Balita

Kagamitan para sa hardening na may mataas na dalas ng mga alon. Mga lugar ng aplikasyon ng HDTV hardening. Mga kalamangan ng hardening na may mataas na dalas ng alon

Ang hardening ay isang mahalagang bahagi proseso ng produksyon paggamot ng init ng mga produktong metal. Ang high-frequency hardening ay isinasagawa upang mapataas ang lakas ng produkto at mapataas ang buhay ng serbisyo nito. Dati, ang pagpapatigas ng metal ay isinasagawa sa mainit na langis, sa isang bukas na apoy o sa mga electric furnace, ngunit ngayon ay lumitaw ang mga kagamitan sa induction na nagpapahintulot sa metal na maproseso nang mabilis at mahusay, pinatataas ang resistensya ng pagsusuot nito at paglaban sa mga panlabas na impluwensya.

Pag-install ng HDTV hardening

Ang mga tagagawa ng kagamitan sa induction ay nakabuo ng mga linya ng mga pag-install na angkop para sa isang tiyak na teknolohikal na proseso ng metal heat treatment. Ang isang pugon para sa hardening na may mataas na dalas ng mga alon ay isang hardening machine o hardening complex. Kung ang isang negosyo ay gumagawa ng isang malaking dami ng mga produkto na nangangailangan ng paggamot sa init at pagpapatigas, pagkatapos ay pinakamahusay na bumili ng isang hardening complex, ang pakete kung saan kasama ang lahat ng kailangan para sa komportableng pagproseso ng metal.
Kasama sa hardening complex ang: isang induction installation, isang hardening machine, isang cooling module, isang manipulator, isang control panel, at kung kailangan ito ng customer, isang set ng mga inductors para sa pagproseso ng mga produkto na may magkaibang hugis at mga sukat.
Ang hardening machine ay maaaring may dalawang uri: pahalang at patayo. Ang pahalang na hardening machine ay pinakaangkop para sa pagproseso ng mga produkto na higit sa 3000 mm ang haba, at ang vertical hardening machine na mas mababa sa 3000 mm ang haba.

High-frequency hardening - mga pakinabang ng induction furnace

Ang pag-install ng hardening ng HDTV ay mahusay na nakayanan ang mga pag-andar nito, sa kadahilanang ito ay mabilis itong nagsimulang sumakop sa isang nangungunang posisyon sa lahat ng mga uri ng pag-init na umiiral ngayon.
Ang mga induction furnace na idinisenyo para sa high-frequency hardening ay may maraming pakinabang. Ang pangunahing bentahe ng HDTV hardening:

Ang HDTV hardening ay may mataas na kalidad, dahil ang init ay direktang nabuo sa metal, pantay na ipinamamahagi sa buong ibabaw nito.
Ang mga kagamitan para sa hardening na may mataas na dalas na mga alon ay may isang compact na sukat, kaya hindi ito tumatagal ng maraming espasyo sa pagawaan at maaaring mai-install sa mga negosyo na may maliit na lugar.
Ang high-frequency hardening ay nangyayari sa isang maikling panahon, na ginagawang posible upang mapataas ang antas ng produksyon.
Ang induction heating ay nararapat na kinikilala bilang environment friendly. Hindi ito nakakapinsala o lumilikha ng kakulangan sa ginhawa para sa mga empleyado ng negosyo na matatagpuan sa pagawaan.
Ang ELSIT hardening complex ay awtomatiko software, na nagbibigay-daan para sa hardening na may mataas na katumpakan.

Ang HDTV hardening ay lalong nagiging popular, kaya kung hindi ka pa nakakabili ng induction equipment, isaalang-alang ito.

Ang induction heating ay isang paraan ng non-contact heating na may high frequency currents (RFH - radio-frequency heating, heating by radio frequency waves) ng mga electrically conductive na materyales.

Paglalarawan ng pamamaraan.

Ang induction heating ay ang pag-init ng mga materyales sa pamamagitan ng mga electric current na na-induce ng isang alternating magnetic field. Dahil dito, ito ang pag-init ng mga produktong gawa sa mga conductive na materyales (conductor) ng magnetic field ng inductors (mga mapagkukunan ng alternating magnetic field). Isinasagawa ang induction heating sa sumusunod na paraan. Ang isang electrically conductive (metal, graphite) workpiece ay inilalagay sa isang tinatawag na inductor, na isa o ilang mga liko ng wire (madalas na tanso). Ang mga malalakas na alon ng iba't ibang mga frequency (mula sa sampu-sampung Hz hanggang ilang MHz) ay na-induce sa inductor gamit ang isang espesyal na generator, bilang isang resulta kung saan lumilitaw ang isang electromagnetic field sa paligid ng inductor. Ang electromagnetic field ay nag-uudyok ng mga eddy current sa workpiece. Pinapainit ng eddy current ang workpiece sa ilalim ng impluwensya ng init ng Joule (tingnan ang batas ng Joule-Lenz).

Ang inductor-blank system ay isang walang core na transpormer kung saan ang inductor ang pangunahing paikot-ikot. Ang workpiece ay ang pangalawang paikot-ikot, short-circuited. Ang magnetic flux sa pagitan ng mga windings ay sarado sa pamamagitan ng hangin.

Sa mataas na mga frequency, ang mga eddy current ay inilipat ng magnetic field na sila mismo ay bumubuo sa manipis na mga layer ng ibabaw ng workpiece Δ (Surface effect), bilang isang resulta kung saan ang kanilang density ay tumataas nang husto, at ang workpiece ay uminit. Ang pinagbabatayan na mga layer ng metal ay pinainit dahil sa thermal conductivity. Hindi ang kasalukuyang ang mahalaga, ngunit ang mataas na density ng kasalukuyang. Sa layer ng balat Δ, ang kasalukuyang density ay bumababa ng e beses na nauugnay sa kasalukuyang density sa ibabaw ng workpiece, habang ang 86.4% ng init ay inilabas sa layer ng balat (ng kabuuang paglabas ng init. Ang lalim ng layer ng balat depende sa dalas ng radiation: mas mataas ang dalas, ang mas manipis na layer ng balat Ito ay nakasalalay din sa kamag-anak na magnetic permeability μ ng materyal na workpiece.

Para sa iron, cobalt, nickel at magnetic alloys sa mga temperatura sa ibaba ng Curie point, ang μ ay may halaga mula sa ilang daan hanggang sampu-sampung libo. Para sa iba pang mga materyales (natutunaw, mga non-ferrous na metal, likidong low-melting eutectics, graphite, electrolytes, electrically conductive ceramics, atbp.) Ang μ ay humigit-kumulang katumbas ng pagkakaisa.

