أعمال النسيج: إنتاج المنسوجات من الألف إلى الياء. صناعة النسيج في روسيا. ماذا سنفعل بالمواد المستلمة؟ المفاهيم الأساسية حول عملية النسيج

إنتاج النسيج

يشمل الإنتاج مجموعة من العمليات التي تهدف إلى تحويل الخيوط (انظر) إلى نسيج خام (غير مكتمل)، والذي يتم تحقيق المظهر المطلوب له في عمليات التشطيب الإضافية (انظر المقالة المقابلة). العملية المركزية لإنتاج المنسوجات هي النسيج على النول. للحصول على شكل مناسب للنسج عليه، يلزم إجراء عدد من العمليات التحضيرية: الفك، والتزييف، والتحجيم، وخيوط السداة، وفك اللحمة وتبخيرها. أخيرًا، يخضع القماش المنسوج بالفعل لبعض العمليات البسيطة قبل مغادرة مصنع النسيج: القبول، أي الفحص والقياس والوضع. على الرغم من النمو السريع للنسيج الميكانيكي، فإن الإنتاج اليدوي، الذي يتميز بمزايا البساطة وانخفاض تكلفة البناء، لا يزال يحتفظ بمساحة كبيرة من التطبيق ليس فقط في صناعة الفلاحين والحرف اليدوية، ولكن أيضًا في إنتاج المصانع، خاصة من الأقمشة المنقوشة المعقدة من مواد قيمة، حيث الأولوية الأولى هي التميز في الإنتاج. في كلا الإنتاجين، تكون العمليات والآليات المستخدمة هي نفسها من حيث المفهوم وفي بنية الأعضاء الرئيسية، وتختلف فقط في التفاصيل - اعتمادًا على طريقة تحريك هذه الأعضاء. يتم تحديد الخطة الكاملة للعمليات التحضيرية من خلال تصميم الآلة الآلية وطريقة العمل عليها. تين. يعرض الشكل 1 (الجدول I) مقطعًا طوليًا تخطيطيًا للآلة مع أجزائها الرئيسية. خيوط السداة (انظر) ، جرح على عمود ( الحزم) أ، يتم وضعها في محامل الآلة، ويتم لفها منها وتتخذ شكل شبكة أفقية. يتم ربط (دفع) كل خيط بشكل فردي من خلال حلقة ( هاليو، أو ثقب الباب)، مرتبطة بأشرطة الإطار تسمى شفىوالتي يمكن أن ترتفع أو تنخفض في تسلسل معين. عند رفع بعض المعالجات (واحدة على الأقل) وخفض الباقي والخيط - يرتفع بعضها ويسقط البعض الآخر، كما هو موضح بواسطة الأسهم ب, ب، بحيث تتشكل بينهما زاوية ثنائية السطوح، تسمى البلعوم.يرمي في تجويف الحلق مكوك في، تحتوي على بكرة ذات خيط لحمة، والتي، عند فكها من المكوك، تبقى في السقيفة، الموجودة فوق بعض وتحت الخيوط الرئيسية الأخرى. ثم تعود الالتواءات إلى وضعها الأصلي، ويتم دمج خيوط السداة في مستوى واحد، والمشط المتحرك ( قصب) ز، محاطًا بإطار متأرجح ( باتان)، تسمير اللحمة المقذوفة على خيوط اللحمة الموضوعة مسبقًا. الأنسجة المشكلة، والانحناء حول الصدر د، الرياح تدريجيا على العمود ه (التنضيدأو سلعةالحزم). لكي يتم تنفيذ العمل بشكل صحيح، يتم إعطاء خيوط السداة توترًا ثابتًا معينًا. من هذا لمحة موجزةيمكن ملاحظة أن السداة التي سيتم وضعها على آلة T. يجب أن يتم لفها على عارضة، ويجب أن يتم لف اللحمة على بكرة ذات شكل يمكن وضعها بشكل ملائم في المكوك. بالإضافة إلى ذلك، وبسبب الصدمات والشد الشديد والاحتكاك على عيون الملتئم وأسنان القصب التي تتعرض لها الخيوط الرئيسية، يجب إعطاؤها قوة خاصة ونعومة أثناء النسج، بينما يجب حرمان خيوط اللحمة من الميل إلى الالتواء وتشكيل الحلقات، مما يقلل من مرونة أليافها. وتحقيق كل هذه الأهداف هو المهمة العمليات التحضيرية:

تحضير القاعدة(انظر Warp، Warping) يتكون من لف عدد معين من الخيوط بالطول المطلوب بشكل متسلسل على عمود مشترك (شعاع) موضوع على آلة T ؛ بسبب العملي الأهداف - إضاعة وقت أقل في التوقفات، وتحقيق التوحيد في طول وقطر شعاع اللف، وإزالة الفجوات، وما إلى ذلك. - يتم اللف تدريجيًا. أولاً، يتم إعادة لف الخيوط (يدويًا أو ميكانيكيًا) من خصلات الغزل أو الكيزان إلى بكرات تزييفهاحجم كبير (فك)، من هذه المكبات يتم توصيل عدد معين من نهايات الخيط ببكرة كبيرة مشتركة (شعاع). في الإنتاج اليدوييتم تنفيذ هذه العملية تدريجيًا، حيث يتم ربط ما لا يزيد عن 20-40 خيطًا مرة واحدة ولفها على بكرة كبيرة قائمة ( كبشالمجلد الأول، الشكل. 2). في النسيج الميكانيكي، يتم لف عدد أكبر من الخيوط على عارضة السداة على الفور (1/5 إلى 1/8 من إجمالي عدد الخيوط في القماش، ويتم تحديد ذلك عن طريق ضرب عرض القماش في كثافة السداة). يتم بعد ذلك إعادة لف العدد المناسب من عوارض السداة على قطعة واحدة مشتركة نسجالحزم وفي الوقت نفسه، في النسيج الميكانيكي، يتم إجراء التحجيم أو التحجيم على الخيوط المصنوعة من جميع المواد باستثناء الحرير، وذلك بهدف زيادة قوة الخيوط. تأثير التحجيم هو أن الألياف الفردية يتم لصقها معًا، مما يزيد من الالتصاق الطبيعي بينها الذي يحدث بسبب الالتواء (انظر الغزل). بالإضافة إلى أن أطراف الألياف تلتصق بالخيط الذي يحصل منه على النعومة مما يقلل من احتكاكه عند المرور عبر عيون الملتئم وأسنان القصبة. تم تجهيز آلة التحجيم بخزان يتم فيه سكب التحجيم (للقطن والكتان - نشا البطاطس الممزوج بشحم الخنزير والجلسرين ومواد أخرى، للصوف - غراء اللحم)؛ يتم غمر خيوط السدى، الملتوية من عوارض السداة، في خزان، ثم يتم ضغطها بقوة بين الأسطوانات، وتجفيفها عن طريق المرور عبر براميل مسخنة بالبخار أو بين الأنابيب الساخنة، ثم يتم لفها أخيرًا على عارضة النسيج. في النسيج اليدوي، يتم إجراء التحجيم إما في خزان خاص، حيث يتم إنزال السداة المنسوجة في حزمة يدويًا بعد إزالتها من الكبش، ثم يتم عصرها عن طريق سحبها عبر حلقة أو مباشرة على الآلة، تدريجيًا ، كما يتم عمل الاعوجاج. الطريقة الأخيرةله عيب كبير وهو أنه يؤخر عمل الحائك حتى يجف التحجيم، ولتسريع ذلك يتم في بعض الأحيان وضع مجمرة بالفحم تحت الآلة، وهو أمر خطير من حيث الحرائق والصحة. يتم الآن إجراء عملية السداة والتحجيم ميكانيكيًا في مصانع الغزل، ويتلقى الحائك اليدوي السداة الجاهزة. ويدخل السدى المشذب إلى قسم الفراق، حيث يتم إدخال خيوطه في عيون الألباب وفي القصبة. يتم تنفيذ هذا العمل يدويًا دائمًا بواسطة عاملين، عادة من النساء. بالنسبة للخيوط، يتم تعليق الشعاع بالقاعدة أو تقويته على دعامات خاصة بحيث تتدلى منه أطراف الخيوط. يتم تعليق الرؤوس تحت العارضة في الموضع الذي ستشغله في الماكينة، ويتم وضع القصب أفقيًا. على كلا الجانبين عاملتان (المجلد الأول، شكل 3). الرئيسي (المنتقي) يجلس أمام المعالج وهو مسلح بخطاف فراق، والذي يقوم بإدخاله بترتيب معين من خلال عين هذا المعالج أو ذاك. في هذا الوقت، يأخذ مساعدها (الخادم)، الذي يجلس في الخلف، كل خيط سداة بدوره ويضعه على خطاف، ثم يسحبه المنتقي مرة أخرى باستخدام الخيط الذي تم التقاطه. في الوقت نفسه، يقوم المنتقى بربط عدة خيوط في كل مسافة بين أسنان القصب ("اثنان، ثلاثة لكل سن"). يتم نقل السداة المختارة إلى آلة T. حيث يتم تعليق الرؤوس في أماكنها، ويتم تقوية القصب في الباتان، ويتم ربط أطراف خيوط السداء بالعمود المصبوب.

تحضير البطةكثيراً أساسيات أبسط. في كثير من الأحيان، بالفعل من آلة الغزل، يتم لف خيوط اللحمة على شكل قطعة خبز (انظر المقالة المقابلة)، أو بكرة، جاهزة لإدخالها في المكوك. لكن في بعض الأحيان يكون من الضروري إعادة لف خيوط اللحمة على البكرات إذا تم استلامها، على سبيل المثال، في جلود الصباغة أو على مكبات لا تتناسب مع حجم المكوك. لتدمير ميل اللحمة إلى التجعد، يتم ترطيبها: يتم طهيها على البخار في غرف بخار، أو نقعها في الماء، أو سكبها من إبريق الري، أو وضع البكرات بين اللوحات المبللة.

وقد سبق أن ذكرنا أعلاه أن كل تلوح في الأفقيجب أن يكون لديك 1) جهاز لوضع السداة على شكل حرف T، 2) عمود صب لف القماش النهائي، 3) جهاز لتشكيل السقيفة، 4) مكوك لرمي اللحمة و5) عصا لتثبيتها. يحدث الاختلاف في تصميم هذه الأجزاء في النول اليدوي والميكانيكي بشكل رئيسي لأنه في النول اليدوي يتم تحريك هذه الأجزاء بسرعة منخفضة نسبيًا بواسطة يدي أو قدمي الحائك، بينما في النول الميكانيكي تتحرك من واحد إلى آخر. العمود الرئيسي للنول، الذي يستقبل حركته من محرك المصنع، وبسرعات كبيرة جدًا. دعونا نفكر أولاً في تصميم أبسط لآلة T يدوية.

جهاز يدوييظهر تخطيط الجهاز في الجزء الأول من الشكل. 4. يتكون الدعم أو السرير للآلة من رفوف أ، عوارض طولية بوالأعضاء المتقاطعة معوالتي ترتبط بها جميع الأجزاء الأخرى من الجهاز. لدعم القاعدة والأنسجة المتكونة وحركتها الطولية التدريجية، نافوي: نسج د- للقاعدة والتنضيد، أو السلعة، ز- للنسيج. يتم وضع كلاهما على الدعامات المقابلة. لتحريك القماش تدريجيًا أثناء تشكله، تستخدم الآلة الموصوفة أبسط جهاز: المقبض كمع السقاطة لعلى رمح الاتصال الهاتفي. يدير الحائك المقبض من وقت لآخر ويلف القماش على العمود زوبما أن هذا يزيد من توتر القاعدة بأكملها، فإنه يتصرف بالدانتيل معلى الكلب أنا، يطلق السقاطة للحظة أنا، والذي يسمح للشعاع داقلب قليلاً واخفض طول القاعدة. يعتبر شد الالتواء الموحد ذا أهمية كبيرة لتساوي القماش ومظهره الجيد. وفي الوقت نفسه، مع الطريقة الموصوفة لتحريك القماش، يتغير شد السداة بشكل حاد. للقضاء على هذا العيب، يتم استخدامه منظملشعاع التنضيد و الفراملللنسيج (المجلد الأول الشكل 5). يتكون منظم الاتصال الهاتفي من عدة أزواج من التروس، منها لمثبتة على عمود الاتصال، أ حيجلس على نفس المحور مع السقاطة ز 2، والذي يتم تشغيله بواسطة الدقرة ز 1 الجلوس على ذراع متأرجحة Fمربوط بحبل هبعقب الآلة (انظر أدناه). وبالتالي، مع كل تأرجح للبطن، أي مع كل خيط لحمة، سوف يدور عمود الصب بزاوية صغيرة ثابتة، وهذا هو سبب تغذية القماش نفسه بالتساوي. يتم تحقيق توتر الالتواء الموحد عن طريق كبح الالتواء T دباستخدام الشريط بوالبضائع د 0، تحريكه على طول الرافعة معيمكنك ضبط قوة التوتر حسب الرغبة. الفتحة ه، محاطة بالقاعدة، تسمى صخر، وبار دائري F 0، الذي يسير على طوله القماش، - الرضاعة الطبيعيةرفع خيوط السداة، أو تشكيل البلعوم، من إنتاج شفىجهاز يتكون من شفىومن جهاز لرفعهم. يتكون الشفاء من اثنين الشرائح، أو الجناح, أ 1 و أ 2 (المجلد الأول، الشكل 6)، حيث يتم تمديد الخيوط ( نيتشنكي، أو وجوه)، متصلة بالعينين - حلقات مستطيلة من الأسلاك أو الخيوط أو الزجاج يتم ربط خيوط السداة بها. ترتبط الأجنحة السفلية بالأربطة مساند القدمين ص 1 و ر 2، والأشرطة العلوية الخامس 1 و الخامس 2 مع الأسطوانة ش(المجلد الأول، الشكل 7). عندما يخطو الحائك على إحدى الدرجات، ينخفض ​​الملتئم المرتبط به، مما يؤدي إلى خفض خيوط السداة المربوطة به، بينما يرتفع الملتئم الآخر، مما يؤدي إلى رفع الخيوط المقابلة. وهكذا تنقسم القاعدة بأكملها إلى قسمين تفصل بينهما فجوة (فجوة) يمكن رميها من خلالها خدمة النقلمع البط. يعتمد عدد الخيوط وترتيب خيوط (خيوط) الخيوط الرئيسية فيها وترتيب رفعها وخفضها على نسج القماش، والذي انظر أدناه. يظهر هنا أبسط جهاز من الأجهزة المعالجة، والذي تم تكييفه لإنتاج نسج عادي. بعد إدخال اللحمة، تعود التلاوات إلى وضعها السابق، حيث يتم دمج جميع الخيوط في مستوى واحد (الشكل 8). تسمى سقيفة مكونة بالطريقة الموصوفة، أي عندما ترتفع بعض الخيوط ويسقط بعضها الآخر ممتلىء.إذا ارتفعت بعض المواضيع، بينما بقي البعض الآخر في المستوى الأفقي، فسيتم استدعاء البلعوم قمة، والعودة، أدنىويتكون البلعوم عن طريق إنزال بعض الخيوط بينما يبقى البعض الآخر بلا حراك. المكوك، الذي يستخدم لرمي خيط اللحمة، له شكل صندوق خشبي مستطيل ذو مقطع عرضي مستطيل ذو أطراف مدببة. يوجد بداخله تجويف مستطيل يتم من خلاله وضع بكرة أو فانوس بخيوط اللحمة على مغزل خاص. نهاية الخيط، الانحناء حول خطاف التوجيه (الشكل 9)، تخرج من خلال الفتحة الموجودة في جدار المكوك. يتم توجيه المكوك عند التحرك في الحلق غروي، والتي تشكل جزءا باتانا.هذا الأخير لديه الجهاز التالي. على العارضتين العلويتين للآلة ب(الشكل 4 و 10) تم وضع الأخشاب سحتى يتمكن من التأرجح عليهم. اثنين شفرات ص، والتي يتم ربط الشعاع السفلي من الباتان بها أدناه ر.بالإضافة إلى ذلك، يتم وضع كتلة أخرى على شفرات الباتان س، مُسَمًّى الرجل الأعلى، يمكن تثبيتها على أي ارتفاع. تم تجهيز الجزء العلوي بأخدود في الأسفل، والذي يتوافق مع نفس الأخدود الموجود على المستوى العلوي للحزمة السفلية. يتم إدخاله في هذه الأخاديد قصبوهو يمثل نوعاً من المشط المغلق المكون من أسنان سلكية مسطحة متصلة عند طرفيها بشريحتين ذات مقطع عرضي دائري. يتم إدخال خيوط السداة في الفراغات الموجودة بين أسنان القصب. بالتزامن مع تشكيل الحلق، يقوم الحائك بتحريك الباتان بيده بعيدًا عن نفسه، ووضعه في الموضع الموضح في الشكل. 7؛ في هذه الحالة، تقع الخيوط السفلية للبلعوم على السطح العلوي للحزمة السفلية رباتانا. هذا السطح عبارة عن مستوى منتظم تمامًا، وعادةً ما يكون مائلاً قليلاً إلى القصب؛ تسمى غروي.وهكذا، أثناء طيرانه، ينزلق المكوك على طول خيوط السداة، التي يتم خفضها أثناء تكوين البلعوم ودعمها بالانزلاق. لكي يتعرض المكوك لاحتكاك أقل، غالبًا ما يكون مزودًا ببكرات (الشكل 9). أما طريقة رمي المكوك فتتم بأبسط الآلات والتي يظهر مؤخرتها في الشكل. 10، ويتم ذلك مباشرة بيد العامل، اليمين واليسار بالتناوب. ولكن نظرا لعدم جدوى هذه الطريقة، يتم استخدامها في كثير من الأحيان طائرةالمكوك، الذي يحتوي الباتان على جهاز مختلف قليلاً (المجلد الأول، الشكل 12). شعاعها السفلي رممتدة في كلا الاتجاهين ومجهزة بصناديق في الأطراف لاستيعاب المكوك. يتكون الصندوق من جدارين (الشكل 11) مزودين بأخاديد داخلية F 1 الذي يتحرك فيه سباق، يتكون من لوح ذو ملحق تمغطاة بالجلد على الجانب الذي يلامس المكوك (تظهر نهايته كخط منقط في الشكل 11). هناك حبل متصل بالسباق X.يتم ربط الأربطة من كلا الصندوقين في بكرة واحدة متجاوزة زوتنتهي بمقبض ح.المكوك، الذي يطير داخل الصندوق (على اليسار في الشكل 12)، يأخذ السباق إلى أقصى موضع له. من خلال سحب المقبض، يوجه الحائك ضربة على السباق، ومن خلاله على المكوك، مثل هذه الضربة التي يطير بها المكوك على طول الشريحة، ويسقط في صندوق آخر. تعمل الطائرة على تسريع عمل الحائك بشكل كبير. عندما يتم رمي المكوك، يقوم الحائك بخفض السقيفة وسحب العصا بقوة نحو نفسه، ليصل بها إلى الموضع الموضح في الشكل. 8. في نفس الوقت ، تنزلق أسنان القصب بين خيوط السداة ، وتحرك خيط اللحمة الملقى وتضغط عليه مقابل الخيوط الموضوعة مسبقًا. تسمى تصفح.الإجراء الموصوف، عندما يحدث التصفح بالفعل مع إغلاق الفم، يسمى التصفح مع الأشياء بأسمائها الحقيقية.العمل و بدون بأسمائها، تسمير بينما لا يتم خفض الفم (مفتوح). في الحالة الأولى، يتم الحصول على نسيج أكثر كثافة مما كانت عليه في الثانية. تعتمد كثافة القماش على طول اللحمة على قوة التأثير أثناء ركوب الأمواج. بعد أن قام بالتصفح، يضغط الحائك على القدم الأخرى، مكونًا السقيفة التالية، ويحرك الزر بيديه بعيدًا، ويرمي بالأخرى. إذا لم يكن هناك منظم، فيجب على الحائك من وقت لآخر أن يتوقف لالتقاط القماش وتحرير السداة. ولكن حتى عند استخدام المنظم، لن يقوم الحائك بإجراء أكثر من 60 نبضة في الدقيقة.

