იონის პლაზმური ნიტრიდირება (IPA). ავსტენიტური ფოლადებისგან დამზადებული ნაწილების იონის ნიტრიდირება დამცავი პასტები პლაზმის იონური აზოტირებისგან

იონ-პლაზმის აზოტირება, როგორც მასალების ზედაპირული გამკვრივების ერთ-ერთი თანამედროვე მეთოდი

, , სტუდენტები;

, ხელოვნება. მასწავლებელი

ლითონის ხარისხის გაუმჯობესება და მისი მექანიკური საკუთრება- ეს არის ნაწილების გამძლეობის გაზრდის მთავარი გზა და ფოლადისა და შენადნობების დაზოგვის ერთ-ერთი მთავარი წყარო. პროდუქციის ხარისხი და გამძლეობა უმჯობესდება მასალების რაციონალური არჩევით და გამკვრივების მეთოდებით და მიიღწევა მაღალი ტექნიკური და ეკონომიკური ეფექტურობა. არსებობს ზედაპირის გამკვრივების მრავალი განსხვავებული მეთოდი - გამკვრივება მაღალი სიხშირის დენებით, პლასტიკური დეფორმაცია, ქიმიურ-თერმული დამუშავება (CHT), ლაზერული და იონ-პლაზმური დამუშავება.

გაზის აზოტიზაციის პროცესი, რომელიც ტრადიციულად გამოიყენება ინდუსტრიაში, როგორც ქიმიური დამუშავების ერთ-ერთი სახეობა, არის ფოლადის ზედაპირის ფენის აზოტით დიფუზიური გაჯერების პროცესი. ნიტრიდირება შეიძლება გამოყენებულ იქნას დიდი ეფექტით სხვადასხვა მასალის აცვიათ წინააღმდეგობის, სიხისტის, დაღლილობის სიძლიერის, კოროზიის და კავიტაციის წინააღმდეგობის გასაზრდელად (სტრუქტურული ფოლადები, სითბოს მდგრადი ფოლადები და შენადნობები, არამაგნიტური ფოლადები და ა.შ.). მას აქვს მრავალი უდაო. უპირატესობები, როგორიცაა: პროცესის შედარებითი სიმარტივე, უნივერსალური აღჭურვილობისა და მოწყობილობების გამოყენების შესაძლებლობა ნაწილების დასაყენებლად, ნებისმიერი ზომის და ფორმის ნაწილების აზოტირების შესაძლებლობა. ამავდროულად, გაზის აზოტირებას ასევე აქვს მთელი რიგი უარყოფითი მხარეები: პროცესის ხანგრძლივი ხანგრძლივობა (20-30 საათი) მცირე ფენების სისქემდე (0,2-0,3 მმ) აზოტირების დროსაც კი; პროცესის ავტომატიზაცია რთულია; რთულია ზედაპირების ადგილობრივი დაცვა, რომლებიც არ ექვემდებარება აზოტირებას; სხვადასხვა გალვანური საფარის გამოყენება (სპილენძის მოპირკეთება, კალაპოტი, ნიკელის დაფარვა და ა.შ.) მოითხოვს სპეციალური წარმოების ორგანიზებას.

წარმოების ინტენსიფიკაციის ერთ-ერთი სფეროა განვითარება და განხორციელება სამრეწველო საწარმოებიახალი პერსპექტიული პროცესები და ტექნოლოგიები, რომლებიც აუმჯობესებს პროდუქციის ხარისხს, ამცირებს შრომის ხარჯებს მათი წარმოებისთვის, ზრდის შრომის პროდუქტიულობას და აუმჯობესებს სანიტარულ და ჰიგიენურ პირობებს წარმოებაში.

ასეთი პროგრესული ტექნოლოგიაა პლაზმის იონური აზოტირება (IPA) - მანქანების ნაწილების, ხელსაწყოების, ჭედურობისა და ჩამოსხმის მოწყობილობების ქიმიურ-თერმული დამუშავების ტიპი, რომელიც უზრუნველყოფს ფოლადისა და თუჯის ზედაპირის ფენის დიფუზიურ გაჯერებას აზოტით (აზოტი და ნახშირბადი) აზოტ-წყალბადის პლაზმა ტემპერატურაზე
400-600ºС, ტიტანის და ტიტანის შენადნობები 800-950 ºС ტემპერატურაზე აზოტის შემცველ პლაზმაში. ეს პროცესი ამჟამად ფართოდ არის გავრცელებული ყველა ეკონომიკურად განვითარებულ ქვეყანაში: აშშ-ში, გერმანიაში, შვეიცარიაში, იაპონიაში, ინგლისში, საფრანგეთში.

ხშირ შემთხვევაში, იონის ნიტრიდირება უფრო მიზანშეწონილია, ვიდრე გაზის ნიტრიდირება. IPA-ს უპირატესობებში მბზინავი გამონადენი პლაზმაში შედის: გაჯერების პროცესის კონტროლის უნარი, რაც უზრუნველყოფს მაღალი ხარისხის საფარის წარმოებას მოცემული ფაზის შემადგენლობით და სტრუქტურით; აირისებრი გარემოს აბსოლუტურად იდენტური აქტივობის უზრუნველყოფა მბზინავი გამონადენით დაფარული ნაწილის მთელ ზედაპირზე, ეს საბოლოოდ უზრუნველყოფს ერთგვაროვანი სისქის აზოტირებული ფენის გამომუშავებას; ზედაპირების ადგილობრივი დაცვის შრომის ინტენსივობის შემცირება, რომლებიც არ ექვემდებარება ნიტრიდირებას, რაც ხორციელდება ლითონის ეკრანებით; ნაწილების ნიტრირების ხანგრძლივობის მკვეთრი შემცირება (2-2,5-ჯერ); ნაწილების დეფორმაციის შემცირება. IPA-ის გამოყენება კარბურიზაციის, ნიტროკარბურიზაციის, გაზის ან თხევადი აზოტირების, მოცულობითი ან მაღალი სიხშირის გამკვრივების ნაცვლად საშუალებას იძლევა დაზოგოთ კაპიტალის აღჭურვილობა და საწარმოო სივრცე, შემცირების მანქანა და ტრანსპორტირების ხარჯები, შეამცირეთ ელექტროენერგიის და აქტიური გაზის მედიის მოხმარება.

იონის აზოტიზაციის პროცესის არსი შემდეგია. დახურულ ევაკუირებულ სივრცეში ნაწილს (კათოდი) და ღუმელის გარსაცმს (ანოდი) შორის, აღფრთოვანებულია მბზინავი გამონადენი. აზოტირება ხორციელდება ანომალიური მბზინავი გამონადენით, W-ის რიგის მაღალი ძაბვით. თანამედროვე დანადგარები უზრუნველყოფენ მბზინავი გამონადენის სტაბილურობას მისი ნორმალურ და რკალზე გადასვლის საზღვარზე. რკალის ჩაქრობის მოწყობილობების მუშაობის პრინციპი ემყარება ინსტალაციის ხანმოკლე გამორთვას ვოლტაური რკალი აალდება.

ნიტრიდირება ზრდის ნახშირბადის და დაბალი შენადნობის ფოლადებისგან დამზადებული ნაწილების კოროზიის წინააღმდეგობას. ნაწილები, რომლებიც ნიტრიდირებულია ზედაპირის სიმტკიცის გასაზრდელად და აცვიათ წინააღმდეგობის გასაზრდელად, ერთდროულად იძენს კოროზიის საწინააღმდეგო თვისებებს ორთქლში, ონკანის წყალში, ტუტე ხსნარებში, ნედლი ზეთი, ბენზინი და დაბინძურებული ატმოსფერო. იონის აზოტირება მნიშვნელოვნად ზრდის ნაწილების სიმტკიცეს, რაც განპირობებულია მაღალი დისპერსიული ნიტრიდის ნალექებით, რომელთა რაოდენობა და დისპერსია გავლენას ახდენს მიღწეულ სიმტკიცეზე. ნიტრიდირება ზრდის დაღლილობის ზღვარს. ეს აიხსნება, პირველ რიგში, ზედაპირის სიძლიერის ზრდით და მეორეც, მასში ნარჩენი კომპრესიული სტრესების წარმოქმნით.

