Produksyon ng daloy: mga katangian ng organisasyon at pang-ekonomiya. Pangunahing uri ng produksyon Pagpapasiya ng ikot ng produksyon sa mechanical engineering sa pamamagitan ng cycle

Ang paglikha ng daloy-masa ay nailalarawan sa pamamagitan ng katotohanan na ang mga bahagi, pagkatapos ng pagproseso sa isang makina o lugar ng trabaho, ay agad na inililipat para sa pagproseso sa isa pa lugar ng trabaho sa panahon ng teknolohikal na proseso. Ang mga bahagi ay inilipat gamit ang isang daloy ng pagpupulong, troli, hoists, atbp. Sa produksyon ng mass flow, ang mga operasyon ay naka-synchronize, i.e. Ang oras para sa bawat operasyon ay kinukuha ng katumbas ng o isang multiple ng cycle.

Ang organisasyon ng tuluy-tuloy na produksyon ay nagsasangkot ng isang bilang ng mga kalkulasyon at paunang gawain. Ang paunang punto sa pagdidisenyo ng tuluy-tuloy na proseso ng produksyon ay upang matukoy ang dami ng produksyon at cycle time.

Takte - Ito ang agwat ng oras sa pagitan ng paglulunsad (o paglabas) ng dalawang magkatabing produkto papunta sa strip. Ito ay tinutukoy ng sumusunod na formula (tingnan ang formula 1 sa teksto).

Ang halaga na katumbas ng beat ay tinatawag bilis trabaho sa paghuhubad. Kapag nag-oorganisa ng tuluy-tuloy na produksyon, kinakailangan upang matiyak ang ganoong bilis upang matupad ang plano ng produksyon. Tinutukoy ng ritmo ang bilang ng mga bahagi na ginawa sa bawat yunit ng oras (tingnan ang formula 2 sa teksto).

Ang pangkalahatang pagbuo ng direktang daloy ay nailalarawan din sa pamamagitan ng pag-aayos ng mga kagamitan sa pagkakasunud-sunod ng proseso ng teknolohikal. Ngunit hindi tulad ng mass production, ang oras ng mga indibidwal na operasyon ay hindi naka-synchronize sa bawat isa, i.e. hindi palaging katumbas ng matalo. Bilang resulta, sa mga lugar ng trabaho na may mahabang tagal ng operasyon, minsan ay nalilikha ang mga stock ng mga piyesa at ang kanilang paggalaw mula sa makina patungo sa makina ay nangyayari nang hindi regular. Samakatuwid, sinisikap nilang magkaroon ng mass production bilang isang mas advanced na anyo ng produksyon.

ref.by - organisasyon at pagpaplano ng produksyon;

izhgsha.ru - sukat ng produksyon (pangunahing konsepto at kahulugan).

Ano ang ikot ng produksyon at paano ito natutukoy?

Ang paglikha ng daloy-masa ay nailalarawan sa pamamagitan ng katotohanan na ang mga bahagi, pagkatapos ng pagproseso sa isang makina o lugar ng trabaho, ay agad na inililipat para sa pagproseso sa ibang lugar ng trabaho sa panahon ng teknolohikal na proseso. Ang mga bahagi ay inilipat gamit ang isang daloy ng pagpupulong, troli, hoists, atbp. Sa produksyon ng mass flow, ang mga operasyon ay naka-synchronize, i.e. Ang oras para sa bawat operasyon ay kinukuha ng katumbas ng o isang multiple ng cycle. Organisasyon ng in-line...

Ang takt time ay isa sa mga pangunahing prinsipyo ng lean manufacturing. Itinatakda ng takt time ang bilis ng produksyon, na dapat na eksaktong tumugma sa kasalukuyang demand. Ang takt time sa produksyon ay katulad ng rate ng puso ng tao. Ang takt time ay isa sa tatlong elemento ng isang just-in-time system (kasama ang in-line na produksyon at ang pull system), na nagsisiguro ng pare-parehong workload at tumutukoy mga bottleneck. Upang magdisenyo ng mga cell ng pagmamanupaktura, mga linya ng pagpupulong, at lumikha ng walang taba na pagmamanupaktura, ang isang ganap na pag-unawa sa takt time ay mahalaga. Tinatalakay ng artikulong ito ang mga sitwasyon kung saan posible ang artipisyal na pagtaas o pagbaba sa takt time.

Ano ang takt time? Ang salitang taktika ay nagmula sa Aleman takt, na nangangahulugang ritmo o kumpas. Ang terminong beat time ay nauugnay sa musikal na terminolohiya at tumutukoy sa ritmo na itinatakda ng konduktor upang ang orkestra ay tumutugtog nang sabay-sabay. Sa isang lean production system, ang konseptong ito ay ginagamit upang matiyak ang rate ng produksyon na may average na rate ng pagbabago sa antas ng demand ng consumer. Ang takt time ay hindi isang numerical indicator na maaaring masukat, halimbawa, gamit ang isang stopwatch. Ang konsepto ng takt time ay dapat na makilala mula sa konsepto ng cycle time (ang oras na kinakailangan upang makumpleto ang isang operating cycle). Ang cycle time ay maaaring mas mababa sa, mas malaki kaysa, o katumbas ng takt time. Kapag ang cycle time ng bawat operasyon sa isang proseso ay naging eksaktong katumbas ng takt time, nangyayari ang one-piece flow.

