Pagkalkula ng laki ng batch ng mga bahagi at ikot ng produksyon. Mga uri ng produksyon ng mechanical engineering at ang kanilang mga katangian ayon sa teknolohikal, organisasyonal at pang-ekonomiyang katangian Siklo ng paglabas ng produkto
Teknolohiya ng Mechanical Engineering- isang agham na nag-aaral at nagtatatag ng mga pattern ng mga proseso ng pagproseso at mga parameter, ang impluwensya nito ay pinaka-epektibong nakakaapekto sa pagtindi ng mga proseso ng pagproseso at pagtaas ng kanilang katumpakan. Ang paksa ng pag-aaral sa teknolohiya ng mechanical engineering ay ang paggawa ng mga produkto ng isang naibigay na kalidad sa dami na itinatag ng programa ng produksyon, na may pinakamababang halaga ng mga materyales at pinakamababang gastos.
Detalye- ito ay isang bahagi ng isang produkto na ginawa mula sa isang homogenous na materyal nang hindi gumagamit ng mga operasyon ng pagpupulong. Katangiang tanda mga detalye - ang kawalan ng nababakas at permanenteng mga koneksyon sa loob nito. Ang isang bahagi ay ang pangunahing elemento ng pagpupulong ng bawat makina.
Unit ng pagpupulong ay isang produkto na ginawa mula sa mga bahagi, na binuo nang hiwalay mula sa iba pang mga elemento ng produkto. Ang parehong mga indibidwal na bahagi at mga bahagi ng mas mababang mga order ay maaaring kumilos bilang mga bahagi ng isang yunit ng pagpupulong.
Proseso ng paggawa ay isang hanay ng magkakaugnay na mga aksyon, bilang resulta nito panimulang materyales at semi-tapos na mga produkto ay transformed sa mga tapos na produkto. Sa konsepto proseso ng pagmamanupaktura kasama ang:
Sa mechanical engineering mayroong tatlo uri ng produksyon: malaki at mabigat, serial At walang asawa.
SA malaki at mabigat Sa produksyon, ang mga produkto ay patuloy na ginagawa, sa malalaking dami at sa mahabang panahon (hanggang sa ilang taon). SA serial- mga batch (serye) ng mga produkto na regular na inuulit sa ilang partikular na pagitan. SA walang asawa- ang mga produkto ay ginawa sa maliit na dami at, madalas, isa-isa.
pamantayan, na tumutukoy sa uri ng produksyon, ay hindi ang bilang ng mga produktong ginawa, ngunit ang pagtatalaga ng isa o higit pang mga teknolohikal na operasyon sa isang lugar ng trabaho (ang tinatawag na koepisyent ng pagpapatatag ng mga teknolohikal na operasyon k z ).
Ito ang ratio ng bilang ng lahat ng teknolohikal na operasyong isinagawa o isasagawa sa bilang ng mga trabaho.
Kaya, ang mass production ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtatalaga sa karamihan ng mga trabaho lamang ng isang patuloy na umuulit na operasyon, ang serial production ay nailalarawan sa pamamagitan ng ilang pana-panahong umuulit na mga operasyon, at ang indibidwal na produksyon ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang malawak na iba't ibang mga hindi umuulit na mga operasyon.
Ang isa pang natatanging tampok ng mga uri ng produksyon ay ang ikot ng produksyon.
, - ang agwat ng oras kung saan pana-panahong ginagawa ang mga produkto.Ang release stroke ay tinutukoy ng formula:
saan F E- taunang, epektibong pondo ng oras ng isang lugar ng trabaho, site o workshop, h
P- taunang programa sa produksyon para sa produksyon ng isang lugar ng trabaho, site o workshop, mga pcs.
SA- bilang ng mga araw na walang pasok bawat taon;
P p - dami holidays kada taon;
t r araw - tagal ng araw ng pagtatrabaho, oras;
n cm - bilang ng mga shift.
Programa sa paggawa halaman- ito ang taunang bilang ng mga produktong ginawa na ipinahayag sa intensity ng paggawa:
kung saan ang P1 ,P 2 At P n- mga programa sa produksyon para sa mga produkto, oras ng tao.
Programa ng produksyon ng planta ng pag-aayos ng barko (SRZ)
| Labour intensity ng trabaho sa quarter, person hour. | |||||
| Pangalan | ako | II | III | IV | KABUUAN: |
| Pag-aayos ng barko: | |||||
| - nabigasyon | XXX | XXX | XXX | XXX | P 1 |
| - kasalukuyang | XXX | XXX | XXX | XXX | P 2 |
| - karaniwan | XXX | XXX | XXX | XXX | P 3 |
| - kabisera | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Paggawa ng barko | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Enhinyerong pang makina | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Iba pang mga gawa | XXX | XXX | XXX | XXX | P n |
| KABUUAN: | XXXX | XXXX | XXXX | XXXX | 320000 |
TANDAAN: Ang XXX o XXXX sa talahanayan ay tumutukoy sa anumang bilang ng mga oras ng tao. Nomenclature - ang taunang bilang ng mga produktong ginawa, na ipinahayag sa mga pangalan.
Nomenclature ng SRZ
| Pangalan | Dami, mga pcs. |
| Pag-aayos ng barko: | |
| Pampasaherong barko (PT) pr 544 | 4 |
| PT Ave. R - 51 | 8 |
| Cargo-passenger motor ship (GPT) pr 305 | 2 |
| Dredger pr.324 A | 4 |
| Tugboat (BT) pr 911 V | 8 |
| ................... | ............ |
| Paggawa ng barko: | |
| barge pr. 942 A | 5 |
| barge pr. R - 14 A | 4 |
| BT pr. 1741 A | 1 |
| Enhinyerong pang makina: | |
| winch LRS - 500 | 25 |
| atbp. | ... |
Uri ng non-flow - ang paggalaw ng mga workpiece sa iba't ibang yugto ng produksyon ay naaantala ng imbakan sa mga lugar ng trabaho o bodega. Ang ikot ng paglabas ay hindi sinusunod. Ang non-flow na uri ng organisasyon ay ginagamit sa mga single at small-scale na uri ng produksyon.
Ang ritmo ng produksyon ay ang bilang ng mga produkto ng isang tiyak na pangalan, karaniwang sukat at disenyo na ginawa bawat yunit ng oras. Ang kakanyahan ng terminong ito ay maaaring maitatag sa pamamagitan ng pagsasaalang-alang ng isang halimbawa kapag ang dalawang bahagi ay naproseso nang sabay-sabay sa kagamitan (makina, linya), na ginawa tuwing 20 s: ang ritmo ng produksyon ay 6 na bahagi bawat minuto, cycle operasyon ng produksyon- 20 s, release stroke - 10 s.
Isa sa mga tagapagpahiwatig ng pagganap mga aktibidad sa produksyon Ang mga dibisyon ng isang halaman (workshop, production site) ay pagiging produktibo proseso ng produksyon, na isinasagawa ng ritmo ng paglabas.
Ang halaga ng tagapagpahiwatig na ito ay nakasalalay hindi lamang sa pagiging produktibo ng kagamitan at paggawa ng mga manggagawa, kundi pati na rin sa antas ng organisasyon, pagpaplano at pamamahala ng proseso ng produksyon.
Sa katunayan, ang mga kakayahan ng mga makina na may mataas na pagganap at ang paggawa ng mga manggagawa ay hindi ganap na magagamit kung ang mga workpiece, mga tool sa paggupit at mga kinakailangang materyales ay hindi naihatid sa isang napapanahong paraan. teknikal na dokumentasyon, kung walang pagkakaugnay-ugnay sa gawain ng lahat ng bahagi ng sistema ng produksyon.
Ang ikot ng pagpapalabas ay ang agwat ng oras kung saan pana-panahong ginagawa ang mga produkto ng isang tiyak na pangalan, karaniwang laki at disenyo.
Kapag nagdidisenyo machining mga detalye tuloy-tuloy na produksyon- flow-mass at flow-serial - dapat matukoy ang cycle ng produksyon ng mga bahagi linya ng produksyon, ibig sabihin, ang tagal ng panahon na naghihiwalay sa paglabas mula sa linya ng produksyon ng dalawang bahagi na sumusunod sa isa't isa.
