Spotřeba vody na farmách a areálech hospodářských zvířat. Údržba zařízení projektované teplárny Denní harmonogram spotřeby vody

Klíčová slova

ZÁSOBOVÁNÍ VODOU / ZVÍŘE / VENTIL / STAVBA / STodola / MODERNIZACE / UDRŽOVÁNÍ TEPLOTY/ TOPENÍ / VODA / VODNÍ SYSTÉM / APLIKACE VODY / ZVÍŘE / VENTIL / STAVBA / STodola / MODERNIZACE / UDRŽOVÁNÍ TEPLOTY / TOPENÍ / PITÍ / VODNÍ SYSTÉM

anotace vědecký článek o mechanice a strojírenství, autor vědecké práce - Obolensky Nikolay Vasilievich, Shevelev Alexander Vladimirovich

Je popsán obecný stav napájecích systémů na farmách skotu. Význam správného a včasného napájení zvířat vodou, která odpovídá zootechnickým požadavkům, je doložen. Je provedena klasifikace používaných napáječek, domácích i dovážených, jsou zvažovány nejběžnější značky napáječek s podrobným popisem jejich konstrukce a principu činnosti. Byla studována řada zahraničních výrobců zařízení pro chov skotu: ZIMMERMANN Stalltechnik (Německo), „LA BUVETTE“ (Francie), „KERBL“ (Německo), „Farma“ (Dánsko), „SL“ (Polsko), „De Boer“ (Holandsko) ), Suevia (Německo), Arntjen (Německo), „De Laval“ (Švédsko), čímž vzniká konkurence pro domácí výrobce. Byly zváženy hlavní napájecí systémy používané na farmách skotu, byly identifikovány jejich výhody a problémové oblasti a navrženy způsoby odstranění jejich nedostatků. Byly studovány hlavní způsoby ohřevu vody v napáječkách: umístěním ohřívačů vody do napáječky (lokální vytápění): centralizovaným ohřevem vody s její následnou cirkulací v celém pitném systému; pomocí systému „Warm Spring“. K realizaci byl navržen způsob ohřevu vody v napáječkách pomocí indukčního ohřívače. Podrobně je popsán navrhovaný systém zásobování zvířat teplou vodou, jeho struktura a princip fungování a jsou uvedeny výhody oproti jiným způsobům udržování optimální teploty. Jsou navrženy hlavní směry modernizace zavlažovacích systémů, jako jsou: 1) použití tepelně izolačních materiálů pro snížení tepelných ztrát; 2) použití elektrických topných těles s vysokou třídou elektrické bezpečnosti, aby se zabránilo možnosti zasažení zvířat elektrickým proudem; 3) zavedení pokročilých metod ohřevu vody v miskách na pití; 4) hledání a zavádění nových metod údržby nezbytných teplotní režim vody v napáječkách s méně energeticky náročnými zdroji tepelné energie.

související témata vědecké práce z mechaniky a strojírenství, autorem vědecké práce je Nikolaj Vasilievič Obolensky, Alexander Vladimirovič Shevelev

• Zlepšení konstrukce skupinových automatických napáječek pro skot

  2017 / Nigmatov Lenar Gamirovič, Medveděv Valerij Evgenievič, Bibarsov Vladimir Jurijevič

• Algoritmus pro řízení procesu zavlažování ve stodolách

  2018 / V. V. Gordějev, S. V. Druhý

• Teoretické předpoklady pro vytvoření nového zařízení na úpravu vody v prostorách chovu skotu“

  2015 / Osokin Vladimir Leonidovič, Makarova Julia Michajlovna

• Zdůvodnění parametrů zařízení pro napájení krav ohřátou vodou

  2018 / Katkov Alexey Anatolyevich, Lukmanov Ramil Lutfullovič, Kovalev Pavel Vasilievich

• Analýza organizace zásobování krav vodou v létě ve volném ustájení

  2019 / Gordeev V.V., Khazanov V.E., Second S.V., Ilyin R.M.,

• Parametry ovlivňující proces ohřevu vody ve skupinové automatické napáječce

  2013 / Taran Elena Aleksandrovna, Orishchenko Irina Viktorovna

• Konstrukční prvky skupinové automatické napáječky ovlivňující rychlost gravitační cirkulace vody

  2011 / Taran Elena Aleksandrovna, Orishchenko Irina Viktorovna

• Studie organizace zásobování vodou v komplexech výroby hovězího masa

  2016 / N. N. Shmatko, A. A. Music, S. A. Kirikovich, A. A. Moskalev

• Vývoj řídicího systému pro zařízení pro přípravu pitné vody v chovech hospodářských zvířat

  2017 / Dolgikh P.P., Kulakov N.V., Makulkina Yu.L.

• Elektrická bezpečnost skupinové automatické napáječky s termosifonovou cirkulací vody

  2015 / Orishchenko Irina Viktorovna, Taran Elena Aleksandrovna

Je popsán obecný stav pitných systémů na farmách skotu. Je doložena důležitost správného a včasného napájení zvířat vodou pro splnění technických požadavků zoo. Klasifikace napáječek používaných domácích i dovážených je považována za nejběžnější značku napáječek s podrobným popisem jejich zařízení a principu činnosti. Studoval řadu zahraničních výrobců zařízení pro chov skotu: ZIMMERMANN Stalltechnik (Německo), „LA BUVETTE“ (Francie), „KERBL“ (Německo), „Farma“ (Dánsko), „SL“ (Polsko), „DeBoer“ (Nizozemsko), Suevia (Německo), Arntjen (Německo), „De Laval“ (Švédsko), což vytváří konkurenci s domácími výrobci. Zabýval se hlavními používanými systémy napájení dobytka na farmách, identifikoval jejich silné a problematické oblasti, navrhl způsoby řešení jejich nedostatků. Studoval hlavní způsoby ohřevu vody v napáječkách: umístění ohřívačů uvnitř žlabů (lokální vytápění): centrální ohřev vody s následnou cirkulací v celém pitném systému; pomocí systému "Teplá pružina". Je navržen způsob realizace ohřevu vody ve vodních potížích pomocí indukčního ohřívače. Podrobně popsán navrhovaný systém poskytuje zvířatům teplou vodu, její struktura a princip fungování, výhody oproti jiným metodám udržování optimální teploty. Základní směry modernizace systému zavlažování, jako jsou: 1) aplikace izolačních materiálů pro snížení tepelných ztrát; 2) použití elektrických topných těles s vysokou třídou elektrické bezpečnosti, aby se zabránilo možnosti zasažení zvířat elektrickým proudem; 3) zavedení pokročilých metod ohřevu vody v napáječkách; 4) hledání a zavádění nových metod udržení požadované teploty vody v napáječkách s méně energetickými zdroji tepelné energie.

Text vědecké práce na téma „Hlavní směry modernizace zavlažovacích systémů na farmách skotu“

UDC 628.1; 636,2

HLAVNÍ SMĚRY MODERNIZACE ZAVODOVACÍCH SYSTÉMŮ NA HOSPODÁŘSKÝCH FARMÁCH

Obolensky Nikolay Vasilievich, doktor technických věd, profesor

Shevelev Alexander Vladimirovich, postgraduální student

Státní technická a ekonomická univerzita Nižnij Novgorod, Knyaginino (Rusko)

Anotace. Je popsán obecný stav napájecích systémů na farmách skotu. Význam správného a včasného napájení zvířat vodou, která odpovídá zootechnickým požadavkům, je doložen. Je provedena klasifikace používaných napáječek, domácích i dovážených, jsou zvažovány nejběžnější značky napáječek s podrobným popisem jejich konstrukce a principu činnosti. Byla studována řada zahraničních výrobců zařízení pro chov skotu: ZIMMERMANN Stalltechnik (Německo), „LA BUVETTE“ (Francie), „KERBL“ (Německo), „Farma“ (Dánsko), „SL“ (Polsko), „De Boer“ (Holandsko) ), Suevia (Německo), Arntjen (Německo), „De Laval“ (Švédsko), čímž vzniká konkurence pro domácí výrobce. Byly zváženy hlavní napájecí systémy používané na farmách skotu, byly identifikovány jejich výhody a problémové oblasti a navrženy způsoby odstranění jejich nedostatků. Byly studovány hlavní způsoby ohřevu vody v napáječkách: umístěním ohřívačů vody do napáječky (lokální vytápění): centralizovaným ohřevem vody s její následnou cirkulací v celém pitném systému; pomocí systému „Warm Spring“. K realizaci byl navržen způsob ohřevu vody v napáječkách pomocí indukčního ohřívače. Podrobně je popsán navrhovaný systém zásobování zvířat teplou vodou, jeho struktura a princip fungování a jsou uvedeny výhody oproti jiným způsobům udržování optimální teploty. Jsou navrženy hlavní směry modernizace zavlažovacích systémů, jako jsou: 1) použití tepelně izolačních materiálů pro snížení tepelných ztrát; 2) použití elektrických topných těles s vysokou třídou elektrické bezpečnosti, aby se zabránilo možnosti zasažení zvířat elektrickým proudem; 3) zavedení pokročilých metod ohřevu vody v miskách na pití; 4) hledání a zavádění nových metod pro udržení požadovaného teplotního režimu vody v napáječkách s energeticky méně náročnými zdroji tepelné energie.

Klíčová slova: zásobování vodou, zvíře, ventil, design, chlév, modernizace, udržování teploty, vytápění, napáječka, systém napájení.

HLAVNÍ SMĚRY MODERNIZACE VODNÍHO SYSTÉMU NA HOSPODÁŘSKÉ FARMĚ

Obolenskiy Nikolay Vasilievich, doktor technických věd, profesor

Státní inženýrsko-ekonomická univerzita Nižnij Novgorod, Knyaginino (Rusko) Shevelev Aleksandr Vladimirovich, postgraduální student

Nižnij Novgorod státní inženýrsko-ekonomická univerzita, Knyaginino (Rusko)

Anotace. Je popsán obecný stav pitných systémů na farmách skotu. Je doložena důležitost správného a včasného napájení zvířat vodou pro splnění technických požadavků zoo. Klasifikace napáječek používaných domácích i dovážených je považována za nejběžnější značku napáječek s podrobným popisem jejich zařízení a principu činnosti. Studoval řadu zahraničních výrobců zařízení pro chov skotu: ZIMMERMANN Stalltechnik (Německo), „LA BUVETTE“ (Francie), „KERBL“ (Německo), „Far-ma“ (Dánsko), „SL“ (Polsko), „ DeBoer“ (Nizozemsko), Suevia (Německo), Arntjen (Německo), „De Laval“ (Švédsko), což vytváří konkurenci s domácími výrobci. Zabýval se hlavními používanými systémy napájení dobytka na farmách, identifikoval jejich silné a problematické oblasti, navrhl způsoby řešení jejich nedostatků. Studoval hlavní způsoby ohřevu vody v napáječkách: umístění ohřívačů uvnitř žlabů (lokální vytápění): centrální ohřev vody s následnou cirkulací v celém pitném systému; pomocí systému "Teplá pružina". Je navržen způsob realizace ohřevu vody ve vodních potížích pomocí indukčního ohřívače. Podrobně popsán navrhovaný systém poskytuje zvířatům teplou vodu, její struktura a princip fungování, výhody oproti jiným metodám udržování optimální teploty. Základní směry modernizace systému zavlažování, jako jsou: 1) aplikace izolačních materiálů pro snížení tepelných ztrát; 2) použití elektrických topných těles s vysokou třídou elektrické bezpečnosti, aby se zabránilo možnosti zasažení zvířat elektrickým proudem; 3) zavedení pokročilých metod vytápění

voda v napáječkách; 4) hledání a zavádění nových metod udržení požadované teploty vody v napáječkách s méně energetickými zdroji tepelné energie.

Klíčová slova: aplikace vody, zvíře, ventil, konstrukce, stodola, modernizace, udržování teploty, vytápění, pití, vodní systém.

Úvod

V chovu hospodářských zvířat, stejně jako v mnoha jiných zemědělských odvětvích, hraje zásobování vodou obrovskou roli. Voda je pro zvířata životně důležitá, protože právě s její účastí probíhají v jejich tělech všechny fyziologické procesy. Dojnice mají zvláštní potřebu vody, protože k produkci jednoho litru mléka je potřeba pětkrát více tekutiny. Z tohoto výpočtu můžeme usoudit, že na farmách s chovem dojnic je průměrně potřeba alespoň 80 litrů vody za den, na některých farmách může toto číslo v létě dosáhnout 130 litrů. Proto je správné zavlažování stejné předpoklad, stejně jako krmení, protože včasné a nedostatečné napájení, stejně jako nesprávný přístup k tomuto procesu, mohou negativně ovlivnit produkci mléka.

Za optimální teplotu vody pro napájení dobytka se považuje +8...+12 °C. Teplejší voda nemá na zvířata osvěžující účinek a při pití vody s teplotou nad 20 °C se jejich organismus stává náchylným k nachlazení. Pití studené vody způsobuje podchlazení zvířete, výskyt nachlazení, poruchy trávení a ve vzácných případech vede k potratu u těhotných matek. Bylo zjištěno, že přerušení dodávky vody zvířatům, stejně jako nedodržení zootechnických požadavků na vodu, může snížit užitkovost krav o 10-15% a zvýšit spotřebu krmiva o 3-5%.

V souvislosti s výše uvedeným je nejdůležitějším úkolem zlepšení procesů úpravy vody a modernizace stávajících vodovodů pro zvířata. Tento problém vyřešili Shupik M.V., Khazanov E.E., Mamedov E.S., Potseluev A.A.

Materiály a metody

Jednou z perspektivních oblastí pro modernizaci vodovodů by mohla být výroba vyhřívaných misek na pití, které zajistí stálou optimální teplotu vody v chladných obdobích.

Všechny napáječky používané na farmách jsou rozděleny na jednotlivé (obr. 1, a) a skupinové (obr. 1, b a c). Jednotlivé se používají na farmách skotu s uvázaným chovem zvířat v oddělených kotcích, skupinové - kdy volné vedení. Skupinové automatické napáječky mohou být zároveň stacionární (používané na farmách) a mobilní (na pastvinách a v kempech vzdálených od zdroje vody). Konstrukčně se automatické napáječky dodávají ve ventilovém, vakuovém a bezventilovém typu, fungující na principu komunikujících nádob. Ventily se zase dělí na pedálové a plovákové ventily. Všechny používané skupinové automatické napáječky lze také rozdělit na 2 typy: s individuálním vestavěným regulátorem hladiny a s jedním regulátorem hladiny pro více napáječek, mezi které patří „hladinové“ napáječky používané pro ustájení dobytka.

Obrázek 1 - a) samostatná miska na pití: 1 - tělo; 2 - ventil; 3 - tlakový pedál; 4 - miska na pití; 5 - pryžový tlumič nárazů; b) skupinová mobilní napáječka: 6 - nádrž; 7 - regulátor podtlaku;

8 - napáječky; c) skupinová stacionární miska na pití

V současné době je udržování požadované optimální teploty v automatických zavlažovacích systémech prováděno především topnými tělesy umístěnými v nádrži, případně vytvářením stálého průtoku v pitné vodě.

koryto. V prvním případě lze použít automatické termosky na ohřev vody typu VET s objemem nádrže 200 až 800 litrů v závislosti na počtu skotu. Existuje však významná nevýhoda - ohřátá voda,

voda vstupující do napáječky se časem ochladí a v případě silných mrazů se může při dalším selhání zařízení tvořit námraza. Ve druhém případě je nutná neustálá úprava dodávky vody a její nepřetržitý oběh s sebou nese značnou nadměrnou spotřebu elektřiny. V v tomto případě Lze použít průtokové elektrické ohřívače EVP-2 nebo EVAN-100, ve kterých je teplota vody udržována automaticky.

Diskuse

Pro napájení skotu se používají automatické napáječky: individuální PA-1, PA-1M, PAV-9M, AP-1A a skupinové AGK-12, AGK-12A, AGK-12B. Samostatná napáječka (obrázek 1, a) se skládá z misky, ventilu a tlakového pedálu určeného k otevírání a zavírání ventilu. Skupinové automatické napáječky (obr. 1, b a c) jsou kovové, méně často plastové, žlaby s napojeným vodovodním potrubím. Obě automatické napáječky jsou instalovány ve výšce maximálně 0,6 m od podlahy. Stejné automatické napáječky lze použít na koňských farmách.

Vzhledem k rozvoji mlékárenského průmyslu a také výstavbě nových farem v rámci národních projektů vyvstala naléhavá potřeba kvalitního vybavení pro chov skotu a zavádění vyspělých technologií výroby mléka. Existuje řada zahraničních výrobců zařízení pro mléčné farmy: ZIMMERMANN Stalltechnik (Německo), LA BUVETTE Francie, KERBL (Německo), Farma (Dánsko), SL (Polsko), De Boer (Holandsko), Suevia (Německo), Amtjen (Německo), "De

Laval“ (Švédsko), což vytváří konkurenci pro domácí výrobce. Proto se dnes vývoj a zavedení do výroby v Rusku moderních automatických energeticky úsporných zavlažovacích systémů, které splňují zootechnické požadavky, stává naléhavým úkolem.

Hlavním zootechnickým požadavkem je zajistit zvířatům vodu v jejich optimální teplotě, jejíž realizace je v zimě při kritických záporných teplotách velmi obtížná, zejména v otevřených chladírnách. Zkušenosti z chladných zim 2002, 2006, 2011 a 2012. ukázaly naléhavou potřebu vytvořit spolehlivé, vysoce účinné systémy automatického ohřevu vody pro organizaci procesu napájení zvířat během dlouhých mrazů.

Jedním ze způsobů, jak ohřívat vodu v napáječkách, je využití tepla země. Tento způsob ohřevu vody je implementován v systému „Warm Spring“ v napáječkách Suevia v modelech 630, 640, 850 a 860.

Princip činnosti systému „Teplý pramen“ je následující (obr. 2): voda je přiváděna do napáječky 1 přívodním potrubím procházejícím vodou naplněnou šachtou 4 (dutá betonová trubka), napojenou na vodovod potrubí 5 položené v zemi v hloubce pod bodem mrazu (ne méně než 1,8 metru). Voda vstupující do napáječky se tak ohřívá v důsledku konvekční výměny tepla, ke které dochází mezi horní a spodní vrstvou půdy.

Obrázek 2 - Miska na pití se systémem „Warm Spring“: 1 - miska na pití; 2 - betonová podlaha; 3 - půda, země;

4 - šachta (betonová trubka); 5 - přívod vody

Samotná napáječka je vybavena tepelně izolačním materiálem, který chrání před dodatečnými tepelnými ztrátami. Misky na pití s ​​tímto způsobem ohřevu se zpravidla používají v nevytápěných stodolách v oblastech s „mírnými“ zimami. Voda v takových napáječkách, jak uvádí výrobce, neklesne pod +6 °C a v létě nevystoupí nad +15 °C. Významným nedostatkem napáječek se systémem „Teplé jaro“ jsou velké kapitálové investice na zavedení tohoto systému do již vybudovaných chovů skotu. Hlavní výhodou je absence energetických nákladů, protože elektrické vytápění zcela odpadá.

Nejběžnějším a nejslibnějším způsobem ohřevu vody v automatických napáječkách je použití elektrického ohřevu umístěním ohřívačů vody uvnitř napáječky (lokální vytápění), nebo centrální ohřev vody, zajišťující

jeho následná cirkulace v celém pitném systému.

Lokální způsob ohřevu je realizován ve stacionárních skupinových automatických napáječkách typu AGK-4, AGK-4A, AGK-4B (obr. 3). Používají se na farmách s volným stáním. Konstrukce takových automatických napáječek je následující: v tepelně izolačním tělese je zabudována napáječka pro 4 místa, ve které je instalován mechanismus ventil-plovák, který slouží k regulaci hladiny vody. Ohřev se provádí topnými tělesy namontovanými v prostoru podhrnku. Automatické udržování teploty v rozsahu 5,14 °C se provádí pomocí termostatu instalovaného v napáječce. Tato automatická napáječka pracuje na střídavý proud a 220 V. Je určena pro 100 kusů dobytka.

