ლითონების გამკვრივება მაღალი სიხშირის დენებით. HDTV მოწყობილობა ფოლადის გამკვრივებისთვის

PKF "ცვეტი" სპეციალიზირებულია ლითონის დამუშავების მომსახურებით, ჩვენ გვაქვს დიდი გამოცდილება ამ სფეროში. ჩვენ გთავაზობთ სხვადასხვა სერვისს აღნიშნულ სპექტრში და HDTV გამკვრივება ერთ-ერთი მათგანია. ეს სერვისი დიდი მოთხოვნაა რუსეთის ფედერაციაში. კომპანიას აქვს ყველა საჭირო აღჭურვილობა განსახილველი პრობლემის მოსაგვარებლად. ჩვენთან თანამშრომლობა იქნება მომგებიანი, მოსახერხებელი და კომფორტული.

ძირითადი მახასიათებლები

მაღალი სიხშირის ფოლადის გამკვრივება შესაძლებელს ხდის მასალის საკმარისი სიძლიერის მინიჭებას. ეს პროცედურა ითვლება ყველაზე გავრცელებულად. არა მხოლოდ თავად ნაწილი ექვემდებარება ასეთ დამუშავებას, არამედ სამუშაო ნაწილის ცალკეულ ნაწილებსაც, რომლებსაც უნდა ჰქონდეთ გარკვეული სიძლიერის მაჩვენებლები. აღნიშნული პროცედურის გამოყენება მნიშვნელოვნად ახანგრძლივებს სხვადასხვა ნაწილების მომსახურების ვადას.

მაღალი სიხშირის ლითონის გამკვრივება ეფუძნება ნაწილის ზედაპირის გასწვრივ გამავალი ელექტრული დენის გამოყენებას, ეს უკანასკნელი განლაგებულია ინდუქტორში. დამუშავების შედეგად ნაწილი თბება გარკვეულ სიღრმეზე, დანარჩენი პროდუქტი არ თბება. ეს მეთოდიაქვს მრავალი უპირატესობა, რადგან ამ ტექნოლოგიის გამოყენება შესაძლებელს ხდის გამკვრივების დამაგრების რეჟიმის გაკონტროლებას და შენადნობი ფოლადის ჩანაცვლებას ნახშირბადოვანი ფოლადით.

დამუშავებული სამუშაო ნაწილები იძენს მაღალს სიძლიერის მახასიათებლები, დავალების დროს არ წარმოიქმნება გამკვრივება ბზარები. დამუშავებული ზედაპირი არ არის დაჟანგული ან დეკარბონირებული. მაღალი სიხშირის დენებით გამკვრივება ხორციელდება მოკლე დროში, რადგან არ არის საჭირო მთელი სამუშაო ნაწილის გათბობა. კომპანია იყენებს მაღალი ხარისხის აღჭურვილობას, რათა შეასრულოს ამ ტიპის დამუშავება. ჩვენ ვახორციელებთ HDTV გამკვრივებამაღალ პროფესიულ დონეზე.

ჩვენი უპირატესობები

HDTV გამკვრივების სერვისი არის PKF Tsvet-ის ერთ-ერთი მთავარი სპეციალიზაცია, რომელსაც ჩვენ გთავაზობთ: ხელსაყრელი პირობები. ყველა სამუშაო შესრულებულია თანამედროვე აღჭურვილობაზე უახლესი ტექნოლოგიების გამოყენებით. ეს ყველაფერი ჩვენთან თანამშრომლობას კომფორტულს და კომფორტულს ხდის.

შეკვეთის გასაკეთებლად დაგვიკავშირდით ტელეფონით. კომპანიის თანამშრომლები სწრაფად დაარეგისტრირებენ თქვენს განაცხადს და უპასუხებენ თქვენს ყველა კითხვას. კომპანია გთავაზობთ ადგილზე მიტანის სერვისს დასრულებული პროდუქტი. პროდუქციის ტრანსპორტირება ხორციელდება რუსეთის ფედერაციის მასშტაბით.

შეთანხმებით შესაძლებელია ლითონისა და ფოლადის ნაწილების თერმული დამუშავება და გამკვრივება ამ ცხრილში მოცემულზე დიდი ზომებით.

ლითონებისა და შენადნობების თერმული დამუშავება (ფოლადის თერმული დამუშავება) მოსკოვში არის სერვისი, რომელსაც ჩვენი ქარხანა სთავაზობს თავის მომხმარებლებს. ჩვენ ყველა გვაქვს საჭირო აღჭურვილობა, რომელიც დაკომპლექტებულია კვალიფიციური სპეციალისტებით. ყველა შეკვეთას ვასრულებთ ხარისხიანად და დროულად. ჩვენ ასევე ვიღებთ და ვასრულებთ შეკვეთებს ფოლადებისა და მაღალი სიხშირის მასალების თერმული დამუშავების შესახებ, რომლებიც ჩვენთან მოდის რუსეთის სხვა რეგიონებიდან.

ფოლადის თერმული დამუშავების ძირითადი ტიპები

პირველი სახის დამუშავება:

პირველი ტიპის დიფუზიური ანეილირება (ჰომოგენიზაცია) - სწრაფი გათბობა t 1423 K-მდე, ხანგრძლივი ექსპოზიცია და შემდგომი ნელი გაგრილება. შენადნობის ფოლადისგან დამზადებულ მსხვილ ფორმის ჩამოსხმაში მასალის ქიმიური ჰეტეროგენულობა გათანაბრებულია

პირველი ტიპის რეკრისტალიზაციის ანილირება - გათბობა 873-973 K ტემპერატურამდე, ხანგრძლივი ექსპოზიცია და შემდგომი ნელი გაგრილება. ცივი დეფორმაციის შემდეგ ხდება სიხისტის დაქვეითება და დრეკადობის მატება (დამუშავება ურთიერთოპერაციულია)

სტრესის შემამცირებელი ანეილირება პირველი სახის - გათბობა 473-673 K ტემპერატურამდე და შემდგომი ნელი გაგრილება. ნარჩენი სტრესების მოცილება ხდება ჩამოსხმის, შედუღების, პლასტიკური დეფორმაციის ან დამუშავების შემდეგ.

მეორე სახის ანეილირება:

მეორე ტიპის სრული ანეილირება - გათბობა Ac3 წერტილის ზემოთ ტემპერატურამდე 20-30 K-ით, შეკავება და შემდგომი გაგრილება. შეინიშნება სიხისტის დაქვეითება, დამუშავების გაუმჯობესება, შიდა დაძაბულობის მოხსნა ჰიპოევტექტოიდულ და ევტექტოიდულ ფოლადებში გამკვრივებამდე (იხ. ცხრილის შენიშვნა)

მეორე ტიპის ანეილირება არასრულია - გათბობა ტემპერატურამდე Ac1 და Ac3 წერტილებს შორის, შეკავება და შემდგომი გაგრილება. ჰიპერეუტექტოიდურ ფოლადში შეინიშნება სიხისტის დაქვეითება, დამუშავების გაუმჯობესება, შიდა ძაბვის მოცილება გამკვრივებამდე.

II ტიპის იზოთერმული ანეილირება - გათბობა 30-50 K ტემპერატურამდე Ac3 წერტილიდან ზემოთ (ჰიპოევტექტოიდური ფოლადისთვის) ან Ac1 წერტილის ზემოთ (ჰიპერევტექტოიდური ფოლადისთვის), შეკავება და შემდგომი ეტაპობრივი გაგრილება. მცირე ნაგლინი პროდუქტების დაჩქარებული დამუშავება ან შენადნობისა და ნახშირბადოვანი ფოლადების დამუშავება ხდება სიხისტის შესამცირებლად, დამუშავების გასაუმჯობესებლად და შიდა სტრესის შესამსუბუქებლად.

II ტიპის სფეროიდული ანეილირება - გათბობა Ac1 წერტილის ზემოთ ტემპერატურამდე 10-25 K-ით, შეკავება და შემდგომი ეტაპობრივი გაგრილება. შეინიშნება სიხისტის დაქვეითება, დამუშავების გაუმჯობესება, ხელსაწყოების ფოლადის შიდა ძაბვის მოცილება გამკვრივებამდე, დაბალი შენადნობის და საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადების ელასტიურობის გაზრდა ცივ დეფორმაციამდე.

