Цардуул үйлдвэрлэлийн хаягдал ус . Цардуул цуглуулах, төмс хальслагчаас бохир ус цэвэрлэх төхөөрөмж Цардуул, сиропын үйлдвэрийн хаягдал ус

Бохир усцардуул, сиропын үйлдвэрийн аж ахуйн нэгж

Цардуул, сиропын үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдэд төмсийг цардуул, спирт болгон боловсруулах үйлдвэр, цех, төмсний цардуул, эрдэнэ шишийн сироп, эрдэнэ шишийн цардуулын үйлдвэр, төмсийг хуурай цардуул, эрдэнэ шишийг хуурай цардуул болгон боловсруулах үйлдвэрүүд орно.

Үүний үр дүнд цардуул, сиропын үйлдвэрүүдийн бохир ус үүсдэг технологийн процессуудгидравлик конвейерийн түүхий эдийг боловсруулах, угаах түүхий эд, тоног төхөөрөмж, хөргөх төхөөрөмж, вакуум насос, үлээгч, хөргөгч, барометрийн конденсатор гэх мэт.

Холимог түүхий эд (төмс, үр тариа) ашиглан төмсийг цардуул, спирт болгон боловсруулах цехүүдийн шууд урсгалтай усан хангамжийн систем бүхий 1 тонн хуурай цардуулд ногдох бохир усны жилийн дундаж хэмжээ 137.7 м3, үүний дотор үйлдвэрлэлийн 137.0 м3 байна. болон аж ахуйн 0.7 м3 - өрхийн, төмсний түүхий эд дээр ажиллахад зардал нь 200; 199.3; 0.7 м3 тус тус . Зун, өвлийн улиралд бохир усны урсгалын жигд бус байдлын коэффициент нь нэгтэй тэнцүү байна.

Усны дахин ашиглалтын системтэй эрдэнэ шишийн молассын үйлдвэрүүдэд 1 тонн моласанд ногдох бохир усны жилийн дундаж хэмжээ 34.06 л3, үүнээс үйлдвэрийн 4.52 м3, ахуйн 0.24 м3, нөхцөлт цэвэр 29.3 м3 байна. Зун, өвлийн улиралд бохир усны урсгалын жигд бус байдлын коэффициент нь нэгтэй тэнцүү байна.

Шууд урсгалтай усан хангамжийн систем бүхий цардуул үйлдвэрлэх эрдэнэ шишийн цардуулын үйлдвэрүүдэд 1 тонн цардуулд ногдох бохир усны жилийн дундаж хэмжээ 15.0 л3, үүнээс 3.0 м3 нь үйлдвэрийн, 1.5 м3 нь ахуйн, 10.5 м3 нь нөхцөлт цэвэр байдаг. , мөн усыг дахин ашиглах замаар глюкоз үйлдвэрлэхэд 1 тн глюкоз тутамд бохир усны зарцуулалт 262.2 л3, үүнээс үйлдвэрийн 5.8 м3, ахуйн 0.4 л3, нөхцөлт цэвэр 256.0 м3 байна. Зун, өвлийн улиралд бохир усны урсгалын жигд бус байдлын коэффициент нь нэгтэй тэнцүү байна.

Төмсний түүхий эдийг боловсруулахдаа конвейер угаах ус, улаан буудай, эрдэнэ шиш, будаа боловсруулахдаа үр тарианы урьдчилсан боловсруулалтаас үүссэн бохир ус, тухайлбал эрдэнэ шишийг хүхрийн хүчил, будаатай химийн боловсруулалтын үр дүнд дэвтээсэн эсвэл хавдсан ус үүсдэг. идэмхий натри.

Цардуул, сиропын аж ахуйн нэгжүүдийн бохир усыг тээвэрлэх, шүүс, угаах, шахах гэсэн дөрвөн ангилалд хувааж болно.

Усан тээвэрлэлт, төмс угаах явцад конвейер угаах ус үүсдэг. Тэдний тоо хэмжээ нь төмсний бохирдлын хэмжээ, угаалгын машины төрлөөс хамаардаг бөгөөд боловсруулсан төмсний жингийн 1300-1400% байдаг. Үйлдвэрийн нийт урсгалтай харьцуулахад эдгээр ус нь 55% -ийг эзэлдэг.

Төмсний цардуулын үйлдвэрүүдийн дамжуургын болон угаалгын усны бохирдол нь булцуу, жижиг төмс, орой, төмсний нахиа, сүрэл зэргээс угаасан хөрсөөс бүрддэг. Бохирдлын хэмжээ нь төмсний жингийн 5-20% байна. Эрүүл төмсийг угаахад хуурай бодис нь угааж, бараг алга болдоггүй, харин түдгэлзүүлсэн, уусдаг бодисоос татгалздаг бол ялзарсан, хөлдөөсөн төмс нь хуурай бодисын зарим хэсгийг өгдөг.

Түүхий эд боловсруулах улирлын эхэн үед цардуулын үйлдвэрүүд голчлон удаан хадгалахад тохиромжгүй төмс боловсруулдаг: бөглөрсөн, нойтон, хөлдсөн, ялзарч гэмтсэн. Өвлийн улиралд хамгийн сайн чанарын төмсийг ихэвчлэн боловсруулдаг бөгөөд хавар нь ялзралд өртсөн нахиалдаг төмсийг боловсруулдаг. Энэ нь намрын улиралд бохир усыг ихээхэн бохирдуулдаг хаврын үеүүдтөмс боловсруулах үйлдвэрүүдийн ажил .

Конвейер-угаалгын бохир усны хэмжээ 1 тонн төмс тутамд 6-8 м3 хооронд хэлбэлздэг бол гидравлик конвейер дээр дахин ашиглах тохиолдолд 5 хүртэл буурдаг.

Туузан дамжуулагч болон угаалгын усны бохирдлын хэмжээ, мг/л:

1. Дэлхий (органик бус суспенз) - 750
2. Органик - 230
3. Органик бус уусдаг - 200
4. Органик уусдаг - 190
5. Азотын бодисууд - 150
6. BOD5 - 152

Ашиглалтын янз бүрийн улиралд дамжуурга угаах усны найрлага нь тогтвортой биш бөгөөд их хэмжээний хэлбэлзэлтэй байдаг (Хүснэгт 26).