Mayroong sumusunod na formula para sa pagkalkula:
Takt time = available oras ng produksyon(bawat araw) / demand ng consumer (bawat araw).

Ang takt time ay ipinapakita sa mga segundo bawat produkto, na nagsasaad na ang mga consumer ay bumibili ng mga produkto nang isang beses sa bawat tiyak na tagal ng oras sa mga segundo. Ito ay hindi tama upang ipahayag ang takt oras sa mga yunit bawat segundo. Sa pamamagitan ng pagtatakda ng bilis ng produksyon alinsunod sa rate ng pagbabago sa demand ng mga mamimili, ang mga tagagawa ng mga payat na tagagawa sa gayon ay tinitiyak na ang trabaho ay natapos sa oras at binabawasan ang basura at gastos.

Nabawasan ang takt time. Ang layunin ng pagtukoy ng takt time ay upang gumana ayon sa pangangailangan ng customer. Ngunit ano ang mangyayari kung ang takt time ay artipisyal na nabawasan? Ang gawain ay matatapos nang mas mabilis kaysa sa kinakailangan, na magreresulta sa labis na produksyon at labis na imbentaryo. Kung ang ibang mga gawain ay hindi magagamit, ang mga manggagawa ay mag-aaksaya ng oras sa paghihintay. Sa anong sitwasyon makatwiran ang gayong pagkilos?

Upang ipakita ang isang katulad na sitwasyon, kalkulahin natin ang kinakailangang bilang ng mga manggagawa sa isang linya ng pagpupulong kung saan isinasagawa ang daloy ng mga solong produkto:

Laki ng pangkat = kabuuan ng mga manu-manong cycle ng oras / takt oras.

Kaya, kung para sa isang proseso kabuuang oras cycle ay 1293 s, pagkatapos ay ang laki ng grupo ay magiging 3.74 tao (1293 s / 345 s).

Dahil imposibleng gumamit ng 0.74 na tao, ang bilang na 3.74 ay dapat bilugan. Maaaring hindi sapat ang tatlong tao upang mapanatili ang bilis ng produksyon alinsunod sa pagbabago ng demand ng consumer. Sa kasong ito, ang mga aktibidad sa pagpapabuti ay dapat isagawa upang mabawasan ang cycle ng oras ng mga manu-manong operasyon at alisin ang basura sa proseso.

Kung ang oras ng pag-ikot ay naayos, pagkatapos ay posible na i-round up sa pamamagitan ng pagbawas sa takt time. Maaaring bawasan ang takt time kung bababa ang available na production time:

3.74 tao = 1293 s bawat produkto / (7.5 oras x 60 min x 60 s / 78 bahagi);
4 na tao = 1293 s / (7 oras x 60 min x 60 s / 78 bahagi).

Sa pamamagitan ng pag-empleyo ng apat na tao, pagbabawas ng takt time at paggawa ng parehong volume sa mas kaunting oras, ang workload ng team ay pantay na ipinamamahagi. Kung mapapanatili ng apat na tao na ito ang produksyon hanggang sa bilis na may pangangailangan ng customer sa mas kaunting oras kaysa karaniwan, kakailanganin nilang i-rotate o italaga upang iproseso ang mga isyu sa pagpapahusay.

Pagtaas ng takt time: 50 segundong panuntunan. Sa halimbawa sa itaas, ipinakita namin kung kailan maaaring bawasan ang takt oras upang mapabuti ang kahusayan. Isaalang-alang natin ngayon ang kaso kung saan dapat dagdagan ang takt time.

Ang isang tuntunin ng thumb ay ang lahat ng paulit-ulit na manu-manong pagpapatakbo ay dapat magkaroon ng cycle time na hindi bababa sa 50 segundo (pagsisimula sa oras ng pagsisimula). Halimbawa, ang pagpapatakbo ng mga linya ng pagpupulong ng kumpanya Toyota tinutukoy ng takt time 50 60 s. Kung ang isang kumpanya ay kailangang dagdagan ang produksyon ng 5-15%, pagkatapos ay ang karagdagang oras ay ipinakilala o, sa ilang mga kaso, maraming mga linya ng pagpupulong ay ginagamit na nakatakda sa mas mahabang takt time (halimbawa, dalawang linya na may takt time na 90 segundo sa halip na isang linya na may takt na oras na 45 segundo).

May apat na dahilan kung bakit mahalaga ang 50 segundong panuntunan.