მეორე ტიპის ადუღება, მსუბუქი - გათბობა კონტროლირებად გარემოში Ac3 წერტილის ზემოთ ტემპერატურამდე 20-30 K-ით, შეკავება და შემდგომი გაგრილება კონტროლირებად გარემოში. იცავს ფოლადის ზედაპირს დაჟანგვისა და დეკარბურიზაციისგან

მეორე ტიპის ანეილირება ნორმალიზება (ნორმალიზაციის ანილირება) - გათბობა Ac3 წერტილის ზემოთ ტემპერატურამდე 30-50 K-ით, შეკავება და შემდგომი გაგრილება უძრავ ჰაერში. გაცხელებული ფოლადის სტრუქტურის კორექტირება ხდება, სტრუქტურული ფოლადისგან დამზადებულ ნაწილებში იხსნება შიდა ძაბვები და უმჯობესდება მათი დამუშავების უნარი, იზრდება ხელსაწყოების გამკვრივების სიღრმე. ფოლადი გამკვრივებამდე

გამკვრივება:

უწყვეტი სრული გამკვრივება - გათბობა Ac3 წერტილის ზემოთ ტემპერატურამდე 30-50 K-ით, შეკავება და შემდგომი მკვეთრი გაგრილება. ჰიპოევტექტოიდური და ევტექტოიდური ფოლადებისგან ნაწილების მაღალი სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობის მიღება

არასრული გამკვრივება - გათბობა ტემპერატურამდე Ac1 და Ac3 წერტილებს შორის, შენარჩუნება და შემდგომი მკვეთრი გაგრილება. ჰიპერეუტექტოიდური ფოლადისგან დამზადებული ნაწილების მაღალი სიხისტისა და აცვიათ წინააღმდეგობის მიღება (დათრგუნვასთან ერთად).

წყვეტილი გამკვრივება - გათბობა Ac3 წერტილის ზემოთ ტემპერატურამდე 30-50 K-ით (ჰიპოევტექტოიდური და ევტექტოიდური ფოლადებისთვის) ან Ac1 და Ac3 წერტილებს შორის (ჰიპერევტექტოიდური ფოლადისთვის), შეკავება და შემდგომი გაგრილება წყალში და შემდეგ ზეთში. მცირდება ნარჩენი სტრესები და დეფორმაციები მაღალი ნახშირბადის ხელსაწყოების ფოლადისგან დამზადებულ ნაწილებში

იზოთერმული გამკვრივება - გათბობა Ac3 წერტილის ზემოთ ტემპერატურამდე 30-50 K-ით, შეკავება და შემდგომი გაგრილება გამდნარ მარილებში, შემდეგ კი ჰაერში. შენადნობი ხელსაწყო ფოლადისგან დამზადებული ნაწილების მინიმალური დეფორმაციის (დახშობის), ელასტიურობის, გამძლეობის ლიმიტისა და ღუნვის წინააღმდეგობის გაზრდა.

საფეხურიანი გამკვრივება - იგივეა (იზოთერმული გამკვრივებისგან განსხვავდება გამაგრილებელ გარემოში ნაწილის უფრო ხანმოკლე დგომის დროით). ნახშირბადოვანი ხელსაწყოების ფოლადისგან დამზადებულ მცირე იარაღებში, ასევე შენადნობის ხელსაწყოებისა და მაღალსიჩქარიანი ფოლადისგან დამზადებულ უფრო დიდ ინსტრუმენტებში დაძაბულობის შემცირება, დეფორმაცია და ბზარების წარმოქმნის პრევენცია ხდება.

ზედაპირის გამკვრივება - პროდუქტის ზედაპირის ფენის ელექტრული დენით ან გაზის ალით გათბობა გამკვრივების ტემპერატურამდე, რასაც მოჰყვება გახურებული ფენის სწრაფი გაგრილება. იზრდება ზედაპირის სიმტკიცე გარკვეულ სიღრმეზე, აცვიათ წინააღმდეგობა და გაზრდილი გამძლეობა მანქანების ნაწილებისა და ხელსაწყოების.

გამკვრივება თვითკბილებით - გათბობა Ac3 წერტილის ზემოთ ტემპერატურამდე 30-50 K-ით, შეკავება და შემდგომი არასრული გაგრილება. ნაწილის შიგნით შენარჩუნებული სითბო უზრუნველყოფს გამაგრებული გარე ფენის გამკვრივებას.ნახშირბადოვანი ხელსაწყოს ფოლადისგან დამზადებული მარტივი კონფიგურაციის დარტყმის ხელსაწყოს ადგილობრივი გამკვრივება, აგრეთვე ინდუქციური გათბობის დროს.

გამკვრივება ცივი დამუშავებით - ღრმა გაგრილება გამკვრივების შემდეგ 253-193 K ტემპერატურამდე. იზრდება მაღალი შენადნობის ფოლადისგან დამზადებული ნაწილების სიხისტე და სტაბილური ზომები.

ჩაქრობა გაგრილებით - გამაგრილებელ გარემოში ჩაძირვამდე გაცხელებულ ნაწილებს გარკვეული დროით აცივებენ ჰაერში ან ინახავენ შემცირებულ ტემპერატურულ თერმოსტატში. მცირდება ფოლადის თერმული დამუშავების ციკლი (ჩვეულებრივ გამოიყენება კარბურიზაციის შემდეგ).

მსუბუქი გამკვრივება - გათბობა კონტროლირებად გარემოში Ac3 წერტილის ზემოთ ტემპერატურამდე 20-30 K-ით, შეკავება და შემდგომი გაგრილება კონტროლირებად გარემოში. ყალიბების, ტილოების და მოწყობილობების რთული ნაწილების დაჟანგვისა და დეკარბურიზაციისგან დაცვა, რომლებიც არ ექვემდებარება დაფქვას

დაბალი ტემპერამენტი - გათბობა ტემპერატურის დიაპაზონში 423-523 K და შემდგომი დაჩქარებული გაგრილება. შიდა სტრესები თავისუფლდება და მცირდება საჭრელი და საზომი ხელსაწყოების სისუსტე მას შემდეგ, რაც ზედაპირის გამკვრივება; საქმეში გამაგრებული ნაწილებისთვის გამკვრივების შემდეგ

საშუალო წრთობა - გათბობა t = 623-773 K დიაპაზონში და შემდგომი ნელი ან აჩქარებული გაგრილება. იზრდება ზამბარების, ზამბარების და სხვა დრეკადი ელემენტების დრეკადობის ზღვარი

მაღალი წრთობა - გათბობა ტემპერატურის დიაპაზონში 773-953 K და შემდგომი ნელი ან სწრაფი გაგრილება. ხდება: სტრუქტურული ფოლადის ნაწილების მაღალი დრეკადობის უზრუნველყოფა, როგორც წესი, თერმული გაუმჯობესებით

თერმული გაუმჯობესება - ჩაქრობა და შემდგომი მაღალი წრთობა. ხდება ნარჩენი სტრესის სრული მოხსნა. მაღალი სიმტკიცის და ელასტიურობის კომბინაციის უზრუნველყოფა სტრუქტურული ფოლადის ნაწილების საბოლოო თერმული დამუშავების დროს, რომლებიც მუშაობენ შოკისა და ვიბრაციის დატვირთვის ქვეშ

თერმომექანიკური დამუშავება - გათბობა, სწრაფი გაგრილება 673-773 K-მდე, განმეორებითი პლასტიკური დეფორმაცია, გამკვრივება და წრთობა. ნაგლინი პროდუქტებისა და მარტივი ფორმის ნაწილების უზრუნველყოფა, რომლებიც არ ექვემდებარება შედუღებას, გაზრდილი სიმტკიცე ჩვეულებრივი თერმული დამუშავებით მიღებულ სიძლიერესთან შედარებით.

დაბერება - გათბობა და ხანგრძლივი ზემოქმედება ამაღლებულ ტემპერატურაზე. ნაწილების და ხელსაწყოების ზომები სტაბილიზებულია

ცემენტაცია - რბილი ფოლადის ზედაპირული ფენის ნახშირბადით გაჯერება (კარბურიზაცია). თან ახლავს შემდგომი გამკვრივება დაბალი ტემპერამენტით. ცემენტირებული ფენის სიღრმე 0,5-2 მმ. რაც ხდება არის ის, რომ პროდუქტს ენიჭება მაღალი ზედაპირის სიმტკიცე ბლანტი ბირთვის შენარჩუნებისას. ნახშირბადის ან შენადნობი ფოლადები ნახშირბადის შემცველობით ექვემდებარება კარბურიზაციას: მცირე და საშუალო ზომის პროდუქტებისთვის 0,08-0,15%, უფრო დიდისთვის 0,15-0,5%. ცემენტაციას ექვემდებარება გადაცემათა კოლოფი, დგუშის ქინძისთავები და ა.შ.

ციანიდაცია - ფოლადის პროდუქტების თერმოქიმიური დამუშავება ციანიდის მარილების ხსნარში 820 ტემპერატურაზე. ფოლადის ზედაპირული ფენა გაჯერებულია ნახშირბადით და აზოტით (ფენა 0,15-0,3 მმ) დაბალნახშირბადიანი ფოლადები ექვემდებარება ციანიდაციას, შედეგად. რომელთაგან, მყარ ზედაპირთან ერთად, პროდუქტებს აქვთ ბლანტი ბირთვი. ასეთ პროდუქტებს ახასიათებთ მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა და შოკის დატვირთვის წინააღმდეგობა.

Nitriding (nitriding) - ფოლადის პროდუქტების ზედაპირული ფენის გაჯერება აზოტით 0,2-0,3 მმ სიღრმეზე. ვლინდება ზედაპირის მაღალი სიხისტე, გაზრდილი წინააღმდეგობა აბრაზიისა და კოროზიის მიმართ. აზოტირებას ექვემდებარება კალიბრები, გადაცემათა კოლოფი, ლილვის ჟურნალები და ა.შ.

