Výroba 

Modulární sušicí komory pro sušení řeziva. DIY komora na sušení dřeva. Jaké jsou režimy sušících komor?

V tomto článku:

Dřevo je hygroskopický materiál, který přirozeně obsahuje vlhkost a má schopnost absorbovat ji z atmosféry. Řezivo se prodává ve dvou formách: přírodní vlhkost a sušené. Ty druhé jsou samozřejmě dražší, a tak mnoho podnikatelů při vybavování pily přemýšlí o způsobech, jak dřevo vysušit.

Indikátory vlhkosti

Podle stupně vlhkosti se rozlišují tyto stavy dřeva:

  • mokré(100% vlhkost) – polena, která byla delší dobu ve vodě (např. přepravovaná raftingem);
  • čerstvě řezané– vlhkost závisí na přirozených podmínkách růstu rostliny a pohybuje se v rozmezí 50–100 %;
  • suché na vzduchu– materiál, který je uložen na vzduchu (pod přístřeškem) dosahuje parametrů 12-20%;
  • místnost suchá(8-12%) – sušení v uzavřené, vytápěné a dobře větrané místnosti;
  • schnout(vlhkost menší než 8 %) – připraveno nuceným uvolněním vlhkosti.

Proč je správné sušení tak důležité?

Desky s přirozenou vlhkostí jsou rozměrově větší než sušené a jsou levnější. Výrobci řeziva totiž stanovují tolerance na základě budoucího smršťování a ořezávání.

Normy vlhkosti:

  • na stavební a tesařské materiály – 10-18 %. Při výrobě stavebních materiálů by měla být výrobní vlhkost dřeva stejná nebo o 1,25-3,5 % nižší než provozní vlhkost, aby se zabránilo přirozenému vysychání.
  • na výrobu nábytku – 8-10 %.

Použití řeziva s přirozenou vlhkostí je hrubým porušením technologický postup . Když dřevo přirozeně vyschne, změní se šířka, tloušťka a podle toho i geometrie celého výrobku.

Například borová deska o rozměrech 50 x 150 mm s přirozenou vlhkostí vyšší než 50 % po několika měsících bude mít parametry 48 x 138 mm (pro tangenciální řezání) a 46 x 144 (pro radiální řezání). I když vezmeme v úvahu, že délka výrobku zůstane stejná (odchylka v průměru nepřesáhne 0,1 %), konečný rozdíl je katastrofální!

Metody profesionálního sušení dřeva

1. Konvekční (komorové) sušení

Nejoblíbenějším typem sušícího zařízení je konvekční komory. Zhruba 80 % výrobců používá právě takové sušičky.

výhody: snadnost použití, vysoká rychlost odpařování vlhkosti, nízké napětí v konečném produktu, vysoký ložný objem (až 1000 m 3).

V místnosti jsou instalovány systémy přívodu a odvodu ventilace a vytápění (obvykle ohřívače vzduchu). Měří se parametry vlhkosti psychrometr a upravují se automaticky. Dřevní odpad: dřevěné štěpky, desky, piliny se používají jako palivo pro výrobu horké vody nebo páry v malých výrobách. Je výhodné používat elektřinu a plyn pouze pro velké objemy výroby, jinak vysoká spotřeba a náklady na zdroje výrazně sníží náklady na řezivo.

Odstředivé nebo axiální (v závislosti na konfiguraci) ventilátory zajišťují rovnoměrnou distribuci teplého vzduchu a včasné odstranění přebytečné vlhkosti, aby nedocházelo k deformaci, praskání a získávání dřeva nejvyšší kvality v co nejkratším čase.

Cena - od 160 000 rublů.(v závislosti na konfiguraci a kapacitě nákladu).

2. Atmosférické sušení

Přirozený proces odpařování vlhkosti ze dřeva, který vyžaduje minimum investic, ale maximum času. Za nejodolnější vůči deformacím se však považuje dřevo vysušené atmosférickým sušením. Nejčastěji se to děje takto: strom poražený na začátku zimy se nařeže na prkna a až do začátku stavební sezóny se nechá pod baldachýnem. Za 4-6 měsíců má řezivo čas vyschnout na 15-20% vlhkost.

Aby se zabránilo deformaci desek během procesu sušení, jsou nutné následující podmínky:

  • stohování na vodorovném rovném povrchu;
  • k ochraně před nadměrnou vlhkostí je mezi řadami stohů a v oblasti, kde se očekává sušení, položena hydroizolace;
  • aby byly desky dobře větrané, stoh se položí na betonové bloky a položí se dřevěnými nebo neomítnutými deskami stejné tloušťky (viz obrázek níže);
  • stohy jsou naskládány ve stejných intervalech a rovnoběžnosti;
  • předpokladem pro zamezení deformace je rovnoměrné zatížení, které se provádí pomocí klínů nebo upínacích pásků (viz obrázek níže);
  • hotový stoh je chráněn před atmosférickými vlivy, pokryt profilem nebo břidlicí. hraněná deska dosáhne úrovně vlhkosti 12-18% za 4-5 měsíců. Rychlost a kvalita dehydratace závisí na klimatu, množství vlhkosti v atmosféře a tloušťce desky. Pravidla pro atmosférické sušení upravuje GOST 2808.1-80 pro řezivo z měkkého dřeva a GOST 7319-80 pro tvrdé dřevo.

Rýže. Schéma uspořádání vysoušeče vzduchu

Hlavní nevýhody: konstrukce zabírá mnoho místa, proces sušení je nekontrolovaný a v prostorách s vysokou vlhkostí je vysoké riziko poškození řeziva houbami. Pro takový terén se doporučuje předem ošetřit desky antiseptikem.

3. Vakuová sušička

Používá se k sušení dřeva velkých průřezů, listnatých listnatých dřevin (např. dub), cenné dřevo, které je náchylné k praskání. Sušička je utěsněná nerezová komora, do které se mezi hliníkové topné desky vkládají desky. Horní část komory je pokryta elastickým pryžovým potahem připevněným na kovovém rámu.

Přes desky nepřetržitě cirkuluje horká voda, která je ohřívána externím bojlerem. Vakuum uvnitř komory zajišťuje čerpadlo, které odčerpává vlhkost z místnosti.