Pagganap. Kung ang oras ng takt ay maliit, kung gayon kahit na ang mga segundo na ginugol bilang resulta ng mga hindi kinakailangang paggalaw ay nagreresulta sa malaking pagkawala ng oras ng pag-ikot. Ang pagkawala ng 3 s sa 30 s cycle time ay nagreresulta sa isang 10% na pagbawas sa produktibidad. Ang pagkawala ng 3 segundo sa 60 segundong cycle ay nagreresulta sa 5% na pagbawas sa performance. Ang pagkawala ng 3 s sa isang 300 s cycle sa 1% lang, atbp. Samakatuwid, kung ang takt time ay mas malaking halaga (50 s o higit pa), hindi ito magiging malaking pagkawala sa produktibidad.
Ang paggamit ng isang assembly line na may malaking bilang ng mga operator na nagtatrabaho sa maikling takt time (hal. 14 s) ay nakakatipid sa mga gastos sa pamumuhunan (bilang ng mga linya), ngunit magreresulta sa mas mataas na gastos sa pagpapatakbo. Nalaman namin na ang mga linya ng pagpupulong na idinisenyo upang gumana sa bilis na 50 segundo o higit pa ay 30% na mas produktibo kaysa sa mga linyang may mababang takt na oras.
Kaligtasan at ergonomya. Ang pagsasagawa ng parehong mga manu-manong gawain sa maikling panahon ay maaaring humantong sa pagkapagod at pananakit ng kalamnan dahil sa paulit-ulit na pagkapagod. Kapag ang iba't ibang mga operasyon ay isinagawa sa mas mahabang panahon (halimbawa, sa loob ng 60 segundo sa halip na 14 segundo), ang mga kalamnan ay may oras upang mabawi bago simulan muli ang operasyon.
Kalidad. Sa pamamagitan ng pagsasagawa ng malawak na hanay ng mga responsibilidad (halimbawa, limang operasyon sa halip na dalawa), ang bawat empleyado mismo ay nagiging panloob na mamimili ng bawat operasyon maliban sa huli. Kung ang isang manggagawa ay nagsasagawa ng limang operasyon, pinipilit siya nitong bigyang pansin ang kalidad, dahil ang isang hindi kasiya-siyang resulta sa operasyon 3 ay makikita sa pagganap ng operasyon 4 at, samakatuwid, ay hindi maipapasa nang hindi napapansin sa susunod na yugto.
Saloobin sa gawaing isinagawa. Napansin na ang mga manggagawa ay nakakaranas ng higit na kasiyahan sa trabaho kapag paulit-ulit na ginagawa ang isang gawain, Halimbawa bawat 54 s, hindi 27 s. Ang mga tao ay nasisiyahan sa pag-aaral ng mga bagong kasanayan, nakakaranas sila ng mas kaunting pagkapagod mula sa mga paulit-ulit na paggalaw, ngunit ang pinakamahalaga, ang mga empleyado ay nararamdaman na sila ay gumagawa ng isang personal na kontribusyon sa paglikha ng produkto, at hindi lamang gumagawa ng mekanikal na gawain.

Takt oras at puhunan. Ang kahalagahan ng 50 segundong panuntunan ay maaaring ilarawan sa pamamagitan ng halimbawa ng isang kumpanya na nakikibahagi sa paggawa at pagpupulong ng mga bomba para sa industriya. Gumamit ang kumpanya ng isang mahabang linya ng pagpupulong upang lumikha ng produkto nito. Bilang resulta ng pagtaas ng demand ng customer at karagdagang mga kinakailangan sa pagsubok, ang disenyo ng isang bagong assembly line ay naging kailangan. Sa yugtong ito, nagpasya ang kumpanya na mag-aplay ng mga prinsipyo sa pagmamanupaktura. Isa sa mga unang hakbang ay upang matukoy ang takt oras.

Ang takt time para sa produktong ito na 40 s ay kinakalkula batay sa pinakamalaking demand. Dahil sa 50 segundong panuntunan, nagpasya ang mga inhinyero na responsable para sa proyektong ito na magdisenyo ng alinman sa isang 80-segundong takt time assembly line na tumatakbo sa dalawang shift, o dalawang 80-segundong takt time assembly line na tumatakbo sa isang shift. Ang trabaho sa pagdidisenyo ng linya ng pagpupulong ay inaalok sa ilang mga kumpanya ng engineering. Ayon sa kanilang mga pagtatantya, ang disenyo ng isang linya ay kinakailangan mula 280 hanggang 450 libong dolyar Ang pag-unlad ng dalawang linya ay nangangahulugan ng pagdodoble ng mga yunit ng kagamitan at ang halaga ng paunang kapital. Gayunpaman, sa pamamagitan ng paggamit ng dalawang conveyor, ang bawat isa ay maaaring i-configure upang makagawa ng mga partikular na uri ng mga produkto, na nagpapahintulot sa produksyon na maging mas flexible. Bilang karagdagan, ang pagtaas ng produktibo, kasiyahan ng empleyado, at pinababang mga gastos sa kaligtasan at kalidad ay maaaring mabawi ang gastos sa pagdidisenyo ng karagdagang linya.

