Teknolohiya para sa paggawa ng mga printing plate para sa flat offset printing. Moscow State University of Printing. Kailangan mo ng tulong sa pag-aaral ng isang paksa?
Sa paggawa ng mga flat offset printing form sa pamamagitan ng negatibong pagkopya, ang mga negatibo ay ginagamit bilang mga photoform, at alinman sa mga monometallic (aluminum) na plato na may FPC-based na CS na inilapat sa mga ito, o bimetallic (polymetallic) na mga plato na may PVA-based na CS ay ginagamit bilang mga plate plate .
Ang proseso ng pagkuha ng naka-print na form ay binubuo ng mga sumusunod na yugto:
pagkakalantad sa pamamagitan ng negatibo, bilang isang resulta kung saan ang liwanag na dumadaan sa mga transparent na lugar ay nagdudulot ng tanning (photopolymerization) lamang sa hinaharap na mga elemento ng pag-print ng form sa buong kapal ng CS;
pagbuo ng kopya (para sa mga layer batay sa PVA, ang developer ay tubig, para sa mga layer batay sa ONCD, ang developer ay isang alkaline medium);
pagtatapos ng pagproseso ng kopya.
Ang mga layer na nakabatay sa PVA ay hindi na ipinagpatuloy dahil mayroon silang napakasamang katangian tulad ng dark tanning. Ang mga plato na may photopolymer CS ay ginawa sa ibang bansa at samakatuwid ay mahal.
Bilang karagdagan sa mga monometallic na anyo, ang mga polymetallic na anyo (madalas na bimetallic) ay ginagawa din sa pamamagitan ng negatibong pagkopya, kung saan ang mga elemento ng pag-print at espasyo ay nasa iba't ibang mga metal. Ang mga form na ito ay orihinal na inilaan para sa pag-print ng malalaking dami, ngunit sa ngayon hindi na sila ginagamit.
Positibong pagkopya
Ang pamamaraang ito ay ang pangunahing isa para sa paggawa ng mga monometallic molds. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagiging simple at mababang mga kinakailangan sa pagpapatakbo, ay madaling awtomatiko at nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng mga form na may mahusay na mga teknolohikal na katangian para sa pag-print ng iba't ibang mga produkto na may mga sirkulasyon na 100-150 libong mga kopya at higit pa.
Para sa proseso ng paggawa ng mga monometallic printing form, inilalapat dito ang mga plate na gawa sa grained aluminum na may photosensitive layer batay sa ONHD. Upang mapataas ang resistensya ng sirkulasyon ng monometallic molds, ginagamit ang heat treatment (kaagad pagkatapos ng "stop bath") sa loob ng 3-6 minuto sa 180-200 o C.
Lahat ng mga yugto ng pagmamanupaktura ng mga flat molds offset printing Ang positibong pagkopya ay awtomatiko. Mayroong isang malaking iba't ibang mga kagamitan at materyales ng domestic at imported na produksyon sa merkado ay hindi magiging napakahirap.
Pangunahing panitikan: (8, 5)
Karagdagang literatura: (3; 4, No. 3 2003)
Mga tanong sa seguridad:
Ang kakanyahan ng photomechanical na pamamaraan para sa pagmamanupaktura ng mga plato sa pag-print.
Ang kakanyahan ng electrographic na paraan ng pagmamanupaktura ng mga plato sa pag-print.
Mga pangunahing paraan ng pag-aayos ng isang imahe sa isang plato.
Ano ang produksyon ng mga flat offset printing form sa pamamagitan ng format recording sa pamamagitan ng pagkopya mula sa mga photo form?
Ang kakanyahan ng proseso ng electrophotography.
Paksa ng panayam Blg. 10.Mga porma ng letterpress
Mga uri ng mga anyo ng letterpress
Depende sa mga tampok ng proseso ng pag-print (pagbuo ng isang ink apparatus, ang pagkakaroon ng isang deckle, atbp.) At ang katigasan ng ibabaw, ang flexographic at typographic na mga form sa pag-print ay nakikilala.
Flexographic– ito ay mga anyo ng photopolymer na maaaring uriin ayon sa ilang mga katangian:
1) pisikal na estado ng FPC (form na ginawa mula sa solid at likidong FPC);
2) ang kemikal na komposisyon ng layer, depende sa komposisyon ng FPC;
3) disenyo (geometric na hugis) - maaari silang maging plate-like at cylindrical (kabilang ang seamless at hose).
Ang mga form ng flexographic photopolymer ay naiiba din sa istraktura (maaari silang maging single-layer o multi-layer), uri ng substrate (polymer o metal), pati na rin ang kapal, format, paglaban ng mga form sa mga solvent at iba pang mga parameter.
Mga typographic na anyo Depende sa likas na katangian ng materyal, nahahati sila sa metal at photopolymer (PPPF). Sa kasalukuyan, pangunahing ginagamit ang mga form sa pag-print ng photopolymer. Ang mga ito ay ginawa mula sa solid FPC sa isang polymer o metal na substrate at nag-iiba sa kapal at format.
Letterpress plate na istraktura . Parehong flexographic at printing photopolymer printing form ay maaaring magkaroon ng iba't ibang mga istraktura, na depende sa istraktura ng form na materyal na ginamit para sa kanilang paggawa. Kadalasan, ang mga elemento ng pag-print ng mga form ay binubuo ng photopolymer (Larawan 10.1, a, c, d), at ang mga elemento ng whitespace ay alinman sa substrate 1, o ang base ng form, o ang sumusuportang layer 8 na may stabilizing film 9. ibabaw ng mga elemento ng pag-print mayroong isang kopya layer 5 ( Fig. 10.1, b). Ang pangunahing mga parameter na nagpapakilala sa mga form ng letterpress ay ang steepness ng profile ng elemento ng pag-print, pati na rin ang lalim ng mga elemento ng white space. Ang pinakamataas na lalim ng mga elemento ng puting espasyo ay nagpapakilala sa lalim ng kaluwagan, na sa pagsasanay ay madalas na tinatawag na taas ng kaluwagan. Depende sa laki ng mga elemento ng pag-print at ang distansya sa pagitan ng mga ito, ang mga elemento ng whitespace ng mga letterpress form ay may iba't ibang lalim. Bukod dito, mas malaki ang distansya sa pagitan ng mga elemento ng pag-print, mas malaki ito.
Pangkalahatang mga scheme para sa paggawa ng mga letterpress form . Flexographic (plate) na mga anyo ng photopolymer
1) kontrol ng photoform at plate;
3) pagkakalantad reverse side plato;
4) pangunahing pagkakalantad sa pamamagitan ng negatibong photographic form;
5) pag-alis (sa pamamagitan ng paghuhugas o paggamit ng heat treatment) ng non-polymerized layer;
6) pagpapatayo (sa kaso ng paggamit ng paghuhugas);
7) pagtatapos (pag-alis ng lagkit ng amag);
8) karagdagang pagkakalantad.
Tampok sa paggawa mga cylindrical na hugis ay na pagkatapos ilantad ang reverse side ng FPP, ang plate ay nakadikit sa isang manggas (na isang manipis na pader na silindro na gawa sa metal o fiberglass) o sa isang plate cylinder. Ang kasunod na proseso ng paghubog ay isinasagawa gamit ang cylindrical molding material.
Proseso ng paggawa cylindrical na walang tahi na hugis kasama ang mga operasyon:
1) pagkalkula ng mga sukat at pagputol ng FPP;
2) pagkakalantad ng reverse side ng plato;
3) paglalagay ng malagkit na layer sa manggas;
4) paglalagay ng plato sa manggas at pagsasama-sama ng mga gilid ng puwit;
5) paggiling sa ibabaw ng FPP (sa kinakailangang laki);
6) pangunahing pagkakalantad sa pamamagitan ng isang photo form;
7) pag-alis ng unpolymerized FPC;
9) huling pagtatapos ng amag.
a – pag-print ng photopolymer form; b - typographic na anyo ng metal; c – flexographic photopolymer form sa isang single-layer plate; d - flexographic photopolymer form sa isang multilayer plate; 1 - substrate; 2 - adhesion-anti-halo layer; 3 - layer ng photopolymer; 4 – metal; 5 - kopyahin ang layer; 6 - mas mababang proteksiyon na pelikula; 7 - anti-adhesive layer; 8 - pagsuporta sa layer-substrate; 9 - nagpapatatag ng pelikula; 10 – acid-resistant protective coating
Figure-10.1 – Istraktura ng mga form sa paglilimbag ng letterpress
Mga hugis ng cylindrical na manggas ay ginawa mula sa photopolymerizable na manggas na materyal. Exposure ng reverse (inner) side in sa kasong ito ay isinasagawa sa pagtanggap ng materyal mismo, at ang amag ay ginawa katulad ng paggawa ng FPPF, simula sa pangunahing operasyon ng pagkakalantad.
Typographic photopolymer form ay ginawa ayon sa sumusunod na pamamaraan:
1) kontrol ng negatibong photoform at plate;
2) paghahanda ng kagamitan at pagpili ng mga teknolohikal na mode ng pagkakalantad at pagproseso;
3) pangunahing pagkakalantad sa pamamagitan ng isang photo form;
4) pag-alis ng unpolymerized layer sa pamamagitan ng paghuhugas;
6) karagdagang pagkakalantad.
Sa kaibahan sa teknolohiya ng pagmamanupaktura ng isang flexographic photopolymer plate, sa paggawa ng isang printing plate ay walang mga yugto ng pagkakalantad ng reverse side ng plate at pagtatapos.
Mga tampok ng pagbuo ng mga elemento ng pag-print ng mga typographic form. Ang pagbuo ng mga elemento ng pag-print ng mga anyo ng photopolymer ay nangyayari sa panahon ng pangunahing pagkakalantad bilang isang resulta ng pagsipsip at itinuro ang liwanag na pagkalat ng radiation sa kapal ng FPS. Ang proseso ng polymerization ay nagsisimula sa ibabaw at nagpapatuloy sa loob ng layer sa pamamagitan ng layer, na ang mas mababang mga layer ay tumatanggap ng mas kaunting liwanag na enerhiya kaysa sa mga nasa itaas, dahil ang huli ay sumisipsip ng radiation kahit na matapos ang proseso ng photopolymerization ay nakumpleto sa kanila. Ang antas ng mga pagbabagong photochemical ay bumababa sa lalim ng pagpasok ng radiation.
Kaugnay ng pag-print ng mga form ng photopolymer, inilalarawan ng isang bilang ng mga mananaliksik ang proseso ng pagbuo ng mga elemento ng pag-print gamit ang mga isoenergetic curves. Alinsunod dito, ang elemento ng pag-print ay nabuo sa isang layer sa pamamagitan ng layer, tulad ng isang napalaki na shell, ang paunang ibabaw na lugar kung saan ay katumbas ng lugar ng transparent na lugar ng photoform. Sa pagsasagawa, ang layer-by-layer polymerization ay humahantong sa pagbuo ng mga elemento ng pag-print na may iba't ibang mga profile.
Ang mga kakaibang katangian ng pagbuo ng mga elemento ng pag-print ng mga typographic form ay nauugnay sa pagkakaroon sa istraktura ng plate plate ng isang karagdagang layer na tinatawag na anti-halo (o anti-halo-adhesive, kapag ito ay pinagsama sa malagkit), na nagsisilbing muling ipamahagi ang radiation na makikita mula sa substrate. Bilang resulta ng nagkakalat na radiation na nabuo ng layer na ito, ang polymerization ay kumakalat sa mga gilid at sa ibabang bahagi ang elemento ng pag-print ay lumalawak, nakakakuha ng isang trapezoidal na hugis. .
Mga tampok ng pagbuo ng mga elemento ng pag-print ng mga flexographic form. Hindi tulad ng mga typographic kapag bumubuo ng mga elemento ng pag-print mga flexographic na anyo Ang polymerization sa kanilang base ay naiimpluwensyahan ng pagkakalantad ng reverse side ng plate . Upang ang elemento ng pag-print ay mahigpit na nakakabit sa base na nabuo sa panahon ng pagkakalantad ng reverse side, dapat na walang FPC na natitira na hindi sumailalim sa polymerization. Bilang karagdagan, ang pagbuo ng mga elemento ng pag-print ay naiimpluwensyahan din ng mga parameter ng photoform, i.e. ang mga sukat ng mga transparent na lugar nito at ang kanilang optical density.
Ang pagbuo ng mga elemento ng espasyo ng mga anyo ng photopolymer. Ang pagbuo ng mga elemento ng puwang ay nangyayari sa proseso ng pag-alis ng unpolymerized layer. Maaari itong isagawa sa pamamagitan ng leaching o bilang isang resulta ng isang thermal process.
Kapag hugasan, na nagsisimula mula sa ibabaw at sinamahan ng pagtagos ng solusyon (o tubig) sa kapal ng polimer, ito ay namamaga. Sa mga hindi nakalantad na lugar, ang walang limitasyong pamamaga ng FPS ay sinusunod sa mga nakalantad na lugar, ang proseso ng pakikipag-ugnayan ng solvent sa polimer ay humihinto sa yugto ng limitadong pamamaga sa pagbuo ng isang solusyon ng likido sa polimer. Ito ay dahil sa pagkakaroon ng malakas na pisikal o kemikal na intermolecular bond ng macromolecules sa isang spatially cross-linked polymer.
Ayon sa isang bilang ng mga mananaliksik na nag-aaral ng mga proseso ng leaching typographic photopolymer form, ang pakikipag-ugnayan ng mga solvents sa form ay maaaring humantong sa parehong pagkasira at pagpapalakas ng mga elemento ng pag-print. Ang pagkasira ng mga elemento ng pag-print ay maaaring mangyari bilang isang resulta ng pagbaba ng lakas ng adsorption (Rehbinder effect), at ang pagpapalakas ay nakakamit sa pamamagitan ng "pagpapagaling" na mga depekto sa dami at ibabaw ng mga elemento ng pag-print (Ioffe effect). Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na ang solvent na paggamot ay nagdudulot ng leaching ng mababang molekular na timbang na mga fraction at natitirang monomer, bahagyang pagkalusaw ng ibabaw na layer at pagpuno ng mga bitak sa ibabaw na may dissolved polymer sa kanilang sabay-sabay na gluing.
Pagbuo ng mga elemento ng whitespace mga flexographic na anyo sa mga plato na may FPC, na may mga katangian ng thermoplastic, ay maaaring mangyari kapag ang unpolymerized na komposisyon ay inalis bilang isang resulta ng isang thermal na proseso. Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng lokal na pag-init ng ibabaw ng kopya at paglilipat ng di-polymerized na bahagi ng FPC sa isang malapot na estado ng daloy. Ang kasunod na pag-alis ng molten polymer ay nangyayari dahil sa capillary absorption (absorption) ng bahagi ng thermoplastic FPC. Ang proseso ng pagbuo ng mga blangko na elemento ay nakasalalay sa temperatura ng pag-init, ang mga katangian ng thixotropic ng FPC at ang kapal ng form plate.
Pagbubuo ng mga elemento ng pag-print at espasyo ng mga form sa pag-print ng metal. Ang produksyon ng mga metal printing plate ay kinabibilangan ng mga proseso ng paggawa ng acid-resistant na kopya at chemical etching na sinusundan ng pagtatapos ng natapos na plato. Metal (microzinc, magnesium at brass) printing plates – cliche Sa kasalukuyan, halos hindi ginagamit ang mga ito para sa pag-print. Gayunpaman, para sa iba't ibang paraan ng embossing sa mga produktong nakalimbag metal stamps ay ginagamit, manufactured gamit ang parehong teknolohiya bilang cliches. Kaugnay nito, ang aklat-aralin ay nagbibigay lamang ng impormasyon sa pagbuo ng mga elemento ng pag-print at whitespace ng mga form sa pag-print ng metal. Ang pagbuo ng mga elemento ng pag-print at espasyo ay isinasagawa bilang isang resulta ng metal etching na nakadirekta sa lalim. Directional etching - walang lateral etching ng mga elemento ng pag-print, ay nakakamit sa mga solusyon sa pag-ukit na naglalaman din ng protective agent.
Ang pagkatunaw ng metal (zinc o magnesium) ay nangyayari bilang resulta ng sumusunod na reaksyon: 4Me + 10HNO 3 = 4Me(NO 3) 2 + NH4NO3 + 3 H 2 O.
Ang etching solution na ginamit ay maaaring isang emulsion. Ang emulsion etching ay batay sa kumplikadong pisikal at kemikal na mga phenomena.
Ang tuluy-tuloy na proseso ng pag-ukit ay karaniwang nahahati sa ilang yugto. Ang isang emulsion ay ibinibigay sa isang tuluy-tuloy na stream sa ibabaw ng kopya (ang proteksiyon na layer sa reverse side na hindi ipinapakita). Sa unang sandali, lahat ng hindi protektadong lugar ng kopya ng iba't ibang lapad (1-4) ay nakaukit. Kasabay nito, ang isang manipis na proteksiyon na pelikula ay patuloy na nabuo sa kanilang ibabaw, na pumipigil sa pag-ukit ng metal. Ang mga emulsion jet ay nagbabago proteksiyon na pelikula mula sa ibaba ng elemento ng espasyo hanggang sa mga gilid na gilid ng mga elemento ng pag-print (Larawan 10.2, d, d), dahil sa kung saan ang pag-ukit ay nagpapatuloy nang malalim nang hindi nag-uukit sa mga elemento ng pag-print. Sa pinakamaliit na white-space na elemento 1 (Fig. 10.2, V) Halos agad na nabuo ang isang pelikula na hindi gumagalaw sa mga gilid, at huminto ang pag-ukit ng mga lugar na ito. Sa malalaking lugar (2-4) nagpapatuloy ang pag-ukit hanggang sa makuha ang kinakailangang lalim ng mga elemento ng espasyo.
a-e –mga yugto ng proseso;1-4 – mga seksyon ng form
Figure-10.2 –Scheme ng single-stage etching ng isang letterpress metal mold
Ang pagpili ng mga lugar ng pag-ukit ng ibabaw ng kopya ay tinutukoy ng mga hydrodynamic na kadahilanan. Sa isang nakatigil na solusyon, humihinto ang pag-ukit dahil sa pagiging pasibo ng parehong mga mukha sa gilid at sa ilalim ng elemento ng espasyo. Ang kawalan ng lateral etching ay ginagawang posible upang bumuo ng isang profile ng mga elemento ng pag-print ng isang metal form (tingnan ang Fig. 10.2, b). Pagkatapos ng pag-ukit, ang layer ng kopya ay nananatili sa mga elemento ng pag-print, dahil hindi ito nakakasagabal sa proseso ng pag-print.
Pangunahing panitikan: (1, 2)
Karagdagang pagbabasa: (3)
Mga tanong sa seguridad:
Mga uri ng mga anyo ng letterpress.
Istraktura ng mga form ng letterpress.
Scheme para sa paggawa ng flexographic photopolymer form.
Scheme para sa produksyon ng pag-print ng mga photopolymer form.
Pagbubuo ng mga elemento ng pag-print at whitespace ng mga form ng letterpress.