Obrázek 3 - Automatická napáječka AGK-4A: 1 - tělo; 2 - miska na pití; 3 - kryt; 4 - ventil; 5 - plovákový mechanismus; 6 - separátor; 7 - termostat; 8 - zemnící blok; 9 - elektrické topné těleso (TEH); 10 - tepelná izolace; 11 - vodovodní potrubí;

12 - izolační potrubí

Automatické napáječky s lokálním ohřevem mají dvě významné nevýhody: 1) zvýšené elektrické nebezpečí v důsledku možného výskytu zvýšených svodových proudů (snížený elektrický odpor izolace topných těles) a v důsledku toho, že zvíře dostane elektrický šok; 2) možnost zamrznutí vodovodního potrubí při nízkých teplotách. Zvýšení svodových proudů je eliminováno použitím vysoce kvalitních topných těles s vysokou třídou elektrické bezpečnosti. Aby se zabránilo zamrznutí přívodního potrubí, používají se nízkopříkonové (20/24 Watt) termošňůry.

Pitné systémy s cirkulací vody jsou pro ruské klima považovány za běžnější. V tomto případě jsou možné tři možnosti implementace systémů tohoto druhu:

1) ohřátá voda cirkuluje systémem a vstupuje do šálkových napáječek (Sieu1a 303/300);

2) ohřátá voda cirkuluje pomocí čerpadla přes tepelné výměníky umístěné v kapacitních napáječkách, přičemž voda vstupuje do samotné napáječky při změně hladiny, tedy při konzumaci zvířaty. Takto je navržen systém napájení ovcí KVO-8A/5, KVO-3/12, KVO-8A/24 a KV0-8A/30. Nevýhoda: vysoká spotřeba energie;

3) ohřátá chladicí kapalina cirkuluje potrubím systému a prochází výměníkem tepla, aniž by se dostala do samotné napáječky. V této verzi systému jsou k napáječce připojeny tři potrubí: přímé, zpětné a napájecí.

Ve třetí možnosti lze jako chladicí kapalinu použít vodu i nemrznoucí kapalinu, zatímco ohřev lze provádět z topného systému.

Hlavní nevýhodou systémů s cirkulací vody ve srovnání s lokálním vytápěním jsou velké tepelné ztráty. Tyto ztráty lze minimalizovat použitím tepelně izolačních materiálů

úlovek, který se úspěšně prodává v napáječkách zahraniční výroby. Ke snížení tepelných ztrát v potrubí můžete použít trubkové tepelně ochranné povlaky nebo nízkopříkonové tepelné šňůry.

V poslední době se v chovech skotu začíná používat nejoptimálnější způsob ohřevu vody - kombinovaný (obr. 4). Při tomto způsobu je voda ohřátá v ohřívači 8 vody přiváděna přes oběhové čerpadlo 7 do misky na pití 1, ve které zůstává až do spotřeby, automaticky ohřívána topným článkem 6 namontovaným pod miskou. Pro udržení konstantní hladiny vody v napáječce je instalován plovákový ventil 3, který se aktivuje, když zvířata spotřebují vodu.

jejich výhod a nevýhod, docházíme k závěru, že automatické napájecí systémy pro zvířata potřebují modernizaci, aby se optimalizovaly náklady na energii. Jednou z oblastí modernizace může být využití dosud nepoužívaných způsobů ohřevu kapalin.

Jednou z možností modernizace by mohla být napáječka s indukčním ohřívačem (obr. 5). V takové napáječce se voda ohřívá umístěním přívodního potrubí do magnetického pole cívky.

Obrázek 4 - Skupinová automatická miska na pití s ​​ohřevem: 1 - miska na pití; 2 - rám; 3 - plovákový ventil; 4 - spojka; 5 - zátka; 6 - topné těleso; 7 - oběhové čerpadlo; 8 - ohřívač vody

Výsledek

Po zvážení modifikací automatických napáječek používaných v současné době na farmách pro dobytek a prostudování stávající metody ohřev vody v miskách na pití,

Obrázek 5 - Princip činnosti indukčního ohřevu

Princip činnosti indukčního ohřívače (obr. 5): elektromagnetická cívka připojená k síti vytváří střídavé magnetické pole. V tomto případě se v sekundárním vinutí, kterým je v našem případě přívodní potrubí, zahřívají kov, vytvářejí indukční proudy (Foucaultovy proudy). Přicházející studená voda, procházející takovým potrubím, ohřívá a ohřívá vodu. Výhodou takového ohřevu oproti topným tělesům je vyšší elektrická bezpečnost a účinnost (účinnost až 0,98).

Obrázek 6 - Pitný systém s indukčním ohřívačem: 1 - přívodní potrubí; 2 - mechanismus ventil-plovák; 3 - teplotní čidlo; 4 - ovládací skříň; 5 - vedení vratné vody; 6 - oběhové čerpadlo; 7 - indukční ohřívač

Princip činnosti systému s indukčním ohřívačem je následující: voda naplňuje systém přívodním potrubím 1. V pití

ve žlabech je instalován plovákový ventilový mechanismus 2 a teplotní čidlo 3. Cirkulaci vody v systému zajišťuje čerpadlo 6 instalované na žlabu

vojenský vodovod. Když teplota vody klesne, spustí se teplotní senzor 3 a odešle signál do ovládací skříně 4, ve které jsou umístěna ochranná a ovládací zařízení pro indukční ohřívač 7.

Pro optimalizaci nákladů na energii je nutné počítat s tím, že pokud je přívodním potrubím přiváděna již ohřátá voda (z bojleru nebo termosky na ohřev vody VET), pak pro udržení její nastavené teploty postačí použít nízkoteplotní výkon 3,5 kW indukční ohřívače pracující ze sítě 220 V: VIN -3/5; 8LU-2,5/3; PIN-3; ENATS-4.7. Pokud je voda dodávána studená, pak pro její ohřev na optimální teplotu budete potřebovat ohřívače vody o výkonu 6,7 kW.

Závěr

Na farmách skotu se k napájení používá domácí zařízení, které je potřeba modernizovat, aby se snížila spotřeba energie a zvýšila elektrická bezpečnost. Hlavním směrem modernizace pitných systémů je hledání a zavádění nových metod udržení požadovaného teplotního režimu vody v napáječkách s energeticky méně náročnými zdroji tepelné energie.

BIBLIOGRAFIE

1. Kavtarashvili A., Shol V. Kvalita vody je součástí úspěchu // Chov zvířat v Rusku. 2014. č. 8. s. 29-31.

2. Druhý V.F., Druhý S.V., Zaytsev I.S. Sledování spotřeby vody – způsob, jak snížit ekologické škody při produkci mléka. Státní vědecká instituce Severozápadní výzkumný ústav mechanizace a elektrifikace zemědělství Ruské zemědělské akademie. Petrohrad: 2011. s. 104-109.

3. Seminář A. Pohodlné stanoviště pro krávu je klíčem dobré zdraví a produktivní dlouhověkost // Mléčný průmysl. 2013. č. 7. S. 20.

4. Khazanov E. E., Gordeev V. V., Khazanov V. E. Modernizace mléčných farem. Petrohrad : Státní vědecká instituce SZNIIMESKH Ruské zemědělské akademie, 2008. 380 s.

5. Mamedov E. S. Vývoj metod pro optimalizaci mikroklimatu v prostorách hospodářských zvířat a drůbeže // Sběr zpráv. Regionální vědecké centrum ANAS Ganja. Ganja: 2012. č. 493. S. 65-69.

6. Mamedov E. S. Tepelná a vlhkostní bilance chovných prostor // Materiály celorepublikové konference. Ganja: AGAU, 2013. S.138-140.

7. Khazanov E. E., Revyakin E. L., Khazanov V. E., Gordeev V. V. Doporučení pro modernizaci a

technické převybavení mléčných farem. Moskva: FGNU "Rosinformagrotekh", 2007. 128 s.

8. Šupik M.V. Skrylev N.I. Gorki: Běloruská státní zemědělská akademie, 2006. 88 s.

9. Potseluev A. A. Systémy zásobování vodou šetřící zdroje pro technologické procesy obsluhy skotu: dizertační práce pro titul doktora technických věd. Zernograd, 2011. 441 s.

10. Suyunchaliev R. S., Safronova M. P. Systém napájení zvířat ohřátou vodou. Patent na vynález RUS 2242120 06/16/2003.

11. Chovatelství se základy soukromého chovu zvířat: učebnice pro VŠ / Pod obecnou. vyd. prof. N. M. Kostomakhina. Petrohrad: Lan, 2006. 488 s.

12. Taran E. A., Minina E. S. Klasifikace skupinových automatických napáječek s termosifonovou cirkulací vody // Bulletin of Agrarian Science of the Don. 2013. č. 4 (24) s. 14-17.

13. Taran E. A., Orishchenko I. V. Parametry ovlivňující proces ohřevu vody ve skupinové automatické napáječce // Bulletin agrární vědy Donu. 2013. č. 4 (24) s. 18-21.

14. Andreeva E. V. Inženýrská a technická podpora agroprůmyslového komplexu // Abstraktní časopis. 2013. č. 2. S. 563.

15. Tikhomirov A.V. Energeticky účinné technické prostředky a zařízení v systémech zásobování energií pro zařízení živočišné výroby // Všeruský vědecký výzkumný ústav mechanizace hospodářských zvířat Ruské akademie zemědělských věd, 2011. s. 43-49.

16. Gordievskikh M. L. Stodola pro krávy s výsuvnou dojicí jednotkou // Úspěchy vědy a techniky agroprůmyslového komplexu. 2006. č. 3. S. 42-43.

17. Skorkin V.K. Moderní požadavky na řízení technologických procesů na mléčných farmách za účelem zlepšení kvality produktů // Vestnik VNIIMZH. 2013. č. 3. S. 4-13.

18. Ruské pole. Zařízení podle výrobce [Elektronický zdroj]. Režim přístupu: http://www.rusfield.ru/technics/firms-zim-krs.shtml

19. Tsoi Yu A., Suyunchaliev R. S., Mansurov A. A. Pokyny pro zlepšení energeticky úsporných napájecích systémů pro dobytek ve volném ustájení // Sborník z mezinárodní vědecké a technické konference „Zásobování energií a úspora energie v zemědělství" 2006. T. 3. s. 132-136.

20. Bibarsov V. Yu., Fomin M. B., Rakhim-zhanova I. A., Starozhukov A. M., Nigmatov L. G. Vývoj a výzkum systému pro nepřerušované automatické skupinové napájení zvířat pomocí větrné turbíny (automatická napáječka s ohřívanou vodou)

dy z větrné turbíny) // Innovats. elektrotechnologie a elektrozařízení - zemědělským podnikům. Ižev. Stát zemědělský akad. Iževsk, 2012. s. 98-103.

21. Korshunov B.P., Maryakhin F., Uchevat-kin A.I., Korshunov A.B., Ivanov V.V. Energeticky úsporný kombinovaný tepelně-chladící systém pro mléčné farmy // Inovace v zemědělství. 2016. č. 4 (19). s. 106-110.

22. Konyaev N.V., Nazarenko Yu.V. Modernizovaný systém napájení zvířat // Elektrika. 2015. č. 9. s. 37-40.

23. Osokin V.L., Makarova Yu.M. Teoretické předpoklady pro vytvoření nového zařízení na úpravu vody v ustájení skotu // Vestnik NGIEI. 2015. č. 4 (47) s. 72-76.

1. Kavtarashvili A., SHol" V. Kachestvo vodi -sostavlyayuschaya uspeha (Kvalita vody složka úspěchu), Zgivotnovodstvo Rossii. 2014. č. 8. s. 29-31.

2. Vtoriy V. F., Vtoriy S. V., Zaytsev I. S. Monitoring spotřeby vody - put" k snizgeniyu ekologicheskogo uscherba pri proizvodstve moloka (Monitoring of the water of water - snížit ekologické škody při výrobě mléka), GNU Severo-Zapadniy nauchno-issledovatel "skiy institut me - hanizatsii i elektrifikatsii sel"skogo hozyaystva Ros-sel"hozakademii. Sankt-Petersburg: 2011. s. 104-109.

3. Syomin A. Komfortnaya sreda obitaniya ko-rovi - zalog horoshego zdorov "ya i produktivnogo dol-goletiya (Kravy pro pohodlné životní prostředí - klíč k dobrému zdraví a produktivní dlouhověkosti), Mo-lochnayapromishlennost". 2013. Ne. 7. str. 20.

4. Hazanov E. E., Gordeev V. V., Hazanov V. E. Modernizatsiya molochnih ferm (Modernizace mléčných farem). SPb. : GNU SZNIIMESH Ros-sel "hozakademii, 2008. 380 s.

5. Mamedov E. S. Razrabotka metodiki optimi-zatsii mikroklimata v zgivotnovodcheskih i ptitsevodcheskih pomescheniyah (Vývoj metod optimalizace mikroklimatu v prostorách hospodářských zvířat a drůbeže), Sbornik izvestiy. NANA Gyandzginskiy regionální "niy nauchniy tsentr. Gyandzga: 2012. č. 493. s. 65-69.

6. Mamedov E. S. Teplovlazgnostniy balans zgivotnovodcheskih pomescheniy (Tepelná a vlhkostní bilance budov pro hospodářská zvířata), Materiali obscherespu-blikanskoy konferentsii. Gyandzga: AGAU, 2013. s. 138-140.

7. Hazanov E. E., Revyakin E. L., Hazanov V. E., Gordeev V. V. Rekomendatsii po moderni-zatsii i tehnicheskomu perevooruzgeniyu molochnih ferm (Doporučení k modernizaci a technickému převybavení mléčných farem). Moskva: FGNU "Rosinformagroteh", 2007. 128 s.

8. SHupik M. V. Skrilev N. I. Kormlenie krupnogo rogatogo skota (Krmení dobytka) : uchebnoe posobie. Gorki: Belorusskaya gosudarstvennaya sel"skohozyaystvennaya akademiya, 2006. 88 s.

9. Potseluev A. A. Resursosberegayuschie sis-temi vodoobespecheniya tehnologicheskih protsessov po obsluzgivaniyu krupnogo rogatogo skota (Systémy úsporných vodních systémů technologických procesů pro údržbu skotu): dissertatsiya na soiskanie uchenoyuk stepeni doktor Zerno-grad, 2011. 441 s.

10. Suyunchaliev R. S., Safronova M. P. Sistema poeniya zgivotnih podogretoy vodoy (Systém napájení zvířat ohřívanou vodou). Patent na izobreten-tj RUS 2242120 16.06.2003.

11. Razvedenie s osnovami chastnoy zootehniki (Chov se základy soukromých hospodářských zvířat): ucheb-nik ​​​​dlya vuzov / Pod obsch. Červené. prof. N. M. Kostoma-hina. Sankt-Petersburg: Lan", 2006. 488 s.

12. Taran E. A., Minina E. S. Klassifikatsiya gruppovih avtopoilok s termosifonnoy tsirkulyatsiey vodi (Klasifikační autopilotní skupina s termosifonovou cirkulací vody), Vestnik agrarnoy nauki Dona. 2013. Ne. 4 (24) str. 14-17.

13. Taran E. A., Orischenko I. V. Parametri, vliyayuschie na protsess nagreva vodi v gruppovoy avtopoilke (Parametry, které ovlivňují proces ohřevu vody ve skupině avtopoilki), Vestnik agrar-noy nauki Dona. 2013. Ne. 4 (24) str. 18-21.

14. Andreeva E. V. Inzgenerno-tehnicheskoe obespechenie APK (Engineering APK), Referativniy zgurnal. 2013. Ne. 2. str. 563.

15. Tihomirov A. V. Energoeffektivnie tehnich-eskie sredstva i oborudovanie v sistemah energoo-bespecheniya ob""ektov zgivotnovodstva (Energeticky účinný hardware a zařízení v napájecích systémech objektů chovu zvířat), Vserossiy nauch-no-issledovatels"skiy institut mehanizatii2011 str. 43-49,

16. Gordievskih M. L. Korovnik s vidvizgnoy doil "noy ustanovkoy (Stodola se zatahovacím dojicím zařízením), Dostizgeniya nauki i tehniki APK. 2006. č. 3. s. 42-43.

17. Skorkin V. K. Sovremennie trebovaniya k upravleniyu tehnologicheskimi protsessami na mo-lochnih fermah s tsel "yu povisheniya kachestva produk-tsii (Moderní požadavky na řízení technologických procesů na mléčných farmách s cílem zlepšit kvalitu produktů), Vestnik VNIIMZG. č. 3. str. 4-13.

1 8. Ruský pól. Technika po proizvoditelyu. Rezgim přístup: http://www.rusfield.ru/technics/firms-zim-krs.shtml

19. TSoy YU. A., Suyunchaliev R. S., Mansurov A. A. Napravleniya sovershenstvovaniya energosberegayuschih systém poeniya krupnogo rogato-

go skota pri besprivyaznom soderzganii (Pokyny k dokonalosti energeticky úsporných systémů pro napájení dobytka ve volném ustájení), Trudi mezgdunarodnoy nauchno-tehnicheskoy konferentsii „Energoobespechenie i ener-gosberezgenie v sel"skom pp2032..." -136.

20. Bibarsov V. Y., Fomin M. B., Rahim-zganova I. A., Starozgukov A. M., Nigmatov L. G. ot vetroagregata) (Vývoj a výzkum nepřerušované skupiny automatických zavlažovacích zvířat (autodrinking vyhřívané vody z turbíny)), In-novats -priyoborudovanie. s.-h 103.

21. Korshunov B. P., Mar "yahin F., Uchevatkin A. I., Korshunov A. B., Ivanov V. V. Energosberegay-uschaya kombinirovannaya teploholodil"naya sistema dlya molochnih mlékárna, systém úspory energie v selskomsovat kombinované tepelné-refrigerace" 2016. č. 4 (19).

22. Konyaev N. V., Nazarenko Y. U. V. Modern-izirovannaya sistema poeniya zgivotnih (Upgradovaný systém napájení zvířat), Elektrika. 2015. Ne. 9. str. 37-40.

23. Osokin V. L., Makarova Y. U. M. Teoretich-eskie predposilki sozdaniya novogo ustroystva vodopodgotovki v pomescheniyah soderzganiya KRS (Teoretické pozadí vzniku nového zařízení na úpravu vody v areálu skotu), Vestnik NGIEI. 2015. č. 4 (47) s. 72-76.

Odeslat svou dobrou práci do znalostní báze je jednoduché. Použijte níže uvedený formulář

Studenti, postgraduální studenti, mladí vědci, kteří využívají znalostní základnu ve svém studiu a práci, vám budou velmi vděční.

Vloženo na http://www.allbest.ru

STÁTNÍ ZEMĚDĚLSKÁ UNIVERZITA URAL

Esej

podle disciplíny:« Ttechnologie chovu hospodářských zvířat"

Předmět:MECHANIZACE ZÁSOBOVÁNÍ VODOUHospodářství a pastviny

Udělal jsem práci:

Student Kirillov I.A.

Obecné informace o vodě

Jedním z největších spotřebitelů vody je zemědělství a zejména chov dobytka. Potřeba vody při chovu hospodářských zvířat je desítkykrát vyšší než u populace. Spotřeba vody v zemědělské výrobě je velmi významná. Takže na získání 1 tuny mléka je to 5 ... 10 tun, na umytí 1 tuny slámy při louhování - 50 tun, na výrobu 1 tuny hovězího masa - 50 tun, na pěstování 1 tuny brambor - 300 tun, na vypěstovat 1 tunu pšenice - 1000 t vodní farma odběr vody vodní čerpadlo

Na farmách hospodářských zvířat a drůbeže, továrnách a areálech se voda používá pro výrobní a technické potřeby (napájení zvířat a drůbeže, příprava krmiva, mytí zařízení, úklid prostor, mytí zvířat atd.), vytápění, potřeby domácnosti a pití obslužného personálu ( v prostorách domácnosti, umyvadla, sprchy, WC atd.) a protipožární opatření.