Ang halaga ng release cycle t sa (min) sa panahon ng mass production ay tinutukoy ng formula:
kung saan ang F d ay ang aktwal (kinakalkula) taunang bilang ng mga oras ng pagpapatakbo ng isang makina kapag nagtatrabaho sa isang shift (ang aktwal na taunang pondo ng oras ng makina sa mga oras); m ay ang bilang ng mga shift sa trabaho; Ang D ay ang bilang ng mga bahagi ng parehong pangalan na ipoproseso bawat taon sa isang partikular na linya ng produksyon.
Ang pag-asa ng uri ng produksyon sa dami ng produksyon ng mga bahagi ay ipinapakita sa Talahanayan 1.1.
Kung ang bigat ng bahagi ay 1.5 kg at N = 10,000 bahagi, pipiliin ang medium-scale na produksyon.
Talahanayan 1.1 - Mga katangian ng uri ng produksyon
Ang serial production ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang limitadong hanay ng mga manufactured parts, na ginawa sa pana-panahong paulit-ulit na mga batch at medyo maliit na dami ng output kaysa sa iisang produksyon.
Pangunahing teknolohikal na tampok ng mass production:
1. Pagtatalaga ng ilang mga operasyon sa bawat lugar ng trabaho;
2. Ang paggamit ng unibersal na kagamitan, mga espesyal na makina para sa mga indibidwal na operasyon;
3. Pag-aayos ng mga kagamitan ayon sa teknolohikal na proseso, uri ng bahagi o mga pangkat ng makina.
4. Malawak na aplikasyon ng espesyal Mga device at tool.
5. Pagsunod sa prinsipyo ng pagpapalitan.
6. Average na kwalipikasyon ng mga manggagawa.
Ang halaga ng release stroke ay kinakalkula gamit ang formula:
kung saan ang F d ay ang aktwal na taunang oras ng pagpapatakbo ng kagamitan, h/cm;
N - taunang programa sa produksyon ng mga bahagi, N=10,000 na mga PC.
Susunod, kailangan mong matukoy ang aktwal na pondo ng oras. Kapag tinutukoy ang operating time fund para sa mga kagamitan at manggagawa, ang sumusunod na paunang data ay pinagtibay para sa 2014 sa 40 oras linggo ng trabaho, Fd=1962 h/cm.
Pagkatapos ay ayon sa formula (1.1)
Ang uri ng produksyon ay nakasalalay sa dalawang salik, katulad: sa ibinigay na programa at sa pagiging kumplikado ng paggawa ng produkto. Batay sa ibinigay na programa, ang ikot ng paglabas ng produkto t B ay kinakalkula, at ang lakas ng paggawa ay tinutukoy ng average na piraso (piraso-kalkulasyon) na oras T SHT para sa mga operasyon ng isang umiiral na produksyon o katulad na teknolohikal na proseso.
SA maramihang paggawa Ang bilang ng mga bahagi sa isang batch ay tinutukoy ng sumusunod na formula:
kung saan ang a ay ang bilang ng mga araw kung saan kinakailangan na magkaroon ng supply ng mga bahagi, na=1;
F - bilang ng mga araw ng trabaho sa isang taon, F=253 araw.
Pagsusuri ng mga kinakailangan para sa katumpakan at pagkamagaspang ng mga machined na ibabaw ng isang bahagi at paglalarawan ng mga tinatanggap na pamamaraan para matiyak ang mga ito
Ang bahagi ng "Intermediate shaft" ay may mababang mga kinakailangan para sa katumpakan at pagkamagaspang ng mga machined na ibabaw. Maraming mga ibabaw ang pinoproseso hanggang sa ika-labing-apat na antas ng katumpakan.
Ang bahagi ay advanced sa teknolohiya dahil:
1. Lahat ng surface ay binibigyan ng libreng access para sa mga tool.
2. Ang bahagi ay may maliit na bilang ng eksaktong sukat.
3. Ang workpiece ay mas malapit hangga't maaari sa hugis at sukat ng tapos na bahagi.
4. Ang paggamit ng mga high-performance processing mode ay pinapayagan.
5. Walang masyadong tumpak na laki, maliban sa: 6P9, 35k6, 30k6, 25k6, 20k6.
Ang bahagi ay maaaring makuha sa pamamagitan ng panlililak, kaya ang pagsasaayos ng panlabas na tabas ay hindi nagiging sanhi ng mga kahirapan sa pagkuha ng workpiece.
Mula sa machining point of view, maaaring ilarawan ang isang bahagi sa sumusunod na paraan. Ang disenyo ng bahagi ay nagpapahintulot na maproseso ito sa isang pass, walang nakakasagabal dito species na ito pagpoproseso. Mayroong libreng pag-access ng tool sa mga ibabaw na pinoproseso. Ang bahagi ay nagbibigay ng posibilidad ng pagproseso sa mga makina ng CNC, pati na rin sa mga unibersal na makina, at hindi nagpapakita ng mga paghihirap sa pagpoposisyon, na dahil sa pagkakaroon ng mga eroplano at cylindrical na ibabaw.
Napagpasyahan na mula sa punto ng view ng katumpakan at kalinisan ng mga machined na ibabaw, ang bahaging ito sa pangkalahatan ay hindi nagpapakita ng mga makabuluhang teknolohikal na paghihirap.
Gayundin, upang matukoy ang paggawa ng isang bahagi, gamitin
1. Koepisyent ng katumpakan, CT
kung saan ang K PM ay ang koepisyent ng katumpakan;
T SR - average na kalidad ng katumpakan ng mga ibabaw ng bahagi.
kung saan ang T i ay ang kalidad ng katumpakan;
n i - bilang ng mga ibabaw ng isang bahagi na may ibinigay na kalidad (Talahanayan 1.2)
Talahanayan 1.2 - Bilang ng mga ibabaw ng bahaging "Intermediate shaft" na may ganitong kalidad
ta, kinematics ng surface o joint formation, mga parameter ng teknolohikal na media (pagpainit, paglamig, paggamot sa kemikal, atbp.) -
Ang isang katulad na elemento para sa proseso ng pagpupulong ay ang koneksyon - isang teknolohikal na tuloy-tuloy na cycle ng pagbuo ng koneksyon ng dalawang bahagi.
Ang teknolohikal na paglipat ay isang teknolohikal na tuluy-tuloy, nakaayos na kumplikado ng mga gumaganang galaw na bumubuo sa huling bahagi ng isang teknolohikal na operasyon, na bumubuo ng panghuling kinakailangang kalidad ng mga katangian ng isang partikular na ibabaw ng isang bahagi o isang ibinigay na koneksyon. Isinasagawa ito gamit ang parehong paraan ng teknolohikal na kagamitan sa ilalim ng pare-parehong teknolohikal na kondisyon at pag-install.
Ang mga gumaganang galaw sa loob ng isang transition ay technologically ordered. Halimbawa, maaari mong i-cut ang isang thread sa isang butas lamang pagkatapos makuha ang butas na ito.
Ang pagtanggap ay isang kumpletong hanay ng mga aksyon na naglalayong magsagawa ng isang teknolohikal na paglipat o bahagi nito at pinagsama ng isa nilalayon na layunin. Halimbawa, ang transition na "install workpiece" ay binubuo ng sumusunod na mga teknik: kunin ang workpiece mula sa lalagyan, ilipat ito sa kabit, i-install ito sa kabit at i-secure ito.
Ang pag-install ay ang proseso ng pagbibigay ng kinakailangang posisyon at, kung kinakailangan, pag-secure ng workpiece (bahagi) sa isang kabit o sa pangunahing kagamitan. Sinasalamin nito ang mga opsyon para sa pagsasama-sama ng iba't ibang mga transition sa kagamitang ito.
Ang isang teknolohikal na operasyon ay isang organisasyonal na nakahiwalay na bahagi ng ruta kasama ang lahat ng mga kasamang elemento ng pantulong na proseso, na ipinatupad sa ilang mga teknolohikal na kagamitan na mayroon o walang partisipasyon ng mga tao. Ang lahat ng pangunahing teknolohikal na dokumentasyon ay karaniwang binuo para sa isang operasyon.
Ang ruta ay isang ordered sequence ng qualitative transformations ng mga object of labor sa isang produkto ng paggawa. Halimbawa, ang mga blangko sa isang bahagi o ang pagkakasunud-sunod ng pagkuha ng isang yunit ng pagpupulong mula sa isang hanay ng mga bahagi. Ito ay isang partikular na kumbinasyon ng mga teknolohikal na operasyon na nagsisiguro sa pagkuha ng mga katangian ng kalidad ng isang bahagi o yunit ng pagpupulong.
