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골판지. 골판지의 응용

이 기사에서는 일반적으로 골판지가 무엇인지, 무엇이 들어 있는지, 무엇으로 구성되어 있는지 설명합니다.

골판지의 종류와 종류

골판지(골판지)는 다층 구조입니다. 이는 평평한 판지 층(외국 문헌에서는 라이너라고 함)과 물결 모양의 골판지 층(플루팅이라고 함)으로 구성됩니다. 이 레이어는 접착제로 서로 연결됩니다.

골판지는 이방성 구조이며 방향에 따라 다른 특성을 갖습니다.

골판지는 주름에 수직인 방향으로 힘이 가해지면 이 방향의 주름층의 강성이 낮기 때문에 충격흡수재 역할을 합니다. 주름 방향을 따라 힘이 가해지면 골판지는 이 방향의 주름층의 높은 강성으로 인해 높은 평면 및 끝 강성을 나타냅니다.

골판지의 평평한 층은 물결 모양 층의 위치를 ​​고정하므로 압축, 인장 및 미는 하중을 흡수합니다.

골판지의 유형 및 유형 선택은 다음 요구 사항에 따라 이루어집니다. 강도 지표포장된 제품의 안전을 보장하는 용기 및 포장, 용기 외관 요구 사항, 이미지 적용 품질 및 방법, 마무리 공정 유형 및 기술, 기계적 성형 처리 기술 및 장비, 접착 및 접기.

골판지는 다음과 같은 지표가 특징입니다.

    레이어 수;

    평평한 층의 경우 무게가 1m2 인 유형 및 브랜드 및 판지 두께;

    골판지 종류 및 브랜드 무게 1m2 및 골판지 두께;

    기하학적 매개변수골판지층;

    두꺼운.

평평한 층과 물결 모양의 층 수에 따라 골판지는 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.

a) 2층 골판지, 편평하고 물결 모양(골판지) 레이어로 구성됨, 기호 디.

이중층 골판지. 하나의 주름진 층이 하나의 평평한 층에 접착됩니다. 더블 레이어 골판지는 하나의 편평한 물결 모양(골판지) 층으로 구성됩니다. 이 유형의 골판지는 유연하며 롤 형태로 감을 수 있지만 시트 형태로도 생산할 수 있습니다. 완충재 및 포장재로 사용됩니다.

b) 3층 골판지, 2개의 평면 레이어와 1개의 웨이브 레이어로 구성됨 (티).

3층 골판지. 하나의 주름진 층이 두 개의 평평한 층 사이에 접착됩니다. 3층 골판지는 하나의 골판지 층과 두 개의 외부 평평한 판지 층으로 구성됩니다. 이 유형의 판지와 후속 유형의 판지는 단단하며 시트로만 생산됩니다. 주로 3층 골판지 컨테이너 상자 및 삽입물 제조에 사용됩니다.

c) 5층 골판지, 3개의 평평한 층과 2개의 물결 모양 층으로 구성됨 (피).

5겹 골판지. 두 개의 주름진 층이 세 개의 평평한 층 사이에 접착됩니다. 5층 골판지는 2개의 골판지, 3개의 평평한 층(외부 2개, 내부 1개)으로 구성됩니다. 주요 목적 - 대형 컨테이너 박스 생산;

d) 7층 골판지, 4개의 평평한 층과 3개의 물결 모양 층으로 구성됨 (와 함께).

7겹 골판지. 3개의 주름진 층이 4개의 평평한 층 사이에 접착됩니다. 7층 골판지는 3개의 골판지, 2개의 평평한 외부 층, 2개의 평평한 내부 층으로 구성됩니다. 특히 내구성이 뛰어난 상자(상자) 제조에 사용됩니다.

러시아에서는 표에 표시된 등급과 등급으로 골판지가 생산됩니다.

T11, T12, T13, T14, T15

T21, T22, T23, T24, T25, T26, T27

P31, P32, P33, P34, P35, P36, P37

이중층 골판지나-디골판지 B와 E로 만들어집니다. 상자에 필요한 강성이 없으므로 완충재, 포장재로 사용됩니다.롤 형태로 제공됩니다.

3층 골판지 II-T, 위에서 언급했듯이 가장 널리 컨테이너 박스 생산에 사용되는.

3층 골판지는 브랜드별로 구별됩니다. T21, T22, T23, T24, T25, T26, T27(편지 " 티"는 3층을 의미하고; 숫자 21, 22-27 - 브랜드). 문자 T 뒤의 숫자가 높을수록 판지의 품질이 높아집니다..

주름 A가 있는 이중 골판지 상자 도면의 기호 예: 판지 예 GOST 7376-89.

주름 C가 있는 동일한 3레이어 1등급 브랜드 T11: 판지 T11 C GOST 7376-89.

"크롬-에르사츠" 판지 또는 주름 A와 B가 있는 5층 P32 등급의 흰색(흐린) 피복층이 있는 판지의 경우에도 마찬가지입니다. 판지 P32 EB AB GOST 7376-89.

5층 골판지(III-피)저항과 압축에 대한 저항력이 더 큰 대형 컨테이너 상자를 만드는 데 사용됩니다. 이런 포장박스 크고 무거운 제품 포장에 사용. III-P 골판지는 시트로만 생산됩니다.

III-P 골판지의 다양한 등급은 3개의 평면층과 2개의 골판지로 이루어진 구성 등급의 가능한 조합과 관련이 있습니다. ~에 상징골판지 층의 상대적 위치, 첫 번째 문자는 상자 외부 층의 주름 프로파일 유형을 나타내고 두 번째 문자는 내부 층 프로파일 유형을 나타냅니다.

가장 널리 사용되는 골판지는 외부 골판지가 B형이고 내부 골판지가 A형(B-A)인 III-P입니다. 기술적으로 정당한 경우에는 골판지 배열에 대한 다른 옵션이 사용됩니다: A-B; 기원전; 북동; 봄 여름 시즌.

최근에는 강도를 높이기 위해 미세 주름과의 다양한 조합이 사용되었습니다. A-E; BE; SE.

7층 골판지(IV-C),우리가 이미 언급했듯이 , 구조물에 사용 여분의 강한 상자 및 컨테이너 상자주름 S-A-K 순서로 최대 200kg의 하중 용량을 갖습니다.

가장 널리 퍼진 것은 골판지 E-A-B 순서의 골판지입니다. E 주름이 있는 외부 레이어는 양방향에서 높은 강성을 제공하고 강한 충격을 흡수하며 표면 뒤틀림을 줄입니다. 주름 A가 있는 중간층은 탄력성과 충격 하중 흡수 능력을 향상시킵니다. 주름 B가 있는 내부 레이어는 상자 내부에서 포장된 제품의 압력을 견딜 수 있을 만큼 충분한 강성과 면내 압축 저항을 갖습니다.

골판지 등급의 목적은 다음 표에 나와 있습니다.

우표의 목적
골판지

보조포장재 생산

T11-T15

제품 및 적층하중을 견딜 수 있는 제품을 포장하기 위한 용기 및 보조포장재 제조

T21-T27
P35-P37

적층하중을 지탱할 수 없는 제품 및 제품을 포장하기 위한 용기 및 보조포장재 생산

P31-P34

대형, 고강도, 견고한 포장 및 용기 제조

평평한 층용 판지

골판지(라이너)의 평평한 층은 모양을 유지하는 데 도움이 됩니다. 작동 조건에서 다양한 하중을 견딜 수 있는 능력과 포장 외관을 포함하여 완성된 골판지의 특성은 주로 평평한 층의 품질에 따라 달라집니다.