Хүснэгт 26. Бохир усны найрлага, мг/л, Шацкийн төмсний цардуулын үйлдвэр (Беларусь)

Конвейер угаах ус нь шар хүрэн өнгөтэй, төмсний үнэртэй; рН = 6.5; түдгэлзүүлсэн бодис - намрын улиралд 950-30600 мг / л, хавар 600-4700; BOD5 - намар, хаврын улиралд 100-500 мг/л, бихромат исэлдэлт намар 500-2000 мг/л, хавар 300-1300 мг/л байна.

Төмс цардуулын үйлдвэрүүдийн бохир усны ерөнхий цогцолборын конвейер угаах, угаах ус нь шүүс шахах устай харьцуулахад бохирдуулагчийн агууламж багатай тул шингэлж байна.

Шүүстэй ус нь төмсний шингэрүүлсэн эсийн шүүс юм. Тэдгээр нь цардуулыг тунамал центрифугт тусгаарлаж, гидроциклон эсвэл угаах саванд угаах замаар үүсдэг. Шүүсний усны хэмжээ нь 1 тонн боловсруулсан төмс тутамд 7-12 м3 байх нь үйлдвэрийн хүчин чадлаас хамаарна.

Бохирдол нь их хэмжээнийялзрах, исгэх чадвартай органик уусдаг ба уусдаггүй бодисууд, түүнчлэн бага хэмжээний органик бус калийн давс, фосфорын хүчил. Энэ бохир усны онцлог шинж чанар нь исгэх явдал юм. Исгэлтийн явцад сүүн болон бутирик хүчил үүсч, тааламжгүй үнэр ялгардаг. Исгэх үйл явц нь устөрөгчийн сульфидыг эрчимтэй ялгаруулж ялзарч дуусдаг.

Аж ахуйн нэгжийн үйл ажиллагааны нөхцлөөс хамааран шүүсний усны агууламж 0.6-1.0% хооронд хэлбэлздэг.

Шүүстэй усан дахь хуурай бодисын найрлагад 15% хүртэл эрдэс бодис, 35-40% азотын болон уургийн нэгдлүүд, ойролцоогоор 10% цардуул, 20-25% уусдаг сахар, 3% өөх тос, 15% хүртэл бусад бодис орно.

By химийн найрлагашүүслэг ус нь органик, голчлон азот-калийн бордоо юм. Үндсэн шимт бодисын (азот, кали, фосфор) агууламжийн хувьд 1000 м3 жүүстэй ус нь 15 цн аммонийн сульфат, 5 ц суперфосфат, 12 цн 40%-ийн калийн давсны хольцтой тэнцэнэ. Шүүсний усанд уусдаг бодисоос гадна 0.015%-иас ихгүй целлюлоз, цардуул агуулагддаг.

Угаах ус нь цардуулыг угаах явцад үүсдэг. Тэдний тоо хэмжээ ач холбогдол багатай, 1 тонн боловсруулсан төмс тутамд 1-3 м3 байна. Угааж буй усан дахь бохирдуулагчийн агууламж бага байдаг, учир нь тэдгээрийн гол хэсэг нь шүүстэй устай байдаг. Бохирдуулагч нь төмсний уусдаг бодис, харьцангуй бага хэмжээний целлюлоз, цардуулын жижиг хэсгүүдээс бүрддэг.

Угаах замаар целлюлозыг дарсны үр дүнд хэвлэлийн ус гарч ирдэг. Хэвлэлийн бохир усны хэмжээ 1 тонн төмс тутамд 0.4-0.6 м3 байна. Эдгээр бохир усны бохирдуулагчийн найрлага нь шүүстэй усны бохирдуулагчийн найрлагатай төстэй.

Аж ахуйн нэгжийн нийт урсгал, бохирдлын шинж чанар, хэмжээ нь бие даасан технологийн процесс, бохир ус үүсгэх эх үүсвэр, тэдгээрийн бохирдол зэргээс хамаарна. Жишээлбэл, төмс боловсруулах явцад гарах бохир усны хэмжээ нь хальслах технологиос голчлон хамаардаг. Идэмхий натри ашиглан цэвэршүүлэх үед бохир ус нь рН = 10-11 байна.

Уур эсвэл зүлгүүрийн аргаар энэ үзүүлэлт мэдэгдэхүйц бага байна.

Холимог түүхий эд (төмс, үр тариа) дээр ажиллаж байгаа үйлдвэрүүдэд нэг нэгж бүтээгдэхүүнд ногдох бохир усны хувийн зарцуулалт 140 м3, төмсний үйлдвэрт 1 тонн хуурай цардуул тутамд 200 м3 байна.

Төмсний цардуулын үйлдвэрлэлд хаягдал ус нь 1500-5000 мг/л, хүдэржилтийн дундаж хэмжээ 1800-3500 мг/л, бикарбонат-сульфатын найрлага, хүчиллэг урвал, рН = 4,2-4,8 байна. Азотын дундаж агууламж 120 мг/л, кали - 300, фосфор - 15, кальци - 80 мг/л байна. Бохир усны найрлага нь хэлбэлзэлтэй, их хэмжээний хэлбэлзэлтэй байдаг.

Төмсийг цардуул болгон боловсруулж байгаа аж ахуйн нэгжүүдийн нийт хаягдал бохирдлын хэмжээгээр дараах байдлаар тодорхойлогддог: ууссан бодис 2500-18000 мг/л, BODb - 1100-1500 мг/л. Үүний зэрэгцээ түдгэлзүүлсэн бодисын найрлага мг/л: нийт хэмжээ 2824, үүнд органик - 1454, нийт азот - 265, фосфор - 93, кали - 486 байна.