Kaya, nananatili sa simpleng tuntunin, ayon sa kung saan ang bilis ng anumang manu-manong operasyon ay hindi dapat mas mababa sa 50 segundo, maiiwasan ang mga pagkalugi. Kapag nagdidisenyo ng mga lean na proseso ng pagmamanupaktura, kinakailangang gamitin ang 3P (Production Preparation Process) na paraan 1 at magsagawa ng masusing pagsusuri ng takt time.

1 Isang paraan ng pagdidisenyo ng isang mabagal na proseso ng pagmamanupaktura para sa isang bagong produkto o panimula na muling pagdidisenyo ng isang proseso ng pagmamanupaktura para sa isang umiiral na proseso kapag may malaking pagbabago sa disenyo o demand ng produkto. Para sa karagdagang impormasyon, tingnan ang: Illustrated Glossary ng payat pagmamanupaktura/ Ed. Ang Marchwinskis at John Shook: Trans. mula sa Ingles M.: Alpina Business Books: CBSD, Center for the Development of Business Skills, 2005. 123 p. Tandaan ed.

Batay sa artikulong Job Miller, Know Your Takt Time
at mga aklat ni James P. Womack, Daniel T. Jones Lean Manufacturing.
Paano mapupuksa ang mga pagkalugi at makamit ang kaunlaran para sa iyong kumpanya.
M.: Alpina Business Books, 2004
inihanda ni V.A. Lutseva

Ang pangunahing kondisyon para sa pagiging epektibo sistema ng produksyon ay ang ritmo ng pagpapadala ng mga produkto alinsunod sa mga pangangailangan ng customer. Sa kontekstong ito, ang pangunahing sukatan ng ritmo ay takt time (ang ratio ng magagamit na oras sa itinatag na pangangailangan ng customer para sa mga produkto). Alinsunod sa cycle, ang mga workpiece ay sunud-sunod na inililipat mula sa proseso patungo sa proseso, at ang tapos na produkto (o batch) ay lilitaw sa output. Kung walang mga pangunahing paghihirap sa pagkalkula ng magagamit na oras, kung gayon ang sitwasyon sa pagtukoy ng bilang ng mga nakaplanong produkto ay hindi malinaw.

Sa moderno kundisyon ng produksyon Napakahirap maghanap ng mono-nomenclature enterprise na gumagawa lamang ng isang uri ng produkto. Sa isang paraan o iba pa, nakikitungo kami sa pagpapalabas ng anumang hanay ng mga produkto, na maaaring pareho ang uri o ganap na naiiba. At sa kasong ito, ang isang simpleng muling pagkalkula ng bilang ng mga produkto upang matukoy ang dami ng produksyon ay hindi katanggap-tanggap, dahil ang mga produkto iba't ibang uri hindi maaaring ihalo at mabibilang sa kabuuang dami.

Sa ilang mga kaso, upang mapadali ang accounting at pag-unawa sa pangkalahatang dinamika ng pagiging produktibo, ang mga negosyo ay gumagamit ng ilang mga tagapagpahiwatig ng kalidad na, sa isang antas o iba pa, ay likas sa mga produkto na kanilang ginagawa. Kaya, halimbawa, tapos na mga kalakal maaaring isaalang-alang sa tonelada, parisukat, kubiko at linear na metro, sa litro, atbp. Bukod dito, ang plano ng produksyon sa kasong ito ay nakatakda sa mga tagapagpahiwatig na ito, na, sa isang banda, ay nagbibigay-daan sa iyo upang magtakda ng mga tiyak, digitized na mga tagapagpahiwatig, at, sa kabilang banda, ang koneksyon sa pagitan ng produksyon at mga pangangailangan ng customer, na nais upang makatanggap ng mga produkto ayon sa nomenclature sa isang tiyak na petsa, ay nawala. At madalas ang isang kabalintunaan na sitwasyon ay lumitaw kapag ang plano sa tonelada, metro, litro ay natupad sa panahon ng pag-uulat, ngunit ang customer ay walang maipadala, dahil walang kinakailangang mga produkto.

Upang maisagawa ang accounting at pagpaplano sa isang solong quantitative indicator, habang hindi nawawalan ng ugnayan sa nomenclature ng pagkakasunud-sunod, ipinapayong gumamit ng natural, natural na kondisyon o mga pamamaraan ng paggawa sa pagsukat ng dami ng output.

Ang natural na pamamaraan, kapag ang output ay kinakalkula sa mga yunit ng mga ginawang produkto, ay naaangkop sa mga limitadong kondisyon ng produksyon ng isang uri ng produkto. Samakatuwid, sa karamihan ng mga kaso, ang isang kondisyon na natural na pamamaraan ay ginagamit, ang kakanyahan nito ay upang bawasan ang buong iba't ibang mga katulad na produkto sa isang tiyak na maginoo na yunit. Ang papel na ginagampanan ng isang tagapagpahiwatig ng husay kung saan ihahambing ang mga produkto ay maaaring, halimbawa, nilalaman ng taba para sa keso, paglipat ng init para sa karbon, atbp. Para sa mga industriya kung saan mahirap malinaw na makilala tagapagpahiwatig ng husay Para sa paghahambing at accounting ng mga produkto, ginagamit ang lakas ng paggawa ng produksyon. Ang pagkalkula ng dami ng produksyon batay sa lakas ng paggawa ng paggawa ng bawat uri ng produkto ay tinatawag na pamamaraan ng paggawa.

