Wypalanie wyrobów glinianych. Wypalanka: technologia, zasady, warunki temperaturowe i rodzaje. Wypalanie wyrobów glinianych w domu

W domu na kuchence gazowej możesz palić małe wyroby ceramiczne. Kuchenka elektryczna nie nadaje się do tego, palnik elektryczny nie zapewnia wymaganej temperatury.
Do wypalania musisz zrobić podstawowe urządzenie z dwóch puszek. Puszki powinny być cynowe, a nie aluminiowe. Ich wielkość należy dobrać tak, aby szczelina pomiędzy ściankami zagnieżdżonych w sobie puszek wynosiła 1-1,5 cm.

Najlepiej wypełnić przestrzeń między ścianami azbestem lub wełna mineralna w skrajnych przypadkach suchą glinę. Przykryj krawędzie wilgotną gliną, aby izolator ciepła się nie rozlał.
Niewypalony produkt położyć na palniku pieca i przykryć powstałą nasadką termoizolacyjną. Główka mojej fajki spaliła się w ciągu 2-3 godzin. Podczas pierwszego wypalania zaleca się dobrą wentylację pomieszczenia, ponieważ lakier na puszkach pali się.

Komorę roboczą wykonano z małej puszki (D=6,2 cm; wysokość: 7 cm; pojemność: 210 ml - bardzo popularny format opakowań zielonego groszku lub fasoli). Dobra pokrywka wyszła z kawałka cegły, którą ostrożnie przyszlifowano do słoja płaską stroną i odłupiono nadmiar z boków i góry. Z innej puszki (8,5 x 5 cm) zbudowałem statyw, aby ustawić dno komory wypalania dokładnie nad płomieniem palnika. Izolację termiczną ścian komory wykonano z wełny mineralnej impregnowanej poślizgiem. Jak się okazało, taki materiał łatwo się formuje i doskonale przylega do wyżarzonej cyny w stanie surowym, w ogóle nie pęka podczas suszenia (mimo że przykleiłem się do zewnętrznej strony puszki) i szczelnie przylega do powierzchni, nie pęka stają się kudłate i nie kłują rąk, nie kruszą się. Rezultatem jest tak trwałe „futro”, grubsze w górnej części. Dno kokonu z wełny mineralnej-gliny po wyschnięciu wypełniono „szpachlą” z osadu pozostałego po wypłukaniu gliny, zmieszaną z równą ilością proszku ze zmielonej czerwonej cegły. Z tego samego materiału uformowałem sześć żeberek, dzięki którym cały aparat utrzymywany był na statywie. Wyschnięty „szpachlowiec” wypolerowałem. Samo dno komory słoika (2-3 milimetry) i dno pozostawiono otwarte – te części powinny być całkowicie w płomieniu.

Proces przebiegał następująco:
Umieścić instalację z otwartą pokrywą nad palnikiem (produkty do wypalenia znajdowały się już w komorze); rozpalił najmniejszy ogień i palił się przez około pięć do dziesięciu minut; przez następne piętnaście minut stopniowo otwierał gaz do jednej trzeciej mocy; W tym czasie produkty suszono. Następnie zamknął komorę pokrywą i na 20 - 30 minut maksymalnie otworzył gaz, kontrolując jednocześnie równomierność ciepła komory w zależności od koloru ciepła dna. Dalszy ostrzał trwał tyle, na ile mnie było stać – trzy godziny. Gaz odcinano stopniowo przez około pół godziny.

Jednakże, jeśli procedurę powtórzono dwukrotnie, nadal uzyskano dobry odłamek. Te. W dobrym tego słowa znaczeniu czas wypalania trzeba wydłużyć do 5 - 6 godzin, na pewno wypróbuję, gdy pojadę na wakacje.

Inna opcja

W KOŃCU i ja się sparzyłem. Ceramiczna fajka do palenia. Zrobione w następujący sposób. Podciągnięty do rynek budowlany i kupił 10 sztuk cegieł ogniotrwałych (ША lub ШБ). Starannie rozłożyłem kwadrat na siatce płyty tak, aby był przykryty dwiema cegłami na górze. Potrzebne jest około 6-8. Następnie umieściłam tam produkt, ustawiłam go na małym ogniu i co 20 minut zwiększałam płomień. Miałem dość cierpliwości, aby przeprowadzić wypalanie przez 3 godziny. Jak się okazało, to było więcej niż wystarczające. Jednocześnie produkt był w gorącej postaci.
Po schłodzeniu produkt nabrał charakterystycznego ceramicznego dzwonienia, wytrzymałości i nie jest zmywany przez wodę.
Dziękuję autorowi za post. Tutaj piszemy praktykę.
Planuję we własnym zakresie zamontować muflowy piec komorowy.

Przedmowa. Z historii ceramiki.

Do najstarszych ksiąg zaliczają się m.in gliniane tabliczki Sumerowie. Znaleziono je na miejscu starożytnej osady w dolnych warstwach miast Ur i Kisz, która istniała około 3500 roku p.n.e. W 25 wieku PNE. (zdjęcie ze strony: demsvet.ru)

W starożytności pisali na cienkich glinianych tabliczkach w taki sam sposób, jak teraz piszą na papierze. Nawiasem mówiąc, biała glinka jest koniecznie zawarta w nowoczesnym papierze. Oznacza to, że w pewnym stopniu nadal piszemy na glinie. Wśród glinianych tabliczek znalezionych podczas wykopalisk znajdują się wszelkiego rodzaju dokumenty: prawa, certyfikaty, sprawozdania biznesowe. Tabliczki gliniane stały się stronami pierwszych ksiąg napisanych przez starożytnych autorów. Po wykonaniu napisów niektóre tabliczki jedynie dobrze wysuszono na słońcu, inne zaś, cenniejsze, przeznaczone do długotrwałego przechowywania, wypalono.

Od niepamiętnych czasów ludzie rzeźbili z gliny przedmioty niezbędne w życiu codziennym, przede wszystkim naczynia. Tylko naczynia wykonane z niewypalonej gliny są bardzo delikatne i boją się wilgoci. W takich pojemnikach można przechowywać wyłącznie suchą żywność. Grabiąc popiół dogasającego ognia, starożytny człowiek niejednokrotnie zauważył, że gliniasta gleba w miejscu, w którym płonął ogień, stała się twarda jak kamień i nie została zmyta przez deszcz. Być może ta obserwacja zainspirowała osobę do spalenia naczyń przy ogniu. Tak czy inaczej, glina wypalana w ogniu była pierwszym sztucznym materiałem w historii ludzkości, który później otrzymał nazwę ceramiki. Wraz z rozwojem technologii formowane i suszone wyroby gliniane zaczęto wypalać nie w pożarach, ale w specjalnych piecach - kuźniach.

Gliniany pithos, Muzeum Archeologiczne Taman. (zdjęcie ze strony: showbell.ru)

Wiele glinianych przedmiotów dotarło do nas w oryginalnej formie. To przede wszystkim wszelkiego rodzaju naczynia, lampy, zabawki dla dzieci, figurki religijne, formy odlewnicze, obciążniki do sieci rybackie, okółki wrzecionowe, szpulki z nicią, koraliki, guziki i wiele innych. W rękach utalentowanych rzemieślników zwykłe rzeczy zamieniły się w prawdziwe dzieła sztuki dekoracyjnej i użytkowej. Sztuka ceramiki osiągnęła wysoki rozwój w starożytnym Egipcie, Asyrii, Babilonie, Grecji i Chinach. Wiele muzeów na całym świecie zdobią naczynia wykonane przez starożytnych garncarzy. Dawni mistrzowie umieli rzeźbić naczynia, które czasami osiągały gigantyczne rozmiary. Imponuje wysokimi umiejętnościami technicznymi grecki pithoi- naczynia na wodę i wino, osiągające wysokość dwóch metrów.

