Vlastnosti strojů pro prolamované kování lisováním za studena. Stroje na kování za studena azhurstal Stroj na kování za studena prolamovaný 2

"Azhur-1M" je sada zařízení určená pro profesionální kování stroj umožňuje provádět základní prvky; umělecké kování.

Zakoupením stroje získáte následující možnosti kování:
- hladká "noha"
- „Tlapka“ s oboustranným vzorem
- Kované koncovky č. 1,2,3,4
- Lícované kopí
- Prvky „curl“ a „volute“
- Torzní tyč "podélné kroucení"
- Objemový „košík“, stejně jako kruhové oblouky různých úhlů a průměrů.

K uměleckému kovacímu stroji Azhur-1m si tak můžete pořídit za nízkou cenu dodatečné vybavení, které rozšíří jeho možnosti a zjednoduší jeho práci. Například elektromechanický pohon, kovový ohřev, ohýbací blok (umožňující ohýbání kovu v požadovaném poloměru), válečky pro ohýbání profilu, válečky pro válcování profilové trubky a zařízení pro pevné zvlnění. Stejně tak CNC (počítačové numerické řízení), které bude automatizovat výrobu a provádět práci s počítačovou přesností.

Zakoupením uměleckého kovacího stroje „Azhur-1M“ za cenu výrobce získáte spolehlivé a nenáročné zařízení, které je kromě nízké energetické náročnosti vysoce produktivní, což je při výrobě důležité, protože vysoká produktivita se vám investice rychle vrátí a vy dosáhnete absolutního zisku.

Při nákupu stroje Vám rádi nabídneme doplňkový sortiment služeb pro Vaše pohodlí, např. zakoupený stroj dovezeme na Dopravní společnost. Na stroj poskytujeme záruku 3 roky. My máme servisní údržba kde vám naši specialisté pomohou vyřešit jakékoli problémy. Můžeme Vám nabídnout i stroj na leasing, tzn. nemusíte šetřit ani si půjčovat peníze na stroj, koupíte si stroj, začnete pracovat a zaplatíte za stroj.


	Napájecí jednotka AC-1 Slouží jako elektromechanický pohon kovacího bloku a dalších zařízení
	Klakson A1-2 Pro zahřátí konečků při výrobě vraných nohou, klenutých, fasetovaných kšiltů atd.
	Kovací blok A-1 Navrženo pro práci s vyměnitelnými tryskami. Blok obsahuje válečky A1-3 pro tvarování konců: houndstooth, kopule, fasetovaný kšilt atd. (včetně dvou výkresů) z tyče 10-16 mm. Kovací blok je možné dodat bez válečků.
	Přídavné válečky A1-3 Pro výrobu houndstooth, klenutých, fazetovaných kšiltů a různých typů kovaných koncovek
	Trysky - bubny Buben na navíjení kroužků 50 mm - A1-8 Buben na navíjení kroužků 70 mm - A1-8 Buben na navíjení kroužků 90 mm - A1-8 Buben na navíjení kroužků 114 mm - A1-8 Buben na navíjení kroužků 125 mm - A1-8
	Přílohy - Šneci na výrobu červonky, virgule a voluty Pro prvky s netvarovanými koncovkami - BL Pro prvky s koncovkou B1, M1, M2, M3 Pro prvky s „těsným zvlněním“ zakončením - T1 Pro prvky s ukončením „reverzní ohyb“ - č. 1-5 Pro ohýbání z připravené profilové trubky - U2 Pro prvek „Roman curl“ - BM
	Trysky - válečky Pro přípravu profilových trubek 15x15, 20x20 - A1-20 K přípravě profilové trubky 25x25 - A1-21 Pro výrobu upínací lišty 20x1,5, 20x2 A1-17
	Trysky - pro kroucení Zařízení pro výrobu „torzní tyče“ - A1-16 Zařízení pro výrobu „košíku“ - A1-14
	Ohýbačka profilu A1-18 Pro ohýbání čtvercových trubek do 40x40, tyčí do 40x40, pásků do 100x20, kulatých trubek Ø42 mm a Ø76 mm. Přidat. Sada válečků pro kanály do č. 12 a úhly do 63x63

Dnes je alternativou klasického kování kovových výrobků v peci lisování za studena. Výroba kovaných výrobků touto metodou zahrnuje použití speciálních strojů, mezi nimiž jsou nejoblíbenější „Azhur“, umělecký „Azhur 1M“, stejně jako „Azhur-Pipe Bender“ a další.