원칙적으로 접착에 적합한 모든 판지는 골판지의 평평한 층으로 사용할 수 있습니다. 그러나 평평한 층의 경우 고강도, 충격 저항 및 기타 유형의 영향을 제공하는 특수 등급의 판지가 개발되었습니다.

이러한 종류를 크래프트 판지(또는 크래프트 라이너)라고 하며 독일어로 번역하면 내구성이 있거나 강한 판지를 의미합니다.

크래프트 판지는 일반적으로 보드 제조 기계에서 접착제 없이 접착되는 두 개의 층으로 구성됩니다.

최상층은 강도, 부드러움 및 다공성이 향상되었습니다.

    강도는 골판지를 주름지고 접는 과정에서 마모와 균열에 대한 저항성을 보장합니다.

    매끄러움과 다공성은 좋은 외관과 높은 인쇄 특성을 보장합니다.

하단 레이어는 크래프트 판지에 필요한 강성과 강도를 제공하고 골판지 층에 접착하는 능력도 결정합니다.

가장 매력적인 외관과 높은 인쇄 특성은 최상층에 황산염 셀룰로오스가 있는 크라프트 판지로 구별됩니다. 바닥층은 재활용된 폐기물로 구성됩니다.

일부 브랜드의 플랫 레이어는 전적으로 크라프트 펄프로 만들어집니다. 이런 종류의 판지를 흰색 판지라고 합니다.

최근에는 재활용 폐기물이 평평한 층을 생산하는 데 더 널리 사용되기 시작했습니다. 이러한 재료의 강도와 강성은 크래프트 판지보다 낮습니다. 그러나 펄프와 종이 폐기물을 사용할 가능성은 인쇄 산업이러한 재료는 골판지의 내부 평평한 층으로 사용하기에 매우 유망합니다.

골판지 및 그 용기에 특별한 특성을 부여하기 위해 외부 마감을 위해 다음 유형의 평평한 층이 생산됩니다.

  • 다색이고, 평범하며, 대리석이나 흐림과 같은 반짝임도 있습니다.
  • 내습성, 내마모성, 펑크 방지 등을 증가시키는 다양한 기타 코팅으로 적층되거나 코팅됩니다.

    가장 널리 사용되는 판지는 평방미터당 질량이 125, 150, 175 및 225g/m2인 평평한 층용입니다. 가장 내구성이 강하고 견고한 골판지 유형의 경우 평방 미터당 질량이 200~450g/m2인 평평한 층이 사용됩니다. .

    러시아에서는 골판지의 평평한 층용 판지가 GOST 7420-89E에 따라 K-0, K-1, K-2, K-3 및 K-4의 5가지 등급으로 생산됩니다. 판지 등급 K-0 및 K-1은 100% 황산염 셀룰로오스로 생산됩니다. K-2 등급 판지의 경우 황산셀룰로오스는 상부 커버층에만 사용됩니다. 판지 등급 K-3 및 K-4는 섬유 구성 측면에서 표준화되어 있지 않습니다.

골판지용 판지

골판지 층용 판지는 골판지 층을 압축할 때와 용기 제조 및 작동 중에 주름 공정 중에 얻은 프로파일과 치수를 보존해야 합니다.

유럽에서는 골판지용 판지가 1m2(112, 127, 150g/m2)의 무게로 가장 많이 생산되며, 가혹한 작동 조건과 중요한 구조물의 경우 더 큰 무게인 1m2(175, 200g)의 컨테이너가 사용됩니다. 250g/m2입니다.

러시아에서는 골판지용 판지를 일반적으로 골판지라고 부릅니다. GOST 7376-89에 따라 B-1, B-2 및 B-3의 세 가지 등급으로 생산됩니다.

    등급 B-1은 표백되지 않은 황산염 펄프 25%와 세미셀룰로오스 75%로 구성됩니다.

    브랜드 B-2에는 황산염셀룰로오스 25%와 고수율 반제품(고수율 세미셀룰로오스) 75%가 함유되어 있습니다.

    브랜드 B-3은 황산염 셀룰로오스가 35%로 구성되어 있으며 나머지 섬유 구성은 표준화되어 있지 않습니다.

러시아의 골판지 생산은 이전에 다른 제품을 전문으로 했던 기업을 포함하여 많은 기업에서 수행됩니다.

일반적으로 골판지 샘플의 평면 내 압축에 대한 저항을 제외하고 모든 물리적 및 기계적 표시기는 GOST 7376-89의 요구 사항을 준수합니다.

이 표준은 제품 포장(소비자 및 운송 포장(상자, 상자, 트레이 등)) 제조와 보조 포장재(삽입물, 삽입물, 트레이 등) 제조용 골판지(이하 판지라고 함)에 적용됩니다. 그릴, 쉘, 개스킷, 충격 흡수 장치) 및 기타 제품.
인체 건강을 위한 판지의 안전을 보장하는 요구 사항은 5.1.9, 5.2.2에 명시되어 있습니다.

2. 규범적 참고자료

이 표준은 다음 표준에 대한 규범적 참조를 사용합니다.
GOST 166-89(ISO 5399-76) 캘리퍼스. 명세서
GOST 427-75 금속 측정 눈금자. 명세서
GOST ISO 1924-1-96 종이 및 판지. 인장 강도 결정. 1부: 정속 로딩 방법
GOST 7377-85 골판지. 명세서
GOST 7420-89 골판지의 평평한 층용 판지. 명세서
GOST 7502-98 금속 측정 테이프. 명세서
GOST 7691-81 판지. 포장, 라벨링, 운송 및 보관
GOST 8047-2001 (ISO 186-94) 종이 및 판지. 평균 품질을 결정하기 위한 샘플링
GOST 9078-84 플랫 팔레트. 일반적인 기술 조건
GOST 9557-87 800x1200mm 크기의 평평한 목재 팔레트. 명세서
GOST 13523-78 반제품 섬유 제품, 종이 및 판지. 샘플 컨디셔닝 방법
GOST 13525.8-86 반제품 섬유 제품, 종이 및 판지. 파열 저항을 결정하는 방법
GOST 13525.19-91 (ISO 287-85) 종이 및 판지. 습도 결정. 오븐 건조 방식
GOST 17052-86 종이 및 판지 생산. 용어 및 정의
GOST 17527-2003 포장. 용어 및 정의
GOST 19088-89 종이 및 판지. 결함의 용어 및 정의
GOST 20683-97 (ISO 3037-94) 컨테이너 판지. 최종 압축을 결정하는 방법(왁스 처리되지 않은 최종 방법)
GOST 21102-97 종이 및 판지. 시트 치수 및 기울어짐을 결정하는 방법
GOST 22186-93 (ISO 3034-75) 골판지. 두께 결정 방법
GOST 22981-78 골판지. 박리 저항성을 결정하는 방법
GOST 27015-86 종이 및 판지. 두께, 밀도 및 비체적을 결정하는 방법

3. 용어 및 정의

이 표준은 GOST 17052, GOST 17527 및 GOST 19088에 따른 용어와 해당 정의가 포함된 다음 용어를 사용합니다.

3.1. 폭이 절단되지 않은 골판지:골판지의 너비와 가장 일치하는 시트 또는 롤 너비의 골판지입니다.
참고 - 주름을 가로지르는 시트 또는 롤의 가장자리는 절단되지 않습니다.
3.2. 절단 폭이 있는 골판지:특정 크기의 시트 또는 롤 너비를 가진 골판지.
참고 - 주름을 가로지르는 시트 또는 롤의 가장자리가 잘립니다.