W naszych czasach wiele tajemnic posiadanych przez starożytnych mistrzów zostało utraconych. Pomimo wysokiego rozwoju produkcji, współczesnym ceramikom nie udało się dotychczas odkryć tajemnicy przygotowania glazury pokrywającej dwie duże wazy odkryte podczas wykopalisk przez chińskich archeologów. Kiedy do znalezionych wazonów wlano wodę, szkliwo natychmiast ściemniało i zmieniało kolor. Po wylaniu wody naczynia odzyskały pierwotną biel. Choć te niesamowite wazony-kameleony zostały stworzone przez chińskich garncarzy ponad tysiąc lat temu, nie straciły swoich niesamowitych właściwości. Starożytna Ruś słynęła także z ceramiki. Rosyjscy garncarze malowali naczynia stołowe specjalnymi farbami ceramicznymi lub angobami (płynnymi glinkami) i pokrywali je szklistym szkliwem. Szczególnie dużo było naczyń polerowanych na czarno. Lekko wysuszone przedmioty nacierano na połysk pastą polerską (gładki kamień lub polerowana kość), a następnie wypalano nad dymiącym płomieniem, nie dopuszczając tlenu do kuźni. Po wypaleniu naczynia uzyskały piękną srebrno-czarną lub szarą powierzchnię, jednocześnie stały się trwalsze i mniej przepuszczalne dla wilgoci.

. We wsi Żbannikowo, powiat gorodecki Obwód Niżny Nowogród Istnieje ciekawe rzemiosło - robienie gwizdków z gliny w postaci ptaków, baranków, kóz. To jest bardzo starożytny wygląd zabawki. (zdjęcie i podpis ze strony: s30893898787.mirtesen.ru,

We współczesnym budownictwie miejskim glina występuje również w postaci wszelkiego rodzaju płyt elewacyjnych, wanien i zlewów. Jednym słowem glina jest zawsze materiałem nowoczesnym, bez którego nie da się obejść ani w teraźniejszości, ani w przyszłości. Od czasów starożytnych glina służyła człowiekowi.

Glina. Przygotowanie gliny do pracy.

Glina- drobnoziarnisty osad głaz, zakurzony po wyschnięciu, plastikowy po zwilżeniu. Glina składa się z jednego lub więcej minerałów z grupy kaolinitu, montmorylonitu lub innych warstwowych glinokrzemianów (minerałów ilastych), ale może również zawierać cząstki piasku i węglanu. Powstaje podczas lokalnej akumulacji minerałów, jednak większość z nich to osady z przepływów wodnych opadających na dno jezior i mórz.

Głównym źródłem skał ilastych jest skaleń, który rozkładając się pod wpływem stałego narażenia na warunki atmosferyczne, tworzy kaolinit i inne hydraty krzemianu glinu.

Glina występująca w przyrodzie jest tak różnorodna pod względem składu, że w głębi ziemi faktycznie można znaleźć gotową mieszankę gliny, nadającą się do wyrobu każdego rodzaju ceramiki – od błyszczącej białej ceramiki po czerwone cegły piecowe. Oczywiście duże złoża cennych rodzajów gliny są rzadkie, dlatego fabryki i zakłady do produkcji ceramiki powstają w pobliżu takich naturalnych magazynów, jak na przykład w Gżelu pod Moskwą, gdzie kiedyś odkryto białą glinę.

Jeśli chcesz, niemal wszędzie możesz znaleźć odpowiednią glinę do modelarstwa i ceramiki. Ponadto niewielką ilość gliny można zawsze „poprawić” za pomocą elutriacji lub innymi metodami. Glina może znajdować się bezpośrednio pod warstwą gleby na małej głębokości. NA działki ogrodowe można go znaleźć podczas różnych prac ziemnych. Warstwy gliny dość często wypływają na powierzchnię wzdłuż brzegów rzek i jezior, na zboczach i zboczach wąwozów. W Regionie Non-Czarnej Ziemi są obszary, gdzie glina jest dosłownie pod stopami, a podczas deszczowej pogody na wiejskich drogach zamienia się w solidny bałagan, wywołując oburzenie wśród przechodniów. Nawet z takiego „brudu” zebranego na drodze można wyrzeźbić drobne przedmioty dekoracyjne, a następnie wypalić. Ale oczywiście nie należy tego robić. Nawet tam, gdzie wokół jest gliniasta gleba, trzeba wykopać przynajmniej płytki rów, aby dostać się do czystszych i bardziej jednolitych warstw.

Przydatność gliny do modelowania można rzetelnie określić w prosty sposób. Z małej bryły zwilżonej gliny pobranej do badania zwiń między dłońmi linę o grubości palca wskazującego. Następnie powoli złóż go na pół. Jeśli jednocześnie na zakręcie nie powstają żadne pęknięcia lub jest ich bardzo niewiele, glina nadaje się do pracy i najprawdopodobniej zawiera 10–15% piasku.

Glinę zawierającą mniej niż 5% piasku uważa się za oleistą, natomiast chudą glinę zawiera do 30% piasku. Glina średniotłusta zawiera 15% piasku.

Każdy rodzaj gliny zmienia swój kolor na pewnym etapie modelowania, suszenia i wypalania. Suszona glina różni się od surowej gliny jedynie jaśniejszym odcieniem, ale po wypaleniu większość glin radykalnie zmienia kolor. Jedynym wyjątkiem jest biała glinka, która po zwilżeniu nabiera jedynie lekko szarego odcienia, a po wypaleniu pozostaje tak samo biała. Kolor „żywej gliny”, która zwykle jest w stanie mokrym, jest najczęściej zwodniczy. Po wypaleniu może nieoczekiwanie zmienić się radykalnie: zieleń stanie się różowa, brązowo-czerwona, a niebiesko-czarno-biała. Jak wiecie, rzemieślniczki ze wsi Filimonowo w obwodzie Tula rzeźbią swoje zabawki z czarnej i niebieskiej gliny. Dopiero po wysuszeniu w piecu zabawki stają się białe z lekko kremowym odcieniem. Cudowną przemianę, jaka zaszła w glinie, można wytłumaczyć bardzo prosto: pod wpływem wysokiej temperatury wypaliły się cząsteczki organiczne, co nadało glinie przed wypaleniem czarny kolor.

Na barwę gliny, zarówno w stanie surowym, jak i wypalonym, wpływają także zawarte w niej różne zanieczyszczenia mineralne i sole metali. Jeśli np. glina zawiera tlenki żelaza, to po wypaleniu zmienia kolor na czerwony, pomarańczowy lub fioletowy. W zależności od koloru, jaki uzyskuje glina po wypaleniu, rozróżnia się glinę białą (kolor biały), glinę jasnopalną (kolor jasnoszary, jasnożółty, jasnoróżowy), glinę ciemnopalną (kolor czerwony, czerwono-brązowy, brązowy). , kolor brązowo-fioletowy).

Aby określić z jakim rodzajem gliny masz do czynienia, wykonaj talerz z małego kawałka lub zwiń go w kulę, którą po dokładnym wyschnięciu wypala się w piecu muflowym.

Tak przygotowaną glinę umieszczamy w pojemnikach i zalewamy wodą tak, aby poszczególne grudki wystawały nieco ponad powierzchnię. Wskazane jest natychmiastowe przygotowanie jak największej ilości gliny. Gdy gliny jest pod dostatkiem, zużywana jest tylko niewielka jej część, a reszta będzie się stale starzeć. Im bardziej glina jest wilgotna, tym lepiej.

Wcześniej garncarze trzymali glinę na świeżym powietrzu w tzw. gliniance – specjalnym dole, którego ściany budowano z bali, bloków lub grubych desek. Glina musiała leżeć w glinianym garnku przez co najmniej trzy miesiące, ale czasami leżała w otwartym magazynie przez kilka lat. Wiosną i latem został spalony promienie słoneczne, jesienią wiał wiatr i padał deszcz, zimą zamarzał na mrozie i topił podczas odwilży, a następnie przenikała do niego stopiona woda. Ale wszystko to było korzystne tylko dla gliny, ponieważ została poluzowana z licznych mikropęknięć, a szkodliwe zanieczyszczenia organiczne zostały utlenione i wypłukane rozpuszczalne sole. Wielowiekowa praktyka rzemieślników ludowych pokazała, że ​​im dłużej glina dojrzewa, tym lepsza jest jej jakość.

Glinkę, która ma optymalną zawartość tłuszczu i dobrze się zestarzała, wystarczy dokładnie zagnieść i wybrać przypadkowo wpadające do niej kamyki. Dawniej glinę ugniatano w garnku lub szałasie na podłodze posypanej piaskiem, co w zagadce o garnku nazywane jest „topanetami”. Często w wyrabianiu i czyszczeniu gliny zajmowała się cała rodzina, łącznie z dziećmi. Glinę deptano bosymi stopami, aż zamieniła się w cienką płytkę, którą natychmiast zwinięto w rulon. Rolkę następnie złożono na pół i ponownie zdeptano. Gdy glina odzyskała kształt talerza, zwinięto nowy zwój. Powtarzano to do pięciu razy, aż glina zamieniła się w jednorodną masę, miękką i giętką jak ciasto na ciasto. Nawiasem mówiąc, dobrze umytą i oczyszczoną glinę, gotową do prac ceramicznych, nazywa się ciastem glinianym.