Цардуулын үйлдвэрүүдийн хаягдал ус нь биологийн (биохимийн аргаар) цэвэршүүлэх боломжтой их хэмжээний органик бохирдуулагчдыг агуулдаг. Тэдний нүүрс ус, уургийн агууламж нь ахуйн бохир уснаас өндөр байдаг. Тэд бага зэрэг ил тод, шинэхэн үед бага зэрэг шүлтлэг, ховор тохиолдолд хүчиллэг урвалтай байдаг. РН-ийн бууралт нь бохир усанд сүүн болон бутирик хүчил исгэх явцтай холбоотой байж болно. Уургийн задрал нь устөрөгчийн сульфидын ялгаралт дагалддаг.

Эрдэнэ шиш, улаан буудай, цагаан будааны цардуулын үйлдвэрлэлийн бохир ус нь натрийн давс, органик бодисын агууламж өндөр, орчин дахь хүчиллэг урвал бага, хувьсах найрлагаараа төмсний цардуулын үйлдвэрлэлийн бохир уснаас ялгаатай.

Эрдэнэ шишийг түүхий эд болгон ашиглаж цардуул үйлдвэрлэхэд 1 тонн цардуул тутамд 24-28 м3 бохир ус үүсдэг. Энэ хэмжээ нь үр тарианы урьдчилсан цэвэрлэгээний бохир усыг оруулаагүй болно, i.e. ууршуулагчид боловсруулж, улмаар малын тэжээл эсвэл пенициллин үйлдвэрлэх түүхий эд болгон ашигладаг тул дэвтээж, хавагнахаас сэргийлдэг.

Цардуулаас гадна цэвэршүүлсэн цардуултай сүүнд тодорхой хэмжээний маш нарийн ширхэгтэй нухаш, өтгөрсөн уураг, төмсний эсийн шүүсний үлдэгдэл агуулагддаг. Шүүстэй ус агаарт зогсож байхдаа хурдан ягаан болж, дараа нь бараан болж, улмаар цардуулын өнгө мууддаг. Цардуул нь жүүстэй устай удаан хугацаанд харьцах нь желатин чанарыг бууруулдаг. Тиймээс цардуулыг удаан хугацаагаар тунгаах (тунгаагуур) -аар тусгаарлах хуучин төхөөрөмжийг одоо янз бүрийн төрлийн хур тунадасны центрифугүүд өргөнөөр сольж байна.

Өндөр чанартай цардуул (цэвэршил 99.4-99.6%) авахын тулд цардуулыг угаахад зориулж бараг бүх хольцыг зайлуулах шаардлагатай.

Цэвэршүүлэгч.Зарим үйлдвэрүүд цардуулыг ялгах, угаахын тулд цэвэршүүлэгч гэж нэрлэгддэг тусгайлан тоноглогдсон центрифуг ашигладаг. Цэвэршүүлэгч (Зураг 1) - цэвэршүүлэгч - босоо тэнхлэг 1, хүрд 2, яндан 3. Бөмбөр нь 1.2 м диаметртэй, 0.8 м өндөр, 400-500 эргэлтийн хурдтай центрифуг юм. эрг / мин. Цардуултай сүү нь хөдөлгөөнгүй юүлүүрээр 4 дамжин эргэдэг турбины дугуй 5 руу урсдаг бөгөөд энэ нь сүүнд хүрдний эргэлтийн хурдтай тэнцүү захын хурдыг өгдөг. Энд төвөөс зугтах хүчний нөлөөн дор сүүг бөмбөрийн босоо үүсгүүрийн дагуу тарааж, гурван давхаргад хуваадаг: хүнд хольцууд эхлээд ханан дээр тогтож, дараа нь цэвэр цардуул, дараа нь шавар цардуулын давхарга, эцэст нь угаана. хөндий цилиндр үүсгэх ус. Тусгаарлах нь нэг минут орчим үргэлжилдэг бөгөөд үүний дараа 6-р хутга хөдөлдөг бөгөөд энэ нь шүүсний усны давхаргыг таслах мэт санагддаг. Ус нь хурдаа алдаж, доод нүхээр урсдаг 7. Усыг зайлуулсны дараа хутгыг шавар давхарга руу аажмаар авчирч, болгоомжтой таслана. Энэ давхаргыг мөн zeitrifuge-ийн доод нүхээр арилгадаг.

Цэвэр цардуулыг босоо хоолойгоор нийлүүлсэн усаар шингэлнэ. Энэ үед хутгыг татан авч, хутганы тавиур ба хутгуурыг нөгөө талаас нь цардуулын давхарга руу авчирч, бөмбөрийн хурдыг багасгасан хутгагч 8-аар цардуулыг түдгэлзүүлнэ. Дараа нь холигч анхны байрлалдаа буцаж, цардуул дахин тунадас үүснэ. Угаах ус, шаврын давхаргыг дахин арилгаж, цардуулыг цэвэр усаар шингэлнэ. Цэвэр цардуултай сүүг бөмбөрийн эргэлтийн эсрэг чиглэсэн сүүний давхаргад 9-р хоолойг оруулснаар центрифугийн хүрдээс гаргаж авдаг. Бөмбөрийн хананы ойролцоо тунадасны нимгэн давхарга (3-4 мм) үргэлж үлддэг бөгөөд элсний ихэнх хэсэг нь түүнд төвлөрч, үе үе зайлуулдаг.

Цэвэршүүлэгч нь сайн чанарын цардуулыг баталгаажуулдаг. Машины сул талууд нь ажлын мөчлөгийн давтамж, засвар үйлчилгээ хийхэд хүндрэлтэй байдаг.

Цагаан будаа. 1 . Цэвэрлэгч.

Гидроциклон.ЗХУ болон гадаадад хэрэглэгддэг цардуулын суспензийг ялгах, угаах хамгийн дэвшилтэт төхөөрөмж бол гидроциклон юм. Цардуултай сүү нь хоолойгоор дамжуулан гидроциклонд (Зураг 2) ордог / тангенциал даралтын дор, үүний үр дүнд орчуулгын хөдөлгөөн нь эргэлтэнд хувирч, хүнд хэсгүүд нь төвөөс зугтах хүчээр конусын дотоод гадаргуу руу шидэж, тэдгээрийн дагуу гулсдаг. урсгалд (зузаан хаягдал эсвэл хүнд хэсэг) ус зайлуулах нүх рүү 2. Бүтээгдэхүүний хөнгөн хэсэг (шингэн ялгадас) нь өтгөрүүлсэн фракцаар шилжиж, эргүүлэгт 3-р ус зайлуулах төхөөрөмж рүү дээшлэх ба түүгээр дамжуулан гидроциклоноос гадагшилдаг. .