4. 분류, 주요 매개변수 및 치수

4.1. 층수에 따라 골판지는 다음과 같은 유형으로 생산됩니다.

  • - D - 하나의 평평한 층과 하나의 주름진 층으로 구성된 2층;
  • - T - 2개의 평면층과 1개의 주름진 층으로 구성된 3층;
  • - P - 3개의 평면층(외부 2개, 내부 1개)과 주름진 2개 층으로 구성된 5층.
  • - C - 4개의 평면(외부 2개, 내부 2개)과 주름진 3개 층으로 구성된 7개 층.

4.2. 판지는 표 1에 표시된 등급과 등급으로 생산됩니다.
표 1

수업

상표

T11, T12, T13, T14, T15

T21, T22, T23, T24, T25, T26, T27

P31, P32, P33, P34, P35, P36, P37

S41, S42, S43, S44, S45

판지 등급의 목적은 부록 A에 나와 있습니다.

4.3. 판지는 A, C, B, E, F 유형의 주름으로 만들어집니다(그림 1).

그림 1 - 주름 이미지

주름의 이름과 치수는 표 2에 나와 있습니다.

표 2

주름형

주름의 이름

주름 높이, mm

주름 피치, mm

4.4에서 5.5로

8.0에서 9.5로

슈퍼마이크로

4.4. 판지가 생산됩니다 :

D 유형 - 폭이 다듬어지거나 다듬어지지 않은 롤 또는 시트 형태;

T, P, S 유형 - 가장자리가 없는 시트.

롤이나 시트의 크기는 소비자와의 합의에 따라 결정됩니다.
롤당 3회 이상의 휴식이 허용되지 않습니다. 휴식 장소는 종이 조각이나 색연필을 사용하여 롤 끝 부분에 표시해야 합니다.

4.5. 크기의 최대 편차는 mm를 초과해서는 안됩니다.
- 시트의 길이를 따라;
- 시트 또는 롤의 너비에 따라.

시트의 경사는 판지 시트 길이 1m당 10mm를 초과해서는 안 됩니다.

판지 기호의 예:

5. 기술적 요구사항

판지는 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 본 표준의 요구 사항에 따라 제조되어야 합니다.

5.1. 형질

5.1.1 품질 지표 측면에서 판지 유형 D, T, P는 표 3에 명시된 표준을 준수해야 합니다. C형 판지 - 표 4에 명시된 표준을 따릅니다.

표 3

지표 이름 브랜드의 표준 테스트 방법
디 1등급 2등급 P31 P32 P33 P34 P35 P36 P37
T11 T12 T13 T14 T15 T21 T22 T23 T24 T25 T26 T27
1. 절대 펀칭 저항, MPa(kgf/cm2) 이상 GOST 13525.8에 따르면
2. 180°, kN/m에서 1회 이중 굽힘을 수행한 후 득점선을 따라 주름을 따라 파괴력을 가할 때의 특정 인장 강도 - 8 10 12 14 16 4 6 7 8 9 10 11 7 10 13 15 17 19 21 이 표준의 7.8에 따르면
3. 주름을 따른 끝단 압축 저항(kN/m) - 3,0 3,0 3,2 3,6 4,0 2,2 3,0 3,8 4,6 5,4 6,2 7,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 15,0 17,0 GOST 20683에 따르면
4. 박리 저항성, kN/m 이상 - 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 - - - - - - - GOST 22981에 따르면
5. 습도, % GOST 13525.19에 따르면

표 4

지표 이름

브랜드의 표준

시험방법

1. 주름을 따른 끝단 압축 저항, kN/m 이상

GOST 20683에 따르면

2 두께, mm

12시부터
27:00까지

12시부터
27:00까지

12시부터
27:00까지

12시부터
27:00까지

12시부터
27:00까지

GOST 22186에 따르면

3 습도, %

GOST 13525.19에 따르면

참고 - 평평한 층의 판지 두께와 주름 유형에 따라 판지 두께의 공칭 값은 판지 제조업체에서 설정합니다.

5.1.2. 판지는 천연 섬유 색상, 흰색 또는 기타 색상으로 만들어집니다.

5.1.3. 시트나 롤의 가장자리는 깨끗하고 균일해야 합니다.

5.1.4. 골판지와 평평한 판지 층은 주름 상단을 따라 함께 접착되어야 합니다.
판지 유형 D 및 T의 접착되지 않은 영역, 각각 20cm 이하의 면적을 가진 판지 유형 P 및 C의 외부 레이어는 허용됩니다. 접착되지 않은 부분의 합은 판지 면적 1m당 50cm를 넘지 않아야 합니다.
시트 또는 롤의 가장자리를 따라 접착되지 않은 판지 층은 모든 유형의 판지에서 가장자리 가장자리에서 10mm 이하의 길이로 허용됩니다.

5.1.5. 판지 표면에는 다음 사항이 허용되지 않습니다. 80cm 이상의 흠집; 길이가 50mm를 초과하는 접힌 부분 및 주름; 최대 길이가 15mm를 초과하는 찌그러짐 및 얼룩; 10mm보다 긴 시트 가장자리의 손상.

5.1.6. 판지 뒤틀림은 그 값이 판지 시트 1m당 20mm를 초과하지 않는 경우 허용됩니다.

5.1.7. 판지의 골판지 층은 완전한 주름 높이 프로파일을 가져야 합니다. 시트 또는 롤의 가장자리를 따라 주름진 프로파일을 구겨지는 것이 허용됩니다.

5.1.8. 골판지 층을 노출시키지 않고 판지의 외부 평평한 층 표면에 균열이 허용됩니다. 균열 길이의 합은 25mm를 초과해서는 안 됩니다.

5.1.9. 외부 냄새의 강도, 접촉하는 포장재 제조용 판지의 모델 환경으로 방출되는 이동 유해 물질의 양 식품, 약, 의약품 및 향수-화장품은 직접 및/또는 간접적으로 지침 및 위생 기준에 설정된 기준을 초과해서는 안 됩니다.

5.1.10. 판지는 2차 원료인 종이 및 판지 폐기물로 재활용되어야 합니다.

5.2. 원자재 및 재료 요구 사항

5.2.1. 판지를 제조하려면 다음을 사용해야 합니다.
- 평평한 층의 경우 - GOST 7420에 따른 판지;
- 골판지 층의 경우 - GOST 7377에 따른 골판지 및 기타 유사한 종이 및 판지(이 표준의 요구 사항에 따라 판지 품질 표시가 보장되는 경우)
- 판지 접착 층용 - 전분 제품을 기반으로 한 접착제.

5.2.2. 식품, 의약품, 의약품, 향수 및 화장품과 직간접적으로 접촉하는 포장재 제조용 판지 제조용 자재는 위생 및 역학 감독 당국의 사용 승인을 받아야 합니다.

5.3. 마킹

5.3.1. 골판지 마킹 - GOST 7691에 따름.

베일과 롤의 표시에는 제품에 대한 다음 정보가 포함되어야 합니다.

- 제조업체 이름
- 기업의 상표(가능한 경우)
- 법적 주소제조업체 조직;
- 제품명, 브랜드, 주름 유형(또는 제품 명칭)
- 이 표준의 지정

- 포장 단위당 판지 중량(순) 또는 평방 미터 수
- 배치 번호
- 제품 바코드(사용 가능한 경우)
- 취급 표시 "습기를 피하십시오", "고리를 사용하여 취급하지 마십시오".

5.3.2. 제품 라벨링에 포함하는 것이 허용됩니다. 추가 정보, 소비자에게 필요한 정보를 담고 있습니다.