Przesiewanie gliny.

Jeśli zdecydujesz się przesiać glinę, rozłóż ją w małych grudkach na drewnianej podłodze i wysusz na słońcu (ryc. 1.1). Zimą glina dobrze schnie na mrozie, rozłożona pod baldachimem, gdzie nie pada śnieg. Niewielką ilość glinki można suszyć w pomieszczeniu, na ciepłym piecu lub na grzejniku centralnego ogrzewania. Oczywiście im mniejsze grudki, tym szybciej glina wyschnie. Wyschniętą glinę wlać do grubościennej drewnianej skrzynki i rozbić ją ubijakiem – masywnym kawałkiem pnia drzewa ze wzmocnionymi od góry uchwytami (ryc. 1.2). Powstały pył gliniasty przesiać przez drobne sito i usunąć z niego wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia w postaci kamyków, wiórów, źdźbeł trawy i dużych ziaren piasku (ryc. 1.3). Przed modelowaniem proszek gliniany ugniata się w taki sam sposób jak ciasto chlebowe, dodając od czasu do czasu wodę i dokładnie mieszając masę glinianą rękami. Wskazane jest przechowywanie części proszku gliniastego na wypadek konieczności szybkiego zagęszczenia ciasta gliniastego, ale nie ma czasu na wysuszenie i odparowanie. Dodaj do płynnego ciasta glinianego wymagana ilość proszek, a następnie dobrze zagnieść.

Przygotowanie gliny. Przesiewanie i elutriacja. (zdjęcie ze strony: poselenie.ucoz.ru)

Elutriacja gliny.

Po elutriacji glinka nie tylko zostaje oczyszczona, ale także staje się bardziej tłusta i bardziej elastyczna. Dlatego też najczęściej elutriowane są gliny zawierające dużo piasku i o małej plastyczności. Musisz namoczyć glinę w wysokim naczyniu, takim jak wiadro.

Jedną część gliny zalać trzema częściami wody i pozostawić na noc. Rano dokładnie wymieszaj glinkę mieszadłem, aż do uzyskania jednorodnego roztworu. Następnie pozostaw roztwór na długi czas. Gdy tylko woda wypłynie z góry, ostrożnie ją spuść za pomocą gumowego węża. Ale nie jest łatwo spuścić wodę bez jej zabłocenia. Dlatego nawet w starożytności wynaleziono proste i genialne urządzenie, z którego nadal korzystają japońscy garncarze (ryc. 1.4). W drewnianej wannie w niewielkiej odległości od siebie wierci się pionowo kilka otworów. Przed napełnieniem wanny płynną zaprawą glinianą każdy otwór zatykamy drewnianym korkiem. Cięższe ziarna piasku i różnego rodzaju Najpierw opadają na dno kamyki. Następnie po opadnięciu cząsteczki gliny opadają. Stopniowo woda z góry rozjaśnia się i ostatecznie staje się przezroczysta (ryc. 1.4a). Gdy poziom jasnej wody znajdzie się nieco poniżej górnego otworu, należy wyciągnąć korek i wylać sklarowaną, osiadłą wodę z beczki (ryc. 1.46). Po pewnym czasie należy wyjąć wtyczkę znajdującą się poniżej. W ten sposób cała osadzona woda jest stopniowo odprowadzana. Aby przyspieszyć proces osiadania gliny, do roztworu najpierw dodaje się gorzką sól Epsom (około szczypta na wiadro). Zamiast drewnianej wanny można zastosować odpowiedni metalowy pojemnik. Na różnych poziomach wlutowuje się do niego krótkie rurki i zatyka zatyczkami.

Po usunięciu osiadłej wody ostrożnie wyjmij płynną glinę, pozostawiając nietkniętą dolną warstwę, zawierającą osiadłe na dnie kamyki i piasek. Wlej roztwór gliny do szerokiej drewnianej skrzynki lub miski i umieść ją na słońcu, aby nadmiar wilgoci odparował z gliny szybciej (ryc. 1.5). Gdy tylko wyschnięta glina straci płynność, od czasu do czasu mieszaj ją łopatą. Gdy glina nabierze konsystencji gęstego ciasta i przestanie kleić się do dłoni, przykrywa się ją folią lub ceratą i przechowuje do momentu rozpoczęcia prac modelarskich.

Praca z gliną. Wyrób z gliny.

Ugniatanie” gliny.

Bezpośrednio przed modelowaniem, w celu usunięcia pęcherzyków powietrza z postarzanej gliny i zwiększenia jej jednorodności, ciasto gliniane ubija się i ugniata. Rozbijanie gliny jest niezbędne w przypadkach, gdy glina z jakiegoś powodu nie została dostatecznie oczyszczona i znajdują się w niej drobne kamyczki i inne obce wtrącenia. Obróbkę rozpoczyna się od zwinięcia kawałka gliny w bułkę (ryc. 2.1), którą następnie podnosi się i z dużą siłą rzuca na stół lub stół warsztatowy. W tym przypadku bułka jest lekko spłaszczona i przyjmuje kształt bochenka. Biorą w ręce ceramiczny sznurek ( stalowy drut z dwoma drewnianymi uchwytami na końcach (ryc. 2.2)) i przekrój „bochenek” na dwie części (ryc. 2.3). Po podniesieniu górnej połowy obróć ją przeciętą stroną do góry i mocno rzuć na stół. Dolna połowa jest również rzucana na nią z siłą, bez obracania jej (ryc. 2.4). Sklejone połówki przecina się sznurkiem od góry do dołu, następnie jeden z wyciętych kawałków gliny rzuca się na stół, a drugi na stół (ryc. 2.5). Operację tę powtarza się kilka razy. Podczas krojenia ciasta glinianego sznurek wypycha napotkane po drodze wszelkiego rodzaju kamyki, otwiera puste przestrzenie i niszczy pęcherzyki powietrza. Im więcej cięć wykonasz, tym czystsze i bardziej jednolite stanie się ciasto gliniane.

Ciasto gliniane można również obrabiać za pomocą pługa stolarskiego lub dużego noża (ryc. 3). Bryłę gliny dokładnie ubija się za pomocą masywnego drewnianego młotka (ryc. 3.1). Następnie dociska się go mocno do stołu lub stołu warsztatowego i odcina najcieńsze płyty za pomocą pługa (ryc. 3.2a) lub noża (ryc. 3.26). Wszelkiego rodzaju obce wtrącenia, które wpadają pod ostrze, są odrzucane na bok. Im cieńsze są plasterki, tym czystsze i bardziej jednolite staje się ciasto gliniane. Otrzymane po struganiu płyty ponownie zbiera się w jedną bryłę i zagęszcza młotkiem aż do uzyskania monolitu (ryc. 3.3). Tak przygotowaną bryłę gliny ponownie struga się. Techniki te powtarza się, aż ciasto gliniane stanie się jednorodne i plastyczne.

Przesuń glinę.

Jest to ostatni etap przygotowania ciasta glinianego przeznaczonego do modelowania. Weź w dłonie bryłę gliny (ryc. 4.1) i rozwałkuj ją tak, aby otrzymać wydłużony wałek (ryc. 4.2). Następnie wałek zgina się na pół (ryc. 4.3) i kruszy tak, aby ponownie utworzył zaokrągloną bryłę (ryc. 4.4). Od tego momentu wszystkie operacje górnicze powtarzane są kilkukrotnie w tej samej kolejności.

Plastyczność ciasta glinianego zależy nie tylko od jednorodności jego struktury i składu, ale także od wilgotności. (zdjęcie ze strony: poselenie.ucoz.ru)

Jeśli glina jest zbyt sucha, przed każdą kolejną zmianą należy ją obficie spryskać wodą.

Określ plastyczność gliny w znany Ci już sposób. Między dłońmi rozwałkowujemy małą bryłę gliny (ryc. 4.5a) (ryc. 4.56). Powstała opaska uciskowa jest zgięta na pół. Jeśli glina ma wysoką plastyczność, na zgięciu liny nie pojawi się ani jedno pęknięcie (ryc. 4.5c).

