Хайх 

Цооногийн пресс, машин - дизайн, төрөл. Гидравлик цоолтуурын пресс. Нүх цоолборлох пресс Металл хийх нүх цоолох машин

Цоолох машин нь металлыг хүйтэн хэлбэрээр боловсруулах төхөөрөмж юм.

Энэ нь ихэвчлэн хуудас металлын янз бүрийн нүхийг цоолоход хэрэглэгддэг.

Үйл ажиллагааны зарчим нь хөдөлгөгч төхөөрөмж рүү дамжуулах замаар гадны энергийг боломжит энерги болгон хувиргахад суурилдаг бол металыг хөдөлгөөнгүй багажтай харьцуулахад материалыг шилжүүлэх хөдөлгөөнт багажийг ашиглан даралтаар тусгаарладаг. Ийм тоног төхөөрөмж нь гарын авлага бөгөөд энэ нь эргээд хөшүүрэг шураг, гидравлик гэж хуваагддаг.

Гараар шахах үед 20 мм-ээс ихгүй нүх гаргадаг. 20 мм хүртэл зузаантай металл. Гол тав тухтай байдал нь жижиг хэмжээтэй тул зөөвөрлөхөд хялбар байдаг. Тахир (экцентрик) гол дээр суурилсан хөтөч (механик) төхөөрөмж байдаг.

Механик цоолтуурын машинууд нь босоо болон хэвтээ хэлбэртэй байдаг. Эдгээр нь масс болон үйлдвэрлэсэн бүтцийн хэсгүүдийн нүхийг цоолох үйл явцыг хурдасгахад ашиглагддаг олноор үйлдвэрлэх. Байж болох олон тооныматриц дахь нүх, цоолтуур.

Нүхтэй дарагчийг хийц байдлаар нь нэг тамгатай, хоёр тамгатай, дөрвөн тамгатай, олон тамгатай гэж хуваадаг. Бүх механик шахуургууд нь гүйцэтгэлийн хувьд адилхан бүтээгддэггүй.

Олон маркийн хэрэгслээр тоноглогдсон хуудас нугалах машинд цоолтуур нь үе шаттайгаар ажилладаг бөгөөд үүнээс болж бусадтай харьцуулахад илүү их бүтээмжтэй байх боломжтой.

Бөөнөөр үйлдвэрлэхийн тулд олшруулагчийн ширээ бүхий босоо хувилах машин дээр нүх цоолборлох аргыг ашигладаг. Сүүлийнх нь ямар ч хэлбэр, дур зоргоороо байрлалтай нүхийг цоолох зориулалттай.

Дизайн

Цооногийн прессийн загвар нь босоо хүрээнээс бүрдэх бөгөөд доод ажлын гадаргуу дээр цоолтуурын матриц байрладаг бөгөөд цоолтуурын өөрөө матрицын дээр хазайлтаас хөдөлгөөнийг хүлээн авч, тусгай чиглүүлэгчид эргэлдэх хөдөлгөөн хийдэг гулсагчаар бэхэлсэн байдаг. .

Перпендикуляр чиглэлд хөдөлж буй ширээ, цамхагийн толгойтой, механизм нь багажийг цоолох байрлалд программчлан тохируулдаг хөтөчөөр тоноглогдсон програмын удирдлагатай нүх цоолох машинууд байдаг.

Гидравлик цоолтуур нь зузаан ханатай материалын хуудас, тууз, бариулыг нугалах боломжийг олгодог. Нэмэлт тоног төхөөрөмж худалдан авах замаар ажлын цар хүрээг өргөжүүлэх боломжтой. Энэ нь агааржуулалтын хаалтуудыг огтолж, янз бүрийн диаметртэй нүхийг цоолж, хоолойн ирмэгийг боловсруулж, өндөр нарийвчлалтайгаар металл хоосон зайг үүсгэх боломжийг олгоно.

Гидравлик цоолтуурын пресс нь тусалдаг

  • үйлдвэрлэлийн хэмжээг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх,
  • металлтай нэлээд төвөгтэй ажил гүйцэтгэх,
  • битгий зогсоо үйлдвэрлэлийн үйл явцнэг бэлдэцийг үйлдвэрлэхээс нөгөөд шилжих явцад.

Sahinler гидравлик цоолтуур: тайлбар

  1. HPM 65, 85, 115, 175 загваруудад тоо нь нэг хэсгийг үйлдвэрлэхэд хэрэглэсэн хүчийг илэрхийлдэг. Цоолборлож буй материалын зузаан нь энэ үзүүлэлтийн утгаас хамаарна.
  2. HRM 65, 85, 115 DP нь бие даасан хоёр ажлын ширээтэй.
  3. HPM 65, 85, 115, 175 CNC нь X ба Y координат дахь металл хуудасны нарийн тэмдэглэсэн газруудад нүх гаргахад хамгийн тохиромжтой.

Металл дарагч ашиглан хийдэг тамга дарах нь технологийн боловсруулалтын хамгийн түгээмэл үйлдлүүдийн нэг юм энэ материалын. Энэхүү процедурын мөн чанар нь металлаар хийсэн бэлдэцийг шаардлагатай хэлбэрт оруулах бөгөөд үүнд зориулж хуванцар хэв гажилтыг ашиглаж, тодорхой хөнгөвчлөх, хэв маягийг шахаж эсвэл нүх гаргах явдал юм. Металл боловсруулах зориулалттай прессүүд нь хийх ёстой ажлуудын жагсаалтаас хамааран бие биенээсээ ялгаатай байдаг. техникийн үзүүлэлтүүд, дизайн.

Технологийн үйл ажиллагаа, тоног төхөөрөмжийн тамга дарах төрөл

Металл хоосон зайг боловсруулах арга болгон тамгалах нь дараахь байж болно.

  • халуун;
  • хүйтэн.

Эхнийх нь металыг халсан төлөвт боловсруулдаг гэсэн үг юм. Халуун даралтын том давуу тал нь үүнийг хийх үед боловсруулж буй ажлын хэсгийн шинж чанар сайжирдаг (ялангуяа металл бүтэц нь илүү нягт, жигд болдог). Үүний зэрэгцээ технологи ашиглан боловсруулсан металл ажлын гадаргуу дээр масштабын давхарга үүсдэггүй, харин бэлэн бүтээгдэхүүний хэмжээс нь илүү нарийвчлалтай, гадаргуу нь илүү жигд байдаг.

Тамга хийж буй ажлын хэсгийн төрлөөс хамааран ийм технологийн ажиллагаа нь хуудас эсвэл эзэлхүүнтэй байж болно. Эхний төрлийн тамга нь хуудас металл хоосон зайг боловсруулахад ашиглагддаг:

  1. аяга таваг;
  2. үнэт эдлэл;
  3. зэвсэг;
  4. эмнэлгийн хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл;
  5. цагны эд анги, гэр ахуйн хэрэгсэл, цаг уурын хяналтын технологиболон цахилгаан тоног төхөөрөмж;
  6. автомашины тоног төхөөрөмжийг дуусгах эд анги;
  7. машин хэрэгсэл болон бусад инженерийн бүтээгдэхүүний эд анги.

Технологийг ашиглан олж авсан бэлэн металл бүтээгдэхүүн нь цаашид боловсронгуй болгох шаардлагагүй. Тэднийг бүрдүүлэх геометрийн параметрүүдэзэлхүүнтэй тамга хийх үед энэ нь халуун эсвэл тусгай хэлбэрээр тохиолддог хүйтэн металлшахалтад өртөж байна.

Хэвлэлийн машиныг ихэвчлэн дараахь зорилгоор ашигладаг.

  • хуурамчаар үйлдэх металл хоосон зайг үйлдвэрлэх;
  • босоо ам, холхивч, араагаар шахах, шахах;
  • хуудас болон эзлэхүүний тамга хийх.
Ашиглалтын зарчмын дагуу шахах машинууд нь механик эсвэл гидравлик хэлбэртэй байж, статик эсвэл цохилтын аргаар металл боловсруулалт хийдэг.

Механик шахах төхөөрөмжийг түүний дизайны дагуу хийж болно.

  • хазгай;
  • бүлүүр.

Crank машиныг хүйтэн, халуун аль алинд нь ашигладаг. Энэхүү тамга дарах төхөөрөмжийг мөн зурах, зүсэх, зүсэх зэрэг технологийн үйлдлүүдийг гүйцэтгэхэд ашигладаг. Гидравлик пресс нь задгай металл хоосон зайтай технологийн үйл ажиллагааг тамгалах, хуурамчаар үйлдэхэд ашиглагддаг.

Тэдний үйл ажиллагааны дагуу шахах машиныг дараахь төрлүүдэд хуваана.

  • нийтийн;
  • Онцгой;
  • мэргэшсэн.

Бүх нийтийн шахах машин нь ийм төхөөрөмжийг бараг бүх хуурамч үйлдлийг гүйцэтгэхэд ашиглаж болно. Нэгийг нь хэрэгжүүлэхийн тулд тусгай зориулалтын хэв буюу прессийг ашигладаг технологийн процесс. Нэг төрлийн бүтээгдэхүүнийг тамгалахад ашигладаг тусгай пресс нь хамгийн бага ажиллагаатай байдаг бол тэдгээрийн ажиллагаа нь нэг технологид суурилдаг.

Шахах төхөөрөмжийн загвар ба ажиллах зарчим

Аливаа тамга дарах төхөөрөмжийн загвар нь дараахь элементүүдээс бүрдэнэ.

  1. хөтөч мотор;
  2. хөдөлгөөн дамжуулах механизм;
  3. идэвхжүүлэх механизм.

Хэвлэлийн хөтөч мотор нь түүний идэвхжүүлэгчтэй хэрхэн холбогдож байгаагаас хамааран холболттой машинуудыг дараахь байдлаар ялгадаг.

  1. механик;
  2. механик бус, шингэн, хий эсвэл уураар гүйцэтгэдэг.

Тамгалах тоног төхөөрөмжөөр тоноглогдсон хөдөлгөх механизм нь хөндлөн гулсуур, гулсуур, өнхрөх, өнхрөх, эмэгтэйчүүд байж болно.

Crank төрлийн пресс

Эдгээр прессүүдийн үндсэн бүтцийн элемент нь хөтлүүрээс хүлээн авсан эргэлтийн хөдөлгөөнийг гулсагчийн эргэлтийн хөдөлгөөн болгон хувиргадаг бүлүүрт механизм юм. Энэ төрлийн тамга дарах төхөөрөмжөөр тоноглогдсон идэвхжүүлэгч нь гулсагчтай шууд холбогдсон бөгөөд 100 тонн хүртэл хүчийг хөгжүүлэх чадвартай. Ийм пресс дэх гулсагчийн хөдөлгөөн ижил давтамжтайгаар явагддаг.

Тахир хэлбэрийн прессийг тоног төхөөрөмж гэж ангилж болно энгийн төрөл, давхар эсвэл гурвалсан үйлдэл. Ийм машиныг ашигласнаар та дараах технологийн үйлдлүүдийг хийж болно.

  • нээлттэй ба хаалттай хэвийг ашиглан тамга хийх;
  • хуудас металл огтлох;
  • програм хангамж;
  • шахмалаар эцсийн бүтээгдэхүүн үүсэх;
  • хосолсон боловсруулалт.
Металл бэлдэцээс эцсийн бүтээгдэхүүн гаргахын тулд илүү хүчирхэг тоног төхөөрөмж шаардлагатай тохиолдолд гидравлик төрлийн машин ашигладаг.

Гидравлик пресс

Гидравлик пресс ашиглан та том, зузаан ханатай металл хэсгүүдийг хоёуланг нь дарж болно. Металл дарах, хэвлэх, хуурамчаар үйлдэх, гулзайлгах болон бусад технологийн үйл ажиллагаанд зориулсан ийм тоног төхөөрөмж нь тодорхой загвараас хамааран 150-2000 тонн ба түүнээс дээш хүчийг хөгжүүлэх боломжтой.

Аль ч төхөөрөмжөөр тоноглогдсон үндсэн бүтцийн элементүүд нь өөр өөр диаметртэй хоёр цилиндр бөгөөд тэдгээр нь ажлын шингэнээр дүүрч, бие биетэйгээ харилцдаг. Эдгээр гидравлик цилиндр тус бүр нь даралтыг бий болгодог поршетэй байдаг ажлын шингэнэсвэл түүний нөлөөн дор хөдөлж байна. Энэ нь гидравлик цилиндр дэх поршений хөдөлгөөн бөгөөд тоног төхөөрөмжийн идэвхжүүлэгчийн хөдөлгөөнийг баталгаажуулдаг. Ийм тамга дарагчийг үүсгэж болох хүчний хэмжээг түүний гидравлик цилиндрийн диаметрийн зөрүүгээр тодорхойлно.

Радиаль хуурамч шахагч

Радиаль хуурамч машин нь урьдчилан халаасан металл хоосон зайг хувиргадаг хэвлэх машин юм бэлэн бүтээгдэхүүнцилиндр хэлбэрийн тохиргоо. Энэ төрлийн даралтын загвар нь:

  • ажлын хэсгийг урьдчилан халаах индукцийн зуух;
  • бэлдэцийг боловсруулах бүсэд нийлүүлэх дамжуулагч;
  • атгах механизм, тэдгээрийн тусламжтайгаар боловсруулж буй металл хэсэг нь байнга эргэлдэж, хуурамч бүсээр дамжин өнгөрдөг;
  • цахилгаан моторт холбогдсон, атгах механизмын ажиллагааг хариуцдаг өт араа;
  • довтлогчтой холбогч саваа руу хөдөлгөөнийг дамжуулдаг хазгай тэнхлэгийн хайрцаг бүхий дөрвөн босоо ам, тэдгээрийн хооронд гулсагч бэхлэгдсэн (босоо амнууд нь V туузан дамжуулагчаар дамжуулагчийн цахилгаан мотороос эргэлтийг хүлээн авдаг);
  • бөмбөр хуулбарлах, довтлогчдын синхрон хандлага, ажлын хэсгийн дараагийн хөдөлгөөнийг хариуцдаг;
  • довтлогчдын боловсруулж байх үед хэсгийг тоормослох боломжийг олгодог хаврын шүүрч авах.

Радиал хуурамч машиныг эцсийн бүтээгдэхүүний профильтой ойролцоо дөрвөлжин эсвэл дугуй хэлбэртэй хуурамчаар үйлдвэрлэхэд ашигладаг

5.00 /5 (100.00%) 4 санал өгсөн


Нүх цоолох. Цоолох дарах.

Цоолтуурын ба матриц.

Цооногийг цоолох үед дээд хөдлөх хутганы үүргийг цоолтуур (тамга), доод, суурин хутга нь матриц (тамга) гүйцэтгэдэг. Нүх үүсгэх үйл явц ба цоолох төхөөрөмжийн ажлын хэсгүүдийг Зураг дээр үзүүлэв. 1.

Матриц руу орж буй цоолтуурын төгсгөл ба матриц дахь нүх нь тайрсан конус хэлбэртэй, орой нь дээшээ харсан байна. Цоолтуурын болон матрицын зүсэлтийн ирмэгүүд нь 99 ° өнцөгтэй, налуу өнцөг нь 1 ° байна. Цоолтуурын ийм хэлбэрийн тусламжтайгаар цоолж буй металлаар дамжин өнгөрөх үед үрэлт багасдаг. Цооногийн конус хэлбэрийн хувьд шахмал металл нь хэвний нүхнээс амархан унадаг.

Зураг 1. Металл цоолох:

1 - цоолтуур; 2 - матриц.

Цоолтуурын болон хэвийг багажаар хийдэг нүүрстөрөгчийн ганмөн тэдгээрийг сольж болдог, өөрөөр хэлбэл тодорхой стандартын дагуу үйлдвэрлэдэг.

Нүх цоолохын тулд хуудас нь гол нь тавигдсан байна А . хэвлэх үед хуудсан дээр хүргэсэн, энэ нь цоолтуурын конус дор яг унасан. Дараа нь цоолтуурыг асаах бөгөөд энэ нь матриц дахь зүсэх ирмэг ба зүсэх ирмэгийн хоорондох хуудсыг дарснаар б цоолтуур, металл чипс.

Хөшүүрэг ба шураг зөөгч.

Цоорхойнууд нь хөшүүрэг дарах ба даралтыг ашиглан гараар дардаг. Хоёр төрлийн баавгайг ашигладаг: хөшүүрэг ба шураг. Шураг зөөгч (Зураг 2, а) нь ган хаалтны дүр төрхтэй, түүнийг хуурамчаар үйлдэх эсвэл цутгах боломжтой; Хаалтны доод төгсгөлд тогтмол матриц байдаг бөгөөд цоолтуурын шураг нь түүний дээд үзүүрээр дамждаг. Хуудсыг матриц ба цоолтуурын хооронд байрлуулж, цоолтуурын үзүүр нь цөмөөр тэмдэглэгдсэн завсарт багтах болно. Дараа нь боолтыг эргүүл 1 бариул 2 . Цоолтуур нь төмрийг зүсэж, нүх гаргадаг. Ажил нь маш их хүч шаарддаг тул баавгайг жижиг диаметртэй нүх, жижиг зузаантай хуудсан дээр цоолоход ашигладаг.

Зураг 2. Медведка:

a - шураг; 1 - шураг; 2 - бариул; 3 - хаалт (орон сууц); 4 - хуудас; 5 - цоолтуур; 6 - матриц;

б - хөшүүрэг; 1 - шураг; 2 - хөшүүрэг; 3 - хаалт (орон сууц).

Хөшүүргийн зөөгч нь илүү дэвшилтэт (Зураг 2, b). Медведка шурагтай 1 зүүн ба баруун зүсэлттэй. Шургийн доод самар нь цоолтуурын хөшүүргээр холбогддог. Шураг эргэх үед хөшүүрэг хөдөлж, цоолтуурын металлыг зүсэж, нүх үүсгэдэг.

Медведка нь бүтээмж багатай тул масс үйлдвэрлэхэд ашиглагддаггүй. Ихэвчлэн баавгайг ашигладаг засварын ажилцөөн тооны нүхийг цоолоход зориулагдсан.

Гараар цохих. Гарын авлагын хөшүүргийг дарах.

Гарын авлагын цоолтуурын болон хөшүүргийн дарагч нь мөн зөөгчтэй ижил зарчмаар ажилладаг. Нимгэн хуудасны нүхийг цоолох үед гар аргаар цоолох, хөшүүргийн даралтыг бүтээмж, үр ашгийн хувьд хөдөлгүүртэй шахагчтай харьцуулж болно.

Цоолбор дарах. Дизайн ба үйл ажиллагааны зарчим.

Засварын цехэд ашигладаг цооног цоолоход зориулсан жолоодлоготой цоолох машиныг гагнаж, гагнасан цутгамал төмөр эсвэл ган цутгамал хүрээтэй үйлдвэрлэдэг. Ихэнхдээ тэдгээрийг давхар хийдэг, учир нь тэд илүү нягтралтай бөгөөд бага зай эзэлдэг. Ган хуудаснаас хийсэн ширээг цоолборын машинуудын өмнө суурилуулсан бөгөөд тэдгээр нь боловсруулж буй хуудасны тулгуур болж өгдөг. Цоолборлох ширээ нь бултай эстакадаас бүрдэнэ. Роллерууд нь булангийн босоо тавиурын үүртэй байдаг. Цоолбор машиныг ихэвчлэн цахилгаан мотороос туузан дамжуулагчаар хийдэг ба гидравликаар хийдэг.

Засварын газрууд цоолох машинаас гадна цооногийн автомат машиныг ашигладаг.

Цооногийг цоолохын тулд хуудас бүрийг урьдчилан тэмдэглэсэн эсвэл тэмдэглэсэн байдаг. Автомат цоолтуурын пресс дээр хуудсыг шаардлагатай тооны тэнцүү хэсгүүдэд автоматаар хуваана. Энэ тохиолдолд шулуун хуудас нь машины дагуу хөдөлж буй ширээн дээр бэхлэгддэг. Машины ширээг цахилгаан хөтөчөөр удирддаг автомат унтраалгаар хаана ч зогсоож болно.

Шаардлагатай тооны хуваагдлыг авахын тулд хуудсан дээр зөвхөн дөрвөн булангийн цэг (цөмийг байрлуулсан) ба төвийн шугамыг хэрэглэнэ. Хуудсыг эхлээд индексжүүлэх төхөөрөмжтэй холбоотой заагчийн эсрэг нэг булангийн цөмтэй суулгаж, машины дэмжлэгээр нэг төвийн шугам дээрх өөр булангийн цэг рүү шилжүүлж, тэдгээрийн хоорондох зайг автоматаар тодорхойлно. Дараа нь дэмжлэг нь анхны байрлалдаа буцаж, хуваагч нь шаардлагатай нүхний тоогоор тодорхой тооны хуваагдлыг тохируулж, машин нь нүхийг цоолдог.

Хуудасны үлдсэн нүхийг мөн цоолдог.

Хуудасны дундах том нүхнүүд (нүх, хоолой гэх мэт) нүх гаргах замаар үүсдэг. Нүхний ирмэгийн дараагийн боловсруулалтыг багасгахын тулд цоолтуурын дугуйрсан булантай тэгш өнцөгт хөндлөн огтлолыг өгнө.

Ийм цоолтуурын тусламжтайгаар боловсруулсан нүхний ирмэг нь цухуйхгүйгээр зөв тоймтой, цүүцээр тайрах шаардлагагүй, зөвхөн файлаар бэхлэгддэг.

Зураг 3. Галын хоолойн нүхийг огтлох төхөөрөмж.

Сүүлийн үед хийн зүсэлтээр том нүх гаргадаг болсон. Хоолойн нүх, хана нь гөлгөр гадаргуутай байх ёстой бөгөөд тусгай төхөөрөмж ашиглан өрөмддөг (Зураг 3.).