معلومات عامة عن إنتاج النسيج. خطوط الصباغة وآلات الطباعة. تنقسم التكنولوجيا بأكملها بشكل تقليدي إلى ثلاث مراحل

يظل القماش في جميع الأوقات منتجًا للصناعة الخفيفة التي لا تفقد استخدامها. يتم إنتاج القماش بواسطة مصنع للنسيج. لتنظيمه، سوف تحتاج إلى شراء أو استئجار أماكن كافية لتثبيت خط كامل من معدات الإنتاج.

أساسيات صناعة القماش

يُصنع القماش من الخيوط، والتي بدورها تُصنع من الألياف. تعتمد جودة النسيج الناتج بشكل كبير على خصائص الألياف.

وتنقسم الألياف إلى طبيعية وكيميائية، تنشأ من مواد خام طبيعية أو يتم الحصول عليها نتيجة للتخليق الكيميائي، على سبيل المثال، ألياف البوليمر.

تنقسم التكنولوجيا بأكملها بشكل تقليدي إلى ثلاث مراحل:

• الدوران؛
• نسج
• التشطيب.

الدوران

أساس إنتاج القماش هو الغزل. إنها عملية تنتج خيطًا طويلًا - خيطًا منسوجًا من ألياف قصيرة. تتم عملية الإنتاج هذه على آلة الغزل.

عادة ما يتم ضغط الألياف التي تنتجها المطحنة إلى بالات صغيرة. ثم يتم فكها وسحقها باستخدام الآلات المناسبة، وفي نفس الوقت تنظيفها من الحطام. تنتج آلة الحك قماشًا من الخيوط، التي يتم لفها على شكل لفافة.

يتم بعد ذلك تمرير القماش الناتج عبر أسطح التمشيط المغطاة بإبر معدنية دقيقة. عند الخروج، بعد التمشيط، يتم الحصول على قطعة من الجبن، والتي يجب تسويتها على إطار السحب، ثم ملتوية قليلاً على آلة التجوال والالتواء. بعد هذه العمليات يتم الحصول على التجوال.

على آلة الغزل، يتم تسوية التجوال وسحبه، ثم لفه على البكرات. تتم خدمة آلة الغزل لإنتاج القماش بواسطة الغزالين. تشمل مسؤولياتهم التخلص من الخيوط والفواصل المتجولة وتغيير البكرات وصيانة المعدات.

يستخدم الغزل لصنع:

• تريكو؛
• المواضيع الخياطة؛
• المواد غير المنسوجة والمنسوجة.

خيوط صناعية

لإنتاج الأقمشة الاصطناعية، أكثر تعقيدا نظام التكنولوجيا. يتم الحصول على كتلة غزل سائلة ولزجة من المكونات الأولية. يتم إدخاله في آلة غزل مصممة خصيصًا لمعالجة الألياف الاصطناعية.

يتم تشكيل الألياف باستخدام قوالب خاصة - وهي عبارة عن غطاء معدني صغير به العديد من الثقوب الصغيرة بداخله. وباستخدام المضخات، تدخل الكتلة إلى القالب وتتدفق عبر فتحات صغيرة. تتم معالجة التدفقات المتدفقة بمحاليل خاصة للتصلب.

إن إنشاء الألياف الاصطناعية هو أيضًا غزل هذه الألياف. اعتمادًا على الغرض من القماش والجودة المطلوبة، يتم حساب عدد الخيوط الملتوية في خيوط واحدة. بعد الانتهاء، يتم لف الخيوط على البكرات وإرسالها للنسيج.

النسيج

تسمى العملية المباشرة لإنتاج القماش من الخيوط بالنسيج. تتم صيانة معدات الإنتاج في هذه المرحلة من قبل النساجين الذين يمكنهم خدمة ما يصل إلى خمسين نولًا آليًا.

على آلة ميكانيكية، يستبدل الحائك البكرات الفارغة ويزيل انقطاع الخيط. يجب أن يعرف الموظف متطلبات جودة القماش ومعايير النسيج المعيب وأسباب ظهور العيوب وإجراءات منع العيوب والقضاء عليها. بمجرد أن يبدأ الحائك النول، فإنه يبدأ في دمج الخيوط في القماش المنسوج الناتج.

الخيوط والأنسجة

هناك خيوط عرضية وفصية متشابكة بطرق مختلفة. يتم توجيه خيوط الحبوب على طول الأقمشة، لأنها أرق وأقوى. الخيوط المستعرضة تكون أكثر سمكًا وأقصر وتميل إلى التمدد.

يسمى القماش المنتج على النول باللون الرمادي. تسمى الخيوط المنسوجة من ألياف ذات ألوان مختلفة بالمزيج. ويسمى النسيج المصنوع من خيوط مزيج بالمثل. أما إذا تم استخدام خيوط ذات ألوان مختلفة لإنتاج القماش المنسوج، فإن القماش يسمى متعدد الألوان.