Správná organizace zásobování vodou má mimořádný význam pro efektivní práce farmy, neboť zajišťuje běžné provádění produkčních a zootechnických procesů a požární bezpečnost, zlepšuje životní podmínky zvířat, zvyšuje produktivitu a kulturu práce obsluhujícího personálu, zvyšuje produktivitu zvířat, zlepšuje kvalitu produktů a snižuje jejich náklady.

Kvalita vody v závislosti na jejím účelu musí splňovat určité požadavky. Hodnotí se organoleptickými vlastnostmi a také chemickým a bakteriologickým složením vody.

Mezi organoleptické vlastnosti vody patří: zákal, barva, chuť a vůně.

Zákal vody závisí na množství nerozpuštěných látek v ní a vyjadřuje se v mg/l.

Barva vody závisí na organických nebo minerálních mechanických nečistotách v ní přítomných a vyjadřuje se ve stupních.

Chuť a vůně vody jsou způsobeny přítomností organických látek, minerálních solí a rozpuštěných plynů v ní a jsou určeny pomocí pětibodového systému.

Chemické složení vody se vyznačuje celkovou mineralizací, aktivní reakcí, tvrdostí a oxidovatelností. Celková mineralizace závisí na celkovém množství minerálních a organických látek rozpuštěných ve vodě. Tvrdost vody je dána obsahem vápenatých a hořečnatých solí v ní rozpuštěných.

Bakteriologické složení vody je charakterizováno množstvím patogenních a saprofytických bakterií, které obsahuje.

Požadavky na kvalitu pití vody stanovené v GOST.

Určení potřeb vody na vaší farmě

Pro výběr velikosti a parametrů staveb vodovodního řádu je nutné znát charakter a počet spotřebitelů denní sazby spotřeby vody a také způsob její spotřeby během dne.

Spotřeba vody během dne, v létě a v zimě, je nerovnoměrná: více ve dne av létě, méně v noci a v zimě.

Pro výpočet vodovodních staveb a zařízení je nutné znát maximální průtoky vody: denní, hodinové a sekundové.

Maximální denní průtok vody (m3) je určen vzorcem

Q den.max = Q den prům. b den,

kde b den je koeficient denní nerovnoměrnosti spotřeby vody (bráno 1,3).

Hodinové kolísání průtoku vody zohledňuje hodinový koeficient nerovnoměrnosti bch=2,5. Maximální hodinový průtok (m3)

Q h.max =Q den.max b h /24,

Důležitá je správná volba Q den.max a Q hodin.max. Při zvýšených koeficientech je vodovod nákladný a při nízkých koeficientech dochází k přerušení dodávky vody.

Maximální druhý průtok (m3)

Q s.max = Q h.max /3600,

Kapacita vodních nádrží a nádrží a vybavení první stanice výtahu se volí na základě maximálního denního průtoku zařízení druhé stanice výtahu se volí na základě maximálního hodinového průtoku a je zvolen průměr potrubí; na základě maximálního druhého průtoku.

Spotřeba vody na farmách hospodářských zvířat úzce souvisí s přijatou technologií výrobního procesu. Hodinové rozložení denní spotřeby vody na farmách je tedy do značné míry ovlivněno frekvencí krmení a dojení, při které se vyskytují maximální hodnoty („vrcholy“) spotřeby vody. Při velkém kolísání průtoku to vytváří nepříznivé provozní podmínky pro vodovodní stavby a zařízení. Čím dokonalejší je organizace technologických procesů na farmě, tím lépe se vyrovnávají nerovnosti ve spotřebě vody. Pro vytvoření optimálních provozních podmínek pro vodovod je nutné sestavit harmonogram spotřeby vody na farmě tak, aby změna spotřeby vody po jednotlivých hodinách dne byla poměrně rovnoměrná. Toho je dosaženo racionálním rozložením technologických operací, které spotřebovávají vodu na hodinu dne. Například práce, jako je hydroproplachování hnoje a čištění prostor, se provádějí podle posunutého harmonogramu.

Režim spotřeby vody (kolísání spotřeby vody v denních hodinách) je stanoven pro výpočet staveb vodovodů. Nerovnoměrnost spotřeby vody během dne je znázorněna formou tabulek nebo grafů. Spotřeba vody za hodinu dne se často vyjadřuje jako procento denní spotřeby vody. Takové tabulky nebo grafy jsou sestavovány na základě dlouhodobých pozorování, měření spotřeby vody během dne.

Denní harmonogram spotřeby vody na jedné z chovů hospodářských zvířat je znázorněn na obrázku.

Denní rozvrh spotřeby vody

Pro potřeby hašení je spotřeba vody stanovena na základě stupně požární odolnosti budov. Přívod vody musí zajistit nepřetržitý provoz požárních hadic po dobu tří hodin.

Maximální doba pro obnovení integrity přívodu hasicí vody by neměla být delší než 72 hodin.

Vodovodní potrubí na farmách je obvykle navrženo pouze pro potřeby domácnosti a pro zásobování vodou pro hašení požárů jsou instalovány otevřené nádrže nebo nádrže, kde je udržována nouzová zásoba vody. Počet, kapacita a umístění nádrží je dohodnuto s požární inspekcí.

Skladba strojů a inženýrských staveb závisí především na zdroji zásobování vodou a požadavcích na kvalitu vody.

Při zásobování chovů hospodářských zvířat vodou jsou nejrozšířenější místní a centralizované hospodářské a výrobní vodovody s podzemními zdroji vody a hašení požárů z hasicích nádrží pomocí motorových čerpadel nebo motorových čerpadel.

Centralizované systémy mohou být zase součástí skupinového zemědělského vodovodního systému, který poskytuje vodu několika osadám, farmám a dalším výrobním zařízením, která se zpravidla nacházejí ve značné vzdálenosti od sebe.

Vodovodní schéma je technologická linka, která spojuje v té či oné objednávce vodárenská zařízení určená k odběru, čerpání, zlepšování kvality a dopravě vody do míst spotřeby. Voda může být spotřebitelům dodávána podle různých schémat.

V závislosti na konkrétních podmínkách (terén, výkon zdroje vody, spolehlivost dodávky elektřiny atd.) mohou mít vodovodní systémy jedno nebo dvě stoupání vody, ukládat regulované množství ve vodárenských věžích nebo podzemních nádržích, přívod hasicí vody přímo ze zdroje apod. .

Obrázek ukazuje možné schéma zásobování vodou z otevřeného nebo podzemního zdroje pro farmu hospodářských zvířat.

Mechanizovaný vodovodní systém farmy (areálu) hospodářských zvířat se skládá z odběru vody s čerpací stanicí, rozvodné sítě a řídicího objektu. V některých případech je vodovodní systém doplněn o zařízení na čištění a dezinfekci vody. V zemědělství jsou nejrozšířenější místní systémy, kdy samostatný objekt je obsluhován příslušným vodovodem. Obvykle mají jednu úroveň výtahu.

Skladba inženýrských staveb na obrázku není konstantní, lze ji měnit v závislosti na kvalitě vody ve zdroji, terénu a dalších podmínkách.

Například mohou chybět úpravny, nádrže na čistou vodu a druhá výtahová čerpací stanice, pokud kvalita vody ve zdroji odpovídá GOST pro pitnou vodu.

Konečná volba jednoho nebo druhého schématu zásobování vodou v každém konkrétním případě musí být odůvodněna technickými a ekonomickými výpočty. Pro výstavbu je akceptována varianta s nejnižšími investičními a provozními náklady.

Schéma mechanizovaného zásobování vodou:

a - z otevřeného zdroje; b - z podzemního zdroje;

1 - zdroj vody; 2 - struktura příjmu vody; 3 - čerpací stanice pro první stoupání vody; 4 - úpravna; 5 - nádrž na čistou vodu; 6 - čerpací stanice druhého výtahu; 7 - struktura tlaku; 5 - vnitřní zásobování vodou; 9 - zařízení na dávkování vody; 10 - externí přívod vody.

Vodárenské zdroje a vodovodní stavby

Zdroje zásobování vodou mohou být povrchové (řeky, jezera, nádrže atd.) a podzemní (pramenné, podzemní a mezivrstvové vody). Musí zajistit nejvyšší denní spotřebu vody spotřebiteli bez ohledu na roční období a podmínky spotřeby.

Při výběru zdroje centralizovaného zásobování vodou se dává přednost podzemní vodě před povrchovou vodou. To se vysvětluje všudypřítomností podzemní vody a možností jejího využití bez úpravy. Povrchová voda se používá méně často, protože je náchylnější ke kontaminaci a před dodáním spotřebiteli vyžaduje speciální čištění.

Podzemní voda se v závislosti na podmínkách jejího výskytu dělí na podzemní vodu a mezivrstvu (viz obrázek)

Podzemní voda leží na první vodotěsné vrstvě od povrchu země, není prakticky chráněna před znečištěním a má prudké kolísání průtoku. Malé zásoby podzemní vody a jejich hygienická nespolehlivost je činí nevhodnými pro použití jako zdroje centralizovaného zásobování vodou. Mezistratální podzemní voda (tlaková i netlaková) je vysoce kvalitní. Jsou umístěny ve vodonosných vrstvách, které mají jeden nebo více nepropustných stropů. Tyto vody obvykle leží ve značných hloubkách a filtrováním půdou jsou zbaveny bakteriálních kontaminantů a suspendovaných látek. Mezistratální voda je zpravidla dodávána na farmu bez úpravy, což usnadňuje provoz takového vodovodního systému a výrazně snižuje jeho náklady.

Diagram výskytu podzemní vody:

1 - vodotěsné vrstvy; 2 - vodonosná vrstva mezivrstvových tlakových vod (artézské); 3 - vodonosná vrstva mezivrstvových volně proudících vod; 4 - podzemní voda; 5 - studna napájená podzemní vodou; 6 - studna napájená mezivrstvou volně proudící vodou; 7 - dobře napájené artéskou vodou; 8 - zóny dobíjení vodonosné vrstvy.

Pokud není dostatek mezivrstvové vody nebo její kvalitativní složení nelze použít pro zásobování domácností a pitnou vodou, instalují se vodovodní potrubí z otevřených nádrží (řeky, jezera, nádrže). V jižních oblastech země mohou zavlažovací kanály sloužit jako zdroje centralizovaného zásobování vodou. Místo odběru vody musí být umístěno nad obydlenou oblastí podél řeky nebo kanálu. Napájení pro hospodářská zvířata je uspořádáno na nádržích, které nejsou využívány pro zásobování obyvatelstva vodou. Pokud takové nádrže neexistují, jsou vyrobeny podnosy, které odvádějí vodu z nádrže do napajedla. Při výběru zdroje zásobování vodou je nutné vzít v úvahu technicko-ekonomické ukazatele: náklady na stavby a zařízení pro zvedání, úpravu a dopravu vody, náklady na provoz a opravy atd. Například náklady na 1 m 3 vody z povrchových zdrojů s čistícím zařízením je přibližně 3 ... 5 krát vyšší než náklady na vodu z mezisložkových zdrojů, kterou lze použít bez čištění.

Někdy se jako zdroj zásobování vodou používají srážky (déšť nebo sníh).

Zdroj zásobování vodou je vybrán v souladu s požadavky GOST a dohodnut s orgány státní hygienické inspekce. Po výběru zdroje dodávky vody určete její dodávku.

Dodávka (průtok) zdroje je objem kapaliny přicházející z něj za jednotku času.

Vodovodní stavby slouží k odběru vody ze zdroje. Pro odběr vody z povrchových (otevřených) zdrojů jsou instalovány pobřežní studny nebo jednoduché odběry vody a pro odběr vody z podzemních (uzavřených) zdrojů - důlní, vrtné (trubkové) a malotrubkové studny. Podzemní voda, která se dostane na povrch, se shromažďuje v záchytných studnách.

Důlní studny (viz obrázek) slouží k jímání podzemních podzemních vod ležících v hloubce do 30 ... 40 m o mocnosti zvodně 5 ... 8 m Šachtová studna se skládá z hlavice 4, šachty 2 a část přijímající vodu 1.

Uzávěr (horní, nadzemní část studny) chrání studnu před vnikáním kontaminované povrchové vody. Kolem hlavy je uspořádán hliněný hrad 5 o šířce 1 m a hloubce nejméně 1,5 m a v okruhu 2 ... 2,5 m je vytvořena dlážděná slepá plocha na písčitém podkladu se sklonem od hlavy 0,05 ... 0,10.

Přijímací (spodní) část je pohřbena do vodonosné vrstvy nejméně 2 ... 2,5 m V závislosti na hloubce ponoření části přijímající vodu se šachtové studny dělí na úplné (dokonalé) a neúplné (nedokonalé).

Přívodní část plnošachtové studny je spuštěna do celé hloubky vodonosné vrstvy a spočívá na vodotěsné vrstvě. Část přívodu vody neúplné šachtové studny je pouze částečně ponořena do zvodnělé vrstvy a nedosahuje nepropustné vrstvy.

Konstrukce pro příjem vody:

a - šachtová studna: 1 - část přívodu vody; 2 - hřídel (kmen); 3 - ventilační potrubí; 4 - hlava; 5 - hliněný hrad; b - vrt: 1 - ústí; 2 - výrobní řetězec; 3 - filtr; 4 - usazovací nádrž.

Pokud jedna šachtová studna nevyhovuje potřebě vody, pak se instaluje skupinová šachtová studna. Voda se v tomto případě odebírá z centrální studny napojené na jiné gravitační nebo jiné potrubí. Vzdálenost mezi vrty se pohybuje od 10 do 60 m v závislosti na tloušťce zvodnělé vrstvy a její filtrační kapacitě.

Vrtané (trubkové) studny jsou instalovány pro čerpání vody z bohatých vodonosných vrstev umístěných ve velkých hloubkách (50 ... 150 m). Studna se skládá z ústí 1 výrobního řetězce 2, filtru 3 a usazovací nádrže 4.

Stěny studny jsou chráněny před zřícením zpevněním pomocí pažnicových trubek spojených spojkami. Takové potrubí izoluje vodonosné vrstvy, které nejsou vhodné pro zásobování vodou.

Typ filtru se volí v závislosti na granulometrickém složení zvodnělé vrstvy. Filtry musí mít dobrou propustnost.

Zásoba důlních a vrtných (trubkových) studní by neměla překročit průtok zdroje. Pro zjištění průtoku studní se provádí zkušební čerpání, při kterém se pomocí přístrojů sleduje změna hladiny vody ve studni.

Pásmo hygienické ochrany kolem místa odběru vody zahrnuje území, kde jsou umístěny objekty odběru vody a vodárenská stanice. Součástí je i úsek nádrže ve vzdálenosti 200 m nad a pod místem odběru vody. Tento úsek zpožďuje tok znečištění ze břehu přímo k odběru vody.

Na území pásma hygienické ochrany je povolena výstavba pouze těch staveb, které přímo souvisejí s potřebami vodovodu.

Podzemní zdroje zásobování vodou jsou obklopeny pásmy hygienické ochrany. Tato zóna zahrnuje území, kde se nachází odběr vody a všechny hlavní vodovodní stavby (studny a jímky, čerpací stanice, úpravny vody, nádrže). Například pásmo hygienické ochrany pro artéské studny je asi 0,25 hektaru a poloměr území musí být kolem studny nejméně 30 m. Při využívání podzemních vod se velikost pásma hygienické ochrany zvyšuje na 1 hektar o poloměru 50 m.

Na území pásma hygienické ochrany je povolena výstavba pouze těch staveb, které přímo souvisejí s potřebami vodovodu. Celé území zóny je plánováno tak, aby povrchový odtok byl odveden za hranice tohoto území a vstupoval do nádrže za jeho spodní hranici.

V oblasti nádrže zařazené do pásma hygienické ochrany je zakázáno vypouštění odpadních vod (i ve vyčištěné formě), jakož i domácí použití nádrže.

Hygienický režim v pásmu hygienické ochrany podzemních zdrojů musí být stejný jako v pásmu hygienické ochrany otevřených vodárenských zdrojů.

Zařízení pro čištění a dezinfekci
vody na farmách a komplexech

Voda z povrchových zdrojů a někdy i z podzemních zdrojů, jako jsou podzemní vody, často vyžaduje dodatečné zpracování – odsolování, změkčování, čištění a dezinfekci.

Odsolování slané vody je velmi důležité pro pouštní a polopouštní pastviny země, kde je málo zdrojů sladké vody. V zemědělském zásobování vodou se používá krystalizace (umělé zmrazování), destilace a elektrodialýza odsolování.

Elektrodialýza se používá k odsolování vody. V tomto případě jsou ionty solí z vody odstraněny vlivem pole stejnosměrného elektrického proudu. Pro elektrodialýzu byla vyvinuta zařízení s kapacitou 10 až 600 m 3 /den, schopná snížit mineralizaci vody z 2,8 ... 15 g/l na 0,9 ... 1 g/l.

K čištění vody se používají filtry a kontaktní čističe.

Dezinfekce (zničení patogenních mikroorganismů) se dosahuje chlorací, ozonizací a ultrafialovým ozařováním vody.

Při chlorování se používá bělidlo, tekutý chlór a kuchyňská sůl (chlornan sodný se získává ze soli). K chloraci jsou určeny vakuové chlorátory LK a elektrolyzační chloridové instalace typu EN a EDR.

Ozonizace je moderní a univerzální metoda úpravy, při které se voda současně odbarvuje a dezinfikuje a eliminuje se její chuť a zápach. Ozon je nestabilní plyn, proto je nejekonomičtější získat ho v místě úpravy vody. Voda se ozonizuje na velkých čistírnách.

Pro ultrafialové ozařování vody se používají instalace s argon-rtuťovými výbojkami typu BUV. Tyto instalace jsou k dispozici v uzavřeném typu se zdroji záření ponořenými ve vodě a v otevřeném typu. Lampy ponořené do vody jsou umístěny v křemenných pouzdrech. Jednotky lze připojit kdekoli ve vodovodní síti.

Používají se i komplexní instalace zajišťující kompletní úpravu vody (čeření, odbarvování, odstraňování pachů a chutí, odsolování, dezinfekce), např. univerzální instalace skládající se z elektrického koagulátoru, antracitových, ionitových a uhlíkových filtrů a baktericidního aparátu.

Vodní stavby a nádrže

Vodovod využívá tlakové regulační konstrukce určené k vytvoření potřebného tlaku v rozvodu, regulaci přívodu vody do sítě a vytvoření zásoby vody po dobu vypnutí čerpací stanice.

V praxi se používají dva typy konstrukcí regulace tlaku: vodárenská věž a pneumatický kotel (bezvěžová konstrukce). V prvním případě se vnější tlak vytvoří zvednutím vodní nádrže do požadované výšky; ve druhém - kvůli tlaku stlačeného vzduchu,

vyplnění prostoru nad hladinou vody v hermeticky uzavřeném kotli.

Věžové vodní čerpadlo:

1 - vodárenská věž; 2 - snímač hladiny; 3 - řídící stanice; 4 - řídící stanice; 5 - instalace čerpání (vodního paprsku); 6 - tlakové rozvodné potrubí.

Prefabrikované blokové věže-sloupy navržené inženýrem A.A. Rozhnovský jsou nejrozšířenější na farmách. Věže se montují na místě z jednotlivých kovových bloků vyrobených v továrnách.

Spodní část věže, izolovaná hliněnou krytinou, je zcela naplněna vodou. Tento přívod vody zdvojnásobuje rezervní kapacitu věže.

Neizolovaná věž se používá tam, kde teplota vody z podzemních zdrojů není nižší než 4 °C a výměna vody ve věži probíhá minimálně 1x denně.

Při intenzivní cirkulaci voda ve věži nezamrzá ani při výrazném poklesu teploty.

Pro automatizaci řízení vodárenských věží se vyrábí zařízení, které udržuje stálou dodávku vody a zvyšuje spolehlivost zařízení čerpacích stanic. Prefabrikovaná bloková konstrukce věže umožňuje výrazně zkrátit dobu montáže konstrukce a snížit náklady na stavbu.

