Pag-install ng HDTV para sa hardening. HDTV equipment para sa steel hardening Kagamitan para sa HDTV hardening

Sa unang pagkakataon, iminungkahi ni V.P. ang pagpapatigas ng mga bahagi gamit ang induction heating. Volodin. Nangyari ito halos isang siglo na ang nakalilipas - noong 1923. At noong 1935 ganitong klase Ginamit ang heat treatment upang patigasin ang bakal. Ang katanyagan ng hardening ngayon ay mahirap i-overestimate - ito ay aktibong ginagamit sa halos lahat ng mga sangay ng mechanical engineering, at ang mga pag-install ng HDTV para sa hardening ay lubhang hinihiling din.

Upang madagdagan ang katigasan ng pinatigas na layer at dagdagan ang katigasan sa gitna ng bahagi ng bakal, kinakailangang gamitin ibabaw HDTV nagpapatigas Sa kasong ito, ang tuktok na layer ng bahagi ay pinainit sa temperatura ng hardening at pinalamig nang husto. Mahalaga na ang mga katangian ng core ng bahagi ay mananatiling hindi nagbabago. Dahil ang gitna ng bahagi ay nagpapanatili ng katigasan nito, ang bahagi mismo ay nagiging mas malakas.

Sa tulong ng high-frequency hardening posible na palakasin ang panloob na layer ng isang alloyed na bahagi ito ay ginagamit para sa medium-carbon steels (0.4-0.45% C).

Mga kalamangan ng high-frequency hardening:

Sa induction heating, tanging ang kinakailangang bahagi ng bahagi ay nagbabago; Bilang karagdagan, ang high-frequency hardening ay tumatagal ng mas kaunting oras;
Sa high-frequency hardening ng bakal, posible na maiwasan ang paglitaw ng mga bitak at bawasan din ang panganib ng warping defects;
Sa panahon ng pag-init ng HDTV, hindi nagaganap ang carbon burnout at pagbuo ng sukat;
Kung kinakailangan, ang mga pagbabago sa lalim ng matigas na layer ay posible;
Gamit ang high-frequency hardening, posible na madagdagan ang mga mekanikal na katangian ng bakal;
Kapag gumagamit ng induction heating, posible na maiwasan ang paglitaw ng mga deformation;
Ang automation at mekanisasyon ng buong proseso ng pag-init ay nasa mataas na antas.

Gayunpaman, ang high-frequency hardening ay mayroon ding mga disadvantages. Kaya, ito ay napaka-problema upang iproseso ang ilang mga kumplikadong bahagi, at sa ilang mga kaso induction heating ay ganap na hindi katanggap-tanggap.

Pagpapatigas ng high-frequency na bakal - mga varieties:

Nakatigil na high-frequency hardening. Ginagamit ito para sa pagpapatigas ng maliliit na patag na bahagi (mga ibabaw). Sa kasong ito, ang posisyon ng bahagi at ang pampainit ay patuloy na pinananatili.

Patuloy na sunud-sunod na high-frequency hardening. Kapag nagsasagawa ng ganitong uri ng hardening, ang bahagi ay gumagalaw sa ilalim ng pampainit o nananatili sa lugar. Sa huling kaso, ang pampainit mismo ay gumagalaw sa direksyon ng bahagi. Ang high-frequency hardening na ito ay angkop para sa pagproseso ng mga flat at cylindrical na bahagi at ibabaw.

Tangential tuloy-tuloy-sunod na high-frequency hardening. Ginagamit ito kapag pinainit ang mga maliliit na cylindrical na bahagi na pinaikot nang isang beses.

Gusto mo bang bumili kalidad ng kagamitan para tumigas? Pagkatapos ay makipag-ugnay sa kumpanya ng pananaliksik at produksyon na "Ambit". Ginagarantiya namin na ang bawat produkto na aming ginagawa Pag-install ng HDTV para sa hardening - maaasahan at high-tech.

Pag-init ng induction ng iba't ibang mga pamutol bago ang paghihinang, pagpapatigas,
induction heating unit IHM 15-8-50

Paghihinang ng induction, pagpapatigas (pagkumpuni) ng mga circular saws,
induction heating unit IHM 15-8-50

Pag-init ng induction ng iba't ibang mga cutter bago ang paghihinang, pagpapatigas

Ang bakal ay pinatigas upang gawing mas matibay ang metal. Hindi lahat ng mga produkto ay napapailalim sa hardening, ngunit lamang ang mga madalas na abraded at nasira mula sa labas. Pagkatapos ng hardening, ang tuktok na layer ng produkto ay nagiging napakatibay at protektado mula sa kaagnasan at mekanikal na pinsala. Pagsusubo sa mga agos mataas na dalas ginagawang posible na makamit ang eksaktong resulta na kailangan ng tagagawa.

Bakit HDTV hardening?

Kapag binigyan ng isang pagpipilian, ang tanong na "bakit?" Bakit mo dapat piliin ang HDTV hardening kung may iba pang mga paraan ng hardening metal, halimbawa, gamit ang mainit na langis?
Ang high-frequency hardening ay may maraming mga pakinabang, kung kaya't ito ay naging aktibong ginagamit kamakailan.

Sa ilalim ng impluwensya ng mga high-frequency na alon, ang pag-init ay pare-pareho sa buong ibabaw ng produkto.
Maaaring ganap na kontrolin ng software ng induction machine ang proseso ng hardening para sa mas tumpak na resulta.
Ginagawang posible ng high-frequency hardening na painitin ang produkto sa kinakailangang lalim.
Ang pag-install ng induction ay nagpapahintulot sa iyo na bawasan ang bilang ng mga depekto sa produksyon. Kung madalas na nabubuo ang scale sa produkto kapag gumagamit ng mainit na langis, kung gayon Pag-init ng HDTV ganap na inaalis ito. Binabawasan ng high-frequency hardening ang bilang ng mga may sira na produkto.
Ang induction hardening ay mapagkakatiwalaang pinoprotektahan ang produkto at ginagawang posible upang madagdagan ang pagiging produktibo sa negosyo.

Ang induction heating ay may maraming pakinabang. Mayroon ding isang kawalan - sa kagamitan sa induction ay napakahirap na patigasin ang isang produkto na may kumplikadong hugis (polyhedrons).

HDTV hardening equipment

Ang modernong kagamitan sa induction ay ginagamit para sa pagpapatigas ng HDTV. Ang induction unit ay compact at nagbibigay-daan sa iyong magproseso ng malaking bilang ng mga produkto sa maikling panahon. Kung ang negosyo ay patuloy na kailangang patigasin ang mga produkto, kung gayon ito ay pinakamahusay na bumili ng isang hardening complex.
Kasama sa hardening complex ang: isang hardening machine, isang induction installation, isang manipulator, isang cooling module, at kung kinakailangan, isang hanay ng mga inductors ay maaaring idagdag para sa hardening ng mga produkto ng iba't ibang mga hugis at sukat.
HDTV hardening equipment ay isang mahusay na solusyon para sa mataas na kalidad na pagpapatigas ng mga produktong metal at pagkuha ng tumpak na mga resulta sa proseso ng pagbabagong-anyo ng metal.

Sa pamamagitan ng kasunduan, ang paggamot sa init at pagpapatigas ng mga bahagi ng metal at bakal na may mga sukat na mas malaki kaysa sa mga nasa talahanayang ito ay posible.

Ang heat treatment (heat treatment of steel) ng mga metal at alloy sa Moscow ay isang serbisyong ibinibigay ng aming planta sa mga customer nito. Mayroon kaming lahat kinakailangang kagamitan, na may tauhan ng mga kwalipikadong espesyalista. Kinukumpleto namin ang lahat ng mga order nang may mataas na kalidad at nasa oras. Tumatanggap din kami at nagsasagawa ng mga order para sa heat treatment ng mga bakal at high-frequency na materyales na dumarating sa amin mula sa ibang mga rehiyon ng Russia.