Stroj na kroucení kovových šneků

Protože použití tohoto zařízení nám umožňuje vyrábět velké objemy produktů v krátkém čase minimální náklady, je nutné podrobně zvážit proces používání takových strojů a jejich odrůd.

1 Technologie výroby prolamovaného výkovku na stroji

Proces výroby prolamovaných výrobků pomocí stroje mnohem jednodušší než jejich zpracování na kovárně.

Provádí se následovně:

Obrobek (obvykle tyč) je přiváděn do speciálního zásobníku.
Prvek je vyhříván zařízením pro větší plasticitu.
Tyč je poháněna excentry, které dávají obrobku požadovaný tvar.
Typ vzoru nastavuje příslušný program.
Bezprostředně po uvolnění z takového stroje je možné jej převést do dalších stupňů výroby, zpravidla nevyžaduje další zpracování.

Pomocí strojů na výrobu prolamovaného výkovku je možné provádět:

kroužky různých průměrů;
vzory aplikované na pás;
„vyšívaný“ čtvercový tvar;
kudrlinky různé typy;
"Nohy" jsou hladké a také vzorované.

Seznam výkresů, které lze získat pomocí tohoto zařízení, je závisí na funkčnosti samotného stroje, stejně jako použité doplňkové vybavení.

1.1 Výroba „šneka“ na stroji „Azhur“ (video)

1.2 Výhody a nevýhody technologie

Hlavní výhodou použití speciálních strojů pro kování za studena lze považovat za vysokou rychlost výroby dílů, stejně jako vysoká kvalita kreslení na každý konkrétní tisk.

Dnes je tato technologie nejvíce žádaná při výrobě lisovaných dílů v hromadné výrobě.

Technologie zajišťuje minimální úroveň vad práce a také malé množství výrobního odpadu.

Pokud jde o nevýhody této technologie, které recenze jasně ukazují, může zahrnovat pouze omezení typů tisků, které lze získat na jednom stroji.

Ve skutečnosti se mistr, který s ním pracuje, nemůže odchýlit od zavedeného souboru prvků, které lze pomocí zařízení vyrobit.

Hlavní výhodou strojů Azhur je vysoká rychlost výroba prolamovaných dílů

Z tohoto důvodu potřebuje k výrobě jednotlivých dílů pro jednotlivé zakázky použít standardní horké (ruční) kování.

1.3 Požadované materiály

Pro výrobu prolamovaného výkovku jsou kromě různých typů strojů zapotřebí také následující materiály:

suroviny pro výrobu: trubky 40×40 mm, pásy 20×20 mm, kruhové tyče o průměru 20 mm;
pohonná jednotka;
kovárna pro ohřev vzorků (pokud konkrétní konfigurace stroje tuto funkci nemá).

Kromě těchto materiálů výroba jednotlivých dílů na takových strojích může zahrnovat použití dalšího vybavení, počítaje v to:

„šneci“ pro získání různých typů kadeří;
„bubny“, které tvoří prstencové části různých průměrů;
uvolňovací válečky různé typy prolamované detaily.

Tvary šneků pro natáčení různých typů kadeří

Seznam požadovaných materiálů, jejich formát, jakož i typ přídavného zařízení potřebného pro takové stroje je určen typem výkovku, jakož i technické vlastnosti vybrané zařízení.

2 Vlastnosti obslužných strojů pro prolamované kování

Všechny stroje používané k výrobě prolamovaných dílů se velmi snadno používají. Nevyžadují obsluhu speciální trénink, mohou obsluhovat i lidé, kteří se s takovým zařízením ještě nikdy nezabývali.

Pro stabilní provoz Tato technika musí být dodržena následovně:

rychle provádí servisní práce upravené pravidly pro použití konkrétního mechanismu;
odstranit prach z dílů a odpad po kování prolamované;
sledovat kvalitu vyrobených vzorků - pokud se vyskytnou závady, doporučuje se zkontrolovat zařízení;
zajistit stabilní připojení produktů k síti.

Téměř všechny typy mechanismů tohoto typu, včetně „Azhur-Universal“, „Azhur-4“ pro kroucené trubky, „Azhur 3M“ a dalších typů zařízení, mohou pracovat ze sítě 380V.

Při práci s nimi je také velmi důležité dodržovat bezpečnostní opatření. Zařízení má velký výkon a dokáže vyrobit až 4,5 bm výrobků vyrobených prolamovanou technikou za minutu.

Je nutné zajistit všechny podmínky pro příjem a další zpracování takto vyrobených vzorků.