آلة ميكانيكية T.هناك محاولات معروفة لليوناردو دا فينشي (القرن الخامس عشر)، دي جيني (القرن السابع عشر)، فوكانسون (1747)، ولكن فقط في نهاية القرن الثامن عشر. سقط النجاح المقارن لكارترايت في إنجلترا، وبشكل مستقل عنه، لجيفري في اسكتلندا. تم ضمان النجاح فقط عندما تم تجهيز الماكينة بأجهزة تمنع تلف البضائع عندما يكون المكوك قصيرًا وتنكسر اللحمة. في عام 1830، كانت الأدوات الآلية تقوم بالفعل بما يصل إلى 100 ضربة في الدقيقة، ولكنها حاليًا تنتج أكثر من 200 ضربة. ولإضفاء قدر أكبر من الاستقرار، تُصنع الآلات الميكانيكية بشكل أساسي من الحديد الزهر والحديد، ولا يوجد سوى عدد قليل منها (معظمها متحرك) الأجزاء مصنوعة من الخشب. تين. يمثل المجلد 13 (المجلد الأول) مقطعًا من الأجزاء الرئيسية لواحدة من أبسط الآلات الآلية. يتم تثبيت محامل العمودين على إطارات من الحديد الزهر: الجزء العلوي - ث 1، تلقي الدوران من محرك الأقراص، والجزء السفلي - ث 2، تلقي الدوران من الأعلى باستخدام التروس ض 1 و ض 2 . العمود العلوي مجهز بمرفقين ص، تنتقل عبر قضبان التوصيل رحركة هزاز باتانو أ. هنا تقع نقطة تأرجح الباتان في الجزء السفلي منه. الشعاع السفلي من الباتان لمجهزة الوحل ب; توب مان ديحمل القصب. كما هو الحال في الآلة اليدوية، هناك: ك- ت. نافوي، ب 1 - صخرة، ب 2 - الثدي، ض- شعاع التنضيد، س- يتم استدعاء شريحتين (أو أكثر). الأسعارويعمل على التوزيع الصحيح للخيوط الرئيسية وسهولة البحث عن الخيوط المكسورة. يتم رفع وخفض الرؤوس باستخدام اثنين (أو أكثر) مجرمغريب الأطوار ه 1 و ه 2، محشورة على العمود السفلي ث 2، والذي في حالة اثنين من غريب الأطوار يقوم بنصف عدد الثورات التي يقوم بها العمود ث. غريب الأطوار يعمل على الرافعات (مساند القدمين) ر 1 و ر 2، والتي تم ربط الأجنحة السفلية للتلال بها بالفعل س 1 و س 2. الميزة الأكثر تميزًا هي طريقة رمي المكوك. الآلات تختلف مع أدنىومع قمة(جانب) قتال. يظهر في الجدول الجهاز السفلي (لجانب واحد من الباتان). الثاني، الشكل. 15. العارضة السفلية للبطن مزودة بصندوقين تتحرك فيهما السباقات ر، على شكل متوازي السطوح، مضغوط من الجلد، مع فتحة يتناسب فيها الطرف العلوي من مطاردة خشبية س، يتأرجح على مفصلة مثبتة في الطرف السفلي من شفرة الباتان. ربيع Fيسحب السائق إلى الخارج. على العمود السفلي ثتم تجهيز الآلة بمركزين غريب الأطوار ه(بزاوية 180 درجة لبعضها البعض) تعمل على ذراع الكرنك ص، والذراع الأخرى الأطول منها حمربوط بحزام ضمع المطارد الذي عند الضغط عليه هعلى صينحرف بسرعة إلى اليمين (حسب الرسم) ويتسابق ريضرب المكوك. يظهر جهاز الضربة العلوية، الذي يستخدم عادة في نسج الأقمشة الخفيفة والضيقة، في المجلد الثاني، الشكل. 16. هناك سباقات هنا رمربوط بحزام ضمع مطارد يقع في مستوى أفقي ومثبت على محور عمودي أ، على الأسطوانة السفلية منها صركلة مع اصبع القدم نغريب ه. على الطاولة الثاني، الشكل. يُظهر الشكل 14 منظرًا خلفيًا لآلة T ميكانيكية بضربة أقل. لتعزيز الالتواء، عادة ما يتم استخدام المنظم الموصوف أعلاه، ويتم تحقيق التوتر عن طريق كبح شعاع T. في هذه الحالة، يتم استخدام الأجهزة التي لا تعتمد فيها كمية التغذية ولا قيمة التوتر على التغيرات في أقطار الحزم. يتم استخدام أجهزة التغذية والتوتر الأخرى بشكل أقل تكرارًا. وبالتالي، يتم استخدام منظمات التغذية من النوع الثاني (السلبي)، والتي تعمل اعتمادًا على تكوين القماش، أي على عدد وسمك خيوط اللحمة التي يتم إلقاؤها. بغض النظر عن ذلك، بدلاً من كبح شعاع السداة، يتم أحيانًا استخدام الشد المباشر على القاعدة، والذي يضطر إلى الانحناء حول الأسطوانة (الصخور) المحملة في الأطراف بالينابيع، والتي يتم نقل شدها إلى القاعدة. ومع ذلك، يتم استخدام كل هذه الأجهزة الرائعة من حيث المفهوم، ولكن نادرًا جدًا بسبب تعقيدها. للتأكد من أن خيوط اللحمة لا تسحب القماش عبر عرضه، نستخدم الموسعات.في النسيج اليدوي، الموزع عبارة عن مسطرة خشبية مجهزة من الأطراف بصف من الإبر الملتصقة بالقماش (المجلد الثاني، الشكل 17). يمكن تغيير طوله حسب الرغبة. الآلات الميكانيكية لنفس الغرض مجهزة بما يسمى. أسرةعلى جانبي القماش، بالقرب من منطقة ركوب الأمواج. تتكون الحبال من بكرات أ(المجلد الثاني، شكل 18)، والتي تدور حولها الصفائح سالمقطع العرضي القطاعي موجه بحيث يتحرك أيضًا للأمام والخلف على طول الأسطوانة عند الدوران. تم تجهيز الصفائح بنقاط تدخل إلى الأنسجة، والتي عند تحركها تؤدي إلى دوران هذه الصفائح. بسبب حركتها الجانبية الانتقالية، تعمل هذه الصفائح على الأنسجة على كلا الجانبين بطريقة الشد. بالنسبة للحركة المتأرجحة للبطن، غالبا ما يتم استخدام ناقل الحركة الموصوف أعلاه مع قضبان التوصيل. ولكن هناك أيضًا أجهزة أخرى أكثر تعقيدًا لهذا الإرسال، بهدف إيقاف البطانة أثناء تحليق المكوك. هذا مهم بشكل خاص للآلات الواسعة جدًا. الأجهزة المساعدة الضرورية لأداة الآلة الميكانيكية هي ما يسمى. القواطع- اللحمة والمكوك، اللذان يقومان بإيقاف الماكينة تلقائيًا عندما ينقطع خيط اللحمة وعندما لا تصل المكوك إلى الصندوق المقابل. هذه الأجهزة تسهل بشكل كبير الإشراف على تشغيل الآلة. يحتوي مصهر اللحمة على الجهاز التالي (المجلد الثاني، الشكل 19). يتم تثبيت البكرات على العمود العلوي للآلة ل- مفرد و م- العامل الذي عليه الحزام نترجم بالشوكة كشنت على رافعة أنا، والطرف الآخر متصل بالزنبرك ز.يميل الزنبرك إلى الانحناء في اتجاه السهم ويحرك الحزام إلى البكرة الخاملة، لكن المقبض يمنع ذلك Fالينابيع المدرجة في المقبس صفتحة ح، متوفر في صندوق الآلة. هناك رافعة على الصدر هيستريح على المقبض Fودعم عملية خاصة تتأرجح عليها الشوكة ب. الشوكة عبارة عن رافعة، يتكون كتفها الأيسر من 3 أسنان منحنية، بينما يكون الكتف الأيمن، الأثقل، على شكل خطاف. يحتوي الباتان أيضًا على عدة أسنان تتوافق مع الفراغات الموجودة بين أسنان الشوكة، حتى تتمكن من تمرير بعضها البعض بحرية أثناء ركوب الأمواج. أما إذا دخل خيط لحمة بين أسنان الباتان والشوكة فإنه لا يسمح لأسنان الشوكة بالمرور بين أسنان الباطان مما يتسبب في انحراف الشوكة ورفع الطرف الخطافي للأخير . في هذا الوقت، يمر نهاية الرافعة تحت الخطاف. مع، مدفوعة بحركة متأرجحة بواسطة غريب الأطوار ( خيار) رمح السفلي. لذلك، في وجود خيط اللحمة، يرتفع الخطاف ولا يلمس حافة الرافعة مع. إذا انكسر الخيط، فسوف ينخفض ​​خطاف الشوكة ويعلق على الحافة، مما يؤدي إلى إجبار الرافعة بأكملها على الحركة هسوف يتحرك في اتجاه السهم س، سيتم طرده من العش صنهاية Fالينابيع وبالتالي إيقاف الجهاز. بنفس الربيع زهي في اتصال والصمامات المكوكية لها النموذج أو قلعة، يتصرف على المقبض Fعندما لم يدخل المكوك الصندوق، أو قصب قابل للطييتصرف عندما يعلق المكوك في الحلق. في كثير من الأحيان يتم ترتيب كلا النوعين معًا. يذهب أحدث المصممين (نورثروب) إلى أبعد من ذلك بكثير في تصميم الصمامات ذاتية المفعول. لذلك، في هذا النظام، عندما ينكسر خيط اللحمة (أو عندما تنتهي قطعة اللحمة)، تقوم الآلة تلقائيًا، دون توقف العمل، باستبدال المكوك المكسور بآخر جديد من المخزون (المسدس) المتوفر على الماكينة. ووفقا للبيانات الأمريكية، يمكن لعامل واحد أن يخدم ما يصل إلى 12 آلة من هذا القبيل. في بلدنا، لم يتم انتشارها بعد، وتتطلب خيوط لحمة وسداة أقوى من المعتاد.

يحدث اختلاف كبير في تصميم الأدوات الآلية بسبب نظام أو آخر من الأجهزة التي تنتج السقيفة. يعتمد تصميم الماكينة بشكل كبير على نوع نسج القماش المنتج على الماكينة. يُطلق على قسم T. art الذي يدرس طرق صنع الأقمشة من مختلف النسج على آلات T. اسم رسم النسيج.يحتوي على شرح لكيفية النقل من هذه العينةأو نمط معين (مرسوم) على القماش، أي تحديد النسيج المناسب، ثم كيفية ربط الماكينة وفقًا لهذا النسيج. وفقًا لتعقيد نمط T، ينقسم الرسم إلى قسمين: الرسم الملتئم، والذي يتناول الأقمشة المنقوشة البسيطة وغير المعقدة، ورسم الجاكار، الذي يتناول الأقمشة المنقوشة المعقدة كموضوع له (انظر الأقمشة وتشابك الخيوط في الأقمشة) ).

في المقالة أعلاه حول النسج، مفهوم الأنواع الرئيسيةعنها وعن طريقة وضع علامات عليها على ورق مربعات. دعونا نتذكر الآن أن السمة المميزة للنمط هي علاقة- مستطيل مرسوم على ورق مربعات، يصور موضع اللحمة وتداخلات السدى، والتي تتكرر في القماش عدد غير محدد من المرات، سواء في العرض أو على طوله. يُطلق على عدد خيوط السداة الموجودة في هذا المستطيل اسم تكرار السداة، ويسمى عدد خيوط اللحمة بتكرار اللحمة. كلما كان النمط أكثر تعقيدًا، كلما زاد التكرار، بحيث توجد في النهاية أقمشة تتكون عبر عرضها بالكامل من تكرار رئيسي واحد (أقمشة الأثاث والستائر وما إلى ذلك). تتمثل المهمة الأولى لرسم T. في نقل النموذج إلى ورق مربعات، وهو أمر ليس صعبًا بالنسبة للأقمشة الناعمة والبسيطة المنقوشة؛ يخضع وضع التداخلات في هذه الأقمشة لقواعد معينة (انظر المقالة ذات الصلة)، في حين يتم تحديد نسج عينة معينة عن طريق تحليل الأنسجة (ib.). يصبح هذا الأمر أكثر تعقيدًا مع رسم الجاكار، عندما يتم إعطاء نمط مرسوم للتنفيذ على القماش ويلزم نقله بأكبر قدر ممكن من الدقة على ورق مربعات. هنا يجب أن تحاول استبدال الخطوط المنحنية للرسم بأنسب خطوط المربعات المكسورة. وهكذا، المرسومة في الشكل. 1- يتم استبدال الخط المنحني على الورقة المربعة الموضحة في الشكل . 2 بسلسلة من المربعات التي تعيد إنتاج شكل هذا المنحنى تقريبًا.

هناك صعوبة أخرى تنشأ في هذه الحالة تأتي من الاختلاف في كثافات القماش بين السدى واللحمة. على الورق العادي ذي المربعات المربعة، تشغل 10 شرائح طولية، تقابل 10 خيوط سدى، نفس مقدار المساحة في العرض مثل 10 شرائح عرضية، تقابل 10 خيوط لحمة، تشغل مساحة طولية. في القماش، قد يحدث أن 10 خيوط لحمة تشغل مساحة أقل أو أكثر من 10 خيوط سدى، ونتيجة لذلك، يصبح النمط مشوهًا: ممدودًا أو مسطحًا. لتجنب ذلك، استخدم ورقًا خاصًا، مرسومًا بيانيًا على طول الطول والعرض وفقًا لنسبة الكثافة في القماش المقصود. فإذا فرض مثلاً أن كثافة القماش هي 40 للسداة، و50 لللحمة، فيجب أخذ الورق بحيث تكون أبعاد الخلايا بنسبة 5:4. المهمة الثانية للرسم الفني هي تحديد خيوط النول لنسيج معين، أي تحديد عدد اللبادات المطلوبة لعمل نسج معين، وترتيب خيوط السداة فيها، وترتيب ربط اللبادات مع مساند القدمين (في الأنوال اليدوية)، وأخيرًا، ترتيب رفع وخفض الرؤوس (رسم النزيف). يتم حل كل هذه المشكلات بناءً على تكرار النسيج. عدد الشفاءتحددها علاقة القاعدة. يمكن إعادة إنتاج أي نسج على آلة T، مع الأخذ في الاعتبار أن عدد اللحد يساوي تكرار السداة في القماش. في الواقع، من تعريف العلاقة ذاته، يترتب على ذلك أن أي خيط سدى في القماش يرتفع وينخفض ​​بنفس التسلسل مثل أحد خيوط التكرار الأول. لذلك إذا نحن نسنقوم بربط خيوط مختلفة من العلاقة نمعالجة مختلفة، ثم يمكننا إدراج كل خيط ملتوي لاحق في نفس المعالجة حيث يتم إدراج خيط العلاقة المقابل. هكذا، ( ن+1)-أناسيتم تمرير الخيط من خلال نفس الغطاء مثل 1 -أنا, (ن+ 2)-أنا- مثل 2 -أناإلخ.؛ وأخيراً الخيوط (2 ن+ 1)-أنا, (3ن+ 1)-أناوما إلى ذلك، يمكن وضع كل شيء في نفس الترتيب مثل 1 -أناحيث أنهم جميعاً يكررون نفس النمط عند النسج، حيث يرتفعون وينخفضون في نفس الوقت. إذا كان هناك في نفس العلاقة خيوط رئيسية تتداخل تمامًا مع نفس الشيء طوال الوقت، فيمكن بالطبع إدراجها في نفس المعالجة، مما يقلل من عددها. بعد تحديد عدد المعالجات، اختر ترتيب ربط خيوط السداة فيها. ترتيب الخيوط العادي، مستقيم: يتم ربط الخيط الأول (من يسار إلى يمين الحائك) في الخيط الأول (من الخلف)، والثاني في الثاني، والثالث في الثالث، وما إلى ذلك. فواصل التعيين الأكثر ملاءمة (رسم الفراق) يظهر في الأشكال. 3، 4، 5 و 6. على استمرارية الخطوط المقابلة لخيوط السداة، يتم تمييزها بالأرقام 1، 2...، من الأعلى إلى الأسفل، أي من الخلف إلى الأمام، عدد الخطوط الأفقية يساوي عدد الشفاء. تتم الإشارة إلى ربط خيط معروف في علاج معروف عن طريق وضع نقطة أو دائرة أو صليب أو أي علامة أخرى في المربع الموجود عند تقاطع الخطوط الرأسية والأفقية المقابلة. في التين. 3 معروضة مستقيمفراق

في التين. 4 . - صقيلفراق؛ في التين. 5 - فراق، مما أدى إلى وجود خيوط السداة المتداخلة بالتساوي في التكرار؛ في التين. 6 - نفس الشيء والنمط متماثل بالنسبة للخيطين الأول والسادس.

