Тэгш өнцөгт хоолойн плазмын зүсэлт. Металл хоолойд зориулсан CNC плазмын хоолой таслагч PresCut-t. Үндсэн давуу болон давуу талууд
Бид та бүхний анхааралд Шинэ Технологи компаниас хамгийн сүүлийнхийг толилуулж байна. Энэхүү цогцолбор нь "Бүгдийг нэг дор" үзэл баримтлал дээр үндэслэсэн бөгөөд энэ нь ердийн плазм огтлох машины чадавхийг ихээхэн өргөжүүлж, хослуулах боломжийг танд олгоно. технологийн процессуудбөөрөнхий, тэгш өнцөгт, дөрвөлжин хоолой хэлбэрээр янз бүрийн зүсэлттэй металл хуудас, профиль бүхий бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, түүнчлэн бусад төрлийн профиль боловсруулахад тусгай тоног төхөөрөмж ашиглах. Хоёр төрлийн боловсруулах тоног төхөөрөмжийг хослуулсан нь үйлчлүүлэгчдийнхээ үйлдвэрлэлийн талбайг хэмнэлттэй ашиглах боломжийг олгодог. Бүтээгдэхүүнээ боловсруулахдаа бид орчин үеийн 3D механик инженерийн дизайны боломжуудыг бүрэн ашигладаг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүнээ хамгийн нарийвчлалтайгаар зохион бүтээх боломжийг олгодог.
CNC PRM-3T ашиглан металыг агаар плазмаар огтлох боловсруулах цогцолборБарилгын салбар, өрөмдлөгийн үйлдвэрлэл, гүүр барих, усан онгоц барих, тулгуур ба тулгуур үйлдвэрлэх, газрын тосны тавцан, түүнчлэн механик инженерийн тоног төхөөрөмж гэх мэт үйлдвэрлэлийн талбайд зориулагдсан.
CNC PRM-3T ашиглан металыг агаар плазмаар огтлох боловсруулах цогцолбор
нь 4 тэнхлэгт гантри төрлийн CNC машин юм. X тэнхлэг нь порталыг ширээний дагуу хөдөлгөдөг. Y тэнхлэг нь плазм таслагчийн модулийг ажлын ширээний дундуур хөдөлгөдөг. Z тэнхлэг нь плазмын таслагчийг ажлын хүснэгтэд перпендикуляр хөдөлгөдөг. А тэнхлэг нь X тэнхлэгийг тойрон эргэлддэг. Төмөр замын чиглүүлэгч нь шугаман хөдөлгөөнийг дэмжих модулиудын дагуух чиглүүлэгчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. X ба Y тэнхлэгийн дагуу дамжуулалтыг тавиур ба бүлүүрийн араагаар гүйцэтгэдэг, Z тэнхлэгийн дамжуулалтыг бөмбөгний шураг, А тэнхлэгийн эргэлтийг туузан дамжуулагчаар гүйцэтгэдэг.
Тоног төхөөрөмж нь түүн дээр хуудас металл хоосон зайг суурилуулах усан халаагуураар тоноглогдсон бөгөөд портал болон ширээний хоорондох зайны хэмжээнээс хэтрэхгүй ширээн дээр угсармал байгууламжийг боловсруулах боломжтой. Хоолойг боловсруулахын тулд тоног төхөөрөмж нь эргэлтийн тэнхлэг болон өөрөө төвлөрсөн чактай харьцуулахад ажлын хэсгийг зөв байрлуулахад туслах төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байдаг. Дөрвөлжин ба тэгш өнцөгт профилийг боловсруулахын тулд тусгай суурь төхөөрөмжийг ашигладаг.
Хоолой эсвэл хуудас боловсруулах талбай руу шилжихийн тулд ажлын элементийг автомат горимд нэг эсвэл өөр газар шилжүүлэх шаардлагатай.
Энэхүү машин нь өндөр чанартай, аюулгүй зүсэлт хийхэд зориулагдсан "THC" зүсэлтийн өндрийг хянах системээр тоноглогдсон.