Halimbawa, sa dalas ng 2 MHz, ang lalim ng balat para sa tanso ay humigit-kumulang 0.25 mm, para sa bakal ≈ 0.001 mm.

Ang inductor ay nagiging napakainit sa panahon ng operasyon, dahil sinisipsip nito ang sarili nitong radiation. Bilang karagdagan, sinisipsip nito ang thermal radiation mula sa mainit na workpiece. Ang mga inductor ay ginawa mula sa mga tubong tanso na pinalamig ng tubig. Ang tubig ay ibinibigay sa pamamagitan ng pagsipsip - tinitiyak nito ang kaligtasan sa kaso ng pagkasunog o iba pang depressurization ng inductor.

Application:
Ultra-clean non-contact na pagtunaw, paghihinang at hinang ng metal.
Pagkuha ng mga prototype ng mga haluang metal.
Pagbaluktot at paggamot ng init ng mga bahagi ng makina.
Paggawa ng alahas.
Pagproseso ng maliliit na bahagi na maaaring masira ng apoy ng gas o pag-init ng arko.
Pagpapatigas ng ibabaw.
Pagpapatigas at paggamot ng init ng mga bahagi na may kumplikadong mga hugis.
Pagdidisimpekta ng mga medikal na instrumento.

Mga kalamangan.

Mataas na bilis ng pag-init o pagkatunaw ng anumang electrically conductive material.

Ang pag-init ay posible sa isang proteksiyon na kapaligiran ng gas, sa isang oxidizing (o pagbabawas) na kapaligiran, sa isang non-conducting liquid, o sa isang vacuum.

Pag-init sa mga dingding ng isang proteksiyon na silid na gawa sa salamin, semento, plastik, kahoy - ang mga materyales na ito ay sumisipsip ng electromagnetic radiation nang mahina at nananatiling malamig sa panahon ng operasyon ng pag-install. Ang electrically conductive material lamang ang pinainit - metal (kabilang ang molten), carbon, conductive ceramics, electrolytes, likidong metal, atbp.

Dahil sa mga puwersa ng MHD na lumitaw, ang masinsinang paghahalo ng likidong metal ay nangyayari, hanggang sa pagpapanatiling nakasuspinde sa hangin o isang proteksiyon na gas - ito ay kung paano ang mga ultra-purong haluang metal ay nakukuha sa maliit na dami (levitation melting, natutunaw sa isang electromagnetic crucible) .

Dahil ang pag-init ay isinasagawa sa pamamagitan ng electromagnetic radiation, walang kontaminasyon ng workpiece na may mga produkto ng pagkasunog ng sulo sa kaso ng pag-init ng gas-flame, o sa materyal na elektrod sa kaso ng pag-init ng arko. Paglalagay ng mga sample sa isang hindi gumagalaw na kapaligiran ng gas at mataas na bilis aalisin ng pag-init ang pagbuo ng sukat.

Dali ng paggamit dahil sa maliit na sukat ng inductor.

Ang inductor ay maaaring gawin ng isang espesyal na hugis - ito ay magpapahintulot na ito ay pantay na pinainit sa buong ibabaw ng mga bahagi ng isang kumplikadong pagsasaayos, nang hindi humahantong sa kanilang warping o lokal na hindi pag-init.

Madaling isagawa ang lokal at pumipili na pagpainit.

Dahil ang pinaka matinding pag-init ay nangyayari sa manipis na itaas na mga layer ng workpiece, at ang mga pinagbabatayan na mga layer ay pinainit nang mas malumanay dahil sa thermal conductivity, ang paraan ay perpekto para sa pagpapatigas ng ibabaw ng mga bahagi (ang core ay nananatiling malapot).

Madaling pag-automate ng kagamitan - mga siklo ng pag-init at paglamig, pagsasaayos at pagpapanatili ng temperatura, pagpapakain at pag-alis ng mga workpiece.

Mga yunit ng induction heating:

Para sa mga pag-install na may operating frequency na hanggang 300 kHz, ginagamit ang mga inverter batay sa IGBT assemblies o MOSFET transistors. Ang ganitong mga pag-install ay idinisenyo para sa pagpainit ng malalaking bahagi. Upang magpainit ng maliliit na bahagi, ginagamit ang mga mataas na frequency (hanggang sa 5 MHz, daluyan at maikling alon), ang mga pag-install ng mataas na dalas ay itinayo sa mga vacuum tube.

Gayundin, para magpainit ng maliliit na bahagi, ang mga high-frequency na installation ay ginagawa gamit ang MOSFET transistors para sa mga operating frequency hanggang 1.7 MHz. Ang pagkontrol sa mga transistor at pagprotekta sa mga ito sa mas mataas na frequency ay nagpapakita ng ilang partikular na kahirapan, kaya ang mas mataas na frequency setting ay medyo mahal pa rin.

Ang inductor para sa pagpainit ng maliliit na bahagi ay maliit sa laki at may mababang inductance, na humahantong sa pagbawas sa kalidad na kadahilanan ng gumaganang oscillatory circuit sa mababang frequency at pagbaba sa kahusayan, at nagdudulot din ng panganib sa master oscillator (ang kalidad Ang kadahilanan ng oscillatory circuit ay proporsyonal sa L/C, ang isang oscillatory circuit na may mababang kalidad na kadahilanan ay masyadong mahusay na "pumped" na may enerhiya, bumubuo ng isang maikling circuit sa inductor at hindi pinapagana ang master oscillator). Upang madagdagan ang kalidad na kadahilanan ng oscillatory circuit, dalawang paraan ang ginagamit:
- pagtaas ng dalas ng pagpapatakbo, na humahantong sa mas kumplikado at mamahaling mga pag-install;
- paggamit ng ferromagnetic insert sa inductor; pag-paste ng inductor na may mga panel na gawa sa ferromagnetic material.

Dahil ang inductor ay gumagana nang mas mahusay sa mataas na frequency, ang induction heating ay nakatanggap ng pang-industriya na aplikasyon pagkatapos ng pag-unlad at pagsisimula ng produksyon ng mga high-power generator lamp. Bago ang Unang Digmaang Pandaigdig, limitado ang paggamit ng induction heating. Ang mga generator ng makina na may mataas na dalas (ginagawa ng V.P. Vologdin) o mga pag-install ng spark-discharge ay ginamit bilang mga generator.