Mga pangunahing uri ng heat treatment ng bakal

Pagsusupil ng unang uri:

Unang uri ng diffusion annealing (homogenization) - Mabilis na pag-init hanggang t 1423 K, mahabang pagkakalantad at kasunod na mabagal na paglamig. Ang kemikal na heterogeneity ng materyal sa malalaking hugis na castings na gawa sa haluang metal na bakal ay pinapantayan

Unang uri ng recrystallization annealing - Pag-init sa temperatura na 873-973 K, mahabang pagkakalantad at kasunod na mabagal na paglamig. Mayroong pagbaba sa katigasan at pagtaas ng ductility pagkatapos ng malamig na pagpapapangit (ang pagproseso ay interoperational)

Stress-reducing annealing ng unang uri - Pag-init sa temperatura na 473-673 K at kasunod na mabagal na paglamig. Ang pag-alis ng mga natitirang stress ay nangyayari pagkatapos ng paghahagis, hinang, plastic deformation o machining.

Pagsusupil ng pangalawang uri:

Kumpletuhin ang pagsusubo ng pangalawang uri - pag-init sa isang temperatura sa itaas ng Ac3 point sa pamamagitan ng 20-30 K, hawak at kasunod na paglamig. Mayroong pagbaba sa katigasan, pagpapabuti sa machinability, pag-alis ng mga panloob na stress sa hypoeutectoid at eutectoid steels bago tumigas (tingnan ang tala sa talahanayan)

Ang pagsusubo ng pangalawang uri ay hindi kumpleto - pagpainit sa isang temperatura sa pagitan ng mga puntong Ac1 at Ac3, hawak at kasunod na paglamig. Mayroong pagbaba sa katigasan, pagpapabuti sa machinability, pag-alis ng mga panloob na stress sa hypereutectoid steel bago tumigas.

Type II isothermal annealing - Pag-init sa temperatura na 30-50 K sa itaas ng Ac3 point (para sa hypoeutectoid steel) o sa itaas ng Ac1 point (para sa hypereutectoid steel), paghawak at kasunod na sunud-sunod na paglamig. Ang pinabilis na pagproseso ng mga maliliit na pinagsamang produkto o mga forging mula sa mga haluang metal at high-carbon na bakal ay nangyayari upang mabawasan ang tigas, mapabuti ang machinability, at mapawi ang mga panloob na stress

Type II spheroidizing annealing - Pag-init sa isang temperatura sa itaas ng Ac1 point sa pamamagitan ng 10-25 K, hawak at kasunod na sunud-sunod na paglamig. Mayroong pagbaba sa katigasan, pagpapabuti sa machinability, pag-alis ng mga panloob na stress sa tool steel bago tumigas, pagtaas sa ductility ng low-alloy at medium-carbon steels bago ang malamig na deformation

Pagsusupil ng pangalawang uri, liwanag - Pag-init sa isang kinokontrol na kapaligiran sa isang temperatura sa itaas ng Ac3 point sa pamamagitan ng 20-30 K, hawak at kasunod na paglamig sa isang kinokontrol na kapaligiran. Pinoprotektahan ang ibabaw ng bakal mula sa oksihenasyon at decarburization

Pagsusune ng pangalawang uri Normalization (normalization annealing) - Pag-init sa isang temperatura sa itaas ng Ac3 point sa pamamagitan ng 30-50 K, hawak at kasunod na paglamig sa hangin. Ang istraktura ng pinainit na bakal ay naitama, ang mga panloob na stress ay hinalinhan sa mga bahagi na gawa sa istrukturang bakal at ang kanilang kakayahang magamit ay pinabuting, at ang lalim ng hardenability ng mga tool ay tumataas. bakal bago tumigas

Pagpapatigas:

Patuloy na kumpletong hardening - Pag-init sa isang temperatura sa itaas ng Ac3 point sa pamamagitan ng 30-50 K, humahawak at kasunod na matalim na paglamig. Pagkuha (kasama ang tempering) mataas na tigas at wear resistance ng mga bahagi mula sa hypoeutectoid at eutectoid steels

Hindi kumpletong hardening - Pag-init sa isang temperatura sa pagitan ng mga puntong Ac1 at Ac3, humahawak at kasunod na matalim na paglamig. Pagkuha (kasama ang tempering) mataas na tigas at wear resistance ng mga bahaging gawa sa hypereutectoid steel

Pasulput-sulpot na pagpapatigas - Pag-init sa isang temperatura sa itaas ng puntong Ac3 ng 30-50 K (para sa mga bakal na hypoeutectoid at eutectoid) o sa pagitan ng mga puntong Ac1 at Ac3 (para sa bakal na hypereutectoid), paghawak at kasunod na paglamig sa tubig at pagkatapos ay sa langis. Mayroong pagbawas sa mga natitirang stress at deformation sa mga bahaging gawa sa high-carbon tool steel

Isothermal hardening - Pag-init sa isang temperatura sa itaas ng Ac3 point sa pamamagitan ng 30-50 K, humahawak at kasunod na paglamig sa mga tinunaw na asing-gamot, at pagkatapos ay sa hangin. Pagkuha ng minimal na deformation (warping), pagtaas ng ductility, endurance limit at bending resistance ng mga bahaging gawa sa alloy tool steel

Step hardening - Ang parehong (naiiba sa isothermal hardening sa pamamagitan ng mas maikling oras ng paninirahan ng bahagi sa cooling medium). Mayroong pagbawas sa stress, deformation at pag-iwas sa pagbuo ng crack sa maliliit na tool na gawa sa carbon tool steel, pati na rin sa mas malalaking tool na gawa sa tool ng haluang metal at high-speed na bakal.

Pagpapatigas sa ibabaw - Pag-init electric shock o may gas na apoy ng ibabaw na layer ng produkto sa hardening t, na sinusundan ng mabilis na paglamig ng pinainit na layer. Mayroong pagtaas sa katigasan ng ibabaw sa isang tiyak na lalim, pagsusuot ng resistensya at pagtaas ng tibay ng mga bahagi at tool ng makina

Hardening na may self-tempering - Pag-init sa isang temperatura sa itaas ng Ac3 point sa pamamagitan ng 30-50 K, humahawak at kasunod na hindi kumpletong paglamig. Ang init na napanatili sa loob ng bahagi ay nagbibigay ng tempering ng tumigas na panlabas na layer ng isang impact tool ng isang simpleng configuration na gawa sa carbon tool steel, gayundin sa panahon ng induction heating

Hardening na may malamig na paggamot - Malalim na paglamig pagkatapos tumigas sa temperatura na 253-193 K. Mayroong pagtaas sa tigas at matatag na sukat ng mga bahaging gawa sa high-alloy steel

Pagpapalamig sa pamamagitan ng paglamig - Bago ang paglulubog sa isang cooling medium, ang mga pinainit na bahagi ay pinapalamig ng ilang oras sa hangin o pinananatili sa isang thermostat na may pinababang temperatura. Mayroong pagbawas sa cycle ng heat treatment ng bakal (karaniwang ginagamit pagkatapos ng carburization).