იონური აზოტის უპირატესობები ყველაზე სრულად რეალიზდება ფართომასშტაბიან და მასობრივ წარმოებაში, მსგავსი ნაწილების დიდი პარტიების გამაგრებისას. აირის შემადგენლობის, წნევის, ტემპერატურისა და შეკავების დროის ცვლილებით შეიძლება მიღებულ იქნას მოცემული სტრუქტურისა და ფაზური შემადგენლობის ფენები. იონური აზოტის გამოყენება უზრუნველყოფს ტექნიკურ, ეკონომიკურ და სოციალურ ეფექტებს.

პლაზმური იონური ნიტრიდირება (IPA) არის თუჯის, ნახშირბადის, შენადნობისა და ხელსაწყოების ფოლადებისგან, ტიტანის შენადნობების, ლითონის კერამიკისა და ფხვნილის მასალებისგან დამზადებული პროდუქტების ქიმიურ-თერმული დამუშავების თანამედროვე გამაძლიერებელი მეთოდი. ტექნოლოგიის მაღალი ეფექტურობა მიიღწევა სხვადასხვა გაზის მედიის გამოყენებით, რომლებიც გავლენას ახდენენ სხვადასხვა კომპოზიციების დიფუზიური ფენის ფორმირებაზე, მისი სიღრმისა და ზედაპირის სიხისტის სპეციფიკური მოთხოვნების მიხედვით.

იონ-პლაზმის მეთოდით აზოტირება რელევანტურია დატვირთული ნაწილების დასამუშავებლად, რომლებიც მუშაობენ აგრესიულ გარემოში, ექვემდებარება ხახუნს და ქიმიურ კოროზიას, ამიტომ იგი ფართოდ გამოიყენება საინჟინრო ინდუსტრიაში, მათ შორის მანქანათმშენებლობაში, საავტომობილო და საავტომობილო წარმოებაში. საავიაციო ინდუსტრია, ასევე ნავთობისა და გაზის, საწვავის და ენერგეტიკის და სამთო სექტორებში, ხელსაწყოების და მაღალი სიზუსტის წარმოებაში.

იონის აზოტით ზედაპირული დამუშავების პროცესში უმჯობესდება ლითონების ზედაპირის მახასიათებლები და მანქანების, ძრავების, ჩარხების, ჰიდრავლიკის, ზუსტი მექანიკის და სხვა პროდუქტების კრიტიკული ნაწილების მუშაობის საიმედოობა: დაღლილობა და კონტაქტის სიმტკიცე, ზედაპირის სიმტკიცე და წინააღმდეგობა. იზრდება ბზარები, ცვეთა და ცვეთის წინააღმდეგობა, სითბოს და კოროზიის წინააღმდეგობა.

იონური პლაზმის ნიტრიდაციის უპირატესობები

IPA ტექნოლოგიას აქვს მრავალი უდავო უპირატესობა, რომელთაგან მთავარია დამუშავების სტაბილური ხარისხი თვისებების მინიმალური ცვალებადობით. დიფუზიური გაზის გაჯერებისა და გაცხელების კონტროლირებადი პროცესი უზრუნველყოფს მაღალი ხარისხის ერთგვაროვან საფარს, მოცემულ ფაზურ შემადგენლობას და სტრუქტურას.

• აზოტირებული ნაწილების მაღალი ზედაპირის სიმტკიცე.
• არ არის ნაწილების დეფორმაცია დამუშავების შემდეგ და მაღალი სისუფთავეზედაპირები.
• ფოლადის დამუშავების დროის შემცირება 3-5-ჯერ, ტიტანის შენადნობების 5-10-ით.
• აზოტირებული ზედაპირის მომსახურების ვადის გაზრდა 2-5-ჯერ.
• ბრმა და ხვრელების დამუშავების შესაძლებლობა.

დაბალი ტემპერატურის რეჟიმი გამორიცხავს ფოლადის სტრუქტურულ გარდაქმნებს, ამცირებს დაღლილობის ჩავარდნისა და დაზიანების ალბათობას და საშუალებას აძლევს გაგრილებას ნებისმიერი სიჩქარით მარტენზიტის რისკის გარეშე. 500 °C-ზე დაბალ ტემპერატურაზე დამუშავება განსაკუთრებით ეფექტურია შენადნობი ხელსაწყოებისგან, მაღალსიჩქარიანი და მარაჟის ფოლადებისგან დამზადებული პროდუქტების გასამაგრებლად: მათი მოქმედების თვისებები იზრდება ბირთვის სიხისტის შეცვლის გარეშე (55-60 HRC).

პლაზმის იონური აზოტიზაციის ეკოლოგიურად სუფთა მეთოდი ხელს უშლის ნაწილების დახრასა და დეფორმაციას, ხოლო ზედაპირის თავდაპირველი უხეშობის შენარჩუნებას Ra=0.63...1.2 მიკრონის ფარგლებში - სწორედ ამიტომ IPA ტექნოლოგია ეფექტურია, როგორც დასრულების მკურნალობა.

პროცესის ტექნოლოგია

IPA-ს ინსტალაციები მუშაობს იშვიათ ატმოსფეროში 0,5-10 მბარ წნევის ქვეშ. იონიზებული აირის ნარევი მიეწოდება კამერას, რომელიც მუშაობს კათოდ-ანოდური სისტემის პრინციპით. დამუშავებულ სამუშაო ნაწილსა და ვაკუუმის კამერის კედლებს შორის წარმოიქმნება ბზინვის პულსის გამონადენი. მისი გავლენის ქვეშ შექმნილი აქტიური გარემო, რომელიც შედგება დამუხტული იონების, ატომებისა და მოლეკულებისგან, წარმოქმნის აზოტირებულ ფენას პროდუქტის ზედაპირზე.

გაჯერების საშუალების შემადგენლობა, ტემპერატურა და პროცესის ხანგრძლივობა გავლენას ახდენს ნიტრიდების შეღწევადობის სიღრმეზე, რაც იწვევს პროდუქტების ზედაპირული ფენის სიხისტის მნიშვნელოვან ზრდას.

ნაწილების იონური ნიტრიდირება

იონის აზოტი ფართოდ გამოიყენება შეუზღუდავი ზომისა და ფორმის მანქანების ნაწილების, სამუშაო ხელსაწყოების და ტექნოლოგიური აღჭურვილობის გასამაგრებლად: გადაცემათა კოლოფი, ამწე ლილვები და ამწეები, დახრილი და ცილინდრული მექანიზმები, ექსტრუდერები, რთული გეომეტრიული კონფიგურაციის შეერთებები, ხრახნები, საჭრელი და საბურღი ხელსაწყოები. კვდება და ურტყამს ჭედურობას, ყალიბებს.

რიგი პროდუქტებისთვის (დიდი დიამეტრის გადაცემათა კოლოფი მძიმე მომუშავე მანქანებისთვის, ექსკავატორებისთვის და ა.შ.), IPA არის ერთადერთი გზა, რომ მიიღოთ დასრულებული პროდუქტიდეფექტების მინიმალური პროცენტით.

პროდუქტების თვისებები გამკვრივების შემდეგ IPA მეთოდით

მექანიზმების გამკვრივება იონური აზოტირების მეთოდით ზრდის კბილების გამძლეობის ზღვარს მოსახვევში დაღლილობის ტესტების დროს 930 მპა-მდე, მნიშვნელოვნად ამცირებს ჩარხების ხმაურის მახასიათებლებს და ზრდის მათ კონკურენტუნარიანობას ბაზარზე.

