ფოლადის მავთულის დახატვის ტექნოლოგია. როგორ ავირჩიოთ მავთული სამკაულების დასამზადებლად. მიწოდება და მარკირება

ღირებული ინფორმაცია მავთულის შესახებ

მავთულთან მუშაობისთვის საჭირო ხელსაწყოები

1. მრგვალი ცხვირის ქლიბი - გამოიყენება მავთულის და ქინძისთავების რგოლებად და სპირალებად დასახვევად. თუ თქვენ აპირებთ მხოლოდ ერთხელ შეაგროვოთ მძივები და დათმოთ ყველაფერი, მაშინ არ გჭირდებათ მისი ყიდვა. ყველა სხვა შემთხვევაში ეს აუცილებელია. რაც უფრო თხელ და მინიატურულ ქლიბს იპოვით, მით უკეთესი.

2. გლუვი პლატფორმებით - საჭიროა მავთულთან და ქინძისთავებთან მუშაობისთვის. ისინი არ ტოვებენ მათზე ისეთ საშინელ კვალს, როგორიც არის ღარებიანი პლატფორმები.

3. ქლიბი ღარებიანი ბალიშებით - საჭიროა რაღაცის დასამაგრებლად. მაგალითად, დამჭერი ან ძაფის წვერი. ისინი განსხვავდებიან წინა პირებისგან უფრო დიდი ძალაუფლებით. ასეთ პლატფორმებს უკეთ უჭირავს ბურთისა და ლულის დამჭერები.

4. გვერდითი საჭრელები. მავთულის, ქინძისთავები და თუნდაც სამკაულების კაბელი მაკრატლით ვერ იჭრება. ამისათვის არის გვერდითი საჭრელები ან საჭრელები.

მოდით გავეცნოთ მავთულს.

მავთული აბსოლუტურად საოცარი მასალაა. ჩვენ მას ყოველდღიურად ვხედავთ ჩვენს ირგვლივ და დიდი ხანია მიჩვეული ვართ მის ყოველდღიურ გამოყენებას. მაგრამ უბრალოდ გახსოვდეთ! დარწმუნებული ვარ, რომ თითოეულმა გოგონამ ერთხელ ბავშვობაში ქსოვდა სხვადასხვა დეკორაციები თხელი მავთულისგან ლამაზი მრავალფეროვანი იზოლაციით. :-) მაგრამ მერე გავიზარდეთ და დავივიწყეთ ეს ყველაფერი და მაინც სრულიად დაუმსახურებლად.
რა სახის მავთული არსებობს? როგორ ვიმუშაოთ მასთან? რა შეიძლება გაკეთდეს მისგან? სწორედ ამაზე ვისაუბრებთ.

მავთულისთვის ყველაზე მნიშვნელოვანი მახასიათებლებია ალბათ: განივი დიამეტრი, მისი ფორმა, ლითონი და ძირითადი თვისებები.

განყოფილება.
განყოფილების ზომა შეიძლება განსხვავდებოდეს. თუ ეს ტექნიკური მავთულია, მაშინ უამრავი ვარიანტია; თუ თქვენ იღებთ სპეციალიზებულ მავთულს სამკაულებისთვის ან სამკაულების დასამზადებლად, მაშინ ყველაზე ხშირად გამოიყენება გარკვეული სტანდარტები. აქ არის ცხრილი, რომელიც გვიჩვენებს ამ პოპულარულ ზომებს, ლიანდაგიდან (მავთულის სისქის გაზომვის ამერიკული სისტემა) გარდაქმნას მეტრულ სისტემაზე.

12 - ლიანდაგი = 2.0 მმ
14 - ლიანდაგი = 1.6 მმ
16 - ლიანდაგი = 1.3 მმ
18 - ლიანდაგი = 1 მმ
20 - ლიანდაგი = 0,8 მმ
22 - ლიანდაგი = 0,6 მმ
24 - ლიანდაგი = 0,5 მმ
26 - ლიანდაგი = 0,4 მმ
28 - ლიანდაგი = 0.3 მმ
30 - ლიანდაგი = 0,2 მმ

განყოფილების ფორმა.
ზომის გარდა, განყოფილებას აქვს ისეთი მახასიათებელიც, როგორიცაა ფორმა. მაღაზიებში გაყიდულ მავთულს შეიძლება ჰქონდეს მრგვალი, ნახევარწრიული, ბრტყელი ან კვადრატული კვეთა.

Თვისებები.
შემდეგი მნიშვნელოვანი მახასიათებელია მავთულის რბილობა და მისი ფორმის შენარჩუნების უნარი. ამასთან დაკავშირებით, ნებისმიერი სპეციალიზებული მავთული სამკაულებისა და სამკაულების დამზადებისთვის საუკეთესოდ იმუშავებს. ტექნიკურებისგან განსხვავებით, ეს თავდაპირველად მზადდება შენადნობებისა და ლითონებისგან, რომლებიც კარგად იღუნება ექსპლუატაციაში, მაგრამ ელასტიურია და ინარჩუნებს მზა პროდუქტის ფორმას.

მეტალი.
არის კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ნიუანსი: რა ლითონისგან არის დამზადებული მავთული? მოდით განვიხილოთ ეს საკითხი უფრო დეტალურად, რადგან მისი გამოყენების ფარგლებიც მასზეა დამოკიდებული.

როგორ მივიღოთ: ჩემი აზრით, ყველაზე მრავალმხრივი ლითონი. მისი მიღება ძალიან მარტივია: ნებისმიერ მაღაზიაში, რომელიც ყიდის კაბელს. თქვენ უბრალოდ უნდა ჰკითხოთ მას, რომელსაც აქვს სპილენძის ბირთვი იზოლაციის შიგნით. შემდეგი, აირჩიეთ სასურველი სისქე და სიგრძე. იზოლაციისგან თავის დაღწევა საკმაოდ მარტივია, მავთულის გასწვრივ ლენტის გაჭრა ბასრი დანით ბირთვზე ტანგენციურად, შემდეგ კი დარჩენილი ნაწილის ხელებით ამოღება.

თქვენ ასევე შეგიძლიათ შეიძინოთ სპილენძის (სპილენძის ან ბრინჯაოს) მავთული სხვადასხვა ფერის საფარით (ძვირფასი ლითონებისგან დამზადებული საფარები ქვემოთ იქნება განხილული). სპეციალიზებული მაღაზიებიხელსაქმისთვის (მავთული მძივისთვის).

რა გვაქვს: ერთი სქელი, რამდენიმე თხელი ან ბევრი წვრილი მავთული ლაქის საფარის გარეშე, შეძენილი კაბელის ტიპის მიხედვით (შეგიძლიათ მიიღოთ ლაქიანი სპილენძი კოჭებშიც, მაგრამ ამ სახით მას იშვიათად იყენებენ სამკაულებისთვის). ან მავთული ხელნაკეთობების მაღაზიიდან თქვენი არჩევანის ფერისა და ზომის.

ფერი: სპილენძი მისი სუფთა სახით არის მშვენიერი ოქროსფერი ყვითელი ლითონი, რომელიც თავისთავად კარგად გამოიყურება, მაგრამ სურვილის შემთხვევაში შესაძლებელია ფერთა ეფექტების შესაქმნელად. მაგალითად, ამიაკით მოფერება (დაბერების ეფექტი) ან ბორის მჟავით სროლა (ვარდისფერ ფერს აძლევს).

გამოყენება: თითქმის ნებისმიერი დიამეტრის მავთული იდეალურია თოჯინების ჩარჩოების შესაქმნელად: მაგალითად, ყველაზე თხელი არის თითებისთვის, ყველაზე სქელი (~ 5 მმ) თოჯინის "ხერხემისთვის". IN ამ შემთხვევაშისპილენძის უპირატესობა ის არის, რომ ის შეიძლება ადვილად მოხრილი და დახრილი იყოს დიდი რიცხვიჯერ, იმის შიშის გარეშე, რომ გატყდება. ეს ძალიან მნიშვნელოვანია, რადგან... ზოგჯერ თოჯინის პოზა რამდენჯერმე უნდა შეიცვალოს.
სპილენძი ასევე შესანიშნავად გამოიყენება სამკაულებში. გამოყენების სფერო: რამდენადაც თქვენი ფანტაზია იძლევა.
და ასევე შესაფერისი ნებისმიერი კრეატიული პროექტებიდა ქანდაკებების შექმნა.
მე ასევე ვურჩევდი სპილენძის გამოყენებას მათ, ვისაც მავთულთან მუშაობის პრაქტიკა სურს.

უპირატესობები: ძალიან მოქნილი მავთული, რომელსაც ასევე არ ეშინია განმეორებითი მოხვევის იმავე ადგილას. ურღვევი. ადვილად იჭრება მავთულის საჭრელებით და იხრება ხელითაც, თუ სისქე არ არის ძალიან დიდი. დამოუკიდებლად ლამაზი ფერი, რომელიც შეიძლება შეიცვალოს მარტივი გზებით, გამოიყენება თუნდაც სახლში.

ნაკლოვანებები: ეს კვლავ მოიცავს უფრო მეტ რბილობას და მზა პროდუქტის ფორმის შენარჩუნების შეუძლებლობას, თუ სპილენძი არ გამოიყენება ელასტიური შენადნობების სახით.

ბრინჯაოს და სპილენძს აქვთ მსგავსი თვისებები, რომლებიც ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას კოსტუმის სამკაულების და მავთულისგან დამზადებული სხვა შემოქმედებითი ნამუშევრების შესაქმნელად.

როგორ მივიღოთ: ტექნიკის ბაზარზე და ტექნიკის მაღაზიებში.
ფერი: ფოლადი, ნაცრისფერი.
გამოყენება: მავთულისგან სკულპტურული ნამუშევრების შესაქმნელად, თოჯინების ჩარჩოები, ჯაჭვის ფოსტის ქსოვა და დეკორატიული ჯაჭვები.
უპირატესობები: კარგად ინარჩუნებს ფორმას, ადვილად მისაღებად
ხარვეზები: მძიმე მეტალი, რომელიც ძალიან ძნელად იხრება.

მოდით გადავიდეთ მავთულხლართებზე ძვირფასი ლითონებით, რომლებიც ყველაზე შესაფერისია სამკაულების შესაქმნელად. მათ აქვთ რამდენიმე საერთო წერტილი:

როგორ მივიღოთ: იყიდება სპეციალიზებულ მაღაზიებში, ხელნაკეთობების მაღაზიებში ან საიუველირო მაღაზიებში.
ფერი: ყველაზე ხშირად ოქრო ან ვერცხლი.
გამოყენება: კოსტუმების სამკაულები სხვადასხვა ტექნიკით, სამკაულების დამზადება, მავთულისგან დამზადებული სკულპტურული ნამუშევრები.

მცირე გადახრა:
ოქროს ან ვერცხლის სტანდარტი მიუთითებს ძვირფასი ლითონის შემცველობაზე კონკრეტულ შენადნობში. მაგალითად, 925 ვერცხლი ნიშნავს, რომ ეს შენადნობი შეიცავს 925 წილ სუფთა ვერცხლს და 75 ნაწილს შენადნობას (სხვა ლითონების შენადნობები). არსებობს მეტრული და კარატიანი სისტემა. კარატი არის ძვირფასი ქვების წონის ერთეული, რომელიც უდრის 200 მგ. ამ სისტემის მიხედვით, მეტრიკული ნიშანდობლივი მნიშვნელობა 1000 შეესაბამება 24 კარატს. ერთი ნიმუშის მეორეზე გადასაყვანად გამოიყენება 24/1000 თანაფარდობა, რომლის მიხედვითაც, მაგალითად, 750-იანი მეტრიკული ნიმუში შეესაბამება 18 კარატიან ნიმუშს.

ძვირფასი ლითონებით დაფარული მავთული (მოოქროვილი, მოოქროვილი, მოოქროვილი, მოოქროვილი)

უპირატესობები: ყველაზე ხშირად ეს არის ელასტიური შენადნობებისგან დამზადებული სპილენძის მავთული, რომელიც კარგად ინარჩუნებს ფორმას, დაფარულია. შესაბამისად, ამ მავთულს ისეთივე დადებითი თვისებები აქვს, როგორიც სპილენძის მავთულს: კარგად იღუნება, ადვილად ტყდება და ადვილად იჭრება.
ნაკლოვანებები: საფარი თხელია და ადვილად ზიანდება. ასევე შესაძლებელია პროდუქტის გახეხვა აქტიური ტარების დროს. სპილენძის სიყვითლე შეიძლება შესამჩნევი იყოს მოვერცხლილი მავთულის ჭრილზე.
ვერცხლის მავთული

აქვე მინდა შევჩერდე თავად ვერცხლზე, რადგან... ყველა უპირატესობა და მინუსი მოდის ზუსტად შენადნობის სისუფთავეზე.

ვერცხლის სისუფთავე/კარატიანი მაგიდა:
* 999 ("წვრილი ვერცხლი", რომელიც გამოიყენება ბუილებისთვის, ასევე ცნობილია როგორც "სამი ცხრა ჯარიმა". გამოიყენება კოსმოსურ ინდუსტრიაში)
* 980 (საერთო სტანდარტი გამოიყენება მექსიკაში 1930 - 1945 წლებში)
* 958 (ბრიტანეთის ვერცხლის მონეტების ექვივალენტი)
* 950 (ექვივალენტური ფრანგული "ფრანგული 1st სტანდარტი")
* 925 (სტერლინგის ვერცხლი ყველაზე გავრცელებული ვერცხლია)
* 900 (ექვივალენტური ვერცხლის, რომელიც გამოიყენება აშშ-ს მონეტებისთვის, ასევე ცნობილია როგორც "ერთი ცხრა ჯარიმა")
* 875 (გამოიყენება დანაჩანგალისთვის)
* 830 (საერთო სტანდარტი, რომელიც გამოიყენება ანტიკურ სკანდინავიურ ვერცხლში)
* 800 (ვერცხლის მინიმალური სტანდარტი მიღებული გერმანიაში 1884 წლის შემდეგ; ეგვიპტური ვერცხლი)

უპირატესობები: საკმაოდ რბილი და მოქნილი მასალა. ყველაზე ხშირად გამოიყენება ვერცხლი, რომელსაც შეუძლია უზრუნველყოს პროდუქტის შესანიშნავი ფორმა და გამძლეობა.
ნაკლოვანებები: სუფთა სახით ვერცხლი ძალიან რბილია და ვერ ინარჩუნებს თავის ფორმას, ამიტომ სამკაულებში გამოიყენება მხოლოდ მცირე რაოდენობის ნამუშევრებისთვის, მაგალითად, ფილიგრანისთვის.
ასევე მინდა აღვნიშნო, რომ რაც უფრო დაბალია ნიმუში, მით მეტია დაჟანგვის ალბათობა ზედაპირზე შავი საფარის სახით. ეს უკვე დამახასიათებელია 830 და 800 ნიმუშისთვის.

ოქროს მავთული (ოქრო) და ოქროთი სავსე მავთული (ოქროთი შევსებული)

ოქროთი შევსებული არის მავთული, რომელიც შედგება სპილენძის (ყველაზე ხშირად) ბირთვისგან, რომელზედაც ოქროს ფენა იბეჭდება წნევისა და ტემპერატურის გამოყენებით. ამ შემთხვევაში გაცილებით სქელი საფარი გვაქვს, ვიდრე შესხურება. იგი მდგრადია დაზიანების მიმართ, არ ცვივა ათწლეულების განმავლობაში ნორმალური ყოველდღიური ტარებით და ინარჩუნებს ოქროს ჰიპოალერგიულ თვისებებს.
დაფარვის მავთულები, როგორც წესი, იყენებენ 10, 12 და 14 კარატიან ოქროს.

ოქროს მავთული გაცილებით ნაკლებად გავრცელებულია და, შესაბამისად, უფრო მეტი ღირს, მაგრამ მას არ ეშინია დროთა განმავლობაში მისი არაოქროს ბირთვის გამოვლენის.

ოქროს სისუფთავე/კარატის მაგიდა:
* 999.9 (სუფთა ოქრო)
* 999 ("სახვითი ოქრო" უდრის 24 კარატს; ასევე ცნობილია როგორც "სამი ცხრა ჯარიმა")
* 995
* 990 (23 კარატის ექვივალენტი; ასევე ცნობილია როგორც "ორი ცხრა ჯარიმა")
* 916 (22 კარატის ექვივალენტი)
* 833 (20 კარატის ექვივალენტი)
* 750 (ექვივალენტური 18 კარატი)
* 625 (ექვივალენტური 15 კარატი)
* 585 (ექვივალენტური 14 კარატი)
* 417 (ექვივალენტური 10 კარატი)
* 375 (ექვივალენტური 9 კარატი)
* 333 (8 კარატის ექვივალენტი; ოქროს მინიმალური სტანდარტი მიღებულია გერმანიაში 1884 წლიდან)

უპირატესობები: საკმაოდ რბილი და მოქნილი მასალა.
ნაკლოვანებები: თავად ოქრო მისი სუფთა სახით არის ძალიან რბილი ლითონი (თუნდაც უფრო რბილი ვიდრე ვერცხლი). ამიტომ ჩვენ ყოველთვის ვხედავთ მას შენადნობებში, რაც მას უფრო ართულებს და შეუძლია შეინარჩუნოს მისი ფორმა. მისი სუფთა სახით, ისევე როგორც სუფთა ვერცხლი, იგი გამოიყენება მხოლოდ სამკაულების დამზადების გარკვეულ ტექნიკაში.
ასევე მინდა აღვნიშნო, რომ რაც უფრო დაბალია ნიმუში, მით მეტია დაჟანგვის ალბათობა ზედაპირზე შავი საფარის სახით.