ცივი დამუშავება - გაციება გამაგრების შემდეგ ნულის ქვემოთ ტემპერატურამდე. ცვლილებაა გამაგრებული ფოლადების შიდა სტრუქტურაში. გამოიყენება ხელსაწყოების ფოლადებისთვის, კორპუსით გამაგრებული პროდუქტებისთვის და ზოგიერთი მაღალშენადნობი ფოლადისთვის.

ლითონის თერმული დამუშავება (HEAT TREATMENT), გათბობისა და გაგრილების სპეციფიკური დროის ციკლი, რომელსაც ლითონები ექვემდებარება მათი ფიზიკური თვისებების შეცვლას. თერმული დამუშავება ტერმინის ჩვეულებრივი გაგებით ხორციელდება დნობის წერტილის ქვემოთ ტემპერატურაზე. დნობის და ჩამოსხმის პროცესები, რომლებიც მნიშვნელოვან გავლენას ახდენენ ლითონის თვისებებზე, არ შედის ამ კონცეფციაში. სითბოს დამუშავებით გამოწვეული ფიზიკური თვისებების ცვლილებები განპირობებულია შიდა სტრუქტურის ცვლილებებით და მყარ მასალაში მომხდარ ქიმიურ ურთიერთობებში. თერმული დამუშავების ციკლები არის გათბობის, გარკვეულ ტემპერატურაზე შენარჩუნების და სწრაფი ან ნელი გაგრილების სხვადასხვა კომბინაცია, რათა მოერგოს სტრუქტურულ და ქიმიურ ცვლილებებს, რომლებიც სასურველია იყოს გამოწვეული.

ლითონების მარცვლოვანი სტრუქტურა. ნებისმიერი ლითონი, როგორც წესი, შედგება ერთმანეთთან კონტაქტში მყოფი მრავალი კრისტალებისაგან (მარცვლები), რომლებსაც ჩვეულებრივ აქვთ მიკროსკოპული ზომები, მაგრამ ზოგჯერ შეუიარაღებელი თვალით ჩანს. თითოეული მარცვლის შიგნით ატომები განლაგებულია ისე, რომ ისინი ქმნიან რეგულარულ სამგანზომილებიან გეომეტრიულ გისოსს. გისოსის ტიპი, რომელსაც უწოდებენ კრისტალურ სტრუქტურას, არის მასალის მახასიათებელი და შეიძლება განისაზღვროს რენტგენის დიფრაქციული ტექნიკით. ატომების სწორი განლაგება შენარჩუნებულია მთელ მარცვალში, გარდა მცირე დარღვევებისა, როგორიცაა ცალკეული გისოსების ადგილები, რომლებიც შემთხვევით ხდება ცარიელი. ყველა მარცვალს აქვს ერთი და იგივე კრისტალური სტრუქტურა, მაგრამ, როგორც წესი, სივრცეში განსხვავებულად არის ორიენტირებული. მაშასადამე, ორი მარცვლის საზღვარზე ატომები ყოველთვის უფრო ნაკლებად არის მოწესრიგებული, ვიდრე მათ შიგნით. ეს განმარტავს, კერძოდ, იმ ფაქტს, რომ მარცვლეულის საზღვრები უფრო ადვილად იჭრება ქიმიური რეაგენტებით. გაპრიალებული ბრტყელი ლითონის ზედაპირი, რომელიც დამუშავებულია შესაფერისი ეტანტით, ჩვეულებრივ გამოავლენს მკაფიო მარცვლის საზღვრებს. მასალის ფიზიკური თვისებები განისაზღვრება ცალკეული მარცვლის თვისებებით, ერთმანეთზე მათი გავლენით და მარცვლის საზღვრების თვისებებით. ლითონის მასალის თვისებები მნიშვნელოვნად არის დამოკიდებული მარცვლების ზომაზე, ფორმასა და ორიენტაციაზე და თერმული დამუშავების მიზანია ამ ფაქტორების კონტროლი.

ატომური პროცესები თერმული დამუშავების დროს. მყარი კრისტალური მასალის ტემპერატურის მატებასთან ერთად, მისი ატომებისთვის უფრო ადვილი ხდება ბროლის ბადის ერთი ადგილიდან მეორეზე გადასვლა. სწორედ ატომების ამ დიფუზიას ეფუძნება თერმული დამუშავება. ატომების გადაადგილების ყველაზე ეფექტური მექანიზმი ბროლის ქსელში შეიძლება წარმოვიდგინოთ, როგორც ვაკანტური გისოსების მოძრაობა, რომლებიც ყოველთვის გვხვდება ნებისმიერ კრისტალში. ამაღლებულ ტემპერატურაზე, დიფუზიის სიჩქარის გაზრდის გამო, ნივთიერების არაბალანსური სტრუქტურიდან წონასწორობაზე გადასვლის პროცესი აჩქარებს. ტემპერატურა, რომლის დროსაც შესამჩნევად იზრდება დიფუზიის სიჩქარე, განსხვავებულია სხვადასხვა ლითონისთვის. ეს ჩვეულებრივ უფრო მაღალია ლითონებისთვის მაღალი დნობის წერტილით. ვოლფრამში, მისი დნობის წერტილით 3387 C, რეკრისტალიზაცია არ ხდება წითელ სიცხეზეც კი, ხოლო ალუმინის შენადნობების თერმული დამუშავება, დნობა დაბალ ტემპერატურაზე, ზოგიერთ შემთხვევაში შეიძლება განხორციელდეს ოთახის ტემპერატურაზე.

ხშირ შემთხვევაში, თერმული დამუშავება გულისხმობს ძალიან სწრაფ გაგრილებას, რომელსაც ეწოდება ჩაქრობა, რომლის მიზანია შეინარჩუნოს სტრუქტურის ამაღლებული ტემპერატურა. მართალია, მკაცრად რომ ვთქვათ, ასეთი სტრუქტურა არ შეიძლება ჩაითვალოს თერმოდინამიკურად სტაბილურად ოთახის ტემპერატურაზე, პრაქტიკაში ის საკმაოდ სტაბილურია დაბალი დიფუზიის სიჩქარის გამო. ბევრ სასარგებლო შენადნობას აქვს მსგავსი "მეტასტაბილური" სტრუქტურა.

სითბოს დამუშავებით გამოწვეული ცვლილებები შეიძლება იყოს ორი ძირითადი ტიპის. პირველ რიგში, როგორც სუფთა ლითონებში, ასევე შენადნობებში შესაძლებელია ცვლილებები, რომლებიც გავლენას ახდენს მხოლოდ ფიზიკურ სტრუქტურაზე. ეს შეიძლება იყოს მასალის დაძაბული მდგომარეობის ცვლილება, მისი კრისტალური მარცვლების ზომის, ფორმის, ბროლის სტრუქტურისა და ორიენტაციის ცვლილება. მეორეც, ლითონის ქიმიური სტრუქტურაც შეიძლება შეიცვალოს. ეს შეიძლება გამოიხატოს კომპოზიციური არაჰომოგენურობის აღმოფხვრაში და სხვა ფაზის ნალექების წარმოქმნაში, მეტალის გასაწმენდად შექმნილ გარემო ატმოსფეროსთან ურთიერთქმედებაში ან მის სპეციფიკურ ზედაპირულ თვისებებზე. ორივე ტიპის ცვლილებები შეიძლება მოხდეს ერთდროულად.

სტრესის განმუხტვა. ცივი დეფორმაცია ზრდის მეტალების უმეტესობის სიმტკიცეს და მტვრევადობას. ხანდახან ასეთი „დაძაბვის გამკვრივება“ სასურველია. ფერადი ლითონები და მათი შენადნობები, როგორც წესი, ენიჭება სიხისტის ამა თუ იმ ხარისხს ცივი გლინვისას. დაბალნახშირბადიანი ფოლადი ასევე ხშირად გამკვრივდება ცივი დეფორმაციის შედეგად. მაღალნახშირბადიანი ფოლადები, რომლებიც მიიყვანენ ცივ გორგლვით ან ცივად გაყვანილობით საჭირო გაზრდილ სიმტკიცემდე, მაგალითად, ზამბარების წარმოებისთვის, ჩვეულებრივ ექვემდებარება სტრესის შემსუბუქებას და თბება შედარებით დაბალ ტემპერატურამდე, რომლის დროსაც მასალა რჩება თითქმის იგივე. მძიმე, როგორც ადრე, მაგრამ ქრება მასში შიდა სტრესის განაწილების ჰეტეროგენულობა. ეს ამცირებს ბზარების ტენდენციას, განსაკუთრებით კოროზიულ გარემოში. ასეთი სტრესის შემსუბუქება ხდება, როგორც წესი, მასალაში ადგილობრივი პლასტმასის ნაკადის გამო, რაც არ იწვევს მთლიან სტრუქტურაში ცვლილებებს.