2.1 Vlastnosti různých modelů strojů

Existuje několik typů kovacích strojů v prolamovaném směru.

Mezi nimi nejběžnější jsou:

"Azhur 1M" je stroj pro umělecké kování. Umožňuje vyrábět všechny oblíbené prvky, včetně „tlap“, „košíků“, „kudrlinek“. Má funkci předehřívání vzorků;
"Azhur 2M" je válcovací stroj, který umožňuje zpracovávat tyče, profilové trubky, čtverce a pásy. Produkuje až 4,5 lineárních metrů za minutu;
„Azhur M3“ je horizontální lis, který umožňuje výrobu kovaných plotů. Vytvořeno pro sériová výroba, rychlost otáčení je poskytována až do 1450 ot./min. Stroj je dodáván kompletní s formuláři pro otisky;
„Azhur 4“ je stroj, který vyrábí kroucené trubky. Vyrábí až 4 lineární metry potrubí za minutu. Umožňuje vyrobit stojany na lucerny, ploty, nábytek;
„Azhur 6“ je ohýbačka trubek, kterou lze použít k ohýbání trubek v horizontální i vertikální rovině;
„Azhur-Universal“ je model, který umožňuje získat vzorky bez předehřívání. Stroj je k dispozici v základní a plné konfiguraci. Recenze potvrzují, že tento stroj umožňuje vyrábět téměř všechny požadované kované prvky.

Pro velkosériovou výrobu budou všechny výše uvedené stroje dobré.

Ale pro střední a malé kovárny doporučují recenze vzít si model kombi. Ona nejméně nákladná na údržbu a umožňuje vytvářet všechny požadované tvary dílů.

Chcete-li napsat článek o nové produkty v kovacích zařízeních Inspirovala mě náhoda. Nedávno jsem si z dílny objednal okenní mříž. Slovo od slova jsem se dostal do rozhovoru s kovářem, asi třicetiletým mladíkem, Alexejem Baryšnikovem. Nejprve se konverzace stočila k malému podnikání a pak se tiše stočila k technickým tématům.

„V naší dílně jsme se zatím specializovali hlavně na svařování a řezání kovů – kruhů, rohů, čtverců,“ řekl kovář, „ale kovaných prvků nebylo dost. Klienti tedy odešli ke svým sousedům, kteří měli kladivo. Nedávno jsme také vzali staré kladivo 75. Zcela to dali do pořádku, odstranili mezery a nainstalovali kohoutky podle pasu. Stále ale musíte s pedálem pracovat extrémně opatrně a neustále se soustředit na úderník. Uděláte chybu z únavy, nebudete následovat a místo lehkého nárazu do obrobku zasadíte takovou ránu, že se téměř hotový díl zploští. Kluci říkají, že je to všechno proto, že nejsem zkušený kovář. Opravdu neexistuje normální kladivo, které by nezávisle regulovalo amplitudu úderníku?"

Abych byl upřímný, tento problém mě překvapil. A vlastně, nevyrábí náš průmysl zařízení, která by byla na jedné straně cenově dostupná pro malé podniky a na druhé straně by byla tak pohodlná a spolehlivá v provozu, že by je mohl snadno používat i začátečník?

Vyhledávání Yandex mě zavedlo na webovou stránku závodu "Azhurstal", a poté jsem měl rozhovor s obchodním ředitelem skupiny společností Azhurstal Olegem Pavlovem, který odpověděl na všechny mé otázky.

Ano, zahájili jsme výrobu takového stroje jako „Azhur-7“. Lze z něj vyrobit i mnoho prvků, které se zpravidla vyrábějí kladivem,“ uvedl obchodní ředitel. - Ale musíte mít hodně zkušeností s prací s kladivem. Kdežto náš lis může obsluhovat člověk, který nikdy předtím nepracoval umělecké kování, nejsou pro práci vyžadovány žádné zvláštní prověrky nebo hodnosti. Člověk se může naučit ovládat stroj za 2-3 dny. Nezapomeňte také, že toto zařízení je navrženo tak, aby produkovalo stejné prvky velké množství. Prvky lze použít jak při výrobě vlastního výkovku, tak prodat jednotlivě.“

Zřejmě to bylo přesně to, co jsem hledal pro Alexeje Baryšnikova.

- Řekni mi, Olegu, jaké přesně díly lze vyrábět v Azhur-7?

