Výroba 

Odpadní voda z výroby škrobu. Zařízení pro sběr škrobu a čištění odpadní vody z dávkových škrabek brambor Odpadní voda z podniků průmyslu škrobu a sirupu

odpadní voda podniky vyrábějící škrob a sirup

Podniky škrobárenského a sirupového průmyslu zahrnují továrny a dílny na kombinované zpracování brambor na škrob a líh, továrny na bramborový škrob, kukuřičný sirup a kukuřičný škrob, továrny na zpracování brambor na suchý škrob a kukuřice na suchý škrob.


V podnicích škrobového a sirupového průmyslu vznikají odpadní vody technologických postupů zpracování surovin z hydraulického dopravníku, mytí surovin a zařízení, chladicí zařízení, vývěvy, dmychadla, ledničky, barometrické kondenzátory atd.


Průměrné roční množství odpadních vod z provozů kombinovaného zpracování brambor na škrob a líh za použití směsných surovin (brambory a obilí) na 1 tunu suchého škrobu s přímoproudým vodovodem je 137,7 m3, z toho 137,0 m3 pro výrobu a 0,7 m3 pro ekonomickou -domácnost a při zpracování bramborových surovin náklady 200; 199,3; 0,7 m3 resp. Koeficient nerovnoměrnosti proudění odpadních vod v létě a v zimě je roven jedné.


Na provozech kukuřičné melasy se systémem opětovného využití vody je průměrné roční množství odpadních vod na 1 tunu melasy 34,06 l3, z toho 4,52 m3 je průmyslových, 0,24 m3 je domácích a 29,3 m3 podmíněně čistých. Koeficient nerovnoměrnosti proudění odpadních vod v létě a v zimě je roven jedné.


V kukuřičných škrobárnách při výrobě škrobu s přímoproudými vodovody na 1 tunu škrobu je průměrné roční množství odpadních vod 15,0 l3, z toho 3,0 m3 průmyslové, 1,5 m3 domácnosti, 10,5 m3 podmíněně čisté a při výrobě glukózy s opětovným použitím vody na 1 tunu glukózy je spotřeba odpadních vod 262,2 l3, z toho 5,8 m3 průmyslové, 0,4 l3 domácnosti a 256,0 m3 podmíněně čisté. Koeficient nerovnoměrnosti proudění odpadních vod v létě a v zimě je roven jedné.


Při zpracování bramborových surovin vznikají vody promývací dopravníky a při zpracování pšenice, kukuřice, rýže odpadní vody z předzpracování obilí, tj. máčení nebo bobtnání vody v důsledku chemického ošetření kukuřice kyselinou siřičitou a rýže s louh sodný.


Odpadní vody z podniků škrobového a sirupového průmyslu lze rozdělit do čtyř kategorií: transporterio-mytí, džus, mytí a lisování.


Vody proplachující dopravníky vznikají při hydrodopravě a mytí brambor. Jejich množství závisí na stupni znečištění brambor, typu pračky a činí 1300-1400 % hmotnosti zpracovávaných brambor. V poměru k celkovému průtoku elektrárny tvoří tyto vody 55 %.


Kontaminanty v dopravníku a pracích vodách továren na výrobu bramborového škrobu sestávají z půdy vymyté z hlíz, malých brambor, natě, bramborových klíčků a slámy. Množství znečištění je 5-20 % hmotnosti brambor. Při mytí zdravých brambor se jejich sušina nevymývá a téměř neztrácí, ale vzdává se suspendovaných a rozpustných látek, nahnilé a zmrzlé brambory zase část sušiny.


Na začátku sezóny zpracování surovin zpracovávají škrobárny především brambory, které jsou nevhodné pro dlouhodobé skladování: ucpané, mokré, zmrzlé, poškozené hnilobou. V zimě se většinou zpracovávají nejkvalitnější brambory a na jaře naklíčené napadené hnilobou. To způsobuje výrazné znečištění odpadních vod na podzim a jarní období práce podniků na zpracování brambor.


Množství odpadní vody z promývání dopravníku se pohybuje od 6 do 8 m3 na 1 tunu brambor, v případě opětovného použití na hydraulickém dopravníku klesá na 5.


Množství znečištění dopravní a mycí vody, mg/l:

  1. Země (anorganické suspenze) - 750
  2. Bio - 230
  3. Anorganicky rozpustný - 200
  4. Organicky rozpustný - 190
  5. Dusíkaté látky - 150
  6. BSK5 – 152

Složení vod pro proplachování dopravníků v různých provozních obdobích není stabilní a vyznačuje se velkými výkyvy (tabulka 26).