Ang generator circuit ay maaaring, sa prinsipyo, maging anumang bagay (multivibrator, RC generator, generator na may independiyenteng paggulo, iba't ibang mga relaxation generator), na nagpapatakbo sa isang load sa anyo ng isang inductor coil at pagkakaroon ng sapat na kapangyarihan. Kinakailangan din na ang dalas ng oscillation ay sapat na mataas.

Halimbawa, upang "i-cut" sa loob ng ilang segundo bakal na alambre na may diameter na 4 mm, kinakailangan ang oscillatory power na hindi bababa sa 2 kW sa dalas na hindi bababa sa 300 kHz.

Ang scheme ay pinili ayon sa mga sumusunod na pamantayan: pagiging maaasahan; katatagan ng panginginig ng boses; katatagan ng kapangyarihan na inilabas sa workpiece; kadalian ng paggawa; kadalian ng pag-setup; minimum na bilang ng mga bahagi upang mabawasan ang gastos; ang paggamit ng mga bahagi na magkakasamang nagreresulta sa pagbawas sa timbang at sukat, atbp.

Sa loob ng maraming dekada, ginamit ang inductive three-point generator (Hartley generator, autotransformer generator) bilang generator ng mga high-frequency oscillations. puna, circuit batay sa isang inductive loop voltage divider). Ito ay isang self-exciting parallel power supply circuit para sa anode at isang frequency-selective circuit na ginawa sa isang oscillating circuit. Matagumpay itong nagamit at patuloy na ginagamit sa mga laboratoryo, pagawaan ng alahas, mga negosyong pang-industriya, pati na rin sa amateur na pagsasanay. Halimbawa, sa panahon ng Ikalawang Digmaang Pandaigdig, ang pagpapatigas sa ibabaw ng T-34 tank roller ay isinagawa sa naturang mga pag-install.

Mga disadvantages ng tatlong puntos:

Mababang kahusayan (mas mababa sa 40% kapag gumagamit ng lampara).

Isang malakas na paglihis ng dalas sa oras ng pag-init ng mga workpiece na gawa sa mga magnetic na materyales sa itaas ng Curie point (≈700C) (mga pagbabago sa μ), na nagbabago sa lalim ng layer ng balat at hindi nahuhulaang nagbabago sa heat treatment mode. Kapag tinatrato ng init ang mga kritikal na bahagi, maaaring hindi ito katanggap-tanggap. Gayundin, ang makapangyarihang mga pag-install ng HDTV ay dapat gumana sa isang makitid na hanay ng mga frequency na pinahihintulutan ng Rossvyazohrankultura, dahil sa mahinang shielding sila ay talagang mga radio transmitters at maaaring makagambala sa telebisyon at radio broadcasting, coastal at rescue services.

Kapag nagpapalit ng mga workpiece (halimbawa, mula sa isang mas maliit hanggang sa isang mas malaki), nagbabago ang inductance ng sistema ng inductor-workpiece, na humahantong din sa isang pagbabago sa dalas at lalim ng layer ng balat.

Kapag pinapalitan ang mga single-turn inductors sa mga multi-turn, sa mas malaki o mas maliit, nagbabago rin ang frequency.

Sa ilalim ng pamumuno ni Babat, Lozinsky at iba pang mga siyentipiko, ang dalawa- at tatlong-circuit na mga generator circuit ay binuo na may mas mataas na kahusayan (hanggang sa 70%) at mas mahusay na mapanatili ang dalas ng pagpapatakbo. Ang prinsipyo ng kanilang operasyon ay ang mga sumusunod. Dahil sa paggamit ng mga pinagsamang circuit at pagpapahina ng koneksyon sa pagitan ng mga ito, ang pagbabago sa inductance ng operating circuit ay hindi nangangailangan ng isang malakas na pagbabago sa dalas ng frequency-setting circuit. Ang mga radio transmitters ay idinisenyo gamit ang parehong prinsipyo.

Ang mga modernong generator ng HDTV ay mga inverter batay sa mga IGBT assemblies o makapangyarihang MOSFET transistors, kadalasang ginawa ayon sa isang tulay o half-bridge circuit. Gumana sa mga frequency hanggang 500 kHz. Ang mga pintuan ng transistor ay binuksan gamit ang isang microcontroller control system. Ang control system, depende sa gawain sa kamay, ay nagbibigay-daan sa iyo na awtomatikong humawak

A) pare-pareho ang dalas
b) pare-pareho ang kapangyarihan na inilabas sa workpiece
c) ang pinakamataas na posibleng kahusayan.

Halimbawa, kapag ang isang magnetic na materyal ay pinainit sa itaas ng Curie point, ang kapal ng layer ng balat ay tumataas nang husto, ang kasalukuyang density ay bumababa, at ang workpiece ay nagsisimulang uminit nang mas malala. Ang mga magnetic na katangian ng materyal ay nawawala din at ang proseso ng pagbabalik ng magnetization ay huminto - ang workpiece ay nagsisimulang uminit nang mas malala, ang paglaban ng pagkarga ay biglang bumababa - ito ay maaaring humantong sa "pagkalat" ng generator at pagkabigo nito. Sinusubaybayan ng control system ang paglipat sa Curie point at awtomatikong pinapataas ang frequency kapag biglang bumaba ang load (o binabawasan ang power).

Mga Tala.

Kung maaari, ang inductor ay dapat na matatagpuan malapit sa workpiece hangga't maaari. Hindi lamang nito pinapataas ang density ng electromagnetic field malapit sa workpiece (proporsyonal sa square ng distansya), ngunit pinapataas din nito ang power factor Cos(φ).

Ang pagtaas ng dalas nang husto ay binabawasan ang power factor (proporsyonal sa cube ng frequency).

Kapag nagpainit ng mga magnetic na materyales, ang karagdagang init ay inilabas din dahil sa pagbabalik ng magnetization sa kanila sa Curie point ay mas mahusay.

Kapag kinakalkula ang isang inductor, kinakailangang isaalang-alang ang inductance ng mga busbar na humahantong sa inductor, na maaaring mas malaki kaysa sa inductance ng inductor mismo (kung ang inductor ay ginawa sa anyo ng isang pagliko ng maliit na diameter o kahit na bahagi ng isang pagliko - isang arko).

Mayroong dalawang mga kaso ng resonance sa mga oscillatory circuit: boltahe resonance at kasalukuyang resonance.
Parallel oscillatory circuit - kasalukuyang resonance.
Sa kasong ito, ang boltahe sa coil at sa kapasitor ay kapareho ng sa generator. Sa resonance, ang circuit resistance sa pagitan ng mga branching point ay nagiging maximum, at ang kasalukuyang (I total) sa pamamagitan ng load resistance Rн ay magiging minimal (ang kasalukuyang sa loob ng circuit I-1l at I-2s ay mas malaki kaysa sa generator current).