Obecność spękań wskazuje, że glina jest zbyt sucha i należy ją zwilżyć (ryc. 4.5d).

Znanych jest wiele sposoby ludowe przygotowanie ciasta glinianego. W niektórych regionach Rosji producenci zabawek ugniatają, a następnie rozdzielają glinę na osobne kawałki w następujący sposób. Bryłę gliny (ryc. 5.1) spłaszcza się drewnianym młotkiem (ryc. 5.2). Powstałą płytę zwija się w rulon (ryc. 5.3). Rolkę kruszy się młotkiem i formuje w tę samą bryłę, która była na samym początku (ryc. 5.4). Uformowaną bryłę ponownie spłaszcza się (rys. 5.5), a płytę zwija się w rulon (rys. 5.6). Robiąc to wszystko kilka razy, bułkę dokładnie zagniata się, a z powstałej bryły zwija się opaskę uciskową, którą kroi się nożem w „plastry” (ryc. 5.7). Każdy „kawałek” w zależności od wielkości przyszłego przedmiotu jest cięty kolejno na dwie lub cztery części (ryc. 5.8). Każdą połowę i ćwiartkę rozwałkowujemy w dłoniach, uzyskując półfabrykaty w postaci kulek tego samego rozmiaru (ryc. 5.9). Półfabrykaty umieszcza się w drewnianym pudełku, przykrytym najpierw zwilżoną szmatką, a następnie ceratą lub folią z tworzywa sztucznego. Czasami umieszcza się je w jakimś metalowym pojemniku z pokrywką na górze. W tej formie półfabrykaty można przechowywać dłużej niż miesiąc, nie tracąc swojej pierwotnej plastyczności.

Suszenie wyrobów glinianych.

Wysuszenie- dość długi proces. Pośpiech może zniweczyć wszystkie dotychczasowe prace: podczas szybkiego suszenia produkt pokrywa się licznymi pęknięciami i wypaczeniami. W pierwszym etapie suszenia wilgoć z produktu powinna odparowywać możliwie najwolniej. W pierwszych dniach rzemieślnicy ludowi suszą naczynia i zabawki w pomieszczeniu lub pod baldachimem, w cichym, wietrznym miejscu, gdzie nie ma przeciągów. Wstępne suszenie trwa od dwóch do trzech dni. Następnie produkty suszono w nagrzanym piekarniku. Im lepiej glina wyschnie, tym większa nadzieja, że ​​podczas wypalania nie będzie żadnych wad.

Produkt o skomplikowanym kształcie i wielu szczegółach należy suszyć ze szczególną ostrożnością, np. umieszczając go w metalowym pojemniku lub pudełku, przykrywając na wierzch kartką gazety. Duży produkt można przykryć suchą szmatką. Drugiego dnia usuń szmatkę, ale nadal susz produkt w cieniu. Około czwartego dnia średniej wielkości produkt można suszyć na kuchence lub na grzejniku centralnego ogrzewania. Wysuszona glina uzyskuje odpowiednio wysoką wytrzymałość niezbędną do dalszej obróbki. Przed wypaleniem każdy produkt należy dokładnie sprawdzić. Jeśli zostaną znalezione pęknięcia, należy je dokładnie naprawić. Pęknięcie zwilża się wodą i pokrywa miękką gliną. Oprócz pęknięć na produkcie mogą znajdować się wszelkiego rodzaju nierówności, przypadkowe osady, przywierające do powierzchni odpryski gliny oraz drobne zarysowania. Uszkodzone miejsca należy oczyścić skrobaczką i oczyścić drobnoziarnistym papierem ściernym, a następnie usunąć pył gliniasty szeroką szczotką lub miotłą.

Aby nadać produktowi połysk, stosuje się polerowanie. Jedna ze starożytnych metod polerowania jest bardzo prosta. Powierzchnię wysuszonego produktu pociera się dowolnym gładkim przedmiotem, zagęszczając wierzchnią warstwę gliny, aż będzie błyszcząca.

Po wypaleniu połysk staje się silniejszy. Polerowane naczynia można bezpiecznie używać w gospodarstwie domowym, ponieważ są dość odporne na wilgoć. Na Rusi naczynia polerowane dla celów dekoracyjnych dodatkowo czerniono. Aby to zrobić, pod koniec wypalania do pieca wrzucono jakiś rodzaj paliwa do palenia, na przykład var. Pochłaniając dym, naczynia stały się czarne, zachowując swój połysk. Istnieje inny sposób na zaczernienie naczyń. Podgrzaną ceramikę wrzuca się do trocin lub posiekanej słomy.

Wypalanie gliny.

Od czasów starożytnych garncarze budowali swoje piece do wypalania gliny na niewielkim zboczu. Możesz zobaczyć w przybliżeniu, jak to wyglądało na rysunku, na którym kuźnia jest narysowana w przekroju.

Schemat ideowy pieca do wypalania gliny, przekrój, widok z boku.

W nowoczesne technologie wypalanie gliny, większość z nich wykorzystuje elektryczne piece muflowe i różne piece komorowe, które z łatwością osiągają temperaturę 950 stopni i wyższą.

Laboratorium elektryczne piec muflowy szeroki cel. Maksymalna temperatura do 950°C. Moc 1 - 1,5 kW. Załadunek mufli o pojemności do 10 litrów. Takie piece można z powodzeniem zastosować w zwykłym miejskim mieszkaniu.

Technologia wypalania.

Maksymalna temperatura wypalania prostych wyrobów wynosi 950°C. Wysokie temperatury stosowane są w przypadku wyrobów ceramicznych (do 1250°C) i porcelany (do 1420°C). W tej temperaturze nie można wypalać produktu od razu, należy go podnosić stopniowo, płynnie, nie dopuszczając do skoków, o około 100°C na godzinę. Zatem przez pierwsze dwie godziny temperatura w piekarniku powinna osiągnąć 300°C i stopniowo ją podnosić do 500°C. Punktem krytycznym jest temperatura 500°C – w tej temperaturze nawet bardzo dobrze wysuszone wyroby gliniane mogą pękać. Wciąż płynnie i stopniowo należy podnieść temperaturę do 950°C. Podczas wypalania nie otwierać okienka w piecu.

Ponownie konieczne jest stopniowe obniżanie temperatury w piekarniku, bez skoków. Tempo spadku temperatury nie powinno przekraczać 60°C na godzinę i dopiero gdy piekarnik osiągnie 400°C, można nieznacznie przyspieszyć tempo spadku temperatury. Zdobyć gotowy produkt dopuszcza się w temperaturze 60°C, a jeżeli produkt jest pokryty glazurą – w temperaturze 40°C. Ponadto gotowe produkty należy umieścić w specjalnie przygotowanych do tego celu naczyniach.

Ale co powinien zrobić ktoś, kto chce po prostu uformować prostokątny równoległościan z gliny i wypalić go? Następnie podnieś go nad głowę i powiedz: „Zrobiłem cegłę!”? Temu właśnie służą „inne technologie”.

Po wypaleniu glina staje się ceramiczna, ale dzieje się to w temperaturze 500-900°C, czyli glinę należy umieścić w miejscu, w którym panuje temperatura co najmniej 500°C. Czas wypalania zależy od temperatury - niż mniej tematów temperatury, tym dłużej trzeba wypalać glinę. Ale wypalenie gliny nadal zajmie co najmniej 8-12 godzin.

Gdy po wypaleniu glina stanie się ceramiczna, można ją dodatkowo pokryć glazurą i ponownie wypalić.

Pieczenie na stosie.

Produkt musi być podgrzany ze wszystkich stron, w przeciwnym razie usłyszysz kliknięcia eksplozji (lepiej nie sadzić dzieci w pobliżu, na wypadek, gdyby fragment odleciał), praktyka ta jest możliwa dzięki tej metodzie. Pomyślne rezultaty uzyskuje się przy pomocy małych rozmiarów produktów, gwizdków, ale i tak nie masz gwarancji, że uratujesz każdy z nich. (zdjęcie i podpis ze strony: glina.teploruk.ru)

Zwykły ogień może osiągnąć temperaturę 750°C, czyli temperaturę zbliżoną do temperatury, w której glina zamienia się w ceramikę. Podczas wypalania w piecu obowiązują zasady wypalania w piecu, a mianowicie wyrób należy wypalić jednakowo, równomiernie ze wszystkich stron. Aby to zrobić, możesz otoczyć produkt drewnem opałowym i rozpalić wokół niego ogień. Ogólnie rzecz biorąc, to wszystko! Jeśli będziesz trzymał ogień przez 8 godzin, a jeszcze lepiej, nawet dłużej, produkt będzie całkowicie ugotowany i będzie dość mocny. Im dłużej trwa wypalanie, tym mocniejszy będzie gotowy produkt. Przed rozpaleniem ognia produkt gliniany można umieścić na pewnej wysokości, w przeciwnym razie całe ciepło może zgromadzić się na wierzchu produktu.