تعتمد خصائص النسيج المستقبلي على نوع النسيج:

• نسج كبير منقوش – جاكار؛
• نسج معقد - كومة، بيكيه، مخرم، حلقة، مزدوجة؛
• نسج بسيط - نسيج قطني طويل، ساتان، عادي، ساتان، كريب وقطري.

يتم تصنيع النسج المنقوشة بدقة على نول أوتوماتيكي ذو مكوك واحد. نسج متعددة الألوان ومعقدة - على نول أوتوماتيكي متعدد المكوكات، ونسج كبيرة - على أنوال الجاكار.

كيف يتم صناعة القماش

تشطيب القماش

المرحلة الأخيرة من الإنتاج هي الانتهاء. إنه يحسن جودة وخصائص القماش، ويمنحه مظهرًا وقوة قابلة للتسويق، اعتمادًا على العمليات التي تتضمنها عملية التشطيب.

التشطيب يمكن القيام به:

• قيلولة؛
• تبييض؛
• المرسرة؛
• حارق؛
• عن طريق الغليان.

عند الحرق، تتم إزالة الألياف البارزة من سطح القماش الخشن. يتضمن التصميم نقع القماش لإزالة المقاس - وهو التشريب المطبق أثناء النسيج.

يزيل الغليان أي شوائب من القماش، وتضيف المرسرة اللمعان والقوة والرطوبة عن طريق الغسيل. عند التبييض، يتغير لون القماش، وعندما يتم تمشيطه بالفرشاة، يصبح أكثر نعومة.

التشطيب النهائي

يتضمن التشطيب النهائي عمليات مثل:

• الصقل.
• توسع؛
• التشطيب.

تتضمن عملية الصقل تنعيم القماش، وتوسيعه - ومواءمته مع عرض قياسي، والتشطيب - ووضع النشا من أجل الكثافة، أو البياض من أجل التبييض، أو الشمع أو الزيت من أجل اللمعان.

معدات

يتطلب إنتاج القماش خط إنتاج واسع النطاق إلى حد ما. دعونا ننظر في الأنواع الرئيسية لمعدات الإنتاج، والتي بدونها لا يمكن البدء في إنتاج المنتجات المنسوجة.

تلوح في الأفق

مصممة لإنتاج القماش المنسوج، يمكن أن تكون بدون مكوك ومكوك، مستديرة ومسطحة، واسعة وضيقة. يتم اختيار آلات النسيج اعتمادًا على نوع القماش المطلوب إنتاجه: الكتان أو الحرير أو القطن أو الصوف.

معدات خاصة للعمل مع نول النسيج الذي ينتج الأقمشة المزخرفة والمزخرفة والسجاد ومنتجات السجاد الأخرى.

آلة التحجيم

تشريب الأقمشة بمحلول لاصق يسمى التحجيم. يعد ذلك ضروريًا لإنتاج الأقمشة المقاومة للاهتراء والأقمشة الخاصة، على سبيل المثال، لملابس العمل.

آلة المتداول

يتم استخدامه لتدوير الويب الناتج إلى لفة أو بكرة باستخدام بكرة دوارة تلقائيًا. تعتبر آلة اللف التي يتم صيانتها بشكل صحيح أكثر كفاءة من آلة اللف اليدوية التي يقوم بها النساجون، خاصة على نطاق الإنتاج.

خطوط الصباغة وآلات الطباعة

يسمح لك بصبغ الأقمشة بأصباغ طبيعية أو صناعية. تطبق آلة الطباعة مطبوعات ملونة بالطلاء أو تذيب تصميم الاستنسل على القماش المصبوغ النهائي.

آلات الغسيل والتفتيش

تقوم الغسالة بغسل وتجفيف الأقمشة المنسوجة بعد الطباعة أو الصباغة، ويتم استخدام معدات التحكم والقياس للتحقق من جودة المنتج المنسوج النهائي وطوله وعرضه وكثافته.

آلات الأرفف والتنظيف والهز

يستخدم في معالجة ألياف الكتان لإنتاج ألياف أقصر. تقوم آلات الرج بتفكيك الألياف القصيرة وتعطيها مظهرًا قابلاً للتسويق.

آلات تمشيط وغزل

تقوم آلة التمشيط بمعالجة ألياف الكتان وتصنيع الشرائط منها، وتقوم آلة الغزل بإنتاج خيوط بالقوة المطلوبة. يمكن أن تكون آلة الغزل مغزلية أو بدون مغزل، وتنقسم الأولى بدورها إلى لحمة وسداة.

هذا مجرد خط رئيسي من المعدات، وقد تحتاج أيضًا إلى:

• خطوط كوتون الكتان؛
• آلات السحق؛
• الممسحات والمجففات.
• أجهزة غسيل الصوف ومعالجة القطن.

ذلك يعتمد على تركيز المؤسسة.

فيديو: القطن والكتان والقنب - مميزات إنتاج الأقمشة الطبيعية

لقد كان سوق المواد الغذائية دائمًا وسيظل في المقام الأول من حيث الطلب على المنتجات. وهذا ليس مفاجئا، لأن هذا هو المكان الذي يتم فيه بيع وشراء البضائع الحيوية لكل شخص.