يسمى الفراق الناتج في الحالة الأخيرة ملخص.بعد اختيار الفراق، يبقى الإشارة إلى الترتيب الذي تظهر به الرؤوس، والذي تم تحديده بالكامل بالفعل من خلال البيانات السابقة. للقيام بذلك، على استمرار الخطوط الأفقية المقابلة للرؤوس، نحتفل بعدد الخطوط العمودية المساوية لتكرار اللحمة، عد الخطوط من اليمين إلى اليسار. ثم الانتباه إلى هذا النسج وملاحظة أنه للحصول على التداخل الرئيسي على خيط لحمة معروف، يجب رفع الطوق المقابل، ونتتبع جميع خيوط اللحمة التكرارية بشكل تسلسلي، ونعدها من الأسفل إلى الأعلى، ونحدد أي منها يجب أن يتم رفع الشفاء عند إدخال كل خيط لحمة. على الشرائط الرأسية التي أخذناها، نضع رمزًا (نقطة، تقاطع، وما إلى ذلك) مقابل تلك التلال التي يجب رفعها عند إدخال خيط اللحمة المقابل. تلقى الرسم بالنزيفشفاء ويمثل الحل للمشكلة. وبالاسترشاد به نقوم بتثبيت آلية ترفع التلال بحيث يتم الرفع بالترتيب المطلوب لكل تلتئم. لذلك، مع زيادة تكرار النسيج، يزيد عدد المعالجات أيضا، وفي الوقت نفسه، يصبح الجهاز بأكمله لرفعها أكثر تعقيدا. عادةً ما يتم ترتيب الآلات اليدوية للعديد من الأغطية (متعددة الرؤوس) وفقًا للنظام مسيرات مضادة(المجلد الثاني، ص. ٢٠). كل شفاء أدناه مرتبط بمسيرة مضادة بومن فوق - إلى إد كرين، متصلة بواسطة سلك بمسيرة مضادة مع. يتم وضع عدد مساند القدمين تحت المسيرات المضادة أ، المطابق لتكرار اللحمة وعدد الخطوط الرأسية في نمط التسييل. مسترشدًا بالأخير، ترتبط كل خطوة برفع المسيرات المضادة معتلك الشفاءات التي يجب رفعها لسقيفة معينة، ومع المسيرات المضادة ب(خفض) بقية الشفاء. يهدف الرباط المحدد إلى الحصول على حلق كامل. ومن خلال التعديلات المناسبة يمكن الحصول عليه لكل من البلعوم العلوي والسفلي. في بعض الأحيان يمكن تقليل عدد الخطوات مقارنة باللحمة. وهكذا، مع نسج هو مبين في الشكل. 6، بدلاً من 10، يمكنك القيام بـ 6 خطوات، والخطوة بعد السادسة مرة أخرى في الخامس والرابع وما إلى ذلك بالترتيب المشار إليه بواسطة السطر الثاني من الأرقام. مع زيادة العلاقة، يزداد أيضًا عدد الخطوات، ويصبح من الصعب أكثر فأكثر على الحائك أن يتذكر الترتيب الذي تظهر به. في مثل هذه الحالات يتم تطبيقه بالفعل درع(الجدول الثاني، الشكل 21)، والذي يشكل الانتقال إلى آلية الجاكار. في الدرع، يتم ربط كل شفاء بخطافين أ 1 و أ 2، إنتاج: أحدهما - رفعه، والآخر - خفضه. شريط الرفع (السكين) ميمكن أن تأخذ معها خطافًا واحدًا فقط، اعتمادًا على أي منها يتم سحبه عليه بإبرة ن. تتحرك هذه الإبرة أفقيا باستخدام جهاز مماثل لجهاز مماثل في آلة الجاكار (انظر أدناه). إذا كان عدد المعالجة أكبر من 32، فيجب عليك الانتقال إلى الآلة المذكورة بالفعل. في الآلات الميكانيكية متعددة الأعمدة، يتم وصف الآليات في الفن. آلية الاختيار (انظر). قد تبدو مثل أو غريب الأطوار الإجرامية، المقابلة لمساند أقدام الآلات المحمولة، أو راعي وودكروفت، يمثل غريب الأطوار المعدل، أو، أخيرا، عربة البيك اب، المقابلة لمحرك الآلة اليدوية. يقتصر استخدام آليات الالتقاط على عدد من المعالجات بحد أقصى 40، مع وجود علاقة رئيسية أكبر تفسح المجال لآلة الجاكار. فكرة الجهاز ماكينات الجاكارالتالي. مع زيادة التكرار الأساسي للنسيج، وبالتالي زيادة عدد الخيوط، يقل عدد الخيوط التي تم ربطها في كل تلاوة ويصل في النهاية إلى واحد. ولكن في هذه الحالة، يصبح جهاز الأجنحة الملتئمة غير ضروري، ويمكن استبدال الأخير ببساطة بعين مربوطة بالخيط ( وجه)، متصلة من طرفها الآخر بخطاف الرفع. ويظهر جهاز مماثل في المجلد الثاني، الشكل. 22. الوجوه حبالعين التي يتم من خلالها تمرير الخيط ك، مربوطة من خلال ممرالخيوط سإلى الخطاف ص، ويتم تحميله من الأسفل بوزن ( قلادة) أنا. يتم ثني الخطاف من سلك حديدي (في بعض الأحيان، توجد أيضًا أسلاك خشبية) ويتكون من جزأين بطول غير متساوٍ، ينتهي كل منهما بثني. يقع الانحناء السفلي للخطاف على الإطار ب، ودعم جميع الخطافات في نفس المستوى. تحت الانحناء العلوي هو سكين م، يمكن أن يرتفع وينخفض. بالقرب من منتصف طوله، يتم تغطية الخطاف بحلقة منحنية على إبرة أفقية ن. تسمح هذه الحلقة للخطاف بالارتفاع بحرية، ولكن عندما تتحرك الإبرة إلى اليسار، فإنها تنحرف أيضًا عن الخطاف، وتضعه في الموضع الموضح بالخط المنقط. في هذا الموقف سكين هوك ميرتفع إلى الأعلى ويمر به. على العكس من ذلك، عندما لا ينحرف الخطاف، يتم الإمساك به بالسكين ويرفع العين بالخيط المقابل. لذلك، يعتمد رفع الخيط أو خفضه على ما إذا كانت الإبرة المقابلة ستبقى في مكانها نأو تنحرف إلى اليسار. يتم إنتاج هذا الانحراف عن طريق تحريك أسطوانة مربعة على الإبر من اليمين. مع، حيث يتم عمل فجوة مقابلة مقابل كل إبرة. تدور هذه الأسطوانة حول سلسلة لا نهاية لها ل 1 لوحات بطاقة ( كارت)، مربوطة بالأربطة. يتوافق حجم كل بطاقة مع الحافة الجانبية للأسطوانة، بحيث عند دفع الأسطوانة على الإبر، يتم وضع البطاقة بين الإبر والأسطوانة، مع الضغط على جميع الإبر إلى اليسار، باستثناء تلك التي توجد مقابلها سيكون هناك ثقوب فيه. لذا، فإن تلك الخطافات فقط هي التي سترتفع على الإبر التي سيتم عمل ثقوب بها في البطاقة. يظهر الهيكل العام لعربة الجاكار في الشكل. 23. يتم ترتيب الخطافات ذات الأرقام 100، 200، 300.... وحتى 1000 (نادرًا أكثر) في عدة صفوف رأسية. يحتوي كل صف على صف أفقي خاص به من الإبر. يتم دعم الإبر على اليمين بواسطة لوحة إبرة مثقوبة م، اللوحة اليسرى ن، والتي تستقر عليها الينابيع ز (Fفي التين. 22)، الضغط على الإبر إلى اليمين بعد مرور حركة الأسطوانة. سكاكين دالرقم يتوافق مع عدد صفوف الخطافات. جميعها متصلة بإطار مشترك معوالتي يتم رفعها بفعل الرافعات المتصلة بمسند القدمين م(الشكل 24). يتم الحصول على حركة الأسطوانة إلى اليمين واليسار من الأسطوانة ص(الشكل 23)، متصل بإطار الرفع مع. تعمل هذه الأسطوانة عند الرفع على زنبرك منحني ك، ينحرف الإطار المتأرجح إلى اليمين ححيث يتم تقوية الأسطوانة بمحاورها. في هذه الحالة، واحدة من العتلات ل، لمس زاوية الأسطوانة بحافةها، وتدويرها بمقدار 90 درجة، وتتحول البطاقة التالية إلى لوحة الإبرة. تين. 24 يعطي الموقع العامالعربات على الآلة وطريقة الدعم والتوجيه ورق مقوى(مجموع جميع البطاقات) عند العمل. في التين. يوضح الشكل 25 طريقة ربط البطاقات في الورق المقوى وموقع الثقوب الموجودة على البطاقات. الدوائر السوداء تتوافق مع الثقوب، والدوائر البيضاء تتوافق مع الأماكن الصلبة التي تستقر على الإبرة. تتم حياكة الوجوه بالخطافات بحيث يتم ربط خيوط السداة الأولى بالتناوب مع الخطافات الأولى (إلى اليسار، عد من الأسطوانة، الشكل 23)، مما يتوافق مع الإبر الأولى في كل صف أفقي. لذلك، مع 4 صفوف، على سبيل المثال، تتوافق خيوط السداة الأربعة الأولى مع الدوائر الأربع الأولى على البطاقات (انظر الخريطة I في الشكل 25)، والخيوط الأربعة التالية: الخامس والسادس والسابع والثامن - تتوافق مع دوائر ثانية من كل صف، وما إلى ذلك. لتسهيل عمل الثقوب على البطاقات، يتم عمل نمط النسيج على الورق، حيث يتم تقسيم الخلايا الصغيرة بخطوط أكثر سمكًا إلى مجموعات تحتوي على عدد من الخلايا (في العرض) بقدر ما تحتوي الآلة المحددة على صفوف من الإبر. لذا، في مثالنا، نحتاج إلى الرسم على الورق، حيث يتم فصل كل 4 خلايا بخط أكثر سمكًا. ثم سيتم تقسيم كل شريط أفقي من رسم النسج إلى مجموعات من 4 خيوط السداة؛ ستتوافق كل مجموعة مع صف عمودي من النقاط على الخريطة. وهذا يجعل من السهل حساب خيوط الالتواء والعثور على نقاط الخريطة المقابلة. واضح بالطبع مما قيل أن كل خيط لحمة، أي كل سقيفة، يتوافق مع بطاقة واحدة، بحيث يكون عدد البطاقات في الورق المقوى متساويًا، بشكل عام، مع تكرار اللحمة للنمط، وعدد جميع الخطافات في الحامل يساوي التكرار الرئيسي. عملية التثقيب نفسها تتم إما يدوياً، وذلك بوضع قالب نحاسي به ثقوب على البطاقة وتثقيب الثقوب في النقاط المناسبة على البطاقة بالثقب، أو باستخدام آلة التثقيب أو النسخ لهذا الغرض مما يسهل بشكل كبير عملية التثقيب. عملية. يظهر الهيكل العام لهذا الجهاز في الشكل. 26، ويظهر جهاز الثقب نفسه في الشكل. 27. بطاقة قابلة للثقب صيتم الضغط عليه بواسطة اللوحة سعلى دبابيس خارقة ك، مرتبة بنفس ترتيب إبر النقل تمامًا. كل دبوس يتوافق مع لوحة عمودية ح، لمسه من الجانب. الدبوس مجهز بكتف سالذي ضده في المحضر حتم عمل ثقب. إذا تم خفض اللوحات، فعند الضغط على البطاقة على المسامير، يتحرك الأخير بحرية إلى اليمين ولا يحدث أي تثقيب. ولكن إذا كان أي من السجلات حسيتم رفع (على سبيل المثال. ح")، ثم على الكتف سستحتاج إلى جانب أملس من اللوحة، والذي لن يسمح لهذا الدبوس بالانتقال إلى اليمين وسيجبره على التعمق في البطاقة، مما يؤدي إلى ثقب فيها. رفع السجلات حمصنوعة باستخدام الأربطة مع(الشكل 26)، الانحناء حول القضبان دوتنتهي بالخطافات هالتي ترتبط بها الأربطة F. مسترشدًا برسم النسج، يختار العامل الحبال المناسبة، ثم يجمعها جميعًا معًا، ويستخدم الخطوة لدفع البلاطة سوتثقيب البطاقة. اختيار أربطة الحذاء المناسبة Fغالبا ما يتم ذلك مقدما. يتم ربط الأربطة المحددة لكل بطاقة بالتسلسل، ثم يتم تعليق النظام بأكمله على الخطافات ه. إذا كان لديك ورق مقوى جاهز وتحتاج إلى نسخه، فاستخدم عربة الجاكار أ، والذي يقوم بالفعل برفع اللوحات تلقائيًا حباستخدام الأربطة ب. آخر تحسين لآلة الجاكار هو عربة فيردول.في ذلك، يتم استبدال الأسطوانة المربعة بلوحة مجهزة بنتوءات منفصلة مقابل كل إبرة. تمر الإبر عبر حلقات الإبر العمودية الثانية، والتي يمكن بالفعل العمل عليها بواسطة الورق المقوى، وهو عبارة عن ورقة سميكة بها ثقوب صغيرة. تعمل الأماكن الصلبة من الورق، التي تضغط على الإبر الثانية، على تحويل الإبر الأفقية الأولى إلى الجانب، ولهذا السبب تمر النتوءات المقابلة لهذه الإبر بها وترتفع الخطافات المقابلة. من الممكن هنا استخدام الورق بدلاً من الورق المقوى لأن القوة المطلوبة لحرف الإبرة أقل بكثير من قوة الخطاف في ماكينة الجاكار. ويبدأ هذا النظام بالانتشار بشكل كبير في نسج الأقمشة الحريرية والكتانية.

تعديلات خاصةتوجد في آلات T. إنتاج الأقمشة من بعض الأنواع الخاصة. لذلك، في متعدد الألوانالأقمشة (انظر) يتم صنع النموذج عن طريق اللحمة بالتناوب. وفي النسيج اليدوي، يتم إنتاجه بواسطة الحائك نفسه، مع استبدال مكوك بآخر. في الآلات الميكانيكية مكوك متعددويجهز الباتان من أحد الجانبين أو كليهما بعدة صناديق تقع الواحدة فوق الأخرى تحتوي على مكوكات ذات لحمات مختلفة. يمكن رفع الصناديق وخفضها باستخدام مجموعة متنوعة من الأجهزة التي يتم التحكم فيها بواسطة عربة تجاوز خاصة، بحيث يقف الصندوق المناسب في لحظة تأثير محرك الأقراص على الشريحة ويعرض مكوكه للضربة. بالطبع، على الجانب الآخر من الباتان يجب أن يكون هناك صندوق فارغ في هذا الوقت لقبول المكوك. تتطلب الأقمشة المزدوجة (بيكيه، انظر) اثنين من الاعوجاج لإنتاجها، حيث يتم ترتيب عوارض مختلفة. في بعض الأحيان يتم ترتيب جهازي رفع مختلفين لهم، على سبيل المثال. عربة جاكار للقاعدة العلوية وشفاء للقاعدة السفلية. كما تستخدم قاعدتان لإنتاج الأقمشة المخملية. للحصول على الكومة، يقوم الحائك، من خلال عدد معروف من الخيوط، برفع شوكات السداة (انظر flor، poal)، بدلاً من خيط اللحمة، بوضع قضيب خاص ذو مقطع عرضي مثلثي. ثم يتم قطع الحلقات المشكلة بسكين رفيع. إذا كنت تريد إنتاج سروال قصير، انظر الأقمشة القطنية.

شرائطإنها أقمشة ضيقة جدًا. ولإنتاجها بشكل أكثر ربحية، قاموا بإعداد الأنوال التي تنسج عدة شرائط في وقت واحد. تمثل هذه الآلات نوعًا متوسطًا بين الميكانيكية واليدوية (الشكل 28 و 29). يتم تشغيله بواسطة كرسي هزاز ح، متصل عند نقطة ما نبالزر وفي النهاية بركبتي العمود ث. لا يتم وضع القاعدة على العارضة، بل على مكبات منفصلة س، مثبتة بلا حراك على قضبان في".يتم شد القاعدة والنسيج باستخدام الأوزان ز"و ز".يتم رفع الأغطية (أو عربة الجاكار) من العمود ث. بسبب ضيق الشريط، تبين أن المكوك أطول من عرض القماش. يحتوي الباتان على صندوق متين في جزئه السفلي به فتحات لكل شريط. بفضل هذا، يتم نقل الحركة إلى المكوكات بواسطة التروس الموضوعة داخل صندوق باتانا، والتي تتشابك مع رفوف متصلة بالمكوكات. تتميز هذه الرفوف بطول كبير لدرجة أنه عندما تخرج نهايتها الخلفية من التعشيق مع الترس الذي يقودها، فإن الطرف الأمامي من الحامل يكون قد اجتاز الحلق بالفعل ويتفاعل مع ترس آخر موجود على الجانب الآخر من فتحة الشريط. يمكن العثور على تفاصيل تصميم الآلات في المرجع. Lebois et Frécon, “Les métiers à tisser le Ruban” (1899)، وكذلك في المصادر المذكورة في نهاية المقال.