Ohledně umělecké kování ručně o 90%, v závislosti na použití standardních forem nebo na míru vyrobených kupujícím zařízení, provedení prvku je omezeno pouze maximálním zdvihem jezdce 210 mm a velikostí formy, cca. 200 * 50 mm.

Jinými slovy, Azhur-7 pokrývá téměř všechny potřeby kovářů ze soukromých dílen. Jak spolehlivý je Azhur-7? Jaké komponenty a mechanismy dělají stroj originální a odolný?

Naše společnost se dlouhodobě specializuje na výrobu vysokorychlostních hydraulických lisů, nyní jsou na řadě tři hydraulický lis jsou to: Azhur-3M, PV-100 a nový Azhur-7, při jehož výrobě jsou použity pouze kvalitní italské komponenty pro hydraulický systém a pohodlné ovládání - všechny lisy jsou vybaveny nožními pedály.

Existuje záruka? Jaké formy servisu (snadnost opravy a dostupnost náhradních dílů) vaše společnost nabízí? Stává se totiž, že se nějaký stroj porouchá a na náhradní díly musíte čekat měsíce.

Záruka 12 měsíců. Naše společnost vytvořila oddělení technická podpora provoz, uvedení do provozu, záruční a pozáruční servis. Inženýři tohoto oddělení nejen poskytnou kvalifikované poradenství v kteroukoli denní dobu, ale také budou moci kdykoli odejít, aby mohl klient provést práci. Protože všechny originální díly a příslušenství jsou vyráběny v naší továrně a jsou vždy k dispozici skladem, nemusíte na ně čekat měsíce, což se o jiných výrobcích říci nedá.

- Jaká je jeho technická „chuť“ a konkurenční výhodu před jinými podobnými (importovanými) stroji?

Lis byl vytvořen od nuly s přihlédnutím k požadavkům profesionálních kovářů, kteří mnoho prvků vyrábí ručně nebo kladivem, ale to zabere spoustu času. Jedná se o první lis navržený speciálně pro takové provedení prvky uměleckého kování a zároveň velmi cenově dostupné pro malé a střední podniky - 410 000 rublů., včetně síly 100 Tf. Neexistují žádné analogy jako takové, nebo jsme o nich nemohli najít informace, nikdo je v Rusku nevyrábí. Existují lisy, které se několikanásobně liší velikostí nebo cenou; samozřejmě dokážou vyrobit stejné prvky, ale jen málokdo za to dá asi 50 000 eur.

Ano, rozdíl je značný. 410 tisíc rublů není pro malý podnik tak velká částka, v každém případě je to rozumné, což nelze říci o dvou milionech rublů. Jak to funguje? Co je vhodné pro kování?

No za prvé je lis mnohem tišší než při kování kladivem a za druhé má velkou přesnost a rychlost výroby identických prvků. Opakuji, náš lis může obsluhovat člověk, který nikdy předtím nepracoval. umělecké kování, nejsou pro práci vyžadovány žádné zvláštní prověrky nebo hodnosti. Člověk se může naučit ovládat stroj za 2-3 dny.

Malý podnik netoleruje prostoje. Dá se o Azhur-7 říci: „Koupil jsem to, dodal, nainstaloval, zapnul a funguje“? Takže tento stroj je bez bolesti hlavy?

Stroj opouští bránu závodu absolutně připravený k práci, stačí jej připojit k napájení a naplnit hydraulický olej do hydraulické nádrže.

Řekl jsem Alexeji Baryšnikovovi vše, co jsem se dozvěděl od obchodního ředitele skupiny podniků Azhurstal. Kovář si se starým kladivem už hodně vytrpěl, a tak mou informaci přijal s rachotem. A nedávno jsem znovu potkal Alexeyho, který si konečně koupil Azhur-7. Mistr mi z vděčnosti dlouze potřásl rukou a opakoval: "Výborný stroj!"

„My, kováři, děláme všechno vlastníma rukama a víme, jak důležité je být mezi našimi občany žádaný,“ řekl Alexey. - Proto nákup ruské vybavení, volíme naši zemi. A to je velmi důležité."

Alexandr Sitnikov

Stroje řady „Azhur“ jsou určeny pro umělecké kování kovů za studena. Metoda kování za studena umožňuje mnoho dekorativních detailů. Práce na strojích této linky je bezpečná, efektivní a nevyžaduje speciální dlouhodobé školení personálu.

Možnost kování za studena

Metoda kování za studena zahrnuje kroucení a ohýbání tyčí určitého průřezu. Výsledkem je sada dílů, ze kterých je sestaven hotový produkt.