Ang kumbinasyon ng paggawa at natural na kondisyon na pamamaraan ng pagsukat ng dami ng produksyon alinsunod sa isang tiyak na katawagan ay pinakatumpak na sumasalamin sa mga pangangailangan ng karamihan sa pang-industriyang produksyon sa accounting at pagpaplano.

Ayon sa kaugalian, ang isang tipikal na kinatawan (ang pinakamalaki) ng ginawang produkto na may pinakamababang lakas ng paggawa ay pinipili bilang isang maginoo na yunit. Upang kalkulahin ang conversion factor (k c.u. i) iugnay ang teknolohiya sa intensity ng paggawa i ika-produkto ng katawagan at ang produktong tinatanggap bilang kondisyon:

k c.u. i— conversion factor sa conventional units para sa i-ika produkto;

Tr i- teknolohikal na kumplikado i-ika produkto, karaniwang oras;

Tr.e. — teknolohikal na pagiging kumplikado ng produkto na tinatanggap bilang isang maginoo na yunit.

Matapos ang bawat produkto ay magkaroon ng sarili nitong mga salik ng conversion sa mga karaniwang yunit, kinakailangan upang matukoy ang dami para sa bawat item sa nomenclature:

OP cu - dami ng produksyon ng mga maginoo na yunit, piraso;

— ang kabuuan ng mga produkto ng conversion factor sa conventional units para sa i-ika produkto at nakaplanong dami ng produksyon i-ika produkto;

n— bilang ng mga item sa nomenclature.

Upang ilarawan ang pamamaraan, isaalang-alang ang isang halimbawa kung saan kinakailangan na gumawa ng tatlong uri ng mga produkto (tingnan ang Talahanayan 1). Kapag na-convert sa conventional units, ang production plan ay magiging 312.5 units ng mga produkto A.

Talahanayan 1. Halimbawa ng pagkalkula

produkto	Dami, mga pcs.	Labour intensity, karaniwang oras	Dami ng cu, mga pcs.

Batay sa pag-unawa sa kabuuang dami ng produksyon sa nakaplanong panahon, posible nang kalkulahin ang takt time (ang pangunahing tagapagpahiwatig para sa pag-synchronize at pag-aayos ng mga daloy ng produksyon) gamit ang kilalang formula:

VT.e. - takt oras para sa isang maginoo yunit, minuto (segundo, oras, araw);

OP cu - dami ng produksyon ng mga maginoo na yunit, mga piraso.

Dapat pansinin na ang isang kailangang-kailangan na kondisyon para sa paggamit ng paraan ng paggawa ay ang bisa ng mga pamantayang ginamit sa mga kalkulasyon at ang kanilang pagsunod sa aktwal na oras na ginugol. Sa kasamaang palad, sa karamihan ng mga kaso ganitong kondisyon hindi makukumpleto sa iba't ibang dahilan, parehong pang-organisasyon at teknikal. Samakatuwid, ang paggamit paraan ng paggawa maaaring magbigay ng baluktot na larawan ng dinamika ng dami ng produksyon.

Gayunpaman, ang paggamit ng pamamaraan ng paggawa sa loob ng balangkas ng pagkalkula ng isang maginoo na yunit ng pagsukat ng nakaplanong output ay walang ganoong mahigpit na limitasyon. Ang paggamit ng kahit na overestimated standard indicator, kung ang overestimation ay systemic sa kalikasan, ay hindi sa anumang paraan makakaapekto sa mga resulta ng mga kalkulasyon (tingnan ang Talahanayan 2).

Talahanayan 2. Pagkakagamit ng pamamaraan sa labis na mga rate

Dami, mga pcs.	Ang paggawa ay pamantayan, karaniwang oras	k c.u. i	Dami ng mga yunit, mga pcs.	Aktwal na paggawa, karaniwang oras	k c.u. i	Dami ng mga yunit, mga pcs.

Tulad ng makikita mula sa halimbawa sa itaas, ang pangwakas na halaga ng dami ng output ay hindi nakasalalay sa "kalidad" ng karaniwang materyal na ginamit. Sa parehong mga kaso, ang dami ng produksyon sa mga maginoo na yunit ay nananatiling hindi nagbabago.

Pagkalkula ng magagamit na oras para sa napiling item

Bilang karagdagan sa natural na kondisyon na pamamaraan, ang isang diskarte ay iminungkahi para sa pagtukoy ng magagamit na oras para sa isang napiling hanay ng mga ginawang produkto kung sakaling ang takt time ay hindi kinakalkula para sa buong dami ng produksyon. Sa kasong ito, kailangang maglaan ng bahagi ng kabuuang magagamit na oras na gagamitin sa paggawa ng napiling produkto.