Crazy struktury pro řízení tlaku jsou navrženy tak, aby automatizovaly zásobování farmami hospodářských zvířat vodou a dalšími zařízeními.

Na farmách jsou rozšířené bláznivé automatické vodní zdvihací instalace typu VU, například instalace VU5-30. Pomocí vírového čerpadla 7 je voda přiváděna do nádrže 6 vzduch-voda, ze které je přiváděna ke spotřebitelům prostřednictvím rozvodu vody. Přebytečná voda se hromadí v nádrži a stlačuje v ní vzduch. Jakmile tlak v nádrži dosáhne vypočteného tlakového spínače 2 (v normální poloze jsou kontakty tlakového spínače neustále sepnuté), otevře se elektrický obvod magnetického spouštěče, motor čerpadla se zastaví a voda bude přiváděna spotřebitelům pod vlivem vzduchu stlačeného v nádrži. Když tlak klesne na určitou hodnotu, kontakty relé se sepnou a zapne se čerpadlo, které opět začne dodávat vodu do nádrže.

Vodní přečerpávací jednotka VU5-30:

1 - řídící stanice; 2 - tlakový spínač; 3 - proudnice; 4 - vzduchový ventil; 5 - směšovací komora regulátoru paprsku; 6 - nádrž vzduch-voda; 7 - vírové čerpadlo.

Během provozu zařízení se objem vzduchového polštáře v nádrži zmenšuje v důsledku volných spojů a rozpouštění vzduchu ve vodě. To vede ke zvýšení frekvence zapínání instalace a urychluje opotřebení elektromotoru a čerpadla. Pro automatické plnění nádrže vzduchem se používá regulátor přívodu trysky.

Jednotky mají jednoduchý design, jsou hygienické a snadno se používají a nevyžadují neustálou údržbu. Díky použití jednotek na úpravu vody se snižuje spotřeba potrubí, odpadá výstavba drahých vodárenských věží náročných na kov a náklady na dodávku 1 m 3 vody se snižují 1,5 ... 2krát.

K uskladnění zásob vody se někdy používají volně průtočné vodojemy, ze kterých lze čerpadly přivádět vodu do vodovodní sítě.

Kapacita vodárenských věží a vodojemů se volí v závislosti na denní spotřebě vody, charakteru její spotřeby podle hodin dne a provozu čerpací stanice. Charakter spotřeby vody podle hodin dne lze zjistit výpočtem hodnot hodinových koeficientů nerovnoměrnosti pro každého spotřebitele s přihlédnutím k dennímu režimu přijatému na farmě.

Regulační kapacita nádrže nebo vodojemu závisí na době provozu čerpací stanice. Výpočty a praxe určily, že nádrž nebo nádrž o minimální kapacitě lze vybrat, pokud je čerpací stanice v provozu alespoň 16 ... 19 hodin denně.

Vnější a vnitřní vodovodní sítě

Voda z vodárenských zdrojů je přiváděna vodním výtahem do vodárenské věže. Tento úsek se nazývá tlakové potrubí. Z věže pod vlivem hydrostatického tlaku proudí ke spotřebitelům a je mezi ně distribuován. Ta část distribuční síť, která je položena na farmě mimo areál, se nazývá vnější hlavní vodovodní síť.

Vnější vodovodní sítě se dělí na rozvětvené a prstencové.

Rozvětvená (slepá) síť se skládá z jednotlivých linek. Voda z vodárenské věže prochází hlavním potrubím s odbočkami, které končí ve slepých uličkách a dostává se ke spotřebiteli na jedné straně.

Kruhová síť zajišťuje pohyb v uzavřeném prstenci a zásobuje spotřebitele vodou ze dvou stran. Navzdory skutečnosti, že délka kruhových vodovodních sítí je delší než slepé, mají oproti slepým uzlům značné výhody a častěji se používají na farmách a komplexech.

Schémata vodovodní sítě:

a - slepá ulička; b - prsten.

Na malých farmách je vnější vodovodní síť často položena slepě na velkých farmách a komplexech se používá kruhová síť. Vnější vodovodní síť je obvykle konstruována z litinových a azbestocementových trubek. Méně běžně používané ocelové trubky. V tomto případě jsou pokryty antikorozní izolací. Při pokládání vodovodního potrubí jsou dodržována dvě pravidla: trasa je zvolena na základě podmínky nejkratší dodávky vody spotřebiteli; Trubky jsou položeny do takové hloubky, aby nezamrzly.

Při výpočtu vnější vodovodní sítě se stanoví optimální průměry potrubí v jednotlivých úsecích sítě a tlakové ztráty.

Rychlost vody v potrubí se doporučuje rovnat 0,4 ... 1,25 m/s pro vnější přívod vody o průměru do 350 mm a 1,25 ... 1,4 m/s pro potrubí o průměru více než 350 mm; pro hlavní potrubí vnitřních vodovodních sítí - 1 ... 1,75 m / s a ​​pro odbočky k zařízením - 2 ... 2,5 m / s.

Tlakové ztráty v síti se skládají ze dvou složek: lineární a lokální ztráty. Lineární ztráty jsou přímo úměrné délce potrubí a hydraulickému sklonu. Pro usnadnění výpočtů jsou v referenční literatuře tabulky, které ukazují hodnoty lineárních ztrát v závislosti na délce potrubí. Místní tlakové ztráty v síti jsou nevýznamné a činí 5 ... 10 % ztrát po délce potrubí.

Vnitřní vodovodní sítě jsou určeny pro přímou distribuci vody mezi spotřebiteli uvnitř budov. Rozmístění potrubí a typy vodovodních zařízení instalovaných na vodovodní síti závisí na technologických operacích, pro které se voda spotřebovává. Pro zajištění nepřetržité dodávky vody pro potřeby výroby jsou vnitřní vodovodní sítě obvykle provedeny v prstencovém typu. Pokud výrobní podmínky umožňují přerušení dodávky vody, lze použít slepé vodovodní sítě.

Okružní sítě vnitřních vodovodů průmyslových objektů velkých farem jsou napojeny na okružní síť vnějších vodovodů se dvěma vstupy samostatně do různé oblasti externí síť.

Pro instalaci vnitřních vodovodů se používají především pozinkované ocelové vodovodní a plynové potrubí, spojené závity nebo svařováním.

Před uvedením do provozu jsou vodovodní sítě testovány na pevnost a těsnost a armatury na nich instalované jsou testovány na správnou funkci. Zkoušky se provádějí pod tlakem vody vytvořené v síti hydraulickým lisem.

Externí vodovodní sítě z litinových, ocelových a azbestocementových trubek jsou testovány 2krát: s otevřenými příkopy a po jejich zasypání.

Technologická zařízení a armaturyvnitřní vodovodní sítě

Technologická zařízení a armatury pro vnitřní vodovodní sítě hospodářských budov zahrnují napáječky, ohřívače vody, různé nádoby, vodovodní kohoutky, regulační ventily atd.

V závislosti na hospodářských zvířatech, režimu napájení a průtoku vodního zdroje se určuje velikost napájecí plochy a délka koryt. Délka L (m) vodního žlabu

kde n je počet zvířat; l - přední napájení pro jedno zvíře, m; f - délka napájení jednoho zvířete, min; t - přípustná doba napájení pro všechna hnaná zvířata, min.

Napájecí čelo (délka žlabu, určené pro jedno zvíře) pro koně je 0,6 m, pro ovce a kozy - 0,35 m Délka napájení pro ovce a kozy je 3 ... 4 minuty.

Automatické misky na pití se dělí na skupinové a individuální.

Skupinové napáječky se používají pro napájení krav a mladého skotu ve volném ustájení (boxu), prasat ve velkých skupinových ustájeních a drůbeže. Používají se také v letních táborech a na pastvinách. Skupinové misky na pití mohou být stacionární nebo mobilní. Jsou vybaveny žlaby nebo několika samostatnými napáječkami pro napájení zvířat. Princip fungování těchto napáječek je založen na zákonu komunikujících nádob. Hladina vody je regulována ve výdejních žlabech s plovákovým ventilovým mechanismem.

U jednotlivých napáječek se množství vody vstupující do napáječky reguluje speciálním pedálem. Samostatné napáječky se používají k napájení dobytka (pokud je chován ve vazbách) a prasat.

Průmysl vyrábí asi dvě desítky různých typů individuálních a skupinových automatických napáječek pro skot, prasata, ovce a drůbež.

Skupinová vakuová automatická napáječka AGK-12:

1 - běžci; 2 - koryto; 3 - nádrž; 4 - vakuová trubice.

Automatická napáječka skupiny AGK-12 je určena pro napájení skotu. Vyrábí se ve dvou modifikacích: pro letní tábory, kde není tekoucí voda, a pro napájení hospodářských zvířat na vycházkových plochách farem s tekoucí vodovodní sítí.

Pítko se skládá ze dvou kovových žlabů namontovaných na ližinách, spojených potrubím, a nádrže o objemu 3000 litrů, ze které voda samospádem stéká do napáječek. Jedno z žlabů má ventilový mechanismus, který automaticky udržuje hladinu vody v obou žlabech v dané výšce. Miska na pití nemá druhou úpravu nádrže.

Skupinová automatická napáječka AGS-24 se používá pro napájení prasat ve skupinovém ustájení v zimních ubikacích a v letních táborech. Skládá se z nádrže 1 o objemu 3,1 m 3, dvou žlabů 3 (po 12 napáječkách) a podtlakového zařízení, které udržuje stálou hladinu vody ve žlabech.

V chladném období je na napáječku instalováno elektrické topné zařízení o výkonu 1,2 kW, které umožňuje udržovat teplotu vody v rozmezí 10 ... 15 ° C. Napajedlo je navrženo pro obsluhu 500 prasat.

Skupinová automatická napáječka AGS-24:

1 - nádrž; 2 - smyky; 3 - koryto; 4 - ventily.

Automatická napáječka skupiny AGK-4 s elektrickým ohřevem slouží k napájení až 100 kusů dobytka v pochozích prostorách. Je určeno pro současné napájení čtyř zvířat a je napojeno na vodovodní síť.

Pro ovce se používají i skupinové napáječky různých typů.

Samostatné automatické napáječky slouží k napájení skotu chovaného v úvazích a prasat chovaných v klecích.

Pro skot jsou určeny napáječky jednohrnkové různých provedení, pro prasata dvouhrnkové napáječky PAS-2A a strukové napáječky.

Sestava napáječky (a) a její části (b):

1 - tělo se špičkou; 2, 4 - pryžová těsnění; 3 - vsuvka; 5 - ventil; 6 - tlumič nárazů; 7 - zastávka.

Struková napáječka PBS-1 bez misky se používá k napájení dospělých prasat v kotcích a bez stání skupinových a individuálních ustájení, jakož i v letních procházkách. Skládá se z tělesa 1, které je našroubováno na vodovodní potrubí pod úhlem 45 ... 60° ke vertikále. Uvnitř těla je bradavka 3, jejímž stisknutím zvíře pije vodu. Hmotnost napáječky je pouze 0,33 kg. Pro prasata všech věkových skupin existují úpravy strukových napáječek. Vsuvkové napáječky pracují při síťovém tlaku 0,01 ... 0,4 MPa. V porovnání s hrnkovými napáječkami mají niplové napáječky řadu výhod: jsou hygieničtější, jednodušší, snadno se instalují a jsou spolehlivé.

PV vakuová napáječka pro napájení kuřat do 20 dnů se skládá ze skleněné láhve s podnosem. Válec se naplní vodou, přikryje podnosem, převrátí a položí na podlahu. Voda z válce se samospádem nalévá do podnosu, ze kterého kuřata pijí. Napáječka slouží až pro 100 kuřat.

Kapsová napáječka slouží ke kapkové napájení drůbeže chované v klecových bateriích. Skládá se z vsuvky (kapky), která je připevněna k vodovodní trubce s vyvrtanými otvory. Na spodním konci vsuvkového ventilu se vytvoří kapka vody, kterou pták kluje. Tlak ve vodovodním potrubí (0,5 ... 2,0 kPa) je udržován mechanismem plovákového ventilu. V rámci jedné klece na 10 hlav jsou na potrubí instalovány tři kapátka. Spotřeba vody je velmi malá. Dudlové napáječky jsou hygienické, jednoduché, ekonomické a spolehlivé.

V mnoha technologických procesech se teplá a teplá voda používá pro přípravu krmiva, napájení, strojové dojení krav, dezinfekci a mytí zvířat, dezinfekci dojicího a mlékárenského zařízení atd. K získání vody o požadované teplotě slouží průtokové ohřívače vody nebo termosky s ohřívačem vody. používá se dávkový ohřev vody.

Elektrické a parní ohřívače vody jsou nejrozšířenější na farmách a areálech.

Pro rychlý ohřev vody se používají průtokové elektrické ohřívače, například EVP-2, EVAN-100. Teplota vody je v nich udržována automaticky v rozmezí od 20 do 95 °C.

Elektrické automatické ohřívače vody-termosky typu VET pro dávkový ohřev vody a její skladování se nejčastěji používají ve výrobních linkách pro dojení krav a přípravu krmiva. Objem termosky je 200, 400 a 800 l, teplota vody - až 95 °C. V případě potřeby lze horkou vodu z ohřívače vody smíchat se studenou vodou v směšovacím kohoutku nebo směšovacích nádržích.

Kapacitní parovodní ohřívače se používají k výrobě horké vody o teplotě až 60 ... 65 °C.

Plynové ohřívače vody se v posledních letech stále více používají na farmách k výrobě teplé vody používané pro technologické potřeby.

Zvláštní pozornost je třeba věnovat ohřevu vody pro napájející zvířata v zimě. Praxe ukazuje, že dodávání vody o teplotě 4 ... 10 ° C z Rozhnovského věže do zavlažovacího systému bez vytápění vede k prudkému poklesu produktivity zvířat a často způsobuje jejich nachlazení.

Ohřívače vody typu UAP slouží k ohřevu vody na 16 ... 18 °C v zimním období.

Vážnou rezervou pro úsporu energie a zvýšení užitkovosti krav na mléčných farmách je využití vody, která prošla chladiči mléka k pití. Taková voda má teplotu 18 ... 24 ° C. Po ochlazení mléka je tato voda přečerpána do nádoby instalované ve stáji ve výšce 2,4 ... 3,0 m, odkud voda samospádem stéká do automatických napáječek. Aby se zabránilo snížení teploty vody, je nádoba pokryta tepelně izolačním materiálem. Poskytování tohoto druhu vody kravám zvyšuje jejich produktivitu o 10...15 %.

Kohoutky slouží k vypouštění vody z vodovodní sítě před vodovodními kohoutky a také k částečnému nebo úplnému zablokování průchodu v potrubí.

Na vodovodní síti se instalují armatury k uzavření jejích jednotlivých úseků při opravách nebo k regulaci a zastavení dodávky vody do vodovodních rozvodů, na výtlačné potrubí čerpadel apod.

Napájecí nebo požární ventily se od ventilů liší především tím, že jsou vybaveny speciální polomaticí pro připojení flexibilní zavlažovací nebo požární hadice.

Zpětné ventily se používají na potrubí, když je potřeba omezit pohyb vody pouze jedním směrem, například před ohřívačem vody VET.

Pojistné ventily zabraňují zvýšení tlaku ve vodovodní síti nad požadovanou mez.

Bibliografie:

Elektronický vzdělávací a metodický komplex - MECHANIZACE V CHOVU ZVÍŘAT

Publikováno na Allbest.ru

...

Podobné dokumenty

Design mistrovský plán farmy. Požadavky na pitnou vodu. Stanovení kapacity nádrže vodárenské věže. Technologická schémata zásobování vodou. Výpočet vstupních zásob a počtu skladovacích zařízení. Bezpečnostní opatření na čerpacích stanicích.

práce v kurzu, přidáno 31.01.2015


Mechanizace zásobování vodou pro podniky živočišné výroby. Přehled a analýza stávajících metod a schémat zásobování vodou. Povrchové (otevřené) a podzemní (uzavřené) nádrže jako zdroje zásobování vodou. Technologický výpočet, volba vodního vleku.

práce v kurzu, přidáno 20.05.2010


Význam mikroklimatu budov pro hospodářská zvířata. Organizace a mechanizace dojení. Princip činnosti a seřízení řezačky krmiva Volgar-5. Konstrukce a princip činnosti sekačky FN-1.4. Metodika výpočtu potřeby vody v chovu hospodářských zvířat.

test, přidáno 2.12.2011


Počáteční údaje a posloupnost projektování farmářského vodovodního řadu. Zvážení zdrojů zásobování a vodních staveb, čerpadel a dalších instalací. Výpočet potřeby vody na farmě. Vypracování schématu a výpočtu vodovodní sítě.

abstrakt, přidáno 07.03.2015


Požadavky na plán a místo pro stavbu farmy hospodářských zvířat. Zdůvodnění typu a kalkulace výrobních prostor, stanovení jejich potřeby. Návrh výrobních linek pro mechanizaci distribuce krmiv.

práce v kurzu, přidáno 22.06.2011


Stávající způsoby zásobování farem vodou. Technologický výpočet a výběr zařízení. Tabulky spotřeby vody. Výpočet vodivosti vody, energetický výpočet. Veterinární požadavky a bezpečnostní opatření. Schéma mechanizovaného zásobování vodou.

práce v kurzu, přidáno 24.04.2013


Klasifikace komerčních chovů prasat a průmyslových komplexů. Technologie chovu zvířat. Projektování mechanizačních zařízení v chovech prasat. Výpočet plánu farmy. Zajištění optimálního mikroklimatu a spotřeby vody.

práce v kurzu, přidáno 13.10.2012


Klasifikace chovů v závislosti na biologických druzích zvířat. Hlavní a pomocné budovy a stavby jako součást farmy skotu. Počet zaměstnanců, denní režim. Zařízení pro stánky, systémy pitné vody a ohřevu vody.

práce v kurzu, přidáno 6.6.2010


Vypracování hlavního plánu pro zařízení pro chov hospodářských zvířat. Struktura stáda prasat, volba krmné dávky. Výpočet technologické mapy pro integrovanou mechanizaci vodovodní a napájecí linky, živočišné požadavky na výrobní linku.

práce v kurzu, přidáno 16.05.2011


Kritická analýza stávajících schémat pro realizaci mechanizovaného zásobování vodou a automatické zavlažovací technologie. Charakteristika farmy produkující mléko s 672 dojnicemi. Výpočet a výběr zařízení pro zásobování vodou a automatické zavlažování.

Ve standardních projektech farem a areálů byly v souladu s výrobními úkoly a normami spotřeby vody vyvinuty systémy zásobování vodou a na základě hydraulických výpočtů byly stanoveny denní, hodinové a sekundové náklady pro každé zařízení na zásobování vodou. Vzhledem ke koncentraci výroby může denní spotřeba v areálech činit několik tisíc metrů krychlových. Systém zásobování vodou musí zajistit nepřetržitou dodávku vody pro napájení zvířat, protože nedostatek pitné vody okamžitě způsobuje pokles produktivity.

U krav a telat by uvedená množství měla zahrnovat horkou vodu (315...320 K) 5 a 2 litry.

Podívejme se na hlavní parametry vodovodního systému komplexu dojnic pro 1200 krav. Areál má tři chlévy po 400 kusech (s denní potřebou vody 167,7 m 3, dojicí a mléčnou jednotku pro tři rybí zařízení (19,25 m 3 / den), veterinární a hygienické pasáže (513 m 3 / den) a kotelna o průtoku 205 m 3 /den Celková spotřeba vody v areálu přesahuje 1440 m 3 /den Součástí areálu je prodejna krmiv napojená na sklad zeleniny pro 1000 tun okopanin, jejichž příprava. vyžaduje až 7 m 3 /den vody Kromě toho je potřeba voda na zalévání zelených ploch a trávníků areálu (spotřeba 3 litry na 1 m2 výsadby), s přihlédnutím k tomu, že 25 % plochy plochy. všechny výsadby se zalévají denně.