Rýže. Schéma činnosti vakuové komory

Pro řízení procesů uvnitř komory se používá mikroprocesor. Pro každý druh dřeva si obsluha nastaví vlastní úroveň podtlaku a teplotu ohřevu desky. Například buková deska o tloušťce 32 mm dosáhne 8% vlhkosti za 29 hodin a borovicová deska o tloušťce 25 mm - za 17 hodin. Proto je hlavní výhodou vakuového sušení rychlost zpracování materiálů..

nedostatky: malá kapacita komor (do 10 m 3), vysoká spotřeba energie, velké vnitřní pnutí v důsledku nerovnoměrného rozložení konečné vlhkosti v tloušťce materiálu. Tyto nedostatky jsou odstraněny u nových vakuových modelů, kde se sušení provádí pomocí horké páry.

Ale cena těchto kamer je vysoká: 250 000 rublů s objemem nákladu 1 m 3.

4. Mikrovlnná sušička

Podstata „mikrovlnné“ metody: dřevo je nasyceno vlhkostí, která se následně odpařuje na úrovni buněčných struktur. Dehydratace dřeva se provádí pomocí proudů vysoká frekvence– 915-2500 MHz.

Elektromagnetické pole působí na naskládané řezivo v prostoru kovové komory. Dřevo se zahřívá na úroveň 50-60 stupňů, proto je považováno za blízké přírodním podmínkám.

Hlavní výhody:

  • mobilita;
  • kompaktní rozměry;
  • rychlost sušení je o 30 % vyšší než u konvekčních komor, s relativně nízkými energetickými náklady (na sušení 1 m 3 borovice - 550 kW/h, dubu - 2000 kW/h).

nedostatky:

  • malé ložné objemy (do 4,5 m 3 pro tvrdé dřevo a do 7 m 3 pro jehličnany);
  • vysoká cena magnetronových generátorů s poměrně krátkou životností (ne více než 650 hodin);
  • nerovnoměrné sušení;
  • možnost vznícení materiálu uvnitř komory - mikrovlnná metoda je zcela nová a režimy sušení ještě nebyly vyvinuty.

5. Kondenzační sušení

Inovativní zařízení, které nemá v tuzemské produkci sušicích komor obdoby (mezi importovanými výrobci jsou na trhu zastoupeny značky Nardi, Vanicek, Hildebrand-Brunner).

Dehydratace řeziva se provádí metodou uzavřeného cyklu - bez přístupu venkovního vzduchu.

Vzduch uvnitř komory je nasycen vlhkostí odpařenou ze dřeva, omývá povrch freonového chladiče a jeho teplota klesá pod rosný bod. Vlhkost kondenzuje a vzniklé teplo se spotřebuje na zahřívání sušícího činidla.

Rýže. Princip činnosti zařízení s technologií kondenzačního sušení

Hlavní výhoda: spotřeba energie je 3x nižší ve srovnání s dávkovými sušičkami (až 0,5 kW/h na 1 litr odpařené vody). Takové komory se používají v případech, kdy je elektřina jediným dostupným nebo nejlevnějším typem chladicí kapaliny.

nedostatky: nízká produktivita, doba sušení je 2-3krát delší než u komorového zařízení.

Výběr metody a zařízení vhodného pro sušení dřeva se posuzuje individuálně pro každý podnik, protože závisí na řadě faktorů:

  • klimatické podmínky oblasti;
  • velikost výrobní oblasti;
  • sortiment surovin a vyrobeného řeziva;
  • náklady na energetické zdroje, investiční příležitosti potenciálního spotřebitele atd.

Žádný dřevozpracující podnik se neobejde bez takového postupu, jako je sušení dřeva. A aby se v procesu neobjevily vady, měla by být použita speciální sušicí komora na řezivo. Taková sušička bude užitečná i pro ty, kteří vyrábí dřevěné výrobky doma, v takových případech si ji můžete vyrobit sami.

Hodnota schnutí dřeva

Dřevo na výrobu různých výrobků je nutné nejprve vysušit, aby bylo vhodné pro následné použití. Pokud je tedy váš nábytek vyroben z příliš vlhkého dřeva, rychle vyschne a stane se nepoužitelným. A pokud je dřevo příliš suché, pak například dveře rychle nabobtnají a nejdou zavřít.

Sušení dřeva je také užitečné z následujících důvodů:

  • materiál je chráněn před napadením houbami;
  • je zabráněno změně velikosti a tvaru;
  • mechanické a fyzikální vlastnosti materiál.

Sušení je dlouhý proces, dřevo se zahřívá horkým vzduchem nebo přehřátou párou. Po vysušení lze dřevo déle skladovat a přepravovat, nebude podléhat deformacím.

Sušící komora na řezivo

Sušení v peci je klíčový způsob sušení dřeva. Sušárny se používají k sušení listnatých a jehličnany před odlišné typy kvalitní. Nejběžnější a nejhospodárnější způsob sušení je následující. Volná a vázaná vlhkost je ze dřeva odstraněna přiváděním tepla do vlhkého dřeva pomocí horkého vzduchu. Dále se přebytečná odpařená vlhkost odstraní pomocí zvlhčeného a částečně ochlazeného vzduchu.

Sušicí komora- jedná se o kompletně hotovou instalaci, vybavenou vším potřebné vybavení pro práci. Podle jejich konstrukce mohou být takové komory kovové prefabrikované nebo sestavené stavební materiál. Ty jsou vyráběny přímo v dílnách nebo jako samostatně stojící stavby na bázi průmyslových materiálů.

Komora může být celá z monolitického železobetonu, stěny mohou být obloženy plnými červenými cihlami a strop může být železobetonový.

Pokud je ve výrobě použito více komor, lze je spojit do jednoho bloku, ve kterém je chodba s rozvody zásobování teplem a systémem automatické ovládání. V závislosti na objemu naloženého dřeva může být cirkulace vzduchu horizontálně-příčná nebo vertikálně-příčná.

Řezivo lze nakládat do komory na vozících po kolejích nebo jako balíky pomocí vysokozdvižného vozíku. Teplo se přenáší do dřeva následujícími způsoby:

  • vzduchem;
  • prostřednictvím produktů spalování;
  • použití přehřáté páry;
  • sálavé teplo;
  • pevný;
  • přes proud;
  • přes elektromagnetické pole.

Vybavení tohoto zařízení může být základní nebo doplňkové. Mezi hlavní patří následující:

  • ventilátorový systém;
  • systém zásobování teplem;
  • zvlhčování a přívodní a odsávací ventilace.