Paksa ng panayam Blg. 11. Pangkalahatang impormasyon tungkol sa mga teknolohiya ng digital platemaking
Mga pakinabang ng mga teknolohiyang digital platemaking
Ang mga teknolohiya sa proseso ng form na gumagamit ng naka-format na pag-record ng mga muling ginawang impormasyon sa isang plato (o silindro) ay analog. Ito ang mga teknolohiya para sa paggawa ng mga form sa pamamagitan ng pagkopya mula sa mga photo form at projection exposure sa POM. Ang mga teknolohiyang analog ay tinatawag ding mga teknolohiya para sa pagmamanupaktura ng mga naka-print na form mula sa mga tunay (analog) na orihinal (mga carrier ng data), gamit ang pag-record ng impormasyon sa bawat elemento; Ang mga solusyon na natagpuan sa panahon ng kanilang pag-unlad at pumasa sa praktikal na pagsubok ay kasunod na inilapat sa mga digital na teknolohiya.
Ang digital ay mga teknolohiya ng mga proseso ng form kung saan ang impormasyong ipinakita sa digital form ay ginagamit bilang input. Ang impormasyong ito ay inililipat sa isang plato o silindro gamit ang iba't ibang paraan ng pagtatala ng elemento-by-element batay sa digital na data. Sa kasong ito, ang pagkakaroon ng mga intermediate na carrier ng impormasyon bilang mga photoform o POM, na kinakailangan para sa pagpapatupad ng mga analog na teknolohiya para sa paggawa ng mga naka-print na form sa pamamagitan ng pag-record ng format, ay hindi kinakailangan. Pinapayagan ka nitong bawasan ang tagal ng proseso ng teknolohikal, pati na rin pagbutihin ang kalidad ng mga form sa pag-print. Ang pagpapabilis ng proseso ay nakakamit sa pamamagitan ng pagbabawas ng mga hakbang na kinakailangan upang makakuha ng isang printing plate. Ang pag-aalis ng mga yugto tulad ng pagkakalantad at pagproseso ng kemikal-photographic ng mga photographic na pelikula, pati na rin ang pagkopya ng mga photographic form, ay ginagawang posible upang mapabuti ang kalidad ng naka-print na form dahil sa kawalan ng random at sistematikong mga error sa multi-stage na proseso. Kasabay nito, ang isang mas tumpak na rehistro ng pag-print ay natiyak din at, bilang isang resulta, ang pagpaparehistro ng mga tinta sa print ay napabuti. Ang pagbawas sa bilang ng mga yugto sa proseso ng pagmamanupaktura ng printing plate ay humahantong din sa pagbawas sa mga gastos para sa mga materyales, kagamitan, tauhan at espasyo sa produksyon na kinakailangan para sa paggawa ng mga photoform.
Kapag gumagamit ng mga digital na teknolohiya, posible ring magpatupad ng mga sistema para sa pag-aayos ng mga daloy ng trabaho (mula sa Ingles - daloy ng trabaho).
Mga pangunahing uri ng mga digital na teknolohiya para sa pagbuo ng mga proseso
Sa kasalukuyan, ang mga digital na teknolohiya ay ginagamit upang makabuo ng mga paraan ng pag-print ng lahat ng mga klasikal na paraan ng pag-print. Maaaring maitala ang impormasyon: pag-ukit, pagkakalantad sa laser, pagkakalantad sa isang UV lamp At thermal transfer.
Pag-ukit (electronic-mechanical at laser) isinasagawa sa medyo makapal na mga layer ng mga form na materyales (mga plate o cylinders). Bilang isang resulta, isang relief na imahe ay nilikha at malalim na pag-print o mga elemento ng espasyo ay nabuo sa form. Ang pag-ukit ay ginagamit upang gumawa ng gravure at flexographic na mga plato.
Pagkakalantad sa laser Ang radiation sa manipis na tumatanggap (recording) na mga layer ng mga plato ay ginagamit upang i-record ang impormasyon sa proseso ng paggawa ng offset printing plates, gayundin ang pag-record ng impormasyon sa mask layer ng mga plates o cylinders sa paggawa ng flexographic at gravure printing forms.
Exposure na may UV lamp, Ang radiation na kung saan ay modulated alinsunod sa data ng digital na imahe ay ginagamit para sa produksyon ng offset printing plates sa monometallic plates na may isang kopya layer.
Thermal transfer nagpapatupad ng mga kakayahan ng thermographic na pamamaraan. Isinasagawa ito gamit ang laser radiation at ginagamit upang gumawa ng mga offset plate.
Laser recording ng impormasyon sa mga materyales sa plato
Mga uri ng proseso. Tinitiyak ng laser radiation na ginagamit sa pagtatala ng impormasyon na ang ilang mga proseso ay nangyayari sa mga layer ng pagtanggap ng mga form na materyales. Depende sa intensity ng laser radiation, wavelength nito, tagal ng pagkilos at isang bilang ng iba pang mga parameter, pati na rin ang likas na katangian ng irradiated na materyal, dalawang uri ng mga proseso ay nakikilala: liwanag at thermal.
Mga magaan na proseso nangyayari sa mga hugis na materyales kung ang intensity ng laser radiation ay mababa at ito ay nasisipsip ng mga particle ng bagay na may kakayahang photo- at physicochemical reactions. Ang mga proseso ng liwanag na pinasimulan ng laser radiation ay maaaring maging katulad ng mga proseso ng photochemical na nagaganap sa ilalim ng impluwensya ng maginoo na pinagmumulan ng light radiation, ngunit ang intensity ng mga pagbabagong-anyo ng mga paunang reagents ay mas mataas.
Mga thermal na proseso Sa ilalim ng impluwensya ng radiation, sumasailalim sila sa ilang sunud-sunod na yugto: pag-init, pagtunaw at pagsingaw o sublimation - sublimation (mula sa lat. sublimo - Itinataas ko), i.e., ang paglipat ng isang sangkap bilang isang resulta ng pag-init mula sa isang solid hanggang sa isang gas na estado, na lumalampas sa likido.
Ang pag-unlad ng proseso sa mga hugis na materyales na may pagtaas ng radiant energy density (ang ratio ng kapangyarihan sa radiation area) ay nangyayari gaya ng mga sumusunod: habang ang radiant energy density ay tumataas, isang katamtaman pag-init, sinamahan ng medyo enerhiya-intensive pisikal at kemikal na mga pagbabagong-anyo (phase transition, kemikal na reaksyon, polimerisasyon, pagkasira ng mga structural bond, atbp.). Kasunod nito, sa pagtaas ng density ng enerhiya, natutunaw materyal at ang hangganan sa pagitan ng likido at solidong mga bahagi (natutunaw na ibabaw) ay lumilipat sa lalim ng materyal. Kung mas malaki ang density ng nagliliwanag na enerhiya, mas matindi ang pagsingaw, at ang bahagi ng sangkap ay pumasa sa isa pang yugto ng estado na may paglabas ng mga produkto ng pagkasira ng kemikal. Ang proseso ng thermal ay maaaring umunlad ayon sa isa pang pamamaraan. Sa ilang mga kaso, halimbawa, sa manipis na mga layer, ang pangunahing bahagi ng hinihigop na nagliliwanag na enerhiya ay maaaring gastusin hindi sa pagtunaw, ngunit sa thermal pagkawasak bilang isang resulta ng sublimation.
Mayroong iba't ibang mga mekanismo ng thermal effect ng laser radiation sa mga metal At hindi metal. Sa mga metal, ang radiation quanta ay higit na hinihigop ng mga conduction electron, na naglalabas ng enerhiya sa kristal na sala-sala, na nagpapataas ng thermal energy ng atomic vibrations.
Ang mga prosesong nagaganap sa mga nonmetals ay mas magkakaibang. Posible electron photoemission mula sa kasunod na paglipat ng enerhiya ng radiation sa kanila at pag-init ng materyal. Ang proseso ng direktang pakikipag-ugnayan ng quanta sa mga elemento ng istruktura ng materyal ay maaari ding mangyari. Bilang resulta ng pagsipsip ng laser radiation, ang pagtaas sa temperatura ng materyal ay minsan sinamahan ng iba pang mga pagbabago: sa ilang mga kaso, ang mga proseso ng pagsasabog sa solid ay isinaaktibo, ang ilang mga reaksiyong kemikal ay nangyayari sa ibabaw at sa malapit na ibabaw na mga layer. ng materyal, atbp.
Laser na ginagamit sa pagbuo ng mga proseso
Mula sa sandali ng unang paggamit nito hanggang sa kasalukuyang panahon, sila ay natagpuan sa mga proseso ng paghubog. praktikal na aplikasyon ang mga sumusunod na uri ng laser: gas, solid At semiconductor.
Mga laser ng gas. Ang aktibong daluyan ng naturang mga laser ay isang gas o isang halo ng mga gas. Sa pagbuo ng mga proseso, ginagamit ang helium-neon, argon-ion laser at isang carbon dioxide laser (CO 2 laser). Bumubuo sila ng radiation sa nakikita at infrared na spectral wavelength range.
Helium-neon lasers (red lasers) na may λ = 633 nm ay nailalarawan sa pamamagitan ng katatagan ng mga parameter, paglaban sa mga panlabas na impluwensya at kapangyarihan ng radiation na hindi hihigit sa 100 mW.
Ang argon ion (asul) na mga laser ay gumagawa ng radiation gamit ang λ = 488 nm. Ang average na kapangyarihan ng mga laser na ito ay 500 mW.
Ang CO 2 lasers ay bumubuo ng radiation gamit ang λ = 10600 nm na may kapangyarihan mula sa ilang sampu-sampung watts (sa patuloy na operasyon) hanggang sa ilang megawatts (sa pulsed operation).
Solid state lasers. Sa solid-state lasers, ang aktibong daluyan ay isang mala-kristal o amorphous na dielectric kung saan ipinapasok ang mga ions ng rare earth elements. Sa mga proseso ng paghubog, ang mga solid-state na laser ay ginagamit batay sa yttrium-aluminum garnet crystals na may admixture ng, halimbawa, neodymium (Nd). Ang mga solid-state na laser ay bumubuo ng radiation sa infrared wavelength range. Ang mga laser na ito ay maaaring gamitin sa mga optical system para sa pagdodoble at pag-triple sa spatial frequency, na ginagawang posible na makakuha ng radiation sa parehong nakikita at UV na mga rehiyon ng spectrum. Ang mga solid-state laser ay nagbibigay ng kakayahang makakuha ng makabuluhang kapangyarihan ng radiation (mula sa ilang mW hanggang ilang kW).
May mga solid-state laser na may lampara o semiconductor (diode) pumping. Ang mga lamp-pumped laser ay may mababang kahusayan at nangangailangan ng panlabas na paglamig ng tubig. Ang mga solid-state laser na may semiconductor pumping ay may mas mataas na kahusayan at kapag ginagamit ang mga ito, posibleng makamit ang mahusay na radiation power na may mataas na kalidad na laser spot.
Kabilang sa mga semiconductor-pumped laser, ang pinaka-tinatanggap na ginagamit sa mga nakaraang taon ay fiber lasers. Gumagamit din sila ng laser diodes bilang pumping, at ang aktibong medium ay isang fiber core doped, halimbawa, na may ytterbium (Yb). Kasama rin sa mga pakinabang ng ganitong uri ng laser napakalalim sharpness (ito ay 250-400 microns, habang para sa solid-state lasers ito ay 100-150 microns), na kung saan ay lalong mahalaga para sa multi-beam optical system.
Semiconductor lasers (laser diodes). Sa ganitong uri ng laser, ang aktibong daluyan ay isang semiconductor na kristal, tulad ng gallium arsenide (GaAs). Ang mga bentahe ng naturang mga laser ay kinabibilangan ng maliliit na sukat at mababang paggamit ng kuryente. Bilang karagdagan, ang mga laser na ito ay hindi nangangailangan ng panlabas na paglamig. Depende sa komposisyon ng aktibong daluyan, maaari silang makagawa ng radiation sa nakikita at maikling alon na mga hanay ng IR ng mga wavelength na may λ = 405 nm, 670 nm, 830 nm, madalas silang tinatawag na violet, red at IR laser diodes sa pagsasanay. Ang kapangyarihan ng laser diodes ay 1-2 W. Upang makamit ang higit na pagganap, madalas silang pinagsama sa mga linya ng laser diode.
Mga kinakailangan para sa mga laser na ginagamit sa pagbuo ng mga proseso
Ang mga kinakailangan para sa mga laser na ginagamit bilang isang tool para sa elemento-by-element na pagtatala ng impormasyon sa mga naka-print na materyales ay tinutukoy ng mga function na ginagawa ng laser sa digital na teknolohiya: pag-ukit, pagkilos ng laser, o thermal transfer. Ang katuparan ng mga function na ito ay sinisiguro sa pamamagitan ng pagpili ng isang laser na may naaangkop na mga parameter. Ang kahalagahan ng isang partikular na parameter ay tinutukoy ng isang tiyak na digital na teknolohiya, at ang mga kinakailangang halaga ng mga parameter na ito ay nakasalalay sa uri ng materyal na plato na ginamit sa teknolohiya. Kaya, kapag gumagamit ng mga laser para sa pag-ukit, ang pinakamahalagang kinakailangan ay ang kinakailangan ng kapangyarihan, dahil ang proseso ng pag-ukit ng laser ay nangangailangan ng maraming enerhiya. Ang mga kinakailangan para sa kapangyarihan ng laser kapag nagre-record ng impormasyon sa pamamagitan ng pagkilos ng laser at bilang resulta ng thermal transfer ay nakasalalay sa sensitivity ng enerhiya ng tumatanggap na mga layer ng form materials at maaaring mag-iba para sa mga layer. iba't ibang uri. Mahalaga para sa lahat ng mga digital na teknolohiya ng mga proseso ng form ay ang mga kinakailangan para sa spatial na mga parameter ng laser radiation, dahil tinutukoy nila ang laki at kalidad ng mga elemento ng imahe na nabuo sa panahon ng pag-record, i.e., ang pagpaparami at mga graphic na tagapagpahiwatig ng mga naka-print na form. Hindi gaanong mahalaga ang kinakailangan para sa mga spectral na katangian ng laser radiation. Kapag ito ay mahusay na naitugma sa spectral sensitivity ng receiving layer, ang isang mataas na actinity ng radiation action ay sinisiguro at, bilang resulta, isang pagbawas sa oras ng pag-record ng impormasyon.
Kapag tinutukoy ang mga kinakailangan para sa mga parameter ng laser, kinakailangang isaalang-alang na ang kanilang pagpapapanatag ay may tiyak na kahalagahan kapag nagre-record ng impormasyon sa mga naka-print na materyales. Mahalaga rin ang mga kinakailangan para sa mga tagapagpahiwatig ng pagganap ng mga laser, na nagpapakilala sa kanilang mga teknikal at pang-ekonomiyang kakayahan at tinutukoy ang pagiging posible ng paggamit ng mga ito para sa pagtatala ng impormasyon sa mga proseso ng digital form.
Pangunahing panitikan: (2)
Karagdagang pagbabasa: (5, 6, 7)
Mga tanong sa seguridad:
Ano ang mga pakinabang ng mga teknolohiya ng digital plate?
mga proseso?
Mga uri ng mga digital na teknolohiya para sa mga proseso ng form.
Laser recording ng impormasyon sa mga materyales sa plato.
Laser sa pagbuo ng mga proseso.
Mga kinakailangan para sa mga laser na ginagamit sa pagbuo ng mga proseso.
Paksa ng panayam Blg. 12.Mga digital na teknolohiya para sa paggawa ng mga plate para sa flat offset printing
Mga uri ng digital na teknolohiya para sa paggawa ng mga flat offset printing form. Ang huling dekada ay minarkahan ng mabilis na pag-unlad ng mga digital na teknolohiya para sa produksyon ng flat-bed offset printing plates at ang paggamit ng iba't ibang uri ng plate equipment at plates sa mga teknolohiyang ito. Walang mga rekomendasyong batay sa siyensya para sa kanilang paggamit, samakatuwid walang pangkalahatang tinatanggap na pag-uuri. Para sa layunin ng isang mas karampatang pamamaraan ng pagsasaalang-alang ng materyal na pang-edukasyon, isang tinatayang pag-uuri ng mga digital na teknolohiya para sa mga proseso ng offset plate ay ibinibigay ayon sa mga sumusunod na pangunahing katangian:
uri ng pinagmulan ng radiation;
paraan ng pagpapatupad ng teknolohiya;
uri ng form na materyal;
mga prosesong nagaganap sa mga layer ng pagtanggap,
Sa pagsasanay sa pag-publish at pag-print at teknikal na panitikan, depende sa paraan ng pagpapatupad ng mga teknolohiya, kaugalian na makilala ang tatlong mga pagpipilian:
1) kompyuter - nakalimbag na anyo(CtP);
2) computer - makina sa pag-print (CtPress);
3) computer - tradisyonal na form sa pag-print (CtсР), na may paggawa ng isang form sa isang form plate na may isang layer ng kopya.
Gumagamit ang mga digital na teknolohiya na CtP at CtPress ng mga laser bilang pinagmumulan ng radiation. Samakatuwid, ang mga teknolohiyang ito ay tinatawag na laser ng UV radiation mula sa lampara ay ginagamit lamang sa teknolohiya ng CtcP. Ang Element-by-Element Recording ng impormasyon gamit ang CtP at CtCP na mga teknolohiya ay isinasagawa sa isang autonomous na exposure device, at direktang gumagamit ng CtPress na teknolohiya sa makinang panglimbag. Sa esensya, ang teknolohiya ng CtPress (kilala rin bilang DI technology, mula sa English - Direct Imaging) ay isang uri ng digital CtP technology, kung saan ang isang naka-print na form ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pagtatala ng impormasyon sa alinman sa isang plate na materyal (plate o roll), o nabuo. sa isang thermographic na manggas na inilagay sa isang silindro ng plato.
Hindi tulad ng mga teknolohiya ng form na CtP at CtPress, na parehong ginagamit sa OSU at OBU, ang teknolohiya para sa mga form sa pagmamanupaktura ayon sa CtCP scheme ay ginagamit sa OSU.
Mga uri ng mga form sa pag-print at ang kanilang istraktura. Walang iisang pangkalahatang tinatanggap na klasipikasyon ng mga flat offset printing form na ginawa gamit ang mga digital na teknolohiya. Gayunpaman, maaari silang maiuri ayon sa parehong pamantayan tulad ng mga digital na teknolohiya. Bilang karagdagan, ang pag-uuri ay maaaring mapalawak ng mga katangian tulad ng uri ng substrate, ang istraktura ng mga form, ang lugar ng paggamit (para sa OSU at OBU).
Ang mga prosesong nagaganap sa pagtanggap ng mga layer ng mga plato bilang resulta ng pagkakalantad sa laser o pagkakalantad sa isang UV lamp ay nagbibigay ng pagrekord ng impormasyon. Pagkatapos ng pagproseso ng mga nakalantad na mga plato (kung kinakailangan), ang pag-print at mga blangkong elemento ay maaaring mabuo sa mga lugar ng layer na maaaring nalantad sa radiation o, sa kabaligtaran, ay hindi nalantad dito. Ang istraktura ng plato ay nakasalalay sa uri at istraktura ng plato, at sa ilang mga kaso din sa paraan ng pagkakalantad at pagproseso ng mga plato.