Podle technologického postupu je maximální hodinová spotřeba u mlékárenských komplexů: s populací 1200 krav - 50,64 m 3 / h; 800 krav - 36,78 m 3 / h; ve stodole pro 400 hlav - 10,8 m 3 / h. Při stanovení množství vody potřebné k přípravě krmiva by se mělo odebírat 20 l/den na kus skotu; na jednu prasnici s mláďaty – 40 l/den a na jedno prase ve výkrmu – 6 l/den. Pro zásobování zaměstnanců farmy vodou je spotřeba vody na osobu 60 l/den pro pracovníky na farmě a 25 l/den pro návštěvníky.

Tabulka 2.2

Vypočítané normy spotřeby vody pro různé

druhů zvířat na hlavu

Dobytek:	Množství vody, l/den.
Krávy
býci a jalovice
mladá zvířata do 2 let
telata do 6 měsíců
prasata:
chovní kanci, dospělé dělohy
královny s potomky
mladá zvířata starší 4 měsíců. a prasata
výkrm
odstavená selata
Ovce a kozy:
Dospělí
mladá zvířata do jednoho roku
Koně (pracovní koně, jezdečtí koně, chovní koně, kojící matky, hříbata do 1,5 roku)
Pták
Kuřata
krůty
Kachny	1,25
Husy	1,25
Mláďata	0,5–0,6

V krmných komplexech průmyslového typu je spotřeba vody mnohem větší. V komplexu pro chov a výkrm 10 tisíc kusů skotu ročně je denní spotřeba vody 2,5 tisíce m 3; v areálu chovu prasat s uzavřeným cyklem pro 108 tisíc prasat ročně toto číslo přesahuje 4 tisíce m 3 .

Pro zajištění normálního provozu vodovodních systémů jsou na farmách hospodářských zvířat vybudovány záložní stavby. Projekty počítají s následujícím počtem rezervních vrtů: pokud je jeden pracovní vrt, jeden rezervní, s 2–10 provozními vrty, dva zásoby. Na čerpacích stanicích jsou instalována záložní čerpadla a záložní zdroje.

Systémy zásobování vodou

Systém zásobování vodou je soubor kombinovaných výrobní linky stroje, zařízení a inženýrské stavby určené k čerpání, čerpání, zkvalitňování, skladování a dodávání vody z vodních zdrojů do míst spotřeby.

Existují skupinové a místní vodovodní systémy. První jsou určeny pro centralizované zásobování vodou několika velkých objektů propojených společným územím (město, okres atd.) a druhé - pro obsluhu jednoho samostatného objektu zásobování vodou (farma, komplex hospodářských zvířat atd.). Zdejší soustava má vlastní autonomní vodní zdroj, čerpací stanici a vodovodní síť.

V závislosti na umístění zdroje vody vůči spotřebitelům vody se používají tlakové nebo gravitační systémy zásobování vodou. U tlakového systému se hladina vody ve zdroji nachází pod úrovní vodárenského zařízení a voda musí být spotřebitelům dodávána čerpadly vytvářejícími určitý tlak.

V gravitačním systému je vodní zdroj umístěn nad úrovní spotřebitelů, ke kterým gravitačně proudí. V závislosti na typu vodního tlakového zařízení jsou systémy věžového typu - s vodní tlakovou věží a bezvěžové - s pneumatickou vodní zdvihací (pneumohydraulickou) instalací. V zásobování chovů a areálů hospodářských zvířat vodou se rozšířily místní a méně často centralizované (z jednoho odběru vody) vodovody s podzemními zdroji vody a záložními protipožárními nádržemi vybavenými motorovými čerpadly nebo autočerpadlami.

V závislosti na konkrétních podmínkách (terén, výkon vodního zdroje, spolehlivost napájení) se zařízení používaná ve vodovodním systému spojují do různých výrobních linek.

Schéma tlakového věžového vodovodu s odběrem vody z povrchového zdroje (řeka, rybník) je na Obr. 2.4. Voda ze zdroje 1 přes přívod vody a potrubí 2 teče gravitací do struktury příjmu vody 3 (studna), odkud čerpací stanice 4 první výtah je dodáván do léčebných zařízení 5 , kde se zlepšuje jeho kvalita. Po vyčištění a dezinfekci se voda vypustí do nádrže 6 čistou vodu, ze které ji druhá výtahová čerpací stanice čerpá vodovodním potrubím do tlakové regulační konstrukce - vodárenské věže 8. Dále voda vstupuje do vodovodní sítě 9, vedoucí k zařízení pro zásobování vodou 10 (statek, areál, osada).

Rýže. 2.4. Schéma zásobování vodou z povrchového zdroje: 1 – zdroj;

2 – gravitační potrubí; 3 – stavba přívodu vody; 4 – čerpací stanice první

zdvihání; 5 – čistírna; 6 – nádrž na čistou vodu; 7 – čerpací stanice

druhá stanice výtahu; 8 – vodárenská věž; 9 – vodovodní síť;

10 – vodovodní zařízení

Na rozdíl od systému s odběrem vody z povrchového zdroje, voda v tom, který je znázorněn na Obr. 2,5 vodovod z podzemního zdroje pomocí vrtů 1 nevyžaduje čištění, v důsledku čehož schéma neobsahuje čistící zařízení, nádrž na čistou vodu a druhou čerpací stanici výtahu. Díky tomu je celý systém jednodušší a spolehlivější.

Rýže. 2.5. Schéma zásobování vodou z podzemního zdroje: 1 – studna;

2 – čerpací stanice; 3 – vodovodní síť; 4 – vodovodní zařízení;

5 – tlaková věž

U dříve diskutovaného vodovodního systému (obr. 2.4) je vodovodní síť napájena z vodárenské věže. Voda je přiváděna z čerpací stanice a tlakové a regulační nádrže věže pouze jedním směrem. Proto se takový systém nazývá průchozí tankový systém. Podobná schémata se používají v případech, kdy má terén sklon ke konci vodovodní sítě. V případě stoupání ke konci vodovodní sítě (obr. 2.5) se na jejím konci instaluje konstrukce regulace tlaku (věž). Tento systém se nazývá protizásobníkový systém. V hodinách špičkové spotřeby se voda do vodovodní sítě dostává ze dvou stran: z čerpací stanice a z vodárenské věže. Pokud je terén rovinatý, je věž postavena ve středu území, kde se nachází zařízení pro odběr vody.

"Krasnojarská státní agrární univerzita"

Khakass větev

Katedra výrobních a zpracovatelských technologií

zemědělské produkty

Přednáškový kurz

disciplínou OPD. F.07.01

"Mechanizace v chovu hospodářských zvířat"

pro specialitu

110401.65 – „Věda o zvířatech“

Abakan 2007

PřednáškaII. MECHANIZACE V CHOVU ZVÍŘAT

Mechanizace výrobních procesů v chovu hospodářských zvířat závisí na mnoha faktorech a především na způsobech chovu zvířat.

Na dobytčích farmách hlavně používané stáj-pastva A systém ustájení stájí zvířat. S tímto způsobem chovu zvířat tam může být upoutaný, nepřipoutaný A kombinovaný. Také známý dopravníkový systém krávy

Na uvázaný obsah zvířata jsou uvázána ve stájích umístěných podél krmítek ve dvou nebo čtyřech řadách mezi krmítky je uspořádán krmný průchod a mezi stájemi jsou uspořádány chlévské průchody. Každé stání je vybaveno postrojem, krmítkem, automatickým napáječem a zařízením pro dojení a odklízení hnoje. Norma podlahové plochy na jednu krávu je 8...10 m2. V létě se krávy přesouvají na pastvu, kde je pro ně zřízen letní tábor s boudami, kotci, napajedlem a instalacemi pro dojení krav.

Na volné vedení v zimě jsou krávy a mláďata chována v areálu farmy ve skupinách po 50...100 kusech a v létě - na pastvině, kde jsou vybaveny tábory s nosy, kotci a napajedlem. Dojí se tam i krávy. Typ volného ustájení je boxové ustájení, kde krávy odpočívají ve stájích s bočními ploty a podlahami. Krabice umožňují ušetřit materiál podestýlky. Obsah dopravníku používá se především při obsluze dojnic s jejich fixací na dopravník. Existují tři typy dopravníků: prstencový; vícevozík; samohybný. Výhody tohoto chovu: zvířata jsou nucena na místo služby v souladu s denním režimem v určitém sledu, což přispívá k rozvoji podmíněného reflexu. Současně se snižují mzdové náklady na přemísťování a pohon zvířat, je možné používat automatizační nástroje pro evidenci produktivity, programované dávkování krmiva, vážení zvířat a řízení všech technologických procesů obsluhy dopravníků může výrazně snížit mzdové náklady.

V chovu prasat Existují tři hlavní systémy chovu prasat: volný výběh- pro prasata ve výkrmu, náhradní mláďata, selata po odstavu a matky v prvních třech měsících růstu; stojanová chůze(skupinové i individuální) - a plemeníci kanců, bahnic ve třetím a čtvrtém měsíci březosti, kojících matek se selaty; bez chůze - pro vstupní suroviny.

Systém volného výběhu prasat se od volného výběhu liší tím, že zvířata mohou přes den volně vycházet na vycházkové výběhy přes průlezy ve stěně vepřína na venčení a krmení. Při chovu prasat ve volném výběhu jsou pravidelně vypouštěna ve skupinách na procházku nebo do zvláštní místnosti pro krmení (jídelna). Pokud jsou zvířata chována bez venčení, neopouštějí prostory vepřína.

V chovu ovcí Pro chov ovcí existují pastviny, stájové pastviny a stájové systémy.

Obsah pastviny používá se v oblastech vyznačujících se velkými pastvinami, kde mohou být zvířata chována po celý rok. Na zimních pastvinách, aby byly chráněny před nepřízní počasí, se vždy staví polootevřené budovy se třemi stěnami nebo kotci a pro zimní nebo předjarní porod (jehňata) se staví kapitální ovčíny (chlévy) tak, že 30...35 % zvířat se do nich vejde. Pro krmení ovcí za nepříznivého počasí a během jehňat se krmivo připravuje v požadovaném množství na zimních pastvinách.

Chov na pastvinách Ovce se používají v oblastech, kde jsou přirozené pastviny a podnebí se vyznačuje tuhými zimami. V zimě jsou ovce drženy ve stacionárních budovách se všemi druhy krmiva a v létě na pastvinách.

Stánek bydlení ovce se používají v oblastech s vysokou ornou půdou a omezenou velikostí pastvin. Ovce jsou chovány po celý rok ve stacionárních (uzavřených nebo polootevřených) izolovaných nebo neizolovaných budovách, které jim poskytují krmivo, které dostávají ze střídání plodin.

Pro chov zvířat a králíků aplikovat buněčný systém bydlení. Hlavní stádo norků, sobolů, lišek a polárních lišek je chováno v individuálních klecích instalovaných v boudách (chlípcích), nutrie - v jednotlivých klecích s bazénem nebo bez bazénu, králíci - v jednotlivých klecích a mláďata ve skupinách.

V chovu drůbeže aplikovat intenzivní, chůze A systém kombinovaného bydlení. Způsoby chovu drůbeže: podlahový a klecový. Při podlahovém ustájení se drůbež chová v drůbežárnách o šířce 12 nebo 18 m na hluboké podestýlce, roštových nebo síťovaných podlahách. Ve velkých továrnách jsou ptáci drženi v bateriových klecích.

Systém a způsob chovu zvířat a drůbeže významně ovlivňuje volbu mechanizace výrobních procesů.

STAVBY PRO CHOV ZVÍŘAT A DRŮBEŽE

Návrh každé budovy nebo stavby závisí na jejím účelu.

Mezi farmy skotu patří kravíny, chlévy pro telata, budovy pro mladý dobytek a výkrm, porodnice a veterinární zařízení. K chovu hospodářských zvířat v létě slouží budovy letních táborů v podobě světlých místností a kůln. Pomocné stavby specifické pro tyto farmy jsou dojicí nebo dojírny, mlékárna (sběr, zpracování a skladování mléka), závody na zpracování mléka.

Budovy a stavby chovů prasat zahrnují kotce pro prasata, výkrmny prasat a prostory pro odstavená selata a kance. Konkrétním objektem pro vepřín může být jídelna s odpovídající technologií pro chov zvířat.

Stavby pro ovce zahrnují ovčíny se skleníky a základny kůlny. Ovčíny obsahují zvířata stejného pohlaví a věku, proto lze ovčíny rozlišit na královny, matky, plemenné berany, mláďata a ovce na výkrm. Mezi specifické stavby na ovčích farmách patří stříhací stanice, koupele a dezinfekce, porážky ovcí atd.

Stavby pro drůbež (drůbežárny) se dělí na kurníky, krůty, husy a kachny. Podle účelu se drůbežárny rozlišují pro dospělé ptáky, mláďata a kuřata chovaná na maso (brojleři). Mezi specifické budovy drůbežářské farmy patří líhně, líhně a aklimatizační zařízení.

Na území všech chovů hospodářských zvířat musí být vybudovány pomocné budovy a stavby ve formě skladů, skladů krmiv a produktů, skladů hnoje, krmivářských dílen, kotelen atd.

FARMA SANITÁRNÍ VYBAVENÍ

K vytvoření normálních zoohygienických podmínek v chovech hospodářských zvířat se používá různá sanitární zařízení: vnitřní vodovodní síť, ventilační zařízení, kanalizace, osvětlení, topná zařízení.

Kanalizace určený pro gravitační odstraňování tekutých exkrementů a špinavé vody z hospodářských a průmyslových prostor. Kanalizační systém se skládá z kapalinových drážek, potrubí a sběrné nádrže kapaliny. Návrh a umístění prvků kanalizace závisí na typu budovy, způsobu chovu zvířat a použité technologii. Pro dočasné skladování kapaliny jsou nezbytné sběrače kapalin. Jejich objem je určen v závislosti na počtu zvířat, denní normě tekutých sekretů a přijaté době použitelnosti.

Větrání určené k odstranění znečištěného vzduchu z prostor a jeho nahrazení čistým vzduchem. Ke znečištění ovzduší dochází především vodní párou, oxidem uhličitým (CO2) a čpavkem (NH3).

Topení stavby hospodářských zvířat jsou realizovány tepelnými generátory, v jejichž jednom celku je kombinován ventilátor a zdroj tepla.

Osvětlení existuje přírodní a umělý. Umělého osvětlení je dosaženo pomocí elektrických lamp.

MECHANIZACE ZÁSOBOVÁNÍ VODOU PRO HOSPODÁŘSKÉ FARMY A PASTVINY

POŽADAVKY NA ZÁSOBOVÁNÍ VODOU PRO HOSPODÁŘSKÉ FARMY A PASTVINY

Včasné napájení zvířat, stejně jako racionální a výživné krmení, je důležitou podmínkou pro udržení jejich zdraví a zvýšení produktivity. Včasné a nedostatečné napájení zvířat, přerušování napájení a používání nekvalitní vody vedou k výraznému poklesu užitkovosti, přispívají k výskytu chorob a zvýšené spotřebě krmiva.

Bylo zjištěno, že nedostatečné napájení zvířat chovaných na suchém krmivu způsobuje inhibici trávicí aktivity, v důsledku čehož se snižuje chutnost krmiva.

Díky intenzivnějšímu metabolismu spotřebují mladá hospodářská zvířata vody na 1 kg živé hmotnosti v průměru 2x více než dospělá zvířata. Nedostatek vody má i při dostatečné úrovni krmení negativní dopad na růst a vývoj mláďat.

Pitná voda špatné kvality (zakalená, neobvyklý zápach a chuť) nemá schopnost stimulovat činnost sekrečních žláz trávicího traktu a při silné žízni vyvolává negativní fyziologickou reakci.

Důležitá je teplota vody. Studená voda má nepříznivý vliv na zdraví a produktivitu zvířat.

Bylo zjištěno, že zvířata mohou žít asi 30 dní bez potravy a 6...8 dní (ne více) bez vody.

SYSTÉMY ZÁSOBOVÁNÍ VODOU PRO CHOV A PASTVINY

2) podzemní zdroje - podzemní a mezivrstvové vody. Obrázek 2.1 ukazuje schéma zásobování vodou z povrchového zdroje. Voda z povrchového zdroje vody přes vtok 1 a potrubí 2 teče gravitací do přijímací studny 3 , odkud je zásobován čerpadly první čerpací stanice výtahu 4 do úpraven 5. Po vyčištění a dezinfekci se voda shromažďuje v nádrži na čistou vodu 6. Poté čerpadla druhé výtahové čerpací stanice 7 dodávají vodu potrubím do vodárenské věže 9. Dále po vodovodní síti 10 voda je dodávána spotřebitelům. V závislosti na typu zdroje aplikujte Různé typy stavby pro příjem vody. Důlní vrty jsou obvykle konstruovány tak, aby čerpaly vodu z tenkých vodonosných vrstev umístěných v hloubce ne větší než 40 m.

Rýže. 2.1. Schéma vodovodního systému z povrchového zdroje:

1 - příjem vody; 2 - gravitační potrubí; 3- dobře přijímat; 4, 7- čerpací stanice; 5 - úpravna; 6 - skladovací nádrž; 8 - vodovodní potrubí; 9 - vodárenská věž; 10- vodovodní síť

Šachtová studna je vertikální výkop v zemi, který se zařezává do vodonosné vrstvy. Studna se skládá ze tří hlavních částí: šachty, části přívodu vody a zhlaví.

STANOVENÍ POTŘEBY VODY FARMY

Množství vody, které by mělo být dodáno na farmu prostřednictvím vodovodní sítě, se určuje podle vypočtených norem pro každého spotřebitele, přičemž se bere v úvahu jejich počet pomocí vzorce

Kde - denní spotřeba vody na spotřebitele, m3; - počet spotřebitelů se stejnou mírou spotřeby.

Přijímají se následující normy spotřeby vody (dm3, l) na hlavu pro zvířata, drůbež a zvířata:

dojnice ........................

prasnice se selaty..................6

hovězí krávy................................70

březí prasnice a

nečinný ............................................. 60

býci a jalovice................................25

mladý skot ........................30

odstavená selata................................5

telata ................................................ ........ 20

výkrm prasat a mladých zvířat....... 15

chov koní........................80

kuřata................................................. ...........1

hřebci v chovu.......................70

krůta ................................................1.5

hříbata do 1,5 roku................................45

kachny a husy ................................2

dospělá ovce................................10

norci, soboli, králíci......................3

mladé ovce ................................................. 5

lišky, polární lišky................................7

kanci-produkovat

V horkých a suchých oblastech lze normu zvýšit o 25 %. Normy spotřeby vody zahrnují náklady na mytí prostor, klecí, mléčného nádobí, přípravu krmiva a chlazení mléka. Pro odklízení hnoje je zajištěna další spotřeba vody v množství 4 až 10 dm3 na zvíře. U mláďat se stanovené normy snižují na polovinu. Pro chovy hospodářských zvířat a drůbeže není určen žádný speciální domácí vodovod.

Pitná voda je na farmu přiváděna z veřejné vodovodní sítě. Spotřeba vody na pracovníka je 25 dm3 za směnu. Ke koupání ovcí se spotřebuje 10 dm3 na hlavu za rok, v místě umělé inseminace ovcí - 0,5 dm3 na inseminovanou ovci (počet inseminovaných královen za den je 6 % celkový počet hospodářských zvířat v areálu).

Maximální denní a hodinová spotřeba vody, m3, se určuje podle vzorců:

;

,

kde je koeficient denní nerovnoměrnosti spotřeby vody. Obvykle se bere = 1,3.

Hodinové kolísání průtoku vody je zohledněno pomocí koeficientu hodinové nerovnoměrnosti = 2,5.

ČERPADLA A VODNÍ ZVEDÁKY

Na základě principu činnosti jsou čerpadla a vodní výtahy rozděleny do následujících skupin.