იონური პლაზმური ნიტრირების ტექნოლოგია ფართოდ გამოიყენება საინექციო ჩამოსხმაში გამოყენებული ფორმების ზედაპირული ფენის გასამაგრებლად: აზოტირებული ფენა ხელს უშლის ლითონის წებოვნებას თხევადი ჭავლის მიწოდების ზონაში და ყალიბის შევსების პროცესი ხდება ნაკლებად ტურბულენტური, რაც ზრდის ყალიბების მომსახურების ხანგრძლივობას. და უზრუნველყოფს მაღალი ხარისხიკასტინგები

პლაზმის იონური ნიტრიდირება ზრდის 4 ან მეტჯერ, ჭრის პირობების ერთდროული ზრდით ფოლადის კლასის R6M5, R18, R6M5K5, R12F4K5 და სხვათაგან დამზადებული ჭედური და საჭრელი ხელსაწყოების აცვიათ წინააღმდეგობას. ხელსაწყოს აზოტირებული ზედაპირი, ხახუნის შემცირებული კოეფიციენტის გამო, უზრუნველყოფს ჩიპების უფრო ადვილად მოცილებას და ასევე ხელს უშლის ჩიპების საჭრელ კიდეებზე მიბმას, რაც საშუალებას გაძლევთ გაზარდოთ საკვების და ჭრის სიჩქარე.

კომპანია Ionmet გთავაზობთ მომსახურებას სტრუქტურული მასალების ზედაპირული გამკვრივებისთვის სხვადასხვა სახისნაწილები და ხელსაწყოები იონური პლაზმის ნიტრიდინგის გამოყენებით - სწორად შერჩეული რეჟიმი საშუალებას მოგცემთ მიაღწიოთ საჭიროს ტექნიკური მაჩვენებლებიაზოტირებული ფენის სიხისტე და სიღრმე უზრუნველყოფს მაღალ სამომხმარებლო თვისებებიპროდუქტები.

• წვრილი და უხეში მოდულიანი მექანიზმების, ამწეების და ამწე ლილვების, გიდების, ბუჩქების, სამაჯურების, ხრახნების, ცილინდრების, ყალიბების, ღერძების და ა.შ. ზედაპირის ფენის გაძლიერება.
• გაზრდილი წინააღმდეგობა ამწეების და ამწეების, ონკანების, სარქველების, მექანიზმების და ა.შ. ციკლური და პულსირებული დატვირთვების მიმართ.
• აცვიათ წინააღმდეგობის გაზრდა და კოროზიის წინააღმდეგობა, ლითონის ადჰეზიის შემცირება ყალიბების ჩამოსხმისას, პრესისა და ჩაქუჩის ჩიპების ჩამოსხმისას, დარტყმები ღრმა ხაზვისთვის, ტიხრები.

აზოტირების პროცესი მიმდინარეობს თანამედროვე ავტომატიზირებულ დანადგარებში:

• მაგიდა Ø 500 მმ, სიმაღლე 480 მმ;
• მაგიდა Ø 1000 მმ, სიმაღლე 1400 მმ.

თქვენ შეგიძლიათ შეამოწმოთ პროდუქციის სრული ასორტიმენტი გამკვრივების დამუშავებისთვის, ასევე დიდი ნაწილების რთული გეომეტრიით ნიტრირების შესაძლებლობა, კომპანია Ionmet-ის სპეციალისტებისგან. დადგენისთვის ტექნიკური მახასიათებლებიაზოტირება და დაიწყეთ თანამშრომლობა, გამოგვიგზავნეთ ნახაზი, მიუთითეთ ფოლადის ხარისხი და ნაწილების წარმოების სავარაუდო ტექნოლოგია.

პლაზმის იონური ნიტრიდირება (IPA) არის დიდი ტექნოლოგიური შესაძლებლობების მქონე ფოლადისა და თუჯის პროდუქტების ქიმიურ-თერმული დამუშავების მეთოდი, რაც შესაძლებელს ხდის სასურველი შემადგენლობის დიფუზიური ფენების მიღებას სხვადასხვა გაზის საშუალებების გამოყენებით, ე.ი. დიფუზიური გაჯერების პროცესი კონტროლირებადია და შეიძლება ოპტიმიზირებული იყოს ფენის სიღრმისა და ზედაპირის სიხისტის სპეციფიკური მოთხოვნების მიხედვით. პლაზმური აზოტირების მიკროსიხისტი შენადნობი

იონის აზოტიზაციის ტემპერატურული დიაპაზონი უფრო ფართოა, ვიდრე გაზის აზოტირება და არის 400-600 0 C დიაპაზონში. დამუშავება 500 0 C-ზე დაბალ ტემპერატურაზე განსაკუთრებით ეფექტურია ხელსაწყოების შენადნობი ფოლადებისგან დამზადებული პროდუქტების გასამაგრებლად ცივი მუშაობისთვის, მაღალსიჩქარიანი სამუშაოებისთვის. და მარაჟინგის ფოლადები, რადგან მათი შესრულების თვისებები მნიშვნელოვნად გაიზარდა ბირთვის სიხისტის შენარჩუნებისას 55-60 HRC დონეზე.

თითქმის ყველა ინდუსტრიის ნაწილები და ხელსაწყოები ექვემდებარება გამკვრივების დამუშავებას IPA მეთოდის გამოყენებით (ნახ. 1).

ბრინჯი. 1.

IPA-ს შედეგად შეიძლება გაუმჯობესდეს პროდუქტის შემდეგი მახასიათებლები: აცვიათ წინააღმდეგობა, დაღლილობის გამძლეობა, დაჭიმვის საწინააღმდეგო თვისებები, სითბოს წინააღმდეგობა და კოროზიის წინააღმდეგობა.

ფოლადის ნაწილების ქიმიურ-თერმული დამუშავების ფართოდ გავრცელებულ მეთოდებთან შედარებით, როგორიცაა კარბურიზაცია, ნიტროკარბურიზაცია, ციანიდაცია და გაზის აზოტირება ღუმელებში, IPA მეთოდს აქვს შემდეგი ძირითადი უპირატესობები:

• · აზოტირებული ნაწილების უფრო მაღალი ზედაპირის სიხისტე;
• · დამუშავების შემდეგ ნაწილების დეფორმაციის გარეშე და ზედაპირის მაღალი სისუფთავე;
• · გამძლეობის ლიმიტის გაზრდა და დამუშავებული ნაწილების აცვიათ წინააღმდეგობის გაზრდა;
• · დამუშავების დაბალი ტემპერატურა, რის გამოც ფოლადში არ ხდება სტრუქტურული გარდაქმნები;
• · ბრმა და ხვრელების დამუშავების უნარი;
• · აზოტირებული ფენის სიხისტის შენარჩუნება 600-650 C-მდე გაცხელების შემდეგ;
• · მოცემული კომპოზიციის ფენების მიღების შესაძლებლობა;
• · შეუზღუდავი ზომისა და ფორმის პროდუქტების დამუშავების უნარი;
• · არ არის დაბინძურება გარემო;
• · წარმოების სტანდარტების გაუმჯობესება;
• · გადამუშავების ხარჯების რამდენჯერმე შემცირება.

IPA-ს უპირატესობები ასევე გამოიხატება საბაზისო წარმოების ხარჯების მნიშვნელოვან შემცირებაში.