1 - substrate; 2 - elemento ng espasyo;3 - elemento ng pag-print
Figure-12.1 –Nagawa ang mga istruktura ng flat offset printing plates
sa iba't ibang digital na teknolohiya sa iba't ibang uri (a-f)mga plato
Sa Fig. Ipinapakita ng Figure 12.1 sa isang pinasimpleng paraan ang mga istruktura ng mga flat offset printing form na may dampening ng mga elemento ng whitespace, na nakuha gamit ang pinakamalawak na ginagamit na mga digital na teknolohiya:
1) ang elemento ng pag-print ay maaaring isang nakalantad na photosensitive o heat-sensitive na layer, isang layer ng idineposito na pilak sa hindi nakalantad na mga lugar ng mga plato na naglalaman ng pilak, pati na rin ang isang hindi nakalantad na photosensitive na layer; ang elemento ng gap ay isang hydrophilic film na matatagpuan, halimbawa, sa isang aluminum substrate (Larawan 12.1, a);
2) ang elemento ng pag-print ay may dalawang-layer na istraktura at binubuo ng isang unexposed thermosensitive layer na matatagpuan sa ibabaw ng isang hydrophobic layer, ang space element ay isang hydrophilic film sa ibabaw ng isang aluminum substrate (Fig. 12.1, b);
3) ang elemento ng pag-print ay isang unexposed thermosensitive layer na matatagpuan sa ibabaw ng hydrophilic layer, at ang hydrophilic layer ay nagsisilbing space element (Fig. 12.2, c);
4) ang elemento ng pag-print ay maaaring isang oleophilic (polimer) na substrate, na nakalantad sa ilalim ng mga nakalantad na lugar ng layer na sensitibo sa init, ang elemento ng espasyo ay isang hindi nakalantad na layer na sensitibo sa init (Fig. 12.1, d);
5) ang elemento ng pag-print ay isang oleophilic (polimer) na substrate, ang elemento ng espasyo ay may dalawang-layer na istraktura at binubuo ng isang hydrophilic layer na matatagpuan sa isang unexposed thermosensitive layer (Fig. 12.1, e);
6) ang elemento ng pag-print ay maaaring, halimbawa, isang hindi nakalantad na layer na sensitibo sa init na may mga katangian ng oleophilic; gap element - nakalantad na thermosensitive layer, na nagbago ng mga katangian nito sa hydrophilic (Fig. 12.1, e).
Ang paghahambing ng mga istrukturang ito sa mga istruktura ng mga flat offset printing form na ginawa gamit ang analog na teknolohiya ay nagpapakita na ang istraktura ng ilan sa mga ito ay magkatulad, habang ang iba ay naiiba sa istraktura ng pag-print at mga elemento ng espasyo.
Mga scheme para sa mga form sa pagmamanupaktura para sa flat offset printing gamit ang mga digital na teknolohiya. Ang mga digital na teknolohiya para sa paggawa ng mga flat offset printing form na may dampening ng mga elemento ng whitespace, na pinakamalawak na ginagamit sa kasalukuyan, ay maaaring ilarawan bilang pangkalahatang pamamaraan(Larawan 12.2). Depende sa mga prosesong nagaganap sa pagtanggap ng mga layer sa ilalim ng impluwensya ng laser radiation, ang mga teknolohiya sa pagmamanupaktura ng amag ay maaaring iharap sa limang mga opsyon. Ang mga yugto ng paggawa ng mga hulma ay ipinapakita sa Fig. 12.3-12.7, nagsisimula sa plate at nagtatapos sa printing plate.
Sa unang bersyon ng teknolohiya (Larawan 12.3), ang isang photosensitive plate na may photopolymerizable layer ay nakalantad (Larawan 12.3, b). Pagkatapos ng pagpainit ng plato (Larawan 12.3, c), ang proteksiyon na layer ay tinanggal mula dito (Larawan 12.3, d) at isinasagawa ang pag-unlad (Larawan 12.3, e).
Figure-12.2 – Flat offset printing plate making process
Sa pamamagitan ngmga digital na teknolohiya
Sa pangalawang opsyon (Larawan 12.4), ang isang plato na may thermally structured na layer ay nakalantad (Larawan 12.4, 6). Pagkatapos ng pag-init (Larawan 12.4, c), isinasagawa ang pag-unlad (Larawan 12.4, d).
A-plato;6 - pagkalantad;V -pagpainit;
G -pag-alis ng proteksiyon na layer;d- pagpapakita;1 - substrate,
2 - photopolymerizable layer;3 - proteksiyon na layer;4 - laser; 5- pampainit;
6 - elemento ng pag-print;7- elemento ng whitespace
Figure-12.3 –Paggawa ng molde sa isang photosensitive plate gamit ang photopolymerization
A- form na plato;b -pagkalantad;V- pagpainit;G- pagpapakita; 1 - substrate;2 - init-sensitive layer;3 - laser;4 - pampainit;5 - elemento ng pag-print;6 - whitespaceelemento
Figure-12.4 –
paraanthermostructuring
Naka-on ilang uri Ang mga plate na ginamit para sa dalawang teknolohiyang ito ay nangangailangan ng pre-heating (bago ang pag-unlad) upang mapahusay ang epekto ng laser radiation (stage c sa Fig. 12.3 at 12.4).
Sa ikatlong bersyon ng teknolohiya (Larawan 12.5), ang isang photosensitive na plato na naglalaman ng pilak ay nakalantad (Larawan 12.5, b). Pagkatapos ng pag-unlad (Larawan 12.5, c), ang paghuhugas ay isinasagawa (Larawan 12.5, d). Ang hugis na nakuha gamit ang teknolohiyang ito ay naiiba sa hugis na ginawa gamit ang analog na teknolohiya.
Ang paggawa ng amag ayon sa ika-apat na opsyon (Larawan 12.6) na ipinahid sa isang insensitive na plato sa pamamagitan ng thermal destruction ay binubuo ng pagkakalantad (Larawan 12.7, 5) at pag-unlad (Larawan 12.6, c).
Ang ikalimang opsyon (Larawan 12.7) ng teknolohiya para sa paggawa ng mga form sa mga plate na sensitibo sa init sa pamamagitan ng pagbabago ng estado ng pagsasama-sama ay kinabibilangan ng isang yugto ng proseso - pagkakalantad (Larawan 12.8, b). Ang pagproseso ng kemikal sa mga may tubig na solusyon (sa pagsasanay na tinatawag na "wet processing") ay hindi kinakailangan sa teknolohiyang ito.
a-plato;b-pagkalantad;
V -pagpapakita;G -paglalaba;1 - substrate;2 - layer na may mga pisikal na sentro
mga pagpapakita; 3 - layer ng hadlang;4 - layer ng emulsyon; 5- laser;
6- elemento ng pag-print; 7-space na elemento
Figure-12.5 – Paggawa ng molde sa isang photosensitive
a-plato;6 - pagkalantad;
V -pagpapakita; 1 - substrate;2 - hydrophobic layer;3 - sensitibo sa init
layer;4 - laser; 5 - elemento ng pag-print;6 - elemento ng whitespace
Figure-12.6 –Paggawa ng amag sa isang plato na sensitibo sa init
sa pamamagitan ng thermal destruction method
Ang mga huling operasyon para sa pagmamanupaktura ng mga printing plate gamit ang iba't ibang opsyon sa teknolohiya (Fig. 12.2) ay maaaring magkaiba.
Kaya, ang mga form sa pag-print na ginawa ayon sa mga opsyon 1, 2, 4 ay maaaring, kung kinakailangan, ay isailalim sa paggamot sa init upang mapataas ang kanilang resistensya sa sirkulasyon,
Ang mga form sa pag-print na ginawa ayon sa opsyon 3, pagkatapos ng paghuhugas, ay nangangailangan ng espesyal na paggamot upang bumuo ng isang hydrophilic film sa ibabaw ng substrate at mapabuti ang oleophilicity ng mga elemento ng pag-print. Ang ganitong mga form sa pag-print ay hindi napapailalim sa paggamot sa init.
ako - sa isang metal na substrate;II- sapolymer substrate:A-unipormeplato;b -pagkalantad;V -naka-print na form; 1- kalahating kutsara;2 tlayer na sensitibo sa init;3 -laser;4 - elemento ng pag-print;5 - puting espasyo-elemento
Figure-12.7– Paggawa ng amagsamga plato na sensitibo sa initparaan
mga pagbabago sa pisikal na estado
Ang mga form sa pag-print na ginawa sa iba't ibang uri ng mga plato ayon sa opsyon 5, pagkatapos ng pagkakalantad, ay nangangailangan ng kumpletong pag-alis ng layer na sensitibo sa init mula sa mga nakalantad na lugar o karagdagang pagproseso, halimbawa, paghuhugas sa tubig, o pagsipsip ng mga produktong gaseous na reaksyon, o paggamot na may isang dampening solution nang direkta sa printing machine. Hindi ibinigay ang heat treatment ng naturang mga form sa pag-print.
Ang proseso ng paggawa ng mga printing plate ay maaaring kabilang ang mga operasyon tulad ng gumming at teknikal na pag-proofread, kung ang mga ito ay ibinigay ng teknolohiya. Ang kontrol sa amag ay ang huling yugto ng proseso.
Pangunahing panitikan: (2)
Karagdagang pagbabasa: (3)
Mga tanong sa seguridad:
Pag-uuri ng mga digital na teknolohiya para sa mga proseso ng offset plate.
Mga istruktura ng flat offset printing plates.
Mga scheme para sa mga form sa pagmamanupaktura para sa flat offset printing gamit ang mga digital na teknolohiya.
Paggawa ng mga form sa pag-print gamit ang teknolohiya ng CtP.
Paggawa ng mga naka-print na form gamit ang teknolohiya ng CtPress
Paksa ng panayam Blg. 13. Mga digital na teknolohiya para sa paggawa ng mga flexographic printing plate
Ang kasalukuyang ginagamit na flexographic printing form na ginawa gamit ang mga digital na teknolohiya ay maaaring uriin ayon sa iba't ibang pamantayan, halimbawa:
opsyon ng teknolohiya sa pagmamanupaktura ng amag: ginawa ng laser
teknolohiya ng pag-ukit at maskara;
2) uri ng materyal ng amag: elastomeric (bulkanisadong goma), polimer at photopolymer;
3) geometriko na hugis: cylindrical at lamellar. Ang pag-uuri ay maaaring ipagpatuloy ayon sa maraming iba pang mga katangian: ang kapal ng mga form, ang taas ng relief, ang paglaban ng mga form sa pag-print ng mga solvent ng tinta, atbp.
Istruktura Ang mga form ng photopolymer ay, sa prinsipyo, ay hindi naiiba sa istraktura ng mga form na ginawa gamit ang analogue na teknolohiya, dahil ang pagbuo ng mga elemento ng pag-print at espasyo ay isinasagawa din sa kapal ng FPC sa ilalim ng impluwensya ng parehong mga proseso. Ang pagkakaiba ay nakasalalay sa iba't ibang pagsasaayos ng mga elemento ng pag-print (Larawan 13.1).
Figure-13.1 –Pag-configure ng mga elemento ng pag-print(A)sa mga form
at ang kanilang paghihiwalay (b) kapag nagpi-print mula sa mga form na ginawa
sa pamamagitan ng digital (ako) at analog (II) mga teknolohiya
Mayroon silang mas matarik na gilid ng gilid. Tinitiyak nito ang mas kaunting dot gain ng mga elemento ng pag-print sa panahon ng proseso ng pag-print (a 1< a 2).
Ang elastomeric (goma) at polymer laser engraved molds ay mga istrukturang nabuo sa mga layer ng alinman sa vulcanized na goma o isang espesyal na polymer na materyal.
Mga scheme para sa paggawa ng mga hulma gamit ang mga digital na teknolohiya
Mga anyo ng plato ng photopolymer ay ginawa ayon sa sumusunod na pamamaraan:
kontrol ng EVPF at mga plato (Larawan 13.2, A);
paghahanda ng kagamitan para sa trabaho (LEU para sa pagtatala ng impormasyon
sa layer ng mask, pati na rin ang mga device para sa paglalantad ng FPS at pagproseso ng form);
3) pagpili ng mga mode para sa pagtatala ng impormasyon sa layer ng maskara ng FP, pagkakalantad at pagproseso ng FP;
4) pagtatala ng impormasyon sa FPP mask layer na may laser radiation, pagkuha ng mask (Larawan 13.2, b);
5) pangunahing pagkakalantad ng FPS sa pamamagitan ng isang maskara (Larawan 13.2, V);
6) pagkakalantad ng reverse side ng FPP (Fig. 13.2, G);
7) pag-alis ng hindi na-cured na layer mula sa mga elemento ng espasyo (Larawan 13.2, d);
8) pagpapatuyo ng amag (kung kinakailangan);
9) pagtatapos (Larawan 13.2, f);
10) karagdagang pagkakalantad ng naka-print na form (Larawan 13.2, at);
11) kontrol ng form sa pag-print,
Ang mga nakalistang yugto ng proseso ng pagmamanupaktura ng amag, simula sa pag-alis ng uncured layer, ay katulad ng paggawa ng mga printing plate gamit ang analogue technology. Sa pagsasagawa, ang pagkakasunud-sunod ng isang bilang ng mga yugto ay maaaring mabago. Kaya, ang pagkakalantad ng reverse side ng FPP ay maaaring isagawa bago makuha ang mask, bago o pagkatapos ng pangunahing pagkakalantad (tingnan ang Fig. 13.2). Ang pagkakalantad ng reverse side ng plato pagkatapos ng pangunahing pagkakalantad ay nauugnay sa pag-aalis ng posibilidad ng mekanikal na pinsala sa dating nabuong maskara. Bilang karagdagan, tulad ng sa analogue na teknolohiya, ang pag-alis ng uncured layer ay maaaring isagawa alinman sa pamamagitan ng paghuhugas o paggamit ng heat treatment.
Mga anyo ng cylindrical na photopolymer. Ang pamamaraan ng pagmamanupaktura ng mga form na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang bilang ng mga natatanging tampok. Ang mga cylindrical form (manggas, mas madalas na walang joint - plate na may mga welded na gilid) ay ginawa sa isang photopolymerizable na materyal na may isang mask layer. Ang materyal na ito ay inilalagay sa manggas at, bilang isang panuntunan, ay pre-exposed mula sa reverse side (ang operasyon na ito ay isinasagawa sa panahon ng paggawa nito). Ang proseso ng paggawa ng mga form ay isinasagawa, tulad ng para sa mga plate form, una, ang impormasyon ay naitala sa mask layer sa LEU. Ang mga karagdagang operasyon, simula sa pangunahing pagkakalantad, ay isinasagawa nang katulad ng pamamaraan na nakabalangkas sa itaas sa kagamitan na nagbibigay ng posibilidad ng pabilog na pagkakalantad at pagproseso.
Elastomeric cylindrical na mga hugis. Ang paggawa ng mga elastomeric printing form gamit ang digital na teknolohiya ay isinasagawa sa pamamagitan ng direktang laser engraving at may kasamang mga operasyon para sa paggawa ng isang plate cylinder, na isang goma-coated rod, at ang paghahanda ng ibabaw nito para sa laser engraving, na binubuo ng pag-ikot at paggiling ng rubber coating. Kasunod nito, ang direktang pag-ukit ng laser ay isinasagawa dito, ang nakaukit na ibabaw ng silindro ay nalinis ng mga nalalabi ng mga produkto ng pagkasunog ng goma, at ang kontrol ng hugis ay isinasagawa. Kapag gumagamit ng mga manggas na may patong na goma na partikular na idinisenyo para sa pag-ukit ng laser, ang paghahanda sa ibabaw ay hindi kinakailangan at, samakatuwid, ang bilang ng mga hakbang sa proseso ng pagbuo ay nabawasan.
A-plato; b - pagtanggap ng maskara;V -pangunahing pagkakalantad sa FPS sa pamamagitan ng maskara;G -pagkakalantad ng reverse side ng dokumento;d –hugis pagkatapos tanggalin ang hindi na-cured na layermula sa mga elemento ng whitespace;e –pagtatapos;
at -karagdagang pagkakalantadnaka-print na form;1 – substrate;2 – FPS;
3 – layer ng maskara;4 – proteksiyon na pelikula;5 – laser (→ ang lugar ng impluwensya nito ay ipinahiwatig)
Figure-13.2 – Produksyon ng isang flexographic form gamit ang digital mask technology
Mga hugis ng polymer cylindrical. Maaaring makuha ang mga cylindrical na hugis mula sa mga polymer na materyales (cylindrical seamless sleeves, hindi gaanong karaniwang weldless plate sleeves). Ang mga ito ay ginawa sa isang yugto sa isang piraso ng kagamitan. Pagkatapos masubaybayan ang EVPF at piliin ang mga mode ng pag-ukit, direktang isinasagawa ang pag-ukit ng laser.
Mga form sa pag-print ng photopolymer
Ang pagbuo ng mga elemento ng pag-print ng lamellar at cylindrical FPPF na ginawa gamit ang digital mask technology ay nangyayari sa parehong paraan, sa panahon ng pangunahing pagkakalantad ng FPSF ng form na materyal. Dahil ang pangunahing pagkakalantad sa UV-A radiation ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang maskara (sa kaibahan sa pagkakalantad sa pamamagitan ng isang photographic form sa analog na teknolohiya) at nangyayari sa isang kapaligiran ng hangin, dahil sa pakikipag-ugnay ng FPS sa atmospheric oxygen, ang proseso ng polymerization ay inhibited, na nagiging sanhi ng pagbaba sa laki ng bumubuo ng mga elemento ng pag-print. Ang mga ito ay lumalabas na medyo mas maliit sa lugar kaysa sa kanilang mga larawan sa maskara.
Nangyayari ito dahil bukas ang FPS sa mga epekto ng atmospheric oxygen (o, tulad ng pinaniniwalaan ng isang bilang ng mga mananaliksik, dahil sa ozone na nabuo sa panahon ng pagkakalantad, na may mas malaking aktibidad ng kemikal at maaaring mapabilis ang proseso ng oksihenasyon). Ang mga molekula ng oxygen sa hangin ay mas mabilis na tumutugon sa pamamagitan ng bukas na mga bono kaysa sa mga monomer sa isa't isa, na humahantong sa pagsugpo o bahagyang paghinto ng proseso ng polimerisasyon.
Ang resulta ng pagkakalantad sa oxygen ay hindi lamang isang bahagyang pagbaba sa laki ng mga elemento ng pag-print (ito ay nakakaapekto sa mga maliliit na tuldok ng raster sa mas malaking lawak), kundi pati na rin ang pagbaba sa kanilang taas.
Figure-13.3 –Pagbabago sa taas ng mga elemento ng raster 1 na may kaugnayan sa plate 2
kapag nag-stretch ng mga flexographic form na ginawa ayon sa:
A-digital at analogue na teknolohiya
Gayunpaman, ang mga tuldok ng raster ay may mas maliit na taas (Larawan 13.3, A), habang nasa isang form na ginawa gamit ang analog na teknolohiya (Fig. 13.3, b), sila, sa kabaligtaran, ay lumampas sa taas ng mamatay. Kaya, ang mga sukat at taas ng mga elemento ng pag-print sa isang form na ginawa gamit ang digital mask technology ay naiiba sa mga elemento ng pag-print na nabuo gamit ang analog na teknolohiya.