وتليها عن كثب صناعة النسيج. والمثير للدهشة أنه في هذا القطاع، يتزامن ارتفاع الطلب على المنتجات مع عدم كفاية العرض من الشركات المصنعة المحلية. حصة البضائع التي تنتجها المصانع والمصانع في بلادنا لا تتجاوز خمس السوق بأكمله.

أما الباقي فتشغله السلع المستوردة، المستوردة بشكل قانوني ومزيف. وبطبيعة الحال، فإن هذا الوضع له التأثير الأكثر سلبية على المنتجين الروس أنفسهم وعلى اقتصاد البلاد ككل. هناك مشكلة أخرى - إنتاج المنسوجات في الشركات المحليةغالبًا ما يتم تجميدها لفترات طويلة بسبب ارتفاع تكلفة المواد الخام وانقطاع الإمدادات والحاجة إلى تحديث المعدات.

مشاركة الدولة في تطوير الصناعة

ولابد أن يتغير الوضع جذرياً، وقد بدأت الحكومة بالفعل في اتخاذ خطوات لتحسينه. وعلى وجه الخصوص، تم اعتماد استراتيجية تهدف إلى تطوير الصناعة الخفيفة في بلادنا حتى عام 2020.

في المقابل، تعاملت الدولة بجدية مع مشكلة الإنتاج المحلي: حيث يتم تقديم الدعم للمؤسسات في مجال تمويل ودعم شراء المواد الخام، وفي مسألة التحديث الفني للإنتاج. وهذا يسمح لنا بالاعتقاد بأن التغييرات أمر لا مفر منه، ومن الممكن بالفعل ملاحظة تحسينات صغيرة اليوم، في عام 2014.

صناعة النسيج في روسيا: الوضع الحالي

اليوم الوضع هو أن حصة المنتجات المستوردة في سوق المنسوجات في روسيا لا تزال سائدة. ومع ذلك، مقارنة بالعقد الماضي، ملحوظا تغيرات مذهلةفي اتجاه تقليله. آخر 10-12 سنة ضوء روسينمت الصناعة بوتيرة قياسية ، و هذه اللحظةيقدر إنتاج المنسوجات المحلية بحوالي 70-85 مليار روبل.

توظف الصناعة حوالي 700 شركة كبيرة وما يصل إلى 5 آلاف مؤسسة متوسطة وصغيرة، ويبلغ إجمالي حجم إنتاجها حوالي 200 مليار روبل. حيث هذا الجزءلا تزال قيمتها أقل من قيمتها الحقيقية من قبل المستثمرين الروس، مما يعني أن الوقت قد حان لدخول السوق.

تبلغ تكلفة مؤسسة النسيج المتوسطة الآن أقل بنسبة 20-30٪ من مؤسسة الأغذية التي تتمتع بنفس المستوى من الربحية. سيتمكن رواد الأعمال والمستثمرون الذين يهتمون بهذا المجال من الأعمال اليوم من جني "حصاد" جيد في غضون سنوات قليلة من خلال اتباع النهج الصحيح في العمل. سنتحدث أكثر عن كيفية تنظيم إنتاج المنسوجات بكفاءة في بلدنا.

أسئلة أساسية حول تنظيم إنتاج المنسوجات

وبطبيعة الحال، أن أقول أن اليوم هو الأكثر تجارة مربحةوفي روسيا، لا يزال الوقت مبكرًا. ومع ذلك، ليس هناك شك في أن العائدات من هذا الإنتاج يمكن أن تكون عالية جدًا، وفي طويل الأمد. هذا الاتجاه مناسب للمستثمرين الاستراتيجيين ورجال الأعمال الذين يتطلعون إلى المستقبل.

لذلك، من المهم اليوم تناول مسألة التنظيم إنتاج المنسوجاتمن موقع جديد تمامًا، مع التركيز على الابتكار والأهمية. ما هي النقاط التي يجب مراعاتها عند الإنشاء المؤسسة الخاصةمن الصفر؟ العوامل الرئيسية هي:

1. تنظيم قسم التصميم. في العالم الحديثمن المستحيل الاستغناء عن عمل هؤلاء المتخصصين. أحد الشروط الرئيسية لارتفاع الطلب على منتجات شركتك هو مدى أهمية تصميم القماش وأصالته. علاوة على ذلك، يجب أن يتم تطوير مجموعات المنسوجات الجديدة بانتظام، وليس لمرة واحدة. ولذلك يجب أن يكون للمصنع/المصنع قسم خاص به يضم مجموعة من المصممين الذين يعملون معًا وتحت قيادة مالكه.
2. تنظيم الإنتاج نفسه. هذه القضية لا تتطلب اهتماما أقل. يعتمد مكان تصنيع الأقمشة ومن يقوم بتصنيعها على مدى توفر الاستثمار الكافي. لذلك، يقوم بعض رواد الأعمال بإنشاء منتجاتهم الخاصة منشأة التصنيعومن الصفر، يقوم آخرون بطلب التصاميم الجاهزة بين العاملين في المنازل. بالإضافة إلى ذلك، يقوم العديد من مصنعي الأقمشة في روسيا بإنتاج منتجاتهم في المصانع الصينية (بسبب توفر العمالة الرخيصة والمعدات التقنية الجيدة).
3. لتنظيم إنتاج المنسوجات الخاص بك، تحتاج إلى الحصول على الشهادة المناسبة لمنتجاتك، والتفكير في تكنولوجيا تصنيع الأقمشة والتخطيط لها، وشراء المعدات الحديثة وتوظيف الموظفين (من القواطع والخياطات الآلية إلى المحاسب).
4. لبيع المنتجات، سوف تحتاج إلى التفكير في وسائل النقل الخاصة بهم. إذا كانت المؤسسة كبيرة، فستحتاج إلى أسطول المركبات الخاص بك. تستخدم مصانع/ورش النسيج الصغيرة خدمات شركات خارجية.
5. مثل أي النشاط التجاريصناعة النسيج تتطلب الإعلان. ينبغي أن تكون هناك عدة قنوات فعالة: موقع الويب الخاص بك على الإنترنت، كتل إعلانيةفي المجلات المتخصصة وكتيباتنا الخاصة بعينات القماش. ستكون الإضافة الجيدة (وحتى الإلزامية) هي المشاركة في المعارض المنظمة لممثلي هذا القطاع من السوق. سيسمح لك هذا بإجراء اتصالات مفيدة في مجال عملك، وتوسيع نطاق بيعك و سلاسل البيع بالتجزئةللمزيد من التنفيذ الفعالمنتجات.

كل هذه النقاط مهمة، بل ومراحل إلزامية في بناء المجتمع الحقيقي إنتاج ناجحالمنسوجات في روسيا الحديثة. لا يمكنك إهمال أي منها إذا كنت تريد حقًا تنظيم عمل تجاري مربح للغاية لا يمكنه البقاء على قيد الحياة فحسب، بل يعمل أيضًا بفعالية لفترة طويلة.

تكنولوجيا إنتاج المنسوجات وأنواع الأقمشة

أعلاه، قمنا بدراسة القضايا الرئيسية التي تهم كل رجل أعمال يقرر الانخراط في أعمال النسيج في روسيا. الآن دعونا نلقي نظرة بمزيد من التفصيل على الإنتاج الفعلي للأقمشة. تتضمن هذه العملية اختيار النطاق وتكنولوجيا الإنتاج نفسها و المعدات اللازمةلتنفيذه.

أنواع الأقمشة ومميزاتها

تنقسم جميع المنسوجات الموجودة إلى أنواع كبيرة وأصغر. بشكل عام، يمكن تقسيم الأقمشة إلى طبيعية وكيميائية. يمكن أن يكون الأول من أصل نباتي - القطن والكتان والجوت وما إلى ذلك، والحيوان - الحرير والصوف وما إلى ذلك. وينقسم الأخير إلى اصطناعي وصناعي ومعدني.

الأقمشة الطبيعية من أصل نباتي

الأقمشة القطنية مصنوعة من خليط من القطن والألياف الأخرى. هذه الفئة شائعة جدًا ولها أعلى طلب في قطاع المواد الطبيعية. وهي تختلف حسب الكثافة والنوع. هذا هو الدنيم المشهور والكاليكو والشينتز والقماش والكامبريك وغيرها. ألياف الكتان أقل مرونة من ألياف القطن. الأقمشة المصنوعة منها لها سطح خشن وبنية أكثر صلابة، وإنتاجها أكثر تكلفة.

المنسوجات الحيوانية

أساس إنتاج الحرير هو دودة القز. هذا النوع من المنسوجات مرن ومتين، وبالتالي فهو مطلوب بشدة في الإنتاج. يتم استخدامه لإنتاج مواد مثل المخمل والساتان وما إلى ذلك. الشركات المصنعة الروسيةلصناعة الأقمشة الصوفية، كقاعدة عامة، يتم أخذ صوف الأغنام. يحتفظ بالحرارة جيدًا، ولا يمتص الروائح والرطوبة، ولا يتجعد بسهولة.

الأقمشة الكيميائية

كما تستخدم الألياف الاصطناعية على نطاق واسع في العصر الحديث صناعة النسيج. تتميز أقمشة الفيسكوز والأسيتات بأنها خفيفة وناعمة ولها مظهر جذاب مظهروخصائص صحية جيدة. مواد البولياميد قوية ومقاومة للاهتراء، ولكنها تمتص الدهون وتطرد الرطوبة، وبالتالي فهي غير صحية. هناك طلب كبير على البوليستر لأنه يستخدم في إنتاج الملابس.