Lopatková čerpadla (odstředivá, axiální, vírová). U těchto čerpadel se kapalina pohybuje (čerpá) působením rotujícího oběžného kola vybaveného lopatkami. Na obrázku 2.2 a, b vyobrazený obecná forma a schéma činnosti odstředivého čerpadla.

Pracovním tělesem čerpadla je kolo 6 se zakřivenými lopatkami, které se otáčí ve výtlačném potrubí 2 vzniká tlak.

Rýže. 2.2. Odstředivé čerpadlo:

A- obecná forma; b- provozní schéma čerpadla; 1 - manometr; 2 - vypouštěcí potrubí; 3 - čerpadlo; 4 - elektrický motor: 5 - sací potrubí; 6 - oběžné kolo; 7 - hřídel

Provoz čerpadla je charakterizován celkovým tlakem, průtokem, výkonem, otáčkami rotoru a účinností.

Automatické napáječky a dávkovače vody

Zvířata pijí vodu přímo z napáječek, které se dělí na individuální a skupinové, stacionární a mobilní. Podle principu činnosti existují dva typy napáječek: ventilové a vakuové. První se zase dělí na šlapací a plovákové.

Na farmách skotu se pro napájení zvířat používají automatické jednohrnkové napáječky AP-1A (plast), PA-1A a KPG-12.31.10 (litina). Jsou instalovány v poměru jedna na dvě krávy pro ustájení ve vazbě a jedna na klec pro mladá zvířata. Automatická napáječka skupiny AGK-4B s elektricky ohřívanou vodou do 4°C je určena pro napájení až 100 zvířat.

Skupinová automatická napáječka AGK-12 navrženo pro 200 hlav při volném uchovávání v otevřených prostorách. V zimě, aby se zabránilo zamrzání vody, je zajištěn její průtok.

Mobilní miska na pití PAP-10A Navrženo pro použití v letních táborech a na pastvinách. Jedná se o nádrž o objemu 3 m3, ze které teče voda do 12 jednohrnkových automatických napáječek, a je určena pro obsluhu 10 hlav.

Pro napájení dospělých prasat se používají samočistící jednohrnkové automatické napáječky PPS-1 a strukové napáječky PBS-1 a pro sající a odstavená selata - PB-2. Každá z těchto napáječek je určena pro 25...30 dospělých zvířat a 10 mladých zvířat. Napáječky se používají pro individuální i skupinový chov prasat.

Pro ovce se používá skupinová automatická napáječka APO-F-4 s elektrickým ohřevem určená pro obsluhu 200 hlav na volných plochách. Uvnitř ovčínů jsou instalovány napáječky GAO-4A, AOU-2/4, PBO-1, PKO-4, VUO-3A.

Při chovu ptáků na podlaze se používají drážkované napáječky K-4A a automatické napáječky AP-2, AKP-1,5 při chovu ptáků v klecích se používají napáječky bradavkové.

POSOUZENÍ KVALITY VODY NA FARMĚ

Voda používaná k napájení zvířat se nejčastěji hodnotí podle jejího fyzikální vlastnosti: teplota, průhlednost, barva, vůně, chuť a dochuť.

Pro dospělá zvířata je nejpříznivější teplota vody 10...12 °C v létě a 15...18 °C v zimě.

Průhlednost vody je dána její schopností propouštět viditelné světlo. Barva vody závisí na přítomnosti nečistot minerálního a organického původu.

Vůně vody závisí na organismech, které v ní žijí a umírají, na stavu břehů a dna vodního zdroje a na odtoku, který napájí vodní zdroj. Pitná voda by neměla mít žádný cizí zápach. Chuť vody by měla být příjemná a osvěžující, což určuje optimální množství minerálních solí a plynů v ní rozpuštěných. Existují hořké, slané, kyselé, sladké chutě vody a různé příchutě. Vůně a chuť vody se obvykle stanovují organolepticky.

MECHANIZACE PŘÍPRAVY A DISTRIBUCE KRMIV

POŽADAVKY NA MECHANIZACI PŘÍPRAVY A DISTRIBUCE KRMIV

Obstarávání, příprava a distribuce krmiva je nejdůležitějším úkolem v chovu zvířat. Ve všech fázích řešení tohoto problému je nutné usilovat o snížení ztrát krmiva a zlepšení jeho fyzikálního a mechanického složení. Toho je dosahováno jak technologickými, mechanickými a termochemickými metodami přípravy krmiva ke krmení, tak i zootechnickými metodami - šlechtěním plemen zvířat s vysokou stravitelností krmiva, za použití vědecky podložených vyvážené diety, biologicky aktivní látky, stimulátory růstu.

Požadavky na přípravu krmiva se týkají především stupně mletí, znečištění a přítomnosti škodlivých nečistot. Zootechnické podmínky určují tyto velikosti částic krmiva: délka řezu slámy a sena pro krávy 3...4 cm, koně 1,5...2,5 cm Tloušťka řezu kořenových hlíz pro krávy 1,5 cm (mladá zvířata 0,5... 1 cm), prasata 0,5... 1 cm, drůbež 0,3...0,4 cm Dortový dort pro krávy je rozdrcen na částice o velikosti 10...15 mm. Mleté koncentrované krmivo pro krávy by se mělo skládat z částic o velikosti 1,8...1,4 mm, pro prasata a drůbež - do 1 mm (jemné mletí) a do 1,8 mm (střední mletí). Velikost částic sené (travní) moučky by neměla překročit 1 mm u ptáků a 2 mm u ostatních zvířat. Při pokládce siláže s přídavkem syrových okopanin by jejich tloušťka řezu neměla přesáhnout 5...7 mm. Silážovaná kukuřičná stébla se rozdrtí na 1,5...8 cm.

Kontaminace krmných okopanin by neměla překročit 0,3 % a píce zrna - 1 % (písek), 0,004 % (hořčice, pletařka, námel) nebo 0,25 % (kukla, sněť, plevy).

Na zařízení pro výdej krmiv jsou kladeny tyto zootechnické požadavky: rovnoměrnost a přesnost distribuce krmiva; jeho dávkování individuálně pro každé zvíře (například rozdělení koncentrátů podle denní dojivosti) nebo skupinu zvířat (siláž, senáž a jiné objemné krmivo nebo zelené krmení); prevence kontaminace krmiva a separace na frakce; prevence zranění zvířat; elektrická bezpečnost. Odchylka od předepsané normy na hlavu zvířete u kmenových krmiv je povolena v rozmezí ± 15 % au koncentrovaných krmiv - ± 5 %. Obnovitelné ztráty krmiva by neměly překročit ± 1 % a nevratné ztráty nejsou povoleny. Doba distribuce krmiva v jedné místnosti by neměla být delší než 30 minut (při použití mobilních prostředků) a 20 minut (při distribuci krmiva stacionárními prostředky).

Dávkovače krmiva musí být univerzální (poskytovat možnost výdeje všech druhů krmiv); mají vysokou produktivitu a umožňují regulaci výkonu na hlavu od minima do maxima; nevytvářejí nadměrný hluk v místnosti, snadno se čistí od zbytků jídla a jiných nečistot a jsou spolehlivé v provozu.

ZPŮSOBY PŘÍPRAVY KRMIVA NA KRMENÍ

Krmivo je připravováno tak, aby se zvýšila jeho chutnost, stravitelnost a využití živin.

Hlavní způsoby přípravy krmiva ke krmení: mechanické, fyzikální, chemické a biologické.

Mechanické metody(mletí, drcení, ploštění, míchání) se používají zejména pro zvýšení chutnosti krmiv a zlepšení jejich technologických vlastností.

Fyzikální metody(hydrobarotermní) zvyšují chutnost a částečně i nutriční hodnotu krmiva.

Chemické metody(alkalické nebo kyselé ošetření krmiva) umožňuje zvýšit dostupnost nestravitelných živin pro tělo jejich štěpením na jednodušší sloučeniny.

Biologické metody- kvašení, siláž, fermentace, enzymatická úprava atd.

Všechny výše uvedené způsoby přípravy krmiva slouží ke zlepšení jejich chuťové vlastnosti, zvýšení jejich kompletní bílkoviny (díky mikrobiální syntéze), enzymatické štěpení nestravitelných sacharidů na jednodušší sloučeniny dostupné tělu.

Příprava objemového krmiva. Mezi hlavní objemová krmiva pro hospodářská zvířata patří seno a sláma. V potravě zvířat v zimě tvoří krmivo těchto druhů 25...30% z hlediska nutriční hodnoty. Příprava sena spočívá především v mletí pro zvýšení chutnosti a zlepšení technologických vlastností. Pro zvýšení chutnosti a částečné stravitelnosti slámy se široce používají také fyzikálně-mechanické metody - mletí, vaření v páře, vaření, aromatizace a granulace.

Sekání je nejjednodušší způsob přípravy slámy na krmení. Pomáhá zvyšovat jeho chutnost a usnadňuje činnost trávicích orgánů zvířat. Nejpřijatelnější délka pro řezání středně jemné slámy pro použití do sypkých krmných směsí je 2...5 cm, pro přípravu briket 0,8...3 cm, granulí 0,5 cm Pro sekání se naskládaná sláma zaváží pícninou (FN-. 12, FN-1.4, PSK-5, PZ-0.3) do vozidel. Dále se k drcení slámy o vlhkosti 17% používají drtiče IGK-30B, KDU-2M, ISK-3, IRT-165 a na slámu s vysokou vlhkostí bezsítové drtiče DKV-3A, IRMA-15, Používají se DIS-1 M.

Ochucování, obohacování a napařování slámy se provádí ve výrobnách krmiv. Pro chemickou úpravu slámy se doporučují různé druhy alkálií (louh sodný, čpavková voda, kapalný čpavek, soda, vápno), které se používají jak v čisté formě, tak v kombinaci s jinými činidly a fyzikálními metodami (s párou, pod tlak). Nutriční hodnota slámy se po takovém ošetření zvyšuje 1,5...2krát.

Příprava koncentrovaného krmiva. Pro zvýšení nutriční hodnoty a další racionální použití U krmného obilí se používají různé způsoby zpracování - mletí, pražení, vaření a paření, sladování, extruze, mikronizace, zploštění, vločkování, redukce, kvašení.

Broušení- jednoduchý, dostupný a povinný způsob přípravy obilí ke krmení. Suché zrno dobré kvality s normální barvou a vůní se mele v kladivových drtičkách a obilných mlýnech. Stupeň mletí určuje chutnost krmiva, rychlost jeho průchodu gastrointestinálním traktem, objem trávicích šťáv a jejich enzymatickou aktivitu.

Stupeň mletí se stanoví zvážením zbytku na sítu po prosetí vzorku. Jemné mletí je zbytek na sítu s otvory o průměru 2 mm v množství nejvýše 5 %, beze zbytku na sítu s otvory o průměru 3 mm; střední mletí - zbytek na sítu s otvory 3 mm v množství nejvýše 12 % v nepřítomnosti zbytků na sítu s otvory 5 mm; hrubé mletí - zbytek na sítu s otvory o průměru 3 mm v množství nejvýše 35%, se zbytkem na sítu s otvory 5 mm v množství nejvýše 5%, přičemž přítomnost celozrnné není povoleno.

Z obilovin jsou nejnáročnější na zpracování pšenice a oves.

Opékání krmení obilím se provádí především pro sající selata s cílem zvyknout je na konzumaci krmiva v raném věku, stimulovat sekreční činnost trávení a lepší rozvoj žvýkacích svalů. Typicky jsou zrna široce používaná při krmení prasat pražená: ječmen, pšenice, kukuřice, hrách.

Vaření A paření používá se při krmení prasat obilnými luštěninami: hrách, sójové boby, lupina, čočka. Tato krmiva jsou předem rozdrcena a následně vařena po dobu 1 hodiny nebo napařena po dobu 30...40 minut v krmném pařáku.

Sladovnictví nutné pro zlepšení chuti krmiva z obilí (ječmen, kukuřice, pšenice atd.) a zvýšení jejich chutnosti. Chlazení se provádí následovně: obilné bahno se nalije do speciálních nádob, naplní se horkou (90 °C) vodou a uchovává se v ní.

Vytlačování - Jedná se o jeden z nejúčinnějších způsobů zpracování obilí. Surovina určená k vytlačování je přivedena na vlhkost 12 %, drcena a přiváděna do extrudéru, kde se pod vlivem vysokého tlaku (280...390 kPa) a tření zrnitá hmota zahřeje na teplotu 120 ...150 °C. Poté následkem jeho rychlého pohybu z vysokotlaké zóny do atmosférické dochází k tzv. explozi, v jejímž důsledku homogenní hmota nabobtná a vytvoří produkt mikroporézní struktury.

Mikronizace spočívá v ošetření obilí infračervenými paprsky. V procesu mikronizace zrna dochází ke želatinaci škrobu a jeho množství v této formě se zvyšuje.

KLASIFIKACE STROJŮ A ZAŘÍZENÍ PRO PŘÍPRAVU A DISTRIBUCI KRMIV

K přípravě krmiva pro krmení se používají tyto stroje a zařízení: mlýnky, čističky, myčky, míchačky, dávkovače, zásobníky, pařáky, traktorová a čerpací technika atd.

Technologické zařízení pro přípravu krmiva je klasifikováno podle technologické vlastnosti a způsob zpracování. Broušení krmiva se tedy provádí drcením, řezáním, nárazem, broušením v důsledku mechanické interakce pracovních částí stroje a materiálu. Každý typ broušení má svůj vlastní typ stroje: nárazový - kladivové drtiče; řezání - řezačky slámy a siláže; mletí - frézy. Drtiče jsou dále klasifikovány podle jejich provozního principu, designu a aerodynamických vlastností, místa nakládání a způsobu odstraňování hotového materiálu. Tento přístup se používá téměř u všech strojů zapojených do přípravy krmiva.

Volba technických prostředků pro nakládání a distribuci krmiv a jejich racionální použití jsou určovány především takovými faktory, jako jsou fyzikální a mechanické vlastnosti krmiv, způsob krmení, typ budov pro hospodářská zvířata, způsob chovu zvířat a drůbeže, velikost chovů. Různorodost zařízení pro distribuci krmiva je dána různými kombinacemi pracovních orgánů, montážních jednotek a různými způsoby jejich agregace s energetickými prostředky.

Všechny dávkovače krmiva lze rozdělit na dva typy: stacionární a mobilní (mobilní).

Stacionární dávkovače krmiva jsou různé typy dopravníků (řetězové, řetězové, tyčové, šnekové, pásové, plošinové, spirálové, šnekové, kabelové, řetězové, oscilační, lopatové).

Mobilní dávkovače krmiva mohou být automobilové, traktorové nebo samojízdné. Výhodou mobilních dávkovačů krmiva oproti stacionárním je vyšší produktivita práce.

Společnou nevýhodou dávkovačů krmiva je jejich malá univerzálnost při výdeji různých krmiv.

VYBAVENÍ KRMIVA

Technologické zařízení pro přípravu krmiv je umístěno ve speciálních prostorách - krmivárnách, ve kterých se denně zpracovávají desítky tun různých krmiv. Integrovaná mechanizace přípravy krmiv umožňuje zlepšit jejich kvalitu a získat kompletní směsi ve formě monokrmiv při současném snížení nákladů na jejich zpracování.

Existují specializované a kombinované krmivárny. Specializované výkrmny jsou určeny pro jeden typ farmy (skot, prasata, drůbež), kombinované jsou určeny pro více odvětví živočišné výroby.

V krmivárnách chovů hospodářských zvířat existují tři hlavní technologické linky, podle kterých se stroje na přípravu krmiva seskupují a klasifikují (obr. 2.3). Jedná se o technologické linky koncentrované, šťavnaté a objemné (zelené krmivo). Všechny tři se spojují v závěrečných krocích procesu přípravy krmiva: dávkování, vaření v páře a míchání.

Bunkr" href="/text/category/bunker/" rel="bookmark">bunkr; 8 - pračka-drtič; 9 - vykládací šnek; 10- nakládací šnek; 11 - parní mixéry

Ve velkém se zavádí technologie krmení zvířat kompletními krmnými briketami a granulemi ve formě monokrmení. Pro farmy a areály skotu, stejně jako pro ovčíny se používají standardní provedení krmných mlýnů KORK-15, KCK-5, KCO-5 a KPO-5 atd.

Sada zařízení pro krmivárnu KORK-15 určený pro rychlou přípravu mokrých krmných směsí, mezi které patří sláma (volně ložená, v rolích, balících), senáž nebo siláž, okopaniny, koncentráty, melasa a roztok močoviny. Tuto sadu lze použít na mléčných farmách a areálech o velikosti 800...2000 kusů a výkrmnách o velikosti do 5000 kusů skotu ve všech zemědělských zónách země.

Obrázek 2.4 ukazuje uspořádání zařízení krmivárny KORK-15.

Technologický proces ve výkrmně probíhá následovně: sláma je vykládána z přepravního sklápěcího vozu do přijímacího zásobníku 17, odkud přichází na dopravník 16, které dříve

DIV_ADBLOCK329">

Když je kráva správně krmena, mléko se tvoří ve vemeni nepřetržitě po celý den. S naplňováním kapacity vemene se zvyšuje nitrovemenný tlak a zpomaluje se tvorba mléka. Většina mléka se nachází v alveolech a malých mlékovodech vemene (obr. 2.5). Toto mléko nelze odstranit bez použití technik, které navozují úplný reflex spouštění mléka.

Uvolňování mléka z vemena krávy závisí na člověku, zvířeti a dokonalosti technologie dojení. Tyto tři složky určují celkový proces dojení krávy.

Na dojící zařízení se vztahují následující požadavky:

https://pandia.ru/text/77/494/images/image013_47.jpg" width="419" height="235 src=">

Rýže. 2.6. Schémata činnosti a uspořádání dvoukomorových strukových násadců:

A - dojení push-pull; b- třídobé dojení; 1 - gumová manžeta; 2 - skleněné tělo; 3 - guma bradavek; 4- spojovací kroužek; 5-průhledná kontrolní trubka (kužel); 6 - mléčná pryžová trubka; 7-o-kroužek; M - mezistěnové prostory dojíren; P- dudlíkové komory dojíren

Tento tlakový rozdíl (vakuum) vytlačuje mléko ze strukové nádrže přes svěrač až za jeho hranice, a proto se dojírnám někdy říká vakuové.

V každém časovém období se v komůrkách strukového násadce ustaví určitý stav: atmosférický tlak a řídnutí, které se v určitém sledu mění (střídají).

Obsluha jednokomorového strukového násadce (obr. 2.7) probíhá následovně. Ze skla je odčerpáván vzduch a pod vsuvkou vzniká podtlak (vakuum). V tomto případě je vsuvka prodloužena a přiléhá ke konci skla. Pod bradavkou a uvnitř vemene vzniká tlakový rozdíl, otevře se svěrač bradavky a začne vytékat mléko. Happening sací zdvih(obr. 2.7, A). Délka sacího cyklu je dána dobou trvání vakua pod savičkou a přítomností mléka v mléčné nádrži savičky. Dále je do komory savičky nasáván vzduch a tlakový rozdíl klesá na minimum (na přirozené hodnoty), průtok mléka přes svěrač bradavky se zastaví a začne doba odpočinku(obr. 2.7, b). V tomto případě se bradavka zkrátí a obnoví se v ní krevní oběh. Po klidovém zdvihu začíná znovu sací zdvih. Celý cyklus činnosti jednokomorového skla se skládá ze dvou tahů: sání a klidu.

Rýže. 2.7. Schéma jednokomorového strukového násadce s vlnitou přísavkou:A- sací zdvih; b- doba odpočinku

Činnost dvoutaktního skla může probíhat ve dvou až třítaktních cyklech (sání, stlačení) a (sání - stlačení - klid). Během sacího zdvihu by měl být podtlak v podprsní a mezistěnové komoře. Mléko vytéká z bradavky vemene přes svěrač do komory pro bradavky. Během kompresního zdvihu je podtlak v komoře vsuvky a atmosférický tlak v mezistěnové komoře. Vlivem tlakového rozdílu v komoře pod bradavku a v mezistěnové komoře se guma bradavky stlačuje a stlačuje bradavku a svěrač, čímž zabraňuje vytékání mléka. V době klidu je atmosférický tlak v podprsní a mezistěnové komoře, tj. za daný časový úsek se bradavka co nejvíce blíží svému přirozenému stavu - obnovuje se v ní krevní oběh.