Tabulka 26. Složení odpadních vod, mg/l, bramborárna Shatsk (Bělorusko)


Vody na mytí dopravníků mají žlutohnědou barvu a zemitou bramborovou vůni; pH = 6,5; nerozpuštěné látky – 950–30600 mg/l na podzim a 600–4700 na jaře; BSK5 - 100-500 mg/l na podzim a na jaře, oxidace dichromanu 500-2000 mg/l na podzim a 300-1300 mg/l na jaře.


Vody na promývání dopravníků a promývací vody v obecném komplexu odpadních vod továren na výrobu bramborového škrobu se ředí, protože obsahují nižší koncentrace kontaminantů ve srovnání s vodami pro lisování šťáv.


Šťávové vody jsou zkapalněná buněčná míza brambor. Vznikají izolací škrobu v sedimentárních odstředivkách a jeho praním v hydrocyklonech nebo mycích nádržích. Množství šťávové vody je 7-12 m3 na 1 tunu zpracovaných brambor a závisí na kapacitě závodu.


Znečištění se skládá z velké množství organické rozpustné a nerozpustné látky schopné hniloby a fermentace, dále malé množství anorganických draselných solí a kyseliny fosforečné. Charakteristickým znakem této odpadní vody je fermentace. Při procesu fermentace se tvoří kyselina mléčná a máselná a uvolňuje se nepříjemný zápach. Fermentační proces končí hnilobou s intenzivním uvolňováním sirovodíku.


V závislosti na provozních podmínkách podniku se koncentrace šťávové vody pohybuje od 0,6 do 1,0 % -


Složení sušiny šťávové vody obsahuje až 15 % minerálních látek, 35–40 % dusíkatých a bílkovinných sloučenin, přibližně 10 % škrobu, 20–25 % rozpustných cukrů, 3 % tuku a až 15 % dalších látek.


Podle chemické složeníšťávová voda je organické, převážně dusíkaté hnojivo. Z hlediska obsahu základních živin (dusík, draslík, fosfor) odpovídá 1000 m3 šťávové vody směsi 15 centů síranu amonného, ​​5 centů superfosfátu a 12 centů 40% draselné soli. Kromě rozpustných látek neobsahuje šťáva více než 0,015 % dužiny a škrobu.


Prací vody se tvoří během procesu praní škrobu. Jejich množství je nepatrné, 1-3 m3 na 1 tunu zpracovaných brambor. Obsah kontaminantů v oplachových vodách je nevýznamný, protože jejich hlavní část odchází se šťávovou vodou. Kontaminanty sestávají z rozpustných bramborových látek a relativně malých množství malých částic dužiny a škrobu.


Lisovaná voda se objevuje jako výsledek lisování buničiny jejím praním. Množství odpadní vody z lisu je 0,4-0,6 m3 na 1 tunu brambor. Složení kontaminantů v těchto odpadních vodách je podobné složení kontaminantů v džusových vodách.


Tvorba celkového toku podniku, charakter a rozsah znečištění závisí na jednotlivých technologických procesech, zdrojích produkce odpadních vod a jejich znečištění. Například množství odpadních vod ze zpracování brambor závisí především na technologii loupání. Při čištění pomocí hydroxidu sodného má odpadní voda pH = 10-11.


U parní nebo abrazivní metody je toto číslo výrazně nižší.


Specifická spotřeba odpadních vod na jednotku projekce výkonu pro továrny na smíšené suroviny (brambory, obilí) je 140 m3 a pro brambory - 200 m3 na 1 tunu suchého škrobu.


Při výrobě bramborového škrobu má odpadní voda nerozpuštěné látky 1500-5000 mg/l, průměrná mineralizace 1800-3500 mg/l, hydrogenuhličitano-síranové složení, kyselá reakce, pH = 4,2-4,8. Průměrný obsah dusíku je 120 mg/l, draslíku - 300, fosforu - 15, vápníku - 80 mg/l. Složení odpadních vod je proměnlivé, s velkou amplitudou výkyvů.


Celkové vypouštění podniků zpracovávajících brambory na škrob je charakterizováno následujícím množstvím znečištění: nerozpuštěné látky 2500-18000 mg/l, BSKb - 1100-1500 mg/l. Přitom složení suspendovaných látek, mg/l, je: celkové množství 2824 včetně organických - 1454, celkový dusík - 265, fosfor - 93, draslík - 486.