Mezi další vybavení patří:

  • bloky (dveřní, psychrometrické a izolované);
  • elektromotor pohonu ventilátoru;
  • stohovací vozíky.

Proces řízení sušení lze automatizovat, což pomáhá udržovat teplotu a vlhkost uvnitř komory na určité úrovni. Teplota se reguluje přiváděním chladicí kapaliny do ohřívačů nebo zapnutím nebo vypnutím elektrického ohřívače.

Vlhkost lze regulovat pomocí dálkového vlhkoměru, kterým můžete na dálku kontrolovat stav materiálu na více místech najednou. Pokud neexistují žádné externí zdroje dodávek tepla, lze použít autonomní topné prostředky na elektřinu, uhlí, plyn, řezivo nebo naftu.

Klasifikace konstrukcí

V komorách konvekčního typu proniká energie do dřeva cirkulací vzduchu a k přenosu tepla dochází konvekcí. Takové struktury mohou být tunelové nebo komorové.

Tunelové sušárny mají větší hloubka, jsou do nich zasouvány balíčky stohů od jednoho konce (mokrého) k suchému. Na jednom konci se plní a na druhém vyprazdňují. Stohy jsou tlačeny jeden po druhém každých 4-12 hodin. Tyto sušárny se používají pro velké pily a pomáhají s transportním sušením.

Komorové sušárny jsou kratší, při procesu sušení jsou zachovány stejné parametry v celé komoře. Pokud je hloubka foukání větší než 2 metry, pak se pro vyrovnání podmínek sušení používá metoda obrácení směru větrání. Komora se plní a vyprazdňuje na jedné straně, pokud jsou pouze jedny dveře. Dá se v nich sušit řezivo libovolné až po různé úrovně vlhkosti. To jsou designy, které se u nás používají nejčastěji.

Kondenzační typ sušičky se liší tím, že vlhkost, která se objevuje ve vzduchu, začíná kondenzovat na speciálních chladičích a poté je kapalina odstraněna. Účinnost je zde vysoká, ale cyklus je dlouhý, protože zařízení s vysokými teplotami nefungují a jsou pozorovány velké tepelné ztráty. Tyto typy zařízení jsou vhodnější pro zpracování malých objemů materiálů nebo sušení hutného dřeva - jasan, buk nebo dub. Ale kondenzační komory mají také řadu výhod:

  • není potřeba kotelna;
  • Náklady na kameru a náklady na provoz jsou nízké.

Sušicí komory se také liší způsobem cirkulace a povahou sušícího prostředku, principem činnosti a typem uzavření.

Například oběh může být přirozený nebo nucený. Návrhy prvního typu jsou zastaralé a neefektivní, je téměř nemožné ovládat režimy a rovnoměrnost sušení materiálu ponechává mnoho přání. Na moderní požadavky Takové sušičky je lepší nepoužívat.

V závislosti na povaze sušícího činidla jsou komory:

  • vzduch;
  • plyn;
  • vysoká teplota.

Režimy sušení

V závislosti na požadavcích na kvalitu se provádí sušení řeziva ve speciální aparatuře různé režimy, které se od sebe liší teplotou. Pokud se jedná o mini komoru, pak během procesu teplota pomalu stoupá a relativní vlhkost prostředku klesá.

Jeden nebo druhý režim je vybrán s ohledem na následující faktory:

Existují režimy vysokoteplotního a nízkoteplotního procesu. V nízkoteplotních se jako prostředek používá vlhký vzduch, počáteční teplota je menší než 100 stupňů. Existují tři kategorie těchto typů režimů:

  • měkké - sušení probíhá bez závad, jsou zachovány mechanické a fyzikální vlastnosti dřeva včetně jeho barvy a pevnosti;
  • normální - sušení také probíhá bez vad, pevnost je zachována téměř úplně, barva se může mírně lišit;
  • vynucená - pevnost vůči statickému ohybu, tahu a tlaku je zachována, ale pevnost vůči vyštípnutí a štěpení se může s tmavnutím snížit.

V podmínkách vysokých teplot Dochází k dvoustupňové změně účinku prostředku, do druhého stupně je možné přejít z prvního, až když dřevo dosáhne přechodné vlhkosti 20 procent.

Takové režimy jsou přiřazeny v závislosti na typu a tloušťce stromu a jsou určeny pro sušení materiálů používaných při výrobě nosných konstrukcí budov a těch výrobků, kde je možné použít tmavé dřevo se sníženou pevností.

Před zahájením práce v jednom nebo druhém režimu musí být řezivo zahřáto párou dodávanou zvlhčovacím potrubím s běžícími ventilátory, uzavřenými výfukovými kanály a topnými zařízeními.

Nezapomeňte vypočítat komoru řeziva. Teplota sušícího prostředku na začátku ohřevu by měla být o 5 stupňů vyšší než v prvním stupni režimu, ale ne vyšší než 100 stupňů. Úroveň nasycení prostředí pro materiál s počáteční vlhkostí 25% je 0,98−1, a pokud je vlhkost pod tímto indikátorem, pak 0,9−0,92, resp.

Doba trvání počáteční období záleží na druhu dřeva. U jehličnanů je to až 1,5 hodiny na každý centimetr tloušťky. Pro měkké tvrdé dřevo bude to o 25 procent více a u listnatých dřevin to bude o polovinu více než u jehličnatých dřevin.

Po předehřátí je nutné uvést výkon sušícího prostředku na první stupeň provozního režimu. Poté začne sušení přímo v souladu se zvoleným režimem. Vlhkost a teplotu lze regulovat pomocí ventilů na parních potrubích nebo klapek v přívodním a výfukovém potrubí.

Při provozu infračervené sušičky se v materiálech objevují zbytková pnutí, která lze odstranit středním a konečným vlhkostí a tepelným zpracováním v prostředí s vysokou vlhkostí a teplotou. Je nutné zpracovat takové řezivo, které je vysušené na provozní specifikaci a následně vyžaduje mechanické zpracování.

Mezivlhko-tepelné zpracování musí být provedeno při přechodu z druhého stupně na třetí, nebo z 1 na 2 při použití vysoké teploty. Tomuto ošetření jsou podrobeny jehličnaté druhy o tloušťce 60 mm nebo listnaté druhy o tloušťce 30 mm a více. Okolní teplota by měla být o 8 stupňů vyšší než ve druhém stupni, ale ne více než 100 stupňů za předpokladu, že nasycení je 0,95–0,97.