تكنولوجيا إنتاج المنسوجات

النقطة الأساسية التي تحدد إنتاج المنسوجات بالكامل وتنظيم عملياتها الفردية هي مرحلة تصنيع القماش نفسها. ويتكون من عدة خطوات أساسية، والتي سننظر فيها الآن:

1. تحضير. الحصول على خيوط من الألياف عن طريق معالجتها - فكها وتآكلها وتمشيطها.
2. غزل الألياف الرمادية. يتم الحصول على خيوط النسيج من ألياف القطن المعزولة.
3. الإنتاج المباشر للنسيج على آلات النسيج.
4. إجراءات التشطيب النهائي. ونتيجة لهذه المرحلة يكتسب القماش خصائص مثل القوة والنعومة والنعومة ومقاومة الماء وغيرها.

هذا وصف عام، وكل مرحلة من المراحل المذكورة أعلاه لها الفروق الدقيقة الخاصة بها.

المعدات اللازمة

وفي الوقت نفسه، في عملية تصنيع النسيج، و عدد كبير منمعدات مختلفة. من وجوب تنظيم كامل عملية الإنتاجمتميز:

• آلة التجوال
• تلوح في الأفق؛
• آلة لف اللحمة؛
• آلات اللف والآلات الأوتوماتيكية.
• آلة تزييفها
• آلات التحجيم.
• أواني الغراء
• آلات الفراق؛
• آلات العقدة.

كما ترون، قائمة المعدات مثيرة للإعجاب. لذلك، يتطلب إنتاج المنسوجات الذي يعمل بكامل طاقته مباني كبيرة والعديد من المستودعات (للمواد الخام والمستودعات). المنتجات النهائية)، فضلا عن عدد كاف من الموظفين لخدمتها وتنظيم الإدارة الفعالة.

خاتمة

اليوم، يتطور سوق المنسوجات بوتيرة جيدة إلى حد ما - على الأقل 25٪ سنويا. لا يزال هذا المكان يحتاج إلى رواد أعمال أكفاء واستثمارات كبيرة لتنظيم المعدات الحديثة ونفس النهج في تنفيذ الإنتاج.

صناعة المنسوجات جدا تجارة مربحةفي روسيا وسيبقى كذلك لمدة 7-10 سنوات، وربما لفترة أطول. إذا لم تكن قد قررت قطاع استثمار رأس المال وتنظيم الأعمال التجارية، فهذا هو الوقت المناسب لدخول سوق المنسوجات.

قماشهو نسيج نسيجي يتكون من تشابك نظامين متعامدين من الخيوط على نول النسيج. تسمى عملية تكوين الأنسجة نسج.

يُطلق على نظام الخيوط الموجودة على طول القماش اسم السداة، ويسمى نظام الخيوط الموجودة عبر القماش باللحمة.

يتم إنتاج القماش على ثلاث مراحل:

إعداد السداة واللحمة.

صنع القماش على النول؛

فرز القماش المصنع .

في المرحلة الأولى، يتم تحضير خيوط السداة وخيوط اللحمة لعملية النسيج. يتكون التحضير من إعادة لف الخيوط الواردة من مصنع الغزل إلى عبوات ملائمة لخيوطها في ماكينة النسيج.

يتكون إعداد السداة من العمليات التالية: إعادة اللف، والتزييف، والتحجيم، وربط الخيوط الفردية في أجزاء النول.

الترجيعيتم نقل خيوط السدى من الكيزان أو الشلات إلى بكرات ذات شكل أسطواني أو مخروطي باستخدام آلات اللف. وفي هذه الحالة يتم الحصول على عبوات من الخيوط ذات الطول الكبير، ويتم تنظيف الخيوط من الشوائب الأجنبية والتخلص من نقاط الضعف في الخيوط. نظرًا لأن عملية اللف تتم مع شد معين للخيوط، فإنها تنقطع في نقاط الضعف. يتم ربط الأطراف المكسورة للخيوط بعقدة نسج خاصة. في آلات اللف الحديثة، التي تصل فيها سرعة إعادة اللف إلى 1200 م/دقيقة، يتم ربط الأطراف المكسورة تلقائيًا. بعد إعادة اللف، تذهب خيوط السداة، المجروحة على بكرات كبيرة، إلى السداة.

تزييفهايتكون من حقيقة أن خيوط السداة من عدد كبير من البكرات (ما يصل إلى 600 أو أكثر) يتم جرحها بالتوازي مع بعضها البعض بنفس الشد على بكرة واحدة كبيرة ذات حواف. يُسمى هذا الملف بعمود الاعوجاج. يجب أن تكون جميع خيوط السدى الملفوفة على عمود السداة بنفس الطول. تتم عملية التشويه بواسطة آلة تزييف خاصة. سرعة الالتواء 800 م/دقيقة. يتم تغذية خيوط السداة من عمود السداة لتحديد الحجم.

بالتحجيميسمى لصق خيوط السداة بمادة لاصقة خاصة - التحجيم. التحجيم يعطي الخيوط نعومة وقوة. يعد هذا أمرًا مهمًا للغاية لمنع خيوط السداة من الانكسار أثناء عملية النسيج من التآكل على أجزاء النول.