Төвөөс зугтах хүчийг нэмэгдүүлэх, улмаар цардуул ба нимгэн целлюлозыг илүү сайн салгахын тулд төмсний цардуулын үйлдвэрлэлд 20 мм-ийн цилиндр хэсгийн дотоод диаметр бүхий жижиг гидроциклонуудыг (микроциклон) ашигладаг.

Цардуулыг ялгахдаа гидроциклонуудын нэвтрүүлэх чадварыг нэмэгдүүлэхийн тулд олон тооны зэрэгцээ суурилуулсан цилиндр-конус хэлбэрийн элементүүдээс (микроциклон) бүрдэх батерейг (багц) ихэвчлэн ашигладаг. Ийм батерейнууд (мултициклонууд) нь хоёр хөндлөн дискээр гурван хэсэгт хуваагдсан цилиндр юм. Дискнүүд нь микроциклонуудыг оруулдаг нүхтэй байдаг. Цардуулын суспензийг дунд камерт шахуургаар шахаж, тангенциал байрлалтай хушууны тусламжтайгаар гидроциклоны элементүүдийн дунд тараана. Хоёр дахь камерт өтгөрүүлсэн хог хаягдлыг, гурав дахь тасалгаанд тунгалаг шингэнийг цуглуулдаг. Мультициклонуудын хоёр ба гурав дахь танхимууд нь гаралтын хоолойгоор тоноглогдсон бөгөөд үүгээр дамжуулан бүтээгдэхүүнийг дараагийн технологийн үйл ажиллагаанд хүргэдэг.

Уусдаг бодисоос цардуулыг бүрэн угааж, целлюлозыг бараг бүрэн арилгахын тулд цардуулын суспензийг ихэвчлэн гурван үе шаттайгаар олон циклон дээр дараалан боловсруулдаг. Энэхүү боловсруулалтаар эх бүтээгдэхүүний цуглуулгаас 7% -ийн агууламжтай цардуулын суспензийг шүүлтүүрээр дамжуулан гидроциклоны үндсэн гинжин хэлхээний эхний үе шатанд нийлүүлдэг. Өтгөрүүлсэн бүтээгдэхүүнийг III шатлалын шингэн хаягдлаар шингэлж II шат руу шахдаг. II үе шат дууссаны дараа өтгөрүүлсэн хог хаягдлыг цэвэр усаар шингэлж III шат руу шахаж, үүнээс 36-40% -ийн агууламжтай зузаан цардуулын бүтээгдэхүүнийг түүхий цардуулын цуглуулгад цуглуулдаг.

Цагаан будаа. 2. Гидроциклон.

I, II шатны шингэн хог хаягдал нь цуглуулах саванд орж тэндээс жижиг цардуулын үр тариа (хур тунадасны центрифуг, тусгай гидроциклон гэх мэт) ялгах тусгай төхөөрөмж рүү илгээдэг.

Олон янзын шинж чанар, тэдгээрийг өөрчлөх чадвараас шалтгаалан цардуулыг өөр өөр хэлбэрээр ашигладаг хүнсний үйлдвэрлэл(чихэр, нарийн боов, хиам гэх мэт), хоол хийх, цардуултай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, хүнсний бус үйлдвэрт (үнэртэй ус, нэхмэл гэх мэт).

100 гр цардуулын калорийн агууламж 350 ккал байна. Ургамлын эсэд цардуул нь цардуулын үр тариа гэж нэрлэгддэг өтгөн бүтэцтэй байдаг. Төрөл бүрийн ургамлын цардуулын үр тариа нь тодорхой хэлбэр, бүтэц, хэмжээгээр тодорхойлогддог. Эдгээр шинж чанарууд дээр үндэслэн цардуулын төрлийг тодорхойлж болно. Цардуулыг янз бүрийн ургамлын материал ашиглан хийж болно. Гэхдээ үйлдвэрлэлийн технологи нь арай өөр юм. Энэ нийтлэлд бид төмс, эрдэнэ шишээс цардуул үйлдвэрлэх технологийг тайлбарлах болно.

Төмсний цардуулын үйлдвэрлэл

Төмсийг шороо, гадны хольцыг арилгахын тулд төмс угаагчинд угааж, дараа нь цавчихаар үйлчилнэ. Илүү их бутлах тусам эсээс цардуулыг бүрэн гаргах боловч цардуулын үр тариаг өөрөө гэмтээхгүй байх нь чухал юм. Нэгдүгээрт, төмс нь өндөр хурдтай төмсний graters дээр хоёр удаа буталсан байна. Тэдний үйл ажиллагааны зарчим нь эргэлдэгч бөмбөр дээр суурилуулсан нарийн шүдтэй хөрөөнөөс үүссэн ажлын гадаргуугийн хоорондох булцууг үрэх явдал юм. Эхний нунтаглах сараалж дээр файлууд нь бөмбөрийн гадаргуугаас дээш 1.5...1.7 мм, хоёр дахь нунтаглагч нунтаглагч дээр 1 мм-ээс ихгүй байна. Хоёр дахь нунтаглалтын явцад нэмэлт 3...5% цардуулыг гаргаж авдаг. Хагалах чанар нь төмсний байдлаас хамаарна ( шинэхэн төмсхөлдөөсөн эсвэл суларсанаас илүү сайн хэрчиж).