Když je dosaženo konečné průměrné vlhkosti materiálu, může být provedeno finální vlhkostně-tepelné zpracování. Provádí se při teplotě o 8 stupňů vyšší než v předchozí fázi, ale ne vyšší než 100 stupňů. Dále, strom je potřeba ponechat v komoře ještě 2-3 hodiny na parametrech posledního stupně režimu a teprve poté zastavte práci.

Vytvoření sušicí komory

Pokud vyrábíte dřevěné výrobky doma, budete muset materiál sušit sami. Sušičku si můžete vyrobit i sami, ale musíte dodržovat všechny pracovní normy. K jeho výrobě budete potřebovat:

  • Fotoaparát;
  • topné zařízení;
  • fanoušek;
  • izolace.

Jedna stěna a strop komory musí být betonové a zbývající stěny budou dřevěné a bude nutné je izolovat. Bude několik vrstev:

  • polystyren;
  • desky zabalené do fólie.

Nyní je třeba nainstalovat topné těleso, může být ve formě baterií. Voda jim může být dodávána z kamen v zahřáté formě o teplotě 60 až 95 stupňů. Nejlepší je zajistit nepřetržitý proces cirkulace vody vodními čerpadly v topném tělese. Do komory budete také muset nainstalovat ventilátor, pomocí kterého bude teplý vzduch distribuován po místnosti.

Je nezbytné poskytnout způsob nakládání dřeva do komory. Může to být například železniční vozík. Chcete-li regulovat teplotu a vlhkost v pracovní oblasti, musíte nainstalovat mokré a suché teploměry. A také uvnitř sušičky pro rozšíření pracovního prostoru musíte nainstalovat police.

Během zpracování by neměly být povoleny náhlé změny teploty, jinak může dřevo prasknout nebo se zkroutit.

Konstrukce komory musí být provedena v souladu s požadavky požární bezpečnosti, proto nezapomeňte instalovat hasicí přístroje.

A místo topného tělesa Můžete použít elektrický sporák se dvěma hořáky. Stěny komory lze izolovat dřevěnými hoblinami a místo fólie lze použít penofol, který dokáže dobře odrážet teplo od povrchu stěn. Sušení v takové komoře se provádí po dobu 1-2 týdnů.

Tak existuje velký počet různé modifikace sušících komor na dřevo. Jedna nebo druhá možnost by měla být zvolena v závislosti na samotném materiálu a očekávaných výsledcích. A pokud mluvíme o o výrobě různých dřevěných výrobků doma, pak je snadné vyrobit fotoaparát vlastníma rukama.

Sušící komora na řezivo je průmyslové vybavení, která se používá k sušení surového řeziva k dalšímu zpracování. Dnes se sušení dřeva v sušících komorách provádí několika typy takových zařízení, z nichž každé má své specifické vlastnosti. funkční vlastnosti. Ve skutečnosti jsou však všechny univerzální. S jejich pomocí můžete sušit jakýkoli druh dřeva. Pomocí nejmodernějších sušicích komor zajišťujeme kvalitní sušení dřeva i těch nejexotičtějších a nejdražších odrůd, např. palisandr, buk, wenge nebo teak. Nemá žádné praskliny ani jiné vady.

Typy sušicích komor

Velké množství dřevozpracujících průmyslů zpracuje ročně téměř 10 000 m³ řeziva. Komora na sušení dřeva je rozhodujícím článkem procesního řetězce pro zajištění kvality. Objem jednorázového naložení řeziva do sušící komory se velmi liší. Někdy potřebujete sušit 6 m³ a někdy potřebujete sušit až 100 m³. Hlavním faktorem při výběru velikosti sušicí komory lze nazvat výrobní kapacitu.

Způsoby sušení jsou klasifikovány podle charakteristik přenosu tepla do sušené suroviny, proto se rozlišují následující typy komor:

  • dielektrikum - vyžadují vysoké náklady na energii
  • konvektor
  • vakuum Taková zařízení se vyznačují vysokou cenou a nákladnou údržbou.
  • aerodynamický. Taková zařízení vyžadují hodně energie.

Komorové sušení dřeva různé metody byl vynalezen v 60. letech minulého století, ale kvůli vysokým nákladům na energii a složitosti designu se sušení stalo populární až v posledním desetiletí. Kamery konvekčního typu jsou nejoblíbenější po celém světě.

Konvektorové sušičky

Pro různé druhy řeziva se používá sušárna dřeva konvektorového typu. Taková zařízení mají jednoduchý design, vyznačují se nenákladnou údržbou a spolehlivostí. Proto jsou ve výrobě nejoblíbenější.

Práce se provádí díky ohřevu z plynného nosiče (sušidla). Při zahřívání surovina vysychá. Sušícím činidlem může být pára, spaliny nebo vzduch. Vlhkost uvolněná ze dřeva slouží k dodatečnému navlhčení prostředku a přebytek je odsáván pomocí ventilace.

Rychlost výměny vzduchu v konvekční sušičce nepřesahuje 2 % z celkového množství, proto dochází k úsporám energie.

Tělo kamery je vyrobeno z kovu a je umístěno na monolitickém sloupovém základu. Kov použitý na tělo - uhlíková ocel nebo hliník s antikorozním nátěrem. Karoserie je z obou stran opláštěna hliníkovými plechy. Komora je izolována pomocí minerální vlna ve formě desek. Můžete si pořídit konvekční komoru domácí i zahraniční výroby.

Sušení ve vakuu

Vakuová sušicí komora na dřevo je určena pro cenné druhy řeziva, jako je teak, wenge, palisandr a další. Tato jednotka funguje na principu konvekčního ohřevu dřeva a vakuového odvodu přebytečné vlhkosti. Proces probíhá při maximální teplotě +65. V důsledku vakua 0,09 MPa však dochází k varu při 45,5. Takové podmínky umožňují sušit dřevo bez agresivních účinků vysoké teploty. Nevzniká tak vysoké vnitřní pnutí a dřevo nepodléhá praskání.

Během sušení, kdy teplota stoupne na 65 stupňů, se automatika zapne a elektrokotel se vypne. Horní vrstvy dřeva pomalu chladnou a vlhkost zevnitř proudí do sušších oblastí. Během jedné periody sušení proběhne asi 250 takových cyklů.Za takových podmínek je vlhkost rovnoměrně nasávána po délce a hloubce materiálu. Po vysušení je materiál charakterizován úrovní vlhkosti v rozmezí 4-6%.