Odpadní voda ze škrobáren obsahuje velké množství organických nečistot, které lze biologicky (biochemicky) čistit. Jejich koncentrace sacharidů a bílkovin je vyšší než v domovních odpadních vodách. V čerstvém stavu jsou mírně průhledné, mají mírně zásaditou a ve vzácných případech kyselou reakci. Pokles pH lze přičíst rozvoji mléčné a máselné fermentace v odpadních vodách. Rozklad bílkovin je doprovázen uvolňováním sirovodíku.


Odpadní vody z výroby škrobu z kukuřice, pšenice a rýže se od odpadních vod z výroby bramborového škrobu liší vyšším obsahem sodných solí a organických látek, méně kyselou reakcí média a proměnlivým složením.


Při výrobě škrobu z kukuřice jako suroviny vzniká odpadní voda v množství 24-28 m3 na 1 tunu škrobu. V tomto množství nejsou zahrnuty odpadní vody z předčištění obilí, tzn. z namáčení a bobtnání, protože se zpracovávají ve výparnících a následně se používají jako krmivo pro hospodářská zvířata nebo jako surovina pro výrobu penicilinu.

Kromě škrobu obsahuje rafinované škrobové mléko určité množství velmi jemné dužiny, koagulované bílkoviny a zbytky šťávy z bramborových buněk. Šťávová voda, když stojí na vzduchu, rychle zrůžoví a poté ztmavne, a proto se barva škrobu zhorší. Delší kontakt škrobu s vodou šťávy snižuje jeho želatinační schopnost. Staré zařízení pro izolaci škrobu dlouhodobým usazováním (dosazovací nádrže) je proto v současnosti široce nahrazováno srážecími odstředivkami různých typů.

Pro získání vysoce kvalitního škrobu (čistota 99,4-99,6%) je nutné odstranit téměř všechny nečistoty, kvůli kterým se škrob pere.

Čističe. Některé továrny používají k separaci a praní škrobu speciálně vybavené odstředivky zvané čističky. Čistička (obr. 1) - čistička - je odstředivka s vertikální hřídelí 1, bubnem 2 a pláštěm 3. Buben má průměr 1,2 m, výšku 0,8 m a rychlost otáčení 400-500 ot./min. Škrobové mléko proudí přes stacionární nálevku 4 na rotující kolo 5 turbíny, které mléku uděluje obvodovou rychlost rovnou rychlosti otáčení bubnu. Zde je mléko pod vlivem odstředivé síly rozváděno podél svislé tvořící přímky bubnu a je rozděleno do tří vrstev: na stěně se nejprve usadí těžké nečistoty, poté čistý škrob, poté vrstva bahenního škrobu a nakonec se umyje voda, tvořící dutý válec. K oddělení dochází po dobu asi jedné minuty, načež se nůž 6 uvede do pohybu, který jakoby odřízne vrstvu šťávy. Voda ztrácí rychlost a protéká spodním otvorem 7. Po odstranění vody se nůž pomalu přivádí k vrstvě bahna a opatrně ji odřízne. Tato vrstva je také odstraněna spodním otvorem zeitrifugy.

Čistý škrob se ředí vodou přiváděnou vertikálním potrubím. V tomto okamžiku je nůž vytažen, držák nože a míchadlo jsou přivedeny ke škrobové vrstvě druhou stranou a škrob je suspendován pomocí míchadla 8 při snížené rychlosti bubnu. Poté se mixér vrátí do původní polohy a škrob se opět vysráží. Prací voda a vrstva bahna se opět odstraní a škrob se zředí čistou vodou. Čisté škrobové mléko se odstraňuje z bubnu odstředivky vložením trubky 9 do vrstvy mléka, namířené proti otáčení bubnu. U stěny bubnu vždy zůstává tenká vrstva sedimentu (3-4 mm), v níž se koncentruje většina písku, který se pravidelně odstraňuje.

Čistička zajišťuje kvalitní škrob. Mezi nevýhody stroje patří četnost pracovního cyklu a náročnost údržby.

Rýže. 1. Čistička.