Light hardening - Pag-init sa isang kinokontrol na kapaligiran sa isang temperatura sa itaas ng Ac3 point sa pamamagitan ng 20-30 K, humahawak at kasunod na paglamig sa isang kinokontrol na kapaligiran. Proteksyon laban sa oksihenasyon at decarburization ng mga kumplikadong bahagi ng molds, dies at fixtures na hindi napapailalim sa paggiling

Mababang tempering - Pag-init sa hanay ng temperatura 423-523 K at kasunod na pinabilis na paglamig. Ang mga panloob na stress ay napapawi at ang hina ng mga tool sa paggupit at pagsukat ay nababawasan pagkatapos pagpapatigas sa ibabaw; para sa mga bahaging pinatigas ng kaso pagkatapos tumigas

Katamtamang tempering - Pag-init sa hanay na t = 623-773 K at kasunod na mabagal o pinabilis na paglamig. Mayroong pagtaas sa nababanat na limitasyon ng mga bukal, bukal at iba pang nababanat na elemento

High tempering - Pag-init sa hanay ng temperatura na 773-953 K at kasunod na mabagal o mabilis na paglamig. Nangyayari: Tinitiyak ang mataas na ductility ng structural steel parts, kadalasang may thermal improvement

Thermal improvement - Pagsusubo at kasunod na high tempering. Ang kumpletong pag-alis ng natitirang stress ay nangyayari. Tinitiyak ang kumbinasyon ng mataas na lakas at ductility sa panahon ng huling heat treatment ng mga structural steel parts na gumagana sa ilalim ng shock at vibration load

Thermo-mechanical processing - Pag-init, mabilis na paglamig sa 673-773 K, paulit-ulit na plastic deformation, hardening at tempering. Nagbibigay para sa mga pinagsama-samang produkto at mga bahagi ng mga simpleng hugis na hindi napapailalim sa hinang, nadagdagan ang lakas kumpara sa lakas na nakuha ng maginoo na paggamot sa init

Pagtanda - Pag-init at matagal na pagkakalantad sa mataas na temperatura. Ang mga sukat ng mga bahagi at tool ay nagpapatatag

Cementation - Saturation ng surface layer ng mild steel na may carbon (carburization). Sinamahan ng kasunod na hardening na may mababang tempering. Ang lalim ng sementadong layer ay 0.5-2 mm. Ang nangyayari ay ang produkto ay binibigyan ng mataas na tigas sa ibabaw habang pinapanatili ang malapot na core. Ang mga carbon o haluang metal na bakal na may nilalaman ng carbon ay napapailalim sa carburization: para sa maliliit at katamtamang laki ng mga produkto 0.08-0.15%, para sa mas malaki 0.15-0.5%. Ang mga gear, piston pin, atbp. ay sumasailalim sa sementasyon.

Cyanidation - Thermochemical treatment ng mga produktong bakal sa isang solusyon ng cyanide salts sa temperatura na 820. Ang ibabaw na layer ng bakal ay puspos ng carbon at nitrogen (layer 0.15-0.3 mm ang mga low-carbon steels ay napapailalim sa cyanidation, bilang isang resulta). kung saan, kasama ang isang matigas na ibabaw, ang mga produkto ay may malapot na core. Ang mga naturang produkto ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na wear resistance at paglaban sa shock load.

Nitriding (nitriding) - Saturation ng ibabaw na layer ng mga produktong bakal na may nitrogen sa lalim na 0.2-0.3 mm. Mayroong mataas na katigasan sa ibabaw, nadagdagan ang paglaban sa abrasion at kaagnasan. Ang mga caliber, gears, shaft journal, atbp. ay napapailalim sa nitriding.

Cold treatment - Paglamig pagkatapos tumigas sa temperaturang mas mababa sa zero. Mayroong pagbabago sa panloob na istraktura ng mga tumigas na bakal. Ginagamit para sa mga tool steel, case-hardened na produkto, at ilang high-alloy steels.

METAL HEAT TREATMENT (HEAT TREATMENT), isang tiyak na siklo ng oras ng pag-init at paglamig kung saan ang mga metal ay napapailalim sa pagbabago ng kanilang mga pisikal na katangian. Ang paggamot sa init sa karaniwang kahulugan ng termino ay isinasagawa sa mga temperaturang mas mababa sa punto ng pagkatunaw. Ang mga proseso ng pagtunaw at paghahagis, na may malaking epekto sa mga katangian ng metal, ay hindi kasama sa konseptong ito. Ang mga pagbabago sa mga pisikal na katangian na dulot ng paggamot sa init ay dahil sa mga pagbabago sa panloob na istraktura at mga ugnayang kemikal na nagaganap sa solidong materyal. Ang mga cycle ng heat treatment ay iba't ibang kumbinasyon ng pag-init, pagpigil sa isang tiyak na temperatura, at mabilis o mabagal na paglamig upang umangkop sa mga pagbabago sa istruktura at kemikal na gustong ma-induce.

Istraktura ng butil ng mga metal. Anumang metal ay karaniwang binubuo ng maraming kristal na nakikipag-ugnayan sa isa't isa (tinatawag na mga butil), kadalasang may mga mikroskopikong sukat, ngunit kung minsan ay nakikita ng mata. Sa loob ng bawat butil, ang mga atomo ay nakaayos upang bumuo sila ng isang regular na three-dimensional na geometric na sala-sala. Ang uri ng sala-sala, na tinatawag na kristal na istraktura, ay isang katangian ng materyal at maaaring matukoy ng mga pamamaraan ng X-ray diffraction. Ang tamang pag-aayos ng mga atom ay pinananatili sa buong butil, maliban sa mga maliliit na abala, tulad ng mga indibidwal na lattice site na hindi sinasadyang nabakante. Ang lahat ng mga butil ay may parehong mala-kristal na istraktura, ngunit, bilang isang panuntunan, ay nakatuon sa ibang paraan sa espasyo. Samakatuwid, sa hangganan ng dalawang butil, ang mga atomo ay palaging hindi gaanong nakaayos kaysa sa loob nito. Ipinapaliwanag nito, sa partikular, ang katotohanan na ang mga hangganan ng butil ay mas madaling mag-ukit sa mga kemikal na reagents. Ang pinakintab na patag na ibabaw ng metal na ginagamot ng angkop na etchant ay karaniwang magpapakita ng malinaw na pattern ng hangganan ng butil. Ang mga pisikal na katangian ng isang materyal ay tinutukoy ng mga katangian ng mga indibidwal na butil, ang kanilang impluwensya sa isa't isa, at ang mga katangian ng mga hangganan ng butil. Ang mga katangian ng isang metal na materyal ay nakadepende nang malaki sa laki, hugis at oryentasyon ng mga butil, at ang layunin ng heat treatment ay kontrolin ang mga salik na ito.

Mga proseso ng atom sa panahon ng paggamot sa init. Habang tumataas ang temperatura ng solidong mala-kristal na materyal, nagiging mas madali para sa mga atomo nito na lumipat mula sa isang lugar ng kristal na sala-sala patungo sa isa pa. Ito ay sa pagsasabog na ito ng mga atom na nakabatay sa paggamot sa init. Ang pinaka-epektibong mekanismo para sa paggalaw ng mga atomo sa isang kristal na sala-sala ay maaaring isipin bilang ang paggalaw ng mga bakanteng lattice site, na palaging naroroon sa anumang kristal. Sa matataas na temperatura, dahil sa pagtaas ng rate ng diffusion, ang proseso ng paglipat mula sa isang hindi equilibrium na istraktura ng isang sangkap patungo sa isang equilibrium ay nagpapabilis. Ang temperatura kung saan ang rate ng diffusion ay kapansin-pansing tumataas ay iba para sa iba't ibang mga metal. Ito ay karaniwang mas mataas para sa mga metal na may mataas na punto ng pagkatunaw. Sa tungsten, na may punto ng pagkatunaw nito na 3387 C, ang recrystallization ay hindi nangyayari kahit na sa pulang init, habang ang paggamot sa init ng mga aluminyo na haluang metal, na natutunaw sa mababang temperatura, sa ilang mga kaso ay maaaring isagawa sa temperatura ng silid.

Sa maraming mga kaso, ang paggamot sa init ay nagsasangkot ng napakabilis na paglamig, na tinatawag na pagsusubo, ang layunin nito ay upang mapanatili ang istraktura na nabuo sa mataas na temperatura. Bagaman, sa mahigpit na pagsasalita, ang gayong istraktura ay hindi maaaring ituring na thermodynamically stable sa temperatura ng silid, sa pagsasagawa ito ay medyo matatag dahil sa mababang rate ng pagsasabog. Maraming mga kapaki-pakinabang na haluang metal ay may katulad na "metastable" na istraktura.