Ang ilang mga pagkakaiba ay katangian din ng profile ng mga elemento ng pag-print. Kaya, ang mga elemento ng pag-print sa mga form na ginawa gamit ang digital na teknolohiya ay may mas matarik na gilid ng gilid kaysa sa mga elemento ng pag-print sa mga form na ginawa gamit ang analog na teknolohiya (Fig.
Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng katotohanan na sa panahon ng pangunahing pagkakalantad sa pamamagitan ng isang photoform, ang radiation, bago maabot ang FPS, ay dumadaan sa maraming media at mga layer (hangin, pressure film, photoform), sunud-sunod na nagre-refract sa mga hangganan at nakakalat sa bawat isa sa mga layer. . Ito ay humahantong sa pagbuo ng isang elemento ng pag-print na may mas patag na mga gilid sa mga form na ginawa ng mga analogue na pamamaraan. Ang halos kumpletong kawalan ng liwanag na scattering sa panahon ng pangunahing pagkakalantad sa pamamagitan ng maskara, na isang mahalagang bahagi ng plato, ay ginagawang posible na makakuha ng mga elemento ng pag-print na may mas matarik na mga gilid. Ang ganitong mga tampok ng mga elemento ng pag-print ng mga form na ginawa gamit ang teknolohiya ng maskara ay nakakaapekto sa pagbawas ng tuldok na nakuha sa panahon ng proseso ng pag-print, at ang pagpapalawak sa pangunahing katangian ng mga elemento ng pag-print ay nagbibigay sa mga form ng higit na katatagan sa proseso ng pag-print.
Pagbuo ng mga elemento ng whitespace, tulad ng sa analogue na teknolohiya, ito ay nangyayari sa panahon ng paghuhugas o pag-init ng paggamot ng mga nakalantad na FPP, kaya ang proseso ng kanilang pagbuo ay hindi naiiba nang malaki. Ang pagkakaroon ng isang layer ng maskara sa mga hindi nakalantad na lugar ay hindi nakakaapekto sa proseso ng pagbuo ng mga elemento ng whitespace. Sa kaso ng paghuhugas at paggamot sa init, ang layer na ito ay aalisin kasama ang non-polymerized na layer.
ElastomericAtmga amag ng polimer. Kapag gumagawa ng mga hulma sa pamamagitan ng pag-ukit, ang mga elastomer (goma) ay nakalantad sa radiation ng laser. Ang laser, bilang pinagmumulan ng init, ay lumilikha ng temperatura ng ilang libong degrees (halimbawa, isang CO2 laser - 1300°C). Ang thermal pagkasira ng materyal ay nangyayari at bilang isang resulta, ang mga depression ay nabuo - mga elemento ng whitespace. Mga elemento ng pag-print Ang ganitong mga form ay ginawa mula sa orihinal na materyal na hindi pa nalantad sa laser radiation.
Pangunahing panitikan: (2 pangunahing)
Karagdagang pagbabasa: (3 karagdagang)
Mga tanong sa seguridad:
Pag-uuri ng mga flexographic form na ginawa gamit ang mga digital na teknolohiya.
Mga scheme para sa paggawa ng mga hulma gamit ang mga digital na teknolohiya.
Mga anyo ng cylindrical na photopolymer.
Elastomeric cylindrical na mga hugis.
Paksa ng panayam Blg. 14. Mga digital na teknolohiya para sa paggawa ng gravure printing plates
Mga uri modernong mga anyo intaglio printing . Ang mga porma ng pag-print ng Intaglio ay kadalasang ginagawa sa mga silindro ng plato, ang batayan nito ay mga silindro ng bakal na may mga galvanic coating na inilapat sa kanilang ibabaw. Ang mga aluminyo o plastik na silindro ay hindi gaanong ginagamit. Ang mga guwang na silindro, na mga cylindrical na manggas na pinahiran ng tanso, ay ginagamit din sa pagsasanay. Ang mga pagtatangka na gumamit ng mga plato upang mabawasan ang gastos ng produksyon ng plato ay hindi nagdala ng ninanais na mga resulta dahil sa imposibilidad ng pag-aalis ng pagtagos ng tinta sa pagitan ng mga gilid at sa ilalim ng plato ng pag-print.
Depende sa paraan ng produksyon, ang mga intaglio printing form ay nakikilala:
1) mga ginawang EMG;
2) laser engraving (direktang paraan ng pag-ukit);
3) gamit ang teknolohiya ng maskara na may kasunod na pag-ukit ng silindro ng plato na tanso.
Mga amag na ginawa ng EMG, Depende sa plate cylinder na ginamit, nahahati sila sa mga engraved form:
1) sa gumaganang layer ng tanso;
2) sa isang naaalis na tansong patong ng silindro ng plato (sa pagsasagawa - isang "copper jacket"), na isang layer ng tansong electroplating na inalis pagkatapos ng pag-print.
Ang pinaka-tinatanggap na ginagamit ay ang mga form na nakuha ng EMG sa "copper jacket" ng plate cylinder.
, Depende sa materyal na silindro ng plato na ginamit, maaari silang makuha sa zinc o copper coatings ng cylinder, pati na rin sa polymer coating na may kasunod na metallization ng ibabaw.
Mga amag na ginawa gamit ang teknolohiya ng maskara, nag-iiba depende sa uri ng mask layer na ginamit. Ang mga ito ay inuri bilang mga molde na ginawa gamit ang light-sensitive (photopolymerizable) at heat-sensitive mask layer. Ang huli ay pinaka ginagamit.
Intaglio printing forms ay din nailalarawan sa pamamagitan ng iba't ibang mga configuration ng recessed cell (Fig. 14.1). Kaya, ang mga form na ginawa ng EMG ay may variable na lugar at lalim ng mga nakaukit na cell (Larawan 14.1, A). Ang mga hugis na nakaukit ng laser ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga recessed na selula na pangunahing naiiba sa lalim at may kaunti o walang pagkakaiba sa lugar (Larawan 14.1, b). Ang mga amag na ginawa gamit ang teknolohiya ng maskara na sinusundan ng pag-ukit ay may parehong lalim, ngunit magkaibang mga lugar ng cell (Larawan 14.1, V).
A-EMG;6 – pag-ukit ng laser;V -gamit ang teknolohiya ng maskara
sinundan ng pag-ukit
Figure-14.1 –Istraktura ng mga intaglio printing form
Ang mga recessed cell structure ay may iba't ibang mga kakayahan para sa paghahatid ng gradation ng imahe. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na ang gradation transmission ay tinatantya sa pamamagitan ng dami ng mga cell V p.e. , na tinutukoy ng kanilang lugar S p.e., depth L p.e., at higit na nakadepende sa kakayahan ng mga cell na may iba't ibang configuration na maglipat ng iba't ibang dami ng tinta sa print.
Pangkalahatang mga scheme para sa paggawa ng intaglio printing plates . Proseso ng paggawa ng plato ng pag-print ng Intaglio EMGsa isang naaalis na "copper jacket" (Scheme 1) ay kinabibilangan ng mga sumusunod na pangunahing teknolohikal na operasyon:
1) paghahanda ng isang silindro ng plato na may "copper jacket" na inilapat dito;
2) EMG hanggang EMGA;
3) mga huling operasyon ng paggawa ng amag, kabilang ang chrome plating, machining, at gayundin, kung kinakailangan. Teknikal na pag-proofread at pagsubok sa pag-print.
Ang proseso ng paggawa ng EMG intaglio printing forms sa isang gumaganang copper layer (Scheme 2) ay binubuo ng mga teknolohikal na operasyon para sa paghahanda ng plate cylinder sa pagbuo ng gumaganang copper layer, EMG at pagtatapos ng mga operasyon. Ang kakaiba ng prosesong ito ay na, depende sa teknolohiya para sa EMG, alinman sa isang gumaganang tansong layer na may kapal na angkop para sa paggawa ng isang amag ay ginagamit, o isang gumaganang layer na may malaking kapal (mga 320 µm), kung saan 3-4 na amag. maaaring gawin nang sunud-sunod.
Pagkatapos ng pag-print, ang "copper jacket" ay tinanggal mula sa silindro kasama ang separating layer. Para sa layuning ito, ito ay pinutol kasama ang generatrix ng silindro at pinaghihiwalay mula dito, na posible dahil sa pagkakaroon ng isang separating layer. Matapos itayo ang "copper jacket" ng 5-10 beses, kinakailangan na gilingin ang base layer ng tanso. Kung ang isang gumaganang tansong layer na may malaking kapal ay ginamit para sa pag-ukit, pagkatapos ay pagkatapos ng pag-print ang chromium layer ay tinanggal (chemically o electrochemically), at pagkatapos ay ang tanso na may mga engraved na mga cell ay tinanggal gamit ang precision milling. Kung ang kapal ng tansong layer na natitira pagkatapos nito ay sapat pa rin upang makuha bagong anyo, pagkatapos ay ang silindro ng plato ay muling ginagamit para sa pag-ukit. Kung ang layer ng tanso na natitira pagkatapos ng paggiling ay masyadong manipis para sa pag-ukit ng isang bagong hugis (i.e., may kapal na mas mababa sa 80 microns), pagkatapos ay isang karagdagang layer ng tanso ng kinakailangang kapal ay inilapat dito. Ang mga huling operasyon ng pagmamanupaktura ng amag ay isinasagawa ayon sa pamamaraan na tinalakay sa itaas.
Proseso ng paggawa ng amag laser engraving ng zinc layer form cylinder (scheme 3) ay kinabibilangan ng mga sumusunod na operasyon:
1) paghahanda ng silindro ng plato sa pamamagitan ng paglalapat ng isang tansong layer dito;
2) paglalapat ng zinc layer;
3) buli ang sink layer;
4) laser engraving ng zinc layer;
5) paglilinis ng ibabaw ng amag;
6) panghuling operasyon.
Tulad ng sa EMG form manufacturing technology na tinalakay sa itaas, ang mga form cylinders para sa laser engraving ay paulit-ulit na ginagamit. Paghahanda sa ibabaw ng silindro ng plato; ang pag-ukit ng bagong hugis ay kinabibilangan ng pag-alis ng mga naubos na layer ng chromium at zinc, na sinusundan ng paglalagay ng zinc coating.
Proseso ng paggawa ng amag gamit ang mask technology (gamit ang heat-sensitive mask layer) na may afterpag-ihip ng tansong pag-ukit(Scheme 4) ay kinabibilangan ng mga sumusunod na operasyon:
3) pagtatala ng impormasyon sa layer ng maskara;
4) pag-ukit ng tansong patong ng silindro ng plato;
5) paglilinis (kabilang ang paghuhugas at degreasing) sa ibabaw ng amag;
6) mga huling operasyon (tingnan ang diagram 1).
Proseso ng paggawa ng amag gamit ang teknolohiya ng maskara (gamit ang isang photosensitive mask layer) na sinusundan ng pag-ukittanso (Skema 5) ay binubuo ng mga sumusunod na yugto:
1) paghahanda ng isang silindro ng plato na may tanso;
2) paglalagay ng mask layer sa ibabaw ng plate cylinder;
3) aplikasyon ng isang nalulusaw sa tubig na proteksiyon na layer;
4) pagpapatuyo ng mga layer;
5) pagtatala ng impormasyon sa layer ng maskara;
6) pagpapakita ng layer ng maskara;
7) paghuhugas;
8) pag-ukit ng tansong patong ng silindro ng plato;
9) pag-alis ng proteksiyon na layer;
10) panghuling operasyon.
Mga pangunahing kaalaman sa pagbuo ng mga elemento ng pag-print at whitespace
Mga form na ginawa sa pamamagitan ng electronic-mechanical engraving. Ang pagbuo ng mga elemento ng pag-print bilang isang resulta ng EMG na isinasagawa gamit ang isang pamutol ng brilyante na kinokontrol ng dalawang superimposed na signal.
Ang isang vibrating signal na may isang tiyak na dalas (mula 4 hanggang 9 kHz, depende sa device) at pare-pareho ang amplitude ay nagsisiguro sa oscillatory na paggalaw ng cutter. Ang pangalawang signal ay nagmumula sa isang mapagkukunan ng data ng digital na imahe, ay na-convert sa analog na anyo at ibinibigay bilang isang kasalukuyang sa isang electromechanical oscillatory system, na kumokontrol sa cutter, na tinutukoy ang lalim ng paglulubog nito na may kaugnayan sa ibabaw ng plate cylinder.
Ang superposition ng mga signal ay nagtatakda ng laki ng engraved cell, ang engraving lineature kasama ang generatrix ng cylinder ay tinutukoy ng hakbang ng paggalaw ng engraving head, at sa direksyon ng bilog ay itinakda ng bilis ng pag-ikot ng cylinder . Bilang isang resulta, ang mga elemento ng pag-print ay nabuo sa mga form, na naiiba sa lugar at lalim.
Ang lalim at lugar ng mga elemento ng pag-print (mga nakaukit na selula) na nabuo sa panahon ng proseso ng EMG ay nakasalalay sa paggalaw ng pamutol ng brilyante. Ang pamutol ay nahuhulog sa iba't ibang kalaliman, at kung mas malalim ito sa layer ng tanso, mas malaki ang lugar at lalim ng nakaukit na selula. Ang mga nakaukit na selula ay may anyo ng mga tetrahedral pyramids, ang mga base nito ay matatagpuan sa ibabaw ng silindro. Ang mga diagonal ng base ng mga cell ay nakatuon sa kahabaan ng axis at circumference ng silindro.
Ang kumbinasyon ng ilang mga uri ng paggalaw: pag-ikot ng silindro at paggalaw ng ulo ng ukit ay tumutukoy sa kamag-anak na posisyon ng mga cell sa form. Ang pagbuo ng mga cell ay maaaring isagawa sa isang spiral o sa isang saradong bilog. Sa spiral scan Sa panahon ng isang rebolusyon ng silindro, ang karwahe na may ukit na ulo (cutter) ay pantay na inilipat kasama ang cylinder axis sa kalahati ng lapad ng cell, at ang mga cell ng bawat kasunod na nakaukit na linya ay inilipat sa mga puwang sa pagitan ng mga dating nakaukit na mga cell.
Kapag inilalagay ang ulo ng ukit nang sunud-sunod, ang pag-ukit ay isinasagawa kasama ng mga pabilog na linya - saradong mga bilog, dito ang laki at bilang ng mga cell ay eksaktong tumutugma sa circumference ng cylinder. Ang susunod na hilera ay nagsisimula sa isang displacement, parehong kasama ang generatrix at kasama ang bilog. Ang dami ng mga cell na nabuo sa mga hulma ay depende sa anggulo ng hasa ng pamutol. Halimbawa, kung bawasan mo ang sharpening angle ng cutter mula 120 hanggang 110°, ang volume ng cell na may parehong lugar ay tataas ng 5%.
Pagbuo ng mga elemento ng whitespace. Ang mga elemento ng espasyo sa mga form sa pag-print ng intaglio ay mga partisyon sa pagitan ng mga elemento ng pag-print. Ang lapad ng mga partisyon na ito ay nag-iiba at depende sa lugar ng mga cell. Ang mga kondisyon para sa kanilang pagbuo sa mga form ay itinakda bago magsimula ang pag-ukit. Kapag nag-ukit ng mga cell ng maximum na lugar, dapat na tiyakin ang minimum na kinakailangang lapad ng mga elemento ng espasyo. Ang pinakamababang lapad na ito ay 5-10 µm sa mga lugar kung saan nabubuo ang malalaking selula. Kapag ang pamutol ay hindi na tumaas sa ibabaw ng ibabaw ng bumubuo ng silindro, ang mga partisyon sa pagitan ng mga katabing selula sa direksyon ng circumference ng silindro ay nawawala at isang makitid na channel ang lilitaw na kumokonekta sa mga cell.
Laser engraved molds. Pagbubuo ng mga elemento ng pag-print. Ang kakaiba ng laser engraving kumpara sa EMG ay ang pamamaraang ito ay hindi contact, dahil ang tool sa pag-ukit ay isang laser beam. Ang laser radiation na nakadirekta sa ibabaw ng plate cylinder ay lokal na nakakaapekto sa coating, nagpapainit, natutunaw at nag-evaporate nito, habang ang isang radiation pulse (na tumatagal ng ilang daang nanosecond) ay bumubuo ng isang cell. Ang mga elemento ng pag-print na nakuha sa pamamagitan ng laser engraving ay pangunahing nailalarawan sa pamamagitan ng iba't ibang lalim ng cell at may kaunti o walang pagkakaiba sa lugar .
Sa pamamagitan ng teknolohiya SHC (mula sa Ingles - Super kalahati Autotypical Cell) Ginagawang posible ng dinamikong kontrol ng diameter ng beam at pulsed power modulation sa zinc coating na makakuha ng mga cell na may variable na lugar at lalim. Gamit ang teknolohiyang ito, ang mga cell ay nilikha sa anyo kung saan walang nakapirming ratio sa pagitan ng lugar at lalim ng cell, at ang lugar at lalim ay maaaring kontrolin nang hiwalay. Ginagawa nitong posible na bumuo ng mga istruktura ng iba't ibang mga configuration, na binubuo ng alinman sa mga cell na may iba't ibang lalim, o ng mga cell na may iba't ibang lugar at lalim.
Ang pag-ukit ng laser gamit ang dalawang laser na lumilikha ng mga beam, na ang bawat isa ay nagbabago sa lalim at lugar ng metal engraving, ginagawang posible na bumuo ng mga cell 5 na may kumplikado ngunit ganap na simetriko na hugis, at ang hugis na ito ay hindi nakasalalay sa mga pagbabago sa bilis ng pag-record , hindi katulad ng proseso ng pagbuo ng cell sa panahon ng EMG. Gayunpaman, ang lugar ng mga cell sa panahon ng pag-ukit ng laser ay hindi nagbabago nang malaki tulad ng sa panahon ng EMG, at ang pagbabago sa dami ng cell ay nangyayari pangunahin dahil sa pagtaas ng kanilang lalim.
Mga elemento ng whitespace sa anyo ng mga partisyon sa pagitan ng mga engraved na mga cell, tulad ng sa EMG, sila ay matatagpuan sa metal coating ng plate cylinder.
Ang mga amag na ginawa gamit ang teknolohiya ng maskara na may kasunod na pag-ukit ng tansong patong ng silindro ng plato
Hindi tulad ng mga uri ng form na tinalakay na, mga elemento ng pag-print sa intaglio printing forms na ginawa gamit ang mask technology na sinusundan ng etching of copper, sila ay nailalarawan sa parehong lalim, ngunit magkaibang mga lugar. Ang mga ito ay nabuo pagkatapos ng pag-ukit ng tansong patong ng silindro ng plato sa mga lugar kung saan walang layer ng mask, na tinanggal sa yugto ng paglikha ng maskara. Mga elemento ng whitespace- ito ang mga seksyon ng silindro ng plato, na, tulad ng sa mga kaso na tinalakay sa itaas, ay mga partisyon sa pagitan ng mga elemento ng pag-print.