რეკრისტალიზაცია. ზე სხვადასხვა მეთოდებილითონის ფორმირებისას ხშირად საჭიროა სამუშაო ნაწილის ფორმის მნიშვნელოვნად შეცვლა. თუ ფორმირება უნდა განხორციელდეს ცივ მდგომარეობაში (რაც ხშირად ნაკარნახევია პრაქტიკული მოსაზრებებით), მაშინ პროცესი უნდა დაიყოს რამდენიმე ეტაპად, მათ შორის რეკრისტალიზაცია. დეფორმაციის პირველი ეტაპის შემდეგ, როდესაც მასალა იმდენად გაძლიერებულია, რომ შემდგომმა დეფორმაციამ შეიძლება გამოიწვიოს განადგურება, სამუშაო ნაწილი თბება დამუშავების ტემპერატურაზე მაღლა, სტრესის შესამსუბუქებლად და ინახება რეკრისტალიზაციისთვის. ამ ტემპერატურაზე სწრაფი დიფუზიის გამო, ატომური გადაწყობის გამო წარმოიქმნება სრულიად ახალი სტრუქტურა. დეფორმირებული მასალის მარცვლოვანი სტრუქტურის შიგნით იწყება ახალი მარცვლების ზრდა, რომლებიც დროთა განმავლობაში მთლიანად ცვლის მას. პირველ რიგში, პატარა ახალი მარცვლები იქმნება იმ ადგილებში, სადაც ძველი სტრუქტურა ყველაზე მეტად დარღვეულია, კერძოდ, ძველი მარცვლის საზღვრებზე. შემდგომი ანეილით, დეფორმირებული სტრუქტურის ატომები გადალაგდება ისე, რომ ისინი ასევე გახდებიან ახალი მარცვლების ნაწილი, რომლებიც იზრდებიან და საბოლოოდ შთანთქავენ მთელ ძველ სტრუქტურას. სამუშაო ნაწილი ინარჩუნებს თავდაპირველ ფორმას, მაგრამ ახლა ის დამზადებულია რბილი, დაძაბულობის გარეშე მასალისგან, რომელიც შეიძლება დაექვემდებაროს დეფორმაციის ახალ ციკლს. ეს პროცესი შეიძლება რამდენჯერმე განმეორდეს, თუ საჭიროა დეფორმაციის მოცემული ხარისხი.

ცივი მუშაობა არის დეფორმაცია რეკრისტალიზაციისთვის ძალიან დაბალ ტემპერატურაზე. მეტალების უმეტესობისთვის ეს განმარტება შეესაბამება ოთახის ტემპერატურას. თუ დეფორმაცია განხორციელდა საკმარისად მაღალი ტემპერატურა, ისე რომ რეკრისტალიზაციამ მოახერხოს მასალის დეფორმაცია მოჰყვეს, მაშინ ასეთ დამუშავებას ცხელი ეწოდება. სანამ ტემპერატურა საკმარისად მაღალი რჩება, მისი დეფორმაცია შესაძლებელია იმდენი, რამდენადაც სასურველია. ლითონის ცხელ მდგომარეობას, უპირველეს ყოვლისა, განსაზღვრავს მისი ტემპერატურა დნობის წერტილთან. ტყვიის მაღალი მდგრადობა ნიშნავს, რომ ის ადვილად კრისტალიზდება, რაც იმას ნიშნავს, რომ შესაძლებელია მისი "ცხელი" დამუშავება ოთახის ტემპერატურაზე.

ტექსტურის კონტროლი. ზოგადად, მარცვლეულის ფიზიკური თვისებები არ არის იგივე სხვადასხვა მიმართულებები, ვინაიდან თითოეული მარცვალი არის ერთი კრისტალი თავისი კრისტალური სტრუქტურით. ლითონის ნიმუშის თვისებები ყველა მარცვლეულის საშუალო შეფასების შედეგია. მარცვლის შემთხვევითი ორიენტაციის შემთხვევაში, საერთო ფიზიკური თვისებები ყველა მიმართულებით ერთნაირია. თუ მარცვლების უმეტესობის ზოგიერთი კრისტალური სიბრტყე ან ატომური მწკრივი პარალელურია, მაშინ ნიმუშის თვისებები ხდება „ანიზოტროპული“, ანუ მიმართულებაზე დამოკიდებული. ამ შემთხვევაში, მრგვალი ფირფიტიდან ღრმა ექსტრუზიის შედეგად მიღებულ ფინჯანს ზედა კიდეზე ექნება „ენები“ ან „სკალოპები“, იმის გამო, რომ მასალა ზოგიერთი მიმართულებით უფრო ადვილად დეფორმირდება, ვიდრე სხვებში. მექანიკურ ფორმირებაში ფიზიკური თვისებების ანიზოტროპია, როგორც წესი, არასასურველია. მაგრამ ტრანსფორმატორებისა და სხვა მოწყობილობების მაგნიტური მასალების ფურცლებში ძალიან სასურველია, რომ მარტივი მაგნიტიზაციის მიმართულება, რომელიც ერთ კრისტალებში განისაზღვრება ბროლის სტრუქტურით, ყველა მარცვალში ემთხვევა მაგნიტური ნაკადის მოცემულ მიმართულებას. ამრიგად, „სასურველი ორიენტაცია“ (ტექსტურა) შეიძლება იყოს ან არ იყოს სასურველი მასალის დანიშნულებიდან გამომდინარე. ზოგადად რომ ვთქვათ, როდესაც მასალა ხელახლა კრისტალიზდება, მისი სასურველი ორიენტაცია იცვლება. ამ ორიენტაციის ბუნება დამოკიდებულია მასალის შემადგენლობასა და სისუფთავეზე, ცივი დეფორმაციის ტიპსა და ხარისხზე, ასევე დამუშავების ხანგრძლივობასა და ტემპერატურაზე.

მარცვლეულის ზომის კონტროლი. ლითონის ნიმუშის ფიზიკური თვისებები დიდწილად განისაზღვრება მარცვლის საშუალო ზომით. Საუკეთესო მექანიკური საკუთრებაწვრილმარცვლოვანი სტრუქტურა თითქმის ყოველთვის შეესაბამება. მარცვლის ზომის შემცირება ხშირად სითბოს დამუშავების (და დნობისა და ჩამოსხმის) ერთ-ერთი მიზანია. ტემპერატურის მატებასთან ერთად დიფუზია აჩქარებს და შესაბამისად საშუალო ზომამარცვლეული იზრდება. მარცვლის საზღვრები ისე იცვლება, რომ უფრო დიდი მარცვლები იზრდება პატარა მარცვლების ხარჯზე, რომლებიც საბოლოოდ ქრება. ამიტომ, დასრულების ცხელი სამუშაო პროცესები, როგორც წესი, ტარდება რაც შეიძლება დაბალ ტემპერატურაზე, მარცვლეულის ზომები მინიმუმამდე შესანარჩუნებლად. დაბალ ტემპერატურაზე ცხელი სამუშაო ხშირად სპეციალურად გამოიყენება, ძირითადად მარცვლეულის ზომის შესამცირებლად, თუმცა იგივე შედეგის მიღწევა შესაძლებელია ცივი სამუშაოებით, რასაც მოჰყვება რეკრისტალიზაცია.

ჰომოგენიზაცია. ზემოთ ნახსენები პროცესები ხდება როგორც სუფთა ლითონებში, ასევე შენადნობებში. მაგრამ არსებობს მთელი რიგი სხვა პროცესები, რომლებიც შესაძლებელია მხოლოდ მეტალის მასალებში, რომლებიც შეიცავს ორ ან მეტ კომპონენტს. მაგალითად, თუჯის შენადნობაში თითქმის აუცილებლად იქნება არაერთგვაროვნება ქიმიური შემადგენლობა, რომელიც განისაზღვრება არათანაბარი გამაგრების პროცესით. გამყარებელ შენადნობაში, თითოეულში იქმნება მყარი ფაზის შემადგენლობა ამ მომენტში, არ არის იგივე რაც მასთან წონასწორობაში მყოფ სითხეში. შესაბამისად, მყარი ნივთიერების შემადგენლობა, რომელიც ჩნდება გამაგრების საწყის მომენტში, განსხვავებული იქნება, ვიდრე გამაგრების ბოლოს, და ეს იწვევს შემადგენლობის სივრცულ ჰეტეროგენულობას მიკროსკოპული მასშტაბით. ასეთი ჰეტეროგენულობა აღმოიფხვრება მარტივი გათბობით, განსაკუთრებით მექანიკურ დეფორმაციასთან ერთად.

დასუფთავება. მიუხედავად იმისა, რომ ლითონის სისუფთავე განისაზღვრება ძირითადად დნობისა და ჩამოსხმის პირობებით, ლითონის სისუფთავე ხშირად მიიღწევა მყარი მდგომარეობის თერმული დამუშავებით. ლითონში შემავალი მინარევები მის ზედაპირზე რეაგირებს ატმოსფეროსთან, რომელშიც ის თბება; ამრიგად, წყალბადის ან სხვა შემამცირებელი აგენტის ატმოსფეროს შეუძლია ოქსიდების მნიშვნელოვანი ნაწილი სუფთა ლითონად გარდაქმნას. ასეთი გაწმენდის სიღრმე დამოკიდებულია მინარევების მოცულობიდან ზედაპირზე გავრცელების უნარზე და, შესაბამისად, განისაზღვრება თერმული დამუშავების ხანგრძლივობითა და ტემპერატურით.