Sa isip, ang loop impedance ay infinity-ang circuit ay hindi kumukuha ng kasalukuyang mula sa pinagmulan. Kapag ang generator frequency ay nagbabago sa anumang direksyon mula sa resonant frequency, ang circuit impedance ay bumababa at ang line current (I total) ay tumataas.

Serye oscillatory circuit - boltahe resonance.

Ang pangunahing tampok ng isang serye resonant circuit ay ang impedance nito ay minimal sa resonance. (ZL + ZC – pinakamababa). Kapag ini-tune ang frequency sa itaas o ibaba ng resonant frequency, tumataas ang impedance.
Konklusyon:
Sa isang parallel circuit sa resonance, ang kasalukuyang sa pamamagitan ng mga terminal ng circuit ay 0 at ang boltahe ay maximum.
Sa isang serye ng circuit, sa kabaligtaran, ang boltahe ay may posibilidad na zero at ang kasalukuyang ay maximum.

Ang artikulo ay kinuha mula sa website http://dic.academic.ru/ at binago sa isang teksto na mas nauunawaan para sa mambabasa ng Prominductor LLC.

Ang pagpapatigas ng mga bakal na may mataas na dalas ng mga alon (HFC) ay isa sa mga pinakakaraniwang pamamaraan ng paggamot sa init sa ibabaw, na nagpapahintulot sa pagtaas ng katigasan ng ibabaw ng mga workpiece. Ginagamit para sa mga bahaging gawa sa carbon at structural steels o cast iron. Ang high-frequency induction hardening ay isa sa pinaka-ekonomiko at teknolohikal na advanced na paraan ng hardening. Ginagawa nitong posible na patigasin ang buong ibabaw ng isang bahagi o ang mga indibidwal na elemento o zone nito na nakakaranas ng pangunahing pagkarga.

Sa kasong ito, sa ilalim ng matigas na matigas na panlabas na ibabaw ng workpiece, nananatili ang hindi matigas na malapot na mga layer ng metal. Binabawasan ng istrakturang ito ang hina, pinatataas ang tibay at pagiging maaasahan ng buong produkto, at binabawasan din ang pagkonsumo ng enerhiya para sa pagpainit ng buong bahagi.

High frequency hardening technology

Ang HDTV surface hardening ay isang proseso ng paggamot sa init upang mapabuti mga katangian ng lakas at katigasan ng workpiece.

Ang mga pangunahing yugto ng pagpapatigas sa ibabaw ng HDTV ay induction heating sa mataas na temperatura, hawak ito, pagkatapos ay mabilis na paglamig. Ang pag-init sa panahon ng hardening ng HDTV ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na yunit ng induction. Ang paglamig ay isinasagawa sa isang paliguan na may coolant (tubig, langis o emulsyon) o sa pamamagitan ng pag-spray nito sa bahagi mula sa mga espesyal na pag-install ng shower.

Pagpili ng temperatura

Para sa tamang pagkumpleto ng proseso ng hardening, ang tamang pagpili ng temperatura, na depende sa materyal na ginamit, ay napakahalaga.

Ang mga bakal batay sa nilalaman ng carbon ay nahahati sa hypoeutectoid - mas mababa sa 0.8% at hypereutectoid - higit sa 0.8%. Ang bakal na may carbon na mas mababa sa 0.4% ay hindi tumigas dahil sa mababang katigasan. Ang hypoeutectoid steels ay pinainit nang bahagya sa itaas ng temperatura ng phase transformation ng pearlite at ferrite sa austenite. Ito ay nangyayari sa hanay ng 800-850°C. Pagkatapos ang workpiece ay mabilis na pinalamig. Kapag pinalamig nang husto, ang austenite ay nagiging martensite, na may mataas na tigas at lakas. Ang isang maikling oras ng paghawak ay posible upang makakuha ng pinong-butil na austenite at pinong-karayom na martensite; Ang istraktura ng bakal na ito ay may mataas na tigas at sa parehong oras ay mababa ang brittleness.

Ang hypereutectoid steels ay pinainit nang bahagya kaysa sa hypoeutectoid steels, sa temperatura na 750-800°C, iyon ay, ang hindi kumpletong hardening ay ginaganap. Ito ay dahil sa ang katunayan na kapag pinainit sa temperatura na ito, bilang karagdagan sa pagbuo ng austenite sa metal na natutunaw, hindi natutunaw. malaking bilang ng cementite, na may mas mataas na tigas kaysa martensite. Pagkatapos ng mabilis na paglamig, ang austenite ay nagiging martensite, at ang cementite ay nananatili sa anyo ng maliliit na inklusyon. Gayundin sa zone na ito, ang carbon na walang oras upang ganap na matunaw ay bumubuo ng solid carbide.

Sa transition zone sa panahon ng high-frequency quenching, ang temperatura ay malapit sa transition temperature, at ang austenite na may ferrite residues ay nabuo. Ngunit, dahil ang transition zone ay hindi lumalamig nang kasing bilis ng ibabaw, ngunit dahan-dahang lumalamig, tulad ng sa panahon ng normalisasyon. Kasabay nito, ang istraktura sa zone na ito ay nagpapabuti, ito ay nagiging fine-grained at pare-pareho.

Ang overheating sa ibabaw ng workpiece ay nagtataguyod ng paglago ng austenite crystals, na may masamang epekto sa brittleness. Pinipigilan ng underheating ang kumpletong ferrite-perrite na istraktura mula sa pagbabago sa austenite, at maaaring mabuo ang hindi matigas na mga spot.

Pagkatapos ng paglamig, ang mataas na compressive stresses ay nananatili sa ibabaw ng metal, na nagpapataas ng mga katangian ng pagganap ng bahagi. Ang mga panloob na stress sa pagitan ng ibabaw na layer at ang gitna ay dapat alisin. Ginagawa ito gamit ang mababang temperatura ng tempering - humahawak sa temperatura na humigit-kumulang 200°C sa isang oven. Upang maiwasan ang paglitaw ng mga microcrack sa ibabaw, kinakailangan upang mabawasan ang oras sa pagitan ng hardening at tempering.