Машин ашигладаг орчин үеийн систем MACH 3 CNC-ийн удирдлаган дор таслагч ба ажлын хэсгийг олон тэнхлэгт байрлуулах. Энэхүү машин нь дэвшилтэт бүтэц, дизайн, өндөр автоматжуулалт, энгийн бөгөөд тохиромжтой ажиллагаатай, хэрэглэгчийн хэрэгцээг бүрэн хангадаг. Энэ нь хамгийн төвөгтэй ажлыг шаардлагатай чанараар гүйцэтгэх боломжийг танд олгоно.
Тоног төхөөрөмжийн тохиргоо
IN CNC PRM-3T ашиглан металыг агаар-плазмаар огтлох боловсруулах цогцолборын багцад дараахь зүйлс орно.
| 1 | Портал зүсэх ширээ (ор, ванн, портал) | 1 PC. |
| 2 | Хоолой боловсруулах модулийн ор | 1 PC. |
| 3 | Эргэдэг блок 4 тэнхлэг. | 1 PC. |
| 4 | Туслах төхөөрөмж (хоолойн амрах) | 2 ширхэг. |
| 5 | Дөрвөн эрүү өөрөө төвлөрсөн чак | 1 PC. |
| 6 | Хяналтын системийн нэгж (компьютер, цахилгааны шүүгээ, дэлгэц гэх мэт) | 1 PC. |
| 7 | Inverter плазмын тэжээлийн хангамж PowerMAX 105 | 1 PC. |
| 8 | Компрессор, холбох хэрэгсэл, 5м хоолой, цорго, бууруулагч (заавал биш) | 1 PC. |
Үзүүлэлтүүд.
| хэмжээсүүд | |||
| Координатын хүснэгт, хоолой боловсруулах модуль (урт, өргөн, өндөр), мм | 4000x2250x1550 | ||
| Хяналтын багана (урт, өргөн, өндөр), мм | 500x600x1650 | ||
| Хүснэгтийн ажлын талбайн параметрүүд | |||
| Ажлын талбайн хэмжээ, мм | 3500x1650 | ||
| Ширээний гадаргуу ба портал хоорондын зай, мм | 150 | ||
| Профайл боловсруулах ажлын талбайн параметрүүд | |||
| Боловсруулсан хоолойн диаметрийн хүрээ | 32 ... 500 мм | ||
| Дөрвөлжин хоолойн хамгийн их хөндлөн огтлол | 350 х 350 мм | ||
| Тэнхлэгийн дагуух хамгийн их боловсруулалтын талбай: | |||
| X тэнхлэг | 3300 | ||
| Y тэнхлэг | +/-140 мм (280 мм) | ||
| Z тэнхлэг | 300 | ||
| Хөдөлгөөн | |||
| X(уртааш) / Y(хөндлөн) / Z(босоо) мм тэнхлэгийн дагуух хамгийн том хөдөлгөөнүүд | 3100x1530x150 | ||
| Байршлын нарийвчлал, мм | +/- 0,1 | ||
| Давтагдах чадвар, мм | +/- 0,1 | ||
| Тэнхлэгийн дагуу хурдан хөдөлгөөний хурд (X/Y/Z/A), м/мин. | 20/20/4/20 хүртэл | ||
| Тэнхлэг дамжуулах төрөл | |||
| X | Шүдтэй бүс - өлгүүр M1 | ||
| Ю | Шүдтэй бүс - өлгүүр M1 | ||
| З | Бөмбөг шураг 16*10 | ||
| А | Шүдтэй бүс | ||
| Цахилгаан тоног төхөөрөмж | |||
| хөтөчийн төрөл | Stepper хөтөч | ||
| X | 2*PL110 | ||
| Ю | PL110 | ||
| З | PL86 | ||
| А | PL110 | ||
| Плазма инвертерийн цахилгаан хангамжийн брэнд* | Hypertherm PowerMAX 45 - 105, MAXPRO 200 | ||
| Хүчдэл | 380 В | ||
| Эрчим хүчний хэрэглээ Hypertherm PowerMAX 105 | 15 кВт | ||
| Компрессорын эрчим хүчний хэрэглээ | 7.5 кВт | ||
| CNC системийн төрөл | Mach3 v.3.043.022 | ||
| Машины удирдлагын тэжээлийн зарцуулалт | < 2 кВт | ||
Үндсэн давуу болон давуу талууд
- Sheet+Profile-ийг хослуулан боловсруулах боломж
- хүртээмжтэй техник хангамжийн програмчлалын алгоритм
- хоолойн тулгуур төрлүүдийн сонголт янз бүрийн төрөлхэмжээ.