عند الانتهاء من قطعة كاملة، يقوم الحائك بقطعها عن بقية السدى (الذي يحتوي على خيوط يبلغ طولها من 8 إلى 10 قطع)، ويربط أطراف السدى مرة أخرى بالعمود المصبوب ويبدأ القطعة التالية. يتم تسليم القطعة النهائية إلى المكتب وإخضاعها لفحص دقيق، ويتم تصحيح (رتق) أي عيوب يتم العثور عليها إن أمكن. العيوب الرئيسية للنسيج هي ما يلي. 1) توأمان- فجوات في القماش نتيجة كسر خيط رئيسي أو أكثر. 2) نيدوسيكي- الفجوات العرضية الناتجة عن كسر اللحمة عندما تقوم الآلة بعمل عدة فجوات أعزبضربات، والمنظم سوف يكتسب طول معين من القماش. 3) نيكس- الأماكن التي تكثر فيها خيوط اللحمة (كثافة اللحمة أكبر من المعتاد). 4) نادرًا- عيب عكسي - خيوط اللحمة متناثرة للغاية. 5) قتال غير متكافئ- تناوب الخطوط المتكررة والنادرة. تحدث هذه العيوب الثلاثة بسبب اللف غير المتساوي للنسيج على عمود التثبيت بواسطة الحائك أو من التشغيل غير الصحيح للمنظم، أو من المعالجة غير الكفؤة، أو من الحمل الضعيف وأسباب أخرى. 6) بودبليتيني- الأماكن التي تتشابك فيها خيوط السداة المكسورة في عقدة أو سوط. 7) الغطس- انتهاك صحة النسج دون كسر الخيوط. العيبان الأخيران يحدثان في الغالب بسبب الاستراحة خيط(الربط) يشفي. 8) حلقات اللحمة، أو سكروتيني(انظر المقالة ذات الصلة)، من لحمة ضيقة جدًا أو من بكرة ضعيفة. 9) التجاعيدو نقاط ضعففي النسيج بسبب تثبيط السداة بشكل غير مناسب أو ضعيف، أو كثرة السداة، أو الحالة الخاطئة للمكوك وصندوق المكوك، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى العيوب الناتجة عن عدم انتظام النسيج، تحدث عيوب في الأقمشة أيضًا من خيوط ذات نوعية رديئة: إعادة التتبع(أماكن سميكة في الخيط)، الإغفالات(الأماكن الرقيقة) خطوط من عدد خيوط غير متناسقة، حلقات، عقد، نتوءات من مواد غير نظيفة، خطوط من الأقمشة الناعمة الملونة من تلوين غير متساوي، إلخ. يتم قياس القماش الذي يتم استلامه من الحائك وطيه على آلة الطي إلى قطع يتم تعبئتها في بالات لإرسالها إلى مصانع الصباغة والتشطيب.

الأدبوفقا ل T. الإنتاج. 1) جيراسيموف، "التجربة النظرية و دليل عمليللنسيج" (سانت بطرسبرغ، 1849)؛ شورين، "تجربة الدليل العملي للنسيج الميكانيكي للأقمشة القطنية" (1881)؛ جولجوفسكي، "النسيج الميكانيكي" (1898، الطبعة الثانية)؛ فيرنر، "كتاب تذكاري عن نسج كاليكو "(1898) ؛ تروسوف ، "كتاب لا يُنسى عن نسج الأقمشة الورقية" ؛ أوغاروف ، "النسيج اليدوي والميكانيكي من خيوط الكتان" (في مجلة "المجموعة الفنية ونشرة الصناعة" ، 1892) ؛ ألكاو ، "تصنيع étoffes" (1866)؛ Bona، "Traité de tissage"؛ Joulin، "Industrie etcommerce des tissus" (1895)؛ Bipper، "Traité de filature et de tissage" وغيرها الكثير. Reiser und Spennrath، "Handbuch d. ويبيري" (1885-90)؛ ريه، "Lehrbuch der mech. Weberei" (1889)؛ Schams، "Handbuch der gesammter Weherei" (1890)؛ Lembke، "Mechanische Wehstühle" (1886-90)؛ كتابه، "Vorhereitungs-maschinen und s. w." (1877)؛ أولسنر، "Die deutsche Webschule" (1891)؛ دونات، "Methodik d. Bindungslehre"; Mikolaschek, ""Die mechanische Weberei"; مولر، "هاندبوخ د. ويبيري"؛ Kinzer und Fiedler، "Technologie d. Handweherei" (1899)، وما إلى ذلك، بروكس، "تصنيع القطن"؛ نيفيل، "دليل الطلاب لهيكل المصنع العملي" (1897)؛ براون، "النول القوي" (1896)؛ هولمز، “تصميم القماش القطني” (1896).

إس غانيشين. Δ .

النسيج من وجهة نظر صحية.- العمل في مصنع النسيج في الوقت الحاضر يتطلب الكثير من العمل ظروف غير مواتيةوالتي تتميز بإنتاج النسيج بشكل عام أو تعتمد بشكل خاص على أوجه القصور في هيكل المنشآت الصناعية المصنعية وعلى طريقة استغلال العمالة فيها والتي تعتبر مهمة من الناحية الصحية لأنها على الرغم من أنها لا تسبب بعض أشكال المرض، فإنها مع ذلك تقوض ببطء جسم العامل. T. مقسمة، من ناحية، إلى ميكانيكي(النسيج الذاتي) و يدويومن ناحية أخرى - على مصنعو محلي الصنع.يتم تنفيذ T. الميكانيكية، لأنها تتطلب تطبيق قوة خاصة، حصريا في المصانع، في المباني الخاصة، بينما يتم تنفيذ T. اليدوي - سواء في المصانع أو في المباني السكنية.

في ميكانيكيفي النسيج تعتبر الجوانب الضارة الرئيسية للإنتاج: 1) الموقف المستمر للعامل الذي يضطر إلى واقفاًمراقبة عمل واحد أو اثنين من المطاحن، وفي دول أوروبا الغربية وأمريكا حتى 3-4؛ 2) الضجيج الرهيب الذي يسود في أقسام النسيج الذاتي الكبيرة؛ 3) إطلاق الغبار عند نسج الأقمشة و 4) اهتزاز الأرضية. إن الضجيج الرهيب والمستمر في مصانع النسيج الذاتي له تأثير ضار للغاية على العمال، حيث يسبب تهيج الجهاز العصبي، خاصة عند النساء والمراهقين، ويسبب اضطرابات وظيفية الجهاز السمعي. وجد الدكتور إي إتش ماليوتين، الذي فحص جهاز السمع لـ 900 من النساجين في مصنع بروخوروف في موسكو عام 1896 (مجلة طبية، يناير 1897) أن الضوضاء تضعف السمع وتقلل من حدود حساسية السمع للنغمات العالية والمنخفضة. أولئك الذين عملوا لأكثر من 5 سنوات يعانون من ضعف شديد في السمع، رغم أنه لا يصل إلى الصمم المطلق. يعاني العديد من النساجين من الضوضاء الذاتية؛ وبعد ذلك، ربما بسبب ضعف الجهاز العصبي، تنخفض نسبة الذين يشكون من الضوضاء. وفقا لماليوتين، ربما يكون سبب بلادة السمع هو المعاناة جهاز استقبال الصوت.يكون الضرر الذي يلحق بالأذن مستمرًا لدرجة أن السمع يظل منخفضًا بشكل ملحوظ حتى بعد التوقف عن العمل لعدة سنوات. إن حشو الأذنين بالقطن أثناء العمل يحمي السمع بشكل كبير من الاضطرابات الوظيفية. إن وضع أنوال النسيج ليس في المباني الحجرية المغلقة، ولكن في وسط فناء مغطى، كما بدأ بالفعل في الخارج، من المحتمل أن يؤدي إلى تقليل الضوضاء المؤلمة. بالإضافة إلى الضوضاء المفرطة، غالبا ما يكون الجهاز العصبي للنساجين منزعجا للغاية من الاهتمام المتزايد المستمر، خاصة بين النساجين من الأقمشة الحريرية والمخملية باهظة الثمن، حيث تتطلب الدقة والنظافة والدقة في العمل والقدرة على التلاعب الأكثر دقة. في ورش النسيج الكبيرة، خاصة في المباني متعددة الطوابق، غالبا ما يتم تفاقم تهيج الجهاز العصبي بسبب الاهتزاز المستمر والاهتزاز لأرضية النسيج؛ هذا الأخير، الذي تم بناؤه من الألواح الخشبية، غالبًا ما يهتز بعنف أثناء التشغيل لدرجة أنه بحلول نهاية اليوم يبدأ الشخص ببساطة في التأرجح من جانب إلى آخر. وهذه الهزات غير مواتية بشكل خاص للنساء بشكل عام، وخاصة للحوامل والذين يعانون من أمراض نسائية. لا يمكن تجنب اهتزازات الاهتزاز المماثلة تمامًا في المباني متعددة الطوابق إلا إذا كانت الأرضيات مبنية على أقبية من الطوب وبأرضية أسمنتية بدلاً من الأرضية الخشبية؛ أكثر جهاز أفضلالمباني المكونة من طابق واحد ذات الأرضيات الأسمنتية والأسفلتية، والتي بدأت بالفعل في ممارستها على نطاق واسع هنا في روسيا. وهو مهم أيضًا من الناحية الصحية. ترابيتم ملاحظتها باستمرار في ورش النسيج، خاصة عند نسج الأقمشة المصبوغة، وفي كثير من الأحيان، جنبًا إلى جنب مع ألياف الحرير والورق والصوف التي تنفصل عن كتلة المواد المنسوجة، يتم نقل جزيئات الطلاء وحبيبات النشا الصغيرة الناتجة عن تحجيم السداة إلى هواء. في نسج المنتجات الورقية البسيطة، يتم إطلاق الكثير من الغبار أثناء إنتاج الغبار بحيث غالبًا ما تكون الأرضية الموجودة أسفل المطاحن مغطاة بطبقة سميكة من الرواسب السائبة؛ ويبدأ هذا الغبار بالتحرك عند اهتزاز الأرضية، مما يؤدي إلى زيادة كميته في الهواء بشكل ملحوظ. تخترق كل جزيئات الغبار هذه مع الهواء القنوات التنفسية، وتبقى على غشاءها المخاطي وتنتج تهيجًا ميكانيكيًا، والذي غالبًا ما يسبب نزلات قصبية مستمرة وعمليات التهابية، مما يؤدي أحيانًا إلى تغيرات مرضية وتشريحية أكثر أو أقل خطورة. تتفاقم الآثار الضارة للغبار في العديد من ورش النسيج بسبب عدم وجود أجهزة مناسبة ومصممة بشكل صحيح للتهوية وترطيب الهواء. على مدى السنوات العشر الماضية، بدأ استخدام التهوية الاصطناعية والترطيب في محلات النسيج على نطاق واسع، وخاصة في المصانع الألمانية؛ في روسيا، لا تزال هذه الأجهزة تعمل في عدد صغير من مصانع النسيج الذاتي الكبيرة، ومعظمها من أحدث الإنشاءات. ومن بين هذه المباني، مبنى النسيج الواسع النطاق لمصنع تفير (في مدينة تفير)، الذي تم بناؤه عام 1898 باستخدام نظام سقف الجناح (تعديل Schöd)، والتهوية المركزية وترطيب الهواء، جزئيًا عن طريق تشبعه في غرفة التهوية، جزئيا عن طريق رشه في النظام، تبرز بشكل حاد Zimina-Zotikov. بفضل التصميم الصحي لقاعات النسيج في هذا المصنع، لا توجد حرارة معينة ولا تلك التقلبات الحادة في درجة حرارة الهواء والرطوبة النسبية التي يتم ملاحظتها باستمرار تقريبًا في مصانع النسيج الذاتي. في مثل هذه المصانع، خاصة في روسيا، تعد درجات الحرارة المرتفعة - من 22 درجة إلى 26 درجة أو أكثر في النهر، غير ضرورية على الإطلاق للإنتاج، والجفاف المفرط أو رطوبة الهواء ظاهرة شائعة، مواتية للغاية لحدوث نزلات البرد والروماتيزم. الأمراض بين النساجين. تأثر درجة حرارة عاليةهناك نوع من الاسترخاء في الجهاز العصبي والعضلي بأكمله. فقر الدم والدوخة والضعف وغيرها من الأمراض الشائعة شائعة جدًا بين النساجين الذاتيين، ويشير الأطباء إلى ذلك تأثير سيء ارتفاع درجات الحرارة وتلوث الهواء في ورش النسيج، حيث يضطر العمال إلى البقاء لفترة طويلة، وأحيانا ما يقرب من نصف حياتهم. من الناحية الصحية، يبدو من المنطقي جدًا تركيب أسقف في ورش النسيج وفقًا لنظام Schöd، الذي يوفر إضاءة موحدة من الأعلى؛ وهذا يقلل بشكل كبير من التوتر المفرط للجهاز البصري مع عواقبه - اندفاع الدم إلى الرأس واضطراب في الرؤية، الناجم بشكل طبيعي عن الإضاءة غير الكافية وغير المناسبة لورش العمل. إذا كان على النساجين الذاتيين أن يأخذوا في الاعتبار وضع الجسم الدائم (ومع ذلك، يمكن تجنبه عن طريق إدخال مقاعد بسيطة)، فإن اللحظة المعاكسة بالنسبة للنساجين اليدويين غير مواتية، أي وضعية جلوس ثابتة مع نصف انحناء حالة الجسم، والتي، وفقا للعديد من الباحثين (Westerhardt، Erisman، وما إلى ذلك)، أكثر خطورة بكثير من الموقف الدائم للنساجين الميكانيكيين. مع دليل T. العامل، الذي يجلس على العارضة الصلبة، ينحني بقوة إلى الأمام ويضغط على صدره إلى العارضة؛ بقدم واحدة يحرك النول، وبيده يبدأ المكوك. بطبيعة الحال، مثل هذا الوضع غير الطبيعي لجسم الحائك، والذي غالبا ما يستمر يوما بعد يوم لمدة 12 ساعة أو أكثر، لا يبقى دون عواقب ضارة لجسمه: الضغط على الشرسوفي إلى الشعاع يسبب التشنجات، وآلام المعدة، واضطرابات وظيفية في الجهاز الهضمي ويؤدي إلى إرهاق الجهاز التنفسي، وهو ما يسهله أيضًا اهتزاز الصدر المستمر اعتمادًا على اهتزازات الآلة، كما أن الحركة المستمرة للساق غالبًا ما تسبب تشنجات في عضلات الساق. لوحظ تلف الهواء في النسيج اليدوي بسبب إطلاق الغبار بكثرة بدرجة أكبر من النسيج الميكانيكي. كما أن نقص التهوية الاصطناعية، خاصة في روسيا، هو نفسه تمامًا، إن لم يكن أكبر. لكن مؤسسات النسيج الروسية الصغيرة تتمتع بميزة كونها تقع في بيوت خشبية صغيرة، وتتمتع بظروف أفضل للتهوية الطبيعية (من خلال الجدران والأبواب وما إلى ذلك). ومع ذلك، فإن هذه الميزة ليست كبيرة لدرجة أنها تعوض تمامًا تدهور الهواء الناجم عن اكتظاظ الورش بالناس، وانبعاث الغبار أثناء التدفئة، والإضاءة المسائية غير المناسبة (مصابيح التدخين) والتدفئة غير المناسبة في كثير من الأحيان (الطوب، أو حتى مواقد حديدية مثبتة في جميع أنحاء الغرفة). بالمقارنة مع آلات النسيج ذات النول الذاتي، فإن آلات النسيج اليدوية تعاني بشكل أقل بكثير من الضوضاء واهتزازات الأرضية، لأنه حتى في مؤسسات النسيج الكبيرة التي تستخدم النول اليدوي، لا يتم ملاحظة أي منهما على الإطلاق على هذا النطاق الواسع كما هو مذكور في مصانع النسيج الكهربائية.