Aerodynamické sušení

Komorové sušení řeziva za aerodynamických podmínek se rozšířilo díky poměrně nízké ceně a jednoduché konstrukci. Navíc pro provoz takového zařízení nejsou zapotřebí žádné specifické znalosti personálu údržby. Ziskovosti je dosaženo sušením až 2000 m³ jehličnatého dřeva za rok.

Mezi nevýhody patří:

  • vysoká úroveň energetické náročnosti procesu sušení. K vysušení čerstvě řezaného dřeva je potřeba 1,15-1,3 kWh k odpaření 1 litru vlhkosti. Elektřina je přibližně 240-290 kWh/m³
  • Teplotu nelze nijak regulovat. Existuje pouze příležitost zpomalit rychlost jeho nárůstu změnou průtokové plochy odstředivého ventilátoru
  • není možné organizovat technologické sušení podle harmonogramu režimů „Průvodce technických materiálů k technologii komorového sušení dřeva“.

Tato komora je čtyřhranná krabice. Dřevo je vhodné do ní nakládat strojově nebo po kolejích. K vysychání dochází vlivem aerodynamické energie. Teplý vzduch se v komoře pohybuje pod vlivem speciálního aerodynamického ventilátoru. Stlačováním vzduchu v komoře se zvyšuje teplota na radiálním ventilátoru, a to na jeho lopatkách. V důsledku toho se aerodynamické ztráty stávají tepelnou energií. Teplo může být čerpáno do komory obráceně nebo slepě, vše závisí na konstrukčních vlastnostech. Komora se otevře až po dokončení sušícího cyklu.

Mikrovlnné sušení

Taková zařízení byla vynalezena poměrně nedávno. Vypadají jako uzavřená kovová nádoba. Práce se provádějí pod vlivem odrazného povrchu mikrovlnných vln. Princip fungování je podobný jako u klasické mikrovlnky. Pomocí mikrovlnné komory se suší suroviny libovolného průřezu a rozměrů. Mikrovlnné kamery mají jednoduchý design, nastavení umožňuje zvolit libovolnou vlnovou délku.
Proto lze sušit širokou škálu dřevěných výrobků. Režim zeslabení mikrovlnných vln zaručuje regulaci teploty uvnitř komory. Pomocí reverzních ventilátorů je ze systému odstraněna přebytečná vlhkost. Mikrovlnné sušení je porovnáváno s dielektrickým sušením, které je považováno za nejúčinnější, ale v Rusku se nepoužívá kvůli vysokým nákladům na energii.

Obsah:

Všechny dřevozpracující podniky mají zisk z prodeje vyrobených výrobků. A čím hlubší je zpracování dřeva, tím ziskovější výroba. Každý podnikatel si před nákupem zařízení položí následující otázky: Jaké typy sušáren dřeva existují, jakými zařízeními jsou vybaveny a jaké zvolit pro svou výrobu?

Pokud zvolíte špatné vybavení, ziskovost klesne. A větší nabídka sušicích komor na dřevo na trhu ještě více ztěžuje výběr.

Mezi hlavní typy sušicích komor patří:

  1. Dielektrikum.
  2. Konvektor
  3. Vakuum
  4. Aerodynamický

Způsob sušení dřeva různé způsoby byla vynalezena již v 60. letech, ale kvůli vysokým nákladům na elektřinu a složitosti designu se technologie začala používat teprve nedávno. Nejčastěji se po celém světě používají sušičky konvektorového typu. Proč se tohle děje? Jiné návrhy lze použít s řadou omezení a jemností použití. Hlavní nevýhody použití indukčních, kondenzačních a vakuových sušiček dřeva:

  1. Aerodynamické komory vyžadují větší spotřebu energie;
  2. Kondenzační konstrukce jsou drahé a sušení v nich trvá 2krát déle než v konvektorových.
  3. Vakuové sušičky jsou drahé a jejich údržba je také drahá.
  4. Dielektrické vyžadují vysoké náklady na energii, i když jsou považovány za jedny z nejlepších.

Konvektorové sušičky

Konvektory různých provedení se používají pro sušení dřeva různých druhů a velikostí. Vzhledem k jednoduchosti jejich konstrukce jsou konvekční komory nenáročné na údržbu, což svědčí o spolehlivosti. Pro zvýšení ziskovosti je proto v 90 případech ze sta nakupují.

Princip činnosti konvekční sušičky

K ohřevu dochází z plynného nosiče (sušidla). Při zahřívání se surovina čepuje. Sušícím činidlem může být pára, spaliny nebo vzduch. Vlhkost uvolněná ze dřeva slouží jako dodatečné zvlhčení prostředku, přebytek je odváděn do atmosféry ventilací.

Výměna vzduchu v konvekční sušičce není vyšší než 2 % z celkového množství, takže energetická účinnost je znatelná.

Komponenty a zařízení konvekční sušičky

Existuje mnoho konfigurací od různých výrobců, ale existují základní možnosti:

  1. Zařízení pro sušicí hangár, který je již postaven nebo je teprve ve výstavbě.
  2. Kompletní konstrukce s hardwarem.

Kryt zařízení

Tělo je vyrobeno výhradně z kovu a je sestaveno na monolitickém sloupovém základu. Kov používaný k výrobě je uhlíková ocel nebo hliník s povlakem odolným proti korozi. Vnější a vnitřní strana hangáru je pokryta hliníkovými plechy. Jednotlivé prvky uvnitř konstrukce (deflektory, falešné proudění, zesilovače atd.) jsou rovněž vyrobeny z hliníku. Komora je izolována minerální vlnou ve formě desek.

Konstrukce je sestavena v souladu s GOST a SNiP. Možnosti vyžadující doplnění a rozšíření se provádějí podle dodatečně vyvinutého schématu Základní sestava je navržena pro průměrné zatížení sněhem.

Modely konvekčních komor

Vyrábí konvekční sušicí komory doma a zahraniční společnosti. Nejběžnější jsou Helios: ASKM-7, ASKM-10, ASKM-15, ASKM-25. Používají se pro sušení jakéhokoli druhu dřeva sušicích kategorií I, II, III a 0. Podle recenzí tyto modely pracují rychle, protože v mechanismu jsou použity německé ventilátory. A instalace a údržba modelů ASKM je jednoduchá. Cena od 700 000 rublů, v závislosti na velikosti a výkonu.