- өргөн хүрээний боловсруулсан хоолойн диаметр нь 30-аас 500 мм
- "булангийн" төрлийн профайлыг боловсруулах боломж.
- хүчирхэг гагнасан хүрээ (тайрч буй хуудасны хамгийн их жин нь гурван тонноос дээш)
- Дэлхийд алдартай HiWin брэндийн 30 мм-ийн шугаман хөтөч нь порталын өндөр хатуу байдлыг хангадаг.
- зөөврийн "тахил" хуудас бүхий усны ширээ нь нэмэлт агааржуулалтгүйгээр метал хайчлах боломжийг олгодог, ус нь металл хуудасны хэв гажилтаас сэргийлдэг, ширээг шаарнаас цэвэрлэхэд хялбар байдаг.
- Гантри (X, Y, A тэнхлэгүүд) хөдөлгөх шүдтэй туузан бууруулагчтай 4 хүчирхэг шаталсан мотор (110 мм фланц), Z тэнхлэгт зориулсан 1 гишгүүрийн мотор (86 мм фланц) өндөр хурдпортал хөдөлгөөний нарийвчлал.
- X тэнхлэг нь хоёр гишгүүртэй мотор дээр бүтээгдсэн бөгөөд энэ нь өндөр хурд болон хурдатгалд порталын болзошгүй гажуудлыг арилгадаг.
- АНУ-д үйлдвэрлэсэн THC огтлох өндрийг автоматаар хянах систем нь металл дээрх плазмын зүсэгчийн өндрийг өндөр нарийвчлалтайгаар (0.01 мм хүртэл) зохицуулдаг бөгөөд энэ нь аливаа металлын зүсэлтийн чанарыг дээд зэргээр хангадаг.
- Өмчлөлийн металлын хайлтын систем нь өндөр хурдтайгаар зүсэж эхлэхээс өмнө Z тэг цэгийг тодорхойлдог.
- Машины өндөр чанартай электрон эд анги, өндөр чанартай дуу чимээгүй утас нь асуудалгүй ажиллах боломжийг олгодог
- индуктив хязгаар мэдрэгч, металл хоолой дахь утас
- машин угсрах хялбар байдал, ашиглахад хялбар (сургалт хийх хугацаа 2 хоногоос хэтрэхгүй)
Металл хоолойд зориулсан CNC плазмын хоолой таслагч PresCut-t, манай компанийн үйлдвэрлэсэн хоолой нь хэлбэр дүрс боловсруулах, зүсэх зориулалттай.
Тоног төхөөрөмж нь овоолго, дэгээ, зангилаа хийхэд маш сайн. Загварын онцлогууд нь 426 мм хүртэлх хоолой, 6000 мм хүртэлх ажлын урттай ажиллах боломжийг танд олгоно.
Хэрэгжүүлсэн CNC системийн ачаар ажлын процессыг хамгийн дээд хэмжээнд автоматжуулж, хэдхэн цагийн дотор эзэмшиж болно. Бамбар болон ажлын хэсгийн нарийн байрлал нь олон төрлийн асуудлыг шийдвэрлэх боломжийг танд олгоно.
Энэхүү CNC плазмын хоолой таслагч нь металл хоолойд зориулагдсан програм хангамж, зургийг хүлээн зөвшөөрөх хяналтын програм болгон хувиргадаг - DXF формат. Түүгээр ч барахгүй зургуудыг хийсэн, тэдгээр нь өөр байж болно програм хангамжийн системүүд, жишээ нь SOLIDWORKS.