Ang mga pagbabagong dulot ng heat treatment ay maaaring may dalawang pangunahing uri. Una, sa parehong purong metal at haluang metal, posible ang mga pagbabago na nakakaapekto lamang sa pisikal na istraktura. Ang mga ito ay maaaring mga pagbabago sa stress na estado ng materyal, mga pagbabago sa laki, hugis, istraktura ng kristal at oryentasyon ng mga butil ng kristal nito. Pangalawa, ang kemikal na istraktura ng metal ay maaari ring magbago. Ito ay maaaring ipahayag sa pagpapakinis ng compositional inhomogeneities at pagbuo ng mga precipitates ng isa pang yugto, sa pakikipag-ugnayan sa nakapaligid na kapaligiran na nilikha upang linisin ang metal o bigyan ito ng mga tinukoy na katangian sa ibabaw. Ang mga pagbabago ng parehong uri ay maaaring mangyari nang sabay-sabay.

Nakakatanggal ng stress. Ang malamig na pagpapapangit ay nagpapataas ng tigas at brittleness ng karamihan sa mga metal. Minsan ang ganitong "pagpapatigas ng strain" ay kanais-nais. Ang mga non-ferrous na metal at ang kanilang mga haluang metal ay karaniwang binibigyan ng isa o ibang antas ng katigasan sa pamamagitan ng malamig na pag-roll. Ang mga low-carbon steels ay madalas ding tumigas ng malamig na deformation. Ang mga high-carbon na bakal, na dinadala ng malamig na rolling o malamig na pagguhit sa mas mataas na lakas na kinakailangan, halimbawa, para sa paggawa ng mga bukal, ay karaniwang napapailalim sa stress-relieving annealing at pinainit sa isang medyo mababang temperatura, kung saan ang materyal ay nananatiling halos mahirap gaya ng dati, ngunit nawawala sa loob nito. Binabawasan nito ang posibilidad ng pag-crack, lalo na sa mga kinakaing unti-unti na kapaligiran. Ang ganitong stress relief ay nangyayari, bilang panuntunan, dahil sa lokal na daloy ng plastik sa materyal, na hindi humahantong sa mga pagbabago sa pangkalahatang istraktura.

Recrystallization. Sa iba't ibang pamamaraan Sa pagbuo ng metal, madalas na kinakailangan upang lubos na baguhin ang hugis ng workpiece. Kung ang pagbuo ay dapat isagawa sa isang malamig na estado (na kadalasang idinidikta ng mga praktikal na pagsasaalang-alang), kung gayon ang proseso ay dapat nahahati sa isang bilang ng mga hakbang, na may recrystallization na isinasagawa sa pagitan. Matapos ang unang yugto ng pagpapapangit, kapag ang materyal ay napalakas na ang karagdagang pagpapapangit ay maaaring humantong sa pagkawasak, ang workpiece ay pinainit sa isang temperatura sa itaas ng temperatura ng pagsusubo upang mapawi ang stress at gaganapin para sa recrystallization. Dahil sa mabilis na pagsasabog sa temperaturang ito, ang isang ganap na bagong istraktura ay lumitaw dahil sa atomic rearrangement. Ang mga bagong butil ay nagsisimulang tumubo sa loob ng istraktura ng butil ng deformed na materyal, na sa paglipas ng panahon ay ganap na pinapalitan ito. Una, ang mga maliliit na bagong butil ay nabuo sa mga lugar kung saan ang lumang istraktura ay pinaka-nagugulo, lalo na sa lumang mga hangganan ng butil. Sa karagdagang pagsusubo, ang mga atomo ng deformed na istraktura ay muling inayos upang maging bahagi din sila ng mga bagong butil, na lumalaki at kalaunan ay sumisipsip sa buong lumang istraktura. Ang workpiece ay nagpapanatili ng orihinal nitong hugis, ngunit ito ay gawa na ngayon ng isang malambot, hindi naka-stress na materyal na maaaring sumailalim sa isang bagong ikot ng pagpapapangit. Ang prosesong ito ay maaaring ulitin nang maraming beses kung kinakailangan ng isang naibigay na antas ng pagpapapangit.

Ang malamig na pagtatrabaho ay pagpapapangit sa isang temperatura na masyadong mababa para sa recrystallization. Para sa karamihan ng mga metal, ang kahulugan na ito ay tumutugma sa temperatura ng silid. Kung ang pagpapapangit ay natupad sa sapat mataas na temperatura, upang ang recrystallization ay namamahala upang sundin ang pagpapapangit ng materyal, kung gayon ang naturang pagproseso ay tinatawag na mainit. Hangga't ang temperatura ay nananatiling sapat na mataas, maaari itong ma-deform hangga't ninanais. Ang mainit na estado ng isang metal ay pangunahing tinutukoy ng kung gaano kalapit ang temperatura nito sa punto ng pagkatunaw nito. Ang mataas na malleability ng lead ay nangangahulugan na madali itong magre-recrystallize, ibig sabihin, maaari itong maging "mainit" sa temperatura ng silid.

Kontrol ng texture. Ang mga pisikal na katangian ng butil, sa pangkalahatan, ay hindi pareho sa iba't ibang direksyon, dahil ang bawat butil ay isang solong kristal na may sariling kristal na istraktura. Ang mga katangian ng isang metal sample ay ang resulta ng pag-average sa lahat ng butil. Sa kaso ng random na oryentasyon ng butil, ang pangkalahatan pisikal na katangian ay pareho sa lahat ng direksyon. Kung ang ilang mga mala-kristal na eroplano o mga hilera ng atomic ng karamihan sa mga butil ay magkatulad, kung gayon ang mga katangian ng sample ay nagiging "anisotropic," ibig sabihin, nakadepende sa direksyon. Sa kasong ito, ang tasa, na nakuha sa pamamagitan ng malalim na pagpilit mula sa isang bilog na plato, ay magkakaroon ng "mga dila" o "mga scallop" sa tuktok na gilid, dahil sa ang katunayan na ang materyal ay mas madaling mag-deform sa ilang mga direksyon kaysa sa iba. Sa mekanikal na paghubog, ang anisotropy ng mga pisikal na katangian ay, bilang panuntunan, ay hindi kanais-nais. Ngunit sa mga sheet ng magnetic na materyales para sa mga transformer at iba pang mga aparato, ito ay napaka-kanais-nais na ang direksyon ng madaling magnetization, na sa mga solong kristal ay tinutukoy ng kristal na istraktura, coincides sa lahat ng mga butil na may ibinigay na direksyon ng magnetic flux. Kaya, ang "ginustong oryentasyon" (texture) ay maaaring kanais-nais o hindi depende sa layunin ng materyal. Sa pangkalahatan, kapag nag-recrystallize ang isang materyal, nagbabago ang ginustong oryentasyon nito. Ang likas na katangian ng oryentasyong ito ay nakasalalay sa komposisyon at kadalisayan ng materyal, sa uri at antas ng malamig na pagpapapangit, pati na rin sa tagal at temperatura ng pagsusubo.