بخصوص إصابات جرحيةفي مصانع النسيج، الضربات الرئيسية هي الضربات على الساق والجانب بمكوك (أحيانًا على الرأس إذا انحنى الحائك للأسفل). إلا أن هذه الإصابات ليست خطيرة، لأن ضربة المكوك تخفف من المادة التي يجب أن يخترقها أولا ليقفز خارج النول، ويمكن التخلص منها بسهولة عن طريق تركيب أسوار بسيطة على شكل شبكة ، والذي يستخدم بالفعل على نطاق واسع في مصانع النسيج الذاتي. في بعض الأحيان، يحدث الضرر هنا، بشكل رئيسي للأصابع، بسبب بعض أدوات النول الذاتي نفسه. ومن بين الأمراض المزمنة التي غالبا ما تؤدي إلى الوفاة المبكرة، تحتل الأمراض المزمنة التي تصيب الجهاز التنفسي مكانا بارزا، ومن بينها مرض السل الرئوي. وفقًا لإريسمان ("النظافة المهنية")، فإن الأول شائع جدًا بين النساجين ويمثل 70٪ من جميع الأمراض؛ 25% بسبب الاستهلاك وحده. بشكل عام، السل الرئوي في النساجين هو بحت مرض مهنيووفقًا لمعظم الباحثين (لاي، هيرش، إيريسمان، وما إلى ذلك)، فإن هذا المرض هو نتيجة للتأثير المشترك للعوامل التالية: الأسباب الأساسية: 1) نمط الحياة المستقر بسبب انحناء الجسم للأمام والضغط على الصدر على العارضة، 2) ساعات العمل المفرطة والبقاء في ورش العمل المزدحمة، 3) استنشاق الغبار لفترات طويلة والهواء الفاسد بشكل عام بسبب التصميم غير الصحي لورش النسيج ، 4) سوء السكن وسوء تغذية النساجين. لحسن الحظ، حتى يومنا هذا، وخاصة في روسيا، فإن غالبية النساجين اليدويين، الذين يعملون في المصانع والمنزل، لا يمارسون هذه المهنة على مدار السنة، ولكن فقط خلال فصلي الخريف والشتاء، في الصيف، وجزئيًا في الصيف. الربيع، انتقل إلى العمل الميداني الريفي، والذي له تأثير مفيد ومحفز على الجسم بأكمله. ومع ذلك، فقد لوحظ مؤخرًا في روسيا أنه بمجرد أن يتوسع مصنع صغير إلى مؤسسة أكبر، وإن كانت تقوم بإنتاجها بالعمل اليدوي، يبدأ التأثير الملحوظ للرأسمالية على الفور؛ لذلك، وفقا لبحث البروفيسور. إريسمان، قريتي ديمنتييف وبوجوزيف، في مصانع النول اليدوية الكبيرة في مقاطعة موسكو، لم يعد ربع العمال أو أكثر يذهبون إلى العمل الميداني على الإطلاق، بل يبقون على مدار السنةفي المصانع (انظر "المعلومات الإحصائية المجمعة لمقاطعة موسكو."، قسم الصرف الصحي، المجلد الرابع، الجزء الثاني). من الأهمية بمكان، فيما يتعلق بشل الجوانب الضارة للعمل، الظروف وحقيقة أن العمل في مصانع النسيج الصغيرة هو في حد ذاته حر، بحيث يمكن للحائك أن يستريح عندما يشعر بالحاجة إليه، وليس فقط عندما صافرة المحرك البخاري أو رنين جرس المصنع يعطيه الحق في التوقف عن العمل، حيث أنه يعمل في مصانع النسيج الكبيرة. لكن لا يزال النساجون الذين يعملون خارج المنزل، حتى في المصانع الصغيرة، ناهيك عن المصانع الكبيرة، يتمتعون بقدر أقل من الحرية ويقضون وقتًا أطول بكثير في ورش مغلقة وخانقة وسيئة التهوية ومتربة مقارنة بالنساجين الذين يعملون في المنزل وغالبًا ما يُجبرون على ذلك بسبب ظروف مختلفة. صرف الأعمال المنزلية عن المخيم والانتقال إلى الهواء النقي. من المحتمل أن يتم تحديد هذه الحالة المواتية فيما يتعلق ببعض الحالات الأخرى، كما تظهر الدراسات الحديثة حول منطقة بوجورودسك الصناعية. موسكو ، تطور وانتشار استهلاك أقل بكثير في ذلك الجزء منها حيث ينشغل السكان بالكامل تقريبًا بالتصنيع اليدوي للمواد الورقية الخفيفة في منازلهم، وأكثر من ذلك بكثير حيث تظهر الصناعة - الحرير والمخمل - بشكل رئيسي بشكل كبير و المصانع الصغيرة وعلى الأضواء (انظر "مجموعة المعلومات الإحصائية عن مقاطعة موسكو."، قسم الصرف الصحي، المجلد السابع، العدد 1، 1901). وفقًا لبيانات F. F. Erisman، المتعلقة بمنطقة موسكو-كلين (انظر "وقائع مؤتمر المحافظة الخامس لأطباء موسكو زيمستفو")، غالبًا ما يوجد بين النساجين اليدويين عمال يتمتعون بلياقة بدنية قوية وعضلات متطورة و تغذية جيدة - ظاهرة نادرة للغاية بين الغزالين؛ بشكل عام، صندوقهم أقل تطورًا من الصباغين والنجارين وما إلى ذلك، لكنه مع ذلك محترم جدًا من حيث الحجم. كما لاحظ الدكتور P. A. Peskov نموًا مرضيًا للثدي بين النساجين المشاركين في نسج المواد الورقية ("وقائع المؤتمر الإقليمي السادس لأطباء زيمستفو في موسكو"). وفقًا لبيسكوف ، تم العثور على نمو أسوأ بكثير للثدي بين نساجي الحرير - المتخصصين الحقيقيين في حرفتهم ، ولهذا السبب يوجد بينهم عدد أكبر بكثير من العمال الذين يعيشون بالفعل حصريًا في العمل في المصانع ، وقد انفصلوا عن قراهم ونسوا الحقل تمامًا عمل. في نسج الحرير، بحسب بيسكوف، حتى في الجيل الحالي، فإن النساجين من حيث حجم الصدر غير مناسبين الخدمة العسكرية. أما بالنسبة للتطور البدني للنساجين الذاتيين، فإنه، وفقا لقياسات F. F. Erisman، A. V. Pogozhev و E. M. Dementiev، لا يبدو مواتيا تماما ويقترب من تطوير العمال الذين يعملون بشكل عام في معالجة المواد الليفية. التطور الجسدي للأخيرة أقل بكثير من تطور الأشخاص العاملين في الصناعات الأخرى.

من كل ما سبق، تتبع بوضوح الحاجة إلى تحسين صناعة النسيج. لهذا، ناهيك عن الضرورة القصوى لتحسين منازل العمال وطعامهم وتقليص يوم العمل إلى 8 ساعات. والاستفادة من الراحة الطويلة، يجب تحسين ورش النسيج بشكل عام، خاصة من حيث النظافة والتهوية، والجمع بين الأخير وترطيب الهواء، والذي يمكن من خلاله خفض درجة الحرارة في ورش النسيج، وتقليل تكوين الغبار. في الهواء وتوفير الرطوبة اللازمة للإنسان ليجف الهواء ويسخن؛ بالإضافة إلى ذلك، من الضروري تقليل الضوضاء والاهتزازات الأرضية في ورش النسيج، وتوفير إضاءة موحدة وكافية لورش العمل، وتزويد النساجين الذاتيين بمقاعد للجلوس، وما إلى ذلك؛ يجب أن ينصح النساجون بشدة بتجنب الضغط على الشرسوفي والصدر على العارضة. مما لا شك فيه أفضل جهازالظروف الصحية للمصانع لها تأثير كبير على صحة مهنة النسيج. وهكذا، في ورش النسيج سيئة التهوية في منطقة دوسلدورف، بلغ عدد النساجين المرضى 61% بين الرجال و58% بين النساء (في ورشة واحدة بلغ عدد المرضى 116%)، بينما في القاعات جيدة التهوية ارتفع عدد النساجين المرضى إلى 61% بين الرجال و58% بين النساء (في ورشة واحدة وصل عدد المرضى إلى 116%). المرضى لم تتجاوز 33%. في أحد المصانع الفاخرة، قبل إدخال التهوية، أصيب 54٪ من النساجين بالمرض، وبعد تركيب التهوية - 33٪ (V. V. Svyatlovsky).

يشمل الإنتاج مجموعة من العمليات التي تهدف إلى تحويل الخيوط (انظر) إلى نسيج خام (غير مكتمل)، والذي يتم تحقيق المظهر المطلوب له في عمليات التشطيب الإضافية (انظر المقالة المقابلة). وسط... ...

مجموعة العمليات التكنولوجية اللازمة لإنتاج الأقمشة النسيجية من الخيوط. يشمل إنتاج النسيج العمليات التحضيرية (التي تعمل على إنشاء عبوات من خيوط السداة واللحمة المناسبة للاستخدام في آلات النسيج)،... ... القاموس الموسوعي

إنتاج النسيج- مجموعة من العمليات التكنولوجية التي تتم أثناء إنتاج النسيج النسيجي من الخيوط. يتكون إنتاج النسيج من تحضير الخيوط، وإنتاج القماش على الأنوال، والمعالجة النهائية للنسيج الخام قبل الانتهاء... ... معجم النسيج

إنتاج النسيج- نفس النسيج. 1. مجموعة العمليات التكنولوجية اللازمة لإنتاج الأقمشة النسيجية الرمادية (غير المكتملة). وتنقسم حسب نوع المادة الخام إلى نسج القطن، نسج الصوف، نسج الحرير، نسج الكتان، الخ.... ... موسوعة الأزياء والملابس

مجموعة العمليات التكنولوجية اللازمة لإنتاج الأقمشة النسيجية القاسية (غير المكتملة) (انظر النسيج النسيجي). في بعض الأحيان يسمى النسيج النسيج. حسب نوع المواد الخام المعالجة (ألياف، خيوط) ... ... الموسوعة السوفيتية الكبرى

مجموعة من التكنولوجية العمليات التي تتم في إنتاج الأقمشة النسيجية من الخيوط. تتكون العملية من تحضير الخيوط، وتصنيع القماش على الأنوال، وفي النهاية معالجة القماش الخام قبل الانتهاء منه أو إطلاقه... ... قاموس البوليتكنيك الموسوعي الكبير

في عام 1881 كان هناك 69 مصنعًا، تنتج منتجات بقيمة 536 ألف روبل، يعمل بها 4997 عاملًا، في عام 1892 كان هناك 52 مصنعًا، الإنتاج 381 ألف روبل، يعمل بها 4351 عاملًا، في عام 1896 كان عدد المصانع 127 مصنعًا، بإنتاج 1280 ألفًا روبل، مع 7514 عاملاً. على ال… … القاموس الموسوعي ف. بروكهاوس وآي. إيفرون

- (خط العرض). الدوران إنتاج النسيج. قاموس الكلمات الأجنبية المدرجة في اللغة الروسية. تشودينوف أ.ن.، 1910 ... قاموس الكلمات الأجنبية للغة الروسية

السجل التاريخي لأوريخوفو، أرض زويفسكي: 26 مارس 1209، أول ذكر في سجلات فولوتشيك في كليازما، قرية زوييفو المستقبلية. نعم. في عام 1339، تم ذكر منطقة موسكو فوكنا وجوسليتسا لأول مرة في الروحانيات... ... ويكيبيديا

يظل القماش في جميع الأوقات منتجًا للصناعة الخفيفة التي لا تفقد استخدامها. يتم إنتاج القماش بواسطة مصنع للنسيج. لتنظيمه، سوف تحتاج إلى شراء أو استئجار أماكن كافية لتثبيت خط كامل من معدات الإنتاج.

أساسيات صناعة القماش

يُصنع القماش من الخيوط، والتي بدورها تُصنع من الألياف. تعتمد جودة النسيج الناتج بشكل كبير على خصائص الألياف.

وتنقسم الألياف إلى طبيعية وكيميائية، تنشأ من مواد خام طبيعية أو يتم الحصول عليها نتيجة للتخليق الكيميائي، على سبيل المثال، ألياف البوليمر.

تنقسم التكنولوجيا بأكملها بشكل تقليدي إلى ثلاث مراحل:

• الدوران؛
• نسج
• التشطيب.

الدوران

أساس إنتاج القماش هو الغزل. إنها عملية تنتج خيطًا طويلًا - خيطًا منسوجًا من ألياف قصيرة. تتم عملية الإنتاج هذه على آلة الغزل.

عادة ما يتم ضغط الألياف التي تنتجها المطحنة إلى بالات صغيرة. ثم يتم فكها وسحقها باستخدام الآلات المناسبة، وفي نفس الوقت تنظيفها من الحطام. تنتج آلة الحك قماشًا من الخيوط، التي يتم لفها على شكل لفافة.

يتم بعد ذلك تمرير القماش الناتج عبر أسطح التمشيط المغطاة بإبر معدنية دقيقة. عند الخروج، بعد التمشيط، يتم الحصول على قطعة من الجبن، والتي يجب تسويتها على إطار السحب، ثم ملتوية قليلاً على آلة التجوال والالتواء. بعد هذه العمليات يتم الحصول على التجوال.

على آلة الغزل، يتم تسوية التجوال وسحبه، ثم لفه على البكرات. تتم خدمة آلة الغزل لإنتاج القماش بواسطة الغزالين. تشمل مسؤولياتهم التخلص من الخيوط والفواصل المتجولة وتغيير البكرات وصيانة المعدات.

يستخدم الغزل لصنع:

• تريكو؛
• المواضيع الخياطة؛
• المواد غير المنسوجة والمنسوجة.

خيوط صناعية

لإنتاج الأقمشة الاصطناعية، أكثر تعقيدا نظام التكنولوجيا. يتم الحصول على كتلة غزل سائلة ولزجة من المكونات الأولية. يتم إدخاله في آلة غزل مصممة خصيصًا لمعالجة الألياف الاصطناعية.

يتم تشكيل الألياف باستخدام قوالب خاصة - وهي عبارة عن غطاء معدني صغير به العديد من الثقوب الصغيرة بداخله. وباستخدام المضخات، تدخل الكتلة إلى القالب وتتدفق عبر فتحات صغيرة. تتم معالجة التدفقات المتدفقة بمحاليل خاصة للتصلب.

إن إنشاء الألياف الاصطناعية هو أيضًا غزل هذه الألياف. اعتمادًا على الغرض من القماش والجودة المطلوبة، يتم حساب عدد الخيوط الملتوية في خيوط واحدة. بعد الانتهاء، يتم لف الخيوط على البكرات وإرسالها للنسيج.

النسيج

تسمى العملية المباشرة لإنتاج القماش من الخيوط بالنسيج. تتم صيانة معدات الإنتاج في هذه المرحلة من قبل النساجين الذين يمكنهم خدمة ما يصل إلى خمسين نولًا آليًا.

على آلة ميكانيكية، يستبدل الحائك البكرات الفارغة ويزيل انقطاع الخيط. يجب أن يعرف الموظف متطلبات جودة القماش ومعايير النسيج المعيب وأسباب ظهور العيوب وإجراءات منع العيوب والقضاء عليها. بمجرد أن يبدأ الحائك النول، فإنه يبدأ في دمج الخيوط في القماش المنسوج الناتج.

الخيوط والأنسجة

هناك خيوط عرضية وفصية متشابكة بطرق مختلفة. يتم توجيه خيوط الحبوب على طول الأقمشة، لأنها أرق وأقوى. الخيوط المستعرضة تكون أكثر سمكًا وأقصر وتميل إلى التمدد.

يسمى القماش المنتج على النول باللون الرمادي. تسمى الخيوط المنسوجة من ألياف ذات ألوان مختلفة بالمزيج. ويسمى النسيج المصنوع من خيوط مزيج بالمثل. أما إذا تم استخدام خيوط ذات ألوان مختلفة لإنتاج القماش المنسوج، فإن القماش يسمى متعدد الألوان.

تعتمد خصائص النسيج المستقبلي على نوع النسيج:

• نسج كبير منقوش – جاكار؛
• نسج معقد - كومة، بيكيه، مخرم، حلقة، مزدوجة؛
• نسج بسيط - نسيج قطني طويل، ساتان، عادي، ساتان، كريب وقطري.

يتم تصنيع النسج المنقوشة بدقة على نول أوتوماتيكي ذو مكوك واحد. تُستخدم النسج المعقدة والمتعددة الألوان في النول الأوتوماتيكي متعدد المكوكات، بينما تُستخدم النسج ذات الأنماط الكبيرة في أنوال الجاكار.

كيف يتم صناعة القماش

تشطيب القماش

المرحلة الأخيرة من الإنتاج هي الانتهاء. إنه يحسن جودة وخصائص القماش، ويمنحه مظهرًا وقوة قابلة للتسويق، اعتمادًا على العمليات التي تتضمنها عملية التشطيب.

التشطيب يمكن القيام به:

• قيلولة؛
• تبييض؛
• المرسرة؛
• حارق؛
• عن طريق الغليان.

عند الحرق، تتم إزالة الألياف البارزة من سطح القماش الخشن. يتضمن التصميم نقع القماش لإزالة المقاس - وهو التشريب المطبق أثناء النسيج.

يزيل الغليان أي شوائب من القماش، وتضيف المرسرة اللمعان والقوة والرطوبة عن طريق الغسيل. عند التبييض، يتغير لون القماش، وعندما يتم تمشيطه بالفرشاة، يصبح أكثر نعومة.

التشطيب النهائي

يشمل التشطيب النهائي عمليات مثل:

• الصقل.
• توسع؛
• التشطيب.

تتضمن عملية الصقل تنعيم القماش، وتوسيعه - ومواءمته مع عرض قياسي، والتشطيب - ووضع النشا من أجل الكثافة، أو البياض من أجل التبييض، أو الشمع أو الزيت من أجل اللمعان.

معدات

يتطلب إنتاج القماش خط إنتاج واسع النطاق إلى حد ما. دعونا ننظر في الأنواع الرئيسية لمعدات الإنتاج، والتي بدونها لا يمكن البدء في إنتاج المنتجات المنسوجة.

تلوح في الأفق

مصممة لإنتاج القماش المنسوج، يمكن أن تكون بدون مكوك ومكوك، مستديرة ومسطحة، واسعة وضيقة. يتم اختيار آلات النسيج اعتمادًا على نوع القماش المطلوب إنتاجه: الكتان أو الحرير أو القطن أو الصوف.

معدات خاصة للعمل مع نول النسيج الذي ينتج الأقمشة المزخرفة والمزخرفة والسجاد ومنتجات السجاد الأخرى.

آلة التحجيم

تشريب الأقمشة بمحلول لاصق يسمى التحجيم. يعد ذلك ضروريًا لإنتاج الأقمشة المقاومة للاهتراء والأقمشة الخاصة، على سبيل المثال، لملابس العمل.

آلة المتداول

يتم استخدامه لتدوير الويب الناتج إلى لفة أو بكرة باستخدام بكرة دوارة تلقائيًا. تعتبر آلة اللف التي يتم صيانتها بشكل صحيح أكثر كفاءة من آلة اللف اليدوية التي يقوم بها النساجون، خاصة على نطاق الإنتاج.

