스포츠 

HDTV 열처리 기술. 표면경화(HFC)

공구 납땜

알루미늄 납땜

열처리

CIEA(이탈리아)의 공식 대표자인 JSC "Modern Machine-Building Company"가 여러분의 관심을 끌고 있습니다. 유도 가열(고주파설비) 금속제품의 열처리용.

경화용 고주파로

CEIA는 60년대 후반 창립 이래로 제품을 개발하고 제조해 왔습니다. 산업용 장비, 전자기장의 효과를 적용한 것입니다. 1980년대 후반 CEIA는 특수 납땜 장비 시장에 최초의 고체 유도 히터를 출시했습니다. 1995년 CEIA는 또 다른 혁신을 도입했습니다. 라인업유도 가열 장치 "파워 큐브 제품군"에는 다음이 포함됩니다.

  • 발전기(2.8kW ~ 100kW의 전력 및 25kHz ~ 1800kHz의 작동 주파수) 및 가열 헤드;
  • 자동 또는 반자동 모드에서 작동을 보장하는 제어 장치(컨트롤러, 마스터 컨트롤러, 특수 프로그래머)
  • 측정 범위가 80 ~ 2000 ºС인 광학 고온계;
  • 가열 헤드, 고온계 및 솔더 피더를 나타냅니다.

CIEA는 장치 및 전자 기판 개발부터 발전기 조립에 이르기까지 모든 생산 단계를 완벽하게 수행합니다. 생산에는 우수한 자격을 갖춘 인력이 고용됩니다. 각 장치는 필수 전자기 테스트를 거칩니다.

JSC "SMK"의 경화용 고주파로

HDTV 유도 가열 설비의 모듈식 설계를 통해 고객의 기술적, 경제적 요구 사항을 충족하는 다양한 특성을 갖춘 워크스테이션을 구성할 수 있습니다. 이를 통해 원래 구성을 변경할 수도 있습니다(발전기 또는 컨트롤러 모델을 변경할 때).

CJSC "Modern Machine-Building Company"라는 회사는 조건에 따라 열처리 공정을 자동화한 경험이 있습니다. 위임 사항고객.

작동 원리:

유도 가열은 전자기장의 에너지를 사용하여 수행됩니다. 필요한 크기의 인덕터 루프가 공작물에 가져옵니다. 중간 및 고주파 교류루프를 통과하는 (TVF)는 공작물 표면에 와전류를 생성하며, 그 크기는 제어 및 프로그래밍될 수 있습니다. 직접적인 접촉 없이 유도 가열이 이루어지며, 금속 부분만 열처리됩니다. 유도 가열은 열 손실 없이 에너지 전달 효율이 높은 것이 특징입니다. 유도 전류의 침투 깊이는 발전기의 작동 주파수(고주파 유도 가열 설치)에 직접적으로 의존합니다. 주파수가 높을수록 공작물 표면의 전류 밀도가 커집니다. 작동 주파수를 낮추면 HDTV 보급 깊이를 높일 수 있습니다. 가열 깊이.

장점:

발전기(고주파 유도 가열 설비) CEIA에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

  • 고효율;
  • 작은 크기와 자동화된 라인에 구축할 수 있는 능력;
  • 가열 영역의 국지화(정확하게 선택된 인덕터 덕분에)
  • 작업 주기의 반복성을 보장하는 마이크로프로세서;
  • 문제 발생 시 신호를 보내고 장치를 끄는 자가 진단 시스템;
  • 인덕터가 있는 가열 헤드만 작업 영역으로 이동할 수 있는 기능(최대 4m 길이의 케이블 연결)
  • 장비는 전기 안전 요구 사항을 충족하며 ISO 9001 인증을 받았습니다.

애플리케이션:

발전기 (고주파 유도 가열 설비) CIEA는 다음 용도로 사용됩니다. 다양한 방식모든 전도성 제품(금속 합금, 비철 금속, 탄소 및 실리콘 화합물)의 열처리:

  • 난방;
  • 경화;
  • 가열 냉각;
  • 다이아몬드 또는 카바이드를 포함한 공구 납땜;
  • 미세 회로, 커넥터, 케이블 납땜;
  • 알루미늄 납땜.