PresCut-t хоолой таслагч нь бие даасан CNC тавиураар тоноглогдсон. Үүний давуу тал нь хэрэв хүсвэл боловсруулж буй ажлын хэсгээс арав хүртэлх метрийн зайд ажиллах боломжтой юм. Долоон инчийн өнгөт дэлгэц нь даалгаврын гүйцэтгэлийг бодит цаг хугацаанд харуулдаг. Кейс нь тоос шороо, ус үл нэвтрэх хальсаар хучигдсан байдаг. Зөн совингийн интерфейс нь операторыг хоолой таслагчийг хялбархан эзэмших боломжийг олгодог. хамгийн бага туршлагаухаалаг утас эсвэл хувийн компьютер эзэмшдэг.
Плазмын хоолойг огтлох үйл явцыг өндөр чанартай, аюулгүй байлгахын тулд "THC" зүсэлтийн өндрийг хянах системийг суурилуулсан. Таслагчийг угсрах нь түүнийг өнцгөөр байрлуулж, боловсруулж буй хоолойд ховил хийх боломжийг олгоно.
Боловсруулж буй хоолойн нарийн байрлалыг шаталсан мотор ба гаригийн хурдны хайрцгаар хангадаг. Ажлын хэсэг нь токарийн дугуйнд бэхлэгдсэн бөгөөд эргэлдэх слайд дээр бүхэл бүтэн уртын дагуу бэхлэгддэг.
Их бие нь бүхэлдээ гагнасан, 100x100 мм профиль, X тэнхлэгийн дагуу хөдөлгөөнийг 87 кг / см-ийн хүчээр шаталсан мотороор гүйцэтгэдэг. Дамжуулагчийг араа / тавиураар хангадаг. Хөтөчийг нийлүүлдэг алдартай үйлдвэрлэгч- Hiwin компани.
Түүнчлэн CNC плазмын хоолой таслагчийг нэмэх нь чухал юм ган хоолой PresCut-t болж болно бүрэлдэхүүн хэсэгямар ч ажлын талбайн хэмжээтэй портал плазм огтлох машин, жишээлбэл, 1500x3000 мм, 2000x6000 мм гэх мэт.
Энэ тохиолдолд портал машин болон хоолой таслагч хоёулаа нэг CNC системээр хянагддаг бөгөөд энэ нь маш тохиромжтой - операторын нэмэлт сургалт шаардлагагүй. Хуудас эсвэл хоолойг огтлох хооронд шилжих нь хяналтын самбараас хийгддэг.
Тэдгээр. Үндсэн тохиргооны шинж чанарууд:
- Хоолойн диаметр - 426 мм хүртэл
- Ханын зузаан нь 12 мм хүртэл
- Макс. 800 кг хүртэл боловсруулах ажлын жин
- Хоолойн урт 6000 мм хүртэл
- дагуу байршлын нарийвчлал X,Y тэнхлэгүүд+/- 0.1 мм
- Эргэдэг тэнхлэгийн байршлын нарийвчлал +/- 0.5 градус
- Х, Y тэнхлэгийн дагуу хөдөлгүүрээс эргүүлэх хүчийг тавиур/араагаар дамжуулна
- Z тэнхлэгийн дагуу эргүүлэх хүчийг дамжуулах - бөмбөг шураг
- Эргэдэг тэнхлэгт эргүүлэх хүчийг дамжуулах нь салаа хурдны хайрцгаар дамжуулан гинжин дамжуулалт юм.
- X, Y тэнхлэгийн дагуу чиглүүлэгч - Hiwin
- 15,000 мм/мин хүртэл ачаалалгүй хурд
- Бүх нийтлэг CAM системүүдтэй бүрэн нийцдэг
Нэмж дурдахад бид плазмын зүсэлтийн янз бүрийн эх үүсвэрийг санал болгож болно (өөр өөр хүч чадалтай), та шатсан металлын зузаанд хамгийн тохиромжтой аль нэгийг нь сонгож болно. Жишээлбэл, та Тайваний DOG70 (металл шатаах зузаан нь 16 мм хүртэл) компанийн төсвийн плазмын таслагчийг суулгаж болно - 99,000 рубльтэй.