예를 들어:
- 제품 폐기 방법
- 환경 라벨링 등

5.3.3. 인증된 제품에 대한 국가 적합성 마크는 판지 포장 및/또는 배송 문서에 부착되어 있습니다.

5.4. 패키지

5.4.1. 골판지 포장 - GOST 7691에 따라 다음 사항이 추가되었습니다.

5.4.1.1. 판지 롤과 베일은 사용하지 않고 포장할 수 있습니다. 포장재, 이 경우 포장은 베일의 상단과 하단에 있는 한 장 또는 롤에 있는 판지의 최상층으로 간주됩니다.

5.4.1.2. 5.4.1.1에 따라 포장된 베일 및 판지 롤은 GOST 9557, GOST 9078에 따라 팔레트에 놓을 수 있습니다.

6. 수락 규칙

6.1. 판지는 일괄 승인을 위해 제공됩니다.

6.2. GOST 8047에 따라 샘플 배치 및 부피 결정.

6.3. 배치에는 다음을 포함하는 품질 문서가 첨부되어야 합니다.
- 원산지명
- 제조업체 이름, 상표(있는 경우)
- 판지의 상징;
- 한 묶음의 판지 무게(순) 또는 평방 미터 수
- 제조일자(월, 연도)
- 수행된 테스트 결과 또는 이 표준의 요구사항에 대한 제품 적합성 확인.

6.4. 5.1.9에 따라 이 표준의 요구 사항을 준수하는지에 대한 제품 테스트는 승인 테스트를 통과한 배치에 대해 정기적으로 수행됩니다. 생산 기술, 원자재 및 재료를 변경할 때 제조업체와 소비자 간의 불일치가 있는 경우, 인증 테스트 중, 위생 당국의 요청 시 - 역학 감시.

6.5. 지표 중 하나 이상에 대해 만족스럽지 못한 테스트 결과가 나오면 동일한 배치의 이중 샘플에 대해 반복 테스트가 수행됩니다. 반복 테스트의 결과는 전체 배치에 적용됩니다.

7. 제어방법

7.1. 샘플링 - GOST 8047에 따름.

7.2. 테스트 및 테스트 전 샘플 컨디셔닝은 기온(23±1) °C 및 상대 습도(50±2)%에서 GOST 13523에 따라 수행됩니다. 컨디셔닝 기간은 최소 24시간입니다.
컨디셔닝 종료부터 샘플 테스트 종료까지의 시간이 10분을 초과하지 않는 경우 실내 조건에서 샘플을 테스트하는 것이 허용됩니다.

7.3. 5.1.3~5.1.8에 따라 판지의 품질을 관리하기 위해 6.2에 따라 제품 단위로 선정된 판지 중에서 베일의 상단과 하단 2장을 제외하고 10매를 무작위로 선택한다.
6.2에 따라 샘플에서 선택한 각 롤에서 1m 길이의 판지 시트를 포장에서 2-3cm 깊이로 자릅니다.
각 시트를 양면에서 육안으로 검사하고 5.1.4, 5.1.5, 5.1.8에 따라 결함을 표시하고 측정합니다. 금속 눈금자 GOST 427에 따라 또는 GOST 7502에 따라 줄자를 사용하며 오류는 1mm 이하입니다.

7.4. 시트의 치수와 기울기는 GOST 21102에 따라 결정됩니다. 판지 시트와 롤의 너비는 주름 방향을 따라 측정됩니다.

7.5. 5.1.6에 따라 판지 뒤틀림의 양을 결정하기 위해 7.3에 따라 선택된 각 판지 시트를 볼록한 면이 위로 향하도록 평평한 수평면에 놓고 수평면에서 판지 시트의 최대 편차는 다음과 같이 측정됩니다. GOST 427에 따른 눈금자 또는 GOST 7502에 따른 줄자.
시트 뒤틀림의 양(mm/m)은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

수평면에서 판지 시트의 최대 편차는 어디입니까? mm;

판지 시트의 실제 너비, m.
얻은 결정의 산술 평균값을 테스트 결과로 사용합니다. 시트 길이 1m당 다시 계산된 결과는 가장 가까운 정수로 반올림됩니다.

7.6. 4.3, 5.1.7에 따른 주름의 높이 프로파일은 7.3에 따라 선택된 판지 시트의 어느 위치에서나 제어됩니다. 가장자리에서 최소 10cm 떨어진 곳에 주름 방향에 수직으로 절단이 이루어집니다. 절단면은 판지 시트의 평면과 수직이어야 합니다. 주름진 층과 평평한 층은 절단 시 뭉개져서는 안 됩니다.

7.7. 4.3에 따른 주름의 치수는 7.1에 따라 채취한 판지 샘플 10매 각각의 임의 위치에서 결정됩니다.
7.6에 표시된 대로 판지를 잘라냅니다. 주름의 높이와 피치 측정은 GOST 166에 따라 금속 캘리퍼를 사용하여 0.1mm 이하의 오차로 수행됩니다.
테스트 결과는 얻은 측정값의 산술 평균으로 간주되며 소수점 첫째 자리까지 반올림됩니다.

7.8. 득점선을 따라 180°로 1회 이중 굽힌 후 득점선을 따라 주름을 따라 파괴력을 가하여 인장강도를 구하는 방법
이 방법의 핵심은 득점선을 따라 180°로 한 번 이중 굽힘을 수행한 후 하중의 영향으로 판지 샘플이 파괴되는 힘을 결정하는 것입니다.

7.8.1. 압착 및 스코어링용 장비:
- 주름을 파쇄하고 샘플을 채점하기 위해 커플링 세트가 설치된 채점 부분으로 구성된 장치(그림 2)

그림 2 - 주름 파쇄 및 샘플 채점 장치

1, 2 - 주름 분쇄 또는 채점용 커플 링; 3 - 커플 링 사이의 간격을 조정하는 장치;
4 - 주름 및 스코어링 속도 조절용 구동 장치
그림 2 - 주름 파쇄 및 샘플 채점 장치

커플링 사이의 간격을 조정하는 장치;
- 골판지 분쇄 속도와 샘플 채점 속도를 조절하기 위한 구동 장치
- 그림 3에 표시된 대로 두 개의 커플링을 포함한 주름 파쇄용 커플링 세트

그림 3 - 주름 파쇄용 커플 링 세트

그림 4에 표시된 것처럼 하나는 노치가 있고 다른 하나는 돌출부가 있는 두 개의 커플링을 포함하는 시편 채점용 커플링 세트입니다.

그림 4 - 샘플 채점용 커플링 세트

1 - 노치와의 결합; 2 - 투영과의 결합
그림 4 - 채점 샘플용 커플링 세트

채점 샘플용 커플링 세트의 치수는 표 5에 표시된 치수와 일치해야 합니다.
표 5

커플링 키트 번호 제공

7.8.2. 시험 준비

7.1에 따라 선택된 10장의 샘플 중에서 더 큰 크기가 주름 방향에 수직이 되도록 길이(250 ± 1)mm, 너비(200 ± 1)mm로 각각 하나의 샘플을 절단합니다. .
샘플은 평평한 판지 층에 움푹 들어간 부분, 접착되지 않은 부분 및 찢어진 부분이 없어야 하며 가장자리가 부드러워야 합니다.
샘플에 번호가 매겨지고 두께는 GOST 22186 또는 GOST 27015에 따라 결정됩니다.
인장 시험기의 클램프 사이의 거리를 150mm로 설정합니다. 100mm 또는 50mm의 거리를 설정할 수 있습니다. 하중을 가한 순간부터 (20±5)초 이내에 시료가 파단되도록 하중 속도를 선택합니다.