მაგალითად, ღუმელებში გაზის აზოტირებასთან შედარებით, IPA უზრუნველყოფს:

• · დამუშავების დროის შემცირება 2-5-ჯერ, როგორც დამუხტვის გათბობისა და გაგრილების დროის შემცირებით, ასევე იზოთერმული შეკავების დროის შემცირებით;
• · გამაგრებული ფენის მყიფეობის შემცირება;
• · სამუშაო აირების მოხმარების შემცირება 20-100-ჯერ;
• · ენერგიის მოხმარების შემცირება 1,5-3-ჯერ;
• · დეპასივაციის ოპერაციის გამორიცხვა;
• · დეფორმაციის შემცირება ისე, რომ აღმოიფხვრას დასრულების სახეხი;
• · ეკრანის დაცვის სიმარტივე და საიმედოობა არამყარი ზედაპირების აზოტირებისგან;
• · წარმოების სანიტარიული და ჰიგიენური პირობების გაუმჯობესება;
• · ტექნოლოგიასთან სრული შესაბამისობა ყველასთვის თანამედროვე მოთხოვნებიგარემოს დაცვაზე.

გამკვრივებასთან შედარებით IPA დამუშავება საშუალებას იძლევა:

• · დეფორმაციების აღმოფხვრა;
• · გაზარდეთ აზოტირებული ზედაპირის მომსახურების ვადა 2-5-ჯერ.

IPA-ის გამოყენება კარბურიზაციის, ნიტროკარბურიზაციის, გაზის ან თხევადი აზოტირების, მოცულობითი ან მაღალი სიხშირის გამკვრივების ნაცვლად, საშუალებას გაძლევთ დაზოგოთ კაპიტალური აღჭურვილობა და წარმოების სივრცე, შეამციროთ ჩარხების და ტრანსპორტირების ხარჯები და შეამციროთ ელექტროენერგიის და აქტიური აირისებრი საშუალებების მოხმარება.

IPA-ს მოქმედების პრინციპი ისაა, რომ გამონადენი (p = 200-1000 Pa) აზოტის შემცველი გაზის გარემოში კათოდს - ნაწილებს - და ანოდს - ვაკუუმის კამერის კედლებს შორის - აღგზნებულია ანომალიური სიკაშკაშის გამონადენი, რომელიც იქმნება. აქტიური გარემო (იონები, ატომები, აღგზნებული მოლეკულები), რომელიც უზრუნველყოფს ნიტრიდირებული ფენის ფორმირებას, რომელიც შედგება გარე ნიტრიდის ზონისა და მის ქვეშ მდებარე დიფუზიური ზონისგან.

ტექნოლოგიური ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ იონის აზოტიზაციის ეფექტურობაზე, არის პროცესის ტემპერატურა, გაჯერების ხანგრძლივობა, წნევა, შემადგენლობა და სამუშაო აირის ნარევის ნაკადის სიჩქარე.

პროცესის ტემპერატურასითბოს გაცვლაში ჩართული დამუხტვის ფართობი და კედელთან სითბოს გაცვლის ეფექტურობა (ეკრანების რაოდენობა) განსაზღვრავს გამონადენის შესანარჩუნებლად საჭირო სიმძლავრეს და პროდუქციის სასურველი ტემპერატურის უზრუნველსაყოფად. ტემპერატურის არჩევანი დამოკიდებულია ნიტრიდწარმომქმნელი ელემენტებით ნიტრიდირებული ფოლადის შენადნობის ხარისხზე: რაც უფრო მაღალია შენადნობის ხარისხი, მით უფრო მაღალია ტემპერატურა.

დამუშავების ტემპერატურა უნდა იყოს მინიმუმ 10-20 0 C-ით დაბალი წრთობის ტემპერატურაზე.

პროცესის ხანგრძლივობა და ტემპერატურაგაჯერება განსაზღვრავს ფენის სიღრმეს, სიხისტის განაწილებას სიღრმეზე და ნიტრიდის ზონის სისქეზე.

გაჯერების საშუალების შემადგენლობადამოკიდებულია დამუშავებული ფოლადის შენადნობის ხარისხზე და მოთხოვნებზე აზოტირებული ფენის სიხისტესა და სიღრმეზე.

პროცესის წნევაუნდა იყოს ისეთი, რომ გამონადენი მჭიდროდ „შეესაბამებოდეს“ პროდუქტების ზედაპირს და მიიღოს ერთიანი აზოტირებული ფენა. თუმცა, გასათვალისწინებელია, რომ პროცესის ყველა ეტაპზე გამონადენი უნდა იყოს ანომალიური, ანუ მუხტის ყველა ნაწილის ზედაპირი მთლიანად უნდა იყოს დაფარული ბზინვით, ხოლო გამონადენის დენის სიმკვრივე უნდა იყოს ნორმალურ სიმკვრივეზე მეტი. მოცემული წნევა, გაზის გაცხელების ეფექტის გათვალისწინებით გამონადენის კათოდური რეგიონში.

ახალი თაობის IPA ინსტალაციების მოსვლასთან ერთად, წყალბადის, აზოტის და არგონის შემადგენლობით კონტროლირებადი ნარევების, როგორც სამუშაო გარემოს გამოყენებით, ასევე „პულსირებადი“ და არა პირდაპირი დენის პლაზმაში, მნიშვნელოვნად გაიზარდა იონის აზოტიზაციის პროცესის წარმოება.

კომბინირებული გათბობის გამოყენება („ცხელი“ კამერის კედლები) ან გაძლიერებული თერმული დაცვა (სამმაგი თერმული ფარი), პალატაში გაზის შემადგენლობისა და წნევის დამოუკიდებლად რეგულირების შესაძლებლობასთან ერთად, საშუალებას იძლევა საჭრელი ხელსაწყოების დამუშავებისას თავიდან აიცილოს წვრილად გადახურება. დამუხტვის გაცხელებისას კიდეების მოჭრა და ზუსტად დაარეგულიროს გაჯერების დრო და, შესაბამისად, ფენის სიღრმე, რადგან პროდუქტები შეიძლება გაცხელდეს აზოტისგან თავისუფალ გარემოში, მაგალითად, Ar+H 2 ნარევში.

ეფექტური თბოიზოლაცია სამუშაო კამერაში (სამმაგი სითბოს ფარი) საშუალებას იძლევა პროდუქციის დამუშავება დაბალი სპეციფიკური ენერგიის მოხმარებით, რაც საშუალებას იძლევა შემცირდეს ტემპერატურის განსხვავებები გალიაში დამუშავების დროს. ამას მოწმობს მიკროსიხისტის განაწილება აზოტიანი ფენის სიღრმეზე მუხტის სხვადასხვა ადგილას მდებარე ნიმუშებისთვის (ნახ. 2).

ბრინჯი. 2.

a, c - გადაცემათა კოლოფი მასით 10.1 კგ, 51 ც., st - 40X, მოდული 4.5, ექსპოზიცია 16 საათი, T = 530 0 C;

b, d - გადაცემათა კოლოფი მასით 45 კგ, 11 ც., st - 38HN3MFA, მოდული 3.25 (გარე რგოლი) და 7 მმ (შიდა რგოლი), ექსპოზიცია 16 საათი, T = 555 0 C.

იონის ნიტრიდირება არის ნაწილების დამუშავების ეფექტური მეთოდი შენადნობი სტრუქტურული ფოლადები: გადაცემათა კოლოფი, რგოლის გადაცემათა კოლოფი, ლილვის დაკბილული გადაცემათა კოლოფი, ლილვები, ღეროები, თაღოვანი და ცილინდრული მექანიზმები, შეერთებები, რთული გეომეტრიული კონფიგურაციის ლილვები და ა.შ.

ცემენტაცია, ნიტროკარბურიზაცია და მაღალი სიხშირის გამკვრივება გამართლებულია დაბალი და საშუალო სიზუსტით მძიმედ დატვირთული ნაწილების (გადაცემათა კოლოფის, ღერძების, ლილვების და ა.შ.) წარმოებაში, რომლებიც არ საჭიროებს შემდგომ დაფქვას.