მეორადი ფაზების იზოლაცია. შენადნობების თერმული დამუშავების რეჟიმების უმეტესობა დაფუძნებულია ერთ მნიშვნელოვან ეფექტზე. ეს იმის გამო ხდება, რომ შენადნობის კომპონენტების მყარ მდგომარეობაში ხსნადობა დამოკიდებულია ტემპერატურაზე. განსხვავებით სუფთა ლითონი, რომელშიც ყველა ატომი იდენტურია, ორკომპონენტიან, მაგალითად, მყარ ხსნარში, არის ორი ატომები სხვადასხვა ჯიშები, შემთხვევით გადანაწილებული ბროლის გისოსების კვანძებზე. თუ გაზრდით მეორე კლასის ატომების რაოდენობას, შეგიძლიათ მიაღწიოთ მდგომარეობას, სადაც ისინი უბრალოდ ვერ შეცვლიან პირველი კლასის ატომებს. თუ მეორე კომპონენტის რაოდენობა აღემატება ხსნადობის ამ ზღვარს მყარ მდგომარეობაში, მეორე ფაზის ჩანართები ჩნდება შენადნობის წონასწორობის სტრუქტურაში, რომელიც განსხვავდება შემადგენლობითა და სტრუქტურით ორიგინალური მარცვლებისგან და ჩვეულებრივ მიმოფანტულია მათ შორის ცალკეული ნაწილაკების სახით. . მეორე ფაზის ასეთ ნაწილაკებს შეუძლიათ ძლიერი გავლენა მოახდინონ მასალის ფიზიკურ თვისებებზე, მათი ზომის, ფორმისა და განაწილების მიხედვით. ეს ფაქტორები შეიძლება შეიცვალოს თერმული დამუშავებით (თერმული დამუშავებით).

თერმული დამუშავება არის ლითონებისა და შენადნობებისგან დამზადებული პროდუქტების დამუშავების პროცესი თერმული მოქმედებით, რათა შეიცვალოს მათი სტრუქტურა და თვისებები მოცემული მიმართულებით. ეს ეფექტი ასევე შეიძლება გაერთიანდეს ქიმიურ, დეფორმაციასთან, მაგნიტურთან და ა.შ.

თერმული დამუშავების ისტორიული ფონი.
ადამიანი უძველესი დროიდან იყენებდა ლითონების სითბოს დამუშავებას. თუნდაც ქალკოლითურ ეპოქაში, გამოყენებით ცივი გაყალბება მშობლიური ოქრო და სპილენძი, პრიმიტიული ადამიანი შეექმნა სამუშაო გამკვრივების ფენომენს, რაც ართულებდა პროდუქციის წარმოებას თხელი პირებითა და ბასრი წვერით, ხოლო ელასტიურობის აღსადგენად, მჭედელს უწევდა კერაში გაცხელება ცივად დაფქული სპილენძი. ცივი დამუშავებული ლითონის დარბილებული დუღილის გამოყენების ყველაზე ადრეული მტკიცებულება ძვ.წ. V ათასწლეულის ბოლოს თარიღდება. ე. გარეგნობის დროის თვალსაზრისით ასეთი ადუღება იყო ლითონების თერმული დამუშავების პირველი ოპერაცია. ყველის აფეთქებით წარმოებული რკინისგან იარაღისა და ხელსაწყოების დამზადებისას, მჭედელი აცხელებდა ნახშირის სამჭედლოში ნახშირის ჭურჭელში ცხელი გაყალბებისთვის. პარალელურად მოხდა რკინა კარბურიზებული, ანუ მოხდა ცემენტაცია, ქიმიურ-თერმული დამუშავების ერთ-ერთი სახეობა. კარბურირებული რკინისგან დამზადებული ყალბი პროდუქტის წყალში გაგრილებით, მჭედელმა აღმოაჩინა მისი სიხისტის მკვეთრი ზრდა და სხვა თვისებების გაუმჯობესება. წყალში ნახშირწყლოვანი რკინის ჩაქრობა ჩვენს წელთაღრიცხვამდე I ათასწლეულის II დასაწყისის ბოლოდან გამოიყენებოდა. ე. ჰომეროსის „ოდისეაში“ (ძვ. წ. VIII-VII სს.) შემდეგი სტრიქონებია: „როგორც მჭედელი ჩააგდებს გაცხელებულ ცულს ან ცულს ცივ წყალში და რკინა ბუშტუკების ხმით სტკენს; რკინა რკინაზე ძლიერია. ცეცხლსა და წყალში დათრგუნული“. V საუკუნეში ძვ.წ ე. ეტრუსკებმა წყალში მაღალი კალის ბრინჯაოსგან დამზადებულ სარკეებს ამაგრებდნენ (სავარაუდოდ აუმჯობესებენ ბზინვარებას გაპრიალების დროს). ნახშირში ან ორგანულ ნივთიერებებში რკინის ცემენტაცია, ფოლადის გამკვრივება და წრთობა ფართოდ გამოიყენებოდა შუა საუკუნეებში დანების, ხმლების, ლიფტების და სხვა იარაღების წარმოებაში. არ იცოდნენ მეტალში შინაგანი გარდაქმნების არსი, შუა საუკუნეების ხელოსნები ხშირად ზებუნებრივი ძალების გამოვლინებას მიაწერდნენ ლითონების თერმული დამუშავებისას მაღალი თვისებების მიღწევას. XIX საუკუნის შუა წლებამდე. ადამიანის ცოდნა ლითონების თერმული დამუშავების შესახებ იყო მრავალსაუკუნოვანი გამოცდილების საფუძველზე შემუშავებული რეცეპტების ნაკრები. ტექნოლოგიური განვითარების საჭიროებებმა და, პირველ რიგში, ფოლადის ქვემეხის წარმოების განვითარებამ, განსაზღვრა ლითონების თერმული დამუშავების ხელოვნებიდან მეცნიერებად გადაქცევა. XIX საუკუნის შუა ხანებში, როდესაც არმია ცდილობდა ბრინჯაოსა და თუჯის ქვემეხების შეცვლას უფრო მძლავრი ფოლადით, მაღალი და გარანტირებული სიმტკიცის იარაღის ლულების დამზადების პრობლემა უკიდურესად მწვავე იყო. იმისდა მიუხედავად, რომ მეტალურგებმა იცოდნენ ფოლადის დნობისა და ჩამოსხმის რეცეპტები, იარაღის ლულები ძალიან ხშირად იშლება აშკარა მიზეზის გარეშე. დ.კ. ჩერნოვმა ობუხოვის ფოლადის ქარხანაში, სანქტ-პეტერბურგში, მიკროსკოპის ქვეშ შეისწავლა იარაღის ლულებისგან მომზადებული ამოკვეთილი სექციები და გამადიდებელი შუშის ქვეშ დააკვირდა მოტეხილობების სტრუქტურას რღვევის ადგილზე, დაასკვნა, რომ რაც უფრო ძლიერია ფოლადი, მით უფრო თხელია მისი სტრუქტურა. 1868 წელს ჩერნოვმა აღმოაჩინა გამაგრილებელი ფოლადის შიდა სტრუქტურული გარდაქმნები, რომლებიც ხდება გარკვეულ ტემპერატურაზე. რომელსაც მან უწოდა კრიტიკული წერტილები a და b. თუ ფოლადი თბება a წერტილის ქვემოთ ტემპერატურამდე, მაშინ მისი გამაგრება შეუძლებელია და წვრილმარცვლოვანი სტრუქტურის მისაღებად ფოლადი უნდა გაცხელდეს b წერტილის ზემოთ ტემპერატურამდე. ჩერნოვის მიერ ფოლადის სტრუქტურული გარდაქმნების კრიტიკული წერტილების აღმოჩენამ შესაძლებელი გახადა მეცნიერულად შეერჩია თერმული დამუშავების რეჟიმი ფოლადის პროდუქტების საჭირო თვისებების მისაღებად.

1906 წელს ა. ვილმმა (გერმანია) მის მიერ გამოგონილი დურალუმინის გამოყენებით აღმოაჩინა დაბერება გამკვრივების შემდეგ (იხ. ლითონების დაძველება), სხვადასხვა ფუძეზე შენადნობების გამაგრების ყველაზე მნიშვნელოვანი მეთოდი (ალუმინი, სპილენძი, ნიკელი, რკინა და სხვ.). 30-იან წლებში მე -20 საუკუნე დაბერების თერმომექანიკური მკურნალობა სპილენძის შენადნობები 50-იან წლებში კი ფოლადების თერმომექანიკური დამუშავება, რამაც შესაძლებელი გახადა პროდუქციის სიმტკიცის მნიშვნელოვნად გაზრდა. სითბოს დამუშავების კომბინირებული ტიპები მოიცავს თერმომაგნიტურ დამუშავებას, რაც საშუალებას იძლევა, მაგნიტურ ველში პროდუქტების გაგრილების შედეგად, გააუმჯობესოს მათი ზოგიერთი მაგნიტური თვისება.