Та мөн металл хоолойд зориулсан CNC плазмын хоолой таслагч дээр захирагчаас таслагчийг суулгаж болно Америкийн компаниГипертерм. Жишээлбэл, Hyperterm Powermax 45 (12 мм хүртэл цоолох зузаан).
Хоолойн диаметрийн том сонголт, төрөл бүрийн хайлшийг боловсруулах чадвар, түүнчлэн боломжийн үнэ, плазмын хоолой огтлохыг хамгийн алдартай технологийн нэг болгох.
Чанарын үүднээс авч үзвэл, энэ технологи ба автоген хөдөлгүүртэй хоолой таслагчийн хоорондох гол ялгаа нь хамгийн бага burr үүсэх боломжтой хамгийн цэвэр давхарга юм. Нэмж дурдахад хоолойг плазмаар огтлох нь хэрэглэгчийн чадавхийг өргөжүүлдэг - энэ нь металл гадаргууг бэлтгэх, фасыг зүсэх боломжийг олгодог.
Үйлдвэрлэлийн хугацаа 3 долоо хоног байна. Тоног төхөөрөмжийг угсарч худалдан авагчид хүргэж өгдөг тул тусгай суурилуулалт шаардлагагүй болно.
Металл хоолойд зориулсан CNC плазмын хоолой таслагч PresCut-t-ийг аль нэгээр нь хүргэж байна тээврийн компаниудэсвэл өөрөө авах. Таны бүх асуултанд хариулт авахын тулд менежерүүдтэйгээ холбоо барихыг зөвлөж байна. Тэд таны бүх асуултанд хариулж, ойлгоход тань туслах болно техникийн шинж чанарууд. Тэдгээрийн тусламжтайгаар та өөрийн шаардлагад хамгийн сайн тохирсон багцыг авах боломжтой.
Хүн төрөлхтөн олон зууны турш металл боловсруулж ирсэн. Тамгалах, хуурамчаар үйлдэх, мэдээжийн хэрэг огтлох нь ажлын хэсгээс хүссэн хэсгийг авах боломжтой болгодог. Үүний зэрэгцээ хөгжлийн түвшин орчин үеийн технологиметаллын энгийн, механик зүсэлтээс (ялангуяа том зузаантай) улам бүр холдох боломжийг олгодог. Лазер, усны тийрэлтэт болон плазмын зүсэлт нь аж үйлдвэрт (болон бусад) улам бүр ашиглагдаж байна. Манай ган хоолой таслагч нь гарын авлагын машинтай харьцуулахад нэг алхам урагшиллаа. Металл боловсруулах плазмын аргын талаар илүү дэлгэрэнгүй яръя.
Бага зэрэг онол
Сургуулийн физикийн хичээлээс хойш аливаа бодис хатуу, шингэн, хий гэсэн гурван төлөвтэй байдаг гэдгийг хүн бүр мэддэг. Тэд гудамжнаас нэг хэсэг мөс авчирсан - энэ нь хайлж, ус болж хувирсан, гэхдээ хэрэв та зууханд халаавал энэ нь уур болж хувирна - бүх зүйл хялбар бөгөөд энгийн. Гэсэн хэдий ч материйн дөрөв дэх төлөв байдаг - плазм. Металл зүсэх технологийн хувьд "плазм" гэдэг нь өндөр температурын нөлөөн дор ионжуулж, дамжуулагч болдог ажлын шингэн (хий) гэсэн үг юм. Тийм ээ, энэ нь үндсэндээ энгийн бөөмсийн бутрал болох "сонгодог" одны плазм биш юм. Гэхдээ өндөр температур (мянган, хэдэн арван мянган градусаар тоологдох) нь ийм плазмыг металл огтлоход ашиглах боломжтой болгодог. Энэ аргын хэрэгжилтийг техник хангамжид шууд авч үзье.