ამ ტიპის თერმული დამუშავება ეკონომიკურად მიუღებელია საშუალო და დაბალი დატვირთვის მაღალი სიზუსტის ნაწილების წარმოებაში, რადგან ამ დამუშავებისას შეინიშნება მნიშვნელოვანი დეფორმაცია და საჭიროა შემდგომი დაფქვა. შესაბამისად, დაფქვისას აუცილებელია გამაგრებული ფენის მნიშვნელოვანი სისქის ამოღება.

IPA-ს შეუძლია მნიშვნელოვნად შეამციროს ნაწილების დეფორმაცია და დეფორმაცია, ხოლო ზედაპირის უხეშობა შეინარჩუნოს Ra = 0,63...1,2 მიკრონი დიაპაზონში, რაც შესაძლებელს ხდის IPA-ს გამოყენებას, როგორც დასრულების დამუშავებას შემთხვევების დიდ უმრავლესობაში.

ჩარხების მრეწველობასთან დაკავშირებით, გადაცემათა კოლოფის იონური აზოტირება მნიშვნელოვნად ამცირებს ჩარხების ხმაურის მახასიათებლებს, რითაც ზრდის მათ კონკურენტუნარიანობას ბაზარზე.

IPA ყველაზე ეფექტურია იმავე ტიპის დიდი ზომის ნაწილების დამუშავებისას: გადაცემათა კოლოფი, ლილვები, ღერძები, დაკბილული ლილვები, ლილვით დაკბილული მექანიზმები და ა.შ. დამუშავება. ამავდროულად, გვერდითი ზედაპირის ტარების სიმძლავრე და კბილის ფუძის სიმტკიცე, რომელიც მიიღწევა პლაზმის აზოტირების გამოყენებით, შეესაბამება ცემენტურ მექანიზმებს (ცხრილი 1).

ცხრილი 1. ფოლადების დაღლილობის წინააღმდეგობის მახასიათებლები, დამოკიდებულია მექანიზმების გამკვრივების მეთოდებზე

გამაგრებული, დაბალ და საშუალო შენადნობის ფოლადებისგან (18KhGT, 20KhNZA, 20KhGNM, 25KhGT, 40Kh, 40KhN, 40KhFA და ა.შ.) დამზადებული ნაწილების იონური აზოტირებით დამუშავებისას, საჭიროა ჯერ მოცულობითი ჭედურობის გაუმჯობესება. გამკვრივება და გამკვრივება 241-285 HB სიხისტემდე (ზოგიერთი ფოლადისთვის - 269-302 HB), შემდეგ მექანიკური დამუშავება და ბოლოს - იონური აზოტირება. სტრესის შესამსუბუქებლად პროდუქტების მინიმალური დეფორმაციის უზრუნველსაყოფად, აზოტიზაციის წინ, რეკომენდირებულია დუღილის ჩატარება დამცავ გაზის ატმოსფეროში, ხოლო დადუღების ტემპერატურა უნდა იყოს უფრო მაღალი ვიდრე აზოტის ტემპერატურა. ანეილირება უნდა განხორციელდეს სიზუსტემდე დამუშავება.

40Kh, 18KhGT, 25KhGT, 20Kh2N4A და ა.შ. ფოლადებისგან დამზადებულ ამ პროდუქტებზე წარმოქმნილი აზოტირებული ფენის სიღრმე არის 0,3-0,5 მმ სიხისტე 500-800 HV, დამოკიდებულია ფოლადის ხარისხზე (სურათი 3).

უფრო მძიმე დატვირთვის ქვეშ მომუშავე მექანიზმებისთვის, ნიტრიდის ფენა უნდა იყოს 0,6-0,8 მმ თხელი ნიტრიდის ზონით ან საერთოდ არ არის ნიტრიდის ზონა.

ბრინჯი. 3.

გამაგრებული ფენის თვისებების ოპტიმიზაცია განისაზღვრება საბაზისო მასალის მახასიათებლების (ბირთის სიხისტე) და ნიტრიდირებული ფენის პარამეტრების კომბინაციით. დატვირთვის ბუნება განსაზღვრავს დიფუზიური ფენის სიღრმეს, ნიტრიდის ფენის ტიპსა და სისქეს:

• · აცვიათ - "- ან - ფენა;
• · დინამიური დატვირთვა - ნიტრიდის ფენის შეზღუდული სისქე ან საერთოდ არ არის ნიტრიდური ფენა;
• · კოროზია - ფენა.

გაზის ნარევის თითოეული კომპონენტის დინების სიჩქარის დამოუკიდებელი კონტროლი, სამუშაო პალატაში წნევა და პროცესის ტემპერატურის ცვალებადობა შესაძლებელს ხდის სხვადასხვა სიღრმისა და სიხისტის ფენების ფორმირებას (ნახ. 4), რაც უზრუნველყოფს დამუშავების სტაბილურ ხარისხს მინიმალური მინიმალური რაოდენობით. თვისებების ცვალებადობა ნაწილიდან ნაწილამდე და მუხტიდან მუხტამდე (ნახ. 5).

ბრინჯი. 4.

• 1, 3, 5 -ერთსაფეხურიანი პროცესი;
• 2,4 - ორეტაპიანი პროცესი N შინაარსის მიხედვით 2 სამუშაო ნარევში
• 1,2 - T=530 0 C, t=16 საათი; 3 - T=560 0 C, t=16 საათი;
• 4 - T=555 0 C, t=15 საათი, 5 - T = 460 0 C, t = 16 საათი

ბრინჯი. 5.

იონური ნიტრიდირება ფართოდ არის ცნობილი, როგორც ერთ-ერთი ეფექტური მეთოდებიმისგან დამზადებული საჭრელი ხელსაწყოების აცვიათ წინააღმდეგობის გაზრდა მაღალსიჩქარიანი ფოლადებიბრენდები R6M5, R18, R6M5K5, R12F4K5 და ა.შ.

ნიტრიდირება ზრდის ხელსაწყოს აცვიათ წინააღმდეგობას და მის სითბოს წინააღმდეგობას. ხელსაწყოს აზოტირებული ზედაპირი, რომელსაც აქვს ხახუნის შემცირებული კოეფიციენტი და გაუმჯობესებული ხახუნის საწინააღმდეგო თვისებები, უზრუნველყოფს ჩიპების უფრო ადვილად მოცილებას, ასევე ხელს უშლის ჩიპების საჭრელ კიდეებზე შეწებებას და ცვეთის კრატერების წარმოქმნას, რაც შესაძლებელს ხდის გაზრდის კვების და ჭრის სიჩქარე.

აზოტირებული მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ოპტიმალური სტრუქტურაა მაღალი აზოტის მარტენზიტი, რომელიც არ შეიცავს ჭარბი ნიტრიდებს. ეს სტრუქტურა უზრუნველყოფილია ხელსაწყოს ზედაპირის აზოტით გაჯერებით 480-520 0 C ტემპერატურაზე მოკლევადიანი აზოტირებისას (1 საათამდე). ამ შემთხვევაში წარმოიქმნება გამაგრებული ფენა 20-40 მიკრონი სიღრმით 1000-1200 HV0.5 ზედაპირის მიკროსიხისტით, ბირთვის სიმტკიცე 800-900 HV (ნახ. 6) და ხელსაწყოს გამძლეობა შემდეგ. იონის აზოტირება იზრდება 2-8-ჯერ მისი ტიპისა და დამუშავებული მასალის სახეობიდან გამომდინარე.

ბრინჯი. 6.

ხელსაწყოს იონური აზოტირების მთავარი უპირატესობა არის მხოლოდ დიფუზიით გამაგრებული ფენის, ან ზედაპირზე მონოფაზური Fe 4 N ნიტრიდის მქონე ფენის ("-ფაზა) მიღების შესაძლებლობა, განსხვავებით კლასიკური გაზის აზოტისგან ამიაკის, სადაც ნიტრიდის ფენა შედგება ორი ფაზისაგან - "+, რომელიც წარმოადგენს ინტერფეისის შიდა სტრესის წყაროს და იწვევს გამაგრებული ფენის მსხვრევას და აქერცვლას ექსპლუატაციის დროს.