Jakość po wypaleniu można sprawdzić na podstawie koloru i brzmienia gotowego produktu. Jeśli produkt wygląda na spalony, zmienił kolor lub ma czarne plamy, wypalanie trwało zbyt długo. Jeśli po uderzeniu produkt wydaje głuchy dźwięk, czas wypalania był niewystarczający i produkt nie zamienił się w ceramikę, ale pozostał gliną.

Pieczenie pod ogniskiem.

Aby wypalić glinę pod ogniem, należy umieścić gotowy suszony produkt gliniany w jakimś pojemniku - na przykład puszka po blasze może być do tego bardzo odpowiednia. Wykop dziurę i umieść w niej drewno opałowe, tak aby przypominało kratkę. Umieść przygotowane pojemniki (puszki) z wyrobami glinianymi w komórkach kraty wykonanej z drewna opałowego. Wypełnij otwór węglem tak, aby całkowicie zakrył pojemniki (puszki). W tym celu całkiem możliwe jest użycie węgli ze starego ognia. Posyp cienką warstwą ziemi na wierzchu. Ogólnie rzecz biorąc, piec do wypalania gliny jest gotowy.

Pozostaje tylko rozpalić ogień na tym dole i używać go według własnego uznania, że ​​tak powiem, dla własnej przyjemności. Można ugotować obiad i kolację, wysuszyć ubrania i się rozgrzać, można nawet po prostu popatrzeć na płonący ogień i odpocząć – piec pracuje. Dzięki tej technologii piec kontynuuje pracę nawet po tym, jak ogień przestanie się palić. Na przykład, jeśli ogień zgaśnie późnym wieczorem, należy go przykryć ziemią i pozostawić do rana. W nocy wyroby gliniane stopniowo i płynnie zaczną się schładzać, co czyni tę technologię wypalania gliny pod pewnymi względami nawet bardziej zaawansowaną technologicznie niż konwencjonalne wypalanie nad ogniem. Rano z węgli, którymi napełniono pojemniki z wyrobami glinianymi (puszki), pozostanie jedynie popiół, a same produkty staną się całkowicie solidne i gotowe do dalszego użycia.

Jest mało prawdopodobne, aby duże przedmioty, takie jak dzbanki czy szerokie talerze, były wypalane przy użyciu tej technologii, ale jest ona bardzo odpowiednia w przypadku małych przedmiotów. Mogą to być na przykład jakieś pamiątki czy dekoracje, ale mogą to być bardzo specyficzne produkty - groty strzał, małe koła zębate lub coś innego.

Co dzieje się z gliną podczas wypalania podczas ogrzewania i chłodzenia.

(dane tabelaryczne ze strony: www.horss.ru)

Przedział czasu, °C	Wynik.
20 - 100	Usuwanie wilgoci z masy. Trzeba podgrzewać powoli i co najważniejsze równomiernie. Im grubsze ścianki produktu, tym wolniejsze nagrzewanie.
100 - 200	Usuwanie wilgoci z masy trwa! Jeśli przyrządy wskazują 150°C, nie oznacza to, że produkt nagrzał się do tej temperatury, szczególnie jeśli jest gruby, zwłaszcza na grubym stojaku. Powłoka szkliwa ulega skurczowi. Para wodna uwolniona z objętości produktu może spowodować pękanie i odpryskiwanie powłoki. Z powłok żyrandoli wydzielają się lotne związki organiczne.
200 - 400	Wypalenie substancji organicznych. Jeśli z jakiegoś powodu jest ich dużo, należy zadbać o dobry przepływ powietrza (kalkomanie, żyrandole, spoiwa farb natryskowych i mastyksów).
550 - 600	Poważna przemiana fazowa kwarcu. Rzadko pojawia się na etapie nagrzewania, natomiast na etapie chłodzenia może doprowadzić do tzw. „zimny” dorsz.
400 - 900	Rozkład minerałów ilastych. Uwalnia się woda związana chemicznie. Sole azotanowe i chlorkowe (jeśli są stosowane) ulegają rozkładowi.
600 - 800	Początek topienia ołowiu i innych niskotopliwych topników oraz farb nabłyszczających. W temperaturze 750 - 800°C w trzecim wypalaniu dekoracyjnym powierzchnia glazury ulega zmiękczeniu i wypalaniu farb, złota itp. Wypalenie siarczków.
850 - 950	Rozkład kredy, dolomitu. Początek oddziaływania węglanów wapnia i magnezu z krzemionką. Procesom tym towarzyszy wydzielanie dwutlenku węgla. Ogólnie rzecz biorąc, wszystkie przemiany substancji ilastych są zakończone. Ich najmniejsze cząsteczki uległy już spiekaniu i zapewniły odłamkowi zauważalną wytrzymałość. Pod koniec przerwy szkliwo majoliki całkowicie się stopiło.
1000 -1100	Intensywnemu oddziaływaniu wapna i krzemionki towarzyszy pojawienie się fazy ciekłej (na przykład w fajansie wapiennym), zagęszczenie i deformacja odłamka. Początek mięknięcia skaleni. Topienie nefelinu-sjenitu. Intensywny rozkład siarczanów, któremu towarzyszy wydzielanie dwutlenku siarki.
1200 -1250	Okres spiekania glinek i mas ceramicznych wypalanych na biało. Rozpuszczanie krzemionki i kaolinitu w stopionym skaleniu.
1280 - 1350	Proces powstawania mulitu. Igły mulitowe wnikają w masę porcelanową, co dodatkowo zapewni jej wysoką wytrzymałość i odporność na ciepło. Przemiana drobnego kwarcu w krystobalit.
1200 - 1420	Ten zakres temperatur jest typowy dla porcelany. Zachodzą tu procesy redukcji czerwonych tlenków żelaza do bardziej szlachetnych, niebieskich, jeśli zapewnione zostaną odpowiednie warunki wypalania redoks. Temperatury są wysokie, lepkość umiarkowana, dyfuzja zachodzi bardzo szybko: na przykład malowanie podszkliwne traci swoje wyraźne kontury.
1420 - 1000	Podczas procesu chłodzenia nie dzieje się nic szczególnego. Zarówno glazura, jak i masa są w stanie dość plastycznym, dzięki czemu można je schłodzić tak szybko, jak pozwala na to piekarnik. Jeśli stosowane są szkliwa podatne na krystalizację, powolne chłodzenie lub utrzymywanie w tym zakresie przez 1-10 godzin spowoduje wzrost kryształów.
1000 - 700	Rozpoczyna się utlenianie niższych tlenków miedzi, manganu i innych metali (jeśli są stosowane) do wyższych. Brak tlenu w przestrzeni pieca może skutkować metalizacją powierzchni. Jeśli konieczna jest renowacja, teraz jest na to czas. Środowisko redukujące powinno być utrzymywane w temperaturze zbliżonej do temperatury pokojowej, co najmniej 250-300°C.
900 - 750	Zarówno odłamek, jak i szkliwo stały się kruche i nadal stygną jako całość solidny. Jeżeli CTR nie zostaną uzgodnione, możliwe jest pęknięcie lub odbicie glazury, a nawet zniszczenie produktu.
600 - 550	Transformacja odwróconej fazy kwarcu z gwałtowną zmianą objętości. Przekroczenie tego odstępu przy dużej prędkości może spowodować „zimne” trzaski.
300 - 200	Transformacja fazowa krystobalitu. Powstał jeśli masa zawierała bardzo drobno zdyspergowaną krzemionkę w temperaturze 1250 - 1300°C. Nie spiesz się, aby otworzyć drzwiczki piekarnika.
250 - 100	Chłodzenie trwa! W głębinach, w grubych częściach produktów, temperatura jest znacznie wyższa niż w cienkich krawędziach i niż wskazuje termopara. Pozwól przedmiotom równomiernie ostygnąć.