Бие махбодийн хэрэгжилт
Металлыг плазмаар огтлох ашиглан ган хоолойд зориулсан хоолой таслагч нь зарчмын хувьд энгийн зүйл юм. Эхний ээлжинд зүсэж буй материал болон төхөөрөмжийн электродын хооронд цахилгаан нум асдаг. Альтернатив шийдэл– аппарат дотор, электрод ба цорго хоёрын хооронд нум үүсгэх. Эцэст нь бидэнд үр дүн хэрэгтэй - цахилгаан нум, бид үүнийг олж авлаа. Дараа нь ажлын шингэн - ихэвчлэн хий - өндөр даралтын дор энэ нуман руу урсаж эхэлдэг. Нөлөөллийн дор өндөр температурСүүлийнх нь плазм болж хувирдаг бөгөөд урсгал нь материалыг огтолж авдаг.
Хийг энгийн агаар, түүнчлэн бусад бодисууд - жишээлбэл, азот, аргон, устөрөгч, тэр ч байтугай усны уур болгон ашиглаж болно. Тодорхой ажлын шингэний хэрэглээ нь боловсруулж буй материалын төрлөөс хамаарна. Хар металл, идэвхтэй хий (агаар эсвэл цэвэр хүчилтөрөгч), өнгөт материалыг огтлоход - идэвхгүй (ижил азот, аргон, устөрөгч).
Загварын үүднээс авч үзвэл сонгодог плазмын систем нь хэд хэдэн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс бүрддэг. Эхнийх нь эрчим хүчний эх үүсвэр юм. Энэ нь 220 В хүчдэлтэй ердийн сүлжээ, үйлдвэрлэлийн гурван фазын аль алинд нь ажиллах боломжтой. Энэ нь өөрчлөлтөд ордог Хувьсах гүйдлийнтогтмол үед тэжээлийн эх үүсвэр нь боловсруулж буй металлын төрөл, түүний зузаанаас хамааран ажилд шаардагдах гүйдлийг тохируулах боломжийг олгодог. Уламжлалт системүүдплазмын зүсэлт нь квадрат инч тутамд 12-20 мянган ампер гүйдэл авах боломжийг олгодог (ихэнх ийм төрлийн тоног төхөөрөмж нь гадаадынх тул метрийн систем тохиромжтой байдаг).
Ган хоолойд зориулсан хоолой таслагч нь илүү өндөр нарийвчлалтай, илүү сайн гадаргуутай байдаг. Ашиглалтын явцад одоогийн хүч чадал нь нэлээд том утгад хүрч чаддаг. Системийн хоёр дахь чухал бүрэлдэхүүн хэсэг бол нуман гал асаах төхөөрөмж юм. Ойролцоогоор 5 кВ хүчдэлтэй жижиг ээлжит гүйдлийн хэлхээ нь системийн ажлын шингэнийг асаадаг оч үүсгэдэг бөгөөд түүний өөр нэр нь нисгэгч нум юм. Гурав дахь бүрэлдэхүүн хэсэг нь плазматрон өөрөө юм. Үүний зорилго нь тэгшлэх, хөргөх (зарим тохиолдолд шингэн) юм. Хангамж. Эдгээрт электрод, цорго, ажлын шингэний эргүүлэг орно. Сүүлчийн чухал хэсэг нь төхөөрөмж рүү хий шахдаг компрессор юм.
Аж үйлдвэрийн плазмын зүсэх систем нь ихэвчлэн боловсруулж буй гадаргуутай харьцуулахад ажлын шингэний урсгалыг илүү нарийвчлалтай байрлуулах боломжийг олгодог хөтчүүдээр тоноглогдсон байдаг. гэх мэт системүүд байдаг гарын авлагын удирдлага, мөн CNC дээр суурилсан.
Плазмын зүсэлтийн давуу болон сул талууд
Плазмын зүсэлтбусад металл зүсэх аргуудаас хэд хэдэн давуу талтай. Юуны өмнө боловсруулах өндөр хурд, ялангуяа жижиг, дунд зузаантай хуудастай ажиллах үед. Энэ тохиолдолд хуудасны хамгийн их зузаан нь 200 мм хүрч болно. Хоёр дахь давуу тал нь ажлын шингэний температурыг хэдэн арван мянган градусаар хэмждэг тул ямар ч металлтай ажиллах чадвар юм. Гурав дахь давуу тал нь практик юм бүрэн байхгүйболовсруулсан материалын дулааны хэв гажилт. Мэдээжийн хэрэг, ган хоолойд зориулсан хоолой таслагч нь маш сайн зүсэх чанар, ямар ч хэлбэрийн эд анги үйлдвэрлэх чадварыг өгдөг гэдгийг танд сануулъя. Үүнээс гадна плазмын зүсэлт нь даралтат цилиндр, шатамхай хий ашигладаггүй тул аюулгүй процесс юм.