იონის აზოტირება ასევე გამძლეობის გაზრდის ერთ-ერთი მთავარი მეთოდია ჭედური ხელსაწყოები და საინექციო ჩამოსხმის მოწყობილობაფოლადებიდან 5KhNM, 4Kh5MFS, 3Kh2V8, 4Kh5V2FS, 4Kh4VMFS, 38Kh2MYuA, Kh12, Kh12M, Kh12F1.

იონის აზოტიზაციის შედეგად შეიძლება გაუმჯობესდეს პროდუქტების შემდეგი მახასიათებლები:

• · ჭედური ჭურვები ცხელი ჭედვისთვის და ყალიბები ლითონებისა და შენადნობების ჩამოსხმისთვის - ზრდის ცვეთა წინააღმდეგობას, ამცირებს ლითონის წებოვნებას.
• · ყალიბები ალუმინის საინექციო ჩამოსხმისთვის - აზოტირებული ფენა ხელს უშლის ლითონის შეწებებას თხევადი ჭავლით მიწოდების ზონაში, ხოლო ყალიბის შევსების პროცესი ნაკლებად ტურბულენტულია, რაც ზრდის ყალიბების ვადას, ხოლო ჩამოსხმა უფრო მაღალი ხარისხისაა.

მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს იონის აზოტირებას და ცივი ხელსაწყოს მუშაობას (T< 250 0 С) обработки - вытяжка, гибка, штамповка, прессование, резка, чеканка и прошивка.

ძირითადი მოთხოვნების უზრუნველყოფა მაღალი დონის შესრულებაასეთი ხელსაწყოს - მაღალი კომპრესიული სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა და ცივი ზემოქმედების დატვირთვისადმი წინააღმდეგობა - მიიღწევა გამაგრებითი დამუშავების შედეგად იონის აზოტირების მეთოდით.

თუ ხელსაწყოსათვის გამოიყენება მაღალი ქრომის ფოლადი (12% ქრომი), მაშინ აზოტიანი ფენა უნდა იყოს მხოლოდ დიფუზიური, თუ დაბალშენადნობის ფოლადები, მაშინ დიფუზიური ფენის გარდა უნდა იყოს გ-ფენა - მყარი და პლასტიკური.

მაღალი ქრომის ფოლადების იონის აზოტირების თავისებურება ის არის, რომ პროცესის ტემპერატურის არჩევით, შესაძლებელია შეინარჩუნოს პროდუქტის ბირთვის სიმტკიცე, რომელიც განისაზღვრება წინასწარი თერმული დამუშავებით, ფართო დიაპაზონში (ცხრილი 2).

აცვიათ მდგრადი ზედაპირის ფენის მოსაპოვებლად კვარცხლბეკის ბლანტი ბირთვის შენარჩუნებისას, ჯერ უნდა ჩატარდეს გამკვრივება და წრთობა მეორადი სიმტკიცე, განზომილებიანი დამუშავება და შემდეგ იონური აზოტირება.

დეფორმაციების აღმოსაფხვრელად ან მინიმუმამდე დასაყვანად, რომლებიც წარმოიქმნება ჭედური ხელსაწყოს იონური აზოტირების დროს, საბოლოო დამუშავებამდე რეკომენდირებულია ადუღება ინერტული აირის გარემოში, ტემპერატურაზე მინიმუმ 20 C დაბალ ტემპერატურაზე.

საჭიროების შემთხვევაში, გააპრიალეთ აზოტირებული სამუშაო ზედაპირები.

ცხრილი 2. შენადნობის ფოლადების მახასიათებლები იონური პლაზმის აზოტიზაციის შემდეგ.

ფოლადის კლასი	ბირთვის სიმტკიცე, HRC	პროცესის ტემპერატურა	ფენის მახასიათებლები	რეკომენდებული კავშირის ფენის ტიპი
	სიღრმე, მმ	პოვ. ტელევიზორი, HV 1	დამაკავშირებელი ფენის სისქე, μm
ცხელი სამუშაო ფოლადები
ცივი სამუშაო ფოლადები

გაჯერების საშუალების შემადგენლობის, პროცესის ტემპერატურისა და ხანგრძლივობის ცვლილებით შესაძლებელია სხვადასხვა სიღრმისა და სიხისტის ფენების წარმოქმნა (ნახ. 7,8).

პუნჩი, რომლის წონაა 237 კგ
ყალიბი 1060 კგ.

ბრინჯი. 7. აზოტირებული ფენის სიღრმეზე (c, d) ჭურჭლის ხელსაწყოების დამუშავების (a, b) და მიკროსიხისტის განაწილების მაგალითები.

ამრიგად, როგორც მსოფლიო გამოცდილება გვიჩვენებს, იონური აზოტირების ტექნოლოგიის გამოყენება სტრუქტურული ფოლადისგან დამზადებული პროდუქტების დამუშავების გასაძლიერებლად, ასევე საჭრელი და ჭედური ხელსაწყოების გასაძლიერებლად, ეს ტექნოლოგია ეფექტური და შედარებით მარტივია, განსაკუთრებით პულსირებული დენის პლაზმის გამოყენებით.

Კონფიდენციალურობის პოლიტიკა

ძალაში შესვლის თარიღი: 2018 წლის 22 ოქტომბერი

შპს იონიტექ. ("ჩვენ", "ჩვენ" ან "ჩვენი") მუშაობს https://www..

ეს გვერდი გაცნობებთ ჩვენს პოლიტიკას პერსონალური მონაცემების შეგროვებასთან, გამოყენებასთან და გამჟღავნებასთან დაკავშირებით, როდესაც თქვენ იყენებთ ჩვენს სერვისს და იმ არჩევანს, რომელიც დაკავშირებულია ამ მონაცემებთან.

ჩვენ ვიყენებთ თქვენს მონაცემებს სერვისის უზრუნველსაყოფად და გასაუმჯობესებლად. სერვისის გამოყენებით თქვენ ეთანხმებით ინფორმაციის შეგროვებას და გამოყენებას ამ პოლიტიკის შესაბამისად. თუ ამ კონფიდენციალურობის პოლიტიკაში სხვა რამ არ არის განსაზღვრული, ამ კონფიდენციალურობის პოლიტიკაში გამოყენებულ ტერმინებს აქვთ იგივე მნიშვნელობა, რაც ჩვენს წესებსა და პირობებში, ხელმისაწვდომია https://www.site/-დან.

ინფორმაციის შეგროვება და გამოყენება

ჩვენ ვაგროვებთ სხვადასხვა სახის ინფორმაციას სხვადასხვა მიზნებისთვის, რათა მოგაწოდოთ და გავაუმჯობესოთ ჩვენი სერვისი თქვენთვის.

შეგროვებული მონაცემების ტიპები

Პერსონალური მონაცემები

ჩვენი სერვისით სარგებლობისას შეიძლება მოგთხოვოთ მოგვაწოდოთ გარკვეული პერსონალური იდენტიფიცირებადი ინფორმაცია, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას თქვენთან დასაკავშირებლად ან იდენტიფიცირებისთვის ("პერსონალური მონაცემები"). პერსონალური იდენტიფიცირებადი ინფორმაცია შეიძლება შეიცავდეს, მაგრამ არ შემოიფარგლება მხოლოდ:

• ქუქიები და გამოყენების მონაცემები

გამოყენების მონაცემები

ჩვენ ასევე შეიძლება შევაგროვოთ ინფორმაცია, თუ როგორ ხდება სერვისზე წვდომა და გამოყენება („გამოყენების მონაცემები“). ეს გამოყენების მონაცემები შეიძლება შეიცავდეს ისეთ ინფორმაციას, როგორიცაა თქვენი კომპიუტერის ინტერნეტ პროტოკოლის მისამართი (მაგ. IP მისამართი), ბრაუზერის ტიპი, ბრაუზერის ვერსია, ჩვენი სერვისის გვერდები, რომლებსაც თქვენ ეწვიეთ, თქვენი ვიზიტის დრო და თარიღი, ამ გვერდებზე გატარებული დრო. , უნიკალური მოწყობილობის იდენტიფიკატორები და სხვა დიაგნოსტიკური მონაცემები.