Булцууг буталж, ихэнх эсийн нээлхийг баталгаажуулсны дараа цардуул, бараг бүрэн устгагдсан эсийн мембран, тодорхой хэмжээний устгагдаагүй эс, төмсний шүүс зэргээс бүрдсэн хольцыг олж авна. Энэ хольцыг нэрлэдэг төмсний будаа.Эвдрээгүй эсэд үлдсэн цардуулыг үйлдвэрлэлийн дайвар бүтээгдэхүүн болгон алддаг. төмсний нухаш.Энэ цардуулыг ихэвчлэн боодол гэж нэрлэдэг бөгөөд төмсний булцуунаас тусгаарлагдсан цардуулыг чөлөөт гэж нэрлэдэг. Төмс нунтаглах зэргийг үнэлдэг бууруулах харьцаа, энэ нь эсийн устгалын бүрэн байдал, цардуулын олборлолтын хэмжээг тодорхойлдог. Энэ нь будаа дахь чөлөөт цардуулыг төмс дэх нийт цардуулын харьцаагаар тодорхойлно. Хэвийн ажиллагааны үед 90% -иас багагүй байх ёстой. Цардуулын чанар, цайралтыг сайжруулж, бичил биетэн үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд төмсний будаа дээр хүхрийн давхар исэл эсвэл хүхрийн хүчил нэмнэ.

Шүүс дэх азотын бодисуудад тирозин ордог бөгөөд энэ нь тирозиназа ферментийн нөлөөгөөр исэлдэж, цардуулын үр тариа шингээж, цайралтыг бууруулдаг өнгөт нэгдлүүдийг үүсгэдэг. бэлэн бүтээгдэхүүн. Тиймээс шүүсийг нунтагласны дараа нэн даруй будаагаас салгана. Гидроциклоныг цардуулын суспензээс элс ялгаж, төмсний шүүсээс целлюлозыг ялгахад ашигладаг. Тэдний үйл ажиллагааны зарчим нь эргэлтийн үед үүссэн төвөөс зугтах хүч дээр суурилдаг. Боловсруулалтын үр дүнд 37...40%-ийн агууламжтай цардуулын суспензийг гаргаж авдаг. Тэд түүнийг дууддаг түүхий төмсний цардуул.

Цардуулыг хатаахын тулд янз бүрийн загварын тасралтгүй ажилладаг хийн хатаагчийг ихэвчлэн ашигладаг. Тэдний ажил нь суларсан цардуулыг халуун агаарын урсгалд хатаах зарчим дээр суурилдаг. Бэлэн цардуулын гарц нь түүний боловсруулсан төмс дэх агууламж, дайвар бүтээгдэхүүн, бохир устай цардуулын алдагдлаас хамаарна. Үүнтэй холбогдуулан боловсруулахад нийлүүлж буй төмс дэх цардуулын агууламжийг стандартаар стандартчилсан бөгөөд тариалалтын бүсээс хамаарч 13...15%-иас багагүй байх ёстой.

Цардуул үйлдвэрлэхдээ хуурай, түүхий төмсний цардуул гэсэн хоёр хэлбэрээр үйлдвэрлэдэг. Түүхий төмсний цардуулын хэмжээг OST 10-103-88 стандартын дагуу тодорхойлно. 38 ба 50% чийгийн агууламжтай түүхий цардуул А, В зэрэг байдаг. Чанараас (өнгө, хольц байгаа эсэх, гадаад үнэр) түүхий цардуулыг эхний, хоёр, гуравдугаар гэсэн гурван ангилалд хуваадаг. Түүхий цардуул нь хурдан мууддаг бүтээгдэхүүн бөгөөд удаан хадгалах боломжгүй, 0.05% хүхрийн давхар ислийг хадгалахад ашиглаж болно.

Хуурай цардуул нь уут, жижиг савлагаатай байдаг. Төмсний цардуулыг давхар даавуу эсвэл цаасан уутанд, мөн 50 кг-аас ихгүй жинтэй полиэтилен доторлогоотой уутанд хийнэ. Чанарын хувьд цардуул нь ГОСТ 7699-78 стандартын дагуу "Төмсний цардуул" нь "Нэмэлт", хамгийн дээд, нэгдүгээр, хоёрдугаар зэрэгт хуваагддаг. Цардуулын чийг 17...20%, үнслэг 0.3...1.0%, хүчиллэг 6...20 байх ёстой.° төрөл зүйлээс хамаарна. Хүхрийн давхар ислийн агууламж 0.005% -иас ихгүй байна. Цардуулын цэвэр байдал, цагаан байдлыг тодорхойлдог чухал үзүүлэлт бол нүцгэн нүдээр харахад 1 квадрат дм талбай дахь толбоны тоо юм. "Нэмэлт" -ийн хувьд - 80, хамгийн өндөр нь - 280, эхнийх нь - 700, хоёр дахь нь стандартчилагдаагүй байна. Хоёрдугаар зэрэглэлийн цардуул нь зөвхөн техникийн болон үйлдвэрлэлийн боловсруулалтад зориулагдсан. Баталгаат хугацаа 75% -иас ихгүй агаарын харьцангуй чийгшилд цардуулыг үйлдвэрлэсэн өдрөөс хойш 2 жилийн турш хадгалах.

Үйлдвэрлэл эрдэнэ шишийн цардуул

Ерөнхийдөө эрдэнэ шиш боловсруулах үйл явцыг дараах байдлаар тодорхойлж болно: хальсалсан эрдэнэ шишийг хүхэр агуулсан халуун усанд зөөлрүүлнэ. Бүдүүн нунтаглах үед үр хөврөлийг салгаж, нарийн нунтаглах үед эслэг, цардуулыг тусгаарладаг. Тээрмийн хаягдал усыг цавуулагаас цэвэрлэж, уургийн сүүлчийн ул мөрийг арилгах, өндөр чанарын цардуулыг авахын тулд гидроциклонд дахин дахин угаана.

ЦЭВЭРЛЭГЭЭ.Нойтон нунтаглалтын түүхий эд нь буталсан эрдэнэ шиш юм. Үр тариаг шалгаж, булцуу, сүрэл, тоос шороо, гадны материалыг зайлуулдаг. Ихэвчлэн нунтаглахаас өмнө цэвэрлэгээг хоёр удаа хийдэг. Хоёр дахь цэвэрлэгээ хийсний дараа эрдэнэ шишийг жингээр нь хэсэг болгон хувааж, хогийн саванд хийнэ. Бункеруудаас энэ нь гидравликаар түгжигдэх саванд ордог.