Kontrol ng laki ng butil. Ang mga pisikal na katangian ng isang sample ng metal ay higit na tinutukoy ng average na laki ng butil. Ang pinakamahusay mekanikal na katangian halos palaging tumutugma ang isang pinong butil na istraktura. Ang pagbabawas ng laki ng butil ay kadalasang isa sa mga layunin ng paggamot sa init (at pagtunaw at paghahagis). Habang tumataas ang temperatura, bumibilis ang pagsasabog, at samakatuwid ang average na laki tumataas ang butil. Ang mga hangganan ng butil ay nagbabago upang ang malalaking butil ay tumubo sa kapinsalaan ng mas maliliit na butil, na kalaunan ay nawawala. Samakatuwid, ang pagtatapos ng mga mainit na proseso ng pagtatrabaho ay karaniwang isinasagawa sa pinakamababang temperatura hangga't maaari upang mapanatili ang mga sukat ng butil sa pinakamababa. Ang mababang temperatura na mainit na pagtatrabaho ay kadalasang partikular na ginagamit, pangunahin upang mabawasan ang laki ng butil, bagaman ang parehong resulta ay maaaring makamit sa pamamagitan ng malamig na pagtatrabaho na sinusundan ng recrystallization.

homogenization. Ang mga prosesong nabanggit sa itaas ay nangyayari sa parehong mga purong metal at haluang metal. Ngunit mayroong isang bilang ng iba pang mga proseso na posible lamang sa mga metal na materyales na naglalaman ng dalawa o higit pang mga bahagi. Halimbawa, sa isang cast alloy ay halos tiyak na magkakaroon ng inhomogeneities komposisyong kemikal, na tinutukoy ng hindi pantay na proseso ng solidification. Sa isang solidifying alloy, ang komposisyon ng solid phase ay nabuo sa bawat isa sa sandaling ito, ay hindi katulad ng sa isang likido na nasa ekwilibriyo nito. Dahil dito, ang komposisyon ng solidong sangkap na lumilitaw sa paunang sandali ng solidification ay magiging iba kaysa sa pagtatapos ng solidification, at ito ay humahantong sa spatial heterogeneity ng komposisyon sa isang microscopic scale. Ang ganitong heterogeneity ay inalis sa pamamagitan ng simpleng pag-init, lalo na sa kumbinasyon ng mekanikal na pagpapapangit.

Paglilinis. Bagama't ang kadalisayan ng metal ay pangunahing tinutukoy ng mga kondisyon ng pagtunaw at paghahagis, ang kadalisayan ng metal ay kadalasang nakakamit sa pamamagitan ng solid state heat treatment. Ang mga impurities na nakapaloob sa metal ay tumutugon sa ibabaw nito sa kapaligiran kung saan ito ay pinainit; Kaya, ang isang kapaligiran ng hydrogen o iba pang ahente ng pagbabawas ay maaaring mag-convert ng isang makabuluhang bahagi ng mga oxide sa purong metal. Ang lalim ng naturang paglilinis ay nakasalalay sa kakayahan ng mga impurities na kumalat mula sa dami hanggang sa ibabaw, at samakatuwid ay tinutukoy ng tagal at temperatura ng paggamot sa init.

Paghihiwalay ng mga pangalawang yugto. Karamihan sa mga rehimeng paggamot sa init para sa mga haluang metal ay batay sa isang mahalagang epekto. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang solubility sa solidong estado ng mga sangkap ng haluang metal ay nakasalalay sa temperatura. Unlike purong metal, kung saan ang lahat ng mga atom ay magkapareho, sa isang dalawang bahagi, halimbawa, solidong solusyon, mayroong mga atomo ng dalawa iba't ibang uri, sapalarang ibinahagi sa mga node ng kristal na sala-sala. Kung dagdagan mo ang bilang ng mga atomo ng pangalawang klase, maaari mong maabot ang isang estado kung saan hindi nila basta-basta mapapalitan ang mga atomo ng unang klase. Kung ang halaga ng pangalawang bahagi ay lumampas sa limitasyon ng solubility na ito sa solid state, ang mga inklusyon ng ikalawang bahagi ay lilitaw sa istruktura ng balanse ng haluang metal, na naiiba sa komposisyon at istraktura mula sa orihinal na mga butil at kadalasang nakakalat sa pagitan ng mga ito sa anyo ng mga hiwalay na particle. . Ang ganitong mga second-phase na particle ay maaaring magkaroon ng malakas na impluwensya sa mga pisikal na katangian ng materyal, depende sa kanilang laki, hugis at pamamahagi. Ang mga salik na ito ay maaaring baguhin sa pamamagitan ng heat treatment (heat treatment).

Ang heat treatment ay ang proseso ng pagproseso ng mga produktong gawa sa mga metal at haluang metal sa pamamagitan ng thermal action upang mabago ang kanilang istraktura at mga katangian sa isang partikular na direksyon. Ang epektong ito ay maaari ding isama sa kemikal, deformation, magnetic, atbp.

Makasaysayang background sa paggamot sa init.
Ang tao ay gumagamit ng heat treatment ng mga metal mula pa noong sinaunang panahon. Kahit sa panahon ng Chalcolithic, gamit malamig na pagpapanday katutubong ginto at tanso, ang primitive na tao ay nahaharap sa hindi pangkaraniwang bagay ng pagpapatigas ng trabaho, na nagpahirap sa paggawa ng mga produkto na may manipis na mga talim at matalim na mga tip, at upang maibalik ang kalagkitan, ang panday ay kailangang magpainit ng malamig na huwad na tanso sa isang apuyan. Ang pinakaunang ebidensiya ng paggamit ng panlambot na pagsusubo ng malamig na gawang metal ay nagsimula noong katapusan ng ika-5 milenyo BC. e. Ang ganitong pagsusubo sa mga tuntunin ng oras ng hitsura ay ang unang operasyon ng paggamot sa init ng mga metal. Kapag gumagawa ng mga sandata at kasangkapan mula sa bakal na ginawa gamit ang proseso ng pagbubuhos ng keso, pinainit ng panday ang blangko ng bakal para sa mainit na pagpanday sa isang charcoal forge. Kasabay nito, ang bakal ay carburized, iyon ay, naganap ang sementasyon, isa sa mga uri ng chemical-thermal treatment. Sa pamamagitan ng paglamig ng isang huwad na produkto na gawa sa carburized na bakal sa tubig, natuklasan ng panday ang isang matalim na pagtaas sa katigasan nito at isang pagpapabuti sa iba pang mga katangian. Ang pagsusubo ng carburized iron sa tubig ay ginamit mula sa katapusan ng ika-2 simula ng 1st millennium BC. e. Sa "Odyssey" ni Homer (ika-8 hanggang ika-7 siglo BC) mayroong mga sumusunod na linya: "Tulad ng isang panday na inilulubog ang isang mainit-init na palakol o palakol sa malamig na tubig, at ang bakal ay sumisitsit na may bumubulusok na tunog; ang bakal ay mas malakas kaysa sa bakal, pagiging pinainit sa apoy at tubig." Noong ika-5 siglo BC e. Ang mga Etruscans ay pinatigas na mga salamin na gawa sa mataas na lata na tanso sa tubig (malamang na mapabuti ang ningning sa panahon ng pagpapakintab). Ang pagsemento ng bakal sa uling o organikong bagay, pagpapatigas at pag-temper ng bakal ay malawakang ginagamit noong Middle Ages sa paggawa ng mga kutsilyo, espada, file at iba pang kasangkapan. Hindi alam ang kakanyahan ng mga panloob na pagbabagong-anyo sa metal, madalas na iniuugnay ng mga manggagawa sa medieval ang pagkamit ng mataas na katangian sa panahon ng paggamot sa init ng mga metal sa pagpapakita ng mga supernatural na puwersa. Hanggang sa kalagitnaan ng ika-19 na siglo. Ang kaalaman ng tao tungkol sa paggamot sa init ng mga metal ay isang hanay ng mga recipe na binuo batay sa mga siglo ng karanasan. Ang mga pangangailangan ng teknolohikal na pag-unlad, at lalo na ang pag-unlad ng produksyon ng bakal na kanyon, ay nagpasiya sa pagbabago ng heat treatment ng mga metal mula sa isang sining patungo sa isang agham. Noong kalagitnaan ng ika-19 na siglo, nang hinangad ng hukbo na palitan ang tanso at cast iron na mga kanyon ng mas makapangyarihang mga bakal, ang problema sa paggawa ng mga baril ng baril na may mataas at garantisadong lakas ay lubhang talamak. Sa kabila ng katotohanan na alam ng mga metalurgist ang mga recipe para sa pagtunaw at paghahagis ng bakal, ang mga baril ng baril ay madalas na sumabog nang walang maliwanag na dahilan. D.K. Chernov sa Obukhov Steel Plant sa St. Petersburg, na pinag-aaralan ang mga nakaukit na seksyon na inihanda mula sa mga baril ng baril sa ilalim ng mikroskopyo at pinagmamasdan sa ilalim ng magnifying glass ang istraktura ng mga bali sa punto ng pagkalagot, napagpasyahan na mas malakas ang bakal, mas pino ang istraktura nito. Noong 1868, natuklasan ni Chernov ang mga panloob na pagbabago sa istruktura sa paglamig ng bakal na nangyayari sa ilang mga temperatura. na tinawag niyang kritikal na puntos na a at b. Kung ang bakal ay pinainit sa mga temperatura sa ibaba ng punto a, hindi ito maaaring tumigas, at upang makakuha ng isang pinong butil na istraktura, ang bakal ay dapat na pinainit sa mga temperatura sa itaas ng punto b. Ang pagtuklas ni Chernov sa mga kritikal na punto ng mga pagbabago sa istruktura sa bakal ay naging posible upang siyentipikong piliin ang mode ng paggamot sa init upang makuha ang mga kinakailangang katangian ng mga produktong bakal.