유도에 의한 금속 제련은 야금, 기계 공학, 보석 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 집에서 금속을 녹이는 간단한 유도로를 손으로 조립할 수 있습니다.

유도로에서 금속의 가열 및 용융은 고주파 와전류가 통과할 때 내부 가열 및 금속 결정 격자의 변화로 인해 발생합니다. 이 과정은 와전류가 최대값을 갖는 공명 현상에 기초합니다.

용융 금속을 통해 와전류가 흐르도록 하기 위해 인덕터의 전자기장 작용 영역인 코일에 배치됩니다. 나선형, 8자 모양 또는 개미집 모양일 수 있습니다. 인덕터의 모양은 가열되는 공작물의 크기와 모양에 따라 달라집니다.

인덕터 코일은 교류 전원에 연결됩니다. 산업용 용해로에서는 50Hz의 산업용 주파수 전류가 사용됩니다. 보석류의 소량의 금속을 용해하는 데 더 효율적인 고주파 발생기가 사용됩니다.

종류

와전류는 인덕터의 자기장에 의해 제한된 회로를 따라 닫힙니다. 따라서 코일 내부와 외부 모두에서 전도성 요소를 가열할 수 있습니다.

    따라서 유도로는 두 가지 유형이 있습니다.
  • 금속을 녹이는 용기가 인덕터 주변에 위치한 채널이고, 그 내부에 코어가 위치하는 채널;
  • 도가니, 그들은 특수 용기, 즉 내열성 재료로 만들어진 도가니를 사용하며 일반적으로 제거 가능합니다.

채널로너무 크고 금속 제련 산업 규모에 맞게 설계되었습니다. 주철, 알루미늄 및 기타 비철금속의 제련에 사용됩니다.
도가니로그것은 매우 컴팩트하며 보석상과 라디오 아마추어가 사용합니다. 이러한 스토브는 손으로 조립하여 집에서 사용할 수 있습니다.

장치

    금속을 녹이는 수제 용광로는 꽤 심플한 디자인공통 본체에 배치된 세 개의 주요 블록으로 구성됩니다.
  • 고주파 교류 발전기;
  • 인덕터 - 손으로 만든 구리선 또는 튜브로 만든 나선형 권선.
  • 도가니.

도가니는 인덕터에 배치되고 권선의 끝은 전류원에 연결됩니다. 권선을 통해 전류가 흐르면 주변에 가변 벡터를 갖는 전자기장이 나타납니다. 자기장에서는 와전류가 발생하며 벡터에 수직으로 향하고 권선 내부의 닫힌 루프를 따라 전달됩니다. 그들은 도가니에 놓인 금속을 통과하여 녹는점까지 가열합니다.

유도로의 장점:

  • 설치를 켠 직후 금속을 빠르고 균일하게 가열합니다.
  • 가열 방향 - 전체 설치가 아닌 금속만 가열됩니다.
  • 높은 용융 속도와 용융 균질성;
  • 금속 합금 구성 요소의 증발이 없습니다.
  • 설치는 환경 친화적이고 안전합니다.

용접 인버터는 금속 용해용 유도로의 발전기로 사용될 수 있습니다. 아래 다이어그램을 사용하여 손으로 발전기를 조립할 수도 있습니다.

용접인버터를 이용한 금속용해로

모든 인버터에는 내부 과부하 보호 기능이 내장되어 있으므로 이 설계는 간단하고 안전합니다. 이 경우 퍼니스의 전체 조립은 자신의 손으로 인덕터를 만드는 것으로 귀결됩니다.