თერმული გავლენის ქვეშ მყოფი ლითონებისა და შენადნობების სტრუქტურისა და თვისებების ცვლილებების მრავალი კვლევის შედეგი იყო ლითონების თერმული დამუშავების თანმიმდევრული თეორია.

თერმული დამუშავების ტიპების კლასიფიკაცია ემყარება იმას, თუ რა ტიპის სტრუქტურული ცვლილებები ხდება ლითონის ზემოქმედების დროს. ლითონების თერმული დამუშავება იყოფა თავად თერმულ დამუშავებად, რომელიც შედგება მხოლოდ მეტალზე თერმული ზემოქმედებისგან, ქიმიურ-თერმული, თერმული და ქიმიური ეფექტების კომბინირებული და თერმომექანიკური, თერმული ეფექტებისა და პლასტიკური დეფორმაციის კომბინირებული. ფაქტობრივი თერმული დამუშავება მოიცავს შემდეგი ტიპები: 1-ლი სახის გამოფხვიერება, მე-2 სახის გამოფხვიერება, გამკვრივება პოლიმორფული გარდაქმნის გარეშე და პოლიმორფული გარდაქმნით, დაძველება და წრთობა.

აზოტირება არის ლითონის ნაწილების ზედაპირის გაჯერება აზოტით, რათა გაიზარდოს სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა, დაღლილობის ზღვარი და კოროზიის წინააღმდეგობა. ნიტრიდირება გამოიყენება ფოლადის, ტიტანის, ზოგიერთი შენადნობის, ყველაზე ხშირად შენადნობის ფოლადებზე, განსაკუთრებით ქრომ-ალუმინის, აგრეთვე ვანადიუმის და მოლიბდენის შემცველ ფოლადებზე.
ფოლადის აზოტირება ხდება 500-650 C ტემპერატურაზე ამიაკის გარემოში. 400 C-ზე ზემოთ, ამიაკი იწყებს დისოციაციას NH3 3H + N რეაქციის მიხედვით. მიღებული ატომური აზოტი დიფუზირდება ლითონში და აზოტოვან ფაზებს ქმნის. 591 C-ზე დაბალ ტემპერატურაზე აზოტირებული ფენა შედგება სამი ფაზისაგან (ნახ.): μ ნიტრიდი Fe2N, ³" ნიტრიდი Fe4N, ± აზოტოვანი ფერიტი, რომელიც შეიცავს დაახლოებით 0,01% აზოტს ოთახის ტემპერატურაზე. 600-650 C აზოტის ტემპერატურაზე. შესაძლებელია მეტი ფორმირება და ³-ფაზა, რომელიც ნელი გაგრილების შედეგად იშლება 591 C ტემპერატურაზე ± + ³ 1 ევტექტოიდად. აზოტირებული ფენის სიმტკიცე იზრდება HV = 1200-მდე (შეესაბამება 12 H/m2) და შენარჩუნებულია 500-600C-მდე განმეორებითი გაცხელების დროს, რაც უზრუნველყოფს ნაწილების მაღალ ცვეთა წინააღმდეგობას ამაღლებულ ტემპერატურაზე.აზოტირებული ფოლადები საგრძნობლად აღემატება ცვეთის წინააღმდეგობას ცემენტურ და გამაგრებულ ფოლადებზე. აზოტირება ხანგრძლივი პროცესია, მის მიღებას 20-50 საათი სჭირდება. ფენა 0.2-0.4 მმ სისქით ტემპერატურის მატება აჩქარებს პროცესს, მაგრამ ამცირებს ფენის სიმტკიცეს. ადგილების დასაცავად, რომლებიც არ ექვემდებარება აზოტირებას, დაკონსერვებას (სტრუქტურული ფოლადებისთვის) და ნიკელის დაფარვას (უჟანგავი და სითბოს მდგრადი ფოლადებისთვის). ) გამოიყენება.ფენის მყიფეობის შესამცირებლად ხანდახან ტარდება თბოგამძლე ფოლადების ნიტრიდირება ამიაკისა და აზოტის ნარევში.
ტიტანის შენადნობების აზოტირება ხდება 850–950 C ტემპერატურაზე აზოტში მაღალი სისუფთავე(ამიაკის ნიტრიდირება არ გამოიყენება ლითონის გაზრდილი მტვრევადობის გამო).

აზოტიზაციის დროს წარმოიქმნება ზედა თხელი ნიტრიდური ფენა და აზოტის მყარი ხსნარი ± ტიტანში. ფენის სიღრმე 30 საათში არის 0,08 მმ ზედაპირის სიხისტე HV = 800 850 (შეესაბამება 8 8,5 H/m2). შენადნობში ზოგიერთი შენადნობი ელემენტის შეყვანა (Al-მდე 3%, Zr 3 5% და ა.შ.) ზრდის აზოტის დიფუზიის სიჩქარეს, ზრდის აზოტირებული ფენის სიღრმეს, ხოლო ქრომი ამცირებს დიფუზიის სიჩქარეს. ტიტანის შენადნობების ნიტრიდირება იშვიათ აზოტში შესაძლებელს ხდის უფრო ღრმა ფენის მიღებას მყიფე ნიტრიდის ზონის გარეშე.
აზოტირება ფართოდ გამოიყენება მრეწველობაში, მათ შორის ნაწილებისთვის, რომლებიც მუშაობენ 500-600 C ტემპერატურაზე (ცილინდრის ლაინერები, ამწეები, გადაცემათა კოლოფი, კოჭების წყვილი, ნაწილები საწვავის აღჭურვილობადა ა.შ.).
ლიტ.: მინკევიჩ ა.ნ., ლითონებისა და შენადნობების ქიმიურ-თერმული დამუშავება, მე-2 გამოცემა, მ., 1965: გულიაევი A.P.. Metal Science, 4th ed., M., 1966 წ.

მაღალი სიხშირის დენებს შეუძლიათ იდეალურად გაუმკლავდნენ ლითონის სითბოს დამუშავების სხვადასხვა პროცესს. HDTV ინსტალაცია შესანიშნავია გამკვრივებისთვის. დღეისათვის არ არსებობს აღჭურვილობა, რომელსაც შეუძლია თანაბარი პირობებით კონკურენცია გაუწიოს ინდუქციურ გათბობას. მწარმოებლებმა დაიწყეს უფრო და უფრო მეტი ყურადღების მიქცევა ინდუქციური აღჭურვილობისთვის, ყიდულობენ მას პროდუქტების დასამუშავებლად და ლითონის დნობისთვის.

რა არის კარგი HDTV-ს დაყენება გამკვრივებისთვის?

HDTV ინსტალაცია უნიკალური მოწყობილობაა, რომელსაც შეუძლია მოკლე დროში, მაღალი ხარისხილითონის დამუშავება. თითოეული ფუნქციის შესასრულებლად, თქვენ უნდა აირჩიოთ კონკრეტული ინსტალაცია, მაგალითად, გამკვრივებისთვის; უმჯობესია შეიძინოთ მზა HDTV გამკვრივების კომპლექსი, რომელშიც ყველაფერი უკვე შექმნილია კომფორტული გამკვრივებისთვის.
მაღალი სიხშირის სითბოს დაყენებას აქვს უპირატესობების ფართო სპექტრი, მაგრამ ჩვენ არ განვიხილავთ ყველაფერს, მაგრამ ყურადღებას გავამახვილებთ მათზე, რომლებიც სპეციალურად შესაფერისია მაღალი სიხშირის გამკვრივების შესასრულებლად.

HDTV ბლოკი თბება მოკლე დროში და იწყებს ლითონის სწრაფად დამუშავებას. ინდუქციური გათბობის გამოყენებისას არ არის საჭირო დამატებითი დროის დახარჯვა შუალედურ გათბობაზე, რადგან მოწყობილობა დაუყოვნებლივ იწყებს ლითონის დამუშავებას.
ინდუქციური გათბობა არ საჭიროებს დამატებით ტექნიკური საშუალებებიმაგალითად, ჩაქრობის ზეთის გამოყენებისას. პროდუქტი მაღალი ხარისხისაა და წარმოების ხარვეზების რაოდენობა საგრძნობლად მცირდება.
HDTV-ის ინსტალაცია სრულიად უსაფრთხოა საწარმოს თანამშრომლებისთვის და ასევე მარტივი ფუნქციონირება. არ არის საჭირო მაღალკვალიფიციური პერსონალის დაქირავება აღჭურვილობის გასაშვებად და დასაპროგრამებლად.
მაღალი სიხშირის დენები შესაძლებელს ხდის უფრო ღრმა გამკვრივების განხორციელებას, რადგან ელექტრომაგნიტური ველის გავლენის ქვეშ სითბოს შეუძლია შეაღწიოს მოცემულ სიღრმეში.