დასკვნები: ჩვენ გადავხედეთ ყველაზე პოპულარულ და ხშირად ნაცნობ მასალებს და ახლა თქვენ უბრალოდ უნდა აირჩიოთ რაზე იმუშაოთ და ეს დამოკიდებულია იმაზე, თუ როგორ აპირებთ მავთულის გამოყენებას. დიზაინერული სამკაულების შექმნის სფეროში დამწყებთათვის შემიძლია გირჩიოთ სპილენძი: იაფი მასალა, რომლის მიღებაც ადვილია, ის გაუძლებს ყველანაირ ბოროტებას და საშუალებას მოგცემთ მიიღოთ საკმაოდ კარგი შედეგი მინიმალური ძალისხმევით. მას შემდეგ რაც ივარჯიშებთ და გადაწყვეტთ, რომ მოგწონთ და გსურთ გადახვიდეთ უფრო რთულ და ძვირადღირებულ მასალებზე, შეგიძლიათ ყურადღება მიაქციოთ ძვირფასი ლითონებისგან დამზადებულ ან მათთან დაფარულ მავთულს.
მავთულის სამკაულების დამზადების ტექნიკა

საიუველირო მავთული არის ძალიან მოქნილი მასალა, რომელსაც აქვს დიდი პოტენციალი სამკაულების დიზაინში გამოსაყენებლად. იგი გამოდის სხვადასხვა ფერებში და დიამეტრებში და მზადდება ალუმინის, სპილენძისა და ვერცხლისგან. ყველაზე გავრცელებული დიამეტრია 0.2 მმ, 0.4 მმ, 0.6 მმ, 0.8 მმ და 1 მმ. უწვრილესი მავთული გამოიყენება საგნების ქსოვისთვის, სქელი მავთული გამოიყენება აქსესუარების დასამზადებლად, ხოლო საშუალო დიამეტრის გამოიყენება მძივების დასაქსოვად და აჟურული და ფიგურული ელემენტების დასამზადებლად. მავთულის ყველაზე პოპულარული ფერებია ბუნებრივი სპილენძისა და ფოლადის ფერები, ასევე შეღებილი ოქრო და შავი. ფერადი მავთული გამოიყენება სამკაულების აქსესუარების დასამზადებლად, რომლებიც დაფუძნებულია ფერადი ჯაჭვებზე ან პლასტმასისგან დამზადებულ მრავალფეროვან მძივებზე, რათა გამოიყურებოდეს გაპრიალებული ლითონის მსგავსი. ხეები და ყვავილები მწვანე მავთულისგან არის ნაქსოვი ფრანგული ტექნიკით. მავთულთან მუშაობისთვის გამოიყენეთ გლუვი შიდა ზედაპირის სპეციალური ქლიბი, რომელიც არ აკაწრებს მავთულს. არსებობს სპეციალიზებული ხელსაწყო პლიერის სახით მოსახსნელი ნეილონის ბალიშებით, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას გრეხილი მავთულის გასასწორებლად. მრგვალი ცხვირის ქლიბი გამოიყენება არა მხოლოდ ყურების შესაქმნელად, არამედ ფორმის და გეომეტრიული ელემენტებისა და სპირალების დასამზადებლად. მავთულის მოსაჭრელად შეგიძლიათ გამოიყენოთ მავთულის საჭრელი, რომელიც განლაგებულია ქლიბის შიდა ნაწილში და მრგვალი ცხვირის საჭრელი, მაგრამ უკეთესი იქნება გამოიყენოთ გვერდითი საჭრელები, რომლებიც დამზადებულია უფრო გამძლე შენადნობისგან. მავთული ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ტექსტილის ტექნიკაში, როგორიცაა ქსოვა და საჰაერო კაბების შექმნა.

ძირითადი საიუველირო აქსესუარები მავთულისგან. ფერადი მავთულისგან შეგიძლიათ გააკეთოთ ფერადი აქსესუარები. ასეთი ფიტინგები მოაქვს უჩვეულო სიკაშკაშეს, შესაძლებელს ხდის მონოქრომატული დეკორაციების დამზადებას და ფიტინგების ფერს სხვა ბაზის ფერს, მაგალითად, შეღებილ ალუმინის ჯაჭვებს. მავთულისგან ტექნიკის დამზადებას კიდევ რამდენიმე უპირატესობა აქვს. პირველ რიგში, თქვენ ყოველთვის ჭრით მავთულის ზუსტად იმ სიგრძეს, რომელიც გჭირდებათ ქინძისთავის ან სამაგრის შესაქმნელად, რითაც ამცირებთ ნარჩენების რაოდენობას. მეორეც, თქვენ შეგიძლიათ გამოიყენოთ მავთული, რათა გააკეთოთ განსაკუთრებით გრძელი ქინძისთავები ან ფრჩხილები დიდი დიამეტრის მძივებისთვის. ძირითადი საიუველირო აქსესუარები, როგორიცაა ლურსმნები, ქინძისთავები და რგოლები, შეიძლება გაკეთდეს მავთულიდან ნებისმიერ ფერში, რომლის დიამეტრი ზომიდან გამომდინარე მერყეობს 0,6-დან 1 მმ-მდე - რაც უფრო გრძელია ელემენტი, მით უფრო სქელია მავთულის გამოყენება. მავთულის ფრჩხილების დამზადება შესაძლებელია რამდენიმე გზით. უმარტივესი ვარიანტია მავთულის წვერის ფრთხილად გაბრტყელება ან შეფუთვა ან სპირალის გადახვევა. ოდნავ უფრო რთული ვარიანტია, როდესაც მავთულის წვერი დნება დამწვრობის ცეცხლზე, სანამ არ მიიღება მრგვალი წვეთი, რომელიც ძალიან ლამაზად გამოიყურება. დასრულებული პროდუქტი. როდესაც თქვენ ქმნით ყურებს მავთულის ნაჭერის ორივე მხარეს, მიიღებთ ქინძისთავს. მავთულის ქინძისთავების დამზადების სტანდარტული მეთოდის გარდა, შესაძლებელია გაიზარდოს შემაერთებელი მძივების საიმედოობა - ქინძისთავის თვალისთვის, თქვენ უნდა გაზომოთ მავთულის დიდი სიგრძე, რომელიც სპირალურად ტრიალებს თვალის ძირის გარშემო, დაჭიმეთ ნაჭერი. შევიდა მძივი და გაიმეორეთ თვალი სპირალური ბაზით. ასეთ ქინძისთავებზე დაფუძნებული სამკაულები არ იშლება გაზრდილი დატვირთვის დროსაც კი. ხდება საიუველირო ბეჭდების წარმოება შემდეგი გზით– რგოლები იჭრება მავთულის საჭრელებით მავთულის სპირალიდან, რომელიც მიიღება „გიზმოს“ ზამბარის შემქმნელი მანქანის გამოყენებით მავთულის ხვეულებად დახვევით. ეს ხელსაწყო შედგება სახელურებისგან, წრეში მოძრავი სხვადასხვა დიამეტრის მილების სახით, რომლებიც ჩასმულია U- ფორმის ბაზაში.

სპეციალიზებული ფიტინგები და მავთულის ბაზები. თქვენ ასევე შეგიძლიათ გამოიყენოთ Gizmo ჩალის შემცვლელების დასამზადებლად ფერადი ზამბარების სახით. მავთულისგან შეგიძლიათ შექმნათ T- და L- ფორმის საკეტები შესაბამისი ფორმის ფორმის ობიექტის ერთ მხარეს და ორმაგი ასიმეტრიული სპირალის სახით გაფართოებული შიდა ხვრელით. მრგვალი, ოვალური და კვადრატული ჩახუტების დამზადება შესაძლებელია მძივის თავზე სპირალური ჭრილობისგან, რომელიც იმეორებს მის მრგვალ ან ოვალურ ფორმას. უმარტივესი გზაა სპირალური ფორმის გამოყენება, ცოტა უფრო რთულია ჩარჩოს ცალ-ცალკე შემოხვევა, რომელიც თხელი მავთულით არის დამაგრებული და თუ სასურველია პატარა მძივებით მორთული. მავთულს ხშირად იყენებენ, როგორც დამჭერს, ქუდების შიგნით ბაზების ჩალიჩების დასამაგრებლად. თხელი მავთული შეიძლება გამოყენებულ იქნას კონექტორების შესაცვლელად ბაზის რიგების გარშემო ჯვარედინად გადახვევით. საყურეები დამზადებულია მოვერცხლილი მავთულისგან, რომელიც ამშვენებს მათ თვალის არეში. მავთული შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ბაზა, გადაუგრიხეს თოკით, ან შექმნათ ხვეული ფორმები ფართო დეკორაციისთვის.

კალათის ქსოვა. მავთული ასევე დაგეხმარებათ, თუ ელემენტს, რომლის გამოყენებაც გსურთ დეკორაციაში, არ აქვს ხვრელები. მავთულის კაბოჩონის პარამეტრები შეიძლება იყოს ძალიან განსხვავებული ტიპები, ქვის ფორმისა და წონის მიხედვით. სქელი მავთული ქმნის ჩარჩოს ჩარჩოს, ხოლო თხელი მავთული ემსახურება ბაზის ნაწილების ერთმანეთთან დაკავშირებას და მთლიან სტრუქტურას სიხისტეს. პატარა ქვებისთვის შეგიძლიათ გააკეთოთ ჰაეროვანი, მსუბუქი ჩარჩო სპირალური და ტალღოვანი ელემენტებისგან. თუ ქვა დიდი და მძიმეა, თქვენ არ შეგიძლიათ მკვრივი საყრდენის გარეშე, რომლის "კბილები" იკავებს კაბოჩონს წინა მხარეს. მავთულის, როგორც კაბოშონების ნაქსოვი მასალის უპირატესობა ის არის, რომ ჩარჩოს ფორმა შეიძლება იყოს საკმაოდ დახვეწილი, მაგრამ როდესაც წინა მხარის აჟურული ელემენტები უფრო თხელი მავთულით უკავშირდება უკანა მხარის ძლიერ ჩარჩოს, მთელი სტრუქტურა გამოდის. იყოს საკმაოდ ძლიერი. თუ კაბოშონის ზედაპირი ბრტყელია და საკმარისად დიდია, მასზე შეიძლება გამოჩნდეს ისეთი ფიგურული ელემენტი, როგორიცაა სპირალი ან ხვეული. მძიმე კაბოშონებისთვის მავთულის სამონტაჟოები მზადდება კალათის ქსოვის პრინციპით, სადაც ძირი ჩარჩოს ირგვლივ რიგებად არის ნაქსოვი. ამავდროულად, ყველაზე საინტერესო ეფექტები მიიღება ხუჭუჭა ფორმების დახვეწისას და დახვეწილი ტექნიკის გამოყენებისას - მწკრივის ქსოვა, რამდენიმე რიგის გავლა, სხვადასხვა ფერის მავთულის შერწყმა. კალათის ქსოვის ტექნიკა გამოიყენება აბაჟურების, სასანთლეების, ჩარჩოებისა და ყუთების ჩარჩოების დასაფარად.

მავთულისგან დამზადებული ღია და დამაკავშირებელი ელემენტები. აჟურული და დამაკავშირებელი ელემენტები მონოგრამის კულონების სახით იქმნება სპეციალური "Wig Jig" ხელსაწყოს საფუძველზე, რომელიც არის გამჭვირვალე. პლასტიკური ბაზამრავალი ვერტიკალური ხვრელით, რომელშიც ჩასმულია სხვადასხვა დიამეტრის ქინძისთავები. მათ გარშემო ტრიალებს სხვადასხვა მონოგრამის ფორმები. მავთულის კვეთაზე, იგი გაბრტყელებულია ჩაქუჩის გამოყენებით რბილი ნეილონის საქშენით. ამ ხელსაწყოს საშუალებით შეგიძლიათ გააკეთოთ სტანდარტული ფორმისა და იმავე ზომის სუფთა ელემენტები. მონოგრამის ფორმების დამზადებისას, რომლებიც გამოყენებული იქნება როგორც შემაერთებელი ქინძისთავები, მათი დეფორმაციის თავიდან აცილების მიზნით, აზრი აქვს ელემენტების შექმნას მჭიდროდ დაგრეხილი შიდა ნაწილით, ან იმუშაოთ გადაკვეთის წერტილებში შედუღებული ყველაზე მკვრივი მავთულით. ზამბარებზე დაფუძნებული დამაკავშირებელი ელემენტების შესაქმნელად გამოიყენეთ გიზმო. ის საშუალებას მოგცემთ არა მარტო გააკეთოთ ზამბარები ორივე მხრიდან ყურებით, არამედ გააკეთოთ ღვეზელი, რომელიც არის ზამბარა, რომელიც ხელახლა ტრიალდება გიზმოს მილის გარშემო. იმისათვის, რომ ათქვეფილი არ გაიშალოს, მიზანშეწონილია მისი დადება ქინძისთავზე.

გეომეტრიული და ფორმის მავთულის გულსაკიდი. სპირალების შესაქმნელად შეგიძლიათ გამოიყენოთ პატარა დამხმარე ხელსაწყო პლასტმასის ცილინდრის სახით, რამდენიმე ხვრელით, რომელშიც მიდის მავთული, რომელიც სპირალურად ეხვევა ცენტრალური ქინძის გარშემო. სხვადასხვა გეომეტრიული და ფორმის ბრტყელი გულსაკიდი მეანდრის, ზიგზაგის, სამკუთხედის, თევზისა და პეპლების სახით შეიძლება დამზადდეს ჩვეულებრივი მრგვალი ცხვირის ან სამკუთხა ქლიბის გამოყენებით. ბრტყელი ან სამგანზომილებიანი გულსაკიდი მზადდება თხელი მავთულისგან, დიამეტრით 0,4-0,6 მმ, მასზე დაკიდებული მძივებით. ასეთი გულსაკიდი შეიძლება იყოს მყარი ან კომპოზიტური მოძრავი ნაწილებით. მავთულის სპირალებს და ღეროებს მასზე დაწნული მძივები აქვს ზამბარის ეფექტს და გამოიყენება საქორწინო ვარცხნილობის შესაქმნელად. 0,2 მმ დიამეტრის ყველაზე თხელი მავთულის გამოყენებით შეგიძლიათ მოქსოვოთ ქანდაკებები ცხოველებისა და მულტფილმების გმირების სახით. მის საფუძველზე შეგიძლიათ შექმნათ ფიგურული გულსაკიდი სხვადასხვა ხილის, ყვავილების, არსებებისა და საგნების სახით, ასევე უხვი კომპოზიციები რგოლებისა და ბროშების გისოსებზე. ყვავილები, ფოთლები და ხეები მზადდება ფრანგული მავთულის ქსოვის ტექნიკით. ყველაზე სქელი მავთული 1 მმ დიამეტრით შესანიშნავია სამგანზომილებიანი გეომეტრიული ობიექტების დასამზადებლად მძივით ან მავთულის შევსებით.

მავთულის მძივები. თხელი მავთულისგან შეგიძლიათ გააკეთოთ მარტივი და ეფექტური მრგვალი და ღეროს ფორმის მძივები. ამისათვის, გიზმოს გამოყენებით, მავთულს ახვევენ ზამბარებად, შემდეგ ოდნავ გაჭიმავს და წარმოიქმნება ბურთი ან ღერო, მავთულის ბოლოები იმალება მძივის შიგნით. გრეხილი სპირალური ზამბარებისგან დამზადებული ეს მძივები კარგად ინარჩუნებს ფორმას, მაგრამ ადვილად იჭრება ლურსმნით ან ქინძისთავით. მათი შემდგომი გაფორმება შესაძლებელია ორიგინალურ მასალაზე მძივების ან პატარა მძივების დაჭერით. მძივები შეიძლება დაწნული იყოს მავთულით 0,4-0,6 მმ დიამეტრით სხვადასხვა გზები. ამისთვის მძივს ჯერ აკრავენ ქინძისთავზე, რომლის თვალი ხვეულია და მჭიდროდ ტრიალდება ღერძის ირგვლივ, შემდეგ მავთულის ნაჭერს ფიგურალურად ახვევენ მძივს, ზედმეტს აჭრიან და წვერს ახვევენ ირგვლივ. საპირისპირო თვალის ძირი და ჩაფლული მძივის ხვრელში. მძივი შეიძლება დაიკრას მავთულით მისი ღერძის ირგვლივ ან ჯვარედინად; სპირალი, ხვეული, ზიგზაგი ან ფიგურა შეიძლება განთავსდეს მის გვერდით ბრტყელ მძივზე. მავთულისგან დამზადებული რგოლები შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა ქსოვილის ჯაჭვების დასამზადებლად. უმარტივესი არის თანმიმდევრულად დაკავშირებული რგოლები, ცოტა უფრო რთულია ჯაჭვის ფოსტის ქსოვა. ამ ქსოვის თავისებურება ის არის, რომ ერთჯერადი რგოლები არ არის დაკავშირებული, არამედ 2, 3, 4 რგოლიანი ჯგუფები ერთსა და იმავე ჯგუფებს უერთდებიან ერთი ან რამდენიმე პარალელური რგოლის გამოყენებით. მავთულიდან შეგიძლიათ მოქსოვოთ ლამაზი ძაფები ვიკინგების ჯაჭვის ტექნიკის გამოყენებით - მსუბუქი, ლამაზი, გამძლე, ისინი გახდება შესანიშნავი საფუძველი გულსაკიდის ან სამაჯურისთვის. მავთულის პროდუქტების დაძველებისთვის, ჯერ უნდა დაამუშავოთ ისინი ქვიშის ქაღალდით ან ფრჩხილის ფაილით. ამის შემდეგ, დეკორაცია უნდა მოთავსდეს მჭიდროდ დახურულ კონტეინერში იმ კონტეინერის გვერდით, რომელშიც ამიაკია ჩასმული. გარკვეული პერიოდის შემდეგ, მავთული დაიწყებს კეთილშობილური ვინტაჟური ჩრდილის შეძენას.