يتم غلي الحجم ثم إدخاله في آلة التحجيم. تشتمل تركيبة الحجم على مواد لاصقة وتليينية ومطهرة بالإضافة إلى عوامل ترطيب - مواد تجعل الخيوط استرطابية. قد تختلف وصفة الحجم حسب نوع القماش.

تتم معالجة خيوط السداة، التي تمر تحت الشد من خلال آلة التحجيم، بالتحجيم، والضغط، والتجفيف، والفصل، ووضعها بالتوازي وعلى مسافة متساوية من بعضها البعض، ويتم جرحها على عمود، وهو ما يسمى عارضة النسيج. تتراوح سرعة حركة القاعدة في ماكينة التحجيم من 12 إلى 75 م/دقيقة. آلات النسيج لإنتاج الأقمشة لأغراض مختلفة وتكوين الألياف لها عروض مختلفة. لذلك، يتم تركيب عارضة النسيج ذات العرض المناسب على آلة التحجيم.

قبل تثبيت شعاع النسيج على النول، من الضروري ربط السداة وربطها. فراق ، أو الخيط، السداة هي عملية يتم فيها ربط كل خيط من السداة بترتيب معين من خلال أجزاء النول: الصفائح والعيون الملتئمة وأسنان القصب.

الصفيحة عبارة عن صفيحة معدنية رفيعة بها فتحة مستديرة يتم إدخال خيط السداة فيها. تعمل الصفائح على إيقاف ماكينة النسيج تلقائيًا عند انقطاع خيط السداة. عدد الصفائح يساوي عدد خيوط السدى في السدى وبالتالي عدد الخيوط في السدى من القماش.

يقع الإطار الملتئم، أو الملتئم، على كامل عرض النول. يتكون من شريطين أفقيين يوضع أحدهما أسفل الآخر. يوجد بين الشرائح حواجز ثابتة عموديًا مع ثقب في منتصف كل منها. يتم تمرير خيوط السداة من خلال عيون السداة - واحدة من خلال كل عين. توفر الإطارات المعالجة تشكيل سقيفة لوضع خيط اللحمة. يعتمد عدد الإطارات الملتئمة على نوع نسج القماش ويتراوح من 2 إلى 32. عدد الأساور يتوافق مع عدد خيوط السدى في العارضة، لكن ترتيب الخيوط في عيون الأساور يعتمد على نسج القماش.

تمتد القصبة أيضًا بعرض النول بالكامل وتتكون من صفائح معدنية مسطحة مثبتة عموديًا على شريحتين. تسمى الصفائح المعدنية بأسنان القصب. تعمل القصب على تثبيت خيط اللحمة الموضوع حديثًا على الخيط السابق، وكذلك لضمان ترتيب متوازي لخيوط السداة أثناء النسيج. يتم تمرير كل خيط سداة بالتتابع بين أسنان القصب.

وتتم أعمال خيط خيوط السدى في فتحات الصفيحات وعيون الألباب وبين أسنان القصب على آلة فراق خاصة. ويتم الفرز يدويًا بواسطة عاملين. يقوم القصار بتغذية خيوط السداة بالتتابع، واحدة تلو الأخرى، ويقوم الخيط، بواسطة خطاف خاص، بسحب جميع الخيوط من الأول إلى الأخير عبر أجزاء النول. مع هذه المنظمة، يتم ربط 1000-2000 خيط في الساعة.

تتم عملية الخيط عند إعادة خيوط النول لإنتاج نوع جديد من القماش أو عند استبدال الأجزاء البالية من النول. إذا تم إنتاج نفس القماش على النول، فلا يتم تنفيذ الخيوط، ولكن يتم ربط أطراف السدى الجديد (ربطها) بأطراف السدى القديم من العارضة. عند ربط أطراف السداة، يتم استخدام آلات العقد بسرعة حياكة تزيد عن 5000 عقدة في الساعة. لبدء النول، يتم سحب الوحدات المتصلة بعناية من خلال فتحات الصفائح، وعيون النوى، وأسنان القصب.

توجد آلات أوتوماتيكية مستخدمة لخيوط خيوط السداة.

يعد تحضير اللحمة للنسيج عملية أبسط، وتتكون من إعادة لف الخيوط على بكرات خشبية خاصة وترطيب الخيوط.

الترجيعيعد استخدام البكرات المكوكية أمرًا ضروريًا إذا كان سيتم تنفيذ النسيج على الأنوال المكوكية. يتم تنفيذ هذه العملية على آلات لف اللحمة بسرعة 300 م/دقيقة.

الترطيبيتم تنفيذ الخيوط بحيث لا يتم فك العديد من لفات الخيط في نفس الوقت عند وضع خيط اللحمة من بكرة المكوك ، مما قد يؤدي إلى تكوين عيوب في القماش. يتم ترطيب الخيوط ذات التركيبة الليفية المختلفة بطرق مختلفة. يتم حفظ خيوط القطن والكتان في غرف ذات رطوبة عالية، ويتم تبخير خيوط الصوف، واستحلاب خيوط الحرير والخيوط الكيميائية.