Vakuové sušicí komory

Dezény jsou navrženy speciálně pro drahé druhy surovin (teak, wenge, palisandr, dub, angera atd.). Vakuové sušárny lze použít i pro jakékoli jehličnaté nebo listnaté dřevo.

Princip činnosti vakuové sušičky

Vakuová sušička funguje na principu konvekčního ohřevu dřeva a vakuového odstranění přebytečné vlhkosti. Teplota maximálně +65 0С. Ale vlivem vakua vře 0,09 MPa při 45,5 0C. To umožňuje provádět proces sušení bez agresivních vlivů. vysoké teploty, který nevytváří vysoké vnitřní pnutí a dřevo nepraská.

Během provozu teplota stoupne na 65 0C, aktivuje se automatika a vypne se elektrokotel. Vrchní část dřeva se začne ochlazovat a vlhkost zevnitř začne proudit do sušších částí. Během celého procesu sušení může k takovým procesům dojít až 250krát. Tímto způsobem je vlhkost rovnoměrně nasávána po celé délce a hloubce suroviny. Maximální rozdíl vlhkosti v různých částech stromu může být 0,5-1,5% a zcela vysušené dřevo má obsah vlhkosti 4-6%.

Modely populárních vakuových designů

Nejběžnějším modelem vakuových komor je Helios. Sušárny na dřevo Helios se liší výkonem, ložným objemem a dalšími technická charakteristika. Další podrobnosti o TX Helios v tabulce:

Technické parametry, Helios Vacuum (GV) GV-4 GV-6 GV-9 GV-12 GV-16
Možný objem naložených surovin, ne více, m 3 4 6 9 12 16
Parametry pracovního mechanismu (délka, šířka, výška), cm: ДШВ 430/192/192 630/192/192 650/230/230 850/230/230 1230/230/230
Maximální možná teplota ohřevu, stupňů. S až 65 až 65 až 65 až 65 až 65
Výtlak kg/cm2 — 0,92 — 0,92 — 0,92 — 0,92 — 0,92
Doba schnutí různých druhů a řezů dřeva na vlhkost 4-5%, dny:
Dub, průřez 5,2 cm, vlhkost. 50 % 19 — 25 19 — 25 19 — 25 19 — 25 19 — 25
Dub, průřez 5,2 cm, vlhkost 30% 11 — 13 11 — 13 11 — 13 11 — 13 11 — 13
Dub, sekce 2,5 cm, vlhkost 50% 10-11 10-11 10-11 10-11 10-11
Dub, průřez 2,5 cm, vlhkost 30% 8-9 8-9 8-9 8-9 8-9
Jehličnatý, průřez 5,5 cm, vlhkost 50% 7-8 7-8 7-8 7-8 7-8
Jehličnatý, průřez 5,5 cm, vlhkost 30% 6-5 6-5 6-5 6-5 6-5
Požadované síťové napětí, V 380 380 380 380 380
Příkon, kW 15 18 30 36 72
Průměrný použitý výkon, kW 8 10 17 20 35
Velikost sušicí komory Helios (délka, šířka, výška), m: LSHV 6,12,22,4 8,12,22,4 8,32,352,4 10,323,524,0 13,323,524,0
Hmotnost, t 4 6,5 7,7 9,5 17,5

Aerodynamické komory na sušení dřeva

Tyto sušící komory připomínají kovovou krabici vyloženou hliníkovou profesionální podlahou. K sušení všech druhů dřeva se používá aerodynamická komora různých modifikací o zátěži 3-25 m3. Na objednávku lze zakoupit individuálně řešené komory s nosností až 43 m3.

Na aerodynamické komoře je dobré, že provoz je plně automatizovaný a vyžaduje minimální počet pracovníků.

Rám aerodynamické komory tvoří pevný kov přišitý na nosný rám. Komora je vyrobena ve formě čtyřhranného boxu, do kterého je vhodné nakládat dřevo strojově nebo vlakem. způsoby. Celá vnitřní konstrukce je vybavena automatickými sběrači kondenzátu.

Princip činnosti

Sušení se provádí pod vlivem aerodynamické energie. Ohřátý vzduch cirkuluje v komoře pod vlivem speciálně navrženého aerodynamického ventilátoru. Vzduch v komoře vlivem komprese zvyšuje teplotu na radiálním ventilátoru, konkrétně na jeho lopatkách. Takto se aerodynamické ztráty přeměňují na tepelnou energii.

Teplo je do komory čerpáno v závislosti na provedení reverzně nebo slepě. Aerodynamická komora se spouští jedním „startovacím“ tlačítkem a otevře se až po úplném dokončení cyklu.

Modely vysoušečů vzduchu

Nejběžnější aerodynamické vysoušeče jsou Gelos SKV-25F, SKV-50F, SKV-12TA, SKV-25TA, SKV-50TA, stejně jako italské EPL 65.57.41, EPL 65.72.41, EPL 65.87.41, EPL 125.72.41 , EPL 125.87.41. Helios byl vyvinut speciálně pro sušení jehličnatého materiálu. Stojí od 1 500 000 rublů.

Sušičky s mikrovlnnou komorou

Mikrovlnné komory byly vynalezeny poměrně nedávno. Tato sušička připomíná uzavřenou kovovou nádobu. Funguje pod vlivem odrazivé plochy mikrovlnných vln. Připomíná princip fungování mikrovlnné trouby. Pomocí mikrovlnné komory můžete sušit materiál libovolného průřezu a velikosti. Mikrovlnné kamery mají jednoduchý design a vlnovou délku lze nastavit na libovolnou délku. To umožnilo sušit jakoukoli surovinu pomocí mikrovlnné komory. Režim útlumu mikrovlnné vlny umožňuje regulovat teplotu uvnitř komory. A reverzibilní ventilátory odstraňují přebytečnou vlhkost ze systému. Mikrovlnné sušení je porovnáváno s dielektrickým sušením, které je považováno za nejúčinnější, ale v Rusku se nepoužívá kvůli vysokým nákladům na energii.

Mezi hlavní nevýhody mikrovlnných komor patří kontrola vlhkosti dřeva a vysoká cena mikrovlnných sušiček a náklady na elektrickou energii.

Modely mikrovlnných sušiček

V Rusku tuto technologii sušení nabízí moskevská strojírenská společnost „Investstroy“ - „SHF-Les“. Podobná instalace stojí od 1 300 000 rublů. Microwave-Les je třeba opravit jednou za šest měsíců za cenu 100 000 rublů.