რჩევები და ხრიკები - რა უნდა გაითვალისწინოთ მავთულთან მუშაობისას. უმჯობესია გამოიყენოთ მავთულის მაქსიმალური დიამეტრი მძივის ხვრელის მაქსიმალურად სრულად შესავსებად. რაც უფრო დიდია მავთულის დიამეტრი, მით უფრო მდგრადია იგი აბრაზიასთან. თუ მავთულს შეუძლია თავისუფლად იმოძრაოს მძივის ხვრელში, ის ეჯახება კიდეებს და საბოლოოდ გატყდება. შეგიძლიათ მავთულის მძივების ყველაზე პატარა ხვრელში არაერთხელ გადახვიოთ? თუ კი, მაშინ თქვენი პროდუქტის მომსახურების ვადის გასაზრდელად თქვენ უნდა აიღოთ უფრო დიდი დიამეტრის მავთული. პროდუქტების შექმნისას, მავთულზე მძივების დამაგრებისას, დატოვეთ გარკვეული მანძილი მძივებს შორის, რათა მათ თავისუფლად გადაადგილდნენ და არ შეიზღუდონ სივრცეში. მძივებს შორის რეალური მანძილის შესამოწმებლად, არ უნდა დაგვავიწყდეს მავთულის მოხრა, რაც მას მომავალი პროდუქტის ფორმას აძლევს, რომელშიც ის იქნება ნახმარი. თქვენ შეგიძლიათ მნიშვნელოვნად გაზარდოთ თქვენი ნაჭრის სიცოცხლის ხანგრძლივობა მძივებს შორის მანძილის გაზრდით. როდესაც მარცვლებს შეუძლიათ ოდნავ გადაადგილება გვერდიდან გვერდზე, მავთულთან კონტაქტი უფრო დიდ ფართობზე ვრცელდება და ეს ამცირებს აბრაზიის შესაძლებლობას. შეარჩიეთ მავთული, რომელიც შეესაბამება თქვენს მიერ გამოყენებული მძივების წონასა და ტიპს. რაც უფრო მძიმეა მძივები, მით უფრო ძლიერი უნდა იყოს მავთული. მძიმე მინასთან, ლითონთან და ნახევრად ძვირფას მძივებთან მუშაობისას, დარწმუნდით, რომ მავთულის დაჭიმვის სიმტკიცის მაჩვენებელი შეესაბამება ნაჭრის მთლიან წონას, დამატებით უსაფრთხოების დამატებით ზღვარს, თუ რამეზე დაგჭერით. ასევე მნიშვნელოვანია მძივების ხვრელების შიდა ზედაპირის გულდასმით გაწმენდა, ნაკერების და მკვეთრი კიდეების გასუფთავება. მძივები თავისუფლად უნდა სრიალდეს მავთულის გასწვრივ; სრიალი მძივები ნაკლებად აჭრიან მავთულს.

მავთულის წარმოების ტექნოლოგიური პროცესი არის თანმიმდევრული ოპერაციების სერია (აკრავი, თერმული დამუშავება, ნახაზი და სხვა), რომლის დროსაც მცირდება სამუშაო ნაწილის განივი მონაკვეთი და მიიღწევა მავთულის აუცილებელი თვისებები.

პროდუქტის ხარისხი და ეკონომიკური მაჩვენებლებიმავთულის წარმოება დამოკიდებულია პროცესის ტექნიკურ დონეზე. შემცირების მნიშვნელოვანი პირობა შრომის ხარჯებიმავთულის წარმოებაში არის ციკლების შემცირება. ეს მიიღწევა მავთულის მაქსიმალური შესაძლო ჯამური შეკუმშვით (ცხრილი 1).

ცხრილი 1

დასაშვები სრული შეკუმშვა

შენადნობი ან ლითონი	მაქსიმალური სულ შეკუმშვა, %	შენადნობი ან ლითონი	მაქსიმალური მთლიანი შეკუმშვა, %
		კონსტანტინე
		მონელი მეტალი
		ალუმინის
მანგანინი		ტიტანი (VT1)

ისინი ძირითადად დამოკიდებულია ლითონის ელასტიურობაზე და დამუშავებული მავთულის დიამეტრზე. რაც უფრო მცირეა დიამეტრი, მით მეტია დასაშვები მთლიანი შეკუმშვა. მაგალითად, ბერილიუმის ბრინჯაოს მავთულის დახაზვისას 7,2 მმ მავთულის ღეროდან პროცესის დასაწყისში 4,5 მმ ზომით, დასაშვებია შემცირება 30-40% ტოლი ანელებს შორის, ხოლო სამუშაო ნაწილიდან 1,0-0,5 დიამეტრით. მმ, ნახაზი შესრულებული ჯამური შეკუმშვით 75-85%.

მავთულის წარმოების ტექნოლოგიის განმსაზღვრელი მნიშვნელოვანი ფაქტორია სამუშაო ნაწილი და მისი წარმოების მეთოდი. წარმოების შრომის ინტენსივობა და მავთულის ხარისხი დამოკიდებულია სამუშაო ნაწილის დიამეტრზე და მის ხარისხზე.

2. WIRE BLANK

მავთულის დამზადების ბლანკი მიიღება შემდეგი გზით:

1. 6,5-19 მმ დიამეტრის მავთულის მოძრავი ღეროების ღეროები. ეს მეთოდი ყველაზე პროდუქტიულია და ფართოდ გამოიყენება სპილენძის, სპილენძის შენადნობების, ალუმინის, ნიკელის, ნიკელის და სპილენძ-ნიკელის შენადნობების, სპილენძის (L62, L68, LA85-0.5), თუთიის, ბრინჯაოსგან (OTs4-3, KMC) სამუშაო ნაწილების დასამზადებლად. -3-1, BB2), ტიტანის და ტიტანის შენადნობები.

2. ცხელი დაჭერით ჰიდრავლიკური პრესები. ამ მეთოდით შეიძლება დამზადდეს სამუშაო ნაწილის დიამეტრი 5,5-20 მმ და უფრო მაღალი მაღალი ხარისხიზედაპირები. თუმცა, ეს მეთოდი ნაკლებად პროდუქტიულია, ვიდრე მოძრავი და დაკავშირებულია მნიშვნელოვანი გეომეტრიული ნარჩენების წარმოებასთან - 10-დან 25%-მდე. ამავდროულად, გადახვევისას ეს ნარჩენები შეადგენს 2-4%-ს. დაჭერით, სამუშაო ნაწილი მიიღება შენადნობებისგან, რომელთა მონაკვეთის გადახვევა რთულია, მაგალითად, სპილენძის LS59-1, LS63-3 და ა.

3. ცივი ნაგლინი დისკების დაჭრა სპირალურად სპეციალური მაკრატლის გამოყენებით მართკუთხა სამუშაო ნაწილად (მაგალითად, ზომა 6x8 მმ). ეს მეთოდი გამოიყენება შენადნობებისთვის, რომლებიც ვერ უძლებენ ცხელ დეფორმაციას. ფოსფორის ბრინჯაო ერთ-ერთი ასეთი შენადნობებია.

4. მეტალოკერამიკული მეთოდით - ფხვნილების ადუღებამდე გრძელ ოთხკუთხა ბლანკებად და შემდეგ მბრუნავ სამჭედლო მანქანებზე გაყალბებით. ეს მეთოდი გამოიყენება ცეცხლგამძლე ლითონებისთვის (მოლიბდენი, ვოლფრამი და ა.შ.).

3. მავთულის დამზადება სპილენძისგან

სპილენძის მავთულის სახატავი არის მავთულის ღერო 7.2-19 მმ დიამეტრით ან მართკუთხა განივი კვეთით. რთული პროფილის მავთულის დასამზადებლად გამოიყენება შესაბამისი პროფილის დაჭერილი ბლანკი. სამუშაო ნაწილი იჭრება გოგირდმჟავას 8-12%-იან წყალხსნარში, თბება 40-50 °C-მდე. 7,2 მმ დიამეტრის მავთულის ღერო, წინასწარ შედუღებული, ხორციელდება VM-13 ტიპის მოცურების მანქანებზე 1,79-1,5 მმ ზომით. საპნის ზეთის ემულსია გამოიყენება შეზეთვისა და გაგრილებისთვის. შემდეგი, ნახაზი ტარდება 22-ჯერ დანადგარზე ზომით 0,38-0,2 მმ, დახაზვის სიჩქარე 18 მ/წმ-მდე. შემდეგ დახაზეთ 18-ჯერ მანქანებზე 0,15-0,05 მმ დიამეტრით. ნახატის ბოლო ეტაპზე გამოიყენება ბრილიანტის კვარცხლბეკები. კვარცხლბეკის სამუშაო კონუსის კუთხეა 16-18°.

0,15–0,05 მმ დიამეტრის მავთული იწარმოება შუალედური ანეილირების გარეშე. აუცილებლობის შემთხვევაში, არაჟანგვის დამუშავება ტარდება, როგორც წესი, მზა ზომებზე წყლის დალუქვის მქონე კონვეიერის ელექტრო ღუმელებში ან ლილვის ელექტრო ღუმელებში ჰაერის დაშვების გარეშე.

საკაბელო მრეწველობის ზოგიერთ ქარხანაში მუშაობს სახატავი მანქანები სპილენძის მავთულის კომბინირებული ანეილით. ასეთი მანქანების გამოყენება შესაძლებელს ხდის მავთულის წარმოების შრომის ინტენსივობის შემცირებას და წარმოების ავტომატიზაციის ხარისხის გაზრდას. ამჟამად ისინი მუშაობენ ამ მანქანებზე მავთულის ანეილირების ხარისხის გასაუმჯობესებლად.

4. მავთულის დამზადება ალუმინისგან

ალუმინის მავთული მზადდება ნაგლინი ბილიკებისგან 7-19 მმ დიამეტრით. ცხელ გორვაში ალუმინი დაფარულია ოქსიდების ძალიან თხელი ფენით, რომლის ზემოქმედება დახატვის პროცესზე უმნიშვნელოა, ამიტომ ცხელ ნაგლინი სამუშაო ნაწილი ჩვეულებრივ არ იჭრება. მაგრამ გრძელვადიანი შენახვის დროს მეტალზე წარმოიქმნება ოქსიდების ფენა, რომლის ამოკვეთა რეკომენდებულია. ამ შემთხვევაში გრავირება ხორციელდება წყალხსნარში, რომელიც შეიცავს 8-12% H 2 SO 4.

საშუალო და თხელი ზომის ალუმინის მავთულის წარმოება ხორციელდება შემდეგი სქემის მიხედვით.

7,2 მმ 1,8 მმ დიამეტრის მავთულის დახატვა ხორციელდება მრავალ მანქანაზე სრიალის გარეშე, ტიპის VMA-10/450. შემდგომი ნახაზი 0,47-0,59 მმ ზომით ხორციელდება 15 მოცურების სახატავ მანქანაზე; დახატვის სიჩქარე 18 მ/წმ-მდე.

მოცურების გარეშე მანქანებზე გამოიყენება სქელი ლუბრიკანტი, მოცურების მანქანებზე გამოიყენება საპნის ზეთის ემულსია.

ალუმინის მავთულის განმეორებით დახაზვისას, მსხვრევის შესამცირებლად, ნახაზის ღირებულება მიიღება 5% -ით დაბალი, ვიდრე სპილენძისთვის. ნაკვთები გამოიყენება სამუშაო კონუსის კუთხით 24-26°.

5. მავთულის დამზადება თუთიისგან

თუთიის მავთული მზადდება თუთიის კლასებისგან TsO და Ts1. ნახაზის სამუშაო ნაწილი არის მავთულის ღერო, რომლის დიამეტრია 7.2 მმ, იგი იშლება 3,7 მმ ზომით 6/480 ტიპის მოცურებით 6-საკეცი მანქანაზე. ლუბრიკანტი არის საპნის ზეთის ემულსია, რომელიც მზადდება Ts4 პასტისგან გოგირდის ფერის დამატებით. შემდეგი, ნახაზი 8/250, 10/250 მოცურების ტიპის მანქანებზე 3,7 მმ დიამეტრიდან 1,5-2 მმ მზა ზომებამდე. შეზეთვა იგივეა, რაც წინა ნახაზის ეტაპზე. თუთიის მავთულის დახატვისას განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს საპოხი მასალისა და ჩიპების მომზადებას. ხახუნის დასაძლევად ძალისხმევის შესამცირებლად, რეკომენდებულია მავთულის კონტაქტის არეალის შემცირება დეფორმაციის ზონაში, რისთვისაც დილის სამუშაო კონუსის კუთხე იზრდება 24-26°-მდე, ხოლო სიგრძე სამუშაო ქამარი მცირდება მზა მავთულის დიამეტრის 0.3-მდე.

თუთიის მავთულის ღერო ჩვეულებრივ არ ექვემდებარება პიკირებას, რადგან მასზე დაფარული ოქსიდების თხელი ფენა გავლენას არ ახდენს ხატვის პროცესზე.

6. მავთულის დამზადება ტიტანისგან

ტიტანის მავთულის სახატავი არის კა-ტანკა 8 მმ დიამეტრით. ნახაზი ხორციელდება ერთ ან მრავალ მანქანებზე კარბიდის ლითონ-კერამიკული ჭურჭელში მოცურების გარეშე. მშრალი ფხვნილი გრაფიტი გამოიყენება შეზეთვისთვის. დახაზვის სიჩქარე 20-დან 50 მ/წთ-მდე. დასაშვები მთლიანი შეკუმშვა VT1 კლასის ტიტანის მავთულის გაყვანისას არის 45-დან 60%-მდე. ასეთი დეფორმაციის შემდეგ ადუღება ტარდება ელექტროღუმელებში 620-640°C ტემპერატურაზე, ამ ტემპერატურაზე 20 წუთის განმავლობაში.

მავთულის დაფშვნილი ხვეულები ჩაეფლო შემდეგი შემადგენლობის მარილ-ცაცხვის ხსნარში: 100-150 გ/ლ ჩამქრალი კირი (CaO) და 80-100 გ/ლ. სუფრის მარილი(NaCl). ხსნარის ტემპერატურაა 80-90 °C. ხსნარში დამუშავების შემდეგ ხვეულებს აშრობენ თბილი ჰაერის ნაკადში. მავთულის ზედაპირზე წარმოქმნილი კირის ფენა ხელს უწყობს მშრალი დაფხვნილი გრაფიტის უკეთ დაჭერას.

დასრულებული მავთული იჭრება ალფა ფენის მოსაშორებლად. აკრავის შემდეგ, მავთულს ვაკუუმად ადუღებენ, რათა გაიზარდოს ელასტიურობა და შემცირდეს წყალბადის შემცველობა. დუღილის ტემპერატურა 750–800 °C, შენახვის დრო 4–6 საათი, გაციება ღუმელში 250 °C–მდე. ღუმელი ინარჩუნებს ვაკუუმს 13,3-დან 6,65 მნ/მ2-მდე (1 10 -4-დან 5 10-5 მმ Hg-მდე).

ამ ტექნოლოგიის გამოყენებით, იწარმოება BT1 კლასის ტიტანის მავთული, დიამეტრით 1,2-დან 7 მმ-მდე. ნახაზი ხორციელდება კარბიდის ლითონ-კერამიკული ძარღვებში 8-10° სამუშაო კონუსის კუთხით.

ტიტანის შენადნობებისგან მავთული მზადდება იმავე ტექნოლოგიის გამოყენებით, მაგრამ დიდი რაოდენობით შუალედური ანელებით, რადგან დასაშვები მთლიანი შემცირება შენადნობების დამუშავებისას მცირდება 30-40% -მდე.

7. მავთულის წარმოება ნიკელისა და მისი შენადნობებისგან

ნიკელისა და მისი შენადნობებისგან დამზადებული მავთული დამზადებულია ნაგლინი ბილიკებისგან. ნიკელის შენადნობებისგან დამზადებულ მავთულის ღეროების ზედაპირს და დამუშავების შემდეგ სამუშაო ნაწილს აქვს ძალიან მკვრივი ოქსიდის ფილმი, რომელიც ხელს უშლის ხატვის პროცესს, ამიტომ მავთულის წარმოებაში განსაკუთრებული ყურადღება ეთმობა ზედაპირის მომზადებას. ამ მიზნით გამოიყენება კომბინირებული ტუტე-მჟავა და მჟავა-მარილის გრავირება, კირ-მარილის საფარი სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე.

ნიკელისა და სპილენძ-ნიკელის შენადნობებისგან მავთულის გამოყვანა, რომლებსაც აქვთ მაღალი სიმტკიცე და სიმტკიცე, ასოცირდება კვერთხების გაზრდილ ცვეთასთან, შესაბამისად, ამ მავთულის წარმოების პროცესში დიდი ყურადღება ეთმობა აგრეთვე კაფსულების გამძლეობის საკითხს. ამ მიზნით, გაუმჯობესებულია ლითონის ზედაპირის მომზადების, საყრდენის მომზადებისა და შეზეთვის ხარისხი და დანერგილია მავთულის დახაზვა სითხის ხახუნის პირობებში. დღეისათვის მავთულის ამოღება ნიკელის, სილიციუმის ნიკელისგან, ნიკელის მანგანუმისგან, კონსტანტანისგან, ქრომელისგან მრავალ მანქანებზე მოცურვის გარეშე ხორციელდება ე.წ.

ნიკელისა და მისი შენადნობებისგან დამზადებული მავთულები ადუღდება ლილვის ტიპის ელექტრო ღუმელებში ჰაერის წვდომის გარეშე, ასევე ღუმელების ელექტრო ღუმელებში. მსუბუქი ზედაპირის მისაღებად რეკომენდირებულია ადუღება გენერატორ აირში, დისოცირებულ და არასრულად დამწვარი ამიაკი, რომელიც შეიცავს 5% წყალბადს, ან სუფთა გამხმარ წყალბადში. თერმოელექტროდის მავთულის დამუშავება მზა ზომებში ხორციელდება ჟანგვის გარემოში საიმედო ოქსიდის ფირის მისაღებად, რომელიც დიდწილად განსაზღვრავს მავთულის თვისებებს (თერმოელექტროდის სტაბილურობა).