Noong 1906, si A. Wilm (Germany), gamit ang duralumin na kanyang naimbento, ay natuklasan ang pagtanda pagkatapos ng hardening (tingnan ang Pagtanda ng mga metal), ang pinakamahalagang paraan ng pagpapalakas ng mga haluang metal sa iba't ibang base (aluminyo, tanso, nikel, bakal, atbp.). Noong 30s. ika-20 siglo thermomechanical na paggamot sa pagtanda tansong haluang metal, at sa 50s, thermomechanical processing ng steels, na naging posible upang makabuluhang taasan ang lakas ng mga produkto. Kasama sa pinagsamang mga uri ng heat treatment ang thermomagnetic treatment, na nagbibigay-daan, bilang resulta ng paglamig ng mga produkto sa isang magnetic field, na mapabuti ang ilan sa kanilang mga magnetic properties.

Ang resulta ng maraming pag-aaral ng mga pagbabago sa istraktura at mga katangian ng mga metal at haluang metal sa ilalim ng thermal na impluwensya ay isang magkakaugnay na teorya ng paggamot sa init ng mga metal.

Ang pag-uuri ng mga uri ng paggamot sa init ay batay sa kung anong uri ng mga pagbabago sa istruktura sa metal ang nangyayari kapag nalantad sa init. Ang thermal treatment ng mga metal ay nahahati sa thermal treatment mismo, na binubuo lamang ng mga thermal effect sa metal, chemical-thermal, pagsasama-sama ng thermal at chemical effects, at thermomechanical, na pinagsasama ang thermal effect at plastic deformation. Kasama sa aktwal na paggamot sa init ang mga sumusunod na uri: annealing ng 1st kind, annealing ng 2nd kind, hardening na walang polymorphic transformation at may polymorphic transformation, aging at tempering.

Ang Nitriding ay ang saturation ng ibabaw ng mga bahagi ng metal na may nitrogen upang mapataas ang katigasan, paglaban sa pagsusuot, limitasyon sa pagkapagod at paglaban sa kaagnasan. Ang nitriding ay inilalapat sa bakal, titanium, ilang mga haluang metal, kadalasang mga haluang metal, lalo na ang mga chromium-aluminum, pati na rin ang bakal na naglalaman ng vanadium at molibdenum.
Ang nitriding ng bakal ay nangyayari sa temperatura na 500–650 C sa isang kapaligiran ng ammonia. Sa itaas ng 400 C, ang ammonia ay nagsisimulang maghiwalay ayon sa reaksyong NH3 3H + N. Ang nagresultang atomic nitrogen ay nagkakalat sa metal, na bumubuo ng mga nitrogenous phase. Sa isang nitriding temperature sa ibaba 591 C, ang nitrided layer ay binubuo ng tatlong phase (Fig.): µ nitride Fe2N, ³" nitride Fe4N, ± nitrogenous ferrite na naglalaman ng humigit-kumulang 0.01% nitrogen sa room temperature. Sa nitriding temperature na 600-650 C , mas maraming pormasyon ang posible at ang ³-phase, na, bilang resulta ng mabagal na paglamig, ay nabubulok sa 591 C sa eutectoid ± + ³1 Ang tigas ng nitrided layer ay tumataas sa HV = 1200 (naaayon sa 12 H/m2). at pinapanatili sa panahon ng paulit-ulit na pag-init sa 500-600 C, na nagsisiguro ng mataas na wear resistance ng mga bahagi sa mataas na temperatura ay higit na mataas sa wear resistance sa mga semento at pinatigas na bakal ay isang mahabang proseso kapal ng 0.2-0.4 mm, ito ay tumatagal ng 20-50 oras ang pagtaas ng temperatura ay nagpapabilis sa proseso, ngunit binabawasan ang katigasan ng layer Upang mabawasan ang pagkasira ng layer, minsan ay isinasagawa ang nitriding ng mga bakal na lumalaban sa init pinaghalong ammonia at nitrogen.
Ang nitriding ng mga titanium alloy ay isinasagawa sa 850-950 C sa high-purity nitrogen (ang nitriding sa ammonia ay hindi ginagamit dahil sa pagtaas ng brittleness ng metal).

Sa panahon ng nitriding, isang itaas na manipis na layer ng nitride at isang solidong solusyon ng nitrogen sa ± titanium ay nabuo. Ang lalim ng layer sa loob ng 30 oras ay 0.08 mm na may katigasan sa ibabaw HV = 800 850 (tumutugma sa 8 8.5 H/m2). Ang pagpapakilala ng ilang mga elemento ng alloying sa haluang metal (Al hanggang 3%, Zr 3 5%, atbp.) ay nagpapataas ng rate ng diffusion ng nitrogen, pinatataas ang lalim ng nitrided layer, at binabawasan ng chromium ang rate ng diffusion. Ang nitriding ng mga titanium alloy sa rarefied nitrogen ay ginagawang posible na makakuha ng mas malalim na layer na walang brittle nitride zone.
Ang nitriding ay malawakang ginagamit sa industriya, kabilang ang para sa mga bahagi na nagpapatakbo sa temperatura hanggang 500-600 C (cylinder liners, crankshafts, gears, spool pairs, parts kagamitan sa gasolina at iba pa.).
Lit.: Minkevich A.N., Chemical-thermal processing ng mga metal at alloy, 2nd ed., M., 1965: Gulyaev A.P..Metal science, 4th ed., M., 1966.

Ang metal smelting sa pamamagitan ng induction ay malawakang ginagamit sa iba't ibang industriya: metalurhiya, mechanical engineering, alahas. Maaari kang mag-ipon ng isang simpleng induction furnace para sa pagtunaw ng metal sa bahay gamit ang iyong sariling mga kamay.

Ang pag-init at pagkatunaw ng mga metal sa mga induction furnace ay nangyayari dahil sa panloob na pag-init at mga pagbabago sa kristal na sala-sala ng metal kapag ang mga high-frequency na eddy current ay dumaan sa kanila. Ang prosesong ito ay batay sa phenomenon ng resonance, kung saan ang eddy current ay may pinakamataas na halaga.

Upang maging sanhi ng daloy ng mga eddy currents sa pamamagitan ng tinunaw na metal, inilalagay ito sa zone ng pagkilos ng electromagnetic field ng inductor - ang coil. Maaari itong maging hugis ng spiral, figure eight o trefoil. Ang hugis ng inductor ay depende sa laki at hugis ng pinainit na workpiece.

Ang inductor coil ay konektado sa pinagmulan alternating current. Sa mga pang-industriyang melting furnace, ginagamit ang mga pang-industriya na dalas ng alon na 50 Hz para sa pagtunaw ng maliliit na dami ng mga metal sa alahas, ang mga generator na may mataas na dalas ay ginagamit dahil mas mahusay ang mga ito.