일반적으로 직경 8-10mm의 얇은 벽 구리 튜브에서 나선형 형태로 수행됩니다. 필요한 직경의 템플릿에 따라 구부러져 5-8mm 거리에 회전됩니다. 감은 수는 인버터의 직경과 특성에 따라 7~12입니다. 인덕터의 전체 저항은 인버터에 과전류를 유발하지 않는 수준이어야 합니다. 그렇지 않으면 내부 보호 장치에 의해 꺼집니다.

인덕터는 흑연이나 텍스톨라이트 재질의 하우징에 고정할 수 있고 내부에는 도가니를 설치할 수 있다. 인덕터를 내열성 표면에 간단히 놓을 수 있습니다. 하우징은 전류를 전도해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 와전류가 하우징을 통과하여 설치 전력이 감소합니다. 같은 이유로 용융 영역에 이물질을 두는 것은 권장되지 않습니다.

에서 일할 때 용접 인버터그 몸은 접지되어야 합니다! 콘센트와 배선은 인버터가 끌어오는 전류에 맞는 정격이어야 합니다.


개인 주택의 난방 시스템은 스토브 또는 보일러의 작동을 기반으로 하며, 고성능 및 긴 중단 없는 서비스 수명은 난방 장치 자체의 브랜드 및 설치에 따라 달라집니다. 올바른 설치굴뚝.
고체 연료 보일러 선택에 대한 권장 사항을 찾을 수 있으며 다음 섹션에서는 유형과 규칙에 대해 알게 될 것입니다.

트랜지스터가 있는 유도로: 다이어그램

많이있다 다양한 방법으로자신의 손으로 유도 히터를 조립하십시오. 금속 용해로의 매우 간단하고 입증된 다이어그램이 그림에 나와 있습니다.

    설치물을 직접 조립하려면 다음 부품과 재료가 필요합니다.
  • 2개의 전계 효과 트랜지스터 유형 IRFZ44V;
  • 2개의 UF4007 다이오드(UF4001도 사용 가능);
  • 저항 470 Ohm, 1 W (직렬로 연결된 두 개의 0.5 W 사용 가능)
  • 250V용 필름 커패시터: 1μF 용량의 3개; 4개 - 220nF; 1개 - 470nF; 1개 - 330nF;
  • 에나멜 절연체 Ø1.2 mm의 구리 권선;
  • 에나멜 절연체 Ø2 mm의 구리 권선;
  • 컴퓨터 전원 공급 장치에서 제거된 인덕터의 링 2개.

DIY 조립 순서:

  • 전계 효과 트랜지스터는 라디에이터에 설치됩니다. 작동 중에는 회로가 매우 뜨거워지므로 라디에이터의 크기가 충분히 커야 합니다. 하나의 라디에이터에 설치할 수 있지만 고무와 플라스틱으로 만든 개스킷과 와셔를 사용하여 트랜지스터를 금속에서 분리해야 합니다. 전계 효과 트랜지스터의 핀아웃이 그림에 나와 있습니다.

  • 두 개의 초크를 만드는 것이 필요합니다. 이를 만들기 위해 컴퓨터의 전원 공급 장치에서 제거한 링에 직경 1.2mm의 구리선을 감습니다. 이 고리는 분말형 강자성 철로 만들어졌습니다. 회전 사이의 거리를 유지하려고 7 ~ 15 회전의 와이어를 감아 야합니다.

  • 위에 나열된 커패시터는 총 용량이 4.7μF인 배터리에 조립됩니다. 커패시터의 연결은 병렬입니다.

  • 인덕터 권선은 직경 2mm의 구리선으로 만들어집니다. 도가니의 직경에 적합한 원통형 물체 주위에 7-8 바퀴의 권선을 감고 끝 부분을 회로에 연결할 수 있을 만큼 길게 남겨 둡니다.
  • 다이어그램에 따라 보드의 요소를 연결하십시오. 12V, 7.2A/h 배터리가 전원으로 사용됩니다. 작동 모드에서의 전류 소비는 약 10A이며, 이 경우 배터리 용량은 필요한 경우 텍스톨라이트와 같은 내열성 재료로 만들어집니다. 인덕터 권선의 권선 수와 직경을 변경하여 변경할 수 있습니다.
장시간 작동 시 히터 요소가 과열될 수 있습니다! 팬을 사용하여 식힐 수 있습니다.