HDTV-ს ინსტალაციას აქვს უპირატესობების უზარმაზარი სია, რომელთა ჩამოთვლას შეიძლება დიდი დრო დასჭირდეს. გამოყენება HDTV გათბობაგამკვრივებისთვის, თქვენ მნიშვნელოვნად შეამცირებთ ენერგიის ხარჯებს, ასევე გექნებათ შესაძლებლობა გაზარდოთ საწარმოს პროდუქტიულობის დონე.

HDTV მონტაჟი - მუშაობის პრინციპი გამკვრივებისთვის

HDTV ინსტალაცია მუშაობს ინდუქციური გათბობის პრინციპით. ეს პრინციპი ეფუძნებოდა ჯულ-ლენცის და ფარადეი-მაქსველის კანონებს ელექტრო ენერგიის ტრანსფორმაციის შესახებ.
გენერატორი აწვდის ელექტრო ენერგიას, რომელიც გადის ინდუქტორში, გარდაიქმნება ძლიერ ელექტრომაგნიტურ ველად. მიღებული ველის მორევი დენები იწყებს მოქმედებას და, ლითონში შეღწევით, გარდაიქმნება თერმულ ენერგიად, იწყებს პროდუქტის დამუშავებას.

ლითონის დნობა ინდუქციური გზით ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიაში: მეტალურგიაში, მანქანათმშენებლობაში, სამკაულებში. თქვენ შეგიძლიათ მოაწყოთ მარტივი ინდუქციური ღუმელი ლითონის დნობისთვის სახლში საკუთარი ხელით.

ინდუქციურ ღუმელებში ლითონების გათბობა და დნობა ხდება შიდა გათბობისა და ლითონის კრისტალური ბადის ცვლილების გამო, როდესაც მათში მაღალი სიხშირის მორევის დენები გადის. ეს პროცესი ეფუძნება რეზონანსის ფენომენს, რომლის დროსაც მორევის დენებს აქვთ მაქსიმალური მნიშვნელობა.

გამდნარ ლითონში მორევის დენების გადინების გამოწვევის მიზნით, იგი მოთავსებულია ინდუქტორის ელექტრომაგნიტური ველის მოქმედების ზონაში - კოჭა. ეს შეიძლება იყოს სპირალის, რვა ფიგურის ან ტრიფოლიის ფორმის. ინდუქტორის ფორმა დამოკიდებულია გაცხელებული სამუშაო ნაწილის ზომასა და ფორმაზე.

ინდუქტორის კოჭა დაკავშირებულია წყაროსთან ალტერნატიული დენი. სამრეწველო დნობის ღუმელებში გამოიყენება სამრეწველო სიხშირის დენები 50 ჰც; სამკაულებში მცირე მოცულობის ლითონების დნობისთვის გამოიყენება მაღალი სიხშირის გენერატორები, რადგან ისინი უფრო ეფექტურია.

სახეები

მორევის დენები დახურულია წრედის გასწვრივ, რომელიც შემოიფარგლება ინდუქტორის მაგნიტური ველით. აქედან გამომდინარე, გამტარ ელემენტების გათბობა შესაძლებელია როგორც კოჭის შიგნით, ასევე მის გარეთ.

არხი, რომელშიც ლითონების დნობის კონტეინერი არის არხები, რომლებიც მდებარეობს ინდუქტორის გარშემო, ხოლო ბირთვი მდებარეობს მის შიგნით;
ჭურჭელი, ისინი იყენებენ სპეციალურ კონტეინერს - სითბოს მდგრადი მასალისგან დამზადებულ ჭურჭელს, ჩვეულებრივ მოსახსნელს.

არხის ღუმელიძალიან დიდი და განკუთვნილია ლითონის დნობის სამრეწველო მოცულობისთვის. იგი გამოიყენება თუჯის, ალუმინის და სხვა ფერადი ლითონების დნობისას.
ღუმელი ღუმელიის საკმაოდ კომპაქტურია, მას იყენებენ იუველირები და რადიომოყვარულები, ასეთი ღუმელის აწყობა შეგიძლიათ საკუთარი ხელით და გამოიყენოთ სახლში.

მოწყობილობა

მარტივი დიზაინი

მაღალი სიხშირის ალტერნატიული დენის გენერატორი;
ინდუქტორი - სპილენძის მავთულის ან მილისგან დამზადებული სპირალური გრაგნილი, დამზადებული ხელით;
ჯვარედინი.

ჭურჭელი მოთავსებულია ინდუქტორში, გრაგნილის ბოლოები დაკავშირებულია დენის წყაროსთან. როდესაც დენი მიედინება გრაგნილში, მის გარშემო ჩნდება ელექტრომაგნიტური ველი ცვლადი ვექტორით. მაგნიტურ ველში წარმოიქმნება მორევის დენები, რომლებიც მიმართულია მის ვექტორზე პერპენდიკულურად და გადის გრაგნილის შიგნით დახურული მარყუჟის გასწვრივ. ისინი გადიან ჭურჭელში მოთავსებულ ლითონს, აცხელებენ მას დნობის წერტილამდე.

ინდუქციური ღუმელის უპირატესობები:

ლითონის სწრაფი და ერთგვაროვანი გათბობა ინსტალაციის ჩართვისთანავე;
გათბობის მიმართულება - მხოლოდ ლითონი თბება და არა მთელი ინსტალაცია;
მაღალი დნობის სიჩქარე და დნობის ერთგვაროვნება;
არ ხდება ლითონის შენადნობი კომპონენტების აორთქლება;
ინსტალაცია ეკოლოგიურად სუფთა და უსაფრთხოა.

შედუღების ინვერტორი შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც გენერატორი ინდუქციური ღუმელისთვის ლითონის დნობისთვის. თქვენ ასევე შეგიძლიათ შეაგროვოთ გენერატორი ქვემოთ მოცემული დიაგრამების გამოყენებით საკუთარი ხელით.

ლითონის დნობის ღუმელი შედუღების ინვერტორის გამოყენებით

ეს დიზაინი მარტივი და უსაფრთხოა, რადგან ყველა ინვერტორი აღჭურვილია შიდა გადატვირთვის დაცვით. ღუმელის მთელი შეკრება ამ შემთხვევაში მოდის ინდუქტორის დამზადებაზე საკუთარი ხელით.

ჩვეულებრივ შესრულებულია სპირალის სახით 8-10 მმ დიამეტრის თხელკედლიანი სპილენძის მილიდან. იგი იღუნება საჭირო დიამეტრის შაბლონის მიხედვით, მოხვევებს ათავსებს 5-8 მმ მანძილზე. შემობრუნების რაოდენობა 7-დან 12-მდეა, რაც დამოკიდებულია ინვერტორის დიამეტრზე და მახასიათებლებზე. ინდუქტორის მთლიანი წინააღმდეგობა უნდა იყოს ისეთი, რომ არ გამოიწვიოს ინვერტორში გადაჭარბებული დენა, წინააღმდეგ შემთხვევაში ის გამორთული იქნება შიდა დაცვის საშუალებით.

ინდუქტორი შეიძლება დაფიქსირდეს გრაფიტის ან ტექსტოლიტისგან დამზადებულ კორპუსში და შეიძლება დამონტაჟდეს ჭურჭელი შიგნით. თქვენ შეგიძლიათ უბრალოდ მოათავსოთ ინდუქტორი სითბოს მდგრად ზედაპირზე. კორპუსი არ უნდა ატარებდეს დენს, წინააღმდეგ შემთხვევაში მორევის დენები მასში გაივლის და ინსტალაციის სიმძლავრე შემცირდება. ამავე მიზეზით, არ არის რეკომენდებული უცხო ობიექტების დნობის ზონაში განთავსება.

-დან მუშაობისას შედუღების ინვერტორიმისი სხეული უნდა იყოს დასაბუთებული! გამოსასვლელი და გაყვანილობა უნდა იყოს შეფასებული ინვერტორის მიერ გამოყვანილი დენისთვის.

კერძო სახლის გათბობის სისტემა ემყარება ღუმელის ან ქვაბის მუშაობას, რომლის მაღალი ეფექტურობა და ხანგრძლივი უწყვეტი მომსახურების ვადა დამოკიდებულია როგორც თავად გათბობის მოწყობილობების ბრენდზე და დამონტაჟებაზე, ასევე. სწორი ინსტალაციაბუხარი.
თქვენ იხილავთ რეკომენდაციებს მყარი საწვავის ქვაბის არჩევისთვის, შემდეგ ნაწილში კი გაეცნობით ტიპებსა და წესებს:

ინდუქციური ღუმელი ტრანზისტორებით: დიაგრამა

Ბევრნი არიან სხვადასხვა გზითშეაგროვეთ ინდუქციური გამათბობელი საკუთარი ხელით. ლითონის დნობის ღუმელის საკმაოდ მარტივი და დადასტურებული დიაგრამა ნაჩვენებია ფიგურაში:

ორი საველე ეფექტის ტრანზისტორი IRFZ44V ტიპის;
ორი UF4007 დიოდი (UF4001 ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას);
რეზისტორი 470 Ohm, 1 W (შეგიძლიათ აიღოთ ორი 0.5 W დაკავშირებული სერია);
ფილმის კონდენსატორები 250 ვოლტისთვის: 3 ცალი 1 μF სიმძლავრით; 4 ცალი - 220 nF; 1 ცალი - 470 nF; 1 ცალი - 330 nF;
სპილენძის გრაგნილი მავთული მინანქრის იზოლაციაში Ø1.2 მმ;
სპილენძის გრაგნილი მავთული მინანქრის იზოლაციაში Ø2 მმ;
კომპიუტერის კვების წყაროდან ამოღებული ინდუქტორებიდან ორი რგოლი.