في المرحلة الثانية، يتم إنتاج القماش على النول. من شعاع النسيج 1 (الشكل 10) ، تمر خيوط السداة 2 حول الصخرة Z ، وتمر الصفائح 4 ، وعيون التلبد 5 وأسنان القصب ب. عندما يتم رفع وخفض إطارات الملتئم ذات اللوالب 5 بالتناوب، تشكل خيوط السداة سقيفة يتم فيها إدخال خيط اللحمة 7.

ريد 6، بفضل الحركة المتأرجحة لآلية الضرب 8، عند التحرك إلى اليمين، يقوم بتثبيت خيط اللحمة على حافة القماش 9 ويتحرك إلى الموضع الأيسر. يتم تحريك النسيج الناتج، الذي ينحني حول عظمة الصدر 10 والتلبيد 11، بواسطة منظم السلعة ويتم لفه على أسطوانة السلعة 12. وبالتالي، فإن السداة، التي يتم فكها من عارضة النسيج، تكون دائمًا في حالة متوترة.

يتم تغيير كثافة لحمة القماش بواسطة منظم المنتج: مع زيادة سرعة لف القماش على أسطوانة المنتج، تنخفض كثافة القماش.

عند إنتاج نسيج من أبسط أنواع النسج العادي، حيث تتناوب خيوط السداة واللحمة من خلال واحدة (كاليكو، كاليكو)، فمن الضروري أن يكون هناك شريطين. يتم ربط جميع الخيوط الزوجية في أحدهما، وجميع الخيوط الفردية في الآخر. عندما يكون النول قيد التشغيل، يتم رفع أحدهما ويتم إنزال الآخر. في الوقت نفسه، تتباعد جميع خيوط السداة لتشكل سقيفة للنسيج. في هذا الفضاء، تحت ضربات السائق، يطير مكوك ذو بكرة لحمة. أثناء مرور المكوك، يطير خيط اللحمة من البكرة، التي تظل ملقاة في السقيفة بين خيوط السداة. يقوم الباتان بحركة متأرجحة وبمساعدة القصب يثبت خيط اللحمة الموضوع على حافة القماش. بعد ذلك، تغير الرؤوس موقعها: ينخفض ​​الجزء العلوي، ويرتفع الجزء السفلي. في هذه الحالة، يتم تشكيل سقيفة نسج جديدة، من خلالها يطير المكوك في الاتجاه المعاكس. هذه هي الطريقة التي يتم بها وضع خيط لحمة جديد يتم تثبيته بقصب. يتم فك السداة ببطء من عارضة السداة، ويتم لف القماش الناتج على أسطوانة تجارية. تتم مزامنة جميع الحركات العديدة والمتعددة الأشكال لأجزاء عمل النول.

اعتمادًا على درجة تعقيد النسيج، يتم استخدام تصميمات مختلفة للحمولات: آلية غريب الأطوار، وعربة الحامولات، وآلية رفع الحامولات لآلة الجاكار. تنتج الأنوال اللامركزية فقط أقمشة منسوجة عادية. يتم إنتاج الأقمشة ذات الأنماط الصغيرة على آلات ذات عربات مغطاة (حتى 32 رأسًا)، ويتم إنتاج الأقمشة ذات الأنماط الكبيرة على آلات الجاكار.

بناءً على طريقة وضع خيط اللحمة، تنقسم أنوال النسيج إلى أنوال مكوكية وأنوال غير مكوكية. على الأنوال المكوكية، يتم وضع خيط اللحمة باستخدام المكوك. وهو صندوق خشبي ذو أطراف مدببة، يوجد عليه أطراف معدنية. يتم إدخال بكرة مع خيوط في تجويف المكوك، ويتم إخراج نهايتها من خلال فتحة موجودة في الجدار الجانبي للمكوك. لوضع خيط اللحمة، يتم استخدام آلية قتال خاصة مع ضربة قوية للإصبع المعدني للمكوك تجعله يطير من صندوق المكوك الموجود على أحد جانبي الماكينة إلى صندوق المكوك الموجود على الجانب المقابل، تاركًا شراب اللحمة في الحلق. على الآلة، يتم وضع 220 عروة في دقيقة واحدة، ويطير المكوك عبر الحلق في 0.3 ثانية.

عند إنتاج القماش، يتم استخدام آلات النقل المكوكية ذات التغييرات الأوتوماتيكية للمكوك على نطاق واسع. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام أنوال النسيج غير المكوكية بشكل متزايد، حيث يتم وضع خيط اللحمة ليس بمكوك، ولكن بمساعدة أجزاء العمل الأخرى. هناك آلات بدون مكوك مع أدوات إدخال لحمة صغيرة الحجم، وسيف ذو حدين، وفوهة، وسيف ذو حدين هوائي.