خطوط الصباغة وآلات الطباعة

يسمح لك بصبغ الأقمشة بأصباغ طبيعية أو صناعية. تطبق آلة الطباعة مطبوعات ملونة بالطلاء أو تذيب تصميم الاستنسل على القماش المصبوغ النهائي.

آلات الغسيل والتفتيش

تقوم الغسالة بغسل وتجفيف الأقمشة المنسوجة بعد الطباعة أو الصباغة، ويتم استخدام معدات التحكم والقياس للتحقق من جودة المنتج المنسوج النهائي وطوله وعرضه وكثافته.

آلات الأرفف والتنظيف والهز

يستخدم في معالجة ألياف الكتان لإنتاج ألياف أقصر. تقوم آلات الرج بتفكيك الألياف القصيرة وتعطيها مظهرًا قابلاً للتسويق.

آلات تمشيط وغزل

تقوم آلة التمشيط بمعالجة ألياف الكتان وتصنيع الشرائط منها، وتقوم آلة الغزل بإنتاج خيوط بالقوة المطلوبة. يمكن أن تكون آلة الغزل مغزلية أو بدون مغزل، وتنقسم الأولى بدورها إلى لحمة وسداة.

هذا مجرد خط رئيسي من المعدات، وقد تحتاج أيضًا إلى:

• خطوط كوتون الكتان؛
• آلات السحق؛
• الممسحات والمجففات.
• أجهزة غسيل الصوف ومعالجة القطن.

ذلك يعتمد على تركيز المؤسسة.

فيديو: القطن والكتان والقنب - مميزات إنتاج الأقمشة الطبيعية

قماشهو نسيج نسيجي يتكون من تشابك نظامين متعامدين من الخيوط على نول النسيج. تسمى عملية تكوين الأنسجة نسج.

يُطلق على نظام الخيوط الموجودة على طول القماش اسم السداة، ويسمى نظام الخيوط الموجودة عبر القماش باللحمة.

يتم إنتاج القماش على ثلاث مراحل:

إعداد السداة واللحمة.

صنع القماش على النول؛

فرز القماش المصنع .

في المرحلة الأولى، يتم تحضير خيوط السداة وخيوط اللحمة لعملية النسيج. يتكون التحضير من إعادة لف الخيوط الواردة من مصنع الغزل إلى عبوات ملائمة لخيوطها في ماكينة النسيج.

يتكون إعداد السداة من العمليات التالية: إعادة اللف، والتزييف، والتحجيم، وربط الخيوط الفردية في أجزاء النول.

الترجيعيتم نقل خيوط السدى من الكيزان أو الشلات إلى بكرات ذات شكل أسطواني أو مخروطي باستخدام آلات اللف. وفي هذه الحالة يتم الحصول على عبوات من الخيوط ذات الطول الكبير، ويتم تنظيف الخيوط من الشوائب الأجنبية والتخلص من نقاط الضعف في الخيوط. نظرًا لأن عملية إعادة اللف تتم مع شد معين للخيوط، فإنها تنقطع في نقاط الضعف. يتم ربط الأطراف المكسورة للخيوط بعقدة نسج خاصة. في آلات اللف الحديثة، التي تصل فيها سرعة إعادة اللف إلى 1200 م/دقيقة، يتم ربط الأطراف المكسورة تلقائيًا. بعد إعادة اللف، تذهب خيوط السداة، المجروحة على بكرات كبيرة، إلى السداة.

تزييفهايتكون من حقيقة أن خيوط السداة من عدد كبير من البكرات (ما يصل إلى 600 أو أكثر) يتم جرحها بالتوازي مع بعضها البعض بنفس الشد على بكرة واحدة كبيرة ذات حواف. يُسمى هذا الملف بعمود الاعوجاج. يجب أن تكون جميع خيوط السدى الملفوفة على عمود السداة بنفس الطول. تتم عملية التشويه بواسطة آلة تزييف خاصة. سرعة الالتواء 800 م/دقيقة. يتم تغذية خيوط السداة من عمود السداة لتحديد الحجم.

بالتحجيميسمى لصق خيوط السداة بمادة لاصقة خاصة - التحجيم. التحجيم يعطي الخيوط نعومة وقوة. يعد هذا أمرًا مهمًا للغاية لمنع خيوط السداة من الانكسار أثناء عملية النسيج من التآكل على أجزاء النول.

يتم غلي الحجم ثم إدخاله في آلة التحجيم. تشتمل تركيبة الحجم على مواد لاصقة وتليينية ومطهرة بالإضافة إلى عوامل ترطيب - مواد تجعل الخيوط استرطابية. قد تختلف وصفة الحجم حسب نوع القماش.

تتم معالجة خيوط السداة، التي تمر تحت الشد من خلال آلة التحجيم، بالتحجيم، والضغط، والتجفيف، والفصل، ووضعها بالتوازي وعلى مسافة متساوية من بعضها البعض، ويتم جرحها على عمود، وهو ما يسمى عارضة النسيج. تتراوح سرعة حركة القاعدة في ماكينة التحجيم من 12 إلى 75 م/دقيقة. آلات النسيج لإنتاج الأقمشة لأغراض مختلفة وتكوين الألياف لها عروض مختلفة. لذلك، يتم تركيب عارضة النسيج ذات العرض المناسب على آلة التحجيم.

قبل تثبيت شعاع النسيج على النول، من الضروري ربط السداة وربطها. فراق ، أو الخيط، السداة هي عملية يتم فيها ربط كل خيط من السداة بترتيب معين من خلال أجزاء النول: الصفائح والعيون الملتئمة وأسنان القصب.

الصفيحة عبارة عن صفيحة معدنية رفيعة بها فتحة مستديرة يتم إدخال خيط السداة فيها. تعمل الصفائح على إيقاف ماكينة النسيج تلقائيًا عند انقطاع خيط السداة. عدد الصفائح يساوي عدد خيوط السدى في السدى وبالتالي عدد الخيوط في السدى من القماش.

يقع الإطار الملتئم، أو الملتئم، على كامل عرض النول. يتكون من شريطين أفقيين يوضع أحدهما أسفل الآخر. يوجد بين الشرائح حواجز ثابتة عموديًا مع ثقب في منتصف كل منها. يتم تمرير خيوط السداة من خلال عيون السداة - واحدة من خلال كل عين. توفر الإطارات المعالجة تشكيل سقيفة لوضع خيط اللحمة. يعتمد عدد الإطارات الملتئمة على نوع نسج القماش ويتراوح من 2 إلى 32. عدد الأساور يتوافق مع عدد خيوط السدى في العارضة، لكن ترتيب الخيوط في عيون الأساور يعتمد على نسج القماش.

تمتد القصبة أيضًا بعرض النول بالكامل وتتكون من صفائح معدنية مسطحة مثبتة عموديًا على شريحتين. تسمى الصفائح المعدنية بأسنان القصب. تعمل القصب على تثبيت خيط اللحمة الموضوع حديثًا على الخيط السابق، وكذلك لضمان ترتيب متوازي لخيوط السداة أثناء النسيج. يتم تمرير كل خيط سداة بالتتابع بين أسنان القصب.

وتتم أعمال خيط خيوط السدى في فتحات الصفيحات وعيون الألباب وبين أسنان القصب على آلة فراق خاصة. ويتم الفرز يدويًا بواسطة عاملين. يقوم القصار بتغذية خيوط السداة بالتتابع، واحدة تلو الأخرى، ويقوم الخيط، بواسطة خطاف خاص، بسحب جميع الخيوط من الأول إلى الأخير عبر أجزاء النول. مع هذه المنظمة، يتم ربط 1000-2000 خيط في الساعة.

تتم عملية الخيط عند إعادة خيوط النول لإنتاج نوع جديد من القماش أو عند استبدال الأجزاء البالية من النول. إذا تم إنتاج نفس القماش على النول، فلا يتم تنفيذ الخيوط، ولكن يتم ربط أطراف السدى الجديد (ربطها) بأطراف السدى القديم من العارضة. عند ربط أطراف السداة، يتم استخدام آلات العقد بسرعة حياكة تزيد عن 5000 عقدة في الساعة. لبدء النول، يتم سحب الوحدات المتصلة بعناية من خلال فتحات الصفائح، وعيون النوى، وأسنان القصب.

توجد آلات أوتوماتيكية مستخدمة لخيوط خيوط السداة.

يعد تحضير اللحمة للنسيج عملية أبسط، وتتكون من إعادة لف الخيوط على بكرات خشبية خاصة وترطيب الخيوط.

الترجيعيعد استخدام البكرات المكوكية أمرًا ضروريًا إذا كان سيتم تنفيذ النسيج على الأنوال المكوكية. يتم تنفيذ هذه العملية على آلات لف اللحمة بسرعة 300 م/دقيقة.

الترطيبيتم تنفيذ الخيوط بحيث لا يتم فك العديد من لفات الخيط في نفس الوقت عند وضع خيط اللحمة من بكرة المكوك ، مما قد يؤدي إلى تكوين عيوب في القماش. يتم ترطيب الخيوط ذات التركيبة الليفية المختلفة بطرق مختلفة. يتم حفظ خيوط القطن والكتان في غرف ذات رطوبة عالية، ويتم تبخير خيوط الصوف، واستحلاب خيوط الحرير والخيوط الكيميائية.

في المرحلة الثانية، يتم إنتاج القماش على النول. من شعاع النسيج 1 (الشكل 10) ، تمر خيوط السداة 2 حول الصخرة Z ، وتمر الصفائح 4 ، وعيون التلبد 5 وأسنان القصب ب. عندما يتم رفع وخفض إطارات الملتئم ذات اللوالب 5 بالتناوب، تشكل خيوط السداة سقيفة يتم فيها إدخال خيط اللحمة 7.

ريد 6، بفضل الحركة المتأرجحة لآلية الضرب 8، عند التحرك إلى اليمين، يقوم بتثبيت خيط اللحمة على حافة القماش 9 ويتحرك إلى الموضع الأيسر. يتم تحريك النسيج الناتج، الذي ينحني حول عظمة الصدر 10 والتلبيد 11، بواسطة منظم السلعة ويتم لفه على أسطوانة السلعة 12. وبالتالي، فإن السداة، التي يتم فكها من عارضة النسيج، تكون دائمًا في حالة متوترة.

يتم تغيير كثافة لحمة القماش بواسطة منظم المنتج: مع زيادة سرعة لف القماش على أسطوانة المنتج، تنخفض كثافة القماش.

عند إنتاج نسيج من أبسط نسج عادي، حيث تتناوب خيوط السداة واللحمة من خلال واحدة (كاليكو، كاليكو)، فمن الضروري أن يكون لديك شريطين. يتم ربط جميع الخيوط الزوجية في أحدهما، وجميع الخيوط الفردية في الآخر. عندما يكون النول قيد التشغيل، يتم رفع أحدهما ويتم إنزال الآخر. في الوقت نفسه، تتباعد جميع خيوط السداة لتشكل سقيفة للنسيج. في هذا الفضاء، تحت ضربات السائق، يطير مكوك ذو بكرة لحمة. أثناء مرور المكوك، يطير خيط اللحمة من البكرة، التي تظل ملقاة في السقيفة بين خيوط السداة. يقوم الباتان بحركة متأرجحة وبمساعدة القصب يثبت خيط اللحمة الموضوع على حافة القماش. بعد ذلك، تغير الرؤوس موقعها: ينخفض ​​الجزء العلوي، ويرتفع الجزء السفلي. في هذه الحالة، يتم تشكيل سقيفة نسج جديدة، من خلالها يطير المكوك في الاتجاه المعاكس. هذه هي الطريقة التي يتم بها وضع خيط لحمة جديد يتم تثبيته بقصب. يتم فك السداة ببطء من عارضة السداة، ويتم لف القماش الناتج على أسطوانة تجارية. تتم مزامنة جميع الحركات العديدة والمتعددة الأشكال لأجزاء عمل النول.

اعتمادًا على درجة تعقيد النسيج، يتم استخدام تصميمات مختلفة للحمولات: آلية غريب الأطوار، وعربة الحامولات، وآلية رفع الحامولات لآلة الجاكار. تنتج الأنوال اللامركزية فقط أقمشة منسوجة عادية. يتم إنتاج الأقمشة ذات الأنماط الصغيرة على آلات ذات عربات مغطاة (حتى 32 رأسًا)، ويتم إنتاج الأقمشة ذات الأنماط الكبيرة على آلات الجاكار.

حسب طريقة وضع خيط اللحمة يلوح في الأفقوتنقسم إلى مكوك وغير مكوك. على الأنوال المكوكية، يتم وضع خيط اللحمة باستخدام المكوك. وهو صندوق خشبي ذو أطراف مدببة، يوجد عليه أطراف معدنية. يتم إدخال بكرة مع خيوط في تجويف المكوك، ويتم إخراج نهايتها من خلال فتحة موجودة في الجدار الجانبي للمكوك. لوضع خيط اللحمة، يتم استخدام آلية قتال خاصة مع ضربة قوية للإصبع المعدني للمكوك تجعله يطير من صندوق المكوك الموجود على أحد جانبي الماكينة إلى صندوق المكوك الموجود على الجانب المقابل، تاركًا شراب اللحمة في الحلق. على الآلة، يتم وضع 220 عروة في دقيقة واحدة، ويطير المكوك عبر الحلق في 0.3 ثانية.

عند إنتاج القماش، يتم استخدام آلات النقل المكوكية ذات التغييرات الأوتوماتيكية للمكوك على نطاق واسع. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام أنوال النسيج غير المكوكية بشكل متزايد، حيث يتم وضع خيط اللحمة ليس بمكوك، ولكن بمساعدة أجزاء العمل الأخرى. هناك آلات بدون مكوك مع أدوات إدخال لحمة صغيرة الحجم، وسيف ذو حدين، وفوهة، وسيف ذو حدين هوائي.

وأكثرها شيوعًا هي آلات STB ذات أدوات إدخال اللحمة صغيرة الحجم. في مثل هذه الآلات، يتم وضع خيط اللحمة من البكرات المخروطية الكبيرة بواسطة خيوط الخيط. كل فاصل عبارة عن لوحة صغيرة بها مشبك خيط. يمسك المُدخل نهاية خيط اللحمة المقطوع وينتقل إلى منطقة آلية القتال. وبموجب هذه الآلية، يتحرك المُدخل في سقيفة النسيج من اليسار إلى اليمين. بعد التمديد، يتم قطع خيط اللحمة ويتم إمساك نهايته بالطبقة التالية. بعد وضع خيط اللحمة، يتم إسقاط الطبقة على ناقل خاص ونقلها إلى الجانب الأيسر من الماكينة. يوجد من 11 إلى 17 فاصلًا في الجهاز الواحد. يتم طي نهايات خيوط اللحمة المقطوعة، بطول 1.5 سم، ودمجها في القماش في السقيفة التالية، لتشكل حافة قوية مزدوجة الكثافة. تتيح ماكينات STB إنتاج أقمشة ذات عرض كبير، وهو أمر صعب مع الماكينات المكوكية.

تشمل مزايا النسيج بدون مكوك زيادة حادة في إنتاجية العمل، وانخفاض في كسر الخيوط، وانخفاض مستويات الضوضاء في إنتاج النسيج.

يتم إنتاج أقمشة الوبر على آلات الخوازيق - آلات كومة اللحمة وآلات التنصت الذاتية ذات النسيج المزدوج. يتم إنتاج الأقمشة ذات هيكل تيري على أنوال النقل والجاكار بعارضتين (للأرض وللحلقات). تُصنع الأقمشة المحيكة حيث تتناوب شرائح ضيقة من القماش مع نسيج محبوك يتكون من خيوط اللحمة. توجد خطوط من القماش والتريكو عبر القماش.

يتم فرز الأقمشة المصنعة في المرحلة النهائية من إنتاجها. وفي الوقت نفسه، يتم قياس طول الأقمشة الخام (غير المكتملة) على آلات القياس، ويتم تنظيف الأقمشة وتقطيعها، ويتم إجراء مراقبة الجودة على آلات التصنيف، وتحديد عيوب النسيج. وأخيراً، يتم وضع الأقمشة على آلات الطي.

يتم تنفيذ جميع العمليات النهائية خطوط الإنتاجحيث يتحرك القماش القاسي المخيط من قطع فردية في تيار مستمر.

نهاية العمل -

هذا الموضوع ينتمي إلى القسم:

معلومات عامة عن الألياف. تصنيف الألياف. الخصائص الأساسية للألياف وخصائصها الأبعاد

في الانتاج منتجات الخياطةاستخدام مجموعة واسعة من المواد: الأقمشة المحبوكة، والمواد غير المنسوجة، الطبيعية والاصطناعية... معرفة بنية هذه المواد، والقدرة على تحديد خصائصها، وفهم... أكبر حجم في إنتاج الملابسالمنتجات المصنوعة من المواد النسيجية.