Ang mga itinuturing na elemento ng teknolohikal at mga proseso ng produksyon ay maaaring isagawa sa oras nang sunud-sunod, kahanay o parallel-sequentially. Ang pagsasama-sama ng mga elementong ito ay isa sa mga pamamaraan para mabawasan ang tagal ng proseso.
Ang konsepto ng "functional na kumbinasyon ng mga elemento" at ang kanilang pagkakaisa sa isang organisasyonal na batayan ay hindi dapat malito.
Kaya, ang isang multi-purpose machine ayon sa kaugalian
disenyo ng single-worker
spindle ay pinagsama sa isang istraktura
batayan iba't ibang pamamaraan techno
lohikal na pakikipag-ugnayan (mas tiyak
pagputol, paggiling, atbp.), ngunit hindi pagputol
accommodates ang mga ito sa teknolohiya sa oras
ako at sa istraktura nito ay nananatili
sequential machine.
A, b - mga ibabaw ng imahe
MGA PAGLABAG SA MGA KONDISYON NG TEKNOLOHIYA
bota; 1 . 3 - gumaganang mga stroke
lohikal na pagpapatuloy ng pagpapatupad ng mga elemento ng proseso, sila ay nahahati sa mga bahagi, nagre-refer
nauugnay sa parehong antas ng istruktura ng agnas ng prosesong ito. Tingnan natin ito gamit ang halimbawa ng pagproseso ng isang bahagi (Larawan 1.1). Upang makuha ang kinakailangang kalidad ng surface A, tatlong working stroke ang kinakailangan (/, 2, J), at para sa surface B - dalawang working stroke (/, 2 Ang mga sumusunod na opsyon sa pagproseso ay posible.
Unang pagpipilian:
1) kumpletong paggamot sa ibabaw B sa dalawang gumaganang stroke
2) kumpletong pagproseso ng ibabaw A sa tatlong gumaganang mga stroke (/, 2, J), na tumutugma sa paggawa ng isang bahagi sa dalawang setting na may dalawang transition, na ginanap sa dalawa (/, 2) at tatlo (/, 2, 3 ) working stroke, ayon sa pagkakabanggit.
Pangalawang opsyon:
1) surface treatment B sa isang working stroke (U);
2) surface treatment A na may dalawang working stroke (/, 2);
3) surface treatment B sa isang working stroke (2);
4) pagproseso ng ibabaw A sa isang gumaganang stroke (J), na tumutugma sa paggawa ng isang bahagi sa apat na mga setting na may apat na mga transition na ginawa, ayon sa pagkakabanggit, sa isa (7), dalawa (7, 2), isa (2) at isa<3) рабочих хода.
Pangatlong opsyon:
1) sabay-sabay na pagproseso ng mga ibabaw A at B, ayon sa pagkakabanggit, sa isa (7) at dalawang (7, 2) na gumaganang stroke;
2) surface treatment A sa dalawang (2, 3) working stroke. Tingnan natin ang isang halimbawa ng paggawa ng bahagi sa dalawang setup.
Ang una ay ipinatupad sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng dalawang transition, na isinagawa ayon sa pagkakabanggit sa isa (7) at dalawang (7, 2) working stroke, at ang pangalawa - sa isang transition na may dalawang working stroke (2, 3).
Upang isipin ang pagkakaiba-iba ng mga teknikal at pang-organisasyong istruktura ng prosesong teknolohikal, buksan natin ang Fig. 1.2.
Tulad ng nakikita mo, ang pinakasimpleng proseso ng teknolohikal sa mga tuntunin ng organisasyon ay maaaring binubuo ng isang operasyon, na binubuo ng isang pag-install, na, naman, ay naglalaman ng isang paglipat na isinasagawa sa isang gumaganang stroke. Alinsunod dito, sa
kanin. 1.2. Istruktura ng proseso
Sa isang kumplikadong proseso ng teknolohikal na organisasyon, ang bawat elemento ng istruktura sa itaas na antas ay naglalaman ng ilang elemento ng mas mababang antas.
Kapag nagsasagawa ng bawat operasyon, ang isang manggagawa ay gumugugol ng isang tiyak na halaga ng paggawa. Ang mga gastos sa paggawa sa normal na intensity ay sinusukat sa tagal nito, i.e. ang oras kung kailan ito natupok.
Ang pagiging kumplikado ng isang operasyon ay ang dami ng oras na ginugol ng isang manggagawa ng mga kinakailangang kwalipikasyon sa ilalim ng normal na intensity ng paggawa at mga kondisyon para sa pagsasagawa ng isang teknolohikal na proseso o bahagi nito. Ang yunit ng pagsukat ay man-hour.
Upang kalkulahin ang occupancy ng mga makina at ang kanilang bilang upang maisagawa ang isang naibigay na trabaho, ang konsepto ng "intensity ng makina" ay ginagamit. Ang kapasidad ng machine-tool ay ang oras kung kailan ang isang makina o iba pang kagamitan ay inookupahan para sa paggawa ng isang bahagi o produkto. Ang yunit ng pagsukat ay machine hour. Para sa mga makina ng pagpupulong, ginagamit ang intensity ng makina ng operasyon.
Upang i-standardize ang paggawa at planuhin ang proseso ng produksyon, ginagamit ang isang time standard - ang oras na itinakda para sa isang manggagawa o grupo ng mga manggagawa ng mga kinakailangang kwalipikasyon na kinakailangan upang maisagawa ang anumang operasyon o isang buong teknolohikal na proseso sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng produksyon na may normal na intensity. Ito ay sinusukat sa mga yunit ng oras na nagpapahiwatig ng mga kwalipikasyon ng trabaho, halimbawa 7 oras, trabaho ng ika-4 na kategorya.
Kapag ang pagrarasyon ng mababang-labor-intensive na operasyon na sinusukat sa mga fraction ng isang minuto, ang isang mas nasasalat na ideya ng oras na ginugol ay ibinibigay ng rate ng produksyon - ang kapalit ng pamantayan ng oras.
Ang rate ng produksyon ay isang set na bilang ng mga produkto sa bawat yunit ng oras (oras, minuto). Ang yunit ng pagsukat ay ang dami ng mga produkto sa mga karaniwang sukat (mga piraso, kg, atbp.) bawat yunit ng oras, na nagpapahiwatig ng mga kwalipikasyon ng trabaho, halimbawa 1000 piraso. sa 1 o'clock, gawain ng ika-5 kategorya.
Ang ikot ng produksyon ay isang yugto ng oras sa kalendaryo na tumutukoy sa tagal ng pana-panahong pag-uulit ng mga proseso para sa paggawa ng isang produkto mula sa paglulunsad hanggang sa produksyon hanggang sa pagtanggap ng tapos na produkto.
Programa ng produksyon - ang bilang ng mga piraso ng isang produkto ng isang ibinigay na katawagan o ang bilang ng mga karaniwang sukat ng ilang produkto na gagawin sa isang tinukoy na yunit ng oras ng kalendaryo.
Dami ng output - ang bilang ng mga produkto na gagawin sa isang tinukoy na yunit ng oras ng kalendaryo (taon, quarter, buwan).
Serye - ang kabuuang bilang ng mga produktong gagawin ayon sa hindi nababagong mga guhit.
Launch batch - ang bilang ng mga piraso ng blangko o hanay ng mga bahagi na sabay-sabay na inilunsad sa produksyon.
Ang siklo ng pagpapalabas ay ang tagal ng panahon kung saan ang mga makina, ang kanilang mga yunit ng pagpupulong, mga bahagi o mga blangko ng isang tiyak na pangalan, karaniwang laki at disenyo ay pana-panahong ginagawa. Kung sinabi nila na ang isang kotse ay ginawa na may isang cycle na 3 minuto, nangangahulugan ito na bawat 3 minuto ang halaman ay nagsisimula sa kotse.
Ang ritmo ng paglabas ay ang kapalit ng ikot ng paglabas. Isa sa mga tagapagpahiwatig ng kahusayan ng produksyon
Ang aktibidad ng isang dibisyon ng halaman (shop, production site) ay ang pagiging produktibo ng proseso ng produksyon na isinasagawa nito. Ang halaga ng tagapagpahiwatig na ito ay nakasalalay hindi lamang sa pagiging produktibo ng kagamitan at paggawa ng mga manggagawa, kundi pati na rin sa antas ng organisasyon, pagpaplano at pamamahala ng proseso ng produksyon. Sa katunayan, ang mga kakayahan ng mga makina na may mataas na pagganap at ang paggawa ng mga manggagawa ay hindi ganap na magagamit kung ang mga workpiece, mga tool sa pagputol at ang kinakailangang teknikal na dokumentasyon ay hindi naihatid sa isang napapanahong paraan, kung walang pagkakaugnay-ugnay sa gawain ng lahat ng bahagi ng sistema ng produksyon.