Mga uri

Ang mga eddy currents ay sarado kasama ang isang circuit na limitado ng magnetic field ng inductor. Samakatuwid, ang pag-init ng mga elemento ng conductive ay posible kapwa sa loob ng coil at sa labas nito.

channel, kung saan ang lalagyan para sa pagtunaw ng mga metal ay mga channel na matatagpuan sa paligid ng inductor, at isang core ay matatagpuan sa loob nito;
crucible, gumagamit sila ng isang espesyal na lalagyan - isang tunawan na gawa sa materyal na lumalaban sa init, kadalasang naaalis.

Pugon ng channel masyadong malaki at dinisenyo para sa pang-industriya na dami ng metal smelting. Ginagamit ito sa pagtunaw ng cast iron, aluminum at iba pang non-ferrous na metal.
Crucible furnace Ito ay medyo compact, ito ay ginagamit ng mga alahas at radio amateurs ay maaaring tipunin gamit ang iyong sariling mga kamay at ginagamit sa bahay.

Device

simpleng disenyo

mataas na dalas alternating kasalukuyang generator;
inductor - isang spiral winding na gawa sa tansong kawad o tubo, na ginawa sa pamamagitan ng kamay;
crucible.

Ang tunawan ay inilalagay sa isang inductor, ang mga dulo ng paikot-ikot ay konektado sa isang kasalukuyang pinagmulan. Kapag ang kasalukuyang dumadaloy sa paikot-ikot, lumilitaw ang isang electromagnetic field na may variable na vector sa paligid nito. Sa isang magnetic field, lumilitaw ang mga eddy current, na nakadirekta patayo sa vector nito at dumadaan sa isang closed loop sa loob ng winding. Dumadaan sila sa metal na inilagay sa tunawan, pinainit ito sa punto ng pagkatunaw.

Mga kalamangan ng isang induction furnace:

mabilis at pare-parehong pag-init ng metal kaagad pagkatapos i-on ang pag-install;
direksyon ng pagpainit - ang metal lamang ang pinainit, at hindi ang buong pag-install;
mataas na bilis ng pagkatunaw at pagkatunaw ng homogeneity;
walang pagsingaw ng mga bahagi ng metal alloying;
Ang pag-install ay environment friendly at ligtas.

Ang welding inverter ay maaaring gamitin bilang generator para sa induction furnace para sa pagtunaw ng metal. Maaari ka ring mag-ipon ng generator gamit ang mga diagram na ipinakita sa ibaba gamit ang iyong sariling mga kamay.

Pugon para sa pagtunaw ng metal gamit ang isang welding inverter

Ang disenyo na ito ay simple at ligtas, dahil ang lahat ng mga inverter ay nilagyan ng panloob na proteksyon sa labis na karga. Ang buong pagpupulong ng pugon sa kasong ito ay bumaba sa paggawa ng isang inductor gamit ang iyong sariling mga kamay.

Karaniwan itong ginagawa sa anyo ng isang spiral mula sa isang manipis na pader na tanso na tubo na may diameter na 8-10 mm. Ito ay baluktot ayon sa isang template ng kinakailangang diameter, paglalagay ng mga liko sa layo na 5-8 mm. Ang bilang ng mga pagliko ay mula 7 hanggang 12, depende sa diameter at mga katangian ng inverter. Ang kabuuang paglaban ng inductor ay dapat na tulad ng hindi maging sanhi ng overcurrent sa inverter, kung hindi, ito ay patayin ng panloob na proteksyon.

Ang inductor ay maaaring maayos sa isang pabahay na gawa sa grapayt o textolite at maaaring mai-install ang isang tunawan sa loob. Maaari mo lamang ilagay ang inductor sa ibabaw na lumalaban sa init. Ang pabahay ay hindi dapat magsagawa ng kasalukuyang, kung hindi, ang mga eddy na alon ay dadaan dito at ang kapangyarihan ng pag-install ay bababa. Para sa parehong dahilan, hindi inirerekomenda na maglagay ng mga dayuhang bagay sa natutunaw na zone.

Kapag nagtatrabaho mula sa welding inverter dapat grounded ang katawan nito! Ang saksakan at mga kable ay dapat na na-rate para sa kasalukuyang iginuhit ng inverter.

Ang sistema ng pag-init ng isang pribadong bahay ay batay sa pagpapatakbo ng isang kalan o boiler, ang mataas na pagganap at mahabang tuluy-tuloy na buhay ng serbisyo na nakasalalay sa parehong tatak at pag-install ng mga aparato sa pag-init mismo, at sa tamang pag-install tsimenea.
Makakakita ka ng mga rekomendasyon para sa pagpili ng solid fuel boiler, at sa susunod na seksyon ay makikilala mo ang mga uri at panuntunan:

Induction furnace na may transistors: diagram

marami naman iba't-ibang paraan mag-ipon ng induction heater gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang isang medyo simple at napatunayan na diagram ng isang pugon para sa pagtunaw ng metal ay ipinapakita sa figure:

dalawang field-effect transistors type IRFZ44V;
dalawang UF4007 diodes (maaari ding gamitin ang UF4001);
risistor 470 Ohm, 1 W (maaari kang kumuha ng dalawang 0.5 W na konektado sa serye);
mga capacitor ng pelikula para sa 250 V: 3 piraso na may kapasidad na 1 μF; 4 na piraso - 220 nF; 1 piraso - 470 nF; 1 piraso - 330 nF;
copper winding wire sa enamel insulation Ø1.2 mm;
copper winding wire sa enamel insulation Ø2 mm;
dalawang singsing mula sa inductors inalis mula sa computer power supply.

DIY assembly sequence:

Ang mga transistor ng field effect ay naka-install sa mga radiator. Dahil ang circuit ay nagiging sobrang init sa panahon ng operasyon, ang radiator ay dapat na sapat na malaki. Maaari mong i-install ang mga ito sa isang radiator, ngunit pagkatapos ay kailangan mong ihiwalay ang mga transistor mula sa metal gamit ang mga gasket at washer na gawa sa goma at plastik. Ang pinout ng field-effect transistors ay ipinapakita sa figure.

Ito ay kinakailangan upang gumawa ng dalawang chokes. Upang gawin ang mga ito, ang tansong kawad na may diameter na 1.2 mm ay inilalagay sa paligid ng mga singsing na inalis mula sa power supply ng anumang computer. Ang mga singsing na ito ay gawa sa powdered ferromagnetic iron. Kinakailangan na i-wind mula 7 hanggang 15 na pagliko ng kawad sa kanila, sinusubukang mapanatili ang distansya sa pagitan ng mga liko.

Ang mga capacitor na nakalista sa itaas ay pinagsama-sama sa isang baterya na may kabuuang kapasidad na 4.7 μF. Ang koneksyon ng mga capacitor ay parallel.

Ang inductor winding ay gawa sa tansong wire na may diameter na 2 mm. I-wrap ang 7-8 na pagliko ng paikot-ikot sa isang cylindrical na bagay na angkop para sa diameter ng crucible, na iniiwan ang mga dulo ng sapat na haba upang kumonekta sa circuit.
Ikonekta ang mga elemento sa pisara alinsunod sa diagram. Ang 12 V, 7.2 A/h na baterya ay ginagamit bilang pinagmumulan ng kuryente. Ang kasalukuyang pagkonsumo sa operating mode ay tungkol sa 10 A, ang kapasidad ng baterya sa kasong ito ay tatagal ng mga 40 minuto Kung kinakailangan, ang katawan ng pugon ay ginawa mula sa isang materyal na lumalaban sa init, halimbawa, ang kapangyarihan ng aparato mababago sa pamamagitan ng pagbabago ng bilang ng mga pagliko ng inductor winding at ang kanilang diameter.