8. მავთულის დამზადება ვოლფრამისგან

ვოლფრამის მავთულის ბლანკები არის ვოლფრამის წნელები კვადრატული განყოფილებით 15X15 მმ, დაახლოებით 0,5 მ სიგრძით, დამზადებულია მეტალოკერამიკული მეთოდით.

დახატვამდე ღეროებს აჭედებენ მბრუნავ სამჭედლო მანქანებზე 2,5-3,0 მმ დიამეტრით. 30 მ-მდე სიგრძის ჯაჭვური სახამებ ქარხნებზე ყალბი სამუშაო ნაწილი 1 მმ დიამეტრით იხატება, ნახაზი ცხელია, რისთვისაც წისქვილი აღჭურვილია გაზის ღუმელით. ხატვის დავალებამდე ღეროს ბოლოს ამახვილებენ ალუბლისფერ-წითელ ფერამდე გაცხელებით და კალიუმის ან ნატრიუმის ნიტრატის მშრალ ყუთში ჩაძირვით. მაღალი ტემპერატურის გავლენით მარილი იხსნება და თანაბრად ხსნის ვოლფრამის ღეროების ბოლოებს 100-120 მმ სიგრძით. თქვენ უნდა მოერიდოთ კალიუმის ან ნატრიუმის ნიტრატის მოხვედრას კვერთხის არხში, რათა თავიდან აიცილოთ მისი დაზიანება. სიმკვეთრის შემდეგ, დარჩენილი კალიუმის ან ნატრიუმის ნიტრატი ჩამოიბანეთ ღეროს ბოლოდან წყლით და შეზეთეთ B-1 კლასის კოლოიდური გრაფიტის პრეპარატით. წვეტიანი ბოლო თბება ღუმელში და იჭრება საძირკვში 200 მმ-მდე სიგრძით. შემდეგ ღეროს ბოლო თბება საძირკველთან ერთად, სწრაფად მონტაჟდება საყრდენში და იკეცება.

ნახატი ხორციელდება 0,1-0,15 მ/წმ სიჩქარით. კარბიდ-შენადნობი კვდება 8-10 გრადუსიანი სამუშაო კონუსის კუთხით. დახატვამდე თბება 500 °C ტემპერატურამდე, ხოლო მავთული 1000-850 °C-მდე, დიამეტრის მიხედვით (დიამეტრის კლებასთან ერთად ტემპერატურა იკლებს).

ამგვარად, პროცესი მეორდება 7-8-ჯერ, სანამ დიამეტრი არ იქნება 1მმ, რის შემდეგაც მავთულს ახვევენ ჩონჩხში.

შემდგომი ნახაზი 0,5-0,55 ზომით, ტარდება ერთჯერადი სახატავ მანქანებზე 6 ბროშჩით. ფიგურიდან მავთული გადის საპოხი კოლოფში V-1 კლასის კოლოიდური გრაფიტის მომზადებით, გამოხდილი წყლით გაზავებული 1:1 თანაფარდობით, შედის გაზის ღუმელში, სადაც თბება 800-750 ტემპერატურამდე. ° C, და გამოყვანილია პობედიტოვაიაში, რომელიც შედგენილია 0,16-0,20 მ/წმ სიჩქარით და გადაყვანილია 500 მმ დიამეტრის ბარაბანზე.

თხელ ზომებზე დახატვა ხორციელდება იმავე სქემის მიხედვით, მავთულის მიღება ხდება 200 მმ დიამეტრის დოლზე ან ხვეულებზე. დახატვის სიჩქარე 0,3-0,4 მ/წმ-მდე. შეზეთვისთვის გამოიყენება B-1 კლასის პრეპარატი, რომელიც განზავებულია გამოხდილი წყლით 1: 2 თანაფარდობით. მავთულის ამოღება 0,34-0,32 მმ დიამეტრით და ქვემოთ, ხორციელდება T- ტიპის ალმასის ჭურჭელში, რომელიც თბება. 400 ° C-მდე დახატვამდე.

9. მავთულის დამზადება ძვირფასი და იშვიათი ლითონებისგან

ვერცხლის მავთულის დასამზადებლად გამოიყენება ნაგლინი ან დაჭერილი ნაჭერი 7-8 მმ დიამეტრით. სამუშაო ნაწილის დახატვა ხდება შუალედური დამუშავების გარეშე 0,26 მმ ზომით შემდეგი სქემის მიხედვით. 3-3,5 მმ დიამეტრამდე გამოიყენება ერთჯერადი ნახაზი. სამრეცხაო საპონი გამოიყენება როგორც ლუბრიკანტი. ნახატი ამ ეტაპზე შეიძლება განხორციელდეს VM-13 ან SMV-P-9 ტიპის მრავალ სრიალ სახატავ მანქანაზე. 1.2 მმ ზომით დახატვა ხორციელდება 15/250 ტიპის 15-ჯერ მოცურების მანქანაზე, შემდეგ 22/200 ტიპის მანქანაზე 0.26 მმ დიამეტრამდე. ამ ზომით, ანილირება ტარდება კამერულ ელექტროღუმელში 250 °C ტემპერატურაზე, 30 წუთის განმავლობაში.

შემდგომი დახაზვა საუკეთესო ზომებზე 0,02 მმ-მდე ხორციელდება 18 მოცურების სახატავ მანქანაზე შუალედური ანეილირების გარეშე. სასრიალო მანქანებზე საპნის ემულსია გამოიყენება როგორც საპოხი. კარბიდის ლითონ-კერამიკული კვდება 16-18 გრადუსიანი კონუსის სამუშაო კუთხით. საუკეთესო ნახატისთვის გამოიყენება M ტიპის ბრილიანტის ტილოები.

ვერცხლის მავთულის დამუშავებისას სამუშაო ნაწილი და შუალედური ზომები არ იჭრება ადუღების შემდეგ. განსაკუთრებული ყურადღება ეთმობა სამუშაო ადგილის სისუფთავეს, მავთულის ზედაპირის ხარისხს და პროდუქციის მომზადებას რღვევებისა და ლითონის დანაკარგების აღმოსაფხვრელად.

ოქროს, პლატინისა და ძვირფასი ლითონების შენადნობებისგან უწვრილესი დიამეტრის (0,001 მმ-მდე) მავთულის მისაღებად გამოიყენება სპილენძის ქურთუკი, რისთვისაც მოთავსებულია კეთილშობილი ლითონების ან შენადნობების ღერო 2 მმ-მდე დიამეტრით. სპილენძის მილში 10 მმ დიამეტრით და 4 მმ კედლის სისქით. ასეთი ბიმეტალური სამუშაო ნაწილი შედგენილია დიზაინის ზომაზე.

ასე რომ, 0,01 მმ დიამეტრის პლატინის მავთულის მისაღებად, ბიმეტალური სამუშაო ნაწილის დახატვა ხორციელდება 0,05 მმ დიამეტრით, 0,005 მმ დიამეტრის მისაღებად - 0,025 მმ-მდე ნახაზი, 0,004 მმ დიამეტრისთვის - 0,02-მდე. მმ და ა.შ. კეთილშობილი ლითონებისგან დამზადებული მავთულის გამოყენებამდე ლითონის ზედა ფენა (სპილენძის ქურთუკი) ამოღებულია მისგან აზოტის მჟავას ხსნარით გამოხდილ წყალში 1:1 თანაფარდობით.

ბერილიუმისგან და მისი შენადნობებისგან 1-დან 0,12 მმ-მდე დიამეტრის მავთული იწარმოება 420-450 °C ტემპერატურაზე გაყვანით. შეკუმშვა ერთ პასზე არის 25%. ზეთში კოლოიდური გრაფიტი გამოიყენება როგორც ლუბრიკანტი, ასევე გრაფიტისა და მოლიბდენის დისულფიდის ნარევი. ყოველი მესამე გავლის შემდეგ, მავთული ექვემდებარება შუალედურ დუღილს 800 °C ტემპერატურაზე 6 საათი 30 წუთის განმავლობაში. მავთულის ზედაპირის გაწმენდა ხდება ულტრაბგერითი მეთოდით, ვინაიდან გრავირება ამცირებს მის მექანიკურ თვისებებს.

10. მავთულის დამზადება თითბერისგან

სპილენძის დრეკადობა უფრო დაბალია, ვიდრე სპილენძის ელასტიურობა, ამიტომ დამუშავების დროს ისინი უფრო სწრაფად მუშავდება ცივად და საჭიროა შუალედური ადუღება. სპილენძის დრეკადობის მიხედვით შეიძლება დაიყოს სამ ჯგუფად: 1) დრეკადი თითბერები, რომლებიც შეიცავს 78-80%-ზე მეტ სპილენძს. მათ შორისაა სპილენძის L80, LA85-0.5, L90 და ა.შ.; 2) საშუალო დრეკადობის სპილენძი, რომელიც შეიცავს 60-70% სპილენძს. მათ შორისაა L62, L68; 3) სპილენძი დაბალი სიმკვრივით. ეს მოიცავს სპილენძის კლასებს LS59-1, LO60-1.

პირველი ჯგუფის სპილენძისგან სქელი და საშუალო ზომის მავთულის დამზადება შეიძლება განხორციელდეს შუალედური ადუღების გარეშე; წვრილი ზომები - ერთი შუალედური დუღილით და საუკეთესო - ორი ადუღებით.

მეორე ჯგუფის სპილენძებიდან იწარმოება სქელი მავთული შუალედური ადუღების გარეშე; საშუალო ზომის - ერთი და ორი შუალედური ანელებით; წვრილი ზომები - სამი ანეილით და საუკეთესო - ოთხი შუალედური ანელებით.

მესამე ჯგუფის სპილენძის მავთული, რომლის დიამეტრი 5 მმ-ზე მეტია, იწარმოება შესაბამისი დიამეტრის დაპრესილი ღვეზელიდან შუალედური დუღილის გარეშე. 5 მმ-ზე ნაკლები დიამეტრის მავთული იწარმოება შუალედური ანეილით ყოველ 30-40% შემცირებით.

ლითონის ზედაპირის დახატვამდე მომზადების გაუმჯობესებული ტექნოლოგიით, სახატავი ხელსაწყოსა და საპოხი მასალის ხარისხის გაუმჯობესებით, აგრეთვე სამუშაო ნაწილის ხარისხის გაუმჯობესებით, შეიძლება გაიზარდოს სპილენძის მავთულის დახატვისას მთლიანი შემცირება და, შესაბამისად, შუალედური ანეილების რაოდენობა. შეიძლება შემცირდეს.

თითბერის მავთულის დიდი გრადაციის გამო მექანიკური თვისებების თვალსაზრისით, თერმული დამუშავება ტექნოლოგიური პროცესისპილენძის მავთულის (L62, L68 და ა.შ.) ბრენდების რიგი მნიშვნელოვანია, რაც განსაზღვრავს მავთულის ხარისხს (მექანიკურ თვისებებს) და პირობებს მისი შემდგომი დამუშავებისთვის. სპილენძის მავთულის წარმოების პროცესში განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს ადუღებას, მისი ერთგვაროვნების მხრივ და მავთულის ზედაპირის მომზადებას მავთულის შემდგომი დამუშავებისთვის. საშუალო და თხელი დიამეტრის სპილენძის მავთულის განმეორებითი დახაზვა ხორციელდება ნაწილობრივი შემცირებით 17-18%. მიზანშეწონილია იმუშაოთ შეკუმშვის უფრო დაბალი სიჩქარით, თუ მანქანა საშუალებას იძლევა.

მავთულის ბლანკებისა და შუალედური ზომების აკრეფა ადუღების შემდეგ ხორციელდება გოგირდმჟავას 5-15%-იან წყალხსნარში. სპილენძის მავთულის აკრავის დამაკმაყოფილებელი ხარისხი მიიღება, თუ იგი ჩაეფლო ხსნარში მოწყობილობის გამოყენებით, რომელიც უზრუნველყოფს თითოეული ხვეულის ერთგვაროვან აკრავას.

დუღილის შემდეგ მავთულის ღია ფერის ზედაპირის მისაღებად, რიგ შემთხვევებში, ოფლირება ტარდება ხსნარში, რომელიც შეიცავს 2 წილ გოგირდმჟავას, 1 წილ აზოტმჟავას და 6 წილ წყალს, რასაც მოჰყვება პასივაცია წყალხსნარში, რომელიც შეიცავს 150 გ/ლ ქრომი და 400-450 გ/ლ გოგირდმჟავა. პასივაციის შემდეგ, ნეიტრალიზაცია ხორციელდება ტუტე ხსნარში. სპილენძის მავთულები ადუღდება ლილვის ელექტრო ღუმელებში ჰაერის წვდომის გარეშე და ჩამჭრელ ელექტრო ღუმელებში.

ყველაზე ერთგვაროვანი ადუღება მიიღება ელექტრო ღუმელებში, ასევე ლილვის ელექტრო ღუმელებში ჰაერის იძულებითი მიმოქცევით. Კარგი შედეგი L62 მავთულის ერთგვაროვანი დამუშავების თვალსაზრისით, ისინი მიიღეს კარგად ტიპის ელექტრო ლილვის ღუმელებში, რომლებიც აღჭურვილია ზონების მიხედვით ტემპერატურის ავტომატური კონტროლით, ღუმელის თერმული ინერციის გათვალისწინებით. ამავდროულად, მავთულის მექანიკური თვისებების ვიწრო საზღვრები მიღწეული იყო ერთ პარტიაში: დაჭიმვის სიმტკიცე 400-დან 460 მნნ/მ2-მდე (40-46 კგფ/მმ2), ხოლო ერთ კოჭში რყევები არ აღემატება 30 მნ/მ2-ს. 3 კგფ/მმ2) (მავთული დამზადებულია L62 სპილენძისგან, სპილენძის შემცველობით 62-63%).

სპილენძის მავთულის სახატავად გამოიყენება კარბიდ-მეტალო-კერამიკული ძაფები 14-18 გრადუსიანი კონუსის სამუშაო კუთხით. მავთული, რომლის დიამეტრი 0,2 მმ-ზე ნაკლებია, იჭრება P ტიპის ბრილიანტის ნაჭრებში.

მავთული არის გრძელი ლითონის პროდუქტი, რომელსაც აქვს ძაფის ან ტვინის ფორმა. იგი გამოიყენება კაბელების, თოკების, ზამბარების, ელექტროდების და ელექტრო სადენების წარმოებისთვის. ჩვეულებრივ მავთულს აქვს მრგვალი განივი, მაგრამ ასევე არის განივი კვეთები კვადრატის, ექვსკუთხედის, ტრაპეციისა და ოვალის სახით. მავთულის მინიმალური სისქე შეიძლება იყოს მილიმეტრის მეათედი, ხოლო მაქსიმალური სისქე შეიძლება იყოს რამდენიმე სანტიმეტრამდე.

მავთულის წარმოებაში გამოიყენება სხვადასხვა ლითონები და შენადნობები. კომპოზიციური მასალები ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას მავთულის წარმოებისთვის. კომპოზიტური მასალები არის ორი ან მეტი ლითონი, რომლებიც მყარად არის დაკავშირებული ერთმანეთთან. ყველაზე ხშირად, მავთული მზადდება ფოლადის, თუჯის, სპილენძის, ტიტანის, ალუმინის და თუთიისგან.

მავთულის ყიდვა შეგიძლიათ კოჭებში ან კოჭებში.

BP მავთული ძალიან პოპულარულია. რიცხვები 1-დან 5-მდე მიუთითებს მის სიძლიერის კლასზე.

ფოლადის მავთული გამაგრებისთვის

ამ ტიპის მავთული გამოიყენება რკინაბეტონის კონსტრუქციების გასამაგრებლად.

BP1 მავთული დამზადებულია დაბალნახშირბადოვანი ფოლადისგან - ეს არის ცივი გაყვანილი მავთული რკინაბეტონის კონსტრუქციების გასამაგრებლად, დამზადებულია GOST 6727-80 შესაბამისად. წინასწარ დაძაბული რკინაბეტონის კონსტრუქციების გასამაგრებლად საჭიროა მავთული VR 2, დამზადებული GOST 7348-81 შესაბამისად.

გამაგრების მავთულს შეიძლება ჰქონდეს ჟანგის საფარი, თუნდაც ნიშნები და ნაკაწრები, მაგრამ მათი სიღრმე არ უნდა იყოს მავთულის დიამეტრის ნახევარზე მეტი.

შედუღების მავთული

შედუღების მავთული, GOST 2246-70, გამოიყენება განსხვავებული ტიპებიშედუღება: ავტომატური, მექანიზებული და მექანიკური, ასევე ელექტროდების და ზედაპირული სამუშაოების დასამზადებლად.

შედუღების მავთულის ძირითადი ტიპები:

მაღალი შენადნობი

შენადნობი

დაბალი ნახშირბადის

ქსოვის მავთული გამაგრებისთვის

ჰალსტუხის მავთული გამოიყენება ღობეების შესაკრავად და ფრჩხილების გასაკეთებლად. BP საქსოვი მავთული შეიძლება იყოს დაუმუშავებელი და თერმულად დამუშავებული, ასევე ღია ფერის და გალვანზირებული.

ვინტაჟური მავთული

ბრენდის მავთული დამზადებულია სტრუქტურული ნახშირბადოვანი ფოლადისგან. დამზადებულია GOST 17305-71-ის შესაბამისად, სამომხმარებლო საქონელი მზადდება ბრენდირებული მავთულისგან, ასევე გამოიყენება ინსტრუმენტების დამზადებაში.