Ang pagiging produktibo ng proseso ng produksyon ay isang mahalagang tagapagpahiwatig ng aktibidad ng buong manggagawa na direktang kasangkot sa paggawa ng itinatag na hanay ng mga produkto. Ang tagapagpahiwatig na ito ay pinaka-maginhawang gamitin kapag tinatasa ang pagiging epektibo ng isang awtomatikong proseso ng produksyon, kung saan ang direktang pakikilahok ng mga pangunahing manggagawa ay minimal, ngunit ang papel ng mga tauhan ng suporta ng halaman, na tinitiyak ang paggana ng mga teknolohikal na proseso ng paggawa ng produkto, ay tumataas. .
Ang pagiging produktibo ng proseso ng produksyon ay tinasa ng dami ng mga produkto, na sinusukat sa mga piraso, tonelada, rubles, na ginawa bawat yunit ng oras.
Ang pagtaas ng produktibidad ng proseso ng produksyon ay maaaring makamit sa tatlong paraan.
Ang unang paraan ay upang tumindi, i.e. sa pagtaas ng mga mode ng teknolohikal na proseso at ang kanilang kumbinasyon sa oras ng pagpapatupad. Halimbawa, sa proseso ng pagproseso ng isang workpiece sa isang makina, ang mga tool ay pinapalitan, ang mga bagong workpiece ay dinala, atbp.
Ang pangalawang paraan ay upang madagdagan ang oras ng pagpapatakbo ng sistema ng produksyon, ang natural na limitasyon ay 24 na oras sa isang araw, na tumutugma sa tatlong-shift na trabaho. Ang direksyon na ito ay nagiging lalong mahalaga dahil sa matalim na pagiging kumplikado at pagtaas ng halaga ng mga kagamitan sa produksyon.
Kasabay nito, dapat isaalang-alang ang mga seryosong problema sa lipunan na may kaugnayan sa mga negatibong aspeto ng multi-shift work regime. Ang isang matagumpay na solusyon sa mga problemang ito ay makikita sa komprehensibong automation ng lahat ng mga proseso ng produksyon. Malinaw, ito ay nagdudulot ng malubhang pang-agham at teknikal na mga hamon na may kaugnayan sa autonomous na operasyon ng mga sistema ng produksyon sa awtomatikong mode at mga isyu ng pagiging maaasahan at kaligtasan.
ang paraan ay upang madagdagan ang produksyon
ang pangkalahatang kapasidad ng sistema ng produksyon dahil sa mga panloob na reserba: pagpapabuti ng organisasyon ng trabaho nito at pagpapalawak ng mga teknolohikal na kakayahan ng kagamitan. Naisasakatuparan ito sa pamamagitan ng pag-upgrade ng mga umiiral na kagamitan o pagbili ng mga bagong kagamitan, pagtaas ng produktibidad ng mga tauhan ng produksyon sa pamamagitan ng paggamit ng mga advanced na pamamaraan at pamamaraan para sa pagbabawas ng cycle ng pagmamanupaktura ng produkto. Halimbawa, ang pag-optimize sa pagputol ng mga bahagi na gawa sa sheet na materyal at paghahanap ng mga pamamaraan para sa pagtaas ng katumpakan ng pagproseso ay humantong sa isang pagbawas sa bilang ng mga gumaganang stroke at maging ang pag-aalis ng karagdagang pagproseso ng mga produkto sa isa pang makina.
1.3. Mga uri at uri ng produksyon
Ang pagkakaiba sa programa ng produksyon ng produkto ay humantong sa isang kondisyon na paghahati ng produksyon sa tatlong uri: single, serial at mass.
Ang produksyon ng unit ay ang produksyon ng mga solong, hindi umuulit na mga kopya ng mga produkto o may maliit na dami ng output, na katulad ng tanda ng hindi pag-uulit ng teknolohikal na cycle sa isang naibigay na produksyon. Ang mga solong produkto ng produksyon ay mga produkto na hindi gaanong ginagamit (prototype machine, heavy presses, atbp.).
Ang serial production ay ang panaka-nakang teknolohikal na tuluy-tuloy na produksyon ng isang tiyak na halaga ng magkatulad na mga produkto sa loob ng mahabang panahon ng oras ng kalendaryo. Ang mga produkto ay ginawa sa mga batch. Depende sa dami ng produksyon, ang ganitong uri ng produksyon ay nahahati sa maliit, katamtaman at malakihan. Kabilang sa mga halimbawa ng mga produktong mass-produce ang mga metal-cutting machine, pump, at gearbox na ginawa sa pana-panahong paulit-ulit na mga batch.
Ang mass production ay ang teknolohikal at organisasyonal na tuloy-tuloy na produksyon ng isang makitid na hanay ng mga produkto sa malalaking volume ayon sa hindi nababagong mga guhit sa loob ng mahabang panahon, kung kailan gumaganap ang karamihan sa mga lugar ng trabaho.
Ang parehong operasyon ay isinasagawa. Kasama sa mga produktong mass production ang mga kotse, traktora, de-kuryenteng motor, atbp.
Ang pagtatalaga ng produksyon sa isang uri o iba pa ay tinutukoy hindi lamang sa dami ng output, kundi pati na rin sa mga katangian ng mga produkto mismo. Halimbawa, ang paggawa ng mga prototype na wristwatches sa halagang ilang libong piraso bawat taon ay kumakatawan sa isang produksyon. Kasabay nito, ang paggawa ng mga diesel lokomotibo na may dami ng produksyon ng ilang piraso ay maaaring ituring na mass production.
Ang conventionality ng paghahati ng produksyon sa tatlong uri ay napatunayan din ng katotohanan na kadalasan sa parehong planta, at madalas sa parehong pagawaan, ang ilang mga produkto ay ginawa sa mga yunit, ang iba sa pana-panahong paulit-ulit na mga batch, at ang iba ay patuloy.
Upang matukoy ang uri ng produksyon, maaari mong gamitin ang koepisyent ng pagpapatatag ng operasyon
ang bilang ng iba't ibang teknolohikal na operasyon na isinagawa o isasagawa sa site o sa workshop sa buwan; Ang M ay ang bilang ng mga trabaho sa isang seksyon o workshop, ayon sa pagkakabanggit.
Inirerekomenda ng GOST ang mga sumusunod na halaga ng mga coefficient para sa pag-secure ng mga operasyon depende sa mga uri ng produksyon: para sa solong produksyon - higit sa 40; para sa maliit na produksyon - higit sa 20 hanggang 40 kasama; para sa medium-scale na produksyon - higit sa 10 hanggang 20 kasama; para sa malakihang produksyon - higit sa 1 hanggang 10 kasama; para sa mass production - 1.
Halimbawa, kung mayroong 20 mga yunit ng kagamitan sa pagputol ng metal sa isang lugar ng produksyon, at ang bilang ng mga operasyon ng iba't ibang mga teknolohikal na proseso na isinagawa sa site na ito ay 60, kung gayon ang consolidation coefficient ng mga operasyon
^3.0 = 6 0: 2 0 = 3,
na nangangahulugan ng mataas na dami ng uri ng produksyon.
Kaya, ang uri ng produksyon mula sa pananaw ng organisasyon ay nailalarawan sa average na bilang ng mga operasyon na isinagawa sa isang lugar ng trabaho, at ito naman, ay tumutukoy sa antas ng pagdadalubhasa at mga tampok ng kagamitan na ginamit.
Tinatayang, ang uri ng produksyon ay maaaring matukoy depende sa dami ng output at bigat ng mga ginawang produkto ayon sa data na ibinigay sa talahanayan. 1.1.
Depende sa lugar ng paggamit, ang produksyon ay nahahati sa dalawang uri: daloy at hindi daloy.
Talahanayan 1.1
Indicative data para sa pagtukoy ng uri ng produksyon
Bilang ng mga naprosesong bahagi ng isang karaniwang sukat
(may timbang na higit sa 10
(timbang hanggang 10 kg)
Nailalarawan ang daloy ng produksyon
pagkakapare-pareho at pagkakapareho. Sa patuloy na produksyon, pagkatapos ng pagkumpleto ng unang operasyon, ang workpiece ay inilipat nang walang pagkaantala sa pangalawang operasyon, pagkatapos ay sa pangatlo, atbp., at ang manufactured na bahagi ay agad na pumasok sa pagpupulong. Kaya, ang paggawa ng mga bahagi at ang pagpupulong ng mga produkto ay patuloy na gumagalaw, at ang bilis ng paggalaw na ito ay napapailalim sa ikot ng paglabas sa isang tiyak na tagal ng panahon.