금속 용해용 유도 가열기: 비디오

램프가 있는 유도로

전자 튜브를 사용하여 금속 용해를 위한 더욱 강력한 유도로를 직접 조립할 수 있습니다. 장치 다이어그램이 그림에 나와 있습니다.

고주파 전류를 생성하기 위해 병렬로 연결된 4개의 빔 램프가 사용됩니다. 인덕터로는 직경 10mm의 구리관을 사용합니다. 설비에는 전력을 조절하는 튜닝 커패시터가 장착되어 있습니다. 출력 주파수는 27.12MHz입니다.

회로를 조립하려면 다음이 필요합니다.

  • 4개의 전자관 - 사극관, 6L6, 6P3 또는 G807을 사용할 수 있습니다.
  • 100~1000 µH에서 초크 4개;
  • 0.01μF에서 커패시터 4개;
  • 네온 표시 등;
  • 트리머 커패시터.

장치를 직접 조립:

  1. 인덕터는 구리관을 나선형으로 구부려 만든 것입니다. 회전의 직경은 8-15cm이고 회전 사이의 거리는 최소 5mm입니다. 끝부분은 회로에 납땜하기 위해 주석 도금 처리되어 있습니다. 인덕터의 직경은 내부에 배치된 도가니의 직경보다 10mm 더 커야 합니다.
  2. 인덕터는 하우징에 배치됩니다. 내열성, 비전도성 재료 또는 금속으로 만들어 회로 요소로부터 열 및 전기 절연을 제공할 수 있습니다.
  3. 계단식 램프는 커패시터와 초크가 있는 회로에 따라 조립됩니다. 캐스케이드는 병렬로 연결됩니다.
  4. 네온 표시 등을 연결하면 회로가 작동 준비가되었음을 알립니다. 램프가 설치 본체로 나옵니다.
  5. 가변 용량 튜닝 커패시터가 회로에 포함되어 있으며 핸들도 하우징에 연결되어 있습니다.


차가운 훈제 방법을 사용하여 준비한 진미를 좋아하는 모든 분들을 위해 손으로 훈제 장을 빠르고 쉽게 만드는 방법을 배우고 차가운 훈제 용 연기 발생기를 만드는 방법에 대한 사진 및 비디오 지침을 익히는 것이 좋습니다.

회로 냉각

산업용 제련소에는 물이나 부동액을 사용하는 강제 냉각 시스템이 장착되어 있습니다. 집에서 수냉을 수행하려면 금속 용해 설치 자체 비용과 비슷한 추가 비용이 필요합니다.

팬이 충분히 멀리 떨어져 있으면 팬을 이용한 공랭이 가능합니다. 그렇지 않으면 팬의 금속 권선 및 기타 요소가 와전류를 차단하기 위한 추가 회로 역할을 하게 되어 설치 효율성이 저하됩니다.

전자 및 램프 회로의 요소도 활발하게 가열될 수 있습니다. 냉각을 위해 방열판이 제공됩니다.

작업시 안전 예방 조치

  • 작업 중 가장 큰 위험은 설비의 가열된 요소와 용융 금속으로 인한 화상 위험입니다.
  • 램프 회로에는 고전압 요소가 포함되어 있으므로 요소와의 우발적인 접촉을 방지하기 위해 닫힌 하우징에 배치해야 합니다.
  • 전자기장은 장치 본체 외부에 있는 물체에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 작업 전에는 금속 요소가 없는 옷을 입고 작업 영역에서 복잡한 장치(전화, 디지털 카메라)를 제거하는 것이 좋습니다.
심박조율기를 이식한 사람에게는 이 장치를 사용하지 않는 것이 좋습니다!