Upang kalkulahin ang kabuuang nakaplanong dami ng produksyon, gamitin paraan ng paggawa pagkalkula ng produktibidad ng paggawa, kapwa para sa buong dami ng produksyon at para sa item na ang takt oras ay dapat na itatag sa hinaharap:

OP tr - dami ng produksyon sa mga tuntunin ng paggawa, karaniwang oras (man-hour);

Tr i- karaniwang intensity ng paggawa i ika-produkto, karaniwang oras (man-hours);

OP i— plano sa pagpapalabas i-ika produkto;

k v.n. i- koepisyent ng pagsunod sa mga pamantayan.

Ang mahalaga ay nasa sa kasong ito ang koepisyent ng pagsunod sa mga pamantayan ay ginagamit upang matiyak na ang kinakalkula na data ay tumutugma sa aktwal na mga kakayahan sa produksyon. Ang koepisyent na ito ay maaaring kalkulahin kapwa para sa bawat uri ng produkto at para sa buong dami ng produksyon.

Malayong Silangan i- magagamit na oras para sa i-ika produkto;

OP tr i- dami ng produksyon i-ika-produkto sa dimensyon ng paggawa, karaniwang oras (man-hour);

DV - kabuuang magagamit na oras, min. (oras, araw).

Para sa pag-verify, ang kabuuang magagamit na oras ay binubuo ng mga kinakalkula na bahagi para sa bawat item na tinutukoy ng plano ng produksyon:

Talahanayan 3. Halimbawa ng pagkalkula ng magagamit na oras

produkto	Plano ng paglabas, mga pcs.	Paggawa, karaniwang oras	Coefficient ng pagsunod	Plano sa pagpapalabas, karaniwang oras	Magagamit na oras
Nomenclature 1
Produkto 1.1.
Produkto 1.2.
Produkto 1.3.
Nomenclature 2
Produkto 2.1.
Produkto 2.2.
				*1483*	*1500*

OP 1 = 100 × 2.5 × 1.1 + 150 × 2 × 1.1 + 200 × 1.5 × 1.1 = 935 karaniwang oras

OP 2 = 75 × 3 × 1.1 + 125 × 2.2 × 1.1 = 548 karaniwang oras

oras.

Bilang resulta, kakalkulahin namin ang takt time para sa Nomenclature 1, na tinatanggap ang Product 1.3 bilang isang conventional unit:

mga pcs.

Ang mga pamamaraang ito sa pagkalkula ng pangunahing mga tagapagpahiwatig ng produksyon gawin itong posible na gumawa ng mga pangunahing kalkulasyon upang matukoy ang target na takt oras nang medyo mabilis at malapit sa katotohanan. At sa mga kaso kung saan mayroong malawak na hanay ng mga karaniwang produkto, ginagawang posible ng mga pamamaraang ito na balansehin at i-synchronize ang produksyon batay sa umiiral na data sa cycle time ng bawat proseso at ang takt time na itinatag ng demand ng consumer.

Uri ng produksyon:

Ang dami ng output ng produkto ay ang bilang ng mga produkto ng ilang partikular na pangalan at karaniwang sukat na ginawa o inayos ng negosyo sa panahon ng nakaplanong agwat ng oras.

Programa ng produksyon - isang listahan ng mga produkto na ginawa sa enterprise, na nagpapahiwatig ng dami ng produksyon para sa bawat item sa panahon ng kalendaryo.

Ang ikot ng pagpapalabas ng produkto ay nauunawaan bilang agwat ng oras sa pagitan ng paglabas ng dalawang magkasunod na makina, bahagi o workpiece.

Ibig sabihin, ang release cycle ay ang tagal ng oras na kinakailangan upang makagawa ng isang bahagi na may 100% na katuparan ng programa ng produksyon. Kapag nagdidisenyo ng mga teknolohikal na proseso, ang halaga ng output stroke ay tinutukoy ng formula:

Aktwal na taunang kapasidad ng pagpapatakbo ng kagamitan, oras;

m - bilang ng mga shift sa trabaho;

N - taunang programa ng produksyon ng produkto, mga pcs.

Pagpapasiya ng koepisyent.

Ang serialization coefficient ay nagpapakita ng bilang ng iba't ibang mga operasyon na itinalaga sa isang makina at kinakalkula gamit ang formula:

Ikot ng paglabas ng produkto, min;

Oras ng piraso para sa mga operasyon, min.

Ang serialization criterion ay ang operation consolidation coefficient () - ang ratio ng bilang ng lahat ng teknolohikal na operasyon na isinagawa o isasagawa sa loob ng isang buwan sa bilang ng mga trabaho.

Mayroong tatlong pangunahing uri ng produksyon: single, serial at mass. Para sa maliit na sukat ng produksyon tipikal na halaga = 21-40, para sa medium-scale na produksyon - 11-20, malakihang produksyon - 2-10.