Režim push-pull provozu strukového násadce je nejintenzivnější, protože savička je neustále vystavena podtlaku. To však zajišťuje vysokou rychlost dojení.

Třítaktní režim provozu se co nejvíce blíží jejímu přirozenému způsobu vypouštění mléka.

STROJE A ZAŘÍZENÍ PRO PRIMÁRNÍ ÚPRAVU A ZPRACOVÁNÍ MLÉKA

POŽADAVKY NA PRIMÁRNÍ ÚPRAVU A ZPRACOVÁNÍ MLÉKA

Mléko je biologická tekutina produkovaná sekrecí mléčných žláz savců. Obsahuje mléčný cukr (4,7 %) a minerální soli (0,7 %), koloidní fáze obsahuje část solí a bílkovin (3,3 %) a jemná fáze obsahuje mléčný tuk (3,8 %) ve formě blízké kulovité, obklopené protein-lipidový obal. Mléko má imunitní a baktericidní vlastnosti, protože obsahuje vitamíny, hormony, enzymy a další účinné látky.

Kvalitu mléka charakterizuje obsah tuku, kyselost, bakteriální znečištění, mechanické znečištění, barva, vůně a chuť.

Kyselina mléčná se hromadí v mléce v důsledku fermentace mléčného cukru pod vlivem bakterií. Kyselost je vyjádřena v konvenčních jednotkách - Turnerových stupních (°T) a je určena počtem milimetrů decinormálního alkalického roztoku použitého k neutralizaci 100 ml mléka. Čerstvé mléko má kyselost 16°T.

Bod tuhnutí mléka je nižší než u vody a pohybuje se v rozmezí -0,53...-0,57 °C.

Bod varu mléka je asi 100,1 °C. Při 70 °C začínají v mléce změny bílkovin a laktózy. Mléčný tuk tuhne při teplotách od 23...21,5 °C, začíná tát při 18,5 °C a přestává tát při 41...43 °C. V teplém mléce je tuk v emulgovaném stavu a při nízkých teplotách (16...18°C) se v mléčné plazmě mění na suspenzi. Průměrná velikost tukových částic je 2...3 mikrony.

Zdrojem bakteriální kontaminace mléka při strojním dojení krav může být kontaminovaná kůže vemene, špatně umyté dojírny, hadičky na mléko, kohoutky na mléko a díly mléčného potrubí. Při prvotním zpracování a zpracování mléka by proto měla být přísně dodržována hygienická a veterinární pravidla. Čištění, mytí a dezinfekce zařízení a mlékárenského náčiní musí být provedeno ihned po ukončení práce. V jižní části místnosti je vhodné umístit mycí plochy a přihrádky na uskladnění čistého nádobí, v severní části pak odkládací a chladicí prostory. Všichni pracovníci mlékárny musí přísně dodržovat pravidla osobní hygieny a systematicky podstupovat lékařskou prohlídku.

Za nepříznivých podmínek se v mléce rychle vyvíjejí mikroorganismy, proto je nutné je zpracovat a zpracovat včas. Veškeré technologické zpracování mléka, podmínky jeho skladování a přepravy musí zajistit produkci mléka I. třídy v souladu s normou.

ZPŮSOBY PRIMÁRNÍ ÚPRAVY A ZPRACOVÁNÍ MLÉKA

Mléko se ochladí, ohřeje, pasterizuje a sterilizuje; zpracované na smetanu, zakysanou smetanu, sýr, tvaroh, kysané mléčné výrobky; zahustit, normalizovat, homogenizovat, vysušit atd.

Na farmách, které dodávají plnotučné mléko do závodů na zpracování mléka, používají nejjednodušší schéma dojení - čištění - chlazení, prováděné v dojicích strojích. Při dodávání mléka do obchodního řetězce je možné následující schéma: dojení - čištění - pasterizace - chlazení - balení do malých nádob. Pro hlubinné farmy, které dodávají své produkty k prodeji, jsou možné linky na zpracování mléka na mléčné výrobky, kefír, sýry nebo např. na výrobu másla podle schématu dojení - čištění - pasterizace - separace - výroba másla. Příprava kondenzovaného mléka je pro mnoho farem jednou z perspektivních technologií.

KLASIFIKACE STROJŮ A ZAŘÍZENÍ PRO PRIMÁRNÍ ÚPRAVU A ZPRACOVÁNÍ MLÉKA

Uchování mléka čerstvého po dlouhou dobu je důležitým úkolem, protože z mléka s vysokou kyselostí a vysokým obsahem mikroorganismů nelze získat vysoce kvalitní produkty.

Pro čištění mléka od mechanických nečistot a používají se upravené komponenty filtry A odstředivé čističe. Pracovními prvky ve filtrech jsou talířové kotouče, gáza, flanel, papír, kovová síťovina a syntetické materiály.

Pro chlazení mléka používá se baňka, irigační, zásobníková, trubicová, spirálová a talířová chladiče. Konstrukčně jsou horizontální, vertikální, utěsněné a otevřené a podle typu chladicího systému - zavlažovací, spirálový, s mezichladicí kapalinou a přímým chlazením, s vestavěným výparníkem chladicího stroje a ponořeným do mléčné lázně.

Chladicí stroj může být zabudován do nádrže nebo samostatně.

Pro ohřev mléka aplikovat pasterizátory nádrž, výtlačný buben, trubka a deska. Elektrické pasterizátory jsou široce používány.

Používá se k oddělení mléka na jeho jednotlivé produkty oddělovače. Existují separátory-separátory smetany (pro získávání smetany a čištění mléka), separátory-čističky mléka (pro čištění mléka), separátory-normalizátory (pro čištění a normalizaci mléka, tj. získávání přečištěného mléka s určitým obsahem tuku), univerzální separátory ( pro separaci smetany, čištění a normalizaci mléka) a separátory pro speciální účely.

Separátory jsou podle provedení otevřené, polouzavřené nebo hermetické.

ZAŘÍZENÍ PRO ČIŠTĚNÍ, CHLAZENÍ, PASTERIZACI, SEPARACI A NORMALIZACI MLÉKA

Mléko se čistí od mechanických nečistot pomocí filtrů nebo odstředivých čističů. Mléčný tuk v suspenzi má tendenci agregovat, takže filtrace a odstředivé čištění se s výhodou provádějí u teplého mléka.

Filtry zadržují mechanické nečistoty. Tkaniny vyrobené z lavsanu mají dobré ukazatele kvality filtrace: jiné polymerní materiály s počtem buněk alespoň 225 na 1 cm2. Mléko prochází tkaninou pod tlakem až 100 kPa. Při použití jemných filtrů jsou nutné vysoké tlaky a filtry se ucpávají. Doba jejich použití je omezena vlastnostmi filtračního materiálu a znečištěním kapaliny.

Separátor mléka OM-1A slouží k čištění mléka od cizorodých nečistot, částeček koagulované bílkoviny a dalších vměstků, jejichž hustota je vyšší než hustota mléka. Výkon odlučovače 1000 l/h.

Separátor mléka OMA-ZM (G9-OMA) o výkonu 5000 l/h je součástí sestavy automatizovaných deskových pasterizačních a chladicích jednotek OPU-ZM a 0112-45.

Odstředivé čističe poskytují vysoký stupeň čištění mléka. Jejich princip fungování je následující. Mléko je dodáváno do bubnu čističky přes plovákovou řídicí komoru podél centrální trubky. V bubnu se pohybuje po prstencovém prostoru, rozloženém v tenkých vrstvách mezi oddělovacími deskami, a pohybuje se směrem k ose bubnu. Mechanické nečistoty, které mají vyšší hustotu než mléko, se uvolňují tenkovrstvým procesem průchodu mezi deskami a ukládají se na vnitřních stěnách bubnu (v prostoru bahna).

Chladící mléko zabraňuje zkažení a zajišťuje přepravitelnost. V zimě se mléko ochladí na 8 °C, v létě na 2...4 °C. Pro úsporu energie se využívá přirozený chlad, například studený vzduch v zimě, ale efektivnější je akumulace chladu. Nejjednodušší způsob chlazení je ponoření baněk a plechovek mléka do tekoucí nebo ledové vody, sněhu apod. Pokročilejšími metodami jsou chladiče mléka.

Otevřené rozprašovací chladiče (ploché a válcové) mají v horní části teplosměnné plochy sběrač mléka a ve spodní části sběrač. Chladivo prochází trubkami výměníku tepla. Z otvorů ve spodní části přijímače vytéká mléko na zavlažovanou teplosměnnou plochu. Mléko po něm stéká v tenké vrstvě a ochlazuje se a zbavuje se v něm rozpuštěných plynů.

Desková zařízení pro chlazení mléka jsou součástí pasterizačních jednotek a čističek mléka v sestavě dojicích jednotek. Desky přístrojů jsou vyrobeny z vlnité nerezové oceli používané v potravinářském průmyslu. Spotřeba chladicí ledové vody se považuje za trojnásobek vypočtené produktivity zařízení, což je 400 kg/h v závislosti na počtu teplosměnných desek sestavených v pracovním obalu. Rozdíl teplot mezi chladicí vodou a studeným mlékem je 2...3°C.

Pro chlazení mléka se používají chladicí tanky s mezichladicí kapalinou RPO-1.6 a RPO-2.5, chladicí tank mléka MKA 200L-2A s rekuperátorem tepla, čistička-chladič mléka OOM-1000 „Kholodok“, chladicí tank mléka RPO. -F-0,8.

SYSTÉMY VYMAZÁNÍ A RECYKLACE HNŮJ

Úroveň mechanizace prací na čištění a odstraňování hnoje dosahuje 70...75 %, a mzdové náklady tvoří 20...30 % celkových nákladů.

Problém racionálního využívání hnoje jako hnojiva při současném dodržení požadavků na ochranu životního prostředí před znečištěním má velký ekonomický význam. Efektivní řešení tohoto problému vyžaduje systematický přístup, včetně zohlednění vzájemné provázanosti všech výrobních operací: odvoz kejdy z prostor, její přeprava, zpracování, skladování a využití. Technologie a většina účinnými prostředky mechanizace pro odvoz a likvidaci hnoje by měla být vybrána na základě technicko-ekonomického výpočtu s přihlédnutím k druhu a systému (způsobu) chovu zvířat, velikosti chovů, produkčním podmínkám a půdně-klimatickým faktorům.

Podle vlhkosti se rozlišují pevné, stelivo (vlhkost 75...80%), polotekuté (85...90 %) a kejda (90...94 %), stejně jako odpad z hnoje (94...99 %). Produkce exkrementů různých zvířat za den se pohybuje přibližně od 55 kg (u krav) do 5,1 kg (u prasat ve výkrmu) a závisí především na krmení. Složení a vlastnosti hnoje ovlivňují proces jeho odvozu, zpracování, skladování, využití, ale i vnitřní mikroklima a přírodní prostředí.

Na technologické linky pro sběr, přepravu a likvidaci hnoje jakéhokoli druhu platí následující požadavky:

včasné a kvalitní odstraňování hnoje z budov pro hospodářská zvířata s minimální spotřebou čisté vody;

jeho zpracování k identifikaci infekcí a následné dezinfekci;

přeprava hnoje na místa zpracování a skladování;

odčervení;

maximální zachování živin v původním hnoji a jeho zpracovaných produktech;

odstranění znečištění životního prostředí, stejně jako šíření infekcí a invazí;

zajištění optimálního mikroklimatu a maximální čistoty chovných prostor.

Zařízení na zpracování hnoje by měla být umístěna po větru a pod zařízeními pro příjem vody a zařízení pro skladování hnoje na farmě by měla být umístěna mimo farmu. Je nutné zajistit hygienické zóny mezi budovami hospodářských zvířat a obytnými sídly. Místo pro zařízení na čištění by nemělo být zaplaveno povodňovou a dešťovou vodou. Všechny konstrukce systému odstraňování, úpravy a likvidace hnoje musí být konstruovány se spolehlivou hydroizolací.

Rozmanitost technologií chovu zvířat vyžaduje použití různých vnitřních systémů na odstraňování hnoje. Nejrozšířenější jsou tři systémy odstraňování hnoje: mechanický, hydraulický a kombinovaný (štěrbinové podlahy v kombinaci s podzemním skladem hnoje nebo kanály, ve kterých jsou umístěny mechanické čisticí prostředky).

Mechanický systém předurčuje odvoz hnoje z areálu všemi druhy mechanických prostředků: dopravníky hnoje, buldozerové lopaty, shrnovací jednotky, závěsné nebo pozemní vozíky.

Hydraulický systém pro odstraňování hnoje může být splachovací, recirkulační, gravitační a usazovací tác (brána).

Splachovací systémčištění zahrnuje každodenní proplachování kanálů vodou z proplachovacích trysek. Při přímém splachování se hnůj odstraňuje proudem vody vytvořeným tlakem vodovodní sítě nebo pomocného čerpadla. Směs vody, hnoje a kejdy přitéká do sběrače a již se nepoužívá k opětovnému proplachování.

Recirkulační systém zajišťuje použití vyčištěné a dezinfikované kapalné frakce hnoje dodávané tlakovým potrubím ze skladovací nádrže k odstranění hnoje z kanálů.

Systém kontinuální gravitace zajišťuje odstraňování hnoje jeho klouzáním po přirozeném svahu vytvořeném v kanálech. Používá se na farmách skotu při chovu zvířat bez podestýlky a jejich krmení siláží, okopaninami, výpalky, dužinou a zelenou hmotou a v prasečích chlívech při zkrmování tekutých a suchých krmných směsí bez použití siláže a zelené hmoty.

Gravitační dávkový systém zajišťuje odstranění hnoje, který se hromadí v podélných kanálech vybavených vraty tím, že je vypouští při otevření vrat. Objem podélných kanálů by měl zajistit hromadění hnoje po dobu 7...14 dnů. Typicky jsou rozměry kanálu následující: délka 3...50 m, šířka 0,8 m (nebo více), minimální hloubka 0,6 m Navíc, čím tlustší je hnůj, tím kratší a širší by měl být kanál.

Všechny gravitační metody pro odstraňování hnoje z provozoven jsou zvláště účinné, když jsou zvířata držena uvázaná a v boxech bez podestýlky na teplých keramzitových betonových podlahách nebo na pryžových rohožích.

Hlavním způsobem likvidace hnoje je jeho použití jako organické hnojivo. Nejúčinnějším způsobem odstranění a využití kejdy je její likvidace v zavlažovacích polích. Jsou také známé způsoby zpracování hnoje na přísady do krmiv pro výrobu plynu a biopaliva.

KLASIFIKACE TECHNICKÝCH PROSTŘEDKŮ PRO ODSTRANĚNÍ A LIKVIDACI kejdy

Veškeré technické prostředky pro odvoz a likvidaci hnoje se dělí do dvou skupin: periodické a kontinuální.

Dopravní zařízení, bezkolejová a kolejová, pozemní a nadzemní, mobilní nakládací, shrnovací zařízení a další prostředky jsou klasifikovány jako periodická zařízení.

Zařízení pro průběžnou dopravu jsou k dispozici s tažným prvkem nebo bez ní (gravitační, pneumatická a hydraulická doprava).

Podle jejich účelu existují technické prostředky pro denní úklid a periodický úklid, pro odstraňování hluboké podestýlky a pro čištění pochozích ploch.

V závislosti na designu existují:

pozemní a závěsné kolejové vozíky a bezkolejové ruční vozíky:

škrabkové dopravníky kruhového a vratného pohybu;

Lanové škrabky a lanové lopaty;

příslušenství na traktory a samohybné podvozky;

zařízení pro hydraulické odstraňování hnoje (hydrotransport);

zařízení využívající pneumatiku.

Technologický proces odstraňování hnoje z budov pro hospodářská zvířata a jeho dopravy na pole lze rozdělit do následujících po sobě jdoucích operací:

sbírání hnoje ze stájí a jeho vysypávání do drážek nebo nakládání do vozíků (vozíků);

přeprava hnoje ze stájí přes budovu hospodářských zvířat do sběrného nebo nakládacího místa;

nakládání na vozidla;

přeprava přes farmu do skladu hnoje nebo na místo kompostování a vykládky:

nakládání ze skladu do vozidel;

odvoz na pole a vyložení z vozidla.

K provádění těchto operací se používá mnoho různých typů strojů a mechanismů. Za nejracionálnější by měla být považována možnost, kdy jeden mechanismus provádí dvě nebo více operací a náklady na sklizeň 1 tuny hnoje a jeho přesun na hnojená pole jsou nejnižší.

TECHNICKÉ PROSTŘEDKY PRO ODSTRAŇOVÁNÍ HNOJE Z PROSTORŮ PRO ZVÍŘATA

Mechanické prostředky pro odstraňování hnoje se dělí na mobilní a stacionární. Mobilní zařízení se používá především pro volné ustájení hospodářských zvířat pomocí podestýlky. Jako podestýlka se obvykle používá sláma, rašelina, plevy, piliny, hobliny, spadané listí a jehličí. Přibližné denní normy pro aplikaci podestýlky na krávu jsou 4...5 kg, pro ovci - 0,5...1 kg.

Z provozoven, kde se chovají zvířata, se hnůj odstraňuje jednou až dvakrát ročně pomocí různých zařízení namontovaných na vozidle pro přemísťování a nakládání různých nákladů, včetně hnoje.

V chovu hospodářských zvířat, sběrací dopravníky hnoje TSN-160A, TSN-160B, TSN-ZB, TR-5, TSN-2B, instalace podélných škrabáků US-F-170A nebo US-F250A, kompletní s příčnými škrabkami US-10, US- 12 a USP-12, podélné hřeblové dopravníky TS-1PR kompletní s příčným dopravníkem TS-1PP, shrnovací zařízení US-12 kompletní s příčným dopravníkem USP-12, šnekové dopravníky TSHN-10.

Shrnovací dopravníky TSN-ZB a TSN-160A(obr. 2.8) kruhového působení jsou určeny k odstraňování kejdy z chlévských objektů s jejím současným nakládáním do vozidel.

Horizontální dopravník 6 , instalovaný v kanálu na hnůj, se skládá z kloubového skládacího řetězu s připevněnými škrabkami 4, pohonná stanice 2, napětí 3 a rotační 5 zařízení. Řetěz je poháněn elektromotorem přes převod klínovým řemenem a převodovkou.

https://pandia.ru/text/77/494/images/image016_38.jpg" width="427" height="234 src=">

Rýže. 2.9. Instalace škrabky US-F-170:

1, 2 - hnací a napínací stanice; 3- jezdec; 4, 6-škrabky; 5 -řetěz; 7 - vodicí válečky; 8 - činka

https://pandia.ru/text/77/494/images/image018_25.jpg" width="419" height="154 src=">

Rýže. 2.11. Technologický systém Instalace UTN-10A:

1 - škrabák typu US-F-170 (US-250); 2- hydraulická pohonná stanice; 3 – skladování hnoje; 4 – potrubí na hnůj; 5 -násypka; 6 - čerpadlo; 7 - dopravník na odvoz hnoje KNP-10

Šneková a odstředivá čerpadla typu NSh, NCI, NVTs používá se k vykládání a čerpání kejdy potrubím. Jejich produktivita se pohybuje od 70 do 350 t/h.

Instalace škrabky TS-1 je určena pro chovy prasat. Instaluje se do hnojiště, které je pokryto příhradovými podlahami. Zařízení se skládá z příčných a podélných dopravníků. Hlavní montážní celky dopravníků: škrabáky, řetězy, pohon. Instalace TS-1 používá škrabku typu „Carriage“. Pohon sestávající z převodovky a elektromotoru uděluje škrabkám vratný pohyb a chrání je před přetížením.