Сул талууд бас байдаг - системийн дизайн нь нэлээд төвөгтэй бөгөөд энэ нь нэг зүсэх үйл ажиллагааны зардал болон тогтмол ажилд нөлөөлдөг. Засвар үйлчилгээ. Ажлын шингэний урсгал нь дуу чимээтэй ойролцоо хурдтай нисдэг - дуу чимээний түвшин тохиромжтой. Мөн азотыг ажлын шингэн болгон ашиглахдаа системийг ажиллуулах явцад үүссэн хортой бодисыг зайлуулахад анхаарах хэрэгтэй. Гэсэн хэдий ч дээрх сул талууд нь тийм ч чухал биш тул металыг плазмаар огтлох төхөөрөмж улам бүр өргөн тархаж байна.
Дугуй болон профиль хоолойн плазмын зүсэх арга нь хамгийн бүтээмжтэй, үр дүнтэй аргуудын нэг юм. Энэ технологи нь янз бүрийн диаметр, огтлолын хоолой, өнцөг, хуудас металл, суваг, профиль зэргийг огтлоход идэвхтэй ашиглагддаг. Металлыг плазмаар огтлох нь процессын өндөр хурдыг хангадаг бөгөөд зүсэж буй материалын зузаан нь хэдэн см хүртэл байж болно. Энэхүү технологийг Дэлхийн 2-р дайны өмнө зохион бүтээсэн боловч шаардлагатай машин үйлдвэрлэх замаар үйлдвэрлэлд өргөнөөр ашиглах нь өнгөрсөн зууны дунд үеэс л бий болсон.
Манай компани нь плазмын зүсэлт ашиглан дугуй болон профиль хоолойд зүсэх үйлчилгээ үзүүлдэг. Үйл ажиллагаа явуулахад ашигладаг орчин үеийн тоног төхөөрөмж нь 30 см хүртэл диаметртэй бүтээгдэхүүнийг нүх гаргах, эмээл авах, уртыг нь огтлох боломжийг олгодог.
Металл хийцийг плазмаар огтлох нь хэрхэн ажилладаг вэ?
Энэ аргыг ашиглан янз бүрийн материалыг огтлоход ашигладаг гол хэрэгсэл бол 20-40 мянган градус хүртэл халаасан плазмын тийрэлтэт онгоц юм. Технологи нь ган боловсруулах боломжтой болгодог их хэмжээнийзэрэглэл, түүний дотор хайлштай нэгдлүүд, секундэд 25 мм-ийн боловсруулалтын хурдтай. Өнгөт хайлш, хөнгөн цагааны хоосон зайд плазмын зүсэлтийг ашиглах боломжтой.
Плазмын машин дээр хоолойг огтлох журам нь хэд хэдэн дараалсан үйлдлүүдээс бүрдэнэ.
- Боловсруулж буй хоолойг эргэдэг ширээн дээр байрлуулсан бөгөөд энэ нь уртааш тэнхлэгийн дагуу эргүүлэх эрх чөлөөгөөр хангагдсан байдаг.
- Ажлын хэсгийн хоёр дахь төгсгөлийг эргэдэг машинаар хавчдаг.
- Эргэдэг ширээ, таслагч ажиллаж эхэлнэ.
- Ажлын хэсгийг огтлох нь эргэлт ба хэвтээ хөдөлгөөн хийх боломжтой тул хоёуланд нь (хэвтээ ба босоо) боломжтой.
- Ажил дуусмагц машин унтардаг.
- Хоолойн хэсгийг тусгай багаж ашиглан арилгадаг.
Хамгийн өндөр түвшний автоматжуулалт ба техникийн тоног төхөөрөмжүйлдвэрлэл нь зөвхөн тоног төхөөрөмж (машин) болон үйл ажиллагааг гүйцэтгэх мэргэшсэн мэргэжилтний ажлыг ашиглах боломжийг олгодог.