Pangunahing panitikan: (2 pangunahing)
Karagdagang literatura (3 karagdagang)
Mga tanong sa seguridad:
Mga uri ng modernong intaglio printing form.
Pangkalahatang mga scheme para sa paggawa ng mga intaglio printing form.
Mga pangunahing kaalaman sa pagbuo ng mga elemento ng pag-print at whitespace.
Proseso ng paggawa gamit ang teknolohiya ng maskara.
Super Half Autotypical Cell Technology.
Paksa ng panayam Blg. 15. Mga paraan ng pag-print ng mga espesyal na paraan ng pag-print. Screen at pad printing
Kasama ang tatlong pangunahing pamamaraan (mataas, patag at malalim), maraming iba pang uri ng pag-print ang ginagamit sa pag-print. Halos lahat ng mga ito ay may natatanging katangian. Dalawang uri ang tinatalakay sa ibaba. Ito ay screen at pad printing.
Mga form sa screen printing
Itatak sa screen printing ay nakukuha sa pamamagitan ng pagpindot ng tinta sa pamamagitan ng hindi nakasarang mga elemento ng pag-print ng isang form sa isang salaan na tela. Ang kinakailangang contact sa pagitan ng form at ang naka-print na ibabaw, pati na rin ang paglipat ng pintura, ay nakamit sa pamamagitan ng presyon ng isang nababanat-nababanat na squeegee.
Ang mga tampok ng screen printing ay nagbibigay ng mga print na may partikular na visual effect dahil sa makapal na mga layer ng pintura, at ginagawang posible na mag-print ng mga materyales at tatlong-dimensional na mga produkto kung saan ang iba pang mga pamamaraan ay karaniwang hindi angkop. Ang mga tampok na ito ay nauugnay sa istraktura ng form sa pag-print, ang pag-print nito at mga elemento ng whitespace. Ang ilan sa mga ito ay maaaring i-highlight:
Ang mga elemento ng pag-print sa anyo ng mga butas sa dami ng tela ng screen ay nagbabago sa likas na katangian ng mga maginoo na proseso ng pag-print. Ang pagtitiyak ay ang ibabaw na ipi-print ay matatagpuan sa gilid ng form sa tapat ng isa kung saan ang pintura ay ibinibigay;
Ang paglipat ng pintura sa naka-print na ibabaw sa pamamagitan ng mga elemento ng pag-print ay ginagawang posible na makakuha ng mga kopya na may kapal ng layer ng tinta na 6 hanggang 100 microns, na nagbibigay ng kayamanan, mataas na saturation, mataas na optical density, kaluwagan at pagpapahayag ng imahe;
ang paggamit ng isang nababanat-nababanat na squeegee para sa pagtulak ng pintura ay nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang presyon sa contact zone at makabuluhang bawasan ang halaga nito kumpara sa mga tradisyonal na paraan ng pag-print;
ang kakayahang umangkop ng mga form sa pag-print ay nagbibigay-daan sa kanila na mabigyan ng pagsasaayos ng ibabaw ng mga volumetric na produkto upang ma-sealed;
sa loob ng isang cycle mula sa isang printing plate posible na makakuha ng maraming kulay na mga kopya sa anyo ng mga hiwalay na matatagpuan na mga imahe.
Ang pangunahing gawain ng proseso ng pag-print ng screen ay upang makakuha ng isang pag-print na may ibinigay na kapal ng layer ng tinta, pati na rin upang matiyak ang kinakailangang katumpakan ng graphic ng imahe. Ang mga salik na nakakaimpluwensya sa pagbuo ng layer ng tinta sa print ay:
1) mga katangian ng ginamit na mesh-base ng form;
2) paraan ng paggawa ng printing form;
3) ang likas na katangian ng ibabaw na ini-print;
4) mga katangian ng pintura;
5) ang tigas ng squeegee at ang profile ng gilid nito;
6) mga mode ng proseso ng pag-print;
7) ang distansya sa pagitan ng form at ibabaw na ipi-print;
8) anggulo ng pagkahilig at presyon ng squeegee;
9) ang dami ng tinta na natitira sa mesh pagkatapos alisin ang printing plate.
Kapag ang isang printing plate ay pinindot laban sa materyal na may isang squeegee, ang bawat elemento ng pag-print ay bumubuo ng isang puwang na limitado mula sa ibaba ng naka-print na ibabaw mismo, at mula sa mga gilid ng mga blangkong elemento ng form. Ang pintura, na inilipat ng isang squeegee kasama ang form, ay pumupuno sa espasyo ng elemento ng pag-print, na bumubuo ng isang imahe sa naka-print na ibabaw. Habang dumadaan ang squeegee sa elemento ng pag-print, ang pintura mula sa itaas ay pinutol ng gumaganang gilid nito. Kapag ang printing plate ay binawi, ang mga mesh thread ay aalisin mula sa tinta na nakadikit sa ibabaw na ini-print.
Sa proseso ng pagbuo ng isang makulay na imahe sa isang naka-print, apat na yugto ang maaaring makilala:
1) paglikha ng espasyo ng elemento ng pag-print;
2) pagpuno nito ng pintura;
3) pag-alis ng printing form mula sa ibabaw na ipi-print;
4) pag-aayos ng makulay na imahe sa print.
Ang likas na katangian ng makulay na imahe na nabuo sa ganitong paraan ay nakasalalay sa laki ng espasyo ng elemento ng pag-print, ang antas ng pagpuno nito ng pintura, ang mga kondisyon ng pakikipag-ugnayan ng pintura sa form ng pag-print at ang naka-print na ibabaw, pati na rin sa ang istruktura at mekanikal na mga katangian ng pintura. Sa screen printing, ang likas na katangian ng espasyo ng elemento ng pag-print ay nakasalalay sa kinis ng mga gilid ng tabas nito, ang microgeometry ng mga contact na ibabaw ng form sa pag-print at ang naka-print na materyal, pati na rin sa density ng kanilang pakikipag-ugnay sa isa't isa sa ang sandali ng pagbuo ng makulay na imahe sa print. Ang dami ng tinta na pinilit sa pamamagitan ng mga mesh cell ay tinutukoy ng laki ng espasyo ng elemento ng pag-print, ang lagkit ng tinta, ang presyon na kumikilos dito, at ang oras na inilapat ang presyon.
Kasama sa proseso ng pagkuha ng mga impression ang mga sumusunod na operasyon:
1) pagpapakain, tamang oryentasyon at pag-secure ng naka-print na materyal o produkto sa sumusuportang ibabaw;
2) supply ng printing ink;
3) paglikha ng presyon at pagkuha ng isang impression;
4) pag-alis ng naka-print na materyal o produkto;
5) pag-aayos ng pintura sa print.
Mga form sa pag-print ng pad
Pag-print ng tampon- isang uri ng offset printing gamit ang mga paraan ng pag-print ng mga malalim na paraan ng pag-print kasama ng isang hindi direktang paraan ng pagpapadala ng isang makulay na imahe sa pamamagitan ng isang intermediate na elastic-elastic na link - isang tampon ng iba't ibang mga profile.
Ang pag-print ng tampon ay ginagamit sa industriya ng packaging upang maglapat ng isang imahe sa packaging na ginawa mula sa mga materyales na may hindi pantay na ibabaw o pagkakaroon ng isang kumplikadong geometric na hugis. Ang teknolohiyang ito ay isang uri ng offset printing at nagbibigay-daan sa paggamit ng gravure, flat o letterpress printing plates,
Ang pinakamalawak na ginagamit na mga form sa pag-print ng tampon ay mga form na may malalim na mga elemento ng pag-print, na ginawa sa strip na bakal at sa bakal o photopolymerizing plates. Ang proseso ng pag-print mula sa naturang mga form ay nagsasangkot ng paglalapat ng tinta sa pag-print sa buong ibabaw ng form sa pag-print, at pagkatapos ay alisin ito mula sa mga elemento ng puting espasyo gamit ang isang squeegee.
Basic teknikal na mga kinakailangan sa pad printing form:
1) ang form sa pag-print ay dapat gawin sa isang plato na naaayon sa format ng muling ginawa na imahe, na isinasaalang-alang ang laki ng mga margin (karaniwang ang lapad ng margin ay 15-30mm);
2) ang steel plate ay dapat magkaroon ng tigas na 40-70 unit. ayon kay Rockwell, at photopolymerizing - 20-30 units. ayon kay Rockwell;
3) ang ibabaw ng plato ay dapat magkaroon ng kalinisan ng klase 10-12;
4) ang lalim ng mga elemento ng pag-print ay dapat nasa hanay na 15-40 microns.
Ang paggamit ng squeegee upang alisin ang pintura mula sa mga blangkong elemento ay nangangailangan ng malinis na ibabaw at mataas na abrasion resistance. Ang mga kinakailangan para sa pag-print ng mga form para sa pad printing ay tinutukoy din ng kanilang layunin at ang mga kondisyon kung saan gagana ang mga ito.
Teknolohiya ng pagmamanupaktura ng mga hulma sa pagpi-print ng steel pad
Ang mga steel pad printing plate ay gawa sa bakal na blangko o strip na bakal.
Ang mga form sa pag-print sa mga plate na bakal ay ginagamit upang magparami ng mga imahe ng linya at nailalarawan sa pamamagitan ng napakataas na resistensya ng sirkulasyon (hanggang sa 2-3 milyong mga kopya).
Ang teknolohikal na proseso para sa paggawa ng mga form sa pag-print sa mga plate na bakal ay kinabibilangan ng mga sumusunod na operasyon:
produksyon ng isang blangko para sa isang plato;
degreasing at pag-aatsara;
paglalapat at pagpapatuyo ng layer ng kopya;
pagkakalantad ng plato;
pagbuo at pangkulay ng kopya;
kemikal na pangungulti ng kopya;
retouching ang kopya at patong sa plato na may barnisan;
pag-ukit;
pag-alis ng patong at kopyahin ang layer;
kontrol sa kalidad ng form sa pag-print.
Sa kasalukuyan, ang mga steel plate ay bihirang ginagamit sa paggawa ng mga pad printing form dahil sa kanilang mataas na halaga. Sa halip na mga plate na bakal, ang strip na bakal ay nagsimulang gamitin kamakailan. Ang mga bentahe nito: mas mababang gastos, ang kakayahang mag-punch ng mga butas sa mga sheet ng bakal at gamitin ang paraan ng pagrehistro ng pin para sa pag-print ng maraming kulay. Ang tigas ng strip na bakal ay halos 50 mga yunit. ayon kay Rockwell, at ang circulation resistance ng printing forms ay 200-300 thousand impressions. Ang proseso ng pagmamanupaktura ng mga form sa pag-print sa strip na bakal ay katulad ng inilarawan sa itaas.
Teknolohiya sa paggawa ng mga form sa pag-print ng photopolymer pad
Ang mga form sa pag-print sa mga plato ng photopolymer ay maaaring gamitin upang kopyahin ang parehong mga linya at raster na mga imahe sa print ay tumatakbo mula sa ilang daan hanggang ilang sampu-sampung libong mga kopya. Ang mga form sa pag-print ng photopolymer para sa pag-print ng tampon ay mga form kung saan ang mga blangko na elemento ay nabuo mula sa mga photopolymer - mga high-molecular compound na nakuha bilang resulta ng polymerization sa ilalim ng impluwensya ng UV radiation. Ang mga plato ng photopolymer ay may multilayer na istraktura, kabilang ang isang base, isang photopolymer layer at isang proteksiyon na pelikula. Ang batayan para sa mga plato ng photopolymer ay polyester film, aluminyo o bakal na substrate. Ang paggamit ng steel backing ay nagbibigay-daan sa mga form na magnetically secured sa printing machine.
Ang layer na bumubuo ng imahe ay nabuo sa pamamagitan ng mga photopolymerizable na materyales, na kadalasang kinabibilangan ng film-forming polymers, cross-linking agents, photoinitiators at targeted additives. Para sa paggawa ng mga plato ng photopolymer, ang mga polyamide ay malawakang ginagamit, na may mahusay na pisikal at kemikal na mga katangian, sa partikular na paglaban sa abrasion. Ang mga cross-linking agent sa mga photopolymerizable na komposisyon ay bumubuo ng isang hindi matutunaw na three-dimensional na istraktura. Tinutukoy ng komposisyon at istraktura ng mga ahente ng cross-linking ang mekanismo ng proseso ng pag-istruktura at ang mga katangian ng physicochemical ng mga form ng photopolymer. Ang mga photoinitiators na kasama sa komposisyon ng photopolymerizing, pati na rin ang mga filler, dyes, thermal inhibitors at iba pang mga bahagi ay ginagarantiyahan ang tagumpay at pagpapanatili ng mga kinakailangang katangian ng form. Ang kapal ng layer ng photopolymer ay maaaring mula 25 hanggang 200 microns.
Pinoprotektahan ng protective film ang photopolymer layer mula sa pinsala. Bago magsimula ang paggawa ng plato sa pag-print, ito ay tinanggal.
Ang teknolohikal na proseso para sa pagmamanupaktura ng mga form sa pag-print sa mga plato ng photopolymer kapag nagpaparami ng mga linya ng imahe ay kinabibilangan ng mga sumusunod na operasyon:
karagdagang pagkakalantad o paggamot sa init.
paglalantad ng plato sa pamamagitan ng isang positibong photoform;
pagkakalantad ng grid-raster;
paghuhugas ng mga elemento ng pag-print;
Kapag gumagawa ng mga form sa pag-print ng photopolymer, napakahigpit na mga kinakailangan ay ipinapataw sa photoform:
1) ang optical density ng mga elemento ng pag-print ay hindi dapat mas mababa sa 3.0;
2) ang density ng belo sa mga elemento ng white-space ay hindi dapat lumagpas sa 0.06.
Ang imahe sa photoform ay dapat na naka-mirror-inverted (hindi nababasa mula sa gilid ng emulsion), ang mga geometric na sukat nito ay dapat tumutugma sa format ng plate. Inirerekomenda na gawin ang photographic form sa photographic film na may matte emulsion layer.
Bago gawin ang form, ang transparent na proteksiyon na pelikula ay tinanggal mula sa plato, at ang form ng larawan ay naka-install kasama ang mga pin sa unit ng pagkakalantad (kopya ng frame).
Ang contact sa pagitan ng photoform at ng photopolymer plate sa exposure unit ay sinisigurado gamit ang mechanical o vacuum clamp. Sa mekanikal na pag-clamping, ang mahigpit na pakikipag-ugnay sa pagitan ng plato at ang form ng larawan ay mahirap at madalas na imposible, na lalo na nakakaapekto sa kalidad ng mga form kapag nagpaparami ng mga imahe na may maliliit na elemento, kabilang ang mga raster. Ang kakulangan ng contact ay nagdudulot ng depekto sa pagkopya. Sa kasalukuyan, halos kalahati lamang ng mga yunit sa merkado ang nilagyan ng vacuum clamp.
Ang mga lamp na naglalabas ng liwanag na may wavelength na 360-380 nm ay ginagamit bilang mga light source sa mga kopyang frame. Ang mga ito ay maaaring metal halide o fluorescent lamp. Ang pagkopya ng mga pag-install ay nag-iiba sa bilang at kapangyarihan ng mga naka-install na lamp, pati na rin sa format. Dahil sa kanilang maliit na format, ang mga makinang pangkopya para sa paggawa ng mga form sa pag-print ng pad ay ginawa sa isang desktop na bersyon.
Ang mga modernong modelo ng mga unit ng pagkakalantad, bilang karagdagan sa isang vacuum clamp, ay nilagyan din ng indikasyon ng magnitude ng clamp na ito, isang decompression valve (para sa mabilis na paglabas ng vacuum) at isang software digital timer. Nagbibigay-daan sa iyo ang mga setting na ito na baguhin ang hanay ng oras ng pagkakalantad sa loob ng malawak na hanay, at ang kakayahang mag-program ay nagpapadali sa trabaho ng operator. Sa mga pag-install na ito, posibleng kopyahin ang isang photoform hindi lamang sa mga plato ng photopolymer, kundi pati na rin sa mga manipis na plate na bakal.
Kapag ang isang plato ay nakalantad sa pamamagitan ng isang photoform sa kopya frame, ang mga elemento ng puting espasyo ay nabuo. Ang radiation ng UV ay dumadaan sa mga transparent na lugar ng mga transparency at pina-polymerize ang layer sa buong kapal nito, at sa ibabang bahagi ng layer ay lumalawak ang mga elemento ng white space dahil sa light scattering at reflection mula sa base. Bilang isang resulta, ang mga elemento ng pag-print ay nakakakuha ng iba't ibang kalaliman: maliit - mas maliit, at malaki - mas malaki.
Pagkatapos, upang lumikha ng suporta para sa squeegee, isang raster grid ang nakalantad. Ang grid-raster ay isang raster transparency na may bilog na transparent na tuldok, na ginawa sa photographic film na may matte na emulsion layer. Kinakailangan na bumuo ng mga punto ng suporta sa mga elemento ng pag-print na pumipigil sa squeegee mula sa pagbaba sa mga recesses ng mga elemento ng pag-print. Kung hindi man, aalisin ng squeegee ang pintura hindi lamang mula sa ibabaw ng mga elemento ng white-space, kundi pati na rin mula sa kalaliman ng mga elemento ng pag-print, na hahantong sa isang hindi pantay na layer ng tinta sa print. Sa kasong ito, ang mga maliliit na elemento ng puting espasyo sa anyo ng mga tuldok ay nilikha sa buong ibabaw ng mga elemento ng pag-print. Ang transparency na may lineature na 80-150 lines/cm na may relative raster dot area na 80-90% ay ginagamit bilang raster grid. Upang ang mga tuldok na ito ay mapuno ng tinta sa panahon ng pag-print, dapat silang magkaroon ng diameter na 40-60 microns. Ang oras ng pagkakalantad ng grid ng raster ay dapat na humigit-kumulang katumbas ng oras ng pagkakalantad ng slide ng larawan.
Susunod, ang plato ay hugasan, na nag-aalis ng di-polymerized na materyal mula sa mga elemento ng pag-print. Ang plato ay inilalagay sa isang wash solution sa temperatura na 22-26 ° C at pinunasan ng isang plush brush. Ang oras ng paghuhugas ay 1-2 minuto, at hindi inirerekumenda na lumampas sa oras na ito (lalo na sa kaso ng paggamit ng mga plato sa paghuhugas ng tubig), dahil sa kaso ng mas mahabang paghuhugas, ang photopolymer ay namamaga, na humahantong sa mabilis na pagkasira ng mga halftone na tuldok at pagbaba sa circulation resistance ng printing form. Ang hugasan na plato ay hinuhugasan ng isang sariwang bahagi ng solusyon sa paghuhugas at tuyo sa ilalim ng isang fan. Pagkatapos ay susuriin ang ginawang form gamit ang 8-10x magnifying glass.
Upang madagdagan ang lakas at paglaban nito sa abrasion, ang plato ay sumasailalim sa karagdagang pag-iilaw sa loob ng 6-10 minuto at paggamot sa init. Isinasagawa ang heat treatment sa temperatura na 80 °C para sa water-washing plate at 100-120 °C para sa alcohol-washing plate sa loob ng 10-15 minuto.