Pouze polovina budoucího zisku závisí na tom, jaký fotoaparát si kupující vybere. Stavba a izolace krabice je jen část veškeré práce. Je důležité, aby komponentové vybavení bylo vysoce kvalitní.

Zařízení pro sušící komory

Zařízení pro sušičky lze rozdělit do typů:

  1. Tepelný systém.
  2. Výfukový a zvlhčovací systém.
  3. Kolejová konstrukce pro nakládku a vykládku

Větrací zařízení hraje roli rovnoměrného rozložení ohřátého vzduchu. Instalace nekvalitního ventilátoru má za následek nerovnoměrné sušení surovin. Pohyb vzduchu uvnitř komory by měl být podle GOST optimálně asi 3 m/sec. Toho lze dosáhnout použitím vysoce kvalitních a výkonných ventilátorů. Všechny ventilátory mají rotační nebo axiální spojovací systém.

Toto vybavení závisí na výkonu a modelu sušicí komory. Generátorem tepla může být elektrický ohřívač nebo výměník tepla. Instalují je pouze odborníci a používají se k čerpání a přenosu tepelné energie do dřeva. Systém, jako je minikotel na kapalné, plynné nebo tvrdé palivo, může také fungovat jako generátor tepla. Je to výhodné, když se pracuje na odpadu z výroby dřeva.

Ohřívač Electra má design skládající se z trubky a chromové spirály namotané kolem. Tento generátor má malou výhodu: zjednodušený proces regulace teploty uvnitř komory.

Zvlhčovací systém

Pro zajištění konstantní rovnoměrné vlhkosti vzduchu v sušičkách se používají zvlhčovací a odsávací zařízení. Zvlhčování se provádí složitým systémem trysek, potrubí a solenoidového ventilu.

Odsávání se provádí pomocí ventilátoru (obvykle rotačního). Zařízení funguje pomocí následující technologie: při poklesu vlhkosti se ventilátor automaticky vypne a digestoř nefunguje. V tomto případě dochází ke zvlhčování vzduchu prostřednictvím odpařování kapaliny, která vstupuje do trysky automaticky při otevření ventilu.

Když vlhkost stoupne, ventil se uzavře a ventilátor se zapne.

Železniční nakládací a nakládací systém

Toto zařízení je instalováno ve fázi montáže kamery. Systém se skládá z kolejnic, které jsou trvale namontovány. Na nich jsou namontovány stohovací vozíky, které jsou potřebné pro skladování dřeva. Suroviny se na ně položí a uloží do komory, po vysušení se vozíky vyvalí na ulici a zabalí.

Při výběru komory na sušení dřeva je lepší využít služeb profesionálů, ale nezanedbávejte informace specialistů na internetu.

Jednou z povinných fází výroby dřevěných materiálů je vytěžené dřevo, které se vyrábí pod širým nebem a ve speciálních komorách, které chrání řezivo před plísněmi a brání deformacím a změnám parametrů.

Sušicí komory na řezivo pracují v určitém režimu, který se volí v závislosti na počáteční vlhkosti, druhu dřeva, tloušťce desek, plánovaném použití, s přihlédnutím k konstrukčním vlastnostem sušárny.

Instalace může také sušit palivové dřevo, které se používá při vytápění kotle na tuhá paliva, krby.

Režimy sušení

Během procesu sušení může trouba pracovat v režimu nízké teploty, normální nebo vysoké teploty.

Nízká teplota a normální režim

Nízkoteplotní zpracování dřeva se provádí při 45°. Jedná se o nejměkčí metodu, zachovává všechny původní vlastnosti dřeva až do nejmenších nuancí a je považována za vysoce kvalitní technologii. Na konci procesu je vlhkost dřeva asi 20 %, to znamená, že takové sušení lze považovat za předběžné.

Pokud jde o normální režim, dochází k němu při teplotách do 90 °. Po zaschnutí materiál nemění tvar a velikost, jas barvy a pevnost jsou mírně sníženy. Jedná se o nejběžnější technologii používanou pro různé druhy dřeva.

Režim vysoké teploty

V tomto režimu dochází k sušení působením přehřáté páry (teplota více než 100°) nebo horkého vzduchu. Proces sušení při vysoké teplotě snižuje pevnost dřeva a dodává mu tmavší odstín, proto se materiál používá k vytváření drobných konstrukčních a nábytkových komponentů. V tomto případě bude sušení přehřátou párou šetrnější než použití vzduchu.

Typy sušicích komor

Sušička na desky může být s přirozenou nebo nucenou výměnou vzduchu. První možnost je však neúčinná a nepředvídatelná. Aby se předešlo neopodstatněným rizikům, komory s přirozeným sušením se v současnosti téměř nepoužívají.

Na základě principu fungování můžeme rozlišovat následující typy sušičky:

  • konvekční;
  • kondenzace;
  • vakuum;
  • aerodynamický;
  • Mikrovlnné kamery.

Rozdíl mezi komorami v sušičkách dřeva spočívá v tom, jaké zařízení se používá k ohřevu vzduchu, jeho cirkulaci a snížení tlaku.

Konvektivní

Sušicí komora konvekčního (konvekčního) typu je obdélníková izolovaná nádoba s výkonným větráním v čele stropu, která rozvádí vzduch přes topidla a dřevo. V důsledku zahřívání se vlhkost v řezivu mění na páru a poté opouští komoru speciálními ventily. Tento proces výměny tepelné energie se nazývá konvekce.

Konvekční sušičky se dodávají ve dvou typech: tunelové a komorové. V prvním provedení desky vstupují do komory z jedné strany a vykládají se z opačné. Takové modely jsou mobilní a určené pro použití ve velkých pilách.

Komorové sušárny zajišťují spouštění a vykládání řeziva jedněmi dveřmi.

Konvekční komory mají následující vlastnosti:

  • v jednom cyklu můžete zpracovat 20 metrů krychlových dřeva za předpokladu, že je objem zcela naplněn;
  • Všechny druhy řeziva lze sušit jejich ukládáním do stohů s mezerami;
  • po vysušení je možné produkty napařit a impregnovat;
  • při připojení kotle na tuhá paliva pro vytápění bude proces ekonomičtější;
  • Konstrukce je velkých rozměrů, proto je určena pro stacionární práci (bez cestování).