Ang solong produksyon ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang maliit na dami ng produksyon ng magkatulad na mga produkto, ang muling paggawa kung saan, bilang isang panuntunan, ay hindi ibinigay.

Ang ganitong uri ng produksyon ay tipikal para sa mga negosyong pang-teknikal na serbisyo, mga repair shop at mga mechanical repair shop ng mga negosyong panggugubat.

Ang serial production ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang limitadong hanay ng mga produktong ginawa o inaayos sa pana-panahong paulit-ulit na mga batch at medyo maliit na dami ng output. Depende sa bilang ng mga produkto sa isang batch o serye, ang small-scale, medium-scale o malakihang produksyon ay nakikilala.

Ang mass production ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang malaking dami ng mga produkto na patuloy na ginawa sa loob ng mahabang panahon. Karamihan sa mga lugar ng trabaho ay nagsasagawa ng isang paulit-ulit na operasyon (=1).

Ang mga paghahambing na teknikal at pang-ekonomiyang katangian ng mga uri ng produksyon ay ipinakita sa Talahanayan. 4.

Talahanayan 4. - Pahambing na teknikal at pang-ekonomiyang katangian ng mga uri ng produksyon:

	Mga uri ng produksyon
	yunit	serye	misa
Saklaw ng produkto	Walang limitasyon	Limitadong edisyon	Isang pangalan
Katatagan ng nomenclature	Hindi umuulit	Umuulit sa pana-panahon	Patuloy na produksyon ng makitid na hanay ng mga produkto
Espesyalisasyon sa trabaho	Wala. Sari-saring mga Operasyon	Pana-panahong umuulit na mga operasyon	Isang patuloy na paulit-ulit na operasyon
Salik ng pagpapatatag ng operasyon ()	Maliit na batch 20…40	Katamtamang serye 10.. 20 Malaking serye 1…10
Kagamitan	Pangkalahatan	Universal, CNC, Dalubhasa	Karamihan ay espesyal
Lokasyon ng produksyon (teknolohiya) na kagamitan	Prinsipyo ng teknolohiya (ayon sa mga pangkat ng makina)	Paksa at teknolohikal na prinsipyo (ayon sa mga grupo, ayon sa mga seksyon, ayon sa prosesong teknolohikal)	Prinsipyo ng paksa para sa proseso ng teknolohiya
Teknolohikal na kagamitan (mga aparato, mga tool sa paggupit at pagsukat, atbp.)	Pangkalahatan, karaniwang normal at pinag-isa.	Standard, normalized at dalubhasa. Maraming nalalaman at ultimate.	Espesyal at normalized. Ultimate at espesyal
Detalyadong pag-unlad ng teknolohikal na dokumentasyon	Ruta	Ruta at pagpapatakbo	Detalyadong ruta at mga pamamaraan sa pagpapatakbo hanggang sa pagbuo ng mga indibidwal na pamamaraan
Mga kwalipikasyon ng mga pangunahing manggagawa		Katamtaman, mataas sa CNC machine	Low on mga linya ng produksyon, mataas sa GAL
Halaga ng mga produkto
Siklo ng produksyon	Mahaba		pinakamababa
Produktibidad ng paggawa	Mababa		Pinakamataas
Pagrarasyon sa paggawa	Eksperimento at istatistika	Kinakalkula at pang-eksperimentong istatistika	Kinakalkula gamit ang pang-eksperimentong pag-verify

Ang uri ng produksyon ay may mapagpasyang impluwensya sa kahusayan ng paggamit ng mga mapagkukunan ng negosyo.

Ang produksyon ng piloto ay isang malayang uri. Ang layunin nito ay gumawa ng mga sample, batch o serye ng mga produkto para sa gawaing pananaliksik, pagsubok, pagpipino ng disenyo at, batay dito, pagbuo ng disenyo at teknolohikal na dokumentasyon para sa industriyal na produksyon. Ang mga produktong produksyon ng piloto ay hindi komersyal na produkto at kadalasang hindi inilalagay sa serbisyo.

Para sa mga kundisyon ng serial at small-scale production, ang taunang programa ng produksyon ng produkto ay hindi isinasagawa nang sabay-sabay, ngunit nahahati sa mga batch. Maraming bahagi– ito ang bilang ng mga bahagi na sabay-sabay na inilunsad sa produksyon. Ang pagkasira sa mga batch ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na ang customer ay madalas na hindi nangangailangan ng buong taunang programa nang sabay-sabay, ngunit nangangailangan ng isang pare-parehong supply ng mga order na produkto. Ang isa pang kadahilanan ay ang pagbawas ng trabaho sa pag-unlad: kung, halimbawa, 1000 gearboxes ay kailangang tipunin, pagkatapos ay ang paggawa ng 1000 No. 1 shafts ay hindi papayagan para sa pagpupulong ng isang solong gearbox hanggang sa hindi bababa sa isang set ay magagamit.

Ang laki ng lot ng mga bahagi ay nakakaapekto sa:

1. Sa pagganap ng proseso at siya presyo ng gastos dahil sa bahagi ng oras ng paghahanda at huling gawain (T p.z.) bawat produkto

t mga pcs. = t mga PC + T p.z. / n , (8.1)

saan t mga pcs. - oras ng pagkalkula ng piraso para sa isang teknolohikal na operasyon; t mga pcs - oras ng piraso para sa isang teknolohikal na operasyon; n- laki ng batch ng mga bahagi. Kung mas malaki ang laki ng batch, mas maikli ang oras ng gastos ng yunit para sa teknolohikal na operasyon.

Ang paghahanda-huling oras (T p.z.) ay ang oras para sa pagsasagawa ng trabaho upang maghanda para sa pagproseso ng mga bahagi sa lugar ng trabaho. Kasama sa oras na ito ang:

1. oras upang matanggap ang gawain mula sa foreman ng site (operational card na may sketch ng bahagi at isang paglalarawan ng pagkakasunud-sunod ng pagproseso);

2. oras upang maging pamilyar sa gawain;

3. oras upang makuha ang kinakailangang mga tool sa paggupit at pagsukat, kagamitang pang-teknolohiya (halimbawa, isang three-jaw self-centering o four-jaw non-self-centering chuck, isang drill chuck, isang matibay o umiikot na sentro, isang fixed o movable pahinga, isang collet chuck na may isang hanay ng mga collet, atbp.) sa pantry ng tool room;

4. oras upang maihatid ang mga kinakailangang workpiece sa lugar ng trabaho (sa kaso ng hindi sentralisadong paghahatid ng mga workpiece);

5. oras upang i-install ang mga kinakailangang aparato sa makina at ihanay ang mga ito;

6. oras upang i-install ang kinakailangang mga tool sa paggupit sa makina, pag-aayos sa mga kinakailangang sukat kapag nagpoproseso ng dalawa hanggang tatlong bahagi ng pagsubok (kapag pinoproseso ang isang batch ng mga bahagi);

7. oras para sa paghahatid ng mga naprosesong bahagi;

8. oras upang linisin ang makina mula sa mga chips;

9. oras upang alisin ang mga fixture at cutting tool mula sa makina (kung hindi sila gagamitin sa susunod na shift sa trabaho);

10. oras upang ibigay ang mga kabit, paggupit at mga kasangkapan sa pagsukat (na hindi gagamitin sa susunod na shift ng trabaho) sa bodega ng kasangkapan.

Karaniwan, ang paghahanda at panghuling oras ay umaabot mula 10 hanggang 40 minuto, depende sa katumpakan at pagiging kumplikado ng pagproseso, ang pagiging kumplikado ng pag-align ng mga fixture at pagsasaayos sa mga sukat.

2. Para sa laki ng workshop: Kung mas malaki ang batch, mas maraming espasyo ang kinakailangan para sa imbakan.

3. Sa gastos ng produksyon sa pamamagitan ng ginagawang trabaho: Kung mas malaki ang batch, mas malaki ang ginagawang trabaho, mas mataas ang halaga ng produksyon. Kung mas mataas ang halaga ng mga materyales at semi-tapos na mga produkto, mas malaki ang epekto ng kasalukuyang trabaho sa mga gastos sa produksyon.

Ang laki ng batch ng mga bahagi ay kinakalkula gamit ang formula

n = N´ f/f , (8.2)

saan n– laki ng batch ng mga bahagi, mga pcs.; N– taunang programa ng produksyon para sa lahat ng bahagi ng lahat ng grupo, mga pcs.; F- bilang ng mga araw ng trabaho sa isang taon; f– ang bilang ng mga araw ng stock para sa pag-iimbak ng mga bahagi bago ang pagpupulong.

kaya, N/F– pang-araw-araw na programa sa pagtatapos, mga pcs. Bilang ng mga araw ng stock upang mag-imbak ng mga bahagi bago ang pagpupulong f = 2…12. Kung mas malaki ang sukat ng bahagi (kailangan ng mas maraming espasyo sa imbakan), mas mahal ang materyal at pagmamanupaktura (kailangan ng mas maraming pera, kailangan ng mas maraming pautang), mas mababa ang bilang ng mga araw ng stock para sa pag-iimbak ng mga bahagi bago itakda ang pagpupulong ( f = 2..5). Sa pagsasanay f = 0.5...60 araw.

Para sa tuluy-tuloy na produksyon, ang panimulang cycle at release cycle ay katangian.

t h =F d m/N zap, (8.3)

saan t z - simulan ang stroke, F d m– aktwal na pondo ng oras ng kagamitan para sa kaukulang shift sa trabaho m, N zap – programa para sa paglulunsad ng mga blangko.

Ang ikot ng paglabas ay tinutukoy nang katulad

t V =F d m/N isyu, (8.4)

saan N vyp – bahagi ng programa sa produksyon.

Dahil sa hindi maiiwasang paglitaw ng mga depekto (mula 0.05% hanggang 3%), ang programa ng paglulunsad ay dapat na mas malaki kaysa sa programa ng paglabas ayon sa kaukulang proporsyon.