وأكثرها شيوعًا هي آلات STB ذات أدوات إدخال اللحمة صغيرة الحجم. في مثل هذه الآلات، يتم وضع خيط اللحمة من البكرات المخروطية الكبيرة بواسطة خيوط الخيط. كل فاصل عبارة عن لوحة صغيرة بها مشبك خيط. يمسك المُدخل نهاية خيط اللحمة المقطوع وينتقل إلى منطقة آلية القتال. وبموجب هذه الآلية، يتحرك المُدخل في سقيفة النسيج من اليسار إلى اليمين. بعد التمديد، يتم قطع خيط اللحمة ويتم إمساك نهايته بالطبقة التالية. بعد وضع خيط اللحمة، يتم إسقاط الطبقة على ناقل خاص ونقلها إلى الجانب الأيسر من الماكينة. يوجد من 11 إلى 17 فاصلًا في الجهاز الواحد. يتم طي نهايات خيوط اللحمة المقطوعة، بطول 1.5 سم، ودمجها في القماش في السقيفة التالية، لتشكل حافة قوية مزدوجة الكثافة. تتيح ماكينات STB إنتاج أقمشة ذات عرض كبير، وهو أمر صعب مع الماكينات المكوكية.

تشمل مزايا النسيج بدون مكوك زيادة حادة في إنتاجية العمل، وانخفاض في كسر الخيوط، وانخفاض مستويات الضوضاء في إنتاج النسيج.

يتم إنتاج أقمشة الوبر على آلات الخوازيق - آلات كومة اللحمة وآلات التنصت الذاتية ذات النسيج المزدوج. يتم إنتاج الأقمشة ذات هيكل تيري على أنوال النقل والجاكار بعارضتين (للأرض وللحلقات). تُصنع الأقمشة المحيكة حيث تتناوب شرائح ضيقة من القماش مع نسيج محبوك يتكون من خيوط اللحمة. توجد خطوط من القماش والتريكو عبر القماش.

يتم فرز الأقمشة المصنعة في المرحلة النهائية من إنتاجها. في هذه الحالة، قم بقياس طول الأقمشة الخام (غير المكتملة). آلات القياس، القيام بتنظيف وتقطيع الأقمشة، ومراقبة الجودة على آلات التصنيف، وتحديد العيوب في النسيج. وأخيرًا، يتم وضع الأقمشة على آلات الطي.

يتم تنفيذ جميع العمليات النهائية خطوط الإنتاجحيث يتحرك القماش القاسي المخيط من قطع فردية في تيار مستمر.

الصفحة 1 من 3

معلومات عامةحول إنتاج النسيج

مفهوم القماش

ما هو القماش؟ القماش عبارة عن منتج نسيجي يتم تشكيله على النول من خلال تشابك نظامين متعامدين من الخيوط: خيوط السداة التي تمتد على طول القماش وخيوط اللحمة التي تمر عبره. يكمن جوهر النسيج في التشابك المتبادل بين خيوط السداة واللحمة مع تسلسل معين لموقعها، في حين أن اتجاه الخيوط غالبًا ما يكون متعامدًا بشكل متبادل.

الغرض من النسيج هو تكوين نسيج ذو بنية معينة توفر الخصائص الميكانيكية وغيرها من الخصائص المحددة للنسيج ومظهره.

النسيج هو عملية دورية تتضمن خمس عمليات: تسليط اللحمة وفردها وتسميرها، والإزاحة الطولية للسدى والنسيج.

المراحل الرئيسية والعمليات التكنولوجية

يتم تحضير خيوط السداة واللحمة للنسيج بعناية. عند تحضير الخيوط الرئيسية، لا يتم الحصول على عبوات ذات شكل وحجم معين فحسب، بل يتم الحصول أيضًا على الخصائص الفيزيائيةالخيوط يُنصح بترطيب أو استحلاب خيوط اللحمة مسبقًا، خاصة الكثافة الخطية المنخفضة. بعد هذا العلاج، يتم تقليل كسر خيوط اللحمة أثناء عملية النسيج ويصبح القماش أكثر متانة. جودة عالية. عادةً ما يتم إعادة لف خيوط السداة الناتجة عن آلات الغزل الحلقي في قسم اللف إلى عبوات ذات شكل أسطواني ومخروطي. ثم يتم مشوه الغزل. لا يتم إعادة لف الخيوط من آلات BD-200، ولكن يتم تشويهها على الفور. عند السداة، يتم لف عدد معين من خيوط السدى ذات الطول المحدد في لفات متوازية على عمود أو عارضة السداة. لهذا الغرض، يتم استخدام آلات تزييفها المختلفة. بعد التزييف، يتم تحديد حجم الخيوط من عدة أعمدة تزييف أو من شعاع، أي. مغلفة بمادة لاصقة خاصة تسمى التحجيم والجرح على عارضة النسيج. تستخدم آلات الصنفرة للتحجيم أنواع مختلفة. بعد التحجيم، يتم ربط خيوط السداة في الصفائح، ومعالجة العيون وأسنان القصب. إذا كان المقصود من السداة الجديدة إنتاج نفس القماش، فيتم استخدام الربط بدلًا من الفصل. غالبًا ما يتم الربط مباشرة على النول.