7.8.3. 테스트 수행
시험은 7.1에 따른 조건 하에서 수행된다.
채점선은 다음 순서로 샘플에 적용됩니다. 장치의 스코어링 부분에는 테스트 대상 판지의 두께가 0.5 이하인 간격으로 주름을 분쇄하기 위한 커플 링 세트가 설치되어 있으며 골판지는 판지 샘플에서 (여러 위치) 분쇄됩니다. 판지의 두께는 GOST 27015에 따라 결정됩니다.

주름은 (50±5)m/min의 선형 속도로 부서지고 점수가 매겨집니다.

주름이 부서지고 점수를 매길 때 커플 링 가장자리로 인해 판지의 평평한 층이 파열되는 것은 허용되지 않습니다. 판지가 파손되면 커플링 사이의 간격 크기를 지정한 후 동일한 테스트 시트에서 잘라낸 샘플을 다시 채점합니다.

골판지에서 생성된 점수로 샘플을 테스트하는 것이 허용됩니다.

주름을 구겨지기 위한 커플 링을 제거한 후 샘플 채점을 위한 커플 링 세트가 구겨진 선을 따라 판지의 두께와 동일한 간격으로 장치의 채점 부분에 설치됩니다. 홈, 돌출부가있는 아래쪽. 커플 링 세트의 선택은 구겨진 후 판지의 두께에 따라 표 6에 따라 수행됩니다.

표 6

(25±1) mm 또는 (50±1) mm 폭의 스트립을 각 샘플에서 절단하고 크럼플 선을 따라 점수를 매깁니다.
득점선은 스트립의 주름선 중앙에 있어야 합니다. 테스트를 위해 외부 샘플을 제외한 각 샘플에서 점수가 매겨진 스트립 1개(초)를 채취합니다. 스트립에는 절단된 샘플과 동일한 번호가 지정됩니다. 인장 시험 전에 각 스트립은 채점선을 따라 180° 각도로 수동으로 이중 굽힘을 1회 수행합니다. 구부린 후 스트립이 끊어지면 테스트가 중단되고 판지가 테스트에 실패한 것으로 간주됩니다.
스트립을 인장 시험기의 클램프에 비틀림 없이 고정하고, 부러질 때까지 하중을 가하여 인장 시험기 눈금의 1눈금 이내로 N(kgf) 단위의 파괴력 값을 측정합니다.
득점선을 따르지 않고 파손된 스트립의 테스트 결과는 고려되지 않습니다. 동일한 판지 샘플에서 잘라낸 스트립을 다시 테스트합니다.

7.8.4. 결과 처리
점수선을 따라 뉴턴 단위로 표시되는 파괴력은 10개 결정의 산술 평균으로 계산됩니다. 결과는 가장 가까운 10N으로 반올림됩니다.
득점선을 따라 180°로 1회 이중 굽힘을 수행한 후 득점선을 따라 주름을 따라 파괴력을 가했을 때의 비인장 강도(kN/m)는 다음 공식으로 계산됩니다.

파괴력 N은 어디에 있습니까?

샘플 폭은 0.025 또는 0.05m입니다.
결과는 가장 가까운 정수로 반올림됩니다.
파단력과 인장강도를 결정할 때의 상대오차는 신뢰확률 0.95에서 4%를 넘지 않습니다.
얻은 10개 측정값의 산술 평균을 테스트 결과로 사용합니다.

8. 운송 및 보관

8.1 판지 운송 및 보관 - GOST 7691에 따름.

8.2 판지는 깨끗하고 건조하며 덮개가 있는 상태로 모든 유형의 차량으로 운송되어야 합니다. 차량해당 운송 방식에 유효한 물품 운송 규칙을 따릅니다. 판지는 상대습도 40~80%의 실내에 보관해야 합니다.

표 A.1

상표

목적

포장 보조제 생산용

정적(적층하중) 및 동적하중을 견딜 수 있는 제품 포장용 용기 및 보조포장수단 제조용

T21-T27;
P31-P34

정하중(적하중)을 견딜 수 없는 제품을 포장하기 위한 용기 및 보조포장수단 제조용

대형 용기 생산용

골판지 - 그게 뭐야? 이 단어를 처음 들으면 모든 사람이 그 의미를 이해하는 것은 아닙니다. 우리 얘기 중이야. 그리고 이 자료는 업계에서 매우 일반적입니다. 일반 구매자는 장비를 구매할 때 만납니다. 이것이 어떤 종류의 자료인지 이미 짐작했을 것입니다. 오른쪽! 골판지는 포장재로 사용됩니다. 평범하고 친숙한 판지는 어떻습니까? 그리고 모든 것이 매우 간단합니다. 이 소재의 제조에 사용된 특수 기술을 사용하면 상자 내용물이 변형되지 않도록 최대한 보호할 수 있습니다.

간략한 설명

그래서 골판지 - 그게 뭐죠? 종이와 판지를 사용하여 생산하는 재료입니다. 이러한 자원은 폐지에서만 추출되므로 다음 사항에 대한 우려를 표시한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 환경. 골판지의 유일한 단점은 내습성이 낮다는 것입니다.

약간의 역사

골판지는 1856년 영국에서 처음 등장했습니다. 모자 안감으로 사용되었습니다. 그리고 15년 후, 골판지는 특허를 받았습니다. 그것은 무엇이며 일반 판지와 어떻게 다르며 생산이 어떻게 발전 했습니까?

우선, 여러 개의 짝수 레이어로 구성되며 그 사이에 주름진 레이어가 있습니다. 대량 생산은 1874년에 시작되었습니다. 그 후 이 소재는 빠르게 전 세계적으로 인기를 얻었습니다. 현재 골판지를 생산하는 기업은 15,000개 이상입니다.

분류

요즘 기업에서는 리프 구조가 다른 여러 유형을 선택할 수 있습니다.


골판지의 인기

많은 것은 상품 포장에 달려 있습니다. 첫째, 용기는 모든 유형의 손상으로부터 내용물을 보호해야 합니다. 또한, 제품에 대한 주요정보와 주요특징 등이 기재되어 있는 곳입니다.

상자와 상자를 만드는 데 가장 일반적인 재료 중 하나는 골판지입니다. 많은 장점이 있어 다른 옵션 중에서 눈에 띕니다. 골판지는 재활용 폐지로 만들어지기 때문에 재료 비용이 상대적으로 저렴합니다. 선택의 폭이 넓기 때문에 특정 상황에 가장 적합한 밀도 유형을 선택할 수 있습니다.

장점

골판지는 거의 100% 셀룰로오스로 이루어져 있습니다. 이로 인해 가격이 매우 저렴해졌습니다. 결과적으로 이러한 사실은 제조업체가 포장의 가치를 높이기 위해 제품 가격을 인상할 필요성을 덜어줍니다. 게다가 대량으로 구매하는 것도 이득이다. 이 자료보호 특성으로 인해 잘 입증되었습니다. 특수한 구조로 충격 흡수력이 뛰어나 충격에도 제품의 안전성을 보장합니다. 물론 주름이 클수록, 레이어가 많을수록 효과는 높아집니다. 강도 면에서 플라스틱과 경쟁할 수 있는 유형이 있습니다.

