadaan sa forging zone;
  • isang worm gear na konektado sa isang de-koryenteng motor at responsable para sa pagpapatakbo ng mga mekanismo ng gripping;
  • apat na shaft na may sira-sira na mga kahon ng ehe na nagpapadala ng paggalaw sa isang connecting rod na may isang striker, sa pagitan ng kung saan ang isang slider ay naayos (ang mga shaft mismo, sa pamamagitan ng isang V-belt transmission, ay tumatanggap ng pag-ikot mula sa drive electric motor);
  • pagkopya ng mga drum, na responsable para sa sabay-sabay na diskarte ng mga striker at ang kasunod na paggalaw ng workpiece;
  • isang spring clutch na nagbibigay ng pagpepreno ng bahagi habang ito ay pinoproseso ng mga striker.

Ginagamit ang radial forging machine upang makagawa ng mga parisukat o bilog na forging na malapit sa profile ng mga natapos na produkto

5.00 /5 (100.00%) 4 ang bumoto


Pagsuntok ng mga butas. Punching press.

Punch at matrix.

Kapag nagbutas ng mga butas, ang papel ng upper movable knife ay ginagampanan ng punch (stamp), at ang lower, stationary na kutsilyo ay nilalaro ng matrix (stamp). Ang proseso ng pagbuo ng butas at ang gumaganang bahagi ng punching device ay ipinapakita sa Fig. 1.

Ang dulo ng suntok na pumapasok sa matrix at ang butas sa matrix ay may hugis ng pinutol na kono na ang tuktok nito ay nakaharap paitaas. Ang mga cutting edge ng punch at matrix ay may mga anggulo na 99°, ang bevel angle ay 1°. Sa ganitong hugis ng suntok, nababawasan ang alitan habang dumadaan ito sa metal na tinutusok. Gamit ang korteng hugis ng die hole, ang extruded metal ay madaling nahuhulog mula sa die hole.

Fig.1. Pagsuntok ng metal:

1 – suntok; 2 – matris.

Ang mga suntok at namatay ay ginawa mula sa instrumental carbon steel at ginawang mapagpapalit, ibig sabihin, ang mga ito ay ginawa ayon sa ilang mga pamantayan.

Upang masuntok ang isang butas, ang sheet ay inilatag upang ang core A . inihatid sa sheet kapag basting, ito ay nahulog eksakto sa ilalim ng taper ng suntok. Pagkatapos ay naka-on ang suntok, na, sa pamamagitan ng pagpindot sa sheet sa pagitan ng cutting edge sa matrix at ng cutting edge b suntok, chips metal.

Pingga at tagapagdala ng tornilyo.

Ang mga butas ay pinindot nang manu-mano gamit ang mga pingga at pagpindot. Dalawang uri ng oso ang ginagamit: pingga at tornilyo. Ang may hawak ng tornilyo (Larawan 2, a) ay may hitsura ng isang bracket na bakal, maaari itong huwad o i-cast. Mayroong isang nakapirming matrix sa ibabang dulo ng bracket, at isang tornilyo na may suntok ay dumadaan sa itaas na dulo nito. Ang sheet ay inilalagay sa pagitan ng matrix at ang suntok upang ang dulo ng suntok ay magkasya sa recess na minarkahan ng core. Pagkatapos ay iikot ang tornilyo 1 hawakan 2 . Ang suntok ay pumuputol sa metal at tumusok sa isang butas. Ang trabaho ay nangangailangan ng maraming puwersa, kaya ang mga oso ay ginagamit upang magbutas ng mga butas ng maliliit na diameter at sa mga sheet ng maliit na kapal.

Fig.2. Medvedka:

tornilyo; 1 - tornilyo; 2 – hawakan; 3 – bracket (pabahay); 4 - sheet; 5 – suntok; 6 – matris;

b – pingga; 1 - tornilyo; 2 – pingga; 3 – bracket (pabahay).

Ang tagapagdala ng pingga ay mas advanced (Larawan 2, b). May turnilyo si Medvedka 1 may kaliwa at kanang hiwa. Ang mas mababang nut ng tornilyo ay konektado sa pamamagitan ng isang pingga sa suntok. Habang umiikot ang tornilyo, gumagalaw ang pingga at napuputol ang suntok sa metal, na lumilikha ng isang butas.