Цутгамал металлын плазмын зүсэлтийн давуу тал
Манай компанийн санал болгож буй плазмын хайчлах үйлчилгээ нь үйлчлүүлэгчдэд хэд хэдэн давуу талыг олж авах боломжийг олгодог.
- Ямар ч хайлшаас хийсэн материалаар үйл ажиллагаа явуулах чадвар: галд тэсвэртэй, өнгөт, хар металл.
- Боловсруулах явцад материал нь хэв гажилтгүй, унжилт, масштаб үүсэхгүй.
- Хийн зүсэлттэй харьцуулахад плазмын зүсэлтийн үйлчилгээний хүлээн зөвшөөрөгдөх өртөг.
- Өндөр зүсэх нарийвчлал, үйл ажиллагааны хурд.
- Ажлын явцад аюулгүй байдал, хүний биед хортой бодис ялгаруулах хамгийн бага түвшин.
Ган хоолойг огтлох одоо байгаа сонголтуудын дотроос плазмын зүсэлт нь хамгийн найдвартай, өндөр чанартай, хэмнэлттэй, үнэн зөв сонголтуудын нэг юм. Үйл ажиллагааг гүйцэтгэхийн тулд зөвхөн операторын оролцоо, зохих тоног төхөөрөмжийг ашиглах шаардлагатай.
Плазмын зүсэлт хийхэд ямар хий ашигладаг вэ?
Гүйцэтгэхийн тулд плазмын зүсэлтийг ашиглаж болно янз бүрийн төрөлхий Тэдний сонголтыг эцсийн зорилго, боловсруулж буй материалын төрлөөс хамааран хийдэг.
Агаарыг плазм үүсгэгч хий болгон ашиглах нь зардал багатай арга юм. Бараг бүх металлыг агаараар зүсдэг: хар ган, зэс, зэвэрдэггүй ган, гууль. Боловсруулсан ажлын хэсгийн чанар дундаж байна.
Шаардлагатай бол илүү сайн чанарыг олж авахын тулд хүчилтөрөгч хэрэглэдэг. Үүний тусламжтайгаар ажлын хэсгийн доод талын шаарын хэмжээ хамгийн бага байдаг.
Хамгаалалтын хий ашиглан зүсэх нь дэвшилтэт ба ердийн зүйл юм үнэтэй тоног төхөөрөмж. Ийм машин дээр зүсэхэд азот, хүчилтөрөгч, аргон, агаар ашигладаг. Хамгаалалтын хийн ачаар зузаан бэлдэцийг (5 см хүртэл) плазмаар огтлох нь лазер зүсэх чанарт ойртдог.
Плазмын зүсэх машинуудын төрлүүд
Манай компанийн үйл ажиллагаа явуулахад ашигладаг орчин үеийн тоног төхөөрөмжөөр тоноглогдсон цахим хяналттай. CNC машинуудын ачаар плазмын зүсэлт нь хүний оролцоогүйгээр өндөр нарийвчлалтайгаар хийгддэг.
Автоген дээр суурилсан хоолойг огтлох сонгодог төхөөрөмжөөс ялгаатай нь плазмын төхөөрөмж нь метал гадаргууг маш нарийвчлалтайгаар боловсруулах боломжийг олгодог. Үйл ажиллагааныхаа ачаар ийм машинууд нь гадаргууг урьдчилан бэлтгэх, ирмэгийг зүсэх, зүсэх, давхаргыг цэвэрлэх зэрэг туслах ажиллагааг гүйцэтгэх чадвартай. Нарийвчилсан хөтчүүд байгаа нь угсралтыг хоолойн дагуу шилжүүлэх боломжтой болгодог.
Манай компанийн мэргэжилтнүүд өндөр технологийн плазмын төхөөрөмж ашиглан металл бүтээгдэхүүн боловсруулах өргөн хүрээний үйлчилгээ үзүүлдэг. Бид үйлчлүүлэгчиддээ санал болгож байна таатай үнэТэгээд өндөр чанартайажилладаг