SOAK.Зөв дэвтээнэ зайлшгүй нөхцөлөндөр гарц, сайн чанарын цардуул. Усанд нэвт норгох нь эсрэг гүйдлийн тасралтгүй процессоор явагддаг. Бүрхүүлтэй эрдэнэ шишийг том цоожтой савны батерейнд ачиж, халуун усанд тавин цагийн турш хавагнадаг. Үнэн хэрэгтээ дэвтээнэ гэдэг нь хяналттай исгэх бөгөөд эгц усанд 1000-2000 ppm хүхрийн давхар исэл нэмэх нь исгэх үйл явцыг зохицуулахад тусалдаг. Хүхрийн давхар ислийн дэргэд нэвт норгох нь ашигтай бичил биетний, болж өгвөл лактобациллийн өсөлтийг хурдасгах замаар исгэх үйл явцыг чиглүүлж, хортой бактери, хөгц, мөөгөнцөр, мөөгөнцрийг дарангуйлдаг. Уусдаг бодисыг гаргаж аваад үр тариа зөөлрүүлнэ. Үр тарианы хэмжээ хоёр дахин нэмэгдэж, чийгшил нь ойролцоогоор 15% -иас 45% хүртэл нэмэгддэг.

Өдөрт 150 тонн эрдэнэ шиш боловсруулах хүчин чадалтай үйлдвэрт үр тариа шингээх схем

САВАНТАЙ УС УУРШУУЛАХ. Эгц усыг үр тарианаас зайлуулж, олон үе шаттай ууршуулах үйлдвэрт өтгөрүүлдэг. Исгэх явцад үүссэн ихэнх органик хүчил нь дэгдэмхий шинж чанартай бөгөөд устай хамт ууршдаг. Иймээс ууршуулах станцын эхний шатны конденсатыг дулааныг сэргээсний дараа дэвтээж буй усыг халаах замаар саармагжуулах шаардлагатай. 6-7% хуурай бодис агуулсан шавхагдсан эгц усыг дараагийн концентрацид зориулж тасралтгүй татдаг. Эгц усыг өтгөрүүлж, өөрөө ариутгасан бүтээгдэхүүн болох микробиологийн үйлдвэрлэлийн шим тэжээлт бодис, эсвэл ойролцоогоор 48% хатуу бодис болгон баяжуулж, эслэгтэй хольж, хатаана.

SO2 ҮЙЛДВЭРЛЭЛ.Хүхрийн хүчил нь эрдэнэ шишийн үр тариаг нэвт норгох, зөөлрүүлэх, процессын явцад микробиологийн идэвхийг хянахад ашиглагддаг. Хүхрийн давхар исэл нь хүхрийг шатааж, үүссэн хийг усаар шингээх замаар үүсдэг. Шингээлт нь хий нь усаар шүршиж байгаа шингээлтийн баганад үүсдэг. Хүхрийн хүчлийг завсрын саванд цуглуулдаг. Мөн хүхрийн давхар ислийг хадгалах боломжтой ган цилиндрдарамтан дор.

ХӨНИЙГ САЛАХ . Зөөлрүүлсэн үр тариаг зүлгүүрийн тээрэмд устгаж, бүрхүүлийг зайлуулж, үр хөврөл ба эндоспермийн хоорондох холбоог устгадаг. Нойтон нунтаглах процессыг дэмжихийн тулд ус нэмнэ. Сайн дэвтээснээр зөөлөн нунтаглах явцад тос ялгарахгүйгээр үр тарианаас бүрэн бүтэн үр хөврөлийг чөлөөтэй салгах боломжтой. Энэ үе шатанд тос нь үр хөврөлийн жингийн тал хувийг эзэлдэг бөгөөд үр хөврөл төвөөс зугтах хүчээр амархан тусгаарлагддаг. Хөнгөн үр хөврөлийг үндсэн суспензээс салгаж, анхдагч үр хөврөлийг салгах зориулалттай гидроциклоныг ашиглана. Бүрэн салгахын тулд үлдсэн үр хөврөл бүхий бүтээгдэхүүний урсгалыг дахин нунтаглаж, дараа нь гидроциклоноор салгаж, үлдэгдэл хоёрдогч үр хөврөлийг үр дүнтэй арилгадаг. Цардуулыг арилгахын тулд нянгуудыг гурван үе шаттай шигшүүр дээр эсрэг урсгалаар дахин дахин угаана. Сүүлийн шатанд цэвэр ус нэмнэ.

Хоногт 150 тонн эрдэнэ шиш боловсруулах хүчин чадалтай үйлдвэрт үр хөврөл ялгаж

Хэрэглээний талбар:

• Үр тарианы гүн боловсруулах
• Биоэтанол үйлдвэрлэх
• Спиртийн үйлдвэрүүд
• Цардуул үйлдвэрлэл, түүний дотор өөрчлөгдсөн цардуул
• Сироп, моласс үйлдвэрлэх
• Цавуулаг ба пентозаны боловсруулалт
• Цаашид боловсруулах органик хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн авах

Үр тариаг гүн боловсруулах явцад органик бодисын өндөр агууламжтай үйлдвэрийн бохир ус үүсдэг бөгөөд үүнийг зайлуулах шаардлагатай. Үр тарианы гүн боловсруулалтын дараа бохир ус цэвэрлэх ажлыг ашиглан биологийн цэвэрлэх байгууламжхэрэглээнд голлон тулгуурласан агааргүй реактор.

Компани EnviroChemieцардуулын салбарын аж ахуйн нэгжүүдэд анхлан боловсруулж, амжилттай хэрэгжүүлсэн хүмүүсийн нэг. Үүнийг анхаарах нь чухал юм биологийн цэвэрлэх байгууламжуудзөвхөн ирж буй бохир усны найрлага, тоо хэмжээг төдийгүй үйлдвэрлэлийн онцлогийг харгалзан үзэх ёстой. Энэ нь цэвэрлэх байгууламжийг илүү үр ашигтай, найдвартай болгож, шаардлагатай эмчилгээний чанарыг хангах болно.

Нэг жишээ болно агааргүй цэвэрлэх байгууламжүйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжийн хувьд өөрчлөгдсөн цардуулзүүн Германд.