Pangunahing panitikan: (1 pangunahing)
Karagdagang pagbabasa: (3 karagdagang)
Mga tanong sa seguridad:
1. Mga tampok ng screen printing.
2. Ang proseso ng pagkuha ng mga print sa screen printing.
3. Mga pangunahing teknikal na kinakailangan para sa naka-print na tampon form
4. Teknolohiya sa pagmamanupaktura ng mga form sa pagpi-print ng steel pad.
5. Teknolohiya para sa paggawa ng photopolymer pad printing forms.
2.3 Praktikal na mga plano sa aralin
Praktikal na aralin Blg.1.
Pagkalkula ng pagkonsumo ng mga phototechnical na pelikula at mga solusyon sa pagproseso para sa kanila kapag gumagamit ng mga photooutput device (PED)
Takdang-Aralin: Tukuyin ang pagkonsumo ng mga photographic na pelikula para sa paggawa ng mga montage: a) raster, b) linya, c) text photographic form.
Mga rekomendasyong metodolohikal: Tukuyin ang uri ng output, ang uri ng digital unit at ang uri ng koneksyon nito sa processor para sa pagproseso ng photographic na materyal para sa full-strip na electronic editing at para sa pag-output ng mga indibidwal na strips, na isinasaalang-alang ang pagiging makulay ng reproduction (single- at maraming kulay).
Basic 6, 7
Mga tanong sa seguridad:
1. Anong mga uri ng mga solusyon sa pagproseso para sa phototechnical
mga pelikula alam mo ba?
2. Ano ang accounting unit?
3. Ang konsepto ng raster photo form.
4. Ang konsepto ng line photo form.
Praktikal na aralin Blg.
Pagkalkula ng pagkonsumo ng materyal para sa paggawa ng isang monometallic offset printing plate sa pamamagitan ng pag-record ng format
Gawain: Kalkulahin: a) mga solusyon sa pagproseso (developer, gumming solution, developer regenerate), b) plates ayon sa mga iminungkahing pamantayan.
Mga rekomendasyong metodolohikal: Upang kalkulahin ang bilang ng mga offset plate, kinakailangan upang matukoy ang bilang ng mga plato sa pag-print na kinakailangan para sa pag-print ng edisyon at ang pagiging makulay ng publikasyon. Upang makalkula ang dami ng mga solusyon sa pagproseso, kinakailangan upang matukoy ang lugar ng naprosesong plato.
Basic 3, 7
Mga tanong sa seguridad:
1. Konsepto ng monometallic printing plate
Ilarawan ang proseso ng paggawa ng monometallic
offset printing plate format recording
Ano ang gumming?
Praktikal na aralin Blg.
Pagkalkula ng pagkonsumo ng photopolymer printing plates ayon sa mga iminungkahing pamantayan
Gawain: Kalkulahin ang pagkonsumo ng photopolymer printing plates ayon sa mga iminungkahing pamantayan para sa: a) letterpress printing; b) flexographic printing; c) pad printing; d) mga solusyon sa paghuhugas.
Mga rekomendasyong metodolohikal: Kinakailangang malaman ang rate ng pagkonsumo ng yunit ng accounting (data ng sanggunian), na isinasaalang-alang na ang pagkonsumo ng materyal kapag ang pagputol ng mga plato ay hindi kasama sa mga rate ng pagkonsumo. Upang makalkula ang dami ng mga solusyon sa paghuhugas, kinakailangan upang matukoy ang lugar ng plato ng pag-print.
Basic 2, 7
Mga tanong sa seguridad:
1. Ano ang kasama sa photopolymerizing compositions?
Ilarawan ang proseso ng photopolymerization
Ilarawan ang proseso ng paggawa ng letterpress photopolymer printing plates
Ano ang layunin ng mga solusyon sa paghuhugas?
Praktikal na aralin Blg. 4.
Pagguhit ng mga teknikal na katangian ng isang partikular na publikasyon ng libro at magazine
Gawain: Magsagawa: a) pagsusuri sa publikasyong kinuha bilang sample, b) pagsusuri sa mga indicator ng publikasyon batay sa kasalukuyang mga pamantayan. Bumuo ng mga teknikal na katangian ng publikasyon.
Mga rekomendasyong metodolohikal: Depende sa uri ng publikasyon, ang mga teknikal na katangian ay dapat kasama ang mga sumusunod na tagapagpahiwatig: pangalan ng publikasyon, taon, lugar ng publikasyon; uri ng publikasyon; pormat ng publikasyon; format ng strip; dami ng publikasyon sa mga naka-print na sheet; sirkulasyon; ang pagiging makulay ng publikasyon; ang likas na katangian ng intratext na mga imahe; lugar ng mga in-band na mga guhit sa mga guhitan at bilang isang porsyento ng buong volume; paraan ng pag-print; uri ng papel; uri ng natitiklop; uri ng takip.
Basic 1
Mga tanong sa seguridad:
1. Ano ang dapat na kasama sa mga teknikal na katangian ng publikasyon?
Anong mga uri ng mga imahe ang mayroon?
Paano inuri ang mga uri ng publikasyon?
Praktikal na aralin Blg. 5.
Pag-drawing ng isang bersyon ng pangkalahatang plano ng produksyon para sa publikasyon
Gawain: Paunlarin posibleng opsyon pangkalahatang diagram ng teknolohikal na proseso ng produksyon ng publikasyon; Magmungkahi ng uri at paraan ng paggawa ng mga form sa pag-imprenta ng produksyon.
Mga rekomendasyong metodolohikal: Sa proseso ng pagbuo ng isang pamamaraan, kinakailangan upang matukoy at piliin: ang uri ng mga orihinal at ang paraan ng kanilang paghahanda; paraan ng pagproseso ng impormasyon; uri at paraan ng pagmamanupaktura ng mga form sa pag-print ng produksyon; uri, format at kulay ng palimbagan para sa pag-print ng edisyon; mga pamamaraan para sa paggawa ng mga bloke. Ang diagram ay dapat magkaroon ng isang istruktura na hitsura - sunud-sunod at parallel na mga proseso nang walang labis na detalye at ang pagsasama ng mga indibidwal na operasyon (halimbawa, pagpapakita, pag-record, atbp.).
Basic 1
Mga tanong sa seguridad:
1. Anong mga katangian ng publikasyon ang kailangang matukoy upang mabuo ang pamamaraan nito?
Ano ang dapat isama sa plano ng produksyon ng publikasyon?
Ilarawan ang pangkalahatang pinalaki na pamamaraan ng teknolohiya ng produksyon ng publikasyon.
Praktikal na aralin Blg. 6.
Pagkalkula ng saklaw ng trabaho para sa paggawa ng mga form ng sirkulasyon para sa isang partikular na publikasyon ng libro at magazine
Gawain: Kalkulahin ang dami ng: a) photo forms, b) production printed forms.
Mga rekomendasyong metodolohikal: Ang pagkalkula ay ibinibigay sa anyo ng isang talahanayan. Upang maisagawa ang pagkalkula, kinakailangan na gumamit ng mga quantitative indicator ng mga teknikal na katangian ng publikasyon na kinuha bilang isang sample. Kapag tinutukoy ang bilang ng mga pamagat na inilagay sa isang naka-print na form, kinakailangang isaalang-alang ang format ng publikasyon, sirkulasyon, pamamaraan ng pagkopya, paglaban sa sirkulasyon ng mga naka-print na form, at ang likas na katangian ng pagproseso ng mga naka-print na produkto.
Basic 1, 7
Mga tanong sa seguridad:
1. Paano tinutukoy ang bilang ng mga form ng larawan para sa isang naibigay na format?
Paano tinutukoy ang bilang ng mga mounting photo form para sa isang naibigay na format?
Paano kinakalkula ang bilang ng mga form sa pag-print?
Praktikal na aralin Blg. 7.
Pagkalkula ng lakas ng paggawa ng mga operasyon para sa paggawa ng mga form sa pag-print
Mga rekomendasyong metodolohikal: Kinakailangan na gumuhit ng isang talahanayan para sa pagkalkula ng dami ng trabaho para sa paggawa ng mga form sa pag-print. Ang isang naka-print na form ay tinatanggap bilang isang yunit ng accounting. Ang pamantayan ng oras para sa isang yunit ng accounting ay kinuha mula sa isang direktoryo o mula sa pagsasanay ng isang umiiral na negosyo sa pag-print.
Basic 1
Mga tanong sa seguridad:
1. Paano tinutukoy ang pagiging kumplikado ng mga operasyon?
Ano ang isang yunit ng accounting?
Paano tinutukoy ang karaniwang oras sa bawat yunit ng accounting?
2.4 Mga plano sa aralin sa laboratoryo
Gawain sa laboratoryo No.1
Paggawa ng mga mounting photo plate para sa isang partikular na publikasyon ng libro at magazine
Basic 3, 7
Mga tanong sa seguridad:
1. Ano ang photoform?
2. Paano isinasagawa ang pag-install ng photoform?
3. Anong mga uri ng pagbaba ang alam mo?
Gawain sa laboratoryo No.2
Pag-aaral ng mga elemento ng proseso ng pagkopya ng produksyon ng plato
Gawain: Maging pamilyar sa mga elemento ng proseso ng pagkopya at ang mga pangunahing kinakailangan para sa kanila. Kumuha ng isang imahe ng isang form ng larawan ng modelo sa mga plato na may iba't ibang mga layer ng kopya. Tukuyin ang gumaganang larangan sa mga kopya para sa bawat uri ng mga layer ng kopya na pinag-aaralan.
Basic 3
Mga tanong sa seguridad:
Ano ang proseso ng pagkopya, anong mga elemento ang kasama nito?
Mga uri ng mga layer ng kopya, ang kanilang mga maikling katangian.
Ang konsepto ng raster photoform
Laboratory work No. 3
Pag-aaral ng proseso ng pagmamanupaktura ng monometallic flat offset printing molds
Gawain: Gumawa ng isang printing form sa isang pre-sensitized na aluminum plate sa pamamagitan ng pagkopya mula sa isang modelong mount ng mga transparency. Upang pag-aralan ang mga paraan ng visual operational control ng proseso ng pagkopya at plate offset. Upang matukoy ang impluwensya ng pagkakalantad sa proseso ng pagkopya sa pangunahing reproductive at graphic na mga tagapagpahiwatig ng monometallic form.
Basic 3, 7
Mga tanong sa seguridad:
Konsepto ng monometallic printing plate
Ilarawan ang proseso ng paggawa ng monometallic offset printing plate sa format na notation
Bakit na-regenerate ang developer?
Laboratory work No. 4
Paggawa ng mga bimetallic form para sa flat offset printing
Gawain: Upang gumawa ng bimetallic printing form sa isang polymetallic plate na "carbon steel-copper-chrome" sa pamamagitan ng positibong pagkopya gamit ang chemical etching ng chromium mula sa mga elemento ng pag-print. Biswal na suriin ang kalidad ng natapos na naka-print na form at kopya. Kumuha ng mga test print mula sa mga form.
Basic 3, 7
Mga tanong sa seguridad:
Isipin ang isang pamamaraan para sa paggawa ng mga bimetallic printing form
Paano tinatasa ang kalidad ng natapos na nakalimbag na form?
Ano ang chemical etching ng chromium sa isang etching solution?
Laboratory work No. 5
Pag-aaral ng proseso ng pagmamanupaktura ng photopolymer letterpress printing plates
Gawain: Upang gumawa ng photopolymer printing form para sa letterpress printing sa photopolymerizing plates ng uri ng "Cellophot". Tayahin ang kalidad ng pagpaparami ng mga elemento ng linya ng iba't ibang laki sa isang naka-print na form. Tukuyin ang lalim ng mga elemento ng whitespace ng iba't ibang lapad sa mga manufactured na form sa pag-print.
Basic 3
Mga tanong sa seguridad:
Anong mga uri ng photopolymer plate ang nahahati depende sa uri ng pangunahing polimer?
Ilista at ilarawan ang tatlong yugto ng photopolymerization.
Ano ang mga pangunahing kinakailangan para sa mga letterpress photo form?
Laboratory work No. 6
Pag-aaral ng mga pangunahing kaalaman sa electronic-mechanical na pag-ukit ng mga naka-print na plato
Gawain: Kumuha ng ideya ng mga pamamaraan para sa pagkontrol sa mga katangian ng gradasyon ng proseso ng pag-ukit at suriin ang kalidad ng cliche. Maging pamilyar sa teknolohikal na diagram ng isang electronic-mechanical engraving apparatus (EMGA) para sa intaglio printing at ang istraktura ng mga form sa pag-print.
Basic 3
Mga tanong sa seguridad:
1. Ano ang mga pangunahing natatanging tampok ng EMGA intaglio printing?
2. Ano ang setting ng gradasyon ng makina at saan ito nakasalalay?
3. Anong mga parameter ang nagpapakilala sa mga intaglio printing form na nakuha sa pamamagitan ng electromechanical engraving?
Laboratory work No. 7
Pag-aaral ng mga prinsipyo ng pagbuo ng mga elemento ng pag-print at espasyo sa mga flat offset printing form na ginawa ng direktang pagkuha ng litrato
Takdang-aralin: Maging pamilyar sa mga katangian ng mga pangunahing uri ng mga plato na inilaan para sa direktang pagkuha ng litrato. Kumuha ng ideya ng teknolohiya para sa paggawa ng mga paraan ng pag-print ng flat offset printing sa mga plato na may silver halogen photoreceiving layer.
Basic
Mga tanong sa seguridad:
3, 7
Isipin ang isang pamamaraan para sa paggawa ng isang printing plate sa isang napakasensitibong multilayer plate.
Ilista at ilarawan ang mga uri ng plate na ginagamit sa paggawa ng mga printing plate sa pamamagitan ng direktang POM photography.
12. Paggawa ng flat offset printing forms (process features, analog at digital na teknolohiya para sa paggawa ng flat offset printing forms).
13. Paggawa ng mga form sa pag-print ng letterpress (mga tampok ng proseso, zincography, mga yugto ng paggawa ng mga form sa pag-print ng photopolymer).
Ginawa nitong posible na makilala ang isang buong grupo ng mga diazo resins na sensitibo sa ultraviolet na bahagi ng spectrum. Ang mga layer batay sa diazo resins ay maaaring maging positibo o negatibo. Kasalukuyang malawakang ginagamit sa paggawa ng mga flat offset printing form. Ang isa sa mga pinakakaraniwang sangkap ay orthonaphthoquinone diazide (ONQD).
e) Layer batay sa photopolymers. Ang mga layer batay sa photopolymer ay malawakang ginagamit sa paggawa ng mga letterpress printing form, sa partikular na flexo printing, pati na rin sa mga teknolohiya ng computer para sa produksyon ng mga form sa pag-print. Ang mga polimer ay sensitibo sa ultraviolet na bahagi ng spectrum sa hanay ng wavelength na higit sa 320 nm.
Ang paggawa ng mga flat offset printing form ay isinasagawa gamit ang analogue at digital na teknolohiya.
Sa teknolohiyang analog, ginagamit ang mga handa na plato na may isang layer ng kopya batay sa ONKD.
Ang kapal ng plato ay 0.3 mm. Ang kapal ng layer ng kopya ay 1.5-2 microns. Ang spectral sensitivity ng plate ay nasa hanay na 320-450 nm, ibig sabihin, sinasaklaw nito, bilang karagdagan sa UV, din ang nakikitang bahagi ng spectrum. Samakatuwid, sa mga departamento kung saan ginawa ang mga plato sa pag-print, ang dilaw na pag-iilaw ay sapilitan. Ang isang espesyal na tampok ng proseso ng flat offset printing ay ang paggamit ng mga mirror photoform. Dahil positibo ang proseso ng pagkopya, ginagamit ang mga mirror transparency bilang photographic form.
Ang mounting form ay ginawa rin bilang salamin.
Ang naka-print na form ay naglalaman ng isang imahe ng isang naka-print na sheet.
Naka-on
Sa kasaysayan, ang unang teknolohiya para sa paggawa ng mga letterpress form ay woodcut printing. Pinalitan ito noong ika-19 na siglo ng zincography, na tumagal hanggang 50s. XX siglo
Ang Zincography ay batay sa mga plato ng zinc, kung saan inilalapat ang isang layer batay sa mga chromic acid salt. Bilang resulta ng pagkakalantad sa ilalim ng negatibo, ang batayan para sa mga elemento ng pag-print ay nabuo pagkatapos na alisin ang natitira sa layer, ang form ay napapailalim sa pag-ukit sa HNO 3, ibig sabihin, ang mga seksyon ng metal na nagsilbing mga elemento ng whitespace ay na-etched off . Matapos ihinto ang proseso ng pag-ukit, ang mga tumigas na lugar ng layer ng kopya ay inalis mula sa ibabaw, pinalaya ang mga elemento ng pag-print ng form. Ang isa sa mga disadvantages ng pamamaraan ay ang pag-ukit ng zinc hindi lamang sa lalim, kundi pati na rin ang pag-ukit sa gilid.
Ang zincography ay pinalitan ng mga layer ng photopolymer, na naging posible upang makabuo ng mga form ng letterpress na walang nakakapinsalang epekto ng kemikal, at humantong din sa pagdating ng flexography. Sa kasalukuyan, ang mga teknolohiya sa paggawa ng zinc cliche ay ginagamit lamang sa mga proseso ng pagtatapos (para sa foil stamping), dahil pinapayagan nila
altapresyon
makatiis ang pag-imprenta sa mga sirkulasyon ng hanggang 1 milyong kopya. Ang klasikong pag-print ng letterpress ay hindi pa napreserba kahit saan sa kasalukuyan;
Ang mga form sa pag-print ng flexographic ay ginawa tulad ng sumusunod:
Pre-exposure - nagbibigay-daan sa iyong bumuo ng antas ng mga elemento ng whitespace.
Pangunahing pagkakalantad - bumubuo ng isang imahe sa isang printing plate.
Pagkakalantad sa substrate - nagbibigay-daan sa iyo upang mabuo ang batayan ng plato sa pag-print.
Paggamot - isinasagawa gamit ang tubig, alisin ang mga labi ng komposisyon ng photopolymer mula sa ibabaw ng mga elemento ng espasyo. Ang pagtatapos ay ginagawa alinman sa mekanikal o sa isang mahinang solusyon ng perchloric acid upang maalis ang lagkit ng printing plate. Ang isang tinatayang pag-uuri ng mga digital na teknolohiya para sa mga proseso ng offset plate ay ibinibigay ayon sa mga sumusunod na pangunahing katangian:
1) uri ng pinagmulan ng radiation;
2) paraan ng pagpapatupad ng teknolohiya;
3) uri ng form na materyal;
4) mga prosesong nagaganap sa mga layer ng pagtanggap,
Sa pagsasanay sa pag-publish at pag-print at teknikal na panitikan, depende sa paraan ng pagpapatupad ng mga teknolohiya, kaugalian na makilala ang tatlong mga pagpipilian:
1) computer - naka-print na form (CtP);
2) computer - makina sa pag-print (CtPress);
3) computer - tradisyonal na form sa pag-print (CtсР), na may paggawa ng isang form sa isang form plate na may isang layer ng kopya.