Ang mga medvedkas ay mababa ang produktibo at hindi ginagamit para sa mass production. Karaniwan, ang mga oso ay ginagamit para sa kumpunihin para sa pagsuntok ng isang maliit na bilang ng mga butas.

Manu-manong punch press. Manu-manong pingga pindutin.

Ang manu-manong pagsuntok at pagpindot sa lever ay gumagana din sa parehong prinsipyo tulad ng maydala. Kapag nagbutas ng mga butas sa manipis na mga sheet, ang manu-manong pagsuntok at mga pagpindot sa lever ay maihahambing sa mga powered press sa pagiging produktibo at kahusayan.

Mga pagpindot sa suntok. Mga disenyo at prinsipyo ng pagpapatakbo.

Ang mga driven punching press para sa pagsuntok ng mga butas, na ginagamit sa mga repair shop, ay ginawang welded, na may welded cast iron o steel cast frame. Kadalasan ang mga ito ay ginawang doble, dahil sa ganitong paraan sila ay mas compact at kumukuha ng mas kaunting espasyo. Ang isang mesa na gawa sa mga sheet ng bakal ay naka-install sa harap ng mga pagpindot sa pagsuntok; nagsisilbi silang mga suporta para sa mga sheet na pinoproseso. Ang mga punching table ay binubuo ng isang trestle na may mga roller. Ang mga roller ay may mga puwang para sa patayong istante ng sulok. Ang mga pagpindot sa suntok ay kadalasang ginagawa gamit ang belt drive mula sa isang de-koryenteng motor at mas madalas sa hydraulic.

Bilang karagdagan sa mga punching press, ang mga repair shop ay gumagamit ng mga awtomatikong punching press upang magbutas.

Upang mag-punch hole, ang bawat sheet ay pre-markahan o minarkahan. Sa mga awtomatikong pagpindot sa pagsuntok, awtomatikong nahahati ang sheet sa kinakailangang bilang ng mga pantay na bahagi. Sa kasong ito, ang nakatuwid na sheet ay nakakabit sa isang mesa na gumagalaw sa kahabaan ng makina. Ang talahanayan ng makina ay maaaring ihinto sa anumang lugar sa pamamagitan ng isang awtomatikong switch, na hinihimok ng isang electric drive.

Upang makuha ang kinakailangang bilang ng mga dibisyon, apat na sulok na punto lamang (kung saan inilalagay ang mga core) at mga linya ng gitna ay inilalapat sa sheet. Ang sheet ay unang naka-install na may isang sulok na core laban sa pointer na nauugnay sa indexing device, at inilipat ng machine support sa isa pang sulok na punto sa parehong center line, awtomatikong tinutukoy ang distansya sa pagitan ng mga ito. Pagkatapos ang suporta ay bumalik sa orihinal na posisyon nito, ang divider ay nakatakda sa isang tiyak na bilang ng mga dibisyon ayon sa bilang ng mga butas na kinakailangan, at ang makina ay tumusok sa mga butas.

Ang natitirang mga butas sa sheet ay butas din.

Ang mga malalaking butas (para sa mga manhole, pipe, atbp.) Sa gitna ng sheet ay nabuo sa pamamagitan ng gouging. Upang mabawasan ang kasunod na pagproseso ng gilid ng butas, ang suntok ay binibigyan ng isang hugis-parihaba na cross-section na may mga bilugan na sulok.

Ang mga gilid ng butas na naproseso na may tulad na suntok ay may tamang balangkas na walang mga protrusions, hindi nangangailangan ng pag-trim gamit ang isang pait, ngunit isinampa lamang sa isang file.

Fig.3. Device para sa pagputol ng mga butas para sa mga tubo ng apoy.

Kamakailan lamang, ang malalaking butas ay nilikha sa pamamagitan ng pagputol ng gas. Ang mga butas ng tubo, ang mga dingding na kung saan ay dapat na may makinis na ibabaw, ay drilled gamit ang isang espesyal na aparato (Larawan 3.).