Maaari mo ring isagawa ang tinatawag na self-tempering - palamig ang bahagi na hindi ganap, ngunit sa temperatura na 200 ° C, habang ang init ay mananatili sa core nito. Pagkatapos ang bahagi ay dapat lumamig nang dahan-dahan. Ito ay magpapapantay sa mga panloob na stress.

Pag-install ng induction

Ang HDTV induction heat treatment unit ay isang high-frequency generator at inductor para sa HDTV hardening. Ang bahaging titigasin ay maaaring matatagpuan sa o malapit sa inductor. Ang inductor ay ginawa sa anyo ng isang likid, na may sugat na tanso na tubo dito. Maaari itong magkaroon ng anumang hugis depende sa hugis at sukat ng bahagi. Kapag dumadaan alternating current sa pamamagitan ng inductor, lumilitaw ang isang alternating electromagnetic field dito, na dumadaan sa bahagi. Ang electromagnetic field na ito ay nagiging sanhi ng mga eddy current na kilala bilang Foucault currents na mangyari sa workpiece. Ang gayong mga eddy na alon, na dumadaan sa mga layer ng metal, ay pinainit ito sa isang mataas na temperatura.

Ang isang natatanging tampok ng induction heating gamit ang HDTV ay ang pagpasa ng eddy currents sa ibabaw ng pinainit na bahagi. Sa ganitong paraan, tanging ang panlabas na layer ng metal ay pinainit, at mas mataas ang dalas ng kasalukuyang, mas maliit ang lalim ng pag-init, at, nang naaayon, ang lalim ng hardening ng dalas ng mataas na dalas. Ginagawa nitong posible na patigasin lamang ang ibabaw ng workpiece, na iniiwan ang panloob na layer na malambot at matigas upang maiwasan ang labis na brittleness. Bukod dito, maaari mong ayusin ang lalim ng pinatigas na layer sa pamamagitan ng pagbabago ng kasalukuyang mga parameter.

Ang pagtaas ng dalas ng kasalukuyang ay nagbibigay-daan sa iyo upang tumutok ng isang malaking halaga ng init sa isang maliit na lugar, na nagpapataas ng rate ng pag-init sa ilang daang degrees bawat segundo. Ang ganitong mataas na rate ng pag-init ay gumagalaw sa phase transition sa isang mas mataas na temperatura zone. Sa kasong ito, ang katigasan ay tumataas ng 2-4 na mga yunit, hanggang sa 58-62 HRC, na hindi maaaring makamit sa volumetric hardening.

Para sa tamang pagpapatupad ng proseso ng hardening ng HDTV, kinakailangan upang matiyak na ang parehong clearance ay pinananatili sa pagitan ng inductor at ang workpiece sa buong hardening surface, at dapat na iwasan ang magkasanib na paghawak. Ito ay tinitiyak, kung maaari, sa pamamagitan ng pag-ikot ng workpiece sa mga sentro, na nagbibigay-daan para sa pare-parehong pag-init, at, bilang isang resulta, ang parehong istraktura at katigasan ng ibabaw ng hardened workpiece.

Ang inductor para sa hardening HDTV ay may ilang mga bersyon:

single- o multi-turn annular - para sa pagpainit ng panlabas o panloob na ibabaw ng mga bahagi sa anyo ng mga katawan ng rebolusyon - mga shaft, gulong o butas sa kanila;
loop - para sa pagpainit ng gumaganang eroplano ng produkto, halimbawa, ang ibabaw ng kama o ang gumaganang gilid ng tool;
hugis - para sa pagpainit ng mga bahagi ng kumplikado o hindi regular na hugis, halimbawa, mga ngipin ng gear.

Depende sa hugis, sukat at lalim ng hardening layer, ang mga sumusunod na HDTV hardening mode ay ginagamit:

sabay-sabay - ang buong ibabaw ng workpiece o isang tiyak na zone ay pinainit nang sabay-sabay, pagkatapos ay pinalamig din nang sabay-sabay;
tuloy-tuloy-sunod - isang zone ng isang bahagi ay pinainit, pagkatapos ay kapag ang inductor o bahagi ay displaced, isa pang zone ay pinainit, habang ang nauna ay pinalamig.

Ang sabay-sabay na pag-init ng buong ibabaw sa pamamagitan ng dalas ng mataas na dalas ay nangangailangan mataas na gastos kapangyarihan, kaya mas kapaki-pakinabang na gamitin ito para sa pagpapatigas ng maliliit na bahagi - mga roll, bushings, pin, pati na rin ang mga elemento ng bahagi - mga butas, leeg, atbp. Pagkatapos ng pag-init, ang bahagi ay ganap na ibababa sa isang tangke na may coolant o sprayed na may isang stream ng tubig.

Ang tuluy-tuloy na sunud-sunod na pagpapatigas ng mga particle na may mataas na dalas ay nagbibigay-daan sa iyo upang patigasin ang malalaking sukat na mga bahagi, halimbawa, ang mga korona ng mga gulong ng gear, dahil sa prosesong ito ang isang maliit na zone ng bahagi ay pinainit, na nangangailangan ng mas kaunting kapangyarihan ng high-frequency generator .

Mga bahagi ng paglamig

Ang paglamig ay ang pangalawang mahalagang yugto ng proseso ng hardening ang kalidad at katigasan ng buong ibabaw ay nakasalalay sa bilis at pagkakapareho nito. Ang paglamig ay nangyayari sa mga coolant tank o sa pamamagitan ng spray. Para sa mataas na kalidad na hardening, kinakailangan upang mapanatili ang isang matatag na temperatura ng coolant at maiwasan ito mula sa overheating. Ang mga butas sa sprayer ay dapat na may parehong diameter at pantay-pantay ang pagitan, sa ganitong paraan ang parehong istraktura ng metal sa ibabaw ay nakakamit.

Upang maiwasan ang sobrang pag-init ng inductor sa panahon ng operasyon, ang tubig ay patuloy na nagpapalipat-lipat sa pamamagitan ng tubo ng tanso. Ang ilang mga inductor ay ginawang pinagsama sa isang workpiece cooling system. Ang mga butas ay pinutol sa inductor tube kung saan ang malamig na tubig ay pumapasok sa mainit na bahagi at pinapalamig ito.