집에서 금속을 녹이는 용광로는 예를 들어 주석 도금이나 성형 시 금속 요소를 빠르게 가열하는 데에도 사용할 수 있습니다. 제시된 설치의 작동 특성은 인덕터 및 출력 신호의 매개변수를 변경하여 특정 작업에 맞게 조정할 수 있습니다. 발전기 세트- 이것이 최대의 효율성을 달성하는 방법입니다.

유도 가열은 공작물을 교류 도체 근처에 배치한 결과 발생합니다. 전류, 이를 인덕터라고 합니다. 고주파 전류(HFC)가 인덕터를 통과하면 전자기장이 생성되고, 이 필드에 금속 제품이 있으면 기전력이 여기되어 교류가 흐르게 됩니다. 제품을 통과하는 인덕터 전류의 주파수입니다.

이러한 방식으로 열 효과가 유발되어 제품이 가열됩니다. 가열된 부분에서 방출되는 화력 P는 다음과 같습니다.

여기서 K는 제품의 구성 및 제품 표면과 인덕터 사이에 형성된 간격의 크기에 따른 계수입니다. Iin - 현재 강도; f – 현재 주파수(Hz); r – 전기 저항률(Ω·cm) m – 강철의 투자율(G/E).

유도 가열 과정은 표면(표피) 효과라고 불리는 물리적 현상에 의해 크게 영향을 받습니다. 즉, 전류는 주로 표면층에서 유도되고 고주파수에서는 부품 코어의 전류 밀도가 낮습니다. 가열된 층의 깊이는 다음 공식으로 추정됩니다.

전류의 주파수를 높이면 가열된 부품의 작은 부피에 상당한 전력이 집중될 수 있습니다. 이로 인해 고속(최대 500C/sec) 가열이 실현됩니다.

유도 가열 매개변수

유도 가열은 비전력, 가열 지속 시간, 전류 주파수라는 세 가지 매개변수로 특징지어집니다. 비동력은 가열된 금속 표면 1cm2당 열로 변환된 전력(kW/cm2)입니다. 제품의 가열 속도는 특정 전력에 따라 달라집니다. 높을수록 가열이 더 빨리 발생합니다.

가열 기간에 따라 전달되는 열 에너지의 총량이 결정되고 이에 따라 도달하는 온도도 결정됩니다. 경화층의 깊이가 전류에 따라 달라지므로 전류의 주파수를 고려하는 것도 중요합니다. 전류의 주파수와 가열층의 깊이는 반대 관계에 있습니다(두 번째 공식). 주파수가 높을수록 가열되는 금속의 부피는 작아집니다. 특정 전력 값, 가열 기간 및 전류 빈도를 선택함으로써 유도 가열의 최종 매개변수(경화 중 경화층의 경도 및 깊이 또는 스탬핑을 위해 가열할 때 가열된 부피)를 넓은 범위 내에서 변경할 수 있습니다.

실제로 제어되는 가열 매개변수는 전류 발생기의 전기 매개변수(전력, 전류, 전압) 및 가열 지속 시간입니다. 고온계를 사용하면 금속의 가열 온도도 기록할 수 있습니다. 그러나 최적의 난방 모드가 선택되므로 일정한 온도 제어가 필요하지 않은 경우가 더 많습니다. 변함없는 품질 HDTV의 담금질 또는 가열. 최적의 경화 모드는 전기적 매개변수를 변경하여 선택됩니다. 이런 식으로 여러 부품이 경화됩니다. 다음으로 부품의 경도, 미세 구조, 경화층의 깊이 및 평면 분포를 기록하는 실험실 분석을 거칩니다. 과열되면 아공석강의 구조에서 잔류 페라이트가 관찰됩니다. 과열되면 거친 바늘 모양의 마르텐사이트가 나타납니다. HDTV 가열 시 결함 징후는 기존 열처리 기술과 동일합니다.

표면경화 시 고주파 가열을 100% 이상 실시합니다. 높은 온도기존의 체적 경화보다. 이는 두 가지 이유 때문입니다. 첫째, 매우 높은 가열 속도에서는 펄라이트가 오스테나이트로 전이되는 임계점의 온도가 증가하고, 둘째, 이러한 변태가 매우 짧은 가열 및 유지 시간 내에 완료되어야 합니다.