ცივი სასაქონლო მავთული

ნახშირბადის მავთული ცივი სასაქონლო ადგილისთვის დამზადებულია GOST 5663-79 შესაბამისად. იგი გამოიყენება სამრეწველო წარმოებაპროდუქციის წარმოებისთვის ცივი სასაქონლო მეთოდით.

მავთული GOST 10702-78-ის შესაბამისად გამოიყენება საკინძების წარმოებაში ცივი სათაურით და ექსტრუზიით.

საბეჭდი მავთული

საბეჭდი მავთული დამზადებულია GOST 7480-73 შესაბამისად. ეს არის ლითონის ძაფები, რომლებიც მიიღება მრგვალი ხვრელების მეშვეობით ლითონის ღეროების გაყვანით. გამოიყენება ბროშურებისა და ჟურნალების კერვისთვის.

საბაგირო მავთული

საბაგირო მავთული გამოიყენება თოკების წარმოებაში. იგი დამზადებულია GOST 7372-79 მიხედვით. ზედაპირის ტიპის მიხედვით, საბაგირო მავთული შეიძლება იყოს გალვანზირებული ან დაუფარავი. გალვანური მავთული თუთიის სიმკვრივის მიხედვით იყოფა 3 ჯგუფად: S, Zh და OZh.

დამცავი მავთული

უსაფრთხოების მავთული არის დაბალი ნახშირბადის მაღალი ხარისხის მავთული, რომელიც იწარმოება GOST 792-67 შესაბამისად. დამცავი მავთული გამოიყენება შესაკრავების დასამაგრებლად. გამოდის უფარავი ან გალვანზირებული.

ტელეგრაფის მავთული

ტელეგრაფის მავთული დამზადებულია GOST 1668-73 მიხედვით T კლასის ფოლადისგან. ეს არის გალვანზირებული მავთული, რომელსაც შეიძლება ჰქონდეს განსხვავებული დიამეტრი - 1,5-დან 4 მმ-მდე.

კომპანია პირველ სამშენებლო ბაზაში შეგიძლიათ შეიძინოთ სხვადასხვა დანიშნულების მავთული.

Sv-08 მავთულით ზედაპირის დაფარვისას ზედაპირის ადვილად დამუშავება შესაძლებელია ჭრით. ზედაპირების აცვიათ წინააღმდეგობის გასაზრდელად გამოიყენება ფოლადისგან დამზადებული მავთული 45, 70, 60S2, U7, U8.

ეს მეთოდი ეფექტურია მცირე დიამეტრის ცილინდრული ზედაპირების მოსაპირკეთებლად.

ბიბლიოგრაფია

1. მანქანების შეკეთების ტექნოლოგია: სახელმძღვანელო უნივერსიტეტის სტუდენტებისთვის / ე.ა. პუჩინი, ვ.ს. ნოვიკოვი, ნ.ა. ოჩკოვსკი და სხვები; რედ. ე.ა. უფსკრული. – M.: KolosS, 2007. – 488გვ.

2. ა.ი. სიდოროვი. მანქანების ნაწილების აღდგენა შესხურებით და ზედაპირით - M.: Mashinostroenie, 1987, 192 გვ.

3. ნ.ვ. მოლოდიკი, ა.ს. ზენკინი. მანქანების ნაწილების აღდგენა. დირექტორია. ...
– მ.: მანქანათმშენებლობა, 1989, – 480 წ.

4. შემდუღებელის სახელმძღვანელო: რედ. ვ.ვ. სტეპანოვა. დირექტორია. – მ.: მანქანათმშენებლობა, 1975, – 518გვ.

ლითონები და შენადნობები, რომლებიც გამოიყენება ლითონის პროდუქტების წარმოებისთვის.

ამ ჯგუფის პროდუქტების დასამზადებლად გამოიყენება ნედლი და ფერადი ლითონები და მათი შენადნობები, საიდანაც სხვადასხვა თვისებების მქონე მასალების მიღება შესაძლებელია ქიმიური შემადგენლობისა და შიდა სტრუქტურის მიზანმიმართული შეცვლით.

ლითონები და შენადნობები, მათი თვისებებიდან გამომდინარე, შეიძლება კლასიფიცირდეს გარეგნობის, დანიშნულების, დნობის წერტილის, სიმკვრივისა და სხვა მახასიათებლების მიხედვით.

TO შავი ლითონების რაოდენობა მოიცავს რკინას და მის შენადნობებს. მათ აქვთ მუქი ნაცრისფერი ფერი, მაღალი სიმკვრივე, მაღალი დნობის წერტილი და შედარებით მაღალი სიმტკიცე.

რკინისა და ნახშირბადის შენადნობებს, რომლებიც შეიცავს 2,0%-მდე ფოლადს, ხოლო 2,0%-ზე მეტს - თუჯს.

თუჯის ქიმიური შემადგენლობისა და აგებულების მიხედვითიყოფა სამსხმელო, კონვერტაციის, სპეციალური (ფეროშენადნობების), რბილად.

თუჯის თვისებებიგანისაზღვრება ნახშირბადით, რომელიც შეიძლება იყოს წარმოდგენილი გრაფიტის ფანტელების (ნაცრისფერი თუჯის) მექანიკური მინარევების სახით, ასევე ქიმიურად შეკრული რკინის კარბიდის (თეთრი თუჯის) სახით.

ქიმიურად შეკრული ნახშირბადი ხელს უწყობს თუჯის სიხისტისა და სიმკვრივის გაზრდას; გრაფიტი, პირიქით, ამცირებს მის სიმტკიცეს, მაგრამ აუმჯობესებს ჩამოსხმის თვისებებს (ამცირებს შეკუმშვას, ზრდის სითხეს).

ნახშირბადის გარდა, ეს ლითონი შეიცავს მუდმივ მინარევებს: სილიციუმს, ფოსფორს, გოგირდს, მანგანუმს.

სილიციუმი (Si), რკინასთან შერწყმისას, ხელს უშლის ნახშირბადის შეწოვას და ხელს უწყობს მყარი ხსნარების წარმოქმნას. სილიკონი ზრდის მექანიკურ სიმტკიცეს და სიმტკიცეს, მაგრამ ამცირებს თუჯის სიბლანტეს და დამუშავებას ჩიპის მოცილებით.

ფოსფორი (P) ზრდის ნაცრისფერი თუჯის სითხეს, ზრდის მის სიმტკიცეს და აცვიათ წინააღმდეგობას. ამავდროულად, გაზრდილი ფოსფორის შემცველობა ზრდის ბზარების წარმოქმნის ალბათობას მცირე ზემოქმედებისგან და დაბალ ტემპერატურაზე გაცხელებისას, ე.ი. აძლევს პროდუქტს მყიფეობას და გაზრდის სისუსტეს ცივ მდგომარეობაში. Მაგალითად, სამზარეულოს ღუმელები, ტაფები, თუჯისგან დამზადებული ქოთნები ფოსფორის მაღალი შემცველობით ხშირად ნადგურდება არათანაბარი გაცხელებით.

გოგირდი (S) მავნე მინარევებია. ის ამცირებს სითხეს და ხელს უწყობს ლითონის გაუფერულებას, რაც მას წითელ-მყიფეს ხდის ცხელ დროს. ეს აიხსნება იმით, რომ თუჯის გოგირდი არის რკინის სულფიდის სახით, რომლის დნობის წერტილი მნიშვნელოვნად დაბალია თუჯის დნობის ტემპერატურაზე.

მანგანუმი (Mn) ხელს უწყობს მყარი და მყიფე, ქიმიურად შეკრული ნახშირბადის წარმოქმნას, ზრდის თუჯის გათეთრების ტენდენციას და ხდის მას უფრო დნობას.

სხვადასხვა ტიპის თუჯის თვისებები და სტრუქტურა დამოკიდებულია არა მხოლოდ ქიმიურ შემადგენლობაზე, არამედ ჩამოსხმის გაგრილების სიჩქარეზე.

სწრაფი გაცივება წარმოქმნის თეთრ თუჯს, ნელი გაგრილება ნაცრისფერ თუჯს.

თეთრი თუჯის n არის ძალიან მყარი და მტვრევადი და არ ექვემდებარება დამუშავება, ცუდად ავსებს ყალიბს და ძირითადად გამოიყენება ფოლადად დასამუშავებლად და ეწოდება კონვერტაციის მასალა. ვერცხლის ღორის რკინის მოტეხილობა.

ნაცრისფერი თუჯის, რომელშიც ნახშირბადი არის თავისუფალი გრაფიტის სახით, აქვს ნაცრისფერი ფერი გატეხვისას და აქვს სითხე, დაბალი შეკუმშვა და ჩამოსხმის ფორმების კარგი შევსება. ამიტომ ეძახიან სამსხმელოს.

მექანიკური თვისებებიდან გამომდინარე, ნაცრისფერი თუჯი იწარმოება შემდეგ კლასებში: სჩ 00, სჩ 12-28; სჩ 15-32, სჩ 18-36, სჩ 44-64. ასოები SCH მიუთითებს "ნაცრისფერი თუჯის", პირველი ორი რიცხვი ასოების შემდეგ მიუთითებს დაჭიმვის სიმტკიცეზე, მეორე კი ჭიმვის სიმტკიცეზე, როდესაც ტესტირება მოხრილი ხდება.

ნაცრისფერი თუჯი გამოიყენება ჩამოსხმის ნაწილებისა და პროდუქტების დასამზადებლად, რომლებიც განიცდიან მსუბუქ დატვირთვას ექსპლუატაციის დროს. გამოიყენება ჭურჭლის, საკეტების, ხელსაწყოების და მოტოციკლის ნაწილების დასამზადებლად.

საწყისი მასალა მდნარი თუჯის წარმოებისთვისემსახურება თეთრს, რომელიც ექვემდებარება ხანგრძლივ გათბობას 800-1000 ° C ტემპერატურაზე. ამ შემთხვევაში, რკინის კარბიდი იშლება. ამ შემთხვევაში წარმოქმნილი გრაფიტის მარცვლები მცირე ზომის და სფერული ფორმისაა, რის შედეგადაც ელვარე თუჯი ნაკლებად მყიფეა და აქვს გარკვეული დრეკადობა. ეს ლითონი გამოიყენება მცირე ზომის პროდუქტების წარმოებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ მაღალ სიმტკიცეს.

Ფოლადირკინისა და ნახშირბადის მრავალრიცხოვან შენადნობებს უწოდებენ, რომლებშიც ის შეიცავს 2,0%-ზე ნაკლებს. უმეტეს პრაქტიკულად გამოყენებულ ფოლადებში ნახშირბადის შემცველობა 0.1-დან 1.4%-მდეა. ნახშირბადის გარდა, ნებისმიერი ფოლადი აუცილებლად შეიცავს მანგანუმის (0,50-1,75%), სილიციუმის (0,50-2,25%), ფოსფორის (0,07-2,00%), გოგირდის (0,02-0,07%) მინარევებს. აუცილებელია მანგანუმის და სილიციუმის მუდმივი მინარევები. ისინი სასარგებლოა ფოლადისთვის, გოგირდის და ფოსფორის მინარევები კი მავნეა, მაგრამ მათი სრულად მოშორება შეუძლებელია.

მანგანუმი ზრდის სიმტკიცეს და მნიშვნელოვნად ზრდის ფოლადის გამკვრივებას. ის გამორიცხავს გოგირდის მავნე ზემოქმედებას, არის ეფექტური დეოქსიდიზატორი და ამცირებს ფოლადის სისუსტესა და მტვრევადობას.

სილიციუმი ზრდის ამ ლითონის სიმტკიცეს. იგი გამოიყენება რბილი ფოლადის წარმოებაში მკვრივი ღეროს მისაღებად.

გოგირდი მავნე მინარევებია. ის მადნიდან და საწვავიდან ხვდება ფოლადში და წარმოქმნის რკინის სულფიდს. ამ შემადგენლობის ფოლადი გაცხელებისას ჭედვისა და გადახვევისთვის ხდება მყიფე და მტვრევადი უკვე წითელ ტემპერატურაზე (=800 °C).

ფერიტში ხსნადი ფოსფორი ზრდის მის სიმტკიცეს და მკვეთრად ამცირებს დარტყმის ძალას, იწვევს ცივ მტვრევადობას, ე.ი. ფოლადის მტვრევადობა დაბალ ტემპერატურაზე.

ფარული მინარევები მოიცავს ჟანგბადს, აზოტს და წყალბადს. ისინი შეიძლება იყვნენ ფოლადში თავისუფალ მდგომარეობაში, შეავსონ სხვადასხვა ტიპის წყვეტები; იხსნება ფერიტში ან ქიმიური ნაერთების სახით. ნებისმიერი ფორმით ისინი საზიანოა ადამიანის ჯანმრთელობისთვის.

აზოტი ზრდის ფოლადის სიმტკიცეს და მტვრევადობას, ამცირებს მის ელასტიურობას და სიმტკიცეს. ჟანგბადი იწვევს მტვრევადობას და ამცირებს მის ელასტიურობას და სიბლანტეს.

შემთხვევითი მინარევები ხვდება ფოლადში მადნისა და წიდის ჩანართებთან ერთად. ზოგიერთი შემთხვევითი მინარევები აუმჯობესებს მის თვისებებს, მაგრამ უმეტესობა აუარესებს მას.

ბევრი ფოლადი ასევე შეიცავს სხვადასხვა ელემენტებს, რომლებიც სპეციალურად არის დანერგილი ლითონისთვის გარკვეული თვისებების მისაცემად. ისინი იქმნება ფოლადის ქიმიური შემადგენლობის შეცვლით. ამ შემთხვევაში იცვლება არა მხოლოდ ფოლადის სიმტკიცე და დრეკადობა, არამედ მისი განსაკუთრებული თვისებებიც.

შეუცვლელი შემადგენელი ნაწილიაფოლადი არის ნახშირბადი (C). 0.10-დან 1.44%-მდე დიაპაზონში ის მნიშვნელოვნად ცვლის ლითონის ყველა თვისებას. იმავე სტრუქტურულ მდგომარეობაში (ჩასხმის შემდეგ) ნახშირბადის შემცველობის მატება იწვევს სიხისტის მატებას, ელასტიურობისა და სიმტკიცის მატებას და დრეკადობის შემცირებას. ფოლადისთვის გარკვეული ღირებული თვისებების მისაცემად მის შემადგენლობაში შეყვანილია სპეციალური დანამატები ქრომი, ნიკელი, ტიტანი, ვოლფრამი, სილიციუმი და ა.შ.

Chromium (Cr)- ერთ-ერთი ყველაზე ხელმისაწვდომი შენადნობი კომპონენტი. ის ხელს უშლის მარცვლების ზრდას გაცხელებისას, აუმჯობესებს მექანიკურ თვისებებს, ხელს უწყობს უკეთეს აბრაზიულობას, ზრდის კოროზიის წინააღმდეგობას ოთახისა და მაღალ ტემპერატურაზე და ჭრის თვისებებს. Cr მნიშვნელოვანი რაოდენობით (10%-ზე მეტი), ფოლადი ხდება უჟანგავი, მაგრამ ამავე დროს კარგავს გამკვრივების მიღების უნარს. ჭურჭელი, დანები, დანაჩანგალი და აქსესუარები მზადდება ქრომის ფოლადისგან.

ნიკელი (Ni)ზრდის ლითონის ელასტიურობის ზღვარს ზემოქმედების სიძლიერის შემცირების გარეშე, ეწინააღმდეგება მარცვლების ზრდას გაცხელების დროს, ზრდის გამკვრივებას და ამცირებს გამკვრივების დროს დეფორმაციას. Cr-ის შემცველ ფოლადში 18-20% Ni-ის შეყვანით მიიღება არამაგნიტური ფოლადი მაღალი კოროზიის და თბოგამძლეობით. ნიკელს აქვს სასარგებლო გავლენა ფოლადის შესრულების თვისებებზე.

ვოლფრამი (W)ზრდის ხელსაწყოების ფოლადის სიმტკიცეს და ჭრის თვისებებს ნახშირბადთან სტაბილური წვრილი კარბიდების წარმოქმნის გამო. 18% ვოლფრამის შემცველი ფოლადი ცნობილია როგორც მაღალსიჩქარიანი ფოლადი.

ალუმინისემატება ფოლადი ყველაზე ხშირად, რათა გაზარდოს მისი კოროზიის წინააღმდეგობა მაღალ ტემპერატურაზე (სითბოგამძლეობა).

ზემოთ ჩამოთვლილთა გარდა, ტიტანის, მოლიბდენის, ვანადიუმის და სხვა ელემენტების შეყვანა შესაძლებელია ფოლადში მისი თვისებების შესაცვლელად. ისინი შეიძლება შეიცავდეს მასში ან ცალ-ცალკე ან ერთმანეთთან სხვადასხვა კომბინაციებში. მათი რიცხვი ასევე შეიძლება მნიშვნელოვნად განსხვავდებოდეს. გასათვალისწინებელია, რომ რამდენიმე ელემენტის ჯამის გავლენის დადგენა შეუძლებელია თითოეული ელემენტის ცალ-ცალკე გავლენის ცოდნით. ამ შემთხვევაში შეიმჩნევა უფრო რთული ფენომენები, რომელთა შედეგი ყოველ ცალკეულ შემთხვევაში გასათვალისწინებელია.

ფოლადისა და მისგან დამზადებული პროდუქტების თვისებებზე და ხარისხზე გავლენას ახდენს წარმოების მეთოდი. ამ ლითონის ძირითადი რაოდენობა მიიღება ღორის რკინის დამუშავებით.

ფოლადის დნობისთვის გამოიყენება შემდეგი ნედლეული: ლითონის მუხტი, ლითონის დანამატები, ნაკადები, ოქსიდიზატორები.

ლითონის მუხტის ძირითადი ნაწილი არის რკინისა და ფოლადის ჯართი. ლითონის დანამატები ფეროშენადნობების სახით შეჰყავთ ფოლადში შენადნობისა და დეოქსიდაციისთვის.