Informacje o tym, kiedy i gdzie po raz pierwszy zaczęto stosować wypalanie gliny mlekiem, zaginęły przez wieki. Prawdopodobnie miało to miejsce w czasach starożytnych, nieco później, gdy ludzie nauczyli się wypalać glinę i wynaleźli koło garncarskie. Jeśli obudziła się w Tobie ciekawość i chcesz dowiedzieć się bardziej szczegółowo o etapach ludzkości od prymitywnej glinianej figurki nosorożca po współczesną sztukę ceramiki, przeczytaj. Nikt nie jest w stanie dokładnie powiedzieć, kiedy i gdzie ludzie wpadli na pomysł wypalania garnków w mleku. Podróżuje po świecie i zgłębia specyfikę ceramiki różne narody, byłem o tym przekonany technika prażenia mleka jest charakterystyczne tylko dla Rosji, nie występuje w innych krajach, a tym bardziej na innych kontynentach.

W Rosji garncarze stosowali wypalanie mlekiem od czasów starożytnych, jednak „ciemne czasy” komunizmu i pierestrojki praktycznie wykorzeniły wiedzę o historii i tradycjach z pamięci ludzi, zapomniano o wielu tajemnicach, w tym tajemnicach garncarskich. Dziś w pewnym sensie przeżywamy renesans i odkrywamy na nowo zaginione tajemnice garncarzy. Nic dziwnego, że prawie nikt z mieszkańców miasta nie zna ceramiki mlecznej. Odwiedzający naszą pracownię, przychodząc na nasze kursy mistrzowskie, po raz pierwszy widzą tak niezwykłe garnki w kolorze czekolady i bardzo bogato wyglądające, wykonane techniką wypalania mleka.

Wypalanie gliny w mleku, pomimo zewnętrznej dekoracyjności - rumianej, bogatej odcieni brązu i jasnego połysku, wcale nie wyglądała na urodę. Pełniła niezwykle praktyczną funkcję. Faktem jest, że glina już po pierwszym wypaleniu pozostaje porowata, czyli wchłania wodę i mikrocząsteczki pożywienia. Aby wyroby ceramiczne nadawały się do przechowywania i spożywania żywności i napojów, garncarze na całym świecie uciekali się do różnych sztuczek - polerowania, wypalania, woskowania i oczywiście wypalania mleka.

Najpewniejszym sposobem na uzyskanie wodoodporności gliny jest pokrycie odłamka szklistą masą – szkliwem. Szkliwienie wymaga jednak drugiego długiego wypalania w temperaturze ponad 1000 stopni, co automatycznie podnosi cenę gotowego produktu. Same szkliwa do ceramiki również nie są tanie. Ale o pracy z szkliwami porozmawiamy w kolejnych artykułach, a teraz zaczniemy ćwiczyć!

Do pracy potrzebujemy:

1. Wyroby gliniane, które zostały poddane pierwszemu wypaleniu ratowniczemu. Kolor gliny, z której rzeźbiłeś, nie ma znaczenia. Z moich obserwacji wynika, że ​​lepiej nie dekorować w ten sposób białej glinki, bo... mleko tworzy na białej powierzchni przezroczystą, przypaloną warstwę, a takie efekty specjalne nie mają zbyt wiele piękna.

2. Mleko. Esteci wolą tylko wiejskie mleko od krowy. Ale my, mieszkańcy miast, nie trzymamy krów w mieszkaniu, więc nie stajemy się wybredni i nie kupujemy mleka o zawartości tłuszczu powyżej 2,5%. Mleko w proszku nie nadaje się do prażenia mleka.

3. Piec muflowy, elektryczny lub Piekarnik gazowy, Piec rosyjski - kto ma, co ma pod ręką. Kuchenka mikrofalowa nie będzie działać.

4. Pojemnik na mleko. Głównym warunkiem jest to, aby Twoje ceramiczne „rzeczy” całkowicie do niego pasowały.

5. Przydadzą Ci się: bawełniane szmaty, łapki do garnków, ognioodporny stojak, na którym po wypaleniu będziesz stawiać gorącą ceramikę.

Więc zacznijmy:

1. Na początek wlej mleko do wcześniej przygotowanego pojemnika i „wykąp” w nim całą ceramikę. Oczywiście początkowo wszystkie wyroby gliniane muszą być suche i czyste, bez śladów tłuszczu, wosku czy farby. Zadaniem numer jeden jest umożliwienie równomiernego wchłonięcia mleka w garnku. Jeżeli wyrobów ceramicznych do wypalenia jest dużo, a naczynie z mlekiem jest małe, lepiej „kąpać” ceramikę pojedynczo. . Nie układajcie wszystkiego po kolei, bo może się okazać, że w niektórych miejscach mleko dobrze wnika w pory, a w innych nie, więc pod koniec wypalania skończymy z wadą.

Wystarczy trzymać produkt w mleku przez 2-3 minuty. Im krócej będziesz trzymać ceramikę w mleku, tym bardziej przezroczysta będzie powłoka po wypaleniu. Jeśli kąpiesz odłamek zbyt długo, powłoka może się odkleić. Już w pierwszych sekundach po zanurzeniu glinki w mleku usłyszysz charakterystyczny dźwięk przypominający lekki syk, a na powierzchni mleka pojawią się bąbelki -

To znak, że mleko wypełniając pory glinki wypiera z nich powietrze.

2. Po tym jak cała ceramika została poddana procedurze „kąpania”, produkty należy dokładnie wysuszyć – najlepiej kilka godzin, aż mleko całkowicie wyschnie. Jeśli wypalisz mokry przedmiot, w większości przypadków mleczna powłoka po prostu pęknie i odpadnie od ceramiki. Mleko tworzy tłusty film na powierzchni gliny, który po wyschnięciu zmieni kolor z przezroczystego błyszczącego na biały. Już podczas wypalania ta tłusta powłoka stanie się piękną i praktyczną powłoką dla naszych wyrobów glinianych.

3. I tu zaczyna się zabawa – wypalanie mleka! Umytą i osuszoną ceramikę wstawić do piekarnika. Do wypalania w warsztacie używam pieca muflowego, a w domu zwykłego piekarnika. Ceramika, podobnie jak szkło, nie lubi nagłych zmian temperatury, dlatego warto włożyć produkty do zimnego piekarnika i dopiero wtedy ustawić temperaturę. Temperatura prażenia mleka waha się od 300 do 400 stopni. W temperaturze 300 stopni glina nabiera złotego koloru, jak skórka chleba. Jeśli podniesiesz temperaturę wyżej, możesz uzyskać bardzo piękny kolor ciemnej czekolady. W temperaturach powyżej 400 stopni mleko po prostu wypala powierzchnię gliny.

Ceramikę należy trzymać w piekarniku w maksymalnej temperaturze, aż przestanie wydobywać się dym – to pewny znak, że z mleka wypaliła się cała materia organiczna. Tutaj wszystko przychodzi z doświadczeniem, niektóre mleko szybko zaczyna ciemnieć, a inne nie poddają się przez długi czas.

Dla mnie osobiście wypalanie mleka bardzo fascynujący proces - od czasu do czasu ma się ochotę wsadzić nos do piekarnika i podziwiać metamorfozy zachodzące w piekarniku. Ciekawość często prowadzi do tego, że od strumieni powietrza o różnych temperaturach wchodzących do pieca wraz z moim nosem, na powierzchni ceramiki powstają zupełnie nieprzewidywalne przejścia i plamy o różnych odcieniach brązu. Z jednej strony można to uznać za wadę - kolor produktu okazał się nierówny, ale takie „wadliwe” odłamki podobają mi się znacznie bardziej - szczególnie chcesz takiego piękna, ale nie uda ci się! Szczęśliwe wypadki nie zostały odwołane.

Kiedy w warsztacie zajmujemy się prażeniem mleka, koledzy często przychodzą do nas z pytaniami: „Dlaczego przygotowujecie tak pyszne jedzenie?” Faktem jest, że w temperaturze 150-200 stopni, gdy mleko na odłamku gliny zaczyna się spiekać, pojawia się bardzo apetyczny zapach świeżo upieczonych bułek. Wszystkim zaczęło burczeć w żołądkach. A kiedy temperatura w piecu osiągnie 300-400 stopni, słychać typowe „och, co się tam pali?” - aromat pieczenia zmienia się w typowy zapach palonego mleka lub owsianki. Dlatego bardzo ważne jest, aby jeśli Twój Miejsce pracy był dobrze wentylowany lub wyposażony w okap - w temperaturze 350 stopni cała materia organiczna wypala się z mleka, więc dym wydobywa się z pieca bezlitośnie.