Mga kalamangan at kahinaan

Ang pagpapatigas ng mga bahagi gamit ang HDTV ay may parehong mga pakinabang at disadvantages. Kasama sa mga pakinabang ang mga sumusunod:

Pagkatapos ng high-frequency quenching, ang bahagi ay nagpapanatili ng isang malambot na sentro, na makabuluhang pinatataas ang paglaban nito sa plastic deformation.
Ang pagiging epektibo sa gastos ng proseso ng pagpapatigas ng mga bahagi ng HDTV ay dahil sa ang katunayan na ang ibabaw o zone lamang na kailangang patigasin ang pinainit, at hindi ang buong bahagi.
Sa maramihang paggawa mga detalye, kailangan mong i-set up ang proseso at pagkatapos ay awtomatiko itong mauulit, na tinitiyak kinakailangang kalidad nagpapatigas
Ang kakayahang tumpak na kalkulahin at ayusin ang lalim ng pinatigas na layer.
Ang tuluy-tuloy na sunud-sunod na paraan ng hardening ay nagbibigay-daan sa paggamit ng mga kagamitan na may mababang kapangyarihan.
Ang isang maikling oras ng pag-init at paghawak sa mataas na temperatura ay nag-aambag sa kawalan ng oksihenasyon, decarburization ng tuktok na layer at ang pagbuo ng sukat sa ibabaw ng bahagi.
Ang mabilis na pag-init at paglamig ay hindi nagreresulta sa malaking warpage at distortion, na nagbibigay-daan para sa pagbawas sa finishing allowance.

Ngunit matipid na magagawa ang paggamit ng mga induction installation para lamang sa mass production, at para sa solong produksyon, ang pagbili o paggawa ng inductor ay hindi kumikita. Para sa ilang bahagi na may kumplikadong mga hugis, ang produksyon ng induction ay napakahirap o imposibleng makakuha ng isang pare-parehong hardened layer. Sa ganitong mga kaso, ginagamit ang iba pang mga uri ng pagpapatigas sa ibabaw, halimbawa, gas-flame o volumetric hardening.

Maraming kritikal na bahagi ang sumasailalim sa abrasion at sabay-sabay na nakalantad sa mga shock load. Ang mga nasabing bahagi ay dapat na may mataas na katigasan sa ibabaw, mahusay na paglaban sa pagsusuot at sa parehong oras ay hindi malutong, ibig sabihin, hindi masisira ng mga epekto.

Ang mataas na tigas sa ibabaw ng mga bahagi habang pinapanatili ang isang matigas at malakas na core ay nakakamit sa pamamagitan ng pagpapatigas sa ibabaw.

Mula sa makabagong pamamaraan Ang pagpapatigas sa ibabaw ay pinaka-malawak na ginagamit sa mechanical engineering: nagpapatigas kapag pinainit high frequency currents (HFC); pagpapatigas ng apoy at pagpapatigas ng electrolyte.

Ang pagpili ng isa o isa pang paraan ng pagpapatigas sa ibabaw ay tinutukoy ng pagiging posible ng teknolohikal at pang-ekonomiya.

Pagpapatigas sa pamamagitan ng pag-init na may mataas na dalas ng mga alon. Ang pamamaraang ito ay isa sa mga pinaka-produktibong pamamaraan ng pagpapatigas sa ibabaw ng mga metal. Ang pagtuklas ng pamamaraang ito at ang pagbuo ng mga teknolohikal na pundasyon nito ay kabilang sa mahuhusay na siyentipikong Ruso na si V. P. Vologdin.

Ang mataas na dalas ng pag-init ay batay sa sumusunod na kababalaghan. Kapag dumadaan sa variable agos ng kuryente mataas na dalas sa pamamagitan ng isang tansong inductor, isang magnetic field ay nabuo sa paligid ng huli, na tumagos sa bakal na bahagi na matatagpuan sa inductor at induces Foucault eddy alon sa loob nito. Ang mga agos na ito ay nagdudulot ng pag-init ng metal.

Tampok ng pag-init HDTV ay ang mga eddy currents na sapilitan sa bakal ay hindi ipinamahagi nang pantay-pantay sa cross-section ng bahagi, ngunit itinutulak patungo sa ibabaw. Ang hindi pantay na pamamahagi ng mga eddy currents ay humahantong sa hindi pantay na pag-init: ang mga layer sa ibabaw ay napakabilis na uminit hanggang sa mataas na temperatura, at ang core ay alinman sa hindi umiinit o bahagyang umiinit dahil sa thermal conductivity ng bakal. Ang kapal ng layer kung saan dumadaan ang kasalukuyang ay tinatawag na lalim ng pagtagos at tinutukoy ng titik δ.

Ang kapal ng layer ay higit sa lahat ay nakasalalay sa dalas ng alternating current, metal resistivity at magnetic permeability. Ang pag-asa na ito ay tinutukoy ng formula

δ = 5.03-10 4 ugat ng (ρ/μν) mm,

kung saan ang ρ ay electrical resistivity, oum mm 2 / m;

μ, - magnetic permeability, gs/e;

v - dalas, Hz.

Mula sa formula makikita na sa pagtaas ng dalas, bumababa ang lalim ng pagtagos ng mga alon ng induction. Ang mataas na dalas ng kasalukuyang para sa induction heating ng mga bahagi ay nakuha mula sa mga generator.

Kapag pumipili ng kasalukuyang dalas, bilang karagdagan sa pinainit na layer, kinakailangang isaalang-alang ang hugis at sukat ng bahagi upang makakuha ng mataas na kalidad na pagpapatigas sa ibabaw at matipid na gamitin ang elektrikal na enerhiya ng mga pag-install na may mataas na dalas.

Ang mga inductor ng tanso ay may malaking kahalagahan para sa mataas na kalidad na pagpainit ng mga bahagi.

Ang pinakakaraniwang inductors ay may sistema ng maliliit na butas sa loob kung saan ibinibigay ang cooling water. Ang ganitong inductor ay parehong isang heating at cooling device. Sa sandaling ang bahagi na inilagay sa inductor ay uminit hanggang sa itinakdang temperatura, ang kasalukuyang ay awtomatikong papatayin at ang tubig ay dadaloy mula sa mga butas ng inductor at palamigin ang ibabaw ng bahagi na may spray (water shower).

Ang mga bahagi ay maaari ding painitin sa mga inductor na walang mga shower device. Sa ganitong mga inductors, pagkatapos ng pag-init, ang mga bahagi ay itinapon sa isang tangke ng pagsusubo.

Ang high-frequency hardening ay pangunahing isinasagawa gamit ang sabay-sabay at tuluy-tuloy na-sequential na mga pamamaraan. Gamit ang sabay-sabay na pamamaraan, ang bahagi na pinatigas ay umiikot sa loob ng isang nakatigil na inductor, ang lapad nito ay katumbas ng lugar na pinatigas. Kapag nag-expire ang tinukoy na oras ng pag-init, pinapatay ng relay ng oras ang kasalukuyang mula sa generator, at ang isa pang relay, na naka-interlock sa una, ay nag-o-on sa supply ng tubig, na sumabog sa mga butas ng inductor sa maliit ngunit malakas na jet at pinapalamig ang bahagi .