ნაკადები (დამატებითი მასალები) არის კირქვა, ბოქსიტი და ფტორსპარი. კირქვა ხელს უწყობს წიდის წარმოქმნას, ხოლო ბოქსიტი და ფტორსპარი ხელს უწყობს მის სითხეს.

აირისებრი ჟანგბადი ან მყარი ოქსიდიზატორები რკინის მადნისა და წისქვილის წიპწის სახით გამოიყენება ჟანგვის აგენტებად.

ფოლადის წარმოების პროცესი მოდის თუჯისგან ზედმეტი ნახშირბადის, სილიციუმის, მანგანუმის მოცილებაზე და მავნე მინარევებისაგან (გოგირდი და ფოსფორი) თუჯის გაწმენდაზე.

ამჟამად წარმოებაშია დიდი თანხაფოლადის კლასები, რომლებიც განსხვავდება ქიმიური შემადგენლობით და თვისებებით.კლასიფიკაცია ეფუძნებოდა შემდეგ მახასიათებლებს. წარმოების მეთოდის მიხედვით, ღია კერა, კონვექტორი, ელექტრო ფოლადი (რკალი, ინდუქციური).

ქიმიური შემადგენლობით- ნახშირბადის (დაბალი, საშუალო, მაღალი ნახშირბადის) და შენადნობის სხვადასხვა ხარისხით შენადნობის: დაბალი შენადნობის, შენადნობის, მაღალი შენადნობის, რთული შენადნობის.

დანიშნულების მიხედვით - კონსტრუქციული, ინსტრუმენტული, სპეციალური დანიშნულება.

Სტრუქტურული ფოლადიაქვს მაღალი მექანიკური თვისებების კომპლექსი, არის საკმარისად მტკიცე და პლასტიკური გარე დატვირთვების ფართო სპექტრის პირობებში - სტატიკური, დინამიური, ციკლური, დაძაბული, ბრუნვითი. გარდა ამისა, სტრუქტურულ ფოლადს აქვს მაღალი ტექნოლოგიური თვისებები. კარგად უნდა ჩამოსხმული, წნევით დამუშავებული, გაჭრა და ადვილად შედუღება. ამ მოთხოვნებს მეტწილად აკმაყოფილებს ნახშირბადოვანი ფოლადი, რომელიც შეიცავს 0,1-დან 0,7%-მდე ნახშირბადს.

ხარისხზეა დამოკიდებული ნახშირბადოვანი ფოლადიიყოფა ორ ტიპად - ჩვეულებრივი და მაღალი ხარისხის.

ჩვეულებრივი ხარისხის კონსტრუქციული ფოლადი იყოფა სამ ჯგუფად (A, B, C).

მაღალი ხარისხის კონსტრუქციული ფოლადი იწარმოება ღია ღუმელში. იგი განსხვავდება ჩვეულებრივი ხარისხის ფოლადისგან იმით, რომ აქვს ნახშირბადის უფრო სტანდარტიზებული შემცველობა თითოეულ კლასში და ნაკლებად მავნე გოგირდის მინარევებისაგან. იგი აღინიშნება ორნიშნა რიცხვებით, რომლებიც მიუთითებენ ნახშირბადის საშუალო შემცველობას ფოლადში პროცენტის მეასედში. 20, 35, 40 კლასები შეიცავს 0,20, 0,35, 0,40% ნახშირბადს, შესაბამისად. კონსტრუქციული ფოლადი განკუთვნილია სხვადასხვა ნაწილებისა და სტრუქტურების, ფანჯრებისა და კარების მოწყობილობების, ლურსმნების, ხრახნების, მავთულის, ჭურჭლის და ა.შ.

ხელსაწყოს ფოლადს აქვს მაღალი სიმტკიცე. ხელსაწყოს სიმტკიცე უნდა იყოს მნიშვნელოვნად მაღალი, ვიდრე დამუშავებული სტრუქტურული ფოლადის. გარდა ამისა, ხელსაწყოს ფოლადს უნდა ჰქონდეს მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა, რათა შეინარჩუნოს საჭრელი კიდის ზომა და ფორმა, ასევე საკმარისი სიმტკიცე და ელასტიურობა, რათა თავიდან იქნას აცილებული ხელსაწყოს გატეხვა ექსპლუატაციის დროს.

ნახშირბადოვან ფოლადებს შორის ასეთი თვისებები აქვს ფოლადს ნახშირბადის შემცველობით 0,65-დან 1,35%-მდე.

ნახშირბადოვანი ხელსაწყოების ფოლადი იწარმოება მაღალი ხარისხის და მაღალი ხარისხის. ეს უკანასკნელი ხასიათდება მავნე მინარევების დაბალი შემცველობით და აქვს ვიწრო საზღვრები მანგანუმის და სილიციუმის შემცველობაზე.

ხელსაწყოს ნახშირბადოვანი ფოლადი აღინიშნება ასო U (ნახშირბადი) და რიცხვი, რომელიც მიუთითებს ნახშირბადის საშუალო შემცველობას პროცენტის მეათედებში. თუ რიცხვის შემდეგ არის ასო A, მაშინ ფოლადი მაღალი ხარისხისაა.

შენადნობი ფოლადი არის რკინისა და ნახშირბადის შენადნობი, რომელშიც შეყვანილია ერთი ან მეტი შერეული დანამატი იმ რაოდენობით, რომელიც მნიშვნელოვნად ცვლის ფოლადის სტრუქტურას, მის თვისებებს და თერმული დამუშავების პირობებს.

ყველაზე ხშირად გამოყენებული შენადნობი ელემენტებია მანგანუმი, სილიციუმი, ქრომი, ნიკელი, ვოლფრამი, მოლიბდენი, კობალტი, ვანადიუმი, ტიტანი და ა.შ. შენადნობი ელემენტები შეიძლება შევიდეს ფოლადში სხვადასხვა რაოდენობით და კომბინაციით. შენადნობი ფოლადის ქიმიური შემადგენლობა არის მთავარი მაჩვენებელი, რომელზედაც დამოკიდებულია მისი თვისებები, ხარისხი და გამოყენების ფარგლები.

ამჟამად იწარმოება მრავალი კლასის შენადნობის ფოლადი. ისინი შეიძლება დაიყოს ჯგუფებად შენადნობის ხარისხისა და სირთულის და ძირითადი შენადნობის ელემენტების დასახელების მიხედვით. თუმცა, ყველაზე მოსახერხებელია შენადნობი ფოლადის დაყოფა დანიშნულების მიხედვით: სტრუქტურული, ხელსაწყო და სპეციალური თვისებების მქონე ფოლადი.

კონსტრუქციული შენადნობი ფოლადი, თავის მხრივ, იყოფა სამშენებლო, მანქანათმშენებლობის, ზამბარა-ზამბარის და ბურთულიანი.

საქონლის წარმოებაში გამოიყენება ზამბარა-გაზაფხული და ბურთიანი ფოლადი. ამ ფოლადის კლასებს შეუძლიათ შეინარჩუნონ ელასტიური თვისებები დიდი ხნის განმავლობაში და გაზრდილი აცვიათ წინააღმდეგობა.

ხელსაწყოების შენადნობი ფოლადი გამოიყენება ინსტრუმენტების დასამზადებლად, რომლებიც ექვემდებარება გაზრდილ მოთხოვნებს მექანიკური თვისებების თვალსაზრისით - სიმტკიცე, სიმტკიცე, წითელ სიმტკიცე საკმარისი სიმტკიცით. ყველაზე ფართოდ შენადნირებული ფოლადი გამოიყენება ლითონის საჭრელი ხელსაწყოების დასამზადებლად: ბურღები, საჭრელი პირები, ლიფტები, ძაფის საჭრელი ხელსაწყოები (9ХС, Р9, Р12, Р18). გარდა ამისა, მისგან მზადდება ხის ხერხები (85HF), საპარსები და დამცავი საპარსის პირები.

სპეციალური დანიშნულების შენადნობი ფოლადები ქიმიური შემადგენლობის მიხედვით იყოფა კოროზიისადმი მდგრად, თბოგამძლე და სითბოს მდგრადებად.

საყოფაცხოვრებო პროდუქციის წარმოებაში ყველაზე ხშირად გამოიყენება ქრომის და ქრომ-ნიკელის უჟანგავი ფოლადი. ქრომის კლასები 1X13 და 2X13 გამოიყენება პოსულების, კოვზების, ჩანგლების დასამზადებლად, ხოლო 3X13 და 4X13 კლასები გამოიყენება დანების დასამზადებლად. ქრომ-ნიკელის ფოლადის კლასის XI8 H9 გაიზარდა კოროზიის წინააღმდეგობა მტკნარი და ზღვის წყლის, საკვები მჟავების, ხსნარების, ტუტეებისა და ქლორიდის მარილების მიმართ ქრომის ფოლადთან შედარებით. გამოიყენება სამზარეულოს ჭურჭლის, სარეცხი მანქანების ტანკების და მაცივრის ნაწილების დასამზადებლად.

ფერადი ლითონები და შენადნობებიჩვეულებრივ იყოფა ოთხ ჯგუფად: მსუბუქი (ალუმინი, მანგანუმი, ტიტანი), მძიმე (სპილენძი, ნიკელი, კობალტი, ვანადიუმი); მძიმე fusible (თუთია, ტყვია, კალის, კადმიუმი, ვერცხლისწყალი); კეთილშობილი (პლატინი, ოქრო, ვერცხლი).

ლითონები, როგორიცაა ალუმინი, სპილენძი, ნიკელი, ქრომი, თუთია, კალა, ტიტანი, ვოლფრამი და ძვირფასი ლითონები გამოიყენება სამომხმარებლო საქონლის წარმოებაში.

ალუმინისგარეგნულად ეს არის მბზინავი ვერცხლისფერი თეთრი ლითონი. ჰაერში ის სწრაფად იჟანგება, დაფარულია თხელი თეთრით მქრქალი ფილმიოქსიდი. ამ ფილმს აქვს მაღალი დამცავი თვისებები. ალუმინი საკმაოდ ადვილად იჟანგება კაუსტიკური ტუტეების, ჰიდროქლორინის და გოგირდის მჟავების ხსნარებით. იგი ძალიან მდგრადია კონცენტრირებული აზოტის მჟავისა და ორგანული მჟავების მიმართ.

ალუმინის ყველაზე დამახასიათებელი ფიზიკური თვისებებია მისი დაბალი ფარდობითი სიმკვრივე და მაღალი თერმული და ელექტრული გამტარობა. ალუმინის მექანიკური თვისებები ხასიათდება მაღალი ელასტიურობით და დაბალი სიმტკიცით. ამ ლითონის სისუფთავე არის გადამწყვეტი მაჩვენებელი, რომელიც გავლენას ახდენს მის ყველა თვისებაზე. Ამიტომაც ქიმიური შემადგენლობაწარმოადგენს მის კლასიფიკაციის საფუძველს.

მინარევების ოდენობიდან გამომდინარე, იწარმოება მაღალი სისუფთავის ალუმინი A999; მაღალი სისუფთავე A995, A99, A97, A95; ტექნიკური სისუფთავე A85.

ალუმინის გამოყენება განპირობებულია მისი თვისებების თავისებურებით. სიმსუბუქის კომბინაცია საკმარის ელექტროგამტარობასთან იძლევა საშუალებას გამოიყენოს იგი როგორც ელექტრული დენის გამტარი. ალუმინი გამოიყენება კაბელების, კონდენსატორების, გამსწორებლების, სხვადასხვა სამზარეულოს ჭურჭლისა და ალუმინის ფოლგის დასამზადებლად საკვების შესაფუთად. ამ ლითონის მაღალი კოროზიის წინააღმდეგობა ხდის მას შეუცვლელ მასალად ქიმიურ ინჟინერიაში. ალუმინი გამოიყენება როგორც ანტიკოროზიული საფარი სხვა ლითონებისა და შენადნობებისთვის.

ალუმინის სიძლიერე უმნიშვნელოა. ამიტომ, პროდუქტების წარმოებისთვის გამოიყენება არა სუფთა ალუმინი, არამედ მისი შენადნობები. მათგან პროდუქციის დამზადების მეთოდის მიხედვით, ალუმინის შენადნობები იყოფა დაფქულ და ჩამოსხმულ შენადნობებად. დამუშავებულ მასალებს აქვთ მაღალი სიმკვრივე გაცხელებისას, ხოლო თუჯის მასალებს აქვთ კარგი სითხე.

ამ ტექნოლოგიური თვისებების მისაღებად, სხვადასხვა შენადნობის ელემენტები შეჰყავთ ალუმინში. ძირითადი პირობა სხვადასხვა დამუშავებული შენადნობებია სპილენძი, მაგნიუმი, მანგანუმი და თუთია. ასევე მცირე რაოდენობით შემოდის სილიციუმი, რკინა, ნიკელი და ა.შ.

ჩამოსხმული ალუმინის შენადნობები იწარმოება შენადნობის ელემენტების ისეთი რაოდენობით შეყვანით, რომ უზრუნველყოფილი იყოს კარგი სითხე, რაც ხელს უწყობს მანგანუმის, სილიციუმის და სპილენძის, როგორც შენადნობ ელემენტებს.

ჩამოსხმის შენადნობები სილიციუმის მაღალი შემცველობით ხშირად უწოდებენ სილუმინები.ისინი ხასიათდებიან კარგი ტექნოლოგიური თვისებებით: შესაძლებელია შედუღება, დამუშავება ჭრის გზით და აქვთ დაბალი შეკუმშვა. თუმცა, ამ შენადნობების მექანიკური თვისებები დაბალია.

სპილენძი და მისი შენადნობები. სპილენძი მძიმე მეტალია, აქვს მოწითალო-ვარდისფერი შეფერილობა, ქიმიურად არააქტიურია და აქვს მაღალი თერმული და ელექტრული გამტარობა. ნოტიო გარემოში ის ქრებოდა, აყალიბებს მუქ წითელ ოქსიდის ფენას ან მწვანე პატინას, ე.ი. სპილენძის კარბონატი. გოგირდით დაბინძურებულ ატმოსფეროში ეს ლითონი დაფარულია სპილენძის სულფიდის შავი ფილმით. ყველა ეს ნაერთი საკვები მჟავების ზემოქმედებისას წარმოქმნის ტოქსიკურ ხსნარებს.

სუფთა სპილენძი გამოიყენება ელექტროგამტარების დასამზადებლად: მავთულები, სადენები, კონტაქტები. სპილენძზე დაფუძნებული შენადნობები ყველაზე გავრცელებულია სპილენძის, ბრინჯაოს და სპილენძ-ნიკელის შენადნობები.

თითბერისპილენძისა და თუთიის შენადნობას უწოდებენ. კონკრეტულ სპილენძში შემავალი თუთიის რაოდენობა 4-დან 41%-მდე მერყეობს. Საუკეთესო მექანიკური საკუთრებათითბერი შეიცავს 20-41% თუთიას. სპილენძის მინუსი არის მისი სპონტანური ბზარის უნარი.

ყველაზე გავრცელებული სპილენძის კლასებია L 96, L 90 (tompak), L 85, L 80 (ნახევრად tompak), L 70, L 68, L 63, L 60 (სპილენძი).

ასო "L" ნიშნავს "სპილენძს", რიცხვები არის სპილენძის შემცველობის პროცენტი. სპილენძის ფერი დამოკიდებულია თუთიის შემცველობაზე.

18-20% თუთიის შემცველ შენადნობებს აქვთ მოყვითალო-წითელი ფერი, 20-30% - ყავისფერი-ყვითელი, 30-45% - ღია ყვითელი. თითბერს აქვს ღირებული ტექნოლოგიური თვისებები, კარგი სითხე, ადვილად ექვემდებარება დეფორმაციას. თითბერი გამოიყენება ჩასაბერი მუსიკალური ინსტრუმენტების, ჭურჭლის, სამოვარის, სათევზაო თოფის, ვაზნების და ა.შ დასამზადებლად. ისინი მზადდება ღრმა ხაზვისა და ჩამოსხმის გზით.

ბრინჯაოყველა რეკავს სპილენძის შენადნობებიგარდა სპილენძისა. ეს არის სპილენძის შენადნობები კალის, ალუმინის, სილიციუმის, ბერილიუმის და სხვა ელემენტებით. ბრინჯაო იყოფა კალისა და კალის გარეშე.

თუნუქის შეიძლება შეიცავდეს 13%-მდე კალის. ამასთან, შენადნობის ერთფაზიანი სტრუქტურა მიიღება მხოლოდ 7-8% კალის შემცველობით.

კალის ბრინჯაო შერწყმულია თუთიით, ნიკელისა და ფოსფორით, რაც აუმჯობესებს ხახუნის საწინააღმდეგო თვისებებს და მის დამუშავებას. თუნუქის ბრინჯაო გამოიყენება სამკაულების წარმოებაში მხატვრული ჩამოსხმის წარმოებისთვის. კალის გარეშე ბრინჯაო არის სპილენძის შენადნობი ალუმინის, მანგანუმის, რკინის, ტყვიის, ნიკელისა და სილიკონით. კოროზიის წინააღმდეგობისა და სითხის თვალსაზრისით ის აღემატება კალას და ფართოდ გამოიყენება მანქანების ნაწილების დასამზადებლად.

სპილენძ-ნიკელის შენადნობები - კუპრონიკელი(19% Ni), ნიკელის ვერცხლი(15% Ni, 20% Zn), კონსტანტანი (40% Ni, 1.5% Mn, 3% Ni, 12% Mn). Ni ზრდის შენადნობების სიმტკიცეს, სიმტკიცეს და ელასტიურობას. ის მკვეთრად ამცირებს სპილენძის ელექტროგამტარობას. ეს გამოიყენება სპილენძზე დაფუძნებული შენადნობების შესაქმნელად მაღალი ელექტრული წინააღმდეგობით. ნიკელი აუმჯობესებს კოროზიის წინააღმდეგობას, იცვლის ფერს და გარეგნობაშენადნობები უკვე 15% Ni-ზე შენადნობებს აქვთ მოვერცხლისფრო-თეთრი ფერი.