თვალთვალის და ქუქიების მონაცემები

ჩვენ ვიყენებთ ქუქი-ფაილებს და თვალთვალის მსგავს ტექნოლოგიებს, რათა თვალყური ადევნოთ ჩვენს სერვისზე აქტივობას და შევინახოთ გარკვეული ინფორმაცია.

ქუქიები არის ფაილები მცირე რაოდენობის მონაცემებით, რომლებიც შეიძლება შეიცავდეს ანონიმურ უნიკალურ იდენტიფიკატორს. ქუქი-ფაილები იგზავნება თქვენს ბრაუზერში ვებსაიტიდან და ინახება თქვენს მოწყობილობაზე. თვალთვალის ტექნოლოგიები ასევე გამოიყენება არის შუქურები, ტეგები და სკრიპტები ინფორმაციის შეგროვებისა და თვალყურის დევნისთვის და ჩვენი სერვისის გასაუმჯობესებლად და ანალიზისთვის.

თქვენ შეგიძლიათ დაავალოთ თქვენს ბრაუზერს უარი თქვას ყველა ქუქი-ფაილზე ან მიუთითოს, როდის იგზავნება ქუქი. თუმცა, თუ არ იღებთ ქუქი-ფაილებს, შესაძლოა ვერ შეძლოთ ჩვენი სერვისის ზოგიერთი ნაწილის გამოყენება.

ჩვენ მიერ გამოყენებული ქუქიების მაგალითები:

• სესიის ქუქიები.ჩვენ ვიყენებთ სესიის ქუქიებს ჩვენი სერვისის ფუნქციონირებისთვის.
• პრიორიტეტული ქუქიები.ჩვენ ვიყენებთ Preference Cookies-ს თქვენი პრეფერენციებისა და სხვადასხვა პარამეტრების დასამახსოვრებლად.
• უსაფრთხოების ქუქი-ფაილები.ჩვენ ვიყენებთ უსაფრთხოების ქუქიებს უსაფრთხოების მიზნებისთვის.

მონაცემთა გამოყენება

შპს იონიტექ. იყენებს შეგროვებულ მონაცემებს სხვადასხვა მიზნებისთვის:

• სერვისის უზრუნველყოფა და შენარჩუნება
• რომ შეგატყობინოთ ჩვენს სერვისში ცვლილებების შესახებ
• საშუალებას მოგცემთ მიიღოთ მონაწილეობა ჩვენი სერვისის ინტერაქტიულ ფუნქციებში, როდესაც ამას აირჩევთ
• მომხმარებელთა მოვლისა და მხარდაჭერის უზრუნველსაყოფად
• მოგვაწოდოთ ანალიზი ან ღირებული ინფორმაცია, რათა გავაუმჯობესოთ სერვისი
• სერვისის გამოყენების მონიტორინგი
• ტექნიკური პრობლემების აღმოსაჩენად, თავიდან აცილების მიზნით

მონაცემთა გადაცემა

თქვენი ინფორმაცია, მათ შორის პერსონალური მონაცემები, შეიძლება გადაეცეს - და ინახება - კომპიუტერებზე, რომლებიც მდებარეობს თქვენი შტატის, პროვინციის, ქვეყნის ან სხვა სამთავრობო იურისდიქციის გარეთ, სადაც მონაცემთა დაცვის კანონები შეიძლება განსხვავდებოდეს თქვენი იურისდიქციისგან.

თუ თქვენ იმყოფებით ბულგარეთის ფარგლებს გარეთ და გადაწყვეტთ მოგვაწოდოთ ინფორმაცია, გთხოვთ, გაითვალისწინოთ, რომ ჩვენ გადავცემთ მონაცემებს, მათ შორის პერსონალურ მონაცემებს, ბულგარეთში და ვამუშავებთ მას იქ.

თქვენი თანხმობა ამ კონფიდენციალურობის პოლიტიკაზე, რასაც მოჰყვება თქვენი ასეთი ინფორმაციის წარდგენა, წარმოადგენს თქვენს თანხმობას ამ გადაცემაზე.

შპს იონიტექ. მიიღებს ყველა საჭირო ზომას, რათა უზრუნველყოს თქვენი მონაცემების უსაფრთხოდ დამუშავება და ამ კონფიდენციალურობის პოლიტიკის შესაბამისად და თქვენი პერსონალური მონაცემების გადაცემა არ განხორციელდება ორგანიზაციაში ან ქვეყანაში, თუ არ არის ადეკვატური კონტროლი, თქვენი მონაცემების უსაფრთხოების ჩათვლით. და სხვა პირადი ინფორმაცია.

მონაცემთა გამჟღავნება

Სამართლებრივი მოთხოვნები

შპს იონიტექ. შეიძლება გაამჟღავნოს თქვენი პერსონალური მონაცემები კეთილსინდისიერად, რომ ასეთი ქმედება აუცილებელია:

• შეასრულოს სამართლებრივი ვალდებულება
• შპს „იონიტექის“ უფლებებისა თუ საკუთრების დაცვა და დაცვა.
• სამსახურთან დაკავშირებით შესაძლო არასათანადო ქმედებების თავიდან ასაცილებლად ან გამოსაძიებლად
• სერვისის მომხმარებლების ან საზოგადოების პირადი უსაფრთხოების დასაცავად
• სამართლებრივი პასუხისმგებლობისგან დასაცავად

მონაცემთა უსაფრთხოება

თქვენი მონაცემების უსაფრთხოება ჩვენთვის მნიშვნელოვანია, მაგრამ გახსოვდეთ, რომ ინტერნეტით გადაცემის არც ერთი მეთოდი ან ელექტრონული შენახვის მეთოდი არ არის 100% უსაფრთხო. მიუხედავად იმისა, რომ ჩვენ ვცდილობთ გამოვიყენოთ კომერციულად მისაღები საშუალებები თქვენი პერსონალური მონაცემების დასაცავად, ჩვენ ვერ ვიძლევით გარანტიას მის აბსოლუტურ უსაფრთხოებაზე.

სერვისის პროვაიდერები

ჩვენ შეიძლება დავასაქმოთ მესამე მხარის კომპანიები და ფიზიკური პირები ჩვენი სერვისის გასაადვილებლად ("მომსახურების პროვაიდერები"), ჩვენი სახელით სერვისის უზრუნველსაყოფად, სერვისთან დაკავშირებული სერვისების შესასრულებლად ან ჩვენი სერვისის გამოყენების გაანალიზებაში.

ამ მესამე მხარეებს აქვთ წვდომა თქვენს პერსონალურ მონაცემებზე მხოლოდ ჩვენი სახელით ამ ამოცანების შესასრულებლად და ვალდებულნი არიან არ გაამჟღავნონ ან გამოიყენონ ისინი სხვა მიზნებისთვის.

ანალიტიკა

ჩვენ შეიძლება გამოვიყენოთ მესამე მხარის სერვისის პროვაიდერები ჩვენი სერვისის გამოყენების მონიტორინგისა და ანალიზისთვის.