또한, 이 소재는 어떤 형태로든 부여될 수 있습니다. 이렇게 하려면 복잡하고 값비싼 기술을 사용할 필요가 없습니다. 가장 복잡한 디자인의 상자라도 하나 또는 여러 장으로 조립됩니다(스테이플이나 접착 테이프를 사용하여 함께 고정). 골판지 용기는 매우 가볍습니다. 밀도가 높은 재료로 만든 가장 튼튼한 상자라도 무게가 너무 가벼워서 어린아이도 쉽게 들어 올릴 수 있습니다. 이 품질은 로더 작업을 크게 단순화합니다. 또한 매우 컴팩트합니다. 분해하면 상자가 작은 틈새에 쉽게 들어갈 수 있으며 필요한 경우 쉽게 이전 상태로 되돌려 재사용할 수 있습니다.

또한 골판지 생산은 주로 천연 성분을 사용하는 환경 친화적인 공정이라고 할 수 있습니다. 따라서 이러한 용기를 폐기하더라도 물질이 완전히 분해되는 데 몇 년밖에 걸리지 않으므로 환경에 해를 끼치지 않습니다. 이 경우 보조 수단을 사용하지 않고도 자연적으로 파괴가 발생합니다.

원자재를 재사용(재활용)할 수 있는 능력은 우리 시대에 큰 장점입니다. 이를 통해 생산 비용과 제품 자체의 비용을 줄일 수 있습니다.

제조업체에 대한 몇 마디

러시아 골판지 제조업체는 네 그룹으로 나뉩니다. 첫 번째에는 OJSC Karavaevo, OJSC Bratsky KCC, LLC Alatyr Paper Mill 등 원자재만 생산하는 회사가 포함됩니다.

두 번째 그룹은 원자재 생산부터 골판지 생산까지의 과정이 진행되는 전주기 생산 시설로 구성됩니다. 여기에는 OJSC 페름 펄프 및 제지 공장, OJSC 아르한겔스크 펄프 및 제지 공장 등이 포함됩니다.

세 번째 그룹에는 OJSC PEF Soyuz(모스크바), CJSC Stora Enso Packaging 등 원자재 부분 구매를 운영하는 회사가 포함됩니다.

하지만 네 번째는 수입 골판지로 완제품 용기를 생산하는 생산 시설이다. 그러한 회사의 예로는 Moscow Cardboard and Printing Plant가 있습니다.

골판지를 직접 만드는 방법은 무엇입니까?

자신의 손으로 골판지를 만드는 것은 어렵지 않습니다. 이렇게하려면 두께가 다른 판지, 가위, 자 및 접착제를 가져와야합니다. 우리는 얇은 시트로 아코디언을 만듭니다. 즉 종이를 팬 형태로 구부립니다. 갈비뼈를 조금 더 넓게 만들려면 그 사이에 작은 스트립을 놓을 수 있습니다. 접힌 부분 사이의 거리를 최대한 동일하게 유지하는 것이 중요합니다. 그런 다음 먼저 갈비뼈의 한쪽을 두꺼운 판지에 조심스럽게 붙입니다. 그런 다음 접착제가 마를 때까지 기다리십시오. 이 시간을 기다린 후 두 번째 측면으로 진행할 수 있습니다. 이 원리를 사용하여 골판지는 다양한 층의 층으로 만들어집니다.

는 주름층의 높이(h)와 파장(t)의 두 가지 값의 조합을 나타내는 지표입니다. 골판지에는 A, B, C, E, F 등 여러 가지 프로파일이 있습니다. 당사 생산 시 다음 프로파일의 골판지를 생산합니다.

  • A: 4.4  h  5.5mm, 8  t  9.5mm;
  • B: 2.2 DF h 3.2mm, 4.5 t 6.5mm;
  • C: 3.2  h  4.5mm, 6  t  8mm;
  • E: 1.1  h  1.7mm, 3  t  3.5mm.

다양한 프로파일의 골판지는 판지의 선형 미터당 주름(파도) 수에 따라 그라데이션을 갖습니다. 이 표시기가 높을수록 판지 두께가 얇아지고 제품 표면이 매끄러워집니다. 미세 골판지는 선형 미터당 주름이 가장 많습니다.

GOST 표준 번호 52901-2007에 따라 골판지 수에 따라 다음 유형의 판지가 생산됩니다.

  1. D – 2층: 평평한 층 1개와 주름진 층 1개;
  2. T – 3층: 평평한 층 2개와 주름진 층 1개;
  3. P – 5층. 평평한 층 3개와 주름진 층 2개.

제품 포장에 적합한 프로필 판지는 무엇입니까?

판지의 강도, 탄성 및 인쇄 특성은 골판지 층의 프로파일에 따라 달라집니다. 어떤 용도로 사용해야하는지 생각해 봅시다 다양한 유형판지:

프로필 A.

이러한 유형의 주름이 있는 판지는 탄력성이 높습니다. 그것으로 만든 포장은 깨지기 쉬운 제품에 사용됩니다. 종종 라이너 또는 숙박 시설로 사용됩니다. 1m3 이상의 부피로 포장을 만드는 데 사용됩니다.

장점: 높은 감쇠 특성(충격 흡수), 최고의 적층 저항.

단점: 인쇄에 적합하지 않고, 보관 공간이 많이 필요하며, 복잡한 다이커팅에는 사용할 수 없습니다.

프로필 V.

이 유형의 골판지는 높은 감쇠 특성을 요구하지 않는 골판지 포장 제조에 사용됩니다. 이는 식품부터 산업 제품까지 거의 모든 깨지지 않는 상품입니다.

장점: 복잡한 다이컷 골판지 포장 생산에 적합하고 인쇄 특성이 좋습니다.

단점: 만족스러운 충격 흡수 특성, 높은 적층 저항은 아님.

프로필 S.

프로필 A와 B의 모든 장점을 결합합니다. 이 유형의 판지는 거의 모든 유형의 상품 포장에 적합합니다.

장점: 포장이 잘 쌓이는 것을 견딜 수 있고 펑크 저항성이 뛰어납니다.

단점: 만족스러운 인쇄 특성.

프로필 E.

미세 골판지는 소형 소비자 포장에 사용됩니다. 미세 골판지를 사용하면 매우 작은 상자를 만들 수 있습니다.

장점: 평평한 레이어의 매끄러운 표면, 뛰어난 인쇄 품질.

단점: 포장을 겹쳐서 쌓을 수 없습니다.

러시아의 판지는 생산되는 모든 포장재의 약 35%를 차지합니다. 소비자의 눈에는 골판지로 만든 포장이 가장 편리하고 실용적입니다. 또한, 내구성이 뛰어나고, 가볍고, 컴팩트하며, 다양한 제품에 적용이 가능하고, 환경 친화적이며, 어떠한 인쇄 방식에도 적합합니다. 이 기사에서는 일반적으로 골판지가 무엇인지, 무엇이 들어 있는지, 무엇으로 구성되어 있는지 설명합니다.

골판지의 종류와 종류

골판지(골판지)는 평면(외국 문헌에서는 라이너라고 함)과 물결 모양의 골판지 층(플루팅이라고 함)으로 구성된 다층 구조로 접착제로 연결되어 있습니다.

이 디자인 덕분에 다양한 특성을 가지고 있습니다. 골판지는 주름에 수직인 방향으로 힘이 가해지면 충격흡수재 역할을 하고, 주름 방향으로 하중을 가하면 주름층이 제공하는 높은 강성을 발휘합니다. 골판지의 평평한 층은 물결 모양 층의 위치를 ​​고정하므로 압축, 인장 및 미는 하중을 흡수합니다.

골판지의 종류와 유형은 제품의 안전성을 보장하는 용기 및 포장의 강도 표시 요구 사항, 용기 외관 요구 사항, 이미지 적용 품질 및 방법, 마무리 공정의 유형 및 기술, 기계 성형 가공, 접착 및 접기 기술 및 장비.

골판지는 다음과 같은 지표가 특징입니다.