Rada: spróbuj dodać do mleka trochę cukru - 2-3 łyżki na 1 litr. Cukier dodatkowo zatyka pory i dodatkowo nadaje ceramice czerwonawy odcień! Eksperyment!

4. Gdy ceramika uzyska pożądany kolor od złotego do ciemnej czekolady, produkty, gdy są jeszcze gorące, można pokryć ganosis – wodoodporną kompozycją na bazie wosku, oleju i kalafonii. Do tego potrzebne będą różne szmaty, uchwyty do garnków i stojaki wymienione powyżej. Więcej o tym, czym jest ganoza, jak ją wykonać i dlaczego jest potrzebna, dowiesz się na stronie internetowej z poniższego artykułu.

P. S.

Tradycyjnie, wypalanie mleka służy do obróbki naczyń ceramicznych, ale bardzo lubię tę metodę stosować do rzeczy dekoracyjnych - biżuterii damskiej, paneli dekoracyjnych, wazonów, pamiątek. Ceramika poddana wypaleniu mlecznemu nabiera nieporównywalnego ciepła, z którego nie chce się rezygnować. Ceramika szkliwiona nie ma takiej magii. Jeśli odwiedzicie naszą galerię, zobaczycie, że w warsztatach bardzo często wykorzystujemy mleko mleczne. Nasi uczniowie również docenili tę starożytną, zapomnianą technikę.

Wyroby z gliny to bardzo ekscytujący i ciekawy proces, który pozwala uwolnić wyobraźnię i talent. Jeśli chcesz, aby Twoje gliniane figurki nie straciły kształtu przez długi czas, musisz je wysuszyć, a następnie wypalić glinę w domu, stosując określoną technologię. W końcu długa żywotność Twoich produktów będzie Ci stale sprawiać przyjemność. Wszystkie Twoje postacie są wyjątkowe - przypominają tylko siebie.

Skład materiału

Glina może mieć różny skład. Ma to bezpośredni wpływ na technologię wypalania. Część naturalna glina zawiera domieszkę piasku. Wyróżnia się następujący wzór: im mniej piasku jest zawarte w glinie, tym niższa powinna być temperatura podczas wypalania wyrobów. Zdarzają się sytuacje, gdy przy użyciu sproszkowanej zakupionej gliny wrze ona w temperaturze 750 stopni, a następnie wysycha. W rezultacie produkt przypomina porowatą gąbkę. W takim przypadku gliniana figurka jest zwykle niszczona.

Skład gliny musi być wolny od powietrza i kamieni. Nigdy nie używaj materiałów heterogenicznych, ponieważ może nastąpić eksplozja. Ponieważ kompozycja będzie zawierać materiały o różnej gęstości i każdy z nich będzie się rozszerzał na swój sposób, gdy zmieni się temperatura.

Naturalna glina jest materiałem pochodzenia naturalnego i często nie podlega dodatkowej obróbce. W naturze można znaleźć glinę o różnych kolorach, w zależności od obecności lub braku określonych pierwiastków. Na przykład glina nabiera czerwonego koloru w wyniku obecności duża ilość gruczoł. A jeśli w surowej glinie znajdują się niewielkie ilości tlenków żelaza i tytanu, to biały kolor materiału pozostaje nawet po wypaleniu.

Przygotowanie materiału do wypalenia

Przed wypaleniem glinę należy ją wysuszyć. Spędzisz na tym procesie około tygodnia, w zależności od wielkości produktu. Zaleca się suszyć w miejscach, gdzie w pobliżu nie ma urządzeń grzewczych i gdzie nie docierają bezpośrednie promienie słońca. Najlepsza opcja to temperatura pokojowa i ciemne, suche miejsce. W tym miejscu produkt wysycha równomiernie.

Jeśli glina zostanie nierównomiernie wysuszona, na produkcie mogą powstać pęknięcia lub odpryski. Jeżeli nie zostanie dostatecznie wysuszony, produkty po wypaleniu mogą posiadać wady. Ale nie można wysuszyć gliny.

Po wyschnięciu produktu należy go dokładnie sprawdzić, czy nie ma na nim pęknięć. Jeżeli występują, można je zamaskować płynną gliną, jednak nie gwarantuje to, że wyrób nie straci kształtu podczas wypalania. Najlepiej zapobiegać pojawianiu się pęknięć. Można to osiągnąć, wystarczy odpowiednio przygotować glinę i wyrzeźbić produkt o wysokiej jakości.

Ostatnim etapem przygotowania jest polerowanie glinianej figurki. Podczas szlifowania usuwane są odciski palców i nierówności, dzięki czemu produkty zyskują piękny i zadbany wygląd. Szlifowanie odbywa się za pomocą papieru ściernego.
Kolejnym ważnym czynnikiem jest jakość rzeźby. Podczas rzeźbienia upewnij się, że na figurze nie ma pęcherzyków powietrza. Gdy temperatura wzrasta, powietrze rozszerza się i szuka wyjścia, w wyniku czego produkt pęknie. Kiedy uszczelniasz pęknięcia lub łączysz elementy, rób to bardzo ostrożnie, aby nie utworzyły się kapsułki powietrzne.

Zasady strzelania w domu

Możesz wypalić glinę w domu. Najpierw musisz wysuszyć produkt, a następnie wypalić go w piekarniku. W takim przypadku należy stopniowo zwiększać temperaturę w ciągu dwóch godzin do 200 stopni. Figurki gliniane można umieścić na patelni lub w żeliwnym garnku. Należy wziąć pod uwagę, że pełne wypalenie w piekarniku jest niemożliwe, ponieważ temperatura jest niewystarczająca, nie może go utwardzić, a jedynie wysuszyć.

Jak ustalić, czy produkt jest gotowy?

Bardzo łatwe w oparciu o kolor, wagę i dźwięk. Jeśli kolor wypalonej gliny jest czarny, figurka jest przegrzana. Jeśli kolor się nie zmienił, oznacza to, że produkt nie został wystarczająco wypalony. Wypalana kolorowa glina powinna mieć kolor czerwony.

Technologia wypalania gliny

Piec do gliny

Najlepszą opcją do wypalania gliny jest to jest piec muflowy . Temperaturę w tym piekarniku można regulować. Należy pamiętać, że taki piec jest bardzo drogi i nie każdego stać na jego zakup. Ale nie ma się co denerwować, bo można go zastąpić innymi dobrymi urządzeniami, na przykład wypalaniem gliny w piekarniku. Rozpocznij wypalanie gliny w temperaturze 200° przez 2 godziny. Następnie w ciągu 6 godzin stopniowo zwiększaj temperaturę do 1000°. Ten reżim temperaturowy pozwala chronić produkt gliniasty przed plamami i pomaga zachować jednolitą strukturę.

Można także wypalać glinę grill lub piec ceglany . Gatunki te stanowią zamkniętą przestrzeń charakteryzującą się stabilną temperaturą. Jest to konieczne, aby produkt gliniasty nagrzewał się równomiernie i nie tworzyły się na nim różne defekty, takie jak rozprzestrzenianie się powierzchni. Wypalany produkt należy pozostawić do całkowitego wypalenia się paliwa i ostygnięcia paleniska. Produkt należy pozostawić w piekarniku na około 4 godziny.

Wypalanie glinianego produktu nad ogniem jest bardzo przystępną opcją. Służy do wypalania drobnych przedmiotów. Weź więc gliniany produkt i umieść go w blaszanym naczyniu, które wcześniej podgrzałeś i zrobiłeś dziury po bokach. W większości przypadków naczyniem jest zwykła puszka. Wypalaj produkt przez około 8 godzin, nie krócej.

Ognista glina niemożliwe w kuchence mikrofalowej . Taki piekarnik może jedynie usuwać wilgoć. Wyroby gliniane po wysuszeniu na powietrzu należy włożyć do kuchenki mikrofalowej na 3 minuty. Ma to na celu poprawę ich stanu.

Temperatura

Główną zasadą przy wypalaniu wyrobów glinianych jest to, że należy stopniowo podnosić temperaturę wypalania, a następnie stopniowo ją obniżać, dając wyrobowi czas na ostygnięcie. Na początku (pierwsze 2 godziny) temperatura nie powinna przekraczać 400°C. Podczas wypalania temperatura wypalania może wahać się w zakresie 200-1000°. Jeżeli temperatura będzie niższa, wypalanie będzie niewystarczające i figurka nie będzie miała pożądanych właściwości. Jeśli temperatura jest bardzo wysoka, figurka może się zawalić.