Google Analytics

Google Analytics არის Google-ის მიერ შემოთავაზებული ვებ ანალიტიკური სერვისი, რომელიც აკონტროლებს და აცნობებს ვებსაიტების ტრაფიკს. Google იყენებს შეგროვებულ მონაცემებს ჩვენი სერვისის გამოყენების თვალყურის დევნებისთვის და მონიტორინგისთვის. ეს მონაცემები გაზიარებულია Google-ის სხვა სერვისებთან. Google-მა შეიძლება გამოიყენოს შეგროვებული მონაცემები საკუთარი სარეკლამო ქსელის რეკლამების კონტექსტუალიზაციისა და პერსონალიზებისთვის.

თქვენ შეგიძლიათ უარი თქვათ სერვისზე თქვენი აქტივობის Google Analytics-ისთვის ხელმისაწვდომობაზე Google Analytics-ის ბრაუზერის დამატებების ინსტალაციის გზით. დანამატი ხელს უშლის Google Analytics JavaScript-ს (ga.js, analytics.js და dc.js) გაუზიაროს ინფორმაცია Google Analytics-ს ვიზიტების აქტივობის შესახებ.

Google-ის კონფიდენციალურობის პრაქტიკის შესახებ დამატებითი ინფორმაციისთვის, გთხოვთ, ეწვიოთ Google-ის კონფიდენციალურობის და პირობების ვებ-გვერდს: https://policies.google.com/privacy?hl=en

ბმულები სხვა საიტებზე

ჩვენი სერვისი შეიძლება შეიცავდეს ბმულებს სხვა საიტებზე, რომლებსაც ჩვენ არ ვმართავთ. თუ დააწკაპუნებთ მესამე მხარის ბმულზე, თქვენ გადამისამართდებით ამ მესამე მხარის საიტზე. ჩვენ გირჩევთ, გადახედოთ თქვენს მიერ მონახულებული ყველა საიტის კონფიდენციალურობის პოლიტიკას.

ჩვენ არ გვაქვს კონტროლი და არ ვიღებთ პასუხისმგებლობას სთვისნებისმიერი მესამე მხარის საიტების ან სერვისების შინაარსი, კონფიდენციალურობის პოლიტიკა ან პრაქტიკა.

ბავშვთა კონფიდენციალურობა

ჩვენი სერვისი არ მიმართავს არავის 18 წლამდე („ბავშვები“).

ჩვენ შეგნებულად არ ვაგროვებთ პირად საიდენტიფიკაციო ინფორმაციას 18 წლამდე ასაკის ვინმესგან. თუ თქვენ ხართ მშობელი ან მეურვე და იცით, რომ თქვენმა შვილებმა მოგვაწოდეს პერსონალური მონაცემები, გთხოვთ დაგვიკავშირდეთ. თუ გავიგებთ, რომ ჩვენ შევაგროვეთ ბავშვების პერსონალური მონაცემები მშობლის თანხმობის გადამოწმების გარეშე, ჩვენ ვიღებთ ზომებს ამ ინფორმაციის ჩვენი სერვერებიდან ამოსაღებად.

ცვლილებები ამ კონფიდენციალურობის პოლიტიკაში

ჩვენ შეიძლება დროდადრო განვაახლოთ ჩვენი კონფიდენციალურობის პოლიტიკა. ჩვენ შეგატყობინებთ ნებისმიერი ცვლილების შესახებ ამ გვერდზე ახალი კონფიდენციალურობის პოლიტიკის გამოქვეყნებით.

ჩვენ შეგატყობინებთ ელექტრონული ფოსტით და/ან ჩვენს სერვისზე ცნობილი შეტყობინების საშუალებით, სანამ ცვლილება ძალაში შევა და განვაახლებთ „ამოქმედების თარიღს“ წინამდებარე კონფიდენციალურობის პოლიტიკის ზედა ნაწილში.

თქვენ გირჩევთ პერიოდულად გადახედოთ ამ კონფიდენციალურობის პოლიტიკას ნებისმიერი ცვლილებისთვის. ამ კონფიდენციალურობის პოლიტიკაში ცვლილებები ძალაშია, როდესაც ისინი განთავსდება ამ გვერდზე.

Დაგვიკავშირდით

თუ თქვენ გაქვთ რაიმე შეკითხვები ამ კონფიდენციალურობის პოლიტიკასთან დაკავშირებით, გთხოვთ დაგვიკავშირდეთ:

• Ელექტრონული ფოსტით:

მოკლე გზა http://bibt.ru

იონური ნიტრიდირება.

ზოგჯერ ამ პროცესს უწოდებენ იონიტრირებას ან ნიტრიდირებას მბზინავი გამონადენის პლაზმაში. ამ მეთოდის არსი იმაში მდგომარეობს, რომ დალუქულ კონტეინერში იქმნება იშვიათი აზოტის შემცველი ატმოსფერო. ამ მიზნით შეგიძლიათ გამოიყენოთ სუფთა აზოტი, ამიაკი ან აზოტისა და წყალბადის ნარევი. ნიტრიდირებული ნაწილები მოთავსებულია კონტეინერის შიგნით და უკავშირდება მუდმივი ძაბვის წყაროს უარყოფით პოლუსს. ისინი ასრულებენ კათოდის როლს. ანოდი არის კონტეინერის კედელი. მაღალი ძაბვა (500-1000 V) გადართულია კათოდსა და ანოდს შორის. ამ პირობებში ხდება გაზის იონიზაცია. შედეგად დადებითად დამუხტული აზოტის იონები მიდიან უარყოფით პოლუსზე - კათოდზე. კათოდის მახლობლად აირისებრი გარემოს ელექტრული წინააღმდეგობა მკვეთრად იზრდება, რის შედეგადაც ანოდსა და კათოდს შორის მიწოდებული თითქმის მთელი ძაბვა ეცემა კათოდთან არსებულ წინააღმდეგობაზე, მისგან რამდენიმე მილიმეტრის მანძილზე. ეს ქმნის ძალიან მაღალ დაძაბულობას. ელექტრული ველიკათოდთან ახლოს.

აზოტის იონები, რომლებიც შედიან მაღალი დაძაბულობის ამ ზონაში, აჩქარებენ მაღალ სიჩქარეს და, ნაწილთან (კათოდთან) შეჯახებით, შედიან მის ზედაპირზე. ამ შემთხვევაში, აზოტის იონების მაღალი კინეტიკური ენერგია იქცევა თერმულ ენერგიად. შედეგად, მოკლე დროში, დაახლოებით 15-30 წუთში, ნაწილი თბება 470-580°C ტემპერატურამდე, რომლის დროსაც აზოტის დიფუზია ხდება მეტალში ღრმად, ანუ ხდება აზოტიზაციის პროცესი. გარდა ამისა, როდესაც იონები ეჯახება ნაწილის ზედაპირს, რკინის იონები იშლება მისი ზედაპირიდან. ამის წყალობით, ზედაპირი იწმინდება ოქსიდის ფილმებისგან, რომლებიც ხელს უშლიან ნიტრიდს. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია კოროზიისადმი მდგრადი ფოლადების აზოტირებისთვის, რომლებშიც ასეთი პასიური ფირის ამოღება ჩვეულებრივი მეთოდებით ძალიან რთულია.

იონის აზოტიზაციას ღუმელებში აზოტიზაციასთან შედარებით აქვს შემდეგი უპირატესობები:

1) პროცესის მთლიანი ხანგრძლივობის შემცირება 1,5-2-ჯერ;

2) პროცესის რეგულირების უნარი განსაზღვრული თვისებების მქონე აზოტიანი ფენის მისაღებად;

3) ნაწილების ნაკლები დეფორმაცია ერთიანი გათბობის გამო; 4) კოროზიისადმი მდგრადი ფოლადების და შენადნობების ნიტრიდიზაციის შესაძლებლობა დამატებითი დეპასივაციური დამუშავების გარეშე.