  • 레이어 수;
  • 유형 및 브랜드, 무게 1m 2 및 평평한 층용 판지 두께;
  • 골판지 유형 및 브랜드, 무게 1m 2 및 골판지 두께;
  • 골판지층의 기하학적 매개변수;
  • 두꺼운.

파도의 진화

골판지를 유리 플라스크 및 병 포장으로 사용할 가능성은 1871년 미국 발명가 Albert L. Jones에 의해 처음 확인되었습니다. "포장 공장의 개선된 종이"라는 제목의 그의 특허 번호 122023은 개선이 필요했으며 8월에 발행되었습니다. 1874년 2월 25일. 이중층 골판지에 대한 특허 번호 154498이 발행되었습니다. 소유자 인 American Oliver Long은 평평한 종이를 골판지에 붙이고 포장되는 용기 표면에 놓을 것을 제안했습니다.

1875년 뉴욕에 Thompson and Norris 회사가 설립되어 새로운 포장 기술을 익히기 시작했습니다. 1881년 미국에서는 2층 골판지를 생산하여 롤에 감는 기계식 구동 기계가 출시되었고, 이듬해 말에는 최초의 종이층 기계 접착 기계가 그곳에서 제조되었습니다. 1882년 1월 17일, 미국인 로버트 톰슨(Robert Thompson)은 3층 골판지에 대한 특허를 받았습니다. 이 골판지는 원래 시트 또는 블랭크 형태의 주름에 평평한 층을 수동으로 접착하여 만들어졌습니다. 같은 해에 Thompson과 Norris는 2층 및 3층 골판지 생산을 시작했으며 1년 후 유럽 최초의 골판지 공장을 열었습니다. 1886년에 이 회사는 독일의 키르히베르크(Kirchberg)에, 1888년에는 프랑스에 골판지 생산 공장을 열었습니다. 디자인의 추가 개선에서 중요한 단계는 1916년에 5층(이중 물결) 골판지를 도입한 것이었고, 1953년에는 7층(3개 골판지 및 4개 평면) 골판지를 도입한 것입니다.

주름의 유형과 크기가 점차 변경되었습니다. 처음에는 1905~1906년의 현대 주름 A와 대략적으로 일치했습니다. 주름 B는 1925년에 나타났습니다 - 주름 C는 1951년에 나타났습니다 - 주름 E.


평평한 층과 물결 모양의 층 수에 따라 골판지는 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.

에이) 이중층 골판지, 편평하고 물결 모양의 (골판지) 층으로 구성됨, 기호 D.

이 유형의 골판지는 유연하고 잘 굴러가지만 시트로도 생산할 수 있습니다.

비) 3층 골판지(티).

이는 하나의 주름진 층과 이에 접착된 두 개의 외부 평평한 층으로 구성됩니다. 이것은 후속 유형의 판지와 마찬가지로 단단하고 시트로만 생산됩니다.

다섯) 5층 골판지(피).

2개의 주름진 레이어, 3개의 평평한 레이어(외부 2개, 내부 1개)로 구성됩니다.

G) 7층 골판지(와 함께).

7층 골판지는 3개의 골판지, 2개의 평평한 외부 층, 2개의 평평한 내부 층으로 구성됩니다.


러시아에서는 다음과 같은 클래스와 등급의 골판지가 생산됩니다.

디 – 디
티 1 T11, T12, T13, T14, T15
2 T21, T22, T23, T24, T25, T26, T27
피 3 P31, P32, P33, P34, P35, P36, P37

이중층 골판지 판지 I-D골판지 B, E로 제작. 상자에 필요한 강성이 없어 완충재, 포장재로 사용됨. 롤 형태로 제공됩니다.

3층 골판지 II-T는 컨테이너 박스 생산에 가장 널리 사용됩니다. T21, T22, T23, T24, T25, T26, T27 등급으로 구분됩니다(문자 T는 3층을 의미하고 숫자 21, 22-27은 등급을 나타냄). 문자 T 뒤의 숫자가 클수록 판지의 품질이 높아집니다.

주름이 있는 2층 골판지 상자 도면의 기호 예 A: Cardboard DA GOST 7376-89, 주름이 있는 3층 1급 브랜드 T11 C: Cardboard T11 C GOST 7376-89. 주름 A 및 B가 있는 5겹 등급 P32의 흰색(흐린) 커버 레이어가 있는 "크롬-ersatz" 판지 또는 판지와 동일: Cardboard P32 EB AB GOST 7376-89.


5층 골판지(III-P)는 저항과 압축에 대한 저항력이 더 큰 대형 컨테이너 상자 제작에 사용됩니다. 크고 무거운 제품을 포장하는데 사용되는 컨테이너 박스입니다. III-P 골판지는 시트로만 생산됩니다. III-P 골판지의 다양한 등급은 3개의 평면층과 2개의 골판지로 이루어진 구성 등급의 가능한 조합과 관련이 있습니다. 골판지의 상대적인 위치를 기호화할 때 첫 번째 문자는 상자 외부층의 파형 프로파일 유형을 나타내고 두 번째 문자는 내부층 프로파일의 유형을 나타냅니다. 가장 널리 사용되는 것은 외부 골판지 유형 B와 내부 골판지 유형 A(B-A)를 갖춘 III-P 골판지입니다. 기술적으로 정당한 경우에는 골판지 배열에 대한 다른 옵션이 사용됩니다: A-B; 기원전; 북동; 봄 여름 시즌. 최근에는 강도를 높이기 위해 미세 주름과의 다양한 조합이 사용되었습니다. A-E; BE; SE.

7겹 골판지(IV-C)는 주름 S-A-K 순서로 최대 200kg의 하중을 견딜 수 있는 특히 튼튼한 상자와 컨테이너 상자를 만드는 데 사용됩니다.

가장 널리 퍼진 것은 골판지 E-A-B 순서의 골판지입니다. E 주름이 있는 외부 레이어는 양방향에서 높은 강성을 제공하고 강한 충격을 흡수하며 표면 뒤틀림을 줄입니다. 주름 A가 있는 중간층은 탄력성과 충격 하중 흡수 능력을 향상시킵니다. 주름 B가 있는 내부 레이어는 상자 내부에서 포장된 제품의 압력을 견딜 수 있을 만큼 충분한 강성과 면내 압축 저항을 갖습니다.


평평한 층용 판지

골판지(라이너)의 평평한 층은 모양이 보존되도록 보장하며 특성은 품질에 따라 크게 달라집니다. 완제품, 작동 조건에서 다양한 하중을 견딜 수 있는 능력과 포장 외관을 포함합니다. 일반적으로 접착에 적합한 판지를 사용할 수 있지만 실제로는 고강도, 충격 저항 및 기타 유형의 영향을 제공하는 특수 등급이 사용됩니다. 그들은 크래프트 판지(또는 크래프트 라이너)라고 불리며, 독일어로 번역하면 내구성이 있거나 강도가 높은 판지를 의미합니다.

크래프트 판지는 일반적으로 보드 제조 기계에서 접착제 없이 접착되는 두 개의 층으로 구성됩니다. 최상층은 강도, 부드러움 및 다공성이 향상되었습니다. 강도는 주름지고 접힐 때 골판지의 마모 및 찢어짐에 대한 저항성을 보장하며, 부드러움과 다공성은 우수한 외관과 높은 인쇄 특성을 보장합니다. 하단 레이어는 크래프트 판지에 필요한 강성과 강도를 제공하고 골판지 층에 접착하는 능력도 결정합니다.