Czas trwania

Proces ten może trwać od ośmiu godzin do kilku dni. Zależy to od wielkości produktu i technologii wypalania. Jeśli liczba jest mała, można to zrobić w możliwie najkrótszym czasie.

Warto to wiedzieć!

• Po wypaleniu gliny nie można już zmienić produktu.
• Wypalanie można wykonywać wielokrotnie, stopniowo podnosząc temperaturę, aby osiągnąć optymalny efekt i zdobyć doświadczenie.
• Po zakończeniu głównego wypalania można nałożyć na figurkę specjalną powłokę i następnie wypalić ją ponownie. Powłoka ta stopi się i utworzy szkliwo.
• Po wysuszeniu i wypaleniu figurki mogą ulec deformacji i zmniejszeniu. Dlatego tworząc produkt należy wziąć pod uwagę skład gliny i jej przyszłe przeznaczenie.
• Jeśli glina zawiera dużo piasku, produkt będzie mniej podatny na ściskanie.
• Należy także pamiętać, że podczas wypalania wypalają się związki organiczne, co z kolei skutkuje nieprzyjemnym zapachem. Dlatego konieczne jest wietrzenie pomieszczenia.

Wielu z nas uwielbia rzeźbić różne rzeczy z gliny. Tworzenie rękodzieła to zabawny i kreatywny proces. Ale jeśli zostawisz je tak, jak są, szybko się zawalą. Aby nadać produktom glinianym nowe właściwości, poddaje się je działaniu wysokich temperatur. Nazywa się to pieczeniem. Z tego powodu glina traci wilgoć, a waga jednostki maleje. Glina staje się pojedynczym mocnym przedmiotem i pojawia się odporność na ciecz. Wypalony produkt staje się trwalszy i gotowy do użycia. W razie potrzeby można go pomalować.

Przygotowanie wyrobów glinianych do wypalenia

Przed wypaleniem produkt należy dokładnie wysuszyć. Czas suszenia zależy od wielkości jednostki: może trwać od dwóch dni do tygodnia. Suszenie odbywa się w temperaturze pokojowej w ciemnym miejscu bez nadmiernej wilgoci. Nie powinno być tak, że promienie słoneczne padają na jedną stronę statku, podczas gdy druga pozostaje w cieniu. W przypadku nieprawidłowego wysuszenia produkt może pęknąć, a małe części mogą spaść. Dlatego nie należy suszyć go w pobliżu urządzeń grzewczych. Gdy suszenie jest niewystarczające, podczas wypalania pojawiają się defekty. Jednostka może eksplodować po podgrzaniu, jeśli pozostanie w niej wilgoć. Może się to również zdarzyć, gdy znajdują się w nim kamienie lub pęcherzyki powietrza. Eksplozja następuje, ponieważ różne struktury inaczej reagują na wpływ wysokiej temperatury.

Wskazane jest sprawdzenie wysuszonego produktu pod kątem pęknięć. Jeśli zostaną znalezione, usuwa się je za pomocą płynnej gliny. Ale nie jest faktem, że uratuje to statek przed zniszczeniem po podgrzaniu. Przydaje się również przeszlifowanie rzemiosła papierem ściernym, aby usunąć drobne nierówności i inne defekty powstałe podczas rzeźbienia. Po tych wszystkich procedurach statek jest gotowy do strzału.

Warunki wypalania gliny

Istnieją pewne wymagania dotyczące temperatury i czasu wypalania. Przyjrzyjmy się im bardziej szczegółowo:

Temperatura wypalania wyrobów glinianych powinna stopniowo rosnąć. Produkt powinien także stopniowo ostygnąć. Jeśli nastąpią nagłe zmiany, statek może po prostu eksplodować. Przez pierwsze 120 minut temperatura termometru nie powinna przekraczać 390 stopni Celsjusza. Sam zakres wynosi od 200 do 1000 stopni.

Proces może trwać od 8 godzin do kilku dni. Zależy to od wielkości wystrzeliwanego obiektu. Im jest większy, tym więcej czasu to zajmie.

Temperatura wypalania gliny zależy również od obecności w niej piasku. Im mniej, tym mniej jest instalowane.

Wypalanie wyrobów glinianych w domu

Wypalanie gliny jest oczywiście trudniejsze niż jej rzeźbienie. Jeśli to możliwe, produkty gliniane można wypalać w piecu muflowym. Umożliwia zmianę wartości termometru według własnego uznania. Po zabiegu piekarnik wyłącza się, a produkt pozostawia do ostygnięcia. Co jednak zrobić, jeśli nie mamy dostępu do takiego pieca? Istnieją następujące metody wypalania gliny własnymi rękami:

• Wypalanie w piekarniku. Do tego potrzebna jest żeliwna patelnia i czysty piasek. Wewnątrz znajduje się patelnia. Produkt jest w nim umieszczany i przykryty czymś ognioodpornym. Procesu nie można pozostawić bez nadzoru. Konieczne jest częste wietrzenie kuchni. Wypala się go w piekarniku przez godzinę, a termometr wskazuje około 200 stopni. Warto jednak pamiętać, że ta metoda strzelania jest dostępna tylko w przypadku małych obiektów. Na przykład na koraliki, małe filiżanki, pamiątki itp.
• Wypalanie w rosyjskim piecu. Dość trudne zadanie, bo... Trudno jest kontrolować wartość temperatury. Aby uniknąć wpływu silnych zmian temperatury, produkt należy umieścić w filiżance z piaskiem. Jednostka pozostaje w środku, aż piekarnik całkowicie się wypali, a następnie ostygnie.
• Wypalanie na kuchence elektrycznej. Do zabiegu weź małą patelnię. Wlewa się do niego piasek i umieszcza produkt. Od góry całość pokryta jest ceramiką. Temperatura ogrzewania nie wzrasta natychmiast. Najniższy poziom ogrzewania jest włączany na pół godziny. Następnie temperatura wzrasta do maksimum na 5-6 godzin.
• Do rozpalania można także wykorzystać ogień. Ta metoda jest odpowiednia dla małych rzemiosł. Do procedury jest to brane Móc, umieszcza się w nim zabawkę. Aby zapobiec ciemnieniu produktów w trakcie procesu, w słoiku wierci się małe otwory. Następnie pojemnik umieszcza się na ogniu. Dzięki temu zwolniona jest przestrzeń w środku. Aby zapobiec pękaniu zabawki pod wpływem intensywnego ciepła, lepiej ją wcześniej trochę rozgrzać. Oczywiście efekt nie będzie taki sam jak w piekarniku, ale lepsze to niż nic. Aby utrzymać stabilną temperaturę płomienia, lepiej jest rozpalać go wewnątrz muru. Następnie wierzch ceglanej konstrukcji przykrywa się czymś, co umożliwi wypalenie się ognia i ochłodzenie.

Jeśli zdecydujesz się na samodzielne rozpoczęcie wyrobu ceramiki, zapraszamy do zapoznania się z naszą linią sprzętu garncarskiego

Co jeszcze warto wiedzieć

Jeżeli czasu jest mało, wypalanie można przeprowadzić kilkuetapowo, wielokrotnie zwiększając temperaturę maksymalną. Po podstawowym wypaleniu statek można potraktować specjalną mieszanką i ponownie wypalić. Za pomocą tej metody rzemiosło pokrywa się szkliwem. Warto mieć na uwadze, że w procesie utraty wilgoci produkt może stać się mniejszy niż oczekiwano. Dlatego musisz rzeźbić z wyprzedzeniem, aby rozmiar był nieco większy. Nie zapomnij o bezpieczeństwie. W procesie wypalania odparowują związki chemiczne. Dlatego podczas wypalania wyrobów glinianych w domu pomieszczenie musi być stale wentylowane. Pamiętaj z czym masz do czynienia wysokie temperatury, dzięki czemu, jeśli nie będziesz ostrożny, możesz się poparzyć. Warto także pamiętać o możliwości eksplozji rzemiosła.

Prawidłowe wypalanie gliny w domu można osiągnąć jedynie dzięki doświadczeniu. Nie denerwuj się, jeśli za pierwszym razem nie uzyskasz pożądanego rezultatu. Ciągły trening doprowadzi do sukcesu, a piękne figurki czy ceramika na długo będą cieszyć oko.