წვრილმანი შეკრების თანმიმდევრობა:

საველე ეფექტის ტრანზისტორები დამონტაჟებულია რადიატორებზე. ვინაიდან ჩართვა ექსპლუატაციის დროს ძალიან ცხელდება, რადიატორი საკმარისად დიდი უნდა იყოს. თქვენ შეგიძლიათ დააინსტალიროთ ისინი ერთ რადიატორზე, მაგრამ შემდეგ საჭიროა ტრანზისტორების იზოლირება ლითონისგან რეზინისა და პლასტმასისგან დამზადებული შუასადებების და საყელურების გამოყენებით. ველის ეფექტის ტრანზისტორების პინოტი ნაჩვენებია სურათზე.

აუცილებელია ორი ჩოკის გაკეთება. მათი დასამზადებლად, 1,2 მმ დიამეტრის სპილენძის მავთულები იჭრება ნებისმიერი კომპიუტერის კვების წყაროდან ამოღებულ რგოლებზე. ეს რგოლები დამზადებულია დაფხვნილი ფერომაგნიტური რკინისგან. აუცილებელია მათზე მავთულის 7-დან 15-მდე ბრუნის გადახვევა, შეეცადეთ შეინარჩუნოთ მანძილი მოხვევებს შორის.

ზემოთ ჩამოთვლილი კონდენსატორები იკრიბება ბატარეაში, რომლის საერთო სიმძლავრეა 4.7 μF. კონდენსატორების კავშირი პარალელურია.

ინდუქტორის გრაგნილი დამზადებულია სპილენძის მავთულისგან 2 მმ დიამეტრით. შემოახვიეთ 7-8 ბრუნი გრაგნილი ცილინდრული ობიექტის გარშემო, რომელიც შესაფერისია ჭურჭლის დიამეტრისთვის, დატოვეთ ბოლოები საკმარისად გრძელი წრედთან დასაკავშირებლად.
დააკავშირეთ ელემენტები დაფაზე სქემის შესაბამისად. კვების წყაროდ გამოიყენება 12 ვ, 7.2 ა/სთ ბატარეა. მიმდინარე მოხმარება სამუშაო რეჟიმში არის დაახლოებით 10 A, ბატარეის სიმძლავრე ამ შემთხვევაში გაგრძელდება დაახლოებით 40 წუთი. საჭიროების შემთხვევაში, ღუმელის კორპუსი დამზადებულია სითბოს მდგრადი მასალისგან, მაგალითად, ტექსტოლიტისგან. მოწყობილობის სიმძლავრე შეიძლება შეიცვლება ინდუქტორის გრაგნილის შემობრუნების რაოდენობისა და მათი დიამეტრის შეცვლით.

ხანგრძლივი მუშაობისას გამათბობელი ელემენტები შეიძლება გადახურდეს! მათი გასაგრილებლად შეგიძლიათ გამოიყენოთ ვენტილატორი.

ინდუქციური გამათბობელი ლითონის დნობისთვის: ვიდეო

ინდუქციური ღუმელი ნათურებით

თქვენ შეგიძლიათ მოაწყოთ უფრო ძლიერი ინდუქციური ღუმელი ლითონების დნობისთვის საკუთარი ხელით ელექტრონული მილების გამოყენებით. მოწყობილობის დიაგრამა ნაჩვენებია ფიგურაში.

Გამომუშავება მაღალი სიხშირის დენიგამოყენებულია 4 სხივური ნათურა, რომლებიც დაკავშირებულია პარალელურად. ინდუქტორად გამოიყენება სპილენძის მილი, რომლის დიამეტრი 10 მმ. ინსტალაცია აღჭურვილია ტუნინგ კონდენსატორით სიმძლავრის რეგულირებისთვის. გამომავალი სიხშირეა 27.12 MHz.

მიკროსქემის ასაწყობად გჭირდებათ:

4 ელექტრონული მილი - ტეტროდები, შეგიძლიათ გამოიყენოთ 6L6, 6P3 ან G807;
4 ჩოკი 100...1000 μH-ზე;
4 კონდენსატორი 0.01 μF-ზე;
ნეონის ინდიკატორის ნათურა;
ტრიმერი კონდენსატორი.

მოწყობილობის დამოუკიდებლად აწყობა:

ინდუქტორი მზადდება სპილენძის მილისგან სპირალურ ფორმაში მოხვევით. შემობრუნების დიამეტრი 8-15 სმ, მოხვევებს შორის მანძილი მინიმუმ 5 მმ. ბოლოები დაკონსერვებულია წრედზე შედუღებისთვის. ინდუქტორის დიამეტრი უნდა იყოს 10 მმ-ით მეტი, ვიდრე შიგნით მოთავსებული ჭურჭლის დიამეტრი.
ინდუქტორი მოთავსებულია კორპუსში. ის შეიძლება დამზადდეს სითბოს მდგრადი, არაგამტარი მასალისგან ან ლითონისგან, რომელიც უზრუნველყოფს თბოიზოლაციას მიკროსქემის ელემენტებიდან.
ნათურების კასკადები იკრიბება სქემის მიხედვით კონდენსატორებით და ჩოკებით. კასკადები დაკავშირებულია პარალელურად.
შეაერთეთ ნეონის ინდიკატორის ნათურა - ეს მიანიშნებს, რომ წრე მზად არის მუშაობისთვის. ნათურა გამოყვანილია სამონტაჟო სხეულზე.
წრეში შედის ცვლადი სიმძლავრის ტუნინგის კონდენსატორი, მისი სახელური ასევე დაკავშირებულია კორპუსთან.

ცივი მოწევის მეთოდით მომზადებული დელიკატესების ყველა მოყვარულისთვის, გთავაზობთ ისწავლოთ როგორ სწრაფად და მარტივად გააკეთოთ კვამლის სახლი საკუთარი ხელით და გაეცნოთ ფოტო და ვიდეო ინსტრუქციებს ცივი მოწევისთვის კვამლის გენერატორის დამზადებისთვის.

მიკროსქემის გაგრილება

სამრეწველო დნობის ქარხნები აღჭურვილია იძულებითი გაგრილების სისტემით წყლის ან ანტიფრიზის გამოყენებით. სახლის პირობებში წყლის გაგრილების განხორციელება მოითხოვს დამატებით ხარჯებს, რომლებიც შედარებულია თავად ლითონის დნობის ინსტალაციის ღირებულებასთან.

ჰაერის გაგრილება ვენტილატორის გამოყენებით შესაძლებელია, იმ პირობით, რომ ვენტილატორი საკმარისად შორს მდებარეობს. წინააღმდეგ შემთხვევაში, ლითონის გრაგნილი და ვენტილატორის სხვა ელემენტები გამოდგება დამატებითი წრედ მორევის დენების დახურვისთვის, რაც შეამცირებს ინსტალაციის ეფექტურობას.

ელექტრონული და ნათურების სქემების ელემენტები ასევე შეიძლება აქტიურად გაცხელდეს. მათ გასაგრილებლად გათვალისწინებულია გამათბობლები.

უსაფრთხოების ზომები მუშაობისას

მუშაობის დროს მთავარი საფრთხე არის დამწვრობის რისკი ინსტალაციის გაცხელებული ელემენტებისა და გამდნარი ლითონისგან.
ნათურის წრე მოიცავს მაღალი ძაბვის ელემენტებს, ამიტომ ის უნდა განთავსდეს დახურულ კორპუსში ელემენტებთან შემთხვევითი კონტაქტის თავიდან ასაცილებლად.
ელექტრომაგნიტურ ველს შეუძლია გავლენა მოახდინოს მოწყობილობის სხეულის გარეთ მდებარე ობიექტებზე. ამიტომ მუშაობის დაწყებამდე ჯობია ჩაიცვათ ტანსაცმელი ლითონის ელემენტების გარეშე და ამოიღოთ რთული მოწყობილობები საოპერაციო ზონიდან: ტელეფონები, ციფრული კამერები.

არ არის რეკომენდებული მოწყობილობის გამოყენება იმპლანტირებული კარდიოსტიმულატორების მქონე ადამიანებისთვის!

სახლში ლითონების დნობის ღუმელი ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ლითონის ელემენტების სწრაფად გასათბობად, მაგალითად, თუნუქის ან ფორმირებისას. წარმოდგენილი დანადგარების ოპერაციული მახასიათებლები შეიძლება მორგებული იყოს კონკრეტულ ამოცანაზე ინდუქტორისა და გამომავალი სიგნალის პარამეტრების შეცვლით. გენერატორის ნაკრები- ასე შეგიძლიათ მიაღწიოთ მათ მაქსიმალურ ეფექტურობას.