Gamit ang tuluy-tuloy na sunud-sunod na pamamaraan, ang bahagi ay nakatigil, at ang inductor ay gumagalaw kasama nito. Sa kasong ito, ang sunud-sunod na pag-init ng hardened na seksyon ng bahagi ay nangyayari, pagkatapos kung saan ang seksyon ay nahuhulog sa ilalim ng stream ng tubig mula sa isang showering device na matatagpuan sa ilang distansya mula sa inductor.

Ang mga flat parts ay pinatigas sa loop at zigzag inductors, at ang mga gear na may maliit na module ay pinatigas sa ring inductors sa sabay-sabay na paraan. Macrostructure ng hardened layer ng fine-modulus car gear na gawa sa steel grade PPZ-55 (bakal ng pinababang hardenability). Ang microstructure ng pinatigas na layer ay pinong hugis ng karayom na martensite.

Ang katigasan ng ibabaw na layer ng mga bahagi na pinatigas ng high-frequency na pag-init ay 3-4 na mga yunit H.R.C. mas mataas kaysa sa katigasan sa maginoo volumetric hardening.

Upang madagdagan ang lakas ng core, ang mga bahagi ay sumasailalim sa pagpapabuti o normalisasyon bago tumigas na may mataas na dalas ng init.

Ang paggamit ng high-frequency na pag-init para sa pagpapatigas sa ibabaw ng mga bahagi ng makina at mga tool ay ginagawang posible upang mabilis na bawasan ang tagal teknolohikal na proseso paggamot sa init. Bilang karagdagan, ginagawang posible ng pamamaraang ito na gumawa ng mga mekanisado at awtomatikong yunit para sa mga bahagi ng hardening, na naka-install sa pangkalahatang daloy ng mga tindahan ng machining. Bilang resulta, hindi na kailangang mag-transport ng mga bahagi sa mga espesyal na tindahan ng init at matiyak ang maayos na operasyon. mga linya ng produksyon at mga linya ng pagpupulong.

Pagpapatigas ng ibabaw ng apoy. Ang pamamaraang ito ay binubuo ng pag-init sa ibabaw ng mga bahagi ng bakal na may oxygen-acetylene na apoy sa temperatura na 50-60°C na mas mataas kaysa sa itaas na kritikal na punto. A C 3 , na sinusundan ng mabilis na paglamig na may shower ng tubig.

Ang kakanyahan ng proseso ng pagpapatigas ng apoy ay ang init na ibinibigay ng isang siga ng gas mula sa burner hanggang sa bahaging pinatigas ay puro sa ibabaw nito at makabuluhang lumampas sa dami ng init na ipinamahagi nang malalim sa metal. Bilang resulta ng ganoong patlang ng temperatura, ang ibabaw ng bahagi ay unang mabilis na uminit sa temperatura ng hardening, pagkatapos ay lumalamig, at ang core ng bahagi ay halos nananatiling hindi matigas at hindi nagbabago ang istraktura at katigasan nito pagkatapos ng paglamig.

Ang flame hardening ay ginagamit upang palakasin at palakihin ang wear resistance ng mga malalaking at mabibigat na bahagi ng bakal gaya ng mga crankshaft ng mechanical presses, malalaking module gears, excavator bucket teeth, atbp. sumailalim sa pagtigas ng apoy, halimbawa mga gabay para sa mga metal-cutting machine bed.

Pagpapatigas ng apoy ay nahahati sa apat na uri:

a) sunud-sunod, kapag ang hardening torch na may coolant ay gumagalaw sa ibabaw ng nakatigil na bahagi na pinoproseso;

b) pagpapatigas na may pag-ikot, kung saan ang burner na may coolant ay nananatiling nakatigil, at ang bahagi na pinatigas ay umiikot;

c) sunud-sunod sa pag-ikot ng bahagi, kapag ang bahagi ay patuloy na umiikot at isang pagsusubo na sulo na may coolant na gumagalaw kasama nito;

d) lokal, kung saan ang isang nakatigil na bahagi ay pinainit sa isang naibigay na temperatura ng hardening ng isang nakatigil na burner, pagkatapos nito ay pinalamig ng isang stream ng tubig.

Isang paraan ng pagpapatigas ng apoy ng isang roller, na umiikot sa isang tiyak na bilis, at ang burner ay nananatiling nakatigil. Ang temperatura ng pag-init ay kinokontrol gamit ang isang milliscope.

Depende sa layunin ng bahagi, ang lalim ng pinatigas na layer ay karaniwang kinukuha na 2.5-4.5 mm.

Ang mga pangunahing kadahilanan na nakakaimpluwensya sa lalim ng hardening at ang istraktura ng bakal na pinatigas ay: ang bilis ng paggalaw ng hardening burner na may kaugnayan sa bahagi na pinatigas o ang bahagi na nauugnay sa burner; rate ng paglabas ng gas at temperatura ng apoy.

Ang pagpili ng mga hardening machine ay depende sa hugis ng mga bahagi, ang paraan ng hardening at ang tinukoy na bilang ng mga bahagi. Kung kailangan mong patigasin ang mga bahagi ng iba't ibang mga hugis at sukat at sa mga maliliit na dami, kung gayon mas ipinapayong gumamit ng mga universal hardening machine. Ang mga pabrika ay karaniwang gumagamit ng mga espesyal na pag-install at lathes.

Para sa hardening, dalawang uri ng burner ang ginagamit: modular na may module mula M10 hanggang M30 at multi-flame na may mga palitan na tip na may lapad ng apoy mula 25 hanggang 85 mm. Sa istruktura, ang mga burner ay idinisenyo sa isang paraan na ang mga butas para sa apoy ng gas at paglamig ng tubig ay matatagpuan sa isang hilera, parallel. Ang tubig ay ibinibigay sa mga burner mula sa network ng supply ng tubig at nagsisilbi nang sabay-sabay upang patigasin ang mga bahagi at palamig ang mouthpiece.

Ang acetylene at oxygen ay ginagamit bilang mga nasusunog na gas.

Pagkatapos ng pagtigas ng apoy, ang microstructure sa iba't ibang mga zone ng bahagi ay naiiba. Ang tumigas na layer ay nakakakuha ng mataas na tigas at nananatiling malinis, nang walang mga bakas ng oksihenasyon o decarburization.