Specializované stroje Azhur umožňují provádět následující operace:

ohýbání prvků podle šablony metodou rotace. Tento postup se provádí pomocí speciálních šablon kompatibilních s vřetenem. Úlohou stroje je kontrolovat přesnost rohů;
tyč je kroucena na stroji stejného typu s dalšími nástavci součástí balení;
navíjení kroužků se provádí na speciální trysce;
řezání kovaných dílů se provádí na speciálním typu stroje - nůžky. Části součásti jsou vůči sobě posunuty, čímž vzniká rovnoměrný, úhledný řez.

Nyní se pojďme dozvědět více o stroji „Azhur“ každého modelu.

Ohýbačka "Azhur-1M"

stroj "Azhur-1M"

Může vyrábět téměř všechny oblíbené prvky používané v uměleckých kovácích produktech:

košíky;
voluty;
prsteny;
vrcholy;
reverzní záhyby;
koncovky;
torzní tyče;
šneci

Výkon stroje je 3000 W, pracuje ze sítí 220 nebo 380 V „Azhur-1M“ pracuje s obrobky o průměru 8 až 16 mm, profilové trubky č. 15 a č. 20. Torzní tyče jsou vyrobeny z tyče 10 - 20 mm. Pracovní hřídele se otáčejí rychlostí 7,5 otáčky za minutu.

Kromě toho je stroj Azhur vybaven:

pohonnou jednotku, která pohání kovací modul;
kovárna pro ohřev konců tyče;
kovací modul se sadou excentrických válečků. S jeho pomocí se vytvářejí konce tyčí „vrana noha“, „fazetovaný vrchol“, „kopulový vrchol“ a další;
buben pro výrobu „prstencového“ dílu o průměru 114 mm z tyče kruhového nebo čtvercového průřezu od 6 do 12 mm;
šnek - používá se k výrobě stočených prvků z profilové trubky, kulaté nebo čtvercové tyče. Zcela eliminuje vzhled záhybů;
torzní tyč - slouží k provedení stejnojmenného prvku, dodává se v sadě s podložkami a adaptéry.

Součástí stroje je elektrická část, mechanická část a kovárna. Mechanické prvky:

elektrický motor;
postel;
kovací modul;
převodovka;
zařízení

Elektrický motor pohání spodní válec kovacího modulu přes převodovku. Odtud jde pohyb k hornímu a střednímu válci. Na tyto hřídele jsou při kroucení umístěny excentry, které ohýbají obrobek do požadovaného tvaru. Obrobek je předehřátý.

Některé prvky jsou vytvořeny pomocí bubnu nebo „šneka“ namontovaného na střední hřídeli. Pro vytvoření „torzní tyče“ a „koše“ jsou zařízení instalována na horní válec. Topná kovárna je poháněna plynovým hořákem.

Válcovací stroj "Azhur-2"

stroj "Azhur-2

Účelem „Azhura-2“ je aplikovat konvexní ornament na profilovou trubku, pás, čtvercovou a kulatou tyč. Výkon elektromotoru je 3000 W, pracuje z třífázové sítě 380 V, úprava na 220 V je možná až 4,5 bm za minutu.

Maximální velikost průřezu obrobku v mm:

profilová trubka 40 x 40;
pruhy 20 x 20;
kruhová tyč průměr 20;
strana náměstí je 20.

Hřídele se otáčejí rychlostí až 7,5 otáčky za minutu. Existují dvě konfigurace stroje: základní a kompletní.

Základní balíček obsahuje:

kovací modul;
pohonná jednotka;
horní a dolní hřídele;
převodová klec s nastavením - nutná pro současné otáčení obou hřídelů v libovolné poloze horní;
vedení pásu;
vodicí mechanismus pro čtverec;
válečky pro válcování řezů ve tvaru čtverce;
válcování texturovaných válečků;
"Řecký" ornament pro pruh.

Kompletní balíček navíc obsahuje:

37 typů rolovacích reliéfů;
7 sad hřídelí pro válcování různých reliéfů na profilovou trubku, čtyřhran;
horizontální rovnací mechanismus;
plynulé nastavení rychlosti válcování.

Válcovací stroj "Azhur" se skládá z následujících prvků:

elektrický motor;
svařovaný ocelový rám;
převodovka s ozubenými koly;
kovací modul s rovnacím mechanismem;
elektrická část

Motor prostřednictvím převodovky s ozubenými koly dodává rotační pohyb hřídelům kovacího modulu. Zde jsou umístěny tvarovací válce. Tyč prochází mezi horním a spodním válečkem a přebírá tvar válečků. Poté je díl přiváděn k vyrovnávacímu mechanismu: dvěma vyvažovačům, které dávají dílu plochý nebo zakřivený tvar.