Ang non-flow production ay nailalarawan sa pamamagitan ng hindi pantay na paggalaw ng semi-tapos na produkto sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura ng produkto, i.e. ang teknolohikal na proseso ng pagmamanupaktura ng isang produkto ay naaantala dahil sa iba't ibang tagal ng mga operasyon, at ang mga semi-tapos na produkto ay naiipon sa mga lugar ng trabaho at sa mga bodega. Magsisimula lamang ang pagpupulong ng mga produkto kung ang kumpletong hanay ng mga bahagi ay makukuha sa mga bodega. Sa non-line na produksyon ay walang release cycle, at ang proseso ng produksyon ay kinokontrol ng isang iskedyul na iginuhit na isinasaalang-alang ang nakaplanong timing at lakas ng paggawa ng mga produkto ng pagmamanupaktura.
Ang bawat uri ng produksyon ay may sariling lugar ng paggamit. Ang uri ng daloy ng organisasyon ng produksyon ay matatagpuan sa mass production, at ang non-flow na uri ay nauugnay sa single at serial production.
1.4. Pangunahing bentahe ng automation ng produksyon
Ang automation ng mga proseso ng produksyon (APA) ay nauunawaan bilang isang hanay ng mga teknikal na hakbang para sa pagbuo ng mga bagong progresibong teknolohikal na proseso at paglikha
sa kanilang batayan, ang pagbuo ng mga kagamitan na may mataas na pagganap na nagsasagawa ng lahat ng pangunahing at pantulong na operasyon para sa paggawa ng mga produkto nang walang direktang pakikilahok ng tao. Ang APP ay isang kumplikadong disenyo-teknolohiya at pang-ekonomiyang gawain ng paglikha ng panimula ng bagong kagamitan.
Ang automation ay palaging nauuna sa proseso ng mekanisasyon - bahagyang (pangunahing) automation ng mga proseso ng produksyon batay sa teknolohikal na kagamitan na kinokontrol ng isang operator. Bilang karagdagan, nagsasagawa siya ng kontrol sa mga bahagi, pagsasaayos at pagsasaayos ng kagamitan, pag-load at pagbaba ng mga produkto, i.e. mga pantulong na operasyon. Ang mekanisasyon ay maaaring lubos na epektibong isama sa automation ng isang partikular na produksyon, ngunit ito ay APP na lumilikha ng pagkakataon upang matiyak ang mataas na kalidad ng mga produkto na may mataas na produktibidad sa produksyon.
Ang mga qualitative at quantitative na pagtatasa ng estado ng mekanisasyon at automation ng mga proseso ng produksyon ay ibinigay. Ang pinakamahalagang tagapagpahiwatig ng husay ay ang antas ng automation. Ito ay tinutukoy ng ratio ng bilang ng mga automated na operasyon (transition) n^^^ sa kabuuang bilang ng mga operasyon (transition) na isinagawa sa makina, linya, seksyong "pangkalahatan"
Ang halaga ng a ay depende sa uri ng produksyon. Kung sa isang produksyon ay hindi lalampas sa 0.1. 0.2, pagkatapos ay sa masa ito ay 0.8. 0.9.
Ang isang automat (mula sa gr. automatos - self-acting) ay isang independiyenteng operating device o isang set ng mga device na, ayon sa isang partikular na programa, nang walang direktang partisipasyon ng tao, mga proseso ng pagtanggap, pag-convert, pagpapadala at paggamit ng enerhiya, materyales at impormasyon .
Ang pagkakasunud-sunod ng mga naka-program na aksyon na isinagawa ng makina ay tinatawag na isang siklo ng trabaho. Kung ang interbensyon ng manggagawa ay kinakailangan upang ipagpatuloy ang siklo ng pagtatrabaho, kung gayon ang naturang aparato ay tinatawag na isang semi-awtomatikong aparato.
Ang isang proseso, kagamitan o produksyon na hindi nangangailangan ng presensya ng tao para sa isang tiyak na tagal ng panahon upang makumpleto ang isang serye ng mga paulit-ulit na siklo ng trabaho ay tinatawag na awtomatiko. Kung ang bahagi ng proseso ay awtomatikong gumanap, at ang isa pang bahagi ay nangangailangan ng pagkakaroon ng isang operator, kung gayon ang naturang proseso ay tinatawag na awtomatiko.
Ang antas ng automation ng proseso ng produksyon ay tinutukoy ng kinakailangang bahagi ng partisipasyon ng operator sa pamamahala ng prosesong ito. Sa kumpletong automation ng presensya ng tao sa
sa paglipas ng panahon ay hindi kinakailangan sa lahat. Kung mas mahaba ang oras na ito, mas mataas ang antas ng automation.
Ang ibig sabihin ng unmanned work environment ay isang antas ng automation kung saan ang isang makina, lugar ng produksyon, pagawaan o buong planta ay maaaring awtomatikong gumana nang hindi bababa sa isang shift ng produksyon (8 oras) sa kawalan ng isang tao.
Ang mga teknikal na bentahe ng awtomatikong kinokontrol na mga sistema ng produksyon kumpara sa mga katulad na manu-manong kinokontrol na mga sistema ay ang mga sumusunod: mas mabilis na pagkilos, na nagbibigay-daan sa pagtaas ng bilis ng mga proseso, at samakatuwid ay ang pagiging produktibo ng mga kagamitan sa produksyon; mas mataas at mas matatag na kalidad ng kontrol sa proseso, tinitiyak ang mataas na kalidad ng mga produkto na may mas matipid na pagkonsumo ng mga materyales at enerhiya; ang kakayahang magpatakbo ng mga makina sa mahirap, nakakapinsala at mapanganib na mga kondisyon para sa mga tao; katatagan ng ritmo ng trabaho, ang posibilidad ng pangmatagalang trabaho nang walang pahinga dahil sa kawalan ng pagkapagod na katangian ng mga tao.
Ang mga kalamangan sa ekonomiya na nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng mga awtomatikong sistema sa produksyon ay bunga ng mga teknikal na kalamangan. Kabilang dito ang posibilidad ng isang makabuluhang pagtaas sa produktibidad ng paggawa; mas matipid na paggamit ng mga mapagkukunan (paggawa, materyales, enerhiya); mas mataas at mas matatag na kalidad ng produkto; pagbabawas ng tagal ng panahon mula sa simula ng disenyo hanggang sa pagtanggap ng produkto; ang posibilidad ng pagpapalawak ng produksyon nang walang pagtaas ng mga mapagkukunan ng paggawa.
Ang automation ng produksyon ay nagbibigay-daan para sa mas matipid na paggamit ng paggawa, materyales, at enerhiya. Ang awtomatikong pagpaplano at pangangasiwa sa produksyon ng pagpapatakbo ay nagbibigay ng pinakamainam na solusyong pang-organisasyon at binabawasan ang mga imbentaryo ng kasalukuyang ginagawa. Pinipigilan ng awtomatikong kontrol sa proseso ang mga pagkalugi dahil sa mga pagkasira ng tool at sapilitang downtime ng kagamitan. Ang pag-automate ng disenyo at paggawa ng mga produkto gamit ang isang computer ay maaaring makabuluhang bawasan ang bilang ng mga papel na dokumento (mga guhit, diagram, graph, paglalarawan, atbp.) na kinakailangan sa hindi awtomatikong produksyon, ang pagsasama-sama, pag-iimbak, paglilipat at paggamit nito ay tumatagal ng isang maraming oras.
Ang automated na produksyon ay nangangailangan ng mas kwalipikado, teknikal na karampatang serbisyo. Kasabay nito, ang mismong likas na katangian ng trabaho na nauugnay sa pagsasaayos, pag-aayos, pagprograma at organisasyon ng trabaho sa awtomatikong produksyon ay nagbabago nang malaki. Ang trabahong ito ay nangangailangan ng higit pa
Minsan sa mga artikulo at pagsasanay ay iba ang tawag sa ilang pangunahing konsepto ng produksyon. Ang pinagmulan ng kalituhan ay tila mga pagsasalin ng mga banyagang panitikan ng mga taong walang angkop na edukasyon. At dinadala ng ilang "gurus" ng pamamahala sa produksyon ang mga maling terminong ito sa masa. Ngayon gusto naming maunawaan ang mga konsepto tulad ng "cycle ng produksyon" at "cycle ng paglabas" - kung ano ang ibig sabihin ng mga ito, kung paano sila sinusukat o kinakalkula.