Ang paglipat ng istraktura mula sa ibabaw ng bahagi hanggang sa core ay nangyayari nang maayos, na napakahalaga para sa pagtaas ng tibay ng pagpapatakbo ng mga bahagi at ganap na inaalis ang mga nakakapinsalang phenomena - pag-crack at pagbabalat ng mga hardened na layer ng metal.

Ang katigasan ay nag-iiba ayon sa istraktura ng pinatigas na layer. Sa ibabaw ng bahagi ito ay 56-57 H.R.C., at pagkatapos ay bumababa hanggang sa katigasan na mayroon ang bahagi bago tumigas ang ibabaw. Maghandog Mataas na Kalidad pagpapatigas, pagkuha ng pare-parehong katigasan at pagtaas ng lakas ng core, cast at mga huwad na bahagi bago ang pagtigas ng apoy ay sumasailalim sa pagsusubo o normalisasyon alinsunod sa mga ordinaryong mode.

Mababawcalcination sa electrolyte. Ang kakanyahan ng hindi pangkaraniwang bagay na ito ay kung ang isang direktang electric current ay dumaan sa electrolyte, pagkatapos ay isang manipis na layer na binubuo ng maliliit na bula ng hydrogen ay nabuo sa katod. Dahil sa mahinang electrical conductivity ng hydrogen, ang paglaban sa pagpasa ng electric current ay lubhang tumataas at ang katod (bahagi) ay pinainit sa isang mataas na temperatura, pagkatapos nito ay tumigas. Ang isang may tubig na 5-10% na solusyon ng soda ash ay karaniwang ginagamit bilang isang electrolyte.

Ang proseso ng hardening ay simple at binubuo ng mga sumusunod. Ang bahaging titigasin ay inilubog sa electrolyte at ikinonekta sa negatibong poste ng DC generator na may boltahe na 200-220 V at density 3-4 a/cm 2 bilang isang resulta, ito ay nagiging katod. Depende sa kung aling bahagi ng bahagi ang napapailalim sa pagpapatigas sa ibabaw, ang bahagi ay nahuhulog sa isang tiyak na lalim. Ang bahagi ay umiinit sa loob ng ilang segundo, at ang kasalukuyang ay naka-off. Ang cooling medium ay ang parehong electrolyte. Kaya, ang electrolyte bath ay nagsisilbing parehong heating furnace at isang quenching tank.

Sa unang pagkakataon, iminungkahi ni V.P. ang pagpapatigas ng mga bahagi gamit ang induction heating. Volodin. Nangyari ito halos isang siglo na ang nakalilipas - noong 1923. At noong 1935 ganitong klase Ginamit ang heat treatment upang patigasin ang bakal. Ang katanyagan ng hardening ngayon ay mahirap i-overestimate - ito ay aktibong ginagamit sa halos lahat ng mga sangay ng mechanical engineering, at ang mga pag-install ng HDTV para sa hardening ay lubhang hinihiling din.

Upang madagdagan ang katigasan ng pinatigas na layer at dagdagan ang katigasan sa gitna ng bahagi ng bakal, kinakailangang gamitin ibabaw HDTV nagpapatigas Sa kasong ito, ang tuktok na layer ng bahagi ay pinainit sa temperatura ng hardening at pinalamig nang husto. Mahalaga na ang mga katangian ng core ng bahagi ay mananatiling hindi nagbabago. Dahil ang gitna ng bahagi ay nagpapanatili ng katigasan nito, ang bahagi mismo ay nagiging mas malakas.

Sa tulong ng high-frequency hardening posible na palakasin ang panloob na layer ng isang alloyed na bahagi ito ay ginagamit para sa medium-carbon steels (0.4-0.45% C).

Mga kalamangan ng high-frequency hardening:

Sa induction heating, tanging ang kinakailangang bahagi ng bahagi ay nagbabago; Bilang karagdagan, ang high-frequency hardening ay tumatagal ng mas kaunting oras;
Sa high-frequency hardening ng bakal, posible na maiwasan ang paglitaw ng mga bitak at bawasan din ang panganib ng warping defects;
Sa panahon ng pag-init ng HDTV, hindi nagaganap ang carbon burnout at pagbuo ng sukat;
Kung kinakailangan, ang mga pagbabago sa lalim ng matigas na layer ay posible;
Gamit ang high-frequency hardening, posibleng tumaas mekanikal na katangian maging;
Kapag gumagamit ng induction heating, posible na maiwasan ang paglitaw ng mga deformation;
Ang automation at mekanisasyon ng buong proseso ng pag-init ay nasa mataas na antas.

Gayunpaman, ang high-frequency hardening ay mayroon ding mga disadvantages. Kaya, ito ay napaka-problema upang iproseso ang ilang mga kumplikadong bahagi, at sa ilang mga kaso induction heating ay ganap na hindi katanggap-tanggap.

Pagpapatigas ng high-frequency na bakal - mga varieties:

Nakatigil na high-frequency hardening. Ginagamit ito para sa pagpapatigas ng maliliit na patag na bahagi (mga ibabaw). Sa kasong ito, ang posisyon ng bahagi at ang pampainit ay patuloy na pinananatili.

Patuloy na sunud-sunod na high-frequency hardening. Kapag nagsasagawa ng ganitong uri ng hardening, ang bahagi ay gumagalaw sa ilalim ng pampainit o nananatili sa lugar. Sa huling kaso, ang pampainit mismo ay gumagalaw sa direksyon ng bahagi. Ang high-frequency hardening na ito ay angkop para sa pagproseso ng mga flat at cylindrical na bahagi at ibabaw.

Tangential tuloy-tuloy-sunod na high-frequency hardening. Ginagamit ito kapag pinainit ang mga maliliit na cylindrical na bahagi na pinaikot nang isang beses.

Gusto mo bang bumili kalidad ng kagamitan para tumigas? Pagkatapos ay makipag-ugnay sa kumpanya ng pananaliksik at produksyon na "Ambit". Ginagarantiya namin na ang bawat produkto na aming ginagawa Pag-install ng HDTV para sa hardening - maaasahan at high-tech.

Pag-init ng induction ng iba't ibang mga pamutol bago ang paghihinang, pagpapatigas,
induction heating unit IHM 15-8-50

Paghihinang ng induction, pagpapatigas (pagkumpuni) ng mga circular saws,
induction heating unit IHM 15-8-50

Pag-init ng induction ng iba't ibang mga cutter bago ang paghihinang, pagpapatigas