Sa matagal na operasyon, ang mga elemento ng pampainit ay maaaring mag-overheat! Maaari kang gumamit ng fan para palamig ang mga ito.

Induction heater para sa pagtunaw ng metal: video

Induction furnace na may mga lamp

Ang isang mas malakas na induction furnace para sa pagtunaw ng mga metal ay maaaring tipunin gamit ang iyong sariling mga kamay gamit ang mga elektronikong tubo. Ang diagram ng device ay ipinapakita sa figure.

Upang makabuo mataas na dalas ng kasalukuyang 4 beam lamp na konektado sa parallel ay ginagamit. Ang isang tansong tubo na may diameter na 10 mm ay ginagamit bilang isang inductor. Ang pag-install ay nilagyan ng tuning capacitor upang ayusin ang kapangyarihan. Ang dalas ng output ay 27.12 MHz.

Upang tipunin ang circuit kailangan mo:

4 na electron tubes - tetrodes, maaari mong gamitin ang 6L6, 6P3 o G807;
4 chokes sa 100...1000 µH;
4 na capacitor sa 0.01 µF;
neon indicator lamp;
trimmer kapasitor.

Ang pag-assemble ng device sa iyong sarili:

Ang isang inductor ay ginawa mula sa isang tansong tubo sa pamamagitan ng pagyuko nito sa isang spiral na hugis. Ang diameter ng mga liko ay 8-15 cm, ang distansya sa pagitan ng mga liko ay hindi bababa sa 5 mm. Ang mga dulo ay tinned para sa paghihinang sa circuit. Ang diameter ng inductor ay dapat na 10 mm na mas malaki kaysa sa diameter ng crucible na inilagay sa loob.
Ang inductor ay inilalagay sa pabahay. Maaari itong gawin mula sa isang heat-resistant, non-conducting material, o mula sa metal, na nagbibigay ng thermal at electrical insulation mula sa mga elemento ng circuit.
Ang mga cascade ng lamp ay binuo ayon sa isang circuit na may mga capacitor at chokes. Ang mga cascades ay konektado sa parallel.
Ikonekta ang isang neon indicator lamp - ito ay magsenyas na ang circuit ay handa na para sa operasyon. Ang lampara ay inilabas sa katawan ng pag-install.
Ang isang variable-capacity tuning capacitor ay kasama sa circuit ay konektado din sa pabahay.

Paglamig ng circuit

Ang mga pang-industriyang smelting plant ay nilagyan ng sapilitang sistema ng paglamig gamit ang tubig o antifreeze. Ang pagsasagawa ng paglamig ng tubig sa bahay ay mangangailangan ng mga karagdagang gastos na maihahambing sa presyo sa halaga ng mismong pag-install ng metal na natutunaw.

Ang paglamig ng hangin gamit ang isang bentilador ay posible kung ang bentilador ay matatagpuan sa malayo. Kung hindi man, ang metal winding at iba pang mga elemento ng fan ay magsisilbing karagdagang circuit para sa pagsasara ng eddy currents, na magbabawas sa kahusayan ng pag-install.

Ang mga elemento ng electronic at lamp circuit ay maaari ding aktibong uminit. Upang palamig ang mga ito, ibinibigay ang mga heat sink.

Mga pag-iingat sa kaligtasan kapag nagtatrabaho

Ang pangunahing panganib sa panahon ng trabaho ay ang panganib ng pagkasunog mula sa mga pinainit na elemento ng pag-install at tinunaw na metal.
Kasama sa circuit ng lampara ang mga elemento ng mataas na boltahe, kaya dapat itong ilagay sa isang saradong pabahay upang maiwasan ang hindi sinasadyang pakikipag-ugnay sa mga elemento.
Maaaring makaapekto ang electromagnetic field sa mga bagay na nasa labas ng katawan ng device. Samakatuwid, bago magtrabaho, mas mahusay na magsuot ng mga damit na walang mga elemento ng metal at alisin ang mga kumplikadong device mula sa operating area: mga telepono, mga digital camera.

Hindi inirerekomenda na gamitin ang device para sa mga taong may implanted na pacemaker!

Ang isang pugon para sa pagtunaw ng mga metal sa bahay ay maaari ding gamitin upang mabilis na magpainit ng mga elemento ng metal, halimbawa, kapag tinning o bumubuo sa kanila. Ang mga katangian ng pagpapatakbo ng ipinakita na mga pag-install ay maaaring iakma sa isang tiyak na gawain sa pamamagitan ng pagbabago ng mga parameter ng inductor at ang output signal mga generator set- ito ay kung paano mo makakamit ang mga ito pinakamataas na kahusayan.

Ang hardening ay isang mahalagang bahagi proseso ng produksyon paggamot ng init ng mga produktong metal. Ang high-frequency hardening ay isinasagawa upang mapataas ang lakas ng produkto at mapataas ang buhay ng serbisyo nito. Dati, ang pagpapatigas ng metal ay isinasagawa sa mainit na langis, sa isang bukas na apoy o sa mga electric furnace, ngunit ngayon ay lumitaw ang mga kagamitan sa induction na nagpapahintulot sa metal na maproseso nang mabilis at mahusay, pinatataas ang resistensya ng pagsusuot nito at paglaban sa mga panlabas na impluwensya.

HDTV hardening unit

Ang mga tagagawa ng kagamitan sa induction ay nakabuo ng mga linya ng mga pag-install na angkop para sa isang tiyak na teknolohikal na proseso ng metal heat treatment. Ang isang pugon para sa hardening na may mataas na dalas ng mga alon ay isang hardening machine o hardening complex. Kung ang isang negosyo ay gumagawa ng isang malaking dami ng mga produkto na nangangailangan ng paggamot sa init at pagpapatigas, pagkatapos ay pinakamahusay na bumili ng isang hardening complex, ang pakete kung saan kasama ang lahat ng kailangan para sa komportableng pagproseso ng metal.
Kasama sa hardening complex ang: isang induction installation, isang hardening machine, isang cooling module, isang manipulator, isang control panel, at kung kailangan ito ng customer, isang set ng mga inductors para sa pagproseso ng mga produkto na may magkaibang hugis at mga sukat.
Ang hardening machine ay maaaring may dalawang uri: pahalang at patayo. Ang pahalang na hardening machine ay pinakaangkop para sa pagproseso ng mga produkto na higit sa 3000 mm ang haba, at ang vertical hardening machine na mas mababa sa 3000 mm ang haba.

High-frequency hardening - mga pakinabang ng induction furnace

Ang pag-install ng hardening ng HDTV ay mahusay na nakayanan ang mga pag-andar nito, sa kadahilanang ito ay mabilis itong nagsimulang sumakop sa isang nangungunang posisyon sa lahat ng mga uri ng pag-init na umiiral ngayon.
Ang mga induction furnace na idinisenyo para sa high-frequency hardening ay may maraming pakinabang. Ang pangunahing bentahe ng HDTV hardening:

May HDTV hardening mataas na kalidad, dahil ang init ay direktang nabuo sa metal, pantay na ipinamamahagi sa buong ibabaw nito.
Ang mga kagamitan para sa hardening na may mataas na dalas na mga alon ay may isang compact na sukat, kaya hindi ito tumatagal ng maraming espasyo sa pagawaan at maaaring mai-install sa mga negosyo na may maliit na lugar.
Ang high-frequency hardening ay nangyayari sa isang maikling panahon, na ginagawang posible upang mapataas ang antas ng produksyon.
Ang induction heating ay nararapat na kinikilala bilang environment friendly. Hindi ito nakakapinsala o lumilikha ng kakulangan sa ginhawa para sa mga empleyado ng negosyo na matatagpuan sa pagawaan.
Ang ELSIT hardening complex ay awtomatiko software, na nagbibigay-daan para sa hardening na may mataas na katumpakan.

Ang HDTV hardening ay lalong nagiging popular, kaya kung hindi ka pa nakakabili ng induction equipment, isaalang-alang ito.