난방을 하고 있음에도 불구하고 고주파 경화평소보다 더 높은 온도에서 수행하면 금속이 과열되지 않습니다. 이는 강철의 입자가 매우 짧은 시간 내에 성장할 시간이 없기 때문에 발생합니다. 또한 체적 경화와 비교하여 고주파 경화 후 경도가 약 2-3 HRC 단위 더 높다는 점도 주목할 가치가 있습니다. 이는 부품의 내마모성과 표면 경도를 높여줍니다.

고주파 전류 경화의 장점

  • 높은 공정 생산성
  • 경화층의 두께 조절이 용이함
  • 최소한의 뒤틀림
  • 거의 완전 결석규모
  • 전체 프로세스의 완전 자동화 가능성
  • 가공 흐름에 경화 장치를 배치할 가능성.

대부분의 경우 표면 고주파 경화는 다음으로 만든 부품에 적용됩니다. 탄소강 0.4-0.5% C의 함량으로 이 강철은 경화 후 표면 경도가 HRC 55-60입니다. 탄소 함량이 높을수록 급격한 냉각으로 인해 균열이 발생할 위험이 있습니다. 탄소강과 함께 저합금 크롬, 크롬-니켈, 크롬-실리콘 및 기타 강철도 사용됩니다.

고주파 경화(HFC)를 수행하는 장비

유도 경화에는 특별한 요구 사항이 있습니다. 기술 장비, 여기에는 전원-고주파 전류 발생기, 인덕터 및 기계의 움직이는 부품 장치의 세 가지 주요 구성 요소가 포함됩니다.

고주파 전류 발생기는 전류 형성의 물리적 원리가 다른 전기 기계입니다.

  1. 직류를 고주파의 교류로 변환하는 진공관 원리로 작동하는 전자 장치 - 튜브 발생기.
  2. 자기장에서 움직이는 도체에 전류를 유도하는 원리로 작동하는 전기 기계 장치는 3상 산업용 주파수 전류를 고주파의 교류 전류로 변환합니다. 기계 발전기입니다.
  3. 직류를 고주파의 교류로 변환하는 사이리스터 장치의 원리에 따라 작동하는 반도체 장치 - 사이리스터 변환기(정적 발생기).

모든 유형의 발전기는 생성된 전류의 주파수와 전력이 다릅니다.

발전기 유형 전력, kW 주파수, kHz 효율

램프 10 - 160 70 - 400 0.5 - 0.7

기계 50 - 2500 2.5 - 10 0.7 - 0.8

사이리스터 160 - 800 1 - 4 0.90 - 0.95

작은 부품(바늘, 접점, 스프링 팁)의 표면 경화는 미세 유도 발생기를 사용하여 수행됩니다. 생성되는 주파수는 50MHz에 도달하고 경화 가열 시간은 0.01-0.001초입니다.

HDTV 강화 방법

가열 공정에 따라 유도 연속 순차 경화와 동시 경화가 구분됩니다.

연속-순차 경화단면이 일정한 긴 부품(샤프트, 축, 긴 제품의 평평한 표면)에 사용됩니다. 가열된 부분은 인덕터 내에서 움직입니다. 인덕터의 영향 영역에서 특정 순간에 있는 부품의 영역은 담금질 온도로 가열됩니다. 인덕터 출구에서 섹션이 스프레이 냉각 영역으로 들어갑니다. 이 가열 방식의 단점은 공정의 생산성이 낮다는 것입니다. 경화층의 두께를 늘리려면 인덕터 부품의 이동 속도를 줄여 가열 시간을 늘려야 합니다. 동시경화경화될 전체 표면을 동시에 가열하는 것을 포함합니다.