إذا كنت بحاجة إلى مواد إضافية حول هذا الموضوع، أو لم تجد ما كنت تبحث عنه، نوصي باستخدام البحث في قاعدة بيانات الأعمال لدينا:

ماذا سنفعل بالمواد المستلمة:

إذا كانت هذه المادة مفيدة لك، فيمكنك حفظها على صفحتك على الشبكات الاجتماعية:

سقسقة

جميع المواضيع في هذا القسم:

محاضرة 1
مقدمة. المواد الليفية 1. أهداف وغايات دورة "علم المواد لإنتاج الملابس الجاهزة". 2. معلومات عامة عن

ألياف القطن
القطن هو الألياف التي تغطي بذور نبات القطن السنوي. القطن نبات محب للحرارة ويستهلك عدد كبير منرُطُوبَة. ينمو في المناطق الحارة. IZV

ألياف طبيعية من أصل حيواني
المادة الرئيسية التي تشكل الألياف الطبيعية ذات الأصل الحيواني (الصوف والحرير) هي البروتينات الحيوانية المصنعة في الطبيعة - الكيراتين والفيبروين. الفرق في التركيب الجزيئي

الحرير الطبيعي
الحرير الطبيعي هو الاسم الذي يطلق على الخيوط الرفيعة المستمرة التي تفرزها غدد يرقات دودة القز عند تجعيد الشرنقة قبل التشرنق. القيمة الصناعية الرئيسية هي حرير التوت المستأنس

ب- الألياف الكيماوية
تم تحقيق فكرة تصنيع الألياف الكيميائية في نهاية القرن التاسع عشر. بفضل تطور الكيمياء. كان النموذج الأولي لعملية إنتاج الألياف الكيماوية هو تشكيل خيوط دودة القز

ألياف من صنع الإنسان
تشمل الألياف الصناعية الألياف المصنوعة من السليلوز ومشتقاته. هذه هي ألياف الفسكوز وثلاثي الأسيتات والأسيتات وتعديلاتها. يتم إنتاج ألياف الفسكوز من السليلوز

ألياف صناعية
ألياف البولياميد. يتم الحصول على ألياف النايلون، التي تستخدم على نطاق واسع، من منتجات معالجة الفحم والنفط. تحت المجهر، يتم العثور على ألياف البولياميد

ألياف غير عضوية
بالإضافة إلى تلك المذكورة بالفعل، هناك ألياف مصنوعة من مركبات طبيعية غير عضوية. وهي مقسمة إلى طبيعية وكيميائية. تشمل الألياف الطبيعية غير العضوية الأسبستوس - الألياف الرقيقة

أنواع خيوط النسيج
عنصر أساسيالقماش أو القماش المحبوك هو خيط. وفقًا لهيكلها، تنقسم خيوط النسيج إلى خيوط وخيوط معقدة وخيوط أحادية. تسمى هذه المواضيع الابتدائي

عمليات الغزل الأساسية
تدخل الكتلة الليفية من الألياف الطبيعية، بعد التجميع والمعالجة الأولية، إلى مصنع الغزل. هنا، يتم استخدام ألياف قصيرة نسبيًا لإنتاج خيط متواصل وقوي. هذا ص

تشطيب القماش
تسمى الأقمشة التي يتم إزالتها من النول بالقماش الرمادي أو القماش الرمادي. أنها تحتوي على شوائب وملوثات مختلفة ولها مظهر قبيح مظهروغير صالحة لصناعة الملابس.

الأقمشة القطنية
أثناء التنظيف والتحضير، تخضع الأقمشة القطنية للقبول والفرز، والحرق، والإزالة، والتبييض (التبييض)، والمرسرة، والقيلولة. التنظيف و

أقمشة الكتان
عادة ما يتم تنظيف وتحضير أقمشة الكتان بنفس الطريقة المتبعة في إنتاج القطن، ولكن بعناية أكبر، مع تكرار العمليات عدة مرات. هذا يرجع إلى حقيقة أن بذور الكتان

الأقمشة الصوفية
الأقمشة الصوفيةوهي مقسمة إلى ممشط (حجر ناري) ومجرور بالخيول. أنها تختلف عن بعضها البعض في المظهر. الأقمشة الممشطة رقيقة، مع نمط نسج واضح. القماش - أكثر سمكًا

الحرير الطبيعي
يتم تنظيف وتحضير الحرير الطبيعي بالترتيب التالي: القبول والفرز، والحرق، والغليان، والتبييض، وتنشيط الأقمشة المبيضة. متى متى

أقمشة الألياف الكيماوية
الأقمشة المصنوعة من الألياف الاصطناعية والاصطناعية لا تحتوي على شوائب طبيعية. وقد تحتوي بشكل أساسي على مواد قابلة للغسل بسهولة، مثل الملابس والصابون والزيوت المعدنية وما إلى ذلك. طريقة العين

تكوين ليفي من الأقمشة
لتصنيع الملابس، يتم استخدام الأقمشة الطبيعية (الصوف، الحرير، القطن، الكتان)، الاصطناعية (فسكوز، بولينوس، أسيتات، النحاس الأمونيوم، إلخ)، الاصطناعية (لافسا).

طرق تحديد تركيبة ألياف الأقمشة
الحسية هي طريقة يتم من خلالها تحديد التركيب الليفي للأنسجة باستخدام الحواس - الرؤية والشم واللمس. قم بتقييم مظهر القماش ونعومته وقابلية التجعيد

نسج الأقمشة
يحدد موقع خيوط السداة واللحمة بالنسبة لبعضها البعض وعلاقتها بنية القماش. ويجب التأكيد على أن بنية الأقمشة تتأثر بما يلي: نوع وبنية خيوط السداة واللحمة

تشطيب القماش
تؤثر اللمسات النهائية التي تعطي الأقمشة مظهرًا قابلاً للتسويق على خصائص مثل السُمك، والصلابة، وقابلية الثني، والتجعد، والتهوية، ومقاومة الماء، واللمعان، والانكماش، ومقاومة الحريق

كثافة النسيج
الكثافة هي مؤشر أساسي لبنية الأنسجة. تحدد الكثافة الوزن، ومقاومة التآكل، والتهوية، وخصائص الحماية من الحرارة، والصلابة، وقابلية الثني للأقمشة. كل من

مراحل بنية الأنسجة
عند النسج، تنحني خيوط السداة واللحمة بشكل متبادل، مما يؤدي إلى ترتيب متموج. تعتمد درجة ثني خيوط السداة واللحمة على سمكها وصلابتها ونوعها

هيكل سطح النسيج
اعتمادًا على هيكل الجانب الأمامي، تنقسم الأقمشة إلى ناعمة وكومة وصوفية وملبدة. الأقمشة الناعمة هي تلك التي لها نمط نسج واضح (كاليكو، تشينتز، الساتان). في عملية

خصائص الأقمشة
الخطة: الخصائص الهندسية الخصائص الميكانيكية الخصائص الفيزيائية الخصائص التكنولوجيةالأقمشة المصنوعة من الخيوط والغزول بأنواعها المختلفة

الخصائص الهندسية
وتشمل هذه طول القماش وعرضه وسمكه ووزنه. يتم تحديد طول القماش عن طريق قياسه في اتجاه خيوط السدى. عند وضع القماش قبل القطع، يجب تحديد طول القطعة

الخصائص الميكانيكية
أثناء استخدام الملابس، وكذلك أثناء المعالجة، تتعرض الأقمشة لتأثيرات ميكانيكية مختلفة. تحت هذه التأثيرات، تتمدد الأنسجة وتنحني وتتعرض للاحتكاك.

الخصائص الفيزيائية
تنقسم الخصائص الفيزيائية للأقمشة إلى صحية وواقية من الحرارة وبصرية وكهربائية. تعتبر الخصائص الصحية هي خصائص الأقمشة التي تؤثر بشكل كبير على من

ارتداء مقاومة النسيج
تتميز مقاومة الأقمشة للتآكل بقدرتها على تحمل العوامل المدمرة. في عملية استخدام الملابس، فإنها تتأثر بالضوء والشمس والرطوبة والتمدد والضغط والالتواء

الخصائص التكنولوجية للأقمشة
أثناء عملية الإنتاج وأثناء استخدام الملابس تظهر خصائص الأقمشة التي يجب مراعاتها عند تصميم الملابس. هذه الخصائص تؤثر بشكل كبير من الناحية التكنولوجية

مواد الحشو
5. المواد اللاصقة. 1. مجموعة الأقمشة بناءً على نوع المادة الخام، يتم تقسيم المجموعة الكاملة من الأقمشة إلى القطن والكتان والصوف والحرير. يشمل الحرير

المواد اللاصقة
نسيج داخلي شبه صلب مع طلاء منقط من البولي إيثيلين نسيج القطن(كاليكو أو مادابولام)، مطلية من جانب واحد بمسحوق البولي إيثيلين عالي الضغط

اختيار المواد للملابس
يتم استخدام مجموعة متنوعة من المواد في إنتاج الملابس: الأقمشة والأقمشة المحبوكة وغير المنسوجة والمكررة ومواد الأفلام والفراء الطبيعي والصناعي والطبيعي والصناعي

جودة المنتج
تستخدم في صناعة الملابس والملابس الأخرى الأقمشة والأقمشة المحبوكة وغير المنسوجة ومواد الأفلام والجلود الاصطناعية والفراء. تسمى المجموعة الكاملة من هذه المواد بالتشكيلة

جودة خامات الملابس
لصنع ملابس جيدة، عليك استخدام مواد عالية الجودة. ما هي الجودة؟ تُفهم جودة المنتج على أنها مجموعة من الخصائص التي تميز درجة الملاءمة

درجة المواد
تخضع جميع المواد للرقابة في المرحلة النهائية من الإنتاج. وفي الوقت نفسه، يتم تقييم مستوى جودة المادة وتحديد درجة كل قطعة. التنوع هو تدرج لجودة المنتج

درجة القماش
تحديد درجة الأقمشة له أهمية كبيرة. يتم تحديد درجة القماش من خلال طريقة شاملة لتقييم مستوى الجودة. في الوقت نفسه، انحرافات مؤشرات الخواص الفيزيائية والميكانيكية عن المعايير،

عيوب في مظهر الأقمشة
العيب نوع العيب الوصف مرحلة الإنتاج التي يحدث فيها الخلل Zaso

لقد كان سوق المواد الغذائية دائمًا وسيظل في المقام الأول من حيث الطلب على المنتجات. وهذا ليس مفاجئا، لأن هذا هو المكان الذي يتم فيه بيع وشراء البضائع الحيوية لكل شخص.

وتليها عن كثب صناعة النسيج. والمثير للدهشة أنه في هذا القطاع، يتزامن ارتفاع الطلب على المنتجات مع عدم كفاية العرض من الشركات المصنعة المحلية. حصة البضائع التي تنتجها المصانع والمصانع في بلادنا لا تتجاوز خمس السوق بأكمله.

أما الباقي فتشغله السلع المستوردة، المستوردة بشكل قانوني ومزيف. وبطبيعة الحال، فإن هذا الوضع له التأثير الأكثر سلبية على المنتجين الروس أنفسهم وعلى اقتصاد البلاد ككل. هناك مشكلة أخرى - إنتاج المنسوجات في الشركات المحليةغالبًا ما يتم تجميدها لفترات طويلة بسبب ارتفاع تكلفة المواد الخام وانقطاع الإمدادات والحاجة إلى تحديث المعدات.

مشاركة الدولة في تطوير الصناعة

ولابد أن يتغير الوضع جذرياً، وقد بدأت الحكومة بالفعل في اتخاذ خطوات لتحسينه. وعلى وجه الخصوص، تم اعتماد استراتيجية تهدف إلى تطوير الصناعة الخفيفة في بلادنا حتى عام 2020.

في المقابل، تعاملت الدولة بجدية مع مشكلة الإنتاج المحلي: حيث يتم تقديم الدعم للمؤسسات في مجال تمويل ودعم شراء المواد الخام، وفي مسألة التحديث الفني للإنتاج. وهذا يسمح لنا بالاعتقاد بأن التغييرات أمر لا مفر منه، ومن الممكن بالفعل ملاحظة تحسينات صغيرة اليوم، في عام 2014.

صناعة النسيج في روسيا: الوضع الحالي

اليوم الوضع هو أن حصة المنتجات المستوردة في سوق المنسوجات في روسيا لا تزال سائدة. ومع ذلك، مقارنة بالعقد الماضي، ملحوظا تغيرات مذهلةفي اتجاه تقليله. آخر 10-12 سنة ضوء روسينمت الصناعة بوتيرة قياسية ، و هذه اللحظةيقدر إنتاج المنسوجات المحلية بحوالي 70-85 مليار روبل.

توظف الصناعة حوالي 700 شركة كبيرة وما يصل إلى 5 آلاف مؤسسة متوسطة وصغيرة، ويبلغ إجمالي حجم إنتاجها حوالي 200 مليار روبل. حيث هذا الجزءلا تزال قيمتها أقل من قيمتها الحقيقية من قبل المستثمرين الروس، مما يعني أن الوقت قد حان لدخول السوق.

تبلغ تكلفة مؤسسة النسيج المتوسطة الآن أقل بنسبة 20-30٪ من مؤسسة الأغذية التي تتمتع بنفس المستوى من الربحية. سيتمكن رواد الأعمال والمستثمرون الذين يهتمون بهذا المجال من الأعمال اليوم من جني "حصاد" جيد في غضون سنوات قليلة من خلال اتباع النهج الصحيح في العمل. سنتحدث أكثر عن كيفية تنظيم إنتاج المنسوجات بكفاءة في بلدنا.

أسئلة أساسية حول تنظيم إنتاج المنسوجات

وبطبيعة الحال، أن أقول أن اليوم هو الأكثر تجارة مربحةوفي روسيا، لا يزال الوقت مبكرًا. ومع ذلك، ليس هناك شك في أن العائدات من هذا الإنتاج يمكن أن تكون عالية جدًا، وعلى المدى الطويل. هذا الاتجاه مناسب للمستثمرين الاستراتيجيين ورجال الأعمال الذين يتطلعون إلى المستقبل.

لذلك، من المهم اليوم تناول مسألة التنظيم إنتاج المنسوجاتمن موقع جديد تمامًا، مع التركيز على الابتكار والأهمية. ما هي النقاط التي يجب مراعاتها عند إنشاء مشروعك الخاص من الصفر؟ العوامل الرئيسية هي:

1. تنظيم قسم التصميم. في العالم الحديثمن المستحيل الاستغناء عن عمل هؤلاء المتخصصين. أحد الشروط الرئيسية لارتفاع الطلب على منتجات شركتك هو مدى أهمية تصميم القماش وأصالته. علاوة على ذلك، يجب أن يتم تطوير مجموعات المنسوجات الجديدة بانتظام، وليس لمرة واحدة. ولذلك يجب أن يكون للمصنع/المصنع قسم خاص به يضم مجموعة من المصممين الذين يعملون معًا وتحت قيادة مالكه.
2. تنظيم الإنتاج نفسه. هذه القضية لا تتطلب اهتماما أقل. يعتمد مكان تصنيع الأقمشة ومن سيقوم بتصنيعها على مدى توفر الاستثمار الكافي. وبالتالي، يقوم بعض رواد الأعمال بإنشاء ورشة إنتاج خاصة بهم من الصفر، بينما يقوم آخرون بتقديم طلبات تصميمات جاهزة بين العمال من المنزل. بالإضافة إلى ذلك، يقوم العديد من مصنعي الأقمشة في روسيا بإنتاج منتجاتهم في المصانع الصينية (بسبب توفر العمالة الرخيصة والمعدات التقنية الجيدة).
3. لتنظيم إنتاج المنسوجات الخاص بك، تحتاج إلى الحصول على الشهادة المناسبة لمنتجاتك، والتفكير في تكنولوجيا تصنيع الأقمشة والتخطيط لها، وشراء المعدات الحديثة وتوظيف الموظفين (من القواطع والخياطات الآلية إلى المحاسب).
4. لبيع المنتجات، سوف تحتاج إلى التفكير في وسائل النقل الخاصة بهم. إذا كانت المؤسسة كبيرة، فستحتاج إلى أسطول المركبات الخاص بك. تستخدم مصانع/ورش النسيج الصغيرة خدمات شركات خارجية.
5. مثل أي النشاط التجاريصناعة النسيج تتطلب الإعلان. يجب أن يكون هناك العديد من القنوات الفعالة: موقع الويب الخاص بك على الإنترنت، والكتل الإعلانية في المجلات المتخصصة، والكتيبات الخاصة بك التي تحتوي على عينات من القماش. ستكون الإضافة الجيدة (وحتى الإلزامية) هي المشاركة في المعارض المنظمة لممثلي هذا القطاع من السوق. سيسمح لك هذا بإجراء اتصالات مفيدة في مجال عملك، وتوسيع نطاق بيعك و سلاسل البيع بالتجزئةللمزيد من التنفيذ الفعالمنتجات.

كل هذه النقاط هي مراحل مهمة وإلزامية في بناء إنتاج نسيج ناجح حقًا في روسيا الحديثة. لا يمكنك إهمال أي منها إذا كنت تريد حقًا تنظيم عمل تجاري مربح للغاية لا يمكنه البقاء على قيد الحياة فحسب، بل يعمل أيضًا بفعالية لفترة طويلة.

تكنولوجيا إنتاج المنسوجات وأنواع الأقمشة

أعلاه، قمنا بدراسة القضايا الرئيسية التي تهم كل رجل أعمال يقرر الانخراط في أعمال النسيج في روسيا. الآن دعونا نلقي نظرة بمزيد من التفصيل على الإنتاج الفعلي للأقمشة. تتضمن هذه العملية اختيار النطاق وتكنولوجيا الإنتاج نفسها و المعدات اللازمةلتنفيذه.

أنواع الأقمشة ومميزاتها

تنقسم جميع المنسوجات الموجودة إلى أنواع كبيرة وأصغر. بشكل عام، يمكن تقسيم الأقمشة إلى طبيعية وكيميائية. يمكن أن يكون الأول من أصل نباتي - القطن والكتان والجوت وما إلى ذلك، والحيوان - الحرير والصوف وما إلى ذلك. وينقسم الأخير إلى اصطناعي وصناعي ومعدني.

الأقمشة الطبيعية من أصل نباتي

الأقمشة القطنية مصنوعة من خليط من القطن والألياف الأخرى. هذه الفئة شائعة جدًا ولها أعلى طلب في قطاع المواد الطبيعية. وهي تختلف حسب الكثافة والنوع. هذا هو الدنيم المشهور والكاليكو والشينتز والقماش والكامبريك وغيرها. ألياف الكتان أقل مرونة من ألياف القطن. الأقمشة المصنوعة منها لها سطح خشن وبنية أكثر صلابة، وإنتاجها أكثر تكلفة.

المنسوجات الحيوانية

أساس إنتاج الحرير هو دودة القز. هذا النوع من المنسوجات مرن ومتين، وبالتالي فهو مطلوب بشدة في الإنتاج. يتم استخدامه لإنتاج مواد مثل المخمل والساتان وما إلى ذلك. الشركات المصنعة الروسيةلصناعة الأقمشة الصوفية، كقاعدة عامة، يتم أخذ صوف الأغنام. يحتفظ بالحرارة جيدًا، ولا يمتص الروائح والرطوبة، ولا يتجعد بسهولة.