Компани EnviroChemieтехнологийн зураг төслийг хийж, нийлүүлж, суурилуулж, биологийн цэвэрлэх байгууламжийг амжилттай эхлүүлсэн. Аж ахуйн нэгжийн гол шаардлагуудын нэг бол дээд зэргийн боловсрол байв био хийдулааны болон цахилгаан эрчим хүч үйлдвэрлэх байгууламжид ашиглах. Цэвэршүүлэх чанар нь орон нутгийн бохирын системд цутгахад тавигдах шаардлагыг хангасан байх ёстой.

Анаэроб цэвэрлэх байгууламжууд нь дараах үе шатуудыг хангадаг.

• Урьдчилсан механик цэвэрлэгээ
• Биологийн хүчиллэгжүүлэх үе шат
• Агааргүй эмчилгээ ашиглах 2 метан реакторууд Biomar ASBx

Байгаа аж ахуйн нэгжүүдэд бохир ус боловсруулах онцлог нь онцгой анхаарал татаж байна өөрчлөгдсөн цардуулын үйлдвэрлэл. Бохир ус нь зөвхөн органик бодис (15,000 мг/л хүртэл) агуулагддаг төдийгүй давсны агууламж ихтэй байдаг. Тиймээс бохир ус цэвэрлэх байгууламжийн ханган нийлүүлэгч, зохион бүтээгч нь тодорхой туршлагатай байх ёстой бөгөөд бохир усыг бэлтгэх, цаашид цэвэрлэх арга хэмжээг авах ёстой. Агааргүй цэвэрлэх байгууламжид зэврэлтэнд тэсвэртэй материал (хоолой хоолой, холбох хэрэгсэл, хэмжих хэрэгсэл, барилгын бүтэц гэх мэт) ашиглах.

Ариутгах татуурга эсвэл усан сан руу цутгах тусгай шаардлагыг хангахын тулд биологийн тогтвортой органик нэгдлүүдийг зайлуулах системийг ашиглан, жишээлбэл озонжуулалтын төхөөрөмжийг ашиглан дараах цэвэрлэгээний тусдаа үе шат шаардлагатай.

Агааргүй идэвхижүүлсэн лагагааргүй цэвэрлэх байгууламжийг ашиглалтад оруулахын тулд тус компани импортолж байна EnviroChemie(Хэрэглэгчийн хүсэлтээр) ижил төстэй агааргүй реакторууд.

Компани EnviroChemieгүйцэтгэдэг цэвэрлэх байгууламжийн зураг төсөл, дэмжлэг үзүүлдэг цэвэрлэх байгууламж барих, хүргэдэг ба тоног төхөөрөмж суурилуулах, ашиглалтанд оруулах ажлыг дараа нь гүйцэтгэнэ.

Цардуул, сиропын үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдийн бохир ус. Төмсний цардуулын үйлдвэрүүдийн бохир ус цэвэрлэх

GP-100 ба GP-300 гидроклонууд нь элсийг уснаас ялгахад сайн гэдгээ баталсан. Хэмжээг нь зохих хэмжээгээр нэмэгдүүлснээр тэдгээр нь дамжуургын болон угаалгын усыг элснээс цэвэршүүлж, улмаар үнэтэй элс баригч, тунгаагуурыг арилгах боломжтой болно.

Агааржуулалтын сав ашиглан төмсний цардуулын үйлдвэрүүдийн бохир усыг цэвэрлэх нь ховор байдаг. Янз бүрийн төрлийн агааржуулалтын савны ашиглалтын судалгаа нь агааржуулалтын савыг ашиглах боломжтой болохыг харуулж байна.< тенков-смесителей. Так при дозе активного ила 4 г/л п периоде аэрирования 6—8 ч снижение БПК гарантируется па 95% без снижения рН поступающих сточных вод. Метод биосорбции дает снижение ХПК на 80% при продолжительности контакта 1 ч и времени реаэрации 6—8 ч.

Идэвхжүүлсэн лаг ашиглан цардуул зайлуулах механизмыг контактын нөхцөлд туршилтын үйлдвэрт судалсан. Active pl нь цардуул болон бусад зарим субстратуудад тохирсон байдаг. Идэвхжүүлсэн лаг, цардуулын уусмалыг агааржуулсан саванд хийж 7 цагийн турш агааржуулсан.Хаягдал шингэн дэх цардуул, лагийн идэвхжлийн анхны концентраци маш олон янз байна.

Суурилуулалт нь COD, цардуул, идэвхжүүлсэн лагийн концентрацийн өөрчлөлт, түүнчлэн идэвхжүүлсэн лаггүй субстратын COD буурах хурдыг системтэйгээр тодорхойлдог. Сүүлчийн тохиолдолд субстрат идэвхижүүлсэн лагтай хэсэг хугацааны дараа хүрэлцсэний дараа лаг усыг шүүж, агааржуулалтгүйгээр өсгөвөрлөнө. Шүүгдэгч ХОХ-ийн бууралт нь идэвхжүүлсэн лагаас ялгардаг цардуулыг задалдаг экзоферментүүдийн үйл ажиллагаанаас шалтгаалсан. Судалгааны цогцолборын үр дүнд дараахь зүйлийг тогтоов.

а) цардуулд дасан зохицсон идэвхижүүлсэн лаг бүхий субстратын ҮНЗ-ийн бууралтын хурд 0.25-0.70 г, идэвхижүүлсэн лаг 1 цагийн дотор ГБХ/г;

б) глюкоз, мальтоз, альбумин зэрэгт дасан зохицсон идэвхижүүлсэн лаг бүхий ӨХ-ийн бууралтын түвшин мэдэгдэхүйц бага байсан бөгөөд 1 цагт 0.1-0.27 г/г байна;

в) идэвхижүүлсэн лаггүй БХХ-ийн бууралтын хурд нь ач холбогдолгүй байсан бөгөөд идэвхижүүлсэн лагтай ҮХХ-ийн бууралтын хурдаас 0.2-9% байна. Үүнийг лаг уснаас экзоферментийн багахан хэсэг нь ялгардаг бөгөөд тэдгээрийн гол хэсэг нь бактерийн эсэд шингэдэгтэй холбон тайлбарладаг;

г) бүх туршилтуудад субстратыг идэвхжүүлсэн лагтай хольсны дараа субстратын хэсэг нь идэвхижүүлсэн лаг дээр шууд шингэж, шингэсэн цардуулын хэмжээ нь температур, идэвхжүүлсэн лаг, түүний дасан зохицох байдлаас шууд хамааралтай болохыг тэмдэглэв.