Hydrocyklon. Nejpokročilejším zařízením pro separaci a promývání škrobových suspenzí, které se používá jak v SSSR, tak v zahraničí, jsou hydrocyklony. Škrobové mléko vstupuje do hydrocyklonu (obr. 2) potrubím / tangenciálně pod tlakem, v důsledku čehož se translační pohyb přemění na rotační a těžké částice jsou odstředivou silou vymrštěny na vnitřní povrch kužele, po kterém klouzají v proudu (hustý odpad nebo těžká frakce) do vypouštěcího otvoru 2. Lehká frakce produktu (kapalný výtok) je vytlačena kondenzovanou frakcí a stoupá ve víru do odtokového zařízení 3, kterým je vypouštěna z hydrocyklonu .

Pro zvýšení odstředivé síly, a tedy pro lepší oddělení škrobu a řídké dužiny, se při výrobě bramborového škrobu používají malé hydrocyklony (mikrocyklóny) s vnitřním průměrem válcové části 20 mm.

Pro zvýšení propustnosti hydrocyklonů při separaci škrobu se obvykle používají baterie (obaly), skládající se z velkého množství paralelně instalovaných cylindro-kónických prvků (mikrocyklonů). Takové baterie (multicyklony) jsou válce rozdělené na tři části dvěma příčnými disky. Kotouče mají otvory, mezi které se vkládají mikrocyklony. Škrobová suspenze je čerpadlem čerpána do střední komory a pomocí tangenciálně umístěných trysek je distribuována mezi prvky hydrocyklonu. Ve druhé komoře se shromažďují kondenzované odpady a ve třetí se shromažďují vyčištěné kapalné odpady. Druhá a třetí komora multicyklonů je vybavena výstupními potrubími, kterými jsou produkty dopravovány do další technologické operace.

Pro úplné vymytí škrobu od rozpustných látek a téměř úplné odstranění buničiny se škrobová suspenze obvykle zpracovává na multicyklonech postupně ve třech stupních. Při tomto zpracování se suspenze škrobu o koncentraci 7 % ze sběru výchozího produktu vede přes filtry do prvního stupně hlavního řetězce hydrocyklonů. Kondenzovaný produkt se zředí kapalným odpadem ze stupně III a přečerpá se do stupně II. Po II. stupni se zkondenzovaný odpad ředí čistou vodou a přečerpává do III. stupně, ze kterého se ve sběrně surového škrobu shromažďuje hustý škrobový produkt o koncentraci 36-40 %.

Rýže. 2. Hydrocyklon.

Kapalný odpad z I. a II. stupně vstupuje do sběrné nádrže a odtud je odváděn do speciálních zařízení na separaci malých škrobových zrn (srážecí odstředivky, speciální hydrocyklony atd.).

Vzhledem k rozmanitosti svých vlastností a schopnosti je měnit se škrob používá v různých výroba potravin(cukrářství, pekařství, uzenářství atd.), ve vaření, při výrobě škrobových výrobků, v nepotravinářském průmyslu (parfémy, textil atd.).

Kalorický obsah 100 g škrobu je 350 kcal. V rostlinných buňkách se škrob nachází ve formě hustých struktur nazývaných škrobová zrna. Škrobová zrna různých rostlin se vyznačují určitým tvarem, strukturou a velikostí. Na základě těchto charakteristik lze určit typ škrobu. Škrob lze vyrobit z různých rostlinných materiálů. Technologie výroby je však mírně odlišná. V tomto článku popíšeme technologii výroby škrobu z brambor a kukuřice.

Výroba bramborového škrobu

Brambory se omyjí, aby se odstranily nečistoty a cizí inkluze v myčce na brambory, a poté se podávají na sekání. Čím více je rozdrcen, tím dokonalejší bude uvolnění škrobu z buněk, ale je důležité nepoškodit samotná škrobová zrna. Nejprve se brambory dvakrát rozdrtí na vysokorychlostních struhadlech na brambory. Principem jejich činnosti je obrušování hlíz mezi pracovními plochami tvořenými pilami s jemnými zuby upevněnými na rotujícím bubnu. Na prvních mlecích struhadlech vyčnívají pilníky nad povrch bubnu o 1,5...1,7 mm, na druhých mlecích struhadlech - ne více než 1 mm. Během druhého mletí se extrahuje dalších 3...5 % škrobu. Kvalita sekání závisí také na stavu brambor ( čerstvé brambory kousky lépe než zmrazené nebo ochablé).