Pinili namin ang dalawang konsepto na ito dahil minsan ay nalilito sila sa isa't isa. Ngunit, bago lumipat sa mahigpit na mga kahulugan, nais naming gumawa ng isang reserbasyon na pag-uusapan lamang namin ang mga uri ng produksyon na matatagpuan sa industriya ng muwebles.
Isaalang-alang natin ang klasikong pinakasimpleng pagkakasunud-sunod ng mga bahagi na dumadaan sa kadena ng produksyon sa paggawa ng mga katawan ng muwebles: pagputol, pag-ukit, mga additives (pagbabarena), pag-commissioning (pag-uuri ayon sa mga order), packaging ng mga bahagi na may pagdaragdag ng mga kabit o pagpupulong ng katawan, pagpapadala o bodega.
Ang bawat operasyon sa isang naibigay na proseso ay magsisimula lamang pagkatapos makumpleto ang nakaraang operasyon. Ang prosesong ito ay tinatawag na sequential. At narito tayo sa kahulugan ng isang cycle. Sa pangkalahatan, ang cycle ay isang sequence ng mga kaganapan, proseso o phenomena na umuulit sa paglipas ng panahon. Para sa produksyon, ito ay isang pagkakasunud-sunod ng mga teknolohikal na operasyon. Ang kabuuang oras ng naturang mga operasyon sa isang sequential na proseso ng produksyon ay ang cycle time o cycle time.
Kadalasan sa panitikan at maging sa mga pamantayan, ang isang cycle ay tinatawag na hindi ang pagkakasunod-sunod ng mga kaganapan mismo, ngunit ang tagal nito. Halimbawa, ang isang cycle ay sinasabing 36 na oras. Sa aming opinyon, mas tamang sabihin na ang tagal (o oras) ng cycle ay 36 na oras, ang cycle ay tumatagal ng 36 na oras. Ngunit huwag nating husgahan nang mahigpit; ito ay mas mahalaga na ang isang bagay na ganap na naiiba ay hindi tinatawag na isang cycle.
Muli, ang tagal ng ikot ng pagmamanupaktura ng isang produkto sa kabuuan o bahagi nito ay ang tagal ng kalendaryo kung saan ang isang partikular na bagay ng paggawa ay dumaan sa lahat ng mga yugto mula sa unang operasyon (pagputol) hanggang sa pagpapadala o paghahatid sa bodega ng tapos na produkto (binuo na katawan o mga pakete ng mga natapos na panel na may mga kabit) .
Ang cycle ay maaaring ilarawan nang grapiko sa anyo ng isang step diagram - isang cyclogram. Ipinapakita ng Figure 1 ang isang cyclogram ng sequential part production process, na binubuo ng 5 operations, na ang bawat isa ay tumatagal ng 10 minuto. Alinsunod dito, ang oras ng pag-ikot ay 50 minuto.
Mahalagang tandaan na maaaring ipakita ng cyclogram ang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon para sa pagproseso ng parehong bahagi at ang pagkakasunud-sunod ng paggawa ng produkto sa kabuuan. Ang lahat ay nakasalalay sa antas ng detalye kung saan isinasaalang-alang namin ang proseso. Halimbawa, maaari nating isaalang-alang ang kabuuang oras ng pag-install ng gabinete, o maaari nating mabulok ang prosesong ito sa magkakahiwalay na mga bahagi - pagkonekta sa ibaba at itaas sa mga dingding sa gilid, pag-install sa likod na dingding, pag-hang ang mga facade. Sa kasong ito maaari nating pag-usapan ang tungkol sa operating cycle. Ang isang hiwalay na cyclogram ay maaaring itayo para dito, at pagkatapos ay ang kabuuang cycle ng produksyon ay bubuo ng mga panloob na mini-cycle tulad ng isang nesting doll.
Ang ilang mga baguhan na gumagawa ng kasangkapan ay gumagawa ng sumusunod na pagkakamali. Sa pagnanais na matukoy ang pagiging produktibo ng hinaharap na produksyon at ang gastos ng produksyon, tinitiyak nila ang mga operasyon para sa paggawa ng anumang produkto, buuin ang oras na nakuha at subukang hatiin ang tagal ng shift na 480 minuto sa tinantyang tagal ng ikot. Gayunpaman, sa totoong produksyon, ang mga bagay ay hindi gaanong simple.
Una, ang mga bahagi ay hindi pinoproseso nang paisa-isa, ngunit sa mga batch. Samakatuwid, hanggang sa maproseso ang lahat ng bahagi mula sa batch na ito, ang iba ay maaaring maghintay. Ang mga ito ay tinatawag na mga batch break at ang kanilang tagal ay dapat isaalang-alang kapag tinutukoy ang kabuuang oras ng pagproseso.
Bilang karagdagan, pagkatapos matapos ang pagproseso ng isang bahagi (o batch), hindi pinapatay ng manggagawa ang makina at umalis. Sinimulan niyang iproseso ang susunod na bahagi (o batch). Ang Figure 2 ay nagpapakita ng isang halimbawa ng isang cyclogram, na nagpapakita na sa sandaling ang isang bahagi ay inilipat sa susunod na operasyon, ang produksyon ng susunod na bahagi (para sa pareho o ibang produkto) ay agad na magsisimula sa lugar ng trabaho. Para sa kalinawan, ang mga panahon ng pagproseso para sa iba't ibang bahagi ay ipinapakita sa iba't ibang kulay.
Sa Figure 2, ang lahat ng mga operasyon ay tumatagal ng eksaktong 10 minuto. Ang proseso ng pagproseso ng bawat bahagi (produkto) ay kinakatawan ng isang may kulay na "hagdan", habang ang mga hakbang ng "hagdan" ng ibang kulay ay mahigpit na "pinipindot" sa bawat hakbang ng hagdan na ito, dahil ang bawat kasunod na bahagi ay naproseso nang walang pagkaantala.
Ano ang mangyayari kung ang ilang mga operasyon ay mas mabagal o mas mabilis kaysa sa iba? Sa Figure 3, ang operasyon 2 ay hindi tumatagal ng 10, ngunit 20 minuto. At gaano man kahirap subukan nating "i-compress" ang maraming kulay na "hagdan", iyon ay, ang mga siklo ng pagproseso ng mga sunud-sunod na naprosesong bahagi (mga produkto), sila ay "nagpapahinga" laban sa isa't isa na may pinakamahabang hakbang. At sa pagitan ng mga natitirang hakbang, lumilitaw ang mga puwang - ito ay mga break sa inter-operational na mga inaasahan.
Mayroong dalawang uri ng gayong mga pahinga. Ang susunod pagkatapos ng mahabang operasyon ay mabilis na inilabas at nakatayong walang ginagawa sa paghihintay ng mga piyesa. At ang nauna ay naghihintay para sa susunod na makina na ilalabas. Kasabay nito, sa nakaraang operasyon, walang pumipigil sa pagpapatuloy ng pagproseso ng mga kasunod na bahagi, gayunpaman, lumilikha ito ng labis na magkakaibang mga workpiece bago ang mabagal na operasyon at humahantong sa isang pagtaas sa dami ng trabaho na isinasagawa.
Halimbawa, ang isang bahagi ay nangangailangan ng gluing edge na materyal sa dalawang longitudinal na gilid lamang, ngunit sa parehong oras mayroon itong napakalaking bilang ng mga butas sa panahon ng additive operation. Samakatuwid, ang bahaging lalabas sa gilid ng banding machine ay kailangang maghintay hanggang ang drilling machine ay libre. Kung patuloy na gumagana ang edge banding machine, sa lalong madaling panahon ay lilitaw ang mga bundok ng mga workpiece sa harap ng additive section.
Posible rin ang kabaligtaran na sitwasyon - ang mga gilid ay may linya sa lahat ng apat na gilid ng bahagi, na may materyal na may iba't ibang kapal na may mga bilugan na sulok, at isang pares ng mga butas lamang ang kailangang gawin sa additive. Bilang resulta, ang drilling machine ay pinakawalan nang mas maaga at nakaupo habang naghihintay sa mga susunod na bahagi na dumating.