Gumagamit ang mga digital na teknolohiya na CtP at CtPress ng mga laser bilang pinagmumulan ng radiation. Samakatuwid, ang mga teknolohiyang ito ay tinatawag na laser ng UV radiation mula sa lampara ay ginagamit lamang sa teknolohiya ng CtcP. Ang Element-by-element na pagtatala ng impormasyon gamit ang CtP at CtCP na mga teknolohiya ay isinasagawa sa isang autonomous exposure device, at direktang gumagamit ng CtPress na teknolohiya sa isang printing machine. Sa esensya, ang teknolohiya ng CtPress (kilala rin bilang DI technology, mula sa English - Direct Imaging) ay isang uri ng digital CtP technology, kung saan ang isang naka-print na form ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pagtatala ng impormasyon sa alinman sa isang plate na materyal (plate o roll), o nabuo. sa isang thermographic na manggas na inilagay sa isang silindro ng plato.
Hindi tulad ng mga teknolohiya ng form na CtP at CtPress, na parehong ginagamit sa OSU at OBU, ang teknolohiya para sa mga form sa pagmamanupaktura ayon sa CtCP scheme ay ginagamit sa OSU.
Mga uri ng mga form sa pag-print at ang kanilang istraktura. Walang iisang pangkalahatang tinatanggap na klasipikasyon ng mga flat offset printing form na ginawa gamit ang mga digital na teknolohiya. Gayunpaman, maaari silang maiuri ayon sa parehong pamantayan tulad ng mga digital na teknolohiya. Bilang karagdagan, ang pag-uuri ay maaaring mapalawak ng mga katangian tulad ng uri ng substrate, ang istraktura ng mga form, ang lugar ng paggamit (para sa OSU at OBU).
Ang mga prosesong nagaganap sa pagtanggap ng mga layer ng mga plato bilang resulta ng pagkakalantad sa laser o pagkakalantad sa isang UV lamp ay nagbibigay ng pagrekord ng impormasyon. Pagkatapos ng pagproseso ng mga nakalantad na mga plato (kung kinakailangan), ang pag-print at mga blangkong elemento ay maaaring mabuo sa mga lugar ng layer na maaaring nalantad sa radiation o, sa kabaligtaran, ay hindi nalantad dito. Ang istraktura ng plato ay nakasalalay sa uri at istraktura ng plato, at sa ilang mga kaso din sa paraan ng pagkakalantad at pagproseso ng mga plato.
1 - substrate; 2 - elemento ng espasyo; 3 - elemento ng pag-print
Figure-12.1 – Mga istruktura ng flat offset printing plate na ginawa
gamit ang iba't ibang digital na teknolohiya sa iba't ibang uri (a-e) ng mga plate
Sa Fig. Ipinapakita ng Figure 12.1 sa isang pinasimpleng paraan ang mga istruktura ng mga flat offset printing form na may dampening ng mga elemento ng whitespace, na nakuha gamit ang pinakamalawak na ginagamit na mga digital na teknolohiya:
1) ang elemento ng pag-print ay maaaring isang nakalantad na photosensitive o heat-sensitive na layer, isang layer ng idineposito na pilak sa hindi nakalantad na mga lugar ng mga plato na naglalaman ng pilak,
pati na rin ang isang unexposed photosensitive layer; whitespace
elemento - isang hydrophilic film na matatagpuan, halimbawa, sa
aluminyo substrate (Larawan 12.1, a);
2) ang elemento ng pag-print ay may dalawang-layer na istraktura at binubuo ng isang hindi nakalantad na layer na sensitibo sa init na matatagpuan sa
ibabaw ng hydrophobic layer, space element - hydrophilic film sa ibabaw ng aluminum substrate (Larawan 12.1, b);
3) ang elemento ng pag-print ay isang unexposed thermosensitive layer na matatagpuan sa ibabaw ng hydrophilic
layer, at ang hydrophilic layer ay nagsisilbing elemento ng espasyo (Larawan 12.2, c);
4) ang elemento ng pag-print ay maaaring oleophilic (polimer)
ang substrate na nakalantad sa ilalim ng mga nakalantad na lugar
init-sensitive na layer, kinakatawan ng elemento ng espasyo
sirang unexposed heat-sensitive layer (Fig. 12.1, d);
5) ang elemento ng pag-print ay oleophilic (polimer)
substrate, ang elemento ng espasyo ay may dalawang-layer na istraktura at may
ito ay binubuo ng isang hydrophilic layer na matatagpuan sa isang unexposed thermosensitive layer (Fig. 12.1, e);
6) ang elemento ng pag-print ay maaaring, halimbawa, isang hindi nakalantad na layer na sensitibo sa init na may mga katangian ng oleophilic; gap element - nakalantad na thermosensitive layer, na nagbago ng mga katangian nito sa hydrophilic (Fig. 12.1, e).
Ang paghahambing ng mga istrukturang ito sa mga istruktura ng mga flat offset printing form na ginawa gamit ang analog na teknolohiya ay nagpapakita na ang istraktura ng ilan sa mga ito ay magkatulad, habang ang iba ay naiiba sa istraktura ng pag-print at mga elemento ng espasyo.
Mga scheme para sa mga form sa pagmamanupaktura para sa flat offset printing gamit ang mga digital na teknolohiya. Ang mga digital na teknolohiya para sa mga anyo ng pagmamanupaktura ng flat offset printing na may dampening ng mga blangko na elemento, na pinakamalawak na ginagamit sa kasalukuyan, ay maaaring ipakita sa anyo ng isang pangkalahatang diagram (Fig. 12.2). Depende sa mga prosesong nagaganap sa pagtanggap ng mga layer sa ilalim ng impluwensya ng laser radiation, ang mga teknolohiya sa pagmamanupaktura ng amag ay maaaring iharap sa limang mga opsyon. Ang mga yugto ng paggawa ng mga hulma ay ipinapakita sa Fig. 12.3-12.7, nagsisimula sa plate at nagtatapos sa printing plate.
Sa unang bersyon ng teknolohiya (Larawan 12.3), ang isang photosensitive plate na may photopolymerizable layer ay nakalantad (Larawan 12.3, b). Pagkatapos ng pagpainit ng plato (Larawan 12.3, c), ang proteksiyon na layer ay tinanggal mula dito (Larawan 12.3, d) at isinasagawa ang pag-unlad (Larawan 12.3, e).
Figure-12.2 – Proseso ng paggawa ng flat offset printing plates
sa mga digital na teknolohiya
Sa pangalawang opsyon (Larawan 12.4), ang isang plato na may thermally structured na layer ay nakalantad (Larawan 12.4, 6). Pagkatapos ng pag-init (Larawan 12.4, c), isinasagawa ang pag-unlad (Larawan 12.4, d).
isang - plato; 6 - pagkakalantad; c - pagpainit;
d - pag-alis ng proteksiyon na layer; d - pagpapakita; 1 - substrate,
2 - photopolymerizable layer; 3 - proteksiyon na layer; 4 - laser; 5 - pampainit;
6 - elemento ng pag-print; 7-space na elemento
Figure-12.3 – Paggawa ng molde sa isang photosensitive plate gamit ang photopolymerization
isang - plato; b - pagkakalantad; c - pagpainit; g - pagpapakita; 1 - substrate; 2 - layer na sensitibo sa init; 3 - laser; 4 - pampainit; 5 - elemento ng pag-print; 6 - elemento ng espasyo
Figure-12.4 – Paggawa ng molde sa heat-sensitive plate
sa pamamagitan ng thermal structuring
Ang ilang uri ng mga plate na ginagamit para sa dalawang teknolohiyang ito ay nangangailangan ng preheating (bago ang pag-unlad) upang mapahusay ang epekto ng laser radiation (step c sa Fig. 12.3 at 12.4).
Sa ikatlong bersyon ng teknolohiya (Larawan 12.5), ang isang photosensitive na plato na naglalaman ng pilak ay nakalantad (Larawan 12.5, b). Pagkatapos ng pag-unlad (Larawan 12.5, c), ang paghuhugas ay isinasagawa (Larawan 12.5, d). Ang hugis na nakuha gamit ang teknolohiyang ito ay naiiba sa hugis na ginawa gamit ang analog na teknolohiya.
Ang paggawa ng amag ayon sa ika-apat na opsyon (Larawan 12.6) na ipinahid sa isang insensitive na plato sa pamamagitan ng thermal destruction ay binubuo ng pagkakalantad (Larawan 12.7, 5) at pag-unlad (Larawan 12.6, c).
Ang ikalimang opsyon (Larawan 12.7) ng teknolohiya para sa paggawa ng mga form sa mga plate na sensitibo sa init sa pamamagitan ng pagbabago ng estado ng pagsasama-sama ay kinabibilangan ng isang yugto ng proseso - pagkakalantad (Larawan 12.8, b). Ang pagproseso ng kemikal sa mga may tubig na solusyon (sa pagsasanay na tinatawag na "wet processing") ay hindi kinakailangan sa teknolohiyang ito.
a - form na plato; b- pagkakalantad;
c - pagpapakita; g - paghuhugas; 1 - substrate; 2 - layer na may mga pisikal na sentro
mga pagpapakita; 3 - layer ng hadlang; 4 - layer ng emulsyon; 5 - laser;
6- elemento ng pag-print; 7-space na elemento
Figure-12.5 – Paggawa ng molde sa isang photosensitive
a - form na plato; 6 - pagkakalantad;
c - pagpapakita; 1 - substrate; 2 - hydrophobic layer; 3 - sensitibo sa init
layer; 4 - laser; 5 - elemento ng pag-print; 6 - elemento ng espasyo
Figure-12.6 – Paggawa ng molde sa heat-sensitive plate
sa pamamagitan ng thermal destruction method
Ang mga huling operasyon para sa pagmamanupaktura ng mga printing plate gamit ang iba't ibang opsyon sa teknolohiya (Fig. 12.2) ay maaaring magkaiba.
Kaya, ang mga form sa pag-print na ginawa ayon sa mga opsyon 1, 2, 4 ay maaaring, kung kinakailangan, ay isailalim sa paggamot sa init upang mapataas ang kanilang resistensya sa sirkulasyon,
Ang mga form sa pag-print na ginawa ayon sa opsyon 3, pagkatapos ng paghuhugas, ay nangangailangan ng espesyal na paggamot upang bumuo ng isang hydrophilic film sa ibabaw ng substrate at mapabuti ang oleophilicity ng mga elemento ng pag-print. Ang ganitong mga form sa pag-print ay hindi napapailalim sa paggamot sa init.
I - sa isang metal na substrate; II - sa isang substrate ng polimer: a - plato; b - pagkakalantad; c - naka-print na form; 1 - kalahating kutsara; 2 layer na sensitibo sa init 3 - laser; 4 - elemento ng pag-print; 5 - elemento ng espasyo
Figure 12.7– Paggawa ng molde sa heat-sensitive plates gamit ang
mga pagbabago sa pisikal na estado
Ang mga form sa pag-print na ginawa sa iba't ibang uri ng mga plato ayon sa opsyon 5, pagkatapos ng pagkakalantad, ay nangangailangan ng kumpletong pag-alis ng layer na sensitibo sa init mula sa mga nakalantad na lugar o karagdagang pagproseso, halimbawa, paghuhugas sa tubig, o pagsipsip ng mga produktong gaseous na reaksyon, o paggamot na may isang dampening solution nang direkta sa printing machine. Hindi ibinigay ang heat treatment ng naturang mga form sa pag-print.
Ang proseso ng paggawa ng mga printing plate ay maaaring kabilang ang mga operasyon tulad ng gumming at teknikal na pag-proofread, kung ang mga ito ay ibinigay ng teknolohiya. Ang kontrol sa amag ay ang huling yugto ng proseso.
Pangunahing panitikan: (2)
Karagdagang pagbabasa: (3)
Mga tanong sa seguridad:
1. Pag-uuri ng mga digital na teknolohiya para sa mga proseso ng offset plate.
2. Mga istruktura ng flat offset printing plates.
3. Mga scheme para sa paggawa ng mga flat offset printing form gamit ang mga digital na teknolohiya.
4. Paggawa ng mga porma sa paglilimbag gamit ang teknolohiyang CtP.
5. Paggawa ng mga naka-print na form gamit ang teknolohiya ng CtPress
Kaugnay na impormasyon.
- 185.00 Kb
Moscow State University of Printing Arts. I. Fedorova
Kagawaran ng Prepress Technology
Pagsubok
sa disiplina: "Teknolohiya ng mga proseso ng amag"
Moscow, 2011
Mga digital na teknolohiya: CTP at CTcP flat offset printing
CTP
Ang mga digital na teknolohiya para sa paggawa ng mga offset printing plate ayon sa scheme ng "Computer - Printing Form" ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-record ng elemento-by-element ng mga imahe sa mga plato. Ang pagbuo ng imahe ay nangyayari bilang resulta ng laser radiation.
Kasama sa CtP system ang tatlong pangunahing bahagi:
- mga computer na nagpoproseso ng digital data at namamahala sa daloy nito;
- mga aparato para sa pag-record sa mga plato (mga aparato sa pagkakalantad, mga aparatong form-output);
- materyal ng plato (mga plate plate na may iba't ibang mga layer ng kopya na sensitibo sa ilang mga wavelength).
Mayroong maraming iba't ibang mga uri ng mga laser na ginagamit upang gumawa ng mga plato sa pag-print, gumagana ang mga ito sa iba't ibang mga saklaw ng dalas at may iba't ibang mga kakayahan sa pag-record ng imahe. Ang lahat ng mga laser ay maaaring nahahati sa dalawang pangunahing kategorya: mga thermal laser na malapit sa infrared spectrum at mga laser sa nakikitang spectrum. Inilalantad ng mga thermal laser ang print plate sa init, habang ang mga nakikitang plate ay nagre-record sa liwanag. Kinakailangang gumamit ng mga plato na espesyal na idinisenyo para sa isang partikular na uri ng laser, kung hindi man ay hindi mangyayari ang tamang pagpaparehistro ng imahe; Nalalapat ito nang pantay sa pagbuo ng mga processor.
Mga uri ng mga plato
Ang mga pangunahing uri ng mga plato para sa CtP ay papel, polyester at metal na mga plato.
Mga plato ng papel
Ito ang mga pinakamurang plate para sa CtP. Makikita ang mga ito sa maliliit na komersyal na pag-imprenta, sa mabilis na mga tindahan ng pag-print, para sa mababang resolution, "marumi" na trabaho, kung saan ang rehistro ay hindi mahalaga. Ang circulation resistance, o circulation resistance, ng naturang mga form ay mababa, kadalasan ay mas mababa sa 10,000 impression. Ang resolution ay kadalasang hindi lalampas sa 133 lpi.
Mga polyester plate
Ang mga plate na ito ay may mas mataas na resolution kaysa sa mga papel, habang sa parehong oras ang mga ito ay mas mura kaysa sa mga metal. Ginagamit ang mga ito para sa katamtamang kalidad na trabaho para sa pag-print sa isa at dalawang kulay - pati na rin para sa mga order na may apat na kulay - kung sakaling hindi kritikal ang pagpapalabas ng kulay, pagpaparehistro at kalinawan ng imahe.
Ang unipormeng materyal ay isang polyester film na halos 0.15 mm ang kapal, ang isa sa mga gilid nito ay may hydrophilic properties. Ang panig na ito ay tumatanggap ng toner na inilapat laser printer o copier. Sa panahon ng proseso ng pag-print, ang mga lugar na hindi sakop ng toner ay nagpapanatili ng isang pelikula ng dampening solution at nagtataboy ng tinta, habang ang mga naka-print na lugar, sa kabaligtaran, ay tinatanggap ito. Dahil ang mga ito ay light-sensitive na mga plate, inilalagay ang mga ito sa exposure device sa isang silid na may espesyal na ilaw, na tinatawag na "madilim" o "dilaw" na silid. Available ang mga plate na ito sa mga format na hanggang 40 pulgada, o 1000 mm, at sa kapal na 0.15 at 0.3 mm. Ang 0.3 mm makapal na mga plato ay ang ikatlong henerasyon ng ganitong uri ng materyal, na may kapal na katulad ng kapal ng metal-based na mga plato para sa apat at walong kulay na pagpindot.
Kapag na-install sa isang silindro ng plato at lumampas ang puwersa ng pag-igting, maaaring mangyari ang pag-stretch ng polyester printing plate. Gayundin, ang pag-uunat ng amag ay madalas na sinusunod sa mga full-length na makina. Sa kasalukuyan, posibleng gumamit ng mga polyester printing form para sa full-color na pag-print. Sa pag-print ng dalawa at apat na kulay, ang pag-uunat ng papel ay mas karaniwan kaysa sa plato. Ang paglaban sa sirkulasyon ng mga polyester form ay 20-25 libong mga kopya. Maximum lineature 150–175 lpi.
Mga platong metal
Ang mga metal plate ay may base ng aluminyo; May kakayahan silang mapanatili ang pinakamatulis na punto at pinakamataas na antas ng rehistro. Mayroong apat na pangunahing uri ng metal plates: silver halide plates, photopolymer plates, thermal plates, at hybrid plates.
Mga platong pilak
Ang mga plato ay pinahiran ng isang photosensitive emulsion na naglalaman ng mga silver halides. Binubuo ang mga ito ng tatlong layer: barrier, emulsion at anti-stress, na inilapat sa isang aluminum base, na dating sumailalim sa electrochemical granulation, anodization at espesyal na paggamot upang ma-catalyze ang paglipat ng pilak at matiyak ang lakas ng pagkapirmi nito sa plato (Fig. 8 ). Direkta sa base ng aluminyo mayroon ding maliliit na nuclei ng koloidal na pilak, na nabawasan sa metalikong pilak sa panahon ng kasunod na pagproseso.
Istraktura ng isang plato na naglalaman ng pilak
Ang lahat ng tatlong mga layer na nalulusaw sa tubig ay inilalapat sa isang cycle. Ang teknolohiyang ito para sa paglalapat ng mga multilayer coatings ay napakalapit sa ginamit sa paggawa ng mga phototechnical na pelikula, at nagbibigay-daan sa pag-optimize ng mga katangian ng plate sa pamamagitan ng pagbibigay sa bawat layer ng mga partikular na katangian. Kaya, ang barrier layer ay gawa sa isang gelatin-free polymer at naglalaman ng mga particle na nagpapadali sa pinaka kumpletong pag-alis ng mga nalalabi mula sa lahat ng mga layer ng hindi nakalantad na lugar sa panahon ng pag-unlad ng plate, na nagpapatatag sa mga katangian ng pag-print nito. Bilang karagdagan, ang layer ay naglalaman ng mga bahagi na sumisipsip ng liwanag upang mabawasan ang pagmuni-muni mula sa base ng aluminyo. Ang emulsion layer ng mga plate na ito ay binubuo ng photosensitive silver halides, na nagbibigay ng mataas na spectral sensitivity ng materyal at bilis ng pagkakalantad. Ang tuktok na anti-stress layer ay nagsisilbing protektahan ang emulsion layer. Naglalaman din ito ng mga espesyal na polymer compound na nagpapadali sa pag-alis ng release paper sa mga awtomatikong system, at mga bahaging sumisipsip ng liwanag sa isang partikular na spectral zone upang ma-optimize ang resolusyon at mga kondisyon sa pagtatrabaho na may ligtas na pag-iilaw.