კუპრონიკელიდა ნიკელის ვერცხლი გამოიყენება ჭურჭლის, დანაჩანგალისა და აქსესუარების, სამკაულების, ხელოვნებისა და გალანტერების, აგრეთვე მონეტებისა და მედლების დასამზადებლად.

ნიკელი- ვერცხლისფერი ლითონი მოყვითალო ელფერით. ის ადვილად გაპრიალდება სარკემდე და დიდხანს ინარჩუნებს მას. მას აქვს მაღალი კოროზიის წინააღმდეგობა ჟანგვის გარემოში, როგორც ოთახის, ასევე მაღალ ტემპერატურაზე. 1000 °C-მდე გაცხელებისას იგი დაფარულია ოქსიდის მხოლოდ თხელი ფენით. სიხისტე არ ჩამოუვარდება რკინას.

ნიკელი გამოიყენება ლითონის პროდუქტებზე (დანაჩანგალი, ფანჯრისა და კარის ფიტინგები, ჭურჭელი და ხელსაწყოები) დამცავი და დეკორატიული საფარის დასაყენებლად. ეს ლითონი გამოიყენება როგორც შენადნობი კომპონენტი ქრომ-ნიკელის ფოლადისაგან, ასევე სპეციალური ფიზიკური თვისებების მქონე ფოლადში. ნიკელზე დაფუძნებული შენადნობები მოიცავს ნიქრომიქრომის შემცველობით 13.3%, ქრომელი(9-10% ქრომი), მონელი- ლითონი (ნიკელ-სპილენძის შენადნობი).

ნიქრომს აქვს მაღალი ელექტრული წინააღმდეგობა და მაღალი ტემპერატურისადმი ჟანგვის წინააღმდეგობა. ალუმინისა და ტიტანის შენადნობი ნიქრომი არის ძალიან სითბოს მდგრადი შენადნობი.

მონელიმას აქვს მაღალი კოროზიის წინააღმდეგობა და გამოიყენება სამკაულების წარმოებაში და მძიმე ატმოსფერულ პირობებში მომუშავე მანქანების ნაწილებისთვის.

ქრომი- ვერცხლისფერი მყარი ლითონი მოლურჯო ელფერით. შესანიშნავი გაპრიალება, მდგრადია აბრაზიისა და ატმოსფერული კოროზიის მიმართ. ხსნადი მარილმჟავაში და გოგირდმჟავაში, არ რეაგირებს მჟავაზე. ჰაერში ის იჟანგება მხოლოდ გაცხელებისას. DTOT ლითონი გამოიყენება როგორც მრავალი შენადნობის, უჟანგავი ფოლადის, ნიქრომის კომპონენტი. ქრომი გამოიყენება სხვა ლითონების დასაფარად. ქრომის საფარი ძალიან მდგრადია აცვიათ.

ტიტანის

მაგნიუმიმოვერცხლისფრო-თეთრი ფერის ღია ლითონი ძლიერი ბზინვარებით, მაგრამ ჰაერში ის სწრაფად ქრება, დაფარულია ოქსიდის ფენით. მაგნიუმის მაღალი აქტივობა ჟანგბადის მიმართ მისი ყველაზე დამახასიათებელი ქიმიური თვისებაა. მაგნიუმი არ ნადგურდება ტუტეებით, მხოლოდ ოდნავ კონცენტრირებულ მჟავებში.

სუფთა მაგნიუმი გამოიყენება ფოლადის დეოქსიდიზაციისთვის, ფოტოების გასანათებლად და ორგანული პროდუქტებიდან ტენიანობის მოსაშორებლად. სტრუქტურულ მასალად გამოიყენება ალუმინის, თუთიის და მანგანუმის შენადნობები მაგნიუმის შენადნობები. ალუმინი და თუთია ზრდის ძალას, ხოლო მანგანუმი აუმჯობესებს კოროზიის წინააღმდეგობას მაგნიუმის შენადნობებში. ამ უკანასკნელებს არ აქვთ მაღალი სიმტკიცე. თუმცა მათ აქვთ უდაო უპირატესობა - სიმსუბუქე. ამიტომ, ისინი გამოიყენება იმ შემთხვევებში, როდესაც მაღალი სიძლიერის მოთხოვნები არ არის განთავსებული პროდუქტზე. მაგრამ აუცილებელია, რომ ის იყოს მცირე მასის.

თუთიამეტალი მონაცრისფრო-მოლურჯო ფერისაა, აქვს მაღალი ქიმიური აქტივობა და იხსნება მრავალი რეაგენტით - არაორგანული და ორგანული მჟავებით, ტუტეებით, მრავალი საკვები პროდუქტები, ასევე ტუტე დუღილის დროს. თუთიის მარილები საზიანოა ადამიანის ჯანმრთელობისთვის. თუთიის ყველაზე ღირებული თვისებებია მისი კოროზიის წინააღმდეგობა ატმოსფეროში (მასზე იქმნება დამცავი ოქსიდის ფილმი

ქრომი- ვერცხლისფერი მყარი ლითონი მოლურჯო ელფერით. შესანიშნავი გაპრიალება, მდგრადია აბრაზიისა და ატმოსფერული კოროზიის მიმართ. ხსნადი მარილმჟავაში და გოგირდმჟავაში, არ რეაგირებს აზოტის მჟავაზე. ჰაერში ის იჟანგება მხოლოდ გაცხელებისას. ეს ლითონი გამოიყენება როგორც მრავალი შენადნობის, უჟანგავი ფოლადის, ნიქრომის კომპონენტი. ქრომი გამოიყენება სხვა ლითონების დასაფარად. ქრომის საფარი ძალიან მდგრადია აცვიათ.

ტიტანის- ღია მბზინავი ვერცხლისფერი თეთრი ლითონი. მდგრადია კოროზიის მიმართ მაღალი სიმკვრივისა და ერთგვაროვნების დამცავი ოქსიდის ფირის წარმოქმნის გამო. არ რეაგირებს განზავებულ და კონცენტრირებულ ორგანულ და არაორგანულ მჟავებზე, წყალბადის ზეჟანგზე. აბსოლუტურად მდგრადია ზღვის წყლისა და ატმოსფერული პირობების მიმართ.

ეს ლითონი ცუდი გამტარია ელექტროობა, აქვს დაბალი თბოგამტარობა, არ მაგნიტირდება. ტიტანის თვისებების გასაუმჯობესებლად მას შენადნობენ ალუმინს, ქრომს, ვანადიუმს, მანგანუმს და სხვა ლითონებს. ტიტანის შენადნობები ხასიათდება მაღალი სიმტკიცით ნორმალურ და მაღალ ტემპერატურაზე; ისინი გამოიყენება ტექნოლოგიაში, მედიცინაში, საავიაციო ინდუსტრიაში და პროდუქციის წარმოებაში.

მაგნიუმიმოვერცხლისფრო-თეთრი ფერის ღია ლითონი ძლიერი ბზინვარებით, მაგრამ ჰაერში ის სწრაფად ქრება, დაფარულია ოქსიდის ფენით. მაგნიუმის მაღალი აქტივობა ჟანგბადის მიმართ მისი ყველაზე დამახასიათებელი ქიმიური თვისებაა. მაგნიუმი არ ნადგურდება ტუტეებით, მხოლოდ ოდნავ კონცენტრირებულ მჟავებში.

სუფთა მაგნიუმი გამოიყენება ფოლადის დეოქსიდიზაციისთვის, ფოტოების გასანათებლად და ორგანული პროდუქტებიდან ტენიანობის მოსაშორებლად. სტრუქტურულ მასალად გამოიყენება ალუმინის, თუთიის და მანგანუმის შენადნობები მაგნიუმის შენადნობები. ალუმინი და თუთია ზრდის ძალას, ხოლო მანგანუმი აუმჯობესებს კოროზიის წინააღმდეგობას მაგნიუმის შენადნობებში. ამ უკანასკნელებს არ აქვთ მაღალი სიმტკიცე. თუმცა მათ აქვთ უდაო უპირატესობა - სიმსუბუქე. ამიტომ, ისინი გამოიყენება იმ შემთხვევებში, როდესაც მაღალი სიძლიერის მოთხოვნები არ არის განთავსებული პროდუქტზე. მაგრამ აუცილებელია, რომ ის იყოს მცირე მასის.

თუთია- მონაცრისფრო-მოლურჯო ფერის ლითონი, აქვს მაღალი ქიმიური აქტივობა და იხსნება მრავალი რეაგენტით - არაორგანული და ორგანული მჟავებით, ტუტეებით, მრავალი საკვები პროდუქტით, ასევე მოხარშვისას ტუტეებით. თუთიის მარილები საზიანოა ადამიანის ჯანმრთელობისთვის. თუთიის ყველაზე ძვირფასი თვისებაა მისი კოროზიის წინააღმდეგობა ატმოსფეროში (ის ქმნის დამცავ ოქსიდის ფენას და შეუძლია ფოლადის დაფარვის უნარი თხელი, მჭიდროდ მიმდებარე ფენით. როდესაც ფურცელი ფოლადი დაფარულია ამ ლითონით, წარმოიქმნება უკიდურესად მყიფე რკინის თუთია. ამიტომ, როდესაც გალვანზირებული ფოლადი მკვეთრად მოხრილია, გამოყენებული ფენა შედარებით ადვილად იხრება.თუთია გამოიყენება სპილენძის, ალუმინის და მაგნიუმის ბაზებზე დაფუძნებული შენადნობების შენადნობისთვის.

თუთია დიდი რაოდენობით გამოიყენება ფოლადის ფურცლების, საყოფაცხოვრებო ნივთების, მავთულის და ასევე შენადნობების დამცავი საფარისთვის.

ტყვია- ვერცხლისფერ-ნაცრისფერი ფერის ლითონი, დრეკადი, დაბალი სიმტკიცით, მდგრადია მჟავებისა და ტუტეების მიმართ. მისი ნაერთები შხამიანია.

ეს ლითონი გამოიყენება მილებისა და ბატარეის ფირფიტების, გასროლის, შედუღების და დაბალი დნობის შენადნობების წარმოებისთვის.

Ქილაარის რბილი, მბზინავი ვერცხლისფერ-თეთრი ლითონი, ადვილად გორვა თხელ ფურცლებად და მდგრადია ორგანული მჟავების მიმართ. თუნუქის ხანგრძლივი ზემოქმედება დაბალი ტემპერატურის პირობებში იწვევს მის ზედაპირზე მოყვითალო-ნაცრისფერი ლაქების გაჩენას, რომლებიც თანდათან ვრცელდება გარეთ და შიგნით, რის გამოც ლითონი გადაიქცევა ფხვიერ ნაცრისფერ მასად და იშლება ფხვნილად. ეს ფენომენი ცნობილია როგორც "კალის ჭირი".

თუნუქის კარგ ხარისხს განაპირობებს მისი ფერი (რომელიც თეთრი უნდა იყოს), ზედაპირის კაშკაშა ბზინვარება და მოხრილის დროს დამახასიათებელი ბზარის ხმა. თუნუქის გამოიყენება tining, soldering, და წარმოების სხვადასხვა შენადნობები. თუნუქის კილიტას 0,2-დან 0,0025 მმ-მდე სისქით სტანიოლი ეწოდება. Staniol გამოიყენება ელექტრონიკასა და რადიო ინჟინერიაში.

კადმიუმიგამძლე მეტალი მონაცრისფრო-თეთრი ფერის, აქვს დიდი გამძლეობა აგრესიულ გარემოში (მჟავები, ტუტეები, ზღვის წყალი). იგი ძირითადად გამოიყენება როგორც ანტიკოროზიული საფარი და როგორც შენადნობის კომპონენტი.

კობალტი- მონაცრისფრო-თეთრი ლითონი ფოლადის ბზინვით, მყარი, ცეცხლგამძლე. მას აქვს მაღალი გამტარიანობა, ელასტიურობა და არის მაგნიტური. ემსახურება სითბოს მდგრადი შენადნობების და არანახშირბადოვანი შენადნობების წარმოებას მუდმივი მაგნიტებისთვის. კობალტის ნაერთები გამოიყენება სათვალეების, საღებავებისა და ფოტორეაგენტების წარმოებაში.

ვოლფრამი- მოვერცხლისფრო-თეთრი ლითონი, მოქნილი, მოქნილი. მას აქვს მაღალი კოროზიის წინააღმდეგობა და დნობის წერტილი. ვოლფრამი გამოიყენება როგორც შენადნობის ელემენტი მაღალსიჩქარიანი ხელსაწყოების ფოლადებში. მცირე რაოდენობით დანამატებით გამოიყენება ძაფების დასამზადებლად

ვერცხლიაქვს ბრწყინვალე თეთრი ფერი. შესანიშნავი გაპრიალება. გაპრიალებულ მდგომარეობაში მას აქვს სითბოს და სინათლის სხივების მაღალი არეკვლა.

მისი შენადნობები გამოიყენება სამკაულებისა და სამრეწველო პროდუქტებისთვის. ოქროს შენადნობების ძირითადი შენადნობებია ვერცხლი და სპილენძი.

ვერცხლს აქვს ბრწყინვალე თეთრი ფერი. შესანიშნავი გაპრიალება. გაპრიალებულ მდგომარეობაში მას აქვს სითბოს და სინათლის სხივების მაღალი არეკვლა.

ვერცხლის ყველაზე დამახასიათებელი თვისებებია მაღალი თერმული და ელექტრული გამტარობა და წინააღმდეგობა მრავალი მჟავისა და ტუტეების მიმართ.

ვერცხლის სამრეწველო გამოყენება მრავალფეროვანია: ფოტო, რადიო ინდუსტრია; სპეციალური დანიშნულების ჯაგრისების მიღებისას; ანტიკოროზიული და დეკორატიული ვერცხლის მოოქროვებისთვის; წარმოებისთვის სამკაულები, დანაჩანგალი და აქსესუარები, კოროზიისადმი მდგრადი ჭურჭელი.

სპილენძის გამტარიარის მოწითალო-ნარინჯისფერი ლითონი გაწმენდილი სხვადასხვა მინარევებისაგან, რომელსაც აქვს დნობის წერტილი 1083 °C და გაფართოების ხაზოვანი ტემპერატურის კოეფიციენტი 1,64÷10 -5 1/°C. სპილენძს აქვს კარგი მექანიკური თვისებები და ელასტიურობა, რაც შესაძლებელს ხდის 0,01-0,02 მმ-მდე დიამეტრის მავთულის, ასევე თხელი ზოლების წარმოებას. გამტარი სპილენძი ძალიან მდგრადია ატმოსფერული კოროზიის მიმართ, რასაც ხელს უწყობს ოქსიდის თხელი ფენა (CuO), რომელიც მას ჰაერში ფარავს. დამცავი ოქსიდის ფენა ხელს უშლის ატმოსფერული ჟანგბადის შემდგომ შეღწევას სპილენძში.

შიდა ინდუსტრია აწარმოებს გამტარ სპილენძს სხვადასხვა ხარისხის სიწმინდისა და ექვსი კლასის. სპილენძის მინარევები მოიცავს ბისმუტს, ანტიმონს, რკინას, ტყვიას, კალის, თუთიას, ნიკელს, ფოსფორს, გოგირდს, დარიშხანს და ჟანგბადს. გამტარი სპილენძის ყველაზე სუფთა ხარისხში (ხარისხი M006), ყველა მინარევების ჯამი არ აღემატება 0,01%. გამტარი პროდუქტების წარმოებისთვის (მოხვევა და სამონტაჟო მავთულები, კაბელები) გამოიყენება დირიჟორის სპილენძის კლასები, მინარევების შემცველობით არაუმეტეს 0,05-0,1%. სპილენძის მავთული იწარმოება მრგვალი და მართკუთხა სექციებით. მრგვალი მავთული იწარმოება დიამეტრით 0,02-დან 10 მმ-მდე. მართკუთხა მავთულის (საბურავების) პატარა მხარე a არის 0,8-დან 4 მმ-მდე, ხოლო დიდი მხარე b არის 2-დან 30 მმ-მდე. სპილენძის მავთული მზადდება რბილი, ანუ ოპტიმალურ ტემპერატურაზე (MM კლასის) და მყარი, გამოუმუშავებელი (MT კლასის) სპილენძისგან.

რბილი სპილენძის პროდუქტების ძირითადი მახასიათებლებია: სიმკვრივე 8900 კგ/მ 3; ჭიმვის სიმტკიცე σ Р = 200÷239 მპა; ფარდობითი დრეკადობა e p = 6÷35%; ρ= 0,0172÷0,01724 μOhm m, ხოლო მყარიდან - სიმკვრივე 8960 კგ/მ 3; σ р = 355÷408 მპა; e p = 0,5÷2%; ρ= 0,0177÷0,0180 μOhm m.

უფრო მცირე დიამეტრის მავთულს აქვს უფრო მაღალი დაძაბულობა და უფრო მაღალი ელექტრული წინაღობა. ძალიან მცირე დიამეტრის (0,01 მმ) მავთულები და განკუთვნილია ამაღლებულ ტემპერატურაზე (200 ° C-ზე ზემოთ) მუშაობისთვის, დამზადებულია უჟანგბადო სპილენძის მავთულისგან, რომელიც ხასიათდება უმაღლესი სისუფთავით. ყველა კლასის სპილენძს აქვს წინააღმდეგობის ტემპერატურული კოეფიციენტი TKρ = 0,0043 1/°C.
ბრინჯაო- სპილენძზე დაფუძნებული შენადნობები, რომლებიც ხასიათდება ჩამოსხმის დროს დაბალი მოცულობითი შეკუმშვით (0,6-0,8%) (ფოლადისა და თუჯის მოცულობითი შეკუმშვა 1,5-2,5%).