Po rozdrcení hlíz, které zajistí otevření většiny buněk, se získá směs sestávající ze škrobu, téměř zcela zničených buněčných membrán, určitého množství nezničených buněk a bramborové šťávy. Tato směs se nazývá bramborová kaše.Škrob zbývající v neporušených buňkách se ztrácí jako vedlejší produkt výroby - bramborová dřeň. Tento škrob se obvykle nazývá vázaný a škrob izolovaný z hlíz brambor se nazývá volný. Posuzuje se stupeň mletí brambor redukční poměr, který charakterizuje úplnost buněčné destrukce a množství extrakce škrobu. Určuje se poměrem volného škrobu v kaši k celkovému obsahu škrobu v bramborách. Při běžném provozu by neměla být nižší než 90 %. Pro zlepšení kvality škrobu, jeho bělosti a zamezení rozvoje mikroorganismů se do bramborové kaše přidává oxid siřičitý nebo kyselina siřičitá.

Mezi dusíkaté látky ve šťávě patří tyrosin, který se působením enzymu tyrosinázy oxiduje za vzniku barevných sloučenin, které mohou být sorbovány škrobovými zrny a snižují bělost hotové výrobky. Proto se šťáva od kaše odděluje ihned po namletí. Hydrocyklony se používají k oddělení písku ze škrobové suspenze a k oddělení dužiny od bramborové šťávy. Princip jejich činnosti je založen na odstředivé síle vznikající při rotaci. V důsledku zpracování se získá suspenze škrobu o koncentraci 37...40 %. Říkají jí syrový bramborový škrob.

K sušení škrobu se nejčastěji používají kontinuálně pracující pneumatické sušárny různého provedení. Jejich práce je založena na principu sušení uvolněného škrobu v pohybujícím se proudu horkého vzduchu. Výtěžnost hotového škrobu závisí na jeho obsahu ve zpracovaných bramborách a na ztrátách škrobu s vedlejšími produkty a odpadními vodami. V tomto ohledu je obsah škrobu v bramborách dodávaných ke zpracování normou standardizován a měl by činit minimálně 13...15% v závislosti na pěstitelské zóně.

Při výrobě škrobu se vyrábí ve dvou formách: suchý a surový bramborový škrob. Množství surového bramborového škrobu se stanoví v souladu s OST 10-103-88. Existuje surový škrob třídy A a třídy B s obsahem vlhkosti 38 a 50 %. V závislosti na kvalitě (barva, přítomnost inkluzí, cizí zápach) se surový škrob dělí na tři třídy - první, druhý a třetí. Surový škrob je produkt podléhající zkáze a nelze jej skladovat po dlouhou dobu; ke konzervaci lze použít 0,05% koncentraci oxidu siřičitého.

Suchý škrob je balen v sáčcích a malých baleních. Bramborový škrob je balen do dvojitých látkových nebo papírových pytlů a pytlů s polyetylenovou vložkou o hmotnosti nejvýše 50 kg. Pokud jde o kvalitu, škrob je v souladu s požadavky GOST 7699-78 „bramborový škrob“ rozdělen do následujících tříd: „Extra“, nejvyšší, první a druhý. Vlhkost škrobu by měla být 17...20 %, obsah popela 0,3...1,0 %, kyselost 6...20° v závislosti na odrůdě. Obsah oxidu siřičitého není vyšší než 0,005 %. Důležitým ukazatelem charakterizujícím čistotu a bělost škrobu je počet skvrn na 1 dm čtvereční při pohledu pouhým okem. Pro „Extra“ - 80, pro nejvyšší - 280, pro první - 700, pro druhé to není standardizováno. Škrob druhé třídy je určen pouze pro technické účely a průmyslové zpracování. Záruční doba skladování škrobu po dobu 2 let od data výroby při relativní vlhkosti vzduchu nejvýše 75 %.

Výroba kukuřičný škrob

Obecně lze proces zpracování kukuřice popsat následovně: loupaná kukuřice se změkčuje v horké vodě obsahující síru. Při hrubém mletí se oddělí klíček a při jemném mletí vláknina a škrob. Odpad z mlýna je zbaven lepku a opakovaně promýván v hydrocyklonech, aby se odstranily poslední stopy bílkovin a získal se vysoce kvalitní škrob.

ČIŠTĚNÍ.Surovinou pro mokré mletí je vymlácená kukuřice. Zrno je kontrolováno a jsou odstraněny klasy, sláma, prach a cizí materiály. Obvykle se čištění provádí dvakrát před broušením. Po druhém čištění se kukuřice rozdělí na porce podle hmotnosti a umístí se do zásobníků. Z bunkrů je hydraulicky přiváděn do uzamykacích kádí.