Válcovací a ohýbací stroj "Azhur-Universal"

stroj "Azhur-Universal"

Tento model je kombinací dvou předchozích strojů „Azhur-1M“ a „Azhur-2“, která umožňuje vytvářet téměř všechny známé kovací prvky, opracovávat hrany a rolovat ozdoby na díly různých profilů.

Stroj je nabízen ve dvou konfiguracích: základní a kompletní. Pracuje s obrobky o průměru od 8 do 20 mm, pásy do šířky 60 mm. Pracovní hřídele se otáčejí rychlostí 8,5 otáčky za minutu. Zařízení je vybaveno motorem 3000 W pracujícím z třífázové sítě 380 V Stroj je určen pro práci v malé a střední výrobě.

Mechanické prvky ohýbacího zařízení "Azhur-Universal":

elektrický motor;
postel;
dva moduly kování;
převodovka;
elektrická část

Elektromotor pomocí řemenového pohonu přenáší pohyb na převodovku a válečky obou kovacích modulů. Excentry jsou umístěny na středních a spodních válcích prvního kovacího modulu, tvoří díly ve tvaru „rýče“, „vrcholu“, „vrány“. Na vnější části středního válečku je připevněn „šnek“. Pomocí kombinace konzoly a horního válce se provádějí „torzní tyče“.

Horizontální lis "Azhur-3M"

hydraulický lis "Azhur-3M"

Hydraulický horizontální lis "Azhur-3M" je určen pro výrobu kovových plotů, tyčí z tyčí o průměru do 20 mm a pásů do šířky 20 mm. Určeno pro použití ve velkosériové výrobě.

Výkon elektromotoru je 5500 W, rychlost otáčení je 1450 ot./min. Funguje z třífázové sítě 380 V Lis vytváří sílu 30 tun. Dodává se s vybavením pro výrobu vzorů: „vlna“, „kartuše“, „úhelník“, „půlkruh“, „francouzský profil“, „eška“, „červonka“ a další.

Lis se skládá z hlavních prvků:

základna;
zubové hydraulické čerpadlo v tandemu;
elektromechanický hydraulický ventil vybavený pojistným ventilem;
hydraulická nádrž;
hydraulický válec;
razítko s vodítky sloupců;
olejový filtr;
elektrický panel

Tak jako pracovní kapalina je použit strojní olej 403, Shell Tellus 46. Čerpadlo je chráněno proti přetížení pojistným ventilem. Lis se instaluje na tvrdý povrch z asfaltu nebo betonu a nastavuje se vodorovně podle úrovně.

Stroj na kroucenou trubku "Azhur-4"

stroj "Azhur-4"

Tento stroj dokáže vyrábět kroucené trubky o průměru 10 - 160 mm, s daným úhlem návinu. Tento prvek velmi zdobí hotový výrobek a používá se jako stojan na lucernu, nábytek nebo ploty.

Stroj vyrobí až 4 lineární metry kroucené trubky za minutu. Je vybavena elektromotorem o výkonu 3300 W napájeným z třífázového napájení. Rychlost otáčení hřídelí je 18 otáček za minutu.

Na základně je pod úhlem umístěna nosná deska s drážkami (3 kusy). K základní desce jsou připevněny jezdce (3 kusy) vybavené pohyblivými držáky. Na zadní straně desky jsou pravítka pro ovládání pohybu. Každý držák je vybaven otočnými deskami, které se otáčejí podél svých os vzhledem k držáku. Polohu talíře můžete nastavit pomocí zámku.

Otočné talíře jsou vybaveny válečky na ložiskách a elektromotorem s převodovkou. Přenos pohybu se provádí přes vačkovou spojku. Pevná opěrka umožňuje výměnu kartuší pro trubky různých velikostí.

Ohýbačka trubek "Azhur-6"

stroj "Azhur-6"

Tříválcový stroj je určen pro ohýbání profilů a válcování po poloměru, pracuje s trubkami do průměru 80 mm, pásy do 100 mm, kanály do č. 12, úhly do č. 63. Je možné ohýbání v horizontální i vertikální rovině. Výkon elektromotoru je 1100 W, pracuje z třífázového napájení 380 V. Válce se otáčejí rychlostí až 11 metrů za minutu.