Kung kinakailangan ang pagsasaayos ng kagamitan upang maproseso ang susunod na batch ng mga bahagi, kung gayon ang oras para sa pamamaraang ito ay dapat ding isaalang-alang kapag kinakalkula ang oras ng pag-ikot. Sa ilang industriya, ang oras ng pag-setup ay maaaring tumagal ng ilang oras o kahit na araw. Para sa mga gumagawa ng muwebles ito ay karaniwang ilang minuto, at kung ang CNC equipment ay ginagamit, ang changeover time ay maaaring halos bawasan sa zero.
At sa wakas, may mga break sa pagitan ng mga shift, para sa paglilinis, para sa tanghalian, smoke break, at isang night break. Dahil ang ikot ng produksyon sa industriya ng muwebles ay karaniwang tumatagal ng ilang araw, ang mga ganitong pagkaantala ay makakaapekto rin sa tagal nito.
Ang tagal ng ikot ay iba para sa iba't ibang proseso. Bilang isang patakaran, ang paggawa ng mga cabinet ay nangangailangan ng mula 1 hanggang 5 araw (depende sa laki ng batch), para sa mga kumplikadong produkto na may iba't ibang mga teknolohiya at materyales (pagpinta, pagpapatuyo, veneering, pagtatrabaho sa solid wood) maaaring tumagal ng 2-3 linggo.
Inilarawan namin sa itaas ang pinakasimpleng sequential na proseso. Gayunpaman, kung babaling tayo sa tunay na karanasan sa paggawa ng muwebles, makikita natin na ang tapos na produkto ay binubuo hindi lamang ng katawan, kundi pati na rin ng mga facade, salamin, metal, at palamuti. Ang mga bahaging ito ay ginawa sa ibang mga lugar at ang mga prosesong ito ay maaaring isagawa nang magkatulad sa paglipas ng panahon. Ang kabuuang oras ng produksyon sa kasong ito ay tinutukoy ng pinakamahabang cycle. Bilang isang patakaran, ito ang oras para sa paggawa ng mga pininturahan na facade o mga bahagi ng solidong kahoy.
Kung gagamitin natin ang prinsipyo ng produksyon ng Just In Time (JIT), mahalagang matanggap ang lahat ng mga bahagi mula sa isang parallel na proseso sa oras ng pag-iimpake, kaya ang mga kumplikadong facade ay nagsimulang gumawa ng matagal bago maipadala ang isang kahilingan para sa paggawa ng mga simple. sa pagawaan ng mga kaso.
Bumalik tayo sa aming sequential case manufacturing process. Kung ang disenyo ng produkto ay may kasamang mga panel na may hubog na gilid, ang proseso ay nagiging mas kumplikado. Ang mga bahagi ay pinutol nang magkasama, ngunit pagkatapos ay ang ilan sa mga bahagi ay napupunta sa mga sentro ng machining ng CNC, kung saan nabuo ang mga hugis na bahagi, na inililipat sa mga edge banding machine para sa "curvilinear". Maaari ding gumamit ng nesting operation, kung saan ang mga hindi hugis-parihaba na bahagi ay direktang pinutol mula sa buong laki ng mga slab. Kasabay nito, upang madagdagan ang kapaki-pakinabang na output, ang ilang mga hugis-parihaba na bahagi ay minsan ay idinagdag sa mga cutting card, na pagkatapos ay ibabalik sa daloy para sa nakaharap sa mga tuwid na gilid.
Kaya, ang ilan sa mga operasyon sa naturang thread ay isinasagawa nang sunud-sunod, at ang ilan ay ginaganap nang magkatulad. Ang ganitong proseso ay tinatawag na parallel-serial (minsan vice versa - serial-parallel). Mas mahirap kalkulahin ang cycle time para sa kasong ito - kailangan mong isaalang-alang ang sabay-sabay na pagpoproseso at ang simpleng pagsusuma ay hindi na gumagana dito. Ito ay pinaka-maginhawa upang magsagawa ng mga kalkulasyon batay sa pagsusuri ng mga cyclograms ng proseso. Sa mas kumplikadong mga kaso, ang isang modelo ng network ng proseso ay binuo.
Bumalik tayo sa cyclogram sa Figure 2. Malinaw, sa output ng proseso ng produksyon, bawat 10 minuto ay nakakatanggap tayo ng tapos na bahagi o produkto. Ang oras na ito ay tinatawag na release stroke. Ito ang agwat sa pagitan ng paggawa nito at ng susunod na bahagi (set, pakete, produkto). Sa halimbawang ibinigay, ang ikot ng orasan ay tumutugma sa tagal ng bawat isa sa 5 operasyon.
Kung ang mga operasyon ay naiiba sa oras, ang ikot ng orasan ay tinutukoy ng pinakamabagal sa kanila. Sa Figure 3, ang cycle ay dinidiktahan ng operation 2. Iyon ay, sa kabila ng katotohanan na ang lahat ng mga operasyon maliban sa pangalawang huling 10 minuto, maaari tayong makatanggap ng mga natapos na produkto tuwing 20 minuto lamang.
Ang reciprocal ng release beat ay tinatawag na ritmo. Ito ang bilang ng mga bahagi na ginawa bawat yunit ng oras.
Sa pagsasalita mula sa beat at ritmo, dapat mong palaging maunawaan kung anong mga yunit ang pinag-uusapan natin - mga indibidwal na bahagi, mga batch, mga set para sa isang produkto, mga set para sa isang order.
Ang isang tik ay maaari ding tawaging agwat ng oras sa pagitan ng pagpapalabas ng shift (araw-araw) na mga gawain. Kung susuriin mo ang pag-usad ng isang shift na gawain sa mga seksyon, kung gayon, bilang isang panuntunan, makikita mo na ang dami ng mga bahaging ito ay gumagalaw nang hindi pantay, lumalawak sa espasyo at kung minsan ay nahahalo sa mga bahagi mula sa iba pang mga kahilingan. Napakahalaga na makamit ang gayong malinaw na ritmo ng produksyon na sa bawat araw ng linggo ay malinaw kung saang zone ng pagawaan ang mga bahagi na inilalagay sa produksyon sa isang tiyak na araw ay dapat na matatagpuan.
Kaya, hindi tayo makapagbibigay ng tiyak na sagot sa tanong kung mabilis ba ang produksiyon. Maaari tayong magkaroon ng napakaikling cycle ng output - medyo nagsasalita, ang bawat cabinet ay maaaring umalis sa pabrika bawat minuto. Ngunit sa parehong oras, sa produksyon, ang parehong cabinet ay maaaring "mag-freeze" hanggang sa ilang linggo. O di kaya'y short cycle, ibig sabihin, ang pinutol natin sa umaga ay naipapadala na sa gabi bilang mga finished products. Gayunpaman, ang dami ng produksyon na ginawa bawat araw ay maaaring hindi gaanong mahalaga.
Ang mga mahigpit na kahulugan ng taktika, ritmo at cycle ay matatagpuan sa GOST 3.1109 82. Gayunpaman, mahalagang hindi matandaan ang kahulugan ng isang partikular na termino, ngunit upang maunawaan ang kahulugan at papel nito sa pagtatasa ng proseso ng teknolohiya.
Sa mechanical engineering mayroong tatlong uri ng produksyon: masa, serial at indibidwal at dalawang paraan ng pagtatrabaho: in-line at non-in-line.
Maramihang paggawa nailalarawan sa pamamagitan ng isang makitid na hanay at malaking dami ng mga produkto na patuloy na ginawa sa loob ng mahabang panahon. Ang pangunahing tampok ng mass production ay hindi lamang ang bilang ng mga produktong ginawa, kundi pati na rin ang pagganap ng isang patuloy na paulit-ulit na operasyon na itinalaga sa kanila sa karamihan ng mga lugar ng trabaho.
Ang programa ng produksyon sa mass production ay ginagawang posible na makitid na magpakadalubhasa sa mga trabaho at ayusin ang mga kagamitan kasama ang teknolohikal na proseso sa anyo ng mga linya ng produksyon. Ang tagal ng mga operasyon sa lahat ng mga lugar ng trabaho ay pareho o maraming oras at tumutugma sa tinukoy na produktibidad.
Ang ikot ng pagpapalabas ay ang agwat ng oras kung saan pana-panahong ginagawa ang mga produkto. Malaki ang impluwensya nito sa pagbuo ng teknolohikal na proseso, dahil kinakailangan na dalhin ang oras ng bawat operasyon sa isang oras na katumbas ng o isang multiple ng cycle, na nakakamit sa pamamagitan ng naaangkop na paghahati ng teknolohikal na proseso sa mga operasyon o pagdodoble ng kagamitan upang makuha ang kinakailangang produktibidad.