Ang mga plato na naglalaman ng pilak ay napaka-sensitibo sa radiation at madaling gamitin, ngunit mayroon silang kawalan ng mababang buhay ng pag-print na hanggang 350,000 mga impression at, bilang karagdagan, ayon sa mga batas sa kapaligiran, ay nangangailangan ng isang silver recovery procedure pagkatapos gamitin.
3.3.2 Mga plato ng Photopolymer
Ang mga ito ay mga plato na may base ng aluminyo at isang polymer coating, na nagbibigay sa kanila ng pambihirang paglaban sa sirkulasyon - 200,000 o higit pang mga impression. Ang karagdagang pagpapaputok ng mga plato sa pag-print bago mag-print ng isang edisyon ay maaaring tumaas ang buhay ng serbisyo ng plato sa pag-print sa 400,000 - 1,000,000 mga impression. Ang resolution ng printing plate ay nagbibigay-daan sa iyo upang gumana sa isang raster lineature na 200 lpi at "stochasticity" mula sa 20 microns maaari itong makatiis ng napakataas na bilis ng pag-print. Ang mga plate na ito ay idinisenyo para sa pagkakalantad sa mga device na may nakikitang light laser - berde o violet.
Istraktura ng isang photopolymer plate
Ang teknolohiya ng pagkakalantad ng photopolymer ay nagsasangkot ng negatibong proseso, iyon ay, ang mga naka-print na elemento sa hinaharap ay nakalantad sa pag-iilaw ng laser. Ang mga plate ay intermediate sa sensitivity sa pagitan ng thermal at silver-containing .
Mga thermal plate
Binubuo ang mga ito ng tatlong layer: isang aluminum substrate, isang naka-print na layer at isang heat-sensitive na layer, na may kapal na mas mababa sa 1 micron, i.e. 100 beses na mas manipis kaysa sa buhok ng tao.
Thermal plate na istraktura
Ang pagpaparehistro ng imahe sa mga plate na ito ay isinasagawa gamit ang radiation mula sa isang invisible spectrum na malapit sa infrared. Kapag ang enerhiya ng IR ay hinihigop, ang ibabaw ng plato ay umiinit at bumubuo ng mga lugar ng imahe kung saan ang proteksiyon na layer ay tinanggal - ang proseso ng ablation at paglabo ay nangyayari; Ito ay isang "ablative" na teknolohiya. Ang mataas na sensitivity ng tuktok na layer sa IR radiation ay nagbibigay ng walang kaparis na bilis ng imaging, dahil ang laser ay nangangailangan ng kaunting oras upang ilantad ang plato. Sa panahon ng pagkakalantad, ang mga katangian ng tuktok na layer ay binago sa ilalim ng impluwensya ng sapilitan na init, dahil sa panahon ng pag-iilaw ng laser ang temperatura ng layer ay tumataas sa 400˚C, na nagpapahintulot sa amin na tawagan ang proseso ng thermoforming ng imahe.
Ang mga plato ay nahahati sa tatlong grupo (mga henerasyon):
Mga plate na sensitibo sa temperatura na may preheating;
Mga plate na sensitibo sa init na hindi nangangailangan ng preheating;
Mga plate na sensitibo sa init na hindi nangangailangan ng karagdagang pagproseso pagkatapos ng pagkakalantad.
Ang mga thermal plate ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na resolution ng print resistance ay karaniwang tinutukoy ng mga tagagawa sa antas ng 200,000 o higit pang mga print. Sa karagdagang pagpapaputok, ang ilang mga plato ay makatiis ng milyun-milyong kopya. Ang ilang mga uri ng mga thermal plate ay idinisenyo para sa tatlong bahagi na pag-unlad, ang iba ay sumasailalim sa paunang pagpapaputok, na kumukumpleto sa proseso ng pag-record ng imahe. Dahil ang pagkakalantad ay ginawa gamit ang mga laser sa labas ng nakikitang spectrum, hindi na kailangan ang pagtatabing o espesyal na proteksiyon na ilaw. Kapag nagpoproseso ng mga second-generation heat-sensitive plates, ang labor-intensive preheating stage, na nangangailangan ng oras at enerhiya, ay inalis. Dahil sa ang katunayan na ang mga plato ay may mga elemento ng pag-print na lumalaban sa iba't ibang mga kemikal na reagents, maaari silang magamit sa isang malawak na iba't ibang mga pantulong na materyales at tinta, halimbawa, sa mga makina sa pag-print na may sistema ng pagbabasa ng alkohol at kapag nagpi-print gamit ang UV -nalulunasan na mga tinta. Ang mga plate ay nagbibigay ng raster dot reproduction sa hanay na 1 - 99% na may lineature na hanggang 200 lpi, na nagpapahintulot sa mga ito na magamit para sa pag-print ng mga gawa na nangangailangan ng pinakamataas na kalidad.
Ngunit sa kabila ng mga pakinabang na ito, ang kahinaan ng teknolohiyang ito ay ang mas mataas na kabuuang halaga ng mga thermal plate at ang mataas na halaga ng mga thermal exposure device kumpara sa mga photosensitive system. Ang mga naturang plate ay nangangailangan ng CtP device na nilagyan ng vacuum unit para mag-alis ng basura.
CTCP
Ang mga digital na teknolohiya para sa produksyon ng mga offset printing plate ay ipinapatupad hindi lamang sa pamamagitan ng pagtatala ng mga larawan sa mga bumubuo ng mga device gamit ang teknolohiya ng CTP, kundi pati na rin sa tulong ng UV radiation sa isang UV-Setter type device mula sa Basys Print. Ang teknolohiyang ito, na kilala bilang "computer-traditional printing plate" (CTPP), ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagre-record ng isang imahe sa isang plate na may copy layer.
Ang paraan ng pag-record ng imahe sa teknolohiyang ito ay batay sa digital modulation ng radiation gamit ang isang micromirror device - isang chip, na ang bawat salamin nito ay kinokontrol sa paraang, sa posisyong naka-on, isang micromirror ang nagdidirekta sa liwanag na signal na dumarating dito sa pamamagitan ng isang nakatutok na lens sa plato; kapag naka-off, ang ilaw na sumasalamin mula sa micromirror ay hindi umabot sa plato at, samakatuwid, ay hindi naitala dito.
Sa ganitong paraan, ang imahe ay naitala sa plato, at ang bawat micromirror (at may mga 1.3 milyon sa kanila) ay bumubuo ng isang parisukat na hugis na sub-element ng imahe na may matalim na mga gilid (Larawan 1).
Dahil ang UV-Setter device ay kasalukuyang gumagamit ng mga source na gumagawa ng radiation sa UV range ng spectrum, ang mga plate na may copy layer na may parehong positibo at negatibo ay nakakahanap ng praktikal na aplikasyon. Kasabay nito, ang paggamit ng mga plate na may negatibong layer ng kopya ay ginagawang posible upang madagdagan ang pagiging produktibo dahil sa ang katunayan na ang pagsulat sa kanila (isinasaalang-alang ang prinsipyo ng pagkuha ng mga detalye ng imahe sa panahon ng pagkakalantad) ay nangangailangan ng mas kaunting oras.
kanin. 1. Pinalaki na fragment ng istraktura sa ibabaw ng printing plate I
At ang pagsasaayos ng mga raster point na nakuha dito II
Sa ngayon, mayroon lamang isang pangkat ng mga CTcP device na ginawang komersyo sa merkado - ito ang mga gumagawa ng UV-Setter mold mula sa basysPrint (Germany). Ang kumpanya ng basysPrint ay itinatag noong 1995 ng German engineer na si Friedrich Lullau na may layuning i-komersyal ang teknolohiya ng DSI (Digital Screen Imaging) na kanyang binuo.
Paglalarawan ng trabaho
Ang mga digital na teknolohiya para sa paggawa ng mga offset printing plate ayon sa scheme ng "Computer - printing plate" ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-record ng elemento-by-element ng mga imahe sa mga plate. Ang pagbuo ng imahe ay nangyayari bilang resulta ng laser radiation.
Panimula
1. Pangunahing uri ng mga plate para sa offset printing
1.1 Offset na paraan ng pag-print
1.2 Mga pamamaraan para sa paggawa ng mga plato sa pag-print at mga uri ng mga plato
2. Analog plate na materyales
2.1. Bumuo ng mga materyales para sa paggawa ng mga naka-print na form sa pamamagitan ng pagkopya ng contact
2.1.1 Bimetallic strips
2.1.2 Mga monometallic na plato
2.2 Mga materyales sa electrostatic plate
3. Mga materyales sa digital plate
3.1 Mga plato ng papel
3.2 Mga polyester na plato
3.3 Mga platong metal
3.3.1 Mga plato na naglalaman ng pilak
3.3.2 Mga plato ng Photopolymer
3.3.3 Thermal plates
3.3.4 Mga plate na walang proseso
3.3.5 Mga hybrid na plato
4. Bumuo ng mga plate para sa offset printing nang walang humidification
4.1 Mga plate para sa dry offset
4.2 Mga kalamangan at kahinaan ng "walang tubig" na mga plato
Konklusyon
Mga sanggunian
Mga aplikasyon
Appendix 1
Appendix 2
Appendix 3
Appendix 4
Appendix 5
Panimula
Ngayon, sa kabila ng iba't ibang mga pamamaraan para sa paggawa ng mga naka-print na produkto, ang flat offset na paraan ng pag-print ay nananatiling nangingibabaw. Ito ay dahil, una sa lahat, sa mataas na kalidad ng mga print dahil sa kakayahang magparami ng mga larawan mula sa mataas na resolution at ang pagkakakilanlan ng kalidad ng anumang bahagi ng larawan; na may comparative na pagiging simple ng pagkuha ng mga naka-print na form, na nagpapahintulot na i-automate ang proseso ng kanilang produksyon; na may kadalian ng pag-proofread, na may kakayahang makakuha ng malalaking sukat na mga kopya; na may isang maliit na masa ng mga naka-print na form; na may medyo murang halaga ng mga amag. Ang UK Printing Information Research Association ay hinuhulaan ng PIRA na ang 2010 ang magiging taon ng offset printing, na may market share na 40 porsiyento, na hihigit sa lahat ng iba pang proseso ng pag-print.
Nagpapatuloy ang rasyonalisasyon sa lugar ng mga proseso ng offset prepress, na may mga layunin na bawasan ang mga oras ng produksyon at pagsasama sa mga proseso ng pag-print. Ang mga kumpanya ng pagpaparami ay lalong naghahanda ng mga digital na data na inililipat sa plato ng pag-print o direkta sa pindutin. Ang mga teknolohiya para sa direktang pagkakalantad sa mga materyales sa plato ay aktibong umuunlad, habang ang mga format sa pagpoproseso ng impormasyon ay tumataas.
Ang pinakamahalagang elemento ng offset printing technology ay ang printing plate, na sa mga nakaraang taon ay sumailalim makabuluhang pagbabago. Ang ideya ng pag-record ng impormasyon sa naka-print na materyal hindi sa pamamagitan ng pagkopya, ngunit sa pamamagitan ng line-by-line na pag-record, una mula sa isang materyal na orihinal at pagkatapos ay mula sa mga digital data set, ay kilala na mga tatlumpung taon na ang nakalilipas, ngunit ang masinsinang teknikal na pagpapatupad nito ay nagsimula nang medyo kamakailan lang. At kahit na imposibleng lumipat kaagad sa prosesong ito, ang gayong paglipat ay unti-unting nagaganap. Gayunpaman, mayroon ding mga negosyo (at hindi lamang sa ating bansa) na gumagana pa rin sa makalumang paraan, at tinatrato ang mga modernong materyales nang may hinala, sa kabila ng katotohanan na ang mga plate na ito ay ginawa na may pinakamataas na tinukoy na kalidad at may lahat ng mga garantiya ng tagagawa. Samakatuwid, kasama ang isang malawak na hanay ng mga offset plate para sa laser recording, mayroon ding mga conventional copy plate, na sa maraming mga kaso ay inirerekomenda ng mga tagagawa nang sabay-sabay para sa pag-record sa pamamagitan ng laser scanning o laser diode.
Sinusuri ng papel na ito ang mga pangunahing uri ng mga plate para sa tradisyonal na teknolohiya ng paggawa ng mga offset printing plate, na kinabibilangan ng pagkopya ng isang imahe mula sa isang photoform papunta sa isang plato sa isang kopya frame at kasunod na pagbuo ng offset na kopya nang manu-mano o gamit ang isang processor, at pagkatapos ay para sa teknolohiya ng computer-printing plate ( Computer-to-Plate), tawagin natin itong CtP sa madaling salita. Ang huli ay nagpapahintulot sa iyo na ilantad ang isang imahe nang direkta sa isang plato nang hindi gumagamit ng mga photoform. Ang pangunahing pagtutuon ay sa mga CtP plate.
Ang mga pangunahing tuntunin ng produksyon ng paglilimbag na binanggit sa gawain ay ibinibigay sa apendiks (tingnan ang apendiks 1).
1.1 Offset na paraan ng pag-print
Ang paraan ng pag-print ng offset ay umiral nang higit sa isang daang taon at ngayon ito ay perpekto teknolohikal na proseso nagbibigay ng pinakamaraming mataas na kalidad naka-print na mga produkto sa lahat mga pamamaraang pang-industriya print.
Ang offset printing (mula sa English offset) ay isang uri ng flat printing kung saan ang tinta mula sa printing plate ay inililipat sa ibabaw ng goma ng pangunahing offset cylinder, at mula dito ay inililipat sa papel (o iba pang materyal); ito ay nagbibigay-daan sa manipis na mga layer ng tinta na mai-print sa mga magaspang na papel. Ginagawa ang pag-print mula sa mga espesyal na inihandang offset na form, na inilalagay sa isang makinang pang-print. Sa kasalukuyan, dalawang paraan ng flatbed printing ang ginagamit: offset with moisture at offset without moisture (“dry offset”).
Sa wet offset printing, ang pagpi-print at mga blangkong elemento ng printing plate ay nasa parehong eroplano. Ang mga elemento ng pag-print ay may mga katangian ng hydrophobic, i.e. ang kakayahang maitaboy ang tubig, at sa parehong oras na mga katangian ng oleophilic, na nagpapahintulot sa kanila na tanggapin ang pintura. Kasabay nito, ang mga blangko (hindi pag-print) na mga elemento ng form sa pag-print, sa kabaligtaran, ay may hydrophilic at oleophobic na mga katangian, dahil sa kung saan nakikita nila ang tubig at tinataboy ang tinta. Ang printing plate na ginagamit sa offset printing ay isang ready-to-print plate na naka-mount sa isang printing press. Ang isang offset printing machine ay may mga grupo ng mga roller at cylinder. Ang isang set ng mga roller at cylinder ay naglalagay ng water-based na dampening solution sa printing plate, habang ang isa naman ay naglalagay ng oil-based na tinta (Figure 1). Ang plato ng pag-print, na inilagay sa ibabaw ng silindro, ay nakikipag-ugnayan sa mga sistema ng roller.
kanin. 1. Mga pangunahing bahagi ng offset printing unit
Ang tubig o isang moisturizing solution ay nakikita lamang ng mga elemento ng whitespace ng form, at ang oil-based na tinta ay nakikita ng mga elemento ng pag-print. Ang imahe ng tinta ay inililipat sa isang intermediate cylinder (tinatawag na blanket cylinder). Ang paglipat ng imahe mula sa offset cylinder sa papel ay sinisiguro sa pamamagitan ng paglikha ng isang tiyak na presyon sa pagitan ng pag-print at offset cylinders. Kaya, ang flat offset printing ay isang proseso ng pag-print batay lamang sa prinsipyo na ang tubig at tinta sa pag-print, dahil sa kanilang pisikal at kemikal na pagkakaiba, ay nagtataboy sa isa't isa.
Offset nang walang humidification gumagamit ng parehong prinsipyo, ngunit may magkakaibang kumbinasyon ng mga ibabaw at materyales. Kaya, ang isang offset printing plate na walang moisture ay may mga blangko na lugar na malakas na nagtataboy ng tinta dahil sa silicone layer. Ang tinta ay nakikita lamang sa mga lugar ng printing plate kung saan ito inalis.
Sa ngayon, ginagamit ang flat offset printing para gumawa ng mga printing plate. malaking bilang iba't ibang anyo ng mga materyales, na naiiba sa bawat isa sa paraan ng pagmamanupaktura, kalidad at gastos. Makukuha ang mga ito sa dalawang paraan - naka-format at element-by-element notation. Format notation– ito ay pagtatala ng isang imahe sa buong lugar nang sabay-sabay (pagkuha ng litrato, pagkopya), ang tinatawag na tradisyonal na teknolohiya. Ang mga form sa pag-print ay maaaring gawin sa pamamagitan ng pagkopya mula sa mga photographic form - transparency - positibong paraan ng pagkopya o negatibo - negatibong paraan ng pagkopya. Sa kasong ito, ginagamit ang mga plate na may positibo o negatibong layer ng kopya.
Sa element-by-element notation Ang lugar ng imahe ay nahahati sa ilang mga discrete na elemento, na unti-unting naitala elemento sa pamamagitan ng elemento (pagre-record gamit ang laser radiation). Huling paraan ang pagkuha ng mga naka-print na form ay tinatawag na "digital", ito ay nagsasangkot ng paggamit ng laser exposure. Ginagawa ang mga plato sa pagpi-print sa mga direktang sistema ng pag-print o direkta sa isang makinang pang-print (Computer-to-Plate, Computer-to-Press).
Kaya, ang CtP ay isang prosesong kinokontrol ng computer para sa paggawa ng isang printing plate sa pamamagitan ng direktang pagre-record ng isang imahe sa materyal na plato. Kasabay nito, ganap na walang mga intermediate na materyal na semi-tapos na mga produkto: mga form ng larawan, muling ginawa ang orihinal na mga layout, montages, atbp.
Ang bawat naka-print na form na naitala sa digital ay ang unang orihinal na kopya, na nagbibigay ng mga sumusunod na tagapagpahiwatig:
Higit na talas ng mga puntos;
Mas tumpak na pagpaparehistro;
Mas tumpak na pagpaparami ng hanay ng gradasyon ng orihinal na larawan;
Mas kaunting dot gain habang nagpi-print;
Pagbabawas ng oras para sa paghahanda at pagsasaayos ng trabaho sa makina ng pagpi-print.
Ang mga pangunahing problema sa paggamit ng teknolohiya ng CtP ay mga problema sa mga paunang pamumuhunan, pagtaas ng mga kinakailangan para sa mga kwalipikasyon ng operator (sa partikular, muling pagsasanay), mga problema sa organisasyon (halimbawa, ang pangangailangan na maglunsad ng mga handa na pagtakbo).
Kaya, depende sa paraan ng pagmamanupaktura ng mga form sa pag-print, nakikilala nila analog At digital mga plato.
Mayroon ding mga plato tulad ng Waterless (dry offset), na babanggitin sa aking trabaho.
Tingnan natin ang mga pangunahing uri ng mga plate para sa offset printing at ang kanilang mga teknikal na katangian.