NAMOČIT.Správné namáčení je nutná podmínka vysoký výnos a kvalitní škrob. Namáčení se provádí kontinuálním protiproudým procesem. Vyloupaná kukuřice se naloží do baterie velkých uzamykatelných kontejnerů (zásobníků), kde asi padesát hodin bobtná v horké vodě. Ve skutečnosti je máčení řízenou fermentací a přidání 1000-2000 ppm oxidu siřičitého do máčené vody pomáhá kontrolovat tuto fermentaci. Namáčení v přítomnosti oxidu siřičitého řídí fermentaci urychlením růstu prospěšných mikroorganismů, nejlépe laktobacilů, a zároveň inhibuje škodlivé bakterie, plísně, houby a kvasinky. Rozpustné látky se extrahují a zrna se změkčí. Zrna mají více než dvojnásobný objem a jejich obsah vlhkosti se zvyšuje z přibližně 15 % na 45 %.

Schéma máčení obilí v závodě s kapacitou 150 tun kukuřice denně


ODPAŘOVÁNÍ MÝDLOVÉ VODY. Strmá voda je odváděna ze zrna a kondenzována ve vícestupňovém odpařovacím zařízení. Většina organických kyselin vznikajících během fermentace je těkavá a odpařují se spolu s vodou. V důsledku toho musí být kondenzát z prvního stupně odpařovacího zařízení po rekuperaci tepla neutralizován ohřevem vody dodávané k namáčení. Vyčerpaná máčí voda, obsahující 6-7 % sušiny, je kontinuálně odebírána pro následnou koncentraci. Máčená voda se kondenzuje na samosterilní produkt - živinu pro mikrobiologický průmysl, nebo se koncentruje na přibližně 48 % pevných látek a mísí se a suší se s vlákninou.

VÝROBA SO2.Kyselina siřičitá se používá k namáčení a změkčení kukuřičného zrna a ke kontrole mikrobiologické aktivity během procesu. Oxid siřičitý vzniká spalováním síry a pohlcováním vzniklého plynu vodou. Absorpce probíhá v absorpčních kolonách, kde je plyn rozstřikován vodou. Kyselina siřičitá se shromažďuje ve středních nádobách. Oxid siřičitý lze také skladovat ocelové válce pod tlakem.

ODDĚLENÍ ŽÁRU . Změkčená zrna jsou zničena v abrazivních mlýnech, aby se odstranila skořápka a zničily vazby mezi klíčkem a endospermem. Pro podporu procesu mokrého mletí se přidává voda. Dobré namáčení zajišťuje volné oddělení neporušených klíčků od zrn během procesu měkkého mletí bez uvolňování oleje. Olej v této fázi tvoří polovinu hmotnosti embrya a embryo se snadno oddělí odstředivou silou. Lehká embrya se oddělí od hlavní suspenze pomocí hydrocyklonů určených k oddělení primárního embrya. Pro úplnou separaci se proud produktu se zbývajícími klíčky podrobí opětovnému mletí, po kterém následuje separace na hydrocyklonech, která účinně odstraní zbytkový - sekundární - klíček. Klíčky se opakovaně promývají v protiproudu na třístupňovém sítu, aby se odstranil škrob. V poslední fázi se přidá čistá voda.

Separace klíčku v závodě s kapacitou 150 tun kukuřice denně

Oblast použití:

  • Hluboké zpracování zrna
  • Výroba bioetanolu
  • Lihovary
  • Výroba škrobu včetně modifikovaného škrobu
  • Výroba sirupů, melasy
  • Zpracování lepku a pentosanů
  • Získávání bio polotovarů pro další zpracování

Při hloubkovém zpracování obilí vznikají průmyslové odpadní vody s vysokým obsahem organických látek, které je nutné likvidovat. Čištění odpadních vod po hlubokém zpracování zrna se provádí pomocí zařízení biologického čištění založené především na použití anaerobní reaktor.

Společnost EnviroChemie jeden z prvních, který byl vyvinut a úspěšně implementován pro podniky ve škrobárenském průmyslu. Je důležité poznamenat, biologické čistírny musí zohledňovat nejen složení a množství přiváděných odpadních vod, ale i specifika samotné výroby. Díky tomu budou léčebná zařízení efektivnější a spolehlivější a zajistí se požadovaná kvalita léčby.

Jeden příklad by byl anaerobní čistírny pro výrobní podnik modifikovaný škrob ve východním Německu.