Upang maiwasan ang mga pagkaantala sa pagpapatakbo ng linya ng produksyon, ang mga interoperational na stock (mga backlog) ng mga blangko o bahagi ay ibinibigay sa mga lugar ng trabaho. Tinitiyak ng mga backlog ang pagpapatuloy ng produksyon sa kaganapan ng hindi inaasahang pagsara ng mga indibidwal na kagamitan.
Ang daloy ng organisasyon ng produksyon ay nagbibigay ng isang makabuluhang pagbawas sa teknolohikal na cycle, interoperational backlogs, backlogs at trabaho sa progreso, ang posibilidad ng paggamit ng mataas na pagganap ng kagamitan at isang matalim pagbawas sa labor intensity at gastos ng mga produkto, kadalian ng pagpaplano at pamamahala ng produksyon, at ang posibilidad ng komprehensibong automation ng mga proseso ng produksyon. Sa mga paraan ng daloy ng trabaho, ang kapital ng paggawa ay nababawasan at ang turnover ng mga pondong namuhunan sa produksyon ay tumataas nang malaki.
Maramihang paggawa nailalarawan sa pamamagitan ng isang limitadong hanay ng mga produkto na ginawa sa pana-panahong paulit-ulit na mga batch at isang malaking dami ng produksyon.
Sa malakihang produksyon, ang mga espesyal na layunin na kagamitan at modular na makina ay malawakang ginagamit. Ang kagamitan ay matatagpuan hindi ayon sa uri ng makina, ngunit sa pamamagitan ng mga bagay na ginagawa at, sa ilang mga kaso, alinsunod sa teknolohikal na proseso na isinasagawa.
Katamtamang produksyon ang produksyon ay sumasakop sa isang intermediate na posisyon sa pagitan ng malaki at maliit na produksyon. Ang laki ng batch sa mass production ay naiimpluwensyahan ng taunang produksyon ng mga produkto, ang tagal ng proseso ng pagproseso at ang setup ng mga teknolohikal na kagamitan. Sa maliit na produksyon, ang laki ng batch ay karaniwang ilang mga yunit, sa medium-scale na produksyon - ilang dosena, sa malakihang produksyon - ilang daang bahagi. Sa electrical engineering at apparatus engineering, ang salitang "serye" ay may dalawang kahulugan na dapat makilala: isang bilang ng mga makina ng pagtaas ng kapangyarihan para sa parehong layunin at ang bilang ng sabay-sabay na inilunsad sa paggawa ng parehong uri ng mga makina o aparato. Ang maliit na produksyon sa mga teknolohikal na tampok nito ay malapit sa iisang produksyon.
Iisang produksyon nailalarawan sa pamamagitan ng isang malawak na hanay ng mga manufactured na produkto at isang maliit na dami ng kanilang output. Ang isang katangian ng produksyon ng yunit ay ang pagpapatupad ng iba't ibang mga operasyon sa mga lugar ng trabaho. Ang mga produkto ng unit production ay mga makina at device na ginawa ayon sa mga indibidwal na order na nagbibigay para sa katuparan ng mga espesyal na kinakailangan. Kasama rin dito ang mga prototype.
Sa iisang produksyon, ang mga de-koryenteng makina at device na may malawak na hanay ay ginawa sa medyo maliit na dami at madalas sa isang kopya, kaya dapat ito ay pangkalahatan at nababaluktot upang maisagawa ang iba't ibang mga gawain. Sa solong produksyon, ang mabilis na adjustable na kagamitan ay ginagamit, na nagpapahintulot sa iyo na lumipat mula sa paggawa ng isang produkto patungo sa isa pa na may kaunting pagkawala ng oras. Kasama sa naturang kagamitan ang mga makinang kinokontrol ng computer, mga awtomatikong bodega na kinokontrol ng computer, mga flexible na automated na cell, mga seksyon, atbp.
Ang mga unibersal na kagamitan sa solong produksyon ay ginagamit lamang sa mga negosyo na itinayo nang mas maaga.
Ang ilang mga teknolohikal na pamamaraan na lumitaw sa mass production ay ginagamit hindi lamang sa serial, kundi pati na rin sa indibidwal na produksyon. Ito ay pinadali ng pag-iisa at standardisasyon ng mga produkto at espesyalisasyon ng produksyon.
Ang pagpupulong ng mga de-koryenteng makina at kagamitan ay ang panghuling proseso ng teknolohiya kung saan ang mga indibidwal na bahagi at mga yunit ng pagpupulong ay pinagsama sa isang tapos na produkto. Ang mga pangunahing organisasyonal na anyo ng pagpupulong ay nakatigil at mobile.
Para sa nakatigil na pagpupulong ang produkto ay ganap na binuo sa isang lugar ng trabaho. Ang lahat ng mga bahagi at pagtitipon na kinakailangan para sa pagpupulong ay dumating sa lugar ng trabaho. Ang pagpupulong na ito ay ginagamit sa single at serial production at isinasagawa sa isang puro o naiibang paraan. Sa pamamagitan ng puro na pamamaraan, ang proseso ng pagpupulong ay hindi nahahati sa mga operasyon at ang buong pagpupulong (mula sa simula hanggang sa katapusan) ay ginagampanan ng isang manggagawa o pangkat, ngunit sa isang magkakaibang pamamaraan, ang proseso ng pagpupulong ay nahahati sa mga operasyon, na ang bawat isa ay isinasagawa. ng isang manggagawa o pangkat.
Para sa paglipat ng pagpupulong ang produkto ay lumilipat mula sa isang lugar ng trabaho patungo sa isa pa. Ang mga workstation ay nilagyan ng mga kinakailangang kagamitan at kagamitan sa pagpupulong; sa bawat isa sa kanila, isang operasyon ang ginagawa. Ang movable form of assembly ay ginagamit sa malakihan at mass production at isinasagawa lamang sa iba't ibang paraan. Ang paraan ng pagpupulong na ito ay mas progresibo dahil pinapayagan nito ang mga nagtitipon na magpakadalubhasa sa ilang partikular na operasyon, na nagreresulta sa pagtaas ng produktibidad ng paggawa.
Sa panahon ng proseso ng produksyon, ang object ng pagpupulong ay dapat na sunud-sunod na lumipat mula sa isang lugar ng trabaho patungo sa isa pa kasama ang daloy (ang ganitong paggalaw ng pinagsama-samang produkto ay karaniwang isinasagawa ng mga conveyor). Ang pagpapatuloy ng proseso sa panahon ng tuluy-tuloy na pagpupulong ay nakakamit dahil sa pagkakapantay-pantay o maramihang oras ng pagpapatupad ng mga operasyon sa lahat ng mga workstation ng linya ng pagpupulong, ibig sabihin, ang tagal ng anumang operasyon ng pagpupulong sa linya ng pagpupulong ay dapat na katumbas ng o isang multiple ng ikot ng paglabas.
Ang siklo ng pagpupulong sa conveyor ay ang pagsisimula ng pagpaplano para sa pag-aayos ng gawain ng hindi lamang ang departamento ng pagpupulong, kundi pati na rin ang lahat ng pagkuha at pandiwang pantulong na mga workshop ng halaman.
Na may malawak na hanay at maliit na dami ng mga ginawang produkto Ang mga madalas na muling pagsasaayos ng kagamitan ay kinakailangan, na nagpapababa sa pagiging produktibo nito. Upang bawasan ang labor intensity ng mga manufactured na produkto, sa mga nagdaang taon, ang flexible automated production system (GAPS) ay binuo batay sa mga automated na kagamitan at electronics, na ginagawang posible na makagawa ng mga indibidwal na bahagi at produkto ng iba't ibang disenyo nang hindi muling kino-configure ang kagamitan. Ang bilang ng mga produktong ginawa sa GAPS ay itinakda sa panahon ng pagbuo nito.
Depende sa mga disenyo at pangkalahatang sukat ng mga de-koryenteng makina at device, iba mga proseso ng pagpupulong . Ang pagpili ng proseso ng teknolohikal na pagpupulong, ang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon at kagamitan ay tinutukoy ng disenyo, dami ng produksyon at ang antas ng kanilang pag-iisa, pati na rin ang mga tiyak na kondisyon na umiiral sa planta.