ბრინჯაოს ძირითადი ტიპებია სპილენძის შენადნობები კალის (კალის ბრინჯაო), ალუმინის (ალუმინი), ბერილიუმის (ბერილიუმი) და სხვა შენადნობი ელემენტებით. ბრინჯაოს ბრენდები აღინიშნება ასოებით Br. (ბრინჯაო), რასაც მოჰყვება ასოები და რიცხვები, რომელ შენადნობ ელემენტებს და რა რაოდენობით შეიცავს ეს ბრინჯაო.

ბრინჯაო ადვილად მუშავდება ჭრით, დაჭერით და კარგად შედუღებით. მათგან დამზადებული ლენტები და მავთულები გამოიყენება ზამბარის კონტაქტების, გამტარი ზამბარების და სხვა გამტარ და სტრუქტურული ნაწილების დასამზადებლად.

გამაგრების მიზნით, ბრინჯაოს ნაწილები თერმულად მუშავდება: გამაგრდება და შემდეგ ადუღდება ოპტიმალურ ტემპერატურაზე.

ელექტრული გამტარობის თვალსაზრისით, ბრინჯაო ჩამორჩება სპილენძს, მაგრამ აღემატება მას მექანიკური სიმტკიცით, ელასტიურობით, აბრაზიული წინააღმდეგობით და კოროზიის წინააღმდეგობით.

გამტარი ბრინჯაო გამოიყენება ელექტრო სატრანსპორტო ხაზების მავთულის დასამზადებლად, ელექტრული მანქანების კომუტატორების ფირფიტებისთვის, გამტარ ზამბარებისთვის და ელასტიური საკონტაქტო ნაწილებისთვის ელექტრო მოწყობილობებისთვის.
ალუმინისშედარებით მაღალი გამტარობისა და ატმოსფერული კოროზიისადმი გამძლეობის გამო, იგი მეორე გამტარ მასალაა სპილენძის შემდეგ. ალუმინი მიეკუთვნება მსუბუქი ლითონების ჯგუფს, ვინაიდან მისი სიმკვრივეა 2700 კგ/მ 3, ანუ სპილენძზე 3,3-ჯერ მსუბუქია.

ალუმინი არის ვერცხლისფერი თეთრი ლითონი, აქვს დნობის წერტილი 658 °C, დაბალი სიხისტე და შედარებით დაბალი მექანიკური დაჭიმვის სიმტკიცე σ р = 90÷147 მპა. გარდა ამისა, მას აქვს სპილენძზე უფრო მაღალი თერმული გაფართოების კოეფიციენტი (24·10 -6 °C), რაც მისი მინუსია.

ჰაერში ალუმინი ძალიან სწრაფად იფარება ოქსიდის თხელი ფენით (A1 2 Oz), რომელიც საიმედოდ იცავს მას ატმოსფერული ჟანგბადის შეღწევისგან. ვინაიდან ამ ფილმს აქვს მნიშვნელოვანი ელექტრული წინააღმდეგობა, ალუმინის მავთულის ცუდად გაწმენდილ სახსრებში შეიძლება იყოს მაღალი გარდამავალი წინააღმდეგობა.

როდესაც ალუმინის მავთულის შეერთება სხვა ლითონების მავთულებთან არის დატენიანებული, შეიძლება წარმოიქმნას გალვანური წყვილები. ამ შემთხვევაში, ალუმინის მავთულები განადგურებულია ადგილობრივი გალვანური დენებისაგან, რომლებიც წარმოიქმნება. გალვანური წყვილების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად, სახსრები კარგად იწმინდება ტენისგან (მაგალითად, ლაქით). რაც უფრო მაღალია ალუმინის ქიმიური სისუფთავე, მით უკეთესია ის კოროზიის წინააღმდეგობა.

შიდა ინდუსტრია აწარმოებს 13 კლასის გამტარ ალუმინს სხვადასხვა ხარისხის სისუფთავით. მაღალი სისუფთავის ალუმინის კლასები შეიცავს არაუმეტეს 0,005% მინარევებს (რკინა, სილიციუმი, თუთია, ტიტანი და სპილენძი). ასეთი ალუმინისგან მზადდება ელექტროლიტური კონდენსატორების ელექტროდები, ისევე როგორც ალუმინის კილიტა. მავთულის მავთული დამზადებულია ალუმინისგან, რომელიც შეიცავს არაუმეტეს 0.3 და 0.5% (კლასები A7E და A5E). იწარმოება რბილი (AM), ნახევრად მყარი (APT) და მყარი (AT) ალუმინის მავთულები 0,08-დან 10 მმ-მდე დიამეტრით და მართკუთხა ზოლებით.

რბილი ალუმინისგან დამზადებულ პროდუქტებს აქვთ შემდეგი ძირითადი მახასიათებლები: σ р = 70÷100 მპა; e p = = 10÷25%; ρ = 0,028 μOhm m; ნახევრად მყარი ალუმინისგან - σ р - 90÷140 მპა; e p ≈3%; ρ -0,0283 μOhm m, ხოლო მყარიდან - σ р = 100 ÷180 მპა; e p ==0.5÷2%; ρ = 0,0283 μΩ მ. ყველა კლასის ალუმინის წინააღმდეგობის ტემპერატურული კოეფიციენტი აღებულია 0,00423 1/°C-ის ტოლი.

ალუმინის მავთულები და გამტარი ნაწილები შეიძლება ერთმანეთთან იყოს დაკავშირებული ცხელი ან ცივი შედუღებით, ასევე შედუღებით, მაგრამ სპეციალური სამაგრებისა და ნაკადების გამოყენებით. ცივი შედუღება ხორციელდება სპეციალურ მოწყობილობებში, რომლებშიც ალუმინის ნაწილების გაწმენდილი ზედაპირები კონტაქტშია ერთმანეთთან დაახლოებით 1000 მპა წნევით. ამ შემთხვევაში, ერთ-ერთი დაკავშირებული ნაწილის კრისტალები იშლება მეორეში, რის შედეგადაც ისინი საიმედოდ არის დაკავშირებული. ფურცელი ალუმინი ფართოდ გამოიყენება ეკრანებისთვის.

ჰაერში გამოყენებისას გამტარი ალუმინის გრძელვადიანი დასაშვები ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს 300 °C-ს.
ვერცხლიმიეკუთვნება კეთილშობილური ლითონების ჯგუფს, რომლებიც არ იჟანგება ჰაერში ოთახის ტემპერატურაზე. ვერცხლის ინტენსიური დაჟანგვა იწყება 200 °C-ზე მაღალ ტემპერატურაზე. როგორც ყველა კეთილშობილური ლითონი, ვერცხლიც გამოირჩევა მაღალი დრეკადობით, რაც შესაძლებელს ხდის 0,01 მმ-მდე დიამეტრის ფოლგისა და მავთულის წარმოებას. გარდა ამისა, ვერცხლს აქვს უმაღლესი გამტარობა.

გამტარი ვერცხლის ძირითადი მახასიათებლები შემდეგია: სიმკვრივე 10,500 კგ/მ3, დნობის წერტილი 960,5 °C, CTE = 19,3 -10 - 6 1/°C, ანუ სპილენძზე ოდნავ მეტი; რბილი ვერცხლისგან დამზადებული პროდუქტები - σ р = 150÷180 მპა, e p = 45÷50%, ρ = 0,015 μΩ-m, ხოლო მყარი ვერცხლისგან - σ р = 203 მპა, e р = 46%, р = 0,0160 μΩ - m,TKρ=0.003691/°C.
სპილენძთან და ალუმინთან შედარებით, ვერცხლი შეზღუდული რაოდენობით გამოიყენება სპილენძის, ნიკელის ან კადმიუმის შენადნობებში - რელეებში და სხვა მოწყობილობებში კონტაქტებისთვის დაბალი დენებისაგან, ასევე PSR 10, PSR 25 და ა.შ.
ვოლფრამიმიეკუთვნება ცეცხლგამძლე ლითონების ჯგუფს და ფართოდ გამოიყენება ელექტრო წარმოებაში, როგორც აცვიათ მდგრადი მასალა ელექტრული კონტაქტებისთვის და ნაწილები ელექტრო ვაკუუმური მოწყობილობებისთვის (ინკანდესენტური ნათურების ძაფები, ელექტროდები და ა.შ.).

ვოლფრამი არის ნაცრისფერი ლითონი ძალიან მაღალი ტემპერატურადნობის და მაღალი სიხისტე, მიღებული ფხვნილის მეტალურგიით. ამისათვის ვოლფრამის ნაწილაკებისგან (ფხვნილი) მიიღება ბლანკები - ღეროები, ფოლადის ყალიბებში დაჭერით, რომლებიც ადუღდება 1300 °C-ზე.

აგლომერირებულ ვოლფრამის ღეროებს ჯერ კიდევ აქვთ მარცვლოვანი სტრუქტურა და მყიფეა, ამიტომ ისინი თბება 3000 °C-მდე. მექანიკურად ძლიერი ლითონის მისაღებად, ღეროები ექვემდებარება განმეორებით გაყალბებას და ხაზვას მონაცვლეობით ანეილირების პერიოდებით. ამ დამუშავების შედეგად ვოლფრამი იძენს ბოჭკოვანი სტრუქტურას, რაც უზრუნველყოფს მას მაღალ მექანიკურ სიმტკიცეს და ელასტიურობას.

0,01 მმ-მდე დიამეტრის მავთული დამზადებულია ვოლფრამისგან. ვოლფრამის დაჟანგვა ჰაერში იწყება 400 °C და ზემოთ ტემპერატურაზე. ვაკუუმში ვოლფრამის ნაწილებს შეუძლიათ მუშაობა 2000 °C-მდე ტემპერატურაზე.

ვოლფრამის ძირითადი მახასიათებლები შემდეგია: სიმკვრივე 19300 კგ/მ 3, დნობის წერტილი 3380 °C; ადუღებული ვოლფრამის პროდუქტები - σ р = 380÷500 მპა, ρ = 0,055 μΩ-მ და მყარი ვოლფრამის პროდუქტები - σ р ≈1800 მპა; ρ = 0,0612 μΩ-მ. წინააღმდეგობის ტემპერატურის კოეფიციენტი TKρ = 0,0046 1/°C.
ფოლადის-ალუმინის მავთული, რომელიც ფართოდ გამოიყენება ელექტროგადამცემ ხაზებში, არის ბირთვი, რომელიც დამზადებულია ფოლადის ბირთვებისგან და გარედან შემოხვეული ალუმინის მავთულით. ამ ტიპის მავთულხლართებში მექანიკური სიძლიერე განისაზღვრება ძირითადად ფოლადის ბირთვით, ხოლო ელექტროგამტარობა განისაზღვრება ალუმინის მიერ. მაღალი ძაბვის გადამცემ ხაზებზე სპილენძთან შედარებით ფოლად-ალუმინის მავთულის გაზრდილი გარე დიამეტრი უპირატესობაა, რადგან ამცირებს კორონას რისკს შემცირებული დაძაბულობის გამო. ელექტრული ველიმავთულის ზედაპირზე.
რკინა(ფოლადი), როგორც ყველაზე იაფი და ხელმისაწვდომი ლითონი, რომელსაც ასევე აქვს მაღალი მექანიკური სიმტკიცე, დიდი ინტერესია გამტარ მასალად გამოსაყენებლად. თუმცა, სუფთა რკინასაც კი აქვს მნიშვნელოვნად მაღალი რეზისტენტობა ρ სპილენძთან და ალუმინთან შედარებით (დაახლოებით 0,1 μOhm-m).

ზე ალტერნატიული დენიფოლადში, როგორც ფერომაგნიტურ მასალაში, ზედაპირული ეფექტი შესამჩნევად მოქმედებს, რის გამოც, ელექტროტექნიკის ცნობილი კანონების შესაბამისად, ფოლადის გამტარების აქტიური წინააღმდეგობა ალტერნატიულ დენის მიმართ უფრო მაღალია, ვიდრე პირდაპირი დენის მიმართ. გარდა ამისა, ფოლადის დირიჟორებში ალტერნატიული დენით, ჩნდება დენის დანაკარგები ჰისტერეზის გამო. როგორც წესი, გამტარ მასალად გამოიყენება რბილი ფოლადი, ნახშირბადის შემცველობით 0,10-0,15%, რომელსაც აქვს ჭიმვის სიმტკიცე σ p = 700÷750 MPa, გახანგრძლივება შესვენებისას ∆l/l = 5-f-8% და სპეციფიკური გამტარობა γ. სპილენძზე 6-7-ჯერ ნაკლები. ეს ფოლადი გამოიყენება როგორც მასალა ოვერჰედის სადენებისთვის მცირე სიმძლავრის გადაცემისას. ასეთ შემთხვევებში, ფოლადის გამოყენება შეიძლება საკმაოდ მომგებიანი იყოს, რადგან დაბალი დენის სიძლიერის დროს მავთულის განივი კვეთა განისაზღვრება არა ელექტრული წინააღმდეგობით, არამედ მისი მექანიკური სიძლიერით.

ფოლადი, როგორც გამტარ მასალა, ასევე გამოიყენება საბურავების, ტრამვაის რელსების, ელექტრო რკინიგზა(მეტროს „მესამე რელსის“ ჩათვლით) და ა.შ.

ჩვეულებრივ ფოლადს აქვს დაბალი კოროზიის წინააღმდეგობა: ნორმალურ ტემპერატურაზეც კი, განსაკუთრებით მაღალი ტენიანობის პირობებში, ის სწრაფად ჟანგდება; ტემპერატურის მატებასთან ერთად, კოროზიის მაჩვენებელი მკვეთრად იზრდება, ამიტომ ფოლადის მავთულები ზედაპირისგან დაცული უნდა იყოს უფრო მდგრადი მასალის ფენით. ამ მიზნით ჩვეულებრივ გამოიყენება თუთიის საფარი. თუთიის ფენის უწყვეტობა მოწმდება მავთულის ნიმუშის სპილენძის სულფატის 20%-იან ხსნარში ჩასვლით; ამავდროულად, სპილენძი დეპონირდება დაუცველ ფოლადზე გალვანური დეფექტების ადგილებში წითელი ლაქების სახით, შესამჩნევი მავთულის გალვანზირებული ზედაპირის ზოგადი მონაცრისფრო ფონზე. რკინას აქვს მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობის კოეფიციენტი. ამიტომ, თხელი რკინის მავთული, რომელიც მოთავსებულია დაჟანგვისგან დასაცავად წყალბადით ან სხვა ქიმიურად არააქტიური გაზით სავსე ცილინდრში, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ბარეტებში, ე.ი. მოწყობილობებში, რომლებიც იყენებენ წინააღმდეგობის დამოკიდებულებას დენის სიძლიერეზე, რომელიც ათბობს მათში მოთავსებულ მავთულს ძაბვის რყევების დროს მუდმივი დენის სიძლიერის შესანარჩუნებლად.
ბიმეტალური. ზოგიერთ შემთხვევაში, გამტარ სტრუქტურებში ფერადი ლითონების მოხმარების შესამცირებლად, ხელსაყრელია ე.წ. ეს არის ფოლადი დაფარული გარედან სპილენძის ფენით და ორივე ლითონი ერთმანეთთან მყარად და უწყვეტად არის დაკავშირებული მათი კონტაქტის მთელ ზედაპირზე.

ბიმეტალის დასამზადებლად გამოიყენება ორი მეთოდი: ცხელი (ფოლადის ბლანკი მოთავსებულია ყალიბში, ხოლო ბლანკსა და ყალიბის კედლებს შორის უფსკრული ივსება გამდნარი სპილენძით; გაციების შემდეგ მიღებული ბიმეტალური ბლანკი გორდება და იხრება. ) და ცივი, ან ელექტროლიტური (სპილენძი ელექტროლიტურად დეპონირდება აბანოში გავლებულ ფოლადის მავთულზე სპილენძის სულფატის ხსნარით). ცივი გზაუზრუნველყოფს სპილენძის საფარის სისქის უფრო მეტ ერთგვაროვნებას, მაგრამ მოითხოვს ენერგიის მნიშვნელოვან მოხმარებას; გარდა ამისა, ცივი მეთოდი არ იძლევა სპილენძის ფენის ფოლადის ისეთ ძლიერ გადაბმას, როგორც ცხელი მეთოდი.

ბიმეტალს აქვს მექანიკური და ელექტრული თვისებები შუალედური სპილენძისა და იმავე კვეთის მყარი ფოლადის გამტარების თვისებებს შორის: ბიმეტალის სიძლიერე უფრო დიდია, ვიდრე სპილენძი, მაგრამ ელექტრული გამტარობა ნაკლებია. სპილენძის ადგილმდებარეობა გარე ფენაში, ხოლო ფოლადის სტრუქტურის შიგნით და არა პირიქით, ძალიან მნიშვნელოვანია: ერთის მხრივ, ალტერნატიული დენით, მიიღწევა მთლიანი მავთულის უფრო მაღალი გამტარობა, მეორეს მხრივ. სპილენძი იცავს ქვემოთ მდებარე ფოლადს კოროზიისაგან (იგივე მიზეზების გამო გამოიყენება აგრეთვე ფოლადის მდებარეობა სტრუქტურის შიგნით ფოლად-ალუმინის მავთულებში). ბიმეტალური მავთული იწარმოება 1-დან 4 მმ-მდე გარე დიამეტრით, სპილენძის შემცველობით მავთულის მთლიანი წონის მინიმუმ 50%.

ეს მავთული გამოიყენება საკომუნიკაციო ხაზებისთვის, ელექტროგადამცემი ხაზებისთვის და ა.შ. გადამრთველების ავტობუსები, გადამრთველების ზოლები და ელექტრო მოწყობილობების სხვადასხვა გამტარ ნაწილები დამზადებულია გამტარ ბიმეტალისგან.