الأقمشة الكيميائية

كما تستخدم الألياف الاصطناعية على نطاق واسع في صناعة النسيج الحديثة. تتميز أقمشة الفيسكوز والأسيتات بأنها خفيفة وناعمة ولها مظهر جذاب وخصائص صحية جيدة. مواد البولياميد قوية ومقاومة للاهتراء، لكنها تمتص الدهون وتطرد الرطوبة، وبالتالي فهي غير صحية. هناك طلب كبير على البوليستر لأنه يستخدم في إنتاج الملابس.

تكنولوجيا إنتاج المنسوجات

النقطة الأساسية التي تحدد إنتاج المنسوجات بالكامل وتنظيم عملياتها الفردية هي مرحلة تصنيع القماش نفسها. ويتكون من عدة خطوات أساسية، والتي سننظر فيها الآن:

1. تحضير. الحصول على خيوط من الألياف عن طريق معالجتها - فكها وتآكلها وتمشيطها.
2. غزل الألياف الرمادية. يتم الحصول على خيوط النسيج من ألياف القطن المعزولة.
3. الإنتاج المباشر للنسيج على آلات النسيج.
4. إجراءات التشطيب النهائي. ونتيجة لهذه المرحلة يكتسب القماش خصائص مثل القوة والنعومة والنعومة ومقاومة الماء وغيرها.

هذا وصف عام، وكل مرحلة من المراحل المذكورة أعلاه لها الفروق الدقيقة الخاصة بها.

المعدات اللازمة

وفي الوقت نفسه، يشارك عدد كبير من المعدات المختلفة في جميع خطوات عملية تصنيع القماش. من وجوب تنظيم كامل عملية الإنتاجمتميز:

• آلة التجوال
• تلوح في الأفق؛
• آلة لف اللحمة؛
• آلات اللف والآلات الأوتوماتيكية.
• آلة تزييفها
• آلات التحجيم.
• أواني الغراء
• آلات الفراق؛
• آلات العقدة.

كما ترون، قائمة المعدات مثيرة للإعجاب. لذلك، يتطلب إنتاج المنسوجات الذي يعمل بكامل طاقته مباني كبيرة والعديد من المستودعات (للمواد الخام والمستودعات). المنتجات النهائية)، فضلا عن عدد كاف من الموظفين لخدمتها وتنظيم الإدارة الفعالة.

خاتمة

اليوم، يتطور سوق المنسوجات بوتيرة جيدة إلى حد ما - على الأقل 25٪ سنويا. لا يزال هذا المكان يحتاج إلى رواد أعمال أكفاء واستثمارات كبيرة لتنظيم المعدات الحديثة ونفس النهج في تنفيذ الإنتاج.

صناعة المنسوجات جدا تجارة مربحةفي روسيا وسيبقى كذلك لمدة 7-10 سنوات، وربما لفترة أطول. إذا لم تكن قد قررت قطاع استثمار رأس المال وتنظيم الأعمال التجارية، فهذا هو الوقت المناسب لدخول سوق المنسوجات.

قماشهو نسيج نسيجي يتكون من تشابك نظامين متعامدين من الخيوط على نول النسيج. تسمى عملية تكوين الأنسجة نسج.

يُطلق على نظام الخيوط الموجودة على طول القماش اسم السداة، ويسمى نظام الخيوط الموجودة عبر القماش باللحمة.

يتم إنتاج القماش على ثلاث مراحل:

إعداد السداة واللحمة.

صنع القماش على النول؛

فرز القماش المصنع .

في المرحلة الأولى، يتم تحضير خيوط السداة وخيوط اللحمة لعملية النسيج. يتكون التحضير من إعادة لف الخيوط الواردة من مصنع الغزل إلى عبوات ملائمة لخيوطها في ماكينة النسيج.

يتكون إعداد السداة من العمليات التالية: إعادة اللف، والتزييف، والتحجيم، وربط الخيوط الفردية في أجزاء النول.

الترجيعيتم نقل خيوط السدى من الكيزان أو الشلات إلى بكرات ذات شكل أسطواني أو مخروطي باستخدام آلات اللف. وفي هذه الحالة يتم الحصول على عبوات من الخيوط ذات الطول الكبير، ويتم تنظيف الخيوط من الشوائب الأجنبية والتخلص من نقاط الضعف في الخيوط. نظرًا لأن عملية إعادة اللف تتم مع شد معين للخيوط، فإنها تنقطع في نقاط الضعف. يتم ربط الأطراف المكسورة للخيوط بعقدة نسج خاصة. في آلات اللف الحديثة، التي تصل فيها سرعة إعادة اللف إلى 1200 م/دقيقة، يتم ربط الأطراف المكسورة تلقائيًا. بعد إعادة اللف، تذهب خيوط السداة، المجروحة على بكرات كبيرة، إلى السداة.

تزييفهايتكون من حقيقة أن خيوط السداة من عدد كبير من البكرات (ما يصل إلى 600 أو أكثر) يتم جرحها بالتوازي مع بعضها البعض بنفس الشد على بكرة واحدة كبيرة ذات حواف. يُسمى هذا الملف بعمود الاعوجاج. يجب أن تكون جميع خيوط السدى الملفوفة على عمود السداة بنفس الطول. تتم عملية التشويه بواسطة آلة تزييف خاصة. سرعة الالتواء 800 م/دقيقة. يتم تغذية خيوط السداة من عمود السداة لتحديد الحجم.

بالتحجيميسمى لصق خيوط السداة بمادة لاصقة خاصة - التحجيم. التحجيم يعطي الخيوط نعومة وقوة. يعد هذا أمرًا مهمًا للغاية لمنع خيوط السداة من الانكسار أثناء عملية النسيج من التآكل على أجزاء النول.

يتم غلي الحجم ثم إدخاله في آلة التحجيم. تشتمل تركيبة الحجم على مواد لاصقة وتليينية ومطهرة بالإضافة إلى عوامل ترطيب - مواد تجعل الخيوط استرطابية. قد تختلف وصفة الحجم حسب نوع القماش.

تتم معالجة خيوط السداة، التي تمر تحت الشد من خلال آلة التحجيم، بالتحجيم، والضغط، والتجفيف، والفصل، ووضعها بالتوازي وعلى مسافة متساوية من بعضها البعض، ويتم جرحها على عمود، وهو ما يسمى عارضة النسيج. تتراوح سرعة حركة القاعدة في ماكينة التحجيم من 12 إلى 75 م/دقيقة. آلات النسيج لإنتاج الأقمشة لأغراض مختلفة وتكوين الألياف لها عروض مختلفة. لذلك، يتم تركيب عارضة النسيج ذات العرض المناسب على آلة التحجيم.

قبل تثبيت شعاع النسيج على النول، من الضروري ربط السداة وربطها. فراق ، أو الخيط، السداة هي عملية يتم فيها ربط كل خيط من السداة بترتيب معين من خلال أجزاء النول: الصفائح والعيون الملتئمة وأسنان القصب.

الصفيحة عبارة عن صفيحة معدنية رفيعة بها فتحة مستديرة يتم إدخال خيط السداة فيها. تعمل الصفائح على إيقاف ماكينة النسيج تلقائيًا عند انقطاع خيط السداة. عدد الصفائح يساوي عدد خيوط السدى في السدى وبالتالي عدد الخيوط في السدى من القماش.

يقع الإطار الملتئم، أو الملتئم، على كامل عرض النول. يتكون من شريطين أفقيين يوضع أحدهما أسفل الآخر. يوجد بين الشرائح حواجز ثابتة عموديًا مع ثقب في منتصف كل منها. يتم تمرير خيوط السداة من خلال عيون السداة - واحدة من خلال كل عين. توفر الإطارات المعالجة تشكيل سقيفة لوضع خيط اللحمة. يعتمد عدد الإطارات الملتئمة على نوع نسج القماش ويتراوح من 2 إلى 32. عدد الأساور يتوافق مع عدد خيوط السدى في العارضة، لكن ترتيب الخيوط في عيون الأساور يعتمد على نسج القماش.

تمتد القصبة أيضًا بعرض النول بالكامل وتتكون من صفائح معدنية مسطحة مثبتة عموديًا على شريحتين. تسمى الصفائح المعدنية بأسنان القصب. تعمل القصب على تثبيت خيط اللحمة الموضوع حديثًا على الخيط السابق، وكذلك لضمان ترتيب متوازي لخيوط السداة أثناء النسيج. يتم تمرير كل خيط سداة بالتتابع بين أسنان القصب.

وتتم أعمال خيط خيوط السدى في فتحات الصفيحات وعيون الألباب وبين أسنان القصب على آلة فراق خاصة. ويتم الفرز يدويًا بواسطة عاملين. يقوم القصار بتغذية خيوط السداة بالتتابع، واحدة تلو الأخرى، ويقوم الخيط، بواسطة خطاف خاص، بسحب جميع الخيوط من الأول إلى الأخير عبر أجزاء النول. مع هذه المنظمة، يتم ربط 1000-2000 خيط في الساعة.

تتم عملية الخيط عند إعادة خيوط النول لإنتاج نوع جديد من القماش أو عند استبدال الأجزاء البالية من النول. إذا تم إنتاج نفس القماش على النول، فلا يتم تنفيذ الخيوط، ولكن يتم ربط أطراف السدى الجديد (ربطها) بأطراف السدى القديم من العارضة. عند ربط أطراف السداة، يتم استخدام آلات العقد بسرعة حياكة تزيد عن 5000 عقدة في الساعة. لبدء النول، يتم سحب الوحدات المتصلة بعناية من خلال فتحات الصفائح، وعيون النوى، وأسنان القصب.

توجد آلات أوتوماتيكية مستخدمة لخيوط خيوط السداة.

يعد تحضير اللحمة للنسيج عملية أبسط، وتتكون من إعادة لف الخيوط على بكرات خشبية خاصة وترطيب الخيوط.

الترجيعيعد استخدام البكرات المكوكية أمرًا ضروريًا إذا كان سيتم تنفيذ النسيج على الأنوال المكوكية. يتم تنفيذ هذه العملية على آلات لف اللحمة بسرعة 300 م/دقيقة.

الترطيبيتم تنفيذ الخيوط بحيث لا يتم فك العديد من لفات الخيط في نفس الوقت عند وضع خيط اللحمة من بكرة المكوك ، مما قد يؤدي إلى تكوين عيوب في القماش. يتم ترطيب الخيوط ذات التركيبة الليفية المختلفة بطرق مختلفة. يتم حفظ خيوط القطن والكتان في غرف ذات رطوبة عالية، ويتم تبخير خيوط الصوف، واستحلاب خيوط الحرير والخيوط الكيميائية.

في المرحلة الثانية، يتم إنتاج القماش على النول. من شعاع النسيج 1 (الشكل 10) ، تمر خيوط السداة 2 حول الصخرة Z ، وتمر الصفائح 4 ، وعيون التلبد 5 وأسنان القصب ب. عندما يتم رفع وخفض إطارات الملتئم ذات اللوالب 5 بالتناوب، تشكل خيوط السداة سقيفة يتم فيها إدخال خيط اللحمة 7.

ريد 6، بفضل الحركة المتأرجحة لآلية الضرب 8، عند التحرك إلى اليمين، يقوم بتثبيت خيط اللحمة على حافة القماش 9 ويتحرك إلى الموضع الأيسر. يتم تحريك النسيج الناتج، الذي ينحني حول عظمة الصدر 10 والتلبيد 11، بواسطة منظم السلعة ويتم لفه على أسطوانة السلعة 12. وبالتالي، فإن السداة، التي يتم فكها من عارضة النسيج، تكون دائمًا في حالة متوترة.

يتم تغيير كثافة لحمة القماش بواسطة منظم المنتج: مع زيادة سرعة لف القماش على أسطوانة المنتج، تنخفض كثافة القماش.

عند إنتاج نسيج من أبسط نسج عادي، حيث تتناوب خيوط السداة واللحمة من خلال واحدة (كاليكو، كاليكو)، فمن الضروري أن يكون لديك شريطين. يتم ربط جميع الخيوط الزوجية في أحدهما، وجميع الخيوط الفردية في الآخر. عندما يكون النول قيد التشغيل، يتم رفع أحدهما ويتم إنزال الآخر. في الوقت نفسه، تتباعد جميع خيوط السداة لتشكل سقيفة للنسيج. في هذا الفضاء، تحت ضربات السائق، يطير مكوك ذو بكرة لحمة. أثناء مرور المكوك، يطير خيط اللحمة من البكرة، التي تظل ملقاة في السقيفة بين خيوط السداة. يقوم الباتان بحركة متأرجحة وبمساعدة القصب يثبت خيط اللحمة الموضوع على حافة القماش. بعد ذلك، تغير الرؤوس موقعها: ينخفض ​​الجزء العلوي، ويرتفع الجزء السفلي. في هذه الحالة، يتم تشكيل سقيفة نسج جديدة، من خلالها يطير المكوك في الاتجاه المعاكس. هذه هي الطريقة التي يتم بها وضع خيط لحمة جديد يتم تثبيته بقصب. يتم فك السداة ببطء من عارضة السداة، ويتم لف القماش الناتج على أسطوانة تجارية. تتم مزامنة جميع الحركات العديدة والمتعددة الأشكال لأجزاء عمل النول.

اعتمادًا على درجة تعقيد النسيج، يتم استخدام تصميمات مختلفة للحمولات: آلية غريب الأطوار، وعربة الحامولات، وآلية رفع الحامولات لآلة الجاكار. تنتج الأنوال اللامركزية فقط أقمشة منسوجة عادية. يتم إنتاج الأقمشة ذات الأنماط الصغيرة على آلات ذات عربات مغطاة (حتى 32 رأسًا)، ويتم إنتاج الأقمشة ذات الأنماط الكبيرة على آلات الجاكار.

بناءً على طريقة وضع خيط اللحمة، تنقسم أنوال النسيج إلى أنوال مكوكية وأنوال غير مكوكية. على الأنوال المكوكية، يتم وضع خيط اللحمة باستخدام المكوك. وهو صندوق خشبي ذو أطراف مدببة، يوجد عليه أطراف معدنية. يتم إدخال بكرة مع خيوط في تجويف المكوك، ويتم إخراج نهايتها من خلال فتحة موجودة في الجدار الجانبي للمكوك. لوضع خيط اللحمة، يتم استخدام آلية قتال خاصة مع ضربة قوية للإصبع المعدني للمكوك تجعله يطير من صندوق المكوك الموجود على أحد جانبي الماكينة إلى صندوق المكوك الموجود على الجانب المقابل، تاركًا شراب اللحمة في الحلق. على الآلة، يتم وضع 220 عروة في دقيقة واحدة، ويطير المكوك عبر الحلق في 0.3 ثانية.

عند إنتاج القماش، يتم استخدام آلات النقل المكوكية ذات التغييرات الأوتوماتيكية للمكوك على نطاق واسع. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام أنوال النسيج غير المكوكية بشكل متزايد، حيث يتم وضع خيط اللحمة ليس بمكوك، ولكن بمساعدة أجزاء العمل الأخرى. هناك آلات بدون مكوك مع أدوات إدخال لحمة صغيرة الحجم، وسيف ذو حدين، وفوهة، وسيف ذو حدين هوائي.

وأكثرها شيوعًا هي آلات STB ذات أدوات إدخال اللحمة صغيرة الحجم. في مثل هذه الآلات، يتم وضع خيط اللحمة من البكرات المخروطية الكبيرة بواسطة خيوط الخيط. كل فاصل عبارة عن لوحة صغيرة بها مشبك خيط. يمسك المُدخل نهاية خيط اللحمة المقطوع وينتقل إلى منطقة آلية القتال. وبموجب هذه الآلية، يتحرك المُدخل في سقيفة النسيج من اليسار إلى اليمين. بعد التمديد، يتم قطع خيط اللحمة ويتم إمساك نهايته بالطبقة التالية. بعد وضع خيط اللحمة، يتم إسقاط الطبقة على ناقل خاص ونقلها إلى الجانب الأيسر من الماكينة. يوجد من 11 إلى 17 فاصلًا في الجهاز الواحد. يتم طي نهايات خيوط اللحمة المقطوعة، بطول 1.5 سم، ودمجها في القماش في السقيفة التالية، لتشكل حافة قوية مزدوجة الكثافة. تتيح ماكينات STB إنتاج أقمشة ذات عرض كبير، وهو أمر صعب مع الماكينات المكوكية.

تشمل مزايا النسيج بدون مكوك زيادة حادة في إنتاجية العمل، وانخفاض في كسر الخيوط، وانخفاض مستويات الضوضاء في إنتاج النسيج.

يتم إنتاج أقمشة الوبر على آلات الخوازيق - آلات كومة اللحمة وآلات التنصت الذاتية ذات النسيج المزدوج. يتم إنتاج الأقمشة ذات هيكل تيري على أنوال النقل والجاكار بعارضتين (للأرض وللحلقات). تُصنع الأقمشة المحيكة حيث تتناوب شرائح ضيقة من القماش مع نسيج محبوك يتكون من خيوط اللحمة. توجد خطوط من القماش والتريكو عبر القماش.

يتم فرز الأقمشة المصنعة في المرحلة النهائية من إنتاجها. وفي الوقت نفسه، يتم قياس طول الأقمشة الخام (غير المكتملة) على آلات القياس، ويتم تنظيف الأقمشة وتقطيعها، ويتم إجراء مراقبة الجودة على آلات التصنيف، وتحديد عيوب النسيج. وأخيراً، يتم وضع الأقمشة على آلات الطي.

يتم تنفيذ جميع العمليات النهائية على خطوط الإنتاج، حيث يتحرك القماش الخام، المخيط من قطع فردية، في تيار مستمر.