Mezi výhody patří vysoká kvalita sušení, ale pokud není komora naplněna na 100%, pak je vysoká pravděpodobnost získání špatně vysušeného dřeva (s přehříváním nebo vysokou vlhkostí) v důsledku nerovnoměrného průchodu proudů horkého vzduchu produkty. Možná nevýhoda je vysoká spotřeba.

Kondenzace

Kondenzační sušicí komory mají podobnou konstrukci jako konvekční, liší se však principem činnosti. Mokrá pára vznikající při sušení dřeva se mění na vodu (kondenzuje), která se shromažďuje ve speciálních nádobách. Této technologie je dosaženo díky těsnosti sušicí komory. Vzniklé zásoby vody jsou využívány k vytápění prostor.

Přes účinnost kondenzačních jednotek trvá proces sušení dlouho (cca 2-3 týdny), zatímco u konvekčních jednotek trvá od 1 do 2 týdnů. Další nevýhodou jsou vysoké náklady na jednotku.

Vakuum

Sušička funguje na principu vakuového odstranění přebytečné vlhkosti, proces sušení se skládá ze tří fází: ohřev (přípravný), sušení (se zvlhčováním), chlazení. Během úplného sušení se provede asi 250 stejných cyklů. Přítomnost vakua změkčuje účinky vysokých teplot a zabraňuje praskání dřeva.

Vlastnosti vakuové sušící komory jsou:

  • rychlé sušení dřeva;
  • úspora nákladů na energii v důsledku zvýšení teploty funkčních topných desek umístěných mezi řezivem.

Vakuové komory jsou drahé na nákup a údržbu, takže sušení borovice nebo smrku v nich je nerentabilní.

Aerodynamický

Instalace je kovová krabice s kvalitní tepelnou izolací. Vlhkost vzniklá v důsledku sušení odtéká do speciální kolekce. Ohřátý vzduch cirkuluje v uzavřeném prostoru pomocí speciální aerodynamické vrtule, která svou energii předává procesu sušení.

Komora musí být plně zatížena řezivem, jen tak neutrpí kvalita práce. Údržba aerodynamického sušáku dřeva nevyžaduje specifické znalosti, instalace je plně automatizovaná.

Nevýhodou je relativně dlouhý proces sušení (asi 20 dní), vysoká spotřeba energie a chybějící regulace teploty.

Mikrovlnné kamery

Technologie mikrovlnného sušení byla vyvinuta relativně nedávno. Instalace je uzavřená kovová nádoba s dvířky v koncové stěně a funguje na principu mikrovlnné trouby. Mikrovlnné záření ohřívá dřevo, ze kterého jsou pod tlakem vytlačovány molekuly vody.

Kamera je pohodlná, protože ji lze umístit do jakékoli na správném místě prostory. Díky silnému dopadu elektromagnetické vlny Sušení dřeva netrvá déle než 6 dní.

Výhodou mikrovlnné instalace je také vysoká kvalita sušení ve správném režimu.

Sušička je drahá kvůli vysoké spotřebě energie a nutnosti čas od času měnit hlavní náhradní díl - magnetron (zařízení pro vysílání elektromagnetických vln).

DIY výroba

Sušení dřeva soukromě vyžaduje speciální komoru, kterou si můžete vyrobit sami. Pokud se chystáte postavit sušičku dřeva vlastníma rukama, musíte na pozemku vyčlenit plochu asi 10 m2 pro instalaci. Budete potřebovat beton na základ, materiál a tepelnou izolaci stěn, polyuretanovou pěnu, ventilační systém, kotel a pomocná zařízení.

Stavební etapy

Konstrukce minisušičky se skládá z po sobě jdoucích fází:

  • příprava základu pro instalaci;
  • zdění;
  • tepelná izolace;
  • montáž střechy a dveří;
  • instalace radiátorů a ventilátorů na strop;
  • instalace kotle při dodržení bezpečnostních předpisů, instalace potrubí.

Taková práce bude opodstatněná, pokud je hotový předmět pravidelně používán. Sušicí komora bude muset být plně zatížena a musí být přísně dodržována technologie sušení.

Stavba základů

Místo je označeno s ohledem na délku řeziva a celkovou šířku stohů, které jsou naskládány, plus přídavek na naložení asi 30 cm.

Po vyznačení staveniště je nutné betonovat tak, aby úroveň podlahy komory byla cca 10 cm nad úrovní terénu Betonové staveniště se provádí s vyčnívajícími stranami o půl metru. Aby se zabránilo hromadění vody v sušící komoře, musí být základ proveden s mírným sklonem. Dále je nutné zajistit plnění kolejnic pro přepravu vozíku produkty.

Zdění

Materiál, který můžete použít, je cihla, sendvičové panely, železniční kontejner. Nejběžnějším materiálem je dřevo. Jsou z něj vyrobeny tři stěny a čtvrtou je vhodné vyrobit z betonu.

Výška komory na sušení dřeva se skládá z výšky stohů, přídavku zatížení 30 cm a výšky ventilátorů a radiátorů. Při stavbě malé komory se výška vypočítá s přihlédnutím k naplnění celého objemu.

Vytápění instalace vyžaduje přítomnost zdroje tepelné energie, proto je při instalaci stěn nutné vybudovat přístavbu pro kotel a jeho pomocná zařízení.

Izolace a montáž střech

Účinným a ekonomickým tepelně izolačním materiálem mohou být suché hobliny nebo piliny, které se nanášejí na stěny ve formě směsi s cementem a antiseptikem. Pro zachování tepla je podlaha pokryta hoblinami.

Střecha domácí místnosti je namontována se sklonem, aby na ní nezůstával sníh. Poté se dveře instalují zavěšením na I-nosník nebo křídlové dveře.

Instalace zařízení

Ventilátory by měly být umístěny svisle podél šířky stropu, aby byl zajištěn rovnoměrný přívod tepla. Další řadu budou tvořit radiátory. Abyste udrželi teplo v sušicí komoře, musíte trhliny nejprve utěsnit pěnou.

Teplo je do radiátorů dodáváno z kotle, který může pracovat na elektřinu, kapalné nebo pevné palivo. K ohřevu sušící komory se obvykle používá kotel na dřevo. Ke kotli jsou připojeny trubky, poté je instalován protivýbuchový ventil pro regulaci provozu zařízení.

Povinné a správné sušení v domácí nebo zakoupené sušárně je spolehlivou zárukou kvality řeziva.