Ихэнх үр дүнтэй аргаТөмсний цардуултай аж ахуйн нэгжүүдийн бохир усыг цэвэрлэх нь шүүлтүүрийн талбайд зайлуулах явдал юм. Гэсэн хэдий ч шүүлтүүрийн талбайн усжуулалтад ашигладаг төмс-цардуултай бохир усны бохирдуулагчийн агууламж нэмэгдэж байгаа нь ахуйн бохир устай харьцуулахад эдгээр төрлийн байгууламжийн ачааллыг 1.5-2 дахин бууруулах шаардлагатай байна.

Цардуул, сиропын аж ахуйн нэгжүүдийн бохир усыг усалгааны талбайд ашиглахдаа аж ахуйн нэгжийн ашиглалтын хугацаанд 1 га-д 12,000-15,000 м3 бохир ус хэрэглэхийг зөвлөж байна (120 орчим хоног) Тиймээс 1 га талбайд өдөр тутмын ачаалал . 100-125 м3/хоног байна. Энэ тохиолдолд хөдөө аж ахуйн тариалангийн усжуулалтад ашигласан бохир усыг урьдчилан цэвэрлэх шаардлагатай. Цардуулын ургамлын хаягдал усыг ургалтын үед усалгааны зориулалтаар ашиглахдаа дунджаар саармагжуулах, 1.5-2 дахин шингэлэх шаардлагатай. Усалгааны талбайг зохион байгуулахдаа хамгийн үр дүнтэй саармагжуулах бодисыг сонгох, саармагжуулах төхөөрөмж бүхий холих сав барих, голын усыг шингэлэх зорилгоор нийлүүлэх шаардлагатай. Шингэрүүлэхийн тулд туузан дамжуулагч болон угаалгын усыг ашиглаж болно. Хэрэв бохир усыг ургалтын бус улиралд ашигладаг бол шингэлэх шаардлагагүй.

Шүүстэй ус нь ургамалд шаардлагатай шим тэжээлийг агуулдаг тул эдгээр усыг шингэн бордоо болгон усалгааны зориулалтаар ашиглахыг зөвлөж байна. Харьцуулсан шинж чанаруудшүүсний ус, бууцны шим тэжээлийг хүснэгтэд үзүүлэв. 29.

Хүснэгт 29. Шүүстэй ус, бууцын бордох чанарын харьцуулсан үзүүлэлт

Ашигт малтмалын бордоотой харьцуулахад 100 м3 жүүстэй ус нь шим тэжээлийн агууламжаараа ойролцоогоор 17 цн аммонийн сульфат, 5 цн суперфосфат, 10 цн кальцийн хлоридтой тэнцэнэ. Энэ бохир усны онцлог шинж чанар нь хурдан ялзрах тул хуримтлуулах, хадгалах боломжгүй юм.

Ургамлыг услах нь хамгийн оновчтой юм. Өвс ургамлыг услах үед ургацын хэмжээ нэмэгдэхийн зэрэгцээ хадлан дахь уургийн агууламж 12.3-аас 20.3% хүртэл нэмэгддэг (хөрсөнд нэмэлт бордоо оруулахгүйгээр). Хөдөө аж ахуйн бусад ургамлыг услах үед тэжээлийн манжин, эрдэнэ шиш, лууван зэрэгт уургийн агууламж нэмэгдэж байгааг тэмдэглэв. Шүүсний бохир усаар усалсан төмс, манжин дахь цардуулын агууламж хувиар илэрхийлэгдээгүй, зарим тохиолдолд бүр багассан ч усалгаатай талбайн нэг га талбайгаас авах цардуул, элсэн чихрийн үнэмлэхүй ургац нэмэгдсэн байна. ургац.

Төмс, овъёос услахдаа шүүсний усыг усалгааны зориулалтаар ашиглах нь өндөр үр дүнтэй болохыг харуулсан. Үүний зэрэгцээ усалгааны оновчтой хэмжээг тодорхойлсон: төмсний хувьд 500 м3, овъёосны хувьд 1 га тутамд 300 м3 шүүсний ус.

Цардуулын үйлдвэрүүдийг шүүсний усаар услах үед хөнгөн элсэрхэг шавранцар хөрстэй нөхцөлд усалгааны оновчтой хэмжээ, м3/га:

1. Олон наст ургамал - 8000
2. Дарш бэлтгэх эрдэнэ шиш, наранцэцэг - 4000-8000
3. Чихрийн манжин, тэжээлийн манжин – 4000
4. Байцаа - 4000
5. Төмс - 2000
6. Үр тариа - 1000

Цардуул, сиропын аж ахуйн нэгжүүдийн хаягдал ус нь хангалттай механик цэвэрлэгээтэй байсан ч усан сан руу цутгахад хүчилтөрөгчийн горим алдагдах нөхцлийг бүрдүүлдэг бөгөөд үүний үр дүнд мөөгөнцөр үржиж, үржиж, ялзарч, эрчимтэй үүсч, ялгардаг. устөрөгчийн сульфид.

Усан сан руу цутгаж буй төмсний цардуулын үйлдвэрүүдийн бохир усны сөрөг нөлөө нь органик, биохимийн исэлдүүлэгч бохирдуулагчийн улмаас усан сангийн уснаас хүчилтөрөгчийг эрчимтэй шингээж, амархан ялзарч, амархан ялзардаг хурдас үүсэх замаар илэрхийлэгддэг. устөрөгчийн сульфид, меркаптан ялгарах, усан сан дээр мөөгөнцрийн бохирдол үүсэх, усны органолептик шинж чанар муудах.

Усны биетүүд хүчтэй бохирдсоны улмаас ус хангамж, соёл, ахуйн хэрэгцээнд тохиромжгүй байдалд орсон тохиолдол байдаг.