Společnost EnviroChemie provedla návrh technologie, dodala, instalovala a úspěšně spustila zařízení biologického čištění. Jedním z hlavních požadavků podniku bylo maximální vzdělání bioplyn a jeho použití v zařízení na výrobu tepelné a elektrické energie. Kvalita čištění musí odpovídat požadavkům na vypouštění do místní kanalizace.

Zařízení pro anaerobní čištění poskytují následující stupně čištění:

  • Předběžné mechanické čištění
  • Fáze biologické acidifikace
  • Anaerobní léčba pomocí 2 metanové reaktory Biomar ASBx

Zvláště pozoruhodná je zvláštnost zpracování odpadních vod v podnicích, kde existuje výroba modifikovaného škrobu. Odpadní vody se vyznačují vysokým obsahem nejen organických látek (až 15 000 mg/l CHSK), ale mají i významný obsah solí. Dodavatel a projektant čistíren odpadních vod proto musí mít určité speciální zkušenosti a zajistit opatření pro přípravu a další čištění odpadních vod. V anaerobních čistírnách používejte korozivzdorné materiály (potrubí, armatury, měřicí přístroje, stavební konstrukce atd.).

Pro dosažení speciálních požadavků na vypouštění do kanalizace nebo jímky je zapotřebí samostatný stupeň následného čištění pomocí systémů, které umožňují odstranění biologicky perzistentních organických sloučenin, například použití ozonizační jednotky.

Anaerobní aktivovaný kal k uvedení zařízení na anaerobní úpravu dováží společnost EnviroChemie(na žádost Zákazníka) od obdobného anaerobní reaktory.

Společnost EnviroChemie vystupuje projektování léčebných zařízení, poskytuje podporu pro výstavba léčebných zařízení, dodává a instalace zařízení, provádí uvedení do provozu s následným uvedením do provozu.

Odpadní voda z podniků průmyslu škrobu a sirupu. Čištění odpadních vod z továren na výrobu bramborového škrobu

Hydroklony GP-100 a GP-300 se osvědčily jako dobré pro oddělování písku od vody. S odpovídajícím zvětšením jejich velikosti mohou čistit dopravní a mycí vodu od písku, čímž se eliminují drahé lapače písku a usazovací nádrže.


Čištění odpadních vod z továren na výrobu bramborového škrobu pomocí provzdušňovacích nádrží je vzácné. Studie provozu různých typů provzdušňovacích nádrží naznačily proveditelnost použití provzdušňovacích nádrží.< тенков-смесителей. Так при дозе активного ила 4 г/л п периоде аэрирования 6—8 ч снижение БПК гарантируется па 95% без снижения рН поступающих сточных вод. Метод биосорбции дает снижение ХПК на 80% при продолжительности контакта 1 ч и времени реаэрации 6—8 ч.


Mechanismus odstraňování škrobu pomocí aktivovaného kalu byl studován v poloprovozu za kontaktních podmínek. Active pl byl přizpůsoben škrobu a některým dalším substrátům. Aktivovaný kal a roztok škrobu byly nality do provzdušňované nádoby a provzdušňovány po dobu 7 hodin. Počáteční koncentrace aktivity škrobu a kalu v odpadní kapalině se široce měnily.


Zařízení systematicky zjišťovalo změny koncentrace CHSK, škrobu, aktivovaného kalu a také rychlost poklesu CHSK substrátu bez aktivovaného kalu. V druhém případě byla po určité době kontaktu substrátu s aktivovaným kalem kalová voda filtrována a inkubována bez provzdušňování. Pokles CHSK filtrátu byl způsoben působením exoenzymů degradujících škrob uvolněných aktivovaným kalem. V důsledku komplexu studií bylo stanoveno:


a) rychlost poklesu CHSK substrátu s aktivovaným kalem adaptovaným na škrob byla v rozmezí 0,25-0,70 g, CHSK/g aktivovaného kalu za 1 hodinu;


b) rychlost poklesu CHSK s aktivovaným kalem adaptovaným na glukózu, maltózu a albumin byla významně nižší a činila 0,1-0,27 g/g za 1 hodinu;


c) rychlost poklesu CHSK bez aktivovaného kalu byla nevýznamná a činila 0,2-9 % rychlosti poklesu CHSK s aktivovaným kalem. To se vysvětluje tím, že z kalné vody se uvolňuje pouze malá část exoenzymů a jejich hlavní část je sorbována na bakteriálních buňkách;


d) ve všech experimentech bylo zaznamenáno, že po smíchání substrátu s aktivovaným kalem došlo k okamžité adsorpci části substrátu na aktivovaný kal a množství sorbovaného škrobu bylo přímo závislé na teplotě, množství aktivovaného kalu a jeho aklimatizaci.