가장 매력적인 외관과 높은 인쇄 특성은 최상층에 황산염 셀룰로오스가 있는 크라프트 판지로 구별됩니다. 바닥층은 재활용된 폐기물로 구성됩니다. 일부 브랜드의 플랫 플라이는 전적으로 크라프트 펄프로 만들어집니다. 이러한 유형의 제품을 화이트 보드라고 합니다.

최근에는 재활용 폐기물이 평평한 층을 생산하는 데 더 널리 사용되기 시작했습니다. 이러한 재료의 강도와 강성은 크래프트 판지보다 낮습니다. 그러나 펄프, 종이, 인쇄 산업에서 발생하는 폐기물을 사용할 수 있는 가능성이 있기 때문에 골판지의 내부 평면층으로 사용하기에 매우 유망합니다.


골판지 및 그 용기에 특별한 특성을 부여하기 위해 외부 마감을 위해 다음 유형의 평평한 층이 생산됩니다.

  • 다양한 색상, 일반 색상, "대리석" 또는 "흐린" 색조도 있습니다.
  • 내습성, 내마모성, 펑크 방지 등을 증가시키는 다양한 기타 코팅으로 적층되거나 코팅됩니다.

가장 널리 사용되는 판지는 125, 150, 175 및 225g/m2의 비중 1m2를 갖는 평평한 층용입니다. 가장 내구성이 강하고 단단한 유형의 골판지에는 200~450g/m 2 의 질량 1m 2 의 평평한 층이 사용됩니다. 러시아에서는 평평한 층 생산을 위해 GOST 7420-89E에 따라 K-0, K-1, K-2, K-3 및 K-4의 5가지 등급의 판지가 생산됩니다. 판지 등급 K-0 및 K-1은 100% 황산염 셀룰로오스로 생산됩니다. K-2 등급 판지의 경우 황산셀룰로오스는 상부 커버층에만 사용됩니다. K-3 및 K-4 등급은 섬유 구성 측면에서 표준화되어 있지 않습니다.

골판지용 판지

골판지 층용 판지는 골판지 층을 압축할 때와 용기 제조 및 작동 중에 주름 공정 중에 얻은 프로파일과 치수를 보존해야 합니다.

유럽에서는 골판지용 판지가 112, 127 및 150g/m2의 중량으로 가장 많이 생산되며, 가혹한 작동 조건 및 중요한 컨테이너 설계에서는 더 높은 비중량(175, 200 및 250g/m2)으로 생산됩니다. 러시아에서는 골판지라고 하며 GOST 7376-89에 따라 B-1, B-2 및 B-3의 세 가지 등급으로 생산됩니다. 브랜드 B-1은 황산염 미표백 셀룰로오스 25%와 세미셀룰로오스 75%로 구성되어 있으며, B-2는 황산염 셀룰로오스 25%와 고수율 반제품(고수율 세미셀룰로오스) 75%를 함유하고 있으며, B-3~35 % 황산 셀룰로오스, 나머지 구성 섬유는 표준화되지 않았습니다. 러시아의 골판지 생산은 이전에 다른 제품을 전문으로 했던 기업을 포함하여 많은 기업에서 수행됩니다.

일반적으로 모든 물리적 및 기계적 표시기는 골판지 샘플의 평면 내 압축에 대한 저항을 제외하고 GOST 7376-89의 요구 사항을 준수합니다.


미세 골판지

7년 이상 사용된 소재입니다. 러시아 시장제조를 위한 출발 물질로 개별 포장점점 인기를 얻고 있습니다. 최근 몇 년 동안 이를 사용한 포장재의 사용과 생산량이 10배 증가했습니다.

미세골판지는 두께 0.9~1.8mm의 3층 골판지를 말합니다. 이것이 두께가 2.5-5mm 인 단순 골판지와의 주요 차이점입니다. 두 재료 모두 개별 및 그룹 포장에 사용되며 견고성과 강도로 인해 운송 컨테이너 역할을 합니다. 그러나 무게가 3kg을 초과하는 제품 포장에 골판지를 권장하는 경우 가벼운 제품에는 미세 골판지를 사용합니다.

미세 골판지는 컬러풀한 라이너가 적용된 제품 포장 제조에 사용됩니다. 골판지는 운송 포장에 더 자주 사용되지만 광고 목적으로 현대 포장에 컬러 인쇄를 적용하는 것도 일반적입니다.

미세 골판지는 평평한 층(갈색, 흰색, 코팅)의 품질에 따라 다릅니다. 흰색은 고급 흰색 종이를 베이스(개방형 골판지 하단)로 사용하고, 갈색은 품질이 낮은 재활용 소재(폐지)로 만든 종이로 회색을 띕니다.

일반 판지에 가까운 두께를 지닌 미세 골판지는 다음과 같은 여러 가지 장점을 가지고 있습니다.

  • 상자는 가볍지 만 내구성이 뛰어나 내부 물품을 더 잘 보호하고 다층 구조 덕분에 손상이 적습니다.
  • 예를 들어 식품, 화장품, 제약 산업 등의 크고 작은 제품 포장에 이상적입니다.
  • "전자레인지"를 사용하면 매우 작은 상자도 만들 수 있습니다. 이 상자의 경우 얇고 깨지기 쉬운 품종만 간단한 판지로 생산하기에 적합합니다.
  • 디자인 기능을 사용하면 실제 디자이너 "걸작"을 만들 수 있습니다. 이는 예를 들어 선물을 포장할 때 매우 중요합니다.

이러한 속성은 슈퍼마켓에 상품을 배치하기 위한 상점 창과 디스플레이까지 작은 광고 형태와 구조를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 동시에, 미세 골판지는 전통적으로 이러한 목적으로 사용되는 재료보다 저렴하고 환경 친화적입니다.


하지만 그럼에도 불구하고 명확한 장점"표준" 판지와 비교하여 미세 골판지는 최근 몇 년 동안 포장재 부문에서 선도적인 위치를 차지하기 시작했습니다. 산업용, 가정용품, 개인용품의 상당 부분은 여전히 ​​친숙한 판지 상자에 포장되어 있습니다.

이 상황에서 제조업체의 보수주의와 제품 포장을 "절약"하려는 모호한 욕구가 중요한 역할을 할 가능성이 높습니다. 미세 골판지 포장과 비교하여 표준 판지 상자에는 사용으로 인한 모든 절감 효과를 크게 상쇄하는 여러 가지 중요한 단점이 있습니다. 운송 중 변형에 대한 민감성; 급격한 매력 상실 모습; 취약성; 표현력이 낮다.

자신의 이미지, 고객의 편의성, 판매하는 제품 포장의 매력적인 외관을 중요하게 생각하는 제조업체는 오랫동안 위에서 언급한 제품 포장 제품의 모든 단점을 "근절"하고 관리해 왔습니다. 알려진 모든 단점이 거의 없는 미세 골판지로 전환했습니다. 또한, 미세 골판지는 가격이 저렴하고 투시도골판지 상자에 비해 안정성이 향상된 포장재는 다른 여러 장점과 결합되어 용기 및 포장 생산에 거의 이상적입니다. 고려중인 가격 범주에서는 일반 골판지를 제외하고 포장재 중 직접적인 경쟁자가 없으며 이는 풀 컬러 라이너로 적층 된 미세 골판지가 제공하는 매력과는 거리가 멀습니다. 그러나 제품 포장의 매력은 제품 선택에 있어 가장 중요한 요소입니다. 또한, 주기적으로 사용하는 물건(공구, 생활용품, 계절장난감, 스포츠 용품)의 경우 보관을 위해 포장을 온전하게 유지하는 것이 중요하다는 점을 유의하시기 바랍니다.