Hnůj je dopravován z budov pro hospodářská zvířata na místa zpracování a skladování mobilními a stacionárními prostředky.

Jednotka ESA-12/200A(obr. 2.12) je dimenzován na stříhání 10...12 tisíc ovcí za sezónu. Slouží k vybavení stacionárních, mobilních nebo dočasných stříhacích stanic pro 12 pracovišť.

Na příkladu soupravy KTO-24/200A je proces stříhání a primárního zpracování vlny organizován následovně: zařízení soupravy je umístěno uvnitř stříhací stanice. Stádo ovcí je zahnáno do kotců přilehlých ke stříhací stanici. Sluhové chytají ovce a přivádějí je na pracoviště střihačů. Každá nůžka má sadu žetonů označujících číslo pracoviště. Po ostříhání každé ovce umístí střihač rouno spolu s visačkou na dopravník. Pomocný pracovník na konci dopravníku položí rouno na váhu a pomocí čísla žetonu účetní zapíše hmotnost rouna zvlášť pro každý střihač. Poté se na tabulce třídění vlny rozdělí do tříd. Z klasifikační tabulky se vlna dostává do krabice příslušné třídy, odkud je odeslána k lisování do balíků, poté jsou balíky zváženy, označeny a odeslány do skladu hotových výrobků.

Stříhací stroj "Runo-2" Určeno pro stříhání ovcí na vzdálených pastvinách nebo farmách, které nemají centralizované napájení. Skládá se z střihacího stroje poháněného vysokofrekvenčním asynchronním elektromotorem, měniče napájeného z palubního zdroje automobilu nebo traktoru, sady propojovacích vodičů a přepravního kufříku. Zajišťuje současný provoz dvou stříhacích strojů.

Příkon jedné nůžky je 90 W, napětí 36 V, frekvence proudu 200 Hz.

Střihací stroje MSO-77B a vysokofrekvenční MSU-200V jsou široce používány na stříhacích stanicích. MSO-77B jsou určeny pro stříhání ovcí všech plemen a sestávají z těla, řezacího aparátu, excentrického, přítlačného a kloubového mechanismu. Tělo slouží k propojení všech mechanismů stroje a je potaženo látkou, která chrání ruku střihače před přehřátím. Řezací zařízení je pracovní částí stroje a slouží k řezání vlny. Funguje na principu nůžek, jejichž roli plní čepele nožů a hřebeny. Nůž řeže vlnu pohybem dopředu po hřebenu rychlostí 2300 dvojitých tahů za minutu. Pracovní šířka stroje je 77 mm, hmotnost 1,1 kg. Nůž je poháněn pružnou hřídelí od externího elektromotoru přes excentrický mechanismus.

Vysokofrekvenční stříhací stroj MSU-200V (obr. 2.13) se skládá z elektrické stříhací hlavy, elektromotoru a napájecího kabelu. Jeho zásadní rozdíl od stroje MSO-77B je v tom, že třífázový asynchronní elektromotor s rotorem nakrátko je vyroben jako jeden celek se stříhací hlavou. Výkon elektromotoru W, napětí 36 V, frekvence proudu 200 Hz, otáčky rotoru elektromotor-1. Proudový frekvenční měnič IE-9401 převádí průmyslový proud o napětí 220/380 V na vysokofrekvenční proud - 200 nebo 400 Hz o napětí 36 V, který je bezpečný pro práci personálu údržby.

K ostření řezné dvojice se používá jednokotoučová bruska TA-1 a dokončovací stroj DAS-350.

Konzervační" href="/text/category/konservatciya/" rel="bookmark">konzervační mazivo. Dříve demontované díly a sestavy se vrátí na místo a provedou se potřebné úpravy. Funkčnost a souhra mechanismů se kontroluje krátkým spuštěním postupuje stroj a běží v klidovém režimu.

Věnujte pozornost spolehlivosti uzemnění kovových částí těla. Kromě obecných požadavků se při přípravě na použití konkrétních strojů berou v úvahu vlastnosti jejich konstrukce a provozu.

U jednotek s ohebnou hřídelí je hřídel nejprve spojena s elektromotorem a poté s střižným strojem. Věnujte pozornost skutečnosti, že hřídel rotoru lze snadno otáčet rukou a nemá axiální a radiální házení. Směr otáčení hřídele musí odpovídat směru otáčení hřídele a ne naopak. Pohyb všech prvků střižného stroje by měl být hladký. Elektromotor musí být zajištěn.

Výkon jednotky se kontroluje krátkým zapnutím během nečinnosti.

Při přípravě na provoz dopravníku vlny věnujte pozornost napnutí pásu. Napnutý pás by neměl klouzat po hnacím bubnu dopravníku. Při přípravě ostřicích jednotek, vah, klasifikačních tabulek a lisů na vlnu k provozu je věnována pozornost výkonu jednotlivých součástí.

Kvalita stříhání ovcí se posuzuje podle kvality výsledné vlny. Jedná se především o výjimku přeřezávání vlny. Opětovné stříhání vlny se dosahuje volným přitlačením hřebene stříhacího stroje k tělu ovce. V tomto případě stroj nestříhá vlnu v blízkosti kůže zvířete, ale nad ní, čímž zkracuje délku vlákna. Opakované stříhání vede k plevům, které rouno ucpávají.

MIKROKLIMA V PROSTORÁCH PRO HOSPODÁŘSKÝ ZVÍŘ

ZOOTECHNICKÉ A SANITÁRNĚ-HYGIENICKÉ POŽADAVKY

Mikroklima prostor pro hospodářská zvířata je kombinací fyzikálních, chemických a biologických faktorů uvnitř prostor, které mají určitý vliv na organismus zvířete. Patří mezi ně: teplota, vlhkost, rychlost a chemické složení vzduchu (obsah škodlivých plynů, přítomnost prachu a mikroorganismů), ionizace, radiace atd. Kombinace těchto faktorů může být různá a působí na organismus živočichů, popř. ptáci pozitivně i negativně.

Zootechnické a hygienicko-hygienické požadavky na chov zvířat a drůbeže jsou redukovány na udržení parametrů mikroklimatu v rámci stanovených norem. Mikroklimatické normy pro různé typy prostory jsou uvedeny v tabulce 2.1.

Tabulka mikroklimatu hospodářských prostor. 2.1

Vytváření optimálního mikroklimatu je výrobní proces, který spočívá v regulaci parametrů mikroklimatu technickými prostředky, dokud se nedosáhne jejich kombinace, ve které jsou podmínky prostředí nejpříznivější pro normální průběh fyziologických procesů v organismu zvířete. Je také nutné vzít v úvahu, že nepříznivé parametry mikroklimatu v prostorách provozovny negativně ovlivňují i ​​zdraví lidí obsluhujících zvířata, způsobují jim pokles produktivity práce a rychlou únavu, např. nadměrná vlhkost vzduchu ve stájích s prudkým poklesem při venkovní teplotě vede ke zvýšené kondenzaci vodní páry na konstrukčních prvcích budovy, způsobuje chátrání dřevěných konstrukcí a zároveň je činí méně propustnými pro vzduch a jsou tepelně vodivější.

Změny v parametrech mikroklimatu chovných prostor jsou ovlivněny: kolísáním vnější teploty vzduchu v závislosti na místním klimatu a roční době; přítok nebo ztráta tepla stavebním materiálem; akumulace tepla vytvářeného zvířaty; množství uvolněné vodní páry, amoniaku a oxidu uhličitého v závislosti na frekvenci odstraňování hnoje a stavu kanalizačního systému; stav a stupeň osvětlení prostor; technologie pro chov zvířat a drůbeže. Důležitou roli hraje design dveří, vrat a přítomnost vestibulů.

Udržování optimálního mikroklimatu snižuje výrobní náklady.

ZPŮSOBY VYTVOŘENÍ STANDARDNÍCH PARAMETRŮ MIKROKLIMATU

Pro udržení optimálního mikroklimatu v místnostech se zvířaty je nutné je větrat, vytápět nebo chladit. Větrání, vytápění a chlazení by mělo být řízeno automaticky. Množství vzduchu odváděného z místnosti se vždy rovná množství vstupujícího. Pokud v místnosti funguje odsávací jednotka, proudění čerstvého vzduchu probíhá neorganizovaně.

Systémy větrání se dělí na přirozené, nucené s mechanickým stimulátorem vzduchu a kombinované. K přirozenému větrání dochází v důsledku rozdílu v hustotách vzduchu uvnitř a vně místnosti a také pod vlivem větru. Nucené větrání (s mechanickým podnětem) se dělí na nucené větrání s ohřevem přiváděného vzduchu a bez ohřevu, odsávání a nucené odsávání.

Optimální parametry vzduchu v budovách pro hospodářská zvířata jsou obvykle udržovány ventilačním systémem, který může být odtahový (podtlakový), přívodní (tlakový) nebo přívodní a odtahový (vyvážený). Odsávací ventilace zase může být s přirozeným tahem vzduchu a s mechanickým podnětem a přirozená ventilace může být bezpotrubní nebo trubková. Přirozené větrání obvykle uspokojivě funguje v jarním a podzimním období i při venkovních teplotách do 15 °C. Ve všech ostatních případech musí být vzduch čerpán do prostor a v severních a centrálních oblastech dodatečně ohříván.

Větrací jednotka se obvykle skládá z ventilátoru elektromotoru a ventilační sítě, která zahrnuje potrubní systém a zařízení pro sání a odvod vzduchu. Ventilátor je určen k pohybu vzduchu. Příčinným činitelem pohybu vzduchu v něm je oběžné kolo s lopatkami, uzavřené ve speciální skříni. Podle hodnoty vyvinutého celkového tlaku se ventilátory dělí na nízkotlaká (do 980 Pa), střední (980...2940 Pa) a vysokotlaká (294 Pa); podle principu působení - odstředivé a axiální. Nízkotlaké a středotlaké ventilátory, odstředivé a axiální, se používají v budovách pro hospodářská zvířata. obecný účel a střecha, pravá a levá rotace. Ventilátor se vyrábí v různých velikostech.

V budovách pro hospodářská zvířata se používají tyto druhy vytápění: kamna, ústřední (voda a nízkotlaká pára) a vzduch. Systémy ohřevu vzduchu jsou nejpoužívanější. Podstatou ohřevu vzduchu je, že vzduch ohřátý v ohřívači je přiváděn do místnosti přímo nebo vzduchotechnickým systémem. Ohřívače vzduchu se používají pro ohřev vzduchu. Vzduch v nich může být ohříván vodou, párou, elektřinou nebo produkty spalování paliv. Proto se topidla dělí na vodní, parní, elektrická a krbová. Topné elektrické ohřívače řady SFO s trubkovými žebrovými ohřívači jsou určeny k ohřevu vzduchu na teplotu 50 °C v ohřívačích vzduchu, ventilaci, v systémech umělé klimatizace a v sušících zařízeních. Nastavená teplota výstupního vzduchu je udržována automaticky.

ZAŘÍZENÍ PRO VĚTRÁNÍ, TOPENÍ, OSVĚTLENÍ

Automatizované sestavy zařízení „Climate“ jsou určeny pro větrání, vytápění a zvlhčování vzduchu v budovách hospodářských zvířat.

Sada vybavení „Climate-3“ se skládá ze dvou napájecích ventilačních a topných jednotek 3 (obr. 2.14), systémy zvlhčování vzduchu, potrubí přiváděného vzduchu 6 , sada odsávacích ventilátorů 7 , kontrolní stanice 1 se senzorovým panelem 8.

Větrací a topná jednotka 3 ohřívá a dodává atmosférický vzduch, v případě potřeby zvlhčuje.

Součástí systému zvlhčování vzduchu je tlaková nádoba 5 a solenoidový ventil, který automaticky reguluje stupeň a zvlhčování vzduchu. Přívod teplé vody do ohřívačů je řízen ventilem 2.

Sestavy vzduchotechnických jednotek PVU-4M, PVU-LBM jsou určeny k udržení teploty a cirkulace vzduchu ve stanovených mezích v chladném a přechodném období roku.

Rýže. 2.14. Zařízení "Climate-3":

1 - řídící stanice; 2-regulační ventil; 3 - ventilační a topné jednotky; 4 - elektromagnetický ventil; 5 - tlaková nádrž na vodu; 6 - vzduchovody; 7 -odsávací ventilátor; 8 - snímač

Elektrické topné jednotky řady SFOTs o výkonu 5-100 kW slouží k ohřevu vzduchu v systémech přívodního větrání objektů hospodářských zvířat.

Ventilátory typu TV-6 se skládají z radiálního ventilátoru s dvourychlostním elektromotorem, ohřívače vody, žaluziové jednotky a pohonu.

Požární generátory tepla TGG-1A. TG-F-1.5A, TG-F-2.5G, TG-F-350 a spalovací jednotky TAU-0.75, TAU-1.5 slouží k udržení optimálního mikroklimatu v hospodářských a jiných prostorách. Vzduch je ohříván produkty spalování kapalného paliva.

Větrací jednotka s rekuperací tepla UT-F-12 je určena pro větrání a vytápění objektů hospodářských zvířat s využitím tepla odváděného vzduchu. Vzduch-termální (vzduchové clony) umožňují udržovat parametry mikroklimatu v interiéru v zimním období, kdy jsou otevřeny brány velkého průřezu pro průchod vozidel nebo zvířat.

ZAŘÍZENÍ PRO VYTÁPĚNÍ A OZAŘOVÁNÍ ZVÍŘAT

Při chovu vysoce produktivních hospodářských zvířat zvířat je nutné uvažovat o jejich organismech a životním prostředí jako o celku, jehož nejdůležitější složkou je zářivá energie. Využití ultrafialového záření v chovu zvířat k eliminaci slunečního hladovění těla, infračervené lokální zahřívání mladých zvířat, stejně jako světelné regulátory, které zajišťují fotoperiodický vývojový cyklus zvířat, ukázalo, že využití energie záření umožňuje, aniž by velké materiálové náklady, výrazně zvýšit bezpečnost mladých zvířat - základ pro reprodukci hospodářských zvířat. Ultrafialové záření má pozitivní vliv na růst, vývoj, metabolismus a reprodukční funkce hospodářských zvířat.

Infračervené paprsky blahodárně působí na zvířata. Pronikají 3...4 cm hluboko do těla a napomáhají ke zvýšení průtoku krve v cévách, čímž se zlepšují metabolické procesy, aktivuje se obranyschopnost organismu, výrazně se zvyšuje bezpečnost a přírůstek hmotnosti mladých zvířat.

Jako zdroje ultrafialového záření v instalacích mají největší praktický význam erytémové fluorescenční rtuťové obloukové výbojky typu LE; baktericidní, rtuťové obloukové výbojky typu DB; vysokotlaké rtuťové výbojky typu DRT.

Zdrojem ultrafialového záření jsou dále rtuťové křemenné výbojky typu PRK, erytémové zářivky typu EUV a baktericidní výbojky typu BUV.

Rtuťová křemenná lampa PRK je trubice z křemenného skla naplněná argonem a malým množstvím rtuti. Křemenné sklo dobře propouští viditelné a ultrafialové paprsky. Uvnitř křemenné trubice jsou na jejích koncích upevněny wolframové elektrody, na které je navinuta spirála potažená vrstvou oxidu. Během provozu lampy dochází mezi elektrodami k obloukovému výboji, který je zdrojem ultrafialového záření.

Erytemické zářivky typu EUV mají design podobný LD a LB zářivkám, liší se však od nich složením fosforu a typem skla trubice.

Germicidní svítidla typu BUV jsou konstruována podobně jako zářivky. Používají se k dezinfekci vzduchu v porodnicích skotu, vepřínách, drůbežárnách, dále k dezinfekci stěn, podlah, stropů a veterinárních nástrojů.

Pro infračervený ohřev a ultrafialové ozařování mladých zvířat se používá instalace IKUF-1M skládající se z ovládací skříně a čtyřiceti ozařovačů. Zářič je tuhá krabicová konstrukce, na jejíchž obou koncích jsou umístěny infračervené lampy IKZK a mezi nimi ultrafialová erytémová lampa LE-15. Nad lampou je instalován reflektor. Předřadné zařízení lampy je namontováno na horní části ozařovače a zakryto ochranným krytem.

Filtrační zařízení na farmách hospodářských zvířat slouží nejen jako zdroj pitné vody, ale také k udržení požadované úrovně požární prevence a čištění odpadních vod kontaminovaných odpadními produkty hospodářských zvířat nebo ptáků.

Na fotografii: úpravna vody „Jalshuddhi“ – Chov zvířat.

V rozvoji chovu dobytka a rybolovu hraje velmi důležitou roli organizace zásobování vodou a sanitárních systémů. Farmy jsou zpravidla umístěny ve značné vzdálenosti od města, takže možnost využití centrálního zásobování vodou jako zdroje pitné vody je minimalizována. Jak probíhá úprava vody v chovech hospodářských zvířat? A jaký je rozdíl mezi filtry na odpadní vody pocházející z masokombinátů a drůbežáren?

Typy systémů čištění vody v chovu hospodářských zvířat

Systémy zásobování vodou pro farmy a areály hospodářských zvířat jsou povinny zajistit dodávku vody v požadovaném množství a v souladu s normami a standardy kvality. Odhadovaná množství spotřeby vody jsou stanovena v souladu s celkovou spotřebou vody, definovanou jako součet tří ukazatelů (obrázek 1)

Rýže. 1. Systém úpravy vody pro chovy hospodářských zvířat

Odhadovaná spotřeba vody pro potřeby hašení se v závislosti na počtu hospodářských zvířat pohybuje od 5 do 20 litrů za sekundu (pokud je nutné hasit požár po dobu tří hodin). Stotisícový výrobní komplex vepřového masa vyžaduje 3000 metrů krychlových vody denně. Denní norma desetitisící farma dosahuje 600 metrů krychlových. metrů kapaliny za den. Objem odpadních vod, při zohlednění vody používané k čištění a údržbě prostor, lze zhruba přirovnat k denní spotřebě pitných zdrojů.

Tabulka 1. Průměrná roční spotřeba sladké vody (v metrech krychlových) na 1 tunu zpracovávaných surovin

Kapacita masokombinátu (tuny za směnu)	Průměrná roční spotřeba sladké vody (na 1 tunu zpracovávaných surovin)

Zdroje zásobování vodou

Studny, artéské studny a povrchová voda mohou sloužit jako zdroj vody pro chovy hospodářských zvířat. Pro malé komplexy se spotřebou vody do 40 metrů krychlových za den je nejracionálnější používat podzemní vodu umístěnou blízko povrchu země, čerpanou čerpací jednotky přes důlní studny.

Artézská studna je vhodná pro organizaci zásobování vodou pro velké farmy hospodářských zvířat. V tomto případě jsou náklady na organizaci odběru vody kompenzovány přínosem z používání méně výkonných filtrů na pitnou vodu (výjimkou je odstraňovače železa).

Filtrace (provzdušňování) povrchové vody je hlavní fází organizace úpravy vody pro rybí farmy.

Výběr zařízení pro ošetření hospodářských zvířat závisí na specializaci podniku. Farmy zabývající se zpracováním drůbeže a masa jsou nuceny dodatečně instalovat odmašťovače, stejně jako čisticí systémy pro odstraňování amoniaku, nerozpuštěných látek, oportunních a patogenních mikroorganismů. (3, 4)

Použité zdroje:

1. Kirillov N.K. (Čuvašská státní zemědělská akad.). Veterinární a hygienická kontrola stavu chovných zařízení Stav a problémy veterinární hygieny, hygieny a ekologie v chovu hospodářských zvířat

2. Kostenko Yu.G. Veterinární a hygienická kontrola při zpracování syrového masa.

3. Hygienická pravidla a předpisy SanPiN 2.1.5.980-00 „Hygienické požadavky na ochranu povrchových vod“

4. Hygienická pravidla a předpisy [Pro podniky potravinářského a zpracovatelského průmyslu]. -2 vyd. se změnami a příd.