Většina efektivní způsobČištění odpadních vod z bramborových škrobáren je jejich likvidace ve filtračních polích. Zvýšená koncentrace škodlivin v odpadních vodách z bramborového škrobu používaných k zavlažování ve filtračních polích však vyžaduje snížení zátěže těchto typů staveb oproti domovní odpadní vodě 1,5-2x.


Při použití odpadních vod z podniků škrobárenského a sirupového průmyslu v závlahových polích je doporučeno zatížení 12 000–15 000 m3 odpadních vod na 1 hektar po dobu provozu podniků (cca 120 dní), tedy denní zatížení na 1 hektar být 100–125 m3/den. V tomto případě musí být odpadní voda používaná k zavlažování zemědělských plodin podrobena předběžnému čištění. Při použití odpadních vod ze škrobáren pro zavlažování během vegetačního období vyžaduje zprůměrování, neutralizaci a ředění 1,5-2krát. Při organizaci závlahových polí je nutné vybrat nejúčinnější neutralizační látky a zajistit výstavbu mísících nádrží s neutralizačním zařízením a dodávku říční vody k ředění. K ředění lze použít dopravník a mycí vodu. Pokud se odpadní voda používá v období mimo vegetační období, není ředění nutné.


Vzhledem k tomu, že šťávové vody obsahují živiny potřebné pro rostliny, lze tyto vody doporučit k zavlažování jako kapalná hnojiva. Srovnávací charakteristikyživiny šťávy vody a hnoje jsou uvedeny v tabulce. 29.


Tabulka 29. Srovnávací charakteristiky hnojivých vlastností džusových vod a hnoje


Ve srovnání s minerálními hnojivy odpovídá 100 m3 šťávové vody obsahem živin přibližně 17 quintalům síranu amonného, ​​5 quintalům superfosfátu a 10 quintalům chloridu vápenatého. Charakteristickým rysem této odpadní vody je rychlý rozklad, takže její akumulace a skladování je nemožné.


Zalévání bylinek je nejracionálnější. Při zálivce trav dochází spolu se zvýšením výnosu také ke zvýšení obsahu bílkovin v seně z 12,3 na 20,3 % (bez přidávání dalších hnojiv do půdy). Při zavlažování ostatních zemědělských plodin byl zaznamenán nárůst obsahu bílkovin v krmné řepě, kukuřici a mrkvi. Obsah škrobu v bramborách a cukru v řepě zavlažované šťávovou odpadní vodou se sice procentuálně nezvýšil, v některých případech i snížil, nicméně absolutní výnos škrobu a cukru z hektaru zavlažované plochy vzrostl v důsledku vysoké výtěžek.


Použití šťávové vody pro zavlažování prokázalo vysokou účinnost při zavlažování brambor a ovsa. Současně byly stanoveny optimální míry závlahy: u brambor 500 m3, u ovsa 300 m3 šťávové vody na 1 ha.


Optimální rychlost zavlažování v podmínkách lehkých hlinitopísčitých půd při zavlažování škrobáren šťávou, m3/ha:

  1. Vytrvalé byliny – 8000
  2. Kukuřice a slunečnice na siláž - 4000-8000
  3. Cukrová řepa a krmná řepa – 4000
  4. Zelí - 4000
  5. Brambory - 2000
  6. Obiloviny - 1000

Odpadní voda z podniků škrobárenského a sirupového průmyslu, i při uspokojivém mechanickém čištění, při vypouštění do vodních útvarů vytváří podmínky, za kterých je narušen kyslíkový režim a v důsledku toho dochází k proliferaci hub, jejich růstu, rozpadu s intenzivní tvorbou a uvolňováním sirovodík.


Negativní vliv odpadních vod z bramborových škrobáren vypouštěných do nádrží se projevuje intenzivní absorpcí kyslíku z vody nádrží vlivem organických, biochemicky oxidujících kontaminantů, tvorbou sedimentu, který snadno přechází do hnilobného stavu, přičemž uvolňování sirovodíku, merkaptanu a rozvoj plísňového znečištění ložiska a zhoršení organoleptických vlastností vody.


Jsou případy, kdy se vlivem intenzivního znečištění vodních ploch dostaly do stavu nevhodného pro vodárenské a kulturní a domácí účely.