경화 후 자기 강화 효과

가열이 완료된 후 표면은 샤워나 물의 흐름을 통해 인덕터로 직접 냉각되거나 별도의 냉각 장치에서 냉각됩니다. 이러한 냉각을 통해 모든 구성을 강화할 수 있습니다. 냉각을 가하고 지속 시간을 변경함으로써 강철의 자기 강화 효과를 실현할 수 있습니다. 이 효과부품의 코어에 가열하는 동안 축적된 열을 표면으로 제거하는 것으로 구성됩니다. 즉, 표면층이 냉각되어 마텐자이트 변태를 겪을 때, 낮은 템퍼링 온도에 도달할 수 있는 온도인 지하층에는 일정량의 열에너지가 여전히 유지됩니다. 냉각이 중지된 후 이 에너지는 온도 차이로 인해 표면으로 전달됩니다. 따라서 추가적인 강철 템퍼링 작업이 필요하지 않습니다.

고주파 경화용 인덕터 설계 및 생산

인덕터는 가열 과정에서 물이 통과하는 구리 튜브로 만들어집니다. 이는 작동 중 인덕터의 과열 및 소손을 방지합니다. 경화 장치(분무기)와 결합된 인덕터도 제조됩니다. 이러한 인덕터의 내부 표면에는 냉각제가 가열된 부분으로 흘러가는 구멍이 있습니다.

균일한 가열을 위해서는 인덕터에서 제품 표면의 모든 지점까지의 거리가 동일하도록 인덕터를 제작해야 합니다. 일반적으로 이 거리는 1.5-3mm입니다. 단순한 형태의 제품을 경화할 때 이 조건은 쉽게 충족됩니다. 균일한 경화를 보장하려면 부품을 인덕터에서 이동 및/또는 회전해야 합니다. 이는 센터 또는 경화 테이블과 같은 특수 장치를 사용하여 달성됩니다.

인덕터의 설계를 개발하려면 먼저 모양을 결정해야 합니다. 이 경우 경화되는 제품의 형상, 치수 및 경화방법에 따라 결정됩니다. 또한 인덕터를 제조할 때 인덕터에 대한 부품의 이동 특성이 고려됩니다. 효율성과 난방 성능도 고려됩니다.

부품 냉각은 물 샤워, 물 흐름, 담금질 매체에 부품 담그기 등 세 가지 옵션으로 사용할 수 있습니다. 샤워 냉각은 인덕터 스프레이와 특수 경화 챔버 모두에서 수행될 수 있습니다. 유동 냉각을 사용하면 약 1atm의 과도한 압력을 생성할 수 있어 부품을 더욱 균일하게 냉각할 수 있습니다. 집중적이고 균일한 냉각을 보장하려면 물이 냉각된 표면을 따라 5~30m/초의 속도로 이동해야 합니다.

고주파 전류는 다양한 금속 열처리 공정에 이상적으로 대처할 수 있습니다. HDTV 설치는 경화에 적합합니다. 현재까지 유도 가열과 동등한 조건에서 경쟁할 수 있는 장비는 없습니다. 제조업체는 유도 장비에 점점 더 많은 관심을 기울이고 제품 가공 및 금속 용해를 위해 구매하기 시작했습니다.

경화를 위해 HDTV를 설치하면 좋은 점은 무엇입니까?

HDTV 설치는 짧은 시간 안에 고품질금속 가공. 각 기능을 수행하려면 경화와 같은 특정 설치를 선택해야 합니다. 모든 것이 이미 편안한 경화를 위해 설계된 기성품 HDTV 경화 콤플렉스를 구입하는 것이 가장 좋습니다.
고주파 열 설치에는 다양한 장점이 있지만 모든 것을 고려하지는 않지만 고주파 경화 수행에 특히 적합한 것에 중점을 둘 것입니다.

  1. HDTV 장치는 짧은 시간 내에 가열되어 금속을 빠르게 가공하기 시작합니다. 유도 가열을 사용하는 경우 장비가 즉시 금속 가공을 시작하므로 중간 가열에 추가 시간을 소비할 필요가 없습니다.
  2. 유도 가열에는 추가 비용이 필요하지 않습니다. 기술적 수단예를 들어, 담금질 오일을 사용하는 경우입니다. 제품의 품질이 우수하고 생산 불량률이 크게 감소합니다.
  3. HDTV 설치는 기업 직원에게 완전히 안전하며 작동도 쉽습니다. 장비를 실행하고 프로그래밍하기 위해 고도로 훈련된 인력을 고용할 필요가 없습니다.
  4. 고주파 전류를 사용하면 전자기장의 영향을 받는 열이 주어진 깊이까지 침투할 수 있으므로 더 깊은 경화를 수행할 수 있습니다.

HDTV를 설치하면 장점이 너무 많아 나열하는 데 시간이 오래 걸릴 수 있습니다. 경화를 위해 HDTV 난방을 사용하면 에너지 비용을 크게 절감하고 기업 생산성 수준을 높일 수 있는 기회도 갖게 됩니다.

HDTV 설치 - 경화 작동 원리

HDTV 설치는 유도 가열 원리에 따라 작동합니다. 이 원리는 전기 에너지 변환에 관한 Joule-Lenz 및 Faraday-Maxwell 법칙에 기반을 두고 있습니다.
발전기는 인덕터를 통과하여 강력한 전자기장으로 변환되는 전기 에너지를 공급합니다. 결과 필드의 와전류가 작용하기 시작하고 금속을 관통하여 열 에너지로 변환되어 제품 처리가 시작됩니다.

PKF "Tsvet"은 금속 가공 서비스 제공을 전문으로 하며 이 분야에 광범위한 경험을 갖고 있습니다. 언급된 스펙트럼에서 다양한 서비스를 제공하고 있으며, HDTV 강화도 그 중 하나입니다. 이 서비스는 러시아 연방에서 수요가 많습니다. 회사에는 모든 것이 있다 필요한 장비고려중인 문제를 해결하기 위해. 우리와의 협력은 유익하고 편리하며 편안할 것입니다.

주요특징

고주파 강철을 경화하면 재료에 충분한 강도를 부여할 수 있습니다. 이 절차는 가장 일반적인 것으로 간주됩니다. 이러한 가공은 부품 자체뿐만 아니라 특정 강도 지표가 있어야 하는 공작물의 개별 부품에도 적용됩니다. 언급된 절차를 사용하면 다양한 부품의 서비스 수명이 크게 연장됩니다.

고주파 금속 경화는 부품 표면을 따라 흐르는 전류의 사용을 기반으로 하며 후자는 인덕터에 위치합니다. 가공 결과 부품은 특정 깊이까지 가열되고 나머지 제품은 가열되지 않습니다. 이 방법이 기술을 사용하면 경화 클램핑 모드를 제어하고 합금강을 탄소강으로 대체할 수 있으므로 많은 장점이 있습니다.

가공된 공작물은 높은 획득 강도 특성, 작업 중에 경화 균열이 발생하지 않습니다. 처리된 표면은 산화되거나 탈탄소화되지 않습니다. 전체 공작물을 가열할 필요가 없기 때문에 고주파 전류에 의한 경화가 단시간에 수행됩니다. 회사는 문제의 처리 유형을 수행하기 위해 고품질 장비를 사용합니다. 우리는 높은 전문 수준에서 HDTV 강화를 수행합니다.

우리의 장점

HDTV 강화 서비스는 PKF Tsvet의 주요 전문 분야 중 하나입니다. 유리한 조건. 모든 작업은 최첨단 기술을 사용하는 최신 장비에서 수행됩니다. 이 모든 것이 우리와의 협력을 편리하고 편안하게 만듭니다.

주문하려면 전화로 문의하세요. 회사 직원이 귀하의 신청서를 신속하게 등록하고 모든 질문에 답변해 드립니다. 회사는 배송 서비스를 제공합니다. 완성 된 제품. 제품 운